ZWZ精密轴承.FH11

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临宥姬
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3 精密系轴承精密轴承的应用选型应用正常的轴承选型方法并不是能够为所有主轴找到合理的轴承, 尤其是精密轴承, 该行业具有极为严格的要求 ZWZ 经过多年研究, 开发出了适于高精度高速主轴轴承的选型方法, 并应用这一理念开发了适合的精密轴承 ZWZ 推荐的精密轴承选型流程如下 : 主轴参数确定主轴结构确定主轴尺寸确定轴承参数确定主轴安装方式附注 : 精密轴承选型是根据主轴设计参数与结构, 如精度可用空间符合系统需求刚度适应轴向位移速度发热量等要求, 经过精密计算, 最后确定轴承类型精度游隙等关键参数来满足客户需求主轴支撑刚性与转速对比表表支承转速参数 (./min) 工作端驱动端脂润滑油润滑 NNxxK+x NNxxK NNxxK+SVx xxac/tt xxc/qc xxac/ xxc/t xxac xxc NNxxK NNxK NxxK xxc/ xxc/t xxac xxc 主轴配置应用示例.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x x 刚度 (%) 径向轴向工作端 :NN K+SV, 驱动端 :NN K 高速磨床主轴配置 : 工作端, C/T; 驱动端, C/T 重型车床尾轴 : 前端,NN ; 后端,NNU + 精密轴承载荷与寿命计算在机床等精密轴承应用领域, 通常轴承的载荷能力在决定轴承尺寸方面要比在普通工程应用中影响要小然而在重型机床泵类等的重负荷或其他给定的轴承配置轴承类型时, 负荷的大小和作用方向具有重要影响基本额定动载荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力 ( 即负荷能力 ), 是指大小和方向一定的纯径向负荷 ( 对于向心轴承 ), 在内圈旋转外圈固定 ( 或内圈固定外圈旋转 ) 的条件下, 该负荷下的基本额定寿命可达万转向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷, 用 C 与 Ca 表示, 其数值录入轴承尺寸表角接触球轴承的产品表中列出的基本额定动负荷适用于单套轴承两联三联四联组配轴承的基本额定动负荷可以通过将单套轴承的 C 值乘以以下系数得出. ( 两联组配轴承 ). ( 三联组配轴承 ). ( 四联组配轴承 ) 基本额定寿命式 () 表示轴承的基本额定动负荷当量动负荷及基本额定寿命之间的关系轴承以固定的转速时, 用时间表示寿命更为方便, 如式 () 所式 C ( 总旋转数 ) L =( ) P P () ( 时间 ) L h = C P ( ) () n P 调整的寿命公式 L : 基本额定寿命, 转 L h : 基本额定寿命,h L s : 基本额定寿命,km P: 当量动载荷,N{f} C: 基本额定动载荷,N{f} n: 转速,pm p: 寿命指数球轴承 P= 滚子轴承 P= 由于轴承在实际工作中还有很多因素影响轴承寿命, 因此必须根据实际工况对轴承寿命进行调整, 公式如下 : L na = a a a L (x) L na : 修正额定寿命, 转考虑了轴承特性和使用条件等因素后可靠性为 -n%( 即失效率为 n%) 的寿命 a : 可靠性系数. 参照 () 项 a : 轴承性系数. 参照 () 项 a : 轴承性系数. 参照 () 项 [ 备注 ] 按照可靠性高于 % 的选择轴承尺寸时, 应特别注意轴与外壳的强度 () 可靠性系数 a 计算可靠性系数不低于 %( 即失效率不大于 %) 的修正额定寿命时, 按表选择系数表可靠性系数可靠性 (%) 当量动载荷 L na L a L a L a L a L a L a a 轴承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷, 并且负荷条件多种多样, 如大小发生变化等因此, 不可能将轴承的实际负荷直接与基本额定动负荷比较这时, 则将实际负荷换算成通过轴承中心, 且大小和方向一定的假象负荷来进行分析比较, 轴承在假想负荷下具有与实际负荷和转速下相同的寿命这样换算的假想负荷称做当量动负荷, 用 P 表示当量动负荷可由下式计算 P = XF +YF a () P: 当量动载荷,N{f} XF : 径向载荷,N{f} YF a : 轴向载荷,N{f} X: 径向载荷系数 Y: 轴向载荷系数轴承材料选用滚动轴承的工作性能及可靠性很大程度取决于轴承材料性能滚动轴承需要在套圈与滚动体接触面上反复承受较大应力的同时, 保持高速高精度旋转为此套圈及滚动体材料要求具备与承载能力有关的一定硬度在滚动接触和不同润滑条件下的抗滚动疲劳性能耐磨损性能, 以及尺寸稳定性等特性非金属夹杂物多则容易引起疲劳龟裂, 故非金属夹杂物越少, 材料越清洁, 滚动轴承寿命则越长滚动轴承套圈一般情况下都采用高碳铬轴承钢对于承受高冲击载荷和交变弯曲应力的轴承, 使用渗碳钢高碳铬轴承钢在滚动轴承中应用最广泛, 采用整体淬火方式, 表面和心部均可硬化近年来, 由于轴承钢材质量

4 精密系轴承的不断提高, 通过真空脱气处理, 降低了含氧量和非金属夹杂物, 材料性能大幅提高对于长寿命高可靠性的轴承, 还可采用清洁度更高的电渣重溶轴承钢 ZWZ 滚动轴承套圈和滚动体热处理工艺保证轴承在以内, 尺寸稳定保持架用来分隔滚动体, 防止相邻滚动体直接接触, 令工作中的摩擦和发热量减小保持滚动体间距离相等, 使载荷平均分配, 刚度稳定可保持分离型轴承滚动体不脱落, 还可用来引导滚动体保持架还可以起到储备润滑脂的作用, 从而改善轴承的润滑 ZWZ 精密轴承保持架大致可分为冲压保持架金属实体保持架尼龙保持架酚醛树脂保持架等 ZWZ 精密轴承滚动体选用高碳铬钢或陶瓷制成机床, 尤其是加工中心主轴转速高为了达到高转速下温升与刚度要求, 则可以选用陶瓷材料滚动体轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的升温的限制, 当转速超过某一界限后, 轴承会因烧伤等而不能继续旋转轴承的是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的转速的界限值因此, 轴承的取决于轴承的类型尺寸和精度以及润滑方式润滑剂的质和量保持架的材料和型式负荷条件等各种因素各类轴承采用脂润滑和油润滑 ( 油浴润滑 ) 时的分别载于各轴承尺寸表, 其数值表示标准设计的轴承在一般负荷条件 (C/P,Fa/F. 左右 ) 下旋转时转速的界限值另外, 润滑剂根据其种类和牌号的不同, 也可能虽优于其他性能但不适用于高速旋转的修正载荷条件 C/P<( 即当量动载荷 P 超过基本额定动载荷 C 的 % 左右 ), 或承受的合成载荷中的轴向载荷超过径向载荷的 % 时, 要用式 () 对进行修正 na=f f n () na: 修正后的极限,pm f: 与载荷条件有关的修正系数 ( 图 ) f: 与合成载荷有关的修正系数 ( 图 ) n: 一般载荷条件下的,pm( 参照轴承尺寸表 ) C: 基本额定动载荷,N{f} P: 当量动载荷,N{f} F: 径向载荷,N{f} Fa: 轴向载荷,N{f} 高速旋转注意事项轴承在高速旋转尤其是转速接近或超过尺寸表记载的时, 主要应注意以下事项 : () 考虑提高轴承精度 ; () 优化轴承内部游隙 ( 考虑温升产生的轴承内部游隙减少量 ) () 对于高速旋转, 选择适合的铜合金或酚醛树脂切制保持架另外也有适用于高速旋转的合成树脂成形保持架 () 选择使用于高速的润滑油脂或适于高速的油气润滑等润滑方式润滑与油脂对于某一应用的润滑剂和润滑方法的选择主要取决于运转条件 ( 如允许温度或运转速度 ), 另外需综合考虑相邻原件润滑来决定要在滚动体和滚道之间形成足够的润滑膜, 需要使用合适的润滑剂量如果润滑剂使用量合适, 流体动力摩擦损失就小, 运转温度就可以保持的很低脂润滑对润滑的剂量可以控制精准, 且无需设计单独的润滑系统, 因此这种润滑方法在主轴配置中日益普及但是, 对于速度极高的应用, 推荐使用油气润滑方式, 因为在高速工况下润滑脂的工作寿命太短润滑脂的选择: a) 大多数精密轴承主轴, 我们推荐采用矿物油和锂基增稠剂的润滑脂这种润滑脂的使用温度范围 :-~+ b) 丝杠角接触推力球轴承推荐使用钙基混合增稠剂脂 c) 如果承受重载或冲击符合, 则可能需要更换润滑脂 ) 当有防水性考虑时, 推荐使用钙基混合增稠剂脂油脂量在高速下运转的轴承 ZWZ 推荐采用少量油脂进行润滑通常在为高速运转的机床主轴配套轴承, 用量应少于 % 根据实际经验,ZWZ 公司推荐 pm 以上转速轴承注脂量约为轴承内部空间的 %~% 如果客户工况特殊,ZWZ 可以按照客户提供工况为客户推荐适合的润滑脂类型及注脂量轴承配合选用指导为了充分发挥精密轴承的性能, 轴和轴承座等相关部件也要求达到高精度 ZWZ 公司推荐配合及精度如附表与轴的配合表轴承形式轴外径轴外径公差配合公差超过到最小最大最小最大主轴用轴承滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承轴的精度和粗糙度表轴的精度和粗糙度轴径圆度圆柱度跳动同轴度粗糙度精度等级精度等级精度等级精度等级精度等级超过到 P, P P P, P P P, P P P, P P P, P P

5 精密系轴承与轴承座的配合表轴承形式轴外径轴外径公差配合公差超过到最小最大最小最大角接触球轴承 ( 工作侧 ) 角接触球轴承 ( 自由侧 ) 圆柱滚子轴承滚珠丝杠支撑用. - - 推力角接触球轴承轴承的安装轴承安装前的准备工作. 轴承安装的环境安装轴承应尽量在干燥无尘的室内进行, 并应远离金属加工或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备当必须在无保护的环境下安装轴承时 ( 较大型轴承经常会碰到的情况 ), 必须采取适当的措施保护轴承和相关部件免受灰尘或湿气等的污染, 直至安装完成为止. 轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装, 因此不到安装前不要打开包装另外, 轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能, 对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承, 可不必清洗直接使用但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承, 应用清洁的清洗油将防锈油洗去这时轴承容易生锈, 不可长时间放置. 安装工具的准备安装时所用的工具应以木制或轻金属制品为主, 避免使用其它易产生碎屑的东西 ; 应保持工具的清洁. 轴与外壳的检验清洗轴与外壳, 确认无伤痕或机械加工留下的毛刺, 如有应用油石细砂纸除去外壳内绝对不得有研磨剂 (SiC AlO 等 ) 型砂, 切屑等其次检验轴与外壳的尺寸, 形状和加工质量是否与图纸符合如图和图所示, 分几处测量轴径与外壳孔径还要认真检验轴承与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直度为了使轴承更加容易装配, 减少冲撞, 安装轴承前, 在检验合格的轴与外壳的各配合面应涂布机械油图轴径的测量位置图外壳孔径的测量位置轴承的安装方法分类轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同由于一般多为轴旋转, 因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合, 而外圈旋转时, 则外圈采用过盈配合采用过盈配合时轴承安装方法主要可分为以下几种, 详细如下表所示轴承座的精度和粗糙度表轴的精度和粗糙度内圈过盈配合圆柱孔轴承压人安装适用于过盈不大的小型轴承热套安装适用于过盈大的轴承或大型轴承轴径圆度圆柱度跳动同轴度粗糙度圆锥孔轴承安装在圆锥轴上精度等级精度等级精度等级精度等级精度等级使用套筒安装超过到 P, P P P, P P P, P P P, P P P, P P 备注 : 补上轴轴承座精度粗糙度示意图外圈过盈配合压人安装冷缩安装圆柱孔轴承的安装. 压入安装压入安装一般利用压力机, 也可利用螺栓与螺母, 不得最一般的方法使用干冰等将轴承冷却后进行安装的方法这时, 空气中的水份会凝结在轴承上, 因此需要采取适当的防锈措施已时可利用手锤进行安装当轴承为内圈过盈配合, 安装在轴上时, 需在轴承内圈施加压力 ; 当轴承为外圈过盈配合安装在外壳上时, 需在轴承外圈施加压力 ; 当轴承内外

6 精密系轴承圈均为过盈配合时, 应当使用垫板, 务必使压力能同时施加在轴承的内外圈上. 热套安装将轴承加热, 使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力, 在短时间内完成安装作业加热的方法主要有油浴加热和电感应加热种被加热轴承筛网将轴承与底部隔开图油浴加热法机械油支撑块加热圆锥孔轴承可以直接安装到圆锥形轴上或通过紧定套退卸套安装在圆柱轴上通过测量轴承的游隙减小量或内圈在圆锥形轴颈上的轴向位移量来确定过盈的程度在某些情况下, 也可以用测量锁紧螺母的锁紧角度或测量内圈膨胀量的方式来确定过盈量对于圆锥孔轴承, 随着内圈在锥轴紧定套或退卸套上轴向压入的同时, 过盈量增大, 径向游隙减少通过测量径向游隙的减少量, 便可推断过盈量. 测量游隙减少量使用塞尺测量安装前后的径向游隙仅适用于中型到特大型的轴承测量的游隙必须是在没有承受负荷的滚子和外圈滚道之间的位置在测量前, 将外圈转动数圈, 并必须确定内外圈和滚子组的中心线彼此重叠在第一次测量中, 应选择比游隙最低值略薄的塞尺片, 然后选用一个稍厚的塞尺片来反复测量, 直至塞尺在以下情况移动时感觉到一定阻力安装前在外圈与最高的滚子之间 ; 安装后根据不同的保持架, 在内圈或外圈与最低的滚子之间. 外圈的安装用过盈配合将外圈安装到轴承箱上时, 对于小型轴承, 可在常温下将外圈压入过盈量大时, 则采用加热轴承箱或冷却外圈的方式压入在用干冰或其它冷却剂时空气中的湿气会凝聚在轴承上, 必须采用相应的防锈措施后置代号表代号 -,-, A AC C /CM /CN /C 表示一系列的非标准的 X X YA. 角接触球轴承, 公称接触角 α= 含义. 圆锥滚子轴承, 接触角 α 外圈滚道直径与国家标准不一致, 如同一代号中有两种或两种以上不同于国家标准的 α 时, 则依次用 A A A 表示. 外圈引导角接触球轴承, 公称接触角 α=. 角接触球轴承, 公称接触角 α=. 圆锥滚子轴承, 接触角加大 ( 加大一个角度系列 ). 内圈引导. 角接触球轴承, 公称接触角 α=. 配对圆锥滚子轴承, 轴向游隙不符合 ZWZ 标准要求时,C 后面直接附加轴向游隙平均值电机深沟球轴承游隙组游隙 /CN 与字母 H M 或 L 组合, 表示游隙范围减半, 或与 P 组合, 表示游隙范围偏移例如 :/CNH 组游隙减半, 位于上半部 /CNM 组游隙减半, 位于中部 /CNL 组游隙减半, 位于下半部 /CNP 游隙范围位于组上半部及 C 级的下半部游隙符合标准规定的组图电感应加热法电感应加热的优点 : ) 清洁无污染 ; ) 定时定温 ; ) 操作简单轴承加热到期望的温度 ( 以下 ) 后, 将轴承取出, 迅速套进轴上, 轴承会随着冷却而收缩, 有时轴肩与轴承端面之间会产生间隙, 因此, 需使用工具, 将轴承往轴肩方向压紧带防尘盖或密封圈的轴承, 由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制, 加热的温度不可超过, 并且不能采用油浴加热的方式加热轴承时应确保轴承受热均匀, 不会产生局部过热的情况圆锥孔轴承的安装内孔为圆锥孔的轴承, 其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的 /C /C /CR / /F /T E HA /HC /HE 游隙符合标准规定的组轴承游隙不同于现行标准当同一代号中, 有两种或两种以上不同于现行标准的游隙时, 用附加数字表示如 :C C 等配对圆锥滚子轴承, 当有径向游隙要求时,CR 后面附加径向游隙平均值. 双列圆锥滚子轴承, 无内隔圈或外隔圈, 端面不修磨两个角接触球轴承或圆锥滚子轴承用于背靠背成对安装两个单列深沟球轴承或角接触球轴承或圆锥滚子轴承用于面对面成对安装两个角接触球轴承或圆锥滚子轴承用于同向串联成对安装内部设计改变, 加强型结构套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由真空冶炼轴承钢制造套圈和滚动体或仅是套圈或仅是滚动体由渗碳钢 (/HC-CNiA;/HC-CMnMoA;/HC- Mn) 制造套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重熔轴承钢 ( 军甲钢 )ZGC 制造套圈和滚动体或仅是套圈由其它轴承钢 (/HG-GMnMo;/HG-SiMoVA;/HG-GCMo;/HG- CMo) 制造

7 精密系轴承后置代号表后置代号表代号含义代号含义 /HG 套圈和滚动体由不常用的材料 (/HQ- 塑料 ;/HQ- 陶瓷合金 ) /TT 串联和背对背排列组装的套轴承 HQ 钢板冲压保持架, 材料有变化时附加数字区别 /TFT 串联和面对面排列组装的套轴承 J 钢板冲压保持架, 外圈引导 TH 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架 ( 筐形 ) JA K K 圆锥孔轴承, 锥度 : 圆锥孔轴承, 锥度 : 轻合金实体保持架当保持架材料有变化时, 用附加数字表示 TN 工程塑料模注保持架 TN- 尼龙 TN- 聚砜 TN- 聚酰亚胺 TN- 聚碳酸酯 TN- 聚甲醛 L L LA L M MA M N 锌基铝合金 ZznAlCu 轻合金实体保持架, 外圈引导轻合金实体保持架, 内圈引导黄铜实体保持架黄铜实体保持架, 外圈引导黄铜实体保持架, 内圈引导轴承外圈上有止动槽公差等级符合标准规定的级, 代号中省略, 不表示 /TT U /UP /V /W /WA 串联排列组装的套轴承推力球轴承, 带球面垫圈超精密级, 尺寸公差相当于级, 旋转精度高于级轴承的振动速度组别附加数值表示组别不同 V- 振动速度组别符合标准规定的 V 组 V- 振动速度组别符合标准规定的 V 组 V- 振动速度组别符合标准规定的 V 组轴承外圈上有油槽和三个润滑油孔轴承外圈上有油槽和四个润滑油孔 /P 公差等级符合标准规定的级 X 外径非标准 /P 公差等级符合标准规定的 X 级 X 宽度 ( 高度 ) 非标准 /PX 公差等级符合标准规定的级 X 外径宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ) /P 公差等级符合标准规定的级 /Y Y 和另一个字母 ( 如 YA Y) 或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变 /P /P Q 公差等级符合标准规定的级青铜实体保持架, 用附加数字表示不同的材料 Q- 铝铁锰青铜 Q- 硅铁锌青铜 Q- 硅镍青铜 Q- 铝青铜 Q- 锡青铜 (ZQSn-) YA- 结构改变 YA- 轴承外圈外表面与标准设计有差异 YA- 轴承内圈内孔与标准设计有差异 YA- 轴承套圈端面与标准设计有差异 YA- 轴承套圈滚道与标准设计有差异 YA- 轴承滚动体与标准设计有差异 YA- 结构与技术要求同时改变 YA- 同一种型号轴承, 结构同时具有两项以上改变 /Q /QF /QT /QT /QFT /SP TA T 成对串联后背对背排列组装的套轴承成对串联后面对面排列组装的套轴承串联排列组装的套轴承三套串联和一套背对背排列组装的套轴承三套串联和一套面对面排列组装的套轴承特精密级, 尺寸公差相当于级, 旋转精度相当于级酚醛层压布管实体保持架, 外圈引导酚醛层压布管实体保持架, 内圈引导 /Z Y- 技术要求改变 Y- 轴承套圈表面有镀层 Y- 轴承尺寸和公差要求改变 Y- 轴承套圈表面粗糙度要求改变 Y- 热处理要求 ( 如硬度 ) 改变 Y- 形位公差有特殊要求 Y- 同一种型号轴承, 技术要求同时具有两项以上改变轴承的振动加速度级组别附加数字表示组别不同 Z- 振动加速度级组别符合标准规定的 Z 组 Z- 振动加速度级组别符合标准规定的 Z 组 Z- 振动加速度级组别符合标准规定的 Z 组

8 精密系轴承分类介绍部分双列圆柱滚子轴承一结构特点双列圆滚子轴承, 适用于机床中对刚度要求很高的主轴在主轴工作端使用双列圆柱滚子轴承, 为了安装后较容易调整及正确设定径向游隙, 采用圆锥孔轴承的情况较多 ZWZ 精密双列圆柱滚子轴承主要有两种系列 :(NN NNU) 系列和 (NN NNU) 系列 NNU 系列具有紧凑的尺寸, 在空间有限时是较好的选择 ;NN 系列在速度和高刚度方面实现了最佳平衡, 是最为常用的轴承系列之一, 尤其是对于主轴后侧支撑. 二圆锥孔锥度 :: 公称半锥角 а=. =. =. 弧度锥孔理论大端的基本直径 =+ 锥孔公差包括平均直径公差, 用圆锥孔理论小端实际平均直径的偏差 mp 的极限表示锥度公差, 用圆锥孔两端实际平均直径的偏差之差值 ( mp mp) 的极限表示直径变动量公差, 用圆锥孔任一径向平面内的内径变动 Vp 的最大值表示三径向游隙表圆柱孔双列圆柱滚子轴承径向游隙公称内径超过到最小游隙组组组 μm 最大最小最大最小最大表圆锥孔双列圆柱滚子轴承径向游隙超过公称内径到最小游隙组组最大最小最大 μm SP 级公差表圆锥孔 ( ) μm mp mp- mp Vp 图理论圆锥孔超过到上偏差下偏差上偏差下偏差出了符合 G/T. 要求的精度外, 为了满足机床等精密行业所需,ZWZ 公司可以提供公差等 SP 与 UP 级的精密双列圆柱滚子轴承在表 X 中给出了 SP UP 的公差值 UP 级公差表内圈 SP 级图有实际平均直径及其偏差的圆锥孔表圆锥孔 ( ) mp mp- mp μm Vp 超过公称内径到游隙 s Vp s Vs Kia S 上偏差下偏差最大上偏差下偏差最大最大最大锥度 :: 公称半锥角 а=. =. =. 弧度锥孔理论大端的基本直径 =+ 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差

9 精密系轴承表外圈公称内径超过到上偏差表内圈超过 - 表外圈公称内径公称内径到上偏差超过到上偏差 s s s 下偏差最大上偏差下偏差最大最大最大 Vp Cs 值同轴承内圈一致游隙下偏差最大上偏差下偏差最大最大最大 Vp s 下偏差最大上偏差下偏差最大最大最大 Vp Cs 值同轴承内圈一致 Vs Vs.. Vs Kea Kia.. Kea S S S - SP 级 UP 级 UP 级角接触球轴承一结构特点 ZWZ 生产三种角度的标准角接触球轴承 : ( 名称后缀为 C), ( 名称后缀为 AC), ( 名称后缀为 ) 接触角较大的轴承推荐用于高轴向刚度和高轴向负荷承载能力的应用场合根据工况不同,ZWZ 还可以设计生产具有特殊接触角的角接触球轴承根据安装控件要求不同,ZWZ 精密角接触球轴承拥有和等不同系列轴承在速度较高或径向间隙极小时, 可以选择或系列轴承对于重负荷速度中等的应用, 系列轴承较为合适而在刚度要求极为重要的工况, 系列轴承由于包含多个滚动体并且适用于直径较大的主轴, 这些因素都有助于使主轴系统具有高刚度针对目前机床主轴的高速化趋势,ZWZ 公司还特别研发了适合于高速主轴工况的 HA 系列高速角接触球轴承二轴承的预紧轴承在使用过程中, 在运转状态下, 一般都使其内部带有适当的游隙, 根据使用状况不同, 有时为提高轴承配置的刚性或旋转精度, 在安装时预先对轴承施加轴向负荷, 使其带有负的内部游隙, 即采取一定措施使轴承中的滚动体和内外圈之间产生一定量的预变形, 以保持内外圈处于压紧状态这种方法称做预紧预紧的目的提高轴的径向轴向定位精度, 减小轴的跳动提高轴承的刚性防止振动及共振引起的轴承噪声使滚动体与套圈保持正确的相对位置预紧的形式预紧根据不同的轴承类型, 可采用径向也可以采用轴向预紧预紧的方法就是对轴承施加预载荷, 通常是在两套轴承间施加轴向载荷, 使轴承内外圈之间产生相对的轴向位移定位预紧固定轴承相对轴向位置, 提高轴承刚性定压预紧采用弹簧加压, 即使运转中因温升或负荷影响轴承间位置发生变化, 也可保持稳定预压单列角接触球轴承 : 一般为轴向预紧, 并与另一个同样类型的轴承以背对背或面对面的方式配对使用预紧一般是在环境温度下安装时进行调整 ( 或根据此温度设定 ) 的, 如果在运行中, 轴的温升比轴承座的大, 预紧就会增加而且面对面配置增加的预紧量比背对背配置的要大三轴承的预负荷预负荷形式为满足客户在速度散热和刚度方面的不同需求,ZWZ 生产符合国家标准的三种标准预负荷组配精密角接触球轴承, 等级 : A 级 : 轻预负荷级 : 中等预负荷 C 级 : 重预负荷另外, 根据使用工况不同,ZWZ 还可以为客户设计特殊预负荷组配角接触球轴承影响预负荷的因素在静态和动态条件下轴承系统上的预负荷受到几个因素的影响装在系统中的轴承上的实际预负荷值与生产过程中预定的预负荷值不同, 具体取决于 : 轴承内圈和轴之间的实际配合以及外圈和轴承座之间的实际配合 ; 位置固定的系统速度轴承内外圈及滚动体之间的运行温度; 轴和轴承座材料( 不同的材料具有不同的热膨胀系数, 从而导致系统运行时配合部分的变形不同 ) 几何误差( 如强制不对准前后轴承座之间的同轴性误差等 ) 四额定转速轴承表中给出的, 是在轴承承受国家规定的标准符合及润滑热传输良好的工况时有效当轴承以两联三联或四联组配形式, 一个切在不同预负荷情况下运转时, 应将表中给定的基础上乘以所需的减小系数系数如下表 : 表轴承配置预负荷 A C 两联串列配对 (T) 背对背或面对面两联组配三联组配四联组配

10 精密系轴承五公差级公差 ( 表表 ) 表级公差内圈 μm 级公差 ( 表表 ) 表级公差内圈 μm mp V p ) 直径系列 V mp K ia S S ia 全部 s 正常修正 V s mp s ) V p ) 直径系列 V mp K ia S S ia 全部 s 正常修正 ) V s 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差. ).. 注 :) 包括在内 ) 直径系列和无规定值 ) 仅适用于沟型球轴承 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈 ).. 注 :) 包括在内 ) 仅适用于直径系列和 ) 直径系列和无规定值 ) 仅适用于沟型球轴承 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈表级公差外圈 μm 表级公差外圈 μm. ) 超过到上偏差 ) 包括在内 mp ) 直径系列和无规定值 ) 闭型轴承无规定值 ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承下偏差 V p )) 直径系列 V mp K ea S ) S ) S ea )) S ea ) 全部 Cs ) Cs 上偏差下偏差与同一轴承内圈的 s 相同 V Cs V Cs ) 超过. ) 到上偏差 mp 注 : 外圈凸缘外径公差规定在. 条表中 ) 包括. 在内 ) 仅适用于直径系列和 ) 直径系列和无规定值 ) 闭型轴承无规定值 ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承下偏差上偏差下偏差 s ) V p )) 直径系列 V mp.. K ea S ) S ) S ea )) S ea ) 全部上偏差 Cs Cs ) 下偏差与同一轴承内圈的 s 相同 V Cs V Cs )....

11 精密系轴承级公差 ( 表表 ) 表级公差内圈 μm 表级公差外圈 μm mp s ) V p )) 直径系列 V mp K ea S ) S ) S ea )) S ea ) Cs Cs ) V Cs V Cs ) mp s ) V p ) V mp K ea S ) S ) S ea )) S ea ) Cs Cs ) V Cs V Cs ) 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差. ) 注 : 外圈凸缘外径公差规定在. 条表中 ) 包括. 在内 ) 仅适用于直径系列和 ) 直径系列和无规定值 ) 闭型轴承无规定值 ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承与同一轴承内圈的 s 相同..... ) 注 : 外圈凸缘外径公差规定在. 条中 ) 包括. 在内 ) 适用于直径系列及的开型闭型轴承. ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承与同一轴承内圈的 s 相同级公差 ( 表表 ) 表级公差内圈 μm 圆锥滚子轴承超过. ). 到. 上偏差注 :) 包括在内 mp 下偏差上偏差 s ) 下偏差 V p )..... V mp K ia S S ia 全部上偏差 s 正常下偏差 ) 修正 V s 一结构特点圆锥滚子轴承设计时, 其内外滚道母线与滚子中线的三条延长线相交于轴承中心线上一点因此, 滚子在滚到上实现纯滚动圆锥滚子轴承特别适用于承受径向载荷和单向轴向载荷及其合成载荷其接触角越大, 轴向承载能力越强即使用于受纯径向载荷, 也会产生轴向分离, 所以通常两套配对使用二内部游隙单列圆锥滚子轴承只有在安装后才会有内部游隙, 并在另一个相反方向定位的轴承进行调节后才能确定双列圆锥滚子轴承轴向游隙如下表 : ) 不适用于直径系列及 ) 仅适用于沟型球轴承 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈宽度偏差

12 表 μm 精密系轴承公称内径 _ 超过 min 组到 min min min min 组组组组组 min 三公差级公差 ( 表表表 ) 表内圈直径公差和径向跳动 μm 超过到上偏差 mp 下偏差 Vp Vmp Kia 表外圈直径公差和径向跳动 μm 超过到上偏差 mp 下偏差 VP Vmp Kea 表宽度内外圈, 单列轴承及其组件 μm 超过到上偏差 Cs 下偏差 Ts Ts s 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差 Ts 上偏差下偏差

13 精密系轴承 X 级公差表宽度内外圈, 单列轴承及其组件本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与表表中级公差规定的数值相同宽度公差规定在表中超过到上偏差下偏差上偏差 s 级公差 ( 表表 ) 表内圈及单列轴承宽度 mp Vp Cs 下偏差 Vmp Ts Ts μm 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差 Kia Ts S s Ts μm 级公差 ( 表表 ) 表内圈及单列轴承宽度超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差表外圈 mp s Vp Vmp Kia S Sia s Ts 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差不适用于凸缘外圈轴承 mp s Vp Vmp Kea S ) S Sea Sea ) Cs μm μm 与同一轴承内圈的 s 相同表外圈 μm mp Vp Vmp Kea S ) S Cs 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差与同一轴承内圈的 s 相同机床丝杠用推力角接触球轴承一结构特点二尺寸与公差为了适应机床丝杠的工况要求,ZWZ 公司开发了专门用于机床丝杠的推力角接触球轴承该类型轴承具有接触角, 钢球数量多的特点以满足丝杠用轴承要求的达轴向刚度及低启动力矩的要求 ZWZ 公司除了设计生产符合国家标准的 XX XX 两个系列外形尺寸的机床用滚珠丝杠轴承外, 还可以根据客户需求设计满足客户的特殊尺寸轴承 ZWZ 机床丝杠用推力角接触球轴承可提供 P P 两个 ) 不适用于凸缘外圈轴承公差等级产品, 其公差标准符合向心球轴承的规定

14 精密系轴承推力球轴承表级公差座圈 μm 表级公差轴圈和轴承高度 μm 一结构特点单向推力球轴承是分离型轴承由一个轴圈一个座圈及一组球和保持架构成具有安装拆卸方便的特点单向推力球轴承只承受轴向力, 不能承受任何径向载荷, 可对单方向轴向定位二公差表级公差轴圈和轴承高度 μm 和,/ 超过到 mp, mp Vp Vp Si Ts Ts 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差超过 / 到上偏差 mp 下偏差 Vp Se 与同一轴承轴圈的 Si 值相同注 : 对于双向轴承, 公差值只适用于的轴承和, / 超过到上偏差下偏差 Δmp, Δmp VP Vp Si ΔTS ΔTS 上偏差下偏差上偏差下偏差注 : 对于双向轴承, 公差值只适用于的轴承表级公差座圈 μm 双向推力角接触球轴承超过 / 到上偏差 mp 下偏差 Vp Se 与同一轴承轴圈的 Si 值相同一结构特点 ZWZ 主要提供两个系列的双向推力角接触球轴承具有接触角此列轴承能够对主轴在两个方向上进行轴向定位常与具有相同孔径和外径的 NN 系列圆柱滚子轴承配合安装但是座圈公差小于圆柱滚子轴承外径公差, 使得其与轴承座孔有足够的径向间隙这样就确保了推力轴承仅承受轴向符合二公差标准的 ZWZ 双向推力角接触球轴承按照 SP UP 等级生产注 : 对于双向轴承, 公差值只适用于的轴承

15 精密系轴承表轴圈 SP 公差高精密轴径向圆柱滚子组合轴承超过轴圈内径到 s µm µm Si Ts 上偏差下偏差最大上偏差下偏差 µm 一结构特点高精密轴径向圆柱滚子组合轴承具有上下两列推力圆柱滚子和一组满装向心圆柱滚子组成因此能够双向承受轴向载荷和附加径向载荷以及安装力矩二尺寸公差表表座圈 SP 公差尺寸公差安装尺寸轴向 / 径向跳动座圈外径 s Se Cs 内径 s 外径 s H Hs Hs H Hs 标准 µm 超过 µm µm 到上偏差下偏差最大上偏差下偏差 µm ±. ±. ±. ±.. ±. ±. 表轴圈值与相同轴承轴圈 Si 一致 UP 公差 ±. ±. ±. ±. ±. `. ±. ±. ±. ±. ±. ±. ±. `. ±. ±... ±. ±. ±. ±. ±. `. ±. ±. 超过轴圈内径到 s µm µm Si Ts 上偏差下偏差最大上偏差下偏差 µm `. ±. ±. ±. ±. `. `. ±. ±. ±. ±. `... `. ±. ±. ±. ±. `. 表座圈 UP 公差座圈外径 s Se Cs 超过 µm µm µm 到上偏差下偏差最大上偏差下偏差值与相同轴承轴圈 Si 一致

16 目录双列圆柱滚子轴承高精度角接触球轴承高速角接触球轴承圆锥滚子轴承机床丝杠用推力角接触球轴承推力球轴承双向推力角接触球轴承高精密轴径向圆柱滚子组合轴承

17 双列圆柱滚子轴承 ( 后置代号 ) 双列圆柱滚子轴承后置代号含义 A 角接触球轴承, 公称接触角 α= AC 角接触球轴承, 公称接触角 α= 角接触球轴承, 公称接触角 α= C 角接触球轴承, 公称接触角 α= / 两个单列角接触球轴承背靠背成对安装 /F 两个单列角接触球轴承面对面成对安装 /G /T 两个单列角接触球轴承, 可任意配对, 即可用于背靠背面对面或同向串联成对安装两个单列角接触球轴承串联成对安装 / HQ 陶瓷合金 M 黄铜实体保持架 MA 黄铜实体保持架, 外圈引导 M 黄铜实体保持架, 内圈引导双列圆柱滚子轴承 /P 公差等级符合标准规定的级, 代号中省略, 表示 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /Q 成对串联后背对背排列组装的套轴承 /QF 成对串联后面对面排列组装的套轴承 /QT 串联排列组装的套轴承 /QT /QFT 三套串联和一套背对背排列组装的套轴承三套串联和一套面对面排列组装的套轴承 T 酚醛层压布管实体保持架

18 双列圆柱滚子轴承 ( 后置代号 ) 双列圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承后置代号含义后置代号含义 TA 酚醛层压布管实体保持架, 外圈引导 /ASR 外圈有润滑油槽和油孔的滚针轴承附加数字表示油孔数目 T /TT /TFT 酚醛层压布管实体保持架, 内圈引导串联和背对背排列组装的套轴承串联和面对面排列组装的套轴承 /CN 组游隙 /CN 与字母 H M 或 L 组合, 表示游隙范围减半, 或与 P 组合, 表示游隙范围偏移例如 :/CNH 组游隙减半, 位于上半部 /CNM 组游隙减半, 位于中部 /CNL 组游隙减半, 位于下半部 /CNP 游隙范围位于组上半部及 C 级的下半部 TH 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架 ( 筐形 ) TN 工程塑料模注保持架 TN- 尼龙 TN- 聚砜 TN- 聚酰亚胺 TN- 聚碳酸酯 TN- 聚甲醛 TYN 尼龙 /TT 串联排列组装的套轴承 X 外径非标准 X 宽度 ( 高度 ) 非标准 /C 游隙符合标准规定的组 /C 游隙符合标准规定的组 /C 轴承游隙不同于现行标准, 当同一代号中, 有两种或两种以上不同于现行标准的游隙时, 用附加数字表示如 :C C 等 E F 内部设计改变, 加强型结构钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持架, 用附加数字表示不同的材料 F- 碳钢 F- 石墨钢 F- 球墨铸铁 F- 粉末冶金 FA- 钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持, 外圈引导 F- 钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持, 内圈引导 X X 外径宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ) 内径取整非标准轴承, 当内径尺寸为非整数, 且具有两位或两位以上小数时, 用 X 表示取整 /HA /HQ 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由真空冶炼轴承钢制造套圈和滚动体或仅是套圈由渗碳钢 (/HC-CNiA;/HC-CMnMoA;/HC-Mn) 制造陶瓷合金 K 圆锥孔轴承, 锥度 : L L LA L M MA M 轻合金实体保持架当保持架材料有变化时, 用附加数字表示锌基铝合金 ZznAlCu 轻合金实体保持架, 外圈引导轻合金实体保持架, 内圈引导黄铜实体保持架黄铜实体保持架, 外圈引导黄铜实体保持架, 内圈引导

19 C Co /min 脂润滑油润滑其他尺寸 b k 重量 a(min) a() a() 接触面与倒角装配尺寸双列圆柱滚子轴承基本尺寸 Ew.Fw Ew b k b k Ew Z b k Fw NNK NN NNK NNK NNU NN NNU NNU NNU NNK NNK NNU NNK NN NNK NNU NNK NNU NNK NN NNU NNU NN NNK NNU

20 C Co /min 脂润滑油润滑其他尺寸 b k 重量 a(min) a() a() 接触面与倒角装配尺寸双列圆柱滚子轴承基本尺寸 Ew.Fw Ew b k b k Ew Z b k Fw NNK NNKL NN NNU NNK NN NNU NN NNK NNU NNU/CW NNK NN NNU NNK NN NNU NNK NNKTN NN NNU NNK NN NNUK NNK NN NNU

21 C Co /min 脂润滑油润滑其他尺寸 b k 重量 a(min) a() a() 接触面与倒角装配尺寸双列圆柱滚子轴承基本尺寸 Ew.Fw Ew b k b k Ew Z b k Fw NNK NN NNU NNU NNK NN NNUK NNK NN NNUK NNK NN NNU NNK NNU NNU NNUK NNUK NNU NNK NN NNU NNU NNK NN NNUK NNU NN NNK

22 C Co /min 脂润滑油润滑其他尺寸 b k 重量 a(min) a() a() 接触面与倒角装配尺寸双列圆柱滚子轴承基本尺寸 Ew.Fw Ew b k b k Ew Z b k Fw NNU NNU NNK NNU NNK NNU NNK NNU NNK NNU NNUK NNUK NNU NNK NNPX NNUK NNU NNU NNUK NNUKM NNU NNK NNUK NNU NNU NNUK NNU NNUK NNUK NNU

23 C Co /min 脂润滑油润滑其他尺寸 b k 重量 a(min) a() a() 接触面与倒角装配尺寸双列圆柱滚子轴承基本尺寸 Ew.Fw Ew b k b k Ew Z b k Fw... NNU NNUK NN NNK NNU NNU NNUK NNU/F NNU/K NN/ NNU/ NNU/K NNU/

24 C Co /min 脂润滑油润滑作用点 a 重量 a() a() a() 安装相关尺寸高精度角接触球轴承基本尺寸 min min C AC C AC C AC C AC C C CTN C CM ACM C AC AC C AC CM C AC AC ACM C AC ACM C a α a a a a

25 C Co /min 脂润滑油润滑作用点 a 重量 a() a() a() 安装相关尺寸高精度角接触球轴承基本尺寸 min min ACM AC/Y CM AC ACM CM C ACM AC CTN C ACM AC ACTN CA ACM CM ACM AC ACM AC CM AC ACTN ACM ACM ACMA CM C ACM AC a α a a a a

26 C Co /min 脂润滑油润滑作用点 a 重量 a() a() a() 安装相关尺寸高精度角接触球轴承基本尺寸 min min ACM CM ACM AC CM ACM AC AXM ACM AC CM C ACM AC ACM AC ACM C CM ACM AC ACM CM ACM ACM AC ACM C AC a α a a a a

27 C Co /min 脂润滑油润滑作用点 a 重量 a() a() a() 安装相关尺寸高精度角接触球轴承基本尺寸 min min ACQ AC C AC CM C AC AC AC AC ACN C AC AC AC AC AC AC A AC AC AC AC AC AC A a α a a a a

28 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA a

29 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA a

30 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA CHA ACHA a

31 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a a CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA

32 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a a CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA

33 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a a CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA CAHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA

34 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a a CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA

35 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a a CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA

36 C Co /min 脂润滑油润滑重量高速角接触球轴承基本尺寸 min min 作用点 a a CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA CHA ACHA AHA

37 圆锥滚子轴承 ( 后置代号 ) 圆锥滚子轴承后置代号 A 含义圆锥滚子轴承, 接触角 α 外圈滚道直径与国家标准不一致, 如同一代号中有两种或两种以上不同于国家标准的 α 时, 则依次用 A A A 表示 A 英制圆锥滚子轴承, 装配倒角与 TIMKEN 不一致, 同一代号中有两种或两种以上不同于 TIMKEN 装配倒角时, 则用 A A 表示圆锥滚子轴承, 接触角加大 ( 加大一个角度系列 ) C 配对圆锥滚子轴承, 轴向游隙不符合 ZWZ 标准要求时,C 后面直接附加轴向游隙平均值 /CR 配对圆锥滚子轴承, 当有径向游隙要求时,CR 后面附加径向游隙平均值双列圆锥滚子轴承, 无内隔圈, 端面不修磨英制圆锥滚子轴承中, 表示双滚道内圈或双滚道外圈 / 圆锥滚子轴承用于背靠背成对安装 /F 圆锥滚子轴承用于面对面成对安装 /T 圆锥滚子轴承用于同向串联成对安装双列圆锥滚子轴承, 无内隔圈, 端面修磨圆锥滚子轴承 J JA 钢板冲压保持架, 材料有变化时附加数字区别钢板冲压保持架, 外圈引导 JE 经磷化处理的不淬硬钢板冲压保持架 JR 保持架由两件不淬硬钢板铆接而成 ( 用于大型推力轴承 ) JW 不淬硬钢板焊接保持架 T 配对圆锥滚子轴承装配高尺寸不符合标准要求时,T 后面直接附加装配高尺寸 X 外径非标准 X 宽度 ( 高度 ) 非标准 X 外径宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ) 内径取整 X 非标准轴承, 当内径尺寸为非整数, 且具有两位或两位以上小数时, 用 X 表示取整 /YA 保持架结构改变

38 C Co /min 脂润滑油润滑重量 a() b(min) a(min) a() b(min) Ca(min) Cb(min) 安装相关尺寸圆锥滚子轴承基本尺寸 T C R 径向 R 轴向径向轴向计算系数 e Y Y a C Cb T R C X X E XA XA XA A

39 C Co /min 脂润滑油润滑重量 a() b(min) a(min) a() b(min) Ca(min) Cb(min) 安装相关尺寸圆锥滚子轴承基本尺寸 T C R 径向 R 轴向径向轴向计算系数 e Y Y a C Cb T R C XA X A XA X A XA /YA- A

40 C Co /min 脂润滑油润滑重量 a() b(min) a(min) a() b(min) Ca(min) Cb(min) 安装相关尺寸圆锥滚子轴承基本尺寸 T C R 径向 R 轴向径向轴向计算系数 e Y Y a C Cb T R C XA XA XA XA XA XA XA XA XA

41 C Co /min 脂润滑油润滑重量 a() b(min) a(min) a() b(min) Ca(min) Cb(min) 安装相关尺寸圆锥滚子轴承基本尺寸 T C R 径向 R 轴向径向轴向计算系数 e Y Y a C Cb T R C XA XA X XA XA- XA XA XA XA XA XA- XA

42 C Co /min 脂润滑油润滑重量 a() b(min) a(min) a() b(min) Ca(min) Cb(min) 安装相关尺寸圆锥滚子轴承基本尺寸 T C R 径向 R 轴向径向轴向计算系数 e Y Y a C Cb T R C XA XA XA XA XA XA XA XA XA XA X XA

43 机床丝杠用推力角接触球轴承 ( 后置代号 ) 机床丝杠用推力角接触球轴承后置代号 / 含义两个单列角接触球轴承背靠背成对安装 /F 两个单列角接触球轴承面对面成对安装 /T 两个单列角接触球轴承串联成对安装 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /Q 成对串联后背对背排列组装的套轴承 /QF 成对串联后面对面排列组装的套轴承 /QT 串联排列组装的套轴承 /QT 三套串联和一套背对背排列组装的套轴承 /QFT 三套串联和一套面对面排列组装的套轴承机床丝杠用推力角接触球轴承 /TT /TFT TN 串联和背对背排列组装的套轴承串联和面对面排列组装的套轴承工程塑料模注保持架 TN- 尼龙 TN- 聚砜 TN- 聚酰亚胺 TN- 聚碳酸酯 TN- 聚甲醛 TYN 尼龙 /TT 串联排列组装的套轴承 X 外径非标准 X 宽度 ( 高度 ) 非标准 X 外径宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ), 内径取整 YA 保持架结构改变

44 C Co /min 脂润滑油润滑重量机床丝杠用推力角接触球轴承基本尺寸 a() a() a() 安装相关尺寸 a 作用点 X X X X X X X X X X X s s a a

45 C Co /min 脂润滑油润滑重量机床丝杠用推力角接触球轴承基本尺寸 a() a() a() 安装相关尺寸 a 作用点 X X X s s a a

46 推力球轴承 ( 后置代号 ) 推力球轴承后置代号 H 有两个座圈的单向推力轴承含义 S 有两个轴圈的单向推力轴承 U 推力球轴承, 带球面垫圈 X 外径非标准 X 宽度 ( 高度 ) 非标准 X 外径宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ) 内径取整 X 非标准轴承, 当内径尺寸为非整数, 且具有两位或两位以上小数时, 用 X 表示取整 ZH 推力轴承, 座圈带防尘罩 ZS 推力轴承, 轴圈带防尘罩推力球轴承

47 C Co /min 脂润滑油润滑重量其它尺寸推力球轴承基本尺寸 H min a(min) a() a() 安装相关尺寸 M M M M M M M a a a a H

48 C Co /min 脂润滑油润滑重量其它尺寸推力球轴承基本尺寸 H min a(min) a() a() 安装相关尺寸 M M M M M M M M M M M a a a a H

49 C Co /min 脂润滑油润滑重量其它尺寸推力球轴承基本尺寸 H min a(min) a() a() 安装相关尺寸 M/P M M M M M M M M M M M M M M a a a a H

50 C Co /min 脂润滑油润滑重量其它尺寸推力球轴承基本尺寸 H min a(min) a() a() 安装相关尺寸 M M M M M M M M M M M M M M M M a a a a H

51 C Co /min 脂润滑油润滑重量其它尺寸推力球轴承基本尺寸 H min a(min) a() a() 安装相关尺寸 M M M M M a a a a H

52 C Co /min 脂润滑油润滑重量其它尺寸推力球轴承基本尺寸 H min a(min) a() a() 安装相关尺寸..... a a a a H

53 双向推力角接触球轴承 ( 后置代号 ) 双向推力角接触球轴承后置代号含义 /P 公差等级符合标准规定的级, 代号中省略, 表示 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /UP 超精密级, 尺寸公差相当于级, 旋转精度高于级 /SP 特精密级, 尺寸公差相当于级, 旋转精度相当于级 M 黄铜实体保持架双向推力角接触球轴承 TN 工程塑料模注保持架 TN- 尼龙 TN- 聚砜 TN- 聚酰亚胺 TN- 聚碳酸酯 TN- 聚甲醛 TYN 尼龙 YA 保持架结构改变

54 C Co /min 脂润滑油润滑重量尺寸双向推力角接触球轴承基本尺寸 T C min min a(min) a() a() a() 安装相关尺寸 c T a a

55 C Co /min 脂润滑油润滑重量尺寸双向推力角接触球轴承基本尺寸 T C min min a(min) a() a() a() 安装相关尺寸 c T a a

56 高精密轴径向圆柱滚子组合轴承尺寸 H H C J J 重量轴承代号 MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC MRTC M M M M M M M M M M M M M 固定孔 () () 内圈 a() 数量 ( 个 ) 倾斜刚性 /ma 径向刚性 /m 轴向刚性 /m 摩檫力矩 NM NG 疲劳载荷轴向径向基本额定载荷 () 动负荷静负荷轴向径向动负荷静负荷螺纹拨取孔 g 数量 ( 个 ) 固定螺钉数量 ( 个 ) () 数量 ( 个 ) 外圈

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Microsoft PowerPoint - ch10 第 10 章轴承课件介绍机械设计基础东华大学唐林机械设计基础东华大学唐林 2 配套教材第 1 版第 2 版名称机械设计基础作者唐林 ( 编著 ) 出版社清华大学出版社版次第 1 版 (2008 年 11 月 ) 第 2 版 (2013 年 2 月 ) 机械设计基础东华大学唐林 33 机械设计基础东华大学唐林 44 课件介绍课件根据作者 20 年面向非 / 近机械各专业讲授机械设计基础