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1 技工学校机械类专业行动导向课程教学方案 (008) 劳动和社会保障部培训就业司颁发

2 图书在版编目 (CIP) 数据技工学校机械类专业行动导向课程教学方案 / 劳动和社会保障部培训就业司组织编写. 北京 : 中国劳动社会保障出版社,009 ISBN Ⅰ. 技 Ⅱ. 劳 Ⅲ. 机械学 - 教案 ( 教育 )- 技工学校 机械学 - 教学大纲 - 技工学校 Ⅳ.TH-4 中国版本图书馆 CIP 数据核字 (009) 第 号 中国劳动社会保障出版社出版发行 ( 北京市惠新东街 号邮政编码 :0009) 出版人 : 张梦欣 * 新华书店经销印刷厂印刷装订厂装订 787 毫米 09 毫米 6 开本 3.5 印张 79 千字 009 年 3 月第 版 009 年 3 月第 次印刷定价 :8.00 元读者服务部电话 : 发行部电话 : 出版社网址 :htp:// 版权专有侵权必究举报电话 :

3 劳动和社会保障部司发函 劳社培就司函 [008]7 号 关于印发技工学校机械类专业等 5 个教学计划与教学大纲的通知 各省 自治区 直辖市劳动和社会保障厅 ( 局 ), 国务院有关部门劳动保障工作机构 : 为满足技工学校教学工作需要, 我们组织有关教研专家和一线教学人员, 在广泛调研和总结技工学校教学改革经验的基础上, 编制了技工学校机械类专业等 5 个教学计划与教学大纲, 其中包括 3 个教学方案 现印发执行 在执行过程中, 各地可根据实际情况, 在规定的课范围内灵活调整和教间, 并及向我部职业培训教材工作委员会办公室反馈相关意见和建议 附件 :. 技工学校教学计划与教学大纲. 高级技工学校教学计划与教学大纲 劳动和社会保障部培训就业司 二 八年三月十九日

4 附件 技工学校教学计划与教学大纲. 技工学校机械类专业教学计划与教学大纲. 技工学校机械类专业行动导向课程教学方案 3. 技工学校模具制造与维修专业教学计划与教学大纲 4. 技工学校制冷与空调设备维修专业教学计划与教学大纲 5. 技工学校电工类专业教学计划与教学大纲 6. 技工学校电工类专业模块化课程教学方案 7. 技工学校计算机类专业教学计划与教学大纲 8. 技工学校建筑类专业教学计划与教学大纲 9. 技工学校电子商务专业教学计划与教学大纲 0. 技工学校冶金专业教学计划与教学大纲. 技工学校煤矿技术专业教学计划与教学大纲. 技工学校服装设计与制作专业教学计划与教学大纲 3. 技工学校旅游服务与管理专业教学计划与教学大纲 4. 技工学校饭店服务专业教学计划与教学大纲 5. 技工学校烹饪专业教学计划与教学大纲 6. 技工学校英语课教学大纲 7. 技工学校 高级技工学校英语能力课程教学方案

5 附件 高级技工学校教学计划与教学大纲. 高级技工学校数控技术专业教学计划与教学大纲. 高级技工学校模具设计与制造专业教学计划与教学大纲 3. 高级技工学校电气自动化专业教学计划与教学大纲 4. 高级技工学校应用电子专业教学计划与教学大纲 5. 高级技工学校汽车检测与维修专业教学计划与教学大纲 6. 高级技工学校德育课教学大纲 7. 高级技工学校语文课教学大纲 8. 高级技工学校数学课教学大纲 3

6 目 录 技工学校机械类专业行动导向课程教学方案 ( ) 机械制图与技术测量教学大纲 (7 ) 计算机制图 AutoCAD 教学大纲 () 计算机制图 CAXA 教学大纲 (3) 机械制造工艺基础教学大纲 金属材料与热处理教学大纲 (7) () 机械零件与传动教学大纲 (4) 机床电气控制教学大纲 数控加工基础教学大纲 (7) (30) 车工工艺与技能训练教学大纲 铣工工艺与技能训练教学大纲 钳工工艺与技能训练教学大纲 (33) (37) (40) 焊工工艺与技能训练教学大纲 (45)

7 技工学校机械类专业行动导向课程教学方案 就业方向 本专业主要为机械制造企业培养在生产第一线从事车削加工 铣削加工 钳加工 焊接 加工等工作的中级技能人才 生源学制 初中毕业生或具有同等学力的人员, 学制三年 ( 包括顶岗实习 ) 培养目标 培养德 智 体全面发展, 有理想 有道德 有文化 有纪律, 具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才 良好的道德品质, 较强的法律意识和良好的职业素质扎实的文化知识和操作技能, 良好的职业发展能力健康的心理, 良好的人际交往和团队协作能力计算机基本操作技能, 运用计算机获取 处理和交流信息的能力识读与绘制机械零件图的能力常用机械结构和传动知识常用金属材料的性能和热处理工艺知识基本电路分析和电工仪表的使用常用电气控制线路的识读与组装常用工 夹 量 刃具的选择与使用本专业 ( 工种 ) 所需要的基本理论知识和工艺知识本专业 ( 工种 ) 的基本操作技能, 能独立完成中等复杂零件的加工机床设备的日常维护和简单故障排除的知识与技能数控加工的基本工艺和方法, 简单的数控加工程序的识读安全生产 班组管理以及产品质量检测与控制的基本知识

8 行动导向课程 课程主要与要求主要职业能力 参考 机械制图与技术测量 掌握测量的基本知识和常用量具的使用方法 ; 掌握制图的基本知识以及投影作图的原理 机件的表达方法 机械图样的组成等基础知识 ; 掌握极限与配合 形位公差 表面粗糙度等技术要求的基本概念 ; 掌握技术要求和图样标注等知识 ; 掌握绘图的基本方法 ; 掌握中等复杂零件图和装配图的识读方法 ; 了解焊接图的基本知识. 使用常用工具测量一般工件. 中等复杂零件图的识读 3. 中等复杂部件装配图的识读 4. 一般零件的检测与测绘 5. 读懂和绘制一般焊接图 80 掌握金属材料的力学性能和工艺性能 ; 掌握材料安全性 金属材料与热处理 校核, 构件的强度计算 ; 掌握材料的组织结构 ; 掌握铁碳合金相图 碳素钢 ( 非合金钢 ) 钢铁的火花鉴别等知识 ; 掌握钢的退火 正火 淬火 回火 表面热处理等热处理知识 ; 熟悉各类合金钢的组织 结构 牌号 性能和应用 ; 熟悉各类铸铁的组织 牌号 性能和应用 ; 熟悉有色金属. 简单机构或零件的强度校核. 常用机械零件材料的选用及热处理工艺规范的制定 3. 根据工艺要求合理选择材料 4. 钢铁的火花鉴别 80 及硬质合金的组织 结构 牌号 性能和应用 机械零件与传动 掌握机械原理的初步知识和机械传动 常用机构 零件 液压传动的知识 ; 熟悉常用零件的性能 分类 应用和相关国家标准, 能对一般机械传动系统进行简单分析和计算 ; 了解常用液压元件的类型和用途, 能进行简单分析和计算 ; 熟悉简单的液压基本回路, 能对机床典型液压系统进行初步分析. 常用机械零件的原理和性能. 一般机械传动系统的简单分析和计算 3. 简单液压回路识读 4. 典型液压回路分析 0 机床电气控制 掌握直流电 交流电及电磁感应的基本知识 ; 熟悉普通机床常见基本控制电路的组成和控制原理 ; 掌握常用电工仪表的使用和安全用电常识 ; 能识读简单的电气控制图 ; 掌握常用电子元器件的性能 用途和简单电子线路的工作原理 ; 了解数控机床中检测装置 伺服驱动系统 变频器 PLC 等相关基础知识, 会分析简单控制线路. 基本控制线路的安装. CA640 型卧式车床简单电气故障的处理 3. 晶闸管调压电路的安装 4.PLC 正反转控制线路的安装 00. 车削中等复杂的台阶轴 车工工艺与技能训练 掌握车削加工工艺理论 加工方法 工艺计算及相关测量技术 ; 熟悉车削加工所使用的主要设备及辅助设备的结构 性能 使用和维护方法 ; 熟悉切削原理及刀具的有关知识 ; 了解常用夹具的结构及原理 ; 熟悉常用夹具元件和典型夹具的知识. 刃磨麻花钻并钻孔 3. 加工中等复杂的衬套 圆锥工件和螺纹 4. 车削一般成形面工件 5. 车削一般蜗杆 偏心工件 复杂工件和细长轴 排除车床的一般故障

9 续表 课程主要与要求主要职业能力 参考. 工件的切断及连接面的铣削 铣工工艺与技能训练 掌握铣削加工工艺理论 加工方法 工艺计算及相关测 量技术 ; 熟悉铣削加工所使用的主要设备及辅助设备的结 构 性能 使用和维护方法. 台阶 沟槽与轴上键槽的铣削 3. 特形沟槽的铣削 4. 特形面和球面的铣削 5. 孔的加工 6. 螺旋槽和凸轮的铣削 7. 齿轮和齿条的铣削 8. 刀具齿槽的铣削 铣床的常规调整与一级保养. 制作 U 形板和对开夹板. 锉配六角形体 3. 制作圆弧和角度结合件 钳工工艺与技能训练 掌握钳加工工艺理论 加工方法 工艺计算及相关测量技术 ; 熟悉钳加工所使用的主要设备及辅助设备的结构 性能 使用和维护方法 ; 熟悉切削原理及刀具的有关知识 ; 掌握中等复杂工件 ( 工具 ) 制作的技能 ; 掌握部件 机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能 4. 刮削四方体和滑动轴承套 5. 研磨长方体平面和内 外圆柱面 6. 制作内卡钳 7. CA640 型卧式车床主轴和减速器的装配 8. CA640 型卧式车床主要传动机构的装配 CA640 型卧式车床主要部件结构与 调整 0. CA640 型卧式车床总装配. 运用焊条电弧焊立 横位板对接单面 焊双面成形进行一般金属构件的焊接 焊工工艺与技能训练 掌握焊接加工工艺理论知识 ; 熟悉焊接加工所使用的主要焊接设备及切割设备的结构 性能 使用和维护方法 ; 掌握常用焊接方法的操作 ; 会制定常用金属材料的焊接工艺措施 ; 熟悉常用焊接质量的检验方法. 运用焊条电弧焊垂直固定管单面焊双面成形进行简单管道的焊接 3. 运用焊条电弧焊垂直 水平固定管板单面焊双面成形进行简单管道的焊接 4. 运用 CO 焊接技术进行一般钢板结构的焊接 运用 TIG 焊接技术进行薄板 小直径 管的焊接 3

10 教学计划表 学年一二三总计 类别 序号 学期 周数 理论训练理论训练理论训练理论训练理论训练训练 理论 训练 德育 80 体育与健康 80 公共课 3 语文 数学 英语 物理 微型计算机基础与应用 专业课 8 机械制图与技术测量 计算机制图 机械制造工艺基础 金属材料与热处理 机械零件与传动 机床电气控制 数控加工基础 钳工技能训练 专门工艺学与技能训练 其他 7 企业顶岗实习 现代企业管理 职业指导 每周理论课总 每学期理论课总门数 说明 : 总计 () 本计划表是为实施机械类专业行动导向课程教学提出的三年制教学指导性计划, 由于同一工种 ( 专业 ) 在不同 地区 行业 产品上存在一定差异, 学校可结合实际情况参照此方案进行调整, 调整量一般不超过 30% () 表中 3 30 表示 周数 每周数, 即 3 周 每周 30, 其他以此类推 (3) 对于钳加工专业, 不单独开设表中 5 钳工技能训练 课程, 该课程 0 训练安排到相应的 6 专门工艺 学与技能训练 课程中 (4) 表中 0 机械制造工艺基础 课程中与本专业 6 专门工艺学与技能训练 课程重叠的内容可以不修 (5) 表中第三学年教学安排, 各校应根据具体情况安排学生在企业顶岗实习 4

11 实训装备. 基础实训室功能 : 该实训室适用于数控实训和电工实训 主要设备标准 ( 以一个标准班 50 人配置 ): () 数控实训室 序号设备配置数量用途 数控车床 3 数控铣床或加工中心 3 数控加工仿真系统 (6 个节点 ) 数控加工 4 CAD/CAM 软件系统 (6 个节点 ) () 电工实训室 序号设备配置数量用途 常用电工工具 50 维修机床电路实训考核装置 5 机床电气实验 3 通用电工电子实验装置 5. 专业实训室功能 : 该实训室适用于金属切削加工的基本技能实训 主要设备标准 ( 以一个标准班 50 人配置 ): () 车工实训室 序号设备配置数量用途 普通车床 5 台式钻床 5 车工实训 3 砂轮机 5 () 铣工实训室 序号设备配置数量用途 普通铣床 5 台式钻床 5 3 砂轮机 5 铣工实训 4 机用平口钳 0 5 万能分度头 5 5

12 (3) 钳工实训室 序号设备配置数量用途 钳工工作台 5 标准划线平板 5 3 台虎钳 50 钳工实训 4 砂轮机 6 5 台式钻床 5 (4) 焊工实训室 序号设备配置数量用途 焊接工作台及工件支架 50 直流弧焊机 5 3 交流弧焊机 5 4 氩弧焊机 0 焊工实训 5 CO 焊机 0 6 焊条干燥箱 7 焊条保温筒 8 埋弧焊机 教学演示 6

13 机械制图与技术测量教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授机械制图知识与相关技能, 以及极限配合与技术测量知识与相关技能的专业课 通过本课程的学习, 可使学生具备一定的空间想象能力和绘图基本技能, 掌握绘制和识读机械图样的基本理论和方法, 具备识读机械图样和测量的初步能力 主要内容包括 : 零件的测量 图样基本知识 投影基本知识 基本几何体 轴测图 组合体视图 机件的基本表示法 常用机件的特殊表示法 零件图 零件图的识读与完工零件的检测 装配图 焊接图等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 能识读中等复杂的零件图, 包括想象出零件的结构形状 ; 了解图样中的有关技术要求, 如表面粗糙度, 极限与配合, 形位公差的符号 代号及其含义 () 能识读中等复杂的部件装配图, 包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法, 读懂装配图并拆画零件图, 绘制简单的装配图 (3) 了解零件测绘的一般方法和常用测量工具的使用, 能对一般零件进行检测与测绘. 教学中应注意的问题 () 本课程对传统机械制图 极限配合与技术测量的知识进行整合, 实现了制图技能与测量技能的有机结合, 因此应按照 图样的形成 图样的表达 图样的识读 的主线进行教学 () 教学中应特别注意由感性认识到理性认识, 建立空间概念, 完成 由物画图 到 由图想物 的两次转化, 培养空间想象能力 课程前八章教授测量和制图基础, 应该重点讲授基本理论 基本技能和基本方法 ; 课程后四章教授制图和测量应用, 应该培养学生读图 绘图的综合能力 (3) 根据培养目标, 在教学中应注重以识图为主, 识图与绘图相结合, 以绘图促识图的原则 本课程的实践性较强, 量具使用 零件检测以及零件图绘制和识读等内容, 要采用在生产现场教学的方法, 尽量利用与本专业相关的零部件图例或实物组织教学 (4) 注意贯彻国家标准, 逐步强化学生的标准化意识 教学中应注意让学生掌握标准的内容, 培养学生一丝不苟地读图 绘图 检查 校核的好习惯 (5) 教学过程中宜选用示教模型和挂图, 通过视频 动画 图片 电子课件等的使用来加强教学效果 7

14 二 课程内容和要求 讲授 训练 一零件的测量 7 6 ( 一 ) 认识测量 ( 二 ) 常用长度量具之一 游标卡尺 ( 三 ) 常用长度量具之二 千分尺 ( 四 ) 万能角度尺. 了解测量的基本知识和常见误差. 掌握游标卡尺 千分尺 万能角度尺的使用方法 二 图样基本知识 7 6 ( 一 ) 认识制图的基本规定 ( 二 ) 尺寸注法 4 三 投影基本知识 3 ( 一 ) 认识投影法 ( 二 ) 三视图的形成 ( 三 ) 点的投影 4 ( 四 ) 直线段的投影 ( 五 ) 平面的投影. 掌握国家标准中有关图幅 标题栏 字体 图线和比例等制图基本规定, 初步建立标准化意识. 掌握尺寸注法的基本规则 尺寸的组成及其注法, 了解尺寸的分类 3. 培养学生认真负责 严谨细致的工作作风. 了解投影法的基本原理. 理解三视图的形成过程, 熟练掌握三视图与物体方位之间的关系和投影规律 3. 理解点 直线和平面的正投影特性 4. 培养学生初步的空间想象能力 四基本几何体 5 3 ( 一 ) 认识基本几何体 ( 二 ) 平面立体的三视图 ( 三 ) 曲面立体的三视图 ( 四 ) 基本几何体的尺寸标注 ( 五 ) 平面切割几何体的画法 ( 六 ) 基本几何体相交的表面交线 4. 熟练运用三视图的投影规律分析 绘制基本体的三视图. 掌握基本几何体的尺寸标注方法 3. 掌握常见表面交线 ( 截交线和相贯线 ) 的投影作图方法 五 轴测图 9 7 ( 一 ) 认识轴测图 ( 二 ) 正等轴测图及其画法 4 ( 三 ) 斜二测的画法 六 组合体视图 6 4 ( 一 ) 组合体的分析方法 ( 二 ) 组合体视图的画法 ( 三 ) 组合体的尺寸标注 ( 四 ) 读组合体视图 4 ( 五 ) 补视图和补缺线 4. 了解轴测图的形成和分类, 熟悉轴测投影的基本性质. 掌握正等测 斜二测的画法规定和画法步骤, 能根据简单形体的三视图画出其轴测图 3. 通过轴测图的绘图练习, 进一步培养学生的空间想象能力和空间思维能力. 掌握组合体的分析方法, 了解组合体的组合形式. 掌握形体分析法绘制组合体三视图 3. 掌握正确 完整 清晰地标注组合体尺寸的方法 4. 熟练运用形体分析法和面形分析法识读组合体视图, 掌握补视图 补缺线的基本方法 8

15 续表 讲授 训练 七机件的基本表示法 8 6 ( 一 ) 视图 ( 二 ) 剖视图的形成 ( 三 ) 剖视图的种类 ( 四 ) 剖切面的种类 ( 五 ) 断面图 ( 六 ) 其他表示法 4 ( 七 ) 第三角画法. 理解并掌握视图 剖视图 断面图 局部放大图的画法和标注规定, 了解各种表示法的应用. 了解常用的简化画法规定 3. 综合应用各种基本表示法表达一般机械零件 4. 了解第三角画法的原理及特点 5. 进一步提高学生的空间想象能力和读绘机件的多面正投影的能力, 从而为读绘零件图 装配图奠定较好的基础 八 常用机件的特殊表示法 8 6 ( 一 ) 螺纹 4 ( 二 ) 螺纹连接件 ( 三 ) 齿轮 4 ( 四 ) 键连接和销连接 ( 五 ) 滚动轴承 ( 六 ) 弹簧. 了解常用件和常用结构要素的作用及有关基本知识. 熟练掌握螺纹的画法规定, 并掌握其测绘方法 3. 熟练掌握螺纹紧固件的连接画法, 了解常用螺纹紧固件的种类和标记 4. 熟悉螺纹标记的含义, 掌握其标注规定 5. 熟悉圆柱齿轮及其啮合画法的规定, 并了解锥齿轮 蜗轮与蜗杆及其啮合的画法, 掌握直齿圆柱齿轮的测绘方法 6. 了解键 销 滚动轴承 弹簧的画法规定及图示特点 九零件图 ( 一 ) 零件图的内容 ( 二 ) 视图表达方案 ( 三 ) 尺寸标注 5 ( 四 ) 极限与配合 0 ( 五 ) 表面粗糙度 6 ( 六 ) 形位公差 4 ( 七 ) 形位公差特征项目 4 4. 熟悉零件图的内容和作用. 了解零件图主视图的选择原则和典型零件的视图表达方案 3. 了解零件常见工艺结构的用途 4. 掌握零件图中尺寸的标注原则 5. 理解极限与配合 形位公差和表面结构等技术要求的基本概念, 了解其符号和代号的含义, 掌握其标注方法 十零件图的识读与完工零件的检测 6 4 ( 一 ) 零件图的识读 4 ( 二 ) 轴套类零件的测量 ( 三 ) 轴类零件形位误差的检测 ( 四 ) 箱体类零件形位误差的检测 ( 五 ) 零件的测绘 4. 综合运用投影法原理和图样表示法规定识读中等复杂的零件图. 掌握轴套类零件的测量方法, 以及轴类零件 箱体类零件形位误差的检测方法 3. 熟悉零件测绘的一般过程, 掌握零件测绘的基本方法和技能, 能测绘一般复杂的零件, 并绘制其零件图 9

16 续表 讲授 训练 十一装配图 ( 一 ) 装配图概述 ( 二 ) 装配图的规定画法和特殊画法 ( 三 ) 装配图的尺寸标注和技术要求 ( 四 ) 装配体的工艺结构 ( 五 ) 识读装配图 4 ( 六 ) 由装配图拆画零件图 4 4. 熟悉装配图的内容和画法规定. 掌握装配图的尺寸标注和技术要求 3. 了解装配体的工艺结构特点 4. 综合运用已学知识, 按正确的方法和步骤, 读懂中等复杂的装配图 5. 能根据中等复杂的装配图拆画零件图 十二焊接图 5 4 ( 一 ) 焊缝的表达方法 ( 二 ) 焊缝的标注方法. 熟悉各种焊缝符号及其表示方法. 了解各种不同焊缝的标注方法 总计

17 计算机制图 AutoCAD 教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门传授计算机制图相关理论知识与培养使用 AutoCAD 绘制图样能力的专业课 主要内容包括 :AutoCAD007 软件环境 AutoCAD007 绘图基础 尺寸标注 零件图和装配图的综合绘图训练, 以及轴测图和三维图的绘制方法等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 熟悉 AutoCAD007 软件环境, 掌握绘图环境参数设置等基本软件操作技能 () 熟悉 AutoCAD007 绘图命令和各种工具栏的使用, 能根据制图国家标准绘制基本平面图形 (3) 掌握 AutoCAD007 中的尺寸标注方法和尺寸标注样式设置 (4) 能根据制图国家标准, 使用 AutoCAD007 绘制零件图和装配图 (5) 了解轴测图的基本绘制方法, 了解 AutoCAD007 中的三维绘图命令并能绘制简单的三维图. 教学中应注意的问题 () 要采用一体化的教学模式, 以课程中的案例为主线, 提高教学效率和学生实际应用 AutoCAD 软件的能力 () 在教学中注意理论联系实际, 课程中软件的工具栏 菜单等内容较多, 不易记忆, 应尽量采用启发式 讨论式 案例式教学, 促进学生积极思考, 培养学生思考问题 分析问题和解决问题的能力 (3) 要充分发挥学生已具备的机械制图与技术测量知识和手工绘图技能的优势, 讲解应着重分析绘图思路, 淡化单个命令的讲解 (4) 以 少而精 为原则, 精选, 精讲多练, 重在应用 教学中应注意将 讲练结合 原则贯穿于课堂教学的始终, 结合学生实际情况, 适安排习题课, 巩固课堂所学知识 (5) 在使用 AutoCAD 绘图过程中, 要注意贯彻机械制图国家标准, 逐步强化学生的标准化意识

18 二 课程内容和要求 讲授 训练 一初次体验 AutoCAD 掌握程序的启动与退出. 熟悉文件管理, 掌握图区的简单设置 3. 掌握对象选择与视窗控制 二 AutoCAD007 绘图基础 ( 一 ) 绘制三角形的内切圆 ( 二 ) 绘制空心轴 ( 三 ) 绘制图框和标题栏 ( 四 ) 绘制手柄 ( 五 ) 绘制圆盘底座 ( 六 ) 绘制轴承 ( 七 ) 绘制螺栓连接组合图 ( 八 ) 文字的输入和编辑 三 尺寸标注 ( 一 ) 对 T 形块进行尺寸标注 ( 二 ) 对组合体进行尺寸标注 ( 三 ) 标注空心轴环的公差及表面粗 糙度 四 综合演练 8 6 ( 一 ) 绘制阶梯轴零件图 ( 二 ) 绘制齿轮零件图 ( 三 ) 绘制装配图 五 绘制轴测图和三维图 8 6 ( 一 ) 绘制轴测图 3 ( 二 ) 绘制三维图 3. 掌握直线段 圆弧 样条曲线 正多边形和多段线的绘制方法. 掌握对象捕捉的设置, 掌握图层的设置, 了解坐标系统 3. 熟练运用直线命令操作, 掌握直线的编辑操作 4. 掌握矩形的绘制方法, 掌握图线的偏移和图线的修剪 5. 掌握图幅及标题栏的设置标准 6. 掌握图形的镜像操作, 掌握延伸操作 7. 掌握图形的复制 阵列 拉长与缩放操作 8. 了解极轴追踪的设置 9. 掌握图案填充 圆角与倒角操作 0. 掌握对象的移动与旋转操作. 掌握文字的创建和编辑方法. 掌握尺寸标注样式的设置与修改. 掌握线性标注 半径标注 直径标注和角度标注, 掌握尺寸标注的编辑与修改 3. 掌握极限偏差 形位公差和表面粗糙度的标注 4. 掌握块操作. 综合运用各种绘图命令绘制零件图和装配图. 综合运用各种标注命令完成零件图和装配图的尺寸标注 形位公差标注和技术标注. 掌握轴测投影模式的激活方法. 掌握椭圆的绘制方法 3. 掌握在轴测投影模式下基本图形的绘制 4. 了解轴测图与一般零件图的绘制区别 5. 掌握三维视图与视觉样式的操作设置 6. 掌握三维基本实体的绘制, 以及拉伸 旋转等基本操作命令 7. 掌握并集 差集 交集等布尔运算命令 总计

19 计算机制图 CAXA 教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门传授计算机制图相关理论知识与培养使用 CAXA 绘制图样能力的专业课 主要内容包括 :CAXA 电子图板基础知识 绘图工具 基本图形绘制 编辑图形 高级曲线绘制 工程标注 图块与图库操作 工程图形的绘制 上机练习等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 熟悉 CAXA 电子图板软件环境, 掌握绘图环境参数设置等基本软件操作技能 () 熟悉 CAXA 电子图板绘图命令和各种工具栏的使用, 能根据制图国家标准绘制基本平面图形 (3) 掌握 CAXA 中的尺寸标注方法和尺寸标注样式设置 (4) 能根据制图国家标准, 使用 CAXA 绘制零件图和装配图. 教学中应注意的问题 () 要采用一体化的教学模式, 以课程中的案例为主线, 提高教学效率和学生实际应用 CAXA 软件的能力 () 在教学中注意理论联系实际, 课程中软件的工具栏 菜单等内容较多, 不易记忆, 应尽量采用启发式 讨论式 案例式教学, 促进学生积极思考, 培养学生思考问题 分析问题和解决问题的能力 (3) 要充分发挥学生已具备的机械制图与技术测量知识和手工绘图技能的优势, 讲解应着重分析绘图思路, 淡化单个命令的讲解 (4) 以 少而精 为原则, 精选, 精讲多练, 重在应用 教学中应注意将 讲练结合 原则贯穿于课堂教学的始终, 结合学生实际情况, 适安排习题课, 巩固课堂所学知识 (5) 在使用 CAXA 绘图过程中, 要注意贯彻机械制图国家标准, 逐步强化学生的标准化意识 3

20 二 课程内容和要求 讲授 训练 一 CAXA 电子图板基础知识 ( 一 ) 概述 ( 二 ) 工作界面 ( 三 )CAXA 电子图板的基本操作 ( 四 ) 文件管理 二 绘图工具 ( 一 ) 图层 ( 二 ) 显示控制 ( 三 ) 系统查询 ( 四 ) 三视图导航. 熟悉 CAXA 电子图板软件启动 关闭及文件存储等的操作方法, 熟悉 CAXA 电子图板界面内容. 掌握命令输入及执行的操作方法 3. 掌握点和数据输入及图形元素拾取的方法. 熟悉特征点捕捉及三视图导航等操作方法. 掌握图层属性的各项操作 3. 掌握显示控制的各项操作 4. 掌握系统查询的各项操作 三基本图形绘制 ( 一 ) 绘制直线 ( 二 ) 绘制圆弧 ( 三 ) 绘制圆 ( 四 ) 绘制矩形. 熟练掌握各类基本曲线绘制 ( 五 ) 绘制中心线. 熟悉屏幕坐标的输入方法 ( 六 ) 绘制样条线 3. 掌握三视图的作图步骤和作图方法 ( 七 ) 绘制轮廓线 ( 八 ) 绘制等距线 ( 九 ) 绘制剖面线 ( 十 ) 综合应用举例一 四编辑图形 ( 一 ) 裁剪 ( 二 ) 曲线间过渡 ( 三 ) 齐边 ( 四 ) 打断 ( 五 ) 拉伸 ( 六 ) 平移 / 拷贝图形 ( 七 ) 旋转图形. 熟悉 CAXA 电子图板基本图形编辑方法. 掌握零件图的一般绘制方法 ( 八 ) 镜像拷贝图形 ( 九 ) 按比例缩放图形 ( 十 ) 绘制阵列图形 * ( 十一 ) 图形的局部放大 ( 十二 ) 综合应用举例二 4

21 续表 讲授 训练 五高级曲线绘制 ( 一 ) 绘制正多边形 ( 二 ) 绘制椭圆 ( 三 ) 绘制孔 / 轴 ( 四 ) 绘制波浪线 ( 五 ) 绘制双折线 ( 六 ) 绘制公式曲线 ( 七 ) 填充. 熟悉各种高级曲线命令的绘图方法. 熟练使用图形编辑命令编辑图形 3. 提高绘制工程图的技巧 ( 八 ) 绘制箭头 ( 九 ) 绘制点 ( 十 ) 绘制齿轮 ( 十一 ) 综合应用举例三 六工程标注 ( 一 ) 设置标注参数 ( 二 ) 尺寸标注 ( 三 ) 倒角标注 ( 四 ) 坐标标注 ( 五 ) 引出说明. 掌握标注风格的设置方法. 熟悉工程图的几种常见标注方法, 包括尺寸标注 ( 六 ) 标注文字 文字标注和工程符号标注 ( 七 ) 表面粗糙度标注 ( 八 ) 基准代号标注 3. 熟悉尺寸驱动的应用 4. 熟练掌握工程图形的绘制及标注 ( 九 ) 形位公差标注 ( 十 ) 剖切符号标注 ( 十一 ) 标注编辑 * ( 十二 ) 尺寸驱动 七图块与图库操作 ( 一 ) 图块 * ( 二 ) 图库提取图符. 熟悉块生成 块打散 块消隐的操作方法. 熟悉图库图符的应用 3. 掌握运用图符及图块操作绘制简单装配图 八工程图形的绘制 ( 一 ) 图幅幅面 ( 二 ) 图框设置 ( 三 ) 标题栏 ( 四 ) 零件序号 ( 五 ) 明细表 * ( 六 ) 图纸管理. 熟悉图幅 图框和标题栏的设置 调入及填写. 熟悉零件序号和明细栏的生成及填写 3. 掌握图纸管理的基本概念和基本操作 5

22 续表 讲授 训练 九上机练习 7 7 ( 一 ) 轴承支座主视图的绘制 ( 二 ) 法兰盘剖视图的绘制 ( 三 ) 拨叉俯视图的绘制 ( 四 ) 轴套类零件的绘制 ( 五 ) 盘盖类零件的绘制 ( 六 ) 箱体类零件的绘制. 巩固本课程所学知识, 掌握绘制零件图的方法和步骤. 运用所学知识, 掌握由零件图拼画装配图的方法和步骤 3. 掌握绘图技巧, 提高绘图效率 ( 七 ) 装配图的一般绘制方法 总计

23 机械制造工艺基础教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门传授机械制造工艺基础相关知识的专业课, 应使学生了解机械制造中各种工艺方法的基础知识, 对机械制造工艺过程建立一个完整的概念, 增强工作的适应性 主要内容包括 : 铸造, 锻压, 焊接, 切削加工基础知识, 车削, 刨削 插削及拉削, 钻削与镗削, 铣削, 磨削, 齿面加工, 精密加工和特种加工简介, 机械加工工艺过程, 典型零件的加工, 钳加工与装配等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 以机械制造工艺过程为主线, 了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法 主要设备 工件定位装夹 测量调整等方面的基本知识 () 初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识 (3) 初步掌握确定常用典型零件加工工艺过程的基本知识. 教学中应注意的问题 () 树立以学生为主体的思想, 尽量做到由具体到抽象讲授知识, 积极采用启发式教学, 引导学生逐步掌握知识和技能, 激发学生的学习兴趣, 充分调动学生的学习主动性 () 讲清生产过程与工艺过程的关系, 强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定 (3) 按照零件的表面成形规律介绍刀具与工件之间的相对运动和切削用量等概念 (4) 工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作, 可通过实例分析, 引导学生综合平衡, 寻求合理 可行 经济的方案, 训练这一方面的能力 (5) 各类典型零件的加工应通过实例讲解, 实例应结合专业 工种的特点自行选择, 教学重点是共性工艺问题 (6) 充分运用实物 教具 挂图和多媒体电化等教学手段, 加强直观性教学, 尤其应组织一定的现场参观, 有条件的应安排见习或实习 此外, 还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习, 以培养学生合理确定工艺过程的能力 (7) 课程中的部分内容与本专业 专门工艺学与技能训练 中的内容会有一定的重叠, 因此教师可根据本校教学的实际情况, 合理安排教材内容的取舍 7

24 二 课程内容和要求 机械制造工艺基础概述. 明确课程的性质和任务. 了解生产过程与工艺过程的关系, 以及工艺文件在生产 中的作用 一铸造 5 ( 一 ) 概述 ( 二 ) 砂型的制作 ( 三 ) 浇注 落砂和清理 ( 四 ) 特种铸造简介. 了解砂型铸造的特点 造型的方法及对型砂的要求. 熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因 3. 了解常用的特种铸造方法 特点及其应用 二锻压 5 ( 一 ) 概述 ( 二 ) 金属的加热和锻件冷却 ( 三 ) 自由锻. 了解锻造的分类和特点, 熟悉其应用. 了解冲压的分类 特点及其应用 ( 四 ) 模锻 ( 五 ) 冲压 三 焊接 7 ( 一 ) 概述 ( 二 ) 焊条电弧焊 ( 三 ) 气焊与气割 ( 四 ) 其他焊接方法简介 四 切削加工基础知识 7 ( 一 ) 切削运动与切削用量 ( 二 ) 刀具几何形状和材料 ( 三 ) 切削力和切削温度 ( 四 ) 切削液 ( 五 ) 加工精度和加工表面质量. 了解焊接的分类 特点及其应用. 熟悉焊条电弧焊的原理 方法和焊接质量 3. 熟悉气焊与气割的原理 设备和方法 4. 了解其他常用焊接方法. 掌握切削运动 切削用量 刀具切削部分几何形状及材料的基本知识. 熟悉切削力和了解切削温度的基本概念 3. 熟悉切削液的作用和种类, 并能正确选择 4. 了解切削加工的质量指标 五车削 8 ( 一 ) 车床 ( 二 ) 车床附件及工件的装夹方法 ( 三 ) 车削方法 3. 了解卧式车床的各组成部件及其功用 传动原理 主要 附件和工件的一般装夹方法. 掌握车削的主要内容 方式及其工艺特点 ( 四 ) 车削的工艺特点和车削实例 3 六刨削 插削及拉削 4 ( 一 ) 刨削 ( 二 ) 插削 ( 三 ) 拉削. 熟悉刨削的成形运动原理 刨削方法和工艺特点. 了解插削方法及其工艺特点 3. 了解拉削方法及其工艺特点 8

25 续表 七钻削与镗削 4 ( 一 ) 钻削 ( 二 ) 镗削. 了解钻床和钻削方法, 以及钻削的工艺特点. 熟悉标准麻花钻的结构 3. 了解镗床和镗削方法, 以及镗削的工艺特点 八铣削 0 ( 一 ) 铣床 ( 二 ) 铣床附件及工件的一般装夹方法 ( 三 ) 铣刀 铣削用量和铣削方式 ( 四 ) 铣削方法. 了解常用铣床的各组成部件及其功用, 以及铣床的主要附件和工件的一般装夹方法. 了解铣刀 铣削用量和铣削方式 3. 熟悉铣削的主要内容 方法及其工艺特点 ( 五 ) 铣削的工艺特点与铣削实例 3 九磨削 8 ( 一 ) 砂轮 ( 二 ) 磨床 ( 三 ) 外圆磨床的磨削方法 ( 四 ) 平面磨床的磨削方法. 了解砂轮的组成 特性 用途和标记. 了解常用磨床的组成及其功用 3. 熟悉磨削方法及其工艺特点 ( 五 ) 磨削的工艺特点与磨削实例 十齿面加工 4 ( 一 ) 概述 ( 二 ) 滚齿 3 ( 三 ) 插齿. 了解齿面加工两类方法的原理和特点. 熟悉滚齿 插齿的齿面加工方法及其应用 十一精密加工和特种加工简介 4 ( 一 ) 精密加工 ( 二 ) 特种加工十二机械加工工艺过程 9 4. 了解精密加工的方法 特点及其应用. 了解特种加工的原理 特点及其应用 ( 一 ) 机械加工工艺过程的组成和特征 ( 二 ) 定位基准的选择 ( 三 ) 工艺路线的拟定 ( 四 ) 毛坯选择 ( 五 ) 加工余量和工序尺寸及其公差的 确定. 了解机械加工工艺过程的组成, 熟悉制定工艺过程的步骤. 熟悉拟定工艺路线的主要工作内容 3. 能分析和编制简单零件的工艺过程 ( 六 ) 制定工艺规程的技术依据和步骤 十三典型零件的加工 ( 一 ) 轴类零件的加工 4 ( 二 ) 套类零件的加工 4 ( 三 ) 直齿圆柱齿轮类零件的加工 通过对一般典型零件加工的分析, 了解一般典型零件加工 中的共性问题 ( 四 ) 箱体类零件的加工 9

26 续表 十四钳加工与装配 ( 一 ) 钳加工 ( 二 ) 装配工艺过程与装配精度 ( 三 ) 可拆连接的装配 ( 四 ) 传动机构的装配 ( 五 ) 轴承的装配. 了解钳加工中与装配关系较密切的划线 螺纹加工 刮削等内容的基础知识. 了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用 3. 熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法 4. 了解常用组 部件的装配方法 ( 六 ) 装配实例 减速器的装配 3 总计 00 说明 : 不同专业方向可根据本专业特点, 合理调整本课程中相关内容的教学 0

27 金属材料与热处理教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授金属材料与热处理知识和培养相关技能的专业课 通过本课程的学习, 可使学生掌握金属材料与热处理的基本知识, 以及工程材料安全校核 合理使用等技能, 为学习专业理论 掌握专业技能打好基础 主要内容包括 : 金属材料的性能 材料校核 材料的组织结构 铁碳合金 钢的热处理 合金钢 铸铁 有色金属及硬质合金等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 了解金属学的基本知识 () 掌握常用金属材料的牌号 性能及用途 (3) 掌握材料校核的方法 (4) 了解金属材料的组织结构与性能之间的关系 (5) 了解热处理的一般原理及其工艺 (6) 了解热处理工艺在实际生产中的应用. 教学中应注意的问题 () 本课程对传统金属材料与热处理知识和工程力学知识进行整合, 教学中应注意把握工程力学知识的难度, 注意结合实例进行教学 () 注重设问, 启发学生的思维 例如在力学性能的讲授中, 应在讲清强度 硬度 塑性 韧性等概念的基础上, 进一步开展相应力学指标测试的教学, 并启发学生设计测试方法, 再加以引申归纳 (3) 本课程的内容较抽象, 通过提问和使用现代化的教学手段强化教学效果 例如金属材料的组织可以用 混凝土 举例, 利用学生熟悉的事情引发学习兴趣, 从而加强学生的理解和记忆 ; 金相显微组织 炼钢 材料火花鉴别等内容可利用多媒体手段演示, 提高教学效果 (4) 根据学校的实际条件, 可以开展低碳钢的拉伸实验 材料的硬度测试实验等, 提高学生的动手能力和对知识的理解水平 (5) 本课程的内容与生产加工联系紧密, 因此要注意理论联系实际

28 二 课程内容和要求 理论 实验 一 金属材料的性能 8 6 ( 一 ) 金属材料的力学性能 4 ( 二 ) 金属材料的工艺性能 二 材料校核 0 8 ( 一 ) 材料安全性校核 4 ( 二 ) 构件的强度计算 4 三 材料的组织结构 8 6 ( 一 ) 金属的晶体结构 ( 二 ) 合金的组织 ( 三 ) 金属的结晶与同素异构转变 3 四 铁碳合金 6 4 ( 一 ) 铁碳合金相图 6 ( 二 ) 碳素钢 ( 非合金钢 ) 4 4 ( 三 ) 钢铁的火花鉴别. 掌握金属材料力学性能的有关术语和定义, 以及各种力学性能的衡量指标. 了解金属的工艺性能. 了解材料安全性校核的指标. 掌握构件强度计算的基本方法. 了解金属的晶体结构. 掌握合金组织的基本类型 3. 熟悉组织结构对金属性能的影响 4. 掌握纯铁的同素异构转变. 掌握铁碳合金的基本组织及其性能特点. 熟悉使用铁碳合金相图分析铁碳合金的组织形成和变化规律 3. 掌握铁碳合金的分类及含碳量对钢的组织及性能的影响 4. 了解碳素钢中的常存元素对钢的性能的影响 5. 掌握常用碳素钢的牌号 成分及主要用途 6. 掌握钢铁的火花鉴别方法 五钢的热处理 4 ( 一 ) 钢在加热的转变 ( 二 ) 钢在冷却的转变 ( 三 ) 退火与正火 ( 四 ) 钢的淬火 ( 五 ) 钢的回火 ( 六 ) 钢的表面热处理. 了解钢在加热和冷却的组织转变. 掌握钢的退火 正火 淬火 回火及表面热处理的方法和目的 3. 掌握常用工具及工件的热处理方法 六合金钢 0 8 ( 一 ) 合金元素在钢中的作用 ( 二 ) 合金钢的分类及牌号 ( 三 ) 低合金结构钢 ( 四 ) 机械制造用钢 ( 五 ) 合金工具钢. 了解合金元素在钢中的作用. 掌握常用合金钢的牌号 性能及热处理方法 ( 六 ) 特殊性能钢

29 续表 理论 实验 七 铸铁 8 8 ( 一 ) 铸铁的分类及组织特点 ( 二 ) 灰铸铁 ( 三 ) 可锻铸铁 ( 四 ) 球墨铸铁 八 有色金属及硬质合金 6 6 ( 一 ) 铜及铜合金 ( 二 ) 铝及铝合金 ( 三 ) 轴承合金 ( 四 ) 硬质合金. 了解铸铁的分类. 了解灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁的组织及性能特点 3. 掌握常用铸铁的牌号与应用. 了解常用有色金属及其合金的牌号 性能和用途. 掌握常用轴承合金 ( 巴氏合金 ) 的牌号 性能和用途 3. 掌握常用硬质合金的牌号 性能和用途 总计

30 机械零件与传动教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授机械零件与传动知识和培养相关技能的专业课 通过本课程的学习, 可为学习专业理论 掌握专业技能打好基础 主要内容包括 : 机械零件 平面连杆机构 凸轮机构 间歇运动机构 带传动和链传动 螺旋传动 齿轮传动 轮系 液压传动的基本概念 液压元件 液压基本回路等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 使学生掌握机械原理的初步知识, 机械传动 常用机构 零件 液压传动的工作原理 () 熟悉常用零件的性能 分类 应用和相关国家标准, 能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算 (3) 了解常用液压元件的类型和用途, 识读简单的液压基本回路, 能对机床典型液压系统进行初步分析. 教学中应注意的问题 () 本课程是一门综合性 实践性很强的课程, 教学中应注意培养学生的综合能力, 使其掌握机械组成 结构和运动规律, 正确认识机械的工作过程, 为后续使用机器和机械制造奠定扎实的基础 () 本课程是机械专业的基础课程, 所涉及的内容较多 难度大, 因此教学中要本着以学生为主体的思想, 尽量做到由具体到抽象讲授知识, 积极采用启发式教学, 引导学生逐步掌握知识和技能, 激发学生的学习兴趣, 充分调动学生的学习主动性 (3) 机械零件的内容是机械专业学生应该重点掌握的知识, 教学中应该主要突出其特点和应用 ; 常用机构的内容较广 难度大, 教学中要多联系生产实际, 讲清结构特征 (4) 常用传动包括机械传动和液压传动, 教学中应该注重讲解传动规律和应用 液压传动的内容不要讲得过深, 淡化计算, 引导学生了解基本的液压传动知识即可 (5) 本课程涉及面广, 教学中要结合专业 工种的特点, 贯彻理论联系实际的原则, 注重讲练结合, 注重基础理论与日常生活 生产的融合, 组织现场参观, 充分利用实物 教具和多媒体电化等教学手段, 避免做抽象的理论推导 4

31 二 课程内容和要求 理论 参观 机械零件与传动概述 一 机械零件 ( 一 ) 轴 ( 二 ) 轴承 5 4 ( 三 ) 轴毂连接 4 ( 四 ) 联轴器 离合器与制动器 5 二 平面连杆机构 8 6 ( 一 ) 平面连杆机构的基本形式 4 ( 二 ) 铰链四杆机构的演化 三 凸轮机构 8 6 ( 一 ) 凸轮机构的特点和分类 ( 二 ) 凸轮机构的常用运动规律 4 四 间歇运动机构 6 4 ( 一 ) 棘轮机构 ( 二 ) 槽轮机构 五 带传动和链传动 0 8 ( 一 ) 带传动 4 ( 二 ) 链传动 4 六 螺旋传动 8 6 ( 一 ) 螺纹的应用和类型 ( 二 ) 螺旋传动 4. 了解机器的发展和组成, 掌握运动副的概念. 了解本课程的主要学习内容和学习要求. 了解轴的用途 分类和结构工艺性. 了解轴承的基本原理, 掌握滚动轴承的结构 类型 代号及应用, 掌握滑动轴承的类型和润滑 3. 了解键连接的功用和类型 4. 了解联轴器 离合器与制动器的类型 结构 特点及应用. 了解平面连杆机构的类型和特点. 掌握铰链四杆机构的组成 分类 基本性质及演化. 掌握凸轮机构的特点 分类和应用. 理解凸轮机构的工作过程 3. 掌握凸轮机构从动件的运动规律. 掌握棘轮机构和槽轮机构的工作原理 分类和应用. 掌握棘轮转角的调节方法. 掌握带传动的原理和类型. 理解平带传动 V 带传动的特点和应用, 了解带传动的张紧 3. 理解链传动的基本原理 4. 掌握链条的类型以及链传动的特点和应用. 了解螺纹的类型和应用. 理解普通螺纹的主要参数 3. 掌握螺纹的代号和标记 4. 掌握螺旋传动的类型 组成 原理和应用 七齿轮传动 4 ( 一 ) 齿轮传动的应用和类型 ( 二 ) 渐开线标准直齿圆柱齿轮及其 传动 3 ( 三 ) 其他齿轮传动简介 ( 四 ) 齿轮的加工 失效形式和齿轮 精度 ( 五 ) 蜗杆传动 4. 了解齿轮传动的类型 特点和应用. 掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本要素 基本参数和几何尺寸计算 3. 掌握常用齿轮的应用特点和正确啮合的条件 4. 了解齿轮的加工方法和失效形式 5. 掌握蜗杆传动的组成 分类 特点和主要参数, 掌握蜗轮回转方向的判定方法 5

32 续表 理论 参观 八轮系 6 4 ( 一 ) 轮系的定义和分类 ( 二 ) 轮系的应用 3. 了解轮系的分类和应用特点. 掌握定轴轮系中各轮转向的判断 3. 掌握传动比的概念和定轴轮系传动比的计算方法 九液压传动的基本概念 ( 一 ) 液压传动原理及其系统组成 ( 二 ) 液压传动的重要参数 ( 三 ) 液压传动的压力 流量损失和 功率计算 4. 掌握液压传动的工作原理 系统组成和传动特点. 理解液压传动系统的压力 流量和流速等重要参数 3. 掌握液阻 压力损失和传动功率的计算方法 十液压元件 ( 一 ) 液压泵 ( 二 ) 液压缸 ( 三 ) 液压阀 6 ( 四 ) 液压辅件 4 4 掌握液压元件的分类 基本结构 基本工作原理 应 用特点和图形符号 十一液压基本回路 掌握液压传动基本回路的组成特点和应用 总计

33 机床电气控制教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授电工基础以及机床电气控制知识, 培养相关能力的专业课 本课程通过介绍最基本的电工基础知识以及机床基本控制电路, 为学生学习专业技术知识和技能打好基础 主要内容包括 : 机床动力电路 普通机床基本控制电路 常用电子元器件及应用电路 数控机床电气控制等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 掌握电工学的初步知识, 熟悉电子元器件以及常用电工仪表的使用方法 () 掌握机床基本控制电路的类型 组成和原理 (3) 了解数控机床电气控制电路及常见电气故障的诊断和排除. 教学中应注意的问题 () 本课程是一门实践性很强的课程, 应注意贯彻理论联系实际的原则, 注重讲练结合, 在介绍各种常用电路和元器件要与日常生活 生产相结合, 突出应用, 讲清原理, 注重培养学生的操作能力 () 本课程在内容安排上打破了原有学科体系框架, 内容涉及电子基础 模拟电子技术 数字控制技术 电动机与变压器 电气控制电路等, 因此教学中应以机床电气控制电路为主线, 以 必需 够用 为度, 将知识有机地组织起来, 注意知识之间的内在联系, 培养学生的综合运用能力 (3) 教学中应重视实验和实训的教学效果, 培养学生的实际操作能力并树立安全操作规范, 巩固所学的基础知识 (4) 以学生为主体, 充分调动学生的主观能动性, 充分使用现代化的教学手段, 通过视频 动画 图片 电子课件等的使用来加强教学效果, 引导学生的学习兴趣, 激发学生的学习潜能, 提高课堂教学效果 (5) 注意教学任务与企业生产的联系, 尽量在教学中缩小校企差距, 提高学生角色转变的适应性 7

34 二 课程内容和要求 理论 实训 机床电气控制概述. 了解机床控制电路的组成和机床电气控制技术的 发展. 了解本课程的主要内容和学习要求 一 机床动力电路 ( 一 ) 交流电 3 ( 二 ) 变压器 3 ( 三 ) 三相异步电动机 3 ( 四 ) 工厂变配电 3 ( 五 ) 安全用电 3. 了解交流电的特点和表示方法. 了解三相负载的星形联结和三角形联结 3. 理解电磁感应定律, 了解变压器和电动机的基本原理以及铭牌的含义 4. 熟悉工厂变配电和安全用电常识 5. 掌握测电笔和万用表的使用 6. 掌握用兆欧表测量绝缘电阻的方法 7. 掌握用钳形电流表检测电流的方法 8. 掌握检查和更换熔断器的熔体 二普通机床基本控制电路 ( 一 ) 点动控制和单向自锁运行控制 3 ( 二 ) 电气控制系统图基本知识 ( 三 ) 多地控制和顺序控制 ( 四 ) 正反转控制 ( 五 ) 行程开关与位置控制 ( 六 ) 间继电器与延控制 ( 七 ) 速度继电器与反接制动控制 ( 八 ) 普通机床典型控制电路分析. 了解常用低压电器的作用, 掌握其图形符号和文字符号. 了解机床电气控制系统图的基本知识 3. 熟悉普通机床基本控制电路的组成和工作原理 4. 熟悉常用低压电器的外形 5. 掌握简单电气控制电路的安装 6. 掌握普通机床电气控制系统的日常维护和简单电气故障的处理 ( 九 ) 普通机床常见电气故障及处理 三 常用电子元器件及应用电路 38 6 ( 一 ) 电阻器 ( 二 ) 电容器 ( 三 ) 电感器 ( 四 ) 二极管 ( 五 ) 三极管 ( 六 ) 集成运算放大器 ( 七 ) 直流稳压电源 ( 八 ) 晶闸管电路 ( 九 ) 光敏元件 ( 十 ) 门电路和触发器 4. 熟悉电阻器 电容器 电感器 二极管 三极管 集成运算放大器 直流稳压电源 晶闸管 光电二极管 光电三极管的外形 图形符号和参数, 了解它们的特性和应用. 了解基本门电路和常用触发器的逻辑功能及图形符号, 了解数字电路的特点 3. 掌握使用万用表测量电阻的方法 4. 掌握使用万用表检测较大容量电容的质量, 检测二极管 三极管的管脚并判断质量 5. 掌握按电路图用集成稳压器安装和制作稳压电源, 掌握调整输出电压的方法 6. 掌握数字集成电路引脚的识读方法, 了解其使用常识 8

35 续表 理论 实训 四 数控机床电气控制 9 7 ( 一 ) 数控机床概述 ( 二 ) 数控机床中的检测装置 4 ( 三 ) 数控机床中的伺服驱动系统 3 ( 四 ) 变频器 ( 五 ) 可编程控制器 (PLC) ( 六 ) 数控机床电气控制线路的分析 3 ( 七 ) 数控机床的日常维护及故障处理. 了解数控机床的工作特点和基本组成. 了解数控机床中常用检测装置和伺服驱动系统的作用 3. 了解可编程控制器的特点及其在数控机床中的应用, 了解梯形图的基本概念 4. 了解变频调速的方法 5. 熟悉数控机床中常用检测装置 伺服电动机 驱动器 控制器的外形, 了解它们在数控机床中的安装位置 6. 能用可编程控制器组成简单的控制电路 7. 掌握数控机床电气控制系统的日常维护和简单电气故障的处理 总计

36 数控加工基础教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门传授数控加工基础知识与培养相关能力的专业课 本课程初步介绍数控加工技术的原理及应用, 以拓展学生的知识领域, 为继续学习数控加工专业的相关课程做必要的准备 主要内容包括 : 数控机床基础知识, 数控加工工艺设计, 数控车床加工基础, 数控铣床 加工中心加工基础, 电火花加工, 自动编程简介, 新型制造技术应用简介, 数控机床的操作与维护等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 熟悉数控与数控机床的概念, 了解数控机床的应用范围及工作原理 () 熟悉数控加工工艺分析, 了解加工程序编制的基本知识 (3) 了解数控机床加工的常用刀具 夹具 (4) 了解自动编程的过程及应用常识 (5) 了解数控加工新设备 新技术 新工艺的应用. 教学中应注意的问题 () 本课程定位于机械加工专业学生了解基本的数控加工知识, 拓展知识面, 因此教学中应合理安排的深度和广度, 重点使学生掌握数控加工工艺流程和基础知识 () 贯彻理论联系实际的原则, 应强调说明数控加工方法与普通加工方法的区别和联系, 结合大量实例, 从编程入手, 着重提高学生阅读加工程序的能力 (3) 教学过程要本着以学生为主体的思想, 尽量做到由具体到抽象讲授知识, 积极采用启发式教学, 引导学生逐步掌握知识和技能, 激发学生的学习兴趣, 充分调动学生的学习主动性 (4) 应根据实际条件, 组织学生到数控加工车间进行参观, 尽量安排学生实际上机练习, 加强直观性教学 此外, 教师也可充分运用实物 教具 挂图和多媒体电化等教学手段, 增强教学效果 30

37 二 课程内容和要求 理论 实践 一 数控机床基础知识 5 5 ( 一 ) 数控与数控机床 ( 二 ) 数控机床的分类和常见数控机床 简介 ( 三 ) 数控机床的加工特点 二 数控加工工艺设计 8 8 ( 一 ) 数控加工工艺概述 ( 二 ) 数控加工工艺分析 ( 三 ) 数控加工刀具系统 ( 四 ) 工件的安装与夹具的选择 三 数控车床加工基础 ( 一 ) 数控车削加工的对象 ( 二 ) 数控车削加工工艺制定 ( 三 ) 数控车削的编程基础 6 ( 四 ) 编程实例 四 数控铣床 加工中心加工基础 ( 一 ) 数控铣床 加工中心加工的对象 ( 二 ) 数控铣床 加工中心加工的工艺 制定 ( 三 ) 数控铣床及加工中心的编程基础 6 ( 四 ) 编程实例 五 电火花加工 0 8 ( 一 ) 数控线切割加工概述 ( 二 ) 数控线切割加工工艺制定 ( 三 ) 数控线切割加工编程基础 4 ( 四 ) 电火花成形加工概述 六 自动编程简介 ( 一 ) 自动编程简介 ( 二 ) 自动编程的方法及应用. 理解数控与数控机床的概念. 了解数控机床的组成 3. 了解数控机床的工作过程 4. 理解数控机床的坐标系和各种原点的概念 5. 了解数控机床的分类和常见数控机床的特点. 理解数控加工的内容. 理解数控加工工艺文件的内容 3. 理解数控加工工艺分析的内容 4. 了解数控加工的刀具系统 5. 理解工件的安装与夹具的选择原则. 理解数控车削加工的对象. 理解数控车削加工工艺的内容和加工工艺分析的过程 3. 理解数控车削常用编程指令的功能和编程格式 4. 能编制简单零件的加工程序. 理解数控铣床 加工中心加工的对象. 理解数控铣床 加工中心加工工艺的内容和加工工艺分析的过程 3. 理解数控铣床 加工中心常用编程指令的功能和编程格式 4. 能编制简单零件的加工程序. 了解电加工的定义. 了解数控线切割机床的组成及加工原理 3. 了解数控线切割加工工艺准备和工艺过程 4. 理解数控线切割加工编程的基础知识 5. 了解数控电火花成形加工机床的组成及加工原理. 理解自动编程的概念. 了解计算机辅助编程的一般原理 3. 了解自动编程的发展及类型 4. 了解基于 CAD/CAM 的数控自动编程的基本步骤 5. 了解典型的 CAD/CAM 软件 3

38 续表 理论 实践 七 新型制造技术应用简介 3 3 ( 一 ) 柔性制造系统简介 ( 二 ) 高速切削加工技术简介 ( 三 ) 虚拟加工技术简介 八 数控机床的操作与维护 4 4 ( 一 ) 数控机床的操作 ( 二 ) 数控机床的维护. 了解柔性制造系统的概念和基本组成. 了解柔性制造系统的分类 3. 了解柔性制造技术的发展趋势 4. 了解高速切削加工的含义 5. 了解虚拟加工的含义. 了解数控机床安全操作规程. 了解数控机床基本操作步骤 3. 了解数控机床操作面板上常用按键的功能 4. 了解数控机床维护的注意事项 总计

39 车工工艺与技能训练教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授车削加工工艺理论与培养车工核心能力的专业课, 可使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识与操作技能 主要内容包括 : 认识车工, 车削基本知识和基本技能, 车台阶轴, 加工衬套, 车圆锥, 滚花和车成形面, 加工螺纹和蜗杆, 车偏心工件, 复杂工件的车削, 细长轴 薄壁工件和深孔的加工, 车床及其工艺装备, 车中等复杂的工件等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 了解常用车床的结构和性能, 并掌握其使用 维护和调整的方法 () 熟悉安全生产和文明生产的要求 (3) 能较合理地选择常用刀具, 并能掌握刃磨方法 (4) 掌握车工常用量具的使用和保养方法 (5) 能较熟练地掌握车削中的计算方法 (6) 能较合理地选择工件的定位基准, 保证加工精度要求 (7) 熟悉常用车床夹具的结构 原理和装夹方法 (8) 能较合理地选择切削用量 (9) 熟悉中等复杂工件的车削工艺过程, 并能根据具体情况采用较合理的工艺 (0) 会分析废品产生的原因, 并提出预防废品的措施以及提高质量的途径 () 了解本专业的新工艺和新技术 () 会查阅有关技术手册. 教学中应注意的问题 () 教师要彻底贯彻行动导向的教学思想, 结合具体的学习目标或任务, 以能力为本位, 突出实践在课程中的主体地位 ; 以学生为主体, 以教师为主导, 以技能实训为主线, 以综合职业能力培养为目标, 充分发挥学生的主观能动性和创新精神 () 改变传统的评价方式, 根据行动导向型课程的, 充分关注学生的个体差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 激发学生的自信心 (3) 加强直观教学, 充分运用实物 教具和现代化教学手段, 尽可能使理论教学联系实际, 使教学形式生动活泼 (4) 提倡启发式教学 结合具体情况先组织学生进行有关加工过程的讨论, 然后再进行技能训练, 以提高学生分析问题和解决问题的能力, 充分调动学生学习的主观能动性 (5) 进行技能训练要加强对学生的安全教育, 使学生牢固树立安全为了生产 生产必 33

40 须安全的思想, 养成坚持安全 文明生产的良好习惯 二 课程内容和要求 理论 训练 一认识车工 6 4 ( 一 ) 认识车削 ( 二 ) 了解 车工工艺与技能训练 课 程. 了解车削的基本特点及其在制造业中的作用. 了解本课程的特点和学习方法 二车削基本知识和基本技能 ( 一 ) 遵守车削的文明 安全操作规 程 ( 二 ) 认识车床 ( 三 ) 车床的润滑和日常维护 ( 四 ) 车削运动和车床的操纵 ( 五 ) 卡盘及其卡爪的装卸 ( 六 ) 认识车刀 6 ( 七 ) 车刀的刃磨 4 ( 八 ) 游标卡尺和千分尺的使用 3 ( 九 ) 手动进给车外圆和端面 4. 掌握安全 文明生产的规定. 熟悉车床的型号 主要部分的名称 结构及作用 3. 掌握车床的润滑和日常维护知识 4. 掌握车削运动和车床的操纵技能 5. 熟练装卸三爪自定心卡盘的卡爪 6. 掌握刃磨车刀的方法 7. 熟练使用游标卡尺和千分尺, 具备测量技能 8. 掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件的方法 9. 熟悉切削用量的三要素, 了解切削力 0. 了解切削液的合理使用 ( 十 ) 切削用量 切削力和切削液 4 三 车台阶轴 ( 一 ) 选择车台阶轴用车刀 4 ( 二 ) 粗车台阶轴 4 ( 三 ) 精车台阶轴 ( 四 ) 车槽 4 四 加工衬套 5 30 ( 一 ) 刃磨麻花钻并钻孔 6 ( 二 ) 扩孔 ( 三 ) 车孔 ( 四 ) 车内沟槽和圆弧轴肩槽 4 ( 五 ) 铰孔 4 ( 六 ) 在胀力心轴上精车衬套 4. 合理选用车台阶轴用车刀及其几何参数. 熟练刃磨粗车刀 精车刀和车槽刀 3. 掌握顶尖的类型和使用方法 4. 掌握中心孔的类型和钻削方法 5. 熟练调整工件的锥度 6. 熟练掌握百分表的读数方法以及检测台阶轴形位精度的方法 7. 掌握车削轴类工件产生废品的原因及预防方法 8. 熟练掌握车槽的方法. 熟练掌握麻花钻 铰刀的结构及合理选用其几何参数. 掌握麻花钻和扩孔用麻花钻的刃磨 修磨和检测技能 3. 掌握钻孔 扩孔 车孔 铰孔 车内沟槽的技能 4. 选择和刃磨通孔车刀 盲孔车刀 内槽刀和圆弧轴肩槽刀 5. 掌握车孔的关键技术 6. 选择并使用孔加工的切削液 7. 掌握保证套类工件形位公差的方法 8. 掌握孔的形位误差的检测技能 9. 掌握孔加工产生废品的原因及预防方法 34

41 续表 理论 训练 五 车圆锥 ( 一 ) 认识圆锥 ( 二 ) 用转动小滑板法车圆锥 6 ( 三 ) 用偏移尾座法车圆锥 4 ( 四 ) 铰内圆锥 4 六 滚花和车成形面 5 40 ( 一 ) 滚花 4 ( 二 ) 用双手控制法车成形面 4 ( 三 ) 用成形法车成形面 4. 掌握车圆锥的有关计算和查阅资料的能力. 掌握常用的标准工具圆锥的知识 3. 掌握转动小滑板法 偏移尾座法车圆锥和铰内圆锥的技能 4. 掌握万能角度尺和圆锥量规的检测方法 5. 了解圆锥质量分析. 掌握选用和装夹滚花刀. 掌握计算圆球的圆形部分长度的方法 3. 掌握滚花和车成形面的技能 4. 掌握锉刀修光 砂布抛光的技术要点 5. 掌握用千分尺 样板等对成形面进行检测的方法 6. 了解滚花和成形面的质量分析 七加工螺纹和蜗杆 能 ( 一 ) 加工螺纹和蜗杆的基本知识和技 4 ( 二 ) 低速车普通外螺纹 4 ( 三 ) 低速车普通内螺纹 ( 四 ) 用圆板牙套普通外螺纹 ( 五 ) 用丝锥攻普通内螺纹 ( 六 ) 低速车外圆锥管螺纹 4 ( 七 ) 高速车普通外螺纹. 掌握加工螺纹和蜗杆的基本知识和基本技能. 掌握车螺纹和蜗杆的有关计算和查阅资料的能力 3. 掌握加工螺纹和蜗杆的技能 4. 掌握螺纹和蜗杆的检测方法 5. 了解螺纹和蜗杆的质量分析 ( 八 ) 低速车梯形外螺纹 ( 九 ) 车蜗杆 4 ( 十 ) 低速车双线梯形螺纹 4 八 车偏心工件 ( 一 ) 在三爪自定心卡盘上车偏心工件 ( 二 ) 在四爪单动卡盘上车偏心工件 4 ( 三 ) 用两顶尖装夹车偏心工件 ( 四 ) 车单拐曲轴 九 复杂工件的车削 ( 一 ) 在四爪单动卡盘上车十字孔工件 ( 二 ) 在花盘上车双孔连杆 4 ( 三 ) 在花盘的弯板上车三孔垫铁 4. 熟悉偏心工件 偏心轴 偏心套等. 掌握在三爪自定心卡盘上车偏心轴的方法 3. 掌握偏心工件的划线技能 4. 掌握在四爪单动卡盘上找正 车削偏心工件的技能 5. 掌握钻偏心中心孔的方法 6. 掌握用两顶尖装夹车偏心工件的技能 7. 掌握测量偏心距的技能 8. 掌握车削简单曲轴采取的工艺措施 9. 掌握用两顶尖装夹车曲轴的技能. 熟悉四爪单动卡盘的特点与应用. 掌握复杂工件的装夹 找正及检测方法 3. 了解花盘 弯板等车床附件的结构 要求和修整方法 4. 掌握十字孔工件 双孔连杆和三孔垫铁的车削技能 5. 掌握在花盘的弯板上保证工件中心距和形位公差的方法 35

42 续表 理论 训练 十 细长轴 薄壁工件和深孔的加工 ( 一 ) 用中心架支撑车细长轴 5 ( 二 ) 用跟刀架支撑车细长轴 4 ( 三 ) 车薄壁工件 3 ( 四 ) 车深孔工件 4. 熟悉细长轴 中心架 跟刀架的使用. 掌握车细长轴的关键技术 3. 合理选用及刃磨车细长轴 薄壁工件和深孔用的刀具 4. 掌握防止和减少薄壁工件变形的方法 5. 了解较常用的深孔加工的四种方法 6. 了解深孔加工的关键技术 7. 能对细长轴 薄壁工件和深孔进行质量分析 十一 车床及其工艺装备 6 40 ( 一 ) 硬质合金可转位车刀的使用 ( 二 ) 常用车床夹具的选用 ( 三 ) 组合夹具的组装 ( 四 ) 卧式车床的型号和主要技术参数 ( 五 ) 调整车床主轴的前 后支撑 ( 六 ) 调整多片式摩擦离合器 ( 七 ) 调整制动装置 ( 八 ) 调整开合螺母机构 ( 九 ) 调整床鞍以及中 小滑板. 了解硬质合金可转位车刀的使用. 掌握选用车床夹具的知识 3. 了解组合夹具的组装 4. 熟练掌握 CA640 型卧式车床的主要技术参数 5. 了解车床故障诊断 调整和一级保养 6. 熟悉工件缺陷分析, 了解车床常见故障的排除 7. 了解在立式车床上车大型套类工件的方法 ( 十 ) 调整尾座的前后位置 故障 ( 十一 ) 分析工件缺陷, 排除车床常见 ( 十二 ) 在立式车床上车大型套类工件 4 十二 车中等复杂的工件 ( 一 ) 车传动轴 6 ( 二 ) 车固定套 6 ( 三 ) 车配合的圆锥量规 4. 了解工艺过程 工艺规程 基准的概念. 熟悉划分工艺过程的阶段 安排热处理工序 确定工序余量以及选择定位基准 3. 熟练分析轴类 套类工件的技术要求 4. 熟练分析轴类 套类工件的工艺路线 5. 具备内 外圆柱面和圆锥面配合的加工能力 机动 总 计 (0)(0)(890) 初级工等级综合训练 3 3 中级工等级综合训练 总 计

43 铣工工艺与技能训练教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授铣削加工工艺理论与培养铣工核心能力的专业课, 可使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识与操作技能 主要内容包括 : 铣床及其基本操作, 工件的切断及连接面的铣削, 台阶 沟槽与轴上键槽的铣削, 特形沟槽的铣削, 利用分度头铣削多边形 圆周刻线 铣削牙嵌式离合器和花键轴, 特形面和球面的铣削, 孔加工, 螺旋槽和凸轮的铣削, 齿轮和齿条的铣削, 刀具齿槽的铣削, 铣床的常规调整与一级保养等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 掌握铣床及其基本操作技能 () 掌握台阶 沟槽 键槽 特形面 齿轮 齿条等常见工件的铣削工艺和铣削方法 (3) 掌握铣削刀具的选择 切削用量的选用以及铣床维护保养的基本技能. 教学中应注意的问题 () 教师要彻底贯彻行动导向的教学思想, 结合具体的学习目标或任务, 以能力为本位, 突出实践在课程中的主体地位 ; 以学生为主体, 以教师为主导, 以技能实训为主线, 以综合职业能力培养为目标, 充分发挥学生的主观能动性和创新精神 () 改变传统的评价方式, 根据行动导向型课程的, 充分关注学生的个体差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 激发学生的自信心 (3) 加强直观教学, 充分运用实物 教具和现代化教学手段, 尽可能使理论教学联系实际, 使教学形式生动活泼 (4) 提倡启发式教学 结合具体情况先组织学生进行有关加工过程的讨论, 然后再进行技能训练, 以提高学生分析问题和解决问题的能力, 充分调动学生学习的主观能动性 (5) 进行技能训练要加强对学生的安全教育, 使学生牢固树立安全为了生产 生产必须安全的思想, 养成坚持安全 文明生产的良好习惯 37

44 二 课程内容和要求 理论 训练 一 铣床及其基本操作 ( 一 ) 认识铣削加工及铣床结构 8 0 ( 二 )X63 型铣床的基本操作 8 40 ( 三 ) 常用铣刀及装卸 4 0 ( 四 ) 工件的装夹 8 0 ( 五 ) 铣削方法与铣床 零位 的校正 4 0. 了解铣削加工的内容. 熟悉铣床结构 3. 熟练掌握 X63 型铣床的基本操作 4. 熟悉铣刀的种类, 掌握铣刀的装卸 5. 掌握工件的装夹方法, 熟悉铣削方法和铣床的零位校正 二工件的切断及连接面的铣削 ( 一 ) 工件的切断 0 ( 二 ) 长方体工件的铣削 6 34 掌握工件的切断 长方体工件和斜面的铣削方法和 操作步骤 ( 三 ) 斜面的铣削 4 3 三 台阶 沟槽与轴上键槽的铣削 4 0 ( 一 ) 铣台阶键 6 ( 二 ) 铣直角沟槽 4 36 ( 三 ) 铣轴上键槽 熟练掌握台阶键 直角沟槽的铣削方法和操作步骤. 掌握轴上键槽的装夹 校正及铣削方法和操作步骤 四特形沟槽的铣削 3 0 ( 一 ) 铣 V 形槽 4 40 ( 二 ) 铣 T 形槽 3 ( 三 ) 铣燕尾槽 4 3. 掌握 V 形槽 T 形槽 燕尾槽和半圆键槽的铣削 方法和操作步骤. 了解 V 形槽 燕尾槽检测的相关计算 ( 四 ) 铣半圆键槽 6 五 利用分度头铣削多边形 圆周刻线 铣削牙嵌式离合器和花键轴 ( 一 ) 多边形的铣削 4 40 ( 二 ) 圆周刻线 4 ( 三 ) 矩形齿离合器的铣削 4 40 ( 四 ) 尖齿形齿离合器的铣削 4 3. 了解万能分度头的结构和分度原理. 熟练掌握万能分度头的使用方法 3. 掌握利用分度头铣削多边形 圆周刻线以及铣削牙嵌式离合器和花键轴的铣削方法和操作步骤 ( 五 ) 梯形等高齿离合器的铣削 6 40 ( 六 ) 矩形齿花键轴的铣削 6 40 六 特形面和球面的铣削 ( 一 ) 手动进给铣曲面 4 30 ( 二 ) 在回转工作台上铣曲面 4 3 ( 三 ) 用成形铣刀铣削成形面 6 ( 四 ) 外球面的铣削 熟练掌握手动进给铣曲面的方法. 掌握在回转工作台上铣削曲面和用成形铣刀铣成形面的方法 3. 掌握球面的铣削方法, 了解相关计算 38

45 续表 理论 训练 七孔加工 ( 一 ) 在铣床上钻孔 4 ( 二 ) 在铣床上铰孔 4. 熟练掌握在铣床上钻孔 铰孔的方法. 掌握在铣床上镗孔的方法和操作步骤 ( 三 ) 在铣床上镗孔 4 30 八 螺旋槽和凸轮的铣削 8 04 ( 一 ) 铣圆柱螺旋槽 6 3 ( 二 ) 铣等速圆柱凸轮 6 40 ( 三 ) 铣等速盘形凸轮 6 3. 掌握圆柱螺旋槽 等速圆柱凸轮及等速盘形凸轮 的铣削方法和操作步骤. 熟悉相关计算 九齿轮和齿条的铣削 ( 一 ) 铣直齿圆柱齿轮 8 30 ( 二 ) 铣斜齿圆柱齿轮 0 40 ( 三 ) 铣齿条 4 3. 熟练掌握直齿圆柱齿轮 齿条的铣削方法. 熟悉斜齿圆柱齿轮及直齿锥齿轮的铣削方法和操 作步骤, 熟悉相关测量方法和计算 ( 四 ) 铣直齿锥齿轮 6 40 十 刀具齿槽的铣削 ( 一 ) 直齿三面刃铣刀齿槽的铣削 6 46 ( 二 ) 圆柱面螺旋齿铣刀的铣削 6 40 十一 铣床的常规调整与一级保养 ( 一 ) 铣床的常规调整 4 0 ( 二 ) 铣床的一级保养 熟练掌握直齿三面刃铣刀圆周齿槽及端面齿槽的铣削方法. 熟悉圆柱面螺旋齿铣刀的铣削方法. 了解铣床的常规调整与一级保养的内容. 熟悉常规调整与一级保养的方法和步骤 机动 总计

46 钳工工艺与技能训练教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授钳加工工艺理论与培养钳工核心能力的专业课, 可使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能 主要内容包括 : 钳工的基本知识, 制作 U 形板,U 形板的孔加工, 复合作业, 制作圆弧和角度结合件, 刮削四方块, 刮削滑动轴承套, 研磨长方体平面和内 外圆柱面, 制作内卡钳, 阀体的立体划线,CA640 型卧式车床主轴的装配, 减速器的装配,CA640 型卧式车床主要传动机构的装配,CA640 型卧式车床主要部件结构与调整,CA640 型卧式车床总装配等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 熟悉钳工常用设备的结构和操作技能 () 掌握中级钳工常用量具 精密量具和量仪的结构及原理, 掌握用其进行测量的技能 (3) 理解金属切削过程中的物理现象, 掌握钳工常用刀具材料 刀具几何形状 切削角度对切削性能的影响, 会正确刃磨钳工常用刀具 (4) 掌握钳工基本技能知识和基本操作技能 (5) 掌握中等复杂工件 ( 工具 ) 制作的技能 (6) 掌握部件 机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能 (7) 能熟练进行钳工的有关计算, 会查阅有关技术手册和标准. 教学中应注意的问题 () 教师要彻底贯彻行动导向的教学思想, 结合具体的学习目标或任务, 以能力为本位, 突出实践在课程中的主体地位 ; 以学生为主体, 以教师为主导, 以技能实训为主线, 以综合职业能力培养为目标, 充分发挥学生的主观能动性和创新精神 () 改变传统的评价方式, 根据行动导向型课程的, 充分关注学生的个体差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 激发学生的自信心 (3) 加强直观教学, 充分运用实物 教具和现代化教学手段, 尽可能使理论教学联系实际, 使教学形式生动活泼 (4) 提倡启发式教学 结合具体情况先组织学生进行有关加工过程的讨论, 然后再进行技能训练, 以提高学生分析问题和解决问题的能力, 充分调动学生学习的主观能动性 (5) 进行技能训练要加强对学生的安全教育, 使学生牢固树立安全为了生产 生产必须安全的思想, 养成坚持安全 文明生产的良好习惯 40

47 二 课程内容和要求 理论 训练 一钳工的基本知识 了解钳工工作的意义 性质和任务. 了解钳工常用设备及场地布置 3. 掌握安全 文明生产的要求 二 制作 U 形板 ( 一 ) 对板料进行平面划线 4 ( 二 ) 錾削去除多余的材料 4 ( 三 ) 锯削 mm 的槽 4 ( 四 ) 锉削 U 形板至图样要求 4. 了解划线的作用, 能正确使用平面划线工具. 掌握一般划线方法, 并能正确地在线条上打样冲眼 3. 掌握锉削的姿势和技能 4. 了解錾削的安全知识和文明生产要求 5. 能对各种形体材料进行正确的锯削, 操作姿势正确, 并能达到一定的锯削精度 6. 能根据不同材料正确选用锯条, 并能正确装夹 7. 能根据加工要求正确选用锉刀规格 8. 掌握平面及曲面的锉削方法, 掌握工件内 外平面, 内 外曲面, 内 外角和沟槽等的锉削技能 9. 掌握平面 平行面 垂直面 圆弧和角度的检测方法 0. 熟悉锉削产生废品的原因及防止方法 三 U 形板的孔加工 ( 一 ) 钻头的刃磨 4 ( 二 ) 在钻床上钻孔 6 ( 三 ) 扩孔 ( 四 ) 锪孔 ( 五 ) 铰孔 4 ( 六 ) 攻螺纹 6. 了解麻花钻的主要角度. 掌握标准麻花钻的刃磨方法 3. 了解台式钻床和立式钻床的规格 性能及其使用方法 4. 熟悉钻孔工件的几种基本装夹方法 5. 熟悉钻孔转速的选择方法 6. 掌握划线钻孔方法, 并能进行一般孔的钻削加工 7. 了解扩孔钻的特点 8. 掌握用标准麻花钻改制扩孔钻的刃磨方法 9. 掌握扩孔切削用量的选择原则 0. 了解锪孔的作用, 掌握锪孔的方法. 掌握用标准麻花钻改制锪钻的刃磨方法. 掌握锪孔的方法 3. 了解铰孔的作用 4. 掌握铰孔的方法和铰削用量的选择原则 5. 了解铰孔产生质量问题的原因及防止方法 6. 掌握攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算方法 7. 掌握攻螺纹和套螺纹的基本技能 4

48 续表 理论 训练 四 复合作业 7 60 ( 一 ) 制作对开夹板 4 ( 二 ) 锉配六角形体 6 ( 三 ) 钻 锪 铰孔及攻螺纹综合练习. 掌握平面划线工具的使用方法, 巩固划线 锯削 锉削 钻孔 攻螺纹等技能. 熟悉根据图样要求制定正确的加工次序和步骤 3. 掌握锉配的基本方法和要点 4. 能根据图样制订锉配的工艺方案 5. 了解划线的作用, 正确使用平面划线工具 6. 掌握刃磨钻头的基本技能 7. 巩固钻孔 扩孔 锪孔 铰孔和攻螺纹的基本技能 五制作圆弧和角度结合件 ( 一 ) 材料的矫正 4 ( 二 ) 弯形 4. 掌握薄板料的各种矫正方法. 掌握在平板上对薄板料进行矫平的方法 3. 掌握薄板料在加工的装夹方法 4. 掌握工件弯形的技能 六刮削四方块 ( 一 ) 刮削前的准备工作 4 ( 二 ) 四方块的刮削 4. 了解刮削的原理, 熟悉刮削的特点和应用. 了解刮刀的材料 种类 结构 尺寸及几何角度 3. 掌握刮削工具的使用方法及平面刮刀的刃磨方法 4. 掌握平面刮削的姿势和方法, 能正确使用显示剂 七刮削滑动轴承套 ( 一 ) 曲面刮刀的刃磨 ( 二 ) 滑动轴承套的刮削 6. 了解曲面刮刀的种类, 掌握曲面刮刀的刃磨方法. 掌握曲面刮削的姿势和操作要领 3. 掌握刮削圆柱形和圆锥形轴承的技能 八研磨长方体平面和内 外圆柱面 ( 一 ) 研磨长方体平面 4 ( 二 ) 研磨内 外圆柱面 4. 了解研磨的作用 特点及所使用的材料. 掌握研磨剂的选择和配制方法 3. 掌握平面工件的研磨技能 4. 了解曲面研磨的特点及所使用的工具 5. 掌握圆柱形工件的研磨技能 九制作内卡钳 ( 一 ) 加工内卡钳 ( 二 ) 铆接 3. 能根据要求确定工件的制作工艺. 了解铆接的种类, 能根据铆接零件的厚度和铆合头的形状及大小确定铆钉长度 3. 掌握沉头和半圆头铆钉的铆接方法 4. 掌握活动铆接的技能 十阀体的立体划线 ( 一 ) 划线前的准备工作 ( 二 ) 阀体的划线. 正确使用立体划线工具. 掌握工件的清理 检查方法, 能正确选择涂料 3. 掌握找正和借料的方法 4. 掌握中等复杂工件的立体划线技能 4

49 续表 理论 训练 十一 CA640 型卧式车床主轴的装配 ( 一 ) 轴承的装配 7 ( 二 ) 键连接的装配 3 ( 三 ) 圆柱齿轮传动机构的装配 5 ( 四 ) 轴组的装配 3 ( 五 )CA640 型卧式车床主轴部件的 装配和调整. 了解滚动轴承的种类和结构特点, 掌握滚动轴承的装配要点. 了解滑动轴承的种类和结构特点, 掌握滑动轴承的装配要点 3. 掌握轴组装配中轴承间隙的调整方法以及机床主轴旋转精度的测量和调整方法 4. 掌握定向装配方法 5. 了解键连接的工作原理和装配技术要求 6. 掌握键连接的装配工艺要求 7. 了解圆柱齿轮传动机构的作用和装配技术要求 8. 掌握圆柱齿轮传动机构的装配工艺要求 9. 掌握圆柱齿轮传动机构的装配及装配后的检验和调整 0. 熟悉组件装配图和装配工艺过程. 掌握主轴装配后的检验和调整 十二 减速器的装配 ( 一 ) 装配前的准备工作 6 ( 二 ) 过盈连接的装配 ( 三 ) 螺纹连接的装配 4 ( 四 ) 销连接的装配 ( 五 ) 蜗杆传动机构的装配 3 ( 六 ) 锥齿轮传动机构的装配 3 ( 七 ) 联轴器的装配 ( 八 ) 减速器的装配与调整 0. 熟悉部件装配图和装配工作的组织. 熟悉装配单元系统图和装配工艺规程的制定 3. 了解过盈连接的工作原理和装配技术要求 4. 掌握过盈连接的装配要点 5. 了解螺纹连接的工作原理和装配技术要求 6. 掌握螺纹连接的装配方法 7. 了解销连接的工作原理和装配技术要求 8. 掌握销连接的装配方法 9. 了解蜗杆传动机构的作用和装配技术要求 0. 掌握蜗杆传动机构的装配方法和啮合质量的检测方法. 了解锥齿轮传动机构的作用和装配技术要求. 掌握锥齿轮传动机构的装配方法和装配质量的检测方法 3. 了解联轴器的作用和装配技术要求 4. 掌握联轴器的装配方法 5. 了解减速器的结构特点及其装配工艺分析方法, 掌握其装配工艺 6. 了解部件装配工艺卡的内容 7. 了解装配工艺尺寸链的解法与装配方法的关系 43

50 续表 理论 训练 十三 CA640 型卧式车床主要传动机构的装配 ( 一 ) 带传动机构的装配 4 ( 二 ) 链传动机构的装配 4 ( 三 ) 螺旋传动机构的装配 4 ( 四 ) 离合器的装配 4 ( 五 ) 管道连接的装配 4. 了解带传动机构的作用和装配技术要求. 掌握带传动机构的装配工艺要求 3. 掌握带传动机构的装配及装配后的检验和调整 4. 了解链传动机构的作用和装配技术要求 5. 掌握链传动机构的装配工艺要求 6. 掌握链传动机构的装配及装配后的检验和调整 7. 了解螺旋传动机构的作用和装配技术要求 8. 掌握螺旋传动机构的装配工艺要求 9. 掌握螺旋传动机构的装配及装配后的检验和调整 0. 了解离合器的作用和装配技术要求, 掌握离合器的装配工艺要求, 掌握离合器的装配及装配后的检验和调整. 了解管道连接的特点, 掌握管道连接的装配要点 十四 CA640 型卧式车床主要部件结构与调整 ( 一 )CA640 型卧式车床主轴箱的结构与调整 ( 二 )CA640 型卧式车床进给箱的结构与调整 ( 三 )CA640 型卧式车床溜板箱的结构与调整 ( 四 )CA640 型卧式车床尾座的结构与调整 ( 五 )CA640 型卧式车床刀架的结构与调整 熟悉 CA640 型卧式车床主轴箱的装配图. 了解 CA640 型卧式车床主轴箱主要机构的作用和工作原理, 掌握对主要部件进行调整的技能 3. 熟悉 CA640 型卧式车床进给箱的装配图 4. 了解 CA640 型卧式车床进给箱主要机构的作用和工作原理 5. 熟悉 CA640 型卧式车床溜板箱的装配图 6. 了解 CA640 型卧式车床溜板箱主要机构的作用和工作原理, 掌握对主要部件进行调整的技能 7. 熟悉 CA640 型卧式车床尾座的装配图 8. 了解 CA640 型卧式车床尾座主要机构的作用和工作原理, 掌握对主要部件进行调整的技能 9. 熟悉 CA640 型卧式车床刀架的装配图 0. 了解 CA640 型卧式车床刀架主要机构的作用和工作原理, 掌握对主要部件进行调整的技能 十五 CA640 型卧式车床总装配 9 80 ( 一 )CA640 型卧式车床总装配 4 ( 二 )CA640 型卧式车床的试车和验收 4 ( 三 )CA640 型卧式车床常见故障及消除方法 4. 了解常用装配工具 量具的结构及使用方法. 掌握 CA640 型卧式车床的总装配工艺 3. 掌握 CA640 型卧式车床的试车和验收方法 4. 熟悉 CA640 型卧式车床的常见故障 5. 掌握 CA640 型卧式车床常见故障的消除方法 机动 4 8 总计

51 焊工工艺与技能训练教学大纲 一 说 明. 课程的性质和要求本课程是一门结合行动导向教学法思想, 传授焊接加工工艺理论与培养焊工核心能力的专业课, 可使学生掌握中级焊工应具备的专业理论知识与操作技能 主要内容包括 : 认识焊接和焊接装配图样 焊条电弧焊 常用焊接与切割方法 常用金属材料焊接等 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : () 了解常用焊接设备和切割设备的种类 型号 结构 工作原理 使用规则及维护保养方法 () 理解产生电弧的条件, 掌握电源的极性及应用 (3) 了解常用焊接方法的原理 特点及应用范围, 并掌握其操作技能 (4) 掌握常用金属材料的焊接性 焊接方法 焊接工艺和焊接材料的选择 (5) 掌握坡口选择原则, 熟悉常用焊接材料 ( 焊条 药皮 焊剂 焊丝 ) 的分类 牌号 ( 型号 ) 和选用原则 (6) 掌握钢材焊接性的估算方法, 熟悉产生气孔 裂纹的原因并掌握其预防措施 (7) 了解焊前预热 焊后缓冷 后热及焊后热处理的概念和目的 (8) 了解焊接应力与变形产生的原因, 理解一般焊件的焊接顺序及控制焊接应力与变形的基本工艺措施 (9) 了解常用焊接质量的检验方法及适用范围 (0) 掌握低碳钢和普通低合金结构钢板件平 立 横位 CO 焊操作技术, 以及薄板 小直径管 TIG 焊操作技术. 教学中应注意的问题 () 教师要彻底贯彻行动导向的教学思想, 结合具体的学习目标或任务, 以能力为本位, 突出实践在课程中的主体地位 ; 以学生为主体, 以教师为主导, 以技能实训为主线, 以综合职业能力培养为目标, 充分发挥学生的主观能动性和创新精神 () 改变传统的评价方式, 根据行动导向型课程的, 充分关注学生的个体差异, 发挥评价的激励作用, 保护学生的自尊心, 激发学生的自信心 (3) 加强直观教学, 充分运用实物 教具和现代化教学手段, 尽可能使理论教学联系实际, 使教学形式生动活泼 (4) 提倡启发式教学 结合具体情况先组织学生进行有关加工过程的讨论, 然后再进行技能训练, 以提高学生分析问题和解决问题的能力, 充分调动学生学习的主观能动性 45

52 (5) 进行技能训练要加强对学生的安全教育, 使学生牢固树立安全为了生产 生产必 须安全的思想, 养成坚持安全 文明生产的良好习惯 二 课程内容和要求 理论 训练 一认识焊接和焊接装配图样 ( 一 ) 认识焊接和焊接方法 4 ( 二 ) 识读焊接装配图样 0. 了解焊接方法的分类和特点. 了解焊接的应用和发展 3. 了解焊接装配图的特点 4. 了解焊接装配图中焊缝的标注方法 二焊条电弧焊 ( 一 ) 认识焊条电弧焊及弧焊电源 6 ( 二 ) 引弧与平敷焊 6 ( 三 ) 平角焊 8 ( 四 )I 形坡口对接平焊 4 ( 五 )V 形坡口对接平焊 4 ( 六 ) 平位单面焊双面成形 ( 七 ) 立角焊 4 ( 八 ) 立位单面焊双面成形 ( 九 ) 横位单面焊双面成形 4 ( 十 ) 板对接仰焊. 了解焊条电弧焊的工作原理. 熟悉弧焊电源的使用方法, 熟悉焊接冶金基础知识 3. 掌握焊条电弧焊板 板 V 形坡口平 立 横位单面焊双面成形技术 4. 掌握焊条电弧焊管对接 管板单面焊双面成形技术 5. 了解焊接应力与变形产生的原因 影响和控制措施 6. 了解工字梁装配 焊接顺序 7. 熟悉焊接结构质量的检验方法 ( 十一 ) 垂直固定管单面焊双面成形 ( 十二 ) 垂直固定俯位管板焊接 ( 十三 ) 水平固定管板焊接 ( 十四 ) 工字梁装配 焊接 4 ( 十五 ) 储气罐的焊接与检验 6 46

53 续表 理论 训练 三常用焊接与切割方法 ( 一 ) 认识碳弧气刨及其设备 ( 二 ) 碳弧气刨操作 4 ( 三 ) 认识埋弧焊及其设备 4 ( 四 ) 埋弧焊操作 6 ( 五 ) 认识二氧化碳气体保护焊及其设 备 4 ( 六 ) 板对接二氧化碳气体保护焊 0 ( 七 ) 认识氩弧焊及其焊接设备 4 ( 八 ) 手工钨极氩弧焊操作 6 ( 九 ) 认识等离子弧焊及其设备 4 ( 十 ) 等离子弧焊接 4 ( 十一 ) 认识等离子弧切割及其设备 ( 十二 ) 等离子弧切割操作 4 ( 十三 ) 认识电阻焊及其设备. 了解碳弧气刨的特点和应用范围, 掌握碳弧气刨的工艺和操作技术. 熟悉埋弧焊 二氧化碳气体保护焊 氩弧焊 等离子弧焊 ( 割 ) 电阻焊等焊接方法的原理 特点和工艺 3. 熟悉埋弧焊 二氧化碳气体保护焊 氩弧焊 等离子弧焊 ( 割 ) 电阻焊等所使用设备的性能 结构和工作原理, 并能熟练使用和维护 4. 掌握埋弧焊 二氧化碳气体保护焊 氩弧焊 等离子弧焊 ( 割 ) 电阻焊等的操作技能 5. 了解气焊与气割的原理 特点和工艺, 掌握板 管件气焊与气割的操作技能 ( 十四 ) 电阻焊操作 6 ( 十五 ) 认识气焊及其设备 4 ( 十六 ) 薄板气焊 4 ( 十七 ) 认识气割及其设备 ( 十八 ) 中厚板气割 6 四常用金属材料焊接 ( 一 ) 中碳钢焊接 6 ( 二 ) 低合金高强度结构钢的焊接 4 ( 三 ) 珠光体耐热钢的焊接 4 ( 四 ) 奥氏体不锈钢的焊接 6 ( 五 ) 铸铁焊补 6. 熟悉中碳钢的焊接性, 掌握其焊接工艺及操作技能. 熟练掌握低合金高强度结构钢的焊接特点及工艺措施 3. 了解珠光体耐热钢 奥氏体不锈钢的焊接工艺 4. 了解铸铁的焊接性, 掌握铸铁的焊补要领 ( 六 ) 综合技能训练 0 机动 总计