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1 石油工业训练实践教学大纲 ( 试行 ) 中国石油大学 ( 华东 ) 石油工业训练中心

2 石油工业训练实践教学大纲 目录 一. 石油工业训练实践 教学大纲( 非机类 非石油类专业 ) 1. 课程目标 基本要求 教学内容与学时分配建议 石油工业训练实践概论 成型技术 铸造成型技术 焊接成型技术 表面切削技术 车削加工技术 铣刨磨削加工技术 钳工操作技术 数控加工技术 特种加工技术 石油工业技术实训 石油工业技术综述 钻井采油机械集成实训 教材及主要参考资料...10 二. 石油工业训练实践 教学大纲( 近机械类 机械类专业 ) 1. 课程目标 基本要求 教学内容与学时分配建议 机械制造工程训练概论 工程材料及热处理技术 测量技术 成型技术

3 3.4.1 铸造成型技术 锻压成型技术 焊接成型技术 表面切削技术 车削加工技术 铣削加工技术 刨削加工技术 磨削加工技术 钳工操作技术 数控车削技术 数控铣削技术 特种加工技术 石油工业技术实训 石油工业技术综述 钻井技术实训 固井技术实训 完井技术实训 采油技术实训 集输技术实训 炼制技术实训 综合训练及考核 教材及主要参考资料...21 三. 石油工业训练实践 教学大纲( 石油 化工类专业 ) 1. 课程目标 基本要求 教学内容与学时分配建议 机械制造工程训练概论 工程材料及热处理技术 测量技术 成型技术

4 3.4.1 铸造成型技术 锻压成型技术 焊接成型技术 表面切削技术 车削加工技术 铣削加工技术 刨削加工技术 磨削加工技术 钳工操作技术 数控车削技术 数控铣削技术 特种加工技术 石油工业技术实训 石油工业技术综述 钻井技术实训 固井技术实训 完井技术实训 采油技术实训 集输技术实训 炼制技术实训 综合训练及考核 教材及主要参考资料

5 石油工业训练实践 教学大纲 ( 非机类 非石油类专业 ) 英文名称 : Petroleum Industry Practicing Training 课程编码 : 学分 : 2 实践周数 : 2 周适用专业 : 俄语专业 英语专业 音乐专业 工程管理专业 工商管理专业 会计学专业 市场营销专业 财务管理专业 国际经济与贸易专业 电子商务专业 信息管理与信息系统专业 信息与计算科学专业 数学与应用数学专业 应用物理学专业 光信息科学与技术专业 材料物理专业 材料化学专业 船舶与海洋工程专业 安全工程专业 热能与动力工程专业 建筑环境与设备工程专业 电气工程及其自动化专业 测控技术与仪器专业 自动化专业 电子信息工程专业 计算机科学与技术专业 通信工程专业等 一 课程目标 石油工业训练实践 是一门实践技术课程, 是提高学生动手能力 增加对石油行业了解必不可少的教学环节, 也是了解机械加工制造和石油行业生产流程 建立机械工程和石油工程概念的奠基课程 通过该课程的学习, 使学生能够了解各种典型的机械加工设备和石油生产设备, 增强学生的实践动手能力和综合素质, 培养其创造精神和创新能力 二 基本要求 1. 修本课程前, 学生应具备一定的读图 识图能力 以便使学生在实习过程中, 能根据图纸, 独立完成加工制作任务 2. 石油工业实践训练以实践教学为主, 学生应能进行独立的实践操作, 在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识 在保证贯彻教学基本要求的前提下, 积极结合生产, 培养学生创造 创新能力 3. 石油工业实践训练教学基本要求如下 : (1) 了解机械制造工艺知识 了解机械制造的一般过程和基本的概念 ; 学习机械制造工艺基本知识, 对简单零件具有选择加工方法的能力 ; 了解所用主要设备的工作原理 典型结构及工夹量具的使用 ; 了解新工艺 新技术在机械制造中的应用 ; 掌握机械制造有关 4

6 安全操作技术 (2) 了解石油工业生产流程 了解石油工业生产过程中的勘探 钻井 完井 采油 集输和炼制等各个环节, 掌握各个生产环节中的常用设备和工作原理, 了解新型石油设备在石油生产中的应用 (3) 接受基本工程素质教育, 提高工程实践能力和创新精神 在劳动观点 纪律 质量 经济观念 理论联系实际等基本素质方面受到培养和锻炼, 并在主要工种上应能够独立完成简单零件的加工制造, 培养实践操作能力, 提高综合素质 三 教学内容与学时分配建议 石油工业训练实践 作为一门实践课程, 其教学内容是机械制造和石油工业生产过程的有关知识和训练, 整个课程各部分内容相互联系 相辅相成 具体学时分配建议如下 : 教学 概 成型技术表面切削技术石油工业技术实训 内容 论铸焊车铣刨磨钳数控特种加工石工综述钻井采油 学时 安排 ( 天 ) 10 天 ( 一 ) 石油工业训练实践概论 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 机械制造生产过程 ; 工程材料的种类及性能 ; 常用热处理方法 ; 实习教学安全与纪律 1. 基本知识内容讲解 (1) 课程性质 地位 特点 作用 (2) 机械制造生产过程 ( 讲解课程体系及实习内容安排等 ) (3) 机械加工制造行业的发展趋势 (4) 常用工程材料的种类 性能及选用 (5) 常用的热处理方法及设备 (6) 有关实习注意事项 ( 安全 纪律 考核等 ) 2. 参观石油工业训练展览室及训练车间, 介绍训练基地情况 ( 二 ) 成型技术 16 学时 (2 天 ) 1. 铸造成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 造型 ( 芯 ) 材料的主要性能及组成 ; 浇注系统的作用和组成 ; 常见铸造缺陷及产生原因 ; 整模造型方法及操作 ; 造型工艺基本知识 5

7 1.1 基本内容讲解铸造生产工艺过程 特点和应用 ; 造型 ( 芯 ) 材料的主要性能及组成 ; 砂型的结构 ; 零件 模样和铸件之间的关系 ; 浇注系统的作用和组成 ; 熔炼设备及浇注工艺介绍 ; 常见铸造缺陷 产生原因 ; 先进铸造生产方法及其特点介绍 1.2 示范讲解内容整模造型操作过程示范讲解 ( 型砂的制备 造型工具及造型操作技术示范 整模造型方法及操作基本技术示范 ); 分模造型操作过程示范讲解 ; 铸件缺陷观察 1.3 独立实践操作整模和分模造型操作实践 ; 铸件缺陷观察实践 ; 造型工艺 铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论 2. 焊接成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 焊接生产方法分类 ; 手工电弧焊接方法及操作 ; 焊接缺陷 2.1 基本内容讲解焊接生产方法概述 ( 分类 特点 应用 ); 手工电弧焊 ; 气焊 ; 氩弧焊 ; 其它常用焊接方法 (CO 2 气保焊 等离子焊等 ); 氧炔焰切割及其它切割方法 2.2 示范讲解内容手工电弧焊操作演示 ( 平焊 立焊 仰焊 横焊 ); 气焊操作演示 ( 平板堆焊, 低碳钢 ) 2.3 独立实践操作手工电弧焊中的平板堆焊操作 ; 焊接缺陷观察 ( 三 ) 表面切削技术 44 学时 (5.5 天 ) 1. 车削加工技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 切削加工基本知识 ; 卧式车床的组成及典型传动机构 ; 刀具材料及常用车刀的组成和结构 ; 车削加工参数的选择 ; 典型零件的加工操作 1.1 基本内容讲解 ( 本部分主要结合实物讲解 ) 切削加工基本知识 ; 卧式车床的组成及典型传动机构 ; 刀具材料及常用车刀的组成和结构, 车刀的主要角度和作用 ; 车床附件 ; 有关量具 夹具的使用 ; 车削加工参数的选择 ; 车削加工基本工艺 ; 典型零件的加工 ; 车削新技术 新工艺的发展 1.2 示范讲解内容车削操作基本动作示范 ; 车刀的安装及调整示范 ; 工件装夹及车床通用附件使用示范 ; 车床结构及传动元件传动示范 ; 外圆 断面 台阶车削示范 ; 切槽 切断操作示范 ; 锥体车削示范 ; 车削加工测量工具及方法讲解示范 6

8 1.3 独立实践操作分步练习车外圆 端面 锥面 切槽 孔的加工 ; 制定简单零件的加工工艺路线 ; 独立完成圆柱销的车削加工 ; 独立进行钳工装配件的零件 ( 小车轮 车轴 ) 加工 2. 铣刨磨削加工技术 4 学时 (0. 5 天 ) 本章重点难点 :1 铣削加工基本知识, 分度头的应用, 万能卧式铣床的结构组成及功用, 铣削加工基本操作 ;2 刨削加工基本知识, 牛头刨床的结构组成及功用, 刨刀的种类及其构造特点, 刨削加工基本操作 ;3 万能外圆磨床的主要结构组成及功用, 砂轮的组成 种类规格, 外圆磨削方法操作 2.1 铣削加工技术 ⑴ 基本内容讲解 ( 本部分主要现场结合实物讲解 ) 铣削加工基本知识 ; 分度头的应用 ; 万能卧式铣床的结构组成及功用 ; 立式铣床的结构组成及功用 ; 常用铣刀的种类及应用 ; 常用铣床附件及应用 ; 铣削新技术 新工艺的发展 ⑵ 示范讲解内容铣床的基本操作及调整示范 ; 常用铣刀的安装及调整示范 ; 分度头的使用操作示范 ; 平口钳上安装工件铣六方体示范 2.2 刨削加工技术 ⑴ 基本内容讲解 ( 本部分主要现场结合实物讲解 ) 刨削加工基本知识 ; 牛头刨床的结构组成及功用 ; 刨刀的种类及其构造特点 ; 刨削类机床的特点及适用范围, 刨削新技术 新工艺的发展 ⑵ 示范讲解内容牛头刨床的操作及调整示范 ; 刨刀及其安装 ; 在平口钳上安装并校正工件 ; 刨水平面 垂直面 斜面的操作技术示范 ; 刨沟槽的操作技术示范 2.3 磨削加工技术 ⑴ 基本内容讲解 ( 本部分内容主要为现场结合实物讲解 ) 磨削加工特点及发展概况 ; 万能外圆磨床的主要结构组成及功用 ; 砂轮的组成 种类规格及选用 ; 其它磨削类机床的结构特点及适用场合 ; 磨削技术的发展及精密加工 ⑵ 示范讲解内容外圆磨削方法示范 ; 平面磨削方法示范 ; 内圆磨削方法示范 ; 3. 钳工操作技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 钳工作用及分类 ; 钳工的基本操作 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 7

9 錾切 攻螺纹 套螺纹 ); 钳工用装备结构特点及操作 ; 螺母的加工 ; 螺栓的加工 3.1 基本内容讲解钳工概述 ; 钳工的基本操作 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 攻螺纹 套螺纹 ); 钻床类机床及其结构特点 ; 各种量具的使用与调整 ; 装配与拆卸的基本知识 3.2 示范讲解内容划线的操作方法 ; 锯削所用工具 锯条的选择与安装 起锯和锯割方法 ; 锉削应用范围 锉刀的选用及锉削方法 ; 攻螺纹与套螺纹的工艺特点 应用及操作要求 ; 钻孔 扩孔 忽孔 铰孔的工艺特点 应用及操作示范 ; 各种量具的正确使用和调整 ; 典型零件的拆装示范 3.3 独立实践操作简单零件的划线 ; 钳工基本操作训练 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 攻螺纹 套螺纹 ); 机器部件的装配与拆卸 ; 螺母的加工 ( 按图纸加工 ); 螺栓的加工 ( 套扣操作 ) 4. 数控加工技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 :1 数控车床的工作与控制原理, 简单零件的加工程序编制, 数控车床面板基本操作, 切削参数的选择 ;2 数控铣床的工作与控制原理, 简单零件的加工程序编制 ;3 加工中心的工作与控制原理 4.1 数控车削技术 ⑴ 基本内容讲解数控技术的定义和数控车床的加工特点 ; 数控车床的工作与控制原理 ; 数控车床的基本编程代码格式 插补原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控技术的发展过程及先进制造系统介绍 ⑵ 示范讲解内容数控车床面板基本操作 ; 对刀操作及刀具补偿的运算 ; 工件的装夹 找正和精度控制 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的程序编制 4.2 数控铣削技术 ⑴ 基本内容讲解数控铣床的加工特点 ; 插补原理的功能和基本计算过程 ; 数控铣床的工作与控制原理 ; 数控铣床的基本编程代码格式和程序规格 ; 简单零件编程 ; 数控技术的发展过程及先进制造系统介绍 ⑵ 示范讲解内容 8

10 数控铣床面板基本操作 ; 对刀操作及计算 ; 工件的装夹与找正 4.3 加工中心技术加工中心的加工特点 ; 插补原理的功能和基本计算过程 ; 加工中心的工作与控制原理 ; 加工中心的发展过程及先进制造系统介绍 5. 特种加工技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 特种加工技术加工特点 ; 电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机的结构及加工原理 ; 激光切割机的结构及加工原理 ; 快速成型机的结构及加工原理 ; 逆向工程 3D 扫描仪的结构及工作原理 ;YH 控制系统的控制原理 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的使用 ; 典型零件的编程加工 5.1 基本内容讲解特种加工基础知识 ; 特种加工的加工特点 ; 电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机的结构及加工原理 ; 激光切割机的结构及加工原理 ; 快速成型机的结构及加工原理 ; 逆向工程 3D 扫描仪的结构及工作原理 ;YH 控制系统的控制原理 ; 手工编程中 3B 代码与 ISO 代码的使用 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的使用 ; 特种加工发展介绍 5.2 示范讲解内容电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机 激光切割机 快速成型机和逆向工程 3D 扫描仪的加工过程 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的基本使用方法 ; 典型零件的编程加工 5.3 独立实践操作电火花线切割机 电火花穿孔机 电火花成型机操作 ; 规定图形的编程 ; 自行设计图形的编程 ; 部分自行设计图形的加工 ( 四 ) 石油工业技术实训 16 学时 (2 天 ) 1. 石油工业技术综述 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 总体把握石油生产过程及装备知识 ; 了解常用作业工具结构及原理 1.1 基本内容讲解油层物理技术知识 ; 石油勘探的常用技术手段及主要设备的基本结构和工作原理 ; 钻井作业主要设备的基本结构和工作原理 ; 固井作业的技术原理及工艺过程 ; 完井作业的常用技术手段及主要设备的基本结构和工作原理 ; 常用采油装备的基本结构和工作原理 ; 酸化压裂技术原理及工艺过程 ; 矿场油气集输系统基本知识 ; 石油炼制生产过程中主要装备的基本结构及工作原理 ; 天然气净化系统及工艺过程 ; 石油工业技术发展介绍 1.2 示范讲解内容 9

11 岩芯制备实践 ; 岩芯孔隙度测量 ; 矿场油气集输工艺 ; 常用作业工具选配 ; 固井技术原理及工艺过程 ; 酸化压裂技术原理及工艺过程 ; 天然气净化脱硫工艺 ; 天然气净化脱水工艺 ; 仿真修井平台的工作过程 1.3 独立实践操作矿场油气集输系统操作 ; 常用作业工具选配 ; 固井技术工艺过程 ; 酸化压裂技术工艺过程 ; 仿真修井平台工作过程 2. 钻井采油机械集成实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 钻井工作平台工作环境及工作基本过程 ; 抽油机基本工作原理 ; 各种打捞工具基本工作原理及装配工艺 ; 抽油机教学系统基本操作 2.1 基本内容讲解石油工业技术基础知识 ; 钻井工作平台工作环境及工作基本过程 ; 抽油机基本工作原理 ; 各种打捞工具基本工作原理及装配工艺 ; 石油钻井采油技术发展介绍 2.2 示范讲解内容仿真钻井平台的工作过程 ; 抽油机的基本工作过程和液流循环原理 ; 打捞工具的装配方法 ; 典型钻采系统的技术特点 2.3 独立实践操作打捞工具拆装基本操作 ; 抽油机教学系统基本操作 ; 钻井平台教学系统基本操作 四 教材及主要参考资料 1. 机械制造工程技术基础, 赵仕俊 李晓东 马建民, 东营 : 中国石油大学出版社, 2007; 2. 机电工程训练基础, 马建民, 北京 : 清华大学出版社,2008; 3. 金工实习 应知 纲要, 李崇杰 叶卫保, 东营 : 石油大学出版社,1995; 4. 金工实习教学指导, 孙以安 陈茂贞, 上海 : 上海交通大学大学出版社,1998; 5. 机械制造工程训练, 刘峰, 东营 : 石油大学出版社,2001; 6. 各类机械制造工程训练有关资料 10

12 石油工业训练实践 教学大纲 ( 近机械类 机械类专业 ) 英文名称 : Petroleum Industry Practicing Training 课程编码 : 学分 : 4 实践周数 : 4 周适用专业 : 机械设计制造及其自动化专业 车辆工程专业 材料科学与工程专业 材料成型及控制工程专业 工业设计专业 工程力学专业等 一 课程目标 石油工业训练实践 是一门实践技术课程, 是提高学生动手能力 增加对石油行业了解必不可少的教学环节, 也是了解机械加工制造和石油行业生产流程 建立机械工程和石油工程概念的奠基课程 通过该课程的学习, 使学生能够了解各种典型的机械加工设备和石油生产设备, 增强学生的实践动手能力和综合素质, 培养其创造精神和创新能力 二 基本要求 1. 修本课程前, 学生应具备一定的读图 识图和制图能力 以便使学生在实习过程中, 能根据图纸, 独立完成加工制作任务 2. 石油工业实践训练与工程材料 机械制造基础 机械设计等课程有着深刻的联系, 须统筹考虑课程之间的衔接和配合 3. 石油工业实践训练以实践教学为主, 学生应能进行独立的实践操作, 在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识 在保证贯彻教学基本要求的前提下, 积极结合生产, 培养学生创造 创新能力 4. 石油工业实践训练教学基本要求如下 : (1) 了解机械制造工艺知识 了解机械制造的一般过程和基本的概念 ; 学习机械制造工艺知识, 对简单零件具有选择加工方法和进行工艺分析的能力 ; 了解所用主要设备的工作原理 典型结构及工夹量具的使用 ; 了解新工艺 新技术在机械制造中的应用 ; 掌握机械制造有关安全操作技术 (2) 了解石油工业生产流程 了解石油工业生产过程中的勘探 钻井 完井 采油 集输和炼制等各个环节, 掌握各个生产环节中的常用设备和工作原理, 了解新型石油设备在石油生产中的应用 11

13 (3) 接受基本工程素质教育, 提高工程实践能力和创新精神 在劳动观点 纪律 质量 经济观念 理论联系实际等基本素质方面受到培养和锻炼, 并在主要工种上应能够独立完成简单零件的加工制造, 培养实践操作能力, 提高综合素质 三 教学内容与学时分配建议 石油工业训练实践 作为一门实践课程, 其教学内容是机械制造和石油工业生产过程的有关知识和训练, 整个课程各部分内容相互联系 相辅相成 具体学时分配建议如下表所示 工程 成型技术表面切削技术石油工业技术实训 材 测 教学 内容 概 论 料 热处 量技术 铸 锻焊车 铣刨磨 钳 数车 数铣 特工 综述 钻井 固井 完井 采油 集 输 炼 制 综 论 理 学时 安排 ( 天 ) 20 天 ( 一 ) 机械制造工程训练概论 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 机械制造生产过程 ; 实习教学安全与纪律 1. 基本知识内容讲解 (1) 课程性质 地位 特点 作用 内容安排等 ; (2) 机械制造生产过程知识 ; (3) 有关实习注意事项 ( 安全 纪律 考核等 ) 2. 参观工程训练展览室及训练车间, 介绍训练基地情况 ( 二 ) 工程材料及热处理技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 常用钢铁材料的种类 牌号及性能特点 ; 钢的基本检验参数 ; 常用热处理方法 ; 钢的材料火花鉴别 ; 退火 淬火操作 1. 基本内容讲解常用钢铁材料的种类 牌号 性能的特点及选用 ; 钢的热处理作用 ; 钢的基本检验参数及测定 ; 常用热处理方法及设备 12

14 2. 示范讲解内容钢的硬度测定演示 ; 钢的材料火花鉴别示范 ; 工件热处理前后金相组织变化 ; 热处理所用工具 设备讲解 ; 退火 正火 淬火操作示范 3. 独立操作按实习现场情况及条件参加正火 淬火等热处理操作 ; 热处理工件的硬度测定 ( 三 ) 测量技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 公差基础知识 ; 测量的基本概念 ; 测量方法的选择 ; 常用量具及测量仪器的技术指标及选择方法 ; 长度尺寸测量 ; 角度测量 ; 表面粗糙度测量 ; 形位误差测量 ; 工程测量中各种几何量参数的测量原理 数据分析及误差分析 ; 几何量计量测试新技术的发展状况 ; 三坐标测量机的基本原理 常用类型及特点 1 基本内容讲解公差基础知识 ; 测量的基本概念 ; 常用测量方法的特点及选择方法 ; 常用量具及测量仪器的技术指标及选择方法 ; 长度尺寸和角度的测量方法 ; 表面粗糙度和形位误差的测量方法 ; 工程测量中各种几何量参数的测量原理 数据分析及误差分析 ; 几何量计量测试新技术的发展状况 ; 三坐标测量机的基本原理 常用类型及特点 2 示范讲解内容长度尺寸和角度测量的演示示范 ; 表面粗糙度和形位误差测量的演示示范 ; 各种常用量具及测量仪器的结构原理及使用方法讲解 ; 三坐标测量机的结构形式及现场操作示范 ; 典型零件的测量 数据分析和误差分析 3 独立实践操作长度尺寸测量 ; 角度测量 ; 表面粗糙度测量 ; 形位误差测量 ; 常用量具及测量仪器操作 ; 三坐标测量机操作 ; 典型零件的测量 数据分析和误差分析 ( 四 ) 成型技术 28 学时 (3.5 天 ) 1. 铸造成型技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 造型 ( 芯 ) 材料主要性能及组成 ; 浇注系统作用和组成 ; 常见铸造缺陷 产生原因及防止措施 ; 整模造型方法及操作 ; 分模造型方法及操作 ; 造型工艺知识 1.1 基本内容讲解铸造生产工艺过程 特点和应用 ; 造型 ( 芯 ) 材料的主要性能及组成 ; 砂型的结构 ; 零件 模样和铸件之间的关系 ; 型芯的作用与制法 ; 浇注系统的作用和组成 ; 熔炼设备及浇注工艺介绍 ; 常见铸造缺陷 产生原因及防止措施 ; 先进铸造生产方法及其特点介绍 1.2 示范讲解内容 13

15 整模造型操作过程示范讲解 ( 型砂的制备 造型工具及造型操作技术示范 整模造型方法及操作基本技术示范 ); 分模造型操作过程示范讲解 ; 型芯制造 固定技术示范讲解 ; 挖砂造型操作过程示范讲解 ; 活块 刮板及假箱造型方法讲解及操作示范 ; 铸件的熔炼及浇注操作技术示范 ; 铸件的落砂 清理及缺陷观察 1.3 独立实践操作整模 分模和挖砂造型操作实践 ; 型芯制造 ; 铸件浇注操作实践 ; 铸件缺陷观察实践 ; 造型工艺 铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论 2. 锻压成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 自由锻基本工序 ; 自由锻基本工序操作 ; 榔头坯及螺母坯锻打操作 2.1 基本内容讲解金属压力加工及锻压生产概述 ; 碳钢的加热与锻件的冷却 ; 锻造设备 ; 自由锻基本工序 ; 胎模锻特点和应用 ; 冲压生产 ; 锻压生产发展趋势介绍 2.2 示范讲解内容碳钢的加热操作示范 ; 手工自由锻操作示范 ; 空气锤的操作示范讲解 ; 自由锻基本工序操作示范 ; 铅块 榔头坯及螺母坯锻打操作示范 ; 冲压操作演示 2.3 独立操作实践锻打铅块 ; 锻制榔头坯 ; 锻制螺母坯 3. 焊接成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 焊接生产方法分类 ; 手工电弧焊接方法及操作 ; 焊接缺陷 3.1 基本内容讲解焊接生产方法概述 ( 分类 特点 应用 ); 手工电弧焊 ; 气焊 ; 氩弧焊 ; 其它常用焊接方法 (CO 2 气保焊 等离子焊等 ); 氧炔焰切割及其它切割方法 3.2 示范讲解内容手工电弧焊操作演示 ( 平焊 立焊 仰焊 横焊 ); 气焊操作演示 ( 平板堆焊, 低碳钢 不锈钢 铸铁 ); 气割操作演示 ( 低碳钢 铝 铸铁 ); 氩弧焊操作演示 ;CO 2 气保焊 等离子焊演示 3.3 独立实践操作手工电弧焊中的平板堆焊操作 ; 气焊平板堆焊操作 ; 焊接缺陷观察 ( 五 ) 表面切削技术 84 学时 (10.5 天 ) 1. 车削加工技术 24 学时 (3 天 ) 本章重点难点 : 切削加工基本知识 ; 卧式车床的组成及典型传动机构 ; 刀具材料及常 14

16 用车刀的组成和结构 ; 车削加工参数的选择 ; 车削加工基本工艺 ; 典型零件的加工操作 1.1 基本内容讲解 ( 本部分主要结合实物讲解 ) 切削加工基本知识 ; 卧式车床的组成及典型传动机构 ; 刀具材料及常用车刀的组成和结构, 车刀的主要角度和作用 ; 车床附件 ; 有关量具 夹具的使用 ; 车削加工参数的选择 ; 车削加工基本工艺 ; 典型零件的加工 ; 车削新技术 新工艺的发展 1.2 示范讲解内容车削操作基本动作示范 ; 车刀的安装及调整示范 ; 工件装夹及车床通用附件使用示范 ; 车床结构及传动元件传动示范 ; 外圆 断面 台阶车削示范 ; 切槽 切断操作示范 ; 锥体车削示范 ; 螺纹车削示范 ; 内孔车削示范 ; 成形面车削示范 ; 车削加工测量工具及方法讲解示范 1.3 独立实践操作分步练习车外圆 端面 锥面 切槽 成形面 孔 螺纹的加工 ; 制定简单零件的加工工艺路线 ; 独立完成圆柱销 圆锥销的车削加工 ; 独立完成榔头的车削加工 ; 独立进行钳工装配件的零件 ( 小车轮 车轴 ) 加工 ; 独立完成螺栓的车削加工 2. 铣削加工技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 铣削加工基本知识 ; 分度头的应用 ; 万能卧式铣床的结构组成及功用 ; 铣削加工基本操作 2.1 基本内容讲解 ( 本部分主要现场结合实物讲解 ) 铣削加工基本知识 ; 分度头的应用 ; 万能卧式铣床的结构组成及功用 ; 立式铣床的结构组成及功用 ; 常用铣刀的种类及应用 ; 常用铣床附件及应用 ; 齿形加工方法, 铣削新技术 新工艺的发展 2.2 示范讲解内容铣床的基本操作及调整示范 ; 常用铣刀的安装及调整示范 ; 分度头的使用操作示范 ; 平口钳上安装工件铣六方体示范 ; 铣齿轮示范 2.3 独立实践操作平口钳安装加工平面 ; 卡盘安装铣六方体 ; 铣沟槽操作练习 ( 结合生产进行操作练习 ) 3. 刨削加工技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 刨削加工基本知识 ; 牛头刨床的结构组成及功用 ; 刨刀的种类及其构造特点 ; 刨削加工基本操作 3.1 基本内容讲解 ( 本部分主要现场结合实物讲解 ) 刨削加工基本知识 ; 牛头刨床的结构组成及功用 ; 刨刀的种类及其构造特点 ; 刨削类 15

17 机床的特点及适用范围, 刨削新技术 新工艺的发展 3.2 示范讲解内容牛头刨床的操作及调整示范 ; 刨刀及其安装 ; 在平口钳上安装并校正工件 ; 刨水平面 垂直面 斜面的操作技术示范 ; 刨沟槽的操作技术示范 3.3 独立操作实践平面 垂直面 斜面刨削练习 ( 或结合生产进行操作练习 ) 4. 磨削加工技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 万能外圆磨床的主要结构组成及功用 ; 砂轮的组成 种类规格 ; 外圆磨削方法操作 4.1 基本内容讲解 ( 本部分内容主要为现场结合实物讲解 ) 磨削加工特点及发展概况 ; 万能外圆磨床的主要结构组成及功用 ; 砂轮的组成 种类规格及选用 ; 其它磨削类机床的结构特点及适用场合 ; 磨削技术的发展及精密加工 4.2 示范讲解内容外圆磨削方法示范 ; 平面磨削方法示范 ; 内圆磨削方法示范 ; 4.3 独立实践操作外圆磨床的操作与调整 ; 外圆磨床磨外圆操作练习 5. 钳工操作技术 20 学时 (2.5 天 ) 本章重点难点 : 钳工作用及分类 ; 钳工的基本操作 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 刮削 研磨 攻螺纹 套螺纹 ); 钳工用装备结构特点及操作 ; 螺母的加工 ; 螺栓的加工 ; 手锤的加工 5.1 基本内容讲解钳工概述 ; 钳工基本操作 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 刮削 研磨 攻螺纹 套螺纹 ); 钻床类机床及其结构特点 ; 各种量具使用与调整 ; 装配与拆卸的基本知识 5.2 示范讲解内容划线的操作方法 ; 锯削所用工具 锯条的选择与安装 起锯和锯割方法 ; 锉削应用范围 锉刀的选用及锉削方法 ; 攻螺纹与套螺纹的工艺特点 应用及操作要求 ; 钻孔 扩孔 忽孔 铰孔的工艺特点 应用及操作示范 ; 刮削 研磨工艺特点 应用范围及工具 ; 各种量具的正确使用和调整 ; 典型零件的拆装示范 ; 看教学录像片 机械拆装 5.3 独立实践操作简单零件的划线 ; 钳工基本操作训练 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 刮削 研磨 攻螺纹 套螺纹 ); 机器部件的装配与拆卸 ; 螺母的加工 ( 按图纸加工 ); 螺栓的加 16

18 工 ( 套扣操作 ); 平板的锉配 ; 手锤的钳工加工 ( 按图纸加工 ); 翻斗小车的加工和组装 6. 数控车削技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 数控车床的工作与控制原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控车床面板基本操作 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的加工 6.1 基本内容讲解数控技术的定义和数控车床的加工特点 ; 数控车床的工作与控制原理 ; 数控车床的基本编程代码格式 插补原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控技术的发展过程及先进制造系统介绍 6.2 示范讲解内容数控车床面板基本操作 ; 对刀操作及刀具补偿的运算 ; 工件的装夹 找正和精度控制 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的程序编制 ; 典型零件的操作加工 6.3 独立实践操作数控车床面板基本按钮功能和操作 ; 工件装夹和找正 ; 简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作 ; 数控车床的程序编辑操作及技巧, 典型零件的操作加工 7. 数控铣削技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 数控铣床的工作与控制原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控铣床面板基本操作 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的加工 7.1 基本内容讲解数控铣床的加工特点 ; 插补原理的功能和基本计算过程 ; 数控铣床的工作与控制原理 ; 数控铣床的基本编程代码格式和程序规格 ; 简单零件编程 ; 数控技术的发展过程及先进制造系统介绍 7.2 示范讲解内容数控铣床面板基本操作 ; 对刀操作及计算 ; 工件的装夹与找正 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的程序编制 ; 典型零件的演示加工 7.3 独立实践操作数控铣床面板按钮的功能和操作 ; 工件的装夹 找正 对刀操作 ; 数控铣床的程序编辑 操作 ; 简单零件的完整加工 8. 特种加工技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 特种加工技术加工特点 ; 电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机的结构及加工原理 ; 激光切割机的结构及加工原理 ; 快速成型机的结构及加工原理 ; 逆向工程 3D 扫描仪的结构及工作原理 ;YH 控制系统的控制原理 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 17

19 的使用 ; 典型零件的编程加工 8.1 基本内容讲解特种加工基础知识 ; 特种加工的加工特点 ; 电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机的结构及加工原理 ; 激光切割机的结构及加工原理 ; 快速成型机的结构及加工原理 ; 逆向工程 3D 扫描仪的结构及工作原理 ;YH 控制系统的控制原理 ; 手工编程中 3B 代码与 ISO 代码的使用 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的使用 ; 特种加工发展介绍 8.2 示范讲解内容电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机 激光切割机 快速成型机和逆向工程 3D 扫描仪加工过程 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的基本使用方法 ; 典型零件编程加工 8.3 独立实践操作电火花线切割机 电火花穿孔机 电火花成型 激光切割机 快速成型机和逆向工程 3D 扫描仪机操作 ; 规定图形的编程 ; 自行设计图形的编程 ; 部分自行设计图形的加工 ( 六 ) 石油工业技术实训 32 学时 (4 天 ) 1. 石油工业技术综述 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 了解石油工业的生产过程及常用的施工工艺知识 1.1 基本内容讲解 (1) 油层物理技术知识及石油勘探常用技术手段及主要设备的基本结构和工作原理 ; (2) 钻井 固井和完井作业的工艺流程及常用设备的基本结构和工作原理 ; (3) 采油作业常用装备的基本结构和工作原理 ; (4) 酸化压裂的技术原理及工艺流程 ; (5) 修井作业的主要设备及工作原理 ; (6) 矿场油气集输系统基本知识 ; (7) 石油炼制生产过程中主要装备的基本结构及工作原理 ; (8) 天然气净化系统及工艺过程 ; (9) 石油工业技术发展介绍 1.2 示范讲解内容石油勘探设备的基本结构和工作原理 ; 酸化压裂作业的基本原理和工艺流程 ; 仿真修井平台的工作过程 2. 钻井技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 石油钻机的系统组成及各系统的功能及部件组成 ; 钻头 钻铤 钻杆和套管的结构及功能 ; 钻机模型的拆装训练 ; 地质录井传感器安装 18

20 2.1 基本内容讲解石油钻机的发展历史 ; 现代常规钻机中的起升系统 循环系统 旋转系统 动力系统 传动系统 监控系统 底座和辅助系统的组成 功能及工作原理 ; 顶驱装置的特点及工作原理 ; 钻井作业的工艺流程及注意事项 ; 常规井筒的结构及设计标准 2.2 示范讲解内容钻井现场的布局 ; 仿真钻井平台的工作过程 ; 各系统主要组成部件的结构及工作原理 ; 井涌或井喷时的处理方式 ; 钻井模拟操作系统及录井系统的演示操作 2.3 独立实践操作仿真钻井平台的操作 ; 各系统主要组成部件的拆装实验 ; 井喷的应急处理方法 ; 卡钻的处理方法 ; 录井传感器的维护 3. 固井技术实训 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 固井工作的主要目的及用途 ; 常用的固井工艺及操作步骤 ; 常用的固井管柱的组成及选用方法 ; 常用固井工具的结构及工作原理 3.1 基本内容讲解固井的基本概念 目的和用途 ; 固井方法的分类 ; 常用固井工艺的选用原则 操作步骤和注意事项 ; 常用固井管柱的组成及选用方法 ; 常用固井工具如扶正器 封隔器 水泥头等 29 种工具的结构及工作原理 ; 固井管柱的拆装实验 3.2 示范讲解内容常用固井管柱的组成及选用方法 ; 常用固井工具的结构及工作原理 ; 固井管柱的拆装实验 3.3 独立实践操作常用固井工具的拆装实验 ; 常用固井管柱的拆装实验 4. 完井技术实训 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 完井工作的主要目的及用途 ; 常用的完井工艺及操作步骤 ; 常用的完井管柱的组成 ; 常用完井工具的结构及工作原理 4.1 基本内容讲解完井的基本概念 目的和用途 ; 完井方法分类 ; 常用完井工艺选用原则 操作步骤和注意事项 ; 常用完井管柱的组成 ; 常用完井工具的结构及工作原理 ; 完井管柱拆装实验 4.2 示范讲解内容常用完井管柱的组成 ; 常用完井工具的结构及工作原理 ; 完井管柱的拆装实验 4.3 独立实践操作 19

21 常用完井工具的拆装实验 ; 常用完井管柱的拆装实验 5. 采油技术实训 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 常用采油设备的分类 主要结构及工作原理 ; 主要采油工具的结构及工作原理 ; 打捞工具的主要结构及工作原理 ; 采油工具和打捞工具的拆装实验 5.1 基本内容讲解常用抽油设备的分类, 如无杆泵抽油机和有杆泵抽油机等 ; 主要结构及工作原理 ; 主要采油工具结构和工作原理 ; 各种打捞工具基本工作原理及装配工艺, 采油技术发展介绍 5.2 示范讲解内容常用抽油机的基本工作过程及液流循环原理 ; 主要采油工具的结构及工作原理 ; 各种打捞工具基本工作原理及装配工艺 5.3 独立实践操作采油工具的拆装实验 ; 打捞工具的拆装实验 6. 集输技术实训 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 油气集输系统的主要组成及作用 ; 井场 计量站 转油站 联合处理站和注水站在油气集输系统的地位及作用 ; 各站的主要设备及工作原理 6.1 基本内容讲解油气集输系统的主要组成及作用 ; 井场 计量站 转油站 联合处理站和注水站在油气集输系统的地位及作用 ; 各站的主要设备 ( 如井场的抽油机 计量站的分离器和集油管汇 转油站的加热炉和掺水热洗系统 联合处理站的脱水装置 原油稳定装置和污水处理装置 注水站的储水罐和高压离心泵等 ) 及工作原理 6.2 示范讲解内容各站的主要设备 ( 如井场的抽油机 计量站的分离器和集油管汇 转油站的加热炉和掺水热洗系统 联合处理站的脱水装置 原油稳定装置和污水处理装置 注水站的储水罐和高压离心泵等 ) 及工作原理 6.3 独立实践操作各站主要设备的拆装实验 7. 炼制技术实训 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 石油炼制技术的分类及作用 ; 石油炼制的主要过程和操作注意事项 ; 石油炼制常用设备的结构及工作原理 ; 石油炼制常用设备的检修及保养方法 7.1 基本内容讲解石油炼制技术的分类及作用 ; 石油炼制的主要过程和操作注意事项 ; 石油炼制常用设 20

22 备 ( 如蒸馏塔 分离器 ) 的结构及工作原理 ; 石油炼制常用设备的检修及保养方法 7.2 示范讲解内容石油炼制常用设备 ( 如蒸馏塔 分离器 ) 的结构及工作原理 ; 石油炼制常用设备的检修及保养方法 7.3 独立实践操作石油炼制常用设备的拆装及维修保养实验 ( 七 ) 综合训练及考核 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 对机械制造生产过程知识的整体把握 ; 典型零件工艺路线的制定 ; 机械制造工程训练基本操作能力考核 ; 对石油工业生产过程知识的整体把握 ; 对石油行业常用设备的了解 1. 工艺设计及综合训练 1.1 以机械制造生产过程主干线为纲综合学习所学基本内容知识 ; 1.2 工艺设计基本内容讲解 ; 1.3 典型零件工艺路线的制定 (1 个 ); 1.4 石油工业主要生产过程的基本概念及作用 ; 1.5 石油工业常用设备的结构及工作原理 2. 综合考核 2.1 机械制造工程训练理论知识考核 ; 2.2 机械制造工程训练实践操作能力考核 ; 2.3 石油工业主要生产过程的理论知识考核 ; 2.4 石油工业主要设备模型的拆装操作能力考核 四 教材及主要参考资料 1. 机械制造工程技术基础, 赵仕俊 李晓东 马建民, 东营 : 中国石油大学出版社, 2007; 2. 机电工程训练基础, 马建民, 北京 : 清华大学出版社,2008; 3. 金工实习 应知 纲要, 李崇杰 叶卫保, 东营 : 石油大学出版社,1995; 4. 金工实习教学指导, 孙以安 陈茂贞, 上海 : 上海交通大学大学出版社,1998; 5. 机械制造工程训练, 刘峰, 东营 : 石油大学出版社,2001; 6. 各类机械制造工程训练有关资料 21

23 石油工业训练实践 教学大纲 ( 石油 化工类专业 ) 英文名称 : Petroleum Industry Practicing Training 课程编码 : 学分 : 4 实践周数 : 4 周适用专业 : 石油工程专业 化学工程与工艺专业 海洋油气工程专业 油气储运工程专业 一 课程目标 石油工业训练实践 是一门实践技术课程, 是提高学生动手能力 增加对石油行业了解必不可少的教学环节, 也是了解机械加工制造和石油行业生产流程 建立机械工程和石油工程概念的奠基课程 通过该课程的学习, 使学生能够了解各种典型的机械加工设备和石油生产设备, 增强学生的实践动手能力和综合素质, 培养其创造精神和创新能力 二 基本要求 1. 修本课程前, 学生应具备一定的读图 识图和制图能力 以便使学生在实习过程中, 能根据图纸, 独立完成加工制作任务 2. 石油工业实践训练与工程材料 机械制造基础 机械设计等课程有着深刻的联系, 须统筹考虑课程之间的衔接和配合 3. 石油工业实践训练以实践教学为主, 学生应能进行独立的实践操作, 在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识 在保证贯彻教学基本要求的前提下, 积极结合生产, 培养学生创造 创新能力 4. 石油工业实践训练教学基本要求如下 : (1) 了解机械制造工艺知识 了解机械制造的一般过程和基本的概念 ; 学习机械制造工艺知识, 对简单零件具有选择加工方法和进行工艺分析的能力 ; 了解所用主要设备的工作原理 典型结构及工夹量具的使用 ; 了解新工艺 新技术在机械制造中的应用 ; 掌握机械制造有关安全操作技术 (2) 了解石油工业生产流程 了解石油工业生产过程中的勘探 钻井 完井 采油 集输和炼制等各个环节, 掌握各个生产环节中的常用设备和工作原理, 了解新型石油设备在石油生产中的应用 (3) 接受基本工程素质教育, 提高工程实践能力和创新精神 在劳动观点 纪律 质 22

24 量 经济观念 理论联系实际等基本素质方面受到培养和锻炼, 并在主要工种上应能够独立完成简单零件的加工制造, 培养实践操作能力, 提高综合素质 三 教学内容与学时分配建议 石油工业训练实践 作为一门实践课程, 其教学内容是机械制造和石油工业生产过程有关知识和训练, 整个课程各部分内容相互联系 相辅相成 具体学时分配建议如上下 : 工程 成型技术表面切削技术石油工业技术实训 材 测 教学 内容 概 论 料 热处 量技术 铸锻焊车 铣刨磨 钳 数车 数铣 特工 综述 钻井 固井 完井 采油 集输 炼 制 综 论 理 学时 安排 ( 天 ) 20 天 ( 一 ) 机械制造工程训练概论 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 机械制造生产过程 ; 实习教学安全与纪律 1. 基本知识内容讲解 (1) 课程性质 地位 特点 作用 内容安排等 ; (2) 机械制造生产过程知识 ; (3) 有关实习注意事项 ( 安全 纪律 考核等 ) 2. 参观工程训练展览室及训练车间, 介绍训练基地情况 ( 二 ) 工程材料及热处理技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 常用钢铁材料的种类 牌号及性能特点 ; 钢的基本检验参数 ; 常用热处理方法 ; 钢的材料火花鉴别 ; 退火 淬火操作 1. 基本内容讲解常用钢铁材料的种类 牌号 性能的特点及选用 ; 钢的热处理作用 ; 钢的基本检验参数及测定 ; 常用热处理方法及设备 2. 示范讲解内容钢的硬度测定演示 ; 钢的材料火花鉴别示范 ; 工件热处理前后金相组织变化 ; 热处理 23

25 所用工具 设备讲解 ; 退火 正火 淬火操作示范 3. 独立操作按实习现场情况及条件参加正火 淬火等热处理操作 ; 热处理工件的硬度测定 ( 三 ) 测量技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 公差基础知识 ; 测量的基本概念 ; 测量方法的选择 ; 常用量具及测量仪器的技术指标及选择方法 ; 长度尺寸测量 ; 角度测量 ; 表面粗糙度测量 ; 形位误差测量 ; 工程测量中各种几何量参数的测量原理 数据分析及误差分析 ; 几何量计量测试新技术的发展状况 ; 三坐标测量机的基本原理 常用类型及特点 1 基本内容讲解公差基础知识 ; 测量的基本概念 ; 常用测量方法的特点及选择方法 ; 常用量具及测量仪器的技术指标及选择方法 ; 长度尺寸和角度的测量方法 ; 表面粗糙度和形位误差的测量方法 ; 工程测量中各种几何量参数的测量原理 数据分析及误差分析 ; 几何量计量测试新技术的发展状况 ; 三坐标测量机的基本原理 常用类型及特点 2 示范讲解内容长度尺寸和角度测量的演示示范 ; 表面粗糙度和形位误差测量的演示示范 ; 各种常用量具及测量仪器的结构原理及使用方法讲解 ; 三坐标测量机的结构形式及现场操作示范 ; 典型零件的测量 数据分析和误差分析 3 独立实践操作长度尺寸测量 ; 角度测量 ; 表面粗糙度测量 ; 形位误差测量 ; 常用量具及测量仪器操作 ; 三坐标测量机操作 ; 典型零件的测量 数据分析和误差分析 ( 四 ) 成型技术 24 学时 (3 天 ) 1. 铸造成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 造型 ( 芯 ) 材料主要性能及组成 ; 浇注系统的作用和组成 ; 常见铸造缺陷 产生原因及防止措施 ; 整模造型方法及操作 ; 分模造型方法及操作 ; 造型工艺知识 1.1 基本内容讲解铸造生产工艺过程 特点和应用 ; 造型 ( 芯 ) 材料的主要性能及组成 ; 砂型的结构 ; 零件 模样和铸件之间的关系 ; 型芯的作用与制法 ; 浇注系统的作用和组成 ; 熔炼设备及浇注工艺介绍 ; 常见铸造缺陷 产生原因及防止措施 ; 先进铸造生产方法及其特点介绍 1.2 示范讲解内容整模造型操作过程示范讲解 ( 型砂的制备 造型工具及造型操作技术示范 整模造型方法及操作基本技术示范 ); 分模造型操作过程示范讲解 ; 型芯制造 固定技术示范讲解 ; 24

26 铸件的熔炼及浇注操作技术示范 ; 铸件的落砂 清理及缺陷观察 1.3 独立实践操作整模和分模造型操作实践 ; 型芯制造 ; 铸件浇注操作实践 ; 铸件缺陷观察实践 ; 造型工艺 铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论 2. 锻压成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 自由锻基本工序 ; 自由锻基本工序操作 ; 榔头坯及螺母坯锻打操作 2.1 基本内容讲解金属压力加工及锻压生产概述 ; 碳钢的加热与锻件的冷却 ; 锻造设备 ; 自由锻基本工序 ; 胎模锻特点和应用 ; 冲压生产 ; 锻压生产发展趋势介绍 2.2 示范讲解内容碳钢的加热操作示范 ; 手工自由锻操作示范 ; 空气锤的操作示范讲解 ; 自由锻基本工序操作示范 ; 铅块 榔头坯及螺母坯锻打操作示范 ; 冲压操作演示 2.3 独立操作实践锻打铅块 ; 锻制榔头坯 ; 锻制螺母坯 3. 焊接成型技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 焊接生产方法分类 ; 手工电弧焊接方法及操作 ; 焊接缺陷 3.1 基本内容讲解焊接生产方法概述 ( 分类 特点 应用 ); 手工电弧焊 ; 气焊 ; 氩弧焊 ; 其它常用焊接方法 (CO 2 气保焊 等离子焊等 ); 氧炔焰切割及其它切割方法 3.2 示范讲解内容手工电弧焊操作演示 ( 平焊 立焊 仰焊 横焊 ); 气焊操作演示 ( 平板堆焊, 低碳钢 不锈钢 铸铁 ); 气割操作演示 ( 低碳钢 铝 铸铁 ); 氩弧焊操作演示 ;CO 2 气保焊 等离子焊演示 3.3 独立实践操作手工电弧焊中的平板堆焊操作 ; 气焊平板堆焊操作 ; 焊接缺陷观察 ( 五 ) 表面切削技术 64 学时 (8 天 ) 1. 车削加工技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 切削加工基本知识 ; 卧式车床的组成及典型传动机构 ; 刀具材料及常用车刀的组成和结构 ; 车削加工参数的选择 ; 车削加工基本工艺 ; 典型零件的加工操作 1.1 基本内容讲解 ( 本部分主要结合实物讲解 ) 切削加工基本知识 ; 卧式车床的组成及典型传动机构 ; 刀具材料及常用车刀的组成和 25

27 结构, 车刀的主要角度和作用 ; 车床附件 ; 有关量具 夹具的使用 ; 车削加工参数的选择 ; 车削加工基本工艺 ; 典型零件的加工 ; 车削新技术 新工艺的发展 1.2 示范讲解内容车削操作基本动作示范 ; 车刀的安装及调整示范 ; 工件装夹及车床通用附件使用示范 ; 车床结构及传动元件传动示范 ; 外圆 断面 台阶车削示范 ; 切槽 切断操作示范 ; 车削加工测量工具及方法讲解示范 1.3 独立实践操作分步练习车外圆 端面 锥面 切槽的加工 ; 制定简单零件的加工工艺路线 ; 独立完成圆柱销的车削加工 ; 独立进行钳工装配件的零件 ( 小车轮 车轴 ) 加工 2. 铣削加工技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 铣削加工基本知识 ; 分度头的应用 ; 万能卧式铣床的结构组成及功用 ; 铣削加工基本操作 2.1 基本内容讲解 ( 本部分主要现场结合实物讲解 ) 铣削加工基本知识 ; 分度头的应用 ; 万能卧式铣床的结构组成及功用 ; 立式铣床的结构组成及功用 ; 常用铣刀的种类及应用 ; 常用铣床附件及应用 ; 齿形加工方法, 铣削新技术 新工艺的发展 2.2 示范讲解内容铣床的基本操作及调整示范 ; 常用铣刀的安装及调整示范 ; 分度头的使用操作示范 ; 平口钳上安装工件铣六方体示范 ; 铣齿轮示范 2.3 独立实践操作平口钳安装加工平面 ; 卡盘安装铣六方体 ; 铣沟槽操作练习 ( 结合生产进行操作练习 ) 3. 刨削加工技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 刨削加工基本知识 ; 牛头刨床的结构组成及功用 ; 刨刀的种类及其构造特点 ; 刨削加工基本操作 3.1 基本内容讲解 ( 本部分主要现场结合实物讲解 ) 刨削加工基本知识 ; 牛头刨床的结构组成及功用 ; 刨刀的种类及其构造特点 ; 刨削类机床的特点及适用范围, 刨削新技术 新工艺的发展 3.2 示范讲解内容牛头刨床的操作及调整示范 ; 刨刀及其安装 ; 在平口钳上安装并校正工件 ; 刨水平面 垂直面 斜面的操作技术示范 ; 刨沟槽的操作技术示范 3.3 独立操作实践 26

28 平面 垂直面 斜面刨削练习 ( 或结合生产进行操作练习 ) 4. 磨削加工技术 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 万能外圆磨床的主要结构组成及功用 ; 砂轮的组成 种类规格 ; 外圆磨削方法操作 4.1 基本内容讲解 ( 本部分内容主要为现场结合实物讲解 ) 磨削加工特点及发展概况 ; 万能外圆磨床的主要结构组成及功用 ; 砂轮的组成 种类规格及选用 ; 其它磨削类机床的结构特点及适用场合 ; 磨削技术的发展及精密加工 4.2 示范讲解内容外圆磨削方法示范 ; 平面磨削方法示范 ; 内圆磨削方法示范 ; 4.3 独立实践操作外圆磨床的操作与调整 ; 外圆磨床磨外圆操作练习 5. 钳工操作技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 钳工作用及分类 ; 钳工的基本操作 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 刮削 研磨 攻螺纹 套螺纹 ); 钳工用装备结构特点及操作 ; 螺母的加工 ; 螺栓的加工 5.1 基本内容讲解钳工概述 ; 钳工的基本操作 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 刮削 研磨 攻螺纹 套螺纹 ); 钻床类机床及其结构特点 ; 各种量具的使用与调整 ; 装配与拆卸的基本知识 5.2 示范讲解内容划线的操作方法 ; 锯削所用工具 锯条的选择与安装 起锯和锯割方法 ; 锉削应用范围 锉刀的选用及锉削方法 ; 攻螺纹与套螺纹的工艺特点 应用及操作要求 ; 钻孔 扩孔的工艺特点 应用及操作示范 ;; 各种量具的正确使用和调整 ; 典型零件的拆装示范 ; 看教学录像片 机械拆装 5.3 独立实践操作简单零件的划线 ; 钳工基本操作训练 ( 划线 锯切 锉切 钻孔 铰孔 錾切 刮削 研磨 攻螺纹 套螺纹 ); 机器部件的装配与拆卸 ; 螺母的加工 ( 按图纸加工 ); 螺栓的加工 ( 套扣操作 ); 平板的锉配 6. 数控车削技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 数控车床的工作与控制原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控车床面板基本操作 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的加工 27

29 6.1 基本内容讲解数控技术的定义和数控车床的加工特点 ; 数控车床的工作与控制原理 ; 数控车床的基本编程代码格式 插补原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控技术的发展过程及先进制造系统介绍 6.2 示范讲解内容数控车床面板基本操作 ; 对刀操作及刀具补偿的运算 ; 工件的装夹 找正和精度控制 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的程序编制 ; 典型零件的操作加工 6.3 独立实践操作数控车床面板基本按钮功能和操作 ; 工件装夹和找正 ; 简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作 ; 数控车床的程序编辑操作及技巧, 典型零件的操作加工 7. 数控铣削技术 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 数控铣床的工作与控制原理 ; 简单零件的加工程序编制 ; 数控铣床面板基本操作 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的加工 7.1 基本内容讲解数控铣床的加工特点 ; 插补原理的功能和基本计算过程 ; 数控铣床的工作与控制原理 ; 数控铣床的基本编程代码格式和程序规格 ; 简单零件编程 ; 数控技术的发展过程及先进制造系统介绍 7.2 示范讲解内容数控铣床面板基本操作 ; 对刀操作及计算 ; 工件的装夹与找正 ; 切削参数的选择 ; 典型零件的程序编制 ; 典型零件的演示加工 7.3 独立实践操作数控铣床面板按钮的功能和操作 ; 工件的装夹 找正 对刀操作 ; 数控铣床的程序编辑 操作 ; 简单零件的完整加工 8. 特种加工技术 12 学时 (1.5 天 ) 本章重点难点 : 特种加工技术加工特点 ; 电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机的结构及加工原理 ; 激光切割机的结构及加工原理 ; 快速成型机的结构及加工原理 ; 逆向工程 3D 扫描仪的结构及工作原理 ;YH 控制系统的控制原理 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的使用 ; 典型零件的编程加工 8.1 基本内容讲解特种加工基础知识 ; 特种加工的加工特点 ; 电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机的结构及加工原理 ; 激光切割机的结构及加工原理 ; 快速成型机的结构及加工原 28

30 理 ; 逆向工程 3D 扫描仪的结构及工作原理 ;YH 控制系统的控制原理 ; 手工编程中 3B 代码与 ISO 代码的使用 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的使用 ; 特种加工发展介绍 8.2 示范讲解内容电火花线切割机床 电火花穿孔机 电火花成型机 激光切割机 快速成型机和逆向工程 3D 扫描仪的加工过程 ; 自动编程软件 YH 与 CAXA 的基本使用方法 ; 典型零件的编程加工 8.3 独立实践操作电火花线切割机 电火花穿孔机 电火花成型 激光切割机 快速成型机和逆向工程 3D 扫描仪机操作 ; 规定图形的编程 ; 自行设计图形的编程 ; 部分自行设计图形的加工 ( 六 ) 石油工业技术实训 56 学时 (7 天 ) 1. 石油工业技术综述 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 了解石油工业的生产过程及常用的施工工艺知识 1.1 基本内容讲解 (1) 油层物理技术知识及石油勘探常用技术手段及主要设备的基本结构和工作原理 ; (2) 钻井 固井和完井作业的工艺流程及常用设备的基本结构和工作原理 ; (3) 采油作业常用装备的基本结构和工作原理 ; (4) 酸化压裂的技术原理及工艺流程 ; (5) 修井作业的主要设备及工作原理 ; (6) 矿场油气集输系统基本知识 ; (7) 石油炼制生产过程中主要装备的基本结构及工作原理 ; (8) 天然气净化系统及工艺过程 ; (9) 石油工业技术发展介绍 1.2 示范讲解内容岩芯制备实践 ; 岩芯孔隙度测量 ; 石油勘探设备的基本结构和工作原理 ; 酸化压裂作业的基本原理和工艺流程 ; 天然气净化处理工艺 ; 仿真修井平台的工作过程 2. 钻井技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 石油钻机的系统组成及各系统的功能及部件组成 ; 钻头 钻铤 钻杆和套管的结构及功能 ; 钻机模型的拆装训练 ; 地质录井传感器安装 2.1 基本内容讲解石油钻机的发展历史 ; 现代常规钻机中的起升系统 循环系统 旋转系统 动力系统 传动系统 监控系统 底座和辅助系统的组成 功能及工作原理 ; 顶驱装置的特点及工作 29

31 原理 ; 钻井作业的工艺流程及注意事项 ; 常规井筒的结构及设计标准 2.2 示范讲解内容钻井现场的布局 ; 仿真钻井平台的工作过程 ; 各系统主要组成部件的结构及工作原理 ; 井涌或井喷时的处理方式 ; 钻井模拟操作系统及录井系统的演示操作 2.3 独立实践操作仿真钻井平台的操作 ; 各系统主要组成部件的拆装实验 ; 井喷的应急处理方法 ; 卡钻的处理方法 ; 录井传感器的维护 3. 固井技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 固井工作的主要目的及用途 ; 常用的固井工艺及操作步骤 ; 常用的固井管柱的组成及选用方法 ; 常用固井工具的结构及工作原理 3.1 基本内容讲解固井的基本概念 目的和用途 ; 固井方法的分类 ; 常用固井工艺的选用原则 操作步骤和注意事项 ; 常用固井管柱的组成及选用方法 ; 常用固井工具如扶正器 封隔器 水泥头等 29 种工具的结构及工作原理 ; 固井管柱的拆装实验 3.2 示范讲解内容常用固井工艺的操作步骤及注意事项 ; 常用固井管柱的组成及选用方法 ; 常用固井工具的结构及工作原理 ; 固井管柱的拆装实验 3.3 独立实践操作常用固井管柱的选用方法实验 ; 常用固井工具的拆装实验 ; 常用固井管柱的拆装实验 4. 完井技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 完井工作的主要目的及用途 ; 常用的完井工艺及操作步骤 ; 常用的完井管柱的组成 ; 常用完井工具的结构及工作原理 4.1 基本内容讲解完井的基本概念 目的和用途 ; 完井方法的分类 ; 常用完井工艺的选用原则 操作步骤和注意事项 ; 常用完井管柱的组成 ; 常用完井工具的结构及工作原理 ; 完井管柱的拆装实验 4.2 示范讲解内容常用完井工艺的操作步骤及注意事项 ; 常用完井管柱的组成 ; 常用完井工具的结构及工作原理 ; 完井管柱的拆装实验 4.3 独立实践操作常用完井管柱的选用方法实验 ; 常用完井工具的拆装实验 ; 常用完井管柱的拆装实验 30

32 5. 采油技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 常用采油设备的分类 主要结构及工作原理 ; 主要采油工具的结构及工作原理 ; 打捞工具的主要结构及工作原理 ; 采油工具和打捞工具的拆装实验 5.1 基本内容讲解常用抽油设备的分类, 如无杆泵抽油机和有杆泵抽油机等 ; 主要结构及工作原理 ; 主要采油工具的结构和工作原理 ; 各种打捞工具的基本工作原理及装配工艺, 采油技术发展介绍 5.2 示范讲解内容常用抽油机的基本工作过程及液流循环原理 ; 主要采油工具的结构及工作原理 ; 各种打捞工具基本工作原理及装配工艺 5.3 独立实践操作采油工具的拆装实验 ; 打捞工具的拆装实验 ; 抽油机教学系统基本操作 6. 集输技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 油气集输系统的主要组成及作用 ; 井场 计量站 转油站 联合处理站和注水站在油气集输系统的地位及作用 ; 各站的主要设备及工作原理 6.1 基本内容讲解油气集输系统的主要组成及作用 ; 井场 计量站 转油站 联合处理站和注水站在油气集输系统的地位及作用 ; 各站的主要设备 ( 如井场的抽油机 计量站的分离器和集油管汇 转油站的加热炉和掺水热洗系统 联合处理站的脱水装置 原油稳定装置和污水处理装置 注水站的储水罐和高压离心泵等 ) 及工作原理 6.2 示范讲解内容油气集输系统的主要组成及作用 ; 各站的主要设备 ( 如井场的抽油机 计量站的分离器和集油管汇 转油站的加热炉和掺水热洗系统 联合处理站的脱水装置 原油稳定装置和污水处理装置 注水站的储水罐和高压离心泵等 ) 及工作原理 6.3 独立实践操作各站主要设备的拆装实验 7. 炼制技术实训 8 学时 (1 天 ) 本章重点难点 : 石油炼制技术的分类及作用 ; 石油炼制的主要过程和操作注意事项 ; 石油炼制常用设备的结构及工作原理 ; 石油炼制常用设备的检修及保养方法 7.1 基本内容讲解石油炼制技术的分类及作用 ; 石油炼制的主要过程和操作注意事项 ; 石油炼制常用设 31

33 备 ( 如蒸馏塔 分离器 ) 的结构及工作原理 ; 石油炼制常用设备的检修及保养方法 7.2 示范讲解内容石油炼制的主要过程和操作注意事项 ; 石油炼制常用设备 ( 如蒸馏塔 分离器 ) 的结构及工作原理 ; 石油炼制常用设备的检修及保养方法 7.3 独立实践操作石油炼制常用设备的拆装及维修保养实验 ( 七 ) 综合训练及考核 4 学时 (0.5 天 ) 本章重点难点 : 对机械制造生产过程知识的整体把握 ; 典型零件工艺路线的制定 ; 机械制造工程训练基本操作能力考核 ; 对石油工业生产过程知识的整体把握 ; 对石油行业常用设备的了解 1. 工艺设计及综合训练 1.1 以机械制造生产过程主干线为纲综合学习所学基本内容知识 ; 1.6 工艺设计基本内容讲解 ; 1.7 典型零件工艺路线的制定 (1 个 ); 1.8 石油工业主要生产过程的基本概念及作用 ; 1.9 石油工业常用设备的结构及工作原理 2. 综合考核 2.1 机械制造工程训练理论知识考核 ; 2.2 机械制造工程训练实践操作能力考核 ; 2.3 石油工业主要生产过程的理论知识考核 ; 2.4 石油工业主要设备模型的拆装操作能力考核 四 教材及主要参考资料 1. 机械制造工程技术基础, 赵仕俊 李晓东 马建民, 东营 : 中国石油大学出版社, 2007; 2. 机电工程训练基础, 马建民, 北京 : 清华大学出版社,2008; 3. 金工实习 应知 纲要, 李崇杰 叶卫保, 东营 : 石油大学出版社,1995; 4. 金工实习教学指导, 孙以安 陈茂贞, 上海 : 上海交通大学大学出版社,1998; 5. 机械制造工程训练, 刘峰, 东营 : 石油大学出版社,2001; 6. 各类机械制造工程训练有关资料 32