目录 一 主体部分 专业概况 招生对象与学制 培养目标及人才规格 专业面向的主要职业岗位及任职要求 典型工作任务描述 课程体系 公共平台 专业基础平

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1 模具设计与制造专业 人才培养方案 校内专业负责人何军兼职专业负责人马士敏系主任李军教务处长叶波主管校长张德新 机电工程系二 一三年八月

2 目录 一 主体部分 专业概况 招生对象与学制 培养目标及人才规格 专业面向的主要职业岗位及任职要求 典型工作任务描述 课程体系 公共平台 专业基础平台 学习领域子体系 素质拓展子体系 实践教学体系 课程体系结构图 教学模式及教学组织模式 教学模式 教学组织模式 教学条件与手段 教学条件 教学方法与手段 教学学时 学分比例表 校内外实习实训基地 毕业标准 论证意见 二 支撑部分 专业教学要求及支撑 学制及招生对象 专业定位 专业培养目标 人才规格与质量标准 工作任务与职业能力分析 专业核心课程分析 人才培养模式 教学进度安排表 考核与评价 专业师资要求 专业教学设备要求 专业教学资源库要求 课程标准 机械制图 课程标准 公差与测量 课程标准 模具材料与热处理 课程标准 机械设计 课程标准 冲压模具设计 课程标准 塑料模具设计 课程标准 模具制造工艺编制 课程标准 模具装配与调整 课程标准 模具零件机械加工 课程标准 模具零件的特种加工 课程标准... 88

3 模具生产管理与质量控制 课程标准 模具零件数控加工 课程标准 模具零件数控编程 课程标准 企业认知实习 课程标准 模具设计与制造综合实训 课程标准 顶岗实习 课程标准 冲压与塑料成形工艺及设备 课程标准 模具专业英语 课程标准 汽车覆盖件模具设计 课程标准 年度模具设计与制造专业调研报告 一 行业企业调研 二 毕业生调研 三 院校调研 四 麦可思报告分析 五 调研结论 六 需要重点改善的地方及改进措施

4 一 主体部分 1.1 专业概况专业大类制造 ; 二级类机械设计与制造 ; 专业代码 专业带头人 ( 学校 ) 何军 ( 企业 ) 马士敏 1.2 招生对象与学制招生对象 : 应届高中毕业生 中职毕业生 学 制 :3 年全日制 1.3 培养目标及人才规格本专业主要面向十堰 湖北及秦巴地区的汽车 机械 电器 轻工 塑胶等行业的模具设计 制造及应用企业, 培养掌握模具设计 制作与维修的基本理论和专业技能, 从事模具设计 模具制造 模具维修 质量检测 模具生产组织与管理 模具售后服务等工作, 具有良好职业道德 团队合作精神和开拓创新精神的高素质技能型人才 本专业所培养学生应具备的主要知识 能力 素质和证书要求 : ( 一 ) 知识要求 1. 具备高层次专门人才的文化基础知识 ; 2. 熟悉常用工程材料 塑料材料和模具材料的性能及热处理工艺的相关理论 ; 3. 掌握机械设计与制造方面的基本理论 ; 4. 掌握冷冲工艺和冷冲模设计 塑料成型工艺和塑料模设计的基本理论 ; 5. 掌握模具零件机械加工 数控加工与特种加工的基本理论 ; 6. 了解现代企业管理及质量管理的基本理论与方法 ( 二 ) 能力要求 1. 会使用三维软件完成模具的数字化定义 ; 会使用软件绘制模具装配图与零件图完成冲压模或塑料模设计的工作任务, 具备模具设计的基本能力 1

5 2. 编制模具制造工艺的能力 : 精模具零件加工工艺路线 工艺参数 工艺装备的确定以及编制加工程序 ; 3. 会操作各类机床加工模具零件 ; 能使用基本工具进行检测完成模具零件加工的工作任务, 具备模具零件加工制造的基本能力 4. 会采用正确的方法将模具零件进行合理的组装完成模具装配的任务, 具备模具装配的能力 ; 会使用相关工具完成模具的动 静态调整完成模具调试的任务, 具备模具调试的能力 ; 会利用合理的工具和材料完成模具的日常维护保养, 具备维修模具的基本能力 ; 5. 会完成模具的生产组织与调度的工作任务, 具备一定的模具企业生产管理能力 ; 会对零件 模具进行检验的工作任务, 具备一定的质量管理能力 ; 会进行模具的经济性分析, 具备模具成本核算能力 ( 三 ) 素质要求 1. 思想品德素质 : 坚持四项基本原则, 拥护党和国家的路线方针政策 ; 树立正确的世界观 价值观和人生观 ; 遵纪守法, 爱岗敬业, 具有良好的职业道德和协作意识 ; 2. 职业素质 : 具有终身学习的意愿和能力 ; 具有较强的观察能力和分析解决问题的能力 ; 具有一定的判断和决策能力 ; 具有较强的人际关系协调能力和灵活的应变能力 ; 3. 身心素质 : 具有健康的体魄, 较强的心理调节能力和良好的心理品质, 具有与人合作的团队精神和积极向上的创新精神 ( 四 ) 证书要求 1. 必备证书 : 通过劳动部门的相关考试, 获得由劳动部门颁发的数控铣 ( 或加工中心 ) 电加工中( 高 ) 级证书 ; 2. 可选证书 : 通过劳动部门组织的相关考试, 可获得模具钳工 普通车工 铣工 数控车 计算机绘图员中 ( 高 ) 级证书, 模具设计师三级证书 2

6 1.4 专业面向的主要职业岗位及任职要求 表 1 专业面向的主要职业岗位及任职要求 专业名称主要职业序号岗位模具设计员 1 ( 核心岗位 ) 模具工艺员 2 ( 核心岗位 ) 模具制造工 3 ( 一般岗位 ) 模具钳工 4 ( 核心岗位 ) 模具生产管理员 5 ( 核心岗位 ) 职业岗位描述 模具设计员根据产品的结构特征, 依据模具制造过程和成型设备条件, 在规定的工作时间内以经济 高效的 方式设计出适合的模具, 包括工艺分 析 成型设备选择 确定成型工艺 成型零件设计 选择模具材料 模架 及标准件选择 模具的整体设计 工艺员根据模具设计人员设计的模 具, 合理安排人员 设备负荷, 以最 经济方式在规定工作时间内编制出模 具的制造 装配工艺, 包括选择加工 方法 选择刀具 确定加工参数 核 算工时 编制数控加工程序 各类机床操作工根据模具设计人员 设计的模具和模具制造工艺编制员编 制的加工工艺和加工程序, 在规定的 工作时间内加工出合格的零件, 主要 包括普通机床的操作 数控机床的操 作 特种加工机床的操作 模具钳工将模具零件加工人员加工 出来的模具零件及标准件, 在规定的 工作时间内装配出整副模具, 并调试 模具设计与制造 模具制出合格的产品, 负责维修模具, 包括成型设备和钳工设备的使用 模 具的装配 模具的调试 模具的维修 生产管理人员对模具制造的整个生 产过程进行管理, 包括生产准备 生 产计划的制定 生产任务组织与人员 管理和协调 对模具装配 调试与维 修人员装配并调试合格的模具和该模 具生产的产品进行检验, 包括模具检 验 产品检验 任职要求 了解模具制造过程, 了解零件的各类加工方法 ; 熟练掌握模具结构和工作过程 ; 能使用三维软件设计模具 ; 能使用软件绘制工程图并能进行正确的标注 ; 对模具材料及性能有较深理解 ; 能够和生产部门 其他设计人员进行沟通 ; 自学能力强, 掌握新知识快 能识读机械图纸 ; 能使用 CAM 软件进行自动编程 ; 熟悉各类型模具结构 ; 熟悉常用材料的性能 ; 能确定加工工艺路线 工艺参数 工艺装备以及工时定额 ; 具备快速了解新工艺的能力 ; 具备对现场突发的工艺问题进行分析和解决的能力 熟练识读机械图纸 ; 熟悉常用金属材料加工性能 ; 能操作通用机械加工机床 ; 能操作数控加工机床 ; 能手动编制中等难度数控程序 ; 能操作特种加工设备 ; 能使用基本工具进行检测 ; 能对加工中产生的问题进行分析并提出解决方法 ; 能较好的与模具钳工和其他生产一线人员交流沟通 能采用正确的方法对模具进行合理的装配, 并能对装配出现的问题提出解决方法 ; 能使用相关工具对模具进行调试 ; 能维修模具 ; 能读懂较为复杂的工程图 ; 能与客户和其他生产一线人员进行沟通交流 ; 具有健康的体魄, 较强的心理调节能力和良好的心理品质 会进行模具成本核算 ; 能协调生产准备工作 ; 会制定生产计划 ; 模具生产任务的组织和跟踪 反馈 ; 会对模具进行检验 ; 会对产品进行检验 ; 能与客户进行有效的沟通交流 ; 较强的观察能力和分析解决问题的能力 ; 具有一定的判断和决策能力 ; 既有较强的人际关系协调能力和灵活的应变能力, 又有较强执行力 3

7 序号 典型工作任务描述表 2 典型工作任务描述表 典型工作难度典型工作任务描述任务名称范围模具零件进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 必要时设计加工电极 1 特种加工和数控编程, 操作电火花机床, 线切割机床完成模具零件的加工 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与工艺人员沟通了解模具零件 2 零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 操作普通机床完成模具零机械加工件的加工 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与数控编程人员沟通模具零件 2 了解零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 准备程序, 与模具钳数控加工工部门沟通了解零件的技术要求, 操作数控机床完成零件的加工 识读零件图纸或数字模型, 根据工艺组确定的模具制造工艺, 确定模具零件 3 正确的加工方法 加工参数, 建立加工辅助模型, 建立加工操作, 生数控编程成加工刀路, 输出加工代码, 出加工程序单 与模具生产人员及设计人员沟通了解设计产品的基本情况, 与制造模具制造 3 部门沟通了解制造设备情况, 与模具钳工部门沟通了解设备情况 ; 模工艺编制具工艺员分析模具零件, 制定工艺卡, 工艺文件 应用研磨工具 切割工具 焊接工具 安全生产保护工具 成型设模具装配备等, 根据技术要求确定钳工加工工艺, 对型腔 型芯进行研磨, 然 3 与调整后对模具进行装配, 在成型设备上进行试模, 根据零件质量, 对模具进行适当的修整 模具生产接受订单, 组织生产, 制定生产计划, 生产过程中的组织协调 ; 对管理与质 3 模具装配 调试与维修人员装配并调试合格的模具和该模具生产的产量控制品进行检验 与模具生产管理人员沟通了解设计产品的基本情况, 应用微机 模具设计专用软件, 模具设计手册, 模具标准件手册等设计工具, 进行塑料模具实物或数模分析, 必要时采用三坐标测量进行测量 ; 与制造部门沟通 4 设计了解制造设备情况, 以便合理设计模具零件 ; 与模具钳工部门沟通了解成型设备情况 ; 完成塑料成型工艺卡 模具装配图 模具零件图及说明书 应用微机 模具设计专用软件, 模具设计手册, 模具标准件手册等设计工具, 进行实物或数模分析, 必要时采用三坐标测量机进行测量 ; 冲压模具与制造部门沟通了解生产设备情况, 以便合理设计模具零件 ; 与模具 4 设计钳工部门沟通了解成型设备情况 ; 模具设计员分析冲压件, 制定冲压成型工艺卡 ; 对模具进行整体设计, 出模具装配图 模具零件图及设计说明书 4

8 1.6 课程体系 公共平台表 3 公共平台课程一览表 序承担教学学时教学课程名称开设学期号部门 / 学分场所 考核 1 国防教育 军事教研室 72/2 第一学期 体育场 考查 2 职业规划与职业生涯就业指导教规划研室 18/1 第一学期 教室 考查 3 形势与政策 党委工作部 18/1 每学期 教室 考查 毛泽东思想和 4 中国特色社会思想政治理第二 三 72/4 主义理论体系论课教研室学期 教室 考查 概论 备注学院统一规划各类系列讲座, 承担教学部门负责组织落实 各系负责组织学生, 以讲座形式开设 理论实践学时各半 5 思想道德修养 与法律基础 思想政治理 论课教研室 54/3 第一学期教室考查 理论实践学时 各半 6 思政社会实践活动 思想政治理论课教研室 18/1 小学期考查实践课 7 大学生心理健康教育 心理健康教育教研室 36/2 第二学期考查 8 高等数学数学教研室 120/6.5 第一 二学期 教室 考试 其中 20 学时理 实一体化教学 9 大学英语 大学英语教研室 120/6.5 第一 二学期 教室 考试 10 大学体育体育教研室 54/3 第一 二学期 考查 11 计算机基础 12 应用文写作 信息与智能工程系大学语文教研室 60/3 第一学期机房考试证书置换 18/1 第一学期教室考查 13 就业指导与创业教育 14 劳动教育 职业规划与就业指导教研室后勤集团各系 36/2 30(1 周 ) /(1) 第四或第五学期 ( 由各系决定上课学期 ) 校园 考查 第一学期 校园 考查 教务处每学期初制 ( 修 ) 订计划, 后勤集团 学工处和各系分时段实施 5

9 序 号 专业基础平台 课程 名称 表 4 专业基础平台课程一览表 课程编码 开设 学期 1 机械制图 ( 一 ) F14601B 1/2 考核 方式 考试 / 考查 学 分 总学 时 实践 学时 实践 场所 模具拆装室 2 机械制图 ( 二 ) F14602B 2 考查 CAD/CAM 实训室 3 机械制图 ( 三 ) F14603B 3 考查 CAD/CAM 实训室 4 公差与测量 F14004B 2 考查 技术测量实训室 5 模具材料及热处理 F24201B 2 考查 材料与热处理实 6 机械设计 F24202B 1/2 考试 机械设计实训室 学习领域子体系 合计 表 5 学习领域汇总表 序号 课程开设总学课程编码学分名称学期时 学习场所 1 模具装配与调整 F24201C 企业 2 模具零件机械加工 F24207C 理实一体机械加工实训中心 3 模具零件特种加工 F24202C 理实一体模具特种加工实训车间 4 模具零件数控加工 F24208C 理实一体数控加工实训中心 5 模具零件数控编程 F24209C 理实一体 CAD/CAM 实训中心 6 塑料模具设计 F24203C 冲压模具设计 F24204C 模具制造工艺编制 F24205C 模具生产管理与质量 控制 F24206C 合计 训室 理实一体 CAD/CAM 实训中心 理实一体 CAD/CAM 实训中心 项目引导教学多媒体教室 任务驱动教学多媒体教室 合作企业 6

10 冲压与塑料成形工艺与设备 模具专业英语 压铸模设计 级进模设计 模具 CAE 汽车覆盖件模具设计 素质拓展子体系 1. 素质拓展课程 素质拓展课程包括公共选修课程和专业拓展课程 公共选修课程由教务处和素质拓展中心向全院公布, 学生选修 模具设计与制造专业素质拓展课程见表 6, 根据学生选修情况组织开设 表 6 素质拓展课程一览表教学方式及课程目标教学场所学练结合, 在多使学生能够了解常用的冲压与塑料成型媒体教室进行教工艺 成型设备的工作原理过程, 主要结学, 在模具钳工实构特点 技术参数的标识 用途及基本操训车间进行冲床 作 ; 能够根据零件的材料. 结构特点, 合理注塑机 液压机实选择工艺和设备, 拓宽专业知识面 训教学 使学生熟悉和掌握与模具专业相关的常见英语专业词汇, 能借助专业字典阅读一般性专业文章 说明书 技术图纸等技术文献, 增强学生可持续发展的能力 使学生了解常见压铸工艺及压铸模具的特点 设计方法及应用, 强化模具设计能力, 拓宽就业面 使学生了解级进模的应用特点及设计要点 ; 冲压自动化生产的主要设备 装置以及在复杂 精密高效模具中的应用, 强化模具设计能力, 拓宽就业面 使学生能够应用设计软件中的分析模块对产品成型过程及成型质量进行计算机辅助分析仿真, 深化专业能力 使学生了解汽车覆盖件模具的应用特点及设计要点 ; 能读懂汽车覆盖件模具图, 强化模具设计能力, 拓宽就业面 2. 素质拓展活动 学时 / 学分 开设学期 考核类型 66/3 3 考查 理论教学, 在多媒体教室进行教学 30/1.5 4 考查 理论教学, 在多媒体教室进行教学 理论教学, 在多媒体教室进行教学 采用理实一体化教学, 在 CAD/CAM 实训中心进行教学 采用理实一体化教学, 在 CAD/CAM 实训中心进行教学 36/2 3 考查 36/2 5 考查 60/2 5 考查 60/2 5 考查 素质拓展活动包括公共素质拓展活动和专业素质拓展活动 公共素质拓展活动 由学工处协同院团委 素质拓展教育中心 有关社团负责拟定并向全院公布相关信息, 并组织实施 ; 模具设计与制造专业素质拓展活动见表 7 7

11 序 号 1 活动 主题专业与我的人生 课程 编码 F68201Y 2 专业导论 F24203Y 3 4 行业发展动态 熟练使用 AutoCAD 5 感知企业 F68301Y 6 7 熟练操作数控设备 模具创新设计 表 7 素质拓展活动一览表 教育目标 拓展职业认知提高演讲能力明确每学期专业学习的主要任务, 对每学期的课程学习进行总结 F24201Y 拓展专业视野 F14601Y 提升绘图能力 F54002Y F24202Y 8 模拟应聘 F68303Y 9 顶岗实习交流 掌握企业调查方法 ; 全面认识企业 提升学生模具数控加工的专业技能 提高学生进行模具创新设计的能力 提升应聘入职竞争力, 成功推销自己 F68304Y 拓宽视野, 积累经验 活动形 式演讲比赛 讲授 总结及答疑专题讲座 绘图竞赛 企业调查 竞赛 竞赛 角色扮演 交流 考核 方法比赛成绩 总结报告 小论文 活动 学期 学分 学分 学分 2-5 作品 2 企业调查报告 实操成绩 设计作品 应聘成绩交流报告 暑期 4 4 每次 0.25 学分 参与 0.25 学分, 获奖 学分 1 学分 参与 0.25 学分, 获奖 学分参与 0.25 学分, 获奖 学分 学分 学分 实践教学体系 表 8 实践教学体系表 序课程主要课程 ( 活动 ) 名称号类别实践内容 公共 1 平台 国防教育 参观 听报告 课程 2 3 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 思想道德修养与法律基础 读书协会城管志愿者校园文化活动 读书协会城管志愿者校园文化活动 实践场所 多媒体教室国防教育基地 36 校内外 36 校内外 27 实践学时 组织方式 教师引导学生统一行动 教师引导学生统一行动 教师引导学生统一行动 4 思政社会实践活动社会调查校外 18 分组进行 8

12 序号 5 课程类别 课程 ( 活动 ) 名称 大学生心理健康教育 6 高等数学 7 大学体育 主要实践内容 心理品质提升和行为心理训练 数学实验数学建模身体基础及专项训练 实践场所 活动桌椅教室或户外 计算机机房 24 体育场所 27 8 计算机基础上机练习计算机机房 40 9 劳动教育校园保洁校园 30 就业指导与创业教育 10 机械制图 ( 一 ) 就业与创业训练校内外 9 测量工具使用 零件测量 数据处理 11 机械制图 ( 二 ) AutoCAD 上机绘图 专业 12 机械制图 ( 三 ) UG 软件绘图基础平台常用的公差 量具及 13 公差与测量课程测量知识 14 机械设计常用机构的知识 15 模具材料及热处理 16 模具装配与调整 材料的热处理 模具钳工的基本训练 17 模具零件机械加工车 钳 焊等 18 塑料模具设计塑料模具设计 19 冲压模具设计冲压模具设计 学习 20 领域 模具零件数控加工 课程 数车 数铣 加工中心编程与操作加工 21 模具零件数控编程自动编程 (CAM) 22 模具零件特种加工 23 模具制造工艺编制 集中 模具生产管理与质量控制 电火花与线切割编程与加工模具零件制造工艺的编制模具生产过程管理与产品质量控制 制图室 模具拆装实训室 CAD/CAM 实训中心 CAD/CAM 实训中心技术测量实训室机械设计实训室材料与热处理实训室 实践学时 组织方式 18 分组活动 教师引导学生独立完成教师指导学生独立完成 教师指导学生独立完成 教师指导学生独立完成 65 任务驱动 15 理实一体 30 理实一体 36 任务驱动 45 任务驱动 24 任务驱动 合作企业 30 理实一体 机械加工实训车间 CAD/CAM 实训中心 CAD/CAM 实训中心数控车床实训车间数控铣床实训车间 CAD/CAM 实训中心特种加工实训车间 CAD/CAM 实训中心模具制造技术实训中心 60 理实一体 80 理实一体 80 理实一体 60 理实一体 60 理实一体 30 理实一体 45 任务驱动 27 理实一体 企业认知实习熟悉企业 了解市合作企业 120 顶岗实习 9

13 序号 课程类别实习实训 ( 含顶岗实习 ) 素质拓展课程 课程 ( 活动 ) 名称 模具设计与制造实训 主要实践内容场, 认识技术 技能模具 设计 制造 装配与调试, 职业能力初步训练 实践场所 实训基地 合作企业 实践学时 组织方式 120 项目导向 顶岗实习职业综合能力训练合作企业 420 顶岗实习 冲压与塑料成形工艺与设备 汽车覆盖件模具设计 参数正确选择 使用和调整设备 汽车覆盖件模具设计 模具钳工实训车间 CAD/CAM 实训中心 30 理实一体 30 理实一体 课程体系结构图 图 2 模具设计与制造专业课程体系结构图 10

14 1.7 教学模式及教学组织模式 教学模式在 冲压模具设计 塑料模具设计 等设计类课程中推行任务驱动教学模式 按照模具设计工作过程, 老师先实例引导, 带领学生做一遍, 使学生了解整个设计过程和方法 ; 然后根据认知规律, 通过一个个学习情境, 在老师的指导下, 让学生完成工艺分析 工艺方案制定 模具设计等工作任务, 掌握模具设计的能力 在 模具零件机械加工 模具零件数控加工 模具零件特种加工 模具零件数控编程 模具制造工艺编制 模具装配与调整 等实践类课程中推行 学做合一 教学模式, 将课堂搬到实训室 生产现场进行, 教师边讲课, 边演示, 边指导, 学生边学习, 边动手, 边提问, 实现学做合一 将课堂与实习地点一体化, 实现 教 学 做 一体化, 在培养职业能力的同时, 感受真实的职业情境, 养成良好的职业素养 在 模具设计与制造综合实训 课程中推行项目导向教学模式 以校企共建的模具技术研究所里的订单为项目, 学生 4~6 人 1 组, 每组学生从模具技术研究所里拿一个真实的冲压或塑料零件, 要求学生完成从工艺分析 模具设计 制造工艺编制 模具零件加工到模具修配的模具设计与制造全过程工作, 以完成订单 用户验收合格为项目完成标志, 使学生掌握模具设计与制造的综合应用能力 教学组织模式结合专业特点 人才培养模式及模具设计 生产企业生产规律, 按照学院 柔性教学管理办法 组织开展教学 为促进工学结合课程实施, 提高课堂教学质量, 可根据课程标准 课程整体设计要求采用单班或合班教学, 也可以由任课教师合理分组 专业课程教学时间先后顺序以学生认知规律和职业成长规律为前提, 统筹考虑课 11

15 程间接续关系, 原则由教学系根据实际情况具体安排 根据企业排产情况和生产规律, 学院鼓励多学期 分段式柔性化教学组织模式, 寒暑假小学期均可考虑安排教学, 适应工学结合课程开发与实施的需要, 满足校企合作 共同培养学生的需要 认知实习 生产见习 顶岗实习以及课程教学涉及企业运行情况, 可以根据企业排产情况和生产规律, 以提高学生能力为原则, 合理安排教学时间, 灵活组织 企业兼职教师承担教学任务, 应以 他方中心 和人才培养质量的提高为原则, 根据兼职教师要求灵活 科学选择授课时间, 如周末 节假日均可考虑 ; 如同原教学安排不符, 应按照教学调整要求办理相关手续后实施 1.8 教学条件与手段 教学条件 (1) 师资队伍模具设计与制造专业目前有专任教师 13 人, 其中高级职称 4 人, 硕士 3 人, 双师素质教师 11 人, 骨干教师 10 人 近 3 年, 本专业教师主持省级科研项目 2 项, 承担企业横向课题 4 项, 主持省级教学研究项目 2 项, 参与 2 项, 主持院级教学研究项目 4 项, 发表论文 30 余篇, 出版教材 4 部 另外, 本专业还有来自生产一线的兼职教师 29 人, 聘有 楚天技能名师 1 人, 车城技能名师 1 人 全部具有高级职称, 专兼职教师比例为 1:2.2 (2) 实训条件校内实训基地 : 基地下辖数控加工实训中心 CAD/CAM 实训中心 机械加工实训中心 模具制造技术实训中心和机械基础实训中心 校内实训基地设备资产总价值近 600 万元, 实训基地情况统计见下表 12

16 序号 1 2 实训中心名称 数控加工实训中心 机械加工实训中心 3 CAD/CAM 实训中心 4 5 模具制造技术实训中心 机械基础实训中心 实训车间 ( 实训室 ) 名称 数控车实训车间 数控铣实训车间 机加工实训车间 钳工实训车间热加工实训车间 模具陈列室 模具设计实训室 模具拆装实训车间 模具加工实训车间 模具钳工实训车间 机械测绘实训室 技术测量实训室 机械零件陈列室 表 9 实训基地情况统计表 数控车床 10 台 主要设备 数控铣床 7 台 加工中心 1 台 车床 18 台, 铣床 4 台, 刨床 1 台, 磨床 3 台, 钻床 2 台, 据床 1 台, 砂轮机 8 台钳工工作台 40 台, 台虎钳 40 套, 台钻 3 台电焊机 3 台, 铸造实习工具设备 20 套, 化铝炉 1 台高档微机 100 台 数控仿真软件 100 节点 常用 CAD/CAM 软件彩色透明典型结构注塑和冲压模具模型 22 套 ; 大型汽车零件冲压模具 12 套高性能微机 80 台, 服务器 1 台, 交换机 2 台, 多媒体投影设备 1 套模具拆装工作台 12 张, 下线注塑模具 冲压模具各 20 余付, 拆装工具和测绘工具 30 套电火花数控线切割机床 4 台, 大角度电火花数控线切割机床 1 台, 进口慢走丝线切割机床 1 台, 电火花成形机床 3 台, 电火花穿孔机床 1 台 钳工实训用工具 量具 40 套, 台钻 4 台 焊机 1 台 小型吊装设备 1 台 超声波模具抛光机 1 台, 曲柄压力机 2 台 注塑机 1 台减速器 30 台, 游标卡尺 深度尺等检测量具 20 套 拆装工具 10 套比较仪 2 台, 粗糙度测量仪 1 台, 立式光学计 1 台, 偏摆仪 1 台, 齿轮测量设备 2 台, 游标卡尺 千分尺 百分比等测量量具 20 套机械零件陈列柜 18 个, 各类各型机械零件若干 主要功能 数控车床认识实习 数控车床编程与操作实训数控铣床认识实习 数控铣床编程与操作实训 机械加工 基本技能实训 钳工实训 热加工实训 常用软件实训 数控加工模拟仿真 模具典型结构和工作原理的认知 模具设计实训 模具拆装实训 模具加工实训 模具钳工实训 机械零件测绘实训 机械零件认识实训 机械设计实训室 齿轮范成仪 30 套, 简易动平衡机 1 台, 缝纫机 5 台, 拉伸机 1 台, 液压试 常用机构认识实训 机械设计实训 13

17 材料及热处理实验室 制图室 干套 光学显微镜 2 台, 预磨机 2 台, 抛光机 2 台, 硬度机 1 台, 切割机 1 台, 箱式电炉 2 台 各种挂图 模型若干, 制图桌 丁字尺 80 套 认识实习课程实验 热处理实训 手工制图实训 6 模具创新实训室 高档微机 80 台,UG 软件 80 套 冲压 塑料模具设计,CAE 应用 校企共建实训基地 : 引进星源 ( 十堰 ) 悬架有限公司和十堰三助装备工程技术有限公司入驻校园, 企业投入 多万元设备与学院共建校内生产性实训基地, 承担学生的生产性实训和生产实习 校外实训基地 : 现有东风模具冲压技术有限公司 湖北十堰先锋模具股份有限公司 东风精密铸造有限公司 湖北三环车身有限公司等 10 多家校外实训基地承担学生的认识实习 生产实习 顶岗实习和就业 教学方法与手段 针对课程的开发和实施, 以培养学生职业能力为目标, 大胆探索与实践行动导向教学模式, 在培养学生专业能力的同时, 注重学生社会能力和方法能力的培养, 提高学生解决问题的能力 在教学方法上, 根据课程内容和学生特点, 灵活运用引导文 任务驱动 项目导向 小组讨论 头脑风暴 卡片展示 角色扮演 操作演示 案例教学 启发引导 模拟等教学方法, 引导学生积极思考 乐于实践, 提高教学效果 ; 在教学手段上, 运用多媒体课件 动画视频 现场教学 课程网站自学等现代教育技术和通过建立虚拟企业 虚拟项目等仿真教学环境的现实虚拟技术, 优化教学过程, 同时以赛促学, 提高教学质量和效率 14

18 1.9 教学学时 学分比例表 表 10 模具设计与制造专业教学学时 ( 或学分 ) 比例表 类 别 学时 学分 总学时百分比 (%) 总学分百分比 (%) 公共平台 专业基础平台 学习领域 集中实习实训 ( 含顶岗实习 ) 素质拓展 合计 校内外实习实训基地 表 11 模具设计与制造专业校内外实习实训基地一览表 归属 学校 序号 1 机械加工实训中心 2 数控加工实训中心 名称功能承担项目 机械加工基本技能实训 数控加工基本技能实训 3 CAD/CAM 实训中心常用软件实训 4 模具制造技术实训中心 模具制造技术实训 5 机械基础实训中心机械基础训练 机械加工基本技能实训 钳工实训 热加工实训 数控车 铣 加工中心认识 编程 操作实训 常用软件实训 数控加工模拟仿真 模具加工实训 模具钳工实训 模具拆装实训 认识实习现场教学 课程试验 承担学时数 是否生产性实训 ( 划 ) 企业 1 十堰三助装备技术有限公司 冲压模具制造训练 现场教学 工艺实习 数控设备操作实习

19 2 星源 ( 十堰 ) 悬架有限公司 冲压模具制造训练 现场教学 工艺实习 数控设备操作实习 3 东风模具冲压技术有限公司 汽车模具综合训练 汽车覆盖件模具设计及制造过程实训 4 湖北十堰先锋模具股份有限公司 冲压模具综合训练 冲压生产过程及模具钳工 模具加工制造实训 5 十堰凸凹模具制造有限公司 冲压模具加工及模具调试维修训练 模具钳工 模具加工制造实训 6 十堰亿派精工模具制造有限公司 冲压模具加工及模具调试维修训练 模具钳工 模具加工制造实训 7 十堰天策模具有限公司 冲压模具设计与加工训练 冲压模具设计, 加工实训 十堰市三环集团车身有限公司 十堰冠达非金属汽车零部件有限公司 十堰安凯汽车零部件有限公司 十堰世通模具制造有限公司 冲压模具调试维修训练 塑料模具设计与加工训练 塑料模具设计与加工训练 冲压模具加工及模具调试维修训练 冲压生产及模具调试维修 塑料产品生产工艺 ; 塑料模具设计 制造 实训 塑料模具设计 制造 特种加工实训 模具钳工 模具加工制造实训 合计 毕业标准 学生应按人才培养方案修满 学分, 其中包括 : 公共平台 36 学分, 专业基础平台 23.5 学分, 学习领域课程 47 学分, 素质拓展子体系课程或活动原则上不少于 12 学分 ( 专业素质拓展课程 4 学分, 公共选修课 3 学分, 专业素质拓展教育活动 3 学分, 学院组织的教育活动 2 学分 ), 集中实习实训 22 学分 并通过毕业资格审查, 方准予毕业 16

20 1.12 论证意见 表 12 论证意见表 本人才培养方案从模具设计与制造专业职业岗位分析入手, 以学生职业综合能力培养为主线, 确立了职业活动导向的 技能三段式 人才培养模式, 与相关企业紧密合作, 确定了工学交替的教学模式 人才培养方案采用了 2 平台 +1 学习领域 +1 素质拓展 的结构 专业知识和专业技能的学习采用了学习领域的课程模式, 体现了工作过程系统化, 又符合学生的认知规律 整个人才培养方案专业理论学习与职业能力培养互相交叉融合, 且具备系统性, 可以实施 负责人 ( 签章 ): 何军 2013 年 7 月 28 日 系 ( 部 ) 论证组意见 序 号 论证组 成员 1 李军 2 何军 3 卞平 4 许明涛 5 陶长城 工作单位 ( 部门 ) 职务职称签字 湖北工业职业技术学院机电工程系湖北工业职业技术学院机电工程系湖北工业职业技术学院机电工程系湖北工业职业技术学院机电工程系十堰三助装备工程技术有限公司 系主任 模具教研室主任 系副主任 系副主任 副总经理 6 马士敏十堰市模具工业协会秘书长 7 朱仕海东风公司设备制造厂部长 8 冀元贵 9 赵均平 星源 ( 十堰 ) 悬架有限公司东风模具冲压技术有限公司 副总经理 部长 10 徐永波东森密封件有限公司总经理 11 叶子红东风公司设备制造厂部长 副教授 高级工程师 讲师 高级实验师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师 何军 17

21 18

22 二 支撑部分 2.1 专业教学要求及支撑 学制及招生对象 ( 一 ) 学制 3 年全日制 ( 二 ) 招生对象应届高中毕业生和具有高中文化程度者或中职毕业生 专业定位表 1 模具设计与制造专业定位 服务面向 汽车 机械 电器 轻工 塑胶等行业的模具制造及应用企业单位 就业部门 就业岗位 岗位证书 设计 制造 装调 管理等部门模具设计 模具制造工艺编制 模具零件加工 模具装配与调修 模具生产管理等岗位置换证书 : 数控铣 加工中心或数控电切削操作工国家职业资格中级或高级证书 ; 可选证书 : 模具钳工 普通车工 铣工 计算机绘图员,Siemens CAD/CAM 证,CXC 绘图员, 数控车 模具设计师三级证书 专业培养目标 本专业主要面向十堰及周边地区的汽车 机械 电器 轻工 塑胶等行业的模具制造及应用企业单位, 培养掌握模具设计 制作与维修的基本理论和专业技能, 从事模具设计 模具制造 模具维修 模具生产管理 销售和质量检测 数控加工编程与机床操作 成形设备的维护 调整等工作, 具有良好职业道德 团队合作精神和开拓创新精神的高素质高技能专门人才 19

23 2.1.4 人才规格与质量标准 序号 专业名称 主要职业岗位 模具设计员 ( 核心岗位 ) 模具工艺员 ( 核心岗位 ) 模具制造工 ( 一般岗位 ) 模具钳工 ( 核心岗位 ) 模具生产管理员 ( 核心岗位 ) 表 2 岗位分析表 职业岗位描述 模具设计员根据产品的结构特征, 依据模具制造过程和成型设备条件, 在规定的工作时间内以经济 高效的方式设计出适合的模具, 包括工艺分析 成型设备选择 确定成型工艺 成型零件设计 选择模具材料 模架及标准件选择 模具的整体设计 工艺员根据模具设计人员设计的模具, 合理安排人员 设备负荷, 以最经济方式在规定工作时间内编制出模具的制造 装配工艺, 包括选择加工方法 选择刀具 确定加工参数 核算工时 编制数控加工程序 各类机床操作工根据模具设计人员设计的模具和模具制造工艺编制员编制的加工工艺和加工程序, 在规定的工作时间内加工出合格的零件, 主要包括普通机床的操作 数控机床的操作 特种加工机床的操作 模具设计与制造 模具钳工将模具零件加工人员加工出来的模具零件及标准件, 在规定的工作时间内装配出整副模具, 并调试模具制出合格的产品, 负责维修模具, 包括成型设备和钳工设备的使用 模具的装配 模具的调试 模具的维修 生产管理人员对模具制造的整个生产过程进行管理, 包括生产准备 生产计划的制定 生产任务组织与人员管理和协调 对模具装配 调试与维修人员装配并调试合格的模具和该模具生产的产品进行检验, 包括模具检验 产品检验 任职要求 了解模具制造过程, 了解零件的各类加工方法 ; 熟练掌握模具结构和工作过程 ; 能使用三维软件设计模具 ; 能使用软件绘制工程图并能进行正确标注 ; 对模具材料及性能有较深理解 ; 能和生产部门 其他设计人员进行沟通 ; 自学能力强, 掌握新知识快 能识读机械图纸 ; 能使用 CAM 软件进行自动编程 ; 熟悉各类型模具结构 ; 熟悉常用材料的性能 ; 能确定加工工艺路线 工艺参数 工艺装备以及工时定额 ; 具备快速了解新工艺的能力 ; 具备对现场突发的工艺问题进行分析和解决的能力 熟练识读机械图纸 ; 熟悉常用金属材料加工性能 ; 能操作通用机械加工机床 ; 能操作数控加工机床 ; 能手动编制中等难度数控程序 ; 能操作特种加工设备 ; 能使用基本工具进行检测 ; 能对加工中产生的问题进行分析并提出解决方法 ; 能较好的与模具钳工和其他生产一线人员交流沟通 能用正确的方法对模具进行合理装配, 能对装配出现的问题提出解决方法 ; 能使用相关工具对模具进行调试 ; 能维修模具 ; 能读懂较复杂的工程图 ; 能与客户和其他生产一线人员进行沟通交流 ; 有健康的体魄, 较强的心理调节能力和良好的心理品质 会进行模具成本核算 ; 能协调生产准备工作 ; 会制定生产计划 ; 模具生产任务的组织和跟踪 反馈 ; 会对模具进行检验 ; 会对产品进行检验 ; 能与客户进行有效的沟通交流 ; 较强的观察能力和分析解决问题的能力 ; 具有一定的判断和决策能力 ; 既有较强的人际关系协调能力和灵活的应变能力, 又有较强执行力 20

24 根据以上典型工作任务, 毕业生应达到的知识 能力 素质要求 : ( 一 ) 知识结构及要求 1. 具备高层次专门人才的文化基础知识 ; 2. 掌握机械设计与制造的基本理论知识 ; 3. 掌握冲压工艺和冲压模具设计 塑料成型工艺和塑料模设计的基本理论知识 ; 4. 掌握现代模具制造的基本理论知识 ; 5. 了解常用工程材料 塑料材料和模具材料的性能及热处理工艺的相关知识 6. 了解现代企业管理及质量管理的基本理论与方法 ( 二 ) 能力结构及要求 1. 模具设计能力 : 能使用三维软件设计模具 ; 能使用软件绘制工程图并能进行正确的标注 ; 2. 编制模具制造工艺的能力 : 能确定加工工艺路线 工艺参数 工艺装备以及工时定额 ; 3. 模具加工制造的能力 : 能操作机械机床加工零件 ; 能使用基本工具进行检测 ; 4. 模具装配 调试和维修的能力 : 能采用正确的方法对模具进行合理的装配 ; 能使用相关工具对模具进行调试 ; 能维修模具 ; 5. 产品 模具质量检验和模具生产管理的能力 : 会对模具进行检验 ; 会对产品进行检验 ; 会进行模具成本核算 ; 会进行生产准备工作 ; 会制定生产计划 ( 三 ) 素质结构及要求 1. 思想品德素质 : 坚持四项基本原则, 拥护党和国家的方针政策 ; 树立正确的世界观 价值观和人生观 ; 遵纪守法, 爱岗敬业, 具有良好的职业道德和协作意识 ; 2. 职业素质 : 具有较强的观察能力和分析解决问题的能力 ; 具有一定的判断和决策能力 ; 有较强的人际关系协调能力和灵活的应变能力 ; 3. 身心素质 : 具有健康的体魄, 较强的心理调节能力和良好的心理品质, 具有与人合作的团队精神和积极向上的创新精神 工作任务与职业能力分析 21

25 典型工作任务 冲压模具设计 表 3 工作任务与职业能力分析表 工作任务职业能力课程设置 (1) 冲压模具识图与制图 (2) 冲压工艺制定 (3) 复杂零件冲压工艺制定 (4) 简单冲压模具设计 (5) 复杂冲压模具设计 能应用微机 模具设计专用软件, 模具设计手册, 模具标准件手册等设计工具, 进行实物或数模分析, 合理设计模具 ; 分析冲压件, 制定冲压成型工艺卡 ; 对模具进行整体设计, 出模具装配图 模具零件图及设计说明书 冲压模具设计 塑料模具设计 模具制造工艺编制 模具零件机械加工 模具零件数控加工 模具零件数控编程 (1) 塑料模具识图与制图 (2) 塑料成型工艺设计 (3) 简单塑料模具设计 (3) 复杂塑料模具设计 (1) 分析模具零件的加工工艺性 (2) 选择毛坯 计算毛坯质量 确定毛坯尺寸 (3) 选择加工方法 制订加工工艺路线 (4) 确定加工参数 计算工时, 制订工艺卡 (1) 识读模具零件图纸 (2) 选择刀具 装夹 对刀 (3) 确定加工参数 (4) 操作机床加工零件 (5) 零件检测 (1) 识读零件图纸 (2) 编制模具零件数控加工工艺 (3) 编制数控程序 (4) 进行加工准备 ( 工件装夹校正 刀具装夹校正及定位 (5) 输入 检查数控加工程序 (6) 操作数控机床 (7) 零件检测 (1) 识读零件图纸 (2) 编制模具零件数控加工工艺 (3) 编制数控程序 (4) 零件加工 能应用微机 模具设计专用软件, 模具设计手册, 模具标准件手册等设计工具, 进行实物或数模分析, 必要时采用三坐标测量进行测量 ; 合理设计模具零件 ; 完成塑料成型工艺卡 模具装配图 模具零件图及说明书 能根据模具零件所用的材料和结构特点选择毛坯 确定制造工艺路线, 制定工艺卡和工艺文件 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与工艺人员沟通了解零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 操作普通机床完成模具零件的加工 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与数控编程人员沟通了解零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 准备程序, 与模具钳工部门沟通了解零件的技术要求, 操作数控机床完成零件的加工 识读零件图纸或数字模型, 根据工艺组确定的模具制造工艺, 确定正确的加工方法 加工参数, 建立加工辅助模型, 建立加工操作, 生成加工刀路, 输出加工代码, 出加工程序单 塑料模具设计 模具制造工艺编制 模具零件机械加工 模具零件数控加工 模具零件数控编程 22

26 (5) 零件检测 模具零件特种加工 (1) 识读零件图纸 (2) 确定加工参数 (3) 编制数控程序 (4) 设计电极 (5) 启动机床实施加工 (6) 零件检测 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 必要时设计加工电极和数控编程, 操作电火花机床, 线切割机床完成模具零件的加工 模具零件特种加工 模具装配与调整 (1) 识读模具图纸 (2) 制订钳工工艺 (3) 对模具零件进行钳加工 (4) 进行模具装配 调整 (5) 在成型设备上进行试模 (6) 根据制件质量, 对模具进行修调 能应用研磨工具 切割工具 焊接工具 成型设备等, 根据技术要求确定钳工加工工艺, 对型腔 型芯进行研磨加工和模具装配 调整, 在成型设备上进行试模, 根据零件质量, 对模具进行适当的修整 模具装配与调整 模具生产管理与质量控制 (1) 制定生产计划 (2) 进行生产准备 (3) 组织 协调生产 (4) 进行模具成本核算 (5) 对模具进行检验 (6) 对产品进行检验 (7) 制订技术文件和质量管理条例 (8) 制造技术改进 能根据模具制造企业的规模 设备和技术条件制定生产计划, 组织生产, 协调生产过程中的关系 ; 能应用常规检测手段和现代先进的检测仪器 设备对模具生产的产品进行检验 ; 并能分析造成不合格产品的基本原因 模具生产管理与质量管理 23

27 2.1.6 专业核心课程分析 表 6-1 模具装配与调整学习领域分析表 专业名称 模具设计与制造 学习领域编号 :F24201C 学习难度范围 :3 学习领域 / 典型工作 任务名称 模具装配与调整学时 :60 学习领域描述本岗位人员根据模具零件加工人员加工出来的模具零件, 在规定的工作时间内装配出整副模具并调试模具制出合格的制品及负责维修模具, 包括成型设备和钳工设备的使用 模具的装配 模具的调试 模具的维修 学习目标技能目标 : 能正确选择 使用常见钳工工具, 完成锯削 锉削 钻削 磨削 攻螺纹等工作任务 ; 能够合理选择 正确使用常用量具检验工件加工质量 ; 能根据零件图纸完成模具零部件的制作和调配 ; 能完成典型模具的装配和调试 ; 能判断冲压模和注塑模常见的失效形式 制定维修方案, 进行简单修复 知识目标 : 掌握模具钳工基础理论知识 ; 掌握常用工 量具的使用 保养知识 ; 了解模具零件作用 装配方式 要求及模具工作原理 ; 掌握模具装配及调试的技术要求 ; 了解安全文明生产知识和车间管理规章制度 工作与学习内容 : 模具零件制作 模具装配 模具调试 模具维修 工作对象 : 各类模具 工作工具 : 研磨工具 切割工具 焊接工具 安全生产保护工具 成型设备工作方法 : 将从制造部门加工出的零件进行检验, 结合模具图纸进行技术性分析, 根据技术要求找出具体的钳工工艺, 对型腔 型芯进行研磨 然后对模具进行装配 紧接着在成型设备上进行试模, 根据零件质量, 对模具进行适当的修整 劳动组织 : 企业市场部门在接到客户订单后, 由技术部门完成图纸的设计, 然后在机加车间进行机械加工, 拿到拼装班装配, 钳工研磨 抛光, 然后在成型设备上试模, 根据产品质量进行模具的调试 工作要求 : 模具钳工 模具设计师 模具生产管理员和模具制造员之间进行熟练专业的沟通 ; 从经济 高效 高寿命的要求下进行模具的研磨 修配 调试 应严格按照操作规程, 并做好记录和评价 工作人员应有高度的安全意识 时间观念 质量意识和成本意识 学习组织形式与方法理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具钳工岗位的技能要求, 加强实操项目的训练, 老师通过讲解和示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 分组实施 教学互动 : 每班按 2~3 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导和示范 工学交替 自主探索 : 有些任务的完成需要有一定的模具理论知识, 老师除作必要知识的讲解, 还应组织学生积极开展诸如 第二课堂 的课外学习, 让学生先自学部分模具知识和相关工艺知识, 再进行课内技能操作训练, 完成工作任务, 既有助于对操作要领的理解, 又培养了学生自主学习, 自我调控的能力 学业考核本课程采用过程性考核, 按不同工作任务分阶段考核 考核内容包含职业素养和任务完成质量两个方面, 职业素养重点考核学生在工作过程中的态度 课外学习的执行情况, 团队合作精神及创新意识等, 任务完成质量考核学生达到的技能水平, 两项权重分别为 50% 评分方法采用学生自评 组内成员互评和指导老师总评相结合的方式进行 24

28 表 6-2 模具零件机械加工学习领域分析表 专业名称 模具设计与制造 学习领域编号 :F14007C 学习难度范围 :2 学习领域 / 典型工作 任务名称 模具零件机械 加工 学时 :120 学习领域描述 本岗位人员根据模具设计人员设计的模具和模具制造工艺编制员编制的加工工艺和加工程序, 在规定的工作时间内加工出合格的零件, 主要包括识读零件图纸 根据加工工艺文件进行加工准备工作 ( 工件装夹校正 刀具装夹校正及定位 ) 确定加工参数 启动机床实施加工 根据加工过程具体情况调整加工参数和零件质量检验 学习目标 技能目标 : 能熟练操作常见通用机床 ; 能利用通用机床加工中等复杂机械零件 ; 能编制一般模具零件的机械加工工艺规程 ; 学会查阅 机械加工工艺手册 及相关国家标准等技术资料 ; 能够对模具零件进行质量检验 知识目标 : 了解模具零件加工相关国家标准和行业标准 ; 了解机械加工质量相关知识 ; 掌握常用通用机床的操作方法和日常维护知识 ; 掌握机械加工工艺装备使用方面的知识 ; 掌握机械加工工艺知识 工作与学习内容 : 工艺规程制定 通用机床操作 零件质量检测与分析 加工过程和结果评估 工作对象 : 操作普通机床完成模具零件的加工 工作工具 : 普通机床, 各种机加刀具, 常用量具 工作方法 : 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与工艺人员沟通了解零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 完成零件的加工 劳动组织 : 接到模具生产任务后, 与模具生产人员沟通了解该零件加工的加工情况及要求, 然后完成其相应的加工, 与模具钳工进行交接 工作要求 : 与模具设计师 模具生产管理员 模具制造员和模具钳工之间进行沟通 ; 熟悉各种模具结构, 读懂图纸, 应严格按照操作规程, 并做好记录和评价 工作人员应有高度的安全意识 成本意识 质量意识 责任心和效益意识 学习组织形式与方法理实一体 : 采用分班教学制组织教学 在每一情境的学习过程中, 老师通过实际模具零件的机械加工, 启发 引导学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 分组实施 学做合一 : 每班按 2~3 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予必要的咨询 指导 课内 课外相结合 : 较复杂的任务可利用课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加实训辅导小组, 参与学生校内实训辅导工作 学业考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习成绩, 以过程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 60%, 水平性考核占总成绩的 40% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过程 考核的主要内容为 : 加工任务完成质量, 工作态度和规范操作 团体合作能力和工艺设计能力 水平性考核则主要测试学生对课程知识目标要求及中级车工或铣工资格证书所要求的知识的掌握程度 25

29 表 6-3 模具零件特种加工学习领域分析表专业名称模具设计与制造学习领域编号 :F24202C 学习领域 / 典型工作模具零件特种学时 :60 学习难度范围 :2 任务名称加工学习领域描述本岗位人员根据模具设计人员设计的模具和模具制造工艺编制员编制的加工工艺和加工程序, 在规定的工作时间内加工出合格的零件, 主要包括识读零件图纸 根据加工工艺文件进行加工准备工作 ( 工件装夹校正 刀具装夹校正及定位 ) 确定加工参数 启动机床实施加工 根据加工过程具体情况调整加工参数和零件质量检验 学习目标技能目标 : 能对零件进行工艺分析, 制定加工工艺 ; 能够手工编制中等复杂程度零件的加工程序 ; 能够操作电火花机床加工出合格的零件 ; 能使用合适量具检测零件的加工精度 ; 能对整个工作过程进行自我评价 知识目标 : 掌握电火花机床的类型 加工特点 加工原理及应用 ; 掌握电火花加工工艺知识 ; 掌握常用电火花加工的编程代码 编程格式和编程方法 ; 掌握零件手工 自动编程的知识 ; 掌握电火花设备日常保养知识 工作与学习内容 : 编制零件电火花加工工艺方案 编制零件加工程序 模具零件电火花线切割自动编程 电极设计和制造 电火花机床操作 产品检测与质量评价 工作对象 : 操作电火花机床, 线切割机床完成模具零件的加工 工作工具 : 电火花机床, 线切割机床, 电脑, 常用量具 工作方法 : 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与工艺人员沟通了解零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 完成零件的加工 劳动组织 : 接到模具生产任务后, 与模具生产人员沟通了解该零件加工的加工情况及要求, 然后完成其相应的加工, 与模具钳工进行交接 工作要求 : 与模具设计师 模具生产管理员 模具制造员和模具钳工之间进行沟通 ; 熟悉各种模具结构, 读懂图纸, 应严格按照操作规程, 并做好记录和评价 工作人员应有高度的安全意识 成本意识 质量意识 责任心和效益意识 学习组织形式与方法理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具零件特种加工工作岗位的技能要求, 加强实操项目的训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 在教学过程中边讲边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引导 工学结合 加工零件 : 学生完成规定的学习任务, 技能达到一定水平后, 承担校内合作企业真实产品的加工任务, 进行生产性实训, 进一步提高职业素质和职业技能 学业考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评价等方式完成, 占 30%, 26

30 水平性考核注重对学生职业技能的考核, 按取得职业资格证书考核规则进行, 占 70% 学生通过 水平性考核, 可取得数控电切削操作工的职业资格证书 表 6-4 模具零件数控加工学习领域分析表 专业名称 学习领域编号 :F54006C 学习难度范围 :3 学习领域 / 典型工作任务名称 模具设计与制造 模具零件数控加工 学时 :120 学习领域描述本岗位人员根据模具设计人员设计的模具和模具制造工艺编制员编制的加工工艺和加工程序, 在规定的工作时间内加工出合格的零件, 主要包括识读零件图纸 根据加工工艺文件进行加工准备工作 ( 工件装夹校正 刀具装夹校正及定位 ) 输入加工程序 检查加工程序 启动机床实施加工 根据加工过程具体情况调整加工参数和零件质量检验 学习目标技能目标 : 能够编制零件数控加工工艺 ; 能正确选择数控加工刀具, 零件找正 调节合适加工参数 能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序 ; 能够操作数控机床加工出合格的模具零件, 能根据技术要求对零件加工质量检测 知识目标 : 掌握数控机床的类型 加工特点及应用 ; 掌握数控加工工艺知识 ; 掌握常见数控系统的编程代码 编程格式和编程方法 ; 掌握零件手工编程的知识 工作与学习内容 : 编制模具零件加工工艺方案 手工编制模具零件数控车床和数控铣床加工程序 数控车床操作 数控铣床操作 产品检测与质量评价 工作对象 : 操作数控机床完成模具零件的加工 工作工具 : 数控机床, 各种数控加工刀具, 常用量具 工作方法 : 进行模具零件分析, 识读零件图, 装夹零件, 与数控编程人员沟通了解零件加工的基本情况, 确定要加工的部位, 准备程序, 与模具钳工部门沟通了解零件的技术要求, 完成零件的加工 劳动组织 : 接到模具生产任务后, 与模具生产人员沟通了解该零件加工的加工情况及要求, 然后完成其相应的加工, 与后面的模具钳工进行交接 工作要求 : 依据生产调度指令与模具设计人员 模具工艺员和模具钳工之间进行沟通 ; 熟悉模具零件加工要求, 读懂图纸, 按照操作规程, 并做好记录和评价 工作人员应有高度的安全意识 成本意识 质量意识 责任心和效益意识 学习组织形式与方法理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具加工岗位的技能要求, 加强实操项目的训练, 老师通过讲解和示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 分组实施 教学互动 : 每班按 2~3 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导和示范 工学交替 自主探索 : 任务的完成需要有一定的模具理论知识和机械加工工艺知识, 老师除作必要知识的讲解, 还应组织学生积极开展诸如 第二课堂 的课外学习, 让学生先自学部分模具知识和相关工艺知识, 再进行课内技能操作训练, 完成工作任务, 既有助于对操作技能要领的理解, 又培养了学生自主学习, 自我调控的能力 学业考核本课程采用过程性考核, 按不同工作任务分阶段考核 考核内容包含职业素养和任务完成质量两个方面, 职业素养重点考核学生在工作过程中的态度 课外学习的执行情况, 团队合作精神及创新意识等, 任务完成质量考核学生达到的技能水平, 两项权重分别为 50% 评分方法采用学生自评 组内成员互评和指导老师总评相结合的方式进行, 激励学生自我约束, 互相督促, 共同提高, 全面综合地评价学生的学习态度和能力 27

31 表 6-5 模具零件数控编程学习领域分析表专业名称模具设计与制造学习领域编号 :F54007C 学习领域 / 典型工作模具零件数控学时 :60 学习难度范围 :3 任务名称编程学习领域描述本岗位人员根据识读零件图纸或数字模型, 根据工艺组确定的模具制造工艺, 确定正确的加工方法 加工参数, 建立加工辅助模型, 建立加工操作, 生成加工刀路, 输出加工代码, 出加工程序单 学习目标技能目标 : 能对中等复杂零件进行工艺分析, 制定加工工艺 ; 能够熟练应用 CAM(UG) 软件对中等复杂程度零件的编制加工程序 ; 能够实施零件数控加工工艺 ; 能对零件加工质量评价 知识目标 : 了解数控加工工艺知识 ; 掌握 UG 软件常用的编程知识 ; 理解基本编程指令 ; 掌握编程后置处理知识 工作与学习内容 : 设计零件的数控加工工艺 零件自动编程 数控加工工艺的实施 零件加工质量评价工作工具 : 计算机, 办公软件,CAM 软件 工作要求 : 与模具设计师 模具生工作对工作方法 : 进行模具零件分析, 识读零件图, 装产管理员 模具制造员和模具钳工象 : 操作夹零件, 与设计人员和制造工艺编制人员沟通了之间进行沟通 ; 熟悉各种模具结构, CAM 软件解零件加工工艺的基本情况, 确定要加工的部读懂图纸, 应严格遵守工艺纪律, 完成模具位, 完成零件的程序编制 并做好记录和评价 工作人员应有零件的数劳动组织 : 接到模具生产任务后, 与模具生产人高度的安全意识 成本意识 质量控加工程员沟通了解该零件加工的加工情况及要求, 然后意识 责任心和效益意识序编制完成其相应的数控程序, 指导数控设备操作人员完成模具零件的数控加工 学习组织形式与方法单独工作 : 老师通过实际设计案例的讲解和操作, 启发 引导每一位学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 小组工作 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予适当的引导 课内 课外相结合 : 较大的任务可利用部分课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 学业考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习成绩, 以过程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 70%, 水平性考核占总成绩的 30% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过程 考核的主要 28

32 内容为 : 专业能力 工作态度 团体合作能力和创新能力 过程考核采用个人考核 小组考核 学生互评和教师评价相结合 水平性考核则主要测试课程知识目标要求的掌握 专业名称 学习领域编号 :F24201C 学习难度范围 :4 表 6-6 塑料模具设计学习领域分析表 学习领域 / 典型工作 任务名称 学习领域描述 模具设计与制造 塑料模具设计学时 :160 本岗位人员根据设计对象, 依据模具制造过程和成型设备条件, 在规定的工作时间内以最经济 实用的方式设计出适合本厂的塑料模具, 包括塑料制品工艺分析 注射机型号选择 模具类型选 择 成型零件设计 模架及标准件选型 模具整体设计 ; 主要从事的岗位有汽车 机械 电器 轻工 化工等行业的塑料模具设计岗位 学习目标 技能目标 : 能对一般塑料件进行成形工艺分析和工艺方案设计 ; 能编制塑料工艺规程 ; 能应用 三维设计软件进行模具整体结构设计和零件设计 ; 会使用相关国家标准进行塑料模具设计 ; 能应 用办公软件编写塑料工艺和模具设计说明书等技术文件 知识目标 : 掌握塑料的组成 分类以及特性 ; 了解塑料成型的原理与工艺特点 ; 掌握成型设备 对模具设计的要求 ; 掌握注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法 ; 熟知塑料模国家标准 工作与学习内容 : 塑料制品工艺性分析 工艺方案确定 模具结构设计 模具零部件设计 三维 软件绘制模具图 编制模具设计说明书 工作对象 : 塑料 模具设计员根据 本厂设计对象, 在配合模具生产 管理员 模具制 造员和模具钳工 的同时, 需完成 塑料成型工艺 卡 模具装配图 模具零件图及说 明书 工作工具 : 微机, 办公软件和机械设计专用 软件, 模具设计手册 工作方法 : 与客户沟通了解塑料件的基本要 求 成型设备参数 ; 分析产品成型性能 ; 对 模具进行数字化设计, 出模具装配图 明细 表 模具零件图及设计说明书 劳动组织 : 模具设计人员接到产品后进行分 析确定产品的工艺性是否合理, 了解模具制 造设备与成型设备情况, 制定塑料成型工艺, 交设计部长审核, 审核通过后绘制模具装配 图和模具零件图 工作要求 : 模具设计师 模具 生产管理员 模具制造员和模 具钳工之间进行熟练专业的沟 通 ; 从经济 高效 高寿命的 要求下确定注塑工艺方案 应 严格按照国家相关安全 环保 法规, 企业技术要求, 并做好 记录和评价 工作人员应有高 度的安全意识 成本意识 质 量意识和效益意识 模具设计 符合国家标准 学习组织形式与方法单独工作 : 老师通过实际设计案例的讲解和操作, 启发 引导每一位学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 小组工作 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予适当的引导 课内 课外相结合 : 较大的任务可利用部分课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加设计创新小组, 参与实际设计工作 学业考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习成绩, 以过程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 70%, 水平性考核占总成绩的 30% 29

33 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过程 考核的主要内容为 : 专业能力 工作态度 团体合作能力和创新能力 过程考核采用个人考核 小组考核 学生互评和教师评价相结合 水平性考核则主要测试学生对塑料模具设计师职业资格证书所要求的知识点及课程知识目标要求的掌握 表 6-7 冲压模具设计学习领域分析表 专业名称 学习领域编号 :F24204C 学习难度范围 :4 学习领域 / 典型工作 任务名称 学习领域描述 模具设计与制造 冲压模具设计学时 :160 本岗位人员根据设计对象, 依据模具制造过程和成形设备条件, 在规定的工作时间内以最经济 高效的方式设计出满足客户要求的冲压模具, 包括冲压件工艺分析 成形设备选择 确定冲压工 艺 完成模具的数字化定义 建立符合国标的工程图 ; 主要从事的岗位有汽车 机械 电器 轻 工等行业的冲压模具设计岗位 学习目标 技能目标 : 能对一般冲压件进行成形工艺分析和工艺方案设计 ; 能编制冲压工艺规程 ; 能应用 三维设计软件进行模具整体结构设计和零件设计 ; 会查阅冲压模具设计手册及相关国家标准等 ; 能应用办公软件编写冲压工艺卡和模具设计说明书等 知识目标 : 熟知冲压工序的类型 成形特点及应用 ; 掌握冲压工艺设计的方法 ; 掌握模具设计 的基本理论和计算方法 ; 了解冲压材料的类型和性能 ; 了解冲压模国家标准和行业标准 工作与学习内容 : 产品工艺性分析 工艺方案确定 模具结构设计 绘制模具零件图 三维软件 绘制模具图 编制模具设计说明书 工作对象 : 冲压模 具设计员根据设计 对象, 配合模具生 产管理员 模具制 造员和模具钳工的 同时, 需完成冲压 成形工艺卡 模具 装配图 模具零件 图 明细表及说明 书 工作工具 : 微机, 办公软件和机械设计软件, 模具设计手册 工作方法 : 与采购厂商沟通了解产品的基本 要求 冲压设备参数 ; 分析产品成形性能, 绘制冲压工程计划图 ; 对模具进行整体设 计, 出模具装配图 明细表 模具零件图及 设计说明书 劳动组织 : 模具设计人员接到产品后进行产 品的工艺性分析, 制定冲压成形工艺, 交设 计部长审核, 审核通过后绘制模具装配图和 模具零件图 学习组织形式与方法 工作要求 : 模具设计者 模具 生产管理员 模具制造员和模 具钳工之间进行熟练专业的 沟通 ; 从经济 高效 高寿命 的要求下确定冲压工艺方案 应严格按照操作规程, 并做好 记录和评价 工作人员应有高 度的安全意识 成本意识 质 量意识和效益意识 模具设计 符合国家标准 集中授课 理实一体 : 采用分班教学制组织教学 在每一情境的学习过程中, 老师通过实际设 计案例的讲解和操作, 启发 引导学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力 训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 分组实施 学做合一 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分 工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予必要的咨询 指导 课内 课外相结合 : 较大的任务利用课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加设计创新小组, 参与实际设计工作 学业考核 30

34 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习成绩, 以过程性考核为重 点, 过程性考核占总成绩的 70%, 水平性考核占总成绩的 30% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过程 考核的主要 内容为 : 任务完成质量, 工作态度 团体合作能力和创新能力 水平性考核则主要测试学生对冲 压模具设计师职业资格证书所要求的知识点及课程知识目标要求的掌握 表 6-8 模具制造工艺编制学习领域分析表 专业名称 学习领域编号 :F24205C 学习难度范围 :3 学习领域 / 典型工作 任务名称 职业描述 ( 岗位 ) 模具设计与制造 模具制造工艺 编制 学时 :90 本岗位员根据模具设计人员设计的模具, 在规定的工作时间内编制出模具各个零件的制造工艺, 包括选择加工方法 选择刀具 确定加工参数 计算工时 编制数控加工程序 ; 主要从事的岗位 有模具制造行业的制造工艺编制岗位 学习目标 技能目标 : 具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性的能力 ; 具有正确选择模具零件加工 方法 设备及工装 工艺参数的能力 ; 具有编制中等复杂程度模具零件加工工艺卡片的能力 知识目标 : 了解模具零件加工技术要求 ; 掌握模具零件加工工艺性 加工方法及工艺装备选择, 设计工艺规程等 ; 掌握工艺编制的基本知识, 制定符合技术要求的工艺文件, 并评价 完善工艺 文件 ; 了解模具行业国家标准和相应技术标准 ; 了解现代模具制造新工艺 新方法 工作与学习内容 : 机械加工工艺认识 机械零件分析 零件材料及热处理方式的选择 零件加工 工艺方案的确定 零件工艺规程的编制 工作对象 : 配 合模具生产管 理部门, 协调 企业的人员 设备负荷情 况, 编写模具 零件加工工艺 卡 工作工具 : 微机, 技术手册 工作方法 : 与模具生产人员及设计人员沟通了解 设计产品的基本情况, 与制造部门沟通了解制造 设备情况, 与模具钳工部门沟通了解设备情况 ; 模具工艺员分析模具零件, 制定工艺卡, 工艺文 件 劳动组织 : 主要与设计人员和制造部进行协调 学习组织形式与方法 工作要求 : 与模具设计师 模具生产管理员 模具制造 员和模具钳工之间进行沟 通 ; 工作人员应有高度的安 全意识 成本意识 质量意 识和时间观念 ; 熟练模具制 造流程 理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具制造工作岗位的技能要求, 加强模具加工 工艺编制的能力训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 在教学过程中边讲 边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工 合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引导 行动导向 任务驱动 : 将行动领域转换为学习领域, 学生以小组的形式独立制定工作和学习任 务 实施计划并进行评价, 学生通过资讯 计划 决策 实施 检查 评价完成模具制造工艺的 编制及实施任务工作内容, 学生通过训练获得模具制造工艺员工作的职业内容和工作环境的感性 认识, 进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能 31

35 学业考核课程考核采用由指导老师和现场专家 学生自我评价相结合的方式进行考核, 根据各项目任务完成情况和工作态度打分, 注重对工作任务完成过程的考核, 采用笔试 口试 操作 制作作品等形式多样的考核评价方式, 过程性考核和水平性考核相结合 考核的主要内容为 : 专业能力 工作态度 团体合作能力 过程性考核采用个人考核 小组考核 学生互评和教师评价相结合 课程的最终考核结果由 知识 + 技能 + 态度 + 成果 四部分组成, 职业能力占 70% 职业素质 30% 表 6-9 模具生产管理与质量控制学习领域分析表专业名称模具设计与制造学习领域编号 :F24206C 学习领域 / 典型工作模具生产管理与学时 :54 学习难度范围 :2 任务名称质量控制学习领域描述本岗位人员对模具装配 调试与维修人员装配并调试合格的模具和该模具生产的产品进行检验 对整个模具设计与制造的生产过程进行管理 包括生产准备 生产计划的制定 生产任务组织和协调 模具检验 产品检验 学习目标技能目标 : 能看懂模具图纸并了解模具的工作过程 ; 能够正确区分组成模具零件的类别及加工方式 ; 能编制生产进度计划 ; 具有管理模具各个环节的生产及协调的能力 ; 具备模具安装和调试的能力 ; 具备对模具出厂时的质量检查能力 知识目标 : 了解模具行业及目前的发展 ; 熟悉模具装配技术 ; 掌握编制协调生产的加工单的方法 ; 掌握模具加工过程管理及协调的方法 ; 掌握模具调试的方法及对模具生产的影响 课程内容 : 模具图纸分析和分配 制定加工方案及加工单 模具生产过程管理与协调 模具质量管理工作工具 : 电脑, 量具 检具工作要求 : 熟悉模具工作方法 : 利用量具和检具对模具装配 调试与维修人员工作对的生产环节及技术条装配并调试合格的模具进行检验, 利用量具和检具对模具生象 : 加工零件 ; 生产人员之间的产出的产品进行检验 先制定出合理的生产计划 按照计划件 各类模组织管理 ; 生产人员合理确定生产安排及生产进度情况, 设计 制造 拼装各部具 检具 的沟通与协调 ; 检具门间的沟通与协调, 生产完成后产品质量的检验 加工设备 和量具的使用 ; 熟悉劳动组织 : 接到模具订单后, 与模具生产人员沟通了解模生产物料 国家 行业 企业质具的设计 制造 安装所需工具及技术条件, 然后完成生产企业员工量管理标准 ; 工作人进度计划的制定, 督促生产人员按时完成任务, 负责各个部员应有高度的安全意门的沟通与协调, 完成整个生产过程的组织与管理 钳工将识 成本意识 质量模具装配调试好后, 质量检验人员对模具质量进行检验 模意识 责任心和效益具检验完毕, 然后在成型设备上加工出产品, 对产品质量进意识行检验 学习组织形式与方法理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具制造工作岗位的技能要求, 加强模具加工工艺编制的能力训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 在教学过程中边讲边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工 32

36 合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引导 工学结合 加工模具 : 学生完成规定的学习任务, 技能达到一定水平后, 承担校内合作企业真实产品的加工任务的编制, 进行生产性实训, 进一步提高职业素质和职业技能 学业考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评价等方式完成, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能的考核, 按取得职业资格证书考核规则进行, 占 70% 人才培养模式以模具设计与制造专业岗位职业活动为导向, 构建职业活动导向 技能三段式 人才培养模式 职业活动导向 技能三段式 人才培养模式是以模具设计与制造专业岗位职业活动为导向, 通过对模具设计与制造职业岗位能力分析, 确定人才培养目标 知识 技能和素质要求, 将这些知识 技能和素质要求分析归纳为基本技能 专业技能和综合技能三个技能层次 第 1~2 学期, 以校内各实训中心为依托, 进行学生基本技能的训练和培养 在第一学年暑期, 安排学生到企业进行企业认知实习训练, 目的是让学生熟悉企业 了解市场, 认识技术 技能的重要性, 激发学习热情 第 3~4 学期, 以校内各实训中心为依托, 进行学生专业技能的训练和培养 第 5 学期, 以合作企业为依托, 安排学生进行模具设计与制造综合实训, 通过真实的企业项目训练, 使学生初步具备职业岗位综合能力 第 6 学期, 以合作企业为依托, 安排学生顶岗实习, 进行学生综合职业能力的进一步训练和培养 从学生入学到毕业, 经过三个时段的培养分别达到三个技能平台所要求的技能 整个培养过程以学生综合职业能力形成为主线与企业全程合作, 工学交替进行, 使毕业生职业能力符合职业岗位能力要求 33

37 图 1 职业活动导向 技能三段式 人才培养模式的培养过程 34

38 2.1.8 教学进度安排表 表 4 模具设计与制造专业教学安排表 类别 公共平台 序号 课程名称 课程编码 开设学期 考核方式 学分 总学时 理论教学 学时分配学期周学时及周数 ( 周学时 / 周数 ) 实践教学 理实一体化 1 国防教育 J08100A /2w 一二三四五六 2 职业生涯规划 K08300A 1/3/ /1w 3/1w 3/1w 3 形势与政策 A10402A 1~ /1w 3/1w 3/1w 3/1w 3/1w 3/1w 4 就业指导与创业教育 N38301A 4/5 5 6 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 思想道德修养与法律基础 /9w (2/9w ) A10400A 2/ /11w 3/12w A10401A /15w 7 思政社会实践活动 N10401A 小学期 8 大学生心理健康教育 N20401A /9w 9 高等数学 A20100A 1/ 大学英语 A30200A 1/ /15w 4/11w 4/13w 120 3/15w 4/11w 4/13w 11 大学体育 A40300A 1/ /15w 3/11w 12 计算机基础 B01000A /15w 35

39 类别 专业基础平台 学习领域 序号 课程名称 课程编码 开设学期 考核方式 学分 总学时 理论教学 学时分配学期周学时及周数 ( 周学时 / 周数 ) 实践教学 理实一体化 13 应用文写作 A56600A /9w 14 劳动教育 L08000A 机械制图 ( 一 ) F14601B 1/ 周 周 一二三四五六 60/70 4/15w 4/11w+ 30/1w 2 机械制图 ( 二 ) F14602B /1w 3 机械制图 ( 三 ) F14603B /2w 4 公差与测量 F14004B 模具材料及热处理 F24201B /15w 6 机械设计 F24202B /11w 1 模具装配与调整 F24201C /2w 2 模具零件机械加工 F24207C /4w 4/13w +30/1w 3 模具零件特种加工 F24202C /2w 4 模具零件数控加工 F24208C /4w 5 模具零件数控编程 F24209C /2w 6 塑料模具设计 F24203C 冲压模具设计 F24204C 模具制造工艺编制 F24205C /5w+30/ 2w 20/5w+30 /2w 6/10w+30 /1w 36

40 类别 序号 课程名称 课程编码 开设学期 考核方式 学分 总学时 理论教学 学时分配学期周学时及周数 ( 周学时 / 周数 ) 实践教学 理实一体化 一二三四五六 9 模具生产管理与质量控制 F24206C /8w 集中实习实训 ( 含顶岗实习 ) 1 企业认识实习 F24207E 小学期 模具设计与制造综合实训 F24201E /4w 3 顶岗实习 F24209E /14w 素质拓展子体系 公共选修课程 专业拓展课程 1 素质拓展活动 冲压与塑料成型成形工艺与设备 以教务处每学期末向全院公布的公共选修课程名单为准 F24201D /9w +30/1w 2 模具专业英语 F24202D /8w 6 汽车覆盖件模具设计 F24208D /2w 以学工处每学期末公布的活动项目和各系组织开展的活动项目为准 合计 注 : 1 表示考查, 用 2 表示考试 37

41 2.1.9 考核与评价 ( 一 ) 考核与评价内容专业课程的考核应根据各课程设定的教学目标涵盖知识 技能 态度三个方面的内容, 并依据课程的特点, 取不同的权重 证书置换课程参照相应的职业资格考核内容进行, 非证书置换课程则以实际工作任务和企业要求为参照, 确定考核内容 ( 二 ) 考核与评价方式采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行 知识 技能考核主要测试学生的知识 技能水平, 可采用卷面 计算机模拟 实操三种方式进行 态度考核综合考查学生在整个学习过程中的表现, 主要体现为在学习过程中的诚信品质 责任意识和敬业精神, 可采用自我评价 小组评价和老师评价相结合的方式进行 专业师资要求专业教学团队规模 : 专业教师人数应根据 20:1 的生师比要求进行设置, 其中兼职教师承担专业教学课时比例大于 50% ( 一 ) 专业教学团队规模 : 专业教师人数应根据 16:1 的生师比要求进行设置, 且专兼职教师人数应达到 1:2 的比例以上 ( 二 ) 专任教师的任职资格 : 本专业专任教师必须具有大学本科以上学历, 并取得一个以上与本专业相关的高级工以上的国家职业资格证书, 在模具设计 制造企业工作两年以上或到企业培养 锻炼的累积时间不少于半年, 具有丰富的实践经验和很强的动手能力 ( 三 ) 专业师资队伍结构 : 年龄 职称结构合理, 专业涵盖面宽, 专任教师的 双师 素质比例达到 90% 以上 ( 四 ) 专业专任教师应接受过职业教育教学方法论的培训, 具有开发和实施职业课程的能力 ( 五 ) 兼职教师的任职资格 : 大专以上学历并在相应岗位上工作三年以上, 普通话基础较好 专业教学设备要求 ( 一 ) 模具设计与制造专业实习 实训项目及所需设备列表 38

42 表 5 模具设计与制造专业实习 实训项目及所需设备列表 编号 实训项目 所需设备 设备来源 1 模具拆装测绘 可拆装典型冲压模和塑料模各 20 副 ; 拆装 测量工具 20 套 自购 2 模具制图 ( 二 ) 高档微机 40 台, 相应配套软件 40 节点 自购 3 模具制图 ( 三 ) 高档微机 40 台, 相应配套软件 40 节点 自购 4 公差与测量 比较仪 2 台, 粗糙度测量仪 1 台, 立式光学计 1 台, 偏摆仪 1 台, 齿轮测量设备 2 台, 游标卡尺 千分尺 百分比等 自购 测量量具 20 套 5 机械设计 齿轮范成仪 30 套, 简易动平衡机 1 台, 缝纫机 5 台, 拉伸机 1 台, 液压试验机 1 台, 退役车床 1 台, 常用机构若干套 自购 6 模具材料及热处理 光学显微镜 2 台, 预磨机 2 台, 抛光机 2 台, 硬度机 1 台, 切割机 1 台, 箱式电炉 2 台 自购 7 模具装配与调整 废旧模具 常用钳工工具 小型加工设备和焊接设备若校企共干, 冲压设备 2 台 注塑机 1 台建 8 模具零件机械加工 普通车床 铣床 刨床 磨床等 自购 9 模具零件数控加工 数控车床 数控铣床 加工中心 自购 10 模具零件特种加工 数控电火花机床 3 台 线切割机床 6 台 电火花高速穿孔机 1 台 自购 11 塑料模具设计 高档微机 40 台, 相应配套软件 40 节点 自购 12 模具零件数控编程 高档微机 40 台, 相应配套软件 40 节点 自购 13 模具制造工艺编制 高档微机 40 台, 相应配套软件 40 节点 自购 14 冲压模具设计 高档微机 40 台, 相应配套软件 40 节点 自购 15 模具生产管理与质量控制 三坐标测量机 1 台, 模具翻转合模机 1 台 自购 16 认识实习 模具的加工 装配, 调试模具及修模各类设备 企业自有 17 模具设计与制造综高档微机, 各类加工设备及测量工具, 模具装调工具与校企共合实训成形设备建 18 顶岗实习 模具的加工 装配, 调试模具及修模设备 企业自有 19 成形设备维护与调整 冲压设备 2 台 注塑机 1 台 注塑与冲压模具各 5 副 自购 39

43 ( 二 ) 模具设计与制造专业校内实训基地体系结构图 机械加工实训中心 机械加工实训车间 钳工实训车间 热加工实训车间 专业实训基地体系结构 数控加工实训中心 模具设计制造实训中心 机械基础实训中心 CAD/CAM 实训中心 数控车床实训车间数控铣床实训车间模具陈列室模具拆装实训室特种加工实训车间制图室制图模型室机械设计实训室机械测绘实训室 模具钳工实训车间模具创新设计实训室快速原型制造实训室机械零件陈列室技术测量实训室材料与热处理实训室 图 2 实训基地体系结构图 ( 三 ) 校外实训基地按照模具设计与制造专业人才培养要求, 建立 10 个以上的校外实训基地, 应当有一至二家能够接纳 400 学生顶岗实习, 三到五家能够接纳 40 名学生和六到八家能接纳 10 名学生参观 现场教学和顶岗实习的模具企业 以保证模具设计与制造专业人才培养的质量要求, 同时使学生能够较快地适应生产企业的工作要求 1. 校外实训基地应具有一定的代表性, 应反映模具行业的现状, 反映先进的模具设计技术 先进的模具制造设备和冲塑压零件的生产设备, 所建立的实训基地应是具备模具制造与设计能力 能进行冲塑压零件生产的企业 2. 实训基地应具备 50 人以上的规模, 而且应当有相对固定的产品和一定的产量, 以便实施教学实训计划 40

44 3. 实训基地应具有一定的企业文化 4. 实训基地应具有较强的技术力量, 有模具设计与制造专业实训要求的实训指导教师, 能完成由企业承担的课程教学, 达到教学要求 专业教学资源库要求表 6 专业教学资源库要求表编号类型内容及要求 一 网络课程 配合专业学习领域课程的开发与精品课建设, 进行 9 门专业核心学习 领域课程的网络课程建设, 以利于学生自主学习和师生交流 二三四五 课程标准案例库专业图片库 模具标准件库职业技能鉴定样题 试题库 9 门学习领域课程的课程标准库建设, 包括 : 课程标准 课程整体设计与单元设计等, 以指导和规范教学 本专业典型产品加工案例库的建设, 使其满足专业教学和学生自学的需要 本专业图片库和模具标准件库建设 专业图片丰富, 模具标准件齐全, 能满足专业教学需要和模具设计需要 本专业各工种职业技能鉴定试题库建设, 使其能满足职业培训与技能鉴定需要 六 专业文献库 收集与专业相关的国家标准 行业 企业标准, 设计手册, 专业期刊 等文献资料, 制成电子文档, 方便教师和学生参考 查询 41

45 2.2 课程标准 机械制图 课程标准 课程 类型 专业基础平台课程 学时 / 学分 220/9.5 负责人 侯玉荣 ( 校内 ) 杨仕忠 ( 校外 ) 制订 时间 系部审核李军 邢波 第一部分课程定位与设计 教务处 审核 一 课程性质 : 机械制图 是针对机械类专业设置的专业基础平台课程 对学习领域课程的知 识和能力起着重要的支撑作用 二 课程作用 : 机械制图 课程教授学生用投影法表达空间几何形体的基本理论和方法 ; 绘制 零件图和装配图的方法和国家标准的有关规定 ; 计算机绘图的基本知识 方法和技能 ; 初步的一般机械零件 部件的工艺结构 技术要求和构型设计方法 使学生能阅读和 绘制中等复杂程度的机械图样 ; 能查阅和运用 机械制图 国家标准的相关内容 ; 能 应用通用绘图软件进行计算机绘图和设计 ; 具备空间构思能力 ; 具备技术测量能力 三 前导 后续课程 : 后续课程 需要本课程支撑的知识和能力 冲压模具设计 掌握零件图 装配图的识图与分析 ; 具备识读零件图纸及查阅使用技术手册 技术标准的能力 塑料模具设计 掌握零件图 装配图的识图与分析 ; 具备识读零件图纸及查阅使用技术手册 技术标准的能力 ; 模具零件数控加工 具备识读零件 装配图及技术标准的能力 ; 模具零件数控编程 具备识读零件 装配图及技术标准的能力 ; 模具零件机械加工 具备识读零件 装配图及技术标准的能力 ; 模具零件特种加工 具备识读零件 装配图及技术标准的能力 ; 模具制造工艺编制 具备识读零件 装配图及技术标准的能力 ; 模具修配 具备识读零件 装配图及技术标准的能力 ; 四 课程设计的理念与思路 1 课程设计理念 42

46 1) 坚持以高职教育培养目标为依据, 遵循 以应用为目的, 以必需 够用为度 的原则, 以 掌握概念 强化应用 培养技能 为重点, 力图做到 精选内容 降低 理论 加强基础 突出应用 2) 教学内容的安排符合学生的认识过程和职业成长规律, 符合由浅入深 由易 到难 循序渐进的认识规律 3) 采用多元化的教学方法, 注重发展学生思维 应用能力 4) 教学中贯彻以学生为中心的思想, 达到授之以渔的目的 5) 依据企业要求和中 ( 高 ) 级制图员国家职业标准制定模具制图课程标 2 课程设计思路课程开发以绘制生产中常用的零部件全套图纸的工作过程为依据, 根据认知及 职业成长规律, 将课程内容设置为若干个学习单元, 在每个单元中, 分成若干任务, 由 浅入深, 循序渐进 将相关理论及操作知识分解到教学过程中, 采用六步教学法, 真正 以学生为主体, 使学生在解决问题的过程中, 学会识图 绘图 测绘技术, 逐步具备职 业能力和职业素质 一 能力目标 : 第二部分课程目标 (1) 能阅读和绘制中等复杂程度的机械图样 ; (2) 能查阅和运用 机械制图 国家标准的相关内容 ; (3) 能应用通用绘图软件进行计算机绘图和设计 ; (4) 具备空间构思能力 ; (5) 具备技术测量能力 ; 二 知识目标 : (1) 掌握正投影法的基本理论和基本规律 ; (2) 了解绘图工具和仪器的使用方法 ; (3) 熟悉有关零件图 装配图的规定和知识, (4) 明确 机械制图 国家标准及极限与配合 形位公差 表面粗糙 度等技术标准, 培养工程意识和贯彻 执行国家标准的意识 ; 43

47 三 素质目标 : (1) 学习 工作细心专注, 具有高度责任心 ; (2) 培养学生沟通和团队协作的能力 ; (3) 培养学生观察能力和分析解决问题的能力 ; (4) 具有终生学习 灵活工作的能力 ; 四 证书目标 : 中 高级制图员职业资格证书, 此证书为机械类专业学生可选证书 第三部分课程内容 序号课程内容任务 目标 学时 分配 一 机械识图和制图 掌握国家标准 机械制图 的有关规定, 了解一般机械零件 部件的工艺结构 技术要求, 能够绘制和阅读中等复杂程度的零件图和装配图 100 二零部件测绘能正确使用测量工具, 掌握测绘技术 30 三 AutoCAD 软件在制图中的运用 掌握计算机绘制二维图形的基本知识 方法和技能 30 四 UG 软件在制图中的运用 掌握计算机绘制三维图形的基本知识 方法和技能 60 第四部分课程实施 一 教学组织为达到教会学生学习 教会学生工作的目的, 根据企业相关岗位人员在工作中 完成任务的流程, 将本课程设计五个教学单元 在整个教学活动中应以学生为主体, 让学生全面参与咨询 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 通过案例分析 与讨论达到相关知识的理解与掌握, 培养学生自主学习的习惯, 然后通过分组进行项 目实训达到培养能力 提高素质 学会工作的教学目的 教师仅是教学过程的主导者 组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 44

48 1 以 六步教学法 为基础, 根据五个不同单元, 以 项目 讨论 演示 问题 启发 案例教学 任务设计 角色扮演 等不同教学方式进行教学, 激发学生的学习 兴趣, 提高课堂教学效率 2 课程以学生为主体 以技能训练为核心构建教学单元, 每个单元均须按照真 实工作过程组织, 将职业岗位能力融入课程中, 在多媒体教室及绘图室 测绘室 计 算机机房中分组实施教学, 企业兼职教师参与对学生的技能训练, 实现 教 学 做 合一 二 实施条件 ( 一 ) 师资要求 1. 师资要求 : 本课程由专兼职教师共同实施 课程教学以 1 个教学班 40 人进行, 需要专兼 职教师 3 名 专兼职教师分工协作, 共同完成课程教学任务 专职教师必须具备 双 师素质, 要求有扎实的理论功底和熟练的动手能力 兼职教师教必须为企业人员, 具备工程师或高级工职业资格, 且具有 3 年以上机械设计经验 2. 设备要求 : 1 个教学班, 所需设备如下 序号设备数量每组人数 1 测量工具 8 套 5 人一组 2 减速器 8 台 5 人一组 3 计算机 40 台 1 人一组 三 学习场所学习场所应选择符合 教 学 做 一体化, 融理论教学与实践教学为一体 序号学习场所学习功能 1 多媒体教室理论教学实施场所 2 制图教室手工绘图场所 3 测绘实训室减速器拆装场所 4 计算机机房应用典型的绘图软件进行计算机绘图场所 5 Internet 网络技术资料收集 一 学业考核 第五部分课程考核与评价 45

49 1. 考核成绩的构成本课程考核划分为三个学期进行, 每个学期考核成绩为 100 分, 制图基础 和 制图技术 单元采用笔试闭卷答题考核, 评定总成绩 ; 计算机绘图 单元的考核是在规定的时间内上机操作完成零件图, 通过该阶段的考核, 学生可获取中 ( 高 ) 级制图员职业资格证书 零部件测绘 单元的考核办法是按完成的图面质量 ; 制图基础 制图技术 单元和 零部件测绘 单元的学习完成, 综合评定总成绩 2. 阶段考核方式各阶段考核采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评价等方式完成, 占 30%; 水平性考核则主要测试对相关职业资格证书所要求的知识点及课程知识目标要求的掌握, 占 70% 二 教学评价教学的评价采用企业专家评价 校内督导评价 学生评价相结合的评价办法 ; (1) 系 ( 部 ) 督导评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 20% (2) 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生对课程进行课堂教学评价 占教学评价的 40% (3) 后续课程评价 : 作为基础平台课程, 模具制图 为学习领域课程提供知识 能力 素质的支撑, 而各学习领域课程在实行课程的过程性考核时, 又由该门课程对 模具制图 课程的相关内容设置评测点, 从而实现学习领域课程对专业基础平台课程的评价 该项评价占教学评价的 40% 第六部分课程资源的开发与应用 1. 开发建设校本教材按照课程教学要求, 编写一套融理论教学与实践教学为一体 虚实环境相结合的校本教材, 并结合地域特征, 以汽车零部件作为校本教材着力点 针对学生的岗位能力及职业素养养成的需要编写校本教材 并参考使用相关精品教材 2. 信息资源 : 46

50 利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘音像等资料的更新, 对相关教学资料规范管理, 加强教学实施的监督 1. 网络资源 : 教学资源全部整理上网, 为学生提供全方位的服务, 学生通过课程网站获得在学习过程中所需的相关资料, 同时课程网站提供在线测试, 拓展学习的时间及空间 专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便任课教师及时查阅, 获取有价值的学习和研究资料, 提高教学水平 序号 教学资源库 1 学生课内学习 : 校本教材 任务指导书 习题集等 2 学生自主学习 : 电子课件 电子教案 3 课程学习指南, 参考文献 4 视频 动画资源库 5 网络技术论坛 在线答疑及 QQ 专业技术群 6 习题课 试题库 7 网络在线学习 能力在线测试 8 行业认证标准及职业资格认证资源 47

51 2.2.2 公差与测量 课程标准 课程类型 专业基础 平台 学时 / 学分 72 学时 /3 学分负责人王晓萍 制订时间 11 年 7 月系部审核李军 邢波教务处审核 第一部分课程定位与设计一 课程性质 : 公差与测量 是模具设计与制造专业的一门重要专业基础平台课程 二 课程作用 : 通过本课程学习, 学生能够按国家标准的有关规定正确而较熟练地阅读和绘制机械图样的能力, 能较熟练地运用计算机绘图软件绘制模具零件图及装配图, 为后续课程打下基础 三 前导 后续课程 : 表 1 模具零件精度检测和质量分析 课程前后支撑关系前导课程为本课程提供的知识和能力 机械识图与制图 后续课程 使用手动工具的零件加工 使用通用机床的零件加工 使用数控机床的零件加工 机械加工工艺设计与实施 顶岗实习 识读零件图纸和技术要求的能力需要本课程支撑的知识和能力选用合适量检具对零件精度进行检测的能力选用合适量检具对零件精度进行检测的能力选用合适量检具对零件精度进行检测的能力制定模具零件检测方案的能力 选用合适量检具对零件精度进行检测的能力, 能对所加工零件进行精度检测与质量分析 四 课程设计的理念和思路 : ( 一 ) 课程设计理念 1. 职业性 : 根据模具设计与制造专业的职业岗位确定相应教学内容, 引导学生提高公差与测量能力, 为学生培养专业技能提供支撑 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生进行模具零件精度检测与质量分析实践, 提升运用所学的测量方法灵活处理工作中相关实际问题 48

52 的能力 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路 1. 在充分了解企业和本专业需求的基础上确定课程目标通过参加毕业生回访 企业专家研讨会和专业人才培养方案的修订, 了解企业对本课程的需求, 从而形成本课程的教学目标 2. 根据课程目标选取课程内容, 进行课程设计课程设计和内容选取以满足企业需求为原则, 利用教学团队进行柔性化教学, 引导学生做中学, 学中做, 运用所学知识和能力解决工作中的实际问题 3. 以实现专业教学及课程目标为宗旨, 以学生职业能力培养为核心在教学过程中, 充分考虑学生特点及认知规律, 引导学生掌握零件精度检测与质量分析的知识和规律, 不断提高自主学习能力和灵活选择量检具解决实际工作问题的能力, 为学习后续课程奠定基础 4. 运用多种教学方法和手段, 寓教于乐, 提高学生的学习兴趣, 增强教学效果 5. 参照企业的标准对学业进行考核, 并对教学进行评价 第二部分课程目标一. 能力目标 : 1. 能正确读识并正确理解零件尺寸精度 形位精度和表面精度 ; 2. 能正确选用量检具对零件精度进行检测 ; 3. 能对零件的检测结果进行质量分析 二. 知识目标 : 1. 了解尺寸链的分析和计算方法 ; 2. 熟悉常用测量工具与检具的测量原理 ; 3. 掌握零件尺寸精度以及互换性的知识 ; 4. 掌握模具零件形位精度 表面粗糙度的基本知识 49

53 三. 素质目标 : 1. 培养学生的质量意识, 通过对产品质量体现在产品的各项参数中, 参数之间具 有协调性的认识, 培养学生科学 认真 严谨的工作作风 ; 2. 培养学生的标准意识, 通过对国际 国家 企业以及行业标准体系的全面认 识, 养成严格执行管理标准 工作标准和产品标准的职业素养 ; 3. 培养学生自主学习 独立思考的工作习惯和富于创新的精神 第三部分课程内容 表 2 零件精度检测与质量分析 课程内容 序号课程内容任务 要求建议学时 质量检验岗位的职业认知 常用量检具的使用方法 测量原理以及维护保养 模具零件的尺寸精度 了解从事机械产品精度检测与质量分析岗位的技能要求 1) 理解测量长度尺寸的常用计量器具如量块 游标卡尺 千分尺 百分表等的测量原理 ; 掌握其测量方法以及维护保养, 理解测量角度的常用计量器具如万能角度尺 水平仪 正. 弦规等的测量原理 ; 掌握其测量方法 2) 熟悉量规 卡规的检测原理以及维护保养方法 3) 了解立式光学比较仪的基本结构, 测量原理及使用方法 1) 了解孔与轴的基本偏差代号和基本偏差系列的分布特点 2) 掌握标准公差数值表以及基本偏差数值表的查阅方法 3) 能根据孔与轴的公差带图确定其配合性质, 了解公差与配合的选用原则 4) 要求学生能对模具零件的尺寸精度进行检测并作出分析 2 学时 12 学时 20 学时 4 模具零件的形位精度 1) 掌握国家标准对形位公差的分类项目及对应的符号 2) 能理解与形位公差有关的几何要素的定义及其特点 3) 能理解形位误差和形位公差的定义及相互关系 4) 能理解形位公差带的四个要素 ( 形状 大小 方向 位置 ), 能理解形位公差代号的含义 5) 掌握形位公差的标注方法以及形位误差的检测方法 6) 会对模具零件的形位精度进行检测与分析 20 学时 5 模具零件的表面粗糙度 1) 了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响 2) 了解评定表面粗糙度的基本术语及主要参数的含义, 掌握表面粗糙度符号 代号的标注方法, 了解表面粗糙度的选用原则和主要检测方法 3) 会对模具零件的表面粗糙度进行检测与分析 10 学时 50

54 序号课程内容任务 要求建议学时 6 模具零件的精度检测与质量分析 1) 能理解尺寸精度 形位精度以及表面粗糙度的相互关系 2) 能对典型零件的结构进行分析并作出合理的检测方案 3) 能正确选用测量工具对零件精度进行测量, 会对测量结果进行评估 8 学时 共计 72 学时 第四部分课程实施 一. 教学组织校企双方共同进行课程设计与实施, 基于资讯 计划 决策 实施 检查 评估 六步法提炼出模具零件精度检测与质量分析真实工作过程 课程以学生为主体 教师为主导 以技能训练为核心构建学习情境, 按真实工作 过程组织, 将职业岗位能力融入课程中, 在多媒体教室 技术测量实训室 校内校企 共建的实训基地实施教学 二. 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) 1. 师资要求 : 专任教师应具有高校教师资格证 双师素质 以及在企业顶岗实 习的工作经验 ; 企业兼职教师应有大专以上学历并在质量检验员岗位上工作三年以 上 ; 企业专家参与课程开发设计并承担相应的教学任务 ; 专兼职教师比例为 1:1. 按 40 人的教学班, 需专任教师 1 人, 兼职教师 1 人 2. 设备要求 : 按 40 人一个标准班, 需要以下设备 表 3 课程所需设备及数量 序号设备数量 1 半轴 10 件可供检测的零法兰盘 10 件件轴承毂 10 件 2 长度游标卡尺 8 个 3 高度游标卡尺 2 个 4 螺旋测微器 5 个 5 百分表 10 个 6 角度尺 2 个 7 正弦规 2 个 51

55 序号设备数量 8 表面粗糙度样板 4 套 9 框式水平仪 2 个 10 立式光学比较仪 2 台 11 磁力表架 2 台 13 测量平板 8 台 14 偏摆仪 2 台 15 塞规 4 个 16 卡规 4 个 17 直角尺 2 把 18 V 形块 4 台 三 学习场所课程教学应在多媒体教室 技术测量实训室 校内校企共建的实训基地完成, 并 在校内 校外实训基地通过对实际零件的检测与质量分析加强学生实践动手能力 第五部分课程考核 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的考核方式 过程性考核注重对学生 职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评 价的方式进行, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能和要掌握的知识点的考核, 占 70% 1. 本课程可利用的现有资源 : (1) 习题库 试题库 ; 第六部分课程资源的开发与利用 (2) 网络资源 : 课程网站, 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; (3) 技术测量实训室 2. 本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : (1) 教学指导文件及教学资料 : 专业标准 课程标准 授课指导 教学建议 反馈表 引导文 工作单 教学视频 教师手册 学生手册 评价表 (2) 教学素材 : 各类检测工具及仪器使用说明书 相关专业论文 (3) 扩建技术测量实训室 52

56 2.2.3 模具材料与热处理 课程标准 课程 类型 专业基础 课 学时 / 学分 48 负责人石存秀 制订时间 2011 年 7 月系部审核张健 邢波 教务处审 核 第一部分课程定位与设计 一 课程性质 : 模具材料与热处理 是模具专业的必修专业基础课之一 本课程在掌握金属材料和热处理基本理论和基本知识的基础上, 让学生掌握常用模具材料的种类 牌号 性质和用途, 了解机械零件和工具中合理选材的方法, 初步掌握运用热处理工艺, 合理安排零件工艺路线的方法 二 课程作用 : 教授学生基本的材料力学性能和工艺性能 模具材料的晶体结构与结晶 铁碳合金相图及相图分析 认识钢的结晶过程 钢的热处理工艺 铸铁 合金钢 模具材料的选材原则和模具的基本失效形式等方面的知识 三 前导 后续课程 : 机械类专业在机械零件加工制作过程中不可避免的与模具材料和热处理工艺的紧密结合 高等数学 工程力学 机械制图 等为本课程的前导课程, 主要培养学生的知识运用能力 分析归纳能力 实验动手能力及相关数据处理能力 基本识图能力 材料的微观结构认识能力 并开始学习 塑料模具设计 以及 冲压模具设计 等相关的课程 四 课程设计的理念和思路 : ( 一 ) 课程设计理念 1. 职业性 : 根据模具材料与热处理在模具制造中的重要作用确定相应教学内容, 提高学生对模具材料选择和使用能力以及选用和制定热处理工艺的能力, 为学生培养专业技能提供支撑 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生实践对典型模具材料进行热处理工艺编制和操作 具备热处理质量检验和分析处理能力 53

57 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路 1. 在充分了解企业和本专业需求的基础上确定课程目标通过参加毕业生回访 企业专家研讨会和专业人才培养方案的修订, 了解企业对本课程的需求, 从而形成本课程的教学目标 2. 根据课程目标选取课程内容, 进行课程设计课程设计和内容选取以满足企业需求为原则, 利用教学团队进行柔性化教学, 引导学生做中学, 学中做, 运用所学知识和能力解决工作中的实际问题 3. 以实现专业教学及课程目标为宗旨, 以学生职业能力培养为核心在教学过程中, 充分考虑学生特点及认知规律, 引导学生掌握模具材料种类 牌号 特点及应用, 各种模具材料的热处理工艺方法及特点 模具热处理工艺方案的制定, 能进行热处理工艺卡的编制能力, 为学习后续课程奠定基础 4. 运用多种教学方法和手段, 寓教于乐, 提高学生的学习兴趣, 增强教学效果 5. 参照企业的标准对学业进行考核, 并对教学进行评价 第二部分课程目标 模具材料与热处理 是模具专业一门必修的基础课程, 同时它又是模具专业学习后续有关课程的基础, 更是学生将来在生活 生产中分析解决问题的好帮手 通过本课程的学习, 使学生获得常用模具材料和成型工艺的基本知识, 建立材料成分 组织结构 性能和加工使用之间规律的认识, 培养学生综合材料和工艺知识进行模具材料选用 热处理工序安排和成型工艺分析的初步能力, 培养学生对模具失效分析的初步能力 形成科学态度, 学会科学方法 ; 培养学生动手操作能力 社会实践能力, 学会收集 处理和使用信息的能力 ; 培养学生独立思考 自主探究和求实创新的意识 一 能力目标 : (1) 学会使用相关仪器设备进行测定 ; 并能处理相关数据 ; (2) 能够分析常见的模具材料的热处理工艺 ; 54

58 (3) 能够识别模具材料的牌号, 了解材料性能 ; (4) 具有对典型模具进行合理选材 合理选择毛坯种类及安排热处理工序的能 力 二 知识目标 : 1 理解模具材料的分类和力学性能指标; 2 掌握常见模具钢的基本化学成分 力学性能 用途及热处理工艺; 3 掌握常用热处理的基本概念 目的和应用; 4 掌握模具材料牌号 性能 用途; 5 能根据需要正确选材与制定热处理工艺 三 素质目标 : (1) 培养学生的沟通能力及团队协作精神 ; (2) 培养学生分析问题 解决问题的能力 ; (3) 良好的职业道德和吃苦耐劳的精神 ; (4) 培养学生的质量 成本 安全意识 第三部分课程内容本课程的任务是使学生掌握模具材料与热处理的基本知识, 为学习专业理论, 掌握专业技能打好基础 通过本课程的学习, 学生应达到下列基本要求 : (1) 了解模具材料的基本知识 (2) 掌握常用模具钢的牌号, 性能及用途 (3) 了解热处理的一般原理及其工艺 (4) 了解热处理工艺在实际生产中的应用 序号课程内容任务 要求学时分配 一 二 金属材料的性能金属模具材料 1. 通过拉伸实验掌握材料的强度及强度指标 材料的塑性及塑性指标 通过冲击实验掌握材料的韧性等相关指标 2. 学会使用硬度计对材料进行测定 ; 并能处理相关数据 ; 3. 掌握材料的基本工艺性能 1. 模具材料的基本晶体结构 ( 三大类型 ) 2. 模具晶体中的缺陷 3. 模具的基本结晶规律 形核方式 影响晶粒大小的因素及怎样控制晶粒大小等

59 三四五 模具钢的热处理冷作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理 1. 掌握热处理的基本概念 2. 掌握热处理工艺的目的 3. 钢的表面处理 4. 常用的热处理设备 5. 具有对典型机械零件进行合理选材 合理选择毛坯种类及安排热处理工序的能力 1. 冷作模具钢的分类和性能要求 2. 碳素冷作模具钢 3. 低合金冷作模具钢 4. 中 高合金冷作模具钢 5. 基体钢 6. 冷作模具材料选用原则 7. 冷作模具钢热处理实例 1. 热作模具钢的分类和性能要求 2. 常用热作模具钢及其热处理 3. 热作模具钢的选用原则 4. 热作模具钢的热处理实例 六七 塑料模具钢及其热处理模具失效分析及修复 1. 塑料模具钢的种类和性能要求 2. 碳素塑料模具钢及热处理 3. 渗碳 淬硬型塑料模具用钢及热处理 4. 预硬化型 时效硬化型 耐蚀型塑料模具钢及热处理 5. 其他塑料模具钢 6. 塑料模具钢的选择 7. 塑料模具热处理实例 1. 模具的失效形式及影响因素 2. 模具的失效分析 3. 模具的修复 4. 模具零件失效分析实例 8 4 八 其他模具材料介绍及热处理 1. 硬质合金及钢结硬质合金模具材料 2. 铸铁模具材料 3. 其他模具材料和热处理实例 2 第四部分课程实施 一 教学组织 在整个教学活动中应以学生为主体, 让学生全面参与咨询 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 培养学生自主学习的习惯, 教师仅是教学过程的组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 1 理论讲授对于 模具材料与热处理 的理论部分, 包括概念 性能 组成 用途 热处理 56

60 工艺 模具的失效形式等内容, 主要使用课堂理论讲授为主, 应用多媒体设施, 扩大信息量, 提高其生动性, 体现知识的系统性, 积极调动学生学习的积极性 2 案例分析在教学中运用大量案例进行分析, 通过案例教学使学生真正理解模具材料选取和合理选择热处理工艺在模具寿命和机械加工制作工作中的作用, 知道模具材料与热处理在具体应用时要遵循的原则和灵活性, 体现了这门课的实践性 3 课堂讨论课堂讨论也是本课程常用的一种教学方法, 为了使学生更为主动的学习, 更为积极的思考问题, 课堂讨论的确是一种极好的学习方法 教师在教学中常常针对一些重点与难点问题, 如 : 不同模具材料的加工需配备不同材料的刀具 零件加工工艺中需加入一些热处理工艺等问题提出思考题, 组织学生开展讨论 通过讨论, 学生对所思考的问题都有了深入地思考, 很好的达到了教学目标 4 实际训练实际训练的教学方法主要是用在 模具材料与热处理 的能力培养部分, 主要涉及模具材料的性能与热处理工艺的搭配, 材料的性能和热处理工艺对加工模具表面质量以及寿命的影响等, 通过我们的实训, 使学生在相关内容的应用能力方面得到了很大的提高, 体现了这门课的实践运用性 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) 师资要求 : 具有材料学专业知识或机械专业知识, 有系统的工程材料相关知识, 对工程材料有实践认识经验, 掌握一定的教学方法与教学艺术 设备要求 : 力学实验室 金相实验室和热处理实验室, 能满足学生做实验的基本标准 要求有砂纸, 从 300 # ~1200 # 的砂纸, 有抛光机, 显微镜的台数至少满足一个小教学班的使用 这些实验室要有专人看管和协助代课老师完成这些实验内容 三 学习场所理实一体化教学和实验应在多媒体教室和实验室进行 对于一些大件的热处理可以到相关的热处理工厂去参观和实习 第五部分课程考核与评价一 学业考核考核学生学习成绩应加强平时训练与考察 采用多级测评, 平时学习与作业以及 57

61 做实验的表现等占总成绩的 50%; 期末考试 ( 闭卷 ) 占总成绩的 50% 由于平时的训练和考察加强了, 因而在课程教学期间学生能投入其中, 较牢固地掌握所学知识 二 教学评价对教学过程及预期效果的评价采用如下方式进行 : (1) 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生对课程进行课堂教学评价 占教学评价的 40% (2) 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 30% (3) 企业评价 : 请企业专家定期对学生的工作态度和专业能力进行测评 占教学评价的 30% 第六部分课程资源的开发与利用本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : (1) 根据实际教学案例编写校本活页教材 ; (2) 更新电子课件, 实验指导书, 学习任务书 指导书 ; (3) 建设模具材料热处理实验室, (4) 收集典型的金相组织图和材料失效的组织图 可利用的现有资源 : (1) 设计案例库, 习题库 试题库 ; (2) 网络资源 : 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; (3) 实验室和多媒体教室 ; (5) 校内 校外实习 实训基地 58

62 2.2.4 机械设计 课程标准 课程类型专业基础学时 / 学分 90 学时 /5 学分负责人金兴伟 制订时间 系部审核张健 邢波教务处审核 一 课程性质 第一部分课程定位与设计 机械设计基础 是机械类各专业的一门综合性 实践性很强的专业基础课程, 它主要突出应用能力和综合素质的培养, 侧重理论和技能两者并重 相互结合 二 课程作用 通过本课程的学习, 使学生了解 熟悉进而掌握基本的工程计算, 常用机构及通 用零部件的结构特点 工作原理及设计思路, 从而达到使用 维护常用机械设备及使 用工具书查阅资料的基本技能和综合运用所学知识的能力, 为后续专业课的学习打下 良好的基础, 同时也为解决生产实际问题建立基础 三 前导 后续课程 课程关系课程名称为本课程支撑的知识和能力 前导课程 高等数学 机械制图 机械零件精度检测与质量分析 基本工程计算的能力 工程图的识读与绘制能力 技术要求分析与工艺审核能力 金属材料及热处理 材料牌号 热处理与根据材料选择加工工艺的能力 课程关系 课程名称 需要本课程支撑的知识和能力 后续课程 使用手动工具的零件加工使用通用机床的零件加工模具零件机械加工机械加工工艺设计与实施 使用各种手动工具进行零件加工的能力 操作通用机床完成零件加工的能力和查阅技术手册, 技术标准的能力 机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力, 刀具 夹具及量具选择能力 设计简单工装的能力 顶岗实习四 课程设计的理念和思路 通用机械零件设计能力 ( 一 ) 课程设计理念 59

63 1. 职业性 : 根据机械类企业中制造 设计 维修等职业岗位确定相应教学内容, 提高学生解决工程问题的能力, 为学生培养专业技能提供支撑 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生对机械中常用机构进行分析, 对常用零件进行设计, 增强学生灵活运用基本原理, 基本知识解决实际问题的能力 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 设计思路 1. 结合本课程的特点, 通过情境引领和任务驱动, 并配以案例分析进行教学, 使对学生设计基本技能的培养贯穿在全课程的教学中 2. 让学生在了解常用机构及零部件的基本知识, 设计方法和设计理论的基础上, 能进行简单机械及传动装置的设计, 培养学生初步解决工程实际问题的能力 3. 在课程实施过程中, 充分利用课程特征, 加大学生工程体验和情感体验的教学设计, 激发学生的主体意识和学习兴趣 第二部分课程目标 一 能力目标 : 1. 能够运用力系平衡条件解决简单力系平衡问题的能力 2. 能够独立分析常用机构运动特性和机械组成的能力 3. 能够设计简单机械和传动装置的能力 4. 能够对机械装置进行日常维护和简单维修的能力 5. 能够对经验公式 参数 实际计算结果进行简单数据处理的能力 6. 能够应用标准 规范 手册 图册和查阅有关技术资料的能力 二 知识目标 1. 了解现代设计手段的应用和创新方法 60

64 2. 熟悉常用机构及通用零 部件的工作原理 类型 特点及应用等基本知识 3. 熟悉国家标准, 学会查阅国家标准和确定设计参数 3. 掌握通用零部件的受力分析 强度计算方法 4. 掌握通用零部件的失效形式 设计准则与设计方法 三 素质目标 1. 培养学生自学的能力和接受新事物的能力 2. 培养学生勤于思考, 严谨细致的工作作风 3. 培养学生沟通能力和团队协作能力 4. 培养学生的质量 成本 安全意识 第三部分课程内容 序号 课程内容 任务 要求 学时 1 构件外力分析 1) 了解静力学分析基础 2) 掌握平面力系 12 2 构件承载能力分析 1) 掌握拉伸与压缩 2) 掌握剪切与挤压 3) 掌握扭转与弯曲 18 1) 了解机器的组成及特征 平面机构的运动简图 3 2) 掌握机构运动简图的绘制和机构自由度的计 8 与自由度算 4 平面连杆机构 1) 熟悉平面连杆机构的基本型式 2) 掌握平面连杆机构的设计方法 6 5 凸轮机构和间歇运动机构 1) 掌握盘形凸轮机构的设计方法 2) 了解间歇运动机构的基本类型 4 6 带传动与链传动 1) 了解带传动 链传动的类型和特点 2) 掌握 V 带传动和滚子链传动的设计方法 4 7 齿轮传动 1) 了解齿轮传动的类型 2) 掌握齿轮传动的原理 3) 掌握齿轮传动的受力分析和强度计算 4) 掌握直齿圆柱齿轮传动的设计 5) 熟悉齿轮的加工方法和齿轮传动的润滑方式 8 8 蜗杆传动 1) 了解蜗杆传动的特点和应用 2) 掌握蜗杆传动的受力分析和强度计算 2 61

65 序号课程内容任务 要求学时 9 齿轮系 10 螺纹联接和螺旋传动 11 轴系 12 轴承 1) 了解轮系的类型 2) 掌握平面轮系和行星轮系传动比的计算 1) 了解螺纹和螺纹联接的主要参数 类型 特点及应用 2) 理解螺纹联接的预紧和防松 3) 掌握螺纹联接的受力分析和强度计算 4) 了解螺旋传动的特点 类型 1) 了解轴的类型 特点和应用 2) 掌握轴的结构设计和材料选用 3) 熟悉键 销联接的特点和类型 4) 掌握工程实际中平键联接的设计计算 1) 了解滑动轴承的主要功用 类型 结构和材料, 以及常用的润滑剂和润滑方法 2) 了解滚动轴承的组成 特点和常用类型 3) 掌握滚动轴承的类型选择 尺寸选择方法, 轴承的组合结构设计 ; 理解滚动轴承的代号 13 联轴器 离合器 制动器 1) 了解联轴器和离合器和制动器的主要类型 结 构, 以及选用方法 14 机械的平衡与调试 1) 了解机械平衡的目的 分类和方法 2 2) 掌握转子的平衡 总学时 90 一 教学组织 第四部分课程实施 本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式 采取灵活的教学方法, 启发 诱导 因材施教, 注意给学生更多的思维活动空间, 发挥教与学两方面的积极 性, 提高教学质量和教学水平 1. 以多媒体技术为代表的现代教育手段并配合有传统的黑板教学手段, 以增大课 堂信息量 提高教学水平和效果 ; 2. 配合理论教学, 增强实践性教学环节, 组织参观机械原理和机械零件陈列室以 及各类机械设备陈列, 并做相应的机构运动简图绘制 ; 3. 增强综合性设计训练环节, 组织机械创新竞赛等活动, 以培养学生的工程设计 能力和创新能力 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) ( 一 ) 师资要求

66 专任教师应具有高校教师资格证 双师素质 以及在企业顶岗实习的工作经验 ; 企业兼职教师应有大专以上学历并在机械设计岗位上工作三年以上 ; 企业专家参与课 程开发设计并承担相应的教学任务 ; 专兼职教师比例为 1:1. 按 40 人的教学班, 需专 任教师 1 人, 兼职教师 1 人 ( 二 ) 设备要求 序号 设备 数量 1 多媒体教学设备 1 台 2 机械原理展示柜 1 套 3 机械零件陈列柜 1 套 ( 三 ) 教学场所 课程教学应在多媒体教室, 机械原理 机械零件陈列室, 机械创新实训室, 校内 校企共建的实训基地完成, 并在校内 校外实训基地通过参观和实习加强学生实践动 手能力 第五部分课程考核 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的考核方式 过程性考核注重对学生 职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评 价的方式进行, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能和必须掌握的知识点的考核, 占 70% 1. 本课程可利用的现有资源 : 第六部分课程资源的开发与利用 (1) 机械设计手册 习题库 试题库 ; (2) 网络资源 : 课程网站, 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; (3) 机械原理 机械零件陈列室 (4) 校内 校外实习 实训基地 2. 本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : (1) 教学指导文件及教学资料 : 专业标准 课程标准 授课指导 教学建议 反馈表 引导文 工作单 教学视频 教师手册 学生手册 评价表 (2) 扩建机械创新实训室 63

67 2.2.5 冲压模具设计 课程标准 学习领 160 学时课程类型学时 / 学分域 / 7.5 学分制订时间 09 年 9 月系部审核张健 邢波 负责人 教务处审 核 刘建潮 ( 校内 ) 杨红波 ( 企业 ) 一 课程性质 第一部分课程定位与设计 冲压模具设计 是针对模具设计职业岗位的典型工作任务设置的专业学习领域课程 二 课程作用通过本课程的学习, 学生应能够完成模具设计岗位上的中等复杂程度零件的模具工艺分析 工艺方案制定 零部件设计 模具图绘制并能编写模具设计说明书的任务 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具材料及热处理机械设计模具装配与调整模具零件机械加工后续课程名称模具生产管理与质量管理 为本课程支撑的主要能力识图 绘图 ; 基本测绘能力精度 粗糙度与配合标注能力选择产品材料 模具材料及热表处理方法的能力零件与机构的设计能力基本钳工工具的使用, 钳工基本技能零件加工工艺判别能力需要本课程支撑的主要能力模具设计合理性的判别能力 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 1. 职业性 : 根据企业中模具设计职业岗位确定相应教学内容, 使学生具备中等复杂冲压件的模具设计能力 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生进行模具设计, 运用所学知识灵活处理工作中的实际问题 64

68 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以模具设计典型工作任务为依据, 确定学习内容, 根据模具设计实际工作过程设计成学习型工作任务, 采用教 学 做合一的教学模式, 通过完成学习型工作任务后, 使学生具备中等复杂冲压件的模具设计的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 以便于学生毕业后顺利上岗就业 第二部分课程目标一 能力目标 ( 一 ) 能对一般冲压件进行成形工艺分析和工艺方案设计 ; ( 二 ) 能编制冲压工艺规程 ; ( 三 ) 能应用三维设计软件进行模具整体结构设计和零件设计 ; ( 四 ) 会查阅 冲压模具设计手册 及相关国家标准等设计技术资料 ; ( 五 ) 能应用办公软件编写冲压工艺和模具设计说明书等技术文件 二 知识目标 ( 一 ) 熟知冲压工序的类型 成形特点及应用 ; ( 二 ) 掌握冲压工艺设计的方法 ; ( 三 ) 掌握模具设计的基本理论和计算方法 ; ( 四 ) 了解冲压材料的类型和性能 ; ( 五 ) 了解冲压模国家标准和行业标准 三 素质目标 1. 爱岗敬业, 遵纪守法 ; 2. 学习 工作态度认真, 具有高度责任心 ; 3. 具有较强的学习能力, 空间想象能力, 表达能力和团体合作能力 ; 4. 具有一定的观察能力和分析解决问题的能力 四 证书目标 65

69 完成本课程学习后, 鼓励学生通过考试, 获取如下职业资格证书 : 三级模具设计师 ( 冷冲模 ) 职业资格证书, 此为模具设计与制造专业学生可选证书 ; 第三部分课程内容 序号课程内容任务 要求学时 一 工艺性分析 1. 读懂制品二维工程图 三维模型的几何形状 尺寸 精度 2. 收集 查阅制品材料的加工成型特性与成型设备结构 3. 中等复杂冲压件工艺性分析 二工艺方案确定 1. 中等复杂冲压件成型工艺方案确定 2. 中等复杂冲压件成型工艺规程编制 三 四 五 模具结构设计 零部件设计 三维软件绘制 模具图 编制模具设计 说明书 1. 能进行中等复杂冲压件的工艺计算 2. 能选用冲压设备 4. 能确定凸 ( 凹 ) 模结构形式及安装方法 5. 能确定制件定位方式 定位机构 6. 能设计卸料装置 1. 能用三维软件绘制模具装配图 2. 能绘制二维模具装配图和零件 能按要求编写模具设计说明书 第四部分课程实施一 教学组织在整个教学活动中应以学生为主体, 让学生全面参与咨询 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 培养学生自主学习的习惯, 教师仅是教学过程的组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : ( 一 ) 集中授课 理实一体 : 采用分班教学制组织教学 在每一情境的学习过程中, 老师通过实际设计案例的讲解和操作, 启发 引导学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 ( 二 ) 分组实施 学做合一 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予必要的咨询 指导 ( 三 ) 课内 课外相结合 : 较大的任务可利用部分课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加设计创新小组, 参与实际设计工作 66

70 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) ( 一 ) 师资团队基本要求 : 团队规模 :1 个教学班配备 1 名专任教师和 1 名兼职教师 教师能力要求 : 主讲教师具有双师素质和在企业半年以上顶岗实习的工作经验 ; 企业兼职教师应有大专以上学历并在模具设计岗位上工作三年以上, 普通话基础较好 ( 二 ) 教学设备基本要求 ( 一个教学班 ) 序号名称基本配置功能网络环境,1 套投影设备 50 台微机与具备理实一体化教室功 1 模具设计室 CAD/CAM 软件能模具陈列与拆一套投影设备 10 套模具和模具模型 10 课程教学和拆装实训提 2 装实训室个钳工工作台及配套工具供条件三 学习场所理实一体化教学和综合设计训练应在多媒体教室和计算机机房进行 ; 模具结构认识及模具拆装在模具模型室和模具拆装实训室内进行 ; 冲压生产和冲压模具设计 制造参观实习在校内 校外实训基地进行 第五部分考核与评价一 学业考核由于学生的学习是一个工作过程, 学习过程行动化, 因此其评价反馈体系也应该是一个过程 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习成绩, 以过程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 70%, 水平性考核占总成绩的 30% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过程 考核的主要内容为 : 任务完成质量, 工作态度 团体合作能力和创新能力 水平性考核则主要测试学生对冲压模具设计师职业资格证书所要求的知识点及课程知识目标要求的掌握 二 教学评价对教学过程及预期效果的评价采用如下方式进行 : 1. 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生对课程进行课堂教学评价 占教学评价的 40% 67

71 2. 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 30% 3. 企业评价 : 请企业专家定期对学生的工作态度和专业能力进行测评 占教学评价的 30% 第六部分课程资源的开发与利用一 本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : ( 一 ) 根据实际教学案例编写校本活页教材 ; ( 二 ) 更新电子课件, 实训指导书, 学习任务书 指导书 ; ( 三 ) 建设模具设计创新实训室, ( 四 ) 收集典型冲压件 二 可利用的现有资源 : ( 一 ) 设计案例库, 习题库 试题库 ; ( 二 ) 网络资源 : 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; ( 三 ) 模具拆装实训室, 模具模型陈列室, 冲床等 ; ( 四 ) 计算机机房, 多媒体教室 ; ( 五 ) 校内 校外实习 实训基地 68

72 2.2.6 塑料模具设计 课程标准 学习领 160 学时课程类型学时 / 学分域 / 7.5 学分制订时间 09 年 9 月系部审核张健 邢波 负责人 教务处审 核 卞平 ( 校内 ) 郑阿蒙 ( 企业 ) 一 课程性质 第一部分课程定位 塑料模具设计 是针对模具设计与制造专业模具设计职业岗位的典型工作任务塑料模具设计设置的专业学习领域课程, 它是一门基于职业和工作分析, 以工作过程为导向, 理论与实践一体化 综合性与实践性较强的专业课程 二 课程作用通过本课程的学习, 学生应能够完成模具设计岗位上的中等复杂程度零件的模具工艺分析 工艺方案制定 零部件设计 模具图绘制并能编写模具设计说明书的任务 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具材料及热处理机械设计模具装配与调整模具零件机械加工后续课程名称模具生产管理与质量管理 为本课程支撑的主要能力识图 绘图 ; 基本测绘能力 精度 粗糙度与配合标注能力 选择产品材料 模具材料及热表处理方法的能力零件与机构的设计能力基本钳工工具的使用, 钳工基本技能 零件加工工艺判别能力 需要本课程支撑的主要能力模具设计合理性的判别能力 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 1. 职业性 : 根据企业中模具设计职业岗位确定相应教学内容, 使学生具备中等复杂塑料件的模具设计能力 69

73 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生进行模具设计析, 运用所学知识灵活处理工作中的实际问题 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以模具设计典型工作任务为依据, 确定学习内容, 根据模具设计实际工作过程设计成学习型工作任务, 采用教 学 做合一的教学模式, 通过完成学习型工作任务后, 使学生具备中等复杂塑料件的模具设计的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 以便于学生毕业后顺利上岗就业 第二部分课程目标一 能力目标 ( 一 ) 能对一般塑料件进行成形工艺分析和工艺方案设计 ; ( 二 ) 能编制塑料工艺规程 ; ( 三 ) 能应用三维设计软件进行模具整体结构设计和零件设计 ; ( 四 ) 会使用相关国家标准进行塑料模具设计 ; ( 五 ) 能应用办公软件编写塑料工艺和模具设计说明书等技术文件 二 知识目标 ( 一 ) 掌握塑料的组成 分类以及特性 ; ( 二 ) 了解塑料成型的原理与工艺特点 ; ( 三 ) 掌握成型设备对模具设计的要求 ; ( 四 ) 掌握注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法 ; ( 五 ) 熟知塑料模国家标准 三 素质目标 ( 一 ) 爱岗敬业, 具有高度责任心 ; ( 二 ) 严格执行设计程序 设计标准与工作规范 ; ( 三 ) 工作认真, 团结合作 ; ( 四 ) 尊重知识产权, 严格执行安全保密规程 70

74 四 证书目标 完成本课程学习后, 鼓励学生通过考试, 获取如下职业资格证书 : 三级模具设计师 ( 塑料模 ) 职业资格证书, 此为模具设计与制造专业学生可选证 书 ; 内容选择原则 : 与工作任务一致, 与职业资格相符, 与汽车模具相关 序号 课程内容 任务 要求 学时 一 工艺性分析 1. 读懂制品二维工程图 三维模型的几何形状 尺寸 精度 2. 收集 查阅制品材料的加工成型特性与成型设备结构 中等复杂塑件工艺性分析 二 工艺方案确定 1. 中等复杂塑件成型工艺方案确定 2. 中等复杂塑件成型工艺规程编制 3. 确定中等复杂塑件注塑件的模具位置及布局方案 能进行中等复杂塑件注塑件的工艺计算 2. 能进行结构布局设计 三 模具结构设计 3. 能设计模具零部件零部件设计 4. 能进行模具总体设计 侧抽芯装置设计 6. 斜顶装置设计 四 三维软件绘制 1. 能用三维软件绘制模具装配图模具图 2. 能绘制二维模具装配图和零件 60 五 编制模具设计说明书 能按要求编写模具设计说明书 6 第四部分课程实施一 教学组织在整个教学活动中应以学生为主体, 将传统的 传授 代之以 引导文 练习 讨论 演讲 等, 让学生全面参与资讯 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 培养学生自主学习的习惯, 教师仅是教学过程的组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为单独工作 小组工作和课内外结合 71

75 ( 一 ) 单独工作 : 老师通过实际设计案例的讲解和操作, 启发 引导每一位学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 ( 二 ) 小组工作 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予适当的引导 ( 三 ) 课内 课外相结合 : 较大的任务可利用部分课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加设计创新小组, 参与实际设计工作 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) ( 一 ) 师资团队基本要求团队规模 :1 个标准教学班配备 1 名专任教师和 1 名兼职教师 教师能力要求 : 主讲教师具有双师素质和在企业顶岗实习的工作经验 ; 企业兼职教师应有大专以上学历并在塑料模具设计岗位上工作三年以上, 普通话基础较好 ( 二 ) 教学设备基本要求 ( 一个标准教学班 ) 序号名称基本配置功能网络环境,1 套投影设备 50 台微机与 1 模具设计室具备理实一体化教室功能 CAD/CAM 软件模具陈列与拆一套投影设备 10 套模具 10 个模具模型 为 塑料模具设计 等课程 2 装实训室 10 个钳工工作台及配套工具教学和拆装实训提供条件三 学习场所理实一体化教学和综合设计训练应在多媒体教室和计算机机房进行 ; 模具结构认识及模具拆装在模具模型室和模具拆装实训室内进行 ; 塑料生产和塑料模具设计 制造参观实习在校内 校外实训基地进行 ; 习题库 案例库 塑料模具设计手册及相关设计资料在精品课程网站学习 第五部分考核与评价一 学业考核由于学生的学习是一个工作过程, 学习过程行动化, 因此其评价反馈体系也应该是一个过程 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学 72

76 习成绩, 以过程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 70%, 水平性考核占总成绩的 30% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过程 考核的主要内容为 : 专业能力 工作态度 团体合作能力和创新能力 过程考核采用个人考核 小组考核 学生互评和教师评价相结合 水平性考核则主要测试学生对塑料模具设计师职业资格证书所要求的知识点及课程知识目标要求的掌握 二 教学评价对教学过程及预期效果的评价采用如下方式进行 : 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生对课程进行课堂教学评价 占教学评价的 40% 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 30% 企业评价 : 请企业专家定期对学生的工作态度和专业能力进行测评 占教学评价的 30% 第六部分课程资源的开发与利用一 本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : ( 一 ) 根据实际教学案例编写校本活页教材 ; ( 二 ) 更新电子课件, 实训指导书, 学习任务书 指导书 ; ( 三 ) 建设模具设计创新实训室 ; ( 四 ) 收集典型塑料件 二 可利用的现有资源 : ( 一 ) 设计案例库, 习题库 试题库 ; ( 二 ) 网络资源 : 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; ( 三 ) 模具拆装实训室, 模具模型陈列室, 注塑机等 ; ( 四 ) 计算机机房, 多媒体教室 ; ( 五 ) 校内 校外实习 实训基地 73

77 2.2.7 模具制造工艺编制 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 90/5 学分负责人 李顺军 ( 校内 ) 陈俊 ( 校外 ) 制订时间 系部审核张健 邢波教务处审核 第一部分课程定位与设计一 课程性质根据企业中模具制造工艺编制岗位的典型工作任务 -- 模具制造工艺编制转化而来的学习领域课程 二 课程作用通过本课程的学习, 学生毕业后在模具制造企业中, 能够进行模具零件工艺性分析 工艺路线拟定, 完成模具加工工艺规程编制的工作任务 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具材料及热处理模具装配与调整模具零件机械加工模具零件特种加工模具零件数控加工后续课程名称模具生产管理和质量管理 为本课程支撑的知识和能力工程图的识读与绘制能力技术要求分析与工艺审核能力材料牌号 热处理与根据材料选择合理制定模具零件加工工艺的能力机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力特种加工的认识和选择能力数控加工工艺的认识和选择能力需要本课程支撑的知识和能力判断模具零件加工工艺性的能力 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 74

78 1. 职业性 : 根据企业中模具制造职业岗位确定相应教学内容, 使学生具备模具零件加工工艺编制能力 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生进行模具加工工艺分析, 运用所学知识灵活处理工作中的实际问题 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以模具制造工艺编制典型工作任务为依据, 确定学习内容, 根据模具零件加工实际工作过程设计成学生感兴趣的学习型工作任务, 采用教 学 做合一的教学模式, 通过完成学习型工作任务后, 使学生具备中等复杂零件模具制造工艺编制的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 以便于学生毕业后顺利上岗就业 第二部分课程目标一 能力目标 : 具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性的能力 ; 具有正确选择模具零件加工方法 加工设备及工装 工艺参数的能力 ; 具有编制中等复杂程度模具零件加工工艺的能力 二 知识目标 : 了解模具零件加工技术要求 ; 掌握模具零件加工工艺性 加工方法及工艺装备选择, 设计工艺规程等 ; 掌握工艺编制的基本知识, 制定符合技术要求的工艺文件, 并评价 完善工艺文件 ; 4. 了解模具行业国家标准和相应技术标准 ; 了解现代模具制造新工艺 新方法 三 素质目标 : 培养学生纪律意识 责任意识 团队意识, 自觉遵守操作规范, 爱岗敬业, 养成良好的职业道德 ; 培养学生的质量 成本 效率意识 ; 75

79 培养学生科学 认真 严谨的工作作风 ; 培养学生独立思考的工作习惯和富于创新的精神 四 证书目标 : 完成本课程学习后, 达到模具制造工职业资格标准, 通过国家考试, 成绩合格者, 可获取国家模具工 ( 中级 ) 职业资格证书, 此证书为模具设计与制造专业学生可选证书 第三部分课程内容 序号课程内容任务 要求学时 1 机械加工工艺认识掌握机械加工工艺基本知识, 了解 工厂工艺实施情况 8 2 机械零件分析掌握对机械零件进行技术要求分析和机构分析的方法 零件材料 毛坯及热处理方式的选择 零件加工方案的确定 零件工艺规程的编制 7 模具装配工艺制订 掌握加工零件材料 毛坯 热处理方式的选择方法 10 确定机械零件工艺路线 0 选择和确定加工设备 选择和确定切削刀具 确定定位装夹方案 对加工方案进行技术经济分析 制定工艺规程卡及工序卡 选择合适的切削用量 查找计算工序尺寸及公差 绘制工序简图 按模具图纸完成模具装配工艺, 标准件准备, 非标零件机械加工工艺编制 总学时 90 第四部分课程实施一 教学组织 ( 一 ) 本课程具有很强的实践性, 主要培养学生在模具制造工作岗位上所需要的能力, 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体作用, 强化学生的自觉意识和动手能力, 通过 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 六步法, 激发学生的成就感, 培养学生自主学习的习惯, 教师则为教学过程的主导者 组织者和引导者 ( 二 ) 具体采用的教学组织形式为 : 1 理实一体 强化技能: 创设工作情境, 紧密结合模具制造工作岗位的技能要求, 加强模具加工工艺编制的能力训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的 76

80 工作任务 在教学过程中边讲边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的 岗位适应能力 2 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实 施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引 导 3 行动导向 任务驱动 : 将行动领域转换为学习领域, 学生以小组的形式独立 制定工作和学习任务 实施计划并进行评价, 学生通过咨讯 计划 决策 实施 检 查 评价完成模具制造工艺的编制及实施任务工作内容, 学生通过训练获得模具制造 工艺员工作的职业内容和工作环境的感性认识, 进而获得与工作岗位和工作过程相关 的专业知识和技能 序号 ( 三 ) 每部分内容采取的具体教学组织方式 课程内容教学组织方式教学地点 1 机械加工工艺认识 集中讲授 多媒体教学 分组讨论 校内学习与校外学习相结合 2 机械零件分析任务驱动, 分组实施, 理实一体, 学做合一 零件材料 毛坯及热处理方式的选择零件加工方案的确定零件工艺规程的编制 二 实施条件 ( 一 ) 师资要求 任务驱动, 分组实施, 教师指导, 学做合一 任务驱动, 分组实施, 教师指导, 学做合一 教师演示讲解, 集中讲授 多媒体教学 多媒体教室多媒体教室多媒体教室多媒体教室 多媒体教室 本课程由专兼职教师共同实施, 课程一个标准教学班需要专兼职教师各 1 名, 专 兼职教师根据各自特长分工协作, 共同完成课程教学任务 课程负责人和主讲教师必 须具备本科以上学历, 国家模具工 ( 高级 ) 以上职业资格, 课程负责人要有企业工作 经历, 具备职业教育教学设计能力和实施能力, 主讲教师要求具备职业教育教学实施 能力 专职教师必须具备 双师素质, 要求有扎实的理论功底和熟练的动手能力 兼职教师必须为企业人员, 具备工程师或高级工职业资格, 且具有 3 年以上模具对应 岗位加工经验 ( 二 ) 设备要求 一个标准教学班所需设备如下 : 77

81 序号设备数量 1 多媒体教学设备 1 台 2 冲压模具 10 套 3 塑料模具 10 套 4 拆装工具 12 套 3. 学习场所教学应在多媒体教室 模具拆装实训室 校内校企共建的实训基地完成, 并在校内 校外实训基地通过模具加工工艺编制提高学生实践动手能力 第五部分课程考核由于学生的学习是一个工作过程, 学习过程行动化, 因此其评价反馈体系也应该是一个过程 课程考核采用由指导老师和现场专家 学生自我评价相结合的方式进行考核, 根据各项目任务完成情况和工作态度打分, 注重对工作任务完成过程的考核, 采用笔试 口试 操作 制作作品等形式多样的考核评价方式, 过程性考核和水平性考核相结合 考核的主要内容为 : 专业能力 工作态度 团体合作能力 过程性考核采用个人考核 小组考核 学生互评和教师评价相结合 课程的最终考核结果由 知识 + 技能 + 态度 + 成果 四部分组成, 职业能力占 70% 职业素质 30% 第六部分课程资源的开发与利用一 校本教材开发课程教学应在多媒体教室 技术测量实训室 校内校企共建的实训基地完成, 并在校内 校外实训基地通过对实际零件的检测与质量分析加强学生实践动手能力 通过教学改革与实践, 与企业合作, 已共同开发工作过程系统化的工作任务书, 用于指导教学的校本教材有待开发 二 校内外实训资源校内模具制造技术实训中心应当有数控车床 8 台 数控铣床 7 台 数控电火花成型 3 台 数控电火花线切割 5 台 数控电火花高速打孔机 1 台 平面磨床 2 台和 2 台电脑, 满足目前的教学 ; 校外实训基地应当有三到五家能够接纳 40 名学生参观 实习或现场教学的模具企业 三 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘 音像等资料的更新, 对相关教学资料进行规范管理 四 网络资源 78

82 教学资源全部整理上网, 学生可通过课程网站进行自主学习 在线测试, 巩固学习内容, 拓展学习空间 将专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便师生共同查询和讨论 模具装配与调整 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 2 周 /2 学分负责人 制订时间 2012 年 6 月 系部审核 李军 邢波 教务处审 核 赵寒 ( 校内 ) 高松 ( 企业 ) 第一部分课程定位 一 课程性质 模具装配与调整 是针对模具装配与调修职业岗位的典型工作任务设置的专业学习领域课程 二 课程作用通过本课程学习, 使学生认识模具, 掌握模具钳工的基础知识和基本技能, 并为模具设计课程和模具制造工艺课程的学习奠定基础, 进而达到国家中级模具钳工职业资格标准规定的水平, 能在模具制造企业中, 从事模具装配 维修 调试及售后服务等工作 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图模具材料及热处理公差与测量后续课程名称冲压模具设计塑料模具设计模具制造工艺编制模具零件机械加工模具生产管理与质量控制 为本课程支撑的主要知识 能力模具零件图与装配图的识读各类模具材料的性能及牌号 常用热处理工艺方法公差配合知识, 常用量具的使用和读数方法需要本课程支撑的主要知识 能力模具零件结构的工艺性, 模具结构设计的合理性, 典型模具装配图的识读合理制定模具零件加工工艺的能力合理加工模具零件的能力应用钳工技能检验模具质量的能力 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 79

83 1. 职业性 : 根据企业中模具装配与调修职业岗位确定相应教学内容, 使学生具备模具装配与调试能力 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生进行模具装配与调试, 运用所学知识灵活处理工作中的实际问题 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路本课程立足于实际动手能力的培养, 从 工作任务与职业能力 分析出发, 设定职业能力培养目标 以工作任务为中心组织课程内容, 使学生在完成具体工作任务的过程中构建相关理论知识, 获得基本职业能力 第二部分课程目标一 能力目标 : ( 一 ) 能正确选择 使用常见钳工工具, 完成锯削 锉削 钻削 磨削 攻螺纹等工作任务 ; ( 二 ) 能够合理选择 正确使用常用量具检验工件加工质量 ; ( 三 ) 能根据零件图纸完成模具零部件的制作和调配 ; ( 四 ) 能完成典型模具的装配和调试 ; ( 五 ) 能判断冲压模和注塑模常见的失效形式 制定维修方案, 进行简单修复 二 知识目标 : ( 一 ) 掌握模具钳工基础理论知识 ; ( 二 ) 掌握常用工 量具的使用 保养知识 ; ( 三 ) 了解模具零件名称及简单模具工作原理 ; ( 四 ) 掌握模具装配及调试的技术要求 ; ( 五 ) 了解安全文明生产知识和车间管理规章制度 三 素质目标 : ( 一 ) 具有良好的职业道德, 严格遵守岗位操作规程 ; ( 二 ) 学习 工作态度认真, 具有高度责任心 ; ( 三 ) 具有良好的团队合作精神和协作能力 ; ( 四 ) 具有安全 环保 整洁 意识 四 证书目标 : 80

84 完成本课程学习后, 学生通过考试, 可以获取钳工 ( 中级 ) 职业资格证书 第三部分课程内容 序号课程内容任务 要求学时分配 一 二 模具零件制作 典型模具装配 掌握钳工安全生产操作规程 ; 正确使用常用钳工工具和量具 ; 分析图纸, 确定钳工制作加工任务 ; 按照模具图纸要求完成零件的钻孔 攻丝 修磨及调配合理间隙 按图纸要求完成一般模具装配 ; 掌握模具零件名称及简单模具工作原理 三典型模具调试将模具正确安装到成型设备上并进行调试 1 天 四 典型模具维修 一 教学组织 认识冲压模和注塑模常见的失效形式 制定简单的维修方案 维修模具 第四部分课程实施 本课程具有很强的实践性, 主要培养学生对模具及模具结构的基本认识, 使学生 掌握模具装配与调整的基本方法和技能 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体 作用, 强化学生的自觉意识和动手能力, 以具体 实际工作任务的完成激发学生的成 就感 通过实施 咨询 计划 决策 实施 检查 评估 六步教学法, 培养学生自 主学习的习惯, 教师则为教学过程的组织者 引导者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具钳工岗位的技能要求, 加强 实操项目的训练, 老师通过讲解和示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 使学 生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 分组实施 教学互动 : 每班按 2~3 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导和示范 工学交替 自主探索 : 有些任务的完成需要有一定的模具理论知识, 老师除作必 要知识的讲解, 还应组织学生积极开展诸如 第二课堂 的课外学习, 让学生先自 学部分模具知识和相关工艺知识, 再进行课内技能操作训练, 完成工作任务, 既有助 于对操作要领的理解, 又培养了学生自主学习, 自我调控的能力 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) 师资要求 : 专任教师应具有模具钳工高级工水平 ; 企业兼职教师在模具钳工岗位 上工作三年以上, 普通话较好 设备要求 : 钳工工具 量具 钳台, 钻床, 焊机, 小型吊装设备, 典型冲压模具 和典型塑料模具, 压力机, 注塑机 三 学习场所 1 周 2 天 2 天 81

85 多媒体教室 ( 实训中心内 ) 校内实训车间 第五部分考核与评价一 学业考核本课程采用过程性考核, 按不同工作任务分阶段考核 考核内容包含职业素养和任务完成质量两个方面, 职业素养重点考核学生在工作过程中的态度 课外学习的执行情况, 团队合作精神及创新意识等, 任务完成质量考核学生达到的技能水平, 两项权重分别为 50% 评分方法应采用学生自评 组内成员互评和指导老师总评相结合的方式进行, 激励学生自我约束, 互相督促, 共同提高, 全面综合地评价学生的学习态度和能力 二 教学评价对教学过程及预期效果的评价采用如下方式进行 : ( 一 ) 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 教学活动结束后由学生对课程进行课堂教学评价 占教学评价的 30% ( 二 ) 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 20% ( 三 ) 企业评价 : 请企业专家对学生工作态度和专业能力进行测评 占教学评价的 30% ( 四 ) 模具中级钳工证书获得率 占教学评价的 20% 第六部分课程资源的开发与利用一 本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : ( 一 ) 编写实训指导书, 学习任务书 ; ( 二 ) 引入十堰雅歌塑料模具有限公司, 将其模具装配 钳调作业区引入到我系模具制造实训中心内, 让学生参与模具一线生产中, 有助于学生自觉规范工作行为, 养成良好的职业习惯, 真正做到 产 训 学合一, 同时引进模具企业变消耗性实训为生产性实训 ( 三 ) 添置部分钳工工具和小型吊装设备 ; ( 四 ) 收集带典型缺陷的冲压件和注塑件 ; 增加典型模具 二 可利用的现有资源 : ( 一 ) 模具钳工工具 量具, 钻床, 冲床, 注塑机等 ; ( 二 ) 部分可拆装模具 ; ( 三 ) 校内实训车间, 多媒体教室 82

86 2.2.9 模具零件机械加工 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 120 学时 /4 学分负责人 09 年 12 教务处审制订时间系部审核张健 邢波月核 张艳良 ( 校内 ) 冀元贵 ( 校外 ) 第一部分课程定位 一 课程性质 模具零件机械加工 是模具设计与制造专业针对模具零件加工职业岗位的模具零件机械加工典型工作任务设置的学习领域课程 二 课程作用通过本门课程的学习, 学生能在模具零件机械加工岗位上针对通用机械加工机床对一般模具零件编制相应工艺规程并进行机械加工 通过本课程学习, 使学生达到车工 ( 中级 ) 铣工( 中级 ) 职业资格标准规定的水平 三 前导 后续课程 前导课程 前导课程为本课程提供的作用 模具制图公差与测量模具材料及热处理模具装配与调整后续课程模具零件特种加工模具零件数控加工模具制造工艺编制冲压模具设计塑料模具设计 识图 制图的能力模具零件检测的能力能判断材料加工性能合理加工模具零件的能力本课程为后续课程提供的能力安全操作规程 机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力安全操作规程 机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力对通用加工方法和通用加工设备的认识和选择能力判断模具零件加工工艺性的能力 83

87 模具生产管理与质量控制 四 课程设计理念及思路 : ( 一 ) 课程设计理念 零件是否使用通用机床加工的判别能力 1. 职业性 : 根据企业中模具零件机械加工工作任务确定相应教学内容, 引导学 生对一般模具零件编制相应工艺规程并进行机械加工 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生进行加工工 艺分析, 运用所学知识灵活处理工作中的实际问题 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生 自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学 资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路 课程设计开发以模具零件机械加工典型工作任务为依据, 确定学习内容, 根据模 具零件加工实际工作过程设计成学生感兴趣的学习型工作任务, 采用教 学 做合一 的教学模式, 通过完成学习型工作任务后, 使学生具备使用通用机床进行模具零件加 工的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 以便于学生毕业后 顺利上岗就业 一 能力目标 : ( 一 ) 能熟练操作常见通用机床 ; 第二部分课程目标 ( 二 ) 能利用通用机床加工中等复杂机械零件 ; ( 三 ) 能编制一般模具零件的机械加工工艺规程 ; ( 四 ) 学会查阅 机械加工工艺手册 及相关国家标准等技术资料 ; ( 五 ) 能够对模具零件进行质量检验 二 知识目标 : ( 一 ) 了解模具零件加工相关国家标准和行业标准 ; ( 二 ) 了解机械加工质量相关知识 ; ( 三 ) 掌握常用通用机床的操作方法和日常维护知识 ; ( 四 ) 掌握机械加工工艺装备使用方面的知识 ; ( 五 ) 掌握机械加工工艺知识 三 素质目标 : ( 一 ) 爱岗敬业, 遵纪守法 ; ( 二 ) 学习 工作态度认真, 具有高度责任心 ; 84

88 ( 三 ) 具有强烈的安全意识和制造成本意识 ; ( 四 ) 具有较强的动手能力, 综合分析能力和团体合作能力 四 证书目标 : 完成本课程学习后, 鼓励学生通过考试, 获取如下职业资格证书 : 获取车工 ( 中级 ) 铣工( 中级 ) 职业资格证书 第三部分课程内容序号内容说明任务 要求学时分配对模具零件进行工艺分析, 查阅资料, 使学生能够编制一工艺规程制定 34 学时典型模具零件的机械加工工艺规程 让学生通过机床加工实践, 掌握通用机床及其工装的使使用通用机床进二用方法, 了解通用机床的结构和传动系统, 能够利用通 60 学时行加工用机床加工典型模具零件 零件质量检测及让学生掌握零件质量检测的方法, 了解影响加工质量的三 16 学时分析各种因素以及相应改进措施 通过对模具零件机械加工全过程进行个人自评, 小组互加工过程和结果四评, 教师点评以及企业评价等方式评估, 提高学生的综 10 学时评估合实践技能 第四部分课程实施一 教学组织在整个教学活动中应以学生为主体, 让学生全面参与咨询 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 培养学生自主学习的习惯, 教师仅是教学过程的组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 1. 理实一体 : 采用分班教学制组织教学 在每一情境的学习过程中, 老师通过实际模具零件的机械加工, 启发 引导学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 2. 分组实施 学做合一 : 每班按 2~3 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予必要的咨询 指导 3. 课内 课外相结合 : 较复杂的任务可利用部分课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加实训辅导小组, 参与学生校内实训辅导工作 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) 85

89 师资要求 : 每个标准教学班需专任教师 1 人, 应具有双师素质和在企业顶岗实习的工 作经验 ; 企业兼职教师 2 人, 应有大专以上学历并在机械加工岗位上工作三年以上 设备要求 : 通用机床数量 : 通用车床 10 台 ( 卧式车床 ),2 人 / 台 ; 通用铣床 10 台 ( 立式铣床 卧式铣床各 5 台 ),2 人 / 台 ; 通用磨床 2 台 ( 平面磨床 1 台, 外圆磨床 1 台 ), 可供车 铣结束 后精加工所需 可供观摩 拆装的工艺装备数量 : 车床 铣床各 1 台 ; 常用车刀 铣刀 镗刀 麻花钻 砂轮各数件 ; 通用夹具各 一套 : 三爪卡盘 四爪卡盘 花盘 中心架 跟刀架 鸡心夹头 卡箍 平口虎钳 万能分度头 心轴 磁力吸盘 V 型架等各一套 ; 三 学习场所 理实一体化教学应在多媒体教室进行 ; 刀具和工装认识在机床陈列室和工装陈列室 内进行 ; 机床操作和典型零件的制造在校内实训基地和校外实训基地进行 一 学业考核 第五部分考核与评价 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习成绩, 以过 程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 60%, 水平性考核占总成绩的 40% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过 程 考核的主要内容为 : 加工任务完成质量, 工作态度和规范操作 团体合作能力和 工艺设计能力 水平性考核则主要测试学生对课程知识目标要求及中级车工或铣工资格证书所 要求的知识的掌握程度 过程性考核 学习情境 考核项目及评分标准表 评价项目评分依据应得分实得分改进建议 水平性考核按职业资格证书考核规则 70 信息表达信息表达准确, 条理清晰 5 团队合作小组成员分工明确, 各尽其职 5 职业素质学习期间态度端正 积极认真 15 创新有创新点 5 总评得分 自我评价其他小组评价老师评价 86

90 二 教学评价对教学过程及预期效果的评价采用如下方式进行 : 1. 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生分组讨论教师的教学效果并给出评价 占教学评价的 40% 2. 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 30% 3. 企业评价 : 请企业专家对学生工作态度和专业能力进行测评 占教学评价的 30% 第六部分课程资源的开发与利用 1. 开发建设校本教材按照课程教学要求, 正着手筹划编写一套融理论教学与实践教学为一体 虚实环境相结合的校本教材, 并结合地域特征, 以汽车模具加工作为校本教材着力点 针对学生的岗位能力及职业素养养成的需要编写校本教材 并参考使用相关精品教材 2. 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘音像等资料的更新, 对相关教学资料规范管理, 加强教学实施的监督 3. 网络资源教学资源全部整理上网, 为学生提供全方位的服务, 学生通过课程网站获得在学习过程中所需的相关资料, 同时课程网站提供在线测试, 拓展学习的时间及空间 专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便任课教师及时查阅, 获取有价值的学习和研究资料, 提高教学水平 序号 教学资源库 1 学生课内学习 : 基于工作过程的校本教材 任务指导书 课程辅导书等 2 学生自主学习 : 学习领域课程标准 电子课件 电子教案 3 课程学习指南, 参考文献 4 视频 动画资源库 5 网络技术论坛 在线答疑及 QQ 专业技术群 6 习题课 试题库 7 网络在线学习 能力在线测试 8 模具零件加工实例 9 行业认证标准及职业资格认证资源 87

91 模具零件的特种加工 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 60/2 负责人 制订时间 系部审核张健 邢波教务处审核 赵明炯 ( 校内 ) 朱涛 ( 校外 ) 第一部分课程定位与设计 一 课程性质 模具零件的特种加工 是根据模具企业模具零件加工岗位的典型工作任务 模具零件的特种加工而设置的学习领域课程 二 课程作用通过 模具零件的特种加工 课程的学习, 学生应能够完成模具企业模具零件加工岗位上的模具零件电火花加工的工艺设计 程序编制 并能熟练操作电火花机床完成模具零件加工的工作任务 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具材料及热处理模具零件机械加工后续课程名称模具制造工艺编制塑料模具设计冲压模具设计模具生产管理与质量控制 为本课程支撑的知识和能力工程图的读识与制作能力技术要求分析与零件精度检测能力判断材料加工性能的能力安全操作规程 机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力需要本课程支撑的知识和能力对特种加工方法和特种加工设备的认识和选择能力判断模具零件加工工艺性的能力模具零件是否需要电火花加工的判别能力 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 1 基于模具零件特种加工工作过程来设计课程的理念 2 职业技能训练与职业素质养成并重的理念 88

92 3 将职业资格证书融入课程的理念 4 教 学 做合一的理念 5 校企合作, 联合设计 开发和实施课程的理念 6 源于企业高于企业的课程教学理念 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以 模具零件的电火花加工 典型工作任务为依据, 根据企业模具零件电火花加工实际工作过程提炼工作任务, 设计成学生感兴趣的学习性工作任务, 采用教 学 做合一的教学模式, 通过完成学习性工作任务后, 再承担校内合作企业产品的加工任务, 使学生具备模具零件电火花加工的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 并通过考核获取数控电切削操作工中 ( 高 ) 级职业资格证书, 以便于学生毕业后顺利上岗就业 第二部分课程目标一 能力目标 : ( 一 ) 能对零件进行工艺分析, 制定加工工艺 ; ( 二 ) 能够手工编制中等复杂程度零件的加工程序 ; ( 三 ) 能够操作电火花机床加工出合格的零件 ; ( 四 ) 能使用合适量具检测零件的加工精度 ; ( 五 ) 能对整个工作过程进行自我评价 二 知识目标 : ( 一 ) 掌握电火花机床的类型 加工特点 加工原理及应用 ; ( 二 ) 掌握电火花加工工艺知识 ; ( 三 ) 掌握常用电火花加工的编程代码 编程格式和编程方法 ; ( 四 ) 掌握零件手工 自动编程的知识 ; ( 五 ) 掌握电火花设备日常保养知识 三 素质目标 : ( 一 ) 培养学生纪律意识 责任意识 团队意识, 自觉遵守操作规范, 爱岗敬业, 养成良好的职业道德 ; ( 二 ) 培养学生的质量 成本 效率意识 ; ( 三 ) 培养学生科学 认真 严谨的工作作风 ; ( 四 ) 培养学生独立思考的工作习惯和富于创新的精神 四 证书目标 : 完成本课程各阶段 ( 学习情境 ) 的学习后, 通过各阶段的水平性考核, 学生 89

93 可获取数控电切削操作工中 ( 高 ) 级职业资格证书, 此证书为模具设计与制造专 业学生可选证书 第三部分课程内容 序号 课程内容 任务 要求 学时 1 编制零件的电火花加对零件进行工艺分析, 查阅资料, 选择加工机床 工夹具工工艺方案及量辅具, 确定零件加工方案, 编制加工工艺卡 10 2 编制零件加工程序 学习电火花加工的编程代码 指令格式, 按要求编制零件加工程序 10 3 学习 CAXA 线切割 XP 软件, 使用电脑和 CAXA 软件对模具模具零件电火花线切零件进行二维图绘制 工艺路线规划 生成加工轨迹并自加工自动编程动生成加工程序, 完成程序传输 2 4 电极的设计和制造 学习电极的设计原则及设计方法, 能根据型腔设计的电极, 并利用相关设备, 制作电极 3 5 电火花机床操作 学习电火花机床基本操作, 达到熟练程度, 熟练操作电火花机床加工出合格零件 30 6 产品检测与质量评价 熟练使用各种量检具对加工的模具零件进行精度检测, 进行合格性判断, 对产品质量 工艺方案及整个工作工程进行评价 5 7 合计 60 一 教学组织 第四部分课程实施 ( 一 ) 本课程具有很强的实践性, 主要培养学生在特种加工工作岗位上所需要的 能力, 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体作用, 强化学生的自觉意识和动手 能力, 通过 咨询 计划 决策 实施 检查 评价 六个步骤, 学生自己动手制作 成零件激发学生的成就感, 培养学生自主学习的习惯, 教师则为教学过程的主导者 组织者和引导者 ( 二 ) 具体采用的教学组织形式为 : 1 理实一体 强化技能 : 紧密结合模具零件特种加工工作岗位的技能要求, 加 强实操项目的训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 边讲边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 2 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施 训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引导 90

94 3 工学结合 加工零件 : 学生完成规定的学习任务, 技能达到一定水平后, 承 担校内合作企业真实产品的加工任务, 进行生产性实训, 进一步提高职业素质和职业 技能 序号 1 ( 三 ) 每部分内容采取的具体教学组织方式 课程内容教学组织方式教学地点 编制零件的电火花加工工艺方案 2 编制零件加工程序 3 模具零件电火花线切加工自动编程 4 电极的设计和制造 5 电火花机床操作 6 产品检测与质量评价 二 实施条件 ( 一 ) 师资要求 教师引导, 学生分组制定工艺方案, 对不同工艺方案进行讨论 比较, 教师点评, 确定最优方案 展板教学法 任务驱动, 学生自主学习, 独立编程, 学生组内讨论交流, 组长讲解, 教师引导 交头接耳法 集中讲授 多媒体教学教师集中演示讲解, 任务驱动, 教师指导, 学生独立操作 边讲边练 任务驱动, 分组实施, 教师审核, 确保电极制作可行, 学做合一 展板教学法 多媒体教学 教师演示讲解, 任务驱动, 教师指导, 学生分组, 独立操作, 学做合一 自检, 互检, 企业质检, 对整工作过程评价, 填写零件加工报告单, 教师点评, 多媒体教学 特种加工车间 特种加工车间 特种加工车间特种加工车间特种加工车间特种加工车间 本课程由专兼职教师共同实施, 课程教学一个标准教学班需要专兼职教师各 2 名, 专兼职教师根据各自特长分工协作, 共同完成课程教学任务 课程负责人和主讲教师 必须具备本科以上学历, 高级工以上职业资格, 课程负责人要有企业工作经历, 具备 职业教育教学设计能力和实施能力, 主讲教师要求具备职业教育教学实施能力 专职 教师必须具备 双师素质, 要求有扎实的理论功底和熟练的动手能力 兼职教必须 为企业人员, 具有 3 年以上电火花机床操作经验 ( 二 ) 设备要求 课程教学以一个标准教学班进行, 所需设备如下 : 序号设备数量 多媒体教学设备 1 台 1 高配置计算机 4 台 2 数控电火花线切割机床 4 台 3 数控电火花成型机床 3 台 4 数控电火花高速打孔机 1 台 91

95 5 常用量具 2 套第五部分课程考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评价等方式完成, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能的考核, 按取得职业资格证书考核规则进行, 占 70% 学生通过水平性考核, 可取得数控电切削操作工的职业资格证书 第六部分课程资源的开发与利用一 校本实训指导书和校本教材开发校本实训指导书已开发完成, 并在目前的课程教学中使用 ; 通过教学改革与实践, 与学院引进企业合作, 共同开发工作过程系统化的校本教材, 用于指导教学 二 校内外实训资源校内特种加工实训中心现有数控电火花成型设备 3 台 数控电火花线切割设备 5 台 数控电火花高速打孔机设备 1 台和 2 台电脑, 基本满足目前的教学 ; 校外实训基地有十堰市先锋模具股份有限公司 十堰市帝尔模具有限公司和十堰市凸凹模具厂等企业, 承担小部分生产实训 ; 引进企业星源悬架公司从事机械产品开发与生产, 也可提供一定数量实习资源 三 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘 音像等资料的更新, 对相关教学资料进行规范管理 四 网络资源教学资源全部整理上网, 学生可通过课程网站进行自主学习 在线测试, 巩固学习内容, 拓展学习空间 将专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便师生共同查询和讨论 92

96 模具生产管理与质量控制 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 54/3 负责人 危淼 ( 校内 ) 张武 ( 校外 ) 制订时间 系部审核李军 邢波教务处审核 第一部分课程定位与设计一 课程性质 模具生产管理与质量控制 是依据模具企业中对模具生产过程的整体管理与协调的管理工作而设置的学习领域课程 二 课程作用通过 模具生产管理与质量控制 课程的学习, 学生应能够掌握模具生产过程的编制, 掌握模具组成零件的加工, 热处理过程, 掌握模具装配过程 ; 具备模具生产加工过程管理编制 模具生产协调和质量控制的能力 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具装配与调整模具材料及热处理模具零件机械加工模具零件特种加工模具零件数控加工模具零件数控编程塑料模具设计冲压模具设计模具制造工艺编制后续课程名称模具设计与制造综合实训 为本课程支撑的知识和能力工程图的读识与制作能力技术要求分析与零件精度检测能力应用钳工技能检验模具质量的能力判断材料加工性能的能力零件是否使用通用机床加工的判别能力模具零件是否需要电火花加工的判别能力零件是否使用数控机床加工的判别能力具备是否需要 CAM 软件编制加工程序能力的判别能力模具设计合理性的判别能力模具设计合理性的判别能力判断模具零件加工工艺性的能力需要本课程支撑的知识和能力模具设计 制造过程管理能力 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 1. 基于模具生产过程的管理与后续的生产协调及模具质量控制的理念 93

97 2. 职业技能训练与职业素质养成并重的理念 3. 教 学 做合一的理念 4. 校企合作, 联合设计 开发和实施课程的理念 5. 源于企业高于企业的课程教学理念 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以生产管理为主, 主要以整体模具的生产过程为路线, 详细介绍模具在每个环节的生产协调与管理, 掌握各个阶段的时间周期以适应生产的需要 据此生产的协调过程构建学习情境, 并提炼工作任务, 设计成学生感兴趣的学习型工作任务, 采用教 学 做合一的教学模式, 通过完成学习型工作任务后, 再参与校内合作企业的生产管理, 使学生具备模具生产管理的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 以便于学生毕业后顺利上岗就业 第二部分课程目标一 能力目标 : 1. 能看懂模具图纸并了解模具的工作过程 ; 2. 能够正确区分组成模具零件的类别及加工方式 ; 3. 具有管理模具各个环节的生产及协调的能力 ; 4. 具备模具安装和调试的能力 ; 5. 具备对模具出厂时的质量检查能力 二 知识目标 : 1. 了解模具行业及目前的发展 ; 2. 熟悉模具装配技术 ; 3. 掌握编制协调生产的加工单的方法 ; 4. 掌握模具加工过程管理及协调的方法 ; 5. 掌握模具调试的方法及对模具生产的影响 三 素质目标 : 1. 爱岗敬业, 遵纪守法 ; 2. 工作态度认真, 具有高度责任心 ; 3. 工具应用能力 语言表达能力 沟通和团体合作能力 ; 4. 具有一定分析解决问题和加工现场问题处理的能力 94

98 第三部分课程内容 序号 课程内容 任务 要求 学时 1 模具图纸的分析 分配 对模具图纸及模具明细表进行分析, 看懂图纸, 区分模具零件的加工方式, 了解企业现场设备及人 8 员状况 2 制定加工方案及加工单 区分各种不同零件的的加工方式, 确定不同零件的加工方案, 编制生产加工单 10 3 模具生产过程管理与协调 模具生产过程的管理, 出现问题的解决协调 20 4 模具质量管理 模具零件质量检验, 模具整体质量检验 16 5 合计 54 第四部分课程实施一 教学组织 1. 本课程具有很强的实践性, 主要培养学生在模具管理工作岗位上所需要的能力, 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体作用, 强化学生的自觉意识和动手能力, 通过 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 六步法, 学生自己动手完成整套模具的加工与装配, 激发学生的成就感, 培养学生自主学习的习惯, 教师则为教学过程的主导者 组织者和引导者 2. 具体采用的教学组织形式为 : 1) 理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具制造工作岗位的技能要求, 加强模具加工工艺编制的能力训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 在教学过程中边讲边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 2) 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引导 3) 工学结合 加工模具 : 学生完成规定的学习任务, 技能达到一定水平后, 承担校内合作企业真实产品的加工任务的编制, 进行生产性实训, 进一步提高职业素质和职业技能 3. 每部分内容采取的具体教学组织方式 序号课程内容教学组织方式教学地点 1 模具图纸的分析 教师引导, 学生分组制定过程方案, 对不同过程模具制造技 95

99 序号 课程内容 教学组织方式 教学地点 分配 方案进行讨论 比较, 教师点评, 确定最优方案 展板教学法 术中心 2 任务驱动, 学生自主学习, 独立编制生产任务, 制定加工方案及加模具制造技学生组内讨论交流, 组长讲解, 教师引导 交头接工单术中心耳法 集中讲授 多媒体教学 3 模具生产过程管理教师集中演示讲解, 任务驱动, 教师指导, 学生模具制造技与协调分组讨论交流 术中心 4 模具质量管理 任务驱动, 分组实施, 教师审核, 制作可行, 学模具制造技做合一 展板教学法 多媒体教学 术中心 二 实施条件 1. 师资要求 本课程由专兼职教师共同实施, 课程一个标准教学班需要专兼职教师各 2 名, 专 兼职教师根据各自特长分工协作, 共同完成课程教学任务 课程负责人和主讲教师必 须具备本科以上学历, 高级工以上职业资格, 课程负责人要有企业工作经历, 具备职 业教育教学设计能力和实施能力, 主讲教师要求具备职业教育教学实施能力 专职教 师必须具备 双师素质, 要求有扎实的理论功底和熟练的动手能力 兼职教师必须 为企业人员, 具备工程师或高级工职业资格, 且具有 3 年以上模具对应岗位工作经验 2. 设备要求 一个标准教学班所需设备如下 : 序号 设备 数量 1 多媒体教学设备 1 台 2 数控车床 2 台 3 数控铣床 2 台 4 钻床 2 台 5 数控电火花线切割机床 4 台 6 数控电火花成型机床 3 台 7 平面磨床 1 台 8 常用量具 2 套 第五部分课程考核 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生 职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评 96

100 价等方式完成, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能的考核, 按取得职业资格证书考核规则进行, 占 70% 第六部分课程资源的开发与利用一 校本教材开发通过教学改革与实践, 与学院引进企业合作, 共同开发工作过程系统化的校本教材, 用于指导教学 二 校内外实训资源校内模具制造技术实训中心现有数控车床 8 台 数控铣床 7 台 数控电火花成型 3 台 数控电火花线切割 5 台 数控电火花高速打孔机 1 台 平面磨床 2 台和 2 台电脑, 基本满足目前的教学 ; 校外实训基地有十堰市先锋模具股份有限公司 十堰三环车身有限公司 十堰市帝尔模具有限公司和十堰市凸凹模具厂等企业, 承担小部分生产实训 ; 引进企业星源悬架公司从事机械产品开发与生产, 也可提供一定数量实习资源 三 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘 音像等资料的更新, 对相关教学资料进行规范管理 四 网络资源教学资源全部整理上网, 学生可通过课程网站进行自主学习 在线测试, 巩固学习内容, 拓展学习空间 将专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便师生共同查询和讨论 97

101 模具零件数控加工 课程标准 课程类型 学习领域 学时 / 学分 120/4 负责人 制订时间 系部审核 张健 邢波 教务处审核 张健 ( 校内 ) 姚军 ( 校外 ) 第一部分课程定位 一 课程性质 模具零件数控加工 是基于模具设计与制造专业的典型工作任务 --- 模具零件的数 控加工设置的专业学习领域课程, 是模具设计与制造专业的一门重要的专业课程 二 课程作用通过 模具零件数控加工 课程的学习, 学生应能够完成模具制造岗位上的中等 复杂程度模具零件数控加工的工艺设计 程序编制 并能熟练操作数控机床完成模具 零件加工的工作任务 三 前导与后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具材料及热处理模具零件机械加工后续课程名称模具制造工艺编制模具零件数控编程塑料模具设计冲压模具设计模具生产管理与质量控制 为本课程支撑的知识和能力工程图的读识与制作能力技术要求分析与零件精度检测能力判断材料加工性能的能力机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力需要本课程支撑的知识和能力对数控加工方法和数控加工设备的认识和选择能力数控加工过程的认识和加工程序的修改能力判断模具零件加工工艺性的能力零件是否使用数控机床加工的判别能力 四 课程设计的理念与思路 ( 一 ) 课程设计理念 1) 基于模具零件数控加工工作过程来设计课程的理念 2) 职业技能训练与职业素质养成并重的理念 3) 将职业资格证书融入课程的理念 4) 教 学 做合一的理念 98

102 5) 校企合作, 联合设计 开发和实施课程的理念 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以 模具零件数控加工 典型工作任务为依据, 按照学生认知规律构建学习情境, 根据企业模具零件数控加工的实际工作过程提炼工作任务, 设计成学生感兴趣的学习性工作任务, 采用 教 学 做 合一的教学模式, 通过完成学习性工作任务, 使学生具备模具零件数控加工的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的职业素质 第二部分课程目标一 能力目标 1. 能够编制零件数控加工工艺 ; 2. 能够手工编制中等复杂程度零件的数控加工程序 ; 3. 能够操作数控机床加工出合格的模具零件 二 知识目标 1. 掌握数控机床的类型 加工特点及应用 ; 2. 掌握数控加工工艺知识 ; 3. 掌握常见数控系统的编程代码 编程格式和编程方法 ; 4. 掌握零件手工编程的知识 ; 三 素质目标 1. 培养学生纪律意识 责任意识 团队意识, 自觉遵守操作规范, 爱岗敬业, 养成良好的职业道德 ; 2. 培养学生的质量 成本 效率意识 ; 3. 培养学生科学 认真 严谨的工作作风 ; 4. 培养学生独立思考的工作习惯和富于创新的精神 四 证书目标完成本课程学习后, 通过考核, 学生可获取数控机床相应工种操作中 ( 高 ) 级职业资格证书, 此证书为模具设计与制造专业学生可选证书 第三部分课程内容序课程内容内容说明学时号 1 编制模具零件加工对模具零件进行工艺分析, 查阅资料, 选择加工机床 刀具 22 99

103 序 号 2 3 工艺方案 课程内容内容说明学时 手工编制模具零件 数控车床加工程序 手工编制模具零件 数控铣床加工程序 4 数控车床操作 5 数控铣床操作 6 产品检测与质量评 价 工夹具及量辅具, 选择工艺参数, 确定模具零件加工方案, 编制 加工工艺卡 学习不同数控系统的编程代码 指令格式, 规划刀具路径, 按不同数控系统的编程要求手工编制模具零件数控车床加工程序 20 学习不同数控系统的编程代码 指令格式, 规划刀具路径, 按不同数控系统的编程要求手工编制模具零件数控铣床加工程序 20 学习数控车床基本操作, 达到熟练程度, 熟练操作数控车床加 工出合格模具零件 学习数控铣床基本操作, 达到熟练程度, 熟练操作数控铣床加 工出合格模具零件 熟练使用各种量检具对加工的模具零件进行精度检测, 进行合格 性判断, 对产品质量 工艺方案及整个工作工程进行评价 第四部分课程实施一 教学组织本课程具有很强的实践性, 主要培养学生的手工编程能力和熟练操作数控机床的能力, 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体作用, 强化学生的自觉意识和动手能力, 以具体 实际工作任务的完成激发学生的成就感 通过实施 咨询 计划 决策 实施 检查 评估 六步教学法, 培养学生自主学习的习惯, 教师则为教学过程的组织者 引导者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 1. 理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具零件数控加工岗位的技能要求, 加强实操项目的训练, 老师通过讲解和示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 2. 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导和示范 3. 工学结合 生产性实训 : 学生完成规定任务, 技能达到一定水平后, 经老师推荐, 可利用课内或课外时间, 到引进企业承担模具零件加工任务, 进行生产性实训, 进一步提高职业素质和职业技能 二 实施条件 1. 师资要求 100

104 本课程由专兼职教师共同实施 一个标准教学班需要配备专兼职教师 4 名 专兼 职教师根据各自特长分工协作, 共同完成课程教学任务 专职教师必须具备 双师素 质, 要求有扎实的理论功底和熟练的动手能力 兼职教必须为企业人员, 具备工程 师或高级工职业资格, 且具有 3 年以上数控机床编程和操作经验 2. 设备要求 一个标准教学班, 所需设备如下 : 序号 设备 数量 1 多媒体教学设备 2 台 2 数控车床 5 台 3 数控铣床 5 台 4 加工中心 1 台 5 常用加工工具 10 套 三 学习场所 学习场所主要在机电工程系数控加工实训中心数控车车间和数控铣车间进行, 一 部分内容在学院引进企业加工车间进行 第五部分考核与评价一 学业考核本课程考核按工种进行, 各工种考核采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评价等方式完成, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能的考核, 按取得职业资格证书考核规则进行, 占 70% 学生通过各工种水平性考核, 可取得相应工种的职业资格证书 二 教学评价 1 学生评价: 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生对课程进行网络课堂教学评价 占教学评价的 40% 2 系部评价: 由院系教学督导对教学环节进行 3-5 次定期或不定期的测评, 占教学评价的 20% 3 第三方评价: 由企业专家根据教学效果对教学过程进行评价, 占教学评价 40% 第六部分课程资源的开发与利用 101

105 一 校本教材 通过教学改革与实践, 与学院引进企业合作, 共同开发工作过程系统化的校本教 材和校本实训指导书 二 校内外实训资源除校内数控加工实训中心和已引进企业外, 还要不断拓展校外实训资源 三 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 关盘音像等资料的更新, 对相关教学资料规范管理, 加强教学实施监督 四 网络资源教学资源全部整理上网, 学生可通过课程网站进行自主学习, 在线测试, 巩固学习内容, 拓展学习空间 将专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便师生共同查询和讨论 序号 教学资源库 1 学生课内学习 : 基于工作过程的校本教材 任务指导书 课程辅导书等 2 学生自主学习 : 学习领域课程标准 电子课件 电子教案 3 课程学习指南, 参考文献 4 视频 动画资源库 5 数控仿真软件 6 网络技术论坛 在线答疑及 QQ 专业技术群 7 习题课 试题库 8 网络在线学习 能力在线测试 9 模具零件编程加工实例 10 行业认证标准及职业资格认证资源 模具零件数控编程 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 60/2 负责人 何军 ( 校内 ) 赵俊平 ( 校 外 ) 制订时间 系部审核李军 邢波教务处审核 102

106 第一部分课程定位 一 课程性质 模具零件数控编程 是根据企业模具制造工艺编制岗位的典型工作任务 模具零件数控编程而设置的学习领域课程 二 课程作用通过 模具零件数控编程 课程的学习, 学生应掌握常见 CAM 软件 (UG) 的使用方法, 能够在模具制造工艺编制岗位上完成企业中等复杂零件的数控加工工艺制定 应用 CAM 软件编制加工程序 零件数控加工工艺实施 零件加工质量评价等工作任务 三 前导 后续课程 前导课程名称模具制图公差与测量模具零件数控加工后续课程名称模具生产管理与质量控制 为本课程支撑的知识和能力工程图的读识与制作能力技术要求分析与零件精度检测能力判断材料加工工艺性的能力需要本课程支撑的知识和能力具备是否需要 CAM 软件编制加工程序能力的判别能力 四 课程设计的理念与思路 ( 一 ) 课程设计理念 1. 基于零件数控编程加工工作过程来设计课程的理念 2. 职业技能训练与职业素质养成并重的理念 3. 开放性 可迁移性的理念 4. 教 学 做合一的理念 5. 校企合作, 联合设计 开发和实施课程的理念 6. 源于企业高于企业的课程教学理念 ( 二 ) 课程设计思路课程设计开发以 模具零件数控编程 典型工作任务为依据, 构建学习情境, 根据企业零件数控编程实际工作过程提炼工作任务, 设计成学习性工作任务, 采用教 学 做合一的教学模式, 通过完成学习性工作任务后, 使学生具备中等复杂零件的数控编程加工的职业能力, 具备从事该职业岗位工作的技能要求和职业素质, 以便于学生毕业后顺利上岗就业 103

107 第二部分课程目标 一 能力目标 : 1. 能对中等复杂零件进行工艺分析, 制定加工工艺 ; 2. 能够熟练应用 CAM(UG) 软件对中等复杂程度零件的编制加工程序 ; 3. 能够实施零件数控加工工艺 ; 4. 能对零件加工质量评价 二 知识目标 : 1. 了解数控加工工艺知识 ; 2. 掌握 UG 软件常用的编程知识 ; 3. 理解基本编程指令 ; 4. 掌握编程后置处理知识 三 素质目标 : 1. 培养学生纪律意识 安全意识 责任意识 团队意识, 自觉遵守操作规范, 爱岗敬业, 养成良好的职业道德 ; 2. 培养学生的质量 成本 效率意识 ; 3. 培养学生科学 认真 严谨的工作作风 ; 4. 培养学生独立思考的工作习惯和富于创新的精神 第三部分课程内容 序号 课程内容 内容说明 学时 1 设计零件的数控加 对零件进行工艺分析, 查阅资料, 选择加工机床 工夹 6 工工艺 具及量辅具, 确定零件加工方案, 编制数控加工程序卡 2 零件自动编程 学习 UG 软件, 使用电脑和 UG 软件, 规划工艺路线 生 40 成加工轨迹并后置生成加工程序 3 数控加工工艺的实 按照本人设计的数控加工工艺, 用后置处理的程序, 指 10 施 导他人在数控机床完成零件的加工 4 零件加工质量评价 对零件的加工质量进行分析 判断, 对产品质量 工艺 4 方案 程序编制及整个工作工程进行评价和反馈 6 合计 60 第四部分课程实施一 教学组织本课程具有很强的实践性, 主要培养学生在数控编程加工工作岗位上所需要的能力, 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体作用, 强化学生的自觉意识和动手能力, 通过 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 六个步骤, 学生自己动手制作成 104

108 零件激发学生的成就感, 培养学生自主学习的习惯, 教师则为教学过程的主导者 组织者和引导者 二 实施条件 ( 一 ) 师资要求本课程由专兼职教师共同实施, 课程一个标准教学班需要专兼职教师各 1 名, 专兼职教师根据各自特长分工协作, 共同完成课程教学任务 课程负责人和主讲教师必须具备本科以上学历, 高级工以上职业资格, 课程负责人要有企业工作经历, 具备职业教育教学设计能力和实施能力, 主讲教师要求具备职业教育教学实施能力 专职教师必须具备 双师素质, 要求有扎实的理论功底和熟练的动手能力 兼职教必须为企业人员, 且具有 3 年以上数控编程加工经验 ( 二 ) 设备要求课程教学以一个标准教学班进行, 所需设备如下 : 序号设备数量 1 多媒体教学设备 1 台 2 高配置计算机 40 台 3 数控铣床 4 台 4 常用量具 2 套 第五部分课程考核本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式进行, 过程性考核注重对学生职业素养的考核, 贯穿于课程教学的始终, 通过学生自评 互评 教师评价 企业评价等方式完成, 占 30%, 水平性考核注重对学生职业技能的考核, 占 70% 第六部分课程资源的开发与利用一 校本实训指导书和校本教材开发开发校本学习指导书, 并在目前的课程教学中使用 ; 通过教学改革与实践, 与学院引进企业合作, 共同开发工作过程系统化的校本教材, 用于指导教学 二 校内外实训资源校内 CAD/CAM 实训中心现有计算机设备 100 多台 数控铣床设备 7 台 基本满足目前的教学 ; 校外实训基地有十堰市先锋模具股份有限公司 十堰市帝尔模具有限公 105

109 司和十堰市凸凹模具厂等企业, 承担小部分生产实训 ; 引进企业星源悬架公司从事机械产品开发与生产, 也可提供一定数量实习资源 三 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘 音像等资料的更新, 对相关教学资料进行规范管理 四 网络资源教学资源全部整理上网, 学生可通过课程网站进行自主学习 在线测试, 巩固学习内容, 拓展学习空间 将专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便师生共同查询和讨论 企业认知实习 课程标准 课程类型 集中实习 实训 学时 / 学分 120/4 学分负责人 何军 ( 校内 ) 马士敏 ( 校外 ) 制订时间 系部审核李军 邢波教务处审核 一 实习性质模具设计与制造专业认知实习是模具设计与制造专业人才培养方案中的一项重要教学内容, 通过企业认知实习使学生初步接触现代工业制造生产实际, 学习企业相关管理制度 企业生产流程, 认识企业 了解企业文化, 由校企合作实施的重要实践性教学环节 是模具设计与制造专业的一门必修课 为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作打下必要的感性基础 二 实习目的通过实习, 使学生掌握一定的操作技能, 培养动手能力和创新意识, 培养实践观点 劳动观点 组织纪律 质量和经济观念, 提高学生的整体综合素质, 为今后从事本专业方面的工作奠定较为扎实的实践基础 熟悉职业活动范畴, 针对性做好自己的职业生涯规划 106

110 三 实习内容 1. 了解现代制造业的生产管理模式, 在国民经济中的地位和作用 2. 了解实习企业的的组织架构 组织管理体制 生产或事务的运作机制 3. 了解实习企业生产组织 生产管理工作流程 ; 熟悉实习企业工艺流程 管理制度 工作标准及规范 4. 了解数控加工 特种加工等新技术 新工艺和新设备 4. 熟悉模具制造的基本方法 零件加工方法和模具的拆装方法 ; 以及所用设备 工夹 量具 材料 加工工艺 加工质量和安全技术 5. 熟悉有关零件的技术条件, 加工符号的意义, 建立产品质量和经济观念 6. 培养严谨求实和理论联系实际的科学作风 四 实习组织与管理 1. 实习时间 : 本次实习时间为 8 周, 安排在第一学年暑期进行 2. 实习地点 : 由系部根据具体情况, 集中安排专业学生到相关模具企业完成 3. 实习组织 : 本实习由专业教研室负责组织实施 在第二学期末进行实习动员, 讲解实习要求, 发放实习报告 4. 实习要求 : 实习学生须遵守 机电工程系实习实训守则 五 实习考核主要以实习单位鉴定和实习报告作为考查依据, 同时参考实习表现和纪律情况, 由实习负责教师给定成绩 实习成绩按优 良 中 及格 不及格五级记分制评定 实习成绩为不及格者须重新实习达到合格 评分标准如下 : 优秀 : 能很好地完成实习任务, 达到实习规定的全部要求, 实习报告能对实习内容进行全面 系统的总结, 并能运用学过的理论知识对某些问题加以分析, 在考核时能比较圆满地回答问题, 并有某些独到见解 实习态度端正, 实习期间无违纪行为 良好 : 能较好地完成实习任务, 达到实习教学标准中规定的全部要求, 实习报告 107

111 能对实习内容进行比较全面 系统的总结 考核时能较圆满地回答问题, 实习态度端正, 实习期间无违纪行为 中等 : 达到实习教学标准中规定的主要要求, 实习报告能对实习内容进行比较全面的总结, 在考核时能正确地回答主要问题, 实习态度端正, 实习中无违纪行为 及格 : 实习态度基本端正, 完成了实习的主要任务, 达到实习教学标准中规定的基本要求, 能够完成实习报告, 内容基本正确但不够完整 系统, 考核中能回答主要问题, 实习中虽然有较轻的违纪行为, 但能够深刻认识, 及时纠正 不及格 : 凡具备下列条件之一者, 均以不及格论 1. 未达到实习的基本要求, 实习报告马虎潦草或内容有明显错误 ; 考核时不能回答主要问题或有原则性错误 2. 未能参加实习的时间超过全部时间的三分之一以上者 3. 实习中有违纪行为, 教育不改 ; 或有严重违纪行为 ; 或发生重大事故者, 取消其实习资格, 实习成绩作不及格处理 六 实习报告的内容与要求实习报告为每人一份实习报告 整体实习报告的内容必须与所学专业内容相关, 字数不少于 2000 字 报告的内容大体分 4 个部分 1. 实习项目 目的 任务 ; 2. 实习单位及岗位介绍 ; 3. 实习日志 ; 4. 实习总结及体会 ( 心得体会与经验心得 不足与努力方向 ) 要求 : 内容详实, 层次清楚 ; 切忌日记或记帐式的简单罗列 七 档案管理实习报告应该及时批改, 收齐整理好后交系资料室存档, 学生实习成绩应及时登录教务系统 108

112 模具设计与制造综合实训 课程标准 课程类型 集中实习 实训 学时 / 学分 120/4 学分负责人 何军 ( 校内 ) 马士敏 ( 校外 ) 制订时间 系部审核李军 邢波教务处审核 第一部分课程定位与设计思路一 课程性质本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程, 同时也是一门包含知识 技能和实践的综合型课程 二 课程作用本课程从内容上强调综合应用知识和技能 以综合产品为目地, 以项目为引领, 完成综合实训过程 三 前导 后续课程课程关系课程名称为本课程支撑的知识和能力 前导课程 模具制图公差与测量模具材料材料与热处理模具零件机械加工模具零件特种加工模具零件数控加工冲压模设计塑料模设计模具制造工艺编制模具零件数控编程 工程图的识读与绘制能力技术要求分析与工艺审核能力材料牌号 热处理与根据材料选择加工工艺的能力机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力, 刀具 夹具及量具选择能力特种加工的认识和选择能力数控加工工艺的认识和选择能力冲压模结构的认识和图纸设计塑料模结构的认识和图纸设计对模具及模具零件进行制造工艺分析和经济性分析数控加工工艺和模具零件的自动编程 课程关系课程名称需要本课程支撑的知识和能力 后续课程顶岗实习模具加工工艺编制与实施能力 四 课程设计的理念和思路 109

113 ( 一 ) 课程设计理念 1. 职业性 : 根据企业中模具制造职业岗位确定相应教学内容, 以实际工作过程为导向, 以模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线, 根据学生的认知与技能特点展现教学内容, 全面检验综合学生的专业知识与技能 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 与企业有关专家共同辅导学生完成在模具开发各阶段所遇到的实际问题, 运用所学知识灵活解决问题 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路学生将模具设计与制造所涉及的全部职业能力 包括成型工艺分析 成型工艺方案制定 模具设计方案确定 模具典型结构应用及由典型到一般演变 模具制造材料与热处理选择 同时培养学生独立思考和独立工作的能力 ; 培养学生认真 严谨 有责任心的职业修养 ; 培养学生团队协作的精神 使学生具备继续学习和发展的能力 本课程是以高职 模具设计与制造 专业的学生职业面向与就业岗位为导向, 在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下, 结合专业教学经验与专业工作过程特点, 对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析, 以实际工作过程为导向, 以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线, 根据学生的认知与技能特点展现教学内容, 全面检验综合学生的专业知识与技能 第二部分课程目标一 能力目标 : (1) 具备设计中等偏复杂冲压件 塑料件的成形工艺和模具的能力, 具备编制模具加工工艺及加工程序的能力, 能够设计实现工序所需模具的结构 (2) 能利用模具标准和设计手册, 能进行一般模具材料及热处理的选用的能力 (3) 并能应用 CAD/CAM 软件构建三维模型 进行成形分析和绘制设计图纸 (4) 解决模具生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力 (5) 能够根据加工要求, 正确制定加工方案, 合理选择工艺参数, 规范填写工艺文件 (6) 熟悉操作规程并对机床进行维护与保养 (7) 执行工艺文件, 按工艺文件要求完成零件的加工 110

114 作能力 (8) 掌握零件的质量标准, 能对加工零件检验并进行质量分析 (9) 熟悉数控机床 电加工机床的操作规程, 具有数控机床 电加工机床的操 (10) 具备使用程序传输软件完成零件 DNC 加工的能力 二 知识目标 : (1) 成形工艺的基础知识 (2) 成形工艺的一般过程, 成形工艺 工序和实现工序所需模具的种类 (3) 成形规律及模具工艺和模具设计的基础知识 (4) 掌握模具工艺过程的设计方法, 冲模 塑料模的设计方法 (5) 能应用成形基本原理, 模具工艺及模具设计的知识分析 (6) 熟悉零件普通机械加工工艺规程的设计的基本知识与方法 (7) 根据加工要求, 合理选择加工工艺参数, 制定加工方案 (8) 能按零件图纸要求对加工零件进行检验, 并进行质量分析 (9) 能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的 DNC 加工 (10) 电火花的工艺知识 三 素质目标 : (1) 培养学生发现问题和解决问题的能力 (2) 具有良好的学习态度 (3) 具有良好的交往与沟通表达能力 (4) 具有良好的团队合作精神 (5) 具有正确的价值观与评定事物的能力 (6) 养成独立思考的学习习惯, 同时兼顾协同设计能力的培养, 能对所学内容 进行较为全面的比较 概括和阐释 四 其他目标 培养学生自学能力 工具应用能力 技术文件写作与表达能力, 具备一定的团队 协作能力和可持续发展能力 第三部分课程内容 序号课程内容任务 要求学时 1 成形工艺设计掌握成形特点, 制订成形方案

115 2 模具设计熟练应用 3 维软件, 完成模具零件图及装配图设计 40 模具零件的机械加熟练应用普通机械加工设备 数控加工设备 特种加工设 3 30 工备完成模具零件的加工根据所学的知识将模具零件装配成模具, 并安装到成形设 4 模具的装配与调整 20 备调试 零件的精度测量和 5 掌握各种检测设备的使用及误差分析的方法 10 模具质量检查 6 总学时 120 第四部分课程实施一 教学组织 1. 本课程具有很强的实践性, 主要培养学生在模具制造工作岗位上所需要的能力, 因此, 在整个教学活动中应突出学生的主体作用, 强化学生的自觉意识和动手能力, 通过 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 六步法, 激发学生的成就感, 培养学生自主学习的习惯, 教师则为教学过程的主导者 组织者和引导者 2. 具体采用的教学组织形式为 : (1) 理实一体 强化技能 : 创设工作情境, 紧密结合模具制造工作岗位的技能要求, 加强模具加工工艺编制的能力训练, 老师通过示范, 启发 引导学生完成相应的工作任务 在教学过程中边讲边做, 使学生在 做中学 学中做, 提高学生的岗位适应能力 (2) 分组实施 教学互动 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师巡回指导 协调和引导 (3) 行动导向 任务驱动 : 将行动领域转换为学习领域, 学生以小组的形式独立制定工作和学习任务 实施计划并进行评价, 学生通过咨讯 计划 决策 实施 检查 评价完成模具制造工艺的编制及实施任务工作内容, 学生通过训练获得模具制造工艺员工作的职业内容和工作环境的感性认识, 进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能 二 实施条件 1. 师资要求 (1) 团队规模 : 基于 1 个标准教学班的规模, 专兼职教师 4 人左右 ( 含专业实训指导教师 ), 其中专职教师 2 人, 兼职教师 2 人 112

116 (2) 教师专业背景与能力要求 : 具有一定的机械工程实际背景, 系统掌握模具设计 模具制造 模具装调知识, 了解典型模具的结构, 掌握一定的教学方法与艺术, 具有团队意识, 合作精神 (3) 课程负责人 : 熟悉模具设计 模具制造 模具装调的知识, 高职教育规律 实践经验丰富 教学效果好 具有中级及以上职称或技师职业资格证书的 双师 教师 2. 设备要求课程教学以一个标准教学班 40 人进行, 所需设备如下 : 序号设备数量 1 车床 10 台 2 铣床 5 台 3 数控铣 5 台 4 线切割 2 台 5 钳工工作台 40 三 教学方法和手段在教学过程中, 本课程主要采用项目导向 实践操作 见习参观等方法 其中应用多媒体 投影仪等教学资源辅助教学给学生以感性认知 ; 分组讨论时, 教师应提供大量的信息资料, 拓宽学生视野, 培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力 四 相关教材推荐教材 : 模具设计与制造综合实训, 人民邮电出版社 参考资料 : 模具制造综合实训指导书, 无锡职业技术学院 模具设计与制造综合实训指导书, 成都航空职业技术学院 第五部分课程考核本课程考核采用过程考核的方式, 总成绩主要包括出勤 实训报告及各学习内容的完成情况 总成绩出勤实训报告内容一 : 模具的设计内容二 : 模具的制造 100% 10% 10% 30% 50% 一 校本教材开发 第六部分课程资源的开发与利用 课程教学应在多媒体教室 技术测量实训室 校内校企共建的实训基地完成, 并 113

117 在校内 校外实训基地通过对实际零件的检测与质量分析加强学生实践动手能力 通过教学改革与实践, 与企业合作, 已共同开发工作过程系统化的工作任务书, 用于指导教学的校本教材有待开发 二 校内外实训资源校内模具制造技术实训中心应当有数控车床 8 台 数控铣床 7 台 数控电火花成型 3 台 数控电火花线切割 5 台 数控电火花高速打孔机 1 台 平面磨床 2 台和 2 台电脑, 满足目前的教学 ; 校外实训基地应当有三到五家能够接纳 40 名学生参观 实习或现场教学的模具企业 三 信息资源利用学校 系部资源构建课程教学资源库, 注重图书 光盘 音像等资料的更新, 对相关教学资料进行规范管理 四 网络资源教学资源全部整理上网, 学生可通过课程网站进行自主学习 在线测试, 巩固学习内容, 拓展学习空间 将专业资料上网, 开通专业技术论坛, 方便师生共同查询和讨论 顶岗实习 课程标准 课程类型 集中实习 实训 学时 / 学分 420/14 学分负责人 卞平 ( 校内 ) 马士敏 ( 校外 ) 制订时间 系部审核李军 邢波教务处审核 一 实习性质顶岗实习是模具设计与制造专业培养方案中的一项重要教学内容 ; 是指按照专业培养目标要求和教学计划的安排, 组织在校毕业班学生到企业等用人单位的生产服务一线参加的顶岗工作 是培养学生的专业技能 增强学生实践动手能力, 由校企合作实施的实践性教学环节 是模具设计与制造专业专业的一门必修课 二 实习目的从实现专业的人才培养目标和培养规格需要出发, 以行业和社会发展的先进水平为标准, 理论与实践相结合, 培养学生技术应用能力和职业素质, 使其成为现代模具 114

118 制造过程中需要的一专多能的实用技术应用型人才 通过实习巩固和提高专业技能, 促进模具专业人才成长, 有利于全力推进素质教育, 培养学生的团队合作精神 服务意识 专业素质, 明确学生的社会责任, 提高学校为市场经济服务的能力 促进学生全面发展, 从而提高就业率和就业质量 三 实习内容 1. 了解实习企业的基本情况及特色, 认识模具制造在现代制造业中的重要地位和作用 熟悉各部门工作的任务和职责, 掌握安全文明生产操作规程, 了解企业各项管理制度 2. 学习模具设计与生产制造的流程 包括数控机床及模具设备的结构 组成及工作原理 ; 典型模具零件的加工过程与工艺要求 ; 认识各类模具结构 制造装配过程 ; 结合图纸 资料等熟悉设备的结构, 找出其特点 ; 深入分析典型零件的工艺过程 3. 学习实习单位管理技能 包括考勤 设计标准 工艺流程 生产调度 质量管理 标准件采购 库房管理等 4. 学会与同事 客户交流的能力, 能够查阅资料 ( 设备 标准件 设计标准 ) 5. 初步学会运用所学知识去观察 分析生产现场的技术问题, 认识安全生产的重要性, 树立安全操作规程意识 四 实习组织与管理 1. 实习时间 : 实习时间为 14 周, 安排在第三学年第二学期进行 2. 实习地点 : 我系校外实习实训基地及学生经系部批准, 个人联系的相关企业 3. 实习组织 : 采取分散实习和集中实习两种方式 (1) 分散实习学生可结合自己的求职意向自主确定实习城市和实习单位 分散实习要求出具三方签名的书面材料 ( 个人申请书 家长同意书和实习单位接受实习的证明书 ) (2) 集中实习学生的实习单位由系里联系, 由实习指导教师和实习单位共同确定实习内容 (3) 鼓励学生根据个人的发展需要选择分散实习, 自主联系实习单位, 并通过 115

119 实习获得实习单位认可, 实现就业 本实习由模具设计与制造专业教研室负责组织实施 在第三学年第一学期末进行实习动员, 讲解实习要求, 发放顶岗实习手册 4. 实习要求 : 实习学生须遵守 机电工程系学生顶岗实习管理制度 五 实习考核 1. 学生必须完成教学标准规定的顶岗实习任务, 提交顶岗实习报告, 方可参加实习考核 实习考核可根据实习岗位采用多种方式进行 2. 学生顶岗实习成绩的评定, 由系顶岗实习工作指导小组给出, 评定根据学生实习期间的指导教师成绩 实习报告成绩 企业成绩等进行综合评定 对实习成绩评定为不合格者, 不予毕业 3. 学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导, 校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核, 实行以企业为主 学校为辅的校企双方考核制度 评分标准如下 : 优秀 : (1) 完成实习教学标准全部要求, 实习报告能对实习内容进行较完整 系统地总结, 实习日记质量高, 并能运用所学理论对某些问题加以深入分析或对某些问题有独到见解或提出合理化建议 (2) 在考核中能准确地回答问题, 反映出具有扎实的理论基础和实践技能 (3) 实习态度端正, 遵守纪律 良好 : (1) 完成实习教学标准全部要求, 实习报告完成得较好, 能运用所学理论对某些问题进行分析 (2) 在考核中能较好地回答问题, 反映出较好的理论基础和实践技能 (3) 实习态度端正, 遵守纪律 中等 : (1) 完成实习教学标准基本要求, 能完成实习并有实习报告 (2) 在考核中能回答主要问题, 反映出较好的理论基础和实践技能 (3) 实习态度端正, 遵守纪律 及格 : 116

120 (1) 能达到实习教学标准基本要求, 能在指导老师的指导下完成实习报告, 内容基本正确 (2) 在考核中能回答主要问题, 无大的原则性错误 (3) 实习态度较端正, 遵守纪律较好 不及格 : 凡具备下列条件之一者, 均以不及格论 (1) 没有达到实习教学标准的基本要求 (2) 因故缺席累计时间达实习有效时间三分之一以上者 (3) 在实习期间有严重违纪现象者 六 实习报告的内容与要求在顶岗实习过程中, 每位学生按照 顶岗实习任务书 要求认真填写 顶岗实习手册 个人及实习单位等相关表格, 完成顶岗实习报告 顶岗实习报告是学生顶岗实习实训过程的全面总结, 是表述其实训成果 代表其专业综合水平的重要资料, 要求字数不少于 3000 字 报告的内容由综述 主体和总结三部分组成 综述是报告主体部分的开端, 是全篇的引子 有实习单位基本情况 实习岗位描述等内容 综述部份一般为 300 字左右 主体部分, 主要是实习过程介绍 ( 做了些什么事 ) 实习体会 对学校开设课程的建议, 学生实训成果的展示和表述, 是整个顶岗实习实训过程的再现, 本部分占顶岗实习实训报告的大部分篇幅 主体内容要求思路清晰, 合乎逻辑, 用语简洁准确 明快流畅 ; 内容务求客观 科学 完备, 要尽量让事实和数据说话 凡是用简要的文字能够讲清楚的内容, 应用文字陈述 用文字不容易说明白或说起来比较繁琐的, 应用表或图来陈述 主体部份一般 2000 字以上 总结是实习过程的总体结论, 主要回答 得到了什么 它是对全文的收束, 是顶岗实习成果的归纳和总结, 同时, 也包括对整个实习过程的感想 撰写总结时应注意 : 明确 精炼 完整 准确 措辞严密, 不含糊其词 ; 结论要一分为二, 一方面包括实训成果 ( 得 ), 另一方面就是值得改进的地方 ( 失 ) 致谢是对企业提供实训指导的领导 师傅 同事及相关人员的一种感谢 七 档案管理实习报告应该及时批改, 收齐整理好后交系资料室存档, 学生实习成绩应及时登录教务系统 117

121 冲压与塑料成形工艺及设备 课程标准 课程 类型 专业拓展学时 / 学分 66/3 学分负责人石存秀 制订 时间 2011 年 7 月系部审核张健 邢波 第一部分课程定位与设计 教务处 审核 一 课程性质 冲压与塑料成形工艺及设备 是模具设计与制造专业的专业拓展课程 本课程 在掌握冲压与塑压设备的基本理论和基本知识的基础上, 让学生学习通用压力机和塑 料注射成型机, 及其他常用设备和部分先进设备等 二 课程作用 通过本课程学习, 使学生能够了解常用成型设备的工作原理过程, 主要结构特点 技术参数的标识 用途及基本操作 ; 能够根据成型工艺模具结构等因数正确选择 使 用和调整设备 同时也为后续课程的学习以及将来从事模具行业的工作奠定基础 三 前导 后续课程 机械类专业在机械零件加工制作过程中与设备是紧密结合的 高等数学 材 料力学 机械制图 金属材料及热处理 等为本课程的前导课程, 主要培养学生 的知识运用能力 分析归纳能力 实验动手能力及相关数据处理能力 基本识图能力 材料的微观结构认识能力 并为后续课程 塑料成型工艺 冲压工艺 模具工艺 学 模具制造与设计 提供成形设备方面知识的支撑 四 课程设计的理念和思路 ( 一 ) 课程设计理念 1. 职业性 : 根据冲压与塑压设备在模具制造中的重要作用确定相应教学内容, 提 高学生对每类设备选择 合理使用和维护设备能力, 为学生培养专业技能提供支撑 2. 实践性 : 在教学中应将多种教学方法和手段有机结合, 引导学生在理解通用 成形设备及塑压设备结构和工作原理的基础上进行实际操作训练, 提高学生的实际操 作能力 118

122 3. 开放性 : 在课程开发中应注意学习任务的开放性和课堂的开放性, 提升学生 自主学习的能力 ; 充分利用校内 外实践专家 校内 外实训基地和网络平台等教学 资源, 以满足学生课内 课外自主学习及社会的需要, 实现教学资源的开放与共享 ( 二 ) 课程设计思路 1. 在充分了解企业和本专业需求的基础上确定课程目标 通过参加毕业生回访 企业专家研讨会和专业人才培养方案的修订, 了解企业对 本课程的需求, 从而形成本课程的教学目标 2. 根据课程目标选取课程内容, 进行课程设计 课程设计和内容选取以满足企业需求为原则, 利用教学团队进行柔性化教学, 引 导学生做中学, 学中做, 运用所学知识和能力解决工作中的实际问题 3. 以实现专业教学及课程目标为宗旨, 以学生职业能力培养为核心, 在教学过 程中, 充分考虑学生特点及认知规律, 引导学生掌握通用成形设备及塑压设备结构和 工作原理, 并通过训练使其能够操作相关设备的能力 4. 运用多种教学方法和手段, 寓教于乐, 提高学生的学习兴趣, 增强教学效果 5. 参照企业的标准对学业进行考核, 并对教学进行评价 一 能力目标 第二部分课程目标 1. 能够识别常用的冲压与塑压设备的牌号 ; 2. 能够正确使用和调整常用的成形设备和塑压设备 ; 3. 能够根据成型工艺规定和模具情况, 协调模具和设备的关系 ; 4. 能够对各成形设备进行日常维护和保养 二 知识目标 1. 了解部分专用 先进和精密设备的工作原理 结构特点和性能 ; 2. 了解设备的维护知识 ; 3. 掌握常用冲压和塑压设备的工作原理 ; 4. 掌握常用冲压和塑压设备的工作过程 规格 技术参数和主要结构的构成 三 素质目标 : 119

123 1. 培养学生的沟通能力, 吃苦耐劳的精神及团队协作精神 ; 2. 培养学生分析问题 解决问题的能力 ; 3. 培养学生安全意识, 自觉遵守操作规范, 养成良好的职业道德 第三部分课程内容 序号课程内容 任务 要求 学时分配 一 下料设备 1. 以板料剪板机为重点进行介绍 ; 2. 介绍多条板料滚剪机 圆盘剪切机和振动剪切机 4 二 通用压力机 1. 通用压力机的工作原理 2. 通用压力机的总体结构 技术参数 3. 最基本 最典型的曲柄滑块机构和离合器 制动 6 器及操作机构等各种附件 三 其他压力机 1. 冷挤压压力机 精密冲裁压力机 2. 拉深压力机 板料多工位压力机 6 3. 高速自动压力机 数控步冲压力机 螺旋压力机 四 液压机 1. 通用压力机的本体结构 2. 通用压力机的液压系统 3. 板料冲压液压机 双动拉深液压机 6 4. 液压板料折弯机 5. 塑料制品液压机 五 塑料挤出机 1. 塑料挤出机的概述 2. 塑料挤出机的结构 6 3. 其他塑料挤出机 六 塑料注射成型机 8. 塑料注射成型机的概述 9. 塑料注射成型机的工作过程 10. 塑料注射成型机的技术参数 11. 塑料注射成型机的结构 12. 塑料注射成型机的使用与维护 13. 其他塑料注射成型机的简介 6 七 5. 压延机其他塑料成型设 6. 吹塑中空成型设备备 7. 快速成型设备 2 八 实训 4. 对车间一些简单压力机进行认识 5. 注塑机进行认识和使用, 并生产出合格产品 30 合计 66 第四部分课程实施 120

124 一 教学组织在整个教学活动中应以学生为主体, 让学生全面参与咨询 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 培养学生自主学习的习惯, 教师仅是教学过程的组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 1 理论讲授 对于 成形设备维护与调整 的理论部分, 包括设备的工作原理 工作过程 主 要结构 技术参数 设备的特点和用途, 调整和维护等内容, 主要使用课堂理论讲授 为主, 应用多媒体设施, 扩大信息量, 提高其生动性, 体现知识的系统性, 积极调动 学生学习的积极性 2 案例分析 在教学中运用大量案例进行分析, 通过案例教学使学生真正理解冲压与塑压设备 的选取和合理选择设备在成形制件的质量和生产效率中的作用, 提高学生模具设计的 综合水平和实践能力 ; 知道常用的设备在具体应用时要遵循的原则和灵活性, 体现了 这门课的实践性 3 课堂讨论 课堂讨论也是本课程常用的一种教学方法, 为了使学生更为主动的学习, 更为积 极的思考问题, 课堂讨论的确是一种极好的学习方法 教师在教学中常常针对一些重 点与难点问题, 如 : 不同冲压设备在使用的过程中应注意哪方面的问题 怎样解决超 前现象 滑块有哪些作用 比较不同设备之间的异同点等问题提出思考题, 组织学生 开展讨论, 通过讨论学生对所思考的问题会有深入地思考, 从而达到较好的教学目标 4 实际训练 实际训练的教学方法主要是用在 成形设备维护与调整 的能力培养部分, 主要 涉及常用设备的使用 调整和维护, 注射机的使用 调整和维护等, 通过我们的实训, 使学生在相关内容的应用能力方面得到了很大的提高, 体现了这门课的实践运用性 二 实施条件 ( 师资要求 设备要求 ) 1. 师资要求 专任教师应具有高校教师资格证 双师素质 以及在企业顶岗实习的工作经验 ; 121

125 企业兼职教师应有大专以上学历并在模具设备相关岗位上工作三年以上 ; 企业专家参与课程开发设计并承担相应的教学任务 ; 专兼职教师比例为 1:1. 按 40 人的教学班, 需专任教师 1 人, 兼职教师 1 人 2. 设备要求通用压力机 下料剪板机 液压机 塑料成型机等一些常用的冲压与塑压设备 3. 学习场所教学应在多媒体教室 成形设备实训车间完成, 并在校企合作的实际工作岗位进行实习, 提高学生实践动手能力 第五部分课程考核与评价一 学业考核考核学生学习成绩应加强平时训练与考察 采用多级测评, 平时学习与作业以及做实验的表现等占总成绩的 50%; 期末考试 ( 闭卷 ) 占总成绩的 50% 由于平时的训练和考察加强了, 因而在课程教学期间学生能投入其中, 较牢固地掌握所学知识 第六部分课程资源的开发与利用本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : (1) 根据实际教学案例编写校本活页教材 ; (2) 更新电子课件, 实验指导书, 学习任务书 指导书 ; (3) 扩建成形设备实训车间 可利用的现有资源 : (1) 设计案例库, 习题库 试题库 ; (2) 网络资源 : 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; (3) 实训和多媒体教室 ; (4) 校内 校外实习 实训基地 122

126 模具专业英语 课程标准 课程类型 专业拓展 平台课程 学时 / 学分 30/1.5 学分负责人 李顺军 制订时间 系部审核张健 邢波教务处审核 一 课程性质 第一部分课程定位与设计 模具专业英语 课程是模具设计与制造专业一门专业拓展平台课程, 兼有工具 性和实用性, 是为模具企业培养面向生产 建设 服务和管理第一线需要的高技能人 才的目标服务的课程 二 课程作用 通过本课程学习, 使学生掌握相关的专业词汇, 了解专业英语的体裁和结构, 培养学生阅读和翻译与模具专业有关的英语科技文献资料的能力 三 前导 后续课程 课程关系 课程名称 为本课程支撑的知识和能力 公差与测量 技术要求分析与工艺审核能力 模具材料 材料牌号 热处理与根据材料选择加工工艺的能力 前导课程机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力, 刀模具零件机械加工具 夹具及量具选择能力 模具零件特种加工 特种加工的认识和选择能力 模具零件数控加工 数控加工工艺的认识和选择能力 课程关系 课程名称 需要本课程支撑的知识和能力 模具生产管理和质量管理 生产组织 质量管理, 加工工艺规程与成本核算的能力 后续课程 模具设计与制造综合实训 模具零件加工的工艺设计与实施能力 顶岗实习 模具加工工艺编制与实施能力 四 课程设计的理念和思路 1. 课程设计理念本课程设计以 工学结合, 能力为本 的职业教学理念为指导, 反映职业岗位对人才的需求和学生未来职业发展的需求, 体现职业性 实践性和开放性的要求 123

127 (1) 职业性 基于职业岗位对人才的需求和学生未来职业发展的需求, 机电专业英语 课程应强调语言知识学习和语言技能训练, 同时兼顾职业能力培养 (2) 实践性 本课程按照任务载体的形式设计教学内容, 通过项目实践等活动, 将语言知识和技能与职场专业知识相结合, 使老师能够有的放矢地组织课堂活动, 同时, 提高学生学习兴趣, 发挥学生的主动性和创造性 (3) 开放性 在课程开发过程中应当注重以下方面的开放性 : 1) 教学资源的开放性 充分利用网络平台, 将所有教学资源发至校园网上, 供学生学习使用, 以满足对社会培训的需求 2) 课程内容的开放性 在教学中, 实施形式多样的课堂活动, 最大限度地使学生参与到课堂教学中, 让学生成为课堂的主体, 调动他们的学习积极性 3) 评价体系的开放性 评价内容多元化, 有教师评价 学生互评 学生自我评价 专业系部 专家评价及未来的企业方评价共同构成 课程设计遵循语言学习和认知规律, 以职业活动为主线, 以行动导向为指导, 采取模块教学, 把听 说 读 写 译技能融入到项目活动中, 兼顾专业及未来职业岗位的需求, 侧重学生读 写 译能力的培养 第二部分课程目标 模具专业英语 课程以职场交际为目标, 以应用为目的, 帮助学生夯实语言基础, 注重培养学生实际应用语言的技能, 特别是用专业英语处理与未来职业相关业务的能力 一 能力目标培养学生听 说 读 写 译五大基本技能, 使学生能在与未来职业相关的业务活动中进行一般的口头和书面交流 听力 : 能听懂与职业相关的简单会话 口语 : 能就与职业相关的话题进行简单的交流 阅读 : 能读懂与职业相关的简单英文资料 写作 : 能模拟套写与职业相关的简短英语应用文 翻译 : 能借助词典将与职业相关的一般性业务材料译成汉语 二 知识目标掌握 300 个与专业相关的英语词汇 短语和常用表达法等岗位实用知识 掌握基 124

128 本的英语语法知识 了解基本的英语语言学习方法和策略 了解机电专业英语的语用特点 三 素质目标 1. 形成良好的学习习惯, 初步具备自主学习能力 2. 具备团队协作 沟通交流的能力和创新意识 第三部分课程内容一 内容选取的原则课程内容的选取应当符合机电专业课程体系和专业人才培养目标, 内容选取重点突出以下两个个原则 : 1. 实用性原则课程内容针对岗位工作实际需求, 实用性强 2. 可操作性原则课程内容应适合我院学生的英语实际水平, 使学生能够发挥主动性和创造性 二 课程内容在确定课程目标的基础上, 依据企业用人需求和学生未来职业发展需求, 对课程内容进行合理地选取与整合 1. 语言技能实践 (30 学时 ) 实践项目口语实践书面实践 ( 读和写 ) 实践主题 产品介绍 价格磋商 技术问题处理 求职面试等 求职信 生产计划拟定 机床说明书 零件热处理 模具材料 工装选择 加工方法简介 模具结构及使用说明第四部分课程实施 一 教学组织 1. 教学组织原则坚持以学生为主体 以教师为主导 以行动为导向, 以能力培养为核心, 让学生通过 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 的完整环节完成各项语言任务, 真正实现 教 学 做 合一 2. 教学方法提倡采用启发式教学法 任务驱动教学法 项目教学法 案例教学法 模拟教学 125

129 法和情境教学法等职业行动导向的教学法 二 实施条件 1. 师资要求本课程专职教师应具有高校教师资格证, 应是本科及本科以上学历, 具有比较丰富的教学经验 较高的教学水平, 了解企业职业人才要求及机电专业岗位的典型工作任务 2. 设备要求网络教学设备 多媒体 多媒体自主学习系统 三 学习场所多媒体教室 图书馆等 第五部分课程考核与评价一 课程考核的形式 : 学期总评成绩 = 形成性考核 (50%)+ 终结性考核 (50%) 课程考核包括形成性考核和终结性考核两种形式 形成性考核主要目的是督促学生培养必要的学习策略 养成一定的学习习惯及完成具体的学习任务的能力 终结性考核主要目的是考核学习效果 保证教学质量 1. 形成性考核 1) 考核要素 : 1 能力考核 ( 占 25%): 考核学生在每个教学模块任务的完成中所形成的交流沟通能力, 阅读理解能力 2 知识考核 ( 占 20%): 考核每教学模块中学生需掌握的词汇 3 素质考核 ( 占 5%): 考核学生在每单元主题任务的完成中表现出的合作互助能力, 沟通能力和自主学习能力 2) 考核方法 : 平时成绩档案记载, 由任课教师考核和学生考核共同完成 3) 考核形式 : 以小组为单位, 由任课教师点评 小组长点评 小组成员自评 组内互评进行, 小组长记载 2. 终结性考核 : 1) 学生期末考核要素 : 词汇语法 10%; 阅读理解 20%; 翻译 20%; 126

130 三 教学评价 1. 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学生对 课程进行课堂教学评价 (30%) 2. 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行定期或不定期的测评, 作为教学质量初步测评 (30%) 3. 专家 系部及同行评价 : 由专家 系部领导及其他教师对该教师的课堂教学进 行评价 (40%) 4. 相关职业岗位的企业方评价 第六部分课程资源的开发与利用 本课程实施应具备以下教学资源 : 课程教学资源要求 序名称开发途径号 1 多媒体课件由机械类专业英语教师教学团队合作开发 2 电子教案由机械类专业英语教师教学团队合作开发 3 国家统编教材普通高等教育 十二五 国家级规划教材 ( 高职高专 ) 4 校本教材由机械类专业英语教师教学团队合作开发 5 教辅系列 ( 校本 ) 由机械类专业英语教师教学团队合作开发 6 课程网站不断充实完善内容和结构, 便于学生自主学习 7 相关学习网站加强与主要英语学习网站的关注和链接 8 学校图书馆关注机械行业专业英语新书 127

131 汽车覆盖件模具设计 课程标准 课程类型学习领域学时 / 学分 60/3 负责人赵寒 ( 校内 ) 制订时间 系部审核张健 邢波教务处审核 杨红波 ( 校外 ) 第一部分课程定位与设计 一 课程性质 : 汽车覆盖件模具设计 是根据汽车覆盖件模具企业模具设计职 业岗位的典型工作任务而设置的学习领域课程, 是模具设计与制造专业的一门重要专 业课程 此门课程源于 冲压模具设计 这门课程, 是对 冲压模具设计 的补充, 是 冲压模具设计 这门课程的升华 二 课程作用 : 通过 汽车覆盖件模具设计 课程的学习, 学生应能够近一步提 高三维数字化冲压模具设计的能力 升华冲压工艺分析和模具设计所必需的专业知 识, 同时让学生了解到 汽车覆盖件模具设计 与普通 冲压模具设计 的异同, 从 而提高学生在冲压模具设计方面的适应能力, 并培养良好的职业习惯与职业道德 三 前导 后续课程 : 课程关系 课程名称 为本课程支撑的知识和能力 模具制图 工程图的读识与制作能力 公差与测量 技术要求分析与零件精度检测能力 前导课程 模具材料及热处理 判断材料加工性能的能力 模具零件机械加工 机械加工基本常识 机械加工工艺分析能力, 刀 夹量辅具选择能力 课程关系 课程名称 需要本课程支撑的知识和能力 模具生产管理与质量管理 模具装配 加工的先后顺序, 已经模具中常出现的问题 后续课程模具 CAE 模具制造工艺 判断模具零件加工工艺性的能力 模具设计与制造综合实训 提高模具设计后可实施加工的能力 第二部分课程目标 一 能力目标 : (4) 能对稍复杂冲压件进行成形工艺分析和工艺方案设计 ; (5) 能编制简单冲压工艺规程 ; 128

132 (6) 能应用三维设计软件进行模具整体结构设计和零件设计 ; (7) 能识读典型汽车覆盖件模具图, 设计简单汽车覆盖件拉延模 ; (8) 会查阅 冲压模具设计手册 及相关国家标准等设计技术资料 ; (9) 能应用办公软件编写冲压工艺和模具设计说明书等技术文件 二 知识目标 : (1) 熟知冲压工序的类型 成形特点及应用 ; (2) 了解冲压工艺设计的方法 ; (3) 掌握模具设计基本方法 ; (4) 了解冲压材料的类型和性能 ; (5) 了解冲压模国家标准和行业标准 ; (6) 了解汽车覆盖件的冲压工艺特点 三 素质目标 : (1) 爱岗敬业, 遵纪守法 ; (2) 学习 工作态度认真, 具有高度责任心 ; (3) 具有较强的学习能力, 空间想象能力, 表达能力和团体合作能力 ; (4) 具有一定的观察能力和分析解决问题的能力 四 证书目标 : 完成本课程学习后, 鼓励学生通过考试, 获取如下职业资格证书 : (1) 三级模具设计师 ( 冷冲模 ) 职业资格证书, 此为模具设计与制造专业学生 可选证书 ; (2) 与 模具修配 模具零件机械加工 课程一起, 获取钳工 ( 中级 ) 证书, 此为模具设计与制造专业学生可选证书 ; (3) 与 模具零件特种加工 课程一起, 获取数控电切削操作工 ( 中级 ) 证书, 此为模具设计与制造专业学生必考证书 第三部分课程内容 129

133 序号课程内容任务 要求学时分配 一二三四五 工艺性分析工艺方案确定模具结构设计零部件设计三维软件绘制模具图编制模具设计说明书 一 教学组织 1. 读懂制品二维工程图 三维模型的几何形状 尺寸 精度 2. 收集 查阅制品材料的加工成型特性与成型设备 结构 3. 简单覆盖件工艺性分析 1. 简单覆盖件成型工艺方案确定 2. 简单覆盖件成型工艺规程编制 1. 能进行简单覆盖件的工艺计算 2. 能选用冲压设备 4. 能确定凸 ( 凹 ) 模结构形式及安装方法 5. 能确定制件定位方式 定位机构 6. 能设计卸料装置 1. 能用三维软件绘制模具装配图 2. 能绘制二维模具装配图和零件 能按要求编写模具设计说明书 8 第四部分课程实施 在整个教学活动中应以学生为主体, 让学生全面参与咨询 计划 决策 实施 检查 评估的教学全过程, 培养学生自主学习的习惯, 教师仅是教学过程的组织者 咨询者和伙伴 具体采用的教学组织形式为 : 1. 集中授课 理实一体 : 采用分班教学制组织教学 在每一情境的学习过程中, 老师通过实际设计案例的讲解和操作, 启发 引导学生完成相应的工作任务 专业知识的学习和归纳应围绕能力训练目标和工作任务的完成展开, 有重点 有取舍 2. 分组实施 学做合一 : 每班按 4~6 人分为一组, 以组为单位, 布置任务, 实施训练 ; 学生分工合作, 协同工作 相互学习, 完成任务, 老师给予必要的咨询 指导 3. 课内 课外相结合 : 较大的任务可利用部分课外时间完成, 以此培养学生自我学习, 自我调控的能力 还可组织能力较强, 学习积极性高的学生参加设计创新小组, 参与实际设计工作 130

134 二 实施条件 ( 一 ) 师资要求 本课程由专兼职教师共同实施, 课程教学一个标准教学班 40 人进行, 至少需要 专兼职教师 4 名, 师生比例 1:10, 专兼职教师比例 1:1, 专兼职教师根据各自特长 分工协作, 共同完成课程教学任务 课程负责人和主讲教师必须具备本科以上学历, 且具有企业工作经历, 具备职业教育教学设计能力和实施能力, 企业兼职教师应有大 专以上学历并在冲压模具设计岗位上工作三年以上, 普通话基础较好 ( 二 ) 设备要求 课程教学以一个标准教学班 40 人进行, 所需设备如下 : 序号 设备 数量 1 多媒体教学设备 1 台 2 高配置计算机 每人一台 3 可供拆装的典型冲压模具 20 套 第五部分课程考核 一 学业考核由于学生的学习是一个工作过程, 学习过程行动化, 因此其评价反馈体系也应 该是一个过程 本课程采用过程性考核与水平性考核相结合的方式综合评价学生学习 成绩, 以过程性考核为重点, 过程性考核占总成绩的 70%, 水平性考核占总成绩的 30% 过程性考核主要考查学生的职业技能水平和职业素养, 应贯穿于课程教学全过 程 考核的主要内容为 : 任务完成质量, 工作态度 团体合作能力和创新能力 水平性考核则主要测试学生对冲压模具设计师职业资格证书所要求的知识点及 课程知识目标要求的掌握 二 教学评价对教学过程及预期效果的评价采用如下方式进行 : (1) 学生评价 : 利用学生信息员制度及时反馈教师日常教学情况, 学期末由学 生对课程进行课堂教学评价 占教学评价的 40% 131

135 (2) 系 ( 部 ) 评价 : 由教学督导和系评价小组对教学环节进行 3-5 次定期或不 定期的测评, 作为教学质量初步测评 占教学评价的 30% (3) 企业评价 : 请企业专家定期对学生的工作态度和专业能力进行测评 占教学评价的 30% 第六部分课程资源的开发与利用本课程需开发 更新 建设的教学资源如下 : (5) 根据实际教学案例编写校本活页教材 ; (6) 更新电子课件, 实训指导书, 学习任务书 指导书 ; (7) 建设模具设计创新实训室, (8) 收集典型冲压件 可利用的现有资源 : (1) 设计案例库, 习题库 试题库 ; (2) 网络资源 : 网络课程, 数字图书馆, 电子书籍等 ; (3) 模具拆装实训室, 模具模型陈列室, 冲床等 ; (4) 计算机机房, 多媒体教室 ; (5) 校内 校外实习 实训基地 132

136 年度模具设计与制造专业调研报告 为了进一步适应十堰及湖北模具工业建设和发展需求, 增强模具设计与制造专业的整体实力, 提高专业人才培养质量, 培养生产 建设 管理第一线具有熟练技能的高素质高技能模具专门人才, 结合行业现状和我校实际情况, 对模具专业进行了较广泛的专业调研 模具专业从 2013 年 4 月开始进行调研, 调研的主要内容包括 : 1. 模具行业 企业人才需求状况调研 : 包括企业人才需求数量 人才规格 需要哪些技能和相关证书 企业用人制度 学生就业方式等 2. 毕业生调研 : 包括就业岗位和岗位技能要求 ; 就业渠道 ; 收入状况及对工作岗位的满意度 ; 课程设置重要性及有效度评价 3. 专业教学计划和课程设置调研 : 包括现场专业技术资料 新设备和新工艺 需开设哪些课程 企业使用设备现状 行业前沿信息 专家的意见和建议等 4. 企业对我院毕业生的评价调研 : 包括毕业生的就业情况 主要就业岗位要求 毕业生评价 职业道德 团队精神等 5. 院校调研 : 包括高职示范院校模具设计与制造的专业课程设置 课程体系结构 人才培养方向 技能竞赛等 通过对访谈和问卷结果汇总分析, 形成如下调研报告 一 行业企业调研 1. 调研目的 : 了解本地区模具企业生产现状, 了解十堰地区模具设计制造相关企业急需的的人才类型, 企业对模具设计与制造专业高职毕业生知识 能力 素质的要求, 从而指导我们进行确定人才培养目标, 修订人才培养方案, 完善人才培养模式 2. 调研综述 : (1) 调研企业走访和实地考察了东风模具冲压技术有限公司 十堰先锋模具制造有限公司 十堰凸凹模具制造有限公司 十堰天策模具制造有限公司 十堰亿派精工模具制造有限公司 十堰领尚精工制造有限公司等模具专业校外实训基地企业, 还考察交流了十堰三助装备技术有限公司 十堰古驰工贸邮箱公司 十堰星源科技 十堰派生工贸有限公司等校内实训基地企业 并在武汉考察了武汉基准汽车模具制造有限公司 斯摩摩 ( 武汉 ) 汽车模具有限公司 数码模冲压技术 ( 武汉 ) 有限公司 133

137 (2) 调研内容了解企业生产经营与发展状况 ; 现代制造技术在模具制造中的应用 模具产业发展与动态 岗位设置与职责 ; 员工待遇等情况, 企业对我院专业毕业生综合情况的反映及要求 (3) 形式与方法企业问卷调查 ; 相关资料收集 ; 生产现场实地查看 ; 与企业领导 管理人员座谈 麦可思 2013 湖北工艺职业技术学院社会需求与培养质量年度报告等 3. 调研结果 (1) 行业发展先有模具, 后有现代工业, 模具被称为 现代工业之母 模具生产技术水平, 是衡量一个地区制造业水平的重要尺度 随着与国际接轨的脚步不断加快, 市场竞争的日益加剧, 人们已经越来越认识到产品质量 成本和新产品的开发能力的重要性 而模具制造是整个链条中最基础的要素之一, 模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志, 并在很大程度上决定企业的生存空间 近年来, 中国模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展, 模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化, 除了国有专业模具厂外, 集体 合资 独资和私营也得到了快速发展 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度, 将技术进步视为企业发展的重要动力 国内模具企业已普及了二维 CAD, 并广泛使用 UG Pro/Engineer I-DEAS Catia 等国际通用软件, 普遍引进了 Moldflow C-Flow DYNAFORM Autoform 和 Pamstamp 等 CAE 软件, 并成功应用于模具项目开发中 从整个湖北省的模具发展来看, 作为湖北省的政治 经济 文化产业中心的武汉市, 得益于湖北汽车工业振兴的政策, 以及武汉市的人才集聚的优势, 给武汉汽车产业发展的良机, 模具工业得到了飞速发展 东风模具冲压技术有限公司总部 天津汽车模具制造有限公司 ( 上市公司 ) 台湾瑞利模具制造公司( 台资公司 ) 亿和精密控股有限公司 ( 上市公司 ) 法国斯摩摩汽车模具制造有限公司等国内外模具制造巨头, 扎堆在武汉设立模具制造基地 据统计 2012 年湖北模具 套, 较 2011 年增长了 18.15% 总的从湖北省来说, 技术含量低的模具已供过于求, 市场空间狭小 ; 而技术含量较高的中 高档模具还远不能适应经济发展的需要, 精密 复杂的冲压模具 轿车覆 134

138 盖件模具等高档模具仍有很大发展空间 湖北模具企业的发展出路在注重产品结构的调整和定位, 进一步提升模具的制造技术水平, 占领结构复杂 精密度高 技术含量高的汽车模具市场 十堰模具企业聚集程度较高, 汽车冲压模具已成为国内业界公认的聚集地之一 模具年销售收入及质量水平和拥有大型数控铣的台数都居中西部中等以上城市首列 目前我市拥有模具企业 100 余家, 从业人员 3000 余人,2012 年产值约为 11.3 亿元人民币 汽车覆盖件模具以东风模具冲压技术有限公司和十堰先锋模具制造有限公司为代表的龙头企业, 可以完成轿车车身的全部模具设计 制造工作 这些企业的管理正规 技术力量雄厚 制造设备先进, 生产任务饱满 订单已经排到了 2014 年年底 十堰地区其它具有一定规模的模具制造企业, 由于技术沉淀欠缺, 缺乏先进制造设备, 主要生产汽车骨架类冲压件, 这些企业的代表是十堰凸凹模具制造有限公司 十堰天策模具制造有限公司 十堰世通模具制造有限公司, 这些企业在模具低端市场上的竞争白热化, 这两年在这个市场上的十堰亮剑豪龙模具制造有限公司 十堰帝尔模具制造有限公司 十堰东晖模具制造有限公司 十堰神州龙模具制造有限公司等投资千万以上的规模模具企业由于各种原因关 停 转, 退出模具制造行业 人才的缺乏制约了十堰市市模具工业的发展, 特别是高技能应用型人才的大量流失制约了我市模具工业又快又好发展 ; 模具企业的发展融资瓶颈, 由于缺乏有力的资金保障, 企业先进设备的引入无限期搁置, 优秀人才留不住, 部分模具企业举步维艰 整体来说十堰地区模具产业基础扎实, 发展迅速, 已初具规模, 潜力巨大, 但不强 ; 模具产品质量水平有了很大提高, 但差距还较大 ; 模具骨干企业队伍已经形成, 但还不够壮大 从中国模具工业协会的统计的资料来看, 广东省东莞市横沥镇 2012 年的模具产值已达到 60 亿元 经济发达地区在资金 人才 市场的优势是十堰市远远不能比拟的 从发展来看, 这些经济发达地区把塑料模具 鞋模具积累的成功经验逐步向汽车模具制造 模具原材料研发和产业化 模具装备制造业等三大重点领域转向, 这些地区凭借沿海发达的金融服务业 配套优良的装配制造业, 做好企业发展融资工作, 对企业在资金上给予有力支持, 加强与高校联合, 大量引进内地汽车模具设计制造人才, 推进 ISO 标准化作业, 巩固产业实力 完善配套体系 延伸产业链, 全面夯实模具产业基础 135

139 调研结果表明, 随着十堰市汽车产业的快速发展, 十堰市模具企业发展十分迅速, 模具需求量日益增大, 年产值增长速度可超过 2 亿元, 预计 十二五 末产值将达到 20 亿元以上 模具企业主要工作岗位 : 模具设计 数控编程 项目管理 产品造型设计 工艺设计等工作 据有关部门统计, 十堰市 十二五 期间需要各类模具人才 6000 人, 其中高职层次高技能人才 3000 人以上 其需求比例见图 1 所示 模具企业岗位设置见表 1 所示 图 1 企业专业人才需求比例 表 1 企业模具技术岗位需求状况统计分析表 项目管理冲压工艺模具设计模具制造模具生产管理质量控制 2% 8 % 16% 54% 5% 15% 调研数据表明, 随着制造业转型升级, 作为制造业发展水平标志的模具行业必将 迎来一个新的发展, 各个企业对模具设计与制造人才的储备需求极大 省内多数模具 企业对我校毕业生均表现出浓厚的兴趣 从学校招收应届生 表 2 模具技术人才现状统计分析表 模具人才来源学历状况能从事岗位模从社自行培中专模具本科模具具会招养操作本科大专及以生产以上设计制聘工下管理造 产品制造设计 产品生产管理 40% 45 % 15% 2% 13% 43% 42% 23 % 40% 15 12% 10% 调研数据表明, 模具技术人才中专及以下学历占 42%, 大专学历占 43%, 本科学 历占 13%, 本科以上学历仅占 2% 可以看出, 中等和高等职业技术教育在模具技术人 才培养方面大有可为 外资企业 国营企业对人才的高文凭较为看重, 民营企业对于 136

140 人才需求, 更注重的是实践能力和企业的忠诚度, 也往往能提供给员工更大的上升空间 调研结果表明, 十堰市模具企业模具设计制造水平有了很大提高, 从业人员的学历也在明显提高 几乎所有企业的模具设计采用了三维软件 ( 主要使用 UG 或 CATIA), 模具制造采用了高精度的大型数控铣床 加工中心和特种加工设备, 高速加工技术的应用也走向成熟, 因此对模具人才知识 能力 素质的要求也越来越高, 对模具人才的软件应用能力 模具造型能力 工艺实施能力 大型精密设备的编程操作能力 模具调试装配能力等都有更的高要求, 调研中发现, 很多企业对工艺人员 模具设计人员和项目管理人员和数控编程人员表现出极大的热情 他们表示会使用 AUTOCAD PRO/E UG CATIA 等软件绘制模具图纸及加工图纸, 有一定工作经验的模具设计人才 ; 懂加工工艺, 会使用 POWERMILL 或 UG 编写刀路, 并有一定的经验的 CNC 数控加工人才 ; 懂冲压工艺, 与人沟通灵活的项目主管 ; 动手能力强, 熟悉模具制造装配过程的装调人才是目前社会较缺乏 企业最急需的人才 同时对模具人才的综合职业能力也提出了新的要求, 不仅要求模具人才的专业能力, 而且也对职业道德 职业素养 交流沟通能力 团结协作能力等也都提出了新的要求, 希望学院培养的人才能适应企业的需求 企业期望学生热爱本职岗位 热爱企业, 具有良好的社会责任感和团队合作精神, 职业道德优秀, 创新意识强, 同时具有良好的品质意识和心理素质 这就要求我们在培养学生时要继续加强对学生的爱岗敬业教育, 诚信教育, 学生对自己要有一个正确的定位, 在毕业前希望学校加强对制造企业管理制度的培训 2. 用人单位对毕业生的评价我们走访了近 30 家模具企业, 调查了用人单位对模具设计与制造专业毕业生的整体开发和对毕业生的满意度, 汇总情况如以下两个图 : 用人单位认为专业学生欠缺 基础课程机械加工知识专业知识沟通交往能力口头表达能力 图 2 用人单位认为我专业毕业生的欠缺 137

141 用人单位对专业学生评价 很满意基本满意不满意 图 3 用人单位对我专业学生的基本评价用人单位对我院人才培养工作的建议 : 加强文化知识的学习, 注重对学生的创新意识与开拓精神的培养, 提高他们的应变能力 公关能力 协调能力 口头表达能力和服务意识等等, 使毕业生不仅有较强的专业知识和业务技能, 同时也具有较高的综合素质, 成为各方面全面发展 不断适应新环境和新形式挑战的高技能人才 从调查的统计情况看, 毕业生用人单位普遍反映, 模具设计与制造专业的学生政治素质高, 业务过硬, 工作中吃苦耐劳, 勤学好问, 上进心强, 一般在企业中表现都比较突出, 有部分已经是企业的业务骨干 二 毕业生调研 1. 就业率调研 根据麦克斯报告, 模具设计与制造专业毕业生一次就业率 94% 协议就业率 85% 毕业半年后就业率 88% 2. 学生就业与分布情况表 3 毕业生就业情况与分布就业途径熟人介绍招聘会院系介绍其它 百分比 (%) 37.7% 26.7% 22.2% 13.4% 工作所在地市内省内 ( 不含十堰市 ) 沿海其它 百分比 (%) 20% 35.6% 28.9% 15.6% 138

142 根据基本情况表明, 大部分学生经过招聘会或熟人介绍的方式获得工作, 所以说为学生提供更好的招聘机会和提高学校影响力的宣传, 可以更好帮助学生就业 ; 就业岗位主要分布在十堰市及省内, 较以往比沿海的就业人数在下降也预示着湖北省内的模具行业这两年有更大的人才需求 3. 就业岗位情况表 4 毕业生就业岗位表就业岗位基层管理机械设计机械制造质量检验其它 百分比 (%) 8.9% 37.8% 13.3% 11.1% 28.9% 从毕业生的就业情况和工作岗位来看, 模具设计与制造专业培养的学生就业岗位 情况和湖北省的模具产业发展变化较为吻合, 本专业的毕业生还是受到市场的认可 专业对口率 55.6% 专业不对口的主要原因是部分学生还没有一个明确的职业规 划 加强学生职业规划的培养和引导学生的职业发展很有必要 表 5 毕业生职业规划情况调查职业规划明确模糊没计划 百分比 (%) 24.4% 55.6% 20% 4. 职业课程调研 通过调查统计, 企业对学生在识图 加工工艺 公差配合与测 量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求, 其次是金属材料与热处理 数控编程 电加工基础等方面的能力要求, 再次之是对机械基础 CAD 3D 软件使用 能力的要求 专业实践教学对就业帮助 很大较大较小很小 图 4 专业实践教学对就业帮助 139

143 从上图的统计可以看出, 我们这几年的教改中, 加强学生的学生的技能训练满足了市场的需求, 对学生的就业帮助很大 在以后的教学改革中更要坚持创建有效的 工学结合 课程体系 企业期望学生对模具操作的基本能力要突出, 这就要求我们在培养学生时要加强学生对模具 设备操作实际的动手能力, 增强实训环节的教学, 重在突出技能训练 5. 毕业生的建议 : (1) 企业认知实习学生普遍反映效果较好, 生产实习和顶岗实习企业应与专业联系度高, 帮助学生能尽早完成职业定位和规划, 较快的适应专业岗位 (2) 抓紧专业基础平台课的学习, 学生在实习期间, 往往反映看不懂图纸 不知道如何检测零件 不能正确选择材料的热处理方法等问题, 这反应了学生的基础专业知识较为欠缺, 所学习的专业基础平台课程缺乏实践练习, 老师要给予更大的帮助 (3) 介绍数字化制造的知识, 加强软件应用的训练, 增加逆向工程 模具 CAE 的知识 3D 打印等先进制造技术的内容 (4) 不仅仅注重学生的实际业务能力, 也要重视学生的文化理论水平 ; 不仅仅重视学生的专项技能知识, 更重视学生的综合应用能力 希望能拓宽学生的专业知识面, 能对学生的择业做出针对性的指导 (5) 加强文化知识基本理论的学习与训练, 注重对学生的创新意识与开拓精神的培养, 提高他们的应变能力 公关能力 协调能力 口头表达能力和服务意识等等, 使毕业生不仅有较强的专业知识和业务技能, 同时也具有较高的综合素质, 成为各方面全面发展 不断适应新环境和新形式挑战的高技能人才 三 院校调研全国高校共有 294 个本科和高职高专开办了模具专业, 本科和示范高职招生规模稳定在 4 至 6 个班 其余高校 2 至 4 个班 不过随着这两年中国制造业的不景气, 报考模具设计与制造专业的学生人数都有所不同程度的下降 1. 本科类院校华中科技大学 : 国家级重点实验室, 实习 实训的条件先进且实用 学生的动手实践能力 设计创新能力优秀 人才培养目标 : 本专业主要培养掌握机械制造设计应用能力, 金属 非金属材料成型的基础理论及各类成型模具的材料选择与设计方法, 计算机技术基础和应用知识及能力的高级工程技术人才 140

144 湖北汽车工业学院 : 本科式教学设置, 以东风公司为依托, 校企合作做的较好 校外实训基地数量较多 人才培养目标 : 培养能从事各类模具的设计与制造 模具 CAD/CAM 工业生产管理以及其它机械类行业有关工作的高级应用型人才 2. 高职高专类院校天津轻工职业技术学院 : 高等职业教学设置, 全国百所示范性骨干高职院校示范性单位, 模具专业为中央财政支持的重点专业, 办学理念先进 课程设置合理 ; 实习实训条件 学生的动手实践能力 设计创新能力, 学生多次在全国职业技能大赛上取得好成绩 ; 毕业生专业对口率 86% 就业率 98%; 专业服务地方产业能力均名列全国前茅 有国家级精品课程建设成果 人才培养目标 : 培养德 智 体 美全面发展, 具有较强责任心 事业心和创新精神, 具有模具设计与制造专业的基本理论和专业知识, 同时掌握较强的操作, 具备模具设计制造专业职业能力, 具备在机械类企事业单位的生产 服务第一线作为工程技术人员, 从事模具设计 模具制造 模具装配与调试 模具加工工艺编制 模具检测及维修等工作, 具有职业生涯发展基础的高素质技能人才 武汉职业技术学院 : 高等职业教学设置, 第一批国家示范高职院校, 模具专业为中央财政支持的重点专业, 双师素质队伍建设较好 ; 采取项目化课程, 实训基地建设能够发挥对课程实施的支撑作用 有国家级精品课程建设成果 人才培养目标 : 立足 1+8 武汉城市圈 辐射中西部地区, 培养适应社会发展需要的德 智 体 美全面发展, 能在模具行业及其相关企业从事模具设计 加工 装配 调试 维修及经营等工作, 会设计 会制造 懂经营 ( 两会一懂 ) 的高素质高级技能人才 湖北三峡职业技术学院模具专业人才培养目标 : 面向三峡及周边地区 长三角地区 珠三角地区, 服务模具设计及制造行业 计算机辅助设计及数控加工行业, 培养拥护党的基本路线, 具备运用 Pro/E UG MasterCAM 等现代设计软件进行模具设计 分析 数控加工, 以及相关成型设备的操作与维修能力, 主要从事模具设计 复杂零部件的数控加工, 以及冷冲压 塑料成型生产操作与维修的, 德 智 体等全面发展的高素质技能型人才 荆州职业技术学院模具专业人才培养目标 : 本专业培养热爱社会主义祖国, 拥护党的基本路线, 懂得马克思列宁主义 毛泽东思想和邓小平理论的基本原理, 具有爱 141

145 国主义 集体主义 社会主义思想和良好的思想品德 ; 具备冲压模 塑料模及其产品的初步设计能力, 熟悉模具加工工艺, 具有一定模具装配 维修技能 ; 具有创新精神, 适应模具行业生产和管理第一线岗位的高等技术应用性专门人才 3. 中职类学校十堰市技师学院 十堰职业技术集团学校 : 中等职业教学设置, 开设有模具设计与制造专业, 其课程设置多为职业培训模块 教学的侧重点是模具的生产操作 模具的制造和模具的装配 维修等 不需要深入了解模具的技术细节, 但需要熟练掌握模具的工作流程 我专业教师应邀到该校进行过专业课实际教学 人才培养目标 : 掌握模具设计与制造技术专业基础理论, 具有较强的模具制造 维修能力, 具有相关设备的操作 维护技能, 能适应经济建设需要的生产第一线中初级专门人才 4. 高中学校调研学校的高中学生学习主动性不高, 学习基础较差, 学生大多还是在老师的要求下被动的学习, 缺少学习计划, 有少部分有良好的学习习惯, 对于专业和职业发展缺少认识, 仅有部分有自己感兴趣的专业和学习方向 大多数学生是来自农民与农民工家庭, 父母受教育的程度也不高, 学生希望大学能多开设各种课外活动, 让学习生活丰富多彩一点 ; 关心每一位学生的成长, 课堂内外都做知心朋友 ; 希望课堂气氛, 生动活泼, 让课堂充满欢声笑语 ; 教师平等待人, 对学困生多一点人性关怀 ; 减少作业, 减少测验次数, 给一点自主学习和自由活动的时空 ; 有开放的体育馆 图书馆和阅览室, 改善课余生活, 缓解心理压力 ; 拥有完善的电讯 食堂 浴室 球场等公共设施, 满足物质文化的基本需求 选择大学的主要理由是该大学地点合适和报考专业在该大学比较好, 选择专业的理由大多都是因为好就业, 因此应该重点突出专业优势和就业前景 通过对院校调研, 我们得出结论如下 :1) 本科生的学习基础较好, 所学专业理论知识扎实, 其毕业生大多从事模具设计等技术性工作, 在就业方面比我专业学生占有绝对优势 ;2) 中职学校主要培养模具制造方面的专有技能, 第一线岗位的技术应用性人才, 对模具制造的综合应用不熟悉, 甚至不了解模具制造的某些技术细节 ;3) 与省内其它的高职院校比较, 在课程的设置 拥有的实训条件上, 我专业还是具备一定的特点, 培养的学生的特点突出, 模具理论和技能方面掌握较好 ;4) 突出专业方 142

146 面的优势, 加强毕业生的就业指导, 扩大区域的影响力应是在今后专业建设中着重考 虑 四 麦可思报告分析 麦可思团队作为第三方独立完成的 2013 湖北工业职业技术学院社会需求与培养 质量年度报告 出台, 也为模具设计与制造专业调研资料提供了帮助 1. 专业就业竞争力排序为第 7, 就业竞争力指数为 90.3%, 模具专业在就业率 收入 工作能力和对现状的满意度上指标上比较平均, 拖后腿的是 毕业时掌握的工 作基本能力上 这一指标, 这和毕业生对模具设计与制造专业的核心课程满足度评价 较低是对应的, 这一方面反应了该专业核心课程教学多为年青教师, 教学手段 教学 方法的欠缺 ; 另一方面反应了我们课程体系中教学内容页有待改善 本校 2012 届各专业毕业半年后就业竞争力排名 专业名称 就业 竞争力 排序 就业 竞争力 指数 (%) 毕业 半年后的 就业率 (%) 毕业 半年后的 平均月收入 ( 元 ) 毕业时 掌握的基本 工作能力 (%) 就业现状 本校平均 全国骨干校 机械制造与自动化 环境艺术设计 机械设计与制造 汽车制造与装配技术 会计 汽车运用技术 模具设计与制造 图 5 麦可思专业竞争力报告 满意度 (%) 2. 专业就业现状的满意度由 2011 届毕业生的 51%, 比较 2012 届毕业生的 55% 略 有下滑, 不满意的主要原因未统计, 今后要注意收集这方面的信息 143

147 图 6 麦可思关于专业就业现状满意度 3. 相比较毕业生的就业率 半年后的就业率均为 96%, 这是一个很高的数据, 说明毕业生的综合素质较高, 得到市场的认可, 基本实现了充分就业 毕业生的专业相关度为 74%, 远远大于 2011 届毕业生 55% 的水平, 也高于全国骨干院校 50% 的水平, 但毕业生的收入情况低于骨干校 2891 元的水平, 模具是实体经济的重要支柱, 实体经济的不景气, 影响到了从事该职业人员的收入 144

148 图 7 麦可思关于专业就业率统计 届毕业生专业的离职率为 46%, 也远远低于 2011 届毕业生离职率 69% 的水 平 说明 2012 届毕业生的初次就业的质量有了较大的提高 图 8 麦可思关于专业半年离职率统计 5. 在麦可思报告中, 可以看到模具设计与制造专业在生产与加工的满足度达到了 82%, 工学结合 的教育教学改革效果初步显现 本校 2012 届 2011 届主要专业毕业生最重要的前 3 项核心知识及满足度 专业名称 TOP3 该专业最重要的前 3 项 核心知识 该项知识的满足度 (%) 环境艺术设计会计机械制造与自动化模具设计与制造 1 美术 73 2 消费者服务与个人服务 75 3 销售与营销 73 1 经济学与会计 73 2 行政与管理 80 3 中文语言 88 1 机械 72 2 消费者服务与个人服务 80 3 设计 79 1 生产与加工 82 2 教育与培训

149 专业名称 TOP3 该专业最重要的前 3 项 核心知识 该项知识的满足度 (%) 3 工程与技术 76 图 9 麦可思关于专业核心知识满足度统计 6. 在模具专业核心课程的重要度和满足度调查中我们发现, 基础课程的满足度较 高, 具有区域经济特色的 冲压模设计 课程满足度也较其它课程高, 提示我们课程 体系要抓住专业的本质, 作出特色 ; 其它专业核心课的满足度较低, 说面了我们在课 程内容 教学组织上还需进一步努力 图 10 麦可思关于专业核心课程满足度统计五 调研结论通过对行业企业调研 毕业生调研及院校调研, 为进一步提高我专业的办学定位 改善专业办学效益和发展专业规模 修订专业课程体系 优化人才培养方案和专业课程标准, 提供了科学依据 现结论如下 : 1. 人才培养模式从调研报告上可以看出, 以学生职业综合能力培养为主线的职业技能 三段式 的培养模式是符合学生的学习规律的, 已取得了初步的成效 今后我们要进一步完善工学结合的职业技能 三段式 培养模式的改革, 依托校内实训基地 校企合作共建实训基地, 为学生提供全真的生产实训 顶岗实习训练, 进行学生综合职业能力的训练和培养, 培养过程与企业紧密合作, 工学交替进行, 实现 校中厂 和 厂中校 的双园融合, 使的学生的职业能力进一步提高 2. 模具设计与制造专业课程体系 146