电机1.FH11

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2 电机用轴承 前言 瓦房店轴承集团有限责任公司十分重视电机轴承的开发与研制, 在外不断地提高增值服务, 在内不断融入资金, 引进国外先进设备, 对电机轴承生产线进行技术改造 目前能够生产各种电机专用滚动轴承, 尺寸为内径 φ~φ 的各种结构 各种系列的轴承 电机常用的类型有深沟球轴承 圆柱滚子轴承 角接触球轴承 调心滚子轴承 绝缘轴承等, 其它结构类型的滚动轴承我们也生产 可生产 P P P P PA P 等多个级别的精密产品, 可为转速不等的电机匹配 球轴承精度等级最高可达 P 级, 滚子轴承精度等级最高可达 P 级 可生产 Z Z Z V V V 等有不同振动及噪音要求的电机轴承产品 ZWZ 生产的高转速低噪音电机轴承 中大型电机用轴承 绝缘轴承 风力发电机轴承, 遍布国内, 远销北美洲 欧洲 亚洲等国家和地区 使用寿命远远超过客户要求 目录 电机用滚动轴承特点电机轴承的结构类型电机轴承代号介绍电机轴承设计选型依据轴承类型选取外形尺寸确定产品公差及精度选取游隙确定轴承配合选取振动级别材料润滑与油脂安装与维护电机用轴承故障分析及处理电机用各结构类型轴承的主要参数表

3 电机用轴承 电机用滚动轴承特点 电机又分为齿轮减速电机 电磁减速电机 力矩电机和爪极同步电机等 电机轴承的结构类型 深沟球轴承铜架产品, 采用了减少保持架等措 施, 达到了减小保持架转动惯量的目的, 减小轴承噪音 电机分类. 按工作电源划分 : 直流电机和交流电机 直流电机按结构及工作原理划分 : 无刷直流电机和有 刷直流电机 有刷直流电机可划分 : 永磁直流电机和电磁直流电机 永磁直流电机划分 : 稀土永磁直流电机 铁氧体永磁 直流电动机和铝镍钴永磁直流电机 电磁直流电机可划分 : 串励直流电机 并励直流电 机 他励直流电机和复励直流电机 交流电机还可分 : 单相电机和三相电机. 按结构和工作原理划分 : 可分为直流电机 异步电机 同步电机 同步电机可划分 : 永磁同步电机 磁阻同步电机和磁 滞同步电机 异步电机可划分 : 感应电机和交流换向器电机 感应电机可划分 : 三相异步电机 单相异步电机 和罩极异步电机等 交流换向器电机可划分 : 单相串励电机 交直流 两用电机和推斥电机. 按起动与运行方式划分 : 电容起动式单相异步电机 电容运转式单相异步电 机 电容起动运转式单相异步电机和分相式单相异步 电机. 按用途划分 : 驱动用电机和控制用电机 驱动用电机划分 : 电动工具 ( 包括钻孔 抛光 磨 光 开槽 切割 扩孔等工具 ) 用电机 家电 ( 包括 洗衣机 电风扇 电冰箱 空调器 录音机 录像机 影碟机 吸尘器 照相机 电吹风 电动剃须刀等 ) 用电机及其它通用小型机械设备 ( 包括各种小型机床 小型机械 医疗器械 电子仪器等 ) 用电机 控制用电机又划分 : 步进电机和伺服电机等 按转子的结构划分 : 笼型感应电机 ( 旧标准称为鼠笼型异步电机 ) 和绕 线转子感应电机 ( 旧标准称为绕线型异步电机 ). 按运转速度划分 : 调速电机除可分为有级恒速电机 无级恒速电机 有级变速电机和无级变速电机外, 还可分为电磁调速电机 直流调速电机 PWM 变频调速电机和开关磁阻调速电机 异步电机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速 同步电机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速 注 : 极电机转速 转 / 分 极电机转速 转 / 分 极电机转速 转 / 分 极电机转速 转 / 分 电机轴承分类 电机轴承一般用滚动轴承 滑动轴承 关节轴承 含油轴承中小型电机多数采用滚动轴承 目前大中型号电机也采用滚动轴承 滚动轴承分为深沟球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 螺旋滚子轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承 推力调心滚子轴承 电机常用的滚动轴承为深沟球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 小型电机两端轴承采用深沟球轴承, 中型电机在负载端采用滚子轴承 ( 一般用于高负载工况 ), 非负载端采用球轴承 ( 但也有相反情况, 如 kw 电机 ) 小型电机也有采用角接触球轴承的大型电机采用调心滚子轴承 电机轴承性能要求 要求无异音 振动低 噪音小 温升低 无异音就是要求轴承无滑动摩擦引起的异常声响, 一般在装机后, 空载运行, 靠耳听, 区别出电磁声 风声外无异常声响 振动及噪音是对轴承本身要求, 装机后也要检测整机的振动值符合出厂要求 轴承本身的振动及噪音值规定在国家或行业标准中 振动分为速度振动级 V 加 主要结构类型 ZWZ 电机轴承的常用类型有 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 绝缘轴承 深沟球轴承包括开式深沟球轴承及带防尘盖 密封圈 的深沟球轴承, 保持架有钢板冲压架及实体架 ; 圆柱滚子轴承包括单列 NU 型 N 型轴承 ; 调心滚子轴承包括非对称滚子型 CB 型 CA 型 CC 型等对称滚子型及带有密封圈的调心滚子轴承 密封 轴承是在实体架 CA 型 CB 型 CC 型基础上的密封 ; 角接触球轴承包括接触角为 ; 绝缘轴承包括深沟球轴承及圆柱滚子轴承 具体类型介绍. 深沟球轴承如图 制钢球在保持架兜孔内的串动量, 采用合理的曲率匹 配, 提高钢球的精度等级, 控制套圈及钢球的波纹度, 使轴承的振动值可以达到 Z 组 采用钢厂优质材料, 对 P 级以上产品采用尺寸稳定处理 可承受一定的径 向力, 和少许的轴 向力, 是最常用的 一种滚动轴承类 型 有钢板冲压 架 铜架 ( 内圈引 导 球引导 ) 外圈 引导 在设计上严格控 ZWZ 生产高速高精度的电机轴承代号为 DT 产品, 用于 极 (n=rpm) 或 极电机 (n=rpm), 该 产品尺寸精度为 P 级, 形位公差为 P 级, 振动值为 V 组 依据防尘及密封需要生产了带防尘盖的深沟球轴承 及带密封圈的深沟球轴承 带防尘盖的深沟球轴承有 防尘作用, 摩擦力矩比密封轴承摩擦力矩低, 但不起 密封作用 在闭式轴承内均充填了适量的润滑脂. 圆柱滚子轴承如图 可承受径向力, 和少许的轴 向力 主要结构为 NU N 型, 主要为铜保持架 有铆钉结 构 方头铆结构 一体架结 构 N 型 N 型轴承内圈带双挡边, 外圈 无挡边, 内圈 滚子及保持 架可以与外圈分离 该类型 轴承允许轴相对于外壳在一定范围内做轴向移动, 能 适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变 NU 型 ZWZ 标准型深沟球轴承具有 C 标准 (CN) C C 及 C 级内部间隙, 全部与 GB 相同, 用在激 振电机的深沟球轴承一般采用 C 组游隙 深沟球轴承允许内外圈相对倾斜的角度误差 : 基本组 ';C 组 ';C 组 深沟球轴承主要用于电机的轴申端 化, 适合用作自由端轴承 不能限制轴和外壳的轴向 位移, 仅能承受径向载荷 NU 型轴承外圈带双挡边, 内圈无挡边, 外圈 滚子 及保持架可以与内圈分离 该类型轴承允许轴相对于 外壳在一定范围内做轴向移动, 能适应因热膨胀或安 装误差引起的轴与外壳相对位置的变化, 适合用作自 由端轴承 不能限制轴和外壳的轴向位移, 仅能承受 径向载荷 在电机用圆柱滚子轴承, 主要用于电机的非轴申端, 做浮动支撑, 起到轴受 热后, 可防轴承卡死现象发生的作用 用在激振电机上的圆柱滚子轴承需采用 C 组游隙, 保持架为一体架结构的铜架或方头铆结构 高速电机 低速电机 恒速电机 调速电机 低速 速度振动级 Z( 用分贝表示 )

4 电机用轴承. 调心滚子轴承如图 具有调心作用, 可承 受径向力 轴向力或 径向及轴向联合负 荷 具有抗冲击能 力 包括非对称滚子轴承 及对称滚子轴承两 种 非对称滚子轴承结构代号无, 如 ; 对称滚子轴承代号为 CB CA ACA CC 等如 CB (a) 图 CB (b) 图 CB 内圈带中挡边及小挡边 保持架为两体实体架 滚子为对称型 结构见 b 图 CA 一体黄铜机加工保持架 内圈无中挡边 有两个小挡边 滚子为对称型, 这些设计用于中大尺寸调心滚子轴承, 应用较广泛 结构见 c 图 CAF 与 CA 型结构相同, 保持架为号钢制造 结构见 c 图 CAF 与 CA 型结构相同, 保持架为球墨铸铁实体架 结构见 c 图 CAC 与 CA 型结构相同, 套圈曲率优化设计 结构见 c 图 ACA 内圈无中挡圈带两个小挡边 对称滚子 一体架 带活动中隔圈 结构见 d 图 CC 这类轴承具有对称滚子, 内圈无挡边, 每列滚子带有冲压钢板保持架, 有一活动中隔圈, 结构见 e 图 滚子采用了滚子自引导设计, 保持架采用切坡结构 ZWZ 的 CC 型按 P 级加工 ZWZ 调心滚子轴承为了便于有效润滑, 可在调心滚子轴承外圈带有油槽和油孔, W 用于表示外圈带有油槽及三个润滑油孔 也可依据需要增加油孔数量, 但在代号上应有所区别 调心滚子轴承的调心角因尺寸系列, 负荷条件而异, 大约达到 ~., 调心程度不允许超过规定的调心角, 否则会影响轴承使用寿命 为了保证轴承运行良好, 轴承必须承受有一定的最小负荷 所需施加的最小径向负荷可用下式估算 : Frm=. 调心滚子轴承主要用于大型电机或立式电机上 DB), 窄端面对窄端面 ( 面对面 DF), 这样即可避免引 起附加轴向力, 而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴 向游隙范围内 角接触球轴承的轴向承载能力随着接触角的增加而 提高 用在电机上主要两套单列角接触球轴承, 中间 用隔圈或定位筒定位, 调整好合适的轴向间隙或过盈 量, 它直接影响电机的振动及发热情况 ZWZ 生产多种 角接触球轴承, 用在电机上有如下品种 : 电机轴承代号介绍 代号构成. 代号顺序代号顺序为类型代号 + 宽度系列代号 + 直径系列代号 + 内径代号 + 内部结构代号 + 密封型式代号 + 零件材料代 号 + 游隙组别代号 + 工作温度代号 + 其他配置代号 后置代号意义 表 代号 A AC. 角接触球轴承, 公称接触角 α=. 外圈引导 角接触球轴承, 公称接触角 α= 上 接触角为 代号用 C 表示 ; 接触角为 代号用 CA 表示 ; 接触角为 用代号 B 表示. 绝缘轴承 代号为 IS 表示 类型 : 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 主要用绝缘电机. 示例 : 如 :RS 含义 保持架 : 酚醛胶布架 尼龙架及铜架 角接触球轴承主要用于小型电机 轴承类型代号 轴承直径系列代号 轴承内径代号, 内径尺寸为 RS 轴承密封型式代号 ACA (d) 图 CA (c) 图 CC (e) 图. 角接触球轴承 如图 单列角接触球轴承由一个 外圈 一个内圈 一列钢球 一个保持架组成 该类轴承能 够同时承受径向载荷和轴向载 荷, 也可以承受纯轴向载荷, 能在较高的转速下工作 单列 角接触球轴承只能承受一个方 向的轴向载荷 在承受径向载 荷时, 将引起附加轴向力, 并且只能限制轴和外壳在一个方向的轴向位移 这类轴 承虽然只能承受单向的轴向载荷, 但可以与另一个承 受反方向载荷的轴承组合 若是成对组合安装, 使一 对轴承的外圈相同端面相对, 宽端面对宽端面 ( 背对背 ACA B C CA CB CC /CM /CN 调心滚子轴承, 内圈无中挡边带有两个小档边 球面滚子 一体实体黄铜保持架 带活动中隔圈. 角接触球轴承, 公称接触角 α=. 内圈引导 角接触球轴承, 公称接触角 α= 调心滚子轴承一种结构 : 内圈无挡边及小挡边对称球面滚子, 带活动隔圈, 两个钢板冲压保持架 调心滚子轴承, 内圈无中挡边带有两个小档边 球面滚子 一体实体黄铜保持架 不带活动中隔圈 调心滚子轴承, 内圈带有中挡边, 两侧带有小挡边, 带有两体式实体保持架, 装有对称型调心滚子 调心滚子轴承, 滚子引导方式有改进, 保持架为切坡结构 电机深沟球轴承游隙 组游隙 /CN 与字母 H M 或 L 组合, 表示游隙范围减半, 或与 P 组合, 表示游隙范围偏移例如 :/CNH 组游隙减半, 位于上半部 /CNM 组游隙减半, 位于中部 /CNL 组游隙减半, 位于下半部 /CNP 游隙范围位于 组上半部及 C 级的下半部

5 电机用轴承 后置代号意义 表 代号 /C /C /C /CRA /DB /DF 游隙符合标准规定的 组 游隙符合标准规定的 组 含义 轴承游隙不同于现行标准当同一代号中, 有两种或两种以上不同于现行标准的游隙时, 用附加数字表示如 :C C 等 轴向游隙非标准 两个角接触球轴承用于背靠背成对安装 两个角接触球轴承用于面对面成对安装 代号 /P /P /P Q RS 公差等级符合标准规定的 级 公差等级符合标准规定的 级 公差等级符合标准规定的 级 青铜实体保持架, 用附加数字表示不同的材料 Q 铝铁锰青铜 Q 硅铁锌青铜 Q 硅镍青铜 Q 铝青铜 Q 锡青铜 一面带有钢骨架丁腈橡胶接触式密封的轴承 含义 /DT 两个角接触球轴承用于同向串联成对安装 RS 两面带有钢骨架丁腈橡胶接触式密封的轴承 DT E 电机轴承替代进口 ( 特殊设计 ) 内部设计改变, 加强型结构 RS 一面带有钢骨架氟化橡胶接触式密封的轴承 /HC /HE /HG 套圈和滚动体或仅是套圈或仅是滚动体由渗碳钢 (/HCNiA;/HCMnMoA;/HC Mn) 制造 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重熔轴承钢 ( 军甲钢 )ZG 制造 套圈和滚动体或仅是套圈由其它轴承钢 (/HGGrMnMo;/HGSiMoVA;/HGGMo;/HG Mo) 制造 RS RZ RZ /S 两面带有钢骨架氟化橡胶接触式密封的轴承 一面带有钢骨架丁腈橡胶非接触式密封的轴承 两面带有钢骨架丁腈橡胶非接触式密封的轴承 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 /HQ 套圈和滚动体由不常用的材料 (/HQ 塑料 ;/HQ 陶瓷合金 ) /S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 J 钢板冲压保持架, 材料有变化时附加数字区别 /S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 JA 钢板冲压保持架, 外圈引导 /S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 L L LA LB M MA MB /P /P 轻合金实体保持架 当保持架材料有变化时, 用附加数字表示 锌基铝合金 轻合金实体保持架, 外圈引导 轻合金实体保持架, 内圈引导 黄铜实体保持架 黄铜实体保持架, 外圈引导 黄铜实体保持架, 内圈引导 公差等级符合标准规定的 级, 代号中省略, 不表示 公差等级符合标准规定的 级 /S /SP TA TB TH TN 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 特精密级, 尺寸公差相当于 级, 旋转精度相当于 级 酚醛层压布管实体保持架, 外圈引导 酚醛层压布管实体保持架, 内圈引导 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架 ( 筐形 ) 工程塑料模注保持架 TN 尼龙 TN 聚砜 TN 聚酰亚胺 TN 聚碳酸酯 TN 聚甲醛 /UP 超精密级, 尺寸公差相当于 级, 旋转精度高于 级

6 电机用轴承 后置代号意义 表 代号 /V /W /WA /WT /WX X X X /Y 轴承的振动速度组别 附加数值表示组别不同 V 振动速度组别符合标准规定的 V 组 V 振动速度组别符合标准规定的 V 组 V 振动速度组别符合标准规定的 V 组 轴承外圈上有油槽和三个润滑油孔 轴承外圈上有油槽和四个润滑油孔 轴承外圈上有八个润滑油孔 轴承外圈上有油槽和六个润滑油孔 外径非标准 宽度 ( 高度 ) 非标准 外径 宽度 ( 高度 ) 非标准 ( 标准内径 ) 含义 Y 和另一个字母 ( 如 YA YB) 或再加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变 YA 结构改变 YA 轴承外圈外表面与标准设计有差异 YA 轴承内圈内孔与标准设计有差异 YA 轴承套圈端面与标准设计有差异 YA 轴承套圈滚道与标准设计有差异 YA 轴承滚动体与标准设计有差异 YA 装配倒角与标准设计有差异 电机轴承设计 电机轴承特殊结构型式与高速设计根据轴承弹性接触理论, 滚动体 套圈曲率合理匹配, 达到 极电机高速的要求 提高轴承精度储备率, 提高轴承极限转速, 达到 极电机高速的要求 创新保持架的引导方式, 提高轴承极限转速, 达到 极电机高速的要求 减小保持架及套圈, 减小轴承的转动惯量, 达到高速要求 与相关研究机构合作, 结合轴承结构 轴承各摩擦副之间摩擦 轴承内部润滑 ( 油脂 ) 进行综合研究与采取相应对策 电机轴承特殊结构型式与减低噪音设计选择合理的径向及轴向游隙, 降低轴承的噪音 降低滚道波纹度, 减小棱圆度, 减小滚道圆度, 噪音达到 Z 组 优化滚道超精次数及参数, 降低滚道的波纹度, 使噪音达到 Z 组减少实体架兜孔几何形状误差对轴承性能的影响 降低噪音 提高轴承的清洁度, 降低轴承的噪音 设计带防尘盖 氟橡胶密封圈轴承, 使用高温润滑脂, 满足高温电机工况用轴承 采用多种类型的保持架以适用各种电机如尼龙架 冲压架 铜架 多种结构类型以适用各种电机 如深沟球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 ZWZ 最高设计生产 DT 产品应用于电机上, 替代进口轴承 选型依据 应用正常的轴承选型方法并不一定能够为所有电机找到合理的轴承, 该行业具有极为严格的要求 ZWZ 经过多年研究, 开发出了适于高精度 高速 低振动电机轴承的选型方法, 并应用这一理念开发了适合的电机轴承 ZWZ 推荐的电机轴承选型流程如下 : 主轴尺寸确定轴承类型确定轴承尺寸确定轴承参数确定 YAB 结构与技术要求同时改变 YAD 同一种型号轴承, 结构同时具有两项以上改变 电机轴承特殊结构型式与消除异音设计减少冲压架兜孔几何形状误差对轴承异音的影响 轴承安装方式 /Z Z Z YB 技术要求改变 YB 轴承套圈表面有镀层 YB 轴承尺寸和公差要求改变 YB 轴承套圈表面粗糙度要求改变 YB 热处理要求 ( 如硬度 ) 改变 YB 形位公差有特殊要求 YBD 同一种型号轴承, 技术要求同时具有两项以上改变 轴承的振动加速度级组别 附加数字表示组别不同 Z 振动加速度级组别符合标准规定的 Z 组 Z 振动加速度级组别符合标准规定的 Z 组 Z 振动加速度级组别符合标准规定的 Z 组 深沟球轴承, 一面带防尘盖 深沟球轴承, 两面带防尘盖 控制钢球在冲压架兜孔中径向及轴向串动量对轴承异音的影响 减少实体架兜孔几何形状误差对轴承性能的影响, 降低噪音 电机轴承其他方面设计在结构设计上充分考虑润滑问题 采用适合于高速运转需求的特殊油路型式, 以降低高速旋转时的摩擦, 提高润滑性能 根据轴承弹性接触理论, 匹配内外圈档边高度, 达到 极电机重载的要求 增加非接触密封球轴承的品种, 供电机轴承选用 针对密封球轴承的接触形式, 减小摩擦系数 附注 : 电机轴承选型是根据电机工况选择轴承类 型, 依据主轴尺寸确定轴承内径, 再依据空间确定轴 承外形尺寸, 再依据速度确定轴承精度, 依据载荷情 况选择配合形式, 依据转速 发热情况选择内部游隙, 再依据配合 内部游隙确定轴承的游隙, 依据噪音要 求及类型选择轴承振动等级 依据机械空间情况选择 脂还是油润滑, 在电机行业使用的轴承载荷不是大问 题 依据转子及磁拉力, 经过精密计算, 最后确 定轴承的关键参数来满足使用需求 一般顺序如下 : 首先确定电机和轴承的使用条件 对轴承的要求, 然后再根据以下步骤进行结构类型选取外形尺寸确定产品精度选取 游隙确定轴承配合选取振动级别选取材料选取

7 电机用轴承 轴承使用条件与环境条件 : 机械装置的功能与结构 ; 轴承的使用部位 ; 轴承载正确把握轴承在电机中使用部位及使用条件与环境荷 ( 大小 方向 ); 旋转速度 ; 振动 冲击 ; 轴承温度 ( 周条件是选择适宜轴承的前提 围温度, 温升 ); 周围气氛 ( 腐蚀性, 清洁性, 润滑性 ) 为之, 需要取得以下几个方面的数据和资料 : 等 轴承类型选取 电机常用的滚动轴承为深沟球轴承 圆柱滚子轴 采用球轴承 ( 但也有相反情况, 如 kw 电机 ) 承 调心滚子轴承 角接触球轴承 小型电机也有采用角接触球轴承的 小型电机两端轴承采用深沟球轴承, 中型电机在负 调心滚子轴承主要用于大型电机或立式电机 载端采用滚子轴承 ( 一般用于高负载工况 ), 非负载端 电机轴承要求无异音 振动低 噪音小 温升低 符合下表选型规律, 通常考虑以下因素 分析项目 选择方法 轴承的安装空间 能容纳于轴承安装由于设计轴系时注重轴的刚性和强度, 因此一般先确定轴径 空间内的轴承尺寸但滚动轴承有多种尺寸系列和类型, 应从中选择最为合适的轴承外形尺寸 载荷 轴承载荷的大小 轴承载荷富于变化, 如载荷的大小 是否只有径向载荷 轴向载荷是单方向和性质 [ 轴承的向还是双向 振动或冲击的程度等等 在考虑了这些因素后, 再来选择载荷能力用基本额最为合适的轴承结构类型 一般来说, 相同内径的轴承的径向载荷按系定载荷表示 其数列不同而不同, 可按样本查其额定载荷 值载于轴承尺寸表 ] 能适应机械转速的 轴承类型 [ 轴承转速 轴承的极限转速不仅取决于轴承类型, 还限制于轴承尺寸 保持架型式 转速 的界限值基准用极 精度等级 载荷条件和润滑方式等, 因此, 选择时必须考虑这些因素 限转速表示, 其数 相同结构的轴承内径 ~ 的极限转速最高 ; 值载于轴承尺寸表 ] 旋转精度 具有所需旋转精度 依据转速与极限转速的比值, 来确定轴承的精度 精度越高, 极限转的轴承类型 [ 轴承的速越高, 发热越小, 超过轴承极限转速的 %, 必须提高轴承的精度等级尺寸精度和旋转精 尺寸精度越高, 与轴配合后, 对原始游隙影响的就越少 在相同的径度已由 GB 按轴承类向原始游隙下, 发热越小型标准化了 ] 分析使轴承内圈与 外圈产生相对倾斜 的因素 ( 如载荷引如果内圈与外圈的相对倾斜过大, 轴承会因产生内部载荷造成损伤 因内圈与外圈的起的轴的挠曲 轴此应选择可以承受这种倾斜的调心滚子轴承 若倾斜较小, 可选择其他相对倾斜及外壳的精度不良类型的轴承或安装误差 ), 并 选择能适应这种使 用条件的轴承类型 轴承配置 安装与拆卸 分析项目 轴是以两个轴承在 径向和轴向进行支 撑的, 一侧为固定 侧轴承, 它承受径 向和轴向两种载 荷, 起固定轴与轴 承箱之间的相对轴 向移动的作用 另 一侧为自由侧, 仅 承受径向载荷, 轴 向可以相对移动, 以此解决因温度变 化而产生的轴的伸 缩问题和安装轴承 的间隔误差 在比 较短的轴上, 固定 侧与自由侧无甚区 别, 定期检查等的装拆 频度及装拆方法 选固定端轴承 用于使轴承轴向定位及固定 选择方法 为承受双向轴向载荷, 安装时还需要根据轴向 载荷的大小考虑相应的强度, 一般选择球轴承 为固定端 选自由端轴承 用于避让因运转时的温度变化引起的轴的伸 缩, 以及用于调整轴承的轴向位置宜选用只承 受径向载荷且 转速及载荷是两个重要因素, 依据转速与极限转的 对比, 依据所受载荷与额定载荷的对比, 即额定疲劳 使用寿命, 来确定轴承的结构形式 下面重点阐述这 两个因素. 极限转速轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的升 温的限制, 当转速超过某一界限后, 轴承会因烧伤等 而不能继续旋转 轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并 可连续旋转的转速的界限值 因此, 轴承的极限转速取决于轴承的类型 尺寸和 精度以及润滑方式 润滑剂的质和量 保持架的材料 和型式 载荷条件等各种因素 各种轴承采用脂润滑和油润滑 ( 油浴润滑 ) 时的极 限转速分别载于各轴承尺寸表, 其数值表示标准设计 的轴承在一般载荷条件 (C/P,Fa/Fr. 左右 ) 下旋转时转速的界限值 极限转速的修正 : 载荷条件 C/P<( 即当量动载荷 P 超过基本额定动载 外圈与外壳之间一般采用间隙配合, 以便轴伸 缩时连同轴承一起做轴向避让, 有时也利用轴 与内圈的配合面做轴向避让 一般选择圆柱滚子轴承为自由端 不分固定端与自由端时轴承选取 在轴承间距小 轴伸缩的影响不大时, 用螺母或垫片调整安装后的轴向游隙, 一般选 择两个深沟球轴承或两个调心滚子轴承 装拆时, 需使用安装拆卸工具 调心滚子轴承均可做 为固定端及自由端或 不分固定端与自由端 时的支撑 荷 C 的 % 左右 ), 或承受的合成载荷中的轴向载荷超过 径向载荷的 % 时, 要用式 () 对极限转速进行修正 na=f f n () na: 修正后的极限,rpm f: 与载荷条件有关的修正系数 ( 图 ) f: 与合成载荷有关的修正系数 ( 图 ) n: 一般载荷条件下的极限转速,rpm( 参照轴承尺寸表 ) C: 基本额定动载荷,N{kgf} P: 当量动载荷,N{kgf} Fr: 径向载荷,N{kgf} Fa: 轴向载荷,N{kgf}... f... 图 与载荷条件有关的修正系数 f C P

8 电机用轴承 f..... 极电机及高速旋转注意事项 : 轴承在高速旋转 尤其是转速接近或超过尺寸表记 载的极限转速的 % 时, 主要应注意以下事项 : () 使用精度高的轴承 () 分析轴承内部游隙 ( 考虑温升产生的轴承内部游 隙减少量 ) () 分析保持架的材料的型式 () 分析润滑方式. 额定疲劳使用寿命轴承在承受载荷旋转时, 由于套圈滚道面及滚动体 滚动面不断地受到交变载荷的作用, 即使使用条件正 常, 也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损 伤 ( 称做剥离或剥落 ) 出现这种滚动疲劳损伤之前 的总旋转数称做轴承的 ( 疲劳 ) 寿命 即使是结 构 尺寸 材料 加工方法等完全相同的轴承, 在同 样条件下旋转时, 轴承的 ( 疲劳 ) 寿命仍会出现较大 的差异 这是因为材料疲劳本身即具有离散性, 应从 统计的角度来考虑 于是就将一批相同的轴承在在同 样条件下分别旋转时, 其中 % 的轴承不出现滚动疲劳 的损伤的总旋转数称做 轴承的基本额定寿命 ( 即 可靠性为 % 的寿命 ) 在以固定的转速旋转时也可用 总旋转时间表示 但在实际工作时, 还会出现滚动疲 劳损伤以外的损伤现象 这些损伤可以通过做好轴承 的选择 安装和润滑等加以避免 角接触球轴承 深沟球轴承 圆锥滚子轴承... 图 与合成载荷有关的修正系数 f Fa Fr.. 基本额定动载荷 基本额定动载荷表示轴承耐滚动疲劳的能力 ( 即载 荷能力 ), 是指大小和方向一定的纯径向载荷 ( 对于 向心轴承 ), 在内圈旋转外圈固定 ( 或内圈固定外圈 旋转 ) 的条件下, 该载荷下的基本额定寿命可达 万 转 向心轴承的基本额定动载荷称做径向基本额定动 载荷, 用 表示, 其数值录入轴承尺寸表 ( 下列式中用 C 表示 ).. 基本额定寿命 命公式 公式 () 表示轴承的基本额定寿命计算公式 ; 公式 () 表示轴承转速固定时, 用时间表示的寿 ( 总旋转数 ) L =( C P ) () P ( 时间 ) L k = () n ( C P ) P L : 基本额定寿命, 转 L k : 基本额定寿命,h P : 当量动载荷,N{kgf} C : 基本额定动载荷,N{kgf} n : 转速,rpm p : 寿命指数 球轴承 P= 滚子轴承 P= 因此, 作为轴承的使用条件, 设当量动载荷为 P, 转速为 n, 则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动载 荷 C 可由式 () 计算 从轴承尺寸表中选出满足 C 值的 轴承, 即可确定轴承的尺寸 如下 : n p C=P(L k x ) () 用寿命系数 (fh) 和速度系数 (fn) 表示得计算式 寿命系数 : 速度系数 : L k =fh f () fh=fn C P p fn=( ) xn () =(.n) p () 利用计算图表 [ 参考图 ] 可简易地求得 fh fn 和 L h [ 球轴承 ] 速度 寿命 n n h h [ 滚子轴承 ] 速度 寿命 n n 在选择轴承时, 有意提高疲劳寿命, 要选择大的轴承, 会不经济而且轴的强度 刚度 安装尺寸等并不一定只 以疲劳寿命为基准 各种机械所使用的轴承, 依据使用条件, 有基准的设计寿命, 即经验疲劳寿命系数参考下表 h h 经验疲劳寿命系数 fh 与使用机械对应表表 条件 经常或短时间使用 不经常使用, 但要求确保运转 不连续, 但运转时间较长 一天 小时以上运转, 或连续长时间运转 小时连续运转, 不允许因事故而停止运转 fh 值与使用机械 ~ ~ ~ ~ ~ 家庭用吸尘器 洗衣机等小型电器 ; 电工用具 压延机辊径 农业机械 家用空调的电动机 ; 建设机械 小型电动机 ; 甲板起重机 ; 一般货物起动机 ; 齿轮机座 ; 汽车 ; 自动扶梯 传送带 ; 电梯 工厂电机 ; 车床 ; 一般齿轮装置 ; 振动筛 ; 破碎机 ; 砂轮 ; 离心分离机 ; 空调设备 ; 风机 ; 木工机械 ; 大型电机 ; 客车车轴 起重船 ; 压缩机 ; 重要齿轮装置 矿山起重机 ; 冲床惯性轮 ( 飞轮 ); 车辆用主电机 : 机车车轴 造纸机械 自来水设备 ; 发电厂设备 ; 矿山排水设备

9 电机用轴承.. 根据温度进行的基本额定动载荷的修正与轴承的尺寸稳定处理轴承在高温下使用时, 材料组织会发生变化 硬度降低, 基本额定动载荷将比常温下使用时减小 材料组织一旦发生变化, 即使温度恢复到常温也不会复原 因此, 在高温下使用时, 必须将轴承使用表的基本额定动载荷值乘以表 的温度系数进行修整 表 : 温度系数轴承工作温度 温度系数 (ft)... 轴承长时间在 以上的工作温度下使用时, 由于经一般热处理的轴承尺寸变化大, 必须进行尺寸稳定处理 尺寸稳定处理代号与使用温度范围如表 所示 但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低, 有时基本额定动载荷会减小 尺寸稳定处理尺寸稳定处理代号使用温度范围 S 超过 到 S 超过 到 S 超过 到.. 修正额定寿命公式 () 表示的是可靠性为 % 的基本额定寿命 ( L ), 根据用途的不同, 有时也需要可靠性高于 % 的高可靠性寿命 此外, 采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长, 甚至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命 考虑了以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正额定寿命, 可由式 () 计算 L na =a a a () 这里, L na : 修正额定寿命, 转考虑了轴承特性和使用条件等因素后可靠性为 n%( 即失效率为 n%) 的寿命 L : 基本额定寿命, 转 ( 可靠性为 %) a : 可靠性系数.. 参照 () 项 a : 轴承材料系数. 参照 () 项 a : 轴承使用条件系数. 参照 () 项 [ 备注 ] 按照可靠性高于 % 的选择轴承尺寸时, 应特别 注意轴与外壳的强度 () 可靠性系数 a 计算可靠性系数不低于 %( 即失效率不大于 %) 的修正额定寿命时, 按表 择系数 表 : 可靠性系数 a 可靠性,% Lna L a L a L a L a L a L a 运转时润滑剂运动粘度降低时 球轴承 小于 /s{cst} 滚子轴承 小于 /s{cst} 转速特别低时 a..... () 材料系数 a 根据轴承材料 ( 钢种 质量 ) 制造工艺和设计的 不同, 与寿命有关的轴承特性有可能变化, 这时用系 数 a 进行修正 a> 采用高质量的真空脱气钢或钢中夹杂物特别少时, 对于常规轴承材料,a= () 使用条件系数 a 轴承在直接影响寿命的条件 ( 尤其是润滑条件 ) 下使 用时, 用系数 a 进行修正 润滑条件正常时, 可取 a=, 润滑条件特别良好时, 可取 a> 但在以下条件下, 取 a< dmn: 滚动体节圆直径与转速的乘积小于 转 / 分 润滑剂中混入杂质时 内圈与外圈的相对倾斜大时 [ 注 ] 轴承在高温下使用硬度降低时, 必须对基本额定动 载荷进行修正 ( 参照表 ).. 当量动载荷 轴承大多承受径向载荷或径向载荷与轴向载荷的合 成载荷, 并且载荷条件多种多样, 如大小发生变化等 因此, 不可能将轴承的实际载荷直接与基本额定动 载荷比较 这时, 则将实际载荷换算成通过轴承中心, 且大小 和方向一定的假想载荷来进行分析比较, 轴承在假想 载荷下具有与实际载荷和转速下相同的寿命 这样换算的假想载荷称做当量动载荷, 用 P 表示 当量动载荷的计算 : X.Y 系数见表 F a /C o 基本组游隙 F a /F r e F a /F r >e X Y X Y () 圆柱滚子轴承的当量动载荷计算 : P=Fr [] e () () 调心滚子轴承的当量动载荷计算 当 F a /F r e 时, P=F r +Y F a () 当 F a /F r >e 时, P r =.F r +Y F a P r : 当量动载荷, P r : 径向当量动载荷 F r : 径向载荷, F a : 轴向载荷, Y Y 轴向载荷系数 () F e 表示 a 的界限值 F r 式中的 e Y 及 Y 的值可查轴承尺寸表 () 角接触球轴承的当量动载荷计算 接触角为 的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P=F r [kn] 当 F a /F r e () P=.F r +YF a [kn] 当 F a /F r >e 背对背 面对面配置 () 深沟球轴承的当量动载荷计算 : 式中 F a /F r e F a /F r >e X Y X Y () P=F r +Y F a [kn] 当 F a /F r e () P=.F r +Y F a [kn] 当 F a /F r >e () P=XFr+YFa[] () Fr: 径向载荷 Fa: 轴向载荷 组游隙 组游隙 e F a /F r e F a /F r >e X Y X Y e 式中 e Y Y Y 值见下表表 F a /C or e Y Y Y 接触角为 的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P=F r [kn] 当 F a /F r. P=.F r +.F a 背对背 面对面配置 P=F r +.F a [kn] 当 F a /F r 注 :C or 为单个轴承的基本额定径载荷 () [kn] 当 F a /F r >. () () P=.F r +.F a [kn] 当 F a /F r >. ()

10 电机用轴承 接触角为 的单列角接触球轴承单个轴承或串联配置 P=F r [kn] 当 F a /F r. () P=.F r +.F a [kn] 当 F a /F r >. () 背对背 面对面配置 P=F r +.F a [kn] 当 F a /F r. () P=.F r +.F a [kn] 当 F a /F r >. () 特别注意对于单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承, 如图 所示, 由于承受径向载荷时会产生轴向分力 (F ac ) 因此将两个轴承正面或背面配置使用 α Fac Fr 作用点 α Fac Fr [ 作用点位置尺寸载于轴承尺寸表 ] 轴向分力可由下式计算 F ac = F r Y 图 轴向分力 作用点 该类轴承承受径向载荷与外部轴向负荷 (Ka), 时的当 量动载荷的计算方法如表 示 () 载荷变化时的平均当量动载荷轴承承受大小或方向变化的载荷时, 需要计算使轴承具有与实际变化条件下相同寿命的平均当量动载荷 各种当量变化条件下的当量动载荷的计算方法如 ()~ () 所示 另如 () 所示, 静止载荷与旋转载荷同时的作用时的平均当 () 阶梯变化 P P P Pm P n n t n t n n t n P m = p P p n t+p p n t + +Pn p n n tn nt+ n t + nntn 量动载荷可由式 () 计算 () 单调变化 P Pmax 在 ()~() 中, Pm: 平均当量动载荷, P : 转速为 n 作用时间为 t 的当量动载荷, P : 转速为 n 作用时间为 t 的当量动载荷, P n: 转速为 nn 作用时间为 tn 的当量动载荷, Pmin:. 最小当量动载荷, Pmax: 最大当量动载荷, niti: t~ti 时间内的总旋转数 P: 寿命指数球轴承 P= 滚子轴承 P= Pm 表 两个单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承正面或背面配置时的当量动载荷计算 ( 参考 ) 平均转速 nm 可由下式计算 轴承配置背面配置正面配置 载荷条件 轴承区分 轴向载荷 当量动载荷 Pmin n iti nm= n t+ t n + + t +t + tn nntn A K a B B K a A F rb F +K a = > ra Y B Y A 轴承 A F rb + K a Y B PA= XF ra +Y A F rb +K a Y B P A< F ra 时, 取 P A= F ra P m= P mn + P max () 正弦变化 () 静止载荷与旋转载荷同时作用 FrA FrB FrB FrA 轴承 B P B = F rb P P max A B B A Ka Ka FrB FrB FrA FrA F rb F ra +K a< Y B Y A 轴承 A P A = F ra 轴承 B F ra Y A K a P B = XF rb +Y B F ra K a Y A P B<F rb 时, 取 P B = F rb Pm n iti P A B B A Ka Ka FrB FrB FrA FrA A B B Ka Ka FrB FrB FrA FrA F rb F ra =K < a + Y B Y A A F rb F ra > + Y B Y K A a 备注 :. 适用于运转时内部游隙及预紧力为 的场合. 径向载荷与上图箭头方向相反时也为正 轴承 A P A = F ra 轴承 B 轴承 A 轴承 B F ra +K a Y A F rb K a Y B P B = XF rb +Y B F ra +K a Y A P B < F rb 时, 取 P B = F rb P A = XF ra +Y A F rb K a Y B P A<F ra 时, 取 P A =F ra P B = F rb () 正弦变化 ( 正弦曲线的上半部分 ) P P m =.Pmax P m n it i P max P m =.Pmax P f m ( ) m = P+ Pu () Pu 这里, Pm: 平均当量动载荷, fm: 系数 ( 图 ) P: 静止载荷, Pu: 旋转载荷,

11 电机用轴承 fm..... 当量静载荷 基本额定静载荷 P/(P+Pu) 图 系数 fm 在以下情况下应根据额定静载荷来选择轴承的尺 寸, 而不是按额定动载荷计算轴承的寿命 ) 轴承是静止的而且在连续或间断的冲击载荷的作用 下 ; 基本额定静载荷 : 轴承承受太大的静载荷或在极低转速下承受冲击载 荷时, 滚动体与滚道的接触面会产生局部的永久变形 其变形量随载荷增大而增大, 超过一定限度的话, 将 会影响正常的旋转 基本额定静载荷是指使承受最大载荷的滚动体与滚 道的接触面中央产生以下计算接触应力的静载荷 调心球轴承..M {kgf/ } 其他球轴承...M {kgf/ } 滚子轴承.M {kgf/ } 在这些接触应力下滚动体与滚道的永久变形总量约 为滚动体直径的. 倍 向心轴承的基本额定静载荷称做径向基本额定静载 荷, 用 C or 表示 ) 轴承在载荷作用下的转速小于 rpm; 或只需很短的 轴承寿命, 结果依据额定动载荷计算轴承的寿命所选 的轴承可能严重过载 ; ) 轴承是转动的, 但在承受正常的工作负荷外还需承 受很重的冲击负荷 当量静载荷是一种假想载荷, 当轴承静止或转速极 低时, 该假想载荷下承受最大载荷的滚动体与滚道的 接触面中央产生与实际载荷条件下相同的接触应力 向心轴承的当量静载荷采用通过轴承中心的径向载荷 当量静载荷可由下式计算 : 当量静载荷计算 () 深沟球轴承当量静载荷 : P=Fr[] 当 Fa/Fr. () P=.Fr+.Fa[] 当 Fa/Fr>. () () 圆柱滚子轴承的当量静载荷计算 : P=Fr[] () () 调心滚子轴承的当量静载荷计算 : 由以下两式计算, 取其中的较大值 Por = F r +YFa Por = F r F a : 轴向载荷, Y 径向静载荷系数 () 式中的 Y 的值可查轴承尺寸表 () 角接触球轴承的当量静载荷计算 : 接触角为 的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P =.F r +.F a [kn] () 当 F <F r 取 P = Fr 背对背 面对面配置 P =F r +.F a [kn] () () 接触角为 的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P =.F r +.F a [kn] 当 F <F r 取 P = F r 背对背 面对面配置 P =F r +.F a [kn] () () () 接触角为 的单列角接触球轴承 单个轴承或串联配置 P =.F r +.F a [kn] () 当 F <Fr 取 P = F r 背对背 面对面配置 P =F r +.F a [kn] 安全系数 () 轴承的允许当量静载荷虽取决于轴承的基本额定静 载荷, 但由上述永久变形量 ( 局部凹陷量 ) 决定了轴 承使用限度则随对轴承的性能要求及使用条件而有所 不同 因此, 为了分析基本额定静载荷的安全度, 根据经 验制定了安全系数 f s = C P 安全系数 f s : 普通旋转 不常旋转 ( 有时摆动 ) f s : 安全系数 C : 基本额定静载荷, P : 当量静载荷, 使用条件 要求高旋转精度 一般使用条件 有冲击载荷 一般使用条件 冲击载荷或 非均布载荷 外形尺寸确定 球轴承. f s 滚子轴承 轴承的主要外形尺寸, 是指表示外形轮廓的轴承内 径 外径 宽度或高度和倒角尺寸等, 是轴承在轴上 及外壳内安装时的必需尺寸 这些主要尺寸已由国际标准 (ISO) 标准化了, GB( 滚动轴承的主要尺寸 ) 也是以 ISO 标准为基准制 定的 国家标准中分别对主要尺寸做了规定, 具体轴承的 尺寸都列于后面的产品目录中 r r r B r r r r r : d D d taper 向心轴承 ( 圆锥滚子轴承除外 ) d: 轴承公称内径 D: 轴承公称外径 B: 轴承公称宽度 r: 内圈及外圈倒角尺寸 轴承的外形尺寸符合向心轴承的外形尺寸及外形尺 寸总方案 ; 电机用深沟球轴承的外形尺寸符合 GB/T 电机用圆柱滚子轴承的外形尺寸符合 GB/T 电机用调心滚子轴承的外形尺寸符合 GB/T r r B r r D 电机用角接触球轴承的外形尺寸符合 GB/T 依据轴的尺寸 极限转 疲劳使用寿命或额定静载 荷安全系数选择好外形尺寸, 外形尺寸尽量选择标准 轴承的外形尺寸, 即可节约成本 产品公差及精度选取. 公差 ZWZ 轴承产品精度具有 P P P P P 级, 对 于用户有特殊要求的也可加工更严精度的产品, 公差 与 GB. 相符合, 公差见下表 精度从 级起依次提高, 对于一般用途 级已足够, 但在特殊条件或场合时, 需要更高的精度 尺寸精度 ( 与轴及外壳安装有关的项目 ) 内径 外径 宽度允许偏差倒角尺寸的允许界限值 宽度的允许变动量 圆锥孔的允许偏差和允许变动量 旋转精度 ( 与旋转体跳动有关的项目 ) 内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动 内圈的允许横向跳动 外径面倾斜度的允许变动 公差符号外形尺寸符号 ( 图 ) d: 轴承公称内径 d: 基本圆锥孔在理论大端的基本直径 ds: 单一内孔直径偏差 dmp: 单一平面平均内径偏差 ( 对于圆锥孔 dmp 仅指 内孔的理论小端 ) dmp: 基本圆锥孔在理论大端的平均内径偏差 Vdp: 单一径向平面内径变动量 Vdmp: 平均内径变动量 ( 只适用于圆柱孔 ) α: 公称半锥角 D: 轴承公称外径 D: 外圈凸缘公称外径 Ds: 单一外径偏差 Dmp: 单一平面平均外径偏差 Ds: 外圈凸缘单一外径偏差 VDp: 单一径向平面外径变动量 VDmp: 平均外径变动量 B: 内圈公称宽度

12 电机用轴承 Bs: 内圈单一宽度偏差 VBs: 内圈宽度变动量 C: 外圈公称宽度 C: 外圈凸缘公称宽度 Cs: 外圈单一宽度偏差 Cs: 外圈凸缘单一宽度偏差 VCs : 外圈宽度变动量 VCs: 外圈凸缘宽度变动量 Kia: 成套轴承内圈的径向跳动 Kea: 成套轴承外圈的径向跳动 Sd: 内圈基准端面 ( 背面 ) 对内孔的跳动 SD: 外径表面母线对基准端面 ( 背面 ) 的倾斜度变动量 SD: 外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变动量 Sia: 成套轴承内圈端面 ( 背面 ) 对滚道的跳动 Sea: 成套轴承外圈端面 ( 背面 ) 对滚道的跳动 Sea: 成套轴承凸缘背面对滚道的跳动 公差值向心轴承 ( 圆锥滚子轴承除外 ) 级公差 ( 表 表 ) 表 级公差内圈 d dmp Vdp ) 直径系列 Vdmp Kia 全部 Bs 正常 C B 图 外形尺寸符号 ) 修正 VBs 表 级公差外圈 D Dmp 超过到上偏差下偏差 ). VDp )) 开型轴承 ) VDmp Kea VCs ) VCs max max max 上偏差下偏差 max 闭型轴承 Cs Cs ) 与同一轴承内圈的 Bs 及 VBs 相同 ) 包括. 在内 ) 直径系列 和 无规定值 ) 直径系列 和 无规定值 ) 适用于内 外止动环安装前或拆卸后 ) 仅适用于沟型球轴承 超过到上偏差下偏差 max max max 上偏差 下偏差 级公差见 ( 表 表 ). ).. 表 级公差内圈 d dmp Vdp ) 直径系列 Vdmp Kia 全部 Bs 正常 ) 修正 VBs 注 : ) 包括 在内 ) 直径系列 和 无规 定值 ) 系指用于成对或成 组安装时单个轴承 的内圈 超过到上偏差下偏差 )... max max max 上偏差 下偏差 注 : ) 包括. 在内 ) 直径系列 和 无规定值 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈

13 电机用轴承 表 级公差外圈 表 级公差外圈 D Dmp VDp )) 开型轴承 闭型轴承 ) VDmp Kea Cs Cs ) VCs ) VCs D Dmp VDp )) 直径系列 VDmp Kea SD ) Sea )) SD ) )) Sea Cs Cs ) VCs ) VCs 超过到上偏差下偏差 max max max 上偏差下偏差 max 超过到上偏差下偏差 max max max max max max 上偏差下偏差 max. ) 与同一轴承内圈的 Bs 及 VBs 相同 注 : ) 包括. 在内 ) 直径系列 和 无规定值 ) 直径系列 无规定值 ) 适用于内 外止动环安装前或拆卸后 ) 仅适用于沟型球轴承. ) 与同一轴承 内圈的 Bs 相同 ) 包括. 在内 ) 直径系列 和 无规定值 ) 闭型轴承无规定值 ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承 级公差 ( 表 表 ) 表 级公差内圈 d dmp 超过到上偏差下偏差 )... Vdp ) 直径系列 max Vdmp max Kia Sd max max Sia max 全部上偏差 Bs 正常下偏差 ) 修正 VBs 注 : ) 包括. 在内 ) 直径系列 和 无规定值 ) 仅适用于沟型球轴承 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈 级公差 ( 表 表 ) 表 级公差内圈 d dmp 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差 )... ds ) Vdp ) 直径系列 max Vdmp max.. Kia max... Sd max Sia max VBs 全部正常 上偏差下偏差 ) 修正 VBs.... 注 : ) 包括. 在内 ) 仅适用于直径系列 和 ) 直径系列 和 无规定值 ) 仅适用于沟型球轴承 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈

14 电机用轴承 表 级公差外圈 D 超过 ). Dmp Ds ) 到上偏差下偏差上偏差下偏差 级公差 ( 表 表 ) 表 级公差内圈 d dmp VDp )) 直径系列 max 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差 max )... 表 级公差外圈 D..... Dmp ds..... Vdp )..... VDMP mp.. Kea SD ) ) Sea)) Seal ) Cs Cs ) SD max max max max max Vdmp max... Kia max..... Sd max.. Vdp ) ) ) SD Ds VDmp Kea SD ) ) Sia VCs ) VCs 上偏差下偏差 max 与同一轴承 内圈的 Bs 相同 Bs.... VBs max 全部正常修正 max..... )) Sea.. 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差 max max max max max max 下偏差下偏差 max ) ) Seal Cs Cs ) ) 与同一轴承内圈的 Bs 相同 VCs VCs )... 注 : ) 包括. 在内 ) 仅适用于直径系列 和 ) 直径系列 和 无规定值 ) 闭型轴承无规定值 ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承 注 : ) 包括. 在内 ) 不适用于直径系列 及 ) 仅适用于沟型球轴承 ) 系指用于成对或成组安装时单个轴承的内圈宽度偏差 注 : ) 包括. 在内 ) 适用于直径系列 及 的开型 闭型轴承. ) 不适用于凸缘外圈轴承 ) 仅适用于沟型球轴承 倒角尺寸极限 () 向心轴承 ( 圆锥滚子轴承除外 ) 表 r ( 最小 ) 或 r( 最小 ) 轴承公称内径 d 超过 到 径向 单位 r( 最小 ) 或 r( 最小 ) 轴向 轴承内径面或外径面 A B ( 轴向 ) 内圈 外圈侧面或轴圈 中圈 座圈背面 A B ( 径向 ) A: r ( 最小 ) 或 r ( 最小 ) B : r ( 最大 ) 或 r( 最大 ). 产品精度选取依据轴承极限转速的计算, 来确定轴承的使用精 度, 若极限转速不够, 需增加精度等级 依据配合及内部游隙剩余情况等需提高精度等级 游隙确定 工作中实际游隙与承载负荷 转速 润滑 温升 振动 设计结构和配台表面粗糙度均有关系 在选用 时应根据具体情况选取 从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈 配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做 安装 游隙 在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动 量后的游隙称做 有效游隙 轴承安装在机械上承受一定的载荷旋转时的游隙, 即有效游隙加上轴承载荷产生的弹性变形量后的游隙 称做 工作游隙 如图所示, 当工作游隙为微负值时, 轴承的疲劳寿 命最长, 但随着负游隙的增大疲劳寿命则显著下降 因此, 选择轴承的游隙时, 一般使工作游隙为零或略 为正为宜

15 电机用轴承 如图工作游隙与疲劳寿命的关系 游隙, 若这时游隙太小, 会造成轴承过热, 引起内圈 轴承游隙值见表 ~ 表 疲劳寿命 % NU 膨胀, 使游隙越来越小, 最终导致轴承烧损 ; 若这时游隙太大, 滚子将受力不均, 产生附加振动, 易损坏轴承 因此, 电机总组装后还要用塞尺测量轴承装配后游隙, 若发现游隙不合格, 必须解体后返工修理 ZWZ 轴承原始径向游隙, 全部与 GB 相符合 径向游隙其数值适用于未安装及无负荷的轴承 对于大于或小于游隙标准值的轴承也可根据用户要求进行生产 表 深沟球轴承 ( 圆柱孔 ) 的径向游隙 超过. 公称内径 d 到 最小 游 组 组 组 组 组 最大 最小 最大 最小 最大 隙 最小 最大 最小 最大 工作游隙 μm 选择轴承游隙时, 应考虑以下几个方面 : 轴承的工作条件, 如载荷 温度 转速 振动等 ; 对轴承使用性能的要求( 旋转精度 摩擦力矩 振动 噪声 ); 轴承与轴和外壳孔为过盈配合时导致轴承游隙减小; 轴承工作时, 内外套圈的温度差导致轴承游隙减小 ; 因轴和外壳材料的膨胀系数不同, 导致轴承游隙减小或增大 根据使用经验, 球轴承最适宜的工作游隙为近于零, 滚子轴承应保持有少量的工作游隙 在要求支承刚性良好的部件中, 轴承允许有一定数值的预紧力 在正常工作条件下, 宜优先选用基本组, 便可使轴承得到合适的工作游隙 当基本组不能满足使用要求时, 则应选用辅助组游隙 大游隙辅助组适用于轴承与轴和外壳孔采用过盈配合 小游隙辅助组适用于要求较高 的旋转精度 需严格控制外壳孔的轴向位移, 以及需减少振动和噪声的场合 另外, 需提高轴承的刚性或需降低噪声时, 工作游隙要进一步取负值, 而在轴承温升剧烈时, 工作游隙 则要进一步取正值等等, 还必须根据使用条件做具体分析 由于工作游隙与轴承的寿命 温升 振动以及噪声有着密切的关系, 轴承内部游隙的控制很重要 电机轴承要维持良好的运转, 必须有合适的内部游隙 轴承原始游隙是很重要的指标, 因此, 轴承装配前要用塞尺检查原始游隙, 同时要测量内圈与电枢轴径接触电阻, 保证其可靠接触 电机装配后, 轴承游隙是配合

16 电机用轴承表 圆柱滚子轴承的径向游隙柱孔圆柱滚子轴承径向游隙公称内径 d 游隙 C 标准 C C C 超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 表 调心滚子轴承的径向游隙公称内径 d 游隙 组 组 组 组 组超过 到 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大

17 电机用轴承 轴承配合选取. 配合的目的 配合的目的在于使轴承内圈或外圈牢固地与轴或外壳固定, 以免在相互配合面上出现不利的轴向滑动 这种不利的轴向滑动 ( 称做蠕变 ) 会引起异常发热 配合面磨损 ( 进而使磨损铁粉侵入轴承内部 ) 以及震动等各种问题, 使轴承不能充分发挥作用 F.. 轴及外壳的尺寸公差与配合系列的轴及外壳孔的尺寸公差已由 GB/T 滚动轴承与轴和外壳的配合 标准化, 从中选定尺寸公差即可确定轴承与轴或外壳的配合 轴及外壳孔的尺寸公差与 级精度的轴承的配合关系如图 所示 过盈配合 轴承旋转条件内圈 : 旋转外圈 : 静止载荷方向 : 固定内圈 : 静止外圈 : 旋转载荷方向 : 与外圈同时旋转 图 不平衡载荷 例 静止负荷 载荷性质 内圈旋转载荷 外圈静止载荷 配合方式 内圈 : 采用静配合 ( 过盈配合 ) 外圈 : 可用动配合 ( 游隙配合 ) 轴承的精 度等级 级.. 配合的选择 f G 间隙配合 g 配合的选择一般按下述原则进行 G g H H H js js 间隙配合 过渡配合 h h h js 图 轴及外壳孔的尺寸公差与配合的关系 ( 级精度的轴承 ) 根据作用于轴承的载荷方向 性质及内外圈的哪一 方旋转, 则各套圈所承受的载荷可分为旋转载荷 静 止载荷或不定向载荷 承受旋转载荷及不定向载荷的 套圈应取静配合 ( 过盈配合 ), 承受静止载荷的套圈, 可取过渡配合或动配合 ( 游隙配合 ) 轴承载荷大或承受振动 冲击载荷时, 其过盈须增 大 采用空心轴 薄壁轴承箱或轻合金 塑料制轴承 箱时, 也须增大过盈量 js k k k 过渡配合 M M N n m m k 过盈配合 P P Dmp 轴承外径的 允许偏差 dmp 轴承内径的 允许偏差 要求保持高旋转精度时, 须采用高精度轴承 并提 高轴及轴承箱的尺寸精度, 避免过盈过大 如果过盈 太大, 可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套 圈的几何形状, 从而损害轴承的旋转精度 非分离型轴承内外圈都采用静配合, 则轴承安装 拆卸极为不便, 最好将内外圈的某一方采用动配合 () 载荷性质的影响 轴承载荷根据其性质可分为内圈旋转载荷 外圈旋 转载荷及不定向载荷, 关于配合的关系如下 : 内圈 : 静止外圈 : 旋转载荷方向 : 固定静止负荷内圈 : 旋转不平衡载荷外圈 : 静止载荷方向 : 与内圈同时旋转载荷的性质与配合的关系 () 载荷大小的影响内圈在径向载荷作用下, 半径方向即被压缩又有所伸展, 周趋于微小增加, 因此初始过盈将减少 过盈减少量可由下式计算 [ Fr. C 时 ] = d B F. df. r () [ Fr>. C 时 ] Fr d F =. () B d F : 内圈的过盈减少量, d : 轴承公称内径, B : 内圈公称宽度, F r : 径向载荷,N{kgf} C or : 基本额定静载荷,N{kgf} 因此, 当径向载荷为重载荷 ( 超过 C 值的 %) 时, 配合必须比轻载荷时紧 若是冲击载荷, 配合必须更紧 内圈静止载荷 外圈旋转载荷 () 配合面粗糙度的影响 内圈 : 可用动配合 ( 游隙配合 ) 外圈 : 采用静配合 ( 过盈配合 ) 若考虑配合面的塑性变形, 则配合后的有效过盈受 配合面加工质量的影响, 近似地可用下式表示 [ 磨削轴 ] [ 车削轴 ] () 温度的影响 d eff deff 一般来说, 运转时的轴承温度高于周边温度, 而且 轴承带载荷旋转时, 内圈温度高于轴温, 因此热膨胀 将使有效过盈减少 d d+ d d+ d eff : 有效过盈, d : 理论过盈, d : 轴承公称内径, d () d () 现设轴承内部与外壳周边的温度差为 t, 则不妨可假

18 电机用轴承 定内圈与轴在配合面的温差近似地为 (.~.) t 因此温差产生的过盈减少量 d t 可由下式计算 因此, 当轴承温度高于轴温时, 配合必须紧 另外, 在外圈与外壳之间, 由于温差或线膨胀系数 的不同, 反过来有时过盈也会增加 因此在考虑利用 外圈与外壳配合面之间的滑动避让轴的热膨胀时, 需 要加以注意 dt = (. to.). t α.d. t.d () d t : 温差产生的过盈减少量, t: 轴承内部与外壳周边的温差, a : 轴承钢的线膨胀系数,( )/ d: 轴承公称内径, () 配合产生的轴承内部最大应力 轴承采用过盈配合安装时, 套圈时会膨胀或收缩, 从 而产生应力 应力过大时, 有时套圈会破裂, 需要加以注意 配合产生的轴承内部最大应力可由的式子计算 作 为参考值, 取最大过盈不超过轴径的 /, 或由计算 式得到的最大应力 * 不大于 MPa{kgf/ } 为安 全 表配合产生的轴承内部最大应力 轴与内圈 ( 中空轴 ) d d s= E. d eff. d + D i d d D i ( 实心轴 ) s= E. deff. d + d D 外壳孔与外圈 ( Dh= ) D s =E. D eff D D. h ( Dh= ) s =E. Deff D i De Dh 这里, *: 最大应力,MPa{kgf/} d: 轴承公称内径 ( 轴径 ), Di: 内圈滚道直径, 球轴承 Di=.(D+d) 滚子轴承 Di=.(D+d) deff: 内圈的有效过盈, do: 中空轴半径, De: 外滚道直径, 球轴承 De=..(D+d) 滚子轴承 De=.(D+d) D: 轴承公称外径 ( 外壳孔径 ), Deff: 外圈的有效过盈, Dh: 外壳外径, E: 弹性模量,. MPa{ kgf/} () 其他精确性要求特别高时, 应提高轴与外壳的精度 与轴相比, 一般外壳难加工 精度低 因此放松外圈与外壳的配合为宜 采用中空轴及薄壁外壳时, 配合必须比通常紧 采用双半型外壳时, 应放松与外圈的配合 对于铸铝或轻合金外壳, 配合必须比通常紧一些 振动级别. 深沟球轴承振动 ( 速度 ) 数值.. 测量转速对于内径 的轴承, 设定的转速为 ; 内径为 ~ 的轴承, 设定的转速为.. 适用范围外形尺寸符合 GB/T 规定的直径系列,,, 公称内径为 ~, 径向游隙符合 GB/T 规定的,, 组游隙的深沟球轴承 V 组是对通用轴承振动 ( 速度 ) 的基本要求, 轴承上不标记 V ; V,V,V,V 组适用于对振动 ( 速度 ) 有要求的轴承.. 测量数值内径 ~ 的深沟球轴承, 不同组别的单个轴承振动 ( 速度 ) 应符合表 的规定 内径 ~ 的深沟球轴承, 不同组别的单个轴承振动 ( 速度 ) 应符合表 的规定 表 内径 ~ 深沟球轴承振动 ( 速度 ) 限值 轴承公称内径 d V 低频中频高频 V V V V 低频中频高频低频中频高频低频中频高频低频中频高频 表 内径 ~ 深沟球轴承振动 ( 速度 ) 限值 轴承公称内径 d V 低频中频高频 um/s V V V V 低频中频高频低频中频高频低频中频高频低频中频高频. 深沟球轴承振动加速度级限值.. 测量转速 对于内径 的轴承, 设定的转速为 ; 内径为 ~ 的轴承, 设定的转速为.. 适用范围 : um/s 外形尺寸符合 GB/T 中 直径系列, 公称内径 ~, 径向游隙符合 GB/T 中 组游隙的深沟球轴承.. 测量数值 : 深沟球轴承振动 ( 加速度 ) 限值见表 表

19 电机用轴承 表 振动加速度级限值 轴承公称内径 直径系列 直径系列 直径系列 单位为分贝 Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 表 振动加速度级限值 轴承公称内径 直径系列 直径系列 直径系列 单位分贝 Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z. 圆柱滚子轴承速度级振动数值.. 测量转速 对于内径 的单列圆柱滚子轴承, 设定的转 速为 ; 内径 ~ 的单列圆柱滚子轴 承, 设定的转速为.. 适用范围 外形尺寸符合 GB/T 规定的 N 型,NU 型,NJ 型和 NF 型, 直径系列,, 公称内径为 ~, 径向游隙符合 GB/T 中规定的 组游隙的圆 柱滚子轴承.. 测量数值 内径 ~ 的圆柱滚子轴承, 不同组别的单 个轴承振动 ( 速度 ) 应符合表 的规定 表 内径 ~ 圆柱滚子轴承振动 ( 速度 ) 极限 轴承公称内径 d 低频 V V V V 中频 高频 低频 中频 表 内径 ~ 圆柱滚子轴承振动 ( 速度 ) 极限 轴承公称内径 d 低频 高频 um/s 低频 中频 高频 低频 V V V V 中频 高频 低频 中频. 角接触球轴承振动与调心滚子轴承振动. 振动的检测依据国家标准来检测成套轴承的振动速度值及加速 度值 可比照深沟球轴承 圆柱滚子轴承或依据用户要 求, 订货时需注明具体转速及振动值要求 ZWZ 还具有国内领先的超大型 频带轴承振动测量和 高频 um/s 内径 ~ 的圆柱滚子轴承, 不同组别的 单个轴承振动 ( 速度 ) 应符合表 的规定 低频 中频 高频 低频 中频 中频 温升测量系统, 轴承内径 ~ 范围 ; 高频 高频 ZWZ 具有大型波谱分析系统, 该系统测量最大轴承 外径为, 涵盖绝大部分超大型电机轴承振动检 测, 可对轴承的振动 温升趋势进行质量评定 测量零件的波纹度来保证成套轴承的振动值,ZWZ 套 圈滚道波谱分析仪是电机轴承过程质量控制的重要手段, 它不仅能对滚道波纹度质量进行控制, 还能对复杂波形 进行波谱分析, 为质量分析和设备调整提供依据

20 电机用轴承 材料 滚动轴承的工作性能及可靠性很大程度取决于轴承材料性能 滚动轴承需要在套圈与滚动体接触面上反复承受较大应力的同时, 保持高速 高精度旋转 为此套圈及滚动体材料要求具备与承载能力有关的一定硬度 在滚动接触和不同润滑条件下的抗滚动疲劳性能 耐磨损性能, 以及尺寸稳定性等特性 非金属夹杂物多则容易引起疲劳龟裂, 故非金属夹杂物越少, 材料越清洁, 滚动轴承寿命则越长 滚动轴承套圈一般情况下都采用高碳铬轴承钢 对于承受高冲击载荷和交变弯曲应力的轴承, 使用渗碳钢 高碳铬轴承钢在滚动轴承中应用最广泛, 采用整体淬火方式, 表面和心部均可硬化 近年来, 由于轴承钢材质量的不断提高, 通过真空脱气处理, 降低了含氧量和非金属夹杂物, 材料性能大幅提高 对于长寿命 高可靠性的轴承, 还可采用清洁度更高的电渣重溶轴承钢 ZWZ 滚动轴承套圈和滚动体热处理工艺保证轴承在 以内, 尺寸稳定 保持架用来分隔滚动体, 防止相邻滚动体直接接触, 令工作中的摩擦和发热量减小 保持滚动体间距离相等, 使载荷平均分配, 刚度稳定 可保持分离型轴承滚动体不脱落, 还可用来引导滚动体 保持架还可以起到储备润滑脂的作用, 从而改善轴承的润滑 ZWZ 电机轴承保持架大致可分为冲压保持架 金属实体保持架 尼龙保持架等 对特殊高温工况条件下, 需对套圈及滚子进行高温回火处理, 轴承套圈需经特殊工艺, 热处理后使用温度为 S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 S 轴承套圈经过高温回火处理, 工作温度可达 润滑与油脂 滚动轴承是一种重要的机械元件, 一台机械设备的性 能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当, 可以说, 润滑是保证轴承正常运转的必要条件, 它对 于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用 电机轴承一般采用润滑脂润滑, 但也有用润滑油润滑的 润滑目的轴承润滑的目的是使滚动体表面或滑动表面间形成 一层薄薄的油膜, 以防止金属直接接触 润滑作用减少金属间的摩擦, 减缓其磨损 ; 油膜的形成增大接触面积, 减小接触应力 ; 确保滚动轴承能在高频接触应力下, 长时间地正常 运转, 延长疲劳寿命 ; 消除摩擦热, 降低轴承工作表面温度, 防止烧伤 ; 起防尘 防锈 防蚀作用 油润滑油润滑适用于高速轴承并可耐一定程度的高温, 而 且还起到减小轴承振动和降低噪音的作用 油润滑大体分为 :. 油杯滴油润滑油杯滴油润滑是通过油杯中的节流口向轴承滴油, 达到对轴承的润滑 节流口根据用油量可以调节 此种润滑方式的优点是 : 结构简单, 使用方便 ; 缺 点是 : 粘度不易过高, 否则滴油不畅, 影响润滑效果 所以一般用于低速轻载的滚动轴承润滑. 油浴润滑油浴润滑也叫浸油润滑, 就是把轴承部分浸入润滑 油中, 使轴承在运转中每个滚动体都能进入一次润滑 油中, 并把润滑油带到轴承的其他工作部位 考虑到 搅拌损耗及温升, 为减缓润滑油的老化速度, 一般油 浴润滑不易在高转速轴承中采用. 飞溅润滑飞溅润滑是在闭式齿轮传动装置中滚动轴承常用的 润滑方式, 它是利用旋转部件, 如齿轮 甩油盘等将 润滑油溅起 散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好 的油槽进入滚动轴承内, 对滚动轴承进行润滑, 经使 用的润滑油又可汇集箱体内循环重复使用 由于滚动 轴承在采用飞溅润滑时, 不需要任何辅助设施, 故常 被结构简单及紧凑的齿轮传动装置所采用 但在采用 飞溅润滑时应注意以下三点 : ) 润滑油面不能太高, 否则搅油耗损过大, 及会将油 池中的沉淀物如磨屑等带入轴承部位, 从而引起磨 粒磨损 ) 箱体内的润滑油应经常保持清洁, 油池内可用磁性 吸附器及时清除磨屑和异物, 减少磨粒磨损的发生 ) 在结构设计时, 可在箱壁上设置贮油槽及向轴承导 通的节流口, 以使轴承有类似处于油浴润滑或滴油润 滑的状态, 补充润滑, 防止供油不足. 油循环润滑油循环润滑是一种对滚动轴承部位进行积极润滑的 一种方式 它是利用油泵将润滑油从油箱中吸出, 通 过油管 油孔导入滚动轴承座中, 再通过轴承座的回 油口, 将油返回油箱, 经冷却和过滤后再使用 因此, 此种润滑方式能够在排除较多热量的同时有效地排出 摩擦热, 故适用于载荷量大 转速高的轴承支承. 喷油润滑 喷油润滑是油循环润滑的一种 但是, 为了能够使 润滑油充分地进入高速轴承的内部相对运动表面, 同 时又要避免由于高速运转条件下循环给油量过大而产 生温升过高及摩擦阻力过大, 在轴承座进油口增设了 喷嘴, 并提高供油压力, 依靠喷嘴把油喷射到轴承上, 达到轴承的润滑和冷却 所以, 喷油润滑是一种良好 的润滑方式, 主要用于高速运转的滚动轴承, 可用于 滚动轴承的 dmn 值大于 的场合 喷油 润滑的油泵压力一般约为 ~bar, 为了克服和避免高速 状况下的附壁效应, 还必须使喷嘴出口的喷油速度达 到滚动轴承线速度的 % 以上. 油雾润滑 油雾润滑是一种微量润滑, 是用很少量的润滑油来 满足滚动轴承的润滑要求 油雾润滑是将润滑油在油 雾发生器中变成油雾, 通过油雾对轴承进行润滑 由 于油雾在滚动轴承工作表面凝聚成油滴, 实际上滚动 轴承仍保持着稀油润滑状态 当轴承滚动体线速度很 高时, 常采用油雾润滑, 以避免其他润滑方法由于供 油过多, 油的内摩擦增大而增高滚动轴承的工作温度 一般油雾压力约为.~.bar 但是, 使用这种润滑 方式应注意以下两点 : ) 油的粘度选择一般不应高于 /s( ), 因 为过高粘度将达不到雾化效果 ) 润滑过的油雾可能部分地随空气散逸, 要污染环境 必要时可用油气分离器来收集油雾, 或者采用通风装 置来排除废气. 油气润滑采用活塞式定量分配器, 每隔一定时间将微量油送 到管内的压缩空气流中, 在管壁上形成连续流动的油 流, 提供给轴承 由于经常送进新的润滑油, 因而油 不会老化 压缩空气使得外部杂质不易侵入轴承内部 油的微量供给减少了对周围环境的污染, 油气润滑比油 雾润滑油量少且稳定, 摩擦力矩小, 温升低, 特别适 用于高速轴承 润滑油的选择原则 从油润滑的滚动轴承失效实例可知, 失效多数是由 于润滑油粘度不足引起的 润滑油的粘度越低, 则油 膜的承载能力越差, 油膜容易破裂, 滚动轴承内部相 对运动表面的金属材料会发生直接接触, 导致摩擦增 大, 磨损加剧, 滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生 轴承的烧伤 断裂事故 但是, 润滑油的粘度过高, 会使摩擦阻力加大, 因搅拌润滑剂而产生的热量增多, 系统的能耗增加 另一方面, 对于高速 高载荷及高 温等特殊条件下运转的滚动轴承, 可能会有防锈 抗 氧化 抗磨及提高润滑油的吸附能力的特殊要求 所 以, 润滑油的选择主要是润滑油的粘度等级的确定和 所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油 品的确定 润滑油的一般选择原则如下 :. 工作温度工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果 故 当工作温度较低时, 应选用粘度较低的润滑油 ; 工作 温度很高时, 应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油 环境温度不同, 所选的润滑油的粘度也应随着变化, 例如润滑同一轴承在冬季, 应比南方或夏季选用粘度 较低的润滑油 当工作温度经常变化时, 还应选用粘 温特性优良的润滑油, 即所用的润滑油粘度随工作温 度的上升或下降变化不大, 以保证油膜厚度稳定在一 定范围. 运动速度转速越高, 越应选用粘度低的润滑油, 以避免运动 阻力增大, 产生热量过多 ; 反之, 在低速情况下, 则 应采用粘度较高的润滑油, 以利提高承载能力

21 电机用轴承. 运动性质运动中有冲击 振动 经常变载 变速, 起动 停 车 反转频繁, 以及做往复或间歇运动时, 都不利于 油膜的形成, 故应选用粘度较高的润滑油 有时宁可 采用润滑脂, 甚至固体润滑剂, 以保证可靠的润滑. 工作载荷 滚动轴承承受的载荷越大, 润滑油粘度也应选得越 高, 并应具有较好的油性和极压性, 以免润滑油从摩 擦副中挤出, 或产生金属间的直接接触. 结构特点滚动轴承的径向间隙越小, 摩擦面的加工精度愈 高, 润滑油的粘度应愈低. 环境条件 当轴承在潮湿 有腐蚀性气体 低温 尘埃 强辐 射条件下工作时, 润滑油易被污染变质, 此时应选用 抗水 抗磨 抗蚀 耐寒 抗辐射性强的润滑油 在 有流水溅污 乳化液喷射 潮湿空气或灰尘屑沫严重 处, 一般不宜选用润滑油, 而选用润滑脂. 轴承精度 轴承运动摩擦表面粗糙时, 一般适用粘度大的油 品, 以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力, 而运动摩擦表面精度高时, 应选用低粘度的润滑油, 以减小不必要的能耗损失和温升. 轴承硬度 轴承运动摩擦表面硬度低时, 应选用粘度高的润滑 油, 而且油量要充足 ; 反之, 润滑油的粘度可降低 为了充分发挥润滑剂的作用, 务必选用适宜于使用 条件的润滑方法和优质润滑剂 电机装配时, 注入轴 承室的润滑脂必须清洁 润滑脂不干净, 混有杂质, 特别是坚硬的杂质, 易造成轴承非正常磨损, 引起轴 承故障 润滑脂填充量要适当, 若加入量太少, 轴承 因间断缺油干磨造成发热而引起轴承故障 ; 若加入量 太多, 润滑脂搅拌发热导致轴承故障, 还会变稀甩出 污染电机内部 电机润滑脂的填充要按设计量注入, 还要在轴承室 空间合理分配 轴承室空间由轴承腔, 内 外轴承盖间 三部分组成, 润滑脂应尽量分配在轴承腔和能与轴承 包络的面上, 填满其空间依据转速确定 电机运行过程 中, 要防止润滑脂变质并流失, 引起轴承故障, 并应定期定量补充轴承专用润滑脂, 设计采用回油盘 严禁不同牌号的润滑脂混合使用, 防止润滑脂变质, 失去润滑性能, 引起轴承故障 安装与维护 轴承的安装与维护对轴承的使用起着积极的作用, 为了充分发挥轴承性能, 减少不必要的停机损失, 保证设备顺利安全运行 轴承使用注意事项 ) 保持轴承及其周边的清洁 ) 使用时仔细认真若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击, 会使轴承出现裂痕, 压痕, 断裂等损伤 ) 使用合适的工具 ) 注意轴承的防锈避免在潮湿的场所使用, 而且为不使汗水沾上, 应戴手套 ) 使用者应熟悉轴承 ) 制定轴承使用的作业规范 轴承的保管 轴承及其周边的清洁 安装部位的尺寸与加工质量的检验 安装作业 拆卸作业 维护保养 ( 定期检查 ) 润滑剂的补充轴承的保管轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装, 只要该包装不被破坏, 轴承的质量将得到保证 轴承长期存放时, 拟在湿度低于 % 温度为 左右的条件下, 存放在高于地面 cm 的架子上为宜 另外, 保管场所应避开直射阳光或寒冷的墙壁接触 带密封圈的轴承经过长期存放后, 轴承内润滑脂的特性会受到影响 在原包装中取出后的轴承, 应妥善保护以防止受到腐蚀和污染 大型滚动轴承以水平 ( 与轴线垂直 ) 的位置摆放, 轴承套圈的整个侧面都应受到支承 如果轴承以垂直的位置摆放, 轴承套圈的厚度相对较小, 轴承套圈和滚动体的可能会导致轴承的永久变形 小型轴承不可以从箱中取出, 放置在抽屉, 开放的架 子和柜子中, 因为可能被污物灰尘等污染 在使用新的轴承时, 没有必要将在出厂时涂在轴承 上的用于防尘的油脂清除掉 虽然出厂时涂的油脂仅 有很少的润滑能力, 但是它并不损害轴承上新涂的润 滑油 所有的工具应是干净的和状态良好的 工作台和组 装工作区域都应该是干净的 组装工作不能在焊接区 域或机器附近进行, 因为焊接产生的碎片或灰尘有可 能进入轴承中 轴承的安装. 轴承安装前的准备工作.. 轴承安装的环境 安装轴承应尽量在干燥 无尘的室内进行, 并应远 离金属加工或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备 当 必须在无保护的环境下安装轴承时 ( 较大型轴承经常 会碰到的情况 ), 必须采取适当的措施保护轴承和相 关部件免受灰尘或湿气等的污染, 直至安装完成为止.. 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装, 因此不到安装 前不要打开包装 另外, 轴承上涂布的防锈油具有良 好的润滑性能, 对于一般用途的轴承或充填润滑脂的 轴承, 可不必清洗直接使用 但对于仪表用轴承或用 于高速旋转的轴承, 应用清洁的清洗油将防锈油洗去 这时轴承容易生锈, 不可长时间放置 内圈过盈配合 外圈过盈配合 圆柱孔轴承 圆锥孔轴承.. 安装工具的准备 安装时所用的工具应以木制或轻金属制品为主, 避 免使用其它易产生碎屑的东西 ; 应保持工具的清洁.. 轴与外壳的检验 清洗轴与外壳, 确认无伤痕或机械加工留下的毛 刺, 如有应用油石 细砂纸除去 外壳内绝对不得有 研磨剂 (SiC AlO 等 ) 型砂, 切屑等 其次检验轴与外壳的尺寸, 形状和加工质量是否与 图纸符合 如图 和图 所示, 分几处测量轴径与外壳孔径 还要认真检验轴承与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直度 为了使轴承更加容易装配, 减少冲撞, 安装轴承前, 在检验合格的轴与外壳的各配合面应涂布机械油 图 轴径的测量位置 图 外壳孔径的测量位置. 轴承的安装方法分类轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不 同 由于一般多为轴旋转, 因此内圈与外圈可分别采 用过盈配合与间隙配合, 而外圈旋转时, 则外圈采用 过盈配合 采用过盈配合时轴承安装方法主要可分为 以下几种, 详细如下图所示 压人安装 适用于过盈不大的小型轴承 热套安装 适用于过盈大的轴承或大型轴承 安装在圆锥轴上 使用套筒安装 压人安装 冷缩安装 最一般的方法 使用干冰等将轴承冷却后进行安装的方法 这时, 空气中的水份会凝结在轴承上, 因此 需要采取适当的防锈措施

22 电机用轴承. 圆柱孔轴承的安装.. 压入安装压入安装一般利用压力机, 也可利用螺栓与螺母, 不得已时可利用手锤进行安装 当轴承为内圈过盈配合, 安装在轴上时, 需在轴承内圈施加压力 ; 当轴承为外圈过盈配合安装在外壳上时, 需在轴承外圈施加压力 ; 当轴承内 外圈均为过盈配合时, 应当使用垫板, 务必使压力能同时施加在轴承的内 外圈上.. 热套安装将轴承加热, 使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力, 在短时间内完成安装作业 加热的方法主要有油浴加热和电感应加热 种 电感应加热的优点 : ) 清洁无污染 ; ) 定时 定温 ; ) 操作简单 轴承加热到期望的温度 ( 以下 ) 后, 将轴承 带防尘盖或密封圈的轴承, 由于预先填充的润滑脂 或密封圈材料对温度有一定的限制, 加热的温度不可 超过, 并且不能采用油浴加热的方式 加热轴承时 应确保轴承受热均匀, 不会产生局部过热的情况. 外圈的安装用过盈配合将外圈安装到轴承箱上时, 对于小型轴 承, 可在常温下将外圈压入 过盈量大时, 则采用加 热轴承箱或冷却外圈的方式压入 在用干冰或其它冷 却剂时空气中的湿气会凝聚在轴承上, 必须采用相应 的防锈措施 轴承的拆卸 定期检查或更换零件, 需要拆卸轴承 通常轴和轴 承箱几乎都要继续使用, 轴承也往往要继续使用 因 此, 在机械的结构设计时就应考虑到拆卸轴承时, 不 至损坏轴承 轴 轴承箱及其他零部件, 同时还要准 备适当的拆卸工具 拆卸过盈配合的套圈时, 只能将 拉力加在该套圈上, 不得通过滚动体拉拔套圈. 轴承的拆卸工具最合适的拆卸轴承的工具压力机 使用压力机拆卸 轴承, 要仔细检查压力机的升降部分与被拆卸轴承的 轴心线是否相互垂直 另外, 还有一些简单的手动的轴承拆卸工具, 如拉 拔器, 使用起来也非常方便. 圆柱孔轴承的拆卸方法 对非分离型轴承, 首先从较松配合面 ( 一般是外圈 与壳体孔径的配合面 ) 将轴承拆出, 然后使用压力机 将轴承从紧配合表面压出 若轴承拆下后还将再次使用, 则绝不允许通过滚动 体传递拆卸力, 否则滚动体和套圈滚道都会被压伤 轴承的维护保养 使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能, 必须切. 清洗将轴承拆下检查时, 先用摄影等方法做好外观记录 另外, 要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样, 然 后再清洗轴承 轴承的清洗分粗洗和精洗进行, 并可在使用的容器 底部放上金属网架 粗洗时, 在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物 此 时若在油中转动轴承, 注意会因异物等损伤滚动面 精洗时, 在油中慢慢转动轴承, 须仔细地进行 通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油, 根据 需要有时也使用温性碱液等 不论使用哪种清洗剂, 都要经常过滤保持清洁 清洗后, 立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂. 检查与判断为了判断拆下的轴承能否重新使用, 要着重检查其 尺寸精度, 旋转精度, 内部游隙以及配合面, 滚道面, 保持架和密封圈等 关于检查结果, 可由用惯轴承或 精通轴承者进行判断 判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等 有所不同 如有以下损伤, 轴承不得重新使用, 必须 更换 轴承零部件的断裂和缺陷 滚道面或滚动面的剥离. 轴承故障识别方法不通过拆卸检查, 即可识别或预测运转中的轴承有 无故障, 对提高生产率和经济性是十分重要的 主要的识别方法如下 :.. 通过声音进行识别 通过声音进行识别需要有丰富的经验 必须经过充 分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音 为此, 应尽量由专业人来进行这项工作 用听音器 或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音.. 通过工作温度进行识别 该方法属比较识别法, 仅限于用在运转状态不太变 化的场合 为此, 必须进行温度的连续记录 化 出现故障时, 温度不仅会升高, 还会出现不规则变 该方法与声音识别方法并用为宜 该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效.. 通过测振仪进行识别通过振动仪来判断轴承的使用情况, 该方法一般在造纸行业比较普遍使用 在实际工作中应积累一些经验 电机用轴承故障分析及处理 电机轴承的故障分析与检修及对策. 轴承过热引起轴承过热的原因有 : 缺油 ; 加油过多或油质过稠 ; 油脏污 混入杂质颗粒 ; 轴弯曲 传动装置校正不正确 ( 如偏心 传动带或联轴器过紧等, 使轴承受到的压力增大, 摩擦力增加 ); 端盖或轴承安装不好, 装配工艺不当造成滚道表面受伤变形, 运转磨擦发热 ; 配合得太紧或太松 ; 轴电流的影响 ( 由于大型电机的定子磁场有时不平衡, 在轴上产生感应电动势 磁场不平衡的原因是局部铁心有锈蚀 电阻增大, 以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热 轴电流的轴电压一般在 V) 由风冷散热条件差 针对原因 应检查油位, 调整合适 ; 若油变质, 清洗轴承室, 更换合格的油质 针对原因 应将弯曲的轴放在车床上进行校核 针对原因 应径 轴向找正, 调整合适 针对原因 应先测量出轴电压, 在测量轴电压时 可使用 OV 高内阻变流电压表测量电机轴两端间的电压 v, 和测量机座与轴承之间电压 v 为了防止电机轴承产生涡流, 在主电机一端轴承座下面垫加绝缘板, 同时要在轴承座底螺栓 销钉 油管和法兰盘加好绝缘板套, 以切断涡流通路 绝缘板套可用布质压层板 ( 管 ) 或玻璃丝层板 ( 管 ) 制成 绝缘垫板应比轴承座底每 取出, 迅速套进轴上, 轴承会随着冷却而收缩, 有时 实地做好定期维护保养 ( 定期检查 ).. 通过润滑剂的状态进行识别 边的宽度大出 ~O 轴肩与轴承端面之间会产生间隙, 因此, 需使用工具, 通过适当的定期检查, 做到早期发现故障, 防止事 对润滑剂采样分析, 通过其污浊程度, 是否混入异 针对原因 可以改善电机运行的通风条件, 如加装 将轴承往轴肩方向压紧 故于未然, 对提高生产率和经济性十分重要 物或金属粉末等进行判断 风扇等

23 电机用轴承. 滚动体及滚道面拉伤轴承在旋转中因滑动而产生滑动摩擦阻力, 高速运 转下的轴承滚子和保持架上的惯性力和滑动摩擦阻力 的相互作用, 使得在滚道上滑动的滚动体及滚道表面 拉伤. 轴承滚动体的疲劳剥离 轴承滚动体疲劳剥离的原因很多, 轴承游隙过大 轴承超期使用 轴承本身材质存在缺陷都会导致滚动 体剥离 轴承在长期使用过程中所处的大载荷 高转 速状态也是轴承疲劳的重要原因之一 滚动体在轴承 内 外圈滚道内不断旋转 滑动, 过大的游隙使滚动 体在运动承受高频率 高强度的冲击载荷, 再加上轴 承本身的材质缺陷以及轴承的超限期使用将造成轴承 滚动体的疲劳剥离. 保持架松动 保持架松动易导致在运转时保持架与滚动体产生碰 撞 磨损, 严重时会使保持架铆钉断裂, 引起润滑条 件恶化, 导致轴承卡死 锈蚀轴承锈蚀的故障相对较少 一般是由于轴承端盖螺 栓紧固不到位, 致使电机在运行中进水, 润滑剂失效 后造成的, 电机长期不运行, 轴承也锈蚀 把锈蚀的 轴承用煤油清洗可以除锈 电机轴承有异音原因及处理. 保持架声 " 唏利唏利 " 原因分析 : 由保持架与滚动体振动 冲撞产生, 不 管润滑脂种类如何都可能产生, 承受力矩 负荷或径 向游隙大的时候更容易产生 解决方法 :A 选用游隙小的轴承或对轴承施加预 负荷 ;B 降低力矩负荷, 减少安装误差 ;C 选用好的 油脂. 连续蜂叫声 嗡嗡 : 原因分析 : 电机无负荷运转是发出类似蜂叫一样的 声音, 且电机发生轴向异常振动, 开或关机时有 " 嗡 " 声 音 具体特点 : 多发润滑状态不好, 冬天且两端用球轴承 的电机多发, 主要是轴调心性能不好时, 轴向振动影 响下产生的一种不稳定的振动 解决方法 :A 用润滑性能好的油脂 ;B 加预负 荷, 减少安装误差 ;C 选用径向游隙小的轴承 ;D 提 高电机轴承座刚性 ;E 加强轴承的调心性. 漆锈 : 原因分析 : 由于电机轴承机壳漆油后干, 挥发出来 的化学成分腐蚀轴承的端面 外沟及沟道, 使沟道被 腐蚀后发生的异常音 具体特点 : 被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重 解决方法 :A 把转子 机壳 晾干或烘干后装配 ;B 降低电机温度 ;C 选用适应漆的型号 ;D 改善电机轴 承放置的环境温度 ;E 用适应的油脂, 脂油引起锈蚀 少, 硅油 矿油最易引起锈蚀 ;F 采用真空浸漆工艺. 杂质音 : 原因分析 : 由轴承或油脂的清洁度引起, 发出一种 不规则的异常音 具体特点 : 声音偶有偶无, 时大时小没有规则, 在 高速电机上多发 解决方法 :A 选用好的油脂 ;B 提高注脂前清洁 度 ;C 加强轴承的密封性能 ;D 提高安装环境的清洁 度. 高频 振动声 哒哒... : 具体特点 : 声音频率随轴承转速而变化, 零件表面 波纹度是引起噪音的主要原因 解决方法 :A 改善轴承滚道表面加工质量, 降低 波纹度幅值 ;B 减少碰伤 ;C 修正游隙预紧力和配 合, 检查自由端轴承的运转, 改善轴与轴承座的精度 安装方法. 温升 : 具体特点 : 轴承运转后, 温度超出要求的范围 原因分析 :A 润滑脂过多, 润滑剂的阻力增大 ; B 游隙过小引起内部负荷过大 ;C 安装误差 ;D 密 封装备的摩擦 ;E 轴承的爬行 解决方法 :A 选用正确的油脂, 用量适当 ;B 修 正游隙预紧力和配合, 检查自由端轴承运转情况 ;C 改善轴承座精度及安装方法 ;D 改进密封形式. 轴承手感不好 : 具体特点 : 用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂 质 阻滞感 原因分析 :A 游隙过大 ;B 内径与轴的配合不 当 ; C 沟道损伤 解决方法 :A 游隙尽可能要小 ;B 公差带的选 用 ;C 提高精度, 减少沟道的损伤 ;D 油脂选用 电机振动噪音的原因及处理. 电机机械振动噪音, 一般是转子的不平衡产生的. 轴承的振动与电机构成共振, 或润滑不良产生摩擦 声. 电刷滑动, 引起电机振动噪音. 电机的流体振动噪音, 风扇或转子引起通风电机振 动噪音对电机很难避免, 很多情形左右电机整体的电 机振动噪音, 除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外, 也要注意通风上的共鸣. 电机的电磁振动噪音, 为磁路的不平衡或不平衡磁 力及气隙的电磁力波产生的电机振动噪音, 或是磁通 密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音. 轴承之异常产生电机振动与电机振动噪音.. 原因 : 轴承内部可能有伤 轴承的轴向异常引起电机振动, 轴向弹簧常数与.. 对策 : 转子质量组成电机振动系统的激振作用引起 摩擦音 : 圆柱滚动轴承或大直径高速球轴承产生 润滑不良与轴承间隙引起 替换轴承 对轴方向弹簧适当预压, 避免轴承轴向间隙的变 动 选择软的滑脂或低温性优秀的润滑脂, 剩余间隙 应小 ( 但须注意温升问题 ) 电机用各结构类型轴承的主要参数表 )

24 电机用轴承深沟球轴承 WCH WC BYD X / /BYD //PYB //PZ X/CYA //HA / /X 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax / /P /HAP /PYB /PYB /HA /CYA //HAP //P MA /YA /YB /HACVYA A 深沟球轴承

25 电机用轴承深沟球轴承基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax MA A /YA /W A /YA M M A A /PCMV /W /C /YA / M / M /YA A M A 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax /HA /CYA X A X /CYA X /YA M /HAPYA /YA /YA A Q Q M 深沟球轴承

26 电机用轴承深沟球轴承基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax M M /CRAW /CM M /YA /W M /CRAW /CM A DT M/HQ M M M /CRAW /W ISM DT /W 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax /CM /YA M M A /CM M/HQ A M /W A /HA M /CRAW R/CZYA /PCMV M /CRAW /./YA M /YA 深沟球轴承

27 电机用轴承深沟球轴承基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax M/HQ M M M A M /W M M/CRA DT A M/C MDT /W /XM /M /M MA M M M MA M/CRA 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax A M MDT MA M/CRA M/HQ /YA M A M M XM /W /CRAW M/CRA M M M/YB M M/CRA ISM DT /CM /W ISM A M 深沟球轴承

28 电机用轴承深沟球轴承基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax /C M M/P XM /W M M/W M/CRA IS DT IS M M/W M M XM/YA M /C M M/W DT M M/PZ M/CRA /W DT M MDT M/W /W 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax /W MA DT /W A M MDT M MA M M /C /CYB M /W M MA M/CRA DT LDT /W M MDT M/CRA //S //S M M M 深沟球轴承

29 电机用轴承深沟球轴承基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax XM M M M MDT M/CRA M MA MA/P XM MA XMA XMA M M MA M 基本尺寸 d D B rsmin Dsmin dhmax Rmax M MZ/YA MA M MA M M MA Q GQT DT M /YA M/CRA DT M M/W M/PZ M MA M XM XM M M M MA M M M XM 深沟球轴承

30 电机用轴承深沟球轴承 ( 带防尘盖 ) 深沟球轴承 ( 带防尘盖 ) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号 Z Z Z Z Z Z Z XZ Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号 Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax..

31 电机用轴承深沟球轴承 ( 带防尘盖 ) 深沟球轴承 ( 带密封圈 ) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号 ` Z XKZ Z Z Z Z/Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax 基本尺寸 d D B rsmin 轴承代号 RS RS RS /RSN/YAD RS RZ /RS RZ RS RZ Z RS RZ RS RS/FR RS RZ /.RSBYD /.RS/PZ /RS/CDZ /RSDZ RS RZ RS RSDZ RZ RS/CDZ RS RS RZ 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax......

32 电机用轴承深沟球轴承 ( 带密封圈 ) 深沟球轴承 ( 带密封圈 ) 基本尺寸 d D B rsmin 轴承代号 RZ/YA RS/YA XRSN/Y /WBRSZ/C /RSN /XRSN/CY /XRSN/HAY XRS RZ RS RS RS SCRS RS RS RS RZ XWBRS RS RZ XRS XRS/YA RS/YA RS RS/FR RZ RS RSK XWBRS RS RZ XRS/YA RS RZ 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax... 基本尺寸 d D B rsmin 轴承代号 RS RS XXRS RS RS/HACVYA XRS RS RS RS RZ RZ/CL RS/YA RS RS RS/HACVYA WBRS/P /HACYABRSZ RS/HAYA RS RS RZ RS RS RSR/CZYA RS RZ RS RS XRS RS RZ RS RZ RS 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax.

33 电机用轴承深沟球轴承 ( 带密封圈 ) 深沟球轴承 ( 带密封圈 ) 基本尺寸 d D B rsmin 轴承代号 RZ RS/HACVYA RS RS RZ RS RS RS RS RS RS RS RZ RS RS RS RS RS RS RS RS RS RS/CRA RS RS RS RS RS/SYA RS RS RS 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax 基本尺寸 d D B rsmin 轴承代号 RS RZ RS/YB RS RS RS RZ/Z RS RZ/Z RS RS RS RS RS RZ/Z RS 安装相关尺寸 Dsmin Dsmax dhmax Rmax......

34 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y XCAN CA/W XCA/CRA CA CA CA CA /W CA/C CA CA/WA CA /W CA CA/YB CA CA CA/CZG CA/YB CBRS/HG CA S/W /W CA CA CA /W CA CA CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CAF CA/W /W /W CA/W CAF CA/W CA/W CA/W CA/W

35 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CAF CB/HGW CA CA CA CA CA CA/CZG CA/HACWYA /.CA/W CA CA CA ACA CA CA CB/HGW CA CA/HACSOW XCA/YB CA ACA CA/W CB/HGW CA CA/W CA CA CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W /W CA/W CA/W CA/W CA/W

36 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CA/W CA CA CB/HGW CA CB/HGW CA CA CA CA/W CA CA CA/WA CA CA CA CA /W CA CA/W CA ACA/WA CB/HGW CA CA/W CB/HGW CA/W /W CA CA CA/W CA XCA/CWN CA CA/W CA/W CA/W CA/W CAL CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W /W CA/W

37 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CAN/W ACA CA CB/HGW CA/W CA CA CA /W CA CA ACA CAQ/HA CA CB/HGW CA CAX/W CA CAN CA CA CA/W CA CAN/W CA CA CA/W CA/WX CA CA CA ACA CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W /W CA/W /W CA/W CA/W /W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/W /W CA/W CA/W CA/W

38 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CA CA/HCW CA CA CA/HCW CA CB/HGW CA/W CA CA/HACSOWX CA/W CA ACA CA CA CA/W CA CA CA CA CA/W CA CA CA CA CA/WX ACA CA/HCEW CA/W CA/W CA/W /W CA/W /W CA/W CA/WX CA/W /W CA/W /W CA/W CA/W /W CA/W CA/W CA/W /W CA/W

39 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CA CA CA CA CA/HCWYA CAQ CA /W CA CA/HCW CA CA/W CA CA CA/WX CA CA CA/HCW CA CA/W ACA CA CA ACA CA CA/W CA CA/HCWYA CA/W /W CA/W CA/W CA/W CA/W K CA/W CA/W CA/HCWYA /W CA/W /W CA/W CA/W CA/W CA/W CA/CW CA/W CA/W CA/W ACA/WX /W CA/W CA/W

40 电机用轴承调心滚子轴承 (CA) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CA CA/W CA/HCW /W CA CA/W /W CA/W /W CAF

41 电机用轴承调心滚子轴承 (CC) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CC CC CC CC CC CC CC CC/W CC CC/W CC CC/W CC/W CC/W CC/W CC CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W

42 电机用轴承调心滚子轴承 (CC) 基本尺寸 d D B rsmin 油润滑轴承代号其他尺寸 d D b k 接触面与倒角尺寸 damin Damax ramax 计算系数 e y y y CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CS/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W CC/W

43 电机用轴承角接触球轴承基本尺寸 d D B r r damax Damax ramax 作用点 a BM ACM BM ACM BM ACM BM ACM ACM ACM BM ACM BM ACM ACM BM BM ACM BM CM ACM ACM ACM BM CM BM ACM BM CM BM CM ACM 基本尺寸 d D B r r damax Damax ramax 作用点 a BM ACM ACM BM ACM ACM BM CM ACM BM ACM AC ACM ACM CM ACM CM CM ACM CM ACM AC BM BACM CM ACM BM ACM CM ACM BM CM ACM BM ACM CM 角接触球轴承

44 电机用轴承角接触球轴承基本尺寸 d D B r r damax Damax ramax 作用点 a ACMNTW CM ACM BM ACM BM ACM ACM CM ACM CM ACM BM BM CM ACM CM ACM BM ACM BM ACM ACM BM AXM ACM CM ACM BM ACM CM CM ACM BM BM/YA 角接触球轴承基本尺寸 d D B r r damax Damax ramax 作用点 a ACM BM ACM ACM CM ACM BM ACM CM BM ACM ACM CM ACM ACM ACM BM ACM BM ACM CM ACM BM ACM BM CM ACM ACM BM ACM ACMA/P BM CM ACM BM

45 电机用轴承角接触球轴承基本尺寸 d D B r r damax Damax ramax 作用点 a C AC AC B AC B BM AC AC/P C CM B C AC C B AC B AC AC AC/P B AC C AC B B AC 角接触球轴承基本尺寸 d D B r r damax Damax ramax 作用点 a BM ACM CM BM/YA ACM ACM CM B BCM BACM AC CM ACM BM B BM ACM CM ACM BM B B/YA BA ACM BM AC BAC AC B XBM BACM ACM ACM

46 电机用轴承角接触球绝缘轴承圆柱绝缘轴承基本尺寸 d D B rmin rmin 油润滑轴承代号 a ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISACM ISB ISACM ISB 安装相关尺寸 damax Damax ramax 基本尺寸 d D B rsmin rmin E 油润滑轴承代号 ISNEM ISNM ISNEM ISNM ISNEM ISNEM ISNM ISNEM ISNEM ISNM ISNEM ISNM ISNEM ISNEM ISNM ISNEM ISNEM ISNM ISNEM ISNM ISNEM ISNEM ISNM ISNEM ISNEM ISNEM ISNM ISNEM ISNM 安装相关尺寸 damin damax Damax Damin

47 电机用轴承圆柱轴承基本尺寸 d D B rsmin rsmin F E damin damax dbmin Damax Damin ramax rbmax 斜挡圈 A A r. 型号 NUEM NUM NUEM NUETN NM NUEM NUM NEM NJEM NUEM NUEM NM NUM NUENRM NUEMA NUEM NUM NUEM NEM NUEM NUEM NUEM NUEM NUXM/CYA NM NUM/C NEM NUEM/C NM NUM NM NEM NUM NUEM

48 电机用轴承圆柱轴承基本尺寸 d D B rsmin rsmin F E damin damax dbmin Damax Damin ramax rbmax 斜挡圈 A A r. 型号 NUEM NUXM/CYA NM NUM/C NEM NUEM NUM NUEM NM NUM NUM NUEM NM NUXM/CYA NM NUM NEM NUEM NUEM/C NUM NM NUM NM NUM NEM NM NUM NUEM NUEM NUXM/CYA NUWBM/C NM NUM NEM NUEM NM NM HJ HJE....

49 电机用轴承圆柱轴承基本尺寸 d D B rsmin rsmin F E damin damax dbmin Damax Damin ramax rbmax 斜挡圈 A A r. 型号 NM/C NM NUM NM NUM NUM NUNM NUEM NUM/CYA NM NUM NEM NUEM NUM/YA NUM NM NUM NUM NM NUM NM NUM NUXM/CYA NUWBM/C NM NUM NUNRM/YAB NUNM/YB NUNTN/YB NEM NUEM NUM NM NUM NUM NM

50 电机用轴承圆柱轴承基本尺寸 d D B rsmin rsmin F E damin damax dbmin Damax Damin ramax rbmax 斜挡圈 A A r. 型号 NUM NUM NM NUXM/CYA NEM NUEM NM NUM NM NUM NM NUM NM NUM NM NUM NUMDT NUM NUEM NM NUM NEM NUEM NM NUM NM NUM NM NUM NUM/W NUM/C NUEM NUM/C NUXM/CYA NUEM NEM NUM HJ HJ HJ

51 电机用轴承圆柱轴承基本尺寸 d D B rsmin rsmin F E damin damax dbmin Damax Damin ramax rbmax 斜挡圈 A A r. 型号 NM NUM NUM NM NUM NUM/W NUMDT NM NUM/CYA NM NUM NEM NUEM NM NUM NM NUM NUM/W NEM NM NUM NM NUM NUEM/Z NEM NUEM/W NUEMDT NUM NM NUM NUM NM NUM NUM/W NUMDT NM HJ HJ HJ.....

52 电机用轴承圆柱轴承基本尺寸 d D B rsmin rsmin F E damin damax dbmin Damax Damin ramax rbmax 斜挡圈 A A r. 型号 NUM NUM/C NUM/PYAD NUXM/CYA NUMDT NEM NUEM NUEM/W NUEM/C NM NUM NUEM/C NUEMA NM NUM NM NM NUM/W NUEM/C NUEM NUM/C NEM NJEM NUEM NUEM/C NM NUM NM NUM NUM/YA NM NUM/W NUM NUEM/C NEM NUM NUM/C HJ HJE HJE HJE HJ HJE