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1 表面技术第 47 卷第 3 期 210 SURFACE TECHNOLOGY 2018 年 3 月 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在模拟烟气中的热腐蚀行为倪进飞 1, 洪嘉 2, 刘光明 2, 李茂东 1, 彭昱晨 2, 张民强 3 (1. 广州特种承压设备检测研究院, 广州 ;2. 南昌航空大学材料科学与工程学院, 南昌 ;3. 东方锅炉股份有限公司材料研究所, 四川自贡 ) 摘要 : 目的采用超音速火焰喷涂技术在 P12 钢表面制备 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层, 研究两种涂层样品的热腐蚀行为和机理方法将样品表面涂覆 75%Na 2 SO 4 +25%NaCl( 质量配比 ) 混合盐膜后, 置于 650 含 0.15%SO 2 ( 体积分数 ) 的模拟烟气中进行腐蚀, 间隔一定时间取出样品进行质量称取, 获得腐蚀动力学曲线采用 XRD SEM/EDS 对喷涂层和热腐蚀产物的成分形貌物相进行分析结果采用超音速火焰喷涂制备的涂层结构致密孔隙率低腐蚀过程中样品整体表现为增重, 但增重过程中有失重,NiCr/Cr 3 C 2 后期失重比 45CT 严重 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层均生成了耐蚀性良好的致密 Cr 2 O 3, 而 NiCr/Cr 3 C 2 涂层样品在涂层 / 基体界面还生成了氧化物和硫化物层, 易导致涂层与基体界面弱结合结论在 650 含 0.15%SO 2 的模拟烟气条件下,45CT 涂层样品表现出了比 NiCr/Cr 3 C 2 更好的抗热腐蚀性能关键词 :45CT;NiCr/Cr 3 C 2 ; 涂层 ; 模拟烟气 ; 热腐蚀中图分类号 :TG172 文献标识码 :A 文章编号 : (2018) DOI: /j.cnki.issn Hot Corrosion Behavior of 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 Coating in Simulated Fuel Gas NI Jin-fei 1, HONG Jia 2, LIU Guang-ming 2, LI Mao-dong 1, PENG Yu-chen 2, ZHANG Min-qiang 3 (1.Guangzhou Special Pressure Equipment Inspection and Research Institute, Guangzhou , China; 2.School of Materials Science and Engineering, Nanchang Hangkong University, Nanchang , China; 3.Material Research Institute, Dongfang Boiler Group Co., Ltd, Zigong , China) ABSTRACT: The work aims to study hot corrosion behavior and mechanism of 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 coating samples by preparing the two coatings on P12 steel by adopting high velocity oxygen fuel spray technology. The samples were coated with a film of mixed salts 75%Na 2 SO 4 +25%NaCl (mass fraction), then placed in simulated flue gas containing 0.15%SO 2 at 650, and later taken out at certain interval to weigh mass and obtain corrosion kinetics curve. Composition, structure and phase of the sprayed coatings and hot corrosion products were analyzed with XRD and SEM/EDS. The coatings prepared by HVOF featured in compactness and low porosity. The samples experienced mass gain in the corrosion process, but both were subject to mass loss during mass gain. Mass loss of NiCr/Cr 3 C 2 was worse than that 45CT subsequently. Corrosion products of 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 were identified as Cr 2 O 3, NiO and NiCr 2 O 4. A dense Cr 2 O 3 -rich scale formed on these two kind of coatings sample surface. NiCr/Cr 3 C 2 coating samples generated oxide and sulfide layers on the substrate/coating interface, which might easily 收稿日期 : ; 修订日期 : Received: ;Revised: 作者简介 : 倪进飞 (1971 ), 男, 硕士, 高级工程师, 主要研究方向为特种设备无损检测 Biography:NI Jin-fei(1971 ), Male, Master, Senior engineer, Research focus: NDT Technique for special equipment. 通讯作者 : 刘光明 (1971 ), 男, 博士, 教授, 主要研究方向为材料腐蚀与防护 Corresponding author:liu Guang-ming (1971 ), Male, Doctor, Professor, Research focus: corrosion and protection of materials.

2 第 47 卷第 3 期倪进飞等 :45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在模拟烟气中的热腐蚀行为 211 led to weak bonding between in the coating and substrate. Corrosion resistance of 45CT coating sample is better than that of NiCr/Cr 3 C 2 coating in the 0.15% SO 2 simulated flue gas at 650. KEY WORDS: 45CT; NiCr/Cr 3 C 2 ; coating; simulated flue gas; hot corrosion 火力发电锅炉的过热器管再热器管水冷壁管和省煤器管 ( 简称四管 ) 等部件长期在高温烟气等恶劣环境介质中运行, 易发生高温腐蚀随着机组参数提高和容量增加, 四管由于高温腐蚀导致的失效事故有上升趋势, 严重影响机组安全运行 [1] 采用热喷涂技术制备涂层是锅炉高温防护的重要手段 [2-5] 镍铬合金涂层具有良好的抗高温腐蚀性能 [6], 美国 TAFA 公司研发的 45CT 涂层已在电站锅炉受热面的高温防腐领域有广泛应用 [7] NiCr/Cr 3 C 2 涂层具有良好的耐高温氧化耐腐蚀性能, 同时, 由于涂层中含有硬度高的 Cr 3 C 2 粒子, 其又具有良好的耐高温磨损耐冲蚀的优点 [8,9] 我国煤炭资源丰富, 煤中的硫氯含量随煤种煤层及产地不同而明显不同其中, 高硫煤和高氯煤占有一定比重, 其在锅炉高温环境中形成的硫酸盐和氯盐呈熔融态或在积灰层中, 对管壁造成了严重的热腐蚀, 腐蚀行为机理较单纯的硫酸盐型热腐蚀更复杂因此, 研究高硫高氯环境下锅炉向火侧的高温腐蚀及涂层的服役失效机理服役寿命评估, 具有重要意义本文在 P12 钢表面分别采用超音速火焰喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层, 研究了这两种涂层在含硫氯环境中的热腐蚀行为, 并简要探讨了其腐蚀机理 1 实验 1.1 实验材料基材采用 P12 钢, 成分 ( 质量分数 ) 为 :C 0.1%, Mn 0.5%,P 0.025%,S 0.025%,Si 0.5%,Cr 1.1%, Fe 余量涂层材料为 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2, 其中, NiCr/Cr 3 C 2 涂层中的 NiCr 和 Cr 3 C 2 质量比为 1:3 两种涂层材料的成分见表 1 表 1 涂层样品 45CT 和 NiCr/Cr3C2 的化学成分 Tab.1 Chemical composition of coating sample 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 wt% Coatings Cr Ni C Fe Ti Mn Cu Si O 45CT NiCr Cr 3 C 试样制备将基材制成 25 mm 15 mm 5 mm 的块体样品, 用 16 # 的棕刚玉以 45 的角度 200 mm 的距离对试样表面进行喷砂处理, 然后采用超音速火焰对基体的 6 个面进行喷涂试样分为两组进行喷涂, 一组喷涂 45CT 涂层, 另一组喷涂 NiCr/Cr 3 C 2 涂层, 厚度均为 140~170 μm 喷涂两种涂层前, 所有试样均先喷涂打底层 NiAl, 厚度为 60 μm 喷涂工艺参数为 :O 2 流量 L/min, 煤油流量 0.40 L/min, 载气流量 (N 2 )10.8 L/min, 送粉 60 g/min, 枪距 350 mm, 线速度 500 mm/s 1.3 腐蚀实验在试样表面涂覆 Na 2 SO 4 :NaCl=3:1( 质量比, 全文同 ) 的饱和水溶液烘干后, 试样表面形成一层约 2 mg/cm 2 的 Na 2 SO 4 +NaCl 混合盐膜, 随后将试样置于模拟烟气的管式气氛炉中进行腐蚀实验温度为 650, 模拟烟气成分 ( 体积分数 ) 为 :SO %, O 2 3.5%,CO 2 15%,N 2 余量腐蚀总时间为 200 h, 样品每隔 20 h 取出一次, 在沸水中清洗后称取质量, 获得腐蚀动力学曲线采用带能谱分析仪 (EDS) 的扫描电镜 (SEM) 和 X 射线衍射仪 (XRD) 对涂层形貌成分和物相进行分析 2 实验结果与讨论 2.1 热喷涂涂层结构分析图 1 分别为 P12 钢超音速火焰喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层的表面形貌图从图中可见, 两种涂层表面均凹凸不平, 表面局部有小孔洞其中, NiCr/Cr 3 C 2 涂层表面有较多细小颗粒, 能谱分析显示这些颗粒处 Cr C 含量较高, 说明在喷涂过程中发生了 Cr 3 C 2 团聚经测定,45CT 涂层的平均孔隙率为 0.82%,NiCr/Cr 3 C 2 涂层的平均孔隙率为 0.86%

212 表面技术 2018 年 3 月图 2 为 P12 钢超音速火焰喷涂 45CT 和 NiCr/ Cr 3 C 2 涂层的截面形貌及对应的能谱图从图中可见, 45CT 涂层致密, 涂层内部未见明显孔洞, 但涂层表层存在微孔涂层中有深灰色和浅灰色两种不同相,

深灰色和黑色三种不同的相组成能谱分析显示暗灰色相 ( 区域 3) 富 Cr, 浅灰色相 ( 区域 4) 富 Ni, 黑色相 ( 区域 5) 为 Cr 3 C 2 颗粒图 1 超音速火焰喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层的表面形貌 Fig.

2 Cross-sectional morpohology of 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 coatings prepared by HVOF and EDS patterns of different positions in Fig.2a, Fig.

3 212 表面技术 2018 年 3 月图 2 为 P12 钢超音速火焰喷涂 45CT 和 NiCr/ Cr 3 C 2 涂层的截面形貌及对应的能谱图从图中可见, 45CT 涂层致密, 涂层内部未见明显孔洞, 但涂层表层存在微孔涂层中有深灰色和浅灰色两种不同相, 能谱分析显示其均主要由 Ni Cr 和少量 O 元素组成其中, 深灰色相 ( 区域 1) 富 Ni, 而浅灰色相 ( 区域 2) 则富 Cr 此外, 涂层中含少量氧, 说明涂层在热喷涂过程中部分发生了氧化 NiCr/Cr 3 C 2 涂层与 45CT 涂层不同, 其由浅灰色深灰色和黑色三种不同的相组成能谱分析显示暗灰色相 ( 区域 3) 富 Cr, 浅灰色相 ( 区域 4) 富 Ni, 黑色相 ( 区域 5) 为 Cr 3 C 2 颗粒图 1 超音速火焰喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层的表面形貌 Fig.1 Surface morphology of 45CT (a) and NiCr/Cr 3 C 2 (b) coatings prepared by HVOF 图 2 超音速喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层的截面形貌及对应的能谱图 Fig.2 Cross-sectional morpohology of 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 coatings prepared by HVOF and EDS patterns of different positions in Fig.2a, Fig.2b: a) sectional morpohology of 45CT coating, b) sectional morpohology of NiCr/Cr 3 C 2 coating, c) EDS in point 1, d) EDS in point 2, e) EDS in point 3, f) EDS in point 4, g) EDS in point 5

第 47 卷第 3 期倪进飞等 :45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在模拟烟气中的热腐蚀行为 213 2.

4 第 47 卷第 3 期倪进飞等 :45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在模拟烟气中的热腐蚀行为热腐蚀动力学曲线图 3 为表面涂覆 75% Na 2 SO % NaCl 盐膜的 P12 钢超音速喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层试样在 650 模拟烟气中的腐蚀动力学曲线由图可知, 两种涂层的腐蚀动力学曲线前期变化趋势相似即在最初腐蚀的 20 h 内, 样品质量增加较快 ;20~160 h, 样品质量增加的速度减缓, 且有质量减少的现象, 总体依然表现为质量增加, 说明在腐蚀过程中有腐蚀产物的生长和剥落其中,NiCr/Cr 3 C 2 涂层在 160 h 后出现了质量持续减少, 说明腐蚀产物剥落较严重 P12 钢超音速喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层试样在 650 模拟烟气中腐蚀 200 h 后的 XRD 图从图中分析可知, 两种涂层样品腐蚀后的产物主要由 Cr 2 O 3 NiO Ni 3 S 2 Ni 和 NiCr 2 O 4 组成图 5 为表面涂覆 75% Na 2 SO % NaCl 盐膜的 P12 钢超音速喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层试样在 650 热腐蚀 200 h 后的表面形貌由图可见, 两种涂层腐蚀后的表面形貌相似, 都有颗粒状腐蚀产物生成其中, 能谱显示 45CT 涂层中区域 1 处含有 Ni S 元素, 结合 XRD 结果, 可知此处主要为 Ni 3 S 2 生成硫化物的 PBR 值大于氧化物的 PBR 值, 导致腐蚀产物中存在较大应力该区域还含有 Cr 元素, 主要为 Cr 2 O 3 NiCr/Cr 3 C 2 涂层表面所含元素与 45CT 涂层图 3 涂覆盐膜的涂层样品在 650 时的腐蚀动力学曲线 Fig.3 Corrosion kinetics curves of coating samples being corroded at 腐蚀产物的成分和形貌分析图 4 为表面涂覆 75% Na 2 SO % NaCl 盐膜的图 4 涂覆盐膜的不同涂层试样在 650 腐蚀后的 XRD 图 Fig.4 XRD patterns of 45CT and NiCr/Cr 3 C 2 coatings being corroded at 650 图 5 涂覆盐膜的不同涂层试样在 650 腐蚀后的表面形貌及对应 EDS 图 Fig.5 Surface morphology of different coating samples being corroded at 650 and EDS patterns of different positions in Fig.5a, Fig.5b: a) 45CT coating, b) NiCr/Cr 3 C 2 coating, c) EDS in point 1, d) EDS in point 2

5 214 表面基本一致但表面疏松多孔图中可见明显孔洞此外两种涂层表面均含有少量 Fe 2.4 截面微观形貌及成分分析图 6 为表面涂覆 75% Na2SO4 + 25% NaCl 盐膜的 P12 钢超音速喷涂 45CT 和 NiCr/Cr3C2 涂层试样在 650 热腐蚀 200 h 后的截面形貌由图可见 45CT 涂层试样表面有一层薄的腐蚀产物能谱分析显示其由 Cr Ni Fe O 和 S 元素组成此外在涂层/基体界面可见少量深灰色产物其能谱结果显示含有微量 Cl 元素说明腐蚀介质已扩散到涂层/基体界面技术 2018 年 3 月而 NiCr/Cr3C2 涂层试样的表面仅附着非常薄的深灰色腐蚀产物说明其表面腐蚀产物剥落较严重与腐蚀动力学曲线结果一致对其进行能谱分析发现表面残留的腐蚀产物由 Cr Ni Fe O 和 S 元素组成同时其涂层/基体界面处有暗灰色腐蚀产物带能谱分析显示其主要由 Fe Ni Al O Cl 和 S 元素组成这说明在腐蚀过程中熔盐中的 S Cl 通过涂层并扩散到了涂层/基体界面导致了基体金属腐蚀此外 NiCr/Cr3C2 涂层试样中的黑色相 Cr3C2 腐蚀较严重其周围有较明显的孔洞图 6 涂覆盐膜的不同涂层试样在 650 腐蚀后的截面形貌及对应 EDS 图 Fig.6 Cross-sectional morphology of different coating samples corroded at 650 and EDS patterns of different positions in Fig.6a, Fig.6b: a) 45CT coating, b) NiCr/Cr3C2 coating, c) EDS in point 1, d) EDS in point 2, e) EDS in point 3, f) EDS in point 腐蚀机理分析对于 Ni-Cr 合金而言在低于 800 的 SO2+O2 气氛中如果在腐蚀产物膜中形成网状 Ni3+xS2 就可以为 Ni 提供向外扩散的快速通道从而使 Ni 在膜表面与 NiSO4 反应生成 NiO 和 Ni3+xS2[10] 本实验中的 45CT 和 NiCr/Cr3C2 涂层在 650 热腐蚀后的产物中均有 Ni3S2 Ni3S2 可以与 Ni 形成共晶其熔点为 640 [11,12] 因此其在实验条件下呈熔融态这会加速涂层腐蚀并在涂层表面形成液体流痕 [13,14] 而根据 NaCl-Na2SO4 相图 75%Na2SO4+ 25%NaCl 混合盐的熔点为 630 [15-17] 所以其在腐蚀过程中也会以熔融态覆盖在样品表面根据目前被广泛接受的酸-碱熔融模型此时即使样品表面形成了具有保护性作用的氧化膜其也会在沉积的液态熔盐中不断溶解而遭到破坏最终导致涂层的腐蚀加速由于 Cr2O3 在硫酸盐中的溶解度比较小所以保

6 第 47 卷第 3 期倪进飞等 :45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在模拟烟气中的热腐蚀行为 215 护性的 Cr 2 O 3 膜可以在 SO 2 / 硫酸盐环境中稳定存在 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层的含 Cr 量均较高, 在腐蚀过处形成深灰色腐蚀产物带, 从而导致 NiCr/Cr 3 C 2 涂层的耐蚀性不如 45CT 涂层程中,Cr 易氧化生成 Cr 2 O 3, 因此 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层应具有较好的耐蚀性但熔盐中的 Cl 与 Cr 2 O 3 会发生式 (1 2) 的反应, 生成挥发性极强的 CrO 2 Cl 2, 导致腐蚀产物开裂 [18] 2Cr 2 O 3 + 4O O 2 = 4CrO 4 (1) Cr 2 O 3 + 4Cl + 3/2O 2 = 2CrO 2 Cl 2 (g) + 2O 2 (2) 与此同时, 熔盐中的 NaCl 通过氧化膜中的缺陷到达涂层 / 腐蚀层界面, 与金属反应生成挥发性的金属氯化物 MCl 2 当气态氯化物 MCl 2 聚集到一定程度时, 就会引起氧化膜开裂剥落气态氯化物 MCl 2 在较高氧压下与 O 2 反应形成氧化物 MO, 并释放出 Cl 2 因此, 在涂层 / 基体界面处生成了含 O S 和 Cl 的暗灰色腐蚀产物带 NiCr/Cr 3 C 2 涂层中的 Cr 3 C 2 相含 Cr 量较高, 利用软件 HSC Chemistry 5 计算得出 Cr 3 C 2 在 Cl 2 O 2 环境中的化学反应及标准吉布斯自由能, 见式 (3) [19,20] Cr 3 C 2 + 5O 2 + 3Cl 2 = 2CO 2 + 3CrO 2 Cl 2 (g) G θ 650 = (kj/mol) (3) 由于 CrO 2 Cl 2 的熔点为 95, 沸点为 117 [10], 其在实验条件下的反应产物都以气态形式挥发 Cr 3 C 2 在此环境下发生腐蚀后会留下孔洞, 所以图 6b 涂层中的黑色相 Cr 3 C 2 腐蚀较严重, 并在其周围有较明显的孔洞 Cr 3 C 2 腐蚀后可在涂层中形成大量缺陷, 为熔盐向涂层中扩散以及涂层中的金属向外扩散提供了快速通道, 最终导致涂层 / 基体界面处形成深灰色的腐蚀产物带与 Fe Cr 的氧化物相比,Ni 在氯化物熔盐中表现得最稳定 NiCl 2 具有较高的熔点 (1030 ) [13], 极容易在氯化物熔盐中达到饱和状态, 并且表现出优于 Cr 2 O 3 的耐蚀性因此, 在氯盐存在的条件下,45CT 涂层比 NiCr/Cr 3 C 2 涂层具有较好抑制 Cl 腐蚀的性能 3 结论 1) 650 时, 涂覆 75%Na 2 SO 4 +25%NaCl 盐膜的 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在腐蚀过程中总体表现为质量增加, 但 NiCr/Cr 3 C 2 涂层在 160 h 时有失重现象, 腐蚀产物剥落 2) 表面涂覆 75% Na 2 SO % NaCl 盐膜的 P12 钢超音速喷涂 45CT 和 NiCr/Cr 3 C 2 涂层试样在 650 模拟烟气中腐蚀 200 h 后的腐蚀产物均由 Cr 2 O 3 NiO Ni 3 S 2 Ni 和 NiCr 2 O 4 组成 3) NiCr/Cr 3 C 2 涂层的 Cr 3 C 2 腐蚀后形成气态生成物, 使涂层中形成孔洞这些孔洞成为了熔盐向内和金属离子向外扩散的快速通道, 在涂层 / 基体界面参考文献 : [1] LIU G M, YANG H C, LIANG Q, et al. Corrosion Behavior of Ni-Cr-Fe Base Superalloy GH984G in the Synthetic Coal Ash and Flue Gas Environment[J]. Acta Metallurgica Sinica, 2017, 30(9): [2] 鲁金涛, 谷月峰, 杨珍. 3 种 700 级超超临界燃煤锅炉备选高温合金煤灰腐蚀行为 [J]. 腐蚀科学与防护技术, 2014, 26(3): LU Jin-tao, GU Yue-feng, YANG Zhen. Coal Ash Induced Corrosion of Three Candidate Materials for Superheater Boiler Tubes of Advanced Ultra-supercritical Power Station[J]. Journal of Corrosion Science and Protection Technology, 2014, 26(3) : [3] 邢娜, 黄宝, 何立波. 超临界超超临界锅炉管品种的开发现状 [J]. 特殊钢, 2016, 37(1): XING Na, HUANG Bao, HE Li-bo. Present Status of Development of Supercritical and Ultra-supercritical Boiler Tubes[J]. Journal of Special Steel, 2016, 37(1): [4] 刘炳伟. 锅炉钢材腐蚀破坏及机理研究 [D]. 郑州 : 郑州大学, LIU Bing-wei. Research of the Causes and the Way of Boiler Corrossion of Steel [D]. Zhengzhou: Zhengzhou University, [5] 杨波, 李茂东, 刘康生, 等. 超音速喷涂 45CT 涂层在 KCl+K 2 SO 4 +Na 2 SO 4 熔融盐中的热腐蚀行为 [J]. 表面技术, 2017, 46(2): YANG Bo, LI Mao-dong, LIU Kang-sheng, et al. Hot Corrosion Behavior of 45CT Coating Prepared by HOVF in KCl+K 2 SO 4 +Na 2 SO 4 Molten Salt[J]. Surface Technology, 2017, 46(2): [6] 杨波, 李茂东, 刘光明, 等. 超音速喷涂 Inconel 625/NiCr 合金涂层的热腐蚀行为 [J]. 腐蚀与防护学报, 2016, 36(5): YANG Bo, LI Mao-dong, LIU Guang-ming, et al. Hot Corrosion Behavior of Inconel 625/NiCr Coating Prepared by HOVF[J]. Chinese Journal of Corrosion and Protection, 2016, 36(5): [7] 肖宏博, 邱质彬, 谢明均, 等. NiCrTi 系高温防硫腐蚀喷涂材料 45CT 与 PS45 的对比研究 [J]. 华电技术, 2012, 34(10): XIAO Hong-bo, QIU Zhi-bin, XIE Ming-jun, et al. Comparative Study of 45CT and PS45 for High Temperature and Sulfur Resistant Corrosion Spraying NiCrTi Materials[J]. Huadian Technology, 2012, 34(10): [8] GUILEMANY J M, MIGUEL J M, VIZCAÍNo S, et al.

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untitled 20 1 2010 10 Vol.20 Special 1 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Oct. 2010 1004-0609(2010)S1-s0127-05 Ti-6Al-4V 1 2 2 (1. 710016 2., 710049) 500~1 000 20 Ti-6Al-4V(TC4) TC4 800 TC4 800 TC4 TC4 800

Microsoft Word - 34 倪进飞 邓

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