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1 技工院校一体化课程教学改革 数控加工专业一体化课程方案 ( 试行 ) 中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定

2 一体化课程方案 ( 试行 ) 开发院校 ( 排名不分先后 ) 北京市工业技师学院河北省技师学院常州技师学院盐城技师学院无锡技师学院宁波技师学院厦门技师学院山东劳动职业技术学院开封市技师学院襄阳技师学院广州市工贸技师学院江门市技师学院珠海市技师学院重庆五一技师学院西安技师学院 统 稿 张良 ( 宁波技师学院 ) 管林东 ( 盐城技师学院 ) 技术指导 朱永亮 张利芳

3 目 录 数控加工 ( 数控车工方向 ) 专业一体化课程方案 一 专业基本信息 二 人才培养目标 三 指导性教学计划表 四 一体化课程标准 (1 ) (1 ) (2 ) (3 ) 1. 零件钳加工一体化课程标准 (3 ) 2. 零件普通车床加工一体化课程标准 (4 ) 3. 数控车床编程与模拟加工一体化课程标准 (8 ) 4. 产品质量检测一体化课程标准 (9 ) 5. 零件数控车床加工一体化课程标准 (12) 6. 组合件加工与装配一体化课程标准 (16) 7. 配合件数控车床加工一体化课程标准 (18) 8. 数控车床精度检测一体化课程标准 (21) 9. 特殊零件数控车床加工一体化课程标准 (22) 10. 计算机辅助编程与加工一体化课程标准 (25) 11. 数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准 (28) 12. 零件数控铣床加工一体化课程标准 (29) 五 方案实施建议 六 考核与评价 (32) (33) 附件 学习任务描述表 (34) Ⅰ

4 附件 1 零件钳加工一体化课程学习任务描述表 (34) 附件 2 零件普通车床加工一体化课程学习任务描述表 (42) 数控加工 ( 数控铣工 加工中心操作工方向 ) 专业一体化课程方案 一 专业基本信息 二 人才培养目标 三 指导性教学计划表 四 一体化课程标准 (48) (48) (49) (50) 1. 零件钳加工一体化课程标准 (50) 2. 零件普通铣床加工一体化课程标准 (51) 3. 数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准 (55) 4. 产品质量检测一体化课程标准 (56) 5. 零件数控铣床加工一体化课程标准 (59) 6. 组合件加工与装配一体化课程标准 (62) 7. 配合件数控铣床加工一体化课程标准 (65) 8. 数控铣床精度检测一体化课程标准 (67) 9. 特殊零件数控铣床加工一体化课程标准 (68) 10. 计算机辅助编程与加工一体化课程标准 (72) 11. 数控车床编程与模拟加工一体化课程标准 (74) 12. 零件数控车床加工一体化课程标准 (76) 五 方案实施建议 六 考核与评价 (79) (80) 附件 学习任务描述表 (81) 附件 1 零件钳加工一体化课程学习任务描述表 (81) 附件 2 零件普通铣床加工一体化课程学习任务描述表 (89) Ⅱ

5 数控加工 ( 数控车工方向 ) 专业一体化课程方案 一 专业基本信息 1. 专业名称 : 数控加工 ( 数控车工方向 ) 2. 专业代码 : 学制年限 层次招生对象学制备注 中技初中毕业生 3 年中级工 高技 初中毕业生 高中毕业生 5 年 3 年 高级工 4. 就业方向中级 : 普通车床操作 数控车床操作等相关工作岗位 高级 : 普通车床操作 数控车床编程与操作 质检 产线维护 CAD/CAM 造型与应用等相关工作岗位 5. 职业资格 : 数控车工中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ) 二 人才培养目标 1. 中级工阶段人才培养目标面向企业生产一线, 培养熟悉企业本岗位的工作流程, 能按照作业规范熟练操作数控车床, 完成一般零件的编程 加工与质量检测, 设备的日常保养与维护等工作任务, 具有良好的责任心和质量意识, 具有职业生涯发展基础的技能人才 2. 高级工阶段人才培养目标面向企业生产一线, 培养熟悉企业本岗位的工作现场管理, 能独立完成工艺制定 复杂零件加工等常规性工作, 并能解决精度调整 故障诊断等现场问题, 具有职业生涯发展基础的高技能人才 1

6 三 指导性教学计划表 序 号 职业 技能 等级 一体化课程名称 基准 学时 第 1 学期 第 2 学期 第 3 学期 第 4 学期 学时分配 第 5 学期 第 6 学期 第 7 学期 第 8 学期 第 9 学期 第 10 学期 中级 工 零件钳加工 零件普通车床加工 数控车床编程与模拟加工 产品质量检测 零件数控车床加工 组合件加工与装配 配合件数控车床加工 数控车床精度检测 高级 工 特殊零件数控车床加工计算机辅助编程与加工 数控铣床编程与模拟加工 零件数控铣床加工 顶岗实习 总学时 备注 : 1. 本表适用于招收初中毕业生培养高级工, 其他学制可在本表基础上按规定学制年限进行调整 2. 德育 语文 数学 英语 计算机基础与应用 体育与健康等公共课按照部颁 技工院校公共课设置方案 开设 3. 专业基础课可穿插在一体化课程之间开设, 也可根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中 4. 部分地区如需进行职业资格鉴定考试, 可根据具体情况增加鉴定辅导 5. 课程 为单项技能训练课程, 其余为基于典型工作任务的一体化课程 2

7 四 一体化课程标准 1. 零件钳加工一体化课程标准 一体化课程 1 名称零件钳加工基准学时 280 学时 课程目标 1. 能感知职业, 增加职业认同感 2. 能识读简单零件的轴测图和三视图, 说出图样中的信息 ( 如形状 尺寸 表面粗糙度 公差 材料 热处理方式等 ), 并指出各信息的意义 3. 能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图 4. 能识读简单装配图, 按明细表找出相应的零件, 说出其名称, 并明确各零件的功能和位置关系 5. 能用机械 CAD 软件绘制简单零件图样 6. 能识别并规范使用常用钳加工工具和设备, 并能正确保养和归置 7. 能利用钳加工工具和设备仿制简单零件 8. 能识别常用量具 ( 如游标卡尺 高度游标卡尺 万能角度尺等 ), 正确选择 规范使用量具, 并能准确读数 9. 能通过各种方式展示自己的学习成果 10. 能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息 学习内容 1. 职业内涵 安全生产要求 规章制度和机械加工技术发展趋势 2. 常用钳加工工具和设备的名称 规格及功能 3. 常用钳加工工具和设备的使用 保养方法 4. 现场 5S 管理规程 5. 安全用电常识 6. 机械制图国家标准 7. 简单轴测图 零件图 装配图的绘制方法 8. 公差配合的代号和基本术语 尺寸公差 形位公差以及表面粗糙度等知识 9. 金属材料的牌号 用途 性能和分类 10. 常用的热处理方式及其用途 11. 钳工的划线 锯削 锉削 孔加工 錾削 螺纹加工 简单装配等基本技能 12. 基准 工艺 工序 工步 加工余量等工艺概念 13. 常用量具 ( 如游标卡尺 高度游标卡尺 万能角度尺等 ) 的名称 规格 用途 使用和保养方法 14. 机械 CAD 二维绘图软件的应用 15. 常用机械工具书和相关资料的应用 16. 海报等常见展示方法 3

8 一体化课程 1 名称 零件钳加工 基准学时 280 学时 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 认识新的学习和工作环境 12 2 开瓶器的制作 20 3 錾口榔头的制作 62 4 划规的制作 46 5 平行压板的制作 64 6 六角 四方镶配件的制作 52 7 钥匙的配制 24 教学实施建议 1. 本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体, 以此激发学生的学习兴趣 2. 教学过程中可适当安排专项技能训练课 3. 教学中要关注学生操作的规范性, 注重强调安全操作的重要性 4. 教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读 观摩 查询资料 展示等各种学习手段, 使其逐步养成按照资讯 计划 决策 实施 检查 评估六步法完成工作任务的习惯 教学考核 1. 以学习任务为单位进行考核评价, 以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点, 两者结合 进行考核 2. 在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步 2. 零件普通车床加工一体化课程标准 一体化课程 2 名称零件普通车床加工基准学时 280 学时 典型工作任务描述 生产主管根据零件特征 加工要求以及现有工艺设备, 综合考虑加工成本 稳定性等因素, 确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工 该类零件的加工特征主要包括外圆 端面 沟槽 孔 锥面和普通螺纹, 精度一般为 IT8~IT10, 表面粗糙度为 Ra1.6~3.2μm 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认, 根据工艺规程文件和交接班记录, 制定本岗位加工计划, 准备材料 工量夹具 刀具及普通车床, 按车床安全操作规程和工艺规程, 装夹刀具和工件, 合理选择切削用量 切削液, 按工艺和图样要求切削工件 加工过程中要适时检测确保质量, 加工完毕后自检, 规范存放零件, 送检并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液 下班前填写交接班记录 4

9 一体化课程 2 名称零件普通车床加工基准学时 280 学时 工作内容分析 工作对象 : 1. 领取任务书, 签字确认 2. 阅读生产任务单, 明确工作任务 3. 识读图样 工艺卡和检验卡, 明确加工技术要求 4. 确定加工工步及切削用量 5. 准备工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 6. 毛坯准备 7. 加工前的机床准备 8. 工件找正与装夹 9. 对刀 10. 切削工件 11. 测量精度, 填写检验卡 12. 放置零件 13. 交付检验, 签字确认 14. 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 15. 填写交接班记录 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 夹 刃具及辅件材料 : 毛坯 切削液设备 : 普通车床资料 : 生产任务单 图样 工艺卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 金属切削手册等 工作方法 : 1. 刀具的选择方法 2. 刀具的刃磨方法 3. 工件装夹和找正方法 4. 机床规范操作方法 5. 合理选择基准方法 6. 各类零件切削方法 7. 精度测量方法 8. 机床的保养方法 劳动组织方式 : 1. 独立工作 2. 从生产主管处领取任务 3. 从仓库领取工具 量具 夹具 刃具及毛坯等材料 4. 向技术人员咨询 5. 向师傅请教 6. 加工完成后, 交付质检人员检测 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定 2. 能按生产任务单和工艺规程文件的要求, 完成工件的加工 3. 在工作过程中, 具有一定的质量和成本意识, 并遵守企业的各种规章制度 4. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求 5. 能识读图样 工艺卡, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求 6. 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 7. 能根据加工技术要求, 合理选择工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 8. 能规范刃磨车刀及钻头 9. 能根据加工技术要求, 确认毛坯的可加工性 10. 能按零件加工要求完成机床准备 11. 能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 12. 能根据工件的加工要求正确对刀 13. 能按工艺规程切削工件, 适时检测, 确保精度 14. 能根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 15. 加工完成后, 能正确选择量具, 规范测量, 正确读取数据, 并填写检验卡 16. 能按企业规定放置零件 17. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 18. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 19. 能按企业规定填写交接班记录 20. 能按国家环保要求和企业要求处置废油液 21. 能与他人进行有效沟通 5

10 一体化课程 2 名称零件普通车床加工基准学时 280 学时 课程目标 1. 能按照机械加工车间安全防护规定, 正确穿戴劳保用品, 严格执行安全操作规程 2. 能描述车床的组成 结构 功能, 指出各部件的名称和作用, 并能正确规范操作车床 3. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 说出所加工零件的用途 功能和分类 4. 能查阅机床使用手册, 明确机床精度 加工范围等技术参数, 判别加工的可能性 5. 能识读图样, 明确加工内容及技术要求 6. 能识别常用刀具材料 ( 如高速钢 硬质合金 ), 根据零件材料和形状特征, 通过查阅切削手册和刀具手册, 合理选择刀具 7. 能综合考虑零件材料 刀具材料 加工性质 机床特性等因素, 查阅切削手册, 确定切削三要素中的切削速度 进给量和背吃刀量 8. 能根据现场条件, 确定符合加工技术要求的工 量 夹具及辅件 切削液 9. 能正确识读传动轴 轴套加工工艺, 编制顶尖 螺纹轴等中等复杂程度零件加工工艺, 制定加工工步 10. 能说明车刀角度参数的含义 表示方法及对切削性能的影响 11. 能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号, 标注出相应角度, 并在实物中判别其位置 12. 能根据刀具的材料选择合适的砂轮, 按照规范的刃磨方法, 安全地刃磨车刀及钻头 13. 能按零件图样要求, 通过测量或找正 借料等手段, 判断毛坯是否满足加工要求 14. 能按操作规程进行机床功能检查 加工前机床润滑 预热等准备工作 15. 能根据零件的结构特征, 合理选用车床夹具, 装夹工件并找正 16. 能规范装夹刀具, 运用适当对刀方法正确对刀 17. 能在加工过程中严格按照操作规程操作车床, 并按制定的工艺卡和工步完成零件加工 18. 能规范使用常用量具 ( 千分尺 百分表 螺纹规等 ), 在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量 19. 能采取有效措施, 解决车削加工过程中产生的积屑瘤等常见问题 20. 能按车间现场管理规定, 正确放置零件 21. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并确认 22. 能按车间规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 23. 能按车间规定填写交接班记录 24. 能按国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 25. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 机械加工车间安全防护规定 车床安全操作规程 2. 车床的组成 结构 功能, 各部件的名称和作用 3. 常用车床的精度 加工范围等知识 4. 所加工零件的用途 功能和分类 5. 典型轴套类零件的轴测图 三视图 装配图的绘制方法 6

11 一体化课程 2 名称零件普通车床加工基准学时 280 学时 6. 机械 CAD 二维绘图软件的应用 7. 高速钢 硬质合金等常用金属材料的性能 用途等知识 8. 零件的热处理方法及用途 9. 车削加工中常用刀具材料 ( 如高速钢 硬质合金等 ) 及合理选择刀具的方法 10. 切削用量三要素 ( 切削速度 进给量和背吃刀量 ) 及其确定方法 11. 车削加工用工 量 夹具及辅件 切削液的正确选用方法 12. 车削加工用工 量 夹具及辅件的规范保养方法 13. 中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法 14. 车刀角度的含义 表示方法及对切削性能的影响 15. 刀具几何角度的知识 16. 砂轮的选择方法 17. 车刀及钻头的规范刃磨方法 18. 工件的测量 找正 借料等方法 19. 车床润滑 预热方法 20. 车床夹具的选用方法 21. 工件的装夹 找正方法 22. 刀具的装夹及对刀方法 23. 零件加工及质量保证方法 24. 常用量具 ( 千分尺 百分表 螺纹规等 ) 的使用方法 25. 车削加工过程中常见问题 ( 如积屑瘤等 ) 的解决方法 26. 企业 5S 管理制度 参考性学习任务序号名称学时 1 CA6140 型车床的基本操作 20 2 车削传动轴 30 3 车削轴套 30 4 车削顶尖 20 5 车削锥套 50 6 车削单球手柄 40 7 车削螺纹轴 50 8 车削螺纹套 40 教学实施建议 1. 建议车床配置比例为 :2 人 / 台 2. 可将学生进行分组, 分别进行机床操作和工作页的填写 3. 教学实施过程中要注重机床操作和工量具使用的规范性 7

12 一体化课程 2 名称零件普通车床加工基准学时 280 学时 4. 教学实施过程中要注重强调安全操作的重要性, 如用砂轮机刃磨刀具时要有专人监管 5. 教学实施过程中要让学生养成注重环保意识的习惯 6. 要增加专项技能训练反复强化基本技能, 如钻头 车刀的刃磨, 量具的规范使用等基本操作技能 7. 人均操作机床时间不少于总学时的 60% 教学考核 1. 以学习任务为单位进行考核评价, 以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点, 两者结合进行考核 2. 要注重基本技能熟练程度的考核 3. 数控车床编程与模拟加工一体化课程标准 一体化课程 3 名称数控车床编程与模拟加工基准学时 80 学时课程目标 1. 能遵守机房各项管理规定, 并规范使用计算机 2. 能应用三角函数知识计算零件图样中的节点坐标 3. 能根据零件图样合理选择切削用量 4. 能应用笛卡儿坐标系判别数控车床的各控制轴及方向 5. 能描述工件坐标系与机床坐标系的关系, 并能正确建立工件坐标系 6. 能正确编制工艺卡片 7. 能正确运用编程指令, 按照程序格式要求编制加工程序, 并绘制刀具路径图 8. 能熟练应用仿真软件各项功能, 模拟数控车床操作, 完成零件模拟加工 9. 能根据模拟仿真结果完善程序 学习内容 1. 机房管理规定 2. 计算机使用方法 3. 三角函数 节点计算方法 4. 数控车削用刀具的认识与选用 5. 数控车削切削用量的选用 6. 数控车削加工工艺 7. 数控车床编程操作方法 8. 仿真软件功能及使用方法 9. 编程指令 程序格式 笛卡儿坐标系 10. 刀具路径 工步安排方法 11. 工时估算方法 12. 工艺卡片的填写方法 8

13 一体化课程 3 名称 数控车床编程与模拟加工 基准学时 80 学时 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 台阶轴的编程与模拟加工 18 2 固定顶尖的编程与模拟加工 16 3 螺纹轴的编程与模拟加工 16 4 套类零件的编程与模拟加工 16 5 凸轮轴的编程与模拟加工 14 教学实施建议 1. 建议计算机配置比例为 :1 人 / 台 2. 教学中, 建议安排学生现场观摩, 直观认识机床的操作面板, 现场观看数控车床坐标系建立过程, 并与仿真加工进行对比 3. 可根据学校自身特点选择合适的仿真系统 4. 可以对仿真效果进行小组展示 评价 5. 在进行仿真操作 ( 如制定切削参数 ) 时要注重培养科学严谨的态度 6. 引导学生通过改变切削参数来理解仿真加工和数控车床实际操作间的对应关系 教学考核 1. 可以采取书面考核的方式 2. 着重考核学生对数控加工的基本理论 指令代码及坐标系等知识的掌握情况 3. 应同时考核学生利用仿真软件完成各学习任务的仿真效果和效率 4. 产品质量检测一体化课程标准 一体化课程 4 名称产品质量检测基准学时 80 学时 典型工作任务描述 在企业中, 为了保证产品的质量, 设置专门的检验人员对零件进行终检, 出具检验报告, 作为企业产品合格的最终凭证, 并将不合格信息反馈给有关部门 被检特征主要包括长度 角度 外径 内径 锥面 普通螺纹 齿轮 表面粗糙度和形位精度等 该项工作过程如下 : 质检人员接受任务并签字确认, 根据图样分析零件技术要求, 确定检测方法和手段, 制定详细的检测方案, 准备检具 工具, 根据检测方案检测零件精度 ; 检测过程中要规范测量, 正确读数, 准确记录, 确保检测结果准确 ; 检测完毕后规范存放零件, 根据检测结果, 判断被测零件的合格性, 提交检测报告并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养检具及设备, 并填写保养记录 9

14 一体化课程 4 名称产品质量检测基准学时 80 学时 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读工作任务书, 明确工作任务 2. 识读图样, 明确检验要求 3. 制定检测方案 4. 根据检验方案, 选用量具 量仪 辅助工具 5. 规范测量, 正确读取测量数据, 准确填写检验卡, 出具检验报告并签字 6. 按企业规定, 规范存放零件, 将检验报告提交有关部门, 做好交接 7. 按企业规定, 整理现场, 保养并归置量具 量仪, 填写保养记录 8. 按企业规定, 规范填写交接班记录 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 测量台 V 形块等材料 : 被测零件量具 量仪 : 游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 万能角度尺 螺纹千分尺 三针 公法线千分尺 齿厚游标卡尺 内径百分表 内径千分表 杠杆百分表 杠杆千分表 螺纹量规 正弦规 量块 表面粗糙度样板 光滑极限量规等常规量具, 以及偏摆仪 投影仪 粗糙度检测仪 圆度仪 万能工具显微仪 三坐标测量仪等专用量具资料 : 工作任务书 零件图样 安全操作规程 企业生产和管理规程 国家计量标准手册 计量器具说明书 交接班记录表等工作方法 : 1. 检测要求分析方法 2. 计量器具的选择方法 3. 检测方案的确定方法 4. 计量器具的规范使用方法 5. 计量器具及设备的保养方法劳动组织方式 : 1. 独立工作 2. 按企业安排, 从相关人员处接受任务单 被测零件, 领取空白检测报告 3. 在需要时, 从计量室借用必要的计量器具 设备和辅助工具等, 使用后及时归还, 并做好记录 4. 向技术人员 师傅咨询 5. 将检测报告等文件提交有关部门, 规范交接 6. 工作中出现意外情况时, 向主管报告 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定和企业各种规章制度 2. 能按工作任务书 图样的要求, 正确分析检验要求 3. 能根据零件被测要素和技术要求, 熟练查阅国家相关计量标准手册和有关参考资料, 获取信息 4. 能正确选择常用计量器具, 制定检测方案 5. 能规范使用计量器具, 对零件进行精度检测, 正确读数, 准确记录 6. 检测完成后, 能分析检测数据, 出具检测报告 7. 能按企业规定, 规范存放零件, 将检验报告提交有关部门, 做好交接 8. 能按企业规定, 整理现场, 保养并归置量具 量仪, 填写保养记录 9. 能按企业规定填写交接班记录 10. 能与技术人员 同事和师傅等进行有效沟通 10

15 一体化课程 4 名称产品质量检测基准学时 80 学时 课程目标 1. 能按照企业安全防护规定, 穿戴劳保用品, 执行安全操作规程, 并遵守企业的各种规章制度 2. 能通过阅读工作任务单, 明确检测任务 ( 如检测数量 时间和精度等要求 ) 3. 能识读图样, 明确检测要素及要求, 选择测量方法及量具, 制定检测方案 4. 能根据检测方案, 准备计量器具及设备, 对其功能完好情况进行检查和调整 5. 能在检测过程中根据检测方案, 严格按照检测操作规程规范使用量具 量仪, 对被测要素进行测量, 正确读数, 准确记录 6. 能根据检测数据, 出具检测报告, 当出现不合格品时, 能够进行简单分析 7. 能按现场管理规定, 正确放置被测零件, 按仪器设备的使用说明, 正确地对仪器设备进行保养, 并填写保养记录 8. 能按企业规定, 整理现场, 归置物品 9. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 检验室规章制度 2. 检验岗位的基本常识与注意事项 3. 产品检验环节中全检 抽检的概念和适用场合 4. 长度 角度 外径 内径 锥面 普通螺纹 蜗杆 齿轮 表面粗糙度和形位精度的常用测量技 能 5. 检测方案的制定方法 6. 常用测量工具 ( 游标卡尺 千分尺 内径千分表 内径百分表等 ) 和量仪的使用 维护保养方 法 7. 投影仪 粗糙度检测仪 圆度仪 万能工具显微仪等的使用场合 8. 产品检测报告的填写方法 9. 不合格产品返修的具体措施 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 轴的检测 16 2 端盖的检测 12 3 齿轮的检测 24 4 信笺笔座的检测 28 教学实施建议 1. 建议以小组为单位完成任务, 每组 2~3 人, 小组成员对各自检验的内容负责 2. 有条件的学校可组织学生参观企业检测流程, 以及三坐标测量仪 万能工具显微仪等精密量仪, 对测量仪器的应用知识进行拓展 11

16 一体化课程 4 名称 产品质量检测 基准学时 80 学时 教学考核 1. 在考核检验效果时可按企业考核标准 ( 合格品 废品 返修可用品 ) 进行考核, 培养学生质量意识 2. 考核量具的选择 使用 检测结果的正确性 3. 考核检测报告填写的正确性 规范性 5. 零件数控车床加工一体化课程标准 一体化课程 5 名称零件数控车床加工基准学时 360 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征 加工要求以及现有工艺设备, 综合考虑加工成本 稳定性等因素, 确定该零件部分或全部加工部位需要使用数控车床加工 该类零件的加工特征主要包括外圆 端面 沟槽 孔 成形面 锥面和普通螺纹, 精度一般为 IT7~IT10, 表面粗糙度为 Ra1.6~3.2μm 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认, 根据工艺规程文件和交接班记录, 制定本岗位加工计划, 确定本工序的加工工步 ; 准备材料 工量夹具 刀具及数控车床 ; 手工编程或使用规定的程序, 验证程序的正确性 ; 按照工艺文件要求装夹工件和刀具, 正确建立工件坐标系, 输入相关的刀具参数和其他信息 ; 按照数控车床安全操作规程和工艺规程, 合理选择切削用量 切削液, 按工艺和图样要求切削工件 ; 加工过程中要适时检测确保质量, 加工完毕后自检, 规范存放零件, 送检并签字确认 ; 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物 下班前填写交接班记录 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读生产任务单, 明确工作任务 2. 识读图样和工艺卡, 明确加工技术要求 3. 根据加工条件, 确定加工工步及切削用量 4. 准备工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 5. 毛坯准备 6. 加工前的机床准备 7. 手工编程或使用规定的程序, 验证程序的正确性 8. 工件装夹与找正 9. 安装刀具 10. 建立工件坐标系, 输入相关的刀具参数和其他信息 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 夹 刃具及辅件材料 : 毛坯 切削液设备 : 数控车床资料 : 生产任务单 图样 工艺卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 金属切削手册 编程手册 数控车床使用手册等工作方法 : 1. 刀具的选择方法 2. 工件装夹和找正方法 3. 数控车床的对刀方法 4. 工件坐标系的建立方法 5. 编程方法, 包括刀具路径的确定方法 节点计算方法 编程指令的选用等 6. 数控车床的规范操作方法 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业各种规章制度 2. 能按生产任务单和工艺规程文件的要求, 在规定时间内完成零件的数控车加工 3. 在工作过程中, 适时质量检测, 防止产生废品 4. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求 5. 能识读图样 工艺卡, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求 6. 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 12

17 一体化课程 5 名称零件数控车床加工基准学时 360 学时 11. 规范操作数控车床, 切削工件并适时测量 12. 工件自检 13. 放置零件 14. 交付检验 15. 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 16. 填写交接班记录 7. 程序的传输方法 ( 如手工录入和 RS232 数据传输等 ) 劳动组织方式 : 1. 从生产管理部门领取生产任务单 2. 独立工作 3. 向技术部门咨询 4. 向同事或师傅请教 5. 从仓库领取工 量 刃具及毛坯等材料 6. 加工完毕后, 交付质检员检测 7. 数控车床出现故障时, 采取适当应急措施, 保护现场, 并向主管汇报故障情况 7. 能根据加工技术要求, 合理选择工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 8. 能规范地刃磨车刀及钻头 9. 能根据加工技术要求, 确认毛坯的可加工性 10. 能按零件加工要求, 完成机床准备 11. 能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 12. 能根据工件的加工要求正确对刀 13. 能参考编程手册, 根据工艺文件 图样等技术文件, 独立进行手工编程或使用规定的程序, 验证程序的正确性 14. 能严格按照数控车床操作规程操作, 切削工件, 适时检测, 确保精度 15. 能根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 16. 加工完成后, 能正确选择量具, 规范测量, 正确读取数据, 判断零件是否合格 17. 能按企业规定放置零件 18. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 19. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 20. 能按企业规定填写交接班记录 21. 能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物 22. 能与他人进行有效沟通 13

18 一体化课程 5 名称零件数控车床加工基准学时 360 学时 课程目标 1. 能按照数控加工车间安全防护规定, 正确穿戴劳保用品, 严格执行安全操作规程 2. 能描述数控车床的组成 结构 功能, 指出各部件的名称和作用, 并能正确规范操作数控车床 3. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 说出所加工零件的用途 功能和分类 4. 能查阅数控机床使用手册, 明确机床精度 加工范围等技术参数, 判别加工的可能性 5. 能识读图样, 明确加工内容及技术要求 6. 能识别常用刀具材料, 根据零件材料和形状特征, 通过查阅切削手册和刀具手册, 合理选择刀具 7. 能综合考虑零件材料 刀具材料 加工性质 机床特性等因素, 查阅切削手册, 确定切削三要素中的切削速度 每转进给量和背吃刀量 8. 能根据现场条件, 确定符合加工技术要求的工 量 夹具, 辅件及切削液 9. 能编制零件的工艺规程 10. 能按操作规程进行数控机床功能检查 加工前机床润滑 预热等准备工作 11. 能根据零件的结构特征, 合理选用夹具, 装夹工件并找正 12. 能规范装夹数控车床刀具, 运用适当对刀方法正确对刀, 建立工件坐标系 13. 能根据零件图样 工序卡等技术文件, 选择合理的刀具路径, 计算相关的节点坐标, 选用适当的编程指令, 完成零件数控车加工的程序编制 14. 能根据现场数控车床配置情况, 运用相应的方式 ( 如手工录入 RS232 数据传输 USB 传输 DNC 传输等方法 ) 调入程序, 并通过模拟方式验证程序的正确性 15. 能按数控车床操作规程完成零件的数控加工 16. 能规范 熟练使用常用量具 ( 千分尺 百分表 螺纹规等 ), 在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量 17. 能采取有效措施, 解决数控车削加工过程中遇到的常见问题 18. 能按车间现场管理规定, 正确放置零件 19. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并确认 20. 能按车间规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 21. 能按车间规定填写交接班记录 22. 能按照国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 23. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 车间现场管理制度及数控车床安全操作规程 2. 企业数控车加工派工流程 3. 数控车床的主要技术参数 功能与加工范围等 4. 数控车床的维护 保养方法 5. 零件图样的识读与分析技术 6. 零件的加工工艺分析与工艺路线的制定 7. 数控车床坐标系及工件坐标系的建立 14

19 一体化课程 5 名称零件数控车床加工基准学时 360 学时 8. 数控车床的基本操作方法 9. 数控车床的对刀与零件的装夹 找正方法 10. 数控车削程序的模拟 检查与优化 11. 数控车床常见报警的解除方法 12. 零件尺寸精度的控制方法 13. 常用量具 ( 千分尺 百分表 螺纹规等 ) 的使用及保养方法 14. 加工工时与加工成本的计算 15. 企业 5S 管理制度 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 台阶轴的数控车加工 30 2 子弹挂件的数控车加工 40 3 灯泡模型的数控车加工 40 4 手电筒模型的数控车加工 40 5 酒杯的数控车加工 40 6 圆锥螺纹的数控车加工 40 7 灯泡底座模型的数控车加工 50 8 齿轮轴的数控车加工 40 9 空套齿轮轴的数控车加工 40 教学实施建议 1. 建议数控车床配置比例为 :4~6 人 / 台 2. 教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容 3. 建议对机床坐标系建立 对刀等进行单项技能训练 4. 教学实施过程中要注重机床操作的规范性 5. 建议设计具有实际使用价值的工件, 激发学生的学习兴趣 6. 人均操作机床时间应不少于总学时的 50% 教学考核 建议重点考核以下几个方面 : 1. 数控机床操作的规范性 2. 工作页填写的正确性以及工序卡等文件填写的规范性 3. 工件的加工质量 15

20 6. 组合件加工与装配一体化课程标准 一体化课程 6 名称组合件加工与装配基准学时 360 学时典型工作任务描述在企业中, 产品往往是由多工种协作完成的, 需要明确各零部件之间的功能关系, 考虑工序的前后安排和衔接, 制定加工工艺正确加工零件, 通过合适的调整和装配来实现产品的功能 这类产品的制作即组合件的加工与装配 在生产企业接受组合件的加工任务后, 生产主管根据组合件的形状特征 加工精度要求 经济成本等因素, 确定该组合件加工的车间 工艺设备及是否需要外协, 并制定相应的工艺文件 操作者从生产主管处领取生产工作任务后, 依据组合件的工艺文件, 制定本工位的加工工艺, 并独立或协同其他工种完成加工与装配 装配完毕后检验组合件的功能, 并规范存放组合件, 送检并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录, 下班前填写交接班记录 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读生产任务单, 明确产品功能和本工位的工作任务 2. 识读图样和工艺卡, 明确工序的前后安排和衔接关系 3. 识读装配图样, 拆画零件图 4. 根据工艺安排, 确定本工序的加工工步 零件加工基准及切削用量 5. 根据工艺安排, 准备本工序的工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 6. 确认本工序来料的余量 7. 加工前的机床准备 8. 规范操作相关机床 9. 工件装夹与找正 10. 切削工件并适时测量 11. 工件自检 12. 放置零件并按工艺文件送交下一工序 13. 协同其他工位完成本工位以外的工序任务 14. 依据装配图, 查阅手册, 选用标准件 15. 协同装配组合件并调试功能 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 夹 刃具及辅件材料 : 毛坯 标准件 切削液设备 : 相关加工设备 ( 车 铣 刨 磨 钻 线切割等设备 ) 资料 : 生产任务单 图样 工艺卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 机械设计手册 机械工人切削手册等工作方法 : 1. 相关设备的选用方法 2. 相关刀具的选用方法 3. 相关设备的规范操作方法 4. 各类零件的切削方法 5. 各种量具的测量方法 6. 机械装配方法 7. 相关设备的正确保养方法劳动组织方式 : 1. 从生产主管处领取加工任务, 与其他相关工种协同工作, 完成组合件的加工和装配 2. 从仓库领取工具 量具 夹具 刃具及毛坯等材料, 作业后归还 3. 向技术人员咨询 4. 向师傅请教 工作要求 : 1. 能按操作规程穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业的各种规章制度 2. 能识读图样和工艺卡, 按照工序的前后安排和衔接关系, 在规定时间内完成本工序的加工任务, 并与其他工种协作完成有关的加工和装配任务, 检验组合件功能 3. 能识读装配图, 正确拆画零件图 4. 能根据图样, 查阅手册, 正确挑选标准件 5. 能根据零件 部件的装配图, 确定装配基准 6. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 7. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 8. 能与他人进行有效的专业交流 9. 能按国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物 16

21 一体化课程 6 名称组合件加工与装配基准学时 360 学时 16. 装配过程中, 对发现的问题进行分析, 并采取适当的修调措施 17. 交付检验 18. 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 19. 填写交接班记录 5. 加工和装配完成后, 交付质检人员 检测 6. 机器出现故障时, 向生产主管报修 课程目标 1. 能识读工作任务单 图样, 明确产品功能及加工要求 2. 能根据装配图规范地拆画出零件图样, 并正确列出标准件的参数信息 3. 能根据零件图样, 规范填写工艺卡, 完成加工方案的制定 4. 能根据工艺安排, 确定零件加工基准 切削用量及加工工步, 规范填写工序卡 5. 能按零件图样要求, 通过测量或找正 借料等手段, 判断毛坯是否满足加工要求 6. 能按操作规程进行机床功能检查 加工前机床润滑 预热 切削液加注及辅件安装等准备工作 7. 能根据工序安排, 合理选择定位方案, 装夹工件并找正 8. 能规范操作相关机床, 按图样要求完成零件加工 9. 能按工艺文件完成工序交接, 并规范填写交接记录 10. 能按图样要求完成组合件的装配, 调试功能, 对发现的问题及时进行分析, 采取适当的修调措施, 并填写相关记录 ( 如功能描述表 精度检验表 问题分析记录 修调措施记录等 ) 11. 能按车间规定, 整理现场, 归置物品, 保养机床, 填写保养记录 12. 能按国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 13. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 铣 刨 磨等机床安全生产要求 规章制度和技术发展趋势 2. 标准件的选用 3. 根据装配图拆画零件图的方法 4. 零件加工基准 切削用量及加工工步 5. 产品的工时定额计算 6. 产品的工艺编制 7. 工序卡的填写方法 8. 加工前机床润滑 预热 切削液加注及辅件安装方法 9. 六点定位原理 10. 机床夹具的选用 定位方案的制定方法 11. 工件的装夹 找正方法 12. 铣床 刨床 磨床等的规范操作及零件质量保证方法 13. 组合件的装配 调试方法 14. 产品的入库与存放 15. 企业 5S 管理制度 17

22 一体化课程 6 名称 组合件加工与装配 基准学时 360 学时 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 小型平口钳制作 储物罐制作 80 3 螺旋式组合哑铃制作 60 4 加农炮制作 90 教学实施建议 1. 以小组为单位完成学习任务, 注重团队合作意识的培养 2. 可组织学生进行成品展示并以此开展相关的竞赛 3. 条件允许下可让学生自行设计一些有实用价值的组合件, 以此激发学生的学习兴趣 4. 教学实施过程中要注重各类机床操作和工量具使用的规范性 5. 人均操作机床时间不少于总学时的 60% 教学考核 1. 可以团队为单位进行考核, 注重考核小组成员参与的积极程度 2. 要注重考核工件的经济性 美观性 工艺性 实用性, 做到优质高效 7. 配合件数控车床加工一体化课程标准 一体化课程 7 名称配合件数控车床加工基准学时 420 学时 典型工作任务描述 在企业中, 产品的一些机构功能是通过两个或两个以上回转体的配合实现的, 如螺纹配合 孔轴配合 锥面配合 成形面配合 沟槽配合等 生产管理部门考虑一些因素 ( 精度 稳定性 难易程度等 ), 安排利用数控车床来加工这类机构零件的部分或全部特征, 这类工作定义为配合件的数控车床加工 与单一零件的车削加工比较, 配合件的车削不仅要保证配合件中各零件的加工质量, 还需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求 因此, 配合件车削难度较高 配合件的装配精度和参与组合的各零件的加工精度密切相关, 而配合件中配合面的加工精度影响尤为突出 这类工作是通过以下过程完成的 : 操作者从生产主管处接受任务并签字确认, 根据装配图和零件图 ( 或根据配作件的实物, 测绘出配合件的零件图 ), 分析并确定装配基准和加工基准, 计算工艺装配尺寸链, 制定加工工艺, 准备工具 量具 夹具 刃具等, 根据需要选用或制作专用夹具, 切削加工, 适时检测 装配 调整, 检验是否达到装配工艺要求, 并填写相关文件 装配完毕后规范存放配合件, 送检并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液 下班前填写交接班记录 18

23 一体化课程 7 名称配合件数控车床加工基准学时 420 学时 工作内容分析 工作对象 : 1. 根据加工任务, 制定工作计划 2. 需要时, 根据配作件的实物, 测绘出配合件的零件图 3. 分析装配图和零件图, 确定装配基准和加工基准 4. 根据零件图计算工艺尺寸链, 根据装配图计算装配尺寸链 5. 根据任务书和零件图, 制定加工工艺, 预测加工工时 6. 根据需要选用或制作专用夹具 7. 按照规范切削零件, 适时检测 装配 调整, 检验是否达到装配工艺要求, 并填写相关文件 8. 装配完毕后规范存放配合件, 送检并签字确认 9. 规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 10. 按企业规定进行交接班并填写记录 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 刃具, 通用夹具, 专用夹具及辅件材料 : 毛坯 切削液 润滑油脂等设备 : 数控车床资料 : 生产任务单 图样 工艺卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 金属切削手册 编程手册 数控车床使用手册等工作方法 : 1. 配合精度的检验方法 2. 尺寸链的计算方法 3. 形位公差的检验方法 4. 专用夹具的选用及制作方法劳动组织方式 : 1. 从生产管理部门领取任务书 2. 独立工作 3. 向技术部门咨询 4. 向同事或师傅请教 5. 从仓库领取工量具 刀具及毛坯等材料 6. 加工完毕后, 交付质检员检测 7. 数控车床出现故障时, 采取适当应急措施, 保护现场, 并向主管汇报故障情况 工作要求 : 1. 能按操作规程穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业的各种规章制度 2. 能识读装配图, 正确拆绘零件图 3. 能通过分析任务书 装配图样 零件图样和技术要求, 综合考虑成本和效益, 制定加工工艺 ( 根据零件图计算工艺尺寸链, 根据装配图计算装配尺寸链 ), 预测加工工时 4. 能根据加工工艺要求, 选用或制作专用夹具 5. 能按规范操作机床, 切削零件, 适时检测 装配 调整, 检验是否达到装配工艺要求, 并填写相关文档 6. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 7. 能对加工产品进行成本核算 8. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 9. 能与他人进行有效的专业交流 10. 能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物 课程目标 1. 能根据加工任务, 讨论并制定合理的工作计划 2. 能根据配作件的实物, 测绘出配合件的零件图 3. 能根据任务书 装配图和零件图, 确定装配基准和加工基准, 在图样上标记, 计算工艺尺寸链和装配尺寸链, 并讨论 制定加工工艺, 预估加工工时 4. 能依据夹具的设计和制作标准制作如心轴 套筒等夹具 19

24 一体化课程 7 名称配合件数控车床加工基准学时 420 学时 5. 能按规范切削零件, 适时检测 装配 调整, 检验是否达到装配工艺要求, 并填写相关文件 6. 能选择合适的量具 量仪规范测量和记录形位误差, 并分析超差产生的原因 7. 能对加工产品进行成本核算 8. 能规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 学习内容 1. 配合件数控车加工工作计划的制定方法 2. 测绘配合件实物并绘制零件图的方法 3. 配合件基准 ( 装配基准 设计基准等 ) 的确定方法 4. 工艺尺寸链和装配尺寸链的确定方法 5. 配合件数控车削加工工艺的编制方法 6. 加工工时的预估方法 7. 相关夹具 ( 心轴 套筒等 ) 的设计和制作方法 8. 配合件数控车削加工及质量保证方法 9. 相关量具 量仪的使用及保养方法 10. 配合件形位误差的规范测量方法 11. 加工误差产生的原因 12. 配合件成本核算 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 葫芦模型的数控车加工 50 2 国际象棋 兵 模型的数控车加工 50 3 国际象棋 车 模型的数控车加工 50 4 截止阀螺杆的数控车加工 50 5 足球杯模型的数控车加工 50 6 蛋 形零件的数控车加工 50 7 球杯模型的数控车加工 60 8 皮带轴的数控车加工 60 教学实施建议 1. 教学时要重点强调工艺制定的合理性 2. 建议引入企业的真实工作任务情景, 强调工作的完整性和质量 3. 强调生产中实际问题的解决方法, 以及同类型工件加工方法的比对 4. 可在本门课前期增加轴 盘 套类等常规零件的加工训练 5. 建议组织学生进行工艺方案的制定 展示和评估 20

25 一体化课程 7 名称 配合件数控车床加工 基准学时 420 学时 教学考核 1. 建议从以下几个方面进行考核 : (1) 考核工艺制定的合理性 经济性 (2) 强调工件的加工质量 (3) 强调工件的加工效率 2. 以编写工艺制定方案的形式, 考核同类产品工艺制定能力 8. 数控车床精度检测一体化课程标准 一体化课程 8 名称数控车床精度检测基准学时 60 学时 课程目标 1. 能查阅国内外常用数控车床的验收标准, 明确验收项目和方法 2. 能叙述检验用的各种工具 量具 量仪的名称 用途 精度等级 使用和保养规范 3. 能按照验收项目的要求, 选取并准备相应的工具 量具 量仪 试切毛坯和试切刀具 4. 能规范地使用工具 量具 量仪, 对数控车床的几何精度 切削精度等进行检测, 并了解返回参考点精度 定位精度和重复定位精度等的检测方法 5. 能切削并按规定项目检测试切件, 通过与出厂精度标准进行对比, 写出被检机床的精度检测报告 6. 能按要求保养和归置工具 量具 量仪 7. 能说出精度缺失对加工精度产生的影响, 提出改进措施 8. 能查阅机床报警信息的含义, 并准确描述机床故障产生的过程 现象和报警信息, 正确填写维修申请报告 学习内容 1. 国内外常用的数控车床验收标准 2. 精密水平仪 直尺 角尺 方尺 千分表 主轴心棒 尾座心棒等量具 量仪的名称 用途 精度等级 使用和保养规范 3. 几何精度 定位精度和重复定位精度的概念和检测方法 4. 试切件的形状特征 材料特性和技术要求 5. 精度缺失对加工精度产生的影响 6. 数控车床报警信息的含义 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 数控车床的几何精度验收 20 2 数控车床的切削精度验收 20 3 数控车床简单保养及常见报警处理 20 21

26 一体化课程 8 名称数控车床精度检测基准学时 60 学时教学实施建议 1. 数控车床精度检验建议以机床验收为工作情境, 实施情境教学 2. 数控车床精度缺失对机床加工精度影响等内容, 建议采用案例教学 3. 建议在数控维修试验台上对报警信息的处理实施教学 教学考核 1. 可以采取书面考核的方式 2. 考核数控车床各项精度对加工的影响性分析 3. 考核数控车床常见报警处理的正确性 9. 特殊零件数控车床加工一体化课程标准 一体化课程 9 名称特殊零件数控车床加工基准学时 400 学时典型工作任务描述在企业生产中, 经常会用数控车床加工一些特殊的零件, 主要包括难切削 难装夹 易变形 易振动以及不能使用通用夹具装夹的形状不规则的零件, 需要操作者根据零件特性, 选择相应的刀具 切削参数 专用工装来解决相应的加工难点, 如不锈钢零件 高锰钢零件以及 T 形管接头 多线螺纹 薄壁件 畸形件等的加工 这类工作是通过以下过程完成的 : 操作者从生产主管处接受任务并签字确认, 根据零件图, 制定加工工艺, 准备工具 量具 夹具 刃具等, 根据加工工艺, 选用或制作专用夹具及刀具, 分析夹具定位和夹紧的合理性 可靠性, 切削加工, 适时检测, 加工完毕后规范存放零件, 送检并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液 规范填写交接班记录 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读生产任务单, 明确工作任务, 制定工作计划 2. 识读图样, 编制加工工艺, 确定加工工步及切削用量 4. 准备工具 量具 辅件及切削液 5. 根据加工工艺, 设计装夹方案, 根据方案选用或设计制作专用夹具 6. 根据加工工艺, 确定所需的刀具, 并根据需要选用或设计制作 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 刃具, 通用夹具, 专用夹具及辅件材料 : 毛坯 切削液设备 : 数控车床 计算机及 CAD/ CAM 等相关软件资料 : 生产任务单 图样 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 金属切削手册 编程手册 数控车床使用手册 机床夹具设计手册 软件说明书 刀具手册等 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业各种规章制度 2. 能按生产任务单的要求, 制定加工工艺, 并在规定时间内完成零件的数控车加工 3. 能在工作过程中, 适时检测质量, 防止产生废品 4. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 制定工作计划 22

27 一体化课程 9 名称特殊零件数控车床加工基准学时 400 学时 7. 毛坯准备 8. 加工前的数控车床准备 9. 编制程序, 验证程序的正确性 10. 专用夹具 工件的装夹与找正 11. 安装刀具 12. 建立工件坐标系, 输入相关的刀具参数和其他信息 13. 规范操作数控车床, 切削工件并适时测量 14. 工件自检 15. 放置零件 16. 交付检验 17. 按企业要求, 保养和存放专用夹具和专用刀具 18. 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 19. 填写交接班记录 工作方法 : 1. 刀具的选择方法以及特殊刀具的制作方法 2. 装夹方案的设计方法 3. 专用夹具的选用或设计制作方法 4. 夹具 工件的装夹和找正方法 5. 编程方法 ( 如手工编程或自动编程等 ) 6. 变量编程方法 7. 数控车床的规范操作方法劳动组织方式 : 1. 从生产管理部门领取任务书 2. 独立工作 3. 与技术人员交流技术问题 4. 向同事或师傅请教 5. 从仓库领取工 量 刃具及毛坯等材料 6. 加工完毕后, 交付质检员检测 7. 加工完毕后, 将专用夹具和特殊刀具入库保存 8. 数控车床出现故障时, 采取适当应急措施, 保护现场, 并向主管汇报故障情况 5. 能识读图样, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求, 编制加工工艺 6. 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 7. 能根据加工工艺, 设计装夹方案, 根据方案选用或设计制作专用夹具 8. 能根据加工工艺, 确定所需的刃具, 并根据需要选用或设计制作 9. 能根据加工技术要求, 合理选择工具 量具 辅件及切削液 10. 能根据加工技术要求, 确认毛坯 11. 能按零件加工要求, 完成机床准备 12. 能正确装夹专用夹具和工件, 并找正 13. 能根据工件的加工要求正确对刀 14. 能参考编程手册, 根据工艺文件 图样等技术文件, 独立进行编程, 验证程序的正确性 15. 能严格按照数控车床操作规程操作, 切削工件, 适时检测, 确保精度 16. 能根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 17. 加工完成后, 能正确选择量具, 规范测量, 正确读取数据, 判断零件是否合格 18. 能按企业规定放置零件 19. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 23

28 一体化课程 9 名称特殊零件数控车床加工基准学时 400 学时 20. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 21. 能按企业规定, 进行专用夹具和特殊刀具的保养和归置 22. 能按企业规定填写交接班记录 23. 能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物 24. 能与他人进行有效沟通课程目标 1. 能按照车间安全防护规定, 穿戴劳保用品, 执行数控车床的安全操作规程 2. 能独立阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 制订工作计划 3. 能查阅机床使用手册, 明确机床功率 扭矩 精度 控制功能等技术参数, 判别加工的可能性 4. 能识读图样, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求, 编制加工工艺, 制定加工工步, 确定切削用量 5. 能根据加工工艺, 查阅相关资料, 设计装夹方案, 选用或设计制作出能符合生产要求的专用夹具 6. 能根据加工工艺, 确定所需的刀具, 并根据需要选用或设计制作出能符合生产要求的特殊刀具 7. 能选用适当方法, 装夹专用夹具和工件, 并找正 8. 能规范 安全地安装刀具, 防止发生数控车加工过程中的干涉问题 9. 能根据加工要求, 运用适当对刀方法, 正确建立工件坐标系 10. 能选用适当的编程方法, 完成零件数控车加工的程序编制, 通过模拟方式验证程序的正确性, 并能应用变量编程方法优化程序 11. 能在加工过程中严格按照数控车床操作规程操作, 按工步切削工件 12. 能根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 ; 适时检测, 保证精度 13. 能在加工完毕后进行自检, 判断零件是否合格, 对不合格的原因进行分析, 并提出改进措施 14. 能进行成本分析 15. 能按照车间现场管理规定, 整理现场, 归置物品 16. 能按照国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 17. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 数控车床功率 扭矩 精度 控制功能 2. 特殊零件 ( 难切削 难装夹 易变形 易振动 不能使用通用夹具装夹的特殊零件等 ) 加工难点及对策 24

29 一体化课程 9 名称 特殊零件数控车床加工 基准学时 400 学时 3. 特殊零件加工工艺 加工工步 切削用量的确定方法 4. 特殊零件专用夹具的设计和制作方法 5. 特殊刀具的设计和制作方法 6. 特殊零件的装夹 找正方法 7. 变量编程方法及程序优化 8. 特殊零件加工时切削用量的调整方法 9. 不合格特殊零件误差的分析方法 10. 成本分析方法 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 T 形管接头数控车床加工 60 2 特殊材料零件数控车床加工 60 3 薄壁套数控车床加工 70 4 多线螺纹数控车床加工 70 5 不等距螺纹数控车床加工 70 6 T 形螺纹数控车床加工 70 教学实施建议 1. 建议引导学生利用网络查询等资讯手段获取利用数控车床加工难切削加工材料的加工技术参数 刀具形式及工艺方案等内容 2. 可对不同的工艺方案进行对比 优化 3. 建议增加专项知识内容的学习, 如热处理知识 夹具知识等 教学考核 建议重点考核以下几个方面 : 1. 难切削 难装夹 易变形 易振动等特殊工件加工方案的合理性 2. 特殊零件数控车床操作的规范性 3. 零件的加工质量 10. 计算机辅助编程与加工一体化课程标准 一体化课程 10 名称 计算机辅助编程与加工 基准学时 120 学时 典型工作任务描述 在企业中, 操作者根据零件的轮廓特征, 为解决手工编程难度大 工作效率低等问题, 用计算机辅 助编程软件编制加工程序, 模拟加工, 验证程序可行性, 并将合格程序传输到数控车床进行加工 25

30 一体化课程 10 名称计算机辅助编程与加工基准学时 120 学时 操作者从生产主管处接受任务, 并签字确认, 根据零件图样编制加工工艺, 填写工艺卡, 利用计算 机辅助编程软件绘制零件轮廓, 生成加工程序, 进行模拟加工, 检查刀具干涉和切削路径, 验证程序可 行性, 并将合格程序传输到数控车床进行加工, 按企业要求编号和存档 整理工作环境, 填写工作记录 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读生产任务单, 明确工作任务, 制定工作计划 2. 识读图样, 编制加工工艺, 填写工艺卡 3. 用 CAD/CAM 软件建模, 选择合适的加工方法, 经 适当的后置处理, 生成程序, 在软件上模拟运行 调整和保 存 4. 选择适当的方式传输程序 5. 工件装夹与找正 6. 安装刀具 7. 建立工件坐标系, 输入相关的刀具参数和其他信息 8. 在 CAD/CAM 软件中规范操作数控车床, 切削工件并 适时测量 9. 工件自检 10. 按企业要求将程序编号和存档 11. 整理现场 12. 填写交接班记录 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 刃 夹具及辅件 材料 : 毛坯 切削液 润滑油脂等 设备 : 数控车床 计算机及 CAD/ CAM 软件 程序传输介质等资料 : 生产任务单 图样 安全操作规 程 企业生产和管理规程 交接班记录 表 金属切削手册 编程手册 软件使用 说明书 数控车床使用手册等 工作方法 : 1.CAD 模型建立方法 2. 计算机自动编程方法 3. 程序的各种传输方法 4. 数控车床的规范操作方法 劳动组织方式 : 1. 从生产管理部门领取任务书 2. 独立工作 3. 向技术部门咨询 4. 向同事或师傅请教 工作要求 : 1. 能按操作规程穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业的各种规章制度 2. 能通过分析任务单和图样, 综合考虑成本和效益, 制定加工工艺, 填写工艺卡, 预估工时 3. 熟练掌握 CAD/CAM 软件的使用方法, 能根据图 样, 用 CAD/CAM 软件正确 建模 4. 能根据工艺文件, 用 CAD/CAM 软件确定编程原点, 选择合适的加工方式, 经适当的后置处理, 生成程 序, 有效减少切削时间, 提 高效率 5. 能通过模拟加工方式验证程序的正确性, 进行相应 的调整和保存, 并选择适当 方式传输程序 6. 能按工艺文件要求, 做好加工前的各项准备工作 7. 能根据工艺文件要求, 正确建立工件坐标系 8. 能按规范操作机床, 切削零件, 适时检测, 并能通 过选择适当方法, 调整刀具 参数, 确保加工精度 9. 能按企业规定送检 10. 能按企业要求将程序编号和存档, 并交接 11. 能按企业规定, 整理现场 12. 能与他人进行有效的交流 26

31 一体化课程 10 名称计算机辅助编程与加工基准学时 120 学时 课程目标 1. 能按操作规程穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业的各种规章制度 2. 能通过分析任务书和图样, 综合考虑成本和效益, 讨论制定加工工艺, 填写工艺卡, 预估工时 3. 能熟练掌握 CAD/CAM 软件的使用方法, 并根据图样用 CAD/CAM 软件正确建模 4. 能用 CAD/CAM 软件, 确定编程原点, 选择合适的加工方式, 经适当的后置处理, 生成程序并加工, 有效减少切削时间, 提高效率 5. 能通过模拟加工方式验证程序的正确性, 进行相应的调整和保存, 并选择适当方式有效传输程序 6. 能按规范操作机床, 切削零件, 适时检测, 并通过选择适当的方法, 调整刀具参数, 确保加工精度 7. 能按既定规则, 将程序编号和存档 8. 能按现场管理规定, 整理现场 9. 能按国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物 10. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 仿真室规章制度 2. 零件数控仿真加工工艺 3.CAD/CAM 软件的使用方法 4. 仿真加工的质量保证方法 5. 仿真加工程序的验证及保存方法 6. 程序传输方法 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 国际象棋 车 的辅助编程与加工 28 2 阀开关螺杆的辅助编程与加工 28 3 球杯的辅助编程与加工 32 4 皮带轴的辅助编程与加工 32 教学实施建议 1. 将软件造型 自动编程 模拟仿真加工全过程结合起来组织实施教学 2. 可选择不同的切削方式对加工效率 仿真效果等内容进行对比 教学考核 1. 可通过让学生完成一个完整的作业指导书的形式进行考核 2. 考核时要关注学生数控仿真的效果及操作规范性 27

32 11. 数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准 一体化课程 11 名称数控铣床编程与模拟加工基准学时 80 学时课程目标 1. 能遵守机房各项管理规定, 并规范使用计算机 2. 能应用三角函数知识计算零件图样中的节点坐标 3. 能根据零件图样合理选择切削用量 4. 能应用笛卡儿坐标系判别数控铣床的各控制轴及方向 5. 能叙述工件坐标系与机床坐标系的关系, 并能正确建立工件坐标系 6. 能正确编制工艺卡片 7. 能正确运用编程指令, 按照程序格式要求编制加工程序, 并绘制刀具路径图 8. 能熟练应用仿真软件各项功能, 模拟数控铣床操作, 完成零件模拟加工 9. 能根据模拟仿真结果完善程序 学习内容 1. 机房管理规定 2. 计算机使用方法 3. 三角函数 节点计算方法 4. 数控铣削用刀具的认识与选用 5. 数控铣削切削用量的选用 6. 数控铣削加工工艺 7. 数控铣床编程操作方法 8. 仿真软件功能及使用方法 9. 编程指令 程序格式 笛卡儿坐标系 10. 刀具路径 工步安排方法 11. 工时估算方法 12. 工艺卡片的填写方法 参考性学习任务序号名称学时 1 单线体文字的编程与模拟加工 18 2 凸台与外形轮廓的编程与模拟加工 16 3 内腔零件的编程与模拟加工 16 4 孔类零件的编程与模拟加工 14 5 凸轮的编程与模拟加工 16 教学实施建议 1. 建议计算机配置比例为 :1 人 / 台 2. 教学中, 建议安排学生现场观摩, 直观认识机床的操作面板, 现场观看数控铣床坐标系建立过 程, 并与仿真加工进行对比 28

33 一体化课程 11 名称数控铣床编程与模拟加工基准学时 80 学时 3. 可根据学校自身特点选择合适的仿真系统 4. 可以对仿真效果进行小组展示 评价 5. 在进行仿真操作 ( 如制定切削参数 ) 时要注重培养科学严谨的态度 6. 引导学生通过改变切削参数来理解仿真加工和数控铣床实际操作间的对应关系 教学考核 1. 可以采取书面考核的方式 2. 着重考核学生对数控加工的基本理论 指令代码及坐标系等知识的掌握情况 3. 应同时考核学生利用仿真软件完成各学习任务的仿真效果和效率 12. 零件数控铣床加工一体化课程标准 一体化课程 12 名称零件数控铣床加工基准学时 360 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征 加工要求以及现有工艺设备, 综合考虑加工成本 稳定性等因素, 确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工 该类零件的加工特征主要包括平面 轮廓 曲面 孔系 沟槽 型腔和螺纹, 精度一般为 IT7~IT10, 表面粗糙度为 Ra1.6~3.2μm 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认, 根据工艺规程文件和交接班记录, 制定本岗位加工计划, 确定本工序的加工工步 ; 准备材料 工量夹具 刀具及数控铣床 ; 手工编程或使用规定的程序, 验证程序的正确性 ; 按照工艺文件要求装夹工件和刀具, 正确建立工件坐标系, 输入相关的刀具参数和其他信息 ; 按照数控铣床安全操作规程和工艺规程, 合理选择切削用量 切削液, 按工艺和图样要求切削工件 ; 加工过程中要适时检测确保质量, 加工完毕后自检, 规范存放零件, 送检并签字确认 ; 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物 下班前填写交接班记录 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读生产任务单, 明确工作任务 2. 识读图样和工艺卡, 明确加工技术要求 3. 根据加工条件, 确定加工工步及切削用量 4. 准备工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 5. 毛坯准备 6. 加工前的机床准备 7. 手工编程或使用规定的程序, 验证程序的正确性 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 夹 刃具及辅件材料 : 毛坯 切削液设备 : 数控铣床资料 : 生产任务单 图样 工艺卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 金属切削手册 编程手册 数控铣床使用手册等工作方法 : 1. 刀具的选择方法 2. 工件装夹和找正方法 3. 数控铣床的对刀方法 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业各种规章制度 2. 能按生产任务单和工艺规程文件的要求, 在规定时间内完成零件的加工 3. 能在工作过程中, 适时检测质量, 防止产生废品 4. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求 29

34 一体化课程 12 名称零件数控铣床加工基准学时 360 学时 8. 工件装夹与找正 9. 安装刀具 10. 建立工件坐标系, 输入相关的刀具参数和其他信息 11. 规范操作数控铣床, 切削工件并适时测量 12. 工件自检 13. 放置零件 14. 交付检验 15. 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 16. 填写交接班记录 4. 工件坐标系的建立方法 5. 编程方法, 包括刀具路径的确定方法 节点计算方法 编程指令的选用等 6. 数控铣床的规范操作方法 7. 程序的传输方法 ( 如手工录入和 RS232 数据传输等 ) 劳动组织方式 : 1. 从生产管理部门领取生产任务单 2. 独立工作 3. 向技术部门咨询 4. 向同事或师傅请教 5. 从仓库领取工 量 刃具及毛坯等材料 6. 加工完毕后, 交付质检员检测 7. 数控铣床出现故障时, 采取适当应急措施, 保护现场, 并向主管汇报故障情 况 5. 能识读图样 工艺卡, 查阅相关资料并计算, 明确 加工技术要求 6. 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 7. 能根据加工技术要求, 合理选择工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 8. 能根据加工技术要求, 确认毛坯的可加工性 9. 能按零件加工要求, 完成机床准备 10. 能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 11. 能根据工件的加工要求正确对刀 12. 能参考编程手册, 根据工艺文件 图样等技术文 件, 独立进行手工编程或使 用规定的程序, 验证程序的 正确性 13. 能严格按照数控铣床操作规程操作, 切削工件, 适时检测, 确保精度 14. 能根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 15. 加工完成后, 能正确选择量具, 规范测量, 正确 读取数据, 判断零件是否合 格 16. 能按企业规定放置零件 17. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 18. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养 记录 19. 能按企业规定填写交接班记录 20. 能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废 弃物 21. 能与他人进行有效沟通 30

35 一体化课程 12 名称零件数控铣床加工基准学时 360 学时 课程目标 1. 能按照机械加工车间安全防护规定, 正确穿戴劳保用品, 严格执行安全操作规程 2. 能描述数控铣床的组成 结构 功能, 指出各部件的名称和作用, 并能正确规范操作数控铣床 3. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 说出所加工零件的用途 功能和分类 4. 能查阅机床使用手册, 明确机床精度 加工范围等技术参数, 判别加工的可能性 5. 能识读图样, 明确加工内容及技术要求 6. 能根据现场条件, 确定符合加工技术要求的工 量 夹 刃具及辅件 切削液 7. 能按操作规程进行机床功能检查 加工前机床润滑 预热等准备工作 8. 能根据零件的结构特征, 合理选用数控铣床夹具, 装夹工件并找正 9. 能规范安装数控铣床刀具 10. 能根据加工要求, 运用适当对刀方法, 正确建立工件坐标系 11. 能根据零件图样 工序卡等技术文件, 选择合理的刀具路径, 计算相关的节点坐标, 选用适当的编程指令, 完成零件数控铣床加工的程序编制, 并通过模拟方式验证程序的正确性 12. 能根据现场数控铣床配置情况, 运用相应的方式 ( 如手工录入 RS232 数据传输 USB 传输 DNC 传输等方法 ) 调入程序 13. 在加工过程中, 能严格按照操作规程操作数控铣床, 按制定的工艺卡和工步完成零件加工 14. 在数控加工过程中出现程序报警时, 能查阅机床操作手册, 明确报警原因, 解除报警 15. 能规范使用常用量具 ( 千分尺 百分表 螺纹规等 ), 在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量 16. 能按车间现场管理规定, 正确放置零件 17. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并确认 18. 能查阅数控铣床保养规定, 保养数控铣床, 填写保养记录 19. 能按照车间现场管理规定, 整理现场 20. 能按车间规定, 规范填写交接班记录 21. 能按国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 22. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程 2. 企业数控铣加工派工流程 3. 数控铣床的主要技术参数 功能与加工范围等 4. 数控铣床的维护 保养方法 5. 零件图样的识读与分析技术 6. 零件的加工工艺分析与工艺路线的制定 7. 数控铣床坐标系及工件坐标系的建立 8. 数控铣床的基本操作方法 9. 数控铣床的对刀与零件的装夹 找正方法 10. 数控铣削程序的模拟 检查与优化 11. 数控铣床常见报警的解除方法 12. 零件尺寸精度的控制方法 13. 常用量具 ( 千分尺 百分表 螺纹规等 ) 的使用及保养方法 14. 加工工时与加工成本的计算 31

36 一体化课程 12 名称 零件数控铣床加工 基准学时 360 学时 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 数控铣床认知 维护与保养 28 2 平面零件加工 40 3 趣味平面零件加工 80 4 规则轮廓零件加工 40 5 孔位加工 22 6 凸凹槽类零件凸凹模板加工 64 7 孔系零件加工 40 8 综合配合件的加工 46 教学实施建议 1. 建议数控铣床配置比例为 :4~6 人 / 台 2. 教学中首先要强化数控铣床安全操作方面的内容 3. 建议对机床坐标系建立 对刀等进行单项技能训练 4. 教学实施过程中要注重机床操作的规范性 5. 建议设计具有实际使用价值的工件, 激发学生的学习兴趣 6. 人均操作机床时间不少于总学时的 50% 教学考核 建议重点考核以下几个方面 : 1. 数控机床操作的规范性 2. 工作页填写的正确性以及工序卡等文件填写的规范性 3. 工件的加工质量 五 方案实施建议 1. 师资要求及班容量一体化课程任课教师应熟练掌握企业生产 ( 服务 ) 技术, 具有先进的职业教育理念, 能按照一体化课程方案要求进行一体化课程教学设计 教学组织实施和一体化教学场地设备管理, 具有相关专业高级工及以上职业资格证书 中级及以上专业技术职务任职资格 建议小班授课, 班容量以 30 人左右为宜 2. 场地设备要求场地设备配置应符合一体化课程教学要求 应具备以下功能 : 理论学习和实践学习合二 32

37 为一 ; 学生可以单独或以小组形式共同完成学习任务 ; 可在教师指导下进行生产实习 3. 学材选用学材的形式应符合本专业技能人才培养的特点, 以人力资源和社会保障部组织专业力量开发的一体化课程教学改革专业教材 ( 工作页 ) 为主, 配以相关参考书 手册 标准 说明书以及多媒体资源等 4. 教学管理应设立科学合理的教学管理机构, 制定完善的一体化教学管理制度, 健全有效的教学管理运行机制 有条件的学校可实行学分制弹性学制, 允许学生工学交替 分阶段完成学业 六 考核与评价 一体化课程考核与评价应突出能力考评原则, 综合考虑国家职业标准 企业岗位胜任力和学生职业生涯发展等因素, 将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合, 突出职业效度 1. 考核与评价内容考核与评价应针对学生的综合职业能力, 包括学生完成工作任务的专业能力 方法能力和社会能力, 以及与专业相关的职业素养 2. 考核与评价方式可以采用多种方式, 如现场操作 笔试 口试 作品展示 综合作业等 3. 考核与评价方法根据不同培养层次的一体化课程特点, 可将过程性考核和终结性考核相结合 课程中的学习任务以及每门课程结束时采用过程性考核 ; 一个培训层次的课程全部完成时, 由职业技能鉴定部门 企业 学校共同完成终结性考核 33

38 附件 学习任务描述表 附件 1 零件钳加工一体化课程学习任务描述表 附表 1 1 学习任务 1 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 1 名称认识新的学习和工作环境学习任务 1 学时 12 学时 学习任务情境 某模具设计制造企业因发展需要, 新招聘 40 名钳加工岗位新员工, 为了尽快让这批新员工了解本企业钳加工工作场地的环境要素 设备管理要求以及安全操作规程, 养成正确穿戴工装和劳动防护用品的良好习惯, 学会按照现场管理制度清理场地, 归置物品, 按环保要求处理废弃物, 需要利用 2 天的工作时间完成规定的上述入职基础培训, 为下一步训练钳加工技能奠定基础 学习目标 1. 感知钳工的工作现场和工作过程, 能说出钳工工作场地和常用设备 2. 能主动与工作人员有效沟通, 通过咨询说出钳工常用设备 工具的名称和功能 3. 能认知钳工工作特点和主要工作任务 4. 能识别工作环境的安全标志 5. 能严格遵守安全规章制度, 规范穿戴工装和劳动防护用品 6. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思 7. 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 职业内涵 安全生产要求 规章制度和机械加工技术发展趋势 2. 钳工工作场地安全操作规程 3. 钳工常用设备的名称 规格及功能 4. 工作环境的安全标志 5. 现场管理以及环保知识 教学建议教学条件 : 1. 工具 : 錾子 榔头 锉刀 锯弓 锯条 麻花钻 砂布 划针等 2. 量具 : 游标卡尺 刀口直尺 刀口角尺等 3. 材料 : 机油 棉纱 毛坯 (45 钢或 T10 钢 ) 4. 教具 : 工艺模型 制图教具 5. 设备 : 台钻 钻床 砂轮机 钳桌 台虎钳 6. 资料 : 台钻和砂轮机安全操作规程 车间管理规章制度 现场管理制度 34

39 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 1 名称认识新的学习和工作环境学习任务 1 学时 12 学时 7. 场地 : 钳工实习车间 钳工学习场地 教学组织形式 : 1. 教师组织学生认识钳工实习场地, 学习各项规章制度 2. 教师组织学生相互检查劳保用品的穿戴 3. 教师组织学生观看钳工工作资料视频, 进行专业认知 4. 通过本专业的优秀代表人物 事例激发学生的学习兴趣 附表 1 2 学习任务 2 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 2 名称开瓶器的制作学习任务 2 学时 20 学时学习任务情境请为自己家设计制作一款开瓶器, 要求此开瓶器除具有基本的开酒瓶 饮料瓶的实用功能外, 还能够挂在钥匙圈上做装饰用, 造型美观独特 学习目标 1. 能通过各种渠道获取信息, 并主动咨询信息的可靠性, 表述出所调研对象的材料 价格 形状 功能信息 2. 能绘制零件草图 3. 能在毛坯上利用划线工具描绘出加工界线 4. 能安全使用常用工具 ( 台钻 手锯 錾子 ) 去除工件余料 5. 能正确使用台虎钳夹紧工件 6. 能识别锉刀的种类 规格及使用特点, 并能正确选用锉刀加工不同轮廓形状 7. 能正确使用砂纸对工件进行抛光 8. 能对台虎钳 锉刀 台钻进行维护保养 9. 能按现场 5S 管理的要求清理现场 10. 能遵守安全文明生产规范, 并逐步养成安全文明生产的习惯 11. 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 互联网查询信息或其他收集资料的方法 2. 不锈钢 高级优质碳素工具钢材料的牌号 用途 分类 性能 3. 机械制图中各种线型 ( 粗实线 细实线 点画线 虚线 ) 的画法, 图样临摹方法 4. 划线工具 色笔的使用方法 5. 钻床的使用方法及使用注意事项 6. 打排孔的方法及注意事项 7. 麻花钻的使用方法及使用注意事项 35

40 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 2 名称开瓶器的制作学习任务 2 学时 20 学时 8. 榔头的使用方法及使用注意事项 9. 錾子的使用方法及使用注意事项 10. 锉刀的类型及使用范围 11. 锉刀的使用方法及使用注意事项 12. 去毛刺的方法 13. 用砂纸抛光的方法 14. 开瓶器的质量分析及评价方法 15. 安全用电常识 16. 企业 5S 管理制度 教学建议教学条件 : 1. 工具 : 划针若干, ϕ 3mm 钻头 10 只, 平锉 圆锉 半圆锉人均 1 把, 什锦锉刀 10 套, 砂纸 20 张, 錾子 榔头人均 1 把, 毛刷若干 2. 材料 :3mm 厚不锈钢板料 开瓶器样板 3. 设备 : 钳工工作台若干 钻床 5 台 4. 资料 : 关于开瓶器的资料 ( 样式 材料 使用说明 ) 教学组织形式 : 1. 开瓶器造型可以按教师提供的样式制作, 更提倡创新设计 2. 教师布置任务收集开瓶器资料 ( 提前布置, 课下进行收集 ) 3. 分组讨论评比设计方案, 确定开瓶器造型 4. 独立加工 5. 小组评价 集中评价 附表 1 3 学习任务 3 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 3 名称錾口榔头的制作学习任务 3 学时 62 学时学习任务情境学校需扩大钳工实训车间规模, 要求钳工组在 10 天内按照生产任务单的要求完成 30 把錾口榔头的制作, 并经检验合格后交付钳加工车间使用 学习目标 1. 能借助相关手册, 查阅零件 刃具所用材料的牌号 用途 性能与分类属性 2. 能识读零件的轴测图和三视图, 并表述出零件的形状 尺寸 表面粗糙度 公差等信息, 指出各信息的意义 3. 能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图 4. 能合理选用并正确使用划线工具 ( 划针 样冲 ) 和辅具 36

41 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 3 名称錾口榔头的制作学习任务 3 学时 62 学时 5. 能规范使用钻床对孔进行加工, 并能正确保养钻床 6. 能在教师指导下使用手锯按照划线轨迹对圆料 方料进行锯割下料 7. 能规范使用打号字头在工件上打印记号 8. 能规范使用游标卡尺 刀口角尺 高度游标卡尺 粗糙度样板等量具 9. 能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工 10. 能编制加工零件的热处理工艺 11. 能根据现场管理规范, 清理场地, 归置物品并按环保要求处理废弃物 学习内容 1. 常见金属材料的用途 性能及牌号的识读与分类方法 2. 錾口榔头轴测图与三视图的识读和绘制方法 3. 尺寸公差 形状公差 表面粗糙度等知识 4. 淬火的作用及其工艺流程 5. 錾口榔头的工艺分析 6. 錾口榔头錾削与划线操作方法 7. 孔加工操作及工艺分析方法 8. 台钻安全操作规程及其使用方法 9. 抛光操作及工艺分析方法 10. 游标卡尺 高度游标卡尺 刀口角尺的使用与保养方法 11. 常用机械工具书和相关资料的应用 12. 现场管理及环保知识 教学建议 教学条件 : 1. 工具 : 錾子 榔头 锉刀 锯弓 锯条 麻花钻 砂布 划针等 2. 量具 : 游标卡尺 高度游标卡尺 刀口直尺 刀口角尺等 3. 材料 : 毛坯 机油 棉纱 4. 教具 : 工艺模型 制图教具 5. 设备 : 台钻 钻床 砂轮机 钳桌 台虎钳 6. 资料 : 錾口榔头图样 安全操作规程 车间管理规章制度 现场管理制度 教学组织形式 : 1. 各小组进一步熟悉钳工实习场地, 完成组内资料查阅分工 2. 教师引导学生学习安全操作规程及各项规章制度, 并发放錾口榔头制作图样 加工工艺卡片 3. 教师带领学生从工具库领取工具 材料 刀具, 从资料室领取金属材料及钳工维修手册等 4. 教师提供学习演示资料, 用现场示范操作 实物展示等形式, 引导学生学习划线 錾削 孔加工 测量 抛光 热处理操作规范及相关的工艺知识 5. 教师指导学生识读錾口榔头图样, 启发学生阅读与分析加工工艺卡片 37

42 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 3 名称錾口榔头的制作学习任务 3 学时 62 学时 6. 学生按錾口榔头的图样与工艺卡片的规范要求, 单独完成錾口榔头的制作, 教师巡回指导并评价学习效果 7. 学生按规范要求, 独立整理工作场地, 归还工 量具 附表 1 4 学习任务 4 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 4 名称 划规的制作 学习任务 4 学时 46 学时 学习任务情境 车间承接了一批划规制作定单, 工期 5 天, 现已下发到钳工组, 并要求钳工组工作人员在领取划规 生产任务单后, 先按图样要求检查坯料质量, 再根据零件工艺要求完成划规的制作, 入库待交付使用 学习目标 1. 能借助相关手册, 熟练查阅零件 刃具所用材料的牌号 用途 分类 性能 2. 能熟练识读零件加工图样, 说出零件各部分加工所需达到的极限尺寸 几何公差要求 表面质量要求及划规的结构特点 3. 能绘制零件的三视图, 标注尺寸公差 配合公差 表面粗糙度, 了解配合件的相互关系 4. 能进一步熟练使用锉刀 手锯 台虎钳等工具按既定的加工工艺进行零件制作, 并正确保养和归置工具 5. 能选择合适的钻头, 规范使用钻床进行孔加工, 并能正确保养钻床 6. 能对孔进行铰削加工 7. 能按规定正确铆接零件 8. 能正确选择标准件 9. 能对零件进行淬火热处理 10. 能正确使用万能角度尺 游标卡尺 刀口角尺等量具 11. 能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工 12. 能根据现场管理规范, 清理场地, 归置物品并按环保要求处理废弃物 学习内容 1. 锻件的力学性能 2. 退火 正火 淬火的概念 应用及方法 3. 尺寸公差 配合公差 表面粗糙度的含义及标注方法 4. 三视图的画法 5. 基准的确定原则, 工序 工步的划分方法 6. 划规的工艺分析 7. 手锯的使用方法及使用注意事项 8. 铰刀的选择 铰削余量的确定 手铰的方法 9. 万能角度尺的刻线原理 读数方法 用途及分类 38

43 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 4 名称 划规的制作 学习任务 4 学时 46 学时 10. 铆接的种类及应用 11. 铆接零件的方法及注意事项 12. 螺钉标准件表 教学建议 教学条件 : 1. 工具 : 锯弓 锯条 锉刀 榔头 钻头 顶模 罩模 铰刀 划针 样冲 2. 量具 : 游标卡尺 万能角度尺 钢直尺等 3. 材料 : 板料 铆钉等 4. 设备 : 钻床 砂轮机 钳工工作台 5. 资料 : 图样 加工工艺卡 教学组织形式 : 1. 教师安排学生独立完成划规的制作 2. 教师向学生发放划规零件图样和装配模型, 组织学生分组讨论划规的结构及调整方法, 并绘制出 划规的零件图 3. 采用多媒体 示范操作 ( 教师可先对部分学生进行个别指导, 使这部分学生达到规范的操作要 求, 上课时由这部分学生协助教师进行示范 ) 等教学方式 4. 组织学生以个人形式进行现场操作表演 作品展示 经验介绍 附表 1 5 学习任务 5 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 5 名称平行压板的制作学习任务 5 学时 64 学时学习任务情境学校接到某公司一批加工订单, 加工中需要用到平行压板来装夹工件, 学校把平行压板加工任务交给钳工组来完成, 要求在 8 个工作日内按图样和技术要求完成 40 副平行压板的加工, 并交付检验 使用 学习目标 1. 能识读平行压板零件图样, 明确平行压板的用途和工作过程 2. 能用 CAD 软件绘制零件图样并标注尺寸 3. 能以小组合作方式编制平行压板加工工艺 4. 能安全规范使用砂轮机 5. 能正确刃磨麻花钻并进行孔加工 6. 能正确使用丝锥 铰杠完成螺纹孔的加工 7. 能根据加工工艺, 独立完成工件的加工 8. 能独立检测工件尺寸并判断是否合格 9. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 39

44 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 5 名称平行压板的制作学习任务 5 学时 64 学时 学习内容 1. 各种热处理方式 ( 如正火 调质等 ) 的功用及适用场合 2. 平行度 垂直度等形位公差的识读与标注方法 3. 装配图的识读与绘制方法 4. 螺纹的规定画法及标注方法 5. 机械 CAD 软件的界面 基本绘图与编辑命令 标注方法 6. 应用机械 CAD 软件绘制简单零件图样的方法 7. 加工工艺的制定方法 8. 加工工艺卡的正确填写方法 9. 砂轮机的安全操作规程 10. 麻花钻的刃磨方法 11. 螺纹底孔的计算方法 12. 丝锥的选用方法 13. 攻螺纹的方法 14. 常见展示方法 教学建议 教学条件 : 1. 工具 : 各类锉刀 手锯 手锤 各类钻头 丝锥 铰杠 常用扳手 样冲 划针 平口钳 2. 量具 : 游标卡尺 高度游标卡尺 刀口角尺 钢直尺 3. 设备 : 台式钻床 砂轮机 多媒体设备等 4. 材料 : 毛坯 机油 抹布等 5. 资料 : 工件图样 安全操作规程等 教学组织形式 : 1. 根据压板图样, 教师安排学生进行单人作业 2. 教师组织学生通过演示文稿 录像 展板 实物等形式, 向全班展示 汇报学习过程及成果 附表 1 6 学习任务 6 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 6 名称六角 四方镶配件的制作学习任务 6 学时 52 学时 学习任务情境 验 钳工组接到了 10 个六角 四方镶配件工艺品的制作定单, 要求在 5 个工作日内制作完成, 并交付检 40

45 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 6 名称六角 四方镶配件的制作学习任务 6 学时 52 学时 学习目标 1. 能用 CAD 软件绘制本任务图样, 标注尺寸 2. 能计算孔 轴配合件的极限盈隙, 分析孔 轴配合性质 3. 能根据图样加工要求编制给定产品的加工工艺 4. 能按图样要求加工零件, 并达到配合要求 学习内容 1. 对称度 平行度 垂直度等形位公差的识读与标注方法 2. 孔 轴配合制度 配合性质 3. 利用 CAD 软件绘制图样及标注尺寸的方法 4. 简单件 ( 四方件 六角等 ) 的加工工艺编制 5. 清角锉刀的刃磨方法 6. 简单件的修配方法 教学建议 教学条件 : 1. 工具 : 划针若干, ϕ 3mm 钻头 10 只, 平锉 圆锉 半圆锉人均 1 把, 什锦锉刀 10 套, 錾子 榔头人均 1 把, 毛刷若干, 红丹粉 2. 材料 :45 钢板材 3. 设备 : 钳工工作台若干 钻床 5 台 4. 资料 : 工件图样 安全操作规程 教学组织形式 : 1. 集中讲解配合件的极限盈隙, 分析孔轴配合性质并计算极限尺寸 2. 小组讨论制定加工工艺 3. 独立加工 4. 互检 集中评价 附表 1 7 学习任务 7 描述表 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 7 名称钥匙的配制学习任务 7 学时 24 学时 学习任务情境 生活中经常需要配制钥匙, 现有一批各种形状的钥匙需配制, 安排钳工组加工, 接到任务后需自己 到市场准备钥匙坯料, 仿制加工, 经检验符合开锁要求后交付使用 41

46 一体化课程 1 名称 零件钳加工 学习任务 7 名称钥匙的配制学习任务 7 学时 24 学时 学习目标 1. 能通过各种渠道收集相关资料 2. 能按照原钥匙选择合适的钥匙坯料 3. 能借助相关手册, 查阅常用有色金属的牌号 用途 分类 性能 4. 能利用什锦锉正确配制钥匙 5. 能通过钥匙制作激发学习兴趣 学习内容 1. 铜合金 铝合金等有色金属的牌号 用途 分类 性能 2. 什锦锉的使用方法 3. 钥匙的修配方法 教学建议 教学条件 : 1. 工具 : 什锦锉刀 锯条 2. 材料 : 铜合金 铝合金等有色金属钥匙坯料 3. 资料 : 互联网资源 安全操作规程等 教学组织形式 : 1. 教师安排学生以小组形式完成作业 2. 以小组的形式, 完成钥匙坯料询价 购买 钥匙配作 作业交付等项目 3. 教师组织学生以小组形式, 通过演示文稿 现场操作 展板 海报 录像等形式, 向全班展示 汇报学习成果 附件 2 零件普通车床加工一体化课程学习任务描述表 附表 2 1 学习任务 1 描述表 一体化课程 2 名称 零件普通车床加工 学习任务 1 名称 CA6140 型车床的基本操作学习任务 1 学时 20 学时 学习任务情境 新员工入职后, 企业一般要对新员工进行岗前培训 对一名车工而言, 首先要了解车工岗位的工作 性质, 遵守车床的安全操作规程, 认识车床各部件的名称 结构和功能, 认知车削加工的基本原理, 规 范操作车床, 对车床进行日常的维护与保养, 并按车间管理规定整理生产现场 42

47 一体化课程 2 名称 零件普通车床加工 学习任务 1 名称 CA6140 型车床的基本操作学习任务 1 学时 20 学时 学习目标 1. 能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品, 执行安全操作规程, 牢固树立正确的安全文明操作意识 2. 能通过查阅 CA6140 型车床使用手册, 了解机床主要特性 3. 能描述 CA6140 型车床的组成 结构 功能, 指出各部件的名称和作用 4. 能明确 CA6140 型车床的主要技术参数 5. 能叙述车床操作中常用的工装夹具及辅件 6. 能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用 7. 能叙述普通车床的传动系统形式 8. 能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法 9. 能对三爪自定心卡盘上卡爪进行识别并能正确安装 10. 能检查机床功能完好情况, 按操作规程进行加工前机床润滑 预热等准备工作 11. 能按车床的安全操作规程操作机床, 如启动 停止 变速 变向等 12. 能按车间现场管理规定和要求, 整理现场保养机床, 并填写保养记录 13. 能按车间规定填写交接班记录 14. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 车间安全文明生产制度 2. 车削加工的特点 零件加工类型 3.CA6140 型车床的组成 结构 功能及各部件的名称和作用 4.CA6140 型车床的主要技术参数 5. 车床常用的工装夹具及辅件 6. 车床各操作手柄的使用方法和作用 7. 车床的传动系统形式 8. 三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法 9. 三爪自定心卡盘上卡爪的正确安装方法 10. 车床润滑 预热方法 11. 车床安全操作规程 12. 企业 5S 管理制度 教学建议 教学条件 : 1. CA6140 型车床 2. 设备保养常用工具 3. 车间安全文明生产教育视频 43

48 一体化课程 2 名称 零件普通车床加工 学习任务 1 名称 CA6140 型车床的基本操作学习任务 1 学时 20 学时 4. 油枪 棉纱 机油等 教学组织形式 : 1. 集体讨论 : 接受任务书后进行讨论分析, 细化实施要求 2. 小组协作 : 分组平行交叉进行作业 3. 教师演示 : 车床的基本操作 4. 单独作业 : 学生熟悉机床基本操作 5. 相互答辩 : 以答辩的形式讨论进行机床操作的体会 6. 相互检查 : 相互检查掌握的知识技能情况 7. 综合汇报 : 综合汇报进行评优和评价 附表 2 2 一体化课程 2 名称 学习任务 2 描述表 零件普通车床加工 学习任务 2 名称车削传动轴学习任务 2 学时 30 学时学习任务情境公司业务部门接到一个传动轴的订单, 数量为 50 件, 工期为 5 天, 来料加工, 加工件尺寸见图样 现生产部门安排我车床加工组完成此任务的车削内容 学习目标 1. 能独立阅读传动轴的生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 说出所加工零件的用途 功能和分类 2. 能识读图样和工艺卡, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求, 明确加工工艺 3. 能识别常用刀具材料 ( 如高速钢 硬质合金 ), 根据零件材料和形状特征, 通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具 4. 能根据传动轴材料 刀具材料 加工性质等因素, 查阅切削手册, 确定切削三要素中的切削速度 进给量和背吃刀量, 并能运用切削速度计算公式, 计算相应的转速 5. 能根据现场条件, 查阅相关资料, 确定符合加工技术要求的工 量 夹具, 辅件及切削液 6. 能应用刀具角度知识, 说明车刀角度参数的含义 表示方法及对切削性能的影响 ; 在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号, 标注出相应角度, 并在实物中判别其位置 7. 能根据刀具的材料选择合适的砂轮, 按照规范的刃磨方法, 安全地刃磨车刀 8. 能按传动轴的图样要求, 测量毛坯外形尺寸, 判断毛坯是否有足够的加工余量 9. 能检查机床功能完好情况, 按操作规程进行加工前机床润滑 预热等准备工作 10. 能正确装夹工件和车刀 11. 在加工传动轴过程中, 能严格按照车床操作规程操作车床, 按工步切削传动轴 ; 根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 ; 适时检测, 保证精度 12. 能进行自检, 判断零件是否合格 13. 能按照国家的环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 14. 能按车间现场管理规定, 正确放置零件 44

49 一体化课程 2 名称 零件普通车床加工 学习任务 2 名称车削传动轴学习任务 2 学时 30 学时 15. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并确认 16. 能按车间规定填写交接班记录 17. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 传动轴图样中的形位公差及标注方法 2. 传动轴零件图的绘制方法 3. 中碳钢 硬质合金的牌号 用途 分类 性能 4. 外圆车刀 车槽刀的种类 几何角度 刃磨和装夹方法 5. 外沟槽的车削方法 检测方法 6. 传动轴的加工工艺 7. 切削三要素选择及计算 8. 游标卡尺 千分尺的测量方法 9. 传动轴的装夹方法 10. 切削液种类和选用方法 11. 车削传动轴的质量分析方法 教学建议 教学条件 : 1. 教学场地 : 一体化教室 普通车床实习车间 砂轮房等 2. 设备 :CA6140 型车床 多媒体设备等 3. 辅助工具 : 卡盘匙 刀架匙 铁屑钩 莫氏圆锥夹头 划针盘 胶手锤等 4. 测量工具 : 钢尺 千分尺 游标卡尺等 5. 刀具 :90 外圆车刀 45 外圆车刀 中心钻 车槽刀等 6. 防护用品 : 防护眼镜 抹布 工作服 工作帽 7. 资料 : 工作页 任务书 图样 领料单 刀具卡 切削手册 工序单 工艺卡 检验卡 保养卡 交接班记录 评价表 安全操作规程等 8. 原材料 : 毛坯料 (45 钢 ) 切削液 教学组织形式 : 1. 根据学习任务活动环节, 教师根据作业分工, 安排学生交叉进行, 及时抓住学习任务中的难点 要点进行指导 讲解 分析 点评等 2. 以情景模拟的形式, 教师安排学生扮演角色, 从资料室领取相关手册 领料单 刀具卡 工序单 检验卡 交接班记录 3. 以情景模拟的形式, 教师安排学生扮演角色, 从材料仓库领取材料 切削液 4. 以情景模拟的形式, 教师安排学生扮演角色, 从工具仓库领取工 量 夹 刃具并归还 5. 教师组织学生以小组或个人形式, 向全班展示 汇报学习成果 45

50 附表 2 3 一体化课程 2 名称 学习任务 3 描述表 零件普通车床加工 学习任务 3 名称车削轴套学习任务 3 学时 30 学时学习任务情境某企业机器中轴套零件因长期使用, 现需更换 该轴套主要起轴向定位和轴向固定作用, 加工数量为 50 件, 图样已交予我车间, 工期为 5 天, 来料加工, 零件尺寸见图样 现安排我部门加工完成此任务 学习目标 1. 能独立阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 了解所加工零件的用途 功能和分类 2. 能识读图样和工艺卡, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求, 明确加工工艺 3. 能识读和绘制回转类零件剖视图, 正确抄画轴套零件图样 4. 能根据零件特征, 经过查阅切削手册, 正确选择内孔车刀的材料和结构形式 5. 能根据加工要求正确使用麻花钻, 明确钻孔的方法 6. 能根据加工要求正确使用扩孔钻, 并会叙述扩孔的特点和使用场合 7. 能根据加工要求正确刃磨 安装内孔车刀, 掌握内孔车削的加工方法 8. 能合理选用铰刀 确定铰削余量, 对轴套进行铰孔精加工 9. 能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量 10. 能根据加工要求, 合理选择切削用量和切削液 11. 能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求, 正确放置轴套零件并进行质量检验和确认 12. 能按照国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 13. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并规范填写交接班记录表 14. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行反思总结, 并能与他人开展良好合作, 进行有效的沟通 学习内容 1. 剖视图的绘制方法及尺寸公差 形位公差的标注方法 2. 内孔车刀的种类 材料和结构形式 3. 麻花钻的分类 材料和几何形状, 钻削用量 钻孔方法 4. 扩孔钻的切削用量 扩孔方法 5. 内孔车刀几何形状 刃磨 安装和车削方法 6. 铰刀的几何形状 分类 铰削余量的确定和铰削方法 7. 内径百分表的结构和测量方法 8. 切削液种类和选用方法 9. 企业 5S 管理制度和产品工艺流程规定 教学建议教学条件 : 1. 教学场地 : 一体化教室 普通车床实习车间 砂轮房等 2. 设备 :CA6140 型车床 3. 工量具 : 游标卡尺 千分尺 内径百分表 外圆车刀 内孔车刀 麻花钻 扩孔钻 铰刀等 46

51 一体化课程 2 名称 零件普通车床加工 学习任务 3 名称车削轴套学习任务 3 学时 30 学时 4. 学习资料 : 工作页 机械切削手册 网络资源等 教学组织形式 : 1. 根据学习任务活动环节, 教师根据作业分工, 安排学生交叉进行, 及时抓住学习任务中的难点 要点进行指导 讲解 分析 点评等 2. 以情景模拟的形式, 教师安排学生扮演角色, 从资料室领取相关手册 领料单 刀具卡 工序单 检验卡 交接班记录 3. 以情景模拟的形式, 教师安排学生扮演角色, 从材料仓库领取材料 切削液 4. 以情景模拟的形式, 教师安排学生扮演角色, 从工具仓库领取工 量 夹 刃具并归还 5. 教师组织学生以小组或个人形式, 向全班展示 汇报学习成果 47

52 数控加工 ( 数控铣工 加工中心操作工方向 ) 专业一体化课程方案 一 专业基本信息 1. 专业名称 : 数控加工 ( 数控铣工方向 ) 数控加工 ( 加工中心操作工方向 ) 2. 专业代码 : 学制年限 层次招生对象学制备注 中技初中毕业生 3 年中级工 高技 初中毕业生 高中毕业生 5 年 3 年 高级工 4. 就业方向 : 中级 : 普通铣床操作 数控铣床操作 加工中心操作等相关工作岗位 高级 : 普通铣床操作 数控铣床编程与操作 加工中心编程与操作 质检 产线维护 CAD/CAM 造型与应用等相关工作岗位 5. 职业资格 : 数控铣工中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ); 加工中心操作工中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ) 二 人才培养目标 1. 中级工阶段人才培养目标面向企业生产一线, 培养熟悉企业本岗位的工作流程, 能按照作业规范熟练操作数控铣床 ( 加工中心 ), 完成一般零件的编程 加工与质量检测, 设备的日常保养与维护等工作任务, 具有良好的责任心和质量意识, 具有职业生涯发展基础的技能人才 2. 高级工阶段人才培养目标面向企业生产一线, 培养熟悉企业本岗位的工作现场管理, 能独立完成工艺制定 复杂零件加工等常规性工作, 并能解决精度调整 故障诊断等现场问题, 具有职业生涯发展基础的高技能人才 48

53 三 指导性教学计划表 序 号 职业 技能 等级 一体化课程名称 基准 学时 第 1 学期 第 2 学期 第 3 学期 第 4 学期 学时分配 第 5 学期 第 6 学期 第 7 学期 第 8 学期 第 9 学期 第 10 学期 中级 工 零件钳加工 零件普通铣床加工 数控铣床编程与模拟加工 产品质量检测 零件数控铣床加工 组合件加工与装配 配合件数控铣床加工 数控铣床精度检测 高级 工 特殊零件数控铣床加工计算机辅助编程与加工 数控车床编程与模拟加工 零件数控车床加工 顶岗实习 总学时 备注 : 1. 本表适用于招收初中毕业生培养高级工, 其他学制可在本表基础上按规定学制年限进行调整 2. 德育 语文 数学 英语 计算机基础与应用 体育与健康等公共课按照部颁 技工院校公共课设置方案 开设 3. 专业基础课可穿插在一体化课程之间开设, 也可根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中 4. 部分地区如需进行职业资格鉴定考试, 可根据具体情况增加鉴定辅导 5. 课程 为单项技能训练课程, 其余为基于典型工作任务的一体化课程 49

54 四 一体化课程标准 1. 零件钳加工一体化课程标准 一体化课程 1 名称零件钳加工基准学时 280 学时 课程目标 1. 能感知职业, 增加职业认同感 2. 能识读简单零件的轴测图和三视图, 说出图样中的信息 ( 如形状 尺寸 表面粗糙度 公差 材料 热处理方式等 ), 并指出各信息的意义 3. 能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图 4. 能识读简单装配图, 按明细表找出相应的零件, 说出其名称, 并明确各零件的功能和位置关系 5. 能用机械 CAD 软件绘制简单零件图样 6. 能识别并规范使用常用钳加工工具和设备, 并能正确保养和归置 7. 能利用钳加工工具和设备仿制简单零件 8. 能识别常用量具 ( 如游标卡尺 高度游标卡尺 万能角度尺等 ), 正确选择 规范使用量具, 并能准确读数 9. 能通过各种方式展示自己的学习成果 10. 能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息 学习内容 1. 职业内涵 安全生产要求 规章制度和机械加工技术发展趋势 2. 常用钳加工工具和设备的名称 规格及功能 3. 常用钳加工工具和设备的使用 保养方法 4. 现场 5S 管理规程 5. 安全用电常识 6. 机械制图国家标准 7. 简单轴测图 零件图 装配图的绘制方法 8. 公差配合的代号和基本术语 尺寸公差 形位公差以及表面粗糙度等知识 9. 金属材料的牌号 用途 性能和分类 10. 常用的热处理方式及其用途 11. 钳工的划线 锯削 锉削 孔加工 錾削 螺纹加工 简单装配等基本技能 12. 基准 工艺 工序 工步 加工余量等工艺概念 13. 常用量具 ( 如游标卡尺 高度游标卡尺 万能角度尺等 ) 的名称 规格 用途 使用和保养方法 14. 机械 CAD 二维绘图软件的应用 15. 常用机械工具书和相关资料的应用 16. 海报等常见展示方法 50

55 一体化课程 1 名称 零件钳加工 基准学时 280 学时 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 认识新的学习和工作环境 12 2 开瓶器的制作 20 3 錾口榔头的制作 62 4 划规的制作 46 5 平行压板的制作 64 6 六角 四方镶配件的制作 52 7 钥匙的配制 24 教学实施建议 1. 本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体, 以此激发学生的学习兴趣 2. 教学过程中可适当安排专项技能训练课 3. 教学中要关注学生操作的规范性, 注重强调安全操作的重要性 4. 教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读 观摩 查询资料 展示等各种学习手段, 使其逐步养成按照资讯 计划 决策 实施 检查 评估六步法完成工作任务的习惯 教学考核 1. 以学习任务为单位进行考核评价, 以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点, 两者结合 进行考核 2. 在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步 2. 零件普通铣床加工一体化课程标准 一体化课程 2 名称零件普通铣床加工基准学时 280 学时 典型工作任务描述 生产主管根据零件特征 加工要求以及现有工艺设备, 综合考虑加工成本 稳定性等因素, 确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工 该类零件的加工特征主要包括平面 台阶 沟槽 斜面和钻孔, 精度一般为 IT8~IT10, 表面粗糙度为 Ra1.6~3.2μm 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认, 根据工艺规程文件和交接班记录, 制定本岗位加工计划, 准备材料 工量夹具 刀具及普通铣床, 按铣床安全操作规程和工艺规程, 装夹刀具和工件, 合理选择切削用量 切削液, 按工艺和图样要求切削工件 加工过程中要适时检测确保质量, 加工完毕后自检, 规范存放零件, 送检并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养设备并填写保养记录 设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液 下班前填写交接班记录 51

56 一体化课程 2 名称零件普通铣床加工基准学时 280 学时 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读生产任务单, 明确工作任务 2. 识读图样和工艺卡, 明确加工技术要求 3. 根据加工条件, 确定加工工步及切削用量 4. 准备工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 5. 毛坯准备 6. 加工前的机床准备 7. 工件 夹具的装夹与找正 8. 对刀 9. 切削工件并适时测量 10. 工件自检 11. 放置零件 12. 交付检验 13. 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 14. 填写交接班记录 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 工 量 夹 刃具及辅件材料 : 毛坯 切削液设备 : 普通铣床 分度头资料 : 生产任务单 图样 工艺卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 交接班记录表 金属切削手册等工作方法 : 1. 刀具的选择方法 2. 工件 夹具的装夹与找正方法 3. 分度计算方法 4. 机床规范操作方法 5. 铣削方式的选择方法 6. 基准的选择方法 7. 精度的测量方法 8. 机床的保养方法劳动组织方式 : 1. 独立工作 2. 从生产主管处领取任务 3. 从仓库领取工具 量具 夹具 刃具及毛坯等材料 4. 向技术人员咨询 5. 向师傅请教 6. 加工完成后, 交付质检人员检测 7. 机器出现故障时, 向生产主管报修 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定, 遵守企业各种规章制度 2. 能按生产任务单和工艺规程文件的要求, 完成零件的加工 3. 能在工作过程中, 适时检测质量, 防止产生废品 4. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求 5. 能识读图样 工艺卡, 查阅相关资料并计算, 明确加工技术要求 6. 能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 7. 能根据加工技术要求, 合理选择工具 量具 夹具 刃具 辅件及切削液 8. 能根据加工技术要求, 确认毛坯的可加工性 9. 能按零件加工要求, 完成机床准备 10. 能规范地对机床夹具和工件进行装夹与找正 11. 能根据工件的加工要求正确对刀 12. 能按工艺规程切削工件, 适时检测, 确保精度 13. 能根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削 14. 加工完成后, 能正确选择量具, 规范测量, 正确读取数据, 判断零件是否合格 15. 能按企业规定放置零件 16. 能按产品工艺流程和企业要求, 进行产品交接 52

57 一体化课程 2 名称零件普通铣床加工基准学时 280 学时 17. 能按企业规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 18. 能按企业规定填写交接班记录 19. 能按照国家环保要求和企业要求处置废油液 20. 能与他人进行有效沟通课程目标 1. 能按照机械加工车间安全防护规定, 正确穿戴劳保用品, 严格执行安全操作规程 2. 能描述铣床的组成 结构 功能, 指出各部件的名称和作用, 并能正确规范操作铣床 3. 能阅读生产任务单, 明确工时 加工数量等要求, 说出所加工零件的用途 功能和分类 4. 能查阅机床使用手册, 明确机床精度 加工范围等技术参数, 判别加工的可能性 5. 能识读图样, 明确加工内容及技术要求 6. 能识别常用刀具材料 ( 如高速钢 硬质合金 ), 根据零件材料和形状特征, 通过查阅切削手册和 刀具手册, 合理选择刀具 7. 能综合考虑零件材料 刀具材料 加工性质 机床特性等因素, 查阅切削手册, 确定切削三要素 中的切削速度 进给量和切削深度 8. 能根据现场条件, 确定符合加工技术要求的工 量 夹具及辅件 切削液 9. 能正确编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺, 制定加工工步 10. 能说明铣刀角度参数的含义 表示方法及对切削性能的影响 11. 能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号, 标注出相应角度, 并在实物中判别其位置 12. 能叙述常用铣削方式 顺逆铣的概念 特征和使用场合 13. 能判别加工过程中的铣削方式 顺逆铣, 并合理使用 14. 能叙述分度头与回转工作台的结构 各部件名称 功能, 应用分度方法正确分度, 并规范安装 找正和使用 15. 能正确刃磨端铣刀 键槽铣刀 16. 能按零件图样要求, 通过测量等手段, 判断毛坯是否满足加工要求 17. 能按操作规程进行机床功能检查 加工前机床润滑 预热等准备工作 18. 能根据零件的结构特征, 合理选用铣床夹具, 装夹工件并找正 19. 能规范装夹刀具, 运用适当对刀方法正确对刀 20. 在加工过程中, 能严格按照操作规程操作铣床, 并按制定的工艺卡和工步完成零件的加工 21. 能规范使用常用量具 ( 千分尺 百分表等 ), 在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量 22. 能采取有效措施, 解决铣削加工过程中遇到的积屑瘤等常见问题 23. 能按车间现场管理规定, 正确放置零件 24. 能按车间规定, 整理现场, 保养机床, 填写保养记录 25. 能按车间规定填写交接班记录 26. 能按国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物 27. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 53

58 一体化课程 2 名称 零件普通铣床加工 基准学时 280 学时 学习内容 1. 铣工安全生产要求 规章制度 2. 铣床的组成 结构 功能以及操作 保养 调整方法 3. 中等复杂零件的轴测图 三视图 装配图的绘制方法 4. 机械 CAD 二维绘图软件的应用 5. 高速钢 硬质合金等常用金属材料的性能 用途等 6. 零件的热处理方法及用途 7. 常用铣工工具的功能 使用方法 8. 铣刀的安装及拆卸方法 9. 平口钳的部件名称 功用 安装及校正方法 10. 分度头的部件名称 功用 安装及校正方法 11. 铣床其他常用夹具的名称 功用 安装及校正方法 12. 常用铣刀的角度 用途 性能和分类 13. 铣削用量及切削液的选择方法 14. 常用量具 ( 千分尺 百分表等 ) 的用途和使用保养方法 15. 砂轮的选择方法 16. 端铣刀 键槽铣刀的刃磨方法 17. 铣削方式及其选择方法 18. 铣削加工过程中常见问题 ( 如积屑瘤等 ) 的解决方法 19. 零件加工及质量保证方法 20. 产品工艺流程和企业要求, 产品交接方法 21. 企业 5S 管理制度 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 普通铣床的基本操作 20 2 平行垫铁的铣削 20 3 T 形螺母的铣削 20 4 压板的铣削 20 5 定位块的铣削 40 6 车床中滑板的铣削 车刀的铣削 40 8 六方螺母的铣削 40 9 花键轴的铣削 40 教学实施建议 1. 建议铣床配置比例为 :4 人 / 台 2. 可将学生进行分组, 分别进行机床操作和工作页的填写 54

59 一体化课程 2 名称零件普通铣床加工基准学时 280 学时 3. 教学实施过程中要注重机床操作和工量具使用的规范性 4. 教学实施过程中要注重强调安全操作的重要性, 如用砂轮机刃磨刀具时要有专人监管 5. 教学实施过程中要让学生养成注重环保意识的习惯 6. 要增加专项技能训练反复强化基本技能, 如麻花钻的刃磨 量具的规范使用等基本操作技能 7. 人均操作机床时间不少于总学时的 60% 教学考核 1. 以学习任务为单位进行考核评价, 以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点, 两者结合 进行考核 2. 要注重基本技能熟练程度的考核 3. 数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准 一体化课程 3 名称数控铣床编程与模拟加工基准学时 80 学时 课程目标 1. 能遵守机房各项管理规定, 并规范使用计算机 2. 能应用三角函数知识计算零件图样中的节点坐标 3. 能根据零件图样合理选择切削用量 4. 能应用笛卡儿坐标系判别数控铣床的各控制轴及方向 5. 能叙述工件坐标系与机床坐标系的关系, 并能正确建立工件坐标系 6. 能正确编制工艺卡片 7. 能正确运用编程指令, 按照程序格式要求编制加工程序, 并绘制刀具路径图 8. 能熟练应用仿真软件各项功能, 模拟数控铣床操作, 完成零件模拟加工 9. 能根据模拟仿真结果完善程序 学习内容 1. 机房管理规定 2. 计算机使用方法 3. 三角函数 节点计算方法 4. 数控铣削用刀具的认识与选用 5. 数控铣削切削用量的选用 6. 数控铣削加工工艺 7. 数控铣床编程操作方法 8. 仿真软件功能及使用方法 9. 编程指令 程序格式 笛卡儿坐标系 10. 刀具路径 工步安排方法 11. 工时估算方法 12. 工艺卡片的填写方法 55

60 一体化课程 3 名称 数控铣床编程与模拟加工 基准学时 80 学时 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 单线体文字的编程与模拟加工 18 2 凸台与外形轮廓的编程与模拟加工 16 3 内腔零件的编程与模拟加工 16 4 孔类零件的编程与模拟加工 14 5 凸轮的编程与模拟加工 16 教学实施建议 1. 建议计算机配置比例为 :1 人 / 台 2. 教学中, 建议安排学生现场观摩, 直观认识机床的操作面板, 现场观看数控铣床坐标系建立过程, 并与仿真加工进行对比 3. 根据学校自身特点选择合适的仿真系统 4. 可以对仿真效果进行小组展示 评价 5. 在进行仿真操作 ( 如制定切削参数 ) 时要注重培养科学严谨的态度 6. 引导学生通过改变切削参数来理解仿真加工和数控铣床实际操作间的对应关系 教学考核 1. 可以采取书面考核的方式 2. 着重考核学生对数控加工的基本理论 指令代码及坐标系等知识的掌握情况 3. 应同时考核学生利用仿真软件完成各学习任务的仿真效果和效率 4. 产品质量检测一体化课程标准 一体化课程 4 名称产品质量检测基准学时 80 学时 典型工作任务描述 在企业中, 为了保证产品的质量, 设置专门的检验人员对零件进行终检, 出具检验报告, 作为企业产品合格的最终凭证, 并将不合格信息反馈给有关部门 被检特征主要包括长度 角度 外径 内径 锥面 普通螺纹 齿轮 表面粗糙度和形位精度等 该项工作过程如下 : 质检人员接受任务并签字确认, 根据图样分析零件技术要求, 确定检测方法和手段, 制定详细的检测方案, 准备检具 工具, 根据检测方案检测零件精度 ; 检测过程中要规范测量, 正确读数, 准确记录, 确保检测结果准确 ; 检测完毕后规范存放零件, 根据检测结果, 判断被测零件的合格性, 提交检测报告并签字确认, 按照现场管理规范清理场地 归置物品 保养检具及设备, 并填写保养记录 56

61 一体化课程 4 名称产品质量检测基准学时 80 学时 工作内容分析 工作对象 : 1. 阅读工作任务书, 明确工作任务 2. 识读图样, 明确检验要求 3. 制定检测方案 4. 根据检验方案, 选用量具 量仪 辅助工具 5. 规范测量, 正确读取测量数据, 准确填写检验卡, 出具检验报告并签字 6. 按企业规定, 规范存放零件, 将检验报告提交有关部门, 做好交接 7. 按企业规定, 整理现场, 保养并归置量具 量仪, 填写保养记录 8. 按企业规定, 规范填写交接班记录 工具 材料 设备与资料 : 工具 : 测量台 V 形块等材料 : 被测零件量具 量仪 : 游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 万能角度尺 螺纹千分尺 三针 公法线千分尺 齿厚游标卡尺 内径百分表 内径千分表 杠杆百分表 杠杆千分表 螺纹量规 正弦规 量块 表面粗糙度样板 光滑极限量规等常规量具, 以及偏摆仪 投影仪 粗糙度检测仪 圆度仪 万能工具显微仪 三坐标测量仪等专用量具资料 : 工作任务书 零件图样 检验卡 安全操作规程 企业生产和管理规程 国家计量标准手册 计量器具说明书 交接班记录表等工作方法 : 1. 检测要求分析方法 2. 计量器具的选择方法 3. 检测方案的确定方法 4. 计量器具的规范使用方法 5. 计量器具及设备的保养方法劳动组织方式 : 1. 独立工作 2. 按企业安排, 从相关人员处接受任务书 被测零件, 领取空白检测报告 3. 在需要时, 从计量室借用必要的计量器具 设备和辅助工具等, 使用后及时归还, 并做好记录 4. 向技术人员 师傅咨询 5. 将检测报告等文件提交有关部门, 规范交接 6. 工作中出现意外情况时, 向主管报告 工作要求 : 1. 能按企业规定穿戴劳保用品, 执行劳动保护规定和企业各种规章制度 2. 能按工作任务书 图样的要求, 正确分析检验要求 3. 能根据零件被测要素和技术要求, 熟练查阅国家相关计量标准手册和有关参考资料, 获取信息 4. 能正确选择常用计量器具, 制定检测方案 5. 能规范使用计量器具, 对零件进行精度检测, 正确读数, 准确记录 6. 检测完成后, 能分析检测数据, 出具检测报告 7. 能按企业规定, 规范存放零件, 将检验报告提交有关部门, 做好交接 8. 能按企业规定, 整理现场, 保养并归置量具 量仪, 填写保养记录 9. 能按企业规定填写交接班记录 10. 能与技术人员 同事和师傅等进行有效沟通 57

62 一体化课程 4 名称产品质量检测基准学时 80 学时 课程目标 1. 能按照企业安全防护规定, 穿戴劳保用品, 执行安全操作规程, 并遵守企业的各种规章制度 2. 能通过阅读工作任务单, 明确检测任务 ( 如检测数量 时间和精度等要求 ) 3. 能识读图样, 明确检测要素及要求, 选择测量方法及量具, 制定检测方案 4. 能根据检测方案, 准备计量器具及设备, 对其功能完好情况进行检查和调整 5. 能在检测过程中根据检测方案, 严格按照检测操作规程规范使用量具 量仪, 对被测要素进行测量, 正确读数, 准确记录 6. 能根据检测数据, 出具检测报告, 当出现不合格品时, 能够进行简单分析 7. 能按现场管理规定, 正确放置被测零件, 按仪器设备的使用说明, 正确地对仪器设备进行保养, 并填写保养记录 8. 能按企业规定, 整理现场, 归置物品 9. 能主动获取有效信息, 展示工作成果, 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通 学习内容 1. 检验室规章制度 2. 检验岗位的基本常识与注意事项 3. 产品检验环节中全检 抽检的概念和适用场合 4. 长度 角度 外径 内径 锥面 普通螺纹 蜗杆 齿轮 表面粗糙度和形位精度的常用测量技 能 5. 检测方案的制定方法 6. 常用测量工具 ( 游标卡尺 千分尺 内径千分表 内径百分表等 ) 和量仪的使用 维护保养方 法 7. 投影仪 粗糙度检测仪 圆度仪 万能工具显微仪等的使用场合 8. 产品检测报告的填写方法 9. 不合格产品返修的具体措施 参考性学习任务 序号 名称 学时 1 轴的检测 16 2 端盖的检测 12 3 齿轮的检测 24 4 信笺笔座的检测 28 教学实施建议 1. 建议以小组为单位完成任务, 每组 2~3 人, 小组成员对各自检验的内容负责 2. 有条件的学校可组织学生参观企业检测流程, 以及三坐标测量仪 万能工具显微仪等精密量仪, 对测量仪器的应用知识进行拓展 58