国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

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3 数控技术应用专业 人才培养整体解决方案 上海市工程技术管理学校组编 主 编 : 盛红燕 参编老师 : 张斌张胜民蒋燕张忠慧沈晓琳熊伟张晓龙徐斌黄伟袁静黄凯平高俊鑫潘进香刘韶珍张玉东张伯森吴琰琨程浩刘览赵华邬忠明行业专家 : 祁斌 ( 上海嘉仕久企业发展有限公司 ) 钱伟菁 ( 上海机床厂有限公司 ) 樊飞 ( 上海汇众內配缸套厂有限公司 ) 主 审 : 龚惠兰

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5 目录 专业建设委员会名单... 1 课程结构图... 2 职业能力培养体系示意图... 3 专业教学实施方案... 4 一 专业名称与专业代码... 4 二 入学要求与学习年限... 4 三 培养目标与人才规格... 4 四 职业范围... 5 五 课程结构图... 6 六 主要专业课程内容与要求... 7 七 职业能力培养体系示意图... 9 八 教学活动时间分配 ( 按周分配 ) 九 教学计划表 十 实践教学安排 十一 专业教师任职资格 十二 实训 ( 实验 ) 装备 十三 说明 课程标准 一 机械制图 课程标准 二 机械加工常识 课程标准 三 CAD/CAM 软件应用技术 课程标准 四 机床电气控制 课程标准 五 机械基础 课程标准 六 认识实习 课程标准 七 普通车削加工 课程标准 八 数控铣床产品加工 课程标准 九 数控车床产品加工 课程标准 十 典型铣削零件的编程与加工 课程标准 十一 典型车削零件的编程与加工 课程标准 十二 数控车床综合实训 课程标准 十三 数控铣床综合实训 课程标准 附件 1: 人才需求与专业改革调研报告 附件 2: 工作任务与职业能力分析表 附件 3: 校企合作单位 ( 基地 ) 附件 4: 专业建设委员会章程 附件 5: 产学结合 人才培养模式改革实施方案

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7 专业建设委员会名单 序号姓名单位职称职务职业资格备注 1 盛红燕上海市工程技术管理学校专业部主任技师主任 2 张斌上海市工程技术管理学校县学科带头人数控 加工中心技师副主任 3 徐斌上海市工程技术管理学校县教学能手数控高级委员 4 沈丰上海市工程技术管理学校实训中心主任钳工技师委员 5 常玉成上海工业技术学校教师高级技师委员 6 钱伟菁上海机床厂有限公司工段长高级技师委员 7 蔡湧同济大学教师数控高级技师委员 8 季新威上海嘉仕久企业发展有限公司技术主管热模锻设计高级委员 1

8 课程结构图 2

9 职业能力培养体系示意图 职业能力 岗位能力 课程体系 职业技能认证 常用量具使用 机械制图 普通车床操作 车刀刃磨零件加工与检测车床维护保养 机械基础机械加工常识普通车削加工 普通车工 ( 五级 ) 数控车床操作 零件图识读工艺文件编制加工程序编制零件加工与检测数控车床维护保养 数控车床产品加工典型车削零件的编程与加工 CAD/CAM 软件应用数控车床综合实训 数控车工 ( 四级 ) 数控铣工 ( 四级 ) 数控铣床 操作 零件图识读工艺文件编制加工程序编制零件加工与检测数控铣床维护保养 数控铣床产品加工典型铣削零件的编程与加工 CAD/CAM 软件应用数控铣床综合实训 职业拓展 能力 生产管理能力 创新实践能力 项目实施能力团队协作能力 社会能力 3

10 专业教学实施方案 一 专业名称与专业代码 专业名称 : 数控技术应用 专业代码 : 二 入学要求与学习年限 入学要求 : 初中毕业或相当于初中毕业文化程度 学习年限 : 三年 三 培养目标与人才规格 ( 一 ) 培养目标本专业主要面向从事航天航空 机械 汽车 电子 电器 模具制造等产业的企业, 旨在培养能在生产第一线从事数控车削加工 数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作, 具有职业生涯发展基础的中等应用型技能人才 ( 二 ) 人才规格本专业所培养的人才应具有以下知识 技能与态度 : 良好的道德品质 职业素养 竞争和创新意识 良好的人际交往 团队协作能力及健康的心理 通过不同途径获取信息 学习新知识的能力 运用计算机进行技术交流和信息处理的能力 了解企业数控加工的生产过程与生产管理 安全文明生产 环境保护 质量控制等方面的相关知识和技能 识读与绘制机械零件图的能力 机械加工基础知识 严格按照工艺文件进行生产的科学态度 钳工基本操作技能 普通车床与铣床操作技能 数控加工程序编制 编辑能力 数控机床操作技能 解决数控加工中的一般技术问题能力 4

11 产品检测评估能力 使用 CAD/CAM 软件进行数控编程的基本能力 数控机床的日常维护知识及技能数控车削 ( 技能 ) 方向 数控车床加工工艺编制 程序编写和编辑能力 数控车床操作技能 解决数控车床加工中的一般技术问题能力 数控车加工产品的检测评估能力 普通车工 ( 五级 ) 和数控车工 ( 四级 ) 职业资格证书数控铣削 ( 技能 ) 方向 数控铣床加工工艺编制 程序编写和编辑能力 数控铣床操作技能 解决数控铣床加工中的一般技术问题能力 数控铣加工产品的检测评估能力 普通车工 ( 五级 ) 和数控铣工 ( 四级 ) 职业资格证书 四 职业范围 序号专业 ( 技能 ) 方向职业 ( 岗位 ) 职业资格 ( 名称 等级 颁证单位 ) 1 数控车削方向 普通车床操作数控车床操作数控加工工艺设计产品调试产品质量检验 普通车工五级 数控车工四级 ( 上海 市人力资源与社会保障部门 ) 2 数控铣削方向 普通铣床操作数控铣床操作数控加工工艺设计产品调试产品质量检验 普通车工五级 数控铣工四级 ( 上海 市人力资源与社会保障部门 ) 5

12 五 课程结构图 6

13 六 主要专业课程内容与要求 序课程名称号 1 机械制图机械加工 2 常识 CAD/CAM 软 3 件应用机床电气 4 控制 5 机械基础 6 认识实习 内容与要求简介 通过学习, 学生能够绘制简单零件图, 读懂较复杂的零件图或装配图, 养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风, 为设计和制造奠定基础 主要内容 : 制图基本知识 正投影法 基本体视图 组合体的画法 图样的基本表示法 标准件与常用件的画法 零件图与装配图的识读等 通过学习, 学生能够正确区分金属材料的种类 选择刀具和切削用量 判断刀具的磨损形式及磨损原因, 能够识读零件的尺寸公差 形位公差与表面粗糙度, 能使用各种常见量具检测零件, 填写加工工艺卡和刀具卡, 学生初步具备分析和解决工程实际问题的能力 主要内容 : 金属材料与热处理知识 金属切削加工知识 ; 金属切削刀具 公差配合和量具 加工工艺规程 通过学习, 学生能够掌握零件三维建模的基本方法 数控车 / 铣自动编程技术, 能使用软件模拟加工, 会传输数控程序, 能够应用 CAD/CAM 技术完成零件加工的自动编程工作 养成良好的职业道德, 初步具备严谨的学风和认真的工作态度 主要内容 :CAD/CAM 软件的使用 零件三维建模基本技能 加工模组选择 加工参数设置 程序后处理 数控程序的传输方法 通过学习, 学生能够了解机械加工设备的控制技术, 熟悉机床电气控制线路的基本环节, 对一般电气控制线路具有独立分析能力, 初步具有对电气控制系统进行安装和调试的能力 对机床电气简单故障分析与排除能力 主要内容 : 三相交流电的基本知识 三相异步电动机的继电器控制技术 相关安全用电知识 通过学习, 学生能够了解各类机械传动及其应用, 能判别传动方式 计算传动比, 掌握各种常见传动形式的工作原理, 会运用所学知识处理机械中的一些实际问题 主要内容 : 各种传动 ( 带传动 链传动 螺旋传动 齿轮传动 轮系 ) 工作原理 结构特性, 各种常见机构 ( 平面连杆机构 凸轮机构 间隙运动机构 ) 类型及其应用, 轴系零件的种类 特点及应用, 液压传动的基本知识 通过学习, 学生能够掌握普通车工和钳工的基本知识和基本技能, 能车削简单的台阶轴, 能进行平面锉削 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 初步养成吃苦耐劳 爱岗敬业的职业奉献精神 主要内容 : 安全文明生产常识 常用量具的使用与保养 车床日常保养 卡盘装拆 手动走刀车削台 学学分时

14 阶轴 平面划线 锯削 锉削等 普通车削加工数控车床产品加工数控铣床产品加工典型铣削零件的编程与加工典型车削零件的编程与加工数控车床综合实训数控铣床综合实训 通过学习, 学生能够能够较为全面地了解普通车削加工基础知识, 能编制比较简单的车削加工工艺, 能使用常用量具对零件检测, 能对设备进行维护和保养, 能判断常见的设备故障, 养成安全文明生产的习惯, 提升学生综合职业能力 创新精神和良好的职业道德 主要内容 : 车工安全知识与机床维护保养知识, 常用量具的使用与维护, 车刀的刃磨, 工件 刀具的安装与调整, 普通车床的操作, 车削外圆 外沟槽 外圆锥 外螺纹 钻孔 车削内孔 内沟槽 内螺纹等车工工艺知识和操作技能, 零件的检测, 质量基本知识, 判断常见的设备故障 通过学习, 学生能够掌握数控车削的基本编程指令和数控车削加工的基本操作技能, 能编写轴类 盘类零件加工程序, 养成文明生产习惯, 提高学生数控加工的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 主要内容 : 数控车床操作基础 数控车削仿真加工 数控车削编程基础 内外轮廓 槽 螺纹 轴类零件 盘类零件的编程与加工 通过学习, 学生能够掌握铣削的基本编程指令和铣削加工的基本操作技能, 能编写平面类 轮廓类 孔类零件加工程序, 养成文明生产习惯, 提高学生数控加工的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 主要内容 : 数控机床操作基础 数控铣削加工仿真 平面类零件编程 轮廓类零件编程 孔类零件编程 数控铣削编程技巧 六面体铣削 通过学习, 学生能够了解企业数控加工的生产过程与生产管理, 掌握数控铣削加工的知识和技能, 具备从事数控铣床操作工 产品调试员等岗位的职业能力, 培养良好的职业道德, 养成文明生产习惯, 达到数控铣工 ( 四级 ) 职业资格鉴定应会标准 主要内容 : 永磁泵罩壳 叶轮 泵体 下端盖 上端盖的编程与加工 通过学习, 学生能够了解企业数控加工的生产过程与生产管理, 掌握数控车削加工的知识和技能, 具备从事数控车床操作工 产品调试员等岗位的职业能力, 培养良好的职业道德, 养成文明生产习惯, 达到数控车工 ( 四级 ) 职业资格鉴定应会标准 主要内容 : 铣床刀柄中拉钉 螺母 刀柄的编程与加工 通过学习, 学生能够掌握数控车削加工的编程知识和操作技能, 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 养成文明生产习惯, 培养良好的职业道德, 达到数控车工 ( 四级 ) 职业资格鉴定应知 应会标准 主要内容 : 数控车工理论知识 轴类零件仿真 轴类零件加工 盘类零件仿真 盘类零件加工 通过学习, 学生能够掌握数控铣削加工的编程知识和操作技能, 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 养成文明生产习惯, 培养良好的职业道德, 达到

15 数控铣工 ( 四级 ) 职业资格鉴定应知 应会标准 主要内容 : 数控铣工理论知识 板类零件仿真 板类零件加工 盘类零件仿真 盘类零件加工 七 职业能力培养体系示意图 职业能力 岗位能力 课程体系 职业技能认证 常用量具使用 机械制图 普通车床操作 车刀刃磨零件加工与检测车床维护保养 机械基础机械加工常识普通车削加工 普通车工 ( 五 数控车床操作 零件图识读工艺文件编制加工程序编制零件加工与检测数控车床维护保养 数控车床产品加工典型车削零件的编程与加工 CAD/CAM 软件应用数控车床综合实训 级 ) 数控车工 ( 四级 ) 数控铣工 ( 四 数控铣床操作 零件图识读工艺文件编制加工程序编制零件加工与检测数控铣床维护保养 数控铣床产品加工典型铣削零件的编程与加工 CAD/CAM 软件应用数控铣床综合实训 级 ) 职业拓展 能力 生产管理能力项目实施能力团队协作能力 创新实践能力社会能力 9

16 八 教学活动时间分配 ( 按周分配 ) 学期 分类 军训 集中教育 素质教育 课堂教学 教学实训 实践教学 顶岗实习 考试机动假期合计 合计 注 : 第一学期的一周军训安排在入学前进行 10

17 九 教学计划表 必修课程 课程分类 注 : 公共基础课程 专业核心课程 专业方向课程 德育 课程名称 ( 数控车方向 ) 学分 总学时 职业生涯规划 职业道德与法律 经济政治与社会 各学期周数 学时分配 周 周 周 周 周 周 哲学与人生 就业指导 语文 数学 英语 信息技术基础 体育与健康 心理健康 艺术 小计 机械制图 机械加工常识 CAD/CAM 软件应用 机床电气控制 机械基础 小计 认识实习 周 普通车削加工 数控车床产品加工 周 典型车削零件的编程与加工 数控车床综合实训 小计 顶岗实习 任意选修课 合计 第二学期认识实习 2 周, 其他课程的实际教学周为 15 周, 第三学期数控车床产品加工 3 周, 其他课程的实际教学周为 14 周 2. 第三学期第 1-3 周数控车床产品加工 3. 第三学期普通车工五级职业资格签定, 第四学期数控车工四级职业资格签定 11

18 必修课 课程分类 注 : 公共基础课程 专业核心课程 专业方向课程 德育 课程名称 教学计划表 ( 数控铣方向 ) 学分 总学时 职业生涯规划 职业道德与法律 经济政治与社会 各学期周数 学时分配 周 周 周 周 周 周 哲学与人生 就业指导 语文 数学 英语 信息技术基础 体育与健康 心里健康 艺术 小计 机械制图 机械加工常识 CAD/CAM 软件应用 机床电气控制 机械基础 小计 认识实习 周 普通车削加工 数控铣床产品加工 周 典型铣削零件的编程与加工 数控铣床综合实训 小计 顶岗实习 任意选修课 合 计 第二学期认识实习 2 周, 其他课程的实际教学周为 15 周, 第三学期数控铣床产品加工 3 周, 其他课程的实际教学周为 14 周 2. 第三学期第 1-3 周数控铣床产品加工 3. 第三学期普通车工五级职业资格签定, 第四学期数控铣工四级职业资格签定 12

19 十 实践教学安排 性质序号 实践教学名称 学 分 周 数 学 期 一二三四五六 备注 1 认识实习 专业方向课程必修 2 普通车削加工 鉴定 3 数控车 / 铣床产品加工 典型车削 / 铣削零件 编程与加工数控车床 / 铣床综合训练 鉴定 6 顶岗实习 顶岗实习 十一 专业教师任职资格 在编教师 : 具有中等职业学校及以上教师资格证书 ; 具有本专业中级工及以上职业资格证书或相应技术职称 兼职教师 : 具有本专业高级工及以上职业资格证书或相应技术职称, 或从事本行业工作十年以上的技术骨干 ( 能工巧匠 ) 十二 实训 ( 实验 ) 装备 1. 金加工实训室 功能 : 金属切削基本技能实训 相关项目教学和岗位培训 主要设备装备标准 ( 以一个标准班 40 人配置 ): 序 号 设备名称用途单位基本配置 适用范围 ( 职业鉴定项目 ) 1 钳作台钳工实训张 20 2 台式钻床 孔加工 台 5 3 砂轮机 刃磨刀具 台 6 4 台虎钳 装夹工件 只 40 5 普通车床 车削实训 台 20 钳工实训 车工实训 普通铣床实训 生产实践钳工五级 钳工四级 车工五级职业资格鉴定 6 普通铣床铣削实训台 10 13

20 2. 数控加工实训室 功能 : 数控加工技能实训 相关项目教学和岗位培训 主要设备装备标准 ( 以一个标准班 40 人配置 ): 序 号 设备名称 用途 单 位 基本配置 适用范围 ( 职业鉴定项目 ) 1 数控车床数控车削实训台 10 2 数控铣床或加工中心数控铣削实训台 10 3 三坐标测量仪 测量零件 台 选配 4 线切割机床 电加工实训 台 选配 5 电火花加工机 电加工实训 台 选配 6 对刀仪 对刀 台 1 数控铣 / 车工实训 生产实践 三坐标测量 数控排故数控铣 / 车工四级职业资格鉴定 7 数控综合实验台 数控机床结构 与故障判别 台 2 3. CAD/CAM 实训室 (1)( 2) 功能 :CAD/CAM 课程学习 数控仿真加工实训及相关项目教学 主要设备装备标准 ( 以一个标准班 40 人配置 ): 序 号 设备名称用途单位基本配置 适用范围 ( 职业鉴定项目 ) 1 计算机 2 数控仿真加工软件 3 CAD/CAM 软件 4. 数控体验中心实训室 操作系统与软件平台编程与仿真加工绘图 造型与编程 台节点 数控仿真加工训练数控铣 / 车工四级职业资格鉴定 节点 40 CAD/CAM 综合训练 功能 :CAD/CAM 课程学习 数控仿真加工实训及相关项目教学 主要设备装备标准 ( 以学生 22 人进行配置 ): 序 号 设备名称用途单位基本配置 适用范围 ( 职业鉴定项目 ) 1 hp 电脑 2 数控仿真加工软件 3 CAD/CAM 软件 操作系统与软件平台 编程与仿真加工 绘图 造型与编程 台节点 数控仿真加工训练数控铣 / 车工四级职业资格鉴定 节点 22 CAD/CAM 综合训练 14

21 十三 说明 1. 为了培养适应市场需求的高素质的应用型技能人才, 本教学实施方案以就业为导向, 以能力为本位, 以岗位需要和职业标准为依据, 从满足学生职业生涯发展需要的角度出发, 按照实际工作任务 工作过程和工作情境组织课程, 以 5 个关键词 职业生涯 职业标准 工作过程 工作任务与职业能力 来开发, 本教学实施方案以全面提高学生的素质, 以综合职业能力为本位的课程观来编制的 2. 本教学实施方案以职业生涯发展为方向确定培养目标, 以工作任务为依据确定课程设置, 以职业能力为基础选择课程内容, 以典型产品 ( 服务 ) 为载体组织教学活动, 以职业技能为参照强化技能训练, 使学生在今后的职业生涯中, 具有较好的职业可持续发展能力 3. 本教学实施方案改变了传统的评价方式, 根据任务引领型课程的教学要求, 采用过程评价与目标评价相结合, 定性评价与定量评价相结合, 充分关注学生的个性差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 激发学生的自信心, 充分肯定学生的多元思维和创造性的实践活动, 并正确评价和引导 主要采用过程评价 阶段评价 总结评价方式 4. 为深化职业教育教学改革, 本教学实施方案推行的是弹性学习制度, 即学分制 课程类型有必修课 ( 公共必修 专业必修 ) 限定选修课( 数控车削方向 数控车削方向 ) 任意选修课 岗位实习 学分制的学习过程, 实质上是一个个性化的学习过程 实施弹性学习制度就是要实施个性化教学, 使每个学生都能得到不同程度的提升, 成为有用之才 5. 顶岗实习是在学生完成了校内专业知识学习和基本实践技能训练的基础上开展的系统性专业实习 本实施方案主要采取下企业 ( 实习基地 ) 顶岗实习方式, 统一管理, 学校安排指导老师到实习基地跟踪指导 6. 本实施方案采用学历教育与职业资格证书相结合的教学评估机制, 学生在获得职业资格的同时, 也获得相应的学分, 本教学实施方案注重学生综合职业能力的培养, 积极推行双证融通 7. 数控车床产品加工 和 数控铣床产品加工 课程中生产产品来自企业, 由企业技术人员参与产品生产指导, 生产所用机床为 FANUC 系统的数控机床, 生产过程管理按企业要求流程操作 8. 本实施方案中选修课的开设是为了扩大学生的知识面, 优化学生的知识机构 教学进程表只列出了我们所提供的部分选修课, 随着市场的变化, 我们将对选修课进行适当的补充与调整 15

22 课程标准 一 机械制图 课程标准 1. 前言 1.1 课程的性质 机械制图 是数控技术专业的核心课程, 是属于必修课程 本课程是职业技术学校的一门研究机械图样的图示原理 读图和画图方法及有关标准的课程 在生产和科学实验活动中, 设计者通过图样来表达设计对象, 制造者通过图样来了解设要求并依据图样制造机器, 使用者也需要通过图样来了解机器的结构和使用性能 在各种技术交流活动中, 图样也是不可缺少的 1.2 设计思路图样是表达设计意图, 交流技术思想的重要工具, 是工业生产的技术文件, 也是工程界的技术语言 因此任何机械设计和制造人员如缺乏绘图和识读机械图样的能力, 就无从事技术工作 尤其在我国社会主义现代化建设的新时期, 对每个未来的技术工人, 学好机械识图这门课程是非常重要的 所以, 进行课程内容的设计和项目的开发 选取企业的真实产品作为教学案例 ( 将企业现场案例通过有系统地编排 ), 以学生为中心进行教学过程项目化 内容情境化 增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性, 做到学生就业岗位和学习内容有机结合, 提高学生的就业能力 本课程建议安排 128 学时,8 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 学生应掌握识图知识的基本理论和基本方法, 以及空间物体和平面图形间的转化规律, 并逐步培养空间的想象能力, 重点培养学生的识读零件图和绘制零件图能力 在授课过程中, 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 并具有良好的道德品质 爱岗敬业 高度责任心等职业素质 能力目标 能根据所学的识图理论知识, 能将立体零件正确绘制出三视图 能根据所学的识图理论知识, 能根据三视图想象空间立体形状 能正确读懂零件图的涵义. 能分析各类装配图, 并能正确识读其表达的涵义 ; 16

23 3. 课程主要内容和要求 工作任务技能与学习水平知识与学习水平参考学时 了解识图的基本规定, 绘图 工具及其使用 识图基本知识 能熟练运用绘图工具绘制基本的平面图形 熟悉尺寸注法 平面图形的画法 12 熟悉绘图的方法与步骤 熟悉几何作图的方法 能熟练掌握正投影法运 理解正投影法的原理 正投影法及基本体的视图 用 能熟练掌握基本体视图 三视图的形成与投影规律 学习基本体的视图及尺寸 16 的画法 标法 几何体表面点 线 平面的投影 掌握点 线 面投影规律及画法 能熟练掌握立体表面上点投影画法 学习立体表面上点 线 面的投影分析 学习立体表面上点的投影 16 了解组合体的组合形式 组合体视图 具备用形体分析法绘图, 识读组合体的三视图及标注尺寸的能力 基本了解相贯线和截交线的画法 掌握组合体视图的画法 掌握组合体的尺寸标注 20 读组合体视图 了解机件外部形状的表达 视图 了解机件外部形状的表达 机件的基本表示法 具有应用图样画法综合表达机件的能力 剖视图 机件断面形状的表达 20 断面图 了解局部放大图和常用简 化画法 了解螺纹及螺纹紧固件 标准件与常用件 掌握标准件的画法 键和销的联接 18 齿轮的画法 能正确绘制和阅读中等 复杂程度的零件图 熟悉零件图的内容 零件图 能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差 形位 了解零件图的尺寸标注 了解图样的技术要求和常 16 公差和表面粗糙度等技术 见零件工艺结构 要求 17

24 掌握装配图的规定画法 装配图 特殊表达方法 掌握装配体的视图选择 了解装配图的基本知识 识读装配图 10 原则和方法 合计 实施建议 4.1 教材编写随教材配备电子教案 多媒体教学课件和综合实践题目 便于组织教学 可操作性强 4.2 教学建议 (1) 采用案例教学或项目教学, 注重以任务引领, 提高学生学习兴趣 ; (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 ; (3) 要求学生课前预习, 课后练习 (4) 讲解或说明时引入大量实体演示视频, 以增强直观性, 和生动性, 避免枯燥无味 ; 4.3 教学条件课程主要安排于多媒体教室, 实践课安排于教室, 要求学生运用绘图工具画图 同时课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 以便保质保量地完成课程教学任务 4.4 教学评价为全面考核学生的知识与技能熟悉情况, 建议采用过程评价与期末笔试相结合的综合评定方法 过程评价包括学习态度 讨论成果的贡献度 项目实施 ( 工艺文件 ) 等 为全面考核学生的知识与技能熟悉情况, 建议采用过程评价与期末操作相结合的综合评 定方法 过程评价包括考勤情况 课堂表现 作业质量 评价指标满分指标要素 标准 自 评 互 评 师 评 总 评 上课不迟到 不缺席 每迟到或早退 考勤情况 100 一次扣 1 分, 因事缺课一节扣 2 分, 无故缺课一节扣 4 分 上课遵守课堂纪律, 积极参与教 学活动 根据学生的课堂组织纪律 课堂表现 100 对教学活动的参与度 质量等方面作 综合评定 实践性教学还包括安全态 度 训练态度等 及时 认真 独立或讨论完成每 作业质量 100 次作业 作业每抄袭一次扣 3 分, 完不成一次扣 5 分, 根据作业完成情况 质量情况 依赖情况作综合评定 实 18

25 践性课程的作业质量主要指课内训练 项目的质量 考核成绩 100 期末综合操作 4.5 教学资源 建议紧密围绕满足课程教学需要, 以拓展学生学习空间 丰富教学资源 拓宽教学领 域 提供终生教学为宗旨, 设计开放式课程网站 目前正在开设学习网站, 为教学提供了网上教学平台 并提供多媒体教学课件 教学 动画 现场录像 19

26 二 机械加工常识 课程标准 1. 前言 1.1 课程的性质 机械加工常识 是研究常用机械零件加工的一门专业必修课 机械零件的加工涉及到机床 刀具 夹具等方面大量的知识和技能, 即传统的机械类课程 金属材料与热处理 金属切削原理与刀具 公差与配合 机械加工工艺学 这四大支柱; 机械加工常识 课程对这四门课程进行了有机整合, 从培养综合素质与应用能力出发, 以机械制造工艺为主线, 将机械设备 刀具 夹具 加工质量等有机地结合起来, 形成了低重心 宽结构 重素质 强实践的课程模块体系 1.2 设计思路通过对本专业就业岗位与职业能力的分析, 以职业能力培养为重点, 确定本课程设计思路 : 从培养技术应用能力和加强职业素质教育出发, 以学生为中心进行教学过程项目化 内容情境化, 以企业真实产品为案例, 进行工艺分析及其制定 增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性, 做到学生就业岗位和学习内容有机结合, 提高学生的就业能力 本课程建议安排 111 学时 6 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 学生能了解机械制造的整个过程, 掌握常用加工工艺的基础知识 为学生在现代机械制造技术方面奠定基本的知识和技能基础 为后续课程的学习 各种实践性教学的实施及以后的工作打下良好的机械制造基础, 培养的学生具有实际工作能力和开拓创新精神 职业能力培养目标 : 能合理选用刀具 ; 能正确选用切削参数 ; 能正确选择量具并准确测量工件尺寸 能识别常用材料 ; 能识别刀具角度并合理选择刀具角度 ; 能根据不同的零件及加工状况合理地选用机床夹具 ; 能将工艺基本知识应用于数控加工过程中, 以有效提高加工质量与加工效率, 并 20

27 能解决和分析实际生产中所遇到的工艺问题 ; 能分析各类中等复杂零件的加工工艺 ; 能编制简单机械零件的数控加工工艺文件 3. 课程主要内容和要求 序号 工作任务知识要求技能要求 金属材料 与热处理 金属切削 加工 金属切削 刀具 掌握常用金属材料的牌号 性能 能正确区分金属材应用范围料的种类, 并指出其常见 理解常用热处理方法的目的及用途分类 能够了解几种热处 了解热处理的选择原则理工艺的区别 了解金属切削加工的基本概念 ; 理解金属切削过程的基本规律 了解切屑的形成和种类 了解切削变形区, 切削力 切削热的分解及其对切削加工的影响 熟悉积屑瘤的产生及对切削加工的影响 掌握切削用量的选择 了解减小工件表面粗糙度的方法 掌握常用刀具的结构组成 几何角度 了解刀具材料的种类 牌号和用途 了解刀具工作角度的概念 掌握刀具的结构及切削部分的组成 掌握外圆车刀的五个主要角度的定义 作用和选择 掌握孔加工刀具的主要分类 作用和选择 掌握常用刀具材料 ( 高速钢和硬质合金 ) 的牌号和用途 熟悉切削加工的基本规律 会控制金属切削过程中积屑留对加工过程的影响 会控制金属切削过程中切削力对加工过程的影响 会控制切削过程中切削热和切削温度的变化 能判断刀具的磨损形式及磨损原因 能合理选择切削液 能合理的选择切削刀具和切削用量 能合理地选用刀具各几何角度 能根据零件现场加工情况合理地选用切削用量三要素 能正确地测量刀具各个几何角度 能根据刀具切削或磨损情况对刀具角度的刃磨 参考学时 理 论 实 训

28 4 5 公差配合和量具加工工艺规程 掌握公差配合与技术测量的基础知识 了解表面粗糙度的基础知识 熟悉表面粗糙度的标注要求 了解形位公差的基础知识 理解尺寸公差 形位公差 表面粗糙度的检测方法 熟悉各种常用量具的选用 了解常用量具的维护和保养知识 了解机械加工工艺规程制定的一般方法 了解机械加工工艺规程的组成和特征 了解生产类型及其工艺特征 掌握定位基准的选择 掌握常用定位方法及定位元件 了解工艺路线的拟订方法 了解制定工艺规程的步骤 理解典型零件工艺过程的分析 掌握简单工序尺寸的计算方法 能够识读尺寸公差的标注 会判断零件是否符合公差要求及加工的难易程度 能准确识读形位公差 能正确识读图样上表面粗糙度的标注 能准确使用并合理维护保养各种常用量具 能拟定基本合理的加工路线 能根据实际加工零件合理地选用定位基准 能够分析典型零件的工艺过程 合计 实施建议 4.1 教材选用主要参考教材是 机械加工基础 中国劳动社会保障出版社和 机械加工工艺及装备 机械工业出版社 随教材配备电子教案 多媒体教学课件和综合实践题目 便于组织教学 可操作性强 4.2 教学建议 (1) 采用项目教学法, 将职业道德 素质教育融入课堂教学和实训教学当中, 教学中注意将工艺问题的工程背景及国内外发展概况 质量与经济性要求等介绍给学生, 培养学生热爱祖国 勤奋刻苦学习和创新进取精神以及责任感和使命感 ; (2) 把职业资格证书考核鉴定内容融入到教学计划当中 ; (3) 要求学生课前预习, 有关参数需要查阅机械工艺手册, 找出有关标准及各类参数值, 以培养查阅各类机械工具书的能力 ; (4) 通过视频技术 多媒体技术, 把现代教学手段与传统教学有机结合, 增加对理论知识的图解运用 ; (5) 坚持以学生为本, 发挥教师在教学中的主导地位, 根据教学内容表现的需要, 将 22

29 现代与传统教学手段适时 适度交替使用 4.3 教学条件课程主要安排于多媒体教室, 实践课安排于实验室 数控实训中心 课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 各种机械教学用具, 采用具有鲜明任务教学的教学方法, 以便保质保量地完成课程教学任务 4.4 教学评价为全面考核学生的知识与技能熟悉情况, 建议采用过程评价与期末笔试相结合的综合评定方法 过程评价包括学习态度 讨论成果的贡献度 项目实施 ( 工艺文件 ) 等 评价内容评价依据权重 知识 a. 格式符合标准, 内容完整, 有详细过程记录和分析, 并能提出一些新的建议 b. 格式符合标准, 内容完整, 有一定过程记录和分析 c. 格式符合校准, 内容完整 20% 技能 a. 工艺方案合理, 具有可操作性, 细节详细无缺陷, 并有一定创新点 b. 工艺方案合理, 具有可操作性, 细节详细无明显缺陷 c. 工艺方案基本合理, 但细节不详或有一定缺陷 50% 态度 ( 规范 仔细 对质量的追求 创造性 ) a. 出勤率为 90% 以上 记录认真 完整 全面, 有自己的课后笔记 具有良好的团队合作精神, 热心帮助小组其他成员 b. 出勤率为 80% 以上 记录认真 完整 全面 具有较好的团队合作精神 c. 出勤率为 70% 记录较为完整 全面, 但字迹不够工整 能配合小组完成项目任务 30% 4.5 教学资源 (1) 充分利用数控实训中心现有器材设备, 让学生有感性认识 (2) 积极利用数字图书馆 电子期刊 电子书籍, 使知识丰富, 视野开阔 (3) 充分利用网络资源, 培养学生的自主学习能力 23

30 三 CAD/CAM 软件应用技术 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质 CAD/CAM 软件应用技术 是中等职业学校数控技术应用专业的一门专业课程 依据数控技术专业人才培养目标, 重点培养和训练学生运用 caxa 进行草图绘制 三维模型及自动编程的能力, 对学生学好数控加工技术起着重要的支撑作用 课程结合企业数控岗位的生产实际和技能需求, 将专业理论知识和岗位职业素养要求融入各训练项目, 使学生掌握 cad/cam 的知识和技能, 了解企业数控加工的生产过程与生产管理, 具备从事数控操作工 数控加工工艺员等岗位的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 主要的先修课程为 : 机械制图基础 机械加工常识 机械基础知识 机床电气技术 等 ; 平行课程为 : 普通车削加工 数控铣削加工技术 数控车削加工技术 等 ; 后续课程为 : 常用机加工设备操作 岗位实习 等 其中先修课程是本课程实施的基础与前提, 本课程为后续课程的实施和学生的职业能力提升作好知识与能力的准备 1.2 设计思路通过对本专业数控操作工 数控加工工艺员等就业岗位分析, 以职业能力培养为重点, 确定本课程设计思路, 利用 caxa 制造工程师软件作为工具, 同时将企业文化 管理制度 经营理念和生产环节引入课堂, 强调课程内容与职业岗位能力要求的相关性, 做到学生就业岗位和学习内容有机结合, 提高学生的就业能力 本课程建议安排 56 学时,3 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 使学生掌握 cad/cam 技术的知识和技能 ; 培养良好的职业道德, 养成安全文明操作习惯, 达到能够解决简单工程问题的能力, 为学生职业生涯发展奠定基础 a. 知识目标 1) 学会使用 caxa 制造工程师 cad 制作简单工件草图和实体模型 2) 掌握使用 caxa 制造工程师 cam 部分设置加工参数以及制作加工程序 3) 学会使用仿真软件模拟加工零件 4) 学会数控加工程序利用 CF 卡和 dnc 传输 5) 掌握使用 cam 加工零件的技能 24

31 b. 能力目标 1) 强化学生读图能力 2) 掌握草图制作 ( 二维 cad) 能力和基本的实体造型 ( 三维 cad) 能力 3) 培养数控加工工艺的编制能力 4) 培养学生掌握基本零件的 cam 加工编制的能力 5) 学会 CF 卡和 dnc 传输加工程序的能力 c. 情感目标 1) 培养良好的职业道德, 养成安全文明操作习惯 3. 课程主要内容和要求 序号 项目名称 工作任务 知识要求与技能要求 参考学时 理论 实训 一 砚台 cad 模块 1. 轮廓草图绘制 2. 草图整体制作 知识要求 : 1. 识记 Caxa 制造工程师 cad 操作 界面 2. 理解 caxa 制造工程师基本命令 3. 了解 caxa 制造工程师曲线生成 要素 技能要求 : 1. 掌握草图绘制基本指令操作 2. 学会几何变换指令操作 知识要求 : 1. 掌握 caxa 制造工程师整体草图 制作 技能要求 : 1. 掌握整体草图生成操作 实体造型 知识要求 : 1. 理解几何变换的定义 2. 掌握实体造型几何参数含义 技能要求 : 1. 学会实体特征变换指令操作 2. 应用实体综合造型操作

32 二 砚台 cam 模块 1. 加工编程基础 2. 加工管理器设置 3. 平面粗加工 4. 平面精加工 5. 后处理设置 6. 仿真加工零件 知识要求 : 1. 识记 cam 模块操作界面 2. 掌握 cam 加工程序仿真原理 技能要求 : 1. 了解设置加工管理器 2. 掌握设置平面粗加工参数 3. 掌握设置平面精加工参数 4. 了解后处理编制 5. 学会宇龙仿真加工零件 4 11 三 四 箱体零件 cad/ca m 综合制作 1.Cad 零件制作 2. 加工刀具选取 3.Cam 程序生成 4.cf 卡和 dnc 传送 5. 零件实际生产 6. 平面轮廓精度保证 7. 加工成果分析 8. 工艺反思 知识要求 : 1. 知道刀具参数 2. 了解切削原理基础 3. 知道零件整体加工工艺 4. 了解 cam 粗加工工艺 5. 了解 cam 精加工工艺 6. 运用切削三要素加工 7. 掌握 cam 曲面加工工艺 技能要求 : 1. 学会 cam 粗加工设置 2. 学会 cam 精加工设置 3. 掌握 0.03~0.05mm 以内公差控 制 4. 掌握选择合理的加工刀具 5. 掌握切削三要素的选取 6. 掌握 3d 轮廓加工设置 7. 掌握 cf 卡和 dnc 传送程序 8. 了解控制 3d 加工精度方法 5 5 六合计 实施建议 4.1 教材编写依据本课程标准编写讲义, 讲义应充分体现任务引领 实践导向课程的设计思路, 以任务为载体实施教学, 任务选取要科学, 符合该门课程的工作逻辑, 能形成系列, 要通过典型的学习零件加工, 引入必须的理论知识, 增加实践操作内容, 强调实践过程中的训练, 让学生在完成任务的过程中逐步提高职业能力 ; 讲义中的活动设计的内容要具体, 并具有可操作性 ; 教材内容应体现先进性 通用性 实用性, 要将本专业新技术 新工艺 新设备及时地 26

33 纳入教材, 使教材更贴近本专业的实际需要 建议选取与行业 企业合作编写的工学结合教材 4.2 教学建议在教学过程中采用项目教学, 注重任务引领, 以学生为主体, 教师为引导 ; 要求学生课前预习, 有关参数知识从理论课或查阅机械加工手册, 以培养查阅各类机械工具书的能力 ; 讲解或说明时引入相关视频, 以增强直观性和生动性, 避免枯燥无味 ; 教师需具有丰富的实际加工经验, 具有企业 ( 或下企业锻炼 ) 经历 4.3 教学评价建立过程评价与目标评价相结合 定性评价与定量评价相结合的评价体系, 充分关注学生个体差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 增强学生的自信心 评价内容评价依据权重 知识 a. 加工工艺符合标准, 具体 合理, 有创新 b. 加工工艺符合标准, 简单, 无创新 c. 加工工艺不符合标准, 切削参数选用不合理 20% 技能 a. 操作规范 方法正确, 精度符合要求 b. 操作规范 方法正确, 精度 50% 符合要求 c. 操作违规 方法不正确, 精度不符合要求 50% 态度 a. 出勤率为 90% 以上 记录完整 全面, 具有良好的团队合作精神, 热心帮助小组其他成员 b. 出勤率为 80% 以上 记录完整 全面 具有较好的团队合作精神 c. 出勤率为 70% 记录不完整, 缺乏团队合作精神 30% 4.4 教学资源 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用多媒体课件 视频资料等, 构建 开发适用于 cad/cam 技术交流平台, 实现教学资源和成果共享, 以拓展学生学习空间 丰富教学资源 拓宽教学领域 (2) 通过产教结合 校企合作 校校合作, 提高教学效率 加快学生角色转换 缩短工作适应期 (3) 并充分利用学校实训中心的软件资源 27

34 四 机床电气控制 课程标准 1. 前言 1.1 课程的性质 机床电气控制 是数控技术应用专业的核心课程, 也属于必修课程 要求学生以掌握安全文明生产教育 常用低压电器 常用的电工工具和仪表 交流电 电气原理图 基本电气控制线路以及典型车床线路作为本门课程的主要内容, 这些知识的获得为后续课程的学习奠定了一定的基础 本课程是数控专业学生了解机床电气控制技术的一门拓展型课程, 本课程的实践性比较强, 对学生了解机械加工设备的电气控制技术 科学合理使用和保养机床设备以及扩大毕业生就业面等都具有重要意义 1.2 设计思路通过对本专业就业岗位分析及本课程在专业技能教学中的地位作用, 确定本课程设计思路 : 以本专业技能所需的基础技能为依托, 进行课程内容的设计和项目的开发 ; 通过真实事例开展安全生产教学, 增强学生安全生产的意识 ; 营造真实环境开展三相交流电路及三相异步电动机基本控制等基础技能的训练, 让学生掌握本课程制定的知识与技能目标, 为今后的就业打下扎实基础 本课程建议安排 64 学时,4 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 学生应了解三相交流电的供电方式, 具有三相异步电动机基本控制电路的阅读 安装和调试能力, 具有较强的安全生产意识和团队协作意识, 具有良好的道德品质 爱岗敬业 高度责任心等职业素质 职业能力培养目标 : 能合理选用电工工具 ; 能正确使用常用电工仪器仪表, 能正确读取数据 ; 能掌握三相交流电的供电方式及不同交流电压的获取方式 ; 能读懂异步电动机的基本控制电路, 能正确安装和调试相关控制电路 ; 能排除控制电路的简单故障 ; 具有良好的安全生产意识 28

35 3. 课程的主要内容 教学要求和参考学时 项目 序号 一 二 三 课程的主要内容 教学要求和参考学时 项目名称任务知识 技能要点 基本知识点 电气原理图 基本电气 控制线路 一 常用低压电器 二 常用的电工工 具和仪表 三 初步认识交流电 一 绘图原则 二 正确识读 知识要点 : (1) 常用低压电器的功能 型号 符号 技术指标认识 ; 常用低压电器的选用原则与方法 ; 理解低压电器的工作原理和注意事项 (2) 能合理选用电工工具 ; 掌握万用表测量的基本方法 (3) 了解正弦交流电的特性 ; 掌握三相交流电的特点及相关技术参数 ; 了解三相交流电的输送方式及不同电压的获取方式 技能要点 : (1) 掌握常用低压电器的结构 使用方法及注意事项 (2) 能正确使用常用电工工具和 仪表 ; (3) 能正确描述三相交流电的特性和表示方法 ; 能正确获取和使用三相交流电 知识要点 : 掌握绘图 识图知识 技能要点 : 能根据电气图的分类 原则 图 示符号来绘图 补图 阅读和分 析电气控制原理图 一 三相交流异步知识要点 : 电动机掌握三相交流异步电动机的典型二 电气控制系统控制电路 技能要点 : 的保护环节能根据电气原理图合理选用低压三 单向启停控制电器 ( 点动, 连动, 点 能正确安装与调试常用三相交流连动 ) 异步电动机的典型控制电路 四 其他典型控制 ( 正 反转控制, 行程控制, 顺序控 制, 多地控制, 制 动控制等 ) 四典型车床线路一 CW6132 型 知识要点 : 了解典型普通车床的电气控制及 参考学时

36 普通车床二 CA6140 型 常见故障分析 技能要点 : 普通车床 理解典型普通车床的电气控制及 解决常见的故障 五 安全文明 生产教育 一 普通车床安全操作规程二 数控车床安全操作规程 知识要点 : 掌握安全用电知识, 熟悉电工操作规范 技能要点 : 能按照安全操作规范开展电工作业, 能正确处置电火灾自救和触电现场急救, 能严格执行安全用电规程 4 合计 实施建议 4.1 教材编写教材的编写以 中级数控铣床 车床 职业技能鉴定考核指导手册 电工电子基础与技能 及 初级维修电工 作为依据, 根据课程的目标和要求编写相关教学内容 编写必须充分体现项目课程设计思想, 以项目为载体实施教学, 以实践操作为主要教学形式, 注重教材内容与职业岗位能力要求的相关性 4.2 教学建议 (1) 采用案例教学或项目教学, 注重以任务引领, 提高学生学习兴趣 ; (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 ; (3) 讲解或说明时引入企业现场操作视频, 以增强直观性生动性, 避免枯燥无味 4.3 教学条件课程主要安排在多媒体教室及电工实训室组织教学, 具体工具为 : 常用电工工具 40 套 万用表 40 只 异步电动机控制电路 40 套 相关实训室中应配备投影等多媒体设备, 方便教师教学 4.4 教学评价为全面考核学生的知识与技能熟悉情况, 建议采用过程评价与期末笔试相结合的综合评定方法 过程评价包括学习态度 讨论成果的贡献度 项目实施 ( 工艺文件 ) 等 其中知识掌握占 20%; 技能占 50%; 态度 ( 规范 仔细 对质量的追求 创造性 ) 占 30% 30

37 五 机械基础 课程标准 1. 前言 1.1 课程的性质 机械基础 是中等职业学校机械类 机电类专业的一门专业必修课, 本课程以机械传动 液压传动和机械零件知识为基础, 是一门与生产实际技术紧密联系实践性很强的专业理论课程 通过本课程的学习, 要求学生能掌握一般机械的基本原理和基本操作技能, 还要求学生会运用所学知识进行一些常规机械设计和处理一些常规机械中的实际问题 培养学生分析和解决工程实际问题的能力, 为学生今后学习专门方向课程作前期准备 1.2 设计思路以机械专业职业能力为需要, 以相关职业技能鉴定理论知识考核为依据, 确定本课程教学设计思路 : 以学生为中心进行教学过程项目化 内容生活化, 强调以学生直接经验的形式实施, 配合课堂教学及课程进度, 为学生展示大量丰富的实际零件 实际机械 机构模型 机电一体化设备 液压实验工作台及创新设计实例, 通过动态教学 工程案例教学 实体教学和现场教学等教学方法, 使学生对实际机械系统增加感性认识, 加深理解所学知识, 开阔眼界, 拓宽思路, 启迪学生的创造性思维并激发创新的欲望, 培养学生最基本的观察能力 动手能力和创造能力 增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性, 做到学生就业岗位和学习内容有机结合, 提高学生的职业能力和就业能力 本课程建议安排 64 学时 4 学分 2. 课程目标 本课程的教学着力于提高学生的职业技能和岗位适应能力, 实现理论教学和实践教学一体 通过本课程的学习, 学生能了解掌握机械中常用机构和通用机械零件的类型 工作原理 特点 应用 ; 基本了解液压传动的工作原理 液压阀及其符号, 了解液压基本回路的组成 功能 特点以及应用 ; 会综合运用所学知识处理机械中的一些实际问题 职业能力目标 : 具有合理选择通用零件和机械传动的类型能力 ; 具有分析常用机构运动特性的能力 ; 具有常用机构和通用零件维护的能力 ; 具有根据法则和公式进行简单运算 数据处理能力 ; 31

38 具有识读常用液压元件和应用能力 ; 具有初步创新能力 ; 3. 课程主要内容和要求 工作任务 1 2 技能与学习水平 能区分机器和机构 构件和零件 能判明运动副的高副和低副 能进行传动比的简单计算 能正确选择 使用与维护 V 带 知识与学习水平 知悉机器和机构 构件和零件基本概念 理解运动副的基本概念 了解带传动 ( 平带 V 带 ) 的工作原理 知道带传动主要参数 带的张紧和防护装置 参考学时 能正确选择 使用与维护链传动装置 了解链传动的工作原理 知道链传动的防护装置 能识读螺纹标记与正确选用螺纹 能进行螺纹参数和传动的计算 能判明螺纹直线运动的方向 能认识各种齿轮 能进行直齿轮几何尺寸和传动比的计算 能正确选用与维护齿轮传动 了解螺纹的种类 应用 参数 标记 了解螺纹及螺纹紧固件 弄清螺纹传动的应用及实例分析 了解齿轮传动的类型 特点和应用 知道渐开线齿轮 ( 直齿 ) 各部分的名称 标准齿轮正确啮合条 其他齿轮传动 能进行定轴轮系传动比的计算 能正确判断轮系输出轴转向 能正确判断四杆机构的类型 能正确判断四杆机构的运动特性及相关条件 能根据从动件的运动规律设计简单的凸轮机构 能知道棘轮机构和槽轮在相关机器上应用 能正确选择键和销的种类 能合理设计轴的结构 正确选择轴上零件的固定方式 能识别滚动轴承基本代号 了解轮系的分类和应用 知道定轴轮系的传动比计算方法 了解铰链四杆机构的组成和分类 掌握铰链四杆机构的基本性质 知道铰链四杆机构的演化 知道凸轮机构的应用及分类 了解凸轮机构的工作过程 从动件的常用运动规律 了解棘轮机构的组成及应用 了解槽轮机构的组成及应用 了解键的种类及应用 了解销的种类及应用 知道轴的分类 结构 轴上零件的固定 知道滑动轴承的结构形式 特点 润滑及润滑装置 知道滚动轴承的主要类型 特点和选用 轴承基本代号 能识读液压元件的图形符号 能判断液压元件的功能和应用 能分析简单的液压基本回路 掌握液压传动的基本知识 知悉液压元件及其功能 了解液压基本回路 12 合计 实施建议 32

39 4.1 教材选用与教案编写 利用现成的参考教材 1 机械基础 + 练习 ( 机械类 )( 第 4 版 ) 中国劳动社会保障出版社 2 机械工程基础 校本教材 教案编写参考教材配备好详细的电子教案 多媒体教学课件和题库 4.2 教学建议 (1) 重视实践和实训教学环节, 坚持 做中学 做中教, 激发学生的学习兴趣 在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风 实事求是的工作态度和良好的职业素养 (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 ; (3) 可以结合教学进程, 组织学生开展常用标准机械零部件的市场销售情况调查 ; 组织开展以小论文 小制作 小发明 小改革等为载体的创新思维训练 (4) 教学中可结合专业背景, 选择合适的课题, 制作综合实践任务书, 要求学生完成综合实践报告, 强化综合能力培养 4.3 教学条件课程主要安排于多媒体教室和实训室及工厂 4.4 教学评价内容评价依据基本方法权重知识知识点的评价单元测验和期末考试 50% 能力突出理论与实践性能力相结合综合实践 实操 20% 态度学习态度 兴趣 习惯和方法提问 作业 问题讨论情况 30% 4.5 教学资源开设学习网站, 为教学提供了网上教学平台, 提供多媒体教学课件 教学动画 教学现场录像 33

40 六 认识实习 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质车工的 认识实习 是中等职业学校数控专业的一门核心课程, 是学生从事车削加工岗位工作必修课程, 是数控技术应用专业一门重要的基础课 ; 车工的认识实习, 对提高数控技术专业人才培养质量, 提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义 1.2 设计思路通过对数控专业的就业岗位的分析, 确定本课程的设计思路 : 以学校现有车工实训设备为依托, 进行课程内容的设计和项目的开发 以训练基本功为主 基础项目为载体, 以学生为中心进行教学过程项目化 内容情景化, 使学生对车削加工有一个初步的认识, 并能掌握基本的操作技能, 加工出简单的零件, 提高学生学习后续课程的兴趣和积极性 本课程建议安排 64 学时 4 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 学生应具备普通车工的基本知识和基本技能 重点培养学生安全文明生产 量具使用 车床的结构 功用和保养 90 0 车刀的刃磨 简单轴类零件的车削 圆锥加工盘类零件加工和螺纹加工的技术 在授课过程中, 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 使学生具有良好的道德品质 爱岗敬业 高度责任心等职业素质 职业能力培养目标 : 能安全文明生产和进行设备的维护与保养 ; 能根据要求调整车床各手柄, 熟悉其功用 ; 能识读常用量具及其应用 ; 能选用砂轮和刃磨 90 0 车刀 ; 能看懂简单的零件图, 进行车削加工 ; 能了解不合格产品产生的原因 34

41 3. 课程主要内容和要求 序号 `1 2 3 工作任务知识要求技能要求 车削加工 安全文明 生产和操 作技术 量具的认 识与使用 车床日常 保养 了解车削加工文明生产和安全操作技术规程 了解游标卡尺 千分尺的结构形状 熟悉游标卡尺 千分尺的读数原理及读数方法 了解车床维护保养的重要意义 理解车床的日常清洁维护保养要求 能安全文明生产 会规范工量具的摆放和车床的操作 会游标卡尺 千分尺的测量 会游标卡尺 千分尺的维护与保养 会车床日常清洁维护保养 参考学时理实论训 车床操纵 熟悉车床型号 规格 主要部件的名称和作用 了解车床各部件传动系统 会控制床鞍 ( 大滑板 ) 中滑板 小滑板的进退刀方向 会按车床铭牌对各手柄位置进行调整 磨 车刀刃 了解车刀刃磨的重要意义 了解车刀的材料和种类 了解砂轮的种类和选用 能正确选用砂轮 会刃磨 90 0 车刀 1 3 车削外圆 6 端面车削台阶 7 轴 8 车槽 熟悉车削外圆和端面的方法 会车削简单轴类零件 掌握车削轴类零件的方法 认识车槽刀的几何参数 了解车槽的方法 会车削工件 会用游标卡尺测量工件外圆 掌握产生不合格产品的原因 能根据车刀材料选用切削用量 会用游标卡尺和千分尺测量工件 能用 试切法 进行加工 会倒角 去锐边和综合检测与分析 会手动车削工件 认识车槽刀的几何参数 会用游标卡尺测量掌握产生不合格产品的原因

42 9 车圆锥 10 钻孔 11 车孔 熟悉圆锥的基本知识 理解圆锥的车削方法 了解常用的中心钻 了解钻头的几何参数 熟悉钻孔的方法 了解车孔刀的几何角度 熟悉车孔的方法 熟悉孔的检验方法 会圆锥的车削方法 会圆锥的检验方法 会产生不合格零件的原因 会钻中心孔 了解钻头的刃磨 会钻头的装夹方法 会钻孔的方法 了解车孔刀的刃磨 会车孔的方法 会孔的检验 会分析产生废品的原因 合计 实施建议 4.1 教材编写编写教材根据车削加工技能课的要求, 设立基础项目, 编写时充分体现项目课程设计思想, 以项目为载体实施教学, 做到教材内容与职业能力要求的相关性 随教材配备电子教案 多媒体教学课件和综合实践题目 便于组织教学 可操作性强 4.2 教学建议 (1) 采用案例教学或项目教学, 注重以任务引领, 提高学生学习兴趣 ; (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 ; (3) 要求学生课前预习, 参与项目的修改 ; (4) 讲解或说明采用视频和现场操作, 以增强直观性 生动性, 避免枯燥无味 ; (5) 教师应具有丰富的实际加工经验, 具有企业 ( 或下企业挂职锻炼 ) 经历 4.3 教学条件课程主要安排于车工实训车间, 工艺课在车间工艺教室, 具体设备和工具为 :30 台普通车床及相关配套刀具 夹具 量具 图纸等,1 套投影和监控设备 同时课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 校本教材等, 以便保质保量地完成课程教学任务 36

43 4.4 教学评价 为全面考核学生的知识与技能, 建议采用过程与结果相结合的综合评定方法 评价种类 包括职业素养 知识与技能 期末测试等 评价分类 评价项目 评价依据 权重 考勤 旷课一次扣 2 分, 迟到 早退一次扣 1 分 10 职业素养 课堂纪律 学习态度 学生课堂纪律 教学活动的参与度由班委综合评定 10 安全文明操作 符合车工安全文明操作规程的规定 5 小计 25 工作任务完成平时评分的平均值 25 知识与技能 期末测试 平时作业 作业评分的平均值 10 平时学习加分 任组长一次加 2 分, 代表小组汇报一次加 2 分, 其它表现酌情加分 5 小计 40 操作技能掌握 期末综合测试考核评分标准计分 30 其它 表达 沟通 应变能力 5 小计 35 总计 100 共享 4.5 教学资源 充分发挥现代信息技术优势, 开发适用于车削加工技术交流平台, 实现教学资源和成果 37

44 七 普通车削加工 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质 普通车削加工 是中等职业学校数控技术应用专业的一门专业必修课程 依据数控技术专业人才培养目标, 重点培养和训练学生运用普通车床进行零件加工 制定机械加工工艺及解决常见的工艺问题的能力, 对学生学好数控加工技术起着重要的支撑作用 课程结合企业车工岗位的生产实际和技能需求, 将专业理论知识和岗位职业素养要求融入各训练项目, 使学生掌握普通车削加工 ( 初级工 ) 的知识和技能, 了解企业普通车削加工的生产过程与生产管理, 具备从事普通车床操作工 车削加工工艺员 产品检验员等岗位的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 主要的先修课程为 : 机械制图基础 机械加工常识 机械基础知识 机床电气技术 认识实习 等 ; 平行课程为 : CAD/CAM 软件应用技术 数控车削加工技术 等 ; 后续课程为 : 常用机加工设备操作 岗位实习 等 其中先修课程是本课程实施的基础与前提, 本课程为后续课程的实施和学生的职业能力提升作好知识与能力的准备 1.2 设计思路通过对本专业普通车床操作工 车削加工工艺员 产品检验员等就业岗位分析, 以职业能力培养为重点, 确定本课程设计思路, 以上海运粮锻压件制造有限公司 上海科尔本施密特有限公司 上海嘉仕久企业发展有限公司等校外实习基地为依托, 进行课程内容的设计和工作任务的开发 选取企业的真实产品 ( 螺旋式千斤顶 ) 这一项目作为教学内容, 同时将企业文化 管理制度 经营理念和生产环节引入课堂, 强调课程内容与职业岗位能力要求的相关性, 做到学生就业岗位和学习内容有机结合, 提高学生的就业能力 本课程建议安排 154 学时 11 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 使学生掌握普通车削加工的知识和技能 ; 培养良好的职业道德, 养成安全文明生产习惯, 达到普通车床工 ( 五级 ) 职业资格标准, 为学生职业生涯发展奠定基础 职业能力培养目标 : 能刃磨常用刀具 ; 38

45 能识读零件图并根据产品图样制定加工方案 编制车削工艺文件 ; 能熟练操作普通车床, 合理选用切削用量独立完成零件的车削加工 ; 能正确使用车削加工的各种工 量具检测工件并进行质量分析, 制定改进与预防措施 ; 能对普通车床进行维护与保养, 处理常见设备故障 ; 具备对工作任务的理解和分析能力, 具有查阅技术手册 网络和使用参考书籍的自学能力 具备爱岗敬业 吃苦耐劳 善于协作和交流等职业素养与创新意识 3. 课程主要内容和要求 序 号 1 工作任务加工准备 ( 车削基础知识 ) 技能与学习水平知识与学习水平参考 技能点学习水平知识点学习水平 图样分析 工艺文件制 定与零件质 量分析 车床调整 能分析零件图纸 能根据零件图纸, 制定工艺文件和分 析零件质量 能根据加工性质调 整车床的手柄 滑 读图 公差配合 尺寸公差 带代号 形位公差 机械零件 加工工艺 定位基准 加工经济 精度与加工 方法 加工阶段 的划分 工序的集 中与分散 工序顺序 的安排 车床的规格 结构 性能和 掌握简单图样的 识读方法 了解尺寸偏差 公差的基本概念和 配合的种类 了解孔 轴公差 带代号的组成 了解形位公差代 号的概念 组成和 种类 了解生产过程和工艺过程的基本概念 工艺过程的组成 工艺规程的制定以及工艺文件的形式 了解粗 精基准的选择原则 了解加工经济精度的概念和加工方法的选择原则 了解粗 半精 精 光整加工阶段的主要任务 了解工序集中与分散的概念与特点 掌握工序顺序的安排原则 掌握常用车床型号 的含义 各传动和 学时 18 39

46 板 尾座等装置传动系统进给系统的功用 2 3 扳杆加工扳杆套的加工 零件装夹刀具使用量具使用安全操作加工工艺制定零件 刀具的装夹零件加工加工工艺制定 能使用三爪卡盘进行零件的找正与装夹, 符合零件的加工精度要求能根据加工要求选择合适的刀具能根据加工要求选择合适的量具能安全合理使用车床能制定合理的扳杆加工工艺能一夹一顶找正和夹紧零件, 正确安装外圆车刀和套丝工具 能根据加工情况及时调整切削用量, 达到图纸规定精度 遵守 6S 管理规范能制定合理的扳杆套加工工艺 零件的定位和夹紧常用车刀基本知识常用量具的结构和使用车床安全文明操作和日常维护 零件图 车削加工路线的设计 细长轴车削工艺知识 切削用量 三爪卡盘 后顶尖和尾座 细长轴的车削方法 套丝方法 量具选用 6S 管理内容 零件图 车削加工路线的设计 外圆锥 成型面车削工艺知识 切削用量 了解定位的概念 形式和夹紧的要求 掌握常用车刀的几 何角度 应用场合 掌握常用量具的组 成 识读和使用方 法以及适用场合 掌握普通车床工安 全操作规程和车床 日常保养内容 能识读扳杆零件 图 掌握车削加工路 线的设计方法 了解细长轴车削 工艺知识 了解切削用量的 选择原则 了解三爪卡盘的 基本结构和用途 了解后顶尖和尾 座的用途 掌握车削细长轴 的步骤 精度控制 与检测的方法 掌握车床上使用专用套丝工具加工外螺纹的步骤 精度控制与检测的方法 了解螺纹环规的选用 外螺纹的测量方法 理解 6S 管理内涵 能识读扳杆套零 件图 掌握车削加工路 线的设计方法 了解外圆锥 成 型面车削工艺知识 了解切削用量的

47 选择原则 零件 刀具的装夹零件加工 能用三爪 自制夹具找正和夹紧零件, 正确安装外圆车刀 成型车刀和攻丝工具 能根据加工情况及时调整切削用量, 达到图纸规定精度 遵守 6S 管理规范 三爪卡盘 自制夹具 外圆锥的车削方法 攻丝方法 成型面车削方法 量具选用 6S 管理内容 了解三爪卡盘的 使用方法 了解常用夹具的 作用 掌握车削外圆锥 的步骤 精度控制 与检测的方法 掌握车床上使用专用攻丝工具加工内螺纹的步骤 精度控制与检测的方法 了解螺纹塞规 圆弧样板的选用 成型面的和内螺纹的测量方法 理解 6S 管理内涵 能识读金属平垫 加工工艺制定 能制定合理的金属平垫片加工工艺 零件图 车削加工路线的设计 钻孔 切断工艺知识 切削用量 片零件图 掌握车削加工路 线的设计方法 了解钻孔 切断 工艺知识 了解切削用量的 选择原则 掌握切断刀的几 4 金属平垫片的加工 刀具刃磨零件加工 会刃磨切断刀和麻花钻且达到规定要求 能根据加工情况及时调整切削用量, 达到图纸规定精度 遵守 6S 管理规范 切断刀刃磨方法 麻花钻刃磨方法 钻孔方法 切断方法 量具选用 6S 管理内容 何角要求 刃磨方 法与检测方法 掌握麻花钻的几 何角要求 刃磨方 法与检测方法 掌握钻孔的步 骤 精度控制与检 测的方法 掌握切断的步骤 精度控制与检测的方法 掌握游标卡尺 千分尺的选用 厚度测量方法 理解 6S 管理内涵 10 5 底座加工工艺能制定合理的底座 零件图 能识读底座零件 26 41

48 6 加工 制定 加工工艺 车削和钻削加工路线的设计 台阶孔 内圆锥 平面划线 钻床上钻孔 手工攻丝工艺知识 切削用量 台阶孔车 削方法 内圆锥车 削方法 平面划线 方法 能根据加工情况 钻床上钻 及时调整切削用 孔方法 零件加工 量, 达到图纸规定 手工攻丝 精度 方法 遵守 6S 管理规范 量具选用 6S 管理内容 零件图 车削加工 加工工艺 能制定合理的螺杆 路线的设计 制定 加工工艺 梯形外螺 纹工艺知识 切削用量 螺杆 加工 刀具刃磨 会刃磨梯形外螺纹车梯形外螺纹车刀且达到规定要求刀刃磨方法 零件 刀具 能一夹一顶找正和 三爪卡盘 的装夹 夹紧零件,30 0 螺纹 后顶尖 样板校正安装梯形 外螺纹车刀 图 掌握车削和钻削 加工路线的设计方 法 了解台阶孔 内 圆锥 平面划线 钻床上钻孔 手工 攻丝工艺知识 了解切削用量的 选择原则 掌握车削台阶孔 的步骤 精度控制 与检测的方法 掌握车削内圆锥的步骤 精度控制与检测的方法 掌握平面划线的步骤 精度控制与检测方法 掌握钻床上钻孔的步骤 精度控制与检测方法 掌握手工攻丝的步骤 精度控制与检测方法 掌握圆柱塞规 游标万能角度尺和圆弧样板的选用 角度测量方法 理解 6S 管理内涵 能识读螺杆零件 图 掌握车削加工路 线的设计方法 了解梯形外螺纹 工艺知识 了解切削用量的 选择原则 掌握梯形外螺纹车 刀的几何角要求 刃磨方法与检测方 法 掌握三爪卡盘的 夹紧方法 掌握后顶尖的使 用方法 26 42

49 掌握车削梯形外 7 8 螺母加工千斤顶顶头加工 零件加工加工工艺制定刀具刃磨零件加工加工工艺制定零件加工 能根据加工情况及时调整切削用量, 达到图纸规定精度 遵守 6S 管理规范能制定合理的螺母加工工艺会刃磨梯形内螺纹车刀且达到规定要求 能根据加工情况及时调整切削用量, 达到图纸规定精度 遵守 6S 管理规范能制定合理的千斤顶顶头加工工艺 能根据加工情况及时调整切削用量, 达到图纸规定精度 遵守 6S 管理规范 梯形外螺纹车削方法 十字孔加工方法 量具选用 6S 管理内容 零件图 车削加工路线的设计 梯形内螺纹工艺知识 切削用量梯形内螺纹车刀刃磨方法 梯形内螺纹车削方法 沉孔加工方法 量具选用 6S 管理内容 零件图 车削加工路线的设计 滚花 矩形槽铣削工艺知识 切削用量 滚花加工方法 矩形槽铣削加工方法 量具选用 6S 管理内 螺纹的步骤 精度 控制与检测的方法 掌握十字孔加工的步骤 精度控制与检测的方法 掌握公法线千分尺和三针的选用 三针测量方法 理解 6S 管理内涵 能识读螺母零件 图 掌握车削加工路 线的设计方法 了解梯形内螺纹 工艺知识 了解切削用量的 选择原则 掌握梯形内螺纹车 刀的几何角要求 刃磨方法与检测方 法 掌握车削梯形内 螺纹的步骤 精度 控制与检测的方法 掌握沉孔加工的步骤 精度控制与检测的方法 掌握梯形螺纹塞规的选用及测量方法 理解 6S 管理内涵 能识读螺母零件 图 掌握车削加工路 线的设计方法 了解梯形内螺纹 工艺知识 了解切削用量的 选择原则 掌握滚花的步 骤 精度控制与检 测的方法 掌握矩形槽铣削加工的步骤 精度控制与检测的方法

50 容 掌握游标卡尺 千分尺的选用及测量方法 理解 6S 管理内涵 装配图 能识读千斤顶装 装配路线 配图 的设计 掌握装配路线的 装配工艺 能制定合理的千斤 装配准备 设计方法 制定 顶装配工艺 装配方法 熟悉装配准备事 和装配工艺 项 千斤 规程 掌握装配工艺流 9 顶装 配 千斤顶装配 能根据装配要求完成零件的装入与联结 会装配过程中的检验 调整 试验和装配后的试运转 遵守 6S 管理规 装配方法 工量具选用 6S 管理内容 程和方法 10 掌握千斤顶装配 的步骤与调试方法 掌握相关工量具的选用及检测方法 理解 6S 管理内涵 范 4. 实施建议 4.1 教材编写依据本课程标准编写教材, 教材应充分体现任务引领 实践导向课程的设计思路, 以任务为载体实施教学, 任务选取要科学, 符合该门课程的工作逻辑, 能形成系列, 要通过典型的企业零件加工, 引入必须的理论知识, 增加实践操作内容, 强调实践过程中的训练, 让学生在完成任务的过程中逐步提高职业能力 ; 教材中的活动设计的内容要具体, 并具有可操作性 ; 教材内容应体现先进性 通用性 实用性, 要将本专业新技术 新工艺 新设备及时地纳入教材, 使教材更贴近本专业的实际需要 建议选取与行业 企业合作编写的工学结合教材 4.2 教学建议在教学过程中采用项目教学, 注重任务引领, 以学生为主体, 教师为引导 ; 要求学生课前预习, 有关参数知识从理论课或查阅机械加工手册, 以培养查阅各类机械工具书的能力 ; 讲解或说明时引入相关视频, 以增强直观性和生动性, 避免枯燥无味 ; 教师需具有丰富的实际加工经验, 具有企业 ( 或下企业锻炼 ) 经历 4.3 教学条件课程主要安排于金工实习车间, 具体设备和工具为 :30 台不同型号的车床及相关配套刀具 夹具 量具等,1 套投影设备 同时课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 44

51 编写有具有特色的校本教材等, 以便保质保量地完成课程教学任务 4.4 教学评价 (1) 改变传统的评价方式, 根据任务引领型课程的教学要求, 建立过程评价与目标评价相结合 定性评价与定量评价相结合的评价体系, 充分关注学生个体差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 增强学生的自信心 (2) 在评价过程中教师要转变角色, 从裁判员变成学生学习的促进者 合作者 学习评价的指导者 学习潜能的开发者 评价项目 评价内容 评定结果 自评互评师评 实际得分 对项目课题有探究兴 学习态度 (10) 趣, 认真对待 积极参 与 组员分工协作 团结合 团队合作 (10) 作 配合默契 解决疑 难问题 自我学 能积极主动查阅相关资 习能力 料 ; 收集信息 ; 获取相 (10) 关学习内容 学习能力 创新能力 (10) 善于观察 分析 思考, 能提出创新观点和独特见解, 能大胆创新 反思 能经常反思学习中的不 能力 足, 及时总结, 不断调 (10) 整学习方式方法 能按时完成理论学习和 学习成效 (50) 技能实训任务且速度 快, 质量较高 整体评价 4.5 教学资源 (1) 充分利用已有的各类教学资源, 发挥现代信息技术优势, 选用符合教学要求的视频 多媒体课件 资料文献等, 构建 开发适用于车削加工技术交流平台, 实现教学资源和成果共享, 以拓展学生学习空间 丰富教学资源 拓宽教学领域 (2) 通过产教结合 校企合作 校校合作, 提高教学质量和效率 加快学生角色转换 缩短工作适应期 45

52 八 数控铣床产品加工 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质本课程是中等职业学校 数控技术应用 专业的一门限定选修课, 通过本课程学习, 掌握数控铣削的基本操作技能, 学生能养成一定的数控加工的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 1.2 设计思路本课程是以中等职业学校 数控技术应用 专业学生的就业为导向, 由行业专家对数控铣削的工作任务和职业能力进行分析, 以产品为引领, 按铣削零件加工流程, 确定本课程工作模块和课程内容 课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力, 按照 必需 够用 的原则, 结合职业资格鉴定标准 ( 数控机床操作五级 ), 使学生通过本课程的学习, 掌握铣削零件的基本技能 本课程建议安排 96 学时,5 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 掌握铣削的基本技能和相关理论知识, 培养良好的职业道德, 养成文明生产习惯, 胜任数控铣床操作工作 职业能力培养目标 : 会设置工件坐标系 ; 会选择刀具和切削用量 ; 会加工兔形刀架等零件 ; 会检测零件 ; 会判断简单的设备故障, 能维护保养机床 职业素养培养目标 : 能自觉遵守各项规范 ; 能服从安排, 积极地完成工作任务 ; 能积极地进行工作创新 ; 能主动学习, 具有一定的发展意识 ; 46

53 3. 课程主要内容和要求 一 识读兔形刀架零件图 二 操作数控铣床 工作任务技能与学习水平知识与学习水平 识读零件图 认识数控铣床 手动操作数控铣床 能根据零件图要求找出主辅基准面 ; 能基本看懂零件图尺寸和形位公差要求 ; 能知道表面粗糙度要求 ; 能根据零件图, 选择加工机床 能输入程序, 并进行编辑 会开 关数控铣床 会回参考点操作 会使用杠杆百分表进行对刀操作, 并设定工件坐标系 1. 零件图识读的内容 了解零件图的内容 看懂标题栏 看懂零件的结构 2. 加工要求 了解加工基准 ; 理解尺寸标注要求 ; 理解行为公差要求 ; 理解表面粗糙度要求 ; 2. 铝合金 了解铝及铝合金的特性与用途知识拓展钢 1. 数控机床概述 了解数控及数控机床的概念 ; 了解数控铣床的加工原理 了解数控铣床组成 ; 指出数控铣床的各部分结构, 理解其作用 ; 2. 数控铣床的分类 了解数控铣床分类 3. 数控铣床的特点及加工对象 了解数控铣床的特点 了解数控铣床加工对象 ; 知识拓展数控机床的发展趋势 4. 数控编程基本概念 了解数控编程的概念 了解编程的一般步骤 5. 程序的基本构成 了解程序的结构 了解程序段格式 6. 数控铣床操作面板各按键功能 熟悉数控铣床操作面板上各按钮的含义和用途 掌握数控程序编辑方法 7. 机床坐标系 理解标准坐标系规定原则 掌握运动方向的确定 了解机床坐标系 工件坐标系等概念 掌握数控铣床坐标系确定方法 理解参考点 对刀点 刀位点等概念 8. 百分表 参考学时

54 三 识读兔形刀架的加工工艺 安全操作和保养数控铣床 识读兔形刀架工艺文件 准备夹具 准备刀具 能安全操作数控铣床 能日常维护和保养 数控铣床 能遵循 6S 管理 读懂兔形刀架的加工顺序 读懂兔形刀架各部分加工内容的走刀路线 读懂兔形刀架加工零点 能说出兔形刀架各部分加工内容对应的切削用量 能正确选择夹具 能正确安装兔形刀架的夹具 能正确选择刀具 能正确安装铣刀 镗刀等刀具 了解百分表结构和工作原理知识拓展常用对刀方法 9. 安全操作 熟悉数控铣床安全操作规程 了解数控铣床日常维护与保养内容 10.6S 管理 了解 6S 管理知识拓展数控铣床二级保养内容 1. 数控加工的工艺文件 了解数控铣床的工艺文件 2. 铣削加工工艺过程 了解生产过程与工艺过程 了解生产的类型 3. 走刀路线的确定 了解走刀路线的确定原则 熟悉内外轮廓走刀路线的设计 4. 孔加工 了解孔加工的方法 5. 铣削用量 了解切削用量三要素及其选择原则 铣削三要素的选取方法 6. 加工余量 了解加工余量的概念 影响因素及确定方法 7. 切削液 了解切削液的作用拓展知识 : 平面铣削的路线曲面类零件的铣削路线 8. 夹具基本知识 了解夹具的分类 了解夹具的结构 了解夹具的选择 9. 数控铣床常用的夹具 了解数控铣床常用的夹具 了解压板的结构 了解一面两销定位方法拓展知识 : 三爪卡盘结构和工作原理平口钳的结构与工作原理 10. 刀具基本知识 了解数控铣床对刀具的要求 了解铣削刀具的选择 11. 常用铣刀 了解常用铣刀类型 了解面铣刀 立铣刀键槽铣刀的

55 四 识读兔形刀架加工程序 五 加工兔形刀架 六 检测评估兔形刀架七 综合测评 总计 认识数控铣床常用指令识读兔形刀架加工程序 加工准备 加工兔形刀架 检测零件 分析零件质量 知道数控铣床手工编制方法及常用指令 能识读兔形刀架的加工程序 能在加工前进行工作检查, 做好加工准备 能按安全操作规程操作数控铣床 调用并修改兔形刀架的加工程序 模拟加工兔形刀架 能根据图纸要求, 建立工件坐标系 能设定工件坐标系 能调整切削用量, 进行加工 能对加工时出现的一些简单故障进行处理 自检和互检零件质量 能分析产生质量问题的原因 12. 数控铣床常用孔加工刀具 了解钻头的类型 特点 用途 了解中心钻的类型及装夹 了解麻花钻的结构 了解常用的镗刀及其安装方法拓展知识 : 攻螺纹 了解普通三角螺纹的几何参数及尺寸标注 了解丝锥的结构 了解丝锥的特点与用途 了解螺纹前孔底直径和长度确定铰孔 了解铰刀的结构 功能 特点 1. 数控铣床常用指令 了解数控铣床常用指令的功能 2. 兔形刀架加工程序 了解兔形刀架中各指令的功能和格式 1. 加工准备 了解加工前检查内容 了解操作注意事项 2. 程序导入掌握程序传输的方法 掌握轨迹模拟的方法 3. 坐标系设定 理解工件坐标系 理解工件坐标系设定的方法 百分表找正坐标原点的方法 4. 精度控制 掌握零件精度控制的方法 了解常见的报警 5. 零件检测方法 游标卡尺结构和读数原理 内径千分尺的结构和读数原理 了解尺寸 粗糙度 行位公差检测的方法 1. 产品质量 了解质量和质量控制的方法 影响加工精度因素

56 4. 实施建议 4.1 教材编写 (1) 教材的编写始终坚持 以就业为导向, 以能力为本位 的教学理念, 切实贯彻学生于 做中学 的指导方针 本着必须 够用的原则, 将理论与实践有机结合, 使 做 学 教 统一于项目的整个过程 (2) 打破传统学科体系教材模式, 充分体现任务引领的特点 以职业能力培养为目标, 着眼于学生基本知识的学习与基本技能的培养, 根据校企合作的产品, 组织学习内容, 并编写教材 (3) 教材编写充分考虑当前中职学生的认知能力, 以工作任务为中心引出知识 技能 态度, 教材内容呈现方式具有任务引领型课程特征, 知识掌握服务能力结构 尽量采用图文并茂的形式, 体现本课程的特征, 便于学习和掌握 (4) 教材根据 FANUC-0I Mate 编写, 学生通过帕金斯法兰 洋马法兰等零件的编程与加工, 能熟练掌握 FANUC-0I Mate 系统的相关指令的用法, 零件加工工艺的制定, 编写零件加工程序, 能熟练操作数控铣床进行零件加工 为成为适应市场需求的机床操作工 编程员做好准备 4.2 教学建议 (1) 以工作过程为导向, 采用项目教学, 注重以任务引领, 促进学生综合职业能力的养成 (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 (3) 要求学生课前预习, 自主学习 通过查阅书本 上网浏览, 完成资讯收集 ; 查阅机械加工工艺手册, 找出有关标准及各类参数值, 以培养查阅各类机械工具书的能力 (4) 知识讲解或说明时引入大量的企业现场加工视频, 以增强直观性和生动性, 避免枯燥无味 (5) 教师需具有丰富的实际加工经验, 具有企业 ( 或下企业锻炼 ) 经历 4.3 教学条件课程主要安排于多媒体教室 数控实训室 仿真机房 具体设备和工具为 :15 台数控铣床和加工中心及相关配套刀具 夹具 量具等,1 套投影设备和 CAD/CAM 软件 同时课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 编写有具有鲜明产学结合特色的校本教材等, 以便保质保量地完成课程教学任务 4.4 教学评价本课程评价具体实施方案主要以形成性评价和总结性评价来展开 50

57 (1) 形成性评价 形成性评价是对学生在日常学习过程中的综合职业能力的发展状况作出评价 评价项目 配分 自我评价 小组评价 教师评价 工艺过程合理性 5 工艺文件规范性 5 刀具选用是否合适 5 1 专业能力评价 (60%) 切削用量选用是否合理 5 程序编写是否正确 规范 10 零件加工质量 30 工量具使用能力 5 安全操作与设备的维护保养 5 工作态度是否端正 10 2 方法能力评价 (25%) 自主学习 5 工作方法的正确性 5 独立寻求解决问题方法的主动性 5 3 社会能力评价 (15%) 个人在团队中的作用 5 交流评价能力 吃苦耐劳 严谨细致品质的养成 总成绩 100 说明 : 评价等级分 A B C D E 五个等级, 权重分别为 , 实际得分 = 对应分值 评价等级 其中, 专业能力评价是教师 ( 任课教师或带教师傅 ) 对学生完成零件加工产品的客观评 价 ; 方法能力评价是教师 ( 任课教师或带教师傅 ) 对学生在工作过程中的学习方法与态度所 作的主观评价 ; 社会能力评价是学生在工作过程的与人合作 基本生存能力的评价 (2) 总结性评价 总结性评价坚持以工作任务为依托, 参照上海市职业资格鉴定标准及相关要求, 分应知 和应会两部分进行评价 应会部分通过试卷的笔试评定成绩, 重点查学生的基础知识和基本 技能, 占 30%; 应会通过工作任务完成的熟练程度与质量评定成绩, 重点考查学生动手操作 51

58 技能, 占 70% (3) 总评成绩形成性评价和总结性评价结合, 得出最后的期末评定结果, 客观 准确地反映学生的真实学习情况 即 : 总评成绩 = 形成性评价 50%+ 总结性评价 50% 4.5 教学资源 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用仿真软件 多媒体课件 视频资料等, 构建 开发适用于数控技术交流平台, 实现教学资源和成果共享 (2) 通过产教结合 校企合作 校校合作, 提高教学效率 加快学生角色转换 缩短工作适应期 (3) 充分利用本校上海市数控开放实训中心的资源 52

59 九 数控车床产品加工 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质本课程是中等职业学校 数控技术应用 专业数控车削方向限定选修课程, 通过本课程学习, 学生能识读零件图, 读懂工艺文件和数控车削加工程序, 掌握数控车床基本操作技能, 提高学生数控加工的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 1.2 设计思路本课程是以中等职业学校 数控技术应用 专业学生的就业为导向, 由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析, 按数控车削零件加工流程, 以案例教学和任务为引领, 确定本课程工作任务和课程内容 课程设计依据中职学生的培养目标和认知能力, 按照必需 够用的原则, 结合企业的生产流程和管理, 同时还参照上海市职业资格鉴定标准 ( 数控机床操作工初级 ), 使学生通过本课程的学习, 掌握数控车削的基本知识和数控车床操作的基本技能 本课程建议安排 96 学时 5 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 掌握数控车削的基本技能和相关理论知识, 培养良好的职业道德, 养成文明生产习惯, 达到职业资格鉴定标准 ( 数控机床操作工五级 ) 的相应要求, 胜任数控车削操作工作 职业能力培养目标 : 会设置工件坐标系 ; 会识读台阶式六角螺柱等零件图 加工工艺和加工程序 ; 会选择刀具和切削用量 ; 会加工台阶式六角螺柱等零件 ; 会检测零件 ; 会判断简单的设备故障, 能维护保养数控车床 53

60 3. 课程主要内容和要求 工作任务技能与学习水平知识与学习水平 参考学时 学习案例 : 台阶式六角螺柱加工 项目一数控车床基本操作 1. 认识数控车床 2. 数控车床安全操作与日常保养 会数控车床的面板操作 会数控车床的开机 关机和回零操作 会手动 增量进给操作 能在 MDI 方式下, 实现主轴正转和刀具调用 会数控车床的基本操作 能日常保养数控车床 能遵循 6S 管理 1. 数控车床的组成和分类 掌握数控车床的组成 了解数控车床的分类 2. 数控车床加工特点及加工范围 了解数控车床加工特点 了解数控车床加工范围 3. 数控车床加工零件的过程 了解数控加工的具体步骤 4. 数控车床面板上各个功能键的作用 熟悉各个功能键的中文含义及功能 熟悉数控系统的操作键 ( 字母 / 数字键 编辑键 页面切换键等 ) 5. 数控车床安全操作规程 熟悉数控车床安全操作规程内容 6. 数控车床日常保养要求 熟悉数控车床日常保养要求的内容 7. 企业 6S 管理 熟悉 6S 管理的内涵 数控车床的对刀 能手工输程序并编辑 校验 能正确安装工件和刀具 会试切法对刀 建立并验证工件坐标系 会使用游标卡尺 外径千分尺检测工件 8. 数控车床坐标系 理解坐标系命名规则 掌握运动方向的确定 理解机床坐标系 编程坐标系和工件坐标系 9. 工件装夹和数控刀具 了解常用数控车刀种类 了解三爪卡盘 刀架等工艺装备知识 10. 常用量具 了解游标卡尺结构, 掌握其读数原理 了解外径千分尺结构, 掌握其读数原理 11. 试切法对刀 了解对刀点和换刀点定义 了解试切法对刀作用 原理和步骤 16 54

61 项目二零件图 1. 零件图的识读 能掌握识读零件图的方法和步骤 能读懂简单的零件图 1. 零件图的基本知识 零件图的作用 零件图的内容 视图选择 2. 零件图的尺寸 了解有关基准的概念 了解尺寸的标注形式 3. 零件的技术要求 了解极限偏差的定义 掌握极限尺寸的计算方法 理解表面粗糙度的概念 理解形位公差的标注 了解文字描述的技术要求 4. 识读零件图 掌握识读零件图的方法 掌握识读零件图的步骤 2 2. 识读台阶式六角螺柱零件图 能根据台阶式六角螺柱零件图找出加工基准 能读懂台阶式六角螺柱零件图 5. 三角螺纹 了解螺纹在实际生产中的应用 掌握三角形螺纹的标注和尺寸计算 6. 槽的知识 了解槽的种类和作用 了解槽的标注方法 2 项目三数控车削加工工艺 1. 加工工艺基本知识 能确定加工路线和顺序 能正确选择车削刀具 能正确选用切削用量 1. 加工工艺基础知识 了解数控加工工艺过程 了解定位基准的要求 了解加工顺序的安排 2. 切削用量的选择 了解切削用量选择的目的 了解切削用量三要素及其选择原则 3. 加工路线和加工顺序 掌握加工路线的定义 了解加工顺序的确定原则 4. 数控车削刀具的选择 了解数控车削对刀具的要求 了解车削刀具的选用 2 2. 识读台阶式六角螺柱工艺文件 读懂加工工艺卡片 读懂刀具卡片 会选择工艺基准 加工零点和工艺路线 5. 工艺文件 了解加工工序卡的的一般格式和内容 了解刀具卡的格式和内容 6. 起刀点 换到点 刀位点和对刀点 理解起刀点 换到点 刀位点和对刀点的定义和如何确定 3 55

62 项目四数控车削加工程序 1. 数控车床的常用指令及程序结构 正确理解数控车床常用的功能指令 1. 数控车床常用指令 了解常用准备功能 G 指令格式, 理解其含义 理解常用辅助功能 M 指令的含义 理解其他功能 F S T 的含义 2. 程序的结构 理解程序的基本结构 理解程序段中程序字含义 3. 编程规则 了解数控车削编程的规则 2 2. 识读台阶式六角螺柱加工程序 熟悉数控加工指令的应用 读懂台阶式六角螺柱的加工程序 4. 台阶式六角螺柱加工程序 理解外圆加工的程序 理解外沟槽加工的程序 理解圆柱外螺纹加工程序 3 项目五台阶式六角螺柱的加工 1. 车削外轮廓 2. 车削外沟槽 读懂外轮廓加工程序 会正确安装外圆车刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制外圆的尺寸精度 会使用游标卡尺和外径千分尺检测工件 读懂外沟槽加工程序 会正确安装切槽刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件槽的尺寸精度 会使用游标卡尺和外径千分尺检测工件 1. 外轮廓加工程序 了解直线插补指令 G01 功能和含义 了解圆弧插补指令 G02/G03 功能和含义 了解外圆粗加工复合循环 G71 指令的功能和含义 了解外圆精加工 G70 指令格式 2. 槽的加工工艺 了解槽的种类 掌握切槽刀选择方法 了解切槽进刀方式 3. 暂停指令 G04 了解暂停指令 G04 功能和含义 车削圆柱外螺纹 读懂圆柱外螺纹加工程序 会正确安装外螺纹车刀 会试切对刀 设定刀补 会使用螺纹环规检测螺纹 4. 三角螺纹的加工工艺 了解三角螺纹的车削方法 掌握三角螺纹切削用量的选择 5. 三角螺纹的切削指令 了解螺纹切削指令 G92 功能 12 56

63 项目六综合测评 4. 台阶式六角螺柱加工与评价 螺纹轴加工与评价 会调用并验证台阶式六角螺柱的加工程序 会试切对刀, 建立工件坐标系并设置刀具补偿值 能修改刀具补偿值, 并按图纸要求加工台阶式六角螺柱零件 能使用游标卡尺 外径千分尺 螺纹环规等检测零件的加工精度 能分析产生产品质量问题的原因 能遵守 6S 管理规范 会螺纹轴的加工与检测 数控技术应用专业人才培养整体解决方案 6. 程序导入 掌握程序传输的方法 掌握轨迹模拟的方法 7. 常见报警 了解常见的报警的含义掌握解除常见报警的方法 8. 产品质量 了解质量的定义 了解控制产品质量的方法 9. 加工误差分析 了解影响外圆加工质量因素及解决方法 了解影响外螺纹加工质量因素及解决方法 读懂零件图 读懂工艺文件 读懂加工程序 机动 总计 实施建议 4.1 教材编写 (1) 教材的编写始终坚持 以就业为导向, 以能力为本位 的教学理念, 切实贯彻学生于 做中学 的指导方针 本着必须 够用的原则, 将理论与实践有机结合, 使 做 学 教 贯穿于项目实施的整个过程 (2) 打破传统学科体系的教材模式, 充分体现任务引领的特点 以职业能力培养为目标, 着眼于学生基本知识的学习与基本技能的培养, 根据校企合作的产品, 组织学习内容, 并编写教材 (3) 教材编写充分考虑当前中职学生的认知能力, 以工作任务为中心引出知识 技能 态度, 教材内容呈现方式具有任务引领型的课程特征, 知识掌握服务能力结构 尽量采用图文并茂的形式, 体现本课程的特征, 便于学生的学习和掌握 (4) 教材根据 FANUC-0I 系统来编写, 学生通过企业真实产品台阶式六角螺柱等零件的加工, 能熟悉 FANUC-0I 系统的相关指令的运用, 读懂零件的加工工艺, 并能熟练操作数控车床进行零件加工 为成为适应市场需求的机床操作工做好准备 4.2 教学建议 (1) 以工作过程为导向, 采用项目教学, 注重以任务引领, 促进学生综合职业能力的 57

64 养成 (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 (3) 要求学生课前预习, 查阅机械工艺手册, 找出有关标准及各类参数值, 以培养查阅各类机械工具书的能力 (4) 讲解或说明时引入大量的企业现场加工视频, 以增强直观性和生动性, 避免枯燥无味 (5) 教师需具有丰富的实际加工经验, 具有企业 ( 或下企业锻炼 ) 的经历 4.3 教学条件课程的实施主要安排数控实训室和多媒体教室, 具体设备和工具为 :10 台 FANUC-0I 系统的数控车床, 相关刀具 夹具 量具,1 套投影设备等 同时课程教学还需制作多媒体教学课件 教学录像, 编写具有鲜明产学结合特色的校本教材等, 以保质保量地完成教学任务 4.4 教学评价本课程评价具体实施方案主要以形成性评价和总结性评价来展开 (1) 形成性评价形成性评价是对学生在日常学习过程中的成绩 情感态度 学习策略等方面作出的评价 数控车床产品加工 有六个工作项目, 其中每个工作任务都将从以下三方面进行具体评价 ( 见下表 ) 评价项目配分评价等级实际得分工件安装合理性 5 刀具安装正确性 工作任务成果评价 (60%) 工作任务过程评价 (25%) 刀具选用是否合适 5 切削用量选用是否合理 5 数控车床操作规范性 10 零件加工质量 30 工作态度是否端正 10 工作量是否饱满 3 工作难度是否适当 2 工具使用能力 5 自主学习 5 58

65 3 学生自我评价 (15%) 学习活动的目的性 3 独立寻求解决问题方法的主动性 5 工作方法的正确性 3 团队合作氛围 2 个人在团队中的作用 2 总成绩 说明 : 评价等级分 A B C D E 五个等级, 权重分别为 , 实际得分 = 对应分值 评价等级 其中, 工作任务成果评价是教师 ( 任课教师或带教师傅 ) 对学生完成零件加工成品的客 观评价 ; 工作任务过程评价是教师对学生在工作过程中的表现所作的主观评价 ; 学生自我评 价是学生对自己工作过程的主观评价 工作任务评定成绩的平均值即为形成性评价结果 (2) 总结性评价 总结性评价坚持以工作任务为依托, 参照上海市职业资格鉴定标准及相关要求, 分应知 和应会两部分进行评价 应知部分通过试卷的笔试评定成绩, 重点考查学生的基础知识和基 本技能, 占 30%; 应会部分通过工作任务完成的熟练程度与质量评定成绩, 重点考查学生动 手操作技能, 占 70% (3) 总评成绩 形成性评价和总结性评价结合, 得出最后的期末评定结果, 客观 准确地反映学生的真 实学习情况 即 : 总评成绩 = 形成性评价 50%+ 总结性评价 50% 4.5 教学资源 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用多媒体课件 视频资料等, 构建 开发适用于 数控技术交流平台, 实现教学资源和成果共享 (2) 通过产教结合 校企合作 校校合作, 提高教学效率 加快学生角色转换 缩短 工作适应期 (3) 充分利用本校上海市数控开放实训中心的资源 59

66 十 典型铣削零件的编程与加工 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质 典型铣削零件的编程与加工 是数控技术应用专业的一门限定选修课程, 同现代制造业的生产实际紧密联系, 具有很强的定向性 应用性 实践性 通过本课程的学习, 能帮助学生掌握数控铣削加工 ( 四级 ) 的知识和技能, 了解企业数控加工的生产过程与生产管理, 具备从事数控铣床操作工 产品调试员等岗位的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 主要的先修课程为 : 机械制图 机械加工常识 普通车削加工 数控铣床加工基础 ; 后续课程 : 数控铣床综合实训 顶岗实习 其中前续课程是本课程实施的基础与前提, 本课程为后续课程的实施和学生的职业能力提升作好知识与能力的准备 1.2 设计思路通过对本专业数控铣床操作工 数控加工工艺员 产品调试员等就业岗位分析, 以职业能力培养为重点, 确定本课程设计思路 : 以上海尼可尼泵业有限公司 上海交运汽车动力系统有限公司 上海嘉仕久企业发展有限公司等校外实习基地为依托, 进行课程内容的设计和工作任务的开发 选取企业的真实产品 永磁泵零部件加工作为教学内容, 同时将企业文化 管理制度 经营理念和生产环节引入课堂, 强调课程内容与职业岗位能力要求的相关性, 做到学生就业岗位和学习内容有机结合, 提高学生的就业能力 本课程建议安排 180 学时 10 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 掌握数控铣削加工的知识和技能, 培养良好的职业道德, 养成文明生产习惯, 达到数控铣工 ( 四级 ) 职业资格鉴定应会标准, 为学生职业生涯发展打好基础 职业能力目标 : 能根据产品图样制定加工方案 编制数控工艺文件 ; 能正确计算相关基点坐标 ; 能熟练运用各种编程指令编写数控铣削加工程序 ; 能合理选用夹具 刀具 切削用量, 能独立完成零件的铣削加工 ; 能对工件进行质量和误差分析, 提出相应的改进与预防措施 ; 能用 CAM 软件编程 ; 能对数控机床进行维护与保养 ; 60

67 具备对具体学习 工作任务的理解和分析能力, 具有一定的使用参考书 手册 图表 技术标准等技术资料的能力及自学能力 ; 具备勤劳诚信 爱岗敬业 吃苦耐劳 善于协作配合 善于沟通交流等职业素养与创新意识 3. 课程主要内容和要求 序号 1 工作任务 永磁泵罩壳编程与加工 技能与学习水平 知识与学习水平 技能点学习水平知识点学习水平 加工工艺制定 加工程序编制及模拟仿真 夹具安装与找正 工件装夹 刀具装拆 能制定合理的永磁泵罩壳加工工艺 能使用刀具半径补偿指令和子程序编制加工程序, 并使用数控仿真软件进行仿真加工 能正确定位 找正 夹紧三爪卡盘 能用三爪卡盘完成工件的装夹与校准, 符合零件的加工精度要求 能正确拆装刀具 零件图 工序 工步 切削用量 顺铣 逆铣 刀具半径补偿指令 子程序 常用夹具的结构与夹紧方法 工件安装找正的方法 刀具知识 刀具装拆基本方法 识读罩壳零件图 理解工序 工步概念 掌握切削用量的选用方法 了解顺逆铣的特点及选用 掌握刀具半径补偿指令 掌握子程序格式, 会编写 螺旋下刀 铣孔程序 了解常用夹具及其基本结构, 会正确选用夹具 理解工件定位与夹紧的基本方法 了解常用刀具种类 性能 选用 掌握刀具装拆的基本步骤与方法 参考学时 40 寻边器对刀 能使用寻边器完成对刀操作 寻边器种类及对刀操作方法 掌握寻边器对刀的步骤和方法 零件加工 内径千分尺的使用 能及时调整优化切削参数, 按图纸要求加工罩壳零件, 达到精度要求 遵守 6S 管理规范 能规范使用内径千分尺检测零件尺寸精度 轮廓加工方法 6S 管理内容 内径千分尺结构和使用方法 掌握轮廓加工的步骤 精度控制与检验的方法 熟悉 6S 管理内涵 了解内径千分尺结构, 掌握内径千分尺的读数方法 61

68 2 永磁泵下端盖编程与加工 加工工艺制定 基点计算 加工程序编制及模拟仿真 百分表对刀 能制定合理的永磁泵下端盖加工工艺 能正确计算下端盖加工中的基点坐标 能使用孔加工指令和刀具长度补偿指令编制加工程序, 并使用数控仿真软件进行仿真加工 能使用百分表完成对刀操作 零件图 孔加工方法 孔加工路线设计 切削用量 基点 节点 三角函数 刀具长度补偿指令 孔加工指令 百分表对刀操作方法 识读下端盖零件图 了解常用孔加工方法 掌握孔加工路线设计方法 能合理选择切削用量 理解基点 节点的概念 会用三角函数计算基点坐标 掌握刀具长度补偿指令 掌握孔加工指令格式, 会编写孔加工程序 掌握百分表对刀的步骤和方法 36 3 永磁泵泵体编程与加工 零件加工 内径百分表的使用 加工工艺制定 加工程序编制及模拟仿真 夹具安装与找正 零件加工 能及时调整优化切削参数, 按图纸要求加工下端盖零件, 达到精度要求 遵守 6S 管理规范 能规范使用内径百分表检测零件尺寸精度 能制定合理的永磁泵泵体加工工艺 能使用极坐标 镗孔 攻螺纹等指令编制加工程序, 并使用数控仿真软件进行仿真加工 能正确定位 找正 夹紧平口钳 能及时调整优化切削参数, 按图纸要求加工泵体零件, 达到精度要求 遵守 6S 管理规范 孔加工方法 6S 管理内容 内径百分表结构和使用方法 零件图 铣刀知识 铣削路线的设计 切削用量 极坐标指令 镗孔指令 攻螺纹指令 平口钳 V 形块 轮廓加工 镗孔 攻螺纹方法 6S 管理内容 掌握孔加工的步骤 精度控制与检验的方法 熟悉 6S 管理内涵 了解内径百分表结构, 掌握内径千分尺的读数方法 识读泵体零件图 掌握铣刀规格的选用方法 掌握铣削路线的设计方法 能合理选择切削用量 掌握极坐标指令 掌握镗孔指令 掌握攻螺纹指令 了解平口钳基本结构和用途 了解 V 形块用途 掌握轮廓加工 镗孔 攻螺纹的步骤, 精度控制与检验的方法 熟悉 6S 管理内涵 40 62

69 4 5 6 永磁泵叶轮编程与加工 永磁泵上端盖编程与加工 认识加工中心 加工工艺制定 加工程序编制及模拟仿真 零件加工 加工工艺制定 球头刀选用 加工程序编制及模拟仿真 零件加工 加工中心生产加工 能制定合理的永磁泵叶轮加工工艺 能使用旋转 镜像等指令编制加工程序, 并使用数控仿真软件进行仿真加工 能及时调整优化切削参数, 按图纸要求加工叶轮零件, 达到精度要求 遵守 6S 管理规范 能制定合理的永磁泵上端盖加工工艺 能根据曲面最小曲率半径合理选用球头刀 能编写上端盖加工程序, 并使用数控仿真软件进行仿真加工 能及时调整优化切削参数, 按图纸要求加工上端盖零件, 达到精度要求 遵守 6S 管理规范 了解加工中心的生产加工过程 零件图 薄壁件铣削工艺知识 铣削路线的设计 切削用量 旋转指令 镜像指令 薄壁加工方法 6S 管理内容 零件图 铣削路线的设计 切削用量 刀具知识 曲面加工工艺特点 后处理 程序的传输 轮廓 螺纹 曲面加工方法 6S 管理内容 职业定义 工作内容 职业技能鉴定方案 识读叶轮零件图 掌握薄壁件铣削加工的工艺知识 掌握铣削路线的设计方法 能合理选择切削用量 掌握旋转指令 掌握镜像指令 掌握薄壁加工的步骤 精度控制与检验的方法 熟悉 6S 管理内涵 识读上端盖零件图 掌握铣削路线的设计方法 能合理选择切削用量 了解球头刀的结构 了解曲面加工工艺特点 掌握后处理设置方法 掌握程序的传输 掌握轮廓 螺纹 曲面加工的步骤, 精度控制与检验的方法 熟悉 6S 管理内涵 了解加工中心操作工的职业定义 了解加工中心操作工的主要工作内容 了解加工中心操作工 ( 四级 ) 鉴定方案 合计 实施建议 4.1 教材编写 63

70 (1) 打破传统学科体系教材模式, 充分体现任务引领的特点, 以课程标准为依据编写教材 (2) 以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计, 精选典型铣削零件加工实例, 把握本课程的知识点和技能点, 坚持必需 实用的原则, 循序渐进地组织教材内容 (3) 教材编写应充分考虑当前中职学生的认知能力, 以工作任务为中心引出知识 技能 态度, 教材内容呈现方式具有任务引领型课程特征, 知识掌握服务能力结构 尽量采用图文并茂的形式, 体现本课程的特征, 便于学习和掌握 (4) 依据企业和行业的实际情况, 教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求 4.2 教学建议 (1) 采用项目教学, 注重以任务引领, 提高学生学习兴趣 (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者和总结者 (3) 要求学生课前预习, 有关参数需要查阅机械工艺手册, 找出有关标准及各类参数值, 以培养查阅各类机械工具书的能力 (4) 讲解或说明时引入大量的企业现场加工视频, 以增强直观性和生动性, 避免枯燥无味 (5) 教师需具有丰富的实际加工经验, 具有企业 ( 或下企业锻炼 ) 经历 4.3 教学条件课程主要安排于多媒体教室, 实践课安排于数控实训室 仿真机房, 具体设备和工具为 :15 台数控铣床和加工中心及相关配套刀具 夹具 量具等,1 套投影设备和 CAD/CAM 软件 同时课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 编写有具有鲜明产学结合特色的校本教材等, 以便保质保量地完成课程教学任务 4.4 教学评价本课程评价具体实施方案主要以形成性评价和总结性评价来展开 (1) 形成性评价形成性评价是对学生在日常学习过程中的成绩 情感态度 学习策略等方面的发展状况作出的评价 典型铣削零件的编程与加工 有 5 个工作任务, 每个工作任务都将从以下三方面进行具体评价 ( 见下表 ) 评价项目配分评价等级实际得分 1 工作任务成果评价 (60%) 工艺过程合理性 5 工艺文件规范性 5 64

71 2 3 工作任务过程评价 (25%) 学生自我评价 (15%) 刀具选用是否合适 5 切削用量选用是否合理 5 数控程序是否简洁 高效 10 零件加工质量 30 工作态度是否端正 10 工作量是否饱满 3 工作难度是否适当 2 工具使用能力 5 自主学习 5 学习活动的目的性 3 独立寻求解决问题方法的主动性 5 工作方法的正确性 3 团队合作氛围 2 个人在团队中的作用 2 总成绩 说明 : 评价等级分 A B C D E 五个等级, 权重分别为 , 实际得分 = 对应分值 评价等级 其中, 工作任务成果评价是教师 ( 任课教师或带教师傅 ) 对学生完成零件加工成品的客 观评价 ; 工作任务过程评价是教师 ( 任课教师或带教师傅 ) 对学生在工作过程中的表现所作 的主观评价 ; 学生自我评价是学生对自己工作过程的主观评价 5 个工作任务评定成绩的平 均值即形成性评价结果 (2) 总结性评价 总结性评价坚持以工作任务为依托, 参照上海市职业资格鉴定标准及相关要求, 分应知 和应会两部分进行评价 应会部分通过试卷的笔试评定成绩, 重点查学生的基础知识和基本 技能, 占 20%; 应会通过工作任务完成的熟练程度与质量评定成绩, 重点考查学生动手操作 技能, 占 70% (3) 总评成绩 形成性评价和总结性评价结合, 得出最后的期末评定结果, 客观 准确地反映学生的真 实学习情况 65

72 即 : 总评成绩 = 形成性评价 50%+ 总结性评价 50% 4.5 教学资源 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用仿真软件 多媒体课件 视频资料等, 构建 开发适用于数控技术交流平台, 实现教学资源和成果共享 (2) 通过产教结合 校企合作 校校合作, 提高教学效率 加快学生角色转换 缩短工作适应期 (3) 充分利用本校上海市数控开放实训中心的资源 66

73 十一 典型车削零件的编程与加工 课程标准 1. 前言 1.1 课程性质本课程是中等职业学校 数控技术应用 专业数控车削方向限定选修课程, 通过本课程学习, 学生能够掌握典型数控车削零件基本编程技术和操作数控车床加工技能, 提高学生数控加工的职业能力, 为学生专业可持续发展奠定基础 1.2 设计思路本课程是以中等职业学校 数控技术应用 专业学生的就业为导向, 由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析, 按数控车削零件加工流程, 以任务为引领, 确定本课程工作模块和课程内容 课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力, 按照必需 够用的原则, 结合职业资格鉴定标准 ( 数控机床操作工四级 ), 使学生通过本课程的学习, 掌握数控车削典型零件编程基本技术和数控车削加工技能 本课程建议安排 180 学时 10 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 掌握典型零件数控车削的基本技能和相关理论知识, 养成良好的职业道德, 养成文明生产习惯, 达到职业资格鉴定标准 ( 数控机床操作工四级 ) 的相应要求, 胜任数控车削编程和数控车床操作工作 职业能力培养目标 : 会识读零件图 ; 能读懂零件车削工艺文件 ; 会编写典型数控车削零件加工程序 ; 会操作数控车床加工零件 ; 会检测零件 ; 会判断简单的设备故障, 会维护保养车床 ; 能用 CAM 软件编程 67

74 3. 课程主要内容和要求 工作任务技能与学习水平知识与学习水平 参考学时 1.G71 指令车削外轮廓 外轮廓编程与加工 会正确编写外轮廓加工程序 会正确安装外圆车刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用游标卡尺和外径千分尺检测工件 2. 常用插补指令 了解快速点定位指令 G00 功能, 掌握其格式 了解直线插补指令 G01 功能, 掌握其格式 了解圆弧插补指令 G02/G03 功能, 掌握其格式 3. 外圆粗加工复合循环 G71 了解外圆粗加工复合循环 G71 功能, 掌握其格式 16 项目一 拉钉编程与车削加工 2. 车削圆柱三角外螺纹 圆柱三角外螺纹编程与加工 会正确编写圆柱三角外螺纹加工程序 会正确安装外螺纹刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用螺纹环规检测螺纹 1. 三角螺纹的加工工艺 了解三角螺纹的车削方法 掌握三角螺纹切削用量的选择 了解三角外螺纹车刀的参数 2. 三角螺纹的切削指令 了解螺纹切削指令 G32 功能 了解螺纹切削循环指令 G92 功能, 掌握其格式 了解螺纹切削循环指令 G76 功能, 掌握其格式 16 3.G73 指令车削外轮廓 外轮廓编程与加工 会正确编写外轮廓加工程序 会正确安装外圆车刀 会试切对刀 设定刀补 能应用刀尖圆弧半径补偿 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会正确使用百分表 1. 封闭切削循环指令 G73 了解封闭切削循环指令 G73 的功能, 掌握其格式 2. 刀尖圆弧半径补偿指令 了解刀尖圆弧半径补偿指令 :G41.G42.G40 的功能, 掌握其格式 掌握刀尖圆弧半径补偿量的设定 8 68

75 4. 车削外沟槽 外沟槽编程与加工 会正确编写外沟槽加工程序 会正确安装切槽刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用游标卡尺和外径千分尺检测工件 1. 槽的加工工艺 了解槽的种类及零件的装夹方式 掌握切槽刀选择方法 了解切槽进刀方式 掌握切槽切削用量与切削液的选择 2. 暂停指令 G04 了解暂停指令 G04 功能, 掌握其格式 3. 外圆切槽循环指令 G75 了解外圆切槽循环指令 G75 功能, 掌握其格式 8 5. 拉钉的编程与加工 拉钉编程与加工 会正确编写拉钉加工程序 会正确安装外圆车刀 切槽刀 外螺纹刀 会试切对刀 设定刀补 能应用刀尖圆弧半径补偿 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用游标卡尺 外径千分尺 螺纹环规检测工件 1. 拉钉加工工艺 能识读拉钉零件图 会编写拉钉数控车削加工工艺 2. 拉钉编程指令 掌握复合循环 G71.G73.G75.G76 指令格式和应用 掌握螺纹切削 G92 指令格式和应用 16 项 目二螺母编程与 1. 车削内 沟槽 内沟槽编程与加工 会正确编写内沟槽加工程序 会正确安装内沟槽车刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用沟槽游标卡尺检测工件 1. 内沟槽加工的工艺知识 了解内沟槽车刀的种类 掌握内沟槽测量方法 2. 子程序 掌握子程序调用指令格式和应用 8 车 69

76 削 加 工 2. 车削圆 柱内螺纹 圆柱三角内螺纹编程与加工 会正确编写圆柱三角内螺纹加工程序 会正确安装内螺纹刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用螺纹塞规检测螺纹 1. 内螺纹的加工工艺 掌握内螺纹车刀选择及装夹 掌握车内螺纹孔径的计算 了解车削内螺纹的方法 2. 内螺纹切削指令 掌握螺纹切削指令 G92 格式和应用 12 3.G71 指 令车削内 轮廓 内轮廓编程与加工 会正确编写内轮廓加工程序 会正确安装内孔车刀 会试切对刀 设定刀补 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用内径千分尺检测内孔尺寸精度 1. 内孔粗加工复合循环 G71 了解内孔粗加工复合循环 G71 功能, 掌握其格式 2. 内径千分尺 了解内径千分尺的读数原理 8 4. 螺母的编程与加工 螺母编程与加工 会正确编写螺母加工程序 会正确安装外圆车刀 内沟槽刀 内螺纹刀 会试切对刀 设定刀补 能应用刀尖圆弧半径补偿 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用游标卡尺 内径千分尺 螺纹塞规检测工件 1. 螺母加工工艺 能识读螺母零件图 会编写螺母数控车削加工工艺 2. 螺母编程指令 掌握复合循环 G71 等指令格式和应用 掌握螺纹切削 G92 指令格式和应用 16 项目三刀柄编 1.CAXA 数控车外沟槽编程与加工 1. CAXA 数控车外沟槽 会车削外沟槽的参数设置 掌握 CAXA 数控车后处理参数设置 掌握将加工程序导入数控车床方法 2. 加工外沟槽 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 CAXA 数控车外沟槽的参数设 置 掌握车削外沟槽参数的设置方法 掌握车削外沟槽进退刀方式的设置方法 掌握车削外沟槽切削用量的设置方法 掌握切槽刀的设置方法 4 70

77 程与车削加工 会使用游标卡尺 外径千分尺检测工件 CAXA 数控车粗加工外圆的参数 2.CAXA 数控车粗 加工外圆 CAXA 数控车粗加工外圆 会粗加工外圆的参数设置 掌握 CAXA 数控车后处理参数设置方法 掌握将加工程序导入数控车床方法 设置 掌握粗加工参数的设置方法 掌握粗加工进退刀方式的设置方法 掌握粗加工切削用量的设置方法 掌握粗加工外圆车刀的设置方法 12 3.CAXA 数控车精 加工外圆 1. CAXA 数控车精加工外圆 会精加工外圆的参数设置 掌握 CAXA 数控车后处理参数设置方法 掌握将加工程序导入数控车床方法 2. 加工外圆 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用游标卡尺 外径千分尺检测工件 CAXA 数控车精加工外圆的参 数设置 掌握精加工参数的设置方法 掌握精加工进退刀方式的设置方法 掌握精加工切削用量的设置方法 掌握精加工外圆车刀的设置方法 4 4.CAXA 数控车外螺纹编程与加工 1. CAXA 数控车外螺纹 会车削外螺纹的参数设置 掌握 CAXA 数控车后处理参数设置 掌握将加工程序导入数控车床方法 2. 加工外螺纹 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用螺纹环规检测工件 CAXA 数控车外螺纹的参数设 置 掌握车削外螺纹参数的设置方法 掌握车削外螺纹进退刀方式的设置方法 掌握车削外螺纹切削用量的设置方法 掌握外螺纹车刀的设置方法 8 71

78 5. 刀柄编程与加工 1. CAXA 数控车刀柄 掌握 CAM 软件编程方法 会用软件生成加工程序 会输入和输出程序 2. 加工刀柄 掌握一夹一顶方法 能根据零件加工要求, 选择定位基准, 正确安装夹具 工件, 并找正工件 能选择 安装刀具 能根据实测尺寸修改刀具补偿值, 控制零件的尺寸精度 会使用游标卡尺 内径千分尺 螺纹塞规检测工件 1. 刀柄加工工艺 能识读刀柄零件图 会编写刀柄数控车削加工工艺 2. 刀具参数设置 掌握轮廓车刀参数设置方法 掌握切槽刀参数设置方法 掌握螺纹车刀参数设置方法 3. 刀路设置 掌握粗精加工轮廓的参数设置方法 掌握钻中心孔的参数设置方法 掌握切槽的参数设置方法 掌握车螺纹的参数设置方法 4. 后置设置 掌握后置设置的方法 5. 机床设置 掌握机床设置的方法 6. 用户坐标系设置 掌握用户坐标系设置方法 24 项目四 1. 数控车床日常和定期保养 数控车床日常和定期保养 会对数控车床进行合理的日常维护与保养 数控车床日常和定期保养 了解日常保养内容和要求 了解定期保养的内容和要求 4 数控机床保养与维护 2. 数控车床一级保养 3. 数控车床二级保养 数控车床一级保养 能在维修工人的配合下进行数控车床的一级保养 数控车床二级保养 初步学会数控车床二级保养 数控车床一级保养 了解数控车床一级保养的步骤 了解数控车床一级保养应注意的事项 了解数控车床一级保养内容和要求 数控车床二级保养 了解数控车床二级保养标准 了解数控车床二级保养内容和要求 12 4 合计 实施建议 4.1 教材编写 (1) 打破传统学科体系教材模式, 充分体现任务引领的特点, 以职业能力分析为依据编写 教材 72

79 (2) 以理论与实践一体化的项目教学形式设计教材, 精选铣削零件的加工实例, 把握本课程的知识点和技能点, 按照必需 够用的原则, 循序渐进地组织教材内容 (3) 教材编写应考虑中职学生的认知能力, 采用图文并茂的形式, 展现本课程的特征, 便于学习和掌握 (4) 依据企业和行业的实际情况, 教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求 (5) 教材应反映数控铣削技术的现状和发展趋势, 引入新技术 新工艺 新方法 新材料, 使教材富有时代性 先进性 前瞻性 4.2 教学建议 (1) 教学过程中, 贯彻任务引领的教学指导思想, 注重培养学生实际操作能力, 提高学生的学习兴趣, 挖掘潜能, 增强学生掌握技能的实效 (2) 创设专业教学活动的情景, 以学生为主体, 以教师为主导, 以技能实训为主线, 以综合职业能力为培养目标, 充分发挥学生主观能动性和创新精神 (3) 选用典型的数控车削零件, 由教师示范指导, 学生操作实践, 注重师生互动 教学相长, 掌握本课程的职业能力 (4) 在教学过程中应注重道德品质 职业素养的培养 4.3 教学条件课程主要安排于多媒体教室, 实践课安排于数控实训室 仿真机房, 具体设备和工具为 : 15 台数控车床及相关配套刀具 夹具 量具等,1 套投影设备 同时课程教学还需要制作多媒体教学课件 教学录像, 编写具有鲜明工学结合特色的校本教材等, 以便保质保量地完成课程教学任务 4.4 教学评价 (1) 建立过程评价与目标评价并重的评价体系, 引导学生具有严谨的学风和认真负责的工作态度 (2) 改变传统的评价方式, 根据任务引领型课程的教学要求, 采用过程评价与目标评价相结合, 定性评价与定量评价相结合, 充分关注学生的个性差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 激发学生的自信心 (3) 充分肯定学生的多元思维和创造性的实践活动, 并正确评价和引导 评价内容评价依据权重 知识 a. 格式符合标准, 内容完整, 有详细过程记录和分析, 并能提出一些新的建议 b. 格式符合标准, 内容完整, 有一定过程记录和分析 c. 格式符合校准, 内容完整 20% 73

80 技能 A. 编程合理, 具有可操作性, 零件无碰撞痕迹, 并尺寸符合要求 b. 编程合理, 具有可操作性, 零件无碰撞痕迹, 精度有 3 项超差 c. 编程不合理 无可操作性 零件有碰撞痕迹 精度有 5 项超差 50% 态度 ( 规范 仔细 对质量的追求 创造性 ) a. 出勤率为 90% 以上 记录认真 完整 全面, 有自己的课后笔记 具有良好的团队合作精神, 热心帮助小组其他成员 b. 出勤率为 80% 以上 记录认真 完整 全面 具有较好的团队合作精神 c. 出勤率为 70% 记录较为完整 全面, 但字迹不够工整 能配合小组完成项目任务 30% 4.5 教学资源 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用仿真软件和多媒体课件, 构建数控技术应用交流平台, 实现教学资源和成果共享 (2) 引进企业产品项目 企业文化, 提高教学效率, 加快学生角色转换, 缩短工作就业适应期 (3) 充分利用开放式公共实训中心资源 74

81 十二 数控车床综合实训 课程标准 1. 前言 1.1 课程的性质本课程是中等职业学校 数控技术应用 专业的一门限定选修课程, 是一门实践性很强的专业课程, 主要的先修课程为 : 机械制图基础 机械加工常识 CAD/CAM 软件应用技术 机床电气技术 普通车削加工 典型车削零件的编程与加工 等 ; 平行课程为 : 常用机加工设备操作 数控机床故障诊断与维护 ; 后续课程为 : 岗位实习 通过本课程学习, 掌握数控车削技术, 提高学生数控加工的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 1.2 设计思路本课程是以中等职业学校 数控技术应用 专业学生的就业为导向, 由行业专家对数控加工的工作任务和职业能力进行分析, 还选取了企业的真实产品作为教学案例, 以任务为引领, 确定本课程工作任务和教学内容 课程设计依据中职学生的培养目标和认知能力, 结合职业资格鉴定标准 ( 数控车床操作工四级 ), 使学生通过本课程的学习, 达到数控车床操作工四级的中级技能要求 本课程建议安排 119 学时 7 学时 2. 课程目标 通过本课程的学习, 学生应具备职业资格鉴定标准 ( 数控车床操作工四级 ) 的要求, 在授课过程中, 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 使学生具有良好的道德品质 爱岗敬业 高度责任心等职业素质 职业能力培养目标 : 具有数控车床加工工艺程序编制和编辑能力 ; 具有熟练操作数控车床设备能力 ; 具有解决数控车床操作过程中的一般技术问题能力 ; 具有检测产品的能力 ; 数控车工 ( 四级 ) 职业资格证书 75

82 3. 课程主要内容和要求 序号 1 工作任务知识要求技能要求 数控车工理论知识 2 轴类零件仿真 3 轴类零件加工 了解职业道德和爱岗敬业的内涵 了解计算机的相关理论知识 掌握机械制图基本知识 掌握机械加工工艺知识 理解工件定位和夹紧知识 理解金属切削原理与刀具知识 了解电工基础知识 熟悉质量与安全生产知识 掌握数控机床的组成及基本概念 掌握数控车床编程指令与应用 理解机床参考点知识 掌握工件坐标系和机床坐标系知识 掌握刀具补偿知识 掌握 CAD/CAM 基本知识 掌握 CRT/MDI 面板中各功能键含义 理解对刀和对刀仪基本知识 熟悉常用量具知识 理解维护与故障诊断 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 了解加工材料牌号 性能 热处理方式 了解机械工艺规程和工艺规程文件的内容 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解车削加工刀具 了解切削用量 了解工件坐标系知识 掌握基点坐标算法 设计刀具路径 掌握基本指令格式 编制数控程序 使用数控仿真软件, 校验程序, 加工零件 熟悉数控车床操作规程及文明生产知识 了解零件图的内容 表示方 掌握数控车工理论中所涵盖的相关知识和概念, 对题目做出正确判断和选择 能读懂零件图 会编制工艺文件 会使用数控仿真软件, 校验程序, 加工零件 能读懂零件图 会编制和传输加工程序, 校验程 参考学时 理论 实训

83 4 盘类零件仿真 5 盘类零件加工 法 读图的一般步骤, 读懂零件图 熟悉数控车床功能键 掌握数控机床操作 了解刀具的安装和调整 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解零件 ( 夹具 ) 安装 夹紧和校正 设计刀具路径 掌握基本指令格式 编制和传输程序 了解切削参数的调整方法 了解常用量具的结构 读数方法 测量范围 使用方法 维护与保养 了解加工质量的控制方法 了解数控车床常见报警信息 了解数控车床的维护与保养 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 了解加工材料牌号 性能 热处理方式 了解机械工艺规程和工艺规程文件的内容 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解车削加工的刀具 了解切削用量 了解工件坐标系知识 设计刀具路径 掌握基本指令格式 编制数控程序 使用数控仿真软件 校验程序, 加工零件 熟悉数控车床操作规程及文明生产知识 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 熟悉数控车床功能键 掌握数控机床操作 了解刀具的安装和调整 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解零件 ( 夹具 ) 安装 夹紧和校正 能计算基点坐标 设计刀具路径 掌握基本指令格式 编制和传输程序 了解切削参数的调整方法 了解常用量具的结构 读数方 序, 加工并检测零件 会处理常见的报警信息 能读懂零件图 会编制工艺文件 会使用数控仿真软件, 校验程序, 加工零件 能读懂零件图 会编制和传输加工程序, 校验程序, 加工并检测零件 会处理常见的报警信息

84 法 测量范围 使用方法 维护与保养 了解加工质量的控制方法 6 合计 实施建议 4.1 教材编写 教材采用 数控车工四级, 中国劳动社会保障出版社出版, 并根据企业的真实产品作 为案例, 综合先修课程, 编写补充讲义, 以项目为载体实施教学, 随教材和讲义配备电子教 案 多媒体教学课件和综合实践题目 便于组织教学 可操作性强 4.2 教学建议 (1) 采用任务引领教学或项目教学, 提高学生学习兴趣和实际操作能力的培养 (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者, 以技能实训为主线, 以综合职业能 力为目标, 充分发挥学生主观能动性和创新精神 (3) 在教学过程中可以引入加工视频, 教师示范指导, 学生操作实践, 注重师生互 动 教学相长, 使学生掌握本课程的职业能力 (4) 在教学过程中应注重对学生道德品质和职业素养的培养 4.3 教学条件 本课程主要安排于数控仿真教室 数字化教学体验中心 数控实训车间, 具体设备和工 具为 : 装有宇龙仿真软件和 CAXA 软件的电脑 数控车床及相关配套夹具 刀具 量具等,1 套投影设备 同时课程教学中配备电子教案 多媒体教学课件和教学视频, 保质保量地完成 课程教学任务 4.4 教学评价 为全面考核学生的知识与技能熟悉情况, 建议采用过程评价与期末笔试相结合的综合评 定方法 过程评价包括学习态度 讨论成果的贡献度 项目实施 ( 工艺文件 ) 等 学生学习评价表 评价项目评定结果配分 加工工艺过程的合理性 10 实际得分 1 成果评价 (60%) 编制工艺文件的规范性 10 加工刀具选用是否合适 10 切削用量选用是否合理 10 78

85 2 3 自我评价 (20%) 教师评价 (20%) 整体评价 4.5 教学资源 数控程序编制校验是否正确 20 学习活动的目的性 3 独立寻求解决问题方法的主动性 5 工作方法的正确性 3 学习团队合作氛围融洽度 2 个人在团队中作用的重要性 2 工作态度是否端正 10 工作量是否饱满 3 工作难度适应性 2 工具使用能力的提高 5 自主学习方法的总结 5 总成绩 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用仿真软件 数字化教学体验中心和多媒体课件, 构建数控技术应用交流平台, 实现教学资源和成果共享 (2) 校企合作, 提高教学效率, 加快学生角色转换, 缩短就业工作适应期 (3) 充分利用开放式数控实训中心资源 79

86 十三 数控铣床综合实训 课程标准 1. 前言 1.1 课程的性质本课程是中等职业学校 数控技术应用 专业的一门限定选修课程, 是一门实践性很强的专业课程, 主要的先修课程为 : 机械制图基础 机械加工常识 CAD/CAM 软件应用技术 机床电气技术 普通车削加工 典型铣削零件的编程与加工 ; 平行课程为 : 常用机加工设备操作 数控机床故障诊断与维护 ; 后续课程为 : 岗位实习 通过本课程学习, 掌握数控铣削技术, 提高学生数控加工的职业能力, 为学生未来专业发展奠定基础 1.2 设计思路本课程是以中等职业学校 数控技术应用 专业学生的就业为导向, 由行业专家对数控加工的工作任务和职业能力进行分析, 还选取了企业的真实产品作为教学案例, 以任务为引领, 确定本课程工作任务和教学内容 课程设计依据中职学生的培养目标和认知能力, 结合职业资格鉴定标准 ( 数控铣床操作工四级 ), 使学生通过本课程的学习, 达到数控铣床操作工四级技能要求 本课程建议安排 119 学时 7 学分 2. 课程目标 通过本课程的学习, 学生应具备职业资格鉴定标准 ( 数控铣床操作工四级 ) 的要求, 在学习过程中, 逐步建立适应现代生产方式的工作规范, 使学生具有良好的道德品质 爱岗敬业 高度责任心等职业素质 职业能力培养目标 : 具有数控铣床加工工艺程序编制和编辑能力 ; 具有熟练操作数控铣床设备能力 ; 具有解决数控铣床操作过程中的一般技术问题能力 ; 具有检测产品能力 ; 数控铣工 ( 四级 ) 职业资格证书 80

87 3. 课程主要内容和要求 序号 1 工作任务知识要求技能要求 数控铣工理论知识 2 板类零件仿真 了解职业道德和爱岗敬业的内涵 了解计算机的相关理论知识 掌握机械制图基本知识 掌握机械加工工艺知识 熟悉工件定位和夹紧知识 熟悉金属切削原理与刀具知识 了解电工基础知识 熟悉质量与安全生产知识 掌握数控铣床的组成及基本概念 掌握数控铣床编程指令与应用 理解机床参考点知识 掌握工件坐标系和机床坐标系知识 理解刀具补偿知识 掌握 CAD/CAM 基本知识 熟悉掌握 CRT/MDI 面板中各功能键含义 熟悉对刀和对刀仪基本知识 了解常用量具知识 熟悉维护与故障诊断 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 了解加工材料牌号 性能 热处理方式 了解机械工艺规程和工艺规程文件的内容 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解铣削加工的刀具 了解切削用量 了解工件坐标系知识 掌握计算基点坐标 设计刀具路径 掌握基本指令格式 掌握数控程序编制方法 掌握数控铣工理论中所涵盖的相关知识和概念, 对题目做出正确判断和选择 能读懂零件图 会编制工艺文件 会使用数控仿真软件, 校验程序, 加工零件 参考学时 理论 实训

88 3 板类零件加工 4 盘类零件仿真 5 盘类零件加工 82 熟悉数控铣床操作规程及文明生产知识 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 熟悉数控铣床功能键 掌握数控机床操作 了解刀具的安装和调整 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解零件 ( 夹具 ) 安装 夹紧和校正 能读懂零件图 掌握基点坐标计算 会编制和传输加工程 设计刀具路径序, 校验程序, 加工并检测 掌握基本指令格式零件 编制和传输程序 会处理常见的报警信息 了解切削参数的调整方法 了解常用量具的结构 读数方法 测量范围 使用方法 维护与保养 了解加工质量的控制方法 了解数控铣床常见报警信息 了解数控铣床的维护与保养 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 了解加工材料牌号 性能 热处理方式 了解机械工艺规程和工艺规程文件的内容 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解铣削加工的刀具 了解切削用量 了解工件坐标系知识 掌握基点坐标计算 设计刀具路径 掌握基本指令格式 掌握数控程序编制方法 熟悉数控铣床操作规程及文明生产知识 了解零件图的内容 表示方法 读图的一般步骤, 读懂零件图 熟悉数控铣床功能键 掌握数控机床操作 了解刀具的安装和调整 能读懂零件图 会编制工艺文件 会使用数控仿真软件, 校验程序, 加工零件 能读懂零件图 会编制和传输加工程序, 校验程序, 加工并检测零件 会处理常见的报警信息

89 了解常用夹具及其装夹 校正方法 了解零件 ( 夹具 ) 安装 夹紧和校正 掌握基点坐标计算方法 设计刀具路径 掌握基本指令格式 编制和传输程序 了解切削参数的调整方法 了解常用量具的结构 读数方法 测量范围 使用方法 维护与保养 了解加工质量的控制方法 了解数控铣床常见报警信息 了解数控铣床的维护与保养 数控技术应用专业人才培养整体解决方案 6 合计 实施建议 4.1 教材编写教材采用 数控铣工四级, 中国劳动社会保障出版社出版, 并根据企业的真实产品作为案例, 综合先修课程, 编写补充讲义, 以项目为载体实施教学, 随教材和讲义配备电子教案 多媒体教学课件和综合实践题目 便于组织教学 可操作性强 4.2 教学建议 (1) 采用任务引领教学或项目教学, 提高学生学习兴趣和实际操作能力的培养 (2) 在教学过程中以学生为主体, 教师为引导者, 以技能实训为主线, 以综合职业能力为目标, 充分发挥学生主观能动性和创新精神 (3) 在教学过程中可以引入加工视频, 教师示范指导, 学生操作实践, 注重师生互动 教学相长, 使学生掌握本课程的职业能力 (4) 在教学过程中应注重对学生道德品质和职业素养的培养 4.3 教学条件本课程主要安排于数控仿真教室 数字化教学体验中心 数控实训车间, 具体设备和工具为 : 装有宇龙仿真软件和 CAXA 软件的电脑 数控铣床及相关配套夹具 刀具 量具等,1 套投影设备 同时课程教学中配备电子教案 多媒体教学课件和教学视频, 保质保量地完成课程教学任务 83

90 4.4 教学评价 为全面考核学生的知识与技能熟悉情况, 建议采用过程评价与期末笔试相结合的综合评 定方法 过程评价包括学习态度 讨论成果的贡献度 项目实施 ( 工艺文件 ) 等 学生学习评价表 评价项目评定结果配分 实际得分 成果评价 (60%) 自我评价 (20%) 教师评价 (20%) 整体评价 4.5 教学资源 加工工艺过程的合理性 10 制造工艺文件的规范性 10 加工刀具选用是否合适 10 切削用量选用是否合理 10 数控程序编制校验是否正确 20 学习活动的目的性 3 独立寻求解决问题方法的主动性 5 工作方法的正确性 3 学习团队合作氛围融洽度 2 个人在团队中作用的重要性 2 工作态度是否端正 10 工作量是否饱满 3 工作难度适应性 2 工具使用能力的提高 5 自主学习方法的总结 5 总成绩 (1) 充分发挥现代信息技术优势, 利用仿真软件 数字化教学体验中心和多媒体课件, 构建数控技术应用交流平台, 实现教学资源和成果共享 (2) 校企合作, 提高教学效率, 加快学生角色转换, 缩短就业工作适应期 (3) 充分利用开放式数控实训中心资源 84

91 附件 1: 人才需求与专业改革调研报告 一 调研的基本思路与方法 ( 一 ) 调研指导思想 1. 调研背景党的十八大强调 加快发展现代职业教育, 赋予了职业教育改革发展新的目标定位和内涵 同时上海市中长期教育改革和发展规划纲要中提出职业教育是促进就业和改善民生的重要保障, 也是提高从业人员职业技能 建设现代服务业和先进制造业的重要基础 要做精 做特 做强职业教育, 推进中等和高等职业教育相互衔接, 促进职业教育与职业培训有机结合, 为经济转型和社会进步输送知识型 发展型技能人才 全国示范校建设坚持以邓小平理论和 三个代表 重要思想为指导, 以科学发展观为统领, 认真贯彻党的教育方针, 全面推进素质教育, 全面提高学生素质 坚持以服务为宗旨 以就业为导向 以质量为核心, 深化教育模式改革, 推进教育机制创新, 着力提高育人效益, 突出学校办学特色 坚持中央引导 地方为主 分区规划 分类指导, 强调行业参与 校企合作, 学校自主创新 具体实施, 确保建设计划的落实, 推动中等职业教育科学发展 2. 调研目的为培养学生综合素质, 实现学生全面发展, 改革以学校和课堂为中心的传统人才培养模式 创新教学内容, 使 人才培养对接用人需求 专业对接产业 课程对接岗位, 增强教学的实践性 针对性和实效性, 全面提高教学质量 我校数控专业从上海区位和崇明区域数控行业发展现状与趋势入手, 调研 分析数控专业对应的人才需求状况和专业教学现状, 以此作为人才培养模式改革和课程体系建设的依据 ( 二 ) 调研基本思路 为使学校数控技术应用专业人才培养的目标和规格凸现职业教育的针对性 实践性和先进性, 与用人单位需求实现 零距离 对接, 本次调研紧紧依靠行业 企业, 深入与本专业联系较为紧密的单位沟通, 从而从宏观上把握行业 用人单位的人才需求及职业学校人才培养的现状 在此基础上确定数控技术应用专业人才培养模式改革和专业建设思路 ( 三 ) 调研组织与实施 1. 调研方式 85

92 通过企业参观交流 问卷调查 毕业生走访等方式进行 为确保信息可量化分析, 各种调研方式均发放和回收 上海市工程技术管理学校企业人才需求调查表 本次调研共发出问卷 280 份, 回收问卷 241 份, 电访 60 人, 个别访谈 20 人, 样本量满足统计分析条件, 具备较强的可信度 2. 调查对象 (1) 调研企业选择问卷调研的企业 : 上海普林斯机械制造有限公司 上海交运动力有限公司 上海航天技术研究所 上海尼可尼有限公司 上海高桥捷派克石化工程建设有限公司 上海沪东阀门厂 上海五钢设备工程公司 上海长兴海洋装备基地等机械制造类相关企业 企业的选择依据首先是区域原则, 以崇明地区和长江三角地区为主 ; 其次是关联原则, 即是我校校外实训基地, 或有我校毕业生和顶岗实习学生, 或与我校有一定校企合作的企业 调研企业的分类如表 1 所示区域体制规模崇明地区长三角地区国有私有中外合资大型中型小型 通过上表可知, 本次调研的企业选择总体符合上海工业企业分类特征 : 私有企业约占半壁江山, 中型企业 ( 本报告界定为雇员在 人之间 ) 超过一半 样本选择具有一定代表性 (2) 调研人员选择主要选择 : 本专业毕业学生 一线工人 生产主管 技术主管 人事部门负责人 企业领导和上海市中等职业技术学校等 专业毕业学生的问卷回收率很高, 为不致影响调研的代表性, 我们将专业毕业学生问卷的分析量控制为总分析量的 40% 3. 调研内容近年来, 我国的职业院校培养了大量数控技术应用型人才, 许多学生已取得了劳动与社会保障部门颁发的数控技能等级证书, 为什么我国的数控技术人才仍然非常短缺? 教育部门培养的数控技术人才是否能满足企业的需求? 企业到底急需什么类型的数控技术人才? 对其知识和技能结构有什么要求? 如何深化数控技术专业改革? 二 专业人才需求调研 ( 一 ) 行业发展现状和趋势 86

93 1. 上海先进制造业的发展现状和趋势上海正处于工业化后期, 以信息化带动工业化, 高新技术产业大发展, 产业形态正从劳动密集型转向技术密集型 按照中央保增长 扩内需 调结构的总体要求, 上海正加快推进国际经济 金融 航运 贸易 四个中心 建设, 大力发展现代服务业和先进制造业, 进一步优化产业结构 受地理和历史因素等影响, 崇明长期以来城乡二元结构特征明显, 经济社会发展水平滞后于本市其他地区 长兴海洋装备基地建成以后, 以船舶工业为主的二产业及其配套产业蓬勃发展 随着市场对零部件需求量的增大, 特别是长兴海洋装备基地造船业 汽车与军工企业配件制造的大力发展, 专业化 多品种 规模化 批量化生产成为必然趋势 这必将带来从设备 技术 人员等方面的更新, 数控技术必是在这场革新中最耀眼的 明星 真正接受过完整 系统学习的技术工人的比例很小, 大多数是半路出家, 只受过某一具体使用技术培训的人居多, 水平参差不齐, 缺乏发展潜力, 很难充分发挥先进设备的功能, 使得企业不得不重复配备编程 造型 维修人员 由此可见, 具有比较突出的基本素质, 有比较强的再学习提高的能力和专业化的动手操作技能人员, 是现代企业的所迫切需要的 因此在 十二五 期间, 装备制造业, 不论在规模上, 还是技术含量, 都必将有较大的发展空间, 这也势必带来高技术技能人才需求的加大发展 数控技术正是引领装备制造业的高端技术的典型代表, 因此可以预见, 在 十二五 期间, 我校数控技术应用专业必定会形成 产销二旺 的局面 2. 崇明区域经济发展的现状和趋势崇明区域主要拥有两大工业园区 : 崇明县工业园区和长兴海洋装备园区, 其中崇明工业园区主要产业是机械 汽车零部件加工等, 长兴海洋装备基地主要产业是船舶制造业 机械 汽车零部件加工等 集聚在两大园区中的企业其产品生产都与数控技术的应用密切相关, 每年新招员工 800 人左右, 为数控技术专业学生提供了广阔的就业和发展前景 ( 二 ) 行业从业人员基本情况 我们按照数控加工相关岗位的工作内容, 在调研过程中发现, 企业一线从事数控机床加工操作人员的数量最大, 呈年轻化, 岗位要求从业人员具备一定职业技能 ( 基本达到数控机床操作工中 高级 ), 以上海航天设备制造总厂 烟草机械有限公司等为例, 数控加工相关岗位情况调查结果如下 : 87

94 数控技术岗位人员情况 单位 性质 所属行业 上海航天设备制造总厂 国企 航天 航天技术研究院第 800 研究所 国企 航天 烟草机械有限公司 国企 制造业 数控技术岗位人员基本情况 工作内容 学历 人数 技术职称 等级 编程 大学 3 工程师中职 3 高级工 大学 操作 中职 90 中 高级工 工艺 大学 3 工程师 中职 编程 大学 3 工程师中职 大学 3 技师 操作 中职 38 中 高级工 工艺 大学 3 工程师中职 编程 大学 2 高级工程师中职 2 助理工程师 操作 大学 4 技师中职 50 中 高级工 工艺 大学 15 高级 助理工程师中职 上海新华菱模具制 造有限公司 中外 外资 制造业 编程 操作 大学 2 工程师 中职 2 高级工 大学 中职 40 中级工 工艺 大学 1 工程师 中职 1 助理工程师 注 : 大学学历含高职高专所以, 在目前企业数控加工相关岗位上, 以中职学校 高职高专毕业生为主, 而数控机床操作工的岗位中职学生占了相当大的比例 资格证书是很多企业招聘的 敲门砖, 进入单位后工资待遇等还是看基本技能和基本素养 ( 三 ) 职业岗位情况分析 1. 岗位分析 我们着重结合企业数控加工相关岗位, 进行了调查与统计 88

95 经过对抽样企业的调研发现, 中职数控专业学生毕业后, 在企业对应的岗位主要以 : 普 通机床操作 数控机床操作 数控加工程序编制 零件检测 数控加工调试等为主, 部分从 事数控机床制造与维修 机械图样绘制 数控机床销售等工作 2. 学历分析 通过调研和统计可看出企业目前在数控加工岗位上人员的学历分布状况 中职 总计 中职 36.8% 数控编程人员的学历状况 大学 63.2% 数控机床操作人员学历状况 中职 96.0% 大学 4.0% 数控加工工艺编制人员学历状况 中职 4.2% 大学 95.8% 数控加工相关岗位的学历状况结果说明 : 数控编程员 ; 以大学 大专学历或中职学历且有一定实践经验的人员为主 ; 数控机床操作工 : 以中职学生毕业生为主, 部分为高职高专 ; 数控工艺编制 ; 以大学 大专学历毕业为主 所以, 中职学校数控技术应用专业培养的学生, 其企业的数控岗位以数控机床操作工为主 3. 收入分析从业人员的基本工资收入与企业的性质及工作性质密切有关 在调查中我们发现, 编程 89

96 人员的工资水平普遍相对较高, 这是因为该工作的综合素质要求一般比数控机床操作工高, 这从另一侧面也反映出企业对该人才的重视 部分企业数控岗位与基本工资分布 4. 企业数控技术从业人员的进修需求分析调研结果表明, 为了实现企业的发展, 企业从事数控技术应用在职人员的进修体现出多方面 多层次要求, 基本通过 : 1 参加社会培训机构组织的数控机床操作工等级工培训 ; 2 按照企业的发展需要, 根据员工具体情况进行自主培训 ; 3 企业按照发展规划, 根据岗位技能与素质要求, 制定培训要求, 委托相应的学校或培训机构甚至出国培训, 或与学校及培训机构建立 订单式 培养机制与相应的课程. 由于一些企业满足于应付生产现状, 对员工数控技术的提高重视不够, 所以, 员工系统的专业学习 培训的时间难以保障, 培训计划难以落实, 而企业员工则从自身发展的需要, 希望能有机会提高, 因此, 建立模块化 项目教学有利于企业员工有针对性地进行职业能力的培训 5. 企业对职业资格证书的评价分析企业在进行员工招聘时, 一般将职业资格证书作为衡量从业人员专业能力的标准之一, 普遍认为, 通过数控机床操作工职业资格培训的数控专业学生, 经过一段时间企业的适应性锻炼, 能独立操作数控机床, 适应工作 然而, 企业在人才使用上并不以证书作为唯一的依据, 企业需要的是数控职业技能良好, 具备良好职业素养的员工, 如敬业爱岗 心理健康 团队协作精神 人际沟通及继续学习能力等 ( 四 ) 职业素养和专业能力分析 从调研中我们发现, 企业最看重的是学生自主学习能力 团队合作能力以及职业道德与 90

97 敬业精神, 其次是计算机应用能力 文字写作与应用能力及英语应用能力等, 如下图所示 例如在调研问卷中, 设计了两道和数控专业岗位职业能力有关的题目 : (1) 需要数控技术专业学生具有专业 ( ) 知识 ( 可多选 ) A. 制图 B. 公差配合 C. 制造工艺 D. 数控机床 F. CAD/CAM 软件 G. 电工电子 H. 其他统计二十多家企业 ( 单位 ) 的数据, 得到结果如下 90% 80% 70% 60% 50% 70% 50% 60% 90% 80% 40% 系列 1 30% 20% 10% 0% 制图 公差配合 制造工艺 数控机床 CAD/CAM 软 件 10% 电工电子 0% 其他 (2) 需要数控技术专业学生具有 ( ) 专业技能 ( 可多选 ) A. 机床操作 B. 程序编制 C. 绘图 D. 机床故障诊断 F. 其它 统计二十多家企业 ( 单位 ) 的数据, 得到结果如下 : 在机械制造技术应用能力方面, 大部分企业最看重的是典型零件的加工工艺规程编制等 91

98 工艺能力 常用量具 仪器使用的能力 识图与绘图能力 刀具选用 刃磨技能 夹具的使 用, 其次是二维计算机绘图技能 产品质量控制能力 工程材料选择能力 工程材料热处理 工艺选择的能力 ( 五 ) 专业人才招聘渠道分析 根据调研, 企业 ( 单位 ) 现有数控技术专业从业人员来源的主要途径为 : 1. 依靠企业自身力量从普通机床操作工中培养, 约占 9%; 2. 通过人才招聘会, 中职相关专业毕业学生, 约占 46%; 3. 通过人才招聘会, 高职相关专业毕业学生, 约占 34%; 4. 从社会招聘, 约占 11% 11% 9% 34% 46% 自己培养市场招聘中职学生市场招聘高职学生社会招聘 从以上数据可知, 数控技术专业从业人员主要来自各级各类职业院校 同时, 根据调研得知数控技术人才需求旺盛的重点行业主要为 : 军工企业 ; 国家高端装备制造企业 ; 模具制造企业和汽车零部件制造企业 而随着上海市经济发展目标的提升, 数控技术专业人才需求将从操作型技能人才向高素质 高技能应用人才方向发展 职业院校的学生专业基础比较扎实, 掌握了一定的英语及计算机技术, 学习新知识能力较强, 有利于企业的发展 但是, 另一方面, 目前职业院校的人才培养模式未能真正适应企业的需求, 从学校毕业的学生普遍缺乏实践经验, 动手能力 解决实际问题的能力比较差, 到了企业后, 必须经过一定的 磨合期 才能适应岗位工作 而从普通机床操作工中培养的人员, 因在本行业从事机械加工工作时间长, 熟悉本企业的工艺流程及生产, 积累了一定工 92

99 作经验与技能, 因此, 经过培训, 能较快适应工作, 比较受重视 但是, 受企业产品及规模 影响, 这部分员工的专业面一般都不够广泛, 一些人员专业基础比较薄弱, 因而, 进一步提 升的空间小, 从社会招聘的人员有时也有类似情况, 而且还有人员的稳定性等问题 三 专业现状调研 ( 一 ) 专业点分布情况 现上海市有 26 所学校开设数控技术及相关专业, 基本遍布全市各区县, 上海市工业技术学校 上海市工程技术管理学校 上海市高级技工学校 上海市石化工业学校等近十所学校, 专业历史悠久, 师资力量比较强, 实习设备与培训规模能满足学校的专业教学及一定规模的社会培训与考证 ( 二 ) 招生与就业岗位分布情况 由于招生就业受企业发展及人才市场情况影响, 也受到各自办学条件的限制 专业设置 及专业的社会声誉等影响, 因此, 学校招生差异较大, 下表是部分学校近三年的招生和就业 情况 学校 近三年部分学校数控专业招生和就业情况统计表 人数 主要就业岗位培养模式就业率企业满意率 上海市工业技术学校 400 操作工 检测 工艺产学结合 100% 100% 上海市工商信息学校 380 操作工 检测 工艺产学结合 98% 100% 上海市大众工业学校 850 操作工 检测 工艺产学结合 99% 100% 上海市石化工业学校 467 操作工 检测 工艺产学结合 100% 100% 上海工程技术管理学校 630 操作工 检测 工艺做学一体 97% 90.5% 调研得知学生的就业岗位基本与本专业对口, 集中在 : 普通车床 铣床操作 数控机床 操作 ; 数控程序编制 ; 质量检验 ; 数控设备维护与绘图等岗位 具体见下图 93

100 ( 三 ) 人才培养模式改革与课程体系建设现状 通过对上海市开设数控技术应用专业相关学校的调研, 了解了学校在人才培养 课程体系 教学模式 教学评价等方面的现状 人才培养模式的现状通过调研发现上海市的大部分职业学校职业技能人才培养的过程中, 教学仍然是以学校作为主体来实施的, 这是一种典型的以学校和课堂为中心的人才培养模式 在学生培养方式上, 依然强调课程内容的理论化, 学习方式的课堂化 学习结果的文凭化和学校组织的制度化 无论是课程设置 教学计划的制定 还是实习的安排都是传统的教学模式 课程体系现状中职 数控技术应用 专业承担数控人才只要培养任务 而数控专业课程体系是人才培养的核心依据, 结合对上海市职业学校的相关调查, 分析课程体系现状如下 : 培养目标定位不正确毕业生专业对口率不高, 即培养目标定位不正确 数控专业培养的学生与实际紧缺人才不符 学校培养的仅仅是数控机床操作工, 学生的知识面过于狭窄, 无法适应市场的实际需要, 实际工作中, 数控工艺文件制定 读图能力相当重要 并且检测机床维护环节也日益受到重视 教学计划设置不合理教学组织仍按照 三段式 模式为主, 先文化基础课和德育课程, 再专业核心课程, 后专业实训, 不符合职业学校学生学习的特点, 不利于实践技能提高和职业岗位能力的形成 理论和实践脱节核心课程不是完全理论课就是完全实践课 且专业方向课程 限定选修课程中多门课程既有理论又有实践, 但是设置上理论和实践是分开的, 无法达到理论与实践一体化综合职业 94

101 能力人才的培养目标 教学模式现状现阶段的中等职业学校一般仍旧沿袭普通中学常用的以教师讲授知识为主的教学模式, 强调理论知识体系的完整性 严密性 而对于理论知识的学习正是现在中等职业学校学生的弱项, 他们不善于逻辑思维, 不善于从理论推导得出结论, 所以中等职业学校的学生普遍存在着严重的厌学情绪, 使得老师抱怨现在的学生越来越难教了, 学生抱怨老师讲的理论知识枯燥乏味, 什么都没听懂 教学评价现状传统教育在教学管理形式上采用的是班级授课制, 以班级为中心, 在教学计划 教学大纲及教材 教法上强求一律, 在教学的评价与反馈上, 通常是以学生的卷面分数为标准, 课程知识部分的考试作为评价该课程的唯一依据, 强化了考试成绩的反馈作用, 却难以保证学生掌握解决实际问题能力的正确评价, 学生的独特性和差异性被忽视, 同时容易使教师产生重理论轻实践的倾向, 造成实际教学效果较差 ( 四 ) 师资队伍现状 调研过程中了解到 : 目前多数学校担任数控专业教学的教师中, 以机械类相关专业毕业的教师为主, 具备了一定学科的专业理论知识与教学能力 随着以就业为导向的职业教育理念在中职学校的不断加强, 通过参加进修及数控等级工的鉴定, 教师在一定程度上提高了专业知识与技能, 具备了 双师型 教师的基本素养 部分中职学校数控专业教师现状调查表 (12 所学校 ) 教师现状岗位理论教学实践教学 学校教师基本状况 教师数量 职称 ( 中级 ) 职称 ( 高级 ) 技能 ( 高级工 ) 技能 ( 技师 ) 双师型 教师比例 兼职教师比例 % 7.4% % 25% 表中 双师型 数据只是依据同时具备专业技术职称与技能等级工的教师统计, 我们在调研中也注意到 : 1. 专业教师中, 已获得的职业技能证书以高级工为主, 而且, 学校现有的 双师型 教师中, 存在着生产实践经验匮乏或教学功底比较薄弱等方面问题, 与现代职业教育及高素质 双师型 教师队伍的要求有一定的差距 2. 以教师为中心 知识为本位的观念在一些教师的头脑中根深蒂固, 教学理念落后, 手 95

102 段陈旧, 课程内容与生产实际联系不紧密, 过分强调学科性, 使学生学习负担不轻, 而实效不高 3. 一些学校盲目扩大数控专业学生人数, 使一些专业教师疲于应付日常的教学活动, 难以有时间进行业务与教学能力的提高, 更不用说深入企业参与生产实践 4. 一些学校缺乏足够的能胜任理论与实践一体化教学需要的 双师型 教师, 影响了学校教学改革的深入 5. 企业兼职教师参与教学的比例太少, 导致培养的学生进入企业后进入角色的磨合期太长 ( 五 ) 校企合作运行机制建设现状 各学校建立了校企合作的普遍模式, 即以专业为建设主体实施的最基本的模式 : 通过设立专业教学指导委员会, 促使行业 企业参与教学全过程 这种松散型的校企合作模式, 往往表现为行业企业人士以个人身份参与专业建设, 学校主动 企业 ( 或企业人员 ) 被动 随意性大, 往往每年开 1-2 次会议, 对人才培养方案进行简单的探讨, 很难深入到具体的课程改革等实践活动中, 无法建立长期 稳定和深入的合作关系, 难以形成长效运行机制 四 数控专业人才培养模式改革和课程体系建设的对策 中职教育的这种特殊类型, 不仅要求有自己特殊的专业培养目标 人才培养模式 课程 体系 评价体系 师资等, 而且要求有特殊的教学运行模式来保证实施效果 ( 一 ) 调整专业培养目标 根据调研的结果, 针对中职学生的特点, 专业培养目标应调整为 : 培养面向从事数控技术应用方面工作, 德 智 体 美全面发展, 具备良好的道德品质 职业素养 竞争和创新意识, 具备数控机床操作 数控程序编制能力, 具有数控机床操作工 ( 四级 ) 职业能力及应用 CAD/CAM 软件初步能力, 在机械冷加工 数控加工及 CAD/CAM 应用等岗位上的技能型人才 ( 二 ) 改革人才培养模式 中等职业学校必须以培养学生的职业技能为目标, 整合学校和企业两种不同的教育环境 和教育资源, 将学生在校的理论学习与企业的实践工作有机结合起来, 培养出具有较强就业 竞争力的高素质技能人才 要使学生的职业技能真正得到训练, 就必须在人才培养的过程中 96

103 实行 产学结合 中职学校实施 产学结合, 学校可以把企业对人才培养的质量要求, 最大限度地付诸培养方案和教学实施中, 使高技能人才的培养目标细化到每一个教学环节中 ; 企业也可以通过参加教学活动, 把用人的意图在培养过程中全面实现 ; 学生则在 产学结合 中, 可以最大限度地接触实际, 接触未来岗位, 接触企业文化 ( 三 ) 优化课程体系 中职教育最突出的特点就是根据学生未来就业岗位的岗位核心能力和职业素质要求构建课程, 同时在设置课程时还应考虑学生就业发展潜力 为此, 应对本专业所面向的地区支柱产业和行业的主导企业典型岗位工作过程进行分析分解, 明确岗位核心能力及具体要求, 按照 干什么学什么, 缺什么补什么, 要什么给什么 课程建设要求, 按照 岗位 ( 群 ) 工作过程 岗位能力 核心能力 核心课程 支撑课程及相关课程 的课程建设思路, 开发适应专业培养目标的课程模块, 构建符合岗位核心能力培养要求的新的课程体系 新构建的课程体系应具备中职教育的自身特点, 一是应针对性强, 明确针对学生未来就业岗位的核心能力要求 ; 二是应灵活性强, 在课程模块中针对不同的学生设计二级单元模块, 由学生根据自己的职业生涯规划所拟定的未来就业方向来选择相应的学习内容 ; 三是应可操作性强, 即便于组织安排教学, 能够充分利用校内外教学资源 但最重要的是新构建的课程体系实施后要做到企业基本满意 学生基本接受 老师基本认可 社会基本肯定 ( 四 ) 创新教学环境, 改革教学方法 1. 通过调研, 我们发现学校现有的实训设备 环境布置 实训教学的环节与企业有一定的差异 因此, 要实现提升学生职业技能 培养职业素养, 必须在校内通过新建或改造原有实验实训室 引企入校 依据工厂化 车间化进行布局和设备选型, 参照企业员工管理 质量监控 绩效考核 6S 等管理模式组织学生实训, 使校内生产环境与企业环境接轨 2. 打破传统的以课堂为中心, 以理论教学为中心, 以教师为中心的做法 专业课程应按照 教什么 (what) 谁来教(who) 在哪教(where) 怎么教(how) 的思路将课程内容分解成若干个单元, 有的单元在教室进行, 有的单元在实训室进行, 有的单元在现场进行 ; 有的单元内容由校内教师讲授, 有的单元内容则由企业人员讲授 ; 有的单元内容采用理论讲授模式, 有的单元内容采用实际训练方式 不仅专业课是这样, 公共课程的教学中也应积极尝试按照工学结合的理念对课程教学环节进行整体设计 97

104 ( 五 ) 实施多元教育质量评价 要构建以职业能力考核为中心 与生产过程系统性相适应 与产学结合的培养模式相适应 与 任务驱动 项目导向 顶岗实习 的教学方式相适应的迥异于传统方法的课程评价体系, 突出 过程考核与终结考核相结合, 课程考核与技能鉴定相结合 的特点 课程考核一般包括过程性考核 ( 包括出勤情况 课堂纪律 作业情况 学习态度 项目成绩等 ) 和终结性考核 课程考核应把过程性考核和终结性考核有机地结合起来, 综合测量和评价学生的学习行为 学习过程 学习成就, 从而为学生学习决策提供信息和依据, 为教师教学设计和教学资源建设决策提供信息和依据 充分重视学习过程的考核 重视教学过程中学生创造能力的培养已成为共识, 而且, 随着科学技术的革新和信息时代的来临, 知识论也发生了变化, 知识被视为一个过程而不是结果, 知识体系处于变动状态, 因而教学应重视学生探究能力的培养 因此, 教学评价体系改革的一个重要目标, 就是关注教学过程和学生的学习, 注重引导学生以适应自身的学习方式来学习, 以形成思考和解决问题的实际能力, 逐步推行课程考核与职业技能鉴定一体化的课程评价模式 ( 六 ) 改善师资队伍结构, 提升教师整体水平 学校应进一步建立与完善的师资培训机制, 引导教师转变观念, 自觉提高适应现代职业教育的能力 依托数控开放中心的资源及社会资源, 制定学校专业师资培养计划, 落实教师专业能力提高 参与企业生产实践的培训措施, 打造一支真正的 双师型 教师队伍 同时, 呼吁政府有关部门 : 尽快建立数控职业教育师资培养培训基地, 加快对中职师资的培养与业务指导, 建立中职学校数控专业师资的资质考核 认定体系以及准入制度, 促进适应现代职业教育的师资队伍建设 ( 七 ) 完善校企合作运行机制 1. 安全和技术培训机制 安全为了生产, 生产注意安全 产学结合 首先应把安全放在第一位 同企业一样, 产学结合 以班为单位, 建立班组长负责制, 通过多方面考核, 选好班组长作为技术骨干, 逐步培养并全面负责本班组的培训和生产任务 为保证来料加工的时效性, 可以通过半工半读形式, 每天进行课堂理论教学, 还要安排实训基地上班, 特殊情况也可安排学生轮岗 顶岗实训 指导老师应像企业的 管理人员 那样, 每天要求学生做好日报表和质量报表, 组织学生召开质量分析会, 及时分析当天遇到的各种各样的技术 工艺和质量等问题及其采取的对策, 以更好更快地提高学生的技术操作 工艺调试等方面水 98

105 平 2. 科学训练和用人机制 校内工学结合最大的优势就是方便, 但除受场地 设备 师资等条件的制约外, 还容易因学生水平的参差不齐, 存在有的 吃不饱, 有的 吃不了 现象 如何保证来料加工的正常实施, 实现与来料加工企业的无缝连接, 还应进行分层次教学 实施过程中, 把职业技能层次较高的学生和较低的学生组合在一起, 形成一个让老生带新生入门的制度 这不但使学生技能得到共同提高, 还能培养学生助人为乐 互帮互学的精神 在平时安排上, 基础好的学生可以干难度大一点的或者进行零件的精加工, 基础差的学生可以干难度低一点的或者进行零件的粗加工, 确保来料加工时人员整体效能的发挥和保证对来料加工的总体时效性 3. 完善专业指导委员会运行机制专业指导委员会建立是为了加强专业建设, 保证本专业的教学改革和教学建设, 构建以能力为本位的理论和实践教学体系, 制定满足岗位要求 体现地方特色的教学计划, 正确考核和评价学生动手能力, 更好地指导学生实习与就业 对本专业的办学方向 培养目标和课程体系建设 学生就业等方面进行研讨, 提出专业建设指导性意见 企业的专家还经常提供学生就业后工作能力 专业能力和工作业绩等方面的信息, 跟踪毕业生发展成长情况, 同时, 将行业的发展 国家的相关政策和新技术 新材料等相关信息及时提供给专业建设组, 使本专业的建设工作始终健康 正确 有效的进行 99

106 附件 2: 工作任务与职业能力分析表 工作领域工作任务职业能力 1. 普通车床操作 2. 数控车床操作 1-1 常用量具使用 1-2 车刀刃磨 1-3 轴类零件加工 1-4 套类零件加工 1-5 零件检测 1-6 车床维护保养 2-1 零件图识读 2-2 工艺文件编制 2-3 加工程序编制 2-4 零件加工 掌握常用量具的使用方法 会保养与维护常用量具 了解车刀的几何角度 会选用砂轮 会刃磨车刀 会安装调整刀具 能安装 夹紧 校正零件 会操作普通车床 能车削外圆 能车削外圆槽 能车削外圆锥 能车削外螺纹 会安装调整刀具 会钻孔 会车削孔 会车削内沟槽 会车削内螺纹 了解企业质量的基本知识 会检测零件质量 会分析影响零件质量的因素 能维护和保养车床 了解机床的常见故障 了解零件图的表示方法 能分析零件结构 读懂技术要求 了解加工材料牌号和性能 了解加工材料热处理方式对车削加工性能的影响 了解车削加工的刀具 能编制工艺文件 能建立工件坐标系 能计算图纸中的基点坐标 会确定刀具路径 会选择刀具 会选用切削参数 能手工编制简单零件加工程序 能按操作规程使用数控车床 能按工艺文件选择刀具 会安装和调整刀具 会安装 夹紧和校正零件 会设定工件坐标系 会识别数控车床功能键, 能使用加工功能键 会输入 编辑程序 能检查和试运行加工程序 100

107 3. 数控铣床操作 4. 数控加工工艺设计 2-5 零件检测 2-6 数控车床维护保养 3-1 零件图识读 3-2 工艺文件编制 3-3 加工程序编制 3-4 零件加工 3-5 零件检测 3-6 设备维护保养 4-1 零件加工工艺流程设计 数控技术应用专业人才培养整体解决方案 会调整切削参数 控制加工质量 会使用数控车床加工零件 能根据测量对象选择量具 能用游标卡尺测量零件, 并判断其是否符合图纸要求 能用千分尺测量零件, 判断是否符合图纸要求 能维护和保养数控车床 能识别数控车床报警信息 能处理数控车床常见报警信息 会区分气 电 液故障类别 了解零件图的表示方法 能分析零件结构 读懂技术要求 了解加工材料牌号和性能 了解加工材料热处理方式对铣削加工性能的影响 了解铣削加工的刀具 能编制工艺文件 能建立工件坐标系 能计算图纸中的基点坐标 会确定刀具路径 会选择刀具 会选用切削参数 能手工编制简单零件加工程序 能按操作规程使用数控铣床 能按工艺文件选择刀具 会安装和调整刀具 会安装 夹紧和校正零件 ( 含夹 具安装 ) 会设定工件坐标系 会识别数控铣床功能键, 能使用 加工功能键 会输入 编辑程序 能检查和试运行加工程序 会调整切削参数 控制加工质量 会使用数控铣床加工零件 会使用常用量具及专用量具 能按图纸要求检测零件 能维护和保养数控铣床 能识别数控铣床报警信息 能处理数控铣床常见报警信息 会区分气 电 液故障类别 熟悉常见数控设备的性能特点 会根据加工要求选择加工设备 会分析零件的结构特点 了解零件的加工工艺要求 了解整体工艺设计原则 101

108 5. 产品调试 6. 产品质量检验 4-2 零件加工工艺分析 4-3 零件工艺文件编制 5-1 工装调整 5-2 数控刀具选用 5-3 加工程序调试 5-4 零件首件试切 6-1 量具使用 6-2 零件检测 6-3 影响质量因素分析 会选择加工基准 会分析零件各几何要素 能根据零件材料和要求分析数控机床和刀具选择合理性 会分析零件加工工序 了解工艺文件基本格式 能识读工艺文件 会使用相关软件编制工艺文件 能选择车床夹具 能选择铣床夹具 会安装 夹紧和校正零件 ( 含夹 具安装 ) 能根据数控刀具卡片正确选用数控车 / 铣床刀具 能选用切削参数 能根据数控加工程序单输入加工程序 会操作数控车 / 铣床调试零件加工程序 会设定工件坐标系 会试切零件 能调整切削用量 会修改刀具补偿, 完成首件试切 了解生产实际中常用检测量具 了解常用检测量具的结构和原理 能正确使用游标卡尺 千分尺 百分表等测量工具 能正确保养常用检测量具 能分析图样技术要求 能根据检测项目, 正确选择量具 能按图纸要求检测零件尺寸 能查找影响产品质量问题的因素 能分析影响产品质量问题的因素, 提出改进措施 102

109 附件 3: 校企合作单位 ( 基地 ) 上海嘉仕久实业有限公司 崇明奥柏内燃机配件有限公司 上海交运动力系统有限公司 上海普林斯机械制造有限公司 上海尼可尼泵业有限公司 上海汇众內燃缸套厂有限公司 上海汽车粉末冶金有限公司 延锋伟世通汽车模具有限公司 上海沪东造船阀门有限公司 上海上汽马瑞利动力总成有限公司 上海汽车制动器有限公司 上海科尔本斯密特有限公司 上海五钢设备工程有限公司 上海第一精工模塑有限公司 上海华润大东船务有限公司 上海航天 800 研究所 上海产业精密机械制造有限公司 上海关勒铭有限公司 上海红重机械装备有限公司 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 103

110 附件 4: 专业建设委员会章程 第一章总则第一条为适应学校发展需要, 加强专业建设, 结合数控专业的实际, 特设立数控专业的专业指导委员会 第二条专业指导委员是在学校领导下, 在专业部和教研组牵头下对数控专业建设进行研究 指导, 对其教学质量进行评估 检查和监督的专家组织 第二章机构设置及管理第三条专业指导委员会由专业部和数控教研组负责日常事务工作 第四条专业指导委员会由数控学科带头人 骨干教师 教研组长和企业中本专业领域的专业技术人员组成, 成员应尽可能延伸到本行业涉及的各个领域 第五条专业指导委员会设主任委员 1 名, 副主任委员 2 名, 委员若干名 委员候选人名单由各专业负责人提出, 报教学主管校长审批, 并每届任期 2 年 第六条专业指导委员会应根据专业建设的需要, 研究 制定工作计划, 提出并落实专业建设的各项工作 第七条专业指导委员会根据专业建设工作的需要举行会议 第八条专业指导委员会讨论审议的议题, 需提前一星期通告各位委员 各位委员应在会前做好充分准备, 形成本人的初步意见, 会上交委员会集体讨论 第三章工作职责第九条提出专业发展规划和建设规划, 制定专业建设与课程改革方案, 对方案实施过程中出现的重大问题及时提出指导性意见 第十条根据社会发展需求和行业要求, 研究 确定本专业的培养目标 本专业与职业岗位群相适应的人才培养规格和知识 能力 素质结构 第十一条讨论制定专业教学计划 各门课程的教学大纲和实践教学大纲, 使之主动适应经济社会发展需要, 培养合格的高技能人才 第十二条开展与本专业密切相关的课程建设 师资队伍建设 教材建设等的研究, 推动 指导本专业的教学方法研究与教学改革工作, 促进教学质量的提高 第十三条讨论 制定本专业实训中心建设规划, 对本专业的实验 实习 实训等实践性教学提出建议和指导 第十四条参加本专业有关教学文件的审议, 组织本专业教学改革经验交流 第十五条协助对本专业的教学工作进行检查和评价 104

111 第十六条讨论 制定本专业学生理论知识学习和技能考核的方法与标准 第四章附则 第十七条 指导委员会应注意有关文件 资料 会议记录等的收集 整理与保存, 以 备存档 105

112 附件 5: 产学结合 人才培养模式改革实施方案 产学结合 校企合作是职业教育发展的大势所趋, 是学校和企业两种不同教育环境和教育资源的高效整合, 有利于培养学生的全面素质和综合能力, 以适应市场经济发展对人才素质的需要 产学结合使学校的培养目标和培养方向与企业保持一致, 实现了校企双赢, 促进学校教学改革的不断深化 根据学校要求和结合数控专业部实际情况特制定本工作实施方案 一 指导思想和基本目标 ( 一 ) 指导思想按照 教育部关于全面提高中等职业教育教学质量的若干意见 国家中长期教育改革和发展规划纲要 ( 年 ) 全国示范校建设方案的文件精神, 遵循先搭建平台 后逐步提高的原则, 先试点探索 后全面推广的程序, 力争于 2012 学年第二学期完成人才培养模式改革试点, 确保从 2013 学年开始推行新的产学结合人才培养模式 通过不断总结完善, 逐步形成 产学结合 校企合作 的教学质量保障体系 ( 二 ) 基本目标以培养学生综合素质为目标, 重点加强学生职业道德教育 职业技能训练和学习能力的培养 改变传统的学校和课堂为中心的人才培养模式, 密切与企业等用人单位的联系, 实行产学结合 校企合作 顶岗实习 立足校企资源共享 互利共赢, 促进校园文化和企业文化紧密结合, 促进知识学习 技能实训 工作实践和职业鉴定等功能的整合, 推动教学做的统一, 实现学生全面发展 二 产学结合 人才培养的内涵 产学结合 是利用学校和行业 企业的各自独特资源, 培养适合行业 企业需要的应用型人才为目的的一种教育模式 在操作中, 学校与用人单位通过协商 沟通建立稳定的合作关系, 以规范的合约确保合作能顺利进行, 在合约中, 学校与企业要明确双方的要求与职责 产学结合 为学校与行业 企业合作搭建了平台, 明确了学生培养方向, 尤其是供求双方零距离对接, 一方面提高了毕业生的就业质量和就业率, 另一方面也减少了企业的用人风险, 降低了用人成本, 为高效率地实施人 岗匹配战略创造了条件 产学结合 明确地定位于学校应为行业 企业培养一线技术人才 这不仅体现了职业教育要面向区域经济, 为区域经济服务的特性, 也体现了职业教育的特性 职业教育要为学生构建可持续发展的平台, 使学生尽可能缩短后熟化过程, 为以后加入企业团队作出他应有的贡献 产学结合 是一种特殊的职业教育模式, 通过对学生理论教学与实训有机结合, 106

113 把学习任务转化为工作任务使学生能在较短学习时间内熟练掌握工作必须的理论知识和工作技能, 为社会和企业经济发展作出应有的贡献 从其它国家或地区经济发展成功的经验中我们不难看出, 产学结合 这种教育模式为一个地区经济发展所起的作用非常重要 三 产学结合 人才培养的流程 产学结合 是学校 学生与企业三方共赢的一种培养人才的教育模式, 它是学校与企业 零距离对接 学生在学校与用人单位间 无缝转机 的有效途径 具体工作的开展可按以下流程执行 : 1. 选择企业 : 在学校就业部门的配合下, 专业部深入到行业与企业中作调研, 主要了解企业的人才需求 生产产品 产品规格和生产管理流程等方面内容 在深入企业调研的基础上, 选择一定规模 具有发展潜力的企业作为合作伙伴 2. 确定产品 : 学校从企业生产的产品中选择适合教学需要, 产品生产工艺和操作能涵盖基本技能教学要求, 适合学生操作的企业产品, 通过真实产品融入教学实践, 提高学生的专业技能 3. 签订协议 : 协议是 产学结合 的核心, 是规范双方合作的大前提, 直接影响到学校和企业双方的职责和利益, 也是学生利益能得到保障的一个前提 协议中应明确合作项目 合作时间 材料费用 产品质量要求等方面, 把学校与企业 捆绑 在一起, 最大限度地提高协议的效用, 把合作中的模糊空间降为最低, 为有效执行协议创造条件 107

114 4. 修订方案 : 学校在确定了合作对象, 对企业的管理流程 工艺流程 岗位职责 人才规格 工作要求 考评规则等都深入了解后, 在企业共同参与下对教学计划 课程设置 产品教学实施方案等作相应的修改和调整, 具体讲应包括 : 人才培养的岗位目标 课程设置 课时安排 参与人员 资源配备 信息反馈和调整措施等 企业和学校就目前的资源, 通过整合, 提供相应的人力 物力和财力的支持 5. 校企合作 : 在 产学结合 人才培养的实施中, 企业在与学校进行充分的沟通和协商后, 按双方签定的协议提供产品材料 设备等实践资源, 并派出有关技术和管理人员进行现场问题解决的指导, 把企业新工艺 新流程 新技术 新知识及时地传授给学生, 使学生能不因为知识更新及产业结构调整而受到影响, 并能很快地适应工作岗位上新的要求, 理解工作操作程序, 为毕业后零距离上岗打下坚实的基础 6. 信息反馈 : 学校和企业都应对双方执行过程进行全方位的跟踪, 要强调每一个环节的紧密连接, 因为理论的归纳与假设和现实训练总会有一定的距离, 误差也是难以避免的, 但双方通过及时反馈信息就可以对此进行控制, 经过修正, 可降低其误差率 一个产品的合约期结束, 双方汇合一起针对目标, 就合作过程与结果进行客观的总结, 好的经验予以发扬, 存在的个别问题作解释和调整, 为下一个合约期更好的合作打下一个坚实的基础 四 产学结合 人才培养的操作流程产学结合人才培养模式改革是整个教学工作的核心内容, 涉及到人才培养理念 人才培养流程 具体操作流程等一系列关键问题 根据学校现有教学设施设备, 为确保人才培养模式改革积极稳妥起步, 扎实有效推进, 及时总结完善, 可按以下操作流程执行 : 108

115 说明 : 1. 班级学生平均分三个小组, 其中第一组学生再分成仓库 检测和设计 3 个小组 ; 第二组学生进行生产操作, 再分成若干小组, 同时轮换生产 3-4 个产品 ; 第三组学生进行编程与仿真, 完成学习任务后与第二组学生进行交换 2. 三组学生通过 1-2 周时间的岗位训练后进行轮换其他岗位, 以保证每个学生在不同岗位有一定的训练时间 3. 在学生岗位安排时可以适当从学生综合素质方面来考虑安排学生的岗位, 每个学生在不同岗位环节上可以给予一定的分值, 获得一定分值才可以完成全部的轮岗实训 教师根据学生获得的分值进行对学生学习本课程的整体评价 五 产学结合 人才培养的组织体系为顺利实现 产学结合 培养的预期目标, 学校必须成立相应的组织机构, 分工明确 团结合作, 有条不紊地开展各项工作 具体组织体系由三个层面构成 : 学校 ( 就业办和教务处 ) 专业部( 教师和学生 ) 企业: 学校 : 主要负责 产学结合 人才培养工作的统筹 指导及校企合作协议 ( 合同 ) 的审核与管理 学校层面主要由招生就业办负责, 完成企业产品的订单协议签订工作, 学校教务处和专业部配合做好相关管理工作 就业办的相关职能 : 1. 负责联系和接受相关企业产品的订单, 并与企业协商产学结合相关事项 2. 负责组织和落实企业对学校的办学支持 3. 负责落实教师到相关企业的调研工作 4. 在企业建立生产实训基地, 落实学生到企业实习, 并做好学生在企业实习期间的管理, 实现校内专任教师与企业兼职教师资源互补 教务处的相关职能 : 1. 支持并确认 产学结合 人才培养方案, 对新产生的课程分工及费用分担进行确认 2. 对专业部 产学结合 人才培养工作状况进行定期检查和评估 3. 组织制定 产学结合 人才培养的相关文件, 开展产学结合人才培养的研讨工作, 以不断总结经验, 提升产学结合人才培养工作水平 专业部的相关职能 : 具体负责 产学结合 人才培养工作的统筹 组织和实施 1. 负责与企业共同制定培养目标 培养规格 课程体系和实施方案, 并根据企业的实际需求, 调整专业培养方案 2. 由专业部骨干老师担任产学结合各部门的负责人, 做到一人一岗, 并根据企业对学生 109

116 专业素质和专业技能的要求, 研究整合课程内容, 科学选编教材, 不断改进教学方法和教学手段 3. 与企业密切联系, 做好产品生产期间的教学运行与学生管理工作, 引导学生接受企业思想 企业文化的教育和熏陶, 增强学生的责任感和使命感 4. 全面收集学生在产学结合生产中的业务能力状况和思想作风表现等信息, 通过分析, 及时总结学校产学结合人才培养工作的经验与不足, 完善产学结合人才培养方案 教师的相关职能 : 具体负责实施 产学结合 的生产过程 1. 组织好学生产学结合的生产工作并管理好学生 2. 协助专业部做好生产流程中的管理工作 3. 做好 产学结合 生产过程中的资料积累 4. 做好 产学结合 培养模式的教学设计的编写工作 5. 做好产学结合的评价工作 6. 在产学结合的过程中不断学习, 提升自己的综合能力 学生的相关职能 : 产学结合 的实施执行者 1. 遵守车间的安全文明操作规程 2. 熟悉企业的生产流程, 严格按照生产流程加工生产 检验 入库等 3. 通过产学结合提升自己的职业能力和职业素养 企业的相关职能 : 具体负责 产学结合 生产过程中的技术支持和各种文件的审核 1. 提供产学结合生产中适合教学需要的产品 2. 提供产学结合生产中必要的技术指导和教学设备 3. 加强与各岗位专业教师的交流与指导, 提高教师的综合能力 4. 协助专业部做好生产流程中的管理工作六 产学结合 人才培养的保障措施 1. 成立校企合作办公室产教结合的根本含义在于为学生提供学校和生产现场两种教育环境, 使其既接受理论教育, 也参加一定的生产劳动, 实施教育与生产劳动相结合 因此, 学校和合作企业成立校企合作办公室, 建立以下的合作关系 : 第一, 是双向参与关系 一方面是企业部门参与学校教育活动, 支持学校办学, 诸如为师生提供实践条件, 选派技术人员指导实习, 兼职教学等等 ; 另一方面是学校参与企业的生产活动, 支持企业发展, 诸如为企业开展技术培训 开发产品 选送急需人才等等 只有通过各种双向参与活动, 企业才能了解学校, 树立教育观念, 保证在企业环境下按教育规律办事 ; 学校才能了解工厂, 树立生产观念, 充分发挥学校的优 110

117 势为发展生产服务 2. 成立改革工作小组学校 专业部和企业共同成立 产学结合 人才培养模式改革工作小组, 具体负责此项工作的安排和落实, 确保 产学结合 模式改革工作的顺利开展 产学结合人才培养模式改革由组长具体组织实施, 要做好统筹规划 制度建设 业务指导和协调服务等保障工作, 确保人才培养模式改革高起点启动, 快速准确推进, 实现预期目标 3. 成立专业建设委员会学校和专业部成立以行业 企业的专家 专业带头人和骨干教师为主体的专业建设委员会 定期向专家委员会汇报人才培养方案的工作进展情况, 请专家提出建设性建议, 同时也让专家委员和企业有关人员参与学校的专业建设, 教学计划的制定, 到学校兼课或做讲座, 通过互动, 使专业设置能更贴近社会需求, 即使遇到行业或企业产业结构调整, 也能使学校设置的专业随之而修正, 从而确保培养的应用型人才能适应产业技术创新和升级的需要, 使学校和学生始终能处于主动适应的状态中 另外, 专家把产业的新信息和新工艺 新流程等技术带到学校, 为学校引进新技术 新资料 新设备, 还可以培训教师, 使他们的理论知识和实践技能都有一定的提高 4. 制订经费和设备专项保障措施根据学校制定专业建设发展规划和专业建设的多项具体措施, 在人员 经费 场地等方 111