2) 铸造生产的概念特点及重要性 3) 铸造生产的分类 4) 砂型铸造生产工艺过程 5) 介绍简单结构零件的铸造工艺 6) 铸造合金的种类及其熔化方法与设备 7) 熟悉并遵守铸工安全操作规程实习现场讲解与演示 :(2.5 学时 ) 1) 手工造型 : 砂型的组成和性能要求, 手工造型工具模样

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帚寿
7 years ago
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1 工程训练金工实习 A 教学大纲一基本要求课程编码学时 ( 周 ) 五周课程类别专业基础学分数 5 开出学期 3 4 开出单位工程训练中心适用专业机械类二性质目的与基本要求性质 : 高等工业学校学生必修的实践性专业基础课目的 : 学习工艺知识增强实践能力提高综合素质培养创新能力和创新意识基本要求 : 1 能力培育要求: 通过金工实习, 使学生初步接触机械制造生产实际, 了解机械制造生产工艺过程, 学习机械制造生产工艺的基础知识, 对现代工业生产的运作方式有初步的认识并在生产实践中, 激发学生动手动脑勇于创新的积极性, 培养学生严谨认真踏实勤奋的学习精神和工作作风, 为专业课学习打下坚实基础 2 安全要求: 学生进行金工实习时, 必须按规定穿好劳保防护服, 严格遵守各工种的安全操作规程三基本内容与时间安排 ( 一 ) 铸造工程训练 (14 学时 ) 教学要求 : 1) 了解铸造的基本概念特点和在工业生产中的地位 2) 掌握砂型铸造生产工艺过程 3) 了解型砂芯砂的组成及性能要求 4) 掌握手工造型的基本方法及其选择, 能够独立完成普通铸件的铸型制备 5) 一般了解铸造生产的分类及其工艺特点与应用 6) 分析和制定简单结构零件的铸造工艺 7) 一般了解常用铸造合金的熔炼设备及其工作原理和基本操作 8) 了解浇注应注意的问题及其对铸件质量的影响 9) 能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因和预防措施 10) 一般了解特种铸造方法的工艺与应用重点 :1) 手工造型与制芯的操作 2) 铸造工艺方案的确定及造型方法的选择 3) 电感应炉熔炼金属的原理及操作技术难点 : 铸造工艺方案的确定概述讲课 :( 3.5 学时 ) 1) 铸造实习的目的和要求 1

2 2) 铸造生产的概念特点及重要性 3) 铸造生产的分类 4) 砂型铸造生产工艺过程 5) 介绍简单结构零件的铸造工艺 6) 铸造合金的种类及其熔化方法与设备 7) 熟悉并遵守铸工安全操作规程实习现场讲解与演示 :(2.5 学时 ) 1) 手工造型 : 砂型的组成和性能要求, 手工造型工具模样铸型结构浇注系统的组成与功用操作示范 : 整模分模挖砂假箱活块三箱等造型方法 2) 砂芯制造 : 芯砂性能要求及对铸件质量的影响, 砂芯的作用, 砂芯的结构, 造芯工艺过程操作示范 : 对分式芯盒制芯学生独立操作 :(7 学时 ) 1) 造型操作练习 : 整模分模挖砂假箱活块三箱等造型练习 2) 型芯制作操作练习 3) 铸型工艺分析 : 选择典型零件的造型工艺方案, 进行试做与比较 4) 消失模铸造操作或注塑成型操作演示电化教学 :(1 学时, 可选择播放内容 ) 特种铸造 ( 清华大学音像出版社 ) 金属熔炼 ( 清华大学音像出版社 ) 铸工 ( 手工造型与机器造型 ) ( 清华大学音像出版社 ) 常见铸造缺陷 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成铸造部分实习报告 ( 二 ) 锻冲工程训练 (14 学时 ) 1 锻压教学要求 : 了解锻造生产工艺过程特点及应用了解锻造材料特点及锻造常用工具掌握常用锻造设备及自由锻基本工序掌握加热炉加热的基本方法及了解锻件的常见缺陷了解模锻胎模锻, 和各种锻压设备上的锻造方法学生操作自由锻, 锻造简单四方体 (22 22mm 或 20 20mm 的实习件 ) 熟悉并遵守锻压安全操作规程重点 :1) 掌握自由锻基本工序难点 :1) 掌握自由锻的基本方法 2

3 2) 掌握加热炉加热的温度控制概述讲课 :(1.5 学时 ) 1) 了解锻造生产工艺过程特点及应用 2) 了解锻造材料特点及锻造常用工具 3) 介绍常用锻造设备及自由锻基本工序 4 介绍加热炉加热的基本方法及了解锻件的常见缺陷 5) 介绍模锻胎模锻, 和各种锻压设备上的锻造方法 6) 熟悉并遵守锻压安全操作规程实习现场讲解与演示 :(1.5 学时 ) 1) 锻造的加工特点 2) 锻件坯料及下料方法 3) 加热炉的种类加热目的加热温度及控制 ; 始锻温度与终锻温度 ; 加热过程中可能产生的缺陷 4) 锻造成形 : 锻造的方法及锻造的冷却 5) 自由锻的设备 : 以 65 公斤空气锤和焦炭加热炉为例, 介绍空气锤的结构工作原理基本动作及操作方法 ; 焦炭加热炉的加热特点及温度控制 6) 自由锻的基本工序 : 镦粗和拔长的操作方法 ; 镦粗时坯料的高径比 ; 拔长时胚料的送进量及翻转 7) 在 65 公斤空气锤上进行镦粗拔长等基本工序的操作演示 8) 在 65 公斤空气锤上锻造四方体演示 (Φ25 料锻成方 20 20mm, Φ28 料锻成方为 22 22mm) 9) 锻压生产中的安全操作规程学生独立操作 :(7.5 学时 ) 学生燃起加热炉, 加热锻造实习工件 ( 在 65 公斤空气锤上锻造操作,Φ25 料锻成方 20 20mm, Φ 28 料锻成方 22 22mm) 电化教学 :(1.0 学时 ) 金属塑性变形与可锻性 ( 清华大学音像出版社 ) 锻锤 ( 清华大学音像出版社 ) 自由锻造 ( 清华大学音像出版社 ) 锻造方法与工艺 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成锻造实习报告 2 冲压教学要求 1) 了解冲压生产的工艺过程和特点 2) 掌握冲压生产的基本工序 : 剪切冲截弯曲拉伸等 3) 了解冲压生产的主要设备 : 普通冲床数控冲床剪切机折弯机等 4) 冲压设备的操作演示 5) 熟悉并遵守冲压安全操作规程 3

4 重点及难点 : 掌握冲压生产的基本工序 : 剪切冲截弯曲拉伸等概论讲课 :(1 学时 ) 1) 冲压生产的工艺过程和特点 2) 冲床的种类及结构 ; 冲模的种类及结构 3) 冲压基本工序与使用实例 4) 冲压机的构造 5) 冲压安全操作规程实习现场讲解与演示 :(1 学时 ) 结合冲压设备 ( 普通冲床数控冲床剪切机折弯机等 ), 介绍各种设备的工作原理并进行操作演示电化教学 :(0.5 学时 ) 板料冲压 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成冲压实习报告 ( 三 ) 焊接工程训练 :(7 学时 ) 教学要求 : 1 了解电弧焊气焊钎焊热切割以及其它常用焊接方法的过程特点所用设备材料工艺和应用 2 初步掌握手工电弧焊的基本操作方法 3 初步了解常见焊接变形的形式和其它焊接缺陷, 并了解对焊缝的一般检测方法 4 初步了解埋弧自动焊, 气体保护焊电阻焊气焊气割等离子切割的特点 5 熟悉并遵守焊接安全操作规程重点 : 掌握手工电弧焊气焊及气割的基本内容难点 : 掌握手工电弧焊的基本操作方法概论讲课 :( 1.5 学时 ) 1 焊接加工的特点和应用 2 焊接方法分类( 按热能分 ) 3 初步了解常见焊接变形的形式和其它焊接缺陷, 常用检测方法 4 初步了解埋弧自动焊气体保护焊电阻焊气焊气割的特点 5 焊接缺陷及变形: 常见的焊接缺陷种类焊接变形的基本形式, 如何预防变形的产生, 焊后校正 6 焊接结构: 焊接结构的种类, 典型焊接结构件生产工艺过程 7 焊缝的检验: 对焊缝检验的种类 8 焊接安全操作规程实习现场讲解与演示 (2.5 学时 ) 手工电弧焊 1 手工电弧焊的种类, 结合设备介绍交直流焊机构造差别, 交流焊机的型号技术参数和使 4

5 用方法, 焊机的接线方法 ; 焊条的组成作用种类与规格, 结构钢焊条牌号各个符号所代表的意义如何选择合适的焊条, 焊接接头形式与坡口形式, 焊接空间的位置, 焊接工艺参数及选择 2 几种常见的焊接方法埋弧自动焊二氧化碳气体保护焊氩弧焊的焊接过程焊接设备, 焊接材料焊接工艺特点电阻焊的基本原理与种类, 电阻焊的对焊, 闪光对焊的焊接过程, 电阻焊的特点, 点焊缝焊和对焊的应用实例气焊气割气焊的过程气割的过程, 气割及气焊的原理结合气焊设备了解乙炔发生器回火防止器氧气瓶减压器乙炔瓶胶管焊炬和割炬的用途, 焊炬和炬的构造与使用方法气焊操作的种类特征及应用, 气焊和气割的火焰温度及调节方法, 气焊回火的产生原因及回火后采取的措施 3 介绍 BX 1250 型交流焊机结合 BX 1250 型交流焊机铭牌介绍 : 初级电压次级空载电压电弧电压初级电流次级电流 ( 焊接电流调整范围 ) 及暂截率 ( 负载持续率 ) 及焊及操作方法 4 等离子切割: 介绍等离子切割的原理及应用 5 火焰钎焊: 介绍火焰钎焊的过程, 钎料与钎剂的作用参观性实习与表演 :(1 学时 ) 1 引弧技术和运条技术示范表演( 与讲解相结合 ) 1) 示范表演平焊波操作技术要领 ( 弧长焊条角度焊接速度 ), 介绍两种以上运条方法 2) 焊接操作中采用正常电流电流过大电流过小焊接速度快与慢电弧太长 ( 即焊条与工件距离太高 ) 太短等七种方法, 让学生观察焊缝情况 2 火焰钎焊表演学生独立操作 :(2 学时 ) 学生独立进行手工电弧焊的平焊对接角焊焊缝练习电化教学 :( 根据时间选择播放 ) 手工电弧焊和气焊 ( 清华大学音像出版社 ) 焊接方法 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成焊接部分实习报告 ( 四 ) 热处理工程训练 (7 学时 ) 教学要求 : 1 了解热处理的特点及应用 2 了解热处理的生产工艺和基本操作过程 3 了解热处理的主要设备及用途 4 了解钢铁材料在热处理过程中的组织结构变化及与性能的关系 5 了解碳素钢热处理前后金相组织的变化 6 了解硬度计的结构和使用方法 7 了解钢铁材料的火花鉴别方法 5

6 教学重点难点 1 重点: 四火一化及工件淬火实际操作 2 难点:Fe C 相图 TTT 曲线 CCT 曲线的理解概述讲课 :(2 学时 ) 1 热处理的特点及应用 2 工程材料的分类方法常用钢铁材料的分类牌号及应用 3 了解钢铁材料在热处理过程中的组织结构变化及与性能的关系 4 热处理的概念及四火一化的工艺方法 ( 了解 Fe C 相图 TTT 曲线 CCT 曲线的意义与作用 ) 5 实习工件热处理工艺的制定 6 钢铁材料的火花鉴别方法 7 热处理安全操作规程电化教学 :(1 学时 ) 热处理钢铁材料火花鉴别法实习现场讲解与演示 :( 1 学时 ) 1 箱式炉井式炉盐浴炉气体渗碳渗氮炉的构造工作原理及应用 2 加热炉的电源接线方法与温度控制过程 3 工件热处理的基本操作过程 4 演示硬度计的使用方法 5 观察碳素钢淬火前后的金相组织变化学生独立操作 :( 2.5 学时 ) 1 独立进行榔头件淬火回火操作 2 独立进行实习件的硬度测量 3 独立进行实习件的打磨抛光专题讲课 :(0.5 学时 ) 热处理工件质量分析实习报告 : 学生及时按要求独立完成热处理部分实习报告 ( 五 ) 车工工程训练 :(21 学时 ) 教学要求 : 1) 了解普通卧式车床的型号用途切削运动组成传动系统及调整方法 2) 了解车工常用车刀 ( 右偏刀弯头刀成形刀螺纹车刀切断刀等 ); 量具 ( 钢板尺游标卡尺 ); 主要附件 ( 三爪卡盘四爪卡盘中心架跟刀架拨盘顶尖心轴弯板 ) 的结构和应用 3) 了解车削加工的基本方法 ( 车外圆内孔端面螺纹圆锥成型面切断及滚花 ) 以及车削加工精度 4) 掌握切削加工的基本操作技能, 加工出实习锤柄套管件, 并可加工一般轴类零件, 初步熟 6

7 悉切削加工的基本工艺过程 5) 参观仿形车床立式车床的加工过程 6) 熟悉并遵守车工安全操作规程概述讲课 :(2.0 学时 ) 1) 车工实习的内容要求及安排 2 车削加工的特点及应用 3) 介绍车床的种类加工特点及用途 a 立式车床及加工特点( 参观 ) b 仿形车床简介: 仿形刀架的特点 ( 参观 ) 4) 熟悉并遵守车床的安全操作规程实习现场讲解与演示 :(5 学时 ) 1) 所用卧式车床的型号用途切削运动主要组成及其作用, 车床的调整及各手柄的作用 2) 空车练习内容要求和安全注意事项 3) 刀具的安装, 工件的安装与找正方法 4) 正确的操作方法和步骤 : 对零刻线试切试量刻度盘的使用 5) 车床常用刀具简介 : 外圆车刀切削部分的组成 ( 三面二刃一尖 ) 和主要几何角度及其作用, 刀具的刃磨方法, 砂轮的选择及磨刀的安全操作规程 6) 卡尺的用途结构刻线原理读数方法及正确的使用与保养 7) 车削加工达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 Ra 值 8) 螺纹加工表演 9) 外圆车刀刃磨表演学生独立操作 :(13 学时 ) 能用三爪自定心卡盘和顶尖正确地安装工件, 能正确安装刀具操作卧式车床加工一般轴类盘套类零件 ( 包括车外圆端面内孔沟槽普通螺纹及小滑板转位法车锥面等 ), 并逐步达到以下要求 : 1) 能独立正确的操作 2) 空载练习车床熟悉各手柄的正确使用, 并进行平端的加工 3) 粗车外圆车台阶 4) 精车外圆车锥度车圆弧车螺纹 ( 套扣 ) 5) 安装车刀与滚花刀, 车削套管及进行滚花 6) 在车床上进行锤柄和改锥体的装配 7) 刀具磨削练习 8) 能正确使用游标卡尺和钢板尺 9) 能制定一般轴盘套类零件的车工工艺电化教学 :(1 学时, 可进行选择播放 ) 卧式车床及其调整 ( 清华大学音像出版社 ) 车床基本操作 ( 同上 ) 轴盘车削加工 ( 同上 ) 7

8 螺纹加工 ( 同上 ) 车床主要附件 ( 同上 ) 刀具角度对切削过程的影响 ( 同上 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成车工部分实习报告 ( 六 ) 铣工工程训练 (3.5 学时 ) 教学要求 : 1 了解铣削加工的特点, 应用范围, 公差等级及表面粗糙度 2 了解铣床的种类( 卧式铣床滚齿机花键轴铣床键槽铣床龙门铣床工具铣床仪表铣床数控铣等 ) 3 主要介绍 X6132 型铣床的型号规格主要组成部分及应用, 了解铣床的传动过程及变速原理结构的基本形式 4 了解铣刀刀具的材料及特点, 铣刀的种类加工范围安装方法熟悉铣削方法 ( 顺铣逆铣 ) 的特点 5 了解铣床的附件( 平口钳万能立铣头回转工作台万能分度头 ), 重点介绍万能分度头的使用方法 6 掌握在卧铣床上进行实习件的内圆弧表面和羊角的铣削 7 熟悉并严格遵守铣工安全操作规程重点 :1 掌握铣削方法( 顺铣逆铣 ) 的特点 2 掌握在卧铣床上铣削实习件的内圆表面和羊角的操作难点 :1 掌握万能分度头的分度方法概论讲课 :(1 学时 ) 1 铣削加工的特点 2 铣削加工在机械制造中的作用及范围 3 铣床的种类特点及其应用 4 铣刀刀具的材料种类特性加工范围及安装方法 5 铣工实习的内容及安排 6 铣工安全操作规程实习现场讲解与演示 :(0.5 学时 ) 1 铣床的种类所用铣床的型号用途切削运动主要组成部分及作用, 主轴转速及进给量的调整, 各手柄的作用 2 铣床的传动系统: 工作台的转动 ( 三个方向 ) 及其调整 3 铣削方法: 顺铣逆铣的特点及铣削加工能达到的精度等级及表面粗糙度值 4 演示在卧铣床上铣削实习件的内圆表面和羊角的操作学生独立操作 :(2 学时 ) 1 在 X6132 型铣床上铣削实习件 (R45 内圆弧表面 ) 2 在 X6132 型铣床上铣削羊角 8

9 电化教学 :( 与磨削实习一起观看 ) 铣床附件及工件安装 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成铣工部分实习报告 ( 七 ) 刨工工程训练 (3.5 学时 ) 教学要求 : 1 了解牛头刨床的型号规格, 主要组成部分及应用 ; 了解牛头刨床龙门刨床插床 ( 立式刨床 ) 的用途 2 了解刨削加工的主要方法, 加工范围及加工精度表面粗糙度的范围 ; 刨床常用附件工具及使用范围 3 掌握在牛头刨床上加工水平面的刨削操作 4 熟悉并遵守刨工安全操作规程重点 :1) 牛头刨床的刨削运动 2) 牛头刨床的传动系统 ( 摆杆机构曲柄连杆棘轮机构 ) 及特点 3) 刨削四方体基准的选择难点 : 牛头刨床的传动系统 ( 摆杆机构曲柄连杆棘轮机构 ) 及特点概论讲课 :(0.5 学时 ) 1 刨削加工的特点作用及应用范围 2 刨削加工的常用设备及用途 3 刨工实习安全操作规程实习现场讲解与演示 :(0.5 学时 ) 1 牛头刨床的型号规格, 主要组成部分及作用 2 牛头刨床的刨削运动 3 牛头刨床的传动系统( 摆杆机构曲柄连杆棘轮机构 ) 及特点 4 刨刀的特点种类 5 工件的安装方法 6 刨削四方体基准选择及刨削四方体 7 刨削加工的安全操作规程参观性实习 :(0.5 学时 ) 1 以工作现场的加工工件为例, 讲解工件的刨削加工艺过程 2 参观龙门刨床并介绍其加工特点 1) 龙门刨床的型号加工范围传动特点 2) 龙门刨床工件的装夹 3 参观插床并介绍 1) 插床为何称之为立式刨床, 以传动结构进行说明 2) 插床刀具特点加工范围传动特点及工件安装 3) 内键槽加工演示 9

10 学生独立操作 :(2 小时 ) 1 牛头刨床的空车练习操作( 熟悉各手柄的位置, 练习调整手柄, 允许空车运动, 不刨削 ) 2 安装刨刀与工件 3 刨削四方体( 学生榔头件, 一人一件 ) 4 加工后的实习件进行检验( 自检互检指导老师专检 ) 平面度垂直度表面粗糟度及加工尺寸等电化教学 :( 与磨削实习一起观看 ) 1 刨工 ( 东南大学音像出版社 ) 2 插床与拉削 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成刨工部分实习报告 ( 八 ) 磨削工程训练 (3.5 学时 ) 教学要求 : 1 了解磨削加工的特点, 磨削加工的尺寸精度表面粗造度及加工金属材料的范围 2 磨床的种类( 外圆磨床内圆磨床平面磨床 ) 加工特点和用途, 外圆磨床和平面磨床的型号规格性能主要组成部件及作用 3 了解磨削用刀具砂轮了解砂轮的三要素磨料结合剂空隙了解砂轮的主要特性参数 : 磨料粒度硬度结合剂组织形状尺寸了解砂轮的平衡及修整 4 掌握平面磨床的磨削操作 5 熟悉并遵守磨工安全操作规程重点 :1) 掌握平面磨床的磨削操作难点 : 正确区分砂轮的硬度与磨粒硬度之间的差异概论讲课 :(1 学时 ) 1 了解磨削加工的特点, 磨削加工的尺寸精度表面粗造度及加工金属材料的范围 2 磨床的种类( 外圆磨床内圆磨床平面磨床 ) 加工特点和用途, 外圆磨床和平面磨床的型号规格性能主要组成部件及作用 3 了解磨削用刀具砂轮了解砂轮的三要素磨料结合剂空隙了解砂轮的主要特性参数 : 磨料粒度硬度结合剂组织形状尺寸了解砂轮的平衡及修整 4) 磨工安全操作规程实习现场讲解与演示 :(1.5 学时 ) 1 常用磨床种类加工特点用途主要组成及作用 2 外圆磨床平面磨床上工件的装夹加工的操作步骤调整 3 平面磨床空机练习 10

11 4 平面磨床磨削实习件电化教学 :(1.0 学时, 磨工铣工刨工一起观看 ) 1 磨床类机床 ( 清华大学音像出版社 ) 2 铣床附件及工件安装 ( 清华大学音像出版社 ) 3 刨工 ( 东南大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成磨工部分实习报告 ( 九 ) 钳工工程训练 (17.5 学时 ) 教学要求 1 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用 2 掌握钳工的主要操作技能( 锯削锉削钻削攻螺纹划线 ) 及所用的工夹具量具刮削研磨等方法 3 初步了解机器部件装配和拆卸方法 4 熟悉并严格遵守钳工安全操作规程重点 :1) 掌握锯割锉削的基本操作要领 2) 划线基准的选择 3) 圆弧面锉削的操作要领 4) 掌握钻孔及攻螺纹的操作要领难点 :1 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定方法及套螺纹前圆杆直径的选择 2 锉削时的施刀变化概论讲课 :(1.5 学时 ) 1 钳工工作在机械制造及维修中的作用 2 钳工工作的分类及基本操作( 锯削锉削划线钻削扩孔铰孔攻丝套扣刮削研磨装配等 ) 3 钳工工作所用设备及场地 4 钳工实习的内容及安排 5 钳工实习安全操作规程实习现场讲解与演示 :(3.5 学时 ) 1 锯割: 锯割的概念, 手锯的结构应用及使用方法 ; 锯条的种类与安装, 锯割的正确姿势与操作方法, 安全注意事项 2 锉削: 锉削的概念, 锉刀材料各部分名称种类规格及其选择, 锉削的正确姿势与操作方法, 零件的尺寸形状及精度的检验 ( 用钢尺卡尺角度刀口尺样板塞规等 ) 3 了解台虎钳的结构并能正确装夹工件 4 划线: 划线的目的与种类, 划线常用的工具及使用方法, 划线前的准备, 基准的选择, 平面和立体划线的方法和步骤 5 钻孔: 钻孔的概念, 钻孔设备 ; 钻头的种类与结构, 钻头的刃磨方法 ; 工件的装夹与安全操作规程 11

12 6 攻螺纹及套螺纹: 攻螺纹套螺纹的概念及其使用范围, 丝锥的结构特点及攻螺纹方法 ( 包括工具组成, 螺杆直径 ) 与操作套螺纹, 攻螺纹的安全操作技能 7 装配: 装配的概念, 装配对产品质量的影响, 一般部件的结构和零件的装配关系装配方法步骤与使用工具, 装配的验收标准学生独立操作 (12.5 学时 ) 1 进行实习工件的锯削锉削划线钻削攻螺纹套螺纹的操作按要求完成实习件 2 实习工件的装配电化教学 :( 根据时间选择观看 ) 1 锯削锉削 ( 清华大学音像出版社 ) 2 划线刮削研磨 ( 清华大学音像出版社 ) 3 钻床设备及钻削 ( 清华大学音像出版社 ) 4 装配方法及技术 ( 清华大学音像出版社 ) 实习报告 : 学生及时按要求独立完成钳工部分实习报告 ( 十 ) 拆装工程训练 (7 学时 )( 机动 ) 教学要求 : 1 装配的概念形式工艺过程及典型零件的装配方法, 装配对产品质量的影响 2 了解零件间的配合关系,( 过盈配合间隙配合过渡配合 ) 3 掌握链传动的类型及其传动特点 4 掌握棘轮机构的组成及其工作原理 5 了解自行车的结构及拆装工序 6 熟悉并严格遵守安全操作规程重点 :(1) 掌握链传动的特点 (2) 掌握棘轮机构的工作原理 ; 难点 : 掌握零件组件部件机器之间的关系概述讲课 :( 2 学时 ) 1 装配的概念形成工艺过程及装配对产品质量的影响 2 装配基准的选择 3 自行车的发展及自行车的种类规格型号 4 链传动的类型及其传动特点 5 棘轮机构的组成及其工作原理 6 拆装的内容及安排 7 拆装的安全操作规程实习现场讲解与演示 :(1.5 学时 ) 1 拆装所用设备及其工具种类简介 2 一般部件的结构和零件的装配关系; 典型零件的装配方法步骤及使用的工具 12

13 3 自行车的各组成部分及其特点 4 拆卸机器的基本要求学生独立操作 :(3.5 学时 ) 1 按拆装的工序要求拆卸并装配自行车 2 调整试车验收实习报告 : 在本工种实习结束后, 学生按要求完成拆装部分实习报告 ( 十一 ) 数控车工程训练(21 学时 ) 教学要求 1 了解数控车床的构造和组成; 2 了解数控车床基本知识和加工特点; 3 初步掌握数控车编程及操作 4 了解车削中心与数控车床的异同点数控车概论 (3 学时 ) 1 数控车床的特点及应用范围 2 数控车加工对象 3 数控车床的组成和功能 4 数控车手工编程基础 ( 工件坐标系的建立常用 G M T F S 指令的功能 ) 数控车的计算机辅助设计与辅助制造 (CAXA 数控车 )(4 学时 ) 1 学习使用 CAXA 数控车绘制零件图 2 编制数控加工程序 3 用计算机模拟加工 4 完成指导教师给定的自拟件的设计, 编程与计算机模拟加工 ( 材料 45# 直径 25 长 80mm, 包含有直线, 圆弧曲线等一般复杂程度 ) 现场讲解与演示 (4 学时 ) 1 电源的接通与断开, 工作方式的选择, 主轴的转动和停转, 换刀冷却暂停润滑泵的开和停 2 数控加工程序的输入与修改 3 机床原点复归, 机床系统参数的调整机床坐标系的建立 4 工件与刀具的安装工件坐标系的建立 5 完整演示一典型零件加工的全过程 6 车削中心简介在教师指导下完成自拟工件的加工 (8 学时 ) 1 空车练习, 熟悉机床的基本操作 2 输入加工程序并检查 3 首件单步试切 4 检查加工件的精度 13

14 5 进行补正及修改 6 自动循环加工讨论总结 (2 学时 ) 1 检查零件质量 2 填写实习报告 3 清理环境卫生 4 考核实习成绩 ( 十二 ) 数控铣工程训练(7 学时 ) 教学要求 1 了解数控铣床的基本知识 2 了解数控铣床常用 G S F M 指令的用法 3 掌握数控铣床的计算机辅助设计与编程(CAXA 制造工程师 ) 4 掌握数控铣床的基本操作概述讲课 (1 学时 ) 数控铣床的基本知识, 铣床常用 G S F M 指令的用法 1 数控铣床的产生发展特点及应用范围 2 数控铣床的组成及工作原理 3 数控铣床的机械结构伺服系统及位置检测装置 4 数控铣床坐标系的建立 5 数控铣床常用 G S F M 指令功能多媒体互动教学 (3 学时 ) 讲解数控铣床加工计算机辅助编程方法 ( 软件为 CAXA 制造工程师 ) 1 CAXA 制造工程师的建模的基本方法 2 编制简单的 2.5 轴加工程序 3 布置自拟设计作业( 在一个 40*40mm 大的平面上设计一个简单的二维平面图, 包括直线, 圆弧等一般复杂程度的图形 ) 学生分组完成自拟件的设计并编写相关的加工程序实习现场讲解与演示 (1.5 学时 ) 1. 现场讲解机床结构以及机床坐标系和工件坐标系的建立, 完成原点复归等基本操作 2. 结合实际加工件, 讲解对刀, 找正等加工全过程, 帮助学生加深对加工工艺路线制定的理解学生独立操作 (1.5 学时 ) 在指导教师指导学生完成自拟件的实际加工 ( 十三 ) 数控线切割工程训练(10.5 学时 ) 教学要求 1 了解数控线切割机床的基本知识 2 了解数控线切割机床常用 3B 语言指令代码的意义, 会用 3B 语言编写简单的程序 3 掌握数控线切割的计算机辅助设计与编程( 限 CAXA 线切割软件 ) 14

15 4 掌握数控线切割的基本操作概述讲课 (2 学时 ) 1. 数控线切割放电加工基本原理 ( 与电弧放电的主要区别 ) 2 电火花加工走丝原理 3 电火花加工的特点和分类 4 快走丝线切割与慢走丝线切割的异同 5 3B 手工编程多媒体互动教学 (3 学时 ) 讲解数控线切割加工计算机辅助编程方法 ( 软件为 CAXA 线切割 ) 1 CAXA 线切割的图形绘制 ( 开环轮廓或单一封闭轮廓图 ) 2 CAXA 线切割的程序编制 3 计算机模拟加工实习现场讲解与演示 (1.5 学时 ) 1. 现场讲解机床结构以及机床坐标系和工件坐标系的建立等基本操作 2. 结合实际加工件, 讲解对刀, 找正等加工全过程, 帮助学生加深对加工工艺路线制定的理解学生独立操作 (3.5 学时 ) 1. 布置自拟设计作业及具体要求.( 在 40*40 的平面内自行设计一包含有直线, 曲线等具有中等复杂程度的图形 ), 学生分组完成自拟件的设计并编写相关的加工程序 2. 指导教师指导学生完成自拟件的实际加工考核方式及成绩评定 (0.5 学时 ) 考核成绩包括 : 实习态度 + 创意 + 编程 + 实际操作 ( 十四 ) 数控综合工程训练(7 学时 ) 教学要求 1 了解加工中心机床与数控铣床的区别 2 了解加工中心机床的换刀装置及刀库 3 了解电火花加工机床的工作原理 4 了解三坐标测量机的工作原理和在逆向工程中的应用 5 了解快速成型机的工作原理与简单应用现场讲解与演示 (7 学时 ) 1 讲解加工中心与数控铣床的区别与联系 2 讲解加工中心的换刀装置与刀库 3 讲解并演示 M06 T 指令的用法 4 演示如何把刀具按规定装入刀库 5 在加工中心上演示加工一典型零件 6 讲解电火花加工机床的工作原理及主要应用 7 讲解三坐标测量机的工作原理和在逆向工程中的应用 8 讲解快速成型机的工作原理及简单应用 15

16 ( 十五 ) 机器人创新教学课程的目的与任务机器人创新教学是一门开创性的全新课程, 它以机器人为主要教学内容或教学工具开展的教与学活动, 在学校课程中加强机器人学科教育, 使机器人知识得到了普及, 在机器人的应用中, 存在着编程控制管理维护人机关系等一系列有待处理的工作, 只有操作者掌握其原理结构和操作技能, 才能提高它的应用效能所以加强机器人教育是提高机器人应用水平的需要, 也有助于为机器人专业创建良好的环境, 避免重模仿轻创新, 避免强调固有知识的学习而忽视了学生创造性思维的培养本课程是, 课程理念上课模式课程环境均是全新的, 也需要您以全新的姿态参与本课程历时 4 天,30 学时, 边做边学, 您将动手实施一系列由浅入深的项目或比赛本课程以团队形式运行, 每小组 2 个学生, 同时分成几个大组每小组拥有一套努力的课程平台 AS-UII,AS-ROBEI 和电脑每小组的桌面上有一套技术资料本课程的目的如下 : (1) 系统训练创新能力和实践能力 ; (2) 自主建构工科基础知识各教学环节学时分配教学课时分配序号章节内容讲课实验上机其它实践教学环节机动熟悉本课程性质内容 2 机器人概述 1 熟练掌握 vjc 编程 2 组织各个小组学生进行灭火比赛 1 讲授机器人中级扩展卡, 熟悉中级套件的组装技巧 1 高级伺服电机扩展卡及其高级套件的使用 2 高级套件模型搭建合计 28 课程的教学内容重点和难点与教学进度安排第一天概述 (7 学时 ) ( 一 ) 教学要求了解国内国际机器人发展动向, 明确本课程的性质任务及主要内容 ; 掌握机器人的基本操作规范重点 : 分组, 学习机器人参考资料难点 : 熟悉机器人操作规范, 使用方法 16

17 ( 二 ) 教学内容及进度安排 ( 参考学时 7 学时 ) 分层次讲解我国的机器人发展概况发展动向 ; 本课程的任务及主要内容第二天 vjc 编程 (7 学时 ) ( 一 ) 教学要求熟练 vjc 编程技巧, 掌握机器人的各个硬件组成的性能能够在灭火场地不发生碰撞的情况下走完四个房间并且回到出发点重点 : 熟练 vjc 编程难点 : 自主组装灭火机器人, 并且能调试硬件, 进行灭火 ( 二 ) 教学内容及进度安排 ( 参考学时 7 学时 ) 分层次讲清 vjc 编程, 灭火规则第三天机器人中级扩展卡 (7 学时 ) ( 一 ) 教学要求熟悉掌握主要套件的使用方法, 和编程技巧, 能够搭建一些简单的模型重点 : 主要套件的使用方法难点 : 模型搭建 ( 二 ) 教学内容及进度安排 ( 参考学时 7 学时 ) 如何使用扩展卡及其主要套件, 会编程第四天高级伺服电机扩展卡 (7 学时 ) ( 一 ) 教学要求掌握高级伺服电机扩展卡及其高级套件的使用方法, 熟悉编程, 能够搭建有创新意义的模型重点 : 伺服电机的使用方法以及如何调试伺服电机难点 : 自主搭建一些有创意的模型 ( 二 ) 教学内容及进度安排 ( 参考学时 7 学时 ) 高级伺服电机扩展卡及其高级套件的使用 ; 高级套件模型搭建建议教材与教学参考书 1. 教材 : 创新与实践. 张义智. 内蒙古大学出版社参考书 : [1] 能力风暴 AS-UII 使用手册 [2] VJC1.6 用户使用手册 [3] 工程创新模块中级套件使用手册 [4] AS-ROBEI 机器人工程创新套件四考核方式及成绩评定按照新的工程训练教学目标 : 增强实践能力, 提高综合素质, 培养创新意识和创新能力的要求, 为了实现这一目标, 特重新修订工程训练中心学生工程训练成绩考核办法 : ( 一 ) 机械类 (A 类 ) 学生的工程训练成绩按考试课考核方法 ( 百分制 ) 记分 ; 准机类 (B 类 ) 非机类 (C D E F 类 ) 学生的工程训练成绩, 按考查课考核方法 ( 优良中及格不及格 ) 17

18 记分 ( 二 ) 各类学生在各工种 ( 环节 ) 的工程训练按工程训练中心编制的教学日历进行 ( 三 )A 类 B 类学生的工程训练总成绩由理论考试和实训成绩两部分组成, 即实训成绩占总成绩的 80%, 理论考试成绩占总成绩的 20%;C D E F 类学生工程训练总成绩即为各工种实训成绩之和 ( 四 ) 理论考试由教学科组织考试阅卷, 实训成绩由各工种指导教师进行考核评定工程训练考核项目及成绩所占权重见表 1 ( 五 ) 成绩填报办法 1 单工种实训成绩, 由各工种指导教师填入考核表, 各工种实训成绩所占比例见表 2 2 每个学生的总评成绩, 由教学秘书汇总, 并填入内工大考试考查成绩报告表, 上报学生成绩 ( 六 ) 具体评分标准如下 : 分 : 能很好地完成实习任务, 达到实习大纲中规定的全部要求在实习过程中积极主动虚心好学埋头苦干, 能认真做好实习记录, 并有较强的动手能力 ; 实习报告能对实习内容进行全面系统的总结, 并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题, 或有合理化建议 ; 考核时能准确全面地回答问题实习态度端正, 实习期间无违纪行为分 : 能较好地完成实习任务, 达到实习大纲中规定的全部要求在实习过程中踏实肯干, 能认真做好实习记录, 并有较好的动手能力 ; 实习报告能对实习内容进行全面的总结, 并能理论联系实际 ; 考核时能正确回答问题实习态度端正, 实习期间无违纪行为分 : 能完成主要的实习任务, 达到实习大纲中规定的主要要求实习期间表现尚好, 能按时做好实习记录, 动手能力一般 ; 能完成实习报告, 并有一定的分析能力考核时能正确回答主要问题实习态度端正, 实习期间无违纪行为分 : 实习态度基本端正, 能完成基本的实习任务, 达到实习大纲中规定的基本要求实习过程中能适当记录, 但内容不全 ; 能完成实习报告, 但质量不高, 考核时尚能回答问题, 但不够完整准确实习期间有较轻微的违纪行为, 但能深刻认识及时纠正不及格 : 凡具备下列条件之一者, 均以不及格论处 1 未达到实习计划中规定的基本要求, 实习期间表现较差, 实习报告敷衍潦草, 考核时不能回答主要问题或有原则性错误 ; 2 在实习期间, 病事假天数超过实习总天数五分之一以上者 ; 3 无故缺勤者; 4 主要实习项目有所漏缺或成绩不合格, 未予补做补考者 ; 5 实习中有违纪现象, 经教育不改, 或有严重违纪行为, 或发生重大事故者, 均取消实习资格, 实习成绩作不及格处理 ( 七 ) 各工种工程训练结束后, 三日内将考核表报教学科, 并且最后一工种负责将实习报告交到教学科表 1: 实训考核项目实习纪律实习报告实习件质量 Σ

19 表 2: 分工种成绩所占比例基础制造训练部现代制造训练部创新部总成绩电工电子训练部工种实习时间类别 A B C D E F 车钳铣刨磨铸锻焊热拆 3 小计数车数铣线切割数综 5 小计创新小计实训 (80%) (80%) (100%) (100%) 考试 (20%) (20%) 合计电工合计电子 100 合计 100 五建议教材及主要参考资料金属工艺学实习教材 ( 十五规划教材 ) 及金属工艺学实习报告 ( 自编 ) 六其它说明实习前动员金工实习概论分班理论考试 (4 学时 ) 七编制说明编制者 : 郭连考郭长青王东辉编制时间 :2009 年 3 月李卫国 ( 创新部分 ) 组长 : 郭连考 19

适用专业：机制类本科、专科各专业

适用专业：机制类本科、专科各专业机械制造基础教学实习大纲 C 类新疆大学工程训练中心二一五年十月实习 ( 实训 ) 课程名称 : 机械制造基础机械制造基础教学实习大纲实习 ( 实训 ) 周数 :2 实习 ( 实训 ) 学分 :2 一机械制造基础实习的性质目的和任务课程性质 : 机械制造基础实习是工程类专业的实践性教学环节, 是学生了解机械制造生产过程培养实践动手能力学习后续课程的实践性教学环节, 是专业基础必修课