(4) 取得相关职业中级职业资格证书后, 连续从事相关职业不少于 2 年, 经正规培训并取得毕业证书高级 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作不少于 2 年, 经本职业高级正规培训, 达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业中

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焙屯冯
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1 数控铣工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称数控铣工 1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员 1.3 职业等级本职业共设四个等级, 分别为 : 中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ) 技师( 国家职业资格二级 ) 高级技师( 国家职业资格一级 ) 1.4 职业环境室内常温 1. 5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感, 形体知觉及色觉正常, 手指手臂灵活, 动作协调 1. 6 基本文化程度高中毕业 ( 或同等学历 ) 1.7 培训要求培训期限全日制职业学校教育, 根据其培养目标和教学计划确定晋级培训期限 : 中级不少于 400 标准学时 ; 高级不少于 300 标准学时 ; 技师不少于 300 标准学时 ; 高级技师不少于 300 标准学时培训教师培训中高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格 ; 培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格 ; 培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上培训场地设备满足教学要求的标准教室计算机机房及配套的软件数控铣床及必要的刀具夹具量具和辅助设备等 1.8 鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员申报条件中级 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 连续从事本职业工作不少于 5 年 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的, 以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 ( 或相关专业 ) 毕业证书 1

2 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后, 连续从事相关职业不少于 2 年, 经正规培训并取得毕业证书高级 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作不少于 2 年, 经本职业高级正规培训, 达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作不少于 4 年 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的, 以高级技能为培养目标的职业学校本职业 ( 或相关专业 ) 毕业证书 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生, 经本职业高级正规培训, 达到规定标准学时数, 并取得结业证书技师 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 取得本职业高级职业资格证书后, 连续从事本职业工作不少于 4 年, 经本职业技师正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业 ( 专业 ) 毕业生, 连续从事本职业工作不少于 2 年, 经本职业技师正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书 (3) 取得本职业高级职业资格证书的本科 ( 含本科 ) 以上本专业或相关专业的毕业生, 连续从事本职业工作不少于 2 年, 经本职业技师正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书高级技师 : (1) 取得本职业技师职业资格证书后, 连续从事本职业工作不少于 4 年, 经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核理论知识考试采用闭卷方式, 技能操作 ( 含软件应用 ) 考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式理论知识考试和技能操作 ( 含软件应用 ) 考核均实行百分制, 成绩皆达 60 分及以上者为合格技师和高级技师还需进行综合评审考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15, 每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员 ; 技能操作 ( 含软件应用 ) 考核考评员与考生配比为 1:2, 且不少于 3 名相应级别的考评员 ; 综合评审委员不少于 5 人鉴定时间理论知识考试为 120 分钟, 技能操作考核中实操时间为 : 中级高级不少于 240 分钟, 技师和高级技师不少于 300 分钟, 技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟, 技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行, 软件应用考试在计算机机房进行, 技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具夹具量具和辅助设备的场所进行 2

3 2. 基本要求 2.1 职业道德职业道德基本知识职业守则 (1) 遵守国家法律法规和有关规定 ; (2) 具有高度的责任心爱岗敬业团结合作 ; (3) 严格执行相关标准工作程序与规范工艺文件和安全操作规程 ; (4) 学习新知识新技能勇于开拓和创新 ; (5) 爱护设备系统及工具夹具量具 ; (6) 着装整洁, 符合规定 ; 保持工作环境清洁有序, 文明生产 2.2 基础知识基础理论知识 (1) 机械制图 (2) 工程材料及金属热处理知识 (3) 机电控制知识 (4) 计算机基础知识 (5) 专业英语基础机械加工基础知识 (1) 机械原理 (2) 常用设备知识 ( 分类用途基本结构及维护保养方法 ) (3) 常用金属切削刀具知识 (4) 典型零件加工工艺 (5) 设备润滑和冷却液的使用方法 (6) 工具夹具量具的使用与维护知识 (7) 铣工镗工基本操作知识安全文明生产与环境保护知识 (1) 安全操作与劳动保护知识 (2) 文明生产知识 (3) 环境保护知识质量管理知识 (1) 企业的质量方针 (2) 岗位质量要求 (3) 岗位质量保证措施与责任相关法律法规知识 (1) 劳动法的相关知识 (2) 环境保护法的相关知识 (3) 知识产权保护法的相关知识 3

4 3. 工作要求本标准对中级高级技师和高级技师的技能要求依次递进, 高级别涵盖低级别的要求 3.1 中级职业功能一加工准备工作内容技能要求 1. 能读懂中等复杂程度 ( 如 : 凸轮壳体板状支架 ) 的零件图 2. 能绘制有沟槽台阶斜面曲面 ( 一 ) 读的简单零件图图与绘图 3. 能读懂分度头尾架弹簧夹头套筒可转位铣刀结构等简单机构装配图 1. 能读懂复杂零件的铣削加工工艺 ( 二 ) 制文件定加工工 2. 能编制由直线圆弧等构成的二维艺轮廓零件的铣削加工工艺文件 ( 三 ) 零 1. 能使用铣削加工常用夹具 ( 如压件定位与板虎钳平口钳等 ) 装夹零件装夹 2. 能够选择定位基准, 并找正零件相关知识 1. 复杂零件的表达方法 2. 简单零件图的画法 3. 零件三视图局部视图和剖视图的画法 1. 数控加工工艺知识 2. 数控加工工艺文件的制定方法 1. 常用夹具的使用方法 2. 定位与夹紧的原理和方法 3. 零件找正的方法 1. 能够根据数控加工工艺文件选择 1. 金属切削与刀具磨损知识安装和调整数控铣床常用刀具 2. 数控铣床常用刀具的种类结 2. 能根据数控铣床特性零件材料构材料和特点加工精度工作效率等选择刀具和 3. 数控铣床零件材料加工精度 ( 四 ) 刀具准备刀具几何参数, 并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 3. 能够利用数控铣床的功能, 借助通和工作效率对刀具的要求 4. 刀具长度补偿半径补偿等刀具参数的设置知识用量具或对刀仪测量刀具的半径 5. 刀柄的分类和使用方法及长度 6. 刀具刃磨的方法 4. 能选择安装和使用刀柄 5. 能够刃磨常用刀具 1. 能编制由直线圆弧组成的二维轮 1. 数控编程知识 ( 一 ) 手工廓数控加工程序 2. 直线插补和圆弧插补的原理编程 2. 能够运用固定循环子程序进行零 3. 节点的计算方法二数控件的加工程序编制编程 ( 二 ) 计算机辅助编程 1. 能够使用 CAD/CAM 软件绘制简单零件图 2. 能够利用 CAD/CAM 软件完成简单平面轮廓的铣削程序 1. CAD/CAM 软件的使用方法 2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 4

5 三数控铣床操作四零件加工 ( 一 ) 操作面板 ( 二 ) 程序输入与编辑 ( 三 ) 对刀 ( 四 ) 程序调试与运行 ( 五 ) 参数设置 ( 一 ) 平面加工 ( 二 ) 轮廓加工 ( 三 ) 曲面加工 ( 四 ) 孔类加工 ( 五 ) 槽类加工 1. 能够按照操作规程启动及停止机 1. 数控铣床操作说明书床 2. 数控铣床操作面板的使用方法 2. 能使用操作面板上的常用功能键 ( 如回零手动 MDI 修调等) 1. 能够通过各种途径 ( 如 DNC 网络 ) 1. 数控加工程序的输入方法输入加工程序 2. 数控加工程序的编辑方法 2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1. 能进行对刀并确定相关坐标系 1. 对刀的方法 2. 能设置刀具参数 2. 坐标系的知识 3. 建立刀具参数表或文件的方法能够进行程序检验单步执行空运行程序调试的方法并完成零件试切能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法能够运用数控加工程序进行平面垂直 1. 平面铣削的基本知识面斜面阶梯面等的铣削加工, 并达 2. 刀具端刃的切削特点到如下要求 : (1) 尺寸公差等级达 IT7 级能够运用数控加工程序进行由直线圆 1. 平面轮廓铣削的基本知识弧组成的平面轮廓铣削加工, 并达到如 2. 刀具侧刃的切削特点下要求 : 能够运用数控加工程序进行圆锥面圆柱面等简单曲面的铣削加工, 并达到如 1. 曲面铣削的基本知识下要求 : 2. 球头刀具的切削特点能够运用数控加工程序进行孔加工, 并麻花钻扩孔钻丝锥镗刀及铰达到如下要求 : 刀的加工方法 (1) 尺寸公差等级达 IT7 能够运用数控加工程序进行槽键槽的加工, 并达到如下要求 : 槽键槽的加工方法 5

6 ( 六 ) 精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验 1. 常用量具的使用方法 2. 零件精度检验及测量方法五维护与故障诊断 ( 一 ) 机床日常维护 ( 二 ) 机床故障诊断 ( 三 ) 机床精度检查 1. 数控铣床说明书能够根据说明书完成数控铣床的定期 2. 数控铣床日常保养方法及不定期维护保养, 包括 : 机械电 3. 数控铣床操作规程气液压数控系统检查和日常保养等 4. 数控系统 ( 进口国产数控系统 ) 说明书 1. 能读懂数控系统的报警信息 1. 数控系统的报警信息 2. 能发现数控铣床的一般故障 2. 机床的故障诊断方法 1. 水平仪的使用方法能进行机床水平的检查 2. 机床垫铁的调整方法 6

7 3.2 高级职业功能一加工准备二数控编程三数控铣床操作工作内容技能要求相关知识 ( 一 ) 读图与绘图 1. 能读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂数控铣床主轴系统进给系统的机构装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 数控铣床主轴与进给系统基本构造知识 ( 二 ) 制定加工工艺能编制二维简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定 1. 能选择和使用组合夹具和专用夹具 1. 数控铣床组合夹具和专用夹具 2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零的使用调整方法 ( 三 ) 零件 2. 专用夹具的使用方法件定位与 3. 能分析并计算夹具的定位误差 3. 夹具定位误差的分析与计算方装夹 4. 能够设计与自制装夹辅具 ( 如轴套法定位件等 ) 4. 装夹辅具的设计与制造方法 1. 能够选用专用工具 ( 刀具和其他 ) 1. 专用刀具的种类用途特点 ( 四 ) 刀 2. 能够根据难加工材料的特点, 选择和刃磨方法具准备刀具的材料结构和几何参数 2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程 1. 较复杂二维节点的计算方法序 2. 二次曲面几何体外轮廓节点计 2. 能够根据加工要求编制二次曲面的算 ( 一 ) 手铣削程序 3. 固定循环和子程序的编程方法工编程 3. 能够运用固定循环子程序进行零 4. 变量编程的规则和方法件的加工程序编制 4. 能够进行变量编程 1. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复实体造型的方法杂程度的实体造型 ( 含曲面造型 ) 曲面造型的方法 2. 能够生成平面轮廓平面区域三刀具参数的设置方法维曲面曲面轮廓曲面区域曲刀具轨迹生成的方法 ( 二 ) 计线的刀具轨迹各种材料切削用量的数据算机辅助 3. 能进行刀具参数的设定有关刀具切入切出的方法对加工质编程 4. 能进行加工参数的设置量影响的知识 5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹轨迹编辑的方法 6. 能够编辑刀具轨迹后置处理程序的设置和使用方法 7. 能够根据不同的数控系统生成 G 代码 ( 三 ) 数能利用数控加工仿真软件实施加工过程数控加工仿真软件的使用方法控加工仿仿真加工代码检查与干涉检查真 ( 一 ) 程能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法序调试与运行 7

8 四零件加工五维护与故障诊断 ( 二 ) 参数设置 ( 一 ) 平面铣削 ( 二 ) 轮廓加工 ( 三 ) 曲面加工 ( 四 ) 孔系加工 ( 五 ) 深槽加工 ( 六 ) 配合件加工 ( 七 ) 精度检验 ( 一 ) 日常维护 ( 二 ) 故障诊断 ( 三 ) 机床精度检验能够依据零件特点设置相关参数进行加数控系统参数设置方法工能够编制数控加工程序铣削平面垂直 1. 平面铣削精度控制方法面斜面阶梯面等, 并达到如下要求 : 2. 刀具端刃几何形状的选择方法 (1) 尺寸公差等级达 IT7 能够编制数控加工程序铣削较复杂的 1. 平面轮廓铣削的精度控制方法 ( 如凸轮等 ) 平面轮廓, 并达到如下要 2. 刀具侧刃几何形状的选择方法求 : 能够编制数控加工程序铣削二次曲面, 1. 二次曲面的计算方法并达到如下要求 : 2. 刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法能够编制数控加工程序对孔系进行切削麻花钻扩孔钻丝锥镗刀及铰加工, 并达到如下要求 : 刀的加工方法 (1) 尺寸公差等级达 IT7 能够编制数控加工程序进行深槽三维槽的加工, 并达到如下要求 : 深槽三维槽的加工方法能够编制数控加工程序进行配合件加 1. 配合件的加工方法工, 尺寸配合公差等级达 IT8 2. 尺寸链换算的方法 1. 能够利用数控系统的功能使用百 1. 复杂异形零件的精度检验方法 ( 千 ) 分表测量零件的精度 2. 产生加工误差的主要原因及其 2. 能对复杂异形零件进行精度检验消除方法 3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识 8

9 3.3 技师职业功能一加工准备二数控编程三数控铣床操作工作内容技能要求相关知识 1. 能绘制工装装配图 1. 工装装配图的画法 ( 一 ) 读图 2. 能读懂常用数控铣床的机械原理图及 2. 常用数控铣床的机械原理图与绘图装配图及装配图的画法 1. 能编制高难度精密薄壁零件的数 1. 精密零件的工艺分析方法控加工工艺规程 2. 数控加工多工种工艺方案合 ( 二 ) 制定 2. 能对零件的多工种数控加工工艺进理性的分析方法及改进措施加工工艺行合理性分析, 并提出改进建议 3. 高速加工的原理 3. 能够确定高速加工的工艺文件 ( 三 ) 零件定位与装夹 1. 能设计与制作高精度箱体类, 叶片螺旋桨等复杂零件的专用夹具 2. 能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议 1. 专用夹具的设计与制造方法 2. 数控铣床夹具的误差分析及消减方法 1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀 1. 切削刀具的选用原则具的使用寿命, 并设置相关参数 2. 延长刀具寿命的方法 2. 能根据难加工材料合理选择刀具材料 3. 刀具新材料新技术知识和切削参数 4. 刀具使用寿命的参数设定方 ( 四 ) 刀具 3. 能推广使用新知识新技术新工艺法准备新材料新型刀具 5. 难切削材料的加工方法 4. 能进行刀具刀柄的优化使用, 提高生 6. 高速加工的工具系统知识产效率, 降低成本 5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统 ( 一 ) 手工能够根据零件与加工要求编制具有指导变量编程的概念及其编制方法编程性的变量编程程序 1. 能够利用计算机高级语言编制特殊 1. 计算机高级语言知识曲线轮廓的铣削程序 2. CAD/CAM 软件的使用方法 ( 二 ) 计算 2. 能够利用计算机 CAD/CAM 软件对复杂 3. 三轴联动的加工方法机辅助编程零件进行实体或曲线曲面造型 3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 ( 三 ) 数控能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺的优化方法加工仿真数控加工工艺 ( 一 ) 程序能够操作立式卧式以及高速铣床立式卧式以及高速铣床的操作调试与运行方法 ( 二 ) 参数能够针对机床现状调整数控系统相关参数控系统参数的调整方法设置数 9

10 能够进行特殊材料零件的铣削加工, 并达特殊材料的材料学知识 ( 一 ) 特殊材料加工到如下要求 : 特殊材料零件的铣削加工方法能够进行带有薄壁的零件加工, 并达到如薄壁零件的铣削方法 ( 二 ) 薄壁加工下要求 : 1. 能进行三轴联动曲面的加工, 并达到三轴联动曲面的加工方法如下要求 : 四轴以上铣床 / 加工中心的使用方法四零件加工 ( 三 ) 曲面加工 2. 能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工, 并达到如下要求 : 能进行易变形零件的加工, 并达到如下要 ( 四 ) 易变形件加工求 : 易变形零件的加工方法 ( 五 ) 精度能够进行大型精密零件的精度检验精密量具的使用方法检验精密零件的精度检验方法 ( 一 ) 机床能借助字典阅读数控设备的主要外文信数控铣床专业外文知识五维护与故障诊断日常维护 ( 二 ) 机床故障诊断 ( 三 ) 机床息能够分析和排除液压和机械故障能够进行机床定位精度重复定位精度的数控铣床常见故障诊断及排除方法机床定位精度检验重复定位精精度检验检验度检验的内容及方法 ( 一 ) 操作能指导本职业中级高级进行实际操作操作指导书的编制方法指导 ( 二 ) 理论能对本职业中级高级进行理论培训培训讲义的编制方法培训六培训 ( 三 ) 质量能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准与管理管理 ( 四 ) 生产能协助部门领导进行生产计划调度及人生产管理基本知识管理员的管理 ( 五 ) 技术能够进行加工工艺夹具刀具的改进数控加工工艺综合知识改造与创新 10

11 3.4 高级技师职业功能一工艺分析与设计二零件加工三机床维护与精度检验四培训与管理工作内容技能要求相关知识 1. 能绘制复杂工装装配图 1. 复杂工装设计方法 2. 能读懂常用数控铣床的电气液 2. 常用数控铣床电气液压原 ( 一 ) 读图与压原理图理图的画法绘图 3. 能够组织中级高级技师进行 3. 协同设计知识工装协同设计 1. 能对高难度高精密零件的数控 1. 复杂精密零件机械加工工加工工艺方案进行合理性分析, 艺的系统知识 ( 二 ) 制定加提出改进意见并参与实施 2. 高速加工机床的知识工工艺 2. 能够确定高速加工的工艺方案 3. 高速加工的工艺知识 3. 能够确定细微加工的工艺方案 4. 细微加工的工艺知识 1. 能独立设计复杂夹具 1. 复杂夹具的设计及使用知 2. 能在四轴和五轴数控加工中对由识 ( 三 ) 工艺装夹具精度引起的零件加工误差进 2. 复杂夹具的误差分析及消备行分析, 提出改进方案, 并组织减方法实施 3. 多轴数控加工的方法 1. 能根据零件要求设计专用刀具, 1. 专用刀具的设计与制造知 ( 四 ) 刀具准并提出制造方法识备 2. 能系统地讲授各种切削刀具的特 2. 切削刀具的特点和使用方点和使用方法法 ( 一 ) 异形零能解决高难度异形零件加工的技术高难度零件的加工方法件加工问题, 并制定工艺措施 ( 二 ) 精度检能够设计专用检具, 检验高难度异检具设计知识验形零件 1. 能借助字典看懂数控设备的主数控铣床专业外文知识 ( 一 ) 数控铣要外文技术资料床维护 2. 能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 ( 二 ) 机床精能够进行机床定位精度重复定位精机床定位精度重复定位精度度检验度的检验的检验和补偿方法 ( 三 ) 数控设能够借助网络设备和软件系统实现数控设备网络接口及相关技术备网络化数控设备的网络化管理 ( 一 ) 操作指能指导本职业中级高级和技师进行操作指导书的编制方法导实际操作 1. 能对本职业中级高级和技师进 1. 培训讲义的编制方法 ( 二 ) 理论培行理论培训 2. 切削刀具的特点和使用方训 2. 能系统地讲授各种切削刀具的法特点和使用方法 ( 三 ) 质量管能应用全面质量管理知识, 实现操作质量分析与控制方法理过程的质量分析与控制 ( 四 ) 技术改能够组织实施技术改造和创新, 并撰科技论文的撰写方法造与创新写相应的论文 11

12 4. 比重表 4.1 理论知识项目中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 基本职业道德要求基础知识加工准备相关知识数控编程数控铣床操作零件加工数控铣床维护与精度检验培训与管理工艺分析与设计合计技能操作项目中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 加工准备技能要求数控编程数控铣床操作零件加工数控铣床维护与精度检验培训与管理工艺分析与设计合计

中级 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 连续从事本职业工作不少于 5 年 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的, 以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 ( 或相关专业 ) 毕业证书 (4) 取得相关职业中级职业资格证书

中级 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 连续从事本职业工作不少于 5 年 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的, 以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 ( 或相关专业 ) 毕业证书 (4) 取得相关职业中级职业资格证书加工中心操作工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工 1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员 1.3 职业等级本职业共设四个等级, 分别为 : 中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ) 技师( 国家职业资格二级 ) 高级技师( 国家职业资格一级 ) 1.4 职业环境室内常温 1. 5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感,