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赤巴
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1 技工院校实训基地人才培养一体化模块教材数控车床加工实训 ( 中级模块 ) 人力资源和社会保障部教材办公室组织编写

2 简介本书主要内容有 : 数控车削编程基础 ꎬ 数控车床操作维护与保养 ꎬ 数控车床仿真加工 ꎬ 外轮廓加工 ꎬ 槽类零件加工 ꎬ 螺纹加工 ꎬ 内轮廓加工和职业技能鉴定数控车工中级考核模拟试卷 ꎮ 图书在版编目 (CIP) 数据数控车床加工实训 : 中级模块 / 陈亚岗主编. 北京 : 中国劳动社会保障出版社 ꎬ 2014 技工院校实训基地人才培养一体化模块教材 ISBN Ⅰ. 1 数 Ⅱ. 1 陈 Ⅲ. 1 数控机床车床加工工艺技工学校教材 Ⅳ. 1TG519 1 中国版本图书馆 CIP 数据核字 (2014) 第号中国劳动社会保障出版社出版发行 ( 北京市惠新东街 1 号邮政编码 : ) 厂印刷装订新华书店经销 787 毫米 1092 毫米 16 开本印张 363 千字 2014 年 12 月第 1 版 2014 年 12 月第 1 次印刷定价 : 元读者服务部电话 : (010) / / 发行部电话 : (010) 出版社网址 : http: / / www. class. com. cn 版权专有侵权必究如有印装差错 ꎬ 请与本社联系调换 : (010) 我社将与版权执法机关配合 ꎬ 大力打击盗印销售和使用盗版图书活动 ꎬ 敬请广大读者协助举报 ꎬ 经查实将给予举报者奖励 ꎮ 举报电话 : (010)

3 技工院校实训基地人才培养一体化模块教材编委会编审委员会 ( 按姓氏笔画排序 ) 王国海冯跃虹吕成鹰刘海光孙大俊冷耀明张林胡恒庆龚安编审人员本书主编 : 陈亚岗本书参编 : 范为军许洪伟郝瑞友纪传军王忠义孙亚张云阁本书主审 : 沈建峰

4 为了进一步发挥技工院校在技能人才培养方面的作用 ꎬ 切实满足企业对技能型人才的需求 ꎬ 人力资源和社会保障部教材办公室组织有关学校的骨干教师和行业企业专家 ꎬ 在充分调研技工院校实训基地人才培养和培训模式以及企业技能人才需求的基础上 ꎬ 吸收和借鉴当前较为成熟的人才培养理念 ꎬ 编写了技工院校实训基地人才培养一体化模块教材 ꎮ 前言 Preface 使用说明本套教材分为基础模块和专业核心模块 ( 见下图 )ꎮ 其中专业核心模块教材根据国家职业技能鉴定标准中的初级中级和高级要求设计有相对应的初级模块教材中级模块教材和高级模块教材 ꎮ 实训基地可根据需要按照基础模块 + 专业核心模块组合模式选择相应的教材 ꎮ 编写特色与职业技能鉴定接轨教材的编写以车工数控车工数控铣工装配钳工机修钳工焊工维修电工等国家职业技能标准为依据 ꎬ 涵盖国家职业技能标准 ( 初中高级 ) 的知识和技能要求 ꎬ 内容具有权威性 ꎮ 为了帮助学员熟悉职业技能鉴定考核形式及考题类型 ꎬ 每种专业核心模块教材均附有 3 ~ 5 套职业技能鉴定模拟试卷 ( 包含理论知识试卷和技能操作试卷 )ꎬ 并配有相应的参考答案 ꎮ 1

5 与企业需求接轨教材在编写中充分考虑企业的培训和用人需求 ꎬ 尽量选取企业真实的有代表性的操作案例 ꎬ 整合相应的知识和技能 ꎬ 构建一体化教学模块 ꎬ 实现理论与操作技能的统一 ꎬ 既符合职业教育和职业培训的基本规律 ꎬ 又有利于培养学员分析问题和解决问题的综合职业能力 ꎮ 保证先进性和规范性教材根据相关专业领域的最新发展 ꎬ 编入了新知识新技术新设备新材料等方面的内容 ꎬ 保证教材的先进性 ꎮ 同时采用最新的国家技术标准 ꎬ 使教材更加科学和规范 ꎮ 读者对象本套教材既可作为技工院校实训基地技能人才培养和培训用书 ꎬ 还可作为企业社会培训机构的技能培训用书以及职业技术院校师生的专业用书 ꎮ 后续拓展作为补充 ꎬ 我们将陆续开发各专业高新技术应用方面的拓展模块教材 ꎬ 通过职业教育教学资源和数字学习中心网站 (http: / / zyjy. class. com. cn / ) 提供在线论坛等网上交流以及相关教学资源下载服务 ꎬ 还将陆续开发相关的在线培训课程 ꎮ 致谢本套教材的开发工作得到了全国有关技工院校实训基地及其人力资源和社会保障主管部门的支持 ꎬ 尤其是得到了江苏省有关技工院校及实训基地的大力支持和帮助 ꎬ 在此我们表示诚挚的谢意 ꎮ 人力资源和社会保障部教材办公室 2014 年 10 月 2

6 模块一数控车削编程基础课题 1 数控车床概述 1 课题 2 数控车床坐标系 6 课题 3 数控车床编程基本知识 10 课题 4 程序编制的工艺处理 17 课题 5 CAXA 数控车 2013 自动编程软件 26 模块二数控车床操作维护与保养课题 1 FANUC 0i Mate - TD 数控车床面板介绍 44 课题 2 数控车床基本操作 50 课题 3 数控车床的日常维护与保养 58 模块三数控车床仿真加工课题 1 数控仿真软件简介 63 课题 2 数控车床仿真软件界面及操作 70 课题 3 数控车床仿真软件应用举例 73 模块四外轮廓加工课题 1 车削外圆端面及外锥面 82 课题 2 车削圆弧面 92 课题 3 外圆粗车复合循环 G71 / G70 的应用 102 课题 4 盘类零件粗车复合循环 G72 / G70 的应用 108 课题 5 仿形切削粗车复合循环 G73 / G70 的应用 115 Ⅰ

7 模块五槽类零件加工课题 1 直槽加工 122 课题 2 矩形槽加工 129 课题 3 异形槽加工 135 模块六螺纹加工课题 1 等距螺纹的加工 143 课题 2 多线螺纹的加工 151 课题 3 梯形螺纹的加工 157 模块七内轮廓加工课题 1 镗孔及内三角螺纹加工 164 课题 2 内沟槽车削 179 课题 3 套类零件的加工 183 模块八职业技能鉴定数控车工中级考核模拟试卷理论知识考核模拟试卷一 190 理论知识考核模拟试卷二 196 理论知识考核模拟试卷三 203 理论知识考核模拟试卷四 210 技能操作考核模拟试卷一 217 技能操作考核模拟试卷二 220 技能操作考核模拟试卷三 224 技能操作考核模拟试卷四 227 参考答案 230 Ⅱ

8 课题 1 数控车床概述 1. 熟悉数控车床的组成及基本工作原理 ꎮ 2. 掌握数控车床的分类和特点 ꎮ 在机械制造业中并不是所有的产品零件都有很大的批量 ꎬ 单件小批量生产的零件 ( 批量为 10 ~ 100 件 ) 占机械加工总量的 80% 以上 ꎮ 尤其是在造船航天航空机床重型机械及国防工业更是如此 ꎮ 为了满足多品种小批量的自动化生产 ꎬ 迫切需要一种灵活的通用的能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床 ꎮ 数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的 ꎮ 它为单件小批量生产精密复杂零件提供了自动化加工手段 ꎮ 数控机床即采用了数控技术的机床 ꎬ 或者说装备了数控系统的机床 ꎮ 从应用来说 ꎬ 数控机床就是将加工过程所需的各种操作和步骤 ꎬ 以及刀具与工件之间的相对移动都用数字化的代码表示 ꎬ 将数字信息送入计算机 ꎬ 计算机对输入的信息进行处理与运算 ꎬ 发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件 ꎬ 使机床自动加工出所需要的零件 ꎮ 一数控车床的组成及工作原理与普通车床相比 ꎬ 数控车床更适合加工精度高形状复杂的回转体零件 ꎮ 为了更好地使用数控车床 ꎬ 必须了解数控车床的基本组成部分及工作原理 ꎬ 熟悉数控车床加工零件的特点 ꎬ 了解数控车床的分类 ꎮ 如图所示为一种典型的数控车床 ꎮ 1. 数控车床的组成如图所示 ꎬ 数控车床一般由车床本体数控装置输入 / 输出设备伺服单元驱动装置 ( 或称执行机构 ) 测量装置等组成 ꎮ (1) 车床本体数控车床主要由主运动机构进给控制机构 ( 如工作台滑板及相应的传动机构 ) 辅助控制机构 ( 如冷却润滑装置排屑装置转位和夹紧装置 ) 等组成 ꎮ 1

图１１１图１１２数控车床数控车床的组成框图 (２) 数控装置数控装置是数控系统的核心ꎬ 主要包括微处理器 ( ＣＰＵ) 存储器外围逻辑电路以及与数控系统其他组成部分联系的各种接口等ꎮ 数控车床的数控系统完全由软件处理输入信息ꎬ 使数字控制系统的性能大大提高ꎮ (３) 输入 / 输出设备数控车床中必须具备必要的输入 / 输出设备来完成零件程序或系统参数的输入和输出ꎮ

9 图１１１图１１２数控车床数控车床的组成框图 (２) 数控装置数控装置是数控系统的核心ꎬ 主要包括微处理器 ( ＣＰＵ) 存储器外围逻辑电路以及与数控系统其他组成部分联系的各种接口等ꎮ 数控车床的数控系统完全由软件处理输入信息ꎬ 使数字控制系统的性能大大提高ꎮ (３) 输入 / 输出设备数控车床中必须具备必要的输入 / 输出设备来完成零件程序或系统参数的输入和输出ꎮ 数控系统一般配有阴极射线管 ( ＣＲＴ) 显示器或点阵式液晶显示器ꎬ 显示内容丰富ꎮ 有些机床还具有显示图形功能ꎬ 甚至还能进行实体仿真切削模拟ꎬ 从而使操作人员可通过显示器获得大量重要的信息ꎮ (４) 伺服单元伺服单元是数控装置和车床本体的联系环节ꎬ 它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号ꎮ 根据接收指令的不同ꎬ 伺服单元有数字式和模拟式之分ꎬ 而模拟式伺服单元按电源种类不同又可分为直流伺服单元和交流伺服单元ꎮ (５) 驱动装置驱动装置把经过放大的指令信号转变为机械运动ꎬ 通过机械传动部件驱动机床主２

10 轴刀架工作台等精确定位或按规定的轨迹做严格的相对运动 ꎬ 最后加工出图样所要求的零件 ꎮ 与伺服单元相对应 ꎬ 驱动装置有步进电动机直流伺服电动机和交流伺服电动机等 ꎮ 伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统 ꎬ 它是数控机床的重要组成部分 ꎬ 也是机床工作的动力装置 ꎬ 数控装置的指令要靠伺服驱动系统来实施 ꎮ 从某种意义上说 ꎬ 数控机床功能的强弱主要取决于数控装置 ꎬ 而数控机床性能的好坏主要取决于伺服驱动系统 ꎮ (6) 测量装置测量装置也称为反馈元件 ꎬ 通常安装在车床的工作台丝杠或电动机轴上 ꎬ 相当于普通车床的刻度盘和人的眼睛 ꎬ 它把车床工作台的实际位移转变成电信号反馈给数控装置 ꎬ 数控装置将反馈值与指令值进行比较 ꎬ 产生误差信号 ꎬ 以控制工作台向消除该误差的方向移动 ꎮ 因此 ꎬ 测量装置是高性能数控车床的重要组成部分 ꎮ 此外 ꎬ 由测量装置和显示环节构成的数显装置可以在线显示机床移动部件的坐标值 ꎬ 大大提高了工作效率和工件的加工精度 ꎮ 2. 数控车床的工作原理数控车床就是将加工过程所需的各种操作 ( 如主轴变速松夹工件进刀与退刀开车与停车自动开关切削液等 ) 和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示 ꎬ 通过控制介质将数字信息送到数控装置 ꎬ 数控装置对输入的信息进行处理与运算 ꎬ 发出各种信号 ꎬ 控制机床的伺服系统或其他驱动元件 ꎬ 使机床自动加工出所需要的工件 ꎮ 二数控车床的分类及特点 1. 数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多 ꎬ 分类方法不一 ꎬ 具体见表 1 1 1ꎮ 表数控车床的分类分类方法机床类型按车床主轴布置形式分类立式数控车床卧式数控车床开环控制数控车床按伺服系统的类型分类半闭环控制数控车床闭环控制数控车床 (1) 按车床主轴布置形式分类 1) 立式数控车床 ꎮ 立式数控车床简称数控立车 ꎬ 如图所示 ꎬ 主轴垂直于水平面 ꎬ 并有一个直径很大的圆形工作台 ꎬ 供装夹工件使用 ꎮ 这类机床主要用于加工径向尺寸大轴向尺寸相对较小的大型复杂工件 ꎮ 2) 卧式数控车床 ꎮ 卧式数控车床分为卧式数控水平导轨车床和卧式数控倾斜导轨车床 ꎬ 如图 1 1 4a 所示为卧式数控水平导轨车床 ꎬ 图 1 1 4b 所示为卧式数控倾斜导轨车床 ꎮ 3

(２) 按伺服系统的类型分类１) 开环控制数控车床ꎮ 如图１１５所示ꎬ 开环控制系统是指不带位置检测反馈装置的控制系统ꎬ ＣＮＣ单元发出的指令信号流是单向的ꎮ 它是根据控制介质上的数据指令ꎬ 经过控制运算发出脉冲信号ꎬ 输送到伺服驱动装置 ( 如步进电动机等) ꎬ 使伺服驱动

经济型数控机床一般都采用开环控制系统ꎮ 图１１４数控立式车床卧式数控车床ａ) 水平导轨图１１５图１１３ｂ) 倾斜导轨开环控制系统框图２) 半闭环控制数控车床ꎮ 如图１１６所示ꎬ 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置ꎬ

11 (２) 按伺服系统的类型分类１) 开环控制数控车床ꎮ 如图１１５所示ꎬ 开环控制系统是指不带位置检测反馈装置的控制系统ꎬ ＣＮＣ单元发出的指令信号流是单向的ꎮ 它是根据控制介质上的数据指令ꎬ 经过控制运算发出脉冲信号ꎬ 输送到伺服驱动装置 ( 如步进电动机等) ꎬ 使伺服驱动装置转过相应的角度ꎬ 然后经过减速齿轮和丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移ꎮ 由于开环控制系统不具有检测反馈装置ꎬ 不能进行误差校正ꎬ 系统精度较低ꎮ 开环控制系统具有结构简单工作稳定使用和维修方便成本低等优点ꎬ 在精度和速度要求不高驱动力矩不大的场合得到广泛应用ꎮ 在我国ꎬ 经济型数控机床一般都采用开环控制系统ꎮ 图１１４数控立式车床卧式数控车床ａ) 水平导轨图１１５图１１３ｂ) 倾斜导轨开环控制系统框图２) 半闭环控制数控车床ꎮ 如图１１６所示ꎬ 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置ꎬ 通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移ꎬ 然后反馈到数控装置的比较器中ꎬ 与输入原指令位移值进行比较ꎬ 用比较后的差值进行控制ꎬ 使移动部件补偿位移ꎬ 直到差值消除为止ꎮ 由于半闭环控制系统中移动部件的丝杠螺母机构不包括在闭环之内ꎬ 因此ꎬ 丝杠螺母机构的误差仍然会影响移动部件的位移精度ꎮ ４

12 图半闭环控制系统框图 3) 闭环控制数控车床 ꎮ 如图所示 ꎬ 闭环控制系统在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置 ꎬ 将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中 ꎬ 与输入的原指令位移值进行比较 ꎬ 用比较后的差值控制移动部件产生补偿位移 ꎬ 直到差值消除时才停止移动 ꎬ 从而实现精确定位 ꎮ 图闭环控制系统框图 2. 数控车床的特点 (1) 适应性强当改变加工零件时 ꎬ 数控车床只需更换零件的加工程序 ꎬ 不必用凸轮靠模样板或其他模具等专用工艺装备 ꎬ 且可采用成套夹具 ꎮ (2) 适合加工复杂型面的零件由于数控车床能实现两轴或两轴以上的联动 ꎬ 因此能完成复杂型面的加工 ꎬ 特别是能加工可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件 ꎮ (3) 加工质量稳定数控车床是根据数控程序自动进行加工的 ꎬ 可以避免人为的误差 ꎬ 这就保证了零件加工质量的稳定性 ꎮ (4) 生产效率高在数控车床上可以采用较大的切削用量 ꎬ 有效地节省机动工时 ꎮ (5) 加工精度高数控车床有较高的加工精度 ꎬ 一般误差仅为 ~ 0 01 mmꎮ (6) 工序集中 ꎬ 一机多用数控车床特别是车削中心 ꎬ 在一次装夹的情况下几乎可以完成零件的全部加工工序 ꎮ 5

13 (７) 减轻劳动强度在输入程序并启动后ꎬ 数控车床就自动地连续加工ꎬ 直至零件加工完毕ꎮ 这样就简化了人工操作ꎬ 使劳动强度大大降低ꎮ (８) 价格较高且调试和维修较复杂数控车床是一种技术含量高的设备ꎬ 价格较高ꎬ 而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修ꎮ １. 什么是数控车床? 数控车床的主要加工对象是什么? ２. 简述开环和闭环两种控制方式的区别ꎮ ３. 数控车床的特点有哪些? 课题２数控车床坐标系１. 了解右手笛卡尔坐标系ꎬ 并能判定机床的运动坐标轴ꎮ ２. 掌握机床坐标系和工件坐标系的概念ꎮ 一坐标系的命名原则规定数控机床坐标轴及运动方向是为了准确地描述机床的运动ꎬ 简化程序的编制方法ꎬ 并使所编程序有互换性ꎮ 目前国际标准化组织已经统一了标准坐标系ꎮ 机械行业标准 «数控机床坐标和运动方向的命名» (ＪＢ / Ｔ３０５１１９９９)ꎬ 对数控机床的坐标和运动方向做了明文规定ꎮ １. 坐标和运动方向命名的原则为了使编程人员能在不知道机床加工零件时是刀具移向工件还是工件移向刀具的情况下ꎬ 就可以根据图样确定机床的加工过程ꎬ 规定如下: 永远假定刀具相对于静止的工件而运动ꎻ 刀具远离工件的方向为正方向ꎻ 采用右手笛卡尔坐标系ꎮ ２. 标准坐标系的规定在数控机床上加工零件时ꎬ 机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的ꎮ 为了确定机床的运动方向移动距离ꎬ 就要在机床上建立一个坐标系ꎬ 这个坐标系称为标准坐标系ꎬ 又称机床坐标系ꎮ 在编制程序时ꎬ 可以采用该坐标系来规定运动方向和距离ꎮ 数控机床上的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系ꎬ 如图１２１所示ꎮ 图１２１中ꎬ 拇指的方向为Ｘ轴的正方向ꎻ 食指的方向为Ｙ轴的正方向ꎻ 中指的方向为Ｚ轴的正方向ꎮ ６

图 1 2 2 所示为卧式数控车床的标准坐标系 ꎬ 图 1 2 3 所示为立式升降台铣床的标准坐标系 ꎬ 图 1 2 4 所示为卧式升降台铣床的标准坐标系 ꎮ 图 1 2 1 右手直角笛卡尔坐标系图 1 2 2

14 图所示为卧式数控车床的标准坐标系 ꎬ 图所示为立式升降台铣床的标准坐标系 ꎬ 图所示为卧式升降台铣床的标准坐标系 ꎮ 图右手直角笛卡尔坐标系图卧式数控车床的标准坐标系 3. 运动方向的确定 (1) Z 坐标的运动与主轴轴线平行的坐标轴即为 Z 坐标 ꎬ Z 坐标的运动是由传递切削力的主轴所决定的 ꎮ 对于没有旋转轴的机床 ꎬ Z 轴垂直于工件装夹面 ꎮ 7

15 图立式升降台铣床的标准坐标系图卧式升降台铣床的标准坐标系 (2) X 坐标的运动 X 坐标是水平的 ꎬ 它平行于工件的装夹面 ꎮ 这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标 ꎮ 如图所示 ꎬ 是工件旋转的机床 ( 如车床磨床等 )ꎬ X 坐标的方向是在工件的径向上 ꎬ 且平行于横滑座 ꎮ 刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴正方向 ꎮ 如图所示 ꎬ 是刀具旋转的机床 ( 如铣床镗床钻床等 )ꎬ 若 Z 轴是垂直的 ꎬ 当从刀具主轴向立柱看时 ꎬ X 运动的正方向指向右 ꎮ 若 Z 轴 ( 主轴 ) 是水平的 ꎬ 当从主轴向工件方向看时 ꎬ X 运动的正方向指向右 ꎮ (3) Y 坐标的运动 Y 坐标轴垂直于 X Z 坐标轴 ꎮ Y 运动的正方向根据 X 和 Z 坐标的正方向 ꎬ 按照右手直角笛卡尔坐标系来判断 ꎮ (4) 旋转运动 A B 和 C A B 和 C 表示沿平行于 X Y 和 Z 轴的旋转运动 ꎮ A B 和 C 运动的正方向为在 X Y 和 Z 坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向 ꎬ 如图所示 ꎮ (5) 附加坐标如果在 X Y 和 Z 主要坐标以外 ꎬ 还有平行于它们的坐标 ꎬ 可分别指定为 U V 和 Wꎻ 如还有第三组运动 ꎬ 则分别指定为 P Q 和 Rꎮ (6) 对于工件运动时的相反方向对于工件运动而不是刀具运动的机床 ꎬ 必须将前述为刀具运动所做的规定做相反的安排 ꎮ 用带的字母 ꎬ 如 + X ꎬ 表示工件相对于刀具正向运动指令 ꎮ 而不带的字母 ꎬ 如 + Xꎬ 则表示刀具相对于工件的正向运动指令 ꎮ 两者表示的运动方向正好相反 ꎬ 如图图所示 ꎮ 对于编程人员工艺人员只考虑不带的运动方向 ꎮ 二机床坐标系机床坐标系是机床上固有的坐标系 ꎬ 是机床制造和调整的基准 ꎬ 也是工件坐标系设定的基准 ꎮ 8

16 图曲面和轮廓铣床图五坐标摆动式铣头曲面和轮廓铣床机床坐标系在以下几种情况下必须进行设定 : 1. 机床首次开机 ꎬ 或关机后重新接通电源时 ꎮ 2. 解除机床急停状态后 ꎮ 3. 解除机床超程报警信号后 ꎮ 三工件坐标系工件坐标系是编程时使用的坐标系 ꎬ 因此又称编程坐标系 ꎮ 工件坐标系的原点又称工件零点或编程零点 ꎬ 其位置由编程者确定 ꎮ 确定工件原点的原则是便于编程计算 ꎬ 故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处 ꎮ 数控车床的工件原点一般选在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处 ꎮ 数控车床的工件坐标系设定如图所示 ꎬ 与机床导轨平行的方向 ( 即卡盘中心到尾座顶尖的方向 ) 为 Z 轴 ꎬ 与机床导轨垂直的方向为 X 轴 ꎮ 坐标原点位于卡盘后端面与中心线的交点 O 上 ꎮ 图数控车床坐标系 9

17 １. 确定编程坐标原点的原则是什么? ２. 简述数控机床坐标系的判断规则ꎮ ３. 什么是机床坐标系? 工件坐标系与机床坐标系的关系是什么? 课题３１. ２. ３. ４. 数控车床编程基本知识了解数控编程的概念ꎮ 掌握数控程序的格式及组成ꎮ 掌握数控编程的常用专业术语及指令代码ꎮ 掌握数控车床的编程规则ꎮ 一数控编程概述１. 数控编程的概念数控机床是按照事先编制好的加工程序ꎬ 对被加工零件进行自动加工ꎮ 人们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数 ( 主轴转速进给量背吃刀量等) 以及辅助功能 ( 换刀主轴正转主轴反转切削液开切削液关等) 按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单ꎬ 再把这一程序单中的内容记录在控制介质上ꎬ 然后输入数控机床的数控装置中ꎬ 从而指挥机床加工零件ꎮ 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程称为数控编程ꎮ ２. 数控编程的内容数控编程的主要内容包括: 分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写程序单制备控制介质程序校验与首件试切ꎮ ３. 数控编程的步骤数控编程的步骤一般如图１３１所示ꎮ 图１３１数控编程的步骤 (１) 分析零件图样ꎬ 确定加工工艺过程在确定加工工艺过程时ꎬ 编程人员要根据零件图样对工件的形状尺寸技术要求进行分析ꎬ 然后选择加工方案ꎬ 确定加工顺序加工路线装夹方式刀具及切削参数ꎬ 同１０

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全国中等职业技术学校数控加工专业教材数控车床编程与操作 ( FANUC 系统 ) 人力资源和社会保障部教材办公室组织编写简介本书主要内容包括 : 数控车削编程基础数控车床基本操作数控车床仿真加工外轮廓加工槽类零件加工螺纹加工内轮廓加工综合训练等内容本书由徐国权主编, 陈亚岗副主编, 姚小强钱鹏陆建军范为军许洪伟纪传军王忠义郝瑞友参加编写, 王忠斌审稿本书的主编参编和主审都是数控车工高级技师或高级考评员,