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驱邢
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2 传动轴承尺寸范围 : 可生产外径 φ0-φ00 的九大类型传动轴承应用领域 : 应用于工业齿轮箱风电齿轮箱车辆齿轮箱等领域制造能力 : 每月可向客户提供 000 余种规格,00 万套齿轮箱轴承制造周期 : 轴承钢产品天, 渗碳钢产品 0 天轴承选择传动系用滚动轴承的种类, 类型及尺寸是多种多样的, 为使机械装置发挥出预期的性能, 选择载荷和性质轴承载荷的大小方向 [ 轴承的载荷能力用基本额定载荷表示其数值载于轴承尺寸表 ] 轴承载荷富于变化, 如载荷的大小是否只有径向载荷轴向载荷是单向还是双向振动或冲击的程度等等在考虑了这些因素后, 再来选择最为合适的轴承类型一般来说, 相同内径的轴承的径向载荷能力按顺序递增深沟球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承最适宜的轴承是至关重要的为选定轴承, 需要分析诸多要素, 从各个角度进行研究, 评价, 有关选择轴承的程序, 并无特殊规定, 但一般顺序如下 : 机械装置和轴承的使用条件等明确对轴承的要求选定轴承的类型选定轴承配置方式转速类型能适应机械转速的轴承 [ 轴承转速的界限值基准用极限转速表示, 其数值载于轴承尺寸表 ] 轴承的极限转速不仅取决于轴承类型, 还限制于轴承尺寸保持架型式精度等级载荷条件和润滑方式等, 因此, 选择时必须考虑这些因素下列轴承大多用于高速旋转 ;[ 深沟球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承 ] 选定轴承尺寸选定轴承规格选定轴承的安装方法. 轴承使用条件与环境条件旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型 [ 轴承的尺寸精度和旋转精度已由 GB 按轴承类型标准化了 ] 机床主轴燃气轮机和控制机器分别要求高旋转精度高转速和低摩擦, 这时应该使用级以上的轴承一般使用下列轴承 :[ 深沟球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承 ] 正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提为之, 需要取得以下几个方面的数据和资料 : 机械装置的功能与结构轴承的使用部位轴承载荷 ( 大小方向 ) 旋转速度振动冲击轴承温度 ( 周围温度, 温升 ) 周围气氛 ( 腐蚀性, 清洁性, 润滑性 ) 内圈与外圈的相对倾斜分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素 ( 如载荷引起的轴的挠曲轴及外壳的精度不良或安装误差 ), 并选择能适应这种使用条件的轴承类型 [ 轴承的允许倾斜角 ( 或调心角 ) 载于各类轴承尺寸表前的解说 ] 如果内圈与外圈的相对倾斜过大, 轴承会因产生内部载荷造成损伤因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类型一般来说, 允许倾斜角 ( 或调心角 ) 按下列顺序递增 :. 轴承型式的选择轴承的安装空间分析项目能容纳于轴承安装空间内的轴承类型选择方法由于设计轴系时注重轴的刚性和强度, 因此一般先确定轴颈但滚动轴承有多种尺寸系列和类型, 应从中选择最为合适的轴承类型安装与拆卸定期检查等的装拆频度及装拆方法装拆频繁时, 使用内圈与外圈可分离的圆柱滚子轴承滚针轴承及圆锥滚子轴承较为方便圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚子轴承通过使用紧固件或推卸套可便于装拆 0 0

3 传动轴承. 轴承配置方式选择通常, 轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的, 此时, 将一侧的轴承称为固定侧轴承, 它承受径向和轴向两种载荷, 起固定轴与轴承箱之间的相对轴向移动的作用将另一侧称之为自由侧, 仅承受径向载荷, 轴向可以相对移动, 以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩问题和安装轴承的间隔误差用于立轴时固定端选用可同时承受径向载荷与轴向载荷的轴承轴向载荷较大时, 将推力轴承与向心轴承并用同样自由端选用只可承受径向载荷的轴承, 以避让轴的伸缩固定端组合角接触球轴承 ( 背面组合 ) 推力轴承与向心轴承并用对于固定侧轴承, 需选择能够防止轴向移动的轴承, 对于自由侧轴承, 则需选择可用滚动面在轴向移动 ( 如圆柱滚子轴承 ) 或以装配面移动 ( 如向心球轴承 ) 的轴承在比较短的轴上, 固定侧与自由侧无甚区别的情况下, 使用只单向固定轴向移动的轴承固定端轴承与自由端轴承. 轴承尺寸的选择内容适用的轴承型式.. 轴承寿命轴承在承受载荷旋转时, 由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变载荷的作用, 即使使固定端轴承用于使轴承轴向定位及固定选用可同时承受径向载荷与轴向载荷的轴承为承受双向轴向载荷, 安装时还需要根据轴向载荷的大小考虑相应的强度深沟球轴承组合角接触球轴承双列角接触球轴承调心球轴承带挡边圆柱滚子轴承 NUP 型 NH 型 ) 双列圆锥滚子轴承调心滚子轴承用条件正常, 也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤 ( 称做剥离或剥落 ) 出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的 ( 疲劳 ) 寿命即使是结构尺寸材料加工方法等完全相同的轴承, 在同样条件下旋转时, 轴承的 ( 疲劳 ) 寿命仍会出现较大的差异这是因为材料疲劳本身即具有离散性, 应从统计的角度来考虑于是就将一批相同的轴承在在同样条件下分别旋转时, 其中 % 的轴承不出现滚动疲劳的损伤的总旋转数称做轴承的基本额定寿命 ( 即可靠性为 % 的寿命 ) 在以固定的转速旋转时也可用总旋转时间表示但在实际工作时, 还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象这些损伤可以通过做好轴承的选择安装和润滑等加以避免自由端轴承用于避让因运转时的温度变化引起的轴的伸缩, 以及用于调整轴承的轴向位置宜选用只承受径向载荷且内圈与外圈可分离的轴承使用非分离型轴承时, 外圈与外壳之间一般采用间隙配合, 以便轴伸缩时连同轴承一起做轴向避让, 有时也利用轴与内圈的配合面做轴向避让分离型 : 圆柱滚子轴承 (NU 型 N 型 ) 非分离型 : 深沟球轴承组合角接触球轴承 ( 背面组合 ) 双列角接触球轴承调心球轴承调心滚子轴承.. 基本额定动载荷基本额定动载荷表示轴承耐滚动疲劳的能力 ( 即载荷能力 ), 是指大小和方向一定的纯径向载荷 ( 对于向心轴承 ), 在内圈旋转外圈固定 ( 或内圈固定外圈旋转 ) 的条件下, 该载荷下的基本额定寿命可达 00 万转向心轴承与推力轴承的基本额定动载荷分别称做径向基本额定动载荷与轴向基本额定动载荷, 用 Cr 与 Ca 表示, 其数值录入轴承尺寸表不分固定端与自由端时在轴承间距小轴伸缩的影响不大时, 将可承受轴向载荷的两个角接触球轴承或圆锥滚子轴承等正面或背面配置使用用螺母或垫片调整安装后的轴向游隙深沟球轴承角接触球轴承调心球轴承圆柱滚子轴承 (NJ 型 NF 型 ) 圆锥滚子轴承调心滚子轴承.. 基本额定寿命公式 () 表示轴承的基本额定寿命计算公式 ; 公式 () 表示轴承转速固定时, 用时间表示的寿命公式 0 0

4 传动轴承速度系数 : C P ( 总旋转数 ) L 0 = ( ) () P L 0 0 P C ( 时间 ) h = ( ) () 0n P L 0 : 基本额定寿命, 转 0 ( ) 00 0n 利用计算图表 [ 参考图 ] 可简易地求得 fh 和 p p fh= = (0.0 ).() L 0h n L 0h : 基本额定寿命,h P: 当量动载荷,N{kgf} C: 基本额定动载荷,N{kgf} n: 转速,rpm p: 寿命指数球轴承 P= 滚子轴承 P= 0 因此, 作为轴承的使用条件, 设当量动载荷为 P, 转速为 n, 则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动载荷 C 可由式 () 计算从轴承尺寸表中选出满足 C 值的轴承, 即可确定轴承的尺寸 C=P 0n ( L 0 p 0 h ) ().. 根据温度进行的基本额定动载荷的修正与轴承的尺寸稳定处理轴承在高温下使用时, 材料组织会发生变化硬度降低, 基本额定动载荷将比常温下使用时减小材料组织一旦发生变化, 即使温度恢复到常温也不会复原因此, 在高温下使用时, 必须将轴承使用表的基本额定动载荷值乘以表的温度系数进行休整表 : 温度系数用寿命系数 (fn) 和速度系数 (fn) 表示得计算式如下 : L 00 fh 0 h = p.() 轴承工作温度温度系数 (ft) 寿命系数 : fh=fh C P () 轴承长时间在 0 以上的工作温度下使用时, 由于经一般热处理的轴承尺寸变化大, 必须进行尺寸稳定处理尺寸稳定处理代号与使用温度范围如表所示但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低, 有时基本额定动载荷会减小 0 0

5 传动轴承尺寸稳定处理尺寸稳定处理代号使用温度范围表 : 可靠性系数 a 可靠性,% Lna a S 0 S S 超过 00 到 0 超过 0 到 00 超过 00 到 0.. 修正额定寿命公式 () 表示的是可靠性为 % 的基本额定寿命 ( ), 根据用途的不同, 有时也需要可靠性高于 % 的高可靠性寿命此外, 采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长, 甚至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命考虑了以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正额定寿命, 可由式 () 计算这里, = a a a () Lna L na 修正额定寿命, 转 0 考虑了轴承特性和使用条件等因素后可靠性为 00-n%( 即失效率为 n%) 的寿命 L0 a a a : 基本额定寿命, 0 转 ( 可靠性为 %) : 可靠性系数.. 参照 () 项 : 轴承材料系数. 参照 () 项 : 轴承使用条件系数. 参照 () 项 [ 备注 ] 按照可靠性高于 % 的选择轴承尺寸时, 应特别注意轴与外壳的强度 () 可靠性系数 a L na 计算可靠性系数不低于 %( 即失效率不大于 0%) 的修正额定寿命时, 按表选择系数 a ) 材料系数 a L L L L L L 0a a a a a a 根据轴承材料 ( 钢种质量 ) 制造工艺和设计的不同, 与寿命有关的轴承特性有可能变化, 这时用系数 a 进行修正采用高质量的真空脱气钢或钢中夹杂物特别少时,a> 对于常规轴承材料,a= () 使用条件系数 a 轴承在直接影响寿命的条件 ( 尤其是润滑条件 ) 下使用时, 用系数 a 进行修正润滑条件正常时, 可取 a=, 润滑条件特别良好时, 可取 a> 但在一下条件下, 取 a> 运转时润滑剂运动粘度降低时球轴承小于 /s{cst} 滚子轴承小于 0/s{0cSt} 转速特别低时滚动体节圆直径与转速的乘积小于 0000 润滑剂中混入杂质时内圈与外圈的相对倾斜大时 [ 注 ] 轴承在高温下使用硬度降低时, 必须对基本额定动载荷进行修正 ( 参照表 ).. 当量动载荷轴承大多承受径向载荷与轴向载荷的合成载荷, 并且载荷条件多种多样, 如大小发生变化等因此, 不可能将轴承的实际载荷直接与基本额定动载荷比较这时, 则将实际载荷换算成通过轴承中心, 且大小和方向一定的假象载荷来进行分析比较, 轴承在假想载荷下具有与实际载荷和转速下相同的寿命这样换算的假想载荷称做当量动载荷, 用 P 表示承受大小和方向一定的合成载荷的向心轴承与推力轴承 (α= ) 的当量动载荷可由下式计算

6 传动轴承 F r F a P = XF + Y r F a P: 当量动载荷,N{kgf} 对于向心轴承, 表示为 P r : 径向当量动载荷对于推力轴承, 表示为 P a : 轴向当量动载荷 : 径向载荷,N{kgf} : 轴向载荷,N{kgf} () X: 径向载荷系数 Y: 轴向载荷系数 ( 载荷系数 X 与 Y 载于轴承尺寸表 ) 载荷向心轴承与推力轴承的当量静载荷分别采用通过轴承中心的径向载荷与通过轴承中心线的轴向当量静载荷可由下式计算 : [ 向心轴承 ] 由以下两式计算, 取其中的较大值 Por Por 安全系数 = X F + F.() o r a = F (0) r 轴承的允许当量静载荷虽取决于轴承的基本额定静载荷, 但由上述永久变形量 ( 局部凹陷量 ) 决定了轴承使用限度则随对轴承的性能要求及使用条件而有所不同因此, 为分析基本额定静载荷的安全度, 根据经验制定了安全系数 C f s = P o o () F a 对于单列向心轴承, 当 e F 时, 取 X= Y=0 r f s : 安全系数因此, 这时当量动载荷为 P r = F r C o : 基本额定静载荷,N{kgf} F a [e 表示 F 的界限值, 载于轴承尺寸表 ] r P o : 当量静载荷,N{kgf}.. 基本额定静载荷安全系数 f s 轴承承受太大的静载荷或在极低转速下承受冲击载荷时, 滚动体与滚道的接触面会产生局部的永久变形其变形量随载荷增大而增大, 超过一定限度的话, 将会影响正常的旋转基本额定静载荷是指使承受最大载荷的滚动体与滚道的接触面中央产生以下计算接触应力的静载荷使用条件球轴承 f s 滚子轴承球轴承...00M {kgf/ } 滚子轴承.000M {0kgf/ } p a p a 在这些接触应力下滚动体与滚道的永久变形总量约为滚动体直径的倍普通旋转要求高旋转精度一般使用条件有冲击载荷.. 当量静载荷当量静载荷是一种假想载荷, 当轴承静止或转速极低时, 该假想载荷下承受最大载荷的滚动体与滚道的接触面中央产生与实际载荷条件下相同的接触应力不常旋转 ( 有时摆动 ) 一般使用条件冲击载荷或非均布载荷

传动轴承轴承的极限转速轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的升温的限制, 当转速超过某一界限后, 轴承会因烧伤等而不能继续旋转轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的转速的界限值因此, 轴承的极限转速取决于轴承的类型尺寸和精度以及润滑方式润滑剂的质和量保持架的材料和型式载荷条件等各种因素各类轴承采用脂润滑和油润滑 ( 油浴润滑 )

7 传动轴承轴承的极限转速轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的升温的限制, 当转速超过某一界限后, 轴承会因烧伤等而不能继续旋转轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的转速的界限值因此, 轴承的极限转速取决于轴承的类型尺寸和精度以及润滑方式润滑剂的质和量保持架的材料和型式载荷条件等各种因素各类轴承采用脂润滑和油润滑 ( 油浴润滑 ) 时的极限转速分别载于各轴承尺寸表, 其数值表示标准设计的轴承在一般载荷条件 (C/P,Fa/Fr 0. 左右 ) 下旋转时转速的界限值另外, 润滑剂根据其种类和牌号的不同, 也可能虽优于其他性能但不适用于高速旋转极限转速的修正图与合成载荷有关的修正系数 f 载荷条件 C/P<( 即当量动载荷 P 超过基本额定动载荷 C 的 % 左右 ), 或承受的合成载荷中的轴向载荷超过径向载荷的 % 时, 要用式 () 对极限转速进行修正高速旋转注意事项轴承在高速旋转尤其是转素接近或超过尺寸表记载的极限转速时, 主要应注意以下事项 : () 使用精密轴承 na=f f n () () 分析轴承内部游隙 ( 考虑温升产生的轴承内部游隙减少量 ) () 分析保持架的材料的型式 ( 对于高速旋转, 适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架另外 na: 修正后的极限,rpm 也有适用于高速旋转的合成树脂成形保持架 ) f: 与载荷条件有关的修正系数 ( 图 ) () 分析润滑方式 ( 采用适用于高速旋转的循环润滑喷射润滑油雾润滑和油气润滑等润滑 f: 与合成载荷有关的修正系数 ( 图 ) 方式 ) n: 一般载荷条件下的极限转速,rpm( 参照轴承尺寸表 ) () 或酚醛树脂切制保持架另外也有适用于高速旋转的合成树脂成形保持架 ) C: 基本额定动载荷,N{kgf} 分析润滑方式 ( 采用适用于高速旋转的循环润滑喷射润滑 P: 当量动载荷,N{kgf} () 油雾润滑和油气润滑等润滑方式 ) Fr: 径向载荷,N{kgf} Fa: 轴向载荷,N{kgf} 轴承配合. 配合的目的配合的目的在于使轴承内圈或外圈牢固地与轴或外壳固定, 以免在相互配合面上出现不利的轴向滑动这种不利的轴向滑动 ( 称做蠕变 ) 会引起异常发热配合面磨损 ( 进而使磨损铁粉侵入轴承内部 ) 以及震动等各种问题, 使轴承不能充分发挥作用因此对于轴承来说, 由于承受载荷旋转, 一般必须让套圈上过盈使之牢固地与轴或外壳固定图与载荷条件有关的修正系数 f.. 轴及外壳的尺寸公差与配合系列的轴及外壳孔的尺寸公差已由 GB/T- 滚动轴承与轴和外壳的配合标准化, 从中

8 传动轴承选定尺寸公差即可确定轴承与轴或外壳的配合轴及外壳孔的尺寸公差与 0 级精度的轴承的配合关系如图所示塑料制轴承箱时, 也须增大过盈量要求保持高旋转精度时, 须采用高精度轴承并提高轴及轴承箱的尺寸精度, 避免过盈过大如果过盈太大, 可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状, 从而损害轴承的旋转精度非分离型轴承 ( 例如深沟球轴承 ) 内外圈都采用静配合, 则轴承安装拆卸极为不便, 最好将内外圈的某一方采用动配合 () 载荷性质的影响轴承载荷根据其性质可分为内圈旋转载荷外圈旋转载荷及不定向载荷, 关于配合的关系如下 : 图轴及外壳孔的尺寸公差与配合的关系 (0 级精度的轴承 ).. 配合的选择配合的选择一般按下述原则进行根据作用于轴承的载荷方向性质及内外圈的哪一方旋转, 则各套圈所承受的载荷可分为旋转载荷静止载荷或不定向载荷承受旋转载荷及不定向载荷的套圈应取静配合 ( 过盈配合 ), 承受静止载荷的套圈, 可取过渡配合或动配合 ( 游隙配合 ) 轴承载荷大或承受振动冲击载荷时, 其过盈须增大采用空心轴薄壁轴承箱或轻合金载荷的性质与配合的关系

9 传动轴承 () 载荷大小的影响内圈在径向载荷作用下, 半径方向即被压缩又有所伸展, 周趋于微小增加, 因此初始过盈将减少过盈减少量可由下式计算 [ 磨削轴 ] d deff= d () d + [ 车削轴 ] deff= d d + d () [ Fr 0. Cor 时 ] d df=0.0. Fr 0 () B [ Fr>0. Cor 时 ] Fr - df=0.0 0 ( ) B deff: 有效过盈, d: 视在过盈, d: 轴承公称内径, () 温度的影响一般来说, 运转时的轴承温度高于周边温度, 而且轴承带载荷旋转时, 内圈温度高于轴温, 因此热膨胀将使有效过盈减少现设轴承内部与外壳周边的温度差为 t, 则不妨可假定内圈与轴在配合面的温差近似地为 (0.0~0.) t 因此温差产生的过盈减少量 dt 可由下式计算 dt=(0.0 t0 0.) t α d =0.00 t d 0 () df: 内圈的过盈减少量, d: 轴承公称内径, B: 内圈公称宽度, Fr: 径向载荷,N{kgf} Cor: 基本额定静载荷,N{kgf} 因此, 当径向载荷为重载荷 ( 超过 C0 值的 %) 时, 配合必须比轻载荷时紧若是冲击载荷, 配合必须更紧 () 配合面粗糙度的影响若考虑配合面的塑性变形, 则配合后的有效过盈受配合面加工质量的影响, 近似地可用下式表示 dt: 温差产生的过盈减少量, t: 轴承内部与外壳周边的温差, a: 轴承钢的线膨胀系数,( 0 )/ d: 轴承公称内径, 因此, 当轴承温度高于轴温时, 配合必须紧另外, 在外圈与外壳之间, 由于温差或线膨胀系数的不同, 反过来有时过盈也会增加因此在考虑利用外圈与外壳配合面之间的滑动避让轴的热膨胀时, 需要加以注意 () 配合产生的轴承内部最大应力轴承采用过盈配合安装时, 套圈时会膨胀或收缩, 从而产生应力应力过大时, 有时套圈会破裂, 需要加以注意配合产生的轴承内部最大应力可由表. 的式子计算作为参考值, 取最大过盈不超过轴径的

10 传动轴承 /000, 或由表. 的计算式得到的最大应力 * 不大于 0MPa{kgf/ } 为安全 () 其他精确性要求特别高时, 应提高轴与外壳的精度与轴相比, 一般外壳难加工精度低因此放松外圈与外壳的配合为宜采用中空轴及薄壁外壳时, 配合必须比通常紧采用双半型外壳时, 应放松与外圈的配合对于铸铝或轻合金外壳, 配合必须比通常紧一些润滑滚动轴承是一种重要的机械元件, 一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当, 可以说, 润滑是保证轴承正常运转的必要条件, 它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用. 润滑目的轴承润滑的目的是使滚动体表面或滑动表面间形成一层薄薄的油膜, 以防止金属直接接触. 润滑作用减少金属间的摩擦, 减缓其磨损 ; 油膜的形成增大接触面积, 减小接触应力 ; 确保滚动轴承能在高频接触应力下, 长时间地正常运转, 延长疲劳寿命 ; 消除摩擦热, 降低轴承工作表面温度, 防止烧伤 ; 起防尘防锈防蚀作用. 油润滑油润滑适用于高速轴承并可耐一定程度的高温, 而且还起到减小轴承振动和降低噪音的作用油润滑大体分为 : () 油杯滴油润滑油杯滴油润滑是通过油杯中的节流口向轴承滴油, 达到对轴承的润滑节流口根据用油量可以调节此种润滑方式的优点是 : 结构简单, 使用方便 ; 缺点是 : 粘度不易过高, 否则滴油不畅, 影响润滑效果所以一般用于低速轻载的滚动轴承润滑 () 油浴润滑油浴润滑也叫浸油润滑, 就是把轴承部分浸入润滑油中, 使轴承在运转中每个滚动体都能进入一次润滑油中, 并把润滑油带到轴承的其他工作部位考虑到搅拌损耗及温升, 为减缓润滑油的老化速度, 一般油浴润滑不易在高转速轴承中采用 () 飞溅润滑飞溅润滑是在闭式齿轮传动装置中滚动轴承常用的润滑方式, 它是利用旋转部件, 如齿轮甩油盘等将润滑油溅起散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽进入滚动轴承内, 对滚动轴承进行润滑, 经使用的润滑油又可汇集箱体内循环重复使用由于滚动轴承在采用飞溅润滑时, 不需要任何辅助设施, 故常被结构简单及紧凑的齿轮传动装置所采用但在采用飞溅润滑时应注意以下三点 : ) 润滑油面不能太高, 否则搅油耗损过大, 及会将油池中的沉淀物如磨屑等带入轴承部位, 从而引起磨粒磨损 ) 箱体内的润滑油应经常保持清洁, 油池内可用磁性吸附器及时清除磨屑和异物, 减少磨粒磨损的发生 ) 在结构设计时, 可在箱壁上设置贮油槽及向轴承导通的节流口, 以使轴承有类似处于油浴润滑或滴油润滑的状态, 补充润滑, 防止供油不足 () 油循环润滑油循环润滑是一种对滚动轴承部位进行积极润滑的一种方式它是利用油泵将润滑油从油箱中吸出, 通过油管油孔导入滚动轴承座中, 再通过轴承座的回油口, 将油返回油箱, 经冷却和过滤后再使用因此, 此种润滑方式能够在排除较多热量的同时有效地排出摩擦热, 故适用于载荷量大转速高的轴承支承 () 喷油润滑喷油润滑是油循环润滑的一种但是, 为了能够使润滑油充分地进入高速轴承的内部相对运动表面, 同时又要避免由于高速运转条件下循环给油量过大而产生温升过高及摩擦阻力过大, 在轴承座进油口增设了喷嘴, 并提高供油压力, 依靠喷嘴把油喷射到轴承上, 达到轴承的润滑和冷却所以, 喷油润滑是一种良好的润滑方式, 主要用于高速运转的滚动轴承, 可用于滚动轴承的 dmn 值大于 ?r/min 的场合喷油润滑的油泵压力一般约为 ~bar, 为了克服和避免高速状况下的附壁效应, 还必须使喷嘴出口的喷油速度达到滚动轴承线速度的 0% 以上 () 油雾润滑油雾润滑是一种微量润滑, 是用很少量的润滑油来满足滚动轴承的润滑要求油雾润滑是将润滑油在油雾发生器中变成油雾, 通过油雾对轴承进行润滑由于油雾在滚动轴承工作表面凝聚成油滴, 实际上滚动轴承仍保持着稀油润滑状态当轴承滚动体线速度很高时, 常采用油雾润滑, 以避免其他润滑方法由于供油过多, 油的内摩擦增大而增高滚动轴承的工作温度一般油雾压力约为 0.0~0.bar 但是, 使用这种润滑方式应注意以下两点 : ) 油的粘度选择一般不应高于 0/s(0 ), 因为过高粘度将达不到雾化效果

传动轴承 ) 润滑过的油雾可能部分地随空气散逸, 要污染环境必要时可用油气分离器来收集油雾, 或者采用通风装置来排除废气 () 油气润滑采用活塞式定量分配器, 每隔一定时间将微量油送到管内的压缩空气流中, 在管壁上形成连续流动的油流, 提供给轴承由于经常送进新的润滑油, 因而油不会老化压缩空气使得外部杂质不易侵入轴承内部油的微量供给减少了对周围环境的污染,

11 传动轴承 ) 润滑过的油雾可能部分地随空气散逸, 要污染环境必要时可用油气分离器来收集油雾, 或者采用通风装置来排除废气 () 油气润滑采用活塞式定量分配器, 每隔一定时间将微量油送到管内的压缩空气流中, 在管壁上形成连续流动的油流, 提供给轴承由于经常送进新的润滑油, 因而油不会老化压缩空气使得外部杂质不易侵入轴承内部油的微量供给减少了对周围环境的污染, 油气润滑比油雾润滑油量少且稳定, 摩擦力矩小, 温升低, 特别适用于高速轴承 () 结构特点滚动轴承的径向间隙越小, 摩擦面的加工精度愈高, 润滑油的粘度应愈低 () 环境条件当轴承在潮湿有腐蚀性气体低温尘埃强辐射条件下工作时, 润滑油易被污染变质, 此时应选用抗水抗磨抗蚀耐寒抗辐射性强的润滑油在有流水溅污乳化液喷射潮湿空气或灰尘屑沫严重处, 一般不宜选用润滑油, 而选用润滑脂 () 轴承精度轴承运动摩擦表面粗糙时, 一般适用粘度大的油品, 以便承受由于接触不良而形成局部较大的. 润滑油的选择原则从油润滑的滚动轴承失效实例可知, 失效多数是由于润滑油粘度不足引起的润滑油的粘度越低, 则油膜的承载能力越差, 油膜容易破裂, 滚动轴承内部相对运动表面的金属材料会发生直接接触, 导致摩擦增大, 磨损加剧, 滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生轴承的烧伤断裂事故但是, 润滑油的粘度过高, 会使摩擦阻力加大, 因搅拌润滑剂而产生的热量增多, 系统的能耗增加另一方面, 对于高速高载荷及高温等特殊条件下运转的滚动轴承, 可能会有防锈抗氧化抗磨及提高润滑油的吸附能力的特殊要求所以, 润滑油的选择主要是润滑油的粘度等级的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油品的确定润滑油的一般选择原则如下 : () 工作温度工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果故当工作温度较低时, 应选用粘度较低的润滑油 ; 工作温度很高时, 应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油环境温度不同, 所选的润滑油的粘压力, 而运动摩擦表面精度高时, 应选用低粘度的润滑油, 以减小不必要的能耗损失和温升 () 轴承硬度轴承运动摩擦表面硬度低时, 应选用粘度高的润滑油, 而且油量要充足 ; 反之, 润滑油的粘度可降低轴承一般资料与数据. 轴承主要尺寸轴承的主要尺寸, 是指表示外形轮廓的轴承内径外径宽度或高度和倒角尺寸等, 是轴承在轴上及外壳内安装时的必需尺寸这些主要尺寸已由国际标准 (ISO) 标准化了,GB0( 滚动轴承的主要尺寸 ) 也是以 ISO 标准为基准制定的国家标准中分别对主要尺寸做了规定, 具体轴承的尺寸都列于后面的产品目录中度也应随着变化, 例如润滑同一轴承或冬季, 应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油当工作温度经常变化时, 还应选用粘温特性优良的润滑油, 即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大, 以保证油膜厚度稳定在一定范围 () 运动速度转速越高, 越应选用粘度低的润滑油, 以避免运动阻力增大, 产生热量过多 ; 反之, 在低速情况下, 则应采用粘度较高的润滑油, 以利提高承载能力 () 运动性质运动中有冲击振动经常变载变速, 起动停车反转频繁, 以及做往复或间歇运动时, 都不利于油膜的形成, 故应选用粘度较高的润滑油有时宁可采用润滑脂, 甚至固体润滑剂, 以保证可靠的润滑 () 工作载荷滚动轴承承受的载荷越大, 润滑油粘度也应选得越高, 并应具有较好的油性和极压性, 以免润滑油从摩擦副中挤出, 或产生金属间的直接接触向心轴承 ( 圆锥滚子轴承除外 ) d: 轴承公称内径 D: 轴承公称外径 B: 轴承公称宽度 r: 内圈及外圈倒角尺寸 0

标准为基准制定的但其称呼在各国标准中有所不同下表列出了各种轴承型式所适用的精度等级以及各国标准之间的比较圆锥孔的允许偏差和允许变动量旋转精度 ( 与旋转体跳动有关的项目 ) 内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动内圈的允许横向跳动外径面倾斜度的允许变动.

12 传动轴承尺寸精度 ( 与轴及外壳安装有关的项目 ) 内径外径宽度及装配宽度的允许偏差滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差倒角尺寸的允许界限值宽度的允许变动量度. 公差圆锥滚子轴承 d: 轴承公称内径 D: 轴承公称外径 T: 轴承公称宽度 ( 装配宽度 ) B: 内圈公称宽度 C: 外圈公称宽度 r: 内圈及外圈倒角尺寸滚动轴承的尺寸和公差已标准化, 分为 0 级 X 级级级级级六个等级精度从 0 级起依次提高, 对于一般用途 0 级已足够但在特殊条件或场合时, 需要级或更高的精以上的精度等级虽然是以 ISO 标准为基准制定的但其称呼在各国标准中有所不同下表列出了各种轴承型式所适用的精度等级以及各国标准之间的比较圆锥孔的允许偏差和允许变动量旋转精度 ( 与旋转体跳动有关的项目 ) 内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动内圈的允许横向跳动外径面倾斜度的允许变动. 游隙从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做安装游隙在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做工作游隙轴承安装在机械上承受一定的载荷旋转时的游隙, 即有效游隙加上轴承载荷产生的弹性变形量后的游隙称做工作游隙如图所示, 当工作游隙为微负值时, 轴承的疲劳寿命最长, 但随着负游隙的增大疲劳寿命则显著下降因此, 选择轴承的游隙时, 一般使工作游隙为零或略为正为宜轴承型式适用标准适用精度等级如图工作游隙与疲劳寿命的关系深沟球轴承 0 级级级级级 GB0 圆柱滚子轴承 0 级级级级级公制系列 ( 单列 ) 0 级 X 级级级级圆锥滚子轴承公制系列 ( 双列四列 ) 英制系列 GB0 SB/T- SB/CO/T0-0 级级级级 0 级 00 级工作游隙 μm 另外, 需提高轴承的刚性或需降低噪声时, 工作游隙要进一步取负值, 而在轴承温升剧烈时, 工作游隙则要进一步取正值等等, 还必须根据使用条件做具体分析轴承游隙值见表 ~ 表调心滚子轴承 GB0 0 级表深沟球轴承 ( 圆柱孔 ) 的径向游隙

13 公称内径 d 游隙组超过到 C 标准 C C C 表圆柱滚子轴承 ( 圆柱孔 ) 的径向游隙 μm 传动轴承 0 组组组组最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大公称内径 d 游隙超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大

14 表双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙 μm 表调心滚子轴承 ( 圆柱孔 ) 的径向游隙 μm _ 公称内径 d 游隙超过到最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大组 0 组组组组公称内径 d 游隙超过到传动轴承最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大组 0 组组组组组

15 传动轴承轴承代号系统. 基本代号.. 标准轴承每一个标准设计的 ZWZ 轴承都有一个通常包括三位四位或五位数字, 或由字母和数字组合的基本代号数字 ( 或字母及数字 ) 含义如下 : 基本代号之首位数字, 或首位字母, 或字母组表示轴承的类型第二位和第三位数字表示尺寸系列, 第二位表示宽 ( 高 ) 度系列, 第三位表示直径系列基本代号的最后两位数字乘以即为以毫米为单位的内径尺寸轴承类型代号 0- 双列角接触球轴承 - 调心球轴承 - 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承尺寸系列内径尺寸 d/ - 圆锥滚子轴承 - 双列深沟球轴承轴承类型 - 推力球轴承 - 深沟球轴承 - 角接触球轴承轴承系列 - 推力圆柱滚子轴承 - 推力圆锥滚子轴承 N - 圆柱滚子轴承代号后附加个或几个字母代号, 用来表示挡边结构型式如 :NJ NU NUP 等等双列或多列圆柱滚子轴承用字母 NN 表示滚针轴承滚针轴承通常用字母 NA 或 NK 表示 U - 外球面球轴承 QJ- 四点接触球轴承表表示基本代号中的轴承系列代号表轴承系列代号轴承型式轴承系列代号类型代号尺寸系列代号单列深沟球轴承 0 (0)0 0 ()0 双列深沟球轴承 ( 有装填槽 ) (0) (0) (0) () () 单列角接触球轴承双列角接触球轴承 ( 有装填槽 ) 0 (0) (0) ()0 (0) (0) (0) 四点接触球轴承 QJ QJ (0) QJ (0) 调心球轴承单列圆柱滚子轴承圆锥滚子轴 NU0 NU NU NU NU NU NU () () NU NU NU NU NU NU NU (0) (0) 0 (0) (0) (0) 0 0 0

16 传动轴承表 ( 续 ).. 非标准轴承轴承型式轴承系列代号类型代号尺寸系列代号圆锥滚子轴承调心滚子轴承 0 单向平面座圈型推力球轴承单向调心座圈型推力球轴承非标准轴承的基本代号由类型代号和表示轴承基本尺寸的尺寸表示两部分组成类型代号按现行标准的规定尺寸表示按下述两种方法. 用尺寸系列代号表示的非标准轴承 a) 内径标准外径或宽高度尺寸非标准, 非标准外径或宽 ( 高 ) 度尺寸用比照标准尺寸的方法或按标准规定的外形尺寸延伸规则, 取最接近的直径系列或宽 ( 高 ) 度系列, 并在基本代号后加字母表示, 见表表轴承类型轴承基本代号双列角接触球轴承 00 调心球轴承 00 调心滚子轴承 000 圆锥滚子轴承 000 双滚道外圈双列圆锥滚子轴承 000 双滚道内圈双列圆锥滚子轴承 000 四列圆锥滚子轴承 000 双列深沟球轴承 000 推力球轴承 00 双向平面座圈型推力球轴承双向调心座圈型推力球轴承双向推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承四点接触球轴承 ( 双半内圈 ) 四点接触球轴承 ( 双半外圈 ) QJ00 QJF00 推力调心滚子轴承推力角接触球轴承双向推力角接触球轴承 [ 注 ] )( ) 表示的宽度系列代号在轴承系列代号中省略 ) 圆柱滚子轴承, 除 NU 型外, 还有 NJ NUP N NF NH 各型推力圆柱滚子轴承双向推力圆柱滚子轴承

17 传动轴承推力圆锥滚子轴承双向推力圆锥滚子轴承示例 :/. 深沟球轴承, 不定系列, 内径.. 示例 :XM 深沟球轴承, 外径非标准, 接近直径系列示例 :/. 深沟球轴承, 尺寸系列 0, 内径. 圆柱滚子轴承 N00 NU00 NJ00 NF00 示例 :0 双向推力球轴承, 不定系列, 内径 0 NUP00 NN00 NNU00 同一类型外形尺寸差异不大的几个非标准轴承代号相同时, 在其代号后用符号 - 加顺序号推力调心滚子轴承 [ 注 ] 上表中 00 代表任意一个适当的轴承内径代号 00,, 加以区别示例 : XM XM- XM- b) 内径外径宽 ( 高 ) 度尺寸非标准非标准内径外径宽 ( 高 ) 度, 尺寸无法采用对照标准尺寸或按标准规定的外形尺寸延伸规则时, 用不定系列代号表示 ZWZ 轴承不定系列代号见表表字母 X X X 含义外径非标准宽 ( 高 ) 度非标准外径宽 ( 高 ) 度非标准 ( 标准内径 ). 尺寸结构型式等变化说明用后置代号 YA 附加数字表示各种变化, 详见后置代号说明当一种型号轴承其结构同时具有两项变化时, 用 YA 附加两个数字表示例 :/YA, 表示轴承外圈外表面及内圈内孔与标准设计有差异, 具体变化见产品图样或补充技术条件当一种型号轴承其结构同时具有两项以上变化时, 用 /YAD 表示技术要求变化说明. 用内径代号表示的非标准轴承非标准轴承内径表示法见表表用后置代号 YB 附加数字表示技术要求各种变化, 详见轴承后置代号说明当一种型号轴承其技术要求同时具有两项变化时, 用 YB 附加两个数字表示例 :/YB, 具体变化见产品图样或补充技术条件当一种型号轴承其技术要求同时具有两项以上变化时, 用 /YBD 表示内径标准尺寸非标准尺寸表示法按现行标准的规定 00 以下能用整除的整数, 用除以的商数表示 ; 其它尺寸用实际内径毫米数或附加字母表示, 当实际内径毫米数为整数或带有一位小数时, 用实际内径毫米数直接表示, 但应与尺寸系列代号间用 "/" 分开 ; 当实际内径毫米数带有两位或两位以上小数时, 取实际内径毫米数的整数位, 用 X 表示例 :NCF/XV 当一种型号轴承同时具有结构和技术要求变化时, 用 /YAB 表示注 : 凡轴承代号中有 Y 和另一个字母或加数字的后置代号, 应查阅产品图样或补充技术条件以便了解其改变的具体内容.. 前置代号代号含义 N 圆柱滚子轴承, 内圈双挡边, 外圈无挡边 NCF NF+ 锁圈 NCL 外圈无挡边带双锁圈内圈带双挡边圆柱滚子轴承表示圆柱滚子轴承, 不定系列, 内径为., 满装滚子 NF NFP 圆柱滚子轴承, 内圈双挡边, 外圈单挡边圆柱滚子轴承, 内圈双挡边, 外圈有单挡边并带平挡圈

18 传动轴承 NJ 圆柱滚子轴承, 外圈双挡边, 内圈单挡边 A. 外圈引导 NJP 圆柱滚子轴承, 外圈双挡边, 内圈无挡边但带平挡圈 AC 角接触球轴承, 公称接触角 α= NN 双列圆柱滚子轴承, 内圈三挡边, 外圈无挡边 ACA 调心滚子轴承, 带活动中挡圈, 非对称型滚子 NNB 双列圆柱滚子轴承, 内外套圈均无挡边 A 英制圆锥滚子轴承, 装配倒角与 TIMKEN 不一致, 同一代号中有两种或两种以上不同于 TIMKEN NNCL 双列圆柱滚子轴承, 内圈三挡边, 外圈无挡边但带中锁圈装配倒角时, 则用 A A 表示 NNCF 双列圆柱滚子轴承, 内圈三挡边, 外圈单挡边另一侧带锁圈 B. 角接触球轴承, 公称接触角 α=0 NND 双列圆柱滚子轴承, 单内圈, 双外圈带双挡边. 圆锥滚子轴承, 接触角加大 ( 加大一个角度系列 ). 内圈引导 NNF 双列圆柱滚子轴承, 双内圈, 单外圈带中挡边两侧无挡边 C. 角接触球轴承, 公称接触角 α= NNFP 双列圆柱滚子轴承, 单内圈, 两侧带平挡圈, 单外圈带中挡边两侧无挡边. 调心滚子轴承, 内圈无挡边, 带活动中挡圈, 装有对称型滚子, 冲压保持架. 配对圆锥滚子轴承, 轴向游隙不符合 ZWZ 标准要求时,C 后面直接附加轴向游隙平均值 NNJ 双列圆柱滚子轴承, 外圈三挡边, 内圈单挡边 CA 调心滚子轴承, 内圈无中挡边, 两侧有小挡边, 装有对称型滚子, 实体黄铜保持架 NNP 双列圆柱滚子轴承, 内圈无挡边, 外圈带中挡边两面带平挡圈 NNU 双列圆柱滚子轴承, 外圈三挡边, 内圈无挡边 /CM 电机深沟球轴承游隙 NU 圆柱滚子轴承, 外圈双挡边, 内圈无挡边 /CN 0 组游隙 /CN 与字母 H M 或 L 组合, 表示游隙范围减半, 或与 P 组合, 表示游隙范围偏移例如 :/CNH 0 组游隙减半, 位于上半部 NUCL 圆柱滚子轴承, 内圈无挡边但带双锁圈 /CNM 0 组游隙减半, 位于中部 /CNL 0 组游隙减半, 位于下半部 NUP 圆柱滚子轴承, 外圈双挡边, 内圈单挡边并带平挡圈 /CNP 游隙范围位于 0 组上半部及 C 级的下半部 T 圆锥滚子轴承, 外形尺寸符合 GB. 附录 A 例 :T ED 00 T- 圆锥滚子轴承 - 角度系列代号 ( 参看 GB. 附录 B) ED- 系列代号 ( 参看 GB. 附录 B) 00- 内径 0 /C /C /C 游隙符合标准规定的组游隙符合标准规定的组游隙符合标准规定的组 /C 游隙符合标准规定的组.. 后置代号代号含义 /C 游隙符合标准规定的组字母 H M L 或 P 可直接跟在游隙代号后面, 表示游隙范围减半或偏移, 见 /CN 解释但字母 P 必须附在较低游隙级之后 -,-, 表示一系列的非标准的 X X YA 例如 :/CP 游隙范围位于 C 组上半部及 C 级的下半部 A. 角接触球轴承, 公称接触角 α=0. 圆锥滚子轴承, 接触角 α 外圈滚道直径 D 与国家标准不一致, 如同一代号中有两种或两种以上不同于国家标准的 α D 时, 则依次用 A A A 表示 /C 轴承游隙不同于现行标准当同一代号中, 有两种或两种以上不同于现行标准的游隙时, 用附加数字表示如 :C C 等

19 传动轴承 /CR 配对圆锥滚子轴承, 当有径向游隙要求时,CR 后面附加径向游隙平均值 /HV 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由可淬硬不锈钢 D. 双列角接触球轴承, 双内圈, 接触角 α=. 双列圆锥滚子轴承, 无内隔圈或外隔圈, 端面不修磨. 英制圆锥滚子轴承中, 表示双滚道内圈或双滚道外圈. 剖分轴承 K K0 L 圆锥孔轴承, 锥度 : 圆锥孔轴承, 锥度 :0 轻合金实体保持架当保持架材料有变化时, 用附加数字表示 /DB 两个单列深沟球轴承或角接触球轴承或圆锥滚子轴承用于背靠背成对安装 L 锌基铝合金 ZznAlCu /DC 双列角接触球轴承, 双外圈 LA 轻合金实体保持架, 外圈引导 /DF 两个单列深沟球轴承或角接触球轴承或圆锥滚子轴承用于面对面成对安装 LB M 轻合金实体保持架, 内圈引导黄铜实体保持架 /DT 两个单列深沟球轴承或角接触球轴承或圆锥滚子轴承用于同向串联成对安装 MA 黄铜实体保持架, 外圈引导 D 双列圆锥滚子轴承, 无内隔圈, 端面修磨 MB 黄铜实体保持架, 内圈引导 E 内部设计改变, 加强型结构 N 轴承外圈上有止动槽 F 钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持架, 用附加数字表示不同的材料 F 碳钢 F 石墨钢 F 球墨铸铁 F 粉末冶金 FA 钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持架, 外圈引导 FB 钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持架, 内圈引导 FE 经磷化处理的钢制实体保持架 /P0 /P /PX /P /P 公差等级符合标准规定的 0 级, 代号中省略, 不表示公差等级符合标准规定的级公差等级符合标准规定的 X 级公差等级符合标准规定的级公差等级符合标准规定的级 /P 公差等级符合标准规定的级 /HC /HE /HG 套圈和滚动体或仅是套圈或仅是滚动体由渗碳钢 (/HC 0CrNiA;/HC 0CrMnMoA; /HC Mn) 制造套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重熔轴承钢 ( 军甲钢 )ZGCr 制造套圈和滚动体或仅是套圈由其它轴承钢制造 Q 青铜实体保持架, 用附加数字表示不同的材料 Q 铝铁锰青铜 Q 硅铁锌青铜 Q 硅镍青铜 Q 铝青铜 Q 锡青铜 (ZQSn0-) /HN 套圈滚动体由耐热钢制造 /W0 轴承外圈上有三个润滑油孔 ( 无油槽 ) /HP 套圈和滚动体由铍青铜或其它防磁材料制造, 材料有变化时, 附加数字表示 /W0A 轴承外圈上有四个润滑油孔 ( 无油槽 ) /W0C 轴承外圈上有六个润滑油孔 ( 无油槽 ) /HQ 套圈和滚动体由不常用的材料 (/HQ 塑料 ;/HQ 陶瓷合金 ) /W0T 轴承外圈上有八个润滑油孔 ( 无油槽 ) /HU 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不可淬硬不锈钢 CrNiTi 制造 /W 轴承内圈上有三个润滑油孔 ( 无油槽 )

20 传动轴承 /W 轴承内圈上有六个润滑油孔 /W 轴承外圈上有油槽和三个润滑油孔 /WA 轴承外圈上有油槽和四个润滑油孔 /WX 轴承外圈上有油槽和六个润滑油孔 /W W+W /W W0+ W /W /WN X W+ W 轴承内圈上有油槽和三个润滑油孔外径非标准传动轴承型录 X 宽度 ( 高度 ) 非标准 X 外径宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ) /Y Y 和另一个字母 ( 如 YA YB) 或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变 YA 结构改变 YA 轴承外圈外表面与标准设计有差异 YA 轴承内圈内孔与标准设计有差异 YA 轴承套圈端面与标准设计有差异 YA 轴承套圈滚道与标准设计有差异 YA 轴承滚动体与标准设计有差异 YAB 结构与技术要求同时改变 YAD 同一种型号轴承, 结构同时具有两项以上改变 YB 技术要求改变 YB 轴承套圈表面有镀层 YB 轴承尺寸和公差要求改变 YB 轴承套圈表面粗糙度要求改变 YB 热处理要求 ( 如硬度 ) 改变 YB 形位公差有特殊要求 YBD 同一种型号轴承, 技术要求同时具有两项以上改变

21 深沟球轴承 0 0 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin KN Cr Cor 脂润滑油润滑 r/min 轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax Kg 重量 X / / / / //HA

22 0 0 KN r/min Kg 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

23 0 0 KN r/min Kg M 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

24 0 0 KN r/min Kg M MA 0 M M 0 0M M 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

25 0 0 KN r/min Kg M M 0 M M 0 M M 0 M M M 0 M 0MA MA 00 0 M M 0 M 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

26 KN r/min Kg M M 0M M M M 0M F M M 0 0M 00 0 M 0 0 0F 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

27 KN r/min Kg M F M F F 0 0/00 /00M /00 0/00 /0F /0MA 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

28 KN r/min Kg /0 /0F 0/0 0/0 /0 /0F 0/0F D/00 0/00 /00 0/00 0/0 /0 0/0 /0 0/0 /0 0/0 /0MA /0N 0/0F /0 0/0 /0 0/0 /0 /0 0/0 0/00 / 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

29 KN r/min Kg /00 0/00 0/0 /0 /0 0/0 /F / 0/ /F / 0/ /MA 0/000 /000MA 0/000 / 深沟球轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 Dsmin dhmax Rmax 重量

30 单列圆柱滚子轴承 0 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin KN Cr Cor 脂润滑油润滑 r/min 轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min Kg 重量 NU0EM NJ0M NJ0M/HA NU00M NJ0EM NJ0EM N0M NUP0M NU0EM NJ0M NU00M N0EM NJ0EM N0M NJ0EM NJ0M NU0EM NJ0M NU00M N0EM NJ0EM N0EM NU0EM NJ0M NJ0EM NU0EM N0M N0EM NJ0EM N0M NJ00M N0M Da max Da max ra max rb max rsmin F E

31 KN r/min Kg N0EM NU0EM N0M N0EM NU0M NJ0EM N0M NU0M NFM NFE NJEM NM NEM NM NUM NE NM N0M NEM NM NUPM NJEM NM NEM NM NE NM NM NM NFEM NUM NUEM NM NEM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

32 KN r/min Kg NUM NFE NM NM NE NM NM NEM NUEM NUM NE NM N NUM NJM NU0M NM NE NUM NM NUEM NE NM NUM NJM NM N0M NM NE NUM NE NM NU NM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

33 KN r/min Kg NJEM NM NM NE NUM NUEM NJEM NUM NJM NM NJ0M NM NE NM NUPEM NUA NM NEM NJM NJE NM NJ0M NM NEM NM NM NEM NJM NM NUM NJ00M N0M N0E 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

34 KN r/min Kg N0M NU0E NU0M NJ0EM NUP0M N0EM N0M N0E N0M N0M NM NJEM NUM NM NEM NM N0M NU0M NM NEM NJM NUM NM NE NE NM NU0M NM NJEM NM NJEM NUM NJM NM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

35 0 KN r/min Kg NUEM NM NFQ NM NA N0M NU0EMA NM NE NM NUEM NM NUEM NM NUEM NUM NFM NJ0M NU0M NM NE NUM NE NM NUEM NJM NM NJ00M N0M N0E NU00M NJ0E N0M NJ0EM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

36 KN r/min Kg NU0M N0M NJ0M NJM N0M NM NUEM NUEM NJM NM NUEQ NM NUEM NM N0M NM NUEM NUEM NUM NM NM NJM NFM N0M N0L N0EM N0M NM NUM NUM NM NUEM NJM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

37 KN r/min Kg NJ NU0M NUM NM NUEMA N00M NU00M N0M N0M NJ0M N0EM NU0M N0M NU0M NJM NJ0M NU0Q/HA NM NUM NBF NUEM/HC NM NUM NUM NEM NUM NU0M NUM NM NUMA NU NM NUEM NUM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

38 KN r/min Kg N0EM/HA NFM NU0M NU0EM NU0M NUM NUM NM NUM NUM NXM/HG NJM NJXM/HG NUM N0M NU0M NUM NJM NUEM NUM NUM NJ0M N0M/HG NJ00M NU00M NU00M NU0M NU0M NU0M NU0M NUM NUM NUM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

39 KN r/min Kg NJ0M NU0M NU0M NUM NUM NUEM NJM NUM NUM NU0M NUE NU NUM NU NJE NU0M NU0M NU0M NU NUM NUPM N NUM NM NU0M NU0EM NU0EM NUEM NU0M NU0Q NU0M NU0EM NU0M 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

40 0 KN r/min Kg NU00M NU00EM NU00M NU0M NU0M NU NJM NFF NJMA NUM NU0M NU0EM NF0EM NUEM NUEM NUM NJEM NUPEM NU0M NU0EM N NU NUM NM NJEM NJ NU0M NU0EM NU0M NU0EM NU NU NUM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

41 KN r/min Kg NUM NJEM NU0M NU0MA NUEM NUM NF/00EM NU/00EM NU/00EM NU/00 N/00EM NJ0/00 NU0/00EM NU0/00 NU/00 NU/00M NF/0 NJ/0EM NU/0F NU0/0M NU0/0EM NU/0EM NJ/0M NF/0 NJ/0 NJ/0 N/0 NU0/0M NU0/0EM NU/0MA NU/00EM NU/00EM NU/ 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

42 KN r/min Kg NU/00E NU/00 NU0/00 NU0/00EM NU0/00E NU/00MA/HC NFP/0Q N0/0 NJ/0EM N/0M N/0M NU/0M NU/0EM NU/0 NU/0EM NU0/0EM NU0/0EM NU0/0 NJ/0 NJ/0Q NU/0 NU0/0 NU0/0E N0/0 NU0/0M NUP/00 N/0 N/0EM NU/0 NU/0EM NU/0M NU0/0EM 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

43 KN r/min Kg NU0/0EM N/0M N/0 NF/0EM NU0/0EM NU0/0EM NF/00 NJ/00EM NU0/00EM NU0/00EM N/0 NU/0M NJ/0 N/0EM NU/M NU/M NU/ NU/EM NU/EM N/ NU/ NU/000M NJ/000EM NU/000E N/00M NU/00EM NU/00EM N0/ 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 da min da max db min 重量 Da max Da max ra max rb max rsmin F E 单列圆柱滚子轴承

44 单列圆柱滚子轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin rsmin F E Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号 da min da max db min 安装相关尺寸 Da max Da max ra max rb max 重量 KN r/min Kg NJ/0EM NJ/0EM NU/0EM N/0M NU/ NU/0 N0/0M NU/0M NU/0 NU/0E N/0M N/00EM NU/00/HC 0

45 调心滚子轴承 0 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin KN Cr Cor 脂润滑油润滑 r/min 轴承代号其他尺寸 d Kg 重量 C/W 0CA/W 0C/W 0CA/W 0C/W 0CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W CA/W C/W C/W CA/W CA/W C/W C/W C/W CA/W CA/W C/W C/W CA/W CA/W C/W C/W CA/W 0CA/W CA/W C/W C/W 接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y

46 KN r/min Kg CA/W C/W CA/W C/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W 0CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W 00C/W 00CA/W 0CA/W 0C/W 0C/W 0CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

47 KN r/min Kg CA/W C/W 0CA/W 0C/W 0CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W /W CA/W C/W CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W C/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

48 KN r/min Kg C/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W C/W CA/W 00C/W 00CA/W 00CA/W 0C/W 0CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W 0CA/W CA/W C/W /W C/W CA/W C/W C/W C/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

49 KN r/min Kg CA/W C/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W C/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

50 0 KN r/min Kg CA/W 00CA/W 00C/W 00CA/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 0C/W CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W CA/W C/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

51 KN r/min Kg CA/W CA/W CA/W CA/W C/W CA/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W CA/W CA/W 0CA/W CA/W CA/W 00CA/W 00CA/W 00C/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0CA/W 0C/W CA/W CA/W CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

52 KN r/min Kg /W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0CA/W 0C/W CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0C/W 0CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0CA/W 0C/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 00CA/W 00CA/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 0CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

53 KN r/min Kg CA/W CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W 0CA/W 0CA/W CA/W CA/W CAKF/W CA/W CA/W 0CA/W 0F/W 0CA/W CA/W /00CA/W /00CA/W 0/00CA/W 0/00CA/W /00CA/W /00CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

54 KN r/min Kg /0CA/W /0CA/W 0/0CA/W 0/0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W 0/0CA/W 0/0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W /00CA/W /00CAF/W 0/00CA/W 0/00CA/W 0/00/W /00CAF/W /00CA/W /00CA/W 0/CAF/W /0CAF/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W 0/0CAF/W 0/0/W /0CA/W /0CA/W /0CAF/W 0/0CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

55 0 KN r/min Kg /0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W 0/CAF/W 0/00CAF/W /0CAF/W /0CA/W /0CAF/WX 0/0CAF/W 0/0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W /0CA/W 0/0CAF/W 0/0CA/W /0CA/W /0CA/W 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B rsmin Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号其他尺寸 d 重量接触面与倒角尺寸计算系数 D b k da Da ra e y y y0 调心滚子轴承

56 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B(B) r KN Cr Cor 脂润滑油润滑 r/min 轴承代号安装相关尺寸 a Da(max) ra(max) Kg 重量 AC 0ACM 0AC 0ACM 0AC AC ACM AC 0AC ACM ACM ACM 0ACM ACM ACM ACM ACM 0ACJ 0ACM ACM ACM 0ACM ACM ACM 0ACM ACM ACM 单列角接触球轴承 da(max) r 作用点

57 KN r/min Kg ACM 00AC 0ACM ACM 0ACM 0ACM ACM ACM 0ACM ACM AC ACM 0ACM ACM B 00ACM 0AC AC AC 0AC AC /000A 基本尺寸基本额定载荷极限转速 d D B(B) r Cr Cor 脂润滑油润滑轴承代号安装相关尺寸 a Da(max) ra(max) 重量 da(max) r 作用点单列角接触球轴承

58 公制单列圆锥滚子轴承基本尺寸基本额定载荷极限转速 KN Cr Cor 转速 ( 脂 ) 转速 ( 油 ) r/min 轴承代号安装尺寸 damax Kg / d dbmin Damin Damax Dbmin Camin Cbmin e 计算系数 Y Yo a 重量 D T B C R 径向 R 轴向 r 径向 r 轴向

59 KN r/min Kg /R 0/ / / 0/ 0 0 /HA 基本尺寸基本额定载荷极限转速 Cr Cor 转速 ( 脂 ) 转速 ( 油 ) 轴承代号安装尺寸 damax d dbmin Damin Damax Dbmin Camin Cbmin e 计算系数 Y Yo a 重量 D T B C R 径向 R 轴向 r 径向 r 轴向公制单列圆锥滚子轴承

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Microsoft PowerPoint - ch10 第 10 章轴承课件介绍机械设计基础东华大学唐林机械设计基础东华大学唐林 2 配套教材第 1 版第 2 版名称机械设计基础作者唐林 ( 编著 ) 出版社清华大学出版社版次第 1 版 (2008 年 11 月 ) 第 2 版 (2013 年 2 月 ) 机械设计基础东华大学唐林 33 机械设计基础东华大学唐林 44 课件介绍课件根据作者 20 年面向非 / 近机械各专业讲授机械设计基础