发明专利请求书 6 发名明称 7 发明人请按照本表背面填表注意事项正确填写本表各栏无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法胡学锋此框内容由专利局填写申请号 ( 发明 ) 2 分案提交日 3 申请日 4 费减审批 5 挂号号码 8 第一姓名或名称烟台海岸带可持续发展研究所

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乃穆
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2 发明专利请求书 6 发名明称 7 发明人请按照本表背面填表注意事项正确填写本表各栏无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法胡学锋此框内容由专利局填写申请号 ( 发明 ) 2 分案提交日 3 申请日 4 费减审批 5 挂号号码 8 第一姓名或名称烟台海岸带可持续发展研究所单位代码或个人身份证号申请国籍或居所地国家或地区中国电话申请邮政省自治区地编码直辖市名称山东省人址城区 ( 乡 ) 街道门牌号银海路 26 号第姓名或名称二申国籍或居所地国家或地区请人邮政编码地址电话市 ( 县 ) 名称烟台市人第姓名或名称三申国籍或居所地国家或地区请人邮政编码地址电话 9 联系人姓名电话邮政编码地址 0 确定非第一申请人为代表人声明特声明第申请人为申请人的代表人代名称沈阳科苑专利商标代理有限公司代码 2002 理邮政编码 0004 电话代机构地址辽宁省沈阳市和平区三好街 24 号代姓名许宗富代姓名

3 理理人理工作证号工作证号人 2 电话电话分案申请原案申请号原案申请日年月日 0 ( 第页 ) 发名明称无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法 4 保藏单位地址生物材料样品保藏保藏日期年月日保藏编号分类命名 5 在先申请在先申请日在先申请号 6 已在中国政府主办或承认国别或地区的国际展览会上首次展出不已在规定的学术会议或技要宽丧限术会议上首次发表求失期新他人未经申请人同意而泄声优颖明露其内容性先权声明 7 保密请求本专利申请可能涉及国家重大利益, 请求保密处理是否已提交保密证明材料 8 申请文件清单 9 附加文件清单. 请求书 2 份每份页 2 费用减缓请求书 2. 说明书摘要 2 份每份页费用减缓请求证明 3. 摘要附图份每份页提前公开声明 4. 权利要求书 2 份每份页实质审查请求书 5. 说明书 2 份每份页实审参考资料 7 6. 说明书附图 2 份每份页转让证明专利代理委托书权利要求的项数 7 项经证明的在先申请文件副本份数原案申请文件副本核苷酸或氨基酸序列表光盘软盘其他证明文件 ( 注明文件名称 ) 2

4 20 申请人或代理机构签章 2 专利局对文件清单的审核 2008 年 2 月 6 日年月日 0 ( 第 2 页 )

5 说明书摘要本发明属于高分子材料技术领域, 具体说是一种无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法, 通过悬浮聚合方法得到的接枝共聚物 ACS 树脂和通过偶联剂处理的无机纳米粒子在加工助剂存在下混炼即得增韧增强的 ACS 树脂共混物本发明的优点是无机纳米粒子的加入使 ACS 树脂的抗冲强度和拉伸强度同时得到增强, 且对共聚物的熔体流动性没有明显的影响 4

6 权利要求书. 一种无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法, 其特征是 : 通过悬浮聚合方法得到的接枝共聚物 ACS 树脂和通过偶联剂处理的无机纳米粒子在加工助剂存在下混炼即得增韧增强的 ACS 树脂共混物 2. 根据权利要求所述的方法, 其特征是 : 所述共混物各组份质量配比为 : 接枝共聚物 ACS 树脂 :85 份 -97 份 ; 偶联剂处理过的无机纳米粒子 : 份 -0 份 ; 加工助剂 :3 份 -8 份 3. 根据权利要求或 2 所述的方法, 其特征是 : 所述 ACS 树脂的悬浮聚合方法是按质量将单体苯乙烯 40 份 -60 份和丙烯腈 20 份 -40 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.00 份份, 然后将 20 份 -35 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4%-8% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂 4. 根据权利要求或 2 所述的方法, 其特征是 : 所述的无机纳米粒子的偶联剂处理方法是将无机纳米粒子先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时 5. 根据权利要求 2 或 3 所述的方法, 其特征是 : 所述的无机纳米粒子是粒径在 0-00nm 的 CaCO 3 SiO 2 TiO 2 中的任意一种或其复合物 6. 根据权利要求或 2 所述的方法, 其特征是 : 所述的助剂包括三盐基硫酸铅.79 份 -4 份二盐亚磷酸铅份 -3 份硬脂酸钙 0.2 份份石蜡 0.0 份份 7. 根据权利要求所述的方法, 其特征是 : 所述的混炼方法为将合成的 ACS 树脂和通过偶联剂处理的无机纳米粒子及助剂混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后模压制片制成标准样

7 说明书无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法技术领域本发明属于高分子材料技术领域, 特别涉及一种无机纳米粒子共混增韧增强丙烯腈 - 氯化聚乙烯 - 苯乙烯 (ACS) 接枝共聚物的方法背景技术 ABS 树脂是应用广泛而重要的树脂, 但由于分子内存在着不饱和双键, 耐候性能差, 不适于户外制品的生产, 且不具阻燃性为了弥补 ABS 树脂的缺点, 人们在寻找 ABS 树脂的代替品,ACS 树脂就应运而生了 ACS 树脂是用氯化聚乙烯代替 ABS 树脂中的丁二烯, 不但可以提高树脂的耐候性, 同时由于卤素的引入, 使树脂有很好的阻燃性 ACS 树脂主要用于机电产品仪器仪表汽车等的外壳, 并能代替木材金属和其它非金属材料, 有广阔的应用前景和很高的经济价值氯化聚乙烯是冲击能量的优良吸收体, 因此 ACS 树脂的抗冲击性能主要取决于氯化聚乙烯的含量在 ACS 树脂中, 随氯化聚乙烯加入量的增加, 树脂的抗冲击能力增加, 但是拉伸强度却降低, 同时使树脂的熔体流动性变差因此单纯靠增加氯化聚乙烯含量不能使 ACS 树脂既同时增韧增强, 又不影响熔体的流动性 ; 而采用马来酰亚胺取代部分苯乙烯能使改性树脂的力学性能得到较大提高, 但是熔体的粘度升高, 不利于树脂的加工发明内容本发明的目的是提供一种既同时增强增韧 ACS 树脂, 又对 ACS 树脂的熔体粘度没有明显影响的方法本发明具体方案是 : 一种无机纳米粒子增韧增强 ACS 树脂的制备方法, 通过悬浮聚合方法得到的接枝共聚物 ACS 树脂和通过偶联剂处理的无机纳米粒子在加工助剂存在下混炼即得增韧增强的 ACS 树脂共混物 ; 所述共混物各组份质量配比为 : 接枝共聚物 ACS 树脂 :85 份 -96 份 ; 偶联剂处理过的无机纳米粒子 : 份 -0 份 ; 加工助剂 :3 份 -8 份 ; 所述 ACS 树脂的悬浮聚合方法是按质量将单体苯乙烯 40 份 -60 份和丙烯腈 20 份 -40 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.00 份份, 然后将 20 份 -35 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4%-8% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂 ; 所述的无机纳米粒子的偶联剂处理方法是将无机纳米粒子先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时 ;

8 所述的无机纳米粒子是粒径在 0-00nm 的 CaCO 3 SiO 2 TiO2 中的任意一种或其复合物 ; 所述的助剂包括三盐基硫酸铅.79 份 -4 份二盐亚磷酸铅份 -3 份硬脂酸钙 0.2 份份石蜡 0.0 份份 ; 所述的混炼方法为将合成的 ACS 树脂和通过偶联剂处理的无机纳米粒子及助剂混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后模压制片制成标准样本发明的优点是提供了一种能对 ACS 树脂同时增强增韧的方法纳米粒子的加入, 与树脂有一定的界面粘合, 有利于应力的传递, 因而可以承担一定的载荷, 对树脂有增强作用同时纳米粒子在应力作用下与树脂脱开, 产生空洞化损伤, 当纳米粒子间距足够小时, 空洞赤道区银纹尖端的塑性区相互贯穿, 使 ACS 树脂产生剪切屈服, 从而树脂冲击韧性大幅提高纳米粒子的加入对树脂的熔体粘度没有明显影响附图说明图. 是实例 -5 和对比例按照标准 GB/T 和 GB/T 测定的树脂共混物的拉伸强度和抗冲强度图 2. 是实例和对比例用岛津高化式流变仪在 90 测定的树脂混合物的表观粘度 η α的自然对数随剪切速率 γ w 的自然对数的变化具体实施方式 : 以下结合附图及实施例具体说明本发明的效果实例. 60 份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :CaCO 3 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 96 份步骤 2 所得 CaCO 3 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.95 石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :CaCO3 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 2

9 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 95 份步骤 2 所得 CaCO 3 2 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.95 石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :CaCO3 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 93 份步骤 2 所得 CaCO 3 4 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.95 石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :CaCO3 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 9 份步骤 2 所得 CaCO 3 6 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.95 石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :CaCO3 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 89 份步骤 2 所得 CaCO 3 8 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.95 石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 3

10 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.05 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 8% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :SiO 2 TiO 2 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 92 份步骤 2 所得纳米 SiO 2 2 份纳米 TiO 2 2 份三盐基硫酸铅 2 份二盐亚磷酸铅.72 份硬脂酸钙 0.2 份石蜡 0.0 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 40 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :SiO 2 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 85 份步骤 2 所得纳米 SiO 2 0 份三盐基硫酸铅 2 份二盐亚磷酸铅.09 份硬脂酸钙 0.6 份石蜡 0.03 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 30 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :SiO 2 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 9 份步骤 2 所得纳米 SiO 2 份三盐基硫酸铅 4 份二盐亚磷酸铅 3 份硬脂酸钙 0.95 份石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品 4

11 实例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.00 份, 然后将 35 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :TiO 2 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 9 份步骤 2 所得纳米 TiO 2 4 份三盐基硫酸铅 2.47 份二盐亚磷酸铅 2 份硬脂酸钙 0.5 份石蜡 0.03 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品实例份丙烯腈 25 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.00 份, 然后将 30 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 偶联剂处理无机纳米粒子 :SiO 2 先用乙醇浸润小时, 干燥后用铝钛复合偶联剂研磨处理 2 小时, 纳米粒子粒径为 0-00nm 步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 9 份步骤 2 所得纳米 TiO 2 6 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.2 份石蜡 0.0 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品对比例. 6 0 份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 4% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 97 份三盐基硫酸铅.79 份二盐亚磷酸铅份硬脂酸钙 0.95 份石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品对比例份丙烯腈 40 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂 5

12 步骤 2. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 95 份三盐基硫酸铅 2 份二盐亚磷酸铅.09 份硬脂酸钙 0.6 份石蜡 0.03 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品对比例份丙烯腈 30 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 3. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 92 份三盐基硫酸铅 4 份二盐亚磷酸铅 3 份硬脂酸钙 0.95 份石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品对比例份丙烯腈 30 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.06 份, 然后将 20 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 92 份三盐基硫酸铅 4 份二盐亚磷酸铅 3 份硬脂酸钙 0.95 份石蜡 0.05 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品对比例份丙烯腈 20 份溶解引发剂过氧化苯甲酰 0.00 份, 然后将 35 份氯化聚乙烯加入, 浸泡 2 小时 ; 在 6% 的聚乙烯醇水溶液体系中, 升温至 80 反应 3 小时, 然后升至 90 再反应小时, 即得接枝共聚物 ACS 树脂步骤 2. 混炼 : 将步骤所得 ACS 树脂 95 份三盐基硫酸铅 2.47 份二盐亚磷酸铅 2 份硬脂酸钙 0.5 份石蜡 0.03 份混合后, 在 80 下, 双辊混炼机上辊压塑炼 0 分钟, 而后在热压机上 80 压制成 5mm 厚板材, 待板材冷却后,60 退火 2 小时 ; 在万能制样机上制成标准样品图. 是实例 -5 和对比例按照标准 GB/T 和 GB/T 测定的树脂共混物的拉伸强度和抗冲强度图 2. 是实例和对比例用岛津高化式流变仪在 90 测定的树脂混合物的表观粘度 η α的自然对数随剪切速率 γ w 的自然对数的变化表. 是实例 7-0 和对比例 2-5 按照标准 GB/T 和 GB/T 测定的树脂共混物的拉伸强度和抗冲强度 6

13 表. 不同 ACS 树脂和纳米粒子组成的共混物的力学性能实施例 7 对比例 2 实施例 8 对比例 3 实施例 9 对比例 4 实施例 0 对比例 5 抗冲强度 (KJ/m 2 ) 拉伸强度 (MPa)

14 说明书附图拉伸强度 /MPa CaCO 3 百分含量 /% 抗冲强度 /KJ.m -2 图 lnη α ACS 树脂 4% CaCO 3 8% CaCO 3 2% SiO 2 和 2% TiO lnγ w 图 2

6 发名明称 7 发明人 8 申请人发明专利请求书请按照本表背面填表注意事项正确填写本表各栏一种卤代银纳米粒子及合成方法和应用胡学锋秦伟张锐明姓名或名称烟台海岸带可持续发展研究所此框内容由专利局填写 1 申请号 ( 发明 ) 2 分案提交日 3 申请日 4 费减审批 5 挂号号

6 发名明称 7 发明人 8 申请人发明专利请求书请按照本表背面填表注意事项正确填写本表各栏一种卤代银纳米粒子及合成方法和应用胡学锋秦伟张锐明姓名或名称烟台海岸带可持续发展研究所此框内容由专利局填写 1 申请号 ( 发明 ) 2 分案提交日 3 申请日 4 费减审批 5 挂号号 6 发名明称 7 发明人 8 申请人发明专利请求书请按照本表背面填表注意事项正确填写本表各栏一种卤代银纳米粒子及合成方法和应用胡学锋秦伟张锐明姓名或名称烟台海岸带可持续发展研究所此框内容由专利局填写 1 申请号 ( 发明 ) 2 分案提交日 3 申请日 4 费减审批 5 挂号号码第一申单位代码或个人身份证号国籍或居所地国家或地区中国电话请邮政省自治区市 ( 县