一 专业名称及代码 机械制造与自动化, ; ( 核心专业 ) 机械制造技术专业群人才培养方案 数控技术,580103; 模具设计与制造,580106; 计算机辅助设计与制造,580110; 数控设备应用与维护, 二 招生对象 层次 修业年限 普通高中毕业生 大专 三年 三 培

Transcription

1 机械制造技术专业群人才培养方案 专业群负责人 : 李荣兵 院 ( 系 ) 审批 : 教务处审批 : 院领导审批 : 徐州工业职业技术学院机电工程技术学院 二 一二年六月 1

2 一 专业名称及代码 机械制造与自动化, ; ( 核心专业 ) 机械制造技术专业群人才培养方案 数控技术,580103; 模具设计与制造,580106; 计算机辅助设计与制造,580110; 数控设备应用与维护, 二 招生对象 层次 修业年限 普通高中毕业生 大专 三年 三 培养目标本专业群培养拥护党的基本路线, 德 智 体 美各方面全面发展, 具有与本专业群领域方向相适应的文化水平与素质 良好的职业道德和创新精神, 掌握机械制造技术专业必备知识, 具备相应实践操作技能以及较强的实际工作能力, 具有一定的信息收集与处理能力 知识更新能力 语言表达能力 ; 计算机应用能力以及团结协作和社会活动能力 具有机械制造技术专业必备的专业能力的第一线需要的高端技能型专门人才 四 各专业职业范围与主要就业岗位 专业职业范围就业岗位职业资格证书 ( 名称等级 ) 机械产品装配 调试 专业群 机械产品制造 通用机床操作与维护 数控设备的操作与编程 钳工中级 数铣中级 车工中级 机械产品设计机械产品设计 Auto CAD 中级 生产管理与产品营销加工及装配车间生产组织管理普通高校计算机一级能力 机械制造与自动化 生产操作 机电设备安装与修理 产品开发机械加工工艺的编制 Pro/E 中级 数控技术 数控加工程序编制 数控加工工艺与数控加工程序编制 三维数字建模师中级 模具设计与制造 模具产品设计模具设计三维数字建模师 (UG) 中级 模具产品制造 模具制造装配 调试 维修 2

3 计算机辅助设计 数控设备应用与维护 计算机辅助制造数控加工自动编程三维数字建模师中级 数控设备及通用机电设备管理与维修 数控及机电设备装调 设备维修 通用机床安装与维修 数控机床装调维修工 / 中级维修电工 / 中级 五 毕业生业务规格 ( 将本专业毕业生应具备的知识 能力和素质具体化 ) 专业群通用业务规格 1. 能够进行通用机械产品的设计 制造 编制机械制造工艺 ; 2. 具备生产的组织与管理的基本能力 ; 3. 具有优良的职业道德 团队合作精神和人际交流能力 ; 4. 具有获取 分析和处理信息的能力 ; 具有自主学习, 适应职业变化的能力 ; 5. 身心健康, 能调控自身心理情趣 ; 具有体育卫生和运动保健素养 ; 树立自觉锻炼 终生锻炼身体的意识 ; 体魄良好, 体能达到规定标准 机械制造与自动化专业 1. 能够从事机械设备的设计 改进 制造 维修等工作, 能运用所学知识分析和解决实际问题, 能够对机械设备在使用过程中出现的故障进行判断和维修, 并能在一般工厂从事机械设计 机械制造 设备引进和维护及技术管理工作 2. 具有阅读本专业相关的一般英语资料的能力 ; 具有机械装备设计 技术改造 编制机械制造工艺的能力 ; 具有利用数控机床加工机械零件和进行机械装配 调试的能力 ; 具备生产组织与管理的基本能力 3. 会熟练运用 Auto CAD Pro/E 等 CAD/CAM 软件, 具备计算机辅助设计与制造的基本能力 数控技术专业 1. 具有熟练的常规工程计算和机械制图能力 2. 具有一般机械零件加工工艺 工装设计和实施的能力 ; 3. 具有较强的 CAD/CAM 软件技术应用和数控加工程序编制的能力 ; 4. 具有较强的数控机床操作与加工的能力 ; 5. 能对数控设备进行日常维护和检修一般故障, 具有数控设备营销和售后服务等方面的初步能力 模具设计与制造 1 能够设计中等复杂程度的模具产品( 注射模 压缩模 挤出机头 冲裁模 拉深模 弯曲成型模具等 ); 2 能够利用通用机床和数控机床加工模具零件; 3

4 3 能够对模具进行装配 调试 ; 4 能够对模具使用过程出现的故障进行判断 维修 ; 5 能熟练运用 Auto CAD UG 等 CAD/CAM 软件, 具备计算机辅助设计与制造的基本能力 ; 计算机辅助设计与制造 1 能熟练运用 Auto CAD pro/e UG Master CAM 等 CAD/CAM 软件, 进行机械产品的设计 2 能熟练运用 pro/e UG Master CAM 等 CAD/CAM 软件, 进行零件数控加工的自动编程 3 能够利用通用机床和数控机床加工机械零件 4 能够设计中等复杂程度的模具产品( 注射模具 压缩模具 挤出模具 冲压模具 拉深模具 弯曲成型模具等 ) 5 能进行模具的装配 调试及维修工作 6 能够进行模具及其它机电产品的营销工作 数控设备应用与维护专业 : 1. 能编制数控加工工艺和加工程序, 操作数控设备加工零件 ; 2. 能对加工零件进行检测和质量分析 ; 3. 能使用常用电工电子仪器 仪表 ; 4. 能对一般机电设备进行维护修理 ; 5. 能对典型的数控机床进行安装调试, 能对数控设备进行日常维护和检修一般故障 ; 6. 能应用 CAD/CAM 软件技术 六 典型工作任务与职业能力分析 ( 根据岗位工作将任务典型化 ) 专业群通用典型工作任务与职业能力分析 序号典型工作任务职业能力课程 1 用普通机床加工零件 用数控机床加工零件 能识读零件图样 编制零件加工工艺 选择机床 刀具 夹具 操作机床进行加工 能识读零件图样 制造零件加工工艺路线 选择机床 刀具 夹具 编制加工程序 操作数控机床进行加工 机械图样的识读与绘制 机械制造工艺文件的识读与编制 车削加工技能训练电工技术 电工技能训练 钳工基本操作技能训练 机械拆装技能训练 零件的精度设计与检测 电工技术 电工技能训练 数控车加工编程与操作 数控铣加工编程与操作 电火花加工编程与操作 4

5 2 机械产品设计 机械零部件设计能力机械制图 识图能力 机械传动装置的分析与设计 CAD 实训 A 机械拆装技能训练 毕业设计 3 加工及装配车间生产组织管理 生产现场管理能力 质量控制 认识实习 暑期社会实践 专业综合实践 职前综合训练 顶岗实习 机械制造与自动化专业 序号典型工作任务职业能力课程 1 机械加工工艺的编制 能根据零件的加工要求, 选择不同表面的加工方法, 选择机床 刀具 夹具, 确定加工工艺路线, 编制机械加工工艺 2 机械产品市场营销机械产品营销能力 机械图样的识读与绘制 A1 机械图样的识读与绘制 A2 公差与检测 金属材料与热加工 机械制造工艺文件的编制 机床夹具设计制造与调试 顶岗实习市场营销 工程机械概论 电工技术 电气控制与 PLC 电工技能训练 数控技术专业 : 序号典型工作任务职业能力课程 1 数控机床的维护与保养 能正确维护与保养数控机床, 能读懂报警信息 判断故障性质, 能排除简单报警与故障, 能进行机床几何精度和切削精度检验 2 数控机床设备营销能从事数控机床设备营销 数控机床的原理与构造 电工技术 电工技能训练 数控机床电气控制 数控机床故障诊断与维护 数控机床故障诊断与维护实训 机械拆装技能训练 数控机床的原理与构造 机械制造工艺文件的识读与编制 数控车加工编程与操作 A1 数控铣加工编程与操作 B2 电火花加工编程与操作 零件的精度设计与检测 机械拆装技能训练 模具设计与制造 序号典型工作任务职业能力课程 5

6 1 模具设计 2 模具装配与维修 能根据成型产品图样结合生产条件 编制产品成形工艺 能根据产品和成形工艺要求, 结合企业生产条件, 设计结构合理 便于制造 安全可靠 经济性好的模具 进行模具的装配 调试 ; 对模具使用过程出现的故障进 行判断 维修 ; 3 模具及机电产品营销模具及机电产品营销能力 机械图样的识读与绘制 A1 机械图样的识读与绘制 A2 机械传动装置的分析与设计 零件的精度选择与检测 金属材料与热加工 塑料模具设计与装配调试 冲压模具设计与装配调试 成型设备的原理与构造 CAD 实训 A Unigraphics 应用技术 计算机辅助设计与制造能力训练 毕业设计 钳工基本操作技能训练 机械拆装技能训练 零件的精度选择与检测 塑料模具设计与装配调试 冲压模具设计与装配调试 成型设备的原理与构造 模具拆装技能训练 市场营销 塑料模具的设计与装配调试 冲压模具设计与装配调试 成型设备的原理与构造 机械传动装置的分析与设计 计算机辅助设计与制造 : 序号典型工作任务职业能力课程 1 数控加工自动编程 2 模具设计 根据零件图纸要求, 按照工艺文件用数控编程软件编制数控加工程序 现场调试程序并指导数控机床操作工加工出合格零件 根据成型产品图样结合生产条件 编制产品成形工艺 根据产品和成形工艺要求, 结合企业生产条件, 设计出结构合理 易于制造 安全可靠 经济性好的模具 机械制造工艺文件的识读与编制 数控加工编程与操作 A1 数控加工编程与操作 B2 电火花加工编程与操作 Unigraphics 应用技术 Pro/E 应用技术 Master CAM 实训 机械图样的识读与绘制 A1 机械图样的识读与绘制 A2 机械传动装置的分析与设计 零件的精度设计与检测 金属材料与热加工 塑料成型工艺与模具的设计和装配调试 冲压工艺与模具的设计和装配调试 CAD 实训 A Unigraphics 应用技 术 Pro/E 应用技术 Master CAM 实训 毕业设计 6

7 3 模具装配与维修 进行模具的装配 调 试 ; 对模具使用过程出现的 故障进行判断 维修 ; 钳工基本操作技能训练 机械拆装技能训练 塑料成型工艺与模具的设计和装配调试 冲压工艺与模具的设计和装配调试 模具拆装技能训练 数控设备与维护专业 : 序号典型工作任务职业能力课程 数控设备及通用机电设备的安装调试 数控设备及通用机电设备的维护和检修 数控设备及通用机电设备的改造 设计 能按照机械装配图对设备机械部件进行安装并符合精度要求 能按照电气接线图 电气装配图对设备的电气元件进行安装 能对机电设备进行参数设置, 按照规范要求通电调试设备动作是否正确 能加工样件, 并检测精度是否符合要求 能按照故障处理的原则分析机电设备故障 能对常见的机电故障进行排除维修, 恢复设备性能 按照规范格式记录设备的故障形式 处理过程和更换的配件 能按照维护规程对设备进行日检 周检和月检 能根据机电设备现有的工作现状发现问题 能设计出解决问题的方案并实施 能对设备进行调试 机械拆装技能训练 数控设备拆装技能训练 电工与电子技术 电工电子技能训练 数控机床故障诊断与维护实训 毕业设计 ( 论文 ) 数控铣加工编程与操作 数控车加工编程与操作 顶岗实习 专业综合实践 职前综合训练 机械拆装技能训练 数控设备拆装技能训练 电工电子技能训练 液压与气动技术 数控机床故障诊断与维护实训 毕业设计 ( 论文 ) 性制造系统 专业综合实践 职前综合训练 顶岗实习 机械拆装技能训练 数控设备拆装技能训练 电工电子技能训练 液压与气动技术数控机床的原理与构造 数控机床电气控制 可编程控制器应用技术 可编程控制器应用技能训练 性制造系统 毕业设计 ( 论文 ) 专业综合实践 职前综合训练 数控机床故障诊断与维护实训 顶岗实习 7

8 七 人才培养模式 创新实践 双能并重, 三元融入, 四层递进, 产学互动 的人才培养模式 双能并重 是指在构建课程体系时, 把关键能力和专业能力培养放到同等重要的地位, 是高职 教育理念从 以技术为中心 向 以人为中心 的转变 关键能力又称 职业核心能力, 是人们职业 生涯中除岗位 专业能力 之外的基本能力, 包括方法能力 社会能力和个性能力, 它适用于各种职业, 能适应岗位不断变换, 是伴随人终身的可持续发展能力 专业能力是人们从事某一特定职业, 能够胜任 岗位工作需要的专业性能力 按照双能并重的理念构建课程体系, 体现了以学生为本, 科学发展的理念 三元融入 是指在选择教学内容时, 将企业元素 行业元素和国际元素融入到教育教学全过程 中去 企业元素是指被企业人认同的 凝结着企业文化精神和核心价值的形象 符号 ; 行业元素是指一 行业区别于其它行业的特征信念 价值观念 行为方式等 ; 国际元素是被世界公众普遍接受的 代表职 业教育发展方向或行业发展趋势的理念及价值观 坚持 三元融入, 是实现校企全面对接, 培养具有 国际意识人才的现实需要 四层递进 是指人才培养进程中, 按照能力增长的规律, 采用认知训练 过程模拟 真实演练 创新实践逐层递进的方式, 由简单到综合逐步培养学生职业能力 比如, 通过案例分析, 剖析和了解产 品或作品的性能 特征 用途和工艺等等, 完成对学习内容的认知训练 ; 在此基础上, 通过计算机 网 络及虚拟工艺技术等进行仿真性过程模拟, 让学生得到关于生产实践的全部知识与技能 ; 再通过生产性 学习场所让学生完成产品生产或作品制作, 从而使学生得到工作的体验与经验 ; 最后, 通过项目让学生 创新设计新的产品或作品 ( 含改进 ), 提高其创新实践能力 八 运行设计与保障 课程教学团队教学条件机制与制度评价体系 学习性任务或项目 理实一体课程 专任 + 兼职 理实一体专业教室 过程管理 过程性评价发展性评价 工作性任务或项目 生产性实训课程 专任 + 兼职 生产型教学车间 企业运作双重身份 企业标准评价 岗位任务或项目 顶岗实习课程 兼职 + 专任 合作企业 弹性管理员工化管理 企业评价 九 毕业条件 1. 毕业学分本专业群生至少须修满各自专业规定学分方可毕业 专业核心学习领域课程 90 分者, 或获得本专业高级职业技能证书者, 奖励 2 学分 奖励学分可以冲抵经补考后仍不合格的非核心 课学分 ( 国家或省规定的课程学分除外 ) 2. 毕业时应取得的证书高等学校英语应用能力 B 级证书 ( 非英语语言类专业 ); 普通高校计算机 一级证书 ( 非计算机类专业 ); 专业技能资格证书 2 项 十 教学进度计划表 见附表 1~4 8

9 十一 培养方案论证意见与专业群建设指导委员会组成 从培养目标 课程体系 课程结构 课程名称的规范性 学时多少 人才培养规律 文字数据等方面论证其科学性和合理性, 表明是否同意该方案 专业群建设指导委员会经过认真审议, 认为机械制造技术专业群人才培养方案建立在广泛进行人才需求市场调研和毕业生跟踪调查的基础上, 基础工作扎实有效, 确定的培养目标清晰, 方向明确 专业定位准确 将典型工作任务与职业能力分析结合起来, 具有创新性 可行性 方案中构建了基础学习领域 专业核心学习领域和拓展领域的课程体系, 并在专业核心学习领域中坚持以工作过程为导向开发课程, 课程体系的构建符合人才成长规律, 可操作性强 其中专业群通用能力课程 专业核心课程说明和教学设计思路清晰, 利于实施 该培养方案的总课时和周学时较为平衡, 符合学生的人才培养规律 课程名称能具体结合课程内容, 体现了课程的特点 专业群建设指导委员会同意该人才培养方案 负责人 : 年月日 序号 姓名 工作单位 职务 / 职称 签字 1 孙建中 徐工集团重型机械有限公司 副总经理 / 高工 2 杨程建 卡特比勒徐州有限公司 副总经理 / 高工 3 王晓东 徐州锻压机床厂集团公司 副总经理 / 高工 4 黄筱调 南京工业大学机电一体研究所 所长 / 教授 5 李超飞 徐州精英电器有限公司 总经理 / 高工 6 高山 徐州煤机厂技术开发部 高级工程师 7 冷士良 徐州工业职业技术学院教务处 处长 / 教授 8 强颖怀 中国矿业大学材料学院 院长 / 教授 9 王三明 徐州化机总厂 厂长 10 李超飞 徐州精英电器有限公司 总经理 / 高工 11 郭旭田 洛华模具厂 高级工程师 12 冷士良 徐州工业职业技术学院教务处 处长 / 教授 13 李荣兵 徐州工业职业技术学院机电工程技术学院院长 / 副教授 14 王敏 徐州工业职业技术学院机电工程技术学院副院长 / 副教授 15 杜文忠 徐州工业职业技术学院机电工程技术学院副教授 / 专业主任 9

10 十二 其它说明 ( 一 ) 公共课程设课说明 1. 思想道德修养与法律基础 主要涉及人生观 价值观 道德观和法制观四个大的方面, 具体教学内容包括理想信念教育 爱国 主义与民族精神教育 人生观与价值观教育 社会主义与共产主义教育 社会公共生活中的道德与法律 规范教育 职业生活中的道德与法律规范教育 恋爱婚姻中的道德与法律规范教育 社会主义法律精神 与法治观念教育 我国基本法律制度与规范知识教育等 从当代大学生面临和关心的实际问题出发, 以正确的人生观 价值观 道德观和法制观教育为主线, 通过理论学习和实践体验, 帮助大学生形成崇高的理想信念, 确立正确的人生观和价值观, 牢固树立社 会主义荣辱观, 培养良好的思想道德素质和法律素质, 进一步提高分辨是非 善恶 美丑和加强自我修 养的能力, 为逐渐成为德智体美全面发展的社会主义事业的合格建设者和可靠接班人, 打下扎实的思想 道德和法律基础 2. 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 课程主要讲授毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系 ( 包括邓小平理论 三个代表 重要思想 和科学发展观 ) 的科学涵义, 毛泽东思想 邓小平理论和 三个代表 重要思想及科学发展观的形成发 展过程 科学体系 历史地位 指导意义 基本观点以及中国特色社会主义建设的路线方针政策 通过教学帮助学生认识中国共产党把马克思主义基本原理与中国实际相结合的历史进程, 理解毛泽 东思想和中国特色社会主义理论体系是马克思主义中国化的两大理论成果, 帮助学生树立建设有中国特 色社会主义的坚定信念, 全面贯彻落实科学发展观, 执行党的基本路线和基本纲领的自觉性和坚定性 3. 体育 体育 课程开设田径 篮球 足球 排球 乒乓球 健美操 体育舞蹈 武术等项目 体育 是以身体练习为主要锻炼手段, 通过合理的体育教育和科学的体育锻炼过程, 达到增强体 质, 增进健康和提高体育素养为主要目标的公共必修课程, 是寓促进学生身心和谐发展 思想品德教育 文化科学教育 生活与体育技能教育于身体活动有机结合的教育过程, 是实施素质教育和培养全面发展 的人才的重要途径 通过学习使学生基本上掌握所学知识, 能够较熟练掌握两项以上健身运动的基本方 法 技能, 能科学地进行体育锻炼, 提高运动能力, 掌握常见运动创伤的处理方法, 为终身体育奠定基 础 4. 高等数学 在对任意角三角函数和平面解析几何等内容进行复习 巩固和提高的基础上, 学习函数 极限与连 续 导数与微分 导数的应用 不定积分 定积分及其应用 常微分方程基础等内容 通过学习培养学 生运算能力 空间想象能力 抽象思维能力 缜密的逻辑推理能力, 为学习后续课程奠定必要的数学基 础 5. 大学英语 以选定的教材为主要语言材料, 以词汇 语法 听力 口语 阅读 写作 翻译为主 要教学内容 通过大学英语基础阶段学习的学生应能掌握 2800 左右的常用词汇 ( 包括要 求熟练掌握的 1600 词 ) 以及相关的常用词组 ; 能够掌握并正确运用基本的语法知识 ; 能 10

11 够听懂日常生活中发音清楚 语速较慢的简短对话或陈述, 并能用英语进行简短的日常交谈 ; 能够阅读中等难度的一般的简短英文文字材料, 理解正确, 并能够读懂通用的简短实用文字材料, 如通知 介绍和广告 ; 能够写作简单的应用文, 如日记 信函 通知等 6. 计算机应用基础主要内容 : 计算机基础知识 Windows 2000 Office2000(WORD EXCEL POWERPOINT 三个组件 ) 计算机网络的基本知识及基本操作等几方面的内容 通过教学使学生掌握计算机应用的基础知识, 具有操作和使用微机系统的基本能力 本课程以任务教学 案例教学 情景教学为主, 培养学生具有较强的在现实工作环境中的计算机应用能力 7. 军事理论主要教学内容有 : 中国国防 军事思想 世界军事 军事高技术及高技术战争等五大方面的内容 通过军事课教学, 使大学生掌握基本军事理论与军事技能, 达到增强国防观念和国家安全意识, 强化爱国主义, 集体主义观念, 加强组织纪律, 促进大学生综合素质的提高, 为中国人民解放军训练后备兵员和培养预备役军官打下坚实基础的目的 8. 形势与政策主要内容 : 邓小平理论和 三个代表 重要思想的贯彻落实 ; 党和国家重大会议精神 ; 党的路线 方针和政策 ; 我国经济建设 政治建设 文化建设和社会建设的形势 ; 改革开放的形势发展 ; 国际形势和国际 热点 问题 ; 我国的外交政策及其调整 通过本课程的学习, 教育和引导大学生正确认识当前国内外经济政治形势, 正确理解党的路线 方针和政策, 牢固确立在中国共产党领导下走中国特色社会主义道路 为实现中华民族的伟大复兴而奋斗的共同理想和坚定信念, 努力掌握为祖国 为人民服务的真才实学 树立马克思主义的世界观 人生观和价值观, 提高理论思维水平和运用马克思主义科学世界观 方法论观察和分析问题的能力 积极投身到中国特色社会主义建设的伟大事业中去 9. 创业教育本门课程旨在加强对高校毕业生进行正确的世界观 人生观 价值观和择业观教育, 培养大学生的创业意识 创业精神和创业能力, 使高校毕业生树立自主择业 勤奋创业 终身学习的观念 10. 大学生就业指导本门课程旨在加强对高校毕业生进行正确的世界观 人生观 价值观和择业观教育, 使高校毕业生树立双向选择 自主择业 勤奋创业 终身学习的观念 有针对性的对学生进行职业生涯规划设计 职业目标定位 求职准备 招聘会 面试技巧等方面进行指导, 同时使学生进一步了解国家及省有关就业政策及相关规定, 对就业和派遣过程熟悉把握, 掌握必要的求职技巧, 最终顺利就业, 实现个人的人生价值 11. 入学教育本门课程旨在加强对新入校的大学生进行爱国主义教育 校纪校规教育 校情校史教育 专业教育 理想信念教育 职业生涯规划教育 心理健康教育等, 重点向新生介绍将要面临的大学学习 人际沟通 生活技巧 社会需求 就业形势, 使学生做好读大学的心理准备, 明确学校对学生的要求和期望, 让新 11

12 生知道自己的责任和义务 入学教育主要是以集体教育为主, 同时注意与个别学生的双向沟通, 做好对个别突出学生进行针对 性 个性化的指导 12. 军事技能训练 本门课程旨在加强对高校学生在就学期间, 履行兵役义务, 接受国防教育, 激发爱国热情, 树立革 命英雄主义精神, 增强国防观念和组织纪律性, 掌握基本的军事知识和技能, 为国家培养综合素质人才 和向中国人民解放军提供合格的后备兵员打好基础 军事技能训练内容主要包括队列训练 军体拳 人 民防空教育 内务整理 阅兵 ( 阅兵式 分列式 ) 军事项目汇报表演等项目 军事技能训练以室外操 场训练为主, 室内理论教育为辅, 坚持理论与实践相结合的原则, 重点突出队列动作 纪律作风 内务 卫生及规范的作息制度等科目的教育 ( 二 ) 专业群平台课程设课说明 1. 机械图样的识读与绘制 A1 学习制图基础知识 投影原理 组合体 轴测图 视图 剖视图 剖面图 局部放大图和简化画法等内容 通过学习使学生掌握制图的基础知识和绘图基本技能, 掌握投影基础 三视图的形成 投影规律, 组合体的形体分析方法及其视图的画法正等轴测图画法 物体的表达方法 理解组合体轴测图的画法 斜视图, 斜剖, 旋转剖 复合剖的作图方法, 两相交平面剖面图的作图方法 2. 金属材料与热加工学习金属材料的力学特性 金属与合金的晶体结构 铁碳合金 热处理 合金钢 铸铁 有色金属 铸造 锻造 焊接等内容 通过学习掌握强度 塑性 韧性 硬度等常用材料性能指标的定义及测定方法 金属中常见的晶格类型 铁碳相图的结构及铁碳合金平衡冷却分析方法 碳钢分类 牌号 性能特点及用途 热处理原理及常用热处理工艺方法的用途及工艺参数的确定方法 ; 掌握合金钢的分类 常用合金钢的性能 用途及热处理工艺方法 铸铁 有色金属的分类 牌号 用途 ; 了解铸造 锻造 焊接工艺方法 用途, 能够正确选择材料和毛坯 3. 钳工基本操作技能训练 2 周在 2 周的实训中, 通过加工仪表锤和凹凸配合件, 学习钳工工具 量具的使用方法, 学习钳工锯割 锉削 钻孔等操作要领, 使学生掌握工具 量具的使用方法, 锯割 锉削等的基本钳工操作技能 4. 机械传动装置的分析与设计内容包括力学计算基础 机械原理与机械设计 主要学习静力学基础 平面力系 摩擦 轴向拉伸与压缩 剪切与挤压 扭转 弯曲内力 梁弯曲时的强度和刚度计算 ; 机构的组成形式 机构运动简图, 平面连杆机构 凸轮机构 ; 齿轮传动 蜗杆传动 齿轮系的类型及传动比的计算方法, 带传动 链传动 常用的联接 轴的组合设计方法 轴承的分类 代号及选用方法等 通过学习掌握平面汇交力系合成的几何法和平衡的几何条件, 能够应用平面汇交力系 平面力偶系 12

13 的平衡方程求解平面汇交力系和平面力偶系的平衡问题, 学会用解析法求解考虑摩擦时的平衡问题, 掌 握拉 ( 压 ) 杆危险截面的判别和应用强度条件进行强度计算的方法和步骤 初步学会分析拉 ( 压 ) 剪 挤综合强度问题, 熟练地掌握梁的正应力的强度计算, 学会用叠加法计算梁的变形 能设计简单的平面 连杆机构, 能设计简单的凸轮轮廓 掌握齿轮机构几何尺寸的计算方法和齿轮系传动比的计算方法 能 按照要求设计带传动 齿轮传动 蜗杆传动装置 能查阅资料, 根据国家标准选用合适的标准件, 能设 计中等复杂程度的轴, 并对轴上回转零件进行合理的布置 5. 机械图样的识读与绘制 A2 学习常用标准件 零件图 装配图 测绘知识等内容 通过学习掌握常用标准件的绘制方法 零件图的画法及尺寸 表面粗糙度标注方法, 能够选择较为 复杂零件的视图表达方法并绘制零件工作图 能绘制简单的装配图 掌握装配图的读图方法和步骤以及 由装配图拆画零件图的方法和步骤 学习零件 装配体的测绘方法与步骤, 能够测绘复杂零件及中等复 杂程度装配体 6. 认识实习 1 周 通过参观相关机械加工类企业, 对机电产品的生产过程 生产设备建立感性认识, 初步熟悉数控 机床的结构 数控加工工艺流程, 了解企业的生产管理 技术管理和设备管理, 建立专业自豪感, 激发 学生学习本专业的兴趣, 为后继课程的学习及将来从事数控加工编程 加工和操作打下基础 7.CAD 实训 A 2 周 学习 AutoCAD 软件的基础知识 : 启动 退出, 图形文件的管理, 数据输入方式, 图层的概念, 常用 菜单介绍等 ; 学习常用绘图功能的使用方法 : 直线 点 圆 圆弧 椭圆及椭圆弧 多段线 样条曲线 矩形及多边形的绘制 ; 学习常用编辑功能的使用方法 : 复制 移动 修剪 延伸 删除 打断 旋转 阵列 镜像 图案填充等 ; 学习尺寸标注的方法 能使用 AutoCAD 软件绘制中等复杂程度零件的零件图 8. 机械拆装技能训练 2 周 学习复杂机械装置的拆装方法, 通过车床典型部件的拆装及测绘, 熟悉机床的基本构造和工作原理, 能够拆装修理较为复杂的机械装置和编制装配工艺 9. 车削加工技能训练 (1) 4 周 学习金属切削机床的基本概念 加工原理, 了解车床的结构及加工范围, 了解 CA6140 车床的主要 技术参数 能根据图纸, 手动加工拉伸试件及刃磨车削刀具 学习零件图纸的分析方法, 通过加工外圆 锥面 沟槽等典型面的训练, 能够自动走刀加工较为 简单的轴类零件 10. 零件的精度设计与检测 内容包括光滑圆柱的公差与配合 技术测量基础 表面粗糙度等内容 学习公差与配合的基本述语及定义, 公差与配合标准的基本规定, 公差与配合的选用 ; 学习形位公 差的基本知识, 有关公差原则的术语和定义, 表面粗糙度的基本知识 能够正确判断孔轴 选用基准制 公差等级和配合种类, 具备在确定了孔轴的基本尺寸之后进行尺 寸精度设计的能力 在机械设计中能正确选择形位公差项目及公差值大小并能标注, 能利用公差原则正 确处理形位公差与尺寸公差的关系 ; 在机械设计中能够根据零件具体情况及选择原则确定表面粗糙度 13

14 值 11. 机械制造工艺文件的识读与编制包括机械加工基础 机械制造工艺 机械加工基础内容包括金属切削加工基础知识 常见切削加工方法与设备 通过学习了解常用机床的类型 结构, 掌握常用机床工艺范围 精济加工精度 刀具基本知识, 具备正确选择加工机床和切削刀具的能力 机械制造工艺部分包括机械制造工艺规程制订基础理论 机械加工精度及表面质量 典型零件加工 机械装配等内容 通过掌握工艺规程制定的原则 步骤, 能够正确选择定位基准, 建立工艺尺寸链 确定工序尺寸及公差 理解加工精度的概念 影响零件加工经度的因素及保证加工精度的措施 掌握表面质量的定义和内容, 能够在实际生产中采取适当措施降低零件表面粗糙度, 提高零件表面物理机械性能的措施 能够确定一般零件的加工工时定额及采取适当措施提高生产率 能够分析 研究典型轴类零件 套筒类零件 圆柱齿轮 整体式箱体 分离式齿轮箱体的零件工作图, 制定工艺路线 合理选择定位基准 编制加工工艺过程卡 能够分析研究产品的结构和精度要求及相关零部件之间的尺寸联系, 建立整个产品及各级部件的装配尺寸链, 根据各级装配尺寸的特点结合产品的生产纲领和生产条件来确定产品的装配方法, 能够制订一般机器或部件的装配工艺规程 12. 车削加工技能训练 (2) 2 周学习零件图纸的分析方法, 通过加工内孔 三角螺纹 外梯形螺纹等典型面的训练, 能够加工中等复杂程度的轴类及套筒类零件 13. 数控车加工编程与操作 (1) 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容 在技能上通过简单零件的数控车削加工, 掌握数控铣床的操作方法, 具有刀具选择 对刀 试切调整 参数设置 运行报警识别处理等操作, 最终完成简单零件加工全过程的基本能力 通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控车床编程及加工及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控车床的操作 在理论上通过数控车削加工工艺 数控车削加工编程等内容的学习, 掌握数控车削加工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编制一般零件的加工程序 14. 数控铣加工编程与操作 (1) 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容 在技能上通过简单零件的数控车削加工, 掌握数控铣床的操作方法, 具有刀具选择 对刀 试切调整 参数设置 运行报警识别处理等操作, 最终完成简单零件加工全过程的基本能力 通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控铣床编程及加工及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控铣床的操作 在理论上通过数控铣削加工工艺 数控铣削加工编程等内容的学习, 掌握数控铣削加工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编 14

15 制一般零件的加工程序 15. 专业综合实践 6 周专业综合实践是专业人才培养十分重要的实践性 综合性教学环节, 是常规教学与形成职业岗位能力之间的桥梁和纽带, 对于实现高端技能型专门人才培养目标具有重要意义 选取 1~2 个真实的专业性工作项目, 在 厂中校 或 校中厂 中, 开展工学结合的教育教学活动, 使学生综合运用所学的专业知识和基本技能, 在导师的指导下, 独立或集体完成工作项目, 得到本专业主要就业岗位的综合职业技能训练, 为顶岗实习创造条件 教学中, 要以学生就业和发展为原则, 精心选取工作项目, 工作项目要具有可操作性和实用性, 能够满足职业技能 职业素养和现场实践能力培养的要求, 尽可能的拉近教学与职业岗位的距离 16. 毕业设计 ( 论文 ) 及答辩 6 周结合专业综合实践选择数控加工 机电设备设计 改造等作为设计训练题目, 以开拓学生智慧, 启迪其综合应用所学专业知识的能力 设计内容包括 : 工艺设计 结构设计 强度计算等, 完成总装配图 必要的零件图和设计说明书等 使学生通过全面运用所学的基本理论和专业知识, 分析和解决工程实际问题, 提高学生独立工作的能力, 提高学生查阅资料 手册 期刊 专著及丛书的能力 根据学生毕业设计课题及设计成果, 通过毕业设计答辩, 综合检验学生对知识掌握情况, 是否达到人才培养目标, 符合毕业条件 结合毕业毕业设计用答辩对学生进行思想教育 教育学生胸怀大局, 到祖国最需要的地方去, 同时还要引导学生作好思想 学习鉴定, 看到成绩, 找出差距, 以利毕业后更好地发展 17. 职前综合训练 6 周职前综合训练是在学生顶岗实习前开设的 超越具体岗位的 具有普适性的旨在提升学生就业能力 创业意识和工作能力的职业综合素质训练课程 通过营造职场氛围, 将教学融于工作中, 设置融入企业 工作模拟 积蓄力量和和谐发展等模块, 引导大学生热爱工作 忠于企业 在企业的发展中实现自身的价值 快速培训学生作为职业人必须了解的企业文化 人事规章及福利 岗位职责与个人发展 融入社会等知识, 通过培训, 让学生认同企业的文化和价值观, 提高学生迅速融入企业氛围, 发挥所长, 尽快成才的能力 18. 顶岗实习 15 周贯彻以为服务为宗旨 以就业为导向的教育思想, 追求毕业生与企业要求零距离, 学生 企业双向选择, 进行顶岗实习 通过顶岗实习学生应达到如下要求 : 1) 熟悉对应的岗位环境, 具有较快适应工作岗位 承担职责的能力 ; 2) 具有综合运用所学知识和基本技能, 分析和解决岗位生产中实际问题的能力 ; 3) 具有吃苦耐劳, 爱岗敬业 团结协作精神 ; 4) 具有针对自己的工作岗位, 进行一般性的技术改造或设计的能力 ; 5) 具有把握本专业发展动态 勇于创新, 独立思考的能力 6) 通过实习, 全面深入地了解与毕业设计题目类似的模具的结构 工作原理 工艺条件及制造工艺等各方面的资料, 为毕业设计作好准备 15

16 ( 三 ) 专业群各专业方向课程设课说明机械制造与自动专业方向课程 1. 电工技术学习电路的基本概念与基本规律, 直流电阻电路 正弦交流电路 三相交流电路 磁路及其基本定律 交流电动机 电力拖动基本知识 能够进行直流电路分析 交流电路分析, 进行负载星形联结 三角形联结的分析计算及三相功率的计算 掌握变压器变压 变流的原理及其应用, 交流电机的工作原理 三相异步电动机的起动方法 反转方法, 三相异步电动机的直接起动及正反转调速方法, 了解开关 交流接触器 热继电器等常用低压电器的结构和工作过程能够正确选用低压电器 2. 机械设备安装与修理系统地讲述了机械设备安装工程施工组织基本程序 测量 测试 起吊 搬运等基础知识 ; 设备安装施工基本工艺 ; 典型机器零部件及金属切削机床 锅炉 电梯 桥式起重机 压缩机 金属塔罐类容器等典型机械设备安装工艺, 设备安装中常见故障的诊断与排除方法等知识 3.Pro/E 应用技术学习 Pro/E 软件的基本原理 二维草绘 三维实体造型 曲面设计的方法, 能完成中等复杂程度零件的三维造型 学习典型零件的三维造型, 工程图 零件装配设计 数控加工等内容, 能够将产品的三维模型经过投影变换生成二维工程图 ; 能够进行 Pro/E 装配操作, 通过三维建模 刀具 加工参数 加工路径设置, 后置处理, 生成数控加工程序 4. 机床夹具的设计制造与调试学习机床夹具在机械加工中的作用, 夹具的设计原理和设计原则, 夹具的结构组成和工作原理 学习机床典型夹具的工作原理和设计方法 通过学习, 能够设计一般复杂程度的机械零件加工所用夹具的设计 5. 液压与气动技术学习液压与气压传动的基本原理, 液压泵的分类和技术参数, 常用液压元器件的分类和各自的功能, 各种液压元器件的基本结构和动作原理及其在液压回路中的表示方法 学习各种液压传动基本回路的作用, 典型机床的液压系统原理 通过学习, 掌握液压与气压的传动原理, 液压泵和各种液压元器件在液压回路的作用, 技术参数和表示符号 能够设计中等复杂的液压系统, 使用标准符号绘制液压系统原理图 6. 机电传动与控制学习常用交直流电机电机的种类, 工作原理 结构特点 应用领域, 其中他励直流电机 三相交流异步电机是教学的重点内容 ; 交直流电机机械特性 负载转矩特性 运动方程 学习常用低压电器的原理 结构 用途 ; 交 直流电机电机的启动 制动 调速典型控制电路 ; 交直流电机电机调速的基本原理 ; 合理选择各种电机 设计维护简单机电控制系统 7. 电气控制与 PLC 学习可编程控制器的组织结构 工作原理 应用特点 基本指令系统 编程基本规则,SPC 的概念和状态编程法, 步进顺控指令与梯形图的转换, 功能指令的形式 分类 应用, 扩展模块的分类 应用 16

17 方法, 通过实例分析的方法学习可编程控制系统设计的原则 内容 方法, 可编程控制器数据通信 接口电路的扩展知识 掌握可编程控制器的软硬件资源 基本指令编程 步进顺控指令编程及基本单元控制电路编程方法 通过本课程的学习, 使学生熟悉可编程控制器应用技术, 能够综合运用可编程控制器和低压电器设计 安装 调试简单的自动控制系统 8. 电工技能训练 1 周通过三相异步电动机直接起动 点动 两地控制实训, 熟悉交流接触器 热继电器 按钮等电器的构造, 理解它们在控制线路的作用, 掌握三相鼠笼式异步电动机的直接起动 点动 两地控制线路的连接 ; 通过三相异步电动机的正 反转控制实训, 掌握三相异步电动机的正 反转控制线路的连接和操作 ; 通过三相异步电动机的 Y 降压起动控制实训, 掌握三相异步电动机的 Y- 降压起动控制 能阅读和分析简单的电路原理图及设备的电路方框图, 初步具备正确使用常用低压电器和三相异步电动机的能力, 初步具备安全用电和节约用电的能力 9. 车削加工技能训练 (3) 2 周学习零件上的内孔和梯形螺纹加工, 掌握金属切削刀具的选择方法, 合理选择切削参数 本次实习是机械加工技能提高训练, 旨在提高学生机械加工应用范围的能力 10. 数控车加工编程与操作 (2) 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容 在技能上通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控车床编程及加工 ( 固定循环 复杂零件 宏指令 ) 及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控车床的操作 在理论上通过数控车削加工工艺 数控车削加工编程 宏程序编程等内容的学习, 掌握数控车削加工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编制一般零件的加工程序, 通够运用宏程序编制较为复杂零件的加工程序 11. 铣刨磨加工技能训练 1 周通过刨 磨 钻床加工训练及较为复杂的机械零件的车削加工训练, 基本掌握刨床 磨床 钻床的操作方法, 通过复杂零件的车削加工训练, 掌握金属切削刀具的选择方法, 合理选择切削系数, 编制机械加工工艺 数控技术专业方向课程 1. 电工技术学习电路的基本概念与基本规律, 直流电阻电路 正弦交流电路 三相交流电路 磁路及其基本定律 交流电动机 电力拖动基本知识 能够进行直流电路分析 交流电路分析, 进行负载星形联结 三角形联结的分析计算及三相功率的计算 掌握变压器变压 变流的原理及其应用, 交流电机的工作原理 三相异步电动机的起动方法 反转方法, 三相异步电动机的直接起动及正反转调速方法, 了解开关 交流接触器 热继电器等常用低压电器的结构和工作过程能够正确选用低压电器 2. 数控机床的原理与构造 17

18 掌握数控机床的结构组成 数控机床故障排除的方法和思路 掌握数控机床的基本操作, 掌握常见的电气元件的选用 数控机床的强电回路的组成, 电气图的识图与绘图方法, 能根据电气原理图排除强电故障 ; 掌握主轴的组成, 掌握主轴的控制方式 主轴故障分析 掌握进给伺服的组成 掌握伺服一般的调整手段 掌握参数的备份 常用伺服参数的设置, 能排除主轴系统 进给驱动系统的故障, 能设置参数 ; 掌握 PLC 的有关设置 PLC 的接口信号, 掌握有关 PLC 的编程, 能利用 PLC 进行故障排除 ; 掌握电动刀架的电气图, 能排除电动刀架的故障 ; 掌握机械故障排除思路, 掌握液压故障排除思路 ; 掌握机床验收流程, 掌握机床采购过程及保养方法, 能撰写说明书 3. 数控车加工编程与操作 (2) 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容 在技能上通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控车床编程及加工 ( 固定循环 复杂零件 宏指令 ) 及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控车床的操作 在理论上通过数控车削加工工艺 数控车削加工编程 宏程序编程等内容的学习学习, 掌握数控车削加工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编制一般零件的加工程序, 通够运用宏程序编制较为复杂零件的加工程序 4. 电工技能训练 1 周通过三相异步电动机直接起动 点动 两地控制实训, 熟悉交流接触器 热继电器 按钮等电器的构造, 理解它们在控制线路的作用, 掌握三相鼠笼式异步电动机的直接起动 点动 两地控制线路的连接 ; 通过三相异步电动机的正 反转控制实训, 掌握三相异步电动机的正 反转控制线路的连接和操作 ; 通过三相异步电动机的 Y 降压起动控制实训, 掌握三相异步电动机的 Y- 降压起动控制 能阅读和分析简单的电路原理图及设备的电路方框图, 初步具备正确使用常用低压电器和三相异步电动机的能力, 初步具备安全用电和节约用电的能力 5. 数控机床电气控制与 PLC 学习发那克机床控制系统结构组成以及各模块的作用, 西门子机床控制系统结构组成以及各模块的作用 ; 机床常用电器元件 传感器等的结构 工作原理与用途 掌握发那克与西门子机床的控制系统结构, 能辨识各模块并能分析其作用 ; 掌握机床常用电器元件的原理与用途, 能够选择和使用电器元件以及电器仪表, 能设计 分析和调试机床典型电气控制线路 ; 掌握三菱与西门子 PLC 的结构特点, 掌握编程指令, 掌握编程软件, 能对发那克与西门子机床的典型控制系统的进行 PLC 编程与调试 ; 掌握主轴电机的结构与工作原理 主轴变频器的变频原理, 能够认识并使用主轴变频器 ; 掌握进给电机的结构与工作原理 进给伺服放大器的驱动控制原理, 能够认识并使用进给伺服放大器 6. 机床夹具的设计制造与调试主要讲述夹具的分类知识, 夹具的组成, 工件的定位原理和常用的定位方法, 定位元件介绍, 工件的夹紧与基本夹紧机构, 装夹对零件尺寸公差的影响, 重点通用夹具 ( 如虎钳 分度头等 ) 使用及调整, 专用夹具 组合夹具及选用, 气液夹具原理介绍, 常用车 铣床夹具介绍等 此单元重点讲述铣床夹具 掌握夹具的组成 工作原理, 能合理选择夹具 18

19 7. 数控机床故障诊断与维护学习数控机床的组成 分类 结构及应用 ; 掌握总线结构以及单微处理器的硬件组成, 掌握共享总线结构 共享存储器这两种结构, 掌握 CNC 装置的软件构成 ; 掌握 DDA 直线插补 ; 掌握步进电机工作原理 调速方式, 步进电机特性 ; 掌握直流伺服电机 PWM 调速控制系统的调速原理与方法 ; 掌握数控机床的主运动 进给运动系统, 及其他典型装置 ; 能够判断数控机床的坐标系, 熟悉编程常用指令 ; 能够利用逐点比较法进行直线及圆弧的插补 ; 能够利用旋转编码器进行轴的转角及转速检测, 能够利用光栅进行直线位移检测 ; 能够根据实际, 初步设计步进伺服驱动系统 交直流伺服调速系统 ; 初步具备数控机床的安装 调试 验收的能力 8. 柔性制造技术本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容, 掌握柔性制造系统 三坐标测量仪的操作方法, 能进行中等复杂程度的零件加工, 能进行零件空间尺寸的测量和曲面的测量 9.Pro/E 应用技术学习 Pro/E 软件的基本原理 二维草绘 三维实体造型 曲面设计的方法, 能完成中等复杂程度零件的三维造型 学习典型零件的三维造型, 工程图 零件装配设计 数控加工等内容, 能够将产品的三维模型经过投影变换生成二维工程图 ; 能够进行 Pro/E 装配操作, 通过三维建模 刀具 加工参数 加工路径设置, 后置处理, 生成数控加工程序 10. 数控铣加工编程与操作 (2) 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容 在技能上通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控铣床编程及加工及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控铣床的操作 在理论上通过数控铣削加工工艺 数控铣削加工编程 宏程序编程等内容的学习, 掌握数控铣削加工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编制一般零件的加工程序 11. 电火花加工编程与操作 1 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容, 掌握电火花成型机床 电火花线切割机床的操作方法, 能进行简单零件加工 模具设计与制造专业方向课程 1. 成型设备的原理与构造初步掌握各类冲压与塑料成型设备的工作原理, 掌握设备的工作过程 规格 技术参数和结构特点 掌握常用设备的用途, 能根据成形工艺和模具结构的要求, 合理选择设备, 具备各类设备及其模具的安装调试与故障排除能力 了解部分专用 先进和精密成型设备的工作原理 结构特点和技术参数 19

20 能够完成成型设备的选用 2. 冲压模具设计与装配调试 了解冲压加工的概念 冲压的分类方法, 掌握冲压变形的特点以及常用冲压材料 掌握冲压成型工 艺 冲压力的计算 排样方法, 压力机与模具设计的关系, 主要工作零件 定位零件 导向零件 卸料 及推件零件的设计和标准零件的选择 ; 了解冲裁变形的过程, 冲裁间隙的选择方法, 能正确选择冲压件 的成型方法, 选择恰当的压力设备 ; 能设计中等复杂程度冲压件的冲压成形模具 了解弯曲的基本概念, 弯曲回弹的概念及产生的原因, 板料弯曲变形应力应变分析 ; 掌握弯曲模主要工作零件结构参数, 弯曲 模的类型和结构, 弯曲模具设计方法, 能正确选择合理的弯曲方法, 能进行较复杂弯曲件的模具设计 了解拉深中的应力与应变关系, 拉深的主要工艺问题, 掌握拉深成型工艺, 能正确选择合理的拉深方法,, 进行较复杂拉深件的模具设计 掌握胀形 翻边 缩口工艺与普通冲压工艺的区别, 能进行简单胀形和 翻边模具的设计 掌握冲压模具的制造工艺过程, 能确定冲压模具的加工工艺方法 了解模具装配的技 术要求, 掌握冲压模具模架的装配方法, 凸模 凹模的装配方法, 能确定冲压模具的总装配工艺方法, 能对装配过程进行检测与调试 3. 塑料模具的设计与装配调试 了解塑料的组成 分类, 初步掌握塑料成型的性能 了解塑料制品的精度要求, 制件的结构设计要 求 掌握注射成型工艺, 注射机与模具设计的关系, 掌普通浇注系统 成型零部件 结构零部件 推出 机构 侧向分型与抽芯机构的设计 ; 了解热流道浇注系统 ; 热固性塑料注射模的特点 能正确选择塑件 的成型方法 ; 能够选择恰当的注射设备 ; 能对中等复杂程度的塑件进行注射模具的设计 掌握压缩成型 工艺 ; 理解压缩模与压机的关系 ; 掌握压缩模的类型及各类压模的特点, 掌握半溢式压缩模的设计要点 ; 理解溢式 不溢式压缩模的设计要点 能选择恰当的压力机 ; 能根据塑件的要求, 选择合适的压缩模的 类型 ; 能设计中等复杂程度塑件成型的压缩模 掌握压注成型工艺 ; 理解压注模与压机的关系 ; 掌握压 注模的设计要点 ; 能选择恰当的压力机, 能根据塑件的要求, 选择合适的压注模的类型 ; 能设计中等复 杂程度塑件成型的压注模 掌握挤出成型工艺, 挤管机头的设计要点 ; 了解其它挤出机头的结构 能根 据塑件的要求, 选择合适的挤出口模 ; 能设计挤管机头 初步掌握模板 型腔板 型芯的加工方法, 模具的装配要求, 编制模具装配工艺 4. 数控铣加工编程与操作 (2) 2 周 本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践 教学内容 在技能上通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控铣床编程及加工及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控铣床的操作 在理论上通过数控铣削加工工艺 数控铣削加工编程 宏程序编程等内容的学习, 掌握数控铣削加 工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编制一般零件的加工程序 5. Unigraphics 应用技术 能够熟练的使用 UG 软件完成冲压模具和塑料模具产品零件的三维建模工作, 并掌握 UG 软件的基本 操作技能 以实际产品为主线, 培养学生做实际产品, 满足岗位要求的能力, 培养学生掌握三维实体造 20

21 型的能力 能熟练使用 UG 软件完成冲压模具和塑料模具产品的设计工作, 并掌握 UG 软件的基本操作技能 以实际产品为主线, 培养学生做实际产品, 满足岗位要求的能力, 培养学生掌握产品零件的模具设计的能力 能够通过三维建模 刀具 加工参数 加工路径设置, 后置处理, 进行平面铣 型腔铣及精加工等自动编程 能熟练使用 UG 软件完成冲压模具和塑料模具产品零件制造的自动数控编程工作 以实际产品为主线, 培养学生做实际产品, 满足岗位要求的能力, 培养学生掌握零件产品的数控自动编程一体化技术的能力 熟练掌握 UG 软件的各模块功能在模具设计中的应用, 包括三维实体模型建立模具装配模型, 设计分型面 浇注系统及冷却系统, 生成模具成型零件的三维实体模型, 掌握塑料模具核心部分的设计工作 6. 电火花加工编程与操作 2 周了解电加工机床的文明生产和安全操作技术知识 ; 掌握电加工原理 ; 了解电加工机床结构 ; 能独立完成穿丝 调速等基本操作 ; 能独立完成机床常规保养 掌握线切割 ISO 代码编程技巧, 掌握线切割 3B 代码编程技巧, 能独立完成程序检测 ; 掌握电火花线切割 HF 编控一体化软件的使用, 能独立完成图案的绘制与加工 掌握电火花线切割工件的找正方法, 掌握电火花线切割加工工艺, 掌握电火花线切割锥度加工工艺, 能完成内外轮廓类零件 锥度零件 配合件的生产 掌握电火花成型机床的加工原理, 能独立操作机床进行零件加工 7. 模具拆装技能训练 1 周了解各种冲压模具和塑料成型模具 ( 主要是注射模具 ) 的实际结构, 模架的形式与结构, 组成模具的各零部件在模具中的功用, 各组成件之间的装配关系 掌握冲压模具和塑料模具的拆卸和装配顺序 步骤, 在模具拆卸和装配中所使用的工具, 注意事项 掌握模具的测绘方法 内容, 利用 Unigraphics 技术对模具进行造型, 对于模具的成型零件生成数控加工程序, 进行模拟加工 计算机辅助设计与制造专业方向课程 1. 冲压工艺与模具设计制造学习金属冲压设备 冲裁工艺与模具设计 弯曲工艺与模具设计 拉深工艺与模具设计 胀形工艺与模具设计 翻边 缩口等其它成形工艺与模具设计及冲压工艺过程设计和冲模具设计要点 学习冲压模具典型零件加工工艺 模具装配技术 模具调试与检验等内容 通过学习掌握金属冲压设备的型号 结构 参数, 参正确选冲压设备 ; 通过学习, 掌握冲裁 弯曲 拉深 胀形 翻边 缩口工艺的设计方法, 能够设计金属冲裁模具 金属弯曲模具 金属拉深模具及胀形 翻边 缩口模具 ; 能够编制典型模具零件加工工艺, 掌握模具装配 调试和检验方法 2. 塑料成型工艺与模具设计制造学习塑料成型的基础理论 基础知识和常用塑料成型工艺的基本原理, 简单介绍注射成型机 挤出成型机组等塑料成型设备 学习塑料制件设计 塑料注射成型模具 塑料压缩成型模具 压注成型模具 热塑性塑料挤出成型机头 塑料中空吹塑成型与气压成型模具及塑料模具设计方法和程序等内容 学习塑料模具典型零件加工工艺 模具装配技术 模具调试与检验等内容 21

22 通过学习了解塑料成型的基本原理 成型方法 工艺参数及其对制品性能的影响, 能正确选用塑料成型设备 ; 掌握塑料制件尺寸 精度 结构设计原则, 掌握塑料注射成型模具 压缩模具 压注模具 拉出机头 中空吹塑成型模具 气压成型模具的设计方法, 能够设计中等复杂程度的塑料成型模具 能够编制典型模具零件加工工艺, 掌握模具装配 调试和检验方法 3. Unigraphics 应用技术学习 UG 基本操作, 曲线功能的应用 草图功能 实体建模 特征建模 实体特征编辑 自由曲面建模 UG 工程图 UG 装配操作 CAM 等内容 通过学习掌握 UG 基本操作方法, 能够绘制二维草图, 进行实体建模和特征建模, 掌握实体特征操作编辑 自由曲面建模方法, 能够将产品的三维模型经过投影变换生成二维工程图, 能够进行 UG 装配操作 ; 能够通过三维建模 刀具 加工参数 加工路径设置, 后置处理, 进行平面铣 型腔铣及精加工等自动编程 4. 电火花加工编程与操作 1 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容, 掌握电火花成型机床 电火花线切割机床的操作方法, 能进行简单零件加工 5. MasterCAM 技能训练 1 周学习 Master CAM 软件的功能特点 操作入门 二维草绘 三维实体造型 加工应用基础 铣削加工 车削加工等 使学生能运用 Master CAM 软件进行设计 编程 6.Pro/E 应用技术学习 Pro/E 软件的基本原理 二维草绘 三维实体造型 曲面设计的方法, 能完成中等复杂程度零件的三维造型 学习典型零件的三维造型, 工程图 零件装配设计 数控加工等内容, 能够将产品的三维模型经过投影变换生成二维工程图 ; 能够进行 Pro/E 装配操作, 通过三维建模 刀具 加工参数 加工路径设置, 后置处理, 生成数控加工程序 7. 电工技能训练 1 周通过三相异步电动机直接起动 点动 两地控制实训, 熟悉交流接触器 热继电器 按钮等电器的构造, 理解它们在控制线路的作用, 掌握三相鼠笼式异步电动机的直接起动 点动 两地控制线路的连接 ; 通过三相异步电动机的正 反转控制实训, 掌握三相异步电动机的正 反转控制线路的连接和操作 ; 通过三相异步电动机的 Y 降压起动控制实训, 掌握三相异步电动机的 Y- 降压起动控制 能阅读和分析简单的电路原理图及设备的电路方框图, 初步具备正确使用常用低压电器和三相异步电动机的能力, 初步具备安全用电和节约用电的能力 8. 电工技术学习电路的基本概念与基本规律, 直流电阻电路 正弦交流电路 三相交流电路 磁路及其基本定律 交流电动机 电力拖动基本知识 能够进行直流电路分析 交流电路分析, 进行负载星形联结 三角形联结的分析计算及三相功率的计算 掌握变压器变压 变流的原理及其应用, 交流电机的工作原理 三相异步电动机的起动方法 反转方法, 三相异步电动机的直接起动及正反转调速方法, 了解开关 交流接触器 热继电器等常用低压电器的结构和工作过程能够正确选用低压电器 22

23 9. 模具拆装技能训练 1 周通过典型塑料成型模具 金属冲压模具的拆装 测绘, 熟悉模具结构 了解其工作原理, 掌握其拆装与调试方法, 为模具制造及设计课程的学习奠定基础 10. 数控铣加工编程与操作 (2) 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践教学内容 在技能上通过中等复杂零件的数控加工, 掌握数控铣床编程及加工及计算机程序传输 (DNC) 方法 熟练掌握数控铣床的操作 在理论上通过数控铣削加工工艺 数控铣削加工编程 宏程序编程等内容的学习, 掌握数控铣削加工编程的基本方法, 能够正确确定加工工艺 合理选择加工参数 能够通过运用基本编程指令 子程序 固定循环编制一般零件的加工程序 数控设备应用与维护专业方向 1. 电工与电子技术学习电路的基本概念与基本规律, 直流电阻电路 正弦交流电路 三相交流电路 磁路及其基本定律 交流电动机 电力拖动基本知识 能够进行直流电路分析 交流电路分析, 进行负载星形联结 三角形联结的分析计算及三相功率的计算 掌握变压器变压 变流的原理及其应用, 交流电机的工作原理 三相异步电动机的起动方法 反转方法, 三相异步电动机的直接起动及正反转调速方法, 了解开关 交流接触器 热继电器等常用低压电器的结构和工作过程, 能够正确选用低压电器 学习电子电路中常用的元件 运算放大器 整流与滤波电路 直流稳压电源 数字电路等知识 掌握基本放大电路 触发器和时序电路, 掌握数模转换和模数转换的知识 能识别典型电路, 能用模拟电路和数字电路理论联系实际进行简单应用 2. 可编程控制器应用技术通过本课程的学习, 掌握可编程控制器的结构 原理 特点 基本指令 步进指令 功能指令, 掌握 PLC 编程原则, 能根据控制要求设计 连接与调试 PLC 程序, 掌握可编程控制器模拟量控制 网络通信 接口电路的扩展 3. 数控设备拆装技能训练 2 周本课程通过一系列项目任务的实施, 完成教学内容 通过数控机床主轴部件的调整 滚珠丝杠螺母的调整 数控机床导轨副的调整 数控机床工作台的装调 电动刀架的装调和数控机床的整体调试等项目的训练, 掌握数控机床装调基础知识, 熟悉数控机床的结构 组成和工作过程, 掌握数控机床装调中常用仪器的使用方法, 掌握数控机床主轴部件 进给部件和辅助部件的装调方法, 掌握数控装调岗位的技术规范和职业规范, 具备数控车床 数控铣床装调的初步能力 4. 可编程控制器应用技能训练 2 周本课程为理实一体化课程 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践 23

24 教学内容 在技能上通过可编程控制器与低压电器构成的一些典型的电气控制系统如三相电机正反转 广告灯 显示控制 机械手控制系统的分析 训练, 掌握可编程控制系统开发的基本方法和过程, 具备开发一般复杂程度可编程控制系统的初步能力 通过本课程的学习, 使学生熟悉可编程控制器应用技术, 能够综合运用可编程控制器和低压电器设计 安装 调试简单的自动控制系统 在理论上通过学习可编程控制器的组织结构 工作原理 应用特点, 基本指令系统 编程基本规则, SFC 的概念和状态编程法, 步进顺控指令与梯形图的转换 掌握可编程控制器的软硬件资源 基本指令编程 步进顺控指令编程以及基本单元控制电路编程方法 学习功能指令的形式 分类 应用, 扩展模块的分类 应用方法, 通过实例分析的方法学习可编程控制系统设计的原则 内容 方法, 可编程控制器数据通信 接口电路的扩展知识 5. 电工电子技能训练 1 周通过三相异步电动机直接起动 点动 两地控制实训, 熟悉交流接触器 热继电器 按钮等电器的构造, 理解它们在控制线路的作用, 掌握三相鼠笼式异步电动机的直接起动 点动 ; 通过三相异步电动机的正 反转控制实训, 掌握三相异步电动机的正 反转控制线路的连接和操作 ; 能阅读和分析简单的电路原理图及设备的电路方框图, 初步具备正确使用常用低压电器和三相异步电动机的能力, 初步具备安全用电和节约用电的能力 进行数字钟的安装, 完成秒 分的调试, 使之达到要求的技术指标 通过实训, 学会电子器件的筛选, 测试方法, 初步具有安装 调试电子电路的能力 6. MasterCAM 应用技术学习 MasterCAM 软件的基本原理, 二维草绘 三维实体造型的方法, 能根据产品图纸, 熟练运用几何建模 特征建模和参数化建模方法完成中等复杂零件的数字化设计 7. 数控机床的原理与构造掌握数控机床的结构组成 数控机床故障排除的方法和思路 掌握数控机床的基本操作, 掌握常见的电气元件的选用 数控机床的强电回路的组成, 电气图的识图与绘图方法, 能根据电气原理图排除强电故障 ; 掌握主轴的组成, 掌握主轴的控制方式 主轴故障分析 掌握进给伺服的组成 掌握伺服一般的调整手段 掌握参数的备份 常用伺服参数的设置, 能排除主轴系统 进给驱动系统的故障, 能设置参数 ; 掌握 PLC 的有关设置 PLC 的接口信号, 掌握有关 PLC 的编程, 能利用 PLC 进行故障排除 ; 掌握电动刀架的电气图, 能排除电动刀架的故障 ; 掌握机械故障排除思路, 掌握液压故障排除思路 ; 掌握机床验收流程, 掌握机床采购过程及保养方法, 能撰写说明书 8. 数控机床电气控制掌握数控机床常用低压电器元件 ; 能分析 识读 设计 安装及调试数控机床典型控制电路 ; 掌握数控机床主轴 进给驱动系统 ( 包括电机 驱动装置 位置检测元件 ) 的结构与原理, 能对主轴 进给伺服系统进行连接与调试 ; 能对数控机床的典型控制系统进行 PLC 编程与调试 ; 掌握发那科与西门子数控系统的接口技术及总体连接 9. 数控机床故障诊断与维护掌握数控机床故障排除的方法和思路 在熟悉常数控机床的电气回路的基础上, 能熟练使用工具根 24

25 据电气原理图排除强电故障 ; 数控系统的故障诊断 ; 在掌握主轴的组成和主轴控制方式的基础上 能分 析并排除常见的主轴故障 ; 在掌握伺服驱动的控制方式和结构的基础上, 能分析并排除常见的伺服故障 ; 掌握参数的备份 常用伺服参数的设置 ; 掌握 PLC 的有关设置 PLC 的接口信号, 在掌握 PLC 的编程的 基础上, 能利用 PLC 进行故障排除 ; 能排除电动刀架的故障 ; 能分析机械 液压故障, 掌握机械故障和 液压故障排除思路 ; 掌握机床验收流程, 掌握机床采购过程及保养方法 ; 掌握数控机床的机电联调 10. 液压与气动技术 本课程为理实一体化课程, 采用任务驱动教学方法 通过一系列项目任务的实施, 完成理论和实践 教学内容 通过数控机床液压夹紧装置 车床进给装置 分度机构气动控制回路 进料与夹紧机构气动控制系 统等项目的训练, 掌握液压与气压传动的基础知识, 基本计算方法, 熟悉常用液压泵 液压缸 气缸 及控制阀的工作原理 特点, 掌握分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法, 掌握设计简单的液 压系统及气动控制系统的思路 能读懂液压与气动控制回路图, 并熟练选用元件, 具备按照回路图正确 组装并调试液压与气动控制回路的能力 11. 数控机床故障诊断与维护实训 2 周 掌握数控机床故障排除的方法和思路, 能熟练使用工具根据电气原理图排除外部强电故障 ; 数控系 统的故障诊断 ; 能熟悉的并排除常见的主轴故障 ; 能数量的排除常见的伺服故障 ; 掌握参数的备份 常 用伺服参数的设置, 能数量的利用参数的设置来排除故障 ; 掌握 PLC 的有关设置 PLC 的接口信号, 在 掌握 PLC 的编程的基础上, 能利用 PLC 进行故障排除, 掌握常见的 PMC 编程 ; 能排除电动刀架的故障 ; 能对数控机床进行机电联调 25