一. 实训目的 : 具体认识数控车床的整体结构, 和各部分的作用 ; 了解并掌握数控车床的基本操作 二. 实训内容 : 接触数控车床, 启动与关闭数控车床, 在数控车床上完成一些基本操作 三. 实训设备 : 数控车床一台 四. 实训思考题 1. 简述数控车床的安全操作规程. (1) 工作时请穿好工作
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- 仔 伏
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1 数控车床编程与操作 实训报告书 班级 学号 姓名 广东科学技术职业学院机电学院 实训一数控车床认识及基本操作实训
2 一. 实训目的 : 具体认识数控车床的整体结构, 和各部分的作用 ; 了解并掌握数控车床的基本操作 二. 实训内容 : 接触数控车床, 启动与关闭数控车床, 在数控车床上完成一些基本操作 三. 实训设备 : 数控车床一台 四. 实训思考题 1. 简述数控车床的安全操作规程. (1) 工作时请穿好工作服, 安全鞋, 戴好工作帽及防护镜, 注意 : 不允许戴手套操作机床 (2) 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 (3) 注意不要在机床周围放置障碍物, 工作空间应足够大 (4) 某一项工作需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致 2. 机床回零的主要作用是什么? 数控装置上电时并不知道机床零点, 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系, 通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点 ( 测量起点 ), 机床起动时, 通常要进行机动或 手动回参考点, 以建立机床坐标系 机床参考点可以与机床零点重合, 也可以不重合, 通过参数指定机床参考点到机床零点 的距离 机床回到了参考点位置, 也就知道了该坐标轴的零点位置, 找到所有坐标轴的参考点, CNC 就建立起了机床坐标系 3. 机床的开启 运行 停止有那些注意事项? 首先安全第一, 关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关 最后切断电源开关, 开机时顺序相反, 开机后刀架要进行回零, 主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工, 如果停机时间过长要多运转一会, 而且刀架也要空运行几下再加工 一般中途停机超过半小时也要进行回零操作 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟, 数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作 工件一定要装夹牢固才能启动主轴 机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠, 刀具是否有干涉, 运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置 发现刀具或机床有异常时不要犹豫, 立即按下复位或急停 一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求, 表面粗糙度等是否达到图纸要求 五. 实训报告要求 : 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 回参考点的步骤 首先启动机床, 回机床参考点,+X +Z 轴移动方向按键, 使各轴返回参考点, 回参考 点后, 相应的指示灯将点亮
3 实训二数控车床对刀操作实训 一. 实训目的 : 了解车床加工前所需要做的步骤, 清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程 二. 实训内容 : 在数控车床上完成装刀和对刀工作 三. 实训设备 : 数控车床一台, 刀具, 毛胚 四. 实训思考题 : 1. 简述数控车床的对刀步骤 (1) 手动状态下写入选择 1 号刀 T10;(2) 主轴旋转 ;(3) 选择选择快速倍率到达工件端面 Z0;(4) 取消快速, 选择手动进给 ;(5) 平端面沿 X 方向退刀 ;(6) 输入 Z 值按回车键 ;(7) 对 X 轴 ;(8) 车外圆 ;(9) 沿 Z 轴退刀 ;(10) 主轴停止旋转 ;(11) 测量直径 ;(12) 输入测量直径值, 按回车键 2. 如何正确对刀? 对刀的目的是什么? 怎样检验对刀的正确性? 一般数控车床对刀都是采用试切得方式 ; 刀具安装正确, 例刀具安装在 01 正确对刀号刀架 ; 手动挡 T0101, 试车零件外圆 ( 在零件余量大的地方 ) 测量实际尺寸, 在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量 ( 自动对刀 ) ; 相同方法对 T01 处 Z 目的 : 是确定程序原点在机床坐标系中的位置, 对刀点可以设在零件上 夹具上或机床上, 对刀时应使对刀点与刀位点重合 检验对刀正确性 : 在手动档下,MDI 指令输入 G00X0Z5, 看刀具运动停止后, 测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否 5mm, 是说明对刀正确, 否则错误或者有误差 3. 若 2 号刀加工出的工件直径大了 0.05mm, 台阶长度短了 0.1mm, 应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求? 在 2 号刀补表直径填上 ; 长度填上 五. 实训报告要求 : 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行对刀 修改刀补值 设置编程原点的步骤 安装毛坏 ( 30, 长 150) 外圆车刀 然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下 : 手动进给使刀具靠近工件时, 选择增量换成手轮进给 ; 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动, 然后选择刀偏表输入 0; 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动, 记下外径尺寸, 刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统, 都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆, 刀具 Z 向退出, 测量外径, 如直径 62, 进入 MDI 编程方式, 输入 G50X62, 按循环启动, 刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62
4 实训三计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的 : 了解一些数控仿真软件, 掌握使用数控仿真软件的方法 二. 实训内容 : 利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法, 程序的编辑 修改 调用等, 掌握数控车床试切对刀的操作方法, 掌握新建程序的输入与循环启动 三. 实训设备 : PC 机 华中数控车床仿真软件 四. 实训思考题 : 1. 简述启动广州超软仿真软件的操作步骤? 学生登录 : 打开桌面上的文件夹, 进入文件夹双击图标即可 2. 数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点? 1 利用数控仿真软件可以弥补设备的不足 2 提供了多种机床和多种系统 3 安全性高, 便于学生学习 4 方便了教师授课 5 可在计算机上完成所编程序的检验, 减少实际操作出错的概率 6 节省材料 3. 仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法? 超程 : 点击超程解除, 然后点手动, 往没有超程的方向移动 参数设置错误或不当 : 重新设置参数 五. 实训报告要求 : 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在仿真软件上进行试切对刀 修改刀补值 设置编程原点的步骤 安装毛坏 ( 30, 长 150) 外圆车刀 然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下 : 手动进给使刀具靠近工件时, 选择增量换成手轮进给 ; 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动, 然后选择刀偏表输入 0; 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动, 记下外径尺寸, 刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统, 都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆, 刀具 Z 向退出, 测量外径, 如直径 62, 进入 MDI 编程方式, 输入 G50X62, 按循环启动, 刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62
5 实训四数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的 : 掌握数控车床的程序编制 工艺处理与参数的设定 ; 掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作 ; 掌握数控车床的操作与加工 二. 实训设备 材料及工具 : 毛坯尺寸为 Φ30 的圆棒料 ; 数控车床一台 三. 实训内容 : 加工零件如下图所示, 已知毛坯尺寸为 Φ30 的圆棒料, 试用 G01,G02(G03) 指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明, 编写加工程序, 填写 程序卡, 见下表 : 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0001 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 S500M03 主轴正转, 转速 500r/s N20 T0101 选择一号刀具 N30 G00X100Z100 刀具开始位置 N40 G00X17Z2 移到 X17Z2 N50 G01X17Z0 加工从 X17Z0 开始 N60 G03X20Z-1.5R1.5 加工圆角 X20Z-1.5R1.5 N70 G01X20Z-40 加工 X20Z-40 端面 N80 G01X28Z-50 加工 X25Z-50 的斜面 N90 G00X35 退刀到 X35Z-50 N100 G00X100Z100 快速退刀到 X00Z00 的位置 N110 MO5 主轴停转 N120 M30 程序结束并返回
6 四. 实训思考题 : 1. 使用 G02/G03 指令时, 如何判断顺时针 / 逆时针方向? 看工件的上半部分, 凸圆弧为逆时针, 凹为顺时针 2. 简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程 (1) 根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床 (2) 分析零件图 (3) 选择需要的刀具 3. 说明摸态和非摸态之区别 模态指令 : 续效指令, 按功能分为若干组表 2-3 第 2 列中标有相同字母的为同组 模态 指令一经程序段中指定, 便一直有效, 直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效, 与 上一段的模态指令可省略不写 非模态指令 : 非续效指令, 仅在出现的程序段中有效, 下一段程序需要时须重写 五. 实训报告要求 : 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及 MDI 运行的步骤 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 (3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 ) 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行
7 实训五数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的 : 掌握数控车床的程序编制 工艺处理与参数的设定 ; 掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作 ; 掌握数控车床的操作与加工 二. 实训设备 材料及工具 : 毛坯尺寸为 Φ30 的圆棒料 ; 数控车床一台 三. 实训内容 : 加工零件如下图, 毛坯为 Φ30 的棒料, 试用单一固定循环 (G80) 指令, 分粗 精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明, 编写加工程序, 填 写程序卡, 见下表 : 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0002 编制人 序号 程序内容 程序说明 N00 T0101 选择一号刀具 N10 S500 M03 主轴转速 500r/min, 主轴正转 N20 G54 G90 G00X32Z2 建立工件坐标系, 刀具快速到 X32Z2 位置 N30 G80 X28Z-50 F30 G80 外圆车削循环车 28 轴面 N40 G80 X24Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第一刀 N50 G80 X20Z-30 G80 外圆车削循环车 20 轴面第二刀 N60 G80 X22Z-1.5I-1.5F30 G80 外圆车削循环倒角第一刀 N70 G80 X20Z-1.5I-1.5 G80 外圆车削循环倒角第二刀 N80 M05 M30 主轴停转, 程序结束并返回 四. 实训思考题 : 1. 简述粗加工和精加工时的特点? 粗加工和精加工时主轴转速 进给量参数有什么不同?
8 粗加工 : 从工件上切去大部分加工余量, 使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序 其加工精度较低, 表面粗糙度值较大, 一般用于要求不高或非配合表面的最终加工, 也作为精加工的预加工 精加工 : 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量, 使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序 如工件表面无特别高的要求, 精加工常作为最终加工 粗加工主轴转速可以快点, 进给快点 ; 精加工主轴转速可以快点, 但进给要慢 2. 当一个程序中用到二把以上刀具, 当转换刀具时应该注意些什么? (1) 设置好刀具的换刀点, 以免撞刀, 不然会撞刀, 导致刀具 工件 严重者可能会导致机床损坏 ; (2) 编程中, 刀号和刀偏表以及刀补表要对应 3. 简述 G80 单一固定循环指令刀具的走刀路线 五. 实训报告要求 : 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及 MDI 运行的步骤 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 (3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 ) 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行
9 实训六数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的 : 掌握数控车床的程序编制 工艺处理与参数的设定 ; 掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作 ; 掌握数控车床的操作与加工 二. 实训设备 材料及工具 : 毛坯尺寸为 Φ30 的圆棒料 ; 数控车床一台 三. 实训内容 : 加工零件如下图, 毛坯为 Φ30 的棒料, 试用复合循环 (G71) 指令, 分粗 精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明, 编写加工程序, 填 写程序卡, 见下表 : 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0003 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min, 主轴正转 N30 G00 X0 Z2 快速移动到切削起点 N40 G71 U2 R2 P50 Q90 X0.2 Z0.2 F50 G71 外圆粗车循环指令 N50 G01 Z0 循环开始, 直线插补至 Z0 N60 G02 X20 Z-10 R10 顺圆插补 R10 至 X20Z-10 N70 G01 Z-20 直线插补至 z-20 N80 G03 X24 Z-24 R4 逆圆插补 R4 至 X24Z-24 N90 G01 Z-42 直线插补至 Z-42, 循环结束 N100 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N110 T0202 选用第二号刀具 120 G00 X32 Z-40 快速回到 X0 的位置 N130 G01 X0 F20 直线插补至 X0 N140 X32 退刀 N150 G00 X100 Z100 快速退刀至换刀点 N160 M05 M30 程序结束并返回, 主轴停转 四. 实训思考题 :
10 1. 采用 G71 复合循环编写程序时应注意那些问题? 采用 G71 需将分开编写粗加工程序, 以符合复合循环指令 G71 的特点, 而精加工可采用 G70 编程或根据工件轮廓基点直接编程 2. 简述 G71 复合循环与 G80 单一固定循环指令走刀路线的区别? G71 主要用用来加工棒料毛坯, 可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工, 编程时通过指定背吃刀量, 退刀量,X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段, 既能够完成零件粗车 ; 主要区别走到路线如图 G71 走刀图 G80 走刀图 3. 华中数控系统用 G71 复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数? 1.U(2)R(3) 表示进 2 退 3 可以更改 U R 后面的参数以达到所需精度 ; 2.X(0.2)Z(0.2) 表示精加工余量, 可以更改参数达到不同的精度 ; 3. 如果加工过程中, 圆弧的度数大于 180 度,X\Z 后面的参数要换成 E; 4. 还可以设置循环中的速度, 来达到不同的表面粗糙度 五. 实训报告要求 : 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及 MDI 运行的步骤 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 ) 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行
11 实训七螺纹类零件加工及精度控制实训 一. 实训目的 : 1 根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件 ; 2 掌握工件的装夹及找正 ; 3 掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工实训设备 材料及工具 二. 实训设备 材料及工具 : 毛坯为外径 Φ30 的棒料数控车床游标卡尺 三. 实训内容 : 加工零件如下图, 毛坯为外径 Φ30 的棒料, 试用复合循环指令, 分粗 精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工 根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明, 编写加工程序, 填 写程序卡, 见下表 : 车削加工程序卡 零件编制日零件名称号期 程序号 O0004 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用 1 号刀具 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min, 主轴正转 N30 G00 X30Z5 快速回到 X30Z5 的位置 N40 G71 U1R2P50Q100X0.2Z0.2F50 外圆粗车复合循环指令 G71 N50 G01Z2 循环开始, 直线插补至 Z2 N60 G01X20 直线插补至 X20 N70 X24Z-2 直线插补到 X24Z-2( 倒角 )
12 N80 Z-30 继续插补至 Z-30 N90 X27.98 X27.98 N100 Z-60 插补至 Z-60, 循环结束 N110 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N120 T0202 选用第二把刀具 N130 G00 X30Z-25 快速回到 X30Z-25 的位置 N140 G01 X18Z-25F50 以 50r/min 的速度直线插补插补 N150 X30 至 X30 N160 Z-27 继续插补 Z-27 N170 X18 插补至 X18 N180 X30 接着插补到 X30 N190 G00 X100Z100 快速退刀至换刀点 N200 T0303 选定第三号刀 N210 G00 X24Z5 快速移动刀具至切削起点 N220 G76C2R03E2A60X21Z-27K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5 G76 车螺纹复合循环指令 N230 G00 X100Z100 结束后快速退刀至换刀点 N240 M05 程序结束并返回 N250 M30 主轴停转 四. 实训思考题 : 1. 编写程序时如何处理尺寸公差? 试举例说明 0 如 22 转化公差为 螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定? 一般取值为多少? 车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置内, 在由数控装置控制 Z 轴的进给速度, 从而保证主轴每转一圈,Z 轴进行一个螺距 车螺纹时 Z 轴的进给速度 = 螺距 x 主轴转速 所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速 一般设置为 S 计算螺纹 M24x1.5 的大径 d1 和小径 d2 螺纹高度 k 的尺寸 大径 d1 为 ; 小径 d2 为 22.05; 螺纹高度 五. 实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及 MDI 运行的步骤 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 (3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 )
13 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行
14 实训八数控车床综合实训 一. 实训目的 : 1 根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件 ; 2 掌握工件的装夹及找正 ; 3 掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 二. 实训设备 材料及工具 : 毛坯为 Φ40 的棒料, 数控车床 三. 实训内容 : 加工零件如下图, 毛坯为 Φ40 的棒料, 编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 O0005 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用 1 号刀具 N20 S500 M03 主轴转速 500r/min, 主轴正转 N30 G00 X0Z2 快速到 X0Z2 位置 N40 G71 U1R2P50Q140X0.1Z0.1F50 外圆粗车循环 G71 指令 N50 G01Z0 循环开始, 直线插补到 z0 N60 G03 X20Z-10R10 逆圆插补 R10 至 X20Z-10 N70 G02 X30Z-15R5 顺圆插补 R5 至 X30Z-15 N80 G01 Z-38 直线插补至 Z-38 N90 X26Z-40 继续插补至 X26Z-40 N100 Z-48 插补 Z-48
15 N110 X 继续插补 X N120 Z-58 接着插补 Z-58 N130 X37.95 再插补 X37.95 N140 Z-63 插补至 Z-63 循环结束 N150 G00 X100Z100 快速退回换刀点 N160 T0202 用第二号刀具 N170 G00 X30Z-12 快速移动到切削起点 X30Z-12 N180 G76C2R03E2A60X28.5Z-41K0.974U0.1V0.2Q0.4F G76 车螺纹复合循环指令 1.5 N190 G00 X100Z100 快速退回换刀点 N200 M05 M30 程序结束, 主轴停转并返回 四. 实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及程序运行控制的方法 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 (3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 ) 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行 实训九数控车床综合实训 一. 实训目的 : 1 根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件 ; 2 掌握工件的装夹及找正 ; 3 掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 二. 实训设备 材料及工具 : 毛坯为 Φ42 的棒料数控车床 三. 实训内容 : 加工零件如下图, 毛坯为 Φ42 的棒料, 编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测
16 车削加工程序卡 零件编制日零件名称号期 程序号 O0006 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 T0101 选用第一号刀 N20 S500 M03 以 500r/min 主轴正转 N30 G00 X45Z5 快速移动刀具至 X45Z5 N40 G71 U2R3P50Q140E0.2F50 G71 外圆粗车循环指令 N50 G01X16Z2 循环开始直线插补至 X16Z2 N60 X24Z-2 继续插补至 X24Z-2 N70 Z-24.8 至 Z-24.8 N80 X35 至 X35 N90 X39.97Z-44.8 插补至 X39.97Z-44.8 N100 Z-49.8 至 Z-49 N110 G02 X39.97Z-79.85R30 顺圆插补 R30 至 X39.97Z N120 G01 Z 直线插补至 Z N130 X42 至 X42 N140 G01z 直线插补至 z 循环结束 N150 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N160 T0202 选定 2 号刀具 N170 G00 X45Z-20.8 快速到切削起点 X45Z-20.8 N180 G01 X15 直线插补至 X15 N190 X45 退回至 X45 N200 G00 X100Z100 快速退回换刀点 N210 T0303 选用 3 号刀具
17 N220 G00 X26Z2; N230 G76 C2R2E2A60X22.7Z-21.8K0.649U0.1V0.2Q0.35F1.0 N240 G00 X100Z100 N250 M05 M30 快速移动刀具至 X26Z2 G76 螺纹复合循环指令快速回到换刀起点主轴停转, 程序结束并返回 四. 实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及程序运行控制的方法 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 (3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 ) 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行 实训十数控车床综合实训 一. 实训目的 : 1. 掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法 2. 必须掌握普通机床难加工的圆锥 圆弧 锥螺纹等的编程 3. 独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序 4. 能够熟练的完成程序输入 检索 修改 增删鞥面板操作 5. 能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程 二. 实训设备 材料及工具 : 数控车床一台 毛坯 Φ 棒料 三. 实训内容 : 加工零件如下图, 毛坯 Φ 棒料, 编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测
18 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 O0001 N20 S500 M03 以 500r/min, 主轴正转 N30 T0101 选用第一号刀 N40 G00X100Z100 快速移动刀具至换刀点 N50 X52Z2 然后移动到 X52Z2 N60 G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100 G71 外圆粗车循环指令 N70 G00X24Z2 循环开始快速移动刀具 N80 G01 X30Z-1F50 直线插补至 X30Z-1 N90 Z-27 继续插补 Z-27 N100 X 插补至 X N110 X34.975Z-27.5 插补斜面 X34.975Z-27.5 N120 Z 插补至 Z N130 G01X52 直线插补至 X52, 循环结束 N140 G00X100Z100 快速回到换刀点 N150 T0202 选定第二把刀 N160 G00 X37Z-27 快速移动刀具到 X37Z-27 N170 G01 X25 直线插补至 X25 的位置 N180 X37 继续插补至 X37 的位置 N190 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N200 T0303 选定第三把刀具 N210 G00 X35Z2 快速移动刀具至 X35Z2 N220 G76 G76 车螺纹复合循环指令 C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5 N230 G00 X100Z100 结束后快速回到换刀点
19 N240 M05 M30 主轴停转, 程序结束并返回 调头 N10 O0002 N20 S500M03 以 500r/min, 主轴正转 N30 T0104 选用第一把刀 04 号刀补 N40 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N50 X52Z9 到 X52Z9 N60 G71 U2R3P70Q1400E0.2F100 G71 外圆粗车循环指令 N70 G000X0Z9 循环开始快速到 X0Z9 位置 N80 G01 Z0F50 直线插补到 Z0 N90 G03 X30Z-15R15 逆圆 R15 到 X30Z-15 N100 G01 Z-25 直线插补 Z-25 N110 X43.975Z-50 继续插补 X43.975Z-50 N120 Z-58 至 Z-58 N130 G02 X43.975Z-72R15 顺圆插补 R15 到 X43.975Z-72 N140 G01Z-82 直线插补至 Z-28, 循环结束 N150 G00 X100Z100 快速回到换刀点 N160 M05 M30 主轴停转, 程序结束并返回 四. 实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1. 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及程序运行控制的方法 1. 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 ⑴ 机床的启动 (2) 关机操作步骤 (3) 回零 (ZERO) (4) 急停 复位 (5) 超程解除步骤 2. 手动操作步骤 (1) 点动操作 (2) 增量进给 (3) 手摇进给 (4) 手动换刀 (5) 手动数据输入 MDI 操作 (6) 对刀操作 ( 现场演示 ) 3. 程序编辑 (1) 编辑新程序 (2) 选择已编辑程序 4. 程序运行 (1) 程序模拟运行 (2) 程序的单段运行 (3) 程序自动运行 实训十一数控车床综合实训 一. 实训目的 : 1. 掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法 ; 2. 必须掌握普通机床难加工的圆锥 圆弧 锥螺纹等的编程 ; 3. 独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序 ; 4. 能够熟练的完成程序输入 检索 修改等操作 ; 5. 能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程 二. 实训设备 材料及工具 : 数控车床一台毛胚 Φ 的棒料 三. 实训内容 : 根据毛坯 Φ 的棒料, 自己设计一零件并作图, 编制数控加工程序, 完成零件加工及尺寸检测
20 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 O0001 N10 S500M03 T0101 以 500r/min 主轴正转, 选一号刀具 N20 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N30 G00X52Z2 快速移动到循环起点 N40 G71U1R2P70Q160X0.2Z0.2F80 G71 循环指令 N50 G00X100Z100 移动至换刀点 N60 M05 M00 主轴停转, 程序暂停 N70 G00X22Z2S1000M03 循环开始, 主轴正转 N80 G01X29.974Z-2F50 直线插补至 X24.974Z-2 N90 Z-12 至 Z-12 N100 G02X35.974Z-15R3 顺圆弧 R3 插补至 X35.974Z-15 N110 G01 X39.989Z-16 直线插补至 X39.989Z-16 N120 G01 Z-35 直线插补至 Z-35 N130 G04P2 G04 停留指令 2S N140 G01 X 直线插补至 X N150 Z-72 至 Z-72 N160 X52 至 X52 N170 X52 至 X52, 循环结束 N180 G00X100Z100 快速移动至换刀点 N190 T0202 换切槽刀 N200 G00X45Z-40 快速移动到点 X45Z-40 N210 G01X29.95F30S300 直线插补至 X29.95, N220 G04P2 G04 停留指令 2S N230 G01X45 直线插补至 X45
21 N240 Z-44 直线插补至 Z-44 N250 X29.95 直线插补至 X29.95 N260 G04P2 G04 停留指令 2S N270 G01X45 直线插补至 X45 N280 Z-45 直线插补至 Z-45 N290 X29.95 至 N300 G04P2 G04 停留指令 2S N310 G01X45 直线插补至 X45 N320 Z-55 直线插补至 -55 N330 G01X29.95 直线插补至 X29.95 N340 G04P2 G04 停留指令 2S N350 G01X45 至 X45 N360 Z-59 至 Z-59 N370 X29.95 至 X29.95 N380 G04P2 G04 停留指令 2S N390 G01X45 直线插补至 X45 N400 Z-60 至 Z-60 N410 X29.92 至 X29.92 N420 G04P2 G04 停留指令 2S N430 G01X45 至 X45 N440 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N450 M05 M30 主轴停转, 程序结束 工件掉头 O0002 N10 T0105S500M03 选一号刀具, 以 500r/min 主轴正转 N20 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N30 G00X52Z10 快速移动到循环起点 X52Z10 N40 G71U0.5R1P50Q100X0.2Z0.2F80 G71 循环指令 N50 G00X0Z10S1000M03 快速移动到 X0Z10, 以 1000r/min 主轴正转 N60 G01Z0F50 直线插补至 Z0 N70 X26 至 X26 N80 X29.74Z-2 至 X29.74Z-2 N90 Z-28 至 Z-28 N100 X45 至 X45 N110 G00X100Z100 快速移动到换刀点 N120 T0206 选 2 号刀具 N130 G00X45Z-22 快速移动到循环起点 X45Z-22 N140 G01X26F30S300 直线插补至 X26 N150 G04P2 G04 停留指令, 停留 2S N160 G01X45 直线插补至 X45 N170 Z-23 至 Z-23 N180 X26 至 X26 N190 G04P2 G04 停留指令, 停留 2S N200 G01X45 直线插补至 X45 N210 G00X100Z100 快速移动至换刀点 N220 T0307 选 3 号刀具 N230 G00X35Z5 快速移动到循环起点
22 N240 G01X45 直线插补至 X45 N250 G76C3A60X27.4Z-24K1.3U0.1V0.1Q0.45F2 G76 螺纹循环加工指令 N260 G00X100Z100 退至换刀点 N270 M05 M30 主轴停转, 程序结束 四. 实训思考题 : 总结这次实训的体会及建议? 通过这次实训, 我熟悉了操作面板, 掌握了开机与关机的先后顺序 回零的操作以及 什么情况下必须回零操作 ; 编制程序以及如何输入程序 ; 尤其是学会了如何对刀 并掌握 了换刀操作, 刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等 在实训中, 有很多东西是书上没有的, 只有在实践中才能体会得到, 纸上谈兵只会让 人走进误区, 实践才是永远的老师 它带给我们的不仅仅是经验, 它还让我们知道什么叫工 作精神和严谨认真的作风 在以后的学习生涯中我更应该真人学习, 将来成为一个出色的专 业人才, 这次实习让我懂得什么叫 纸上得来终觉浅, 投身实践览真知 很快我们就要步入社会, 面临就业了, 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地 把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察 学习 不具备这项能力就难以胜任 未来的挑战 随着科学的迅猛发展, 新技术的广泛应用, 会有很多领域是我们未曾接触过的, 只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创新 就像我们接触到的车工, 虽然它的危险性很大, 但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品, 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气 短短一 周的数控车床编程与操作实训带给我们的, 不全是我们所接触到的那些操作技能, 也不仅仅 是通过几项实训所要求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟, 去反思, 勤时自勉, 有所收获, 使这次实习达到了他的真正目的
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标题
全国中等职业技术学校数控加工专业教材 数控车床编程与操作 ( FANUC 系统 ) 人力资源和社会保障部教材办公室组织编写 简介本书主要内容包括 : 数控车削编程基础 数控车床基本操作 数控车床仿真加工 外轮廓加工 槽类零件加工 螺纹加工 内轮廓加工 综合训练等内容 本书由徐国权主编, 陈亚岗副主编, 姚小强 钱鹏 陆建军 范为军 许洪伟 纪传军 王忠义 郝瑞友参加编写, 王忠斌审稿 本书的主编 参编和主审都是数控车工高级技师或高级考评员,
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说明书
华兴数控 31DT 液晶显示车床数控系统 编程与操作 目第一章 31DT 系统概述 1.1 31DT 系统指标 1.1.1 主要规格 1.1.2 系统资源 1.2 坐标系规定 1.2.1 相对于静止的工件而运动的原则 1.2.2 标准坐标系的规定 1.2.3 机床运动部件方向的规定 1.2.4 机床参考点 1.2.5 工件坐标系 1.2.6 换刀时刀补的原理第二章编程 2.1 程序段格式 2.1.1
内容简介本书以 系统为基础 以工作过程为导向 以典型工作任务为载体 从易到难 以完成 任务 所需的理论知识和实操技能为重点 介绍了数控车床的基础知识及基本操作 编程方法与编程技巧 数控车削加工工艺 重点培养学生数控车削的编程与加工技能 创新能力以及综合职业能力 全书共 个项目 包括 数控车床基础知识
国家骨干高职院校建设项目成果 数控技术专业系列教材编委会 主 任 田 莉 李 平副主任 杨 辉 徐 力 王子彬委 员 万海鑫 许光彬 王 宣戴永明 刘志达 张宣升张 伟 亓 华 刘青山任文涛 张朝国 黄东宇特邀委员 衡传富 阜阳轴承有限公司 王子彬 安徽临泉智创精机有限公司 靳培军 阜阳华峰精密轴承有限公司 内容简介本书以 系统为基础 以工作过程为导向 以典型工作任务为载体 从易到难 以完成 任务
<4D F736F F D CAFDBFD8CFB5CDB3B1E0B3CCD3EBB2D9D7F7CBB5C3F7CAE9A3A8B3B5B4B2A3ACC4A5B4B2A3A92E646F6378>
SEC500 数控系统 编程与操作说明书 ( T/G 系 ) 版本 :V2.1 2011 年 3 月 前言 在使用 SEC500 数控系统 之前, 请仔细阅读本说明书 此外, 您本人务必熟悉下述有关安全方面的注意事项, 以确保对本数控系统进行安全操作 注意 1. 如果本说明书中关于 限制 的说明与机床制造商的操作指南中的说明有冲突, 则以后者的说明为准 2. 本说明书中未加说明的操作应当认为是不可能的
(4) 取得相关职业中级 职业资格证书 后, 连续从事相关职业不少于 2 年, 经数控车工正规培训并取得毕业证书 高级 :( 具备以下条件之一者 ) (1) 取得本职业中级职业资格证书后, 连续从事本职业工作不少于 2 年, 经本职业高级正规培训, 达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得
数控车工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称数控车工 1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员 1.3 职业等级本职业共设四个等级, 分别为 : 中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ) 技师( 国家职业资格二级 ) 高级技师( 国家职业资格一级 ) 1.4 职业环境室内 常温 1. 5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感, 形体知觉及色觉正常,
数控机床加工程序编制基础
第 1 章数控机床加工程序编制基础 数控机床是一种高效的自动化加工设备, 它严格按照加工程序, 自动的对被加工工件进行加工 我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序, 简称为数控程序, 它是机床数控系统的应用软件 与数控系统应用软件相对应的是数控系统内部的系统软件, 系统软件是用于数控系统工作控制的, 它不在本教程的研究范围内 数控系统的种类繁多, 它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同,
先进制造技术是近几年提得较多,叫得较响的一个专用词语,而且先进制造技术在机械制造业领域中的应用越来越广泛而深入,并取得了很大的成绩
面向 21 世纪全国高职高专机电类规划教材 数控编程及加工技术 高磊 主编 宗晓李思桥 参编 内容简介 我国对数控技术的研究进入了一个十分平稳和快速发展的阶段, 随着数控技术在制造业中应用得越来越广泛, 对此行业专业人才的需求也日益增多, 因此培养相关技术人才也成为教育界工作的重中之重 本书结合 高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案 中提出的数控技术人员的培养原则, 介绍了数控技术的相关知识,
WHB04B新说明书.cdr
WHB04B-4:4 轴, 无线电子手轮 WHB04B-4:4 axis,wireless handwheel WHB04B-6:6 轴, 无线电子手轮 WHB04B-6:6 axis,wireless handwheel , 支持 10 个自定义按键,support 10 macro function button 复位按钮 RESET button 停止按钮 Stop button 开始 /
工作任务 编制成形面加工程序 项目要求 根据客户提供的零件图 通过分析完成以下任务 1 分析零件的结构特征 2 确定编程所需指令 3 分析编程指令格式及含义 4 分析编程注意点 5 编写程序 6 程序检验 相关理论知识 一 成形面的加工编程方法 1 加工圆弧的顺逆方法判断 在图示零件中 AC 段由
授课日期 项目式教学教案 班 级 项目名称 项目六 编制成形面加工程序 学习目标 学会制定成形面的加工工艺, 能够选择合理的刀具, 能够灵活 选用相应指令编写程序 项目分析 说明 : 本项目从成形面的加工工艺讲起, 并详细剖析 G02/G03 的判断方法及使用场合, 并辅以相应的例题帮助学习 重点 : 成形面的加工工艺, 刀具选择, 编程指令的选择 难点 : 顺圆 逆圆的判断, 成形面的粗加工工艺
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HNC-21M 世纪星铣削数控装置 编程说明书 武汉华中数控股份有限公司 中国 武汉 目 录 第一章概述... 1 1.1 数控编程概述...1 1.1.1 定义一个零件程序...1 1.1.2 准备一个零件程序...1 1.2 数控机床概述...1 1.2.1 机床坐标轴...1 1.2.2 机床坐标系机床零点和机床参考点...2 1.2.3 工件坐标系程序原点和对刀点...3 第二章零件程序的结构...
内容简介本书是根据 全国机械类专业应用型本科人才培养目标及基本规格 的要求编写的, 内容全面 系统, 重点突出, 力求体现先进性 实用性 全书共 6 章, 包括绪论 数控加工工艺分析与程序编制 计算机数控系统 数控机床伺服系统 数控机床机械机构 数控机床的保养与维修 每章均有一定数量的思考题与习题,
21 世纪全国应用型本科大机械系列实用规划教材 机床数控技术 主 编 杜国臣 王士军 副主编 苗满香 潘旭红 参 编 王万新 李 杰 主 审 韩建海 参 内容简介本书是根据 全国机械类专业应用型本科人才培养目标及基本规格 的要求编写的, 内容全面 系统, 重点突出, 力求体现先进性 实用性 全书共 6 章, 包括绪论 数控加工工艺分析与程序编制 计算机数控系统 数控机床伺服系统 数控机床机械机构 数控机床的保养与维修
一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）
安徽电子工程学校 高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一 选择题 :( 以下四个备选答案中其中一个为正确答案, 请将其代号填入括号内 ) 1. 图样中螺纹的底径线用 (C) 绘制 (A) 粗实线 (B) 细点划线 (C) 细实线 (D) 虚线 2. 装配图的读图方法, 首先看 (B), 了解部件的名称 (A) 零件图 (B) 明细表 (C) 标题栏 (D) 技术文件 3. 公差代号 H7 的孔和代号
工程训练 D 实习报告 专业 : 班级 : 学号 : 合肥工业大学工程训练中心制 实习报告一车削加工 班级及学号 姓名 成绩 一 选择 1 用车削的方法加工平面, 主要适宜于 ( ) A 轴 套类零件的端面 B 窄长的平面 C 不规则形状的平面 2 切削用量三要素为( ) A vc ap f B vc ac f C vc ac ap 3 切削运动中速度最高, 消耗机床动力最大的是 ( ) A 主运动
KERNEL
KENT 18TC 车床用数控系统 使用说明书 浙江凯达机床股份有限公司 地址 : 浙江省诸暨市陶朱街道环城西路 178 号邮政编码 :311800 电话 :(0575)87383158 87383135 传真 :87383137 第一篇概述篇...1-0 1 概要...1-1 1 1 CNC 机床的一般操作...1-1 1 2 阅读说明书注意事项...1-2 第二篇编程篇...1-0 1 概要...1-1
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第 2 章数控加工工艺分析与程序编制 教学提示 : 数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对被加工工件进行加工的 为了与数控系统的内部程序 ( 系统软件 ) 相区别, 把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序, 简称为数控程序 理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的合格零件, 还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥, 以使数控机床能安全 可靠 高效的工作 数控加工工艺分析和零件图形的数学处理
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第 2 章数控加工工艺分析与程序编制 71 (1) 基点计算 以图 2.81 上 O 点为工件坐标原点, 则 A B C 三点坐标分别为 :X A = φ 40mm Z A =-69 mm;x B =φ 38.76 mm Z B =-99 mm;x C =φ 56 mm Z C = -154.09 mm (2) 螺纹大径 d 1 小径 d 2 计算 d 1 = d -0.2165P=30-0.2165
标题
技工院校实训基地人才培养一体化模块教材 数控车床加工实训 ( 中级模块 ) 人力资源和社会保障部教材办公室组织编写 简 介 本书主要内容有 : 数控车削编程基础 ꎬ 数控车床操作 维护与保养 ꎬ 数控车床仿真加工 ꎬ 外轮廓加 工 ꎬ 槽类零件加工 ꎬ 螺纹加工 ꎬ 内轮廓加工和职业技能鉴定数控车工中级考核模拟试卷 ꎮ 图书在版编目 (CIP) 数据数控车床加工实训 : 中级模块 / 陈亚岗主编.
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第 3 章数控加工编程 本章学习目标 本章主要介绍数控机床的坐标系统 数控加工程序格式及编制代码 数控加工的工艺特点 典型车 / 铣削零件的加工编程及加工工艺, 对一些典型零件的编程进行了举例 最后, 简要介绍了自动编程的基础知识 通过本章学习, 读者应该掌握 : 数控机床坐标系的确定和方向的判定 掌握加工程序的组成和格式 数控机床的工作原理 应用 熟悉数控加工程序的各种编制代码, 主要包括 G M
内容简介本书以数控系统内部信息流处理过程为主线展开阐述 包括数控加工工艺 数控加工编程 数控机床装备等三大部分 内容全面 新颖丰富 组织结构合理 全书共分 章 包括绪论 数控加工技术 数控加工的程序编制 数控机床的轮廓控制原理 计算机数控装置 位置检测装置 数控机床的伺服系统 数控机床的机械结构 并
普通高等学校规划教材机床数控技术主 编 许德章 刘有余副主编 苏学满 徐振法中国科学技术大学出版社 内容简介本书以数控系统内部信息流处理过程为主线展开阐述 包括数控加工工艺 数控加工编程 数控机床装备等三大部分 内容全面 新颖丰富 组织结构合理 全书共分 章 包括绪论 数控加工技术 数控加工的程序编制 数控机床的轮廓控制原理 计算机数控装置 位置检测装置 数控机床的伺服系统 数控机床的机械结构 并在附录中给出
国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目
数控技术应用专业 人才培养整体解决方案 上海市工程技术管理学校组编 主 编 : 盛红燕 参编老师 : 张斌张胜民蒋燕张忠慧沈晓琳熊伟张晓龙徐斌黄伟袁静黄凯平高俊鑫潘进香刘韶珍张玉东张伯森吴琰琨程浩刘览赵华邬忠明行业专家 : 祁斌 ( 上海嘉仕久企业发展有限公司 ) 钱伟菁 ( 上海机床厂有限公司 ) 樊飞 ( 上海汇众內配缸套厂有限公司 ) 主 审 : 龚惠兰 目录 专业建设委员会名单... 1
《企业资源计划及电子商务》教学大纲
四川大学制造科学与工程学院本科课程 数控综合实验 教学大纲 课程编号 : 302130010 课程类型 : 选修课 Course Code: 302130010 Course Type: Elective 课程名称 : 数控综合实验 授课对象 : 本科四年级学生 Course Name: CNC Comprehensive Practice Audience: Senior 学时 / 学分 : 16/1
世纪星车床数控系统
世纪星车床数控系统 HNC-18xpT/19xpT 操作说明书 V2.0 2008.02 武汉华中数控股份有限公司 中国 武汉 版权所有 武汉华中数控股份有限公司 1 前言 欢迎您使用武汉华中数控股份有限公司生产的华中世纪星 HNC-18xpT/19xpT 数控装置! 本说明书介绍了 HNC-18xpT/19xpT 的 功能特点 详细操作说明 使用注意事项及使用本系统需要的其 它知识, 提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排
上海盛瑞电子有限公司
2015/5/22 1 / 9 一运动指令 MoveJ MoveJ[\Conc,]ToPoint,Speed[\V] [\T],Zone[\Z][\Inpos],Tool[\WObj]; 1 [\Conc,]: 协作运动开关 (switch) 2 ToPoint: 目标点, 默认为 * (robotarget) 3 Speed: 运行速度数据 (speeddata) 4 [\V]: 特殊运行速度 mm/s
先进制造技术是近几年提得较多,叫得较响的一个专用词语,而且先进制造技术在机械制造业领域中的应用越来越广泛而深入,并取得了很大的成绩
21 世纪全国高职高专机电类规划教材 数控机床编程与操作 主编胡育辉袁晓东 参编朱显明 21 世纪全国高职高专机电类规划教材 编委会 编委会主任 : 黄泽森 闫瑞涛 编委会副主任 ( 排名不分先后 ) 栾敏秦庆礼张晓翠赵世友编委会委员 ( 排名不分先后 ) 邓先智耿南平何晶侯长来胡育辉黄仕君马光全汤承江王军红王新兰吴春玉谢婧辛丽宇海英袁晓东张琳张明朱福明 内容提要 本书以突出操作技能为主导, 立足于应用,
培训手册 Sinumerik 808D 与编程 ( 车削 ) 2012 年 8 月版 www.siemens.com.cn/808d 亲爱的客户 : 非常感谢您使用西门子 Sinumerik 808D 产品! 在此愉快的通知您, 可以通过简便的信息登记享受我们提供的 Sinumerik 808D 产品的免费延保服务 Sinumerik 808D 产品的标准质保期为西门子发货日起 24 个月止 在标准质保期内,
先进制造技术是近几年提得较多,叫得较响的一个专用词语,而且先进制造技术在机械制造业领域中的应用越来越广泛而深入,并取得了很大的成绩
面向 21 世纪全国高职高专机电类规划教材 数控加工编程与操作 郑红 主编 付桂环马春荣冯英宇副主编 内容简介 数控加工编程与操作 是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想编写的 本书全 面 系统地介绍了数控车床 数控铣床与加工中心编程的基本知识, 数控加工的工艺分析与处理及数值计算 数控加工刀具选用 华中 SIEMENS FANUC 三大主流系统数控机床的各种常用编程指令与操作规程
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南京宇航自动化技术研究所 SIEMENS SINUMERIK 802S/c SINUMERIK 802D 操作编程 用户手册用户文献 YHCNC 概述 YHCNC 操作 SIEMENS 802S/c 操作 SIEMENS 802D 操作 SIEMENS 802S/c 铣床编程 SIEMENS 802S/c 车床编程 SIEMENS 802D 铣床编程 SIEMENS 802D 车床编程附件 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章
《铣工（二级）》培训计划》
铣工 ( 二级 ) 培训计划 一 编制说明本培训计划依据 铣工 职业标准编制, 适用于铣工 ( 二级 ) 职业技能培训 各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况, 在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表 同时, 还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间 推荐教材仅供参考, 各培训机构可根据培训实际情况选择 二 培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练, 培训对象能够掌握编制机械加工工艺规程知识
速度:a/mm/s2 速度:F/mm/s 平顺的加减速控制 AE8100 采用插补前加减速控制, 为用户提供 T 型和 S 型两种速度规划方式, 用户可在加工精度与效率间权衡 使用 S 型速度规划, 减少加减速带来的振动, 使机床运行更平稳, 精度更高 ; 使用 T 型速度规划, 提高算法执行的效率
配天机器人 AE8100 系列数控系统 速度:a/mm/s2 速度:F/mm/s 平顺的加减速控制 AE8100 采用插补前加减速控制, 为用户提供 T 型和 S 型两种速度规划方式, 用户可在加工精度与效率间权衡 使用 S 型速度规划, 减少加减速带来的振动, 使机床运行更平稳, 精度更高 ; 使用 T 型速度规划, 提高算法执行的效率, 使机床切削更快速, 缩短加工时间 速度:a/mm/s2 速度加t/s
1 2 3 1950 1973 1950 3.10 3.26 4.1 4.13 4.21 4.29 1951 3.12 3.28 4.6 4.15 5.4 1952 3.16 4.1 4.4 4.18 4.14 5.6 5.10 5.12 1953 3.10 3.24 4.5 4.15 4.23 4.26 5.9 5.19 1954 3.13 3.29 4.5 4.19 4.29
车削 第三部分：编程（ISO 语言）
SINUMERIK 808D 车削 第三部分 : 编程 (ISO 编程指令 ) 编程和操作手册 SINUMERIK 808D Answers for industry. 车削第三部分 : 编程 编程基础知识 1 三种模式的 G 代码 2 SINUMERIK SINUMERIK 808D 车削第三部分 : 编程 (ISO 编程指令 ) 运行指令 3 测量指令 4 其它功能 5 编程和操作手册 适用于
培训手册 Sinumerik 操作步骤与编程 ( 车削 ) 2013 年 9 月版 www.siemens.com.cn/808d 亲爱的客户 : 非常感谢您使用西门子 SINUMERIK 808D 系列产品! 在此愉快地通知您, 可以通过简便的信息登记享受我们提供的 SINUMERIK 808D 系列产品的免费延保服务 SINUMERIK 808D 系列产品的标准质保期为自西门子发货日起 24
第四章 １０２ 图 ４唱１６ 基于图像渲染的理论基础 三张拍摄图像以及它们投影到球面上生成的球面图像 拼图的圆心是相同的 而拼图是由球面图像上的弧线图像组成的 因此我 们称之为同心球拼图 如图 ４唱１８ 所示 这些拼图中半径最大的是圆 Ｃｋ 最小的是圆 Ｃ０ 设圆 Ｃｋ 的半径为 ｒ 虚拟相机水平视域为 θ 有 ｒ Ｒ ｓｉｎ θ ２ ４畅１１ 由此可见 构造同心球拼图的过程实际上就是对投影图像中的弧线图像
学习是把钥匙 著名作家王蒙说过 : 一个人的实力绝大部分来自学习 本领需要学习, 机智与灵活反应也需要学习, 健康的身心同样是学习的结果, 学习可以增智 可以解惑 可以辨是非 学习是把钥匙 我们无论在学习 工作亦或是生活中, 都强调和重视 拓宽视野 著名科学家牛顿说过: 如果说我比别人看得更远些, 那是因为我站在了巨人的肩上, 庄子 秋水 里说过 : 井蛙不可以语于海, 拘于虚也 牛顿之所以能够看得远,
1. 比赛时间 300 分钟 重要说明 2. 比赛共包括 7 个任务, 总分 100 分 序号 名称 配分 说明 1 任务 1: 数控机床的安装与调试 20 2 任务 2: 在线检测单元的安装与调试 10 3 任务 3: 工业机器人的安装调试和编程 15 4 任务 4: 智能制造控制系统的安装与调试
附件 1: 2017 年中国技能大赛 全国智能制造应用技术技能大赛 切削加工智能制造单元安装与调试赛项 ( 职工组 ) 实操样题 场次 工位号 2017 年 11 月 1. 比赛时间 300 分钟 重要说明 2. 比赛共包括 7 个任务, 总分 100 分 序号 名称 配分 说明 1 任务 1: 数控机床的安装与调试 20 2 任务 2: 在线检测单元的安装与调试 10 3 任务 3: 工业机器人的安装调试和编程
手册 doc
1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 SD 3.4 3.5 SD 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 SD 4.4 5. 5.1 5.2 5.3 SD 6. 1. 1~3 ( ) 320x240~704x288 66 (2G SD 320x2401FPS ) 32M~2G SD SD SD SD 24V DC 3W( ) -10~70 10~90% 154x44x144mm 2. DVR106
<4D F736F F D B D2D CFB5C1D0D7DCCFDFCFB5CDB320B1E0B3CCD3EBB2D9D7F7CAD6B2E C4EA33D4C2B5DA31B0E6D1F92D D30332D3036B8C42E646F63>
在本使用手册中, 我们将尽力叙述各种与 GSK25iM/GSK25iT 系列总线式铣削 / 车削中心数控系统操作相关的事项 限于篇幅限制及产品具体使用等原因, 不可能对数控 系统中所有不必做和 / 或不能做的操作进行详细的叙述 因此, 本使用手册中没有特别指 明的事项均视为 不可能 或 不允许 进行的操作 本使用手册的版权, 归广州数控设备有限公司所有, 任何单位与个人进行出版或 复印均属于非法行为,
华中8型数控系统软件
前言 本系列说明书全面地介绍了 HNC-818 数控系统的特性 系统组成 各部分的系统命令及其使用 操作步骤 用户编程方法及示例等, 是用户快速学习和使用本系统的基本说明书 本说明书的更新和升级事宜, 由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施 未经本公司授权或书面许可, 任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正, 本公司概不负责由此而造成的客户损失 HNC-818 数控系统用户说明书中, 我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事件
CATIA V5R1 数控工程师宝典 指令功能, 选择最短的加工路线, 选择合适的对刀点和换刀点, 以减少换刀次数 () 数值处理 根据图样的几何尺寸 确定的工艺路线及设定的坐标系, 计算工件粗 精加工的运动轨迹, 得到刀位数据 零件图样坐标系与编程坐标系不一致时, 需要对坐标进行换算 对形状比较简
第 章数控编程与加工工艺.1 关于数控编程 数控加工程序编制简称数控编程 在第 1 章中介绍了数控机床的工作及原理, 现代数控机床是按照事先编制好的加工程序自动对工件进行加工的高效设备, 因此理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件, 同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥, 以使数控机床能安全 可靠和高效地工作 在数控机床上加工工件时, 首先要将被加工工件的全部工艺过程及其他辅助动作
自 學 進 修 學 力 鑑 定 考 試 職 業 證 照 與 專 科 學 校 類 科 對 照 表 修 正 規 定 序 號 考 試 單 位 考 試 及 格 證 書 名 稱 適 用 等 級 類 別 科 別 考 1 試 律 師 甲 級 商 業 財 經 法 律 院 2 計 師 甲 級 商 業 計 事 務 3
教 育 部 令 中 華 民 國 101 年 7 月 25 日 臺 技 ( 一 ) 字 第 1010130827D 號 修 正 自 學 進 修 學 力 鑑 定 考 試 職 業 證 照 與 專 科 學 校 類 科 對 照 表, 並 自 即 日 生 效 附 修 正 自 學 進 修 學 力 鑑 定 考 試 職 業 證 照 與 專 科 學 校 類 科 對 照 表 部 長 蔣 偉 寧 自 學 進 修 學 力 鑑
《数控程序员》职业标准
数控程序员职业标准 一 职业概况 1.1 职业名称 数控程序员 1.2 职业定义 根据零件的加工要求, 以手工或使用计算机辅助制造软件进行数控加工程序编制和工艺 编制的人员 1.3 职业等级 本职业共设二个等级, 分别为 : 高级 ( 国家职业资格三级 ) 技师 ( 国家职业资格二级 ) 1.4 职业环境条件 室内 常温 1.5 职业能力特征 具有较强的三维空间想象能力, 视觉正常 四肢灵活, 计算能力强
安全注意事项 2. 设置对焦模式 3. 变焦 1. 安装和卸下镜头 4. 固定变焦环 1 2 CHI-2
CHI EF 镜头使用说明书 EF24-70mm f/4l IS USM 感谢您购买佳能产品! 使用注意事项 如果将镜头从寒冷的环境拿到温暖的环境中, 镜头表面和内部零件可能会发生结露 高温可能导致镜头故障 特点 安全注意事项 安全注意事项 请勿透过镜头或相机观看太阳或明亮的光源 无论镜头是否装在相机上, 请勿将没有盖上镜头盖的镜头置于太阳下 本说明中使用的符号 CHI-1 安全注意事项 2. 设置对焦模式
编程和操作手册（ISO 车削/铣削）
SINUMERIK SINUMERIK 808D ADVANCED 用户手册 法律资讯 警告提示系统 为了您的人身安全以及避免财产损失, 必须注意本手册中的提示 人身安全的提示用一个警告三角表示, 仅与财产损失有关的提示不带警告三角 警告提示根据危险等级由高到低如下表示 危险表示如果不采取相应的小心措施, 将会导致死亡或者严重的人身伤害 警告表示如果不采取相应的小心措施, 可能导致死亡或者严重的人身伤害
车磨复合加工技术在航空业的应用.doc
车磨复合加工技术在航空业的应用 曹德君戈迎喜 ( 中航工业西安飞行自动控制研究所西安 710065) [ 摘要 ] 车磨复合加工技术的出现为大幅度提高高精度轴类零件的加工效率和加工精度提供了一种新的解决方案 文章以瑞士 STUDER 公司的车磨复合加工机床为例, 介绍了车磨复合机床的功能和绿色生态特点, 分析了车磨复合加工相关的硬态车削技术和车磨复合工艺技术, 并给出了车磨复合加工在航空产品中的应用实例
Microsoft Word - 801_操作编程手册_V1.0-ok.doc
操作编程车床版 07.2008 SINUMERIK 801 SINUMERIK 801 操作编程车床版 07.2008 SINUMERIK Answers for industry. SINUMERIK 801 SINUMERIK 801 序言 1 操作编程车床版 开机和回参考点 2 参数设定 3 手动控制运行 4 自动方式 5 零件编程 6 通讯和诊断 7 编程 8 循环 9 适用于 控制系统 SINUMERIK
数控机床工_职业标准
1.1 职业名称 数控程序员 1.2 职业定义 数控程序员 职业标准 一 职业概况 根据零件的加工要求, 以手工或使用计算机辅助制造软件进行数控加工程序编制和工艺编制的人员 1.3 职业等级 本职业共设二个等级, 分别为 : 高级 ( 国家职业资格三级 ) 技师 ( 国家职业资格二级 ) 1.4 职业环境条件 室内 常温 1.5 职业能力特征 具有较强的三维空间想象能力, 视觉正常 四肢灵活, 计算能力强
东南大学学报 自然科学版 第 卷
第 卷第 期 年 月 东南大学学报 自然科学版 徐 进 邵毅明 彭其渊 蒋朝哲 以路线 驾驶者 车辆仿真系统为行车试验手段 根据行驶过程中方向盘角输入和转速的时域变化 分析了多条路线的操纵负荷特性 试验路线的设计车速 为 含长大圆 曲线 卵型 凸型 回头曲线等组合 结果表明 在 的山岭区高速公路上操纵车辆是非常容易的 当曲线半径大到一定程度时 曲线行驶和直线行驶已经不存在差别 但仍需要方向 干预 当行驶速度偏离设计车速不多时
2014年全国职业院校技能大赛
2018 年中国技能大赛 第八届全国数控技能大赛 2018 年中国技能大赛 第八届全国数控技能大赛 理论知识题库 第八届全国数控技能大赛技术工作委员会 2018 年 8 月 2018 年中国技能大赛 第八届全国数控技能大赛 目录 第一部分 单项选择题 一 机械加工基础知识模块 1 二 数控车工知识模块 25 三 数控铣工 / 加工中心操作工知识模块 51 四 数控机床装调维修工知识模块 76 五 计算机程序设计员知识模块
Microsoft Word - Vericut6 0模块介绍.doc
VERICUT6.0 模块简介 常用模块 VERICUT Verification (Inspection Sequence EDM Die Sinking 和 Customizer 已经包含在基本模块中 ) Machine Simulation OptiPath Multi-Axis AUTO-DIFF Advanced Machine Features 供选模块 Model Export Machine
1 实验简介 实验背景 实验目的 实验环境 制造工程师简介 CAPPFramework 简介 集成制造数据管理简介 数控机床简介 实验进度.
数字化设计制造综合实验 实验指导书 编制 : 耿俊浩 审核 : 田锡天 西北工业大学机电学院 2009 目录 1 实验简介... 5 1.1 实验背景... 5 1.2 实验目的... 5 1.3 实验环境... 7 1.3.1 制造工程师简介... 7 1.3.2 CAPPFramework 简介... 7 1.3.3 集成制造数据管理简介... 8 1.3.4 数控机床简介... 9 1.4 实验进度...
OB1
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自學進修學力鑑定考試職業證照與職業學校類科對照表
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Microsoft Word - 出國報告-廣西 - 上傳-1040515
( 出 國 類 別 : 因 公 出 國 ) 參 訪 中 國 大 陸 高 校 及 姊 妹 校 訪 問 行 程 活 動 報 告 服 務 機 關 : 國 立 彰 化 師 範 大 學 姓 名 職 稱 : 陳 明 飛 副 校 長 洪 連 輝 院 長 陳 良 瑞 院 長 曾 育 民 主 任 黃 其 泮 主 任 派 赴 國 家 : 中 國 大 陸 廣 西 省 桂 林 市 柳 州 市 出 國 期 間 :2015-03-29-2015-04-04
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第 卷 第 期年 月 中 国 公 路 学 报 孟 瑾 朱 平 胡志刚 根据耐久性试验中常用的整车台架试验方法 通过多体动力学模型仿真模拟整车在四轮路面 激励下的运动状态 提取车身与底盘连接位置的载荷历程 采用有限元法分析动载荷作用下的车身 结构响应 基于传统的应力 寿命方法 方法 寻找车身薄弱环节 辨识危险零件应力 双轴性 并选择多轴疲劳损伤参量预测车身疲劳寿命 分析结果表明 结合多体动力学与多轴疲劳的寿命
Schulungsunterlagen iTNC 530
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哈尔滨工程大学硕士学位论文数控加工中心辅助编程系统的开发姓名 : 张强申请学位级别 : 硕士专业 : 机械制造及其自动化指导教师 : 单忠臣 20030101 数控加工中心辅助编程系统的开发 作者 : 学位授予单位 : 被引用次数 : 张强 哈尔滨工程大学 2 次 本文读者也读过
操作 / 编程 版本 2002 年 08 月 sinumerik ManualTurn SINUMERIK 840D/810D 引言 1 操作 2 SINUMERIK 840D/810D 用于加工的准备功能 3 ManualTurn 简单轮廓车削 4 操作 / 编程 循环车削 5 任意轮廓车削 6 Easystep 和 G 代码程序编制 7 零件程序管理 8 一般功能 9 适用于 控制系统 软件版本
内容简介本书面向普通机床操作员 数控机床操作员 机械加工工艺员等相关职业岗位 以培养学生专业技能和职业素养为目标 选择典型零件为载体 创设学习情境 通过项目教学 强化实践应用 全书包括普通机床加工工艺规程编制 数控机床加工工艺规程编制 机械装配工艺规程编制三个学习情境 共十个教学项目 涉及内容以机械
国家骨干高职院校建设项目成果 数控技术专业系列教材编委会 主 任 田 莉 李 平副主任 杨 辉 徐 力 王子彬委 员 万海鑫 许光彬 王 宣戴永明 刘志达 张宣升张 伟 亓 华 刘青山任文涛 张朝国 黄东宇特邀委员 衡传富 阜阳轴承有限公司 王子彬 安徽临泉智创精机有限公司 靳培军 阜阳华峰精密轴承有限公司 内容简介本书面向普通机床操作员 数控机床操作员 机械加工工艺员等相关职业岗位 以培养学生专业技能和职业素养为目标
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畢業典禮第一次籌備會議程
104 學 年 度 畢 業 典 禮 籌 備 會 會 議 紀 錄 開 始 時 間 :105 年 3 月 29 日 ( 星 期 二 )10:00~12:00 會 議 地 點 : 行 政 大 樓 3 樓 會 議 室 主 席 : 黃 俊 清 學 務 長 出 席 人 員 : 教 務 處 註 冊 組 李 佳 靜 學 務 處 課 指 組 陳 孝 範 教 務 處 註 冊 組 呂 昱 嬋 學 務 處 課 指 組 廖
3. 构造和动作原理 3.1 概要 主要元件有 开关机构 自动脱扣装置 带手动脱扣 按钮 触点 消弧装置 接线端子及塑壳 消弧装置 三菱的MCCB以栅极空隙 形状与 材料的最佳组合获得超群的消弧性 能 塑壳 上盖 磁束 塑壳 底座 栅极 电弧 磁力 消弧 触点 脱扣按钮 按下脱扣 可进行外部机械式脱扣 用于确认 附件开关和手动复位功能的动作 开关机构 触点快速开关 开关速度与操纵柄 的移动速度无关
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丽 江 古 城 托 管 挂 牌 可 行 性 分 析 报 告 上 海 文 化 产 权 交 易 所 申 江 文 化 商 品 运 营 服 务 平 台 二 零 一 六 年 七 月 报 告 简 要 丽 江 古 城 位 于 云 南 省 西 北 部, 始 建 于 宋 末 元 初 古 城 西 北 方 30 公 里 处 是 海 拔 5596 米 的 玉 龙 雪 山 及 第 四 世 冰 川 遗 迹 丽 江 古 城 在
有 不 良 企 图 时, 就 要 立 即 躲 开 他 当 你 实 在 难 以 分 辨 对 方 是 真 心 实 意 还 是 虚 情 假 意 时, 可 向 父 母 老 师 或 周 围 较 成 熟 和 亲 近 的 朋 友 请 教, 请 他 们 帮 你 分 析 情 况, 做 出 判 断 此 时, 拒 绝 帮
第 一 章 女 生 安 全 2009 年 11 月 2 日 深 夜,51 岁 的 农 民 李 某 翻 墙 进 入 某 中 学 行 窃, 他 悄 悄 来 到 一 小 屋 前, 并 无 所 获 见 屋 内 3 名 少 女 都 已 熟 睡, 便 生 邪 念, 欲 行 不 轨 3 少 女 慷 醒 后, 遭 李 某 的 殴 打 和 猥 亵, 其 中 一 名 16 岁 女 生 乘 机 溜 出 房 外, 将 房
《垓下歌》 項羽
1. 2. 3. 4. MM1 1 5. 6. 7. 8. MM1 2 9. ( ) 爲 10. 11. MM1 3 12. 13. 14. 15. 縧 16. MM1 4 17. 18. 19. MM1 5 20. 21. 22. 23. 24. 25. MM1 6 26. 27. 28. 29. 30. 31. MM1 7 32. 爲 33. 34. 35. 36. MM1 8 37. 38.
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美 国 研 究
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交 通 部 公 路 總 局 新 竹 區 監 理 所 104 年 第 2 次 契 約 服 務 員 甄 試 試 場 序 號 試 場 序 號 姓 名 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 張 齡 文 王 美 蕙 吳
交 通 部 公 路 總 局 新 竹 區 監 理 所 104 年 第 2 次 契 約 服 務 員 甄 試 試 場 規 則 一 考 生 應 於 考 試 當 日 攜 帶 國 民 身 分 證 正 本 或 其 他 足 資 證 明 身 分 之 證 件 於 上 午 8 時 50 分 前 至 本 所 行 政 大 樓 2 樓 道 安 教 室 入 場 考 試, 未 攜 帶 者 一 律 不 得 參 加 考 試 ; 冒 名
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宜蘭縣風景區管理所五峰旗風景特定風景區開放行動咖啡車作業投標須知
宜 蘭 縣 礁 溪 鄉 湯 圍 溝 公 園 委 託 經 營 管 理 契 約 書 立 契 約 書 人 宜 蘭 縣 政 府 ( 以 下 簡 稱 甲 方 ) 為 充 分 利 用 湯 圍 溝 公 園 空 間 效 益, 並 提 昇 遊 憩 服 務 品 質, 特 委 託 ( 以 下 簡 稱 乙 方 ) 經 營 管 理, 特 訂 定 本 契 約, 契 約 內 容 如 后 : 第 一 條 : 一 契 約 文 件 及
第 二 十 七 章 一 夜 苦 熬 第 二 十 八 章 租 房 同 居 第 二 十 九 章 二 人 世 界 第 三 十 章 取 消 面 试 第 三 十 一 章 中 暑 卧 床 第 三 十 二 章 找 到 工 作 第
商 场 风 月 之 新 欢 旧 爱 七 寸 明 月 / 著 第 一 章 凌 晨 惊 梦... 4 第 二 章 前 台 MM... 7 第 三 章 陪 赌 陪 嫖... 11 第 四 章 淫 声 荡 语... 15 第 五 章 孤 儿 报 恩... 19 第 六 章 一 招 断 腕... 21 第 七 章 惹 毛 警 察... 26 第 八 章 痛 扁 犯 人... 29 第 九 章 薄 惩 邢 科...
《安全人机工程》教学大纲
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