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1 路面工程实施性施工组织设计 1.1 工程概述 第一章工程概况 略本合同段属微丘区, 路线两侧分布有大量旱田, 偶有部分果园 工厂 本合同段内共有平曲线十一处, 最大平曲线半径为 5600 米, 最小平曲线半径为 2200 米, 平曲线半径小于 4000 时均设置超高 ; 曲线总长度为 公里, 占全线总长的 69.7% 本路段平 纵面线形按微丘区高速公路计算, 设计行车速度 100 公里 / 小时 1.2 施工总平面布置本合同拟将基层料拌合厂 沥青混合料拌和厂 小型构件预制厂和料库 生活设施集中设置于林州市横水镇林州市铝厂内, 计划占地 80 亩, 约 平方米, 此处临近高速公路与原安林路省道交汇处, 对工程施工成品料运输以及原材料运输都有便利的交通条件, 工程用水可利用铝厂用水管道取水, 用电也很便利 经理部设置在林州市横水镇镇上, 离高速公路只有 200 米, 既有利于指导工程施工, 又利于处理好与地方上的关系, 并且可以优化办公设施, 达到办公智能化, 提高工作效率 厂拌以及经理部平面图见下页图 各作业队管理人员办公 居住在经理部, 施工机械放置于施工作业面, 小型机具放置于施工作业面的专用拖式房车内, 便于生产调度安排和其他方面的管理, 不再另设队址 出于安全考虑, 油库设置远离办公 生活设施 并在油库和项目经理部之间设置备用发电机房, 以便发电机用油的供给, 为生活区和生产设施的电力供应提供便利 磅房设置于拌合场进出口处, 主要用于原材料和成品料的计量 拌和场地进行全面硬化处理, 料场将搭棚, 储料场靠场地外侧的地方设置沟渠, 并沿渠设进料便道, 以便原材料 ( 主要指路面粗集料 ) 从后向前朝向拌和机 -1-

2 方向补给与更替, 并有利于实现基层材料腾空场地, 面层材料开始储备的过渡, 同时可充分利用场地不规则边缘空间, 提高集料储备量 在主线下行至拌合厂及由拌合厂上行到主线的便道及其前后位置设置临时路标, 以保证行车安全 加油房周围人工挖挡水渠, 防止雨季地面油污污染地方灌渠用水 施工期内, 工程车辆可在原路基便道上行驶, 不另增设主线便道 另外我们将对原路基便道 便桥进行修筑 维护, 以满足路面施工运料车辆在施工期间顺畅行驶需要, 严禁运料车辆在路面基层上行驶 1.3 路面结构本合同段标准路基宽度为 米, 其横断面组成为 : 土路肩 米, 硬路肩 米, 行车道 米, 路缘带 米, 中央分隔带 2.00 米 路面横坡为 2%, 土路肩横坡为 3% 1 主线填方及非石质挖方路段: ⑴ 表面层 :4cm 中粒式沥青混凝土 (AC-16I 型 ), 采用 SBS 改性沥青, 表面层混合料中方孔筛 4.75mm 以上的粗集料采用优质玄武岩石料, 集料形状接近立方体, 并具有良好的嵌挤能力 ;4.75mm 以下的细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑵ 中面层 :6cm 中粒式沥青混凝土 (AC-20I 型 ), 采用 AH-70 号道路石油沥青, 粗集料采用优质石灰岩石料, 要求洁净 干燥 无风化, 无杂质, 细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂或者石屑代替, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑶ 下面层 :8cm 粗粒式沥青混凝土 (AC-25I 型 ), 采用 AH-70 号道路石油沥青, 粗集料采用优质石灰岩石料, 要求洁净 干燥 无风化, 无杂质, 细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂或者石屑代替, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑷ 封层 : SBS 改性乳化沥青封层, 采用 PCR 快裂阳离子专用 SBS 改性乳化沥青 ⑸ 上基层 :18cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 ⑹ 下基层 :20cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 -2-

3 ⑺ 底基层 :18cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 总厚度为 75cm 2 主线石质挖方路段: ⑴ 表面层 :4cm 中粒式沥青混凝土 (AC-16I 型 ), 采用 SBS 改性沥青, 表面层混合料中方孔筛 4.75mm 以上的粗集料采用优质玄武岩石料, 集料形状接近立方体, 并具有良好的嵌挤能力 ;4.75mm 以下的细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑵ 中面层 :6cm 中粒式沥青混凝土 (AC-20I 型 ), 采用 AH-70 号道路石油沥青, 粗集料采用优质石灰岩石料, 要求洁净 干燥 无风化, 无杂质, 细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂或者石屑代替, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑶ 下面层 :8cm 粗粒式沥青混凝土 (AC-25I 型 ), 采用 AH-70 号道路石油沥青, 粗集料采用优质石灰岩石料, 要求洁净 干燥 无风化, 无杂质, 细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂或者石屑代替, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑷ 封层 : SBS 改性乳化沥青封层, 采用 PCR 快裂阳离子专用 SBS 改性乳化沥青 ⑸ 上基层 :18cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 ⑹ 下基层 :20cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 总厚度为 57cm 3 平交口匝道路面结构: ⑴ 表面层 :4cm 中粒式沥青混凝土 (AC-16I 型 ), 采用 SBS 改性沥青, 表面层混合料中方孔筛 4.75mm 以上的粗集料采用优质玄武岩石料, 集料形状接近立方体, 并具有良好的嵌挤能力 ;4.75mm 以下的细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 ⑵ 下面层 :6cm 中粒式沥青混凝土 (AC-20I 型 ), 采用 AH-70 号道路石油沥青, 粗集料采用优质石灰岩石料, 要求洁净 干燥 无风化, 无杂质, 细集料采用石灰岩生产的机制砂和部分天然砂或者石屑代替, 填料采用石灰岩磨细的矿粉 -3-

4 ⑶ 封层 : SBS 改性乳化沥青封层, 采用 PCR 快裂阳离子专用 SBS 改性乳 化沥青 ⑷ 上基层 :18cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸 盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 ⑸ 下基层 :18cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸 盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 ⑹ 底基层 :18cm 厂拌水泥粉煤灰稳定碎石, 水泥采用新标准 32.5 级矿渣硅酸 盐水泥, 碎石采用优质石灰岩石料 总厚度为 65cm 1.4 主要工程数量 细 目 名 称 单位 数量 水泥粉煤灰稳定稳定碎石基层底基层 m 水泥粉煤灰稳定稳定碎石基层下基层 m 水泥粉煤灰稳定稳定碎石基层上基层 m 透层 m 粘层 m 封层 m 粗粒式沥青混凝土 (AC-25I) 下面层 m 中粒式沥青混凝土 (AC-20I) 中面层 m 中粒式沥青混凝土 (AC-16I) 上面层 m 本标段工程分包计划本工程无分包队伍 1.6 主要技术指标公路等级 : 双向 4 车道高速公路计算行车速度 :100km/h 路基宽度 :26.00 米行车道宽度 : 米车辆荷载 : 汽车 -20 级, 挂车 -120, 特

5 1.7 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 公路工程技术标准 (JTG B ) 4 公路沥青路面施工技术规范 (JTG F ) 5 公路路面基层施工技术规范 (JTG ) 第二章组织机构 2.1 文字说明项目经理部设总经理 1 人, 常务副经理 1 人, 总工程师 1 人, 生产副经理 1 人, 机械副经理 1 人 经理部下设办公室 质检部 工程部 机械物资部 合同部 财务部 试验室七大职能部门, 质检部下设测量队和试验检测中心 项目经理部的职责就是精心组织 精心施工, 全面履行合同, 按工期要求, 高质量地完成本合同的路面施工任务 办公室负责项目日常行政办公管理, 协助经理组织会议 上传下达政令文件与信息 负责与地方指挥部合作处理好与地方政府和群众的关系 负责项目经理部的劳动人事管理 文件资料管理 后勤保障管理 日常安全生产检查 宣贯和资源配置等, 为顺利执行合同创造稳定 有序的内部氛围等职责 ; 总工程师负责总体施工组织方案 重大技术方案的策划, 拟订并负责代表项目经理部与监理工程师或业主技术负责就施工组织或重大技术方案进行商榷 研讨工作 负责项目工程全面质量技术质量管理工作的策划 指导, 策划组织开展科技攻关活动 质检部主要负责协助总工实施项目的工程质量管理工作, 通过其下设测量队和试验检测中心, 开展全线工程控制测量和标准试验检测工作和工程质量信息的收集 整理 分析和实施指导的工作 工程部主要负责配合总工程师实施施工技术 ( 包含组织技术和工艺技术 ) 过程管理和合同管理工作, 检查 搜集 整理 分析施工流程的技术情况和合同管理信息, 下达和落实制订的对策和措施 -5-

6 机械物资部主要负责项目机械的配置和相应日常管理工作以及物资材料供给和相应的管理工作, 负责物流控制和设备资源配置, 为整个施工流程的顺畅和实现预期的质量 进度目标提供硬件保障 ; 财务部主要负责项目的日常资金流动运转管理工作, 成本核算预测工作, 做好项目总经理的经营参谋, 为项目的顺利进展创造良好的资金环境 试验室主要负责项目的标准试验工作, 做好原材料 配合比 成品料的试验工作, 控制原材料 成品料的质量 2.2 组织机构框图 项目经理部组织机构框架图 -6-

7 主要人员一览表项目经理部主要管理人员岗位职能表项目经理 XXX 总工程师机械副经理 XXX 机械部物资部财务部工程部质检部办公室试验检测中心测量队沥青混合料拌合场基层施工队面层施工队附属工程施工队小型构件预制厂常务副经理 XXX 生产副经理基层料拌合场试验室

8 序号姓名职务职称 安全生产保证体系 安全管理目标 -8-

9 杜绝任何死亡事故, 消除特大 重大事故 火灾事故 交通事故等, 年负伤频率控制在 2 以内, 确保安全生产 安全管理依据建设部 建设安全生产监督管理规定 安全管理措施安全工作是搞好生产的重要因素, 关系到国家 企业和职工的切身利益, 因此在施工过程中必须认真贯彻 安全第一 预防为主 的方针, 广泛应用安全系数工程和事故分析方法, 严格控制和防止各类伤亡事故, 具体措施如下 : 1 加强领导, 健全组织 项目经理部成立安全领导小组, 制定严格的安全措施, 定期分析安全生产形势, 研究解决施工中存在的问题 建立 健全各级安全岗位责任制, 责任落实到人 经理部书记主管安全工作, 各施工队设专职安全员, 施工班组有安全员 充分发挥各级专职安检人员的监督作用, 及时发现和排除安全隐患 2 进行全面的 针对性的安全技术交底 制订施工安全制度, 各施工队制订现场安全操作规程, 做好安全技术交底工作和施工安全教育, 做到人人重视安全, 处处注意安全 3 安全教育要经常化 制度化 提高全体员工的安全意识, 切实树立 安全第一 的思想, 建立完善的安全工作保证体系 对新职工及合同工必须进行项目部 施工队和班组三级安全教育和定期培训 ; 通过安全竞赛 现场安全标语 图片等宣传形式, 增强全员安全生产的自觉性, 时时处处注意安全, 把安全生产工作落到实处 4 严格安全监督, 建立和完善定期安全检查制度 各级安全领导小组要定期组织检查, 各级安全监督人员要经常检查, 真正把事故消失在萌芽状态 5 施工现场按规定悬挂安全标语 6 抓好现场管理, 坚持文明施工, 保障人身 机械和器材的安全 7 认真做好防洪 防火 防雷工作, 驻地和库房要远离洪泛区, 重点设备, 重点防护, 对易燃 易爆 有毒器材按有关规定妥善保管, 登记造册发放, 责任落实到人, 彻底消除不安全因素 8 严格按照有关规定安装线路及设备, 用电设备都要安装地线, 不合格的电 -9-

10 气器材严禁使用 ; 库房 油库等严禁烟火, 油库施工场地要安装避雷装置 9 安装 维修或拆除临时用电工程必须由电工完成, 电工必须持证上岗 ; 对各用电线路实行定期检查制度, 并作好检查记录 10 注意交通安全, 设立交通标志, 保证通行车辆和施工人员设备的安全 11 所有施工设备和机具在使用时必须由专职人员负责检查 必要的试验和保养, 确保状况良好 ; 大型机械的保险 限位装置防护指示器等必须齐全可靠 12 驾驶 指挥人员必须持证上岗, 必须按规程要求进行操作, 避免驾驶员带病 带伤 疲劳作业 13 科学组织 合理安排, 在施工过程中的各个环节均设置专职安全员, 进行安全生产的监督管理 14 施工人员一律穿工作服, 实行挂牌上岗 ; 施工作业面 作业点树立明显标志牌, 现场插上各色彩旗 15 必须严格定期保养制度, 做好操作前 操作中和操作后设备的清洁润滑 紧固 调整和防腐 防锈工作 严禁机械设备超负荷使用 带故障运转和在作业运转中进行维修 16 油库必须设在远离居民点和高压的安全之处, 配套相应的防火 防雷 防爆等设施, 遵照 少存勤进 的原则 17 消除一切可能造成火灾 爆炸事故的根源, 严格控制火源 易燃物和助燃物的贮放 18 重点地方如油库 库房等设置相应消防器材, 一般地方如经理部 食堂等设置常规消防器材 19 施工现场用电, 严格执行有关规定, 加强电源管理, 防止发生电器火灾 20 通过广播 黑板报 标语牌 安全知识竞赛等灵活多样的形式, 时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产 施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备, 用电设备都要安装地线, 不合格的电气器材严禁使用 库房 油库严禁烟火, 油库施工场地要安装避雷装置 1 现场照明: 照明电线绝缘良好, 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上 照明灯具的金属外壳必须接零 室外照明灯具距地面不低于 3 米, 室内距地面不低于 -10-

11 2.4 米 2 配电箱 开关箱: 使用 BD 型标准电箱, 电箱内开关电器必须完整无损, 接线正确, 电箱内设置漏电保护器, 选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配 配电箱设总熔丝 分开关, 动力和照明分别设置 金属外壳电箱做接地或接零保护 开关箱与用电设备实行一机一闸保险 同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级 3 架空线: 架空线必须设在专用电杆 ( 水泥杆 木杆 ) 上, 严禁 2 架设在树或脚手架上, 架空线装设横担和绝缘子 架空线离地 4 米以上, 机动车道为 6 米以上 4 接地接零: 接地采用角钢 圆钢或钢管, 其截面不小于 48mm², 一组二根接地之间间距不小于 2.5 米, 接地电阻符合规定, 电杆转角杆, 终端杆及总箱, 分配电箱必须有重复接地 5 用电管理: 安装 维修或拆除临时用电工程, 必须由电工完成, 电工必须持证上岗 ; 对各用电线路实行定期检查制度, 并做好检查记录 机械设备安全 1 所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查 必要的试验和维修保养, 确保状况良好 各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证, 方可持证上岗操作, 杜绝违章作业 大型机械的保险 限位装置防护指示器等必须齐全可靠 2 驾驶 指挥人员必须持证上岗, 必须按规程要求进行操作, 驾驶员应做好例保和记录 3 各类安全( 包括制动 ) 装置的防护罩 盖等要齐全可靠 4 机械与输电线路( 垂直 水平方向 ) 须按规定保持距离 5 作业时, 机械停放稳固, 臂杆幅度指示器灵敏可靠 6 电缆线绝缘良好, 不得有接头, 不得乱拖乱拉 7 各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌 8 必须严格定期保养制度, 做好操作前 操作中和操作后设备的清洁润滑 紧固 调整和防腐工作 严禁机械设备超负荷使用 带故障运转和在作业运转中进行维修 -11-

12 9 机械设备夜间作业必须有充足的照明, 夜间施工要有良好的照明设备 防火安全 1 建立经理部 施工队 班组三级防火责任制, 明确职责 2 重点部位如油库 库房配置相应消防器材, 一般部位如宿舍 食堂等处设置常规消防器材 3 施工现场用电, 严格执行有关规定, 加强电源管理, 防止发生电器火灾 4 焊 割作业点与氧气瓶 乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于 10 米, 与易燃易爆物品的距离不得少于 30 米 安全标示牌 安全设施经理部办公区悬挂安全生产标语, 安全生产警示牌, 电路以及热水器设备标贴防电防火防烫伤等提示, 办公区及生活区配备消防设备, 购买灭火器等消防设施 试验区在一些容易发生安全施工的仪器上标贴明显标志, 各试验室配备干粉灭火器, 张贴安全生产标语 场拌施工人员佩戴安全帽, 统一工作服 树立安全警示牌, 配备防火系统, 配备消防栓 灭火器 现场设置料车进出口 交通管制等防范标示牌, 专人指挥料车倒车, 专人交通管制, 避免发生交通事故 各操作机械悬挂机驾手责任牌, 注明责任人姓名, 机械名称型号, 机械使用注意事项等条款 安全生产保证体系图 ( 见下页图 ) -12-

13 必须安全生产安全为了生产安全生产第一安全生产保证体系 安全保证体系 思想教育完整 组织保证 工作保证 制度保证 经济保证 提高安全意识 项目部安全领导小组 开工前检查 国家安全法律法规 包保责任制 施工技术安全规则教育 职能部门 施工过程检查 各项安全生产标准 规程 奖惩分明 作业安全领导小组工班 工种安全检查员 收尾过程检查 1 安全生产责任制 2 每周安全活动制 3 安全教育制 4 安全技术交底制 5 安全交接班制 6 安全操作挂牌制 7 安全生产检查制 8 安全事故报告制 9 安全生产奖惩制 经济兑现 安全生产目标 -13-

14 安全保障体系组织机构图项目经理物资部财务部机械部工程部办公室质检部测量队安全负责人常务副经理专职安全员安全生产委员会各施工队安全负责人基层厂拌安全负责人沥青拌合楼安全负责人运输队安全负责人油库安全负责人库房安全负责人试验室

15 施工安全检查工作程序图 经理部安全委员会建立 燃料设置及消防设施 安全制度制订 设备安全操作规程 落实责任人 安全教育 人员培训 班前教育安全检查 严格执行管理制度 安全设施是否齐全 班中遵规操作 安全设施是否可靠有效 遵规操作 定期检查评比 2.5 文明施工保证体系 文字说明 文明施工是施工企业管理水平的综合反映 通过对施工现场的质量 安全防护 安全用电 机械设备 场容 卫生 环保等各个方面的管理, 创造良好的施工环境和施工秩序, 促进安全生产 加快施工进度 保证工程质量, 降低工程成本, 提高企业经济效益和社会效益 文明施工是企业管理的对外窗口, 是现代化施工本身的客观要求, 更有利于培养和锻炼一支懂科学 善管理 讲文明的施工队伍 对此, 项目经理部特制定以下措施 : -15-

16 1 组织管理措施 ⑴ 建立管理组织, 成立以项目经理为组长, 主管生产副经理 生产 技术 质检 安全 环保 行政等部门管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织 ⑵ 完善规章制度, 按照统一部署, 岗位到人的原则, 健全, 完善个人岗位责任制 检查制度 奖罚制度 持证上岗制度 会议制度及各项管理制度, 并认真执行 ⑶ 建立管理档案, 要求如下 : 1 上级有关文明施工的标准 规定 法律法规应齐全 2 建立文明施工日志 3 文明施工自检资料完整, 填写内容符合要求, 签字手续齐全 4 项目经理部定期进行文明施工教育 培训, 要有考核制度 考核记录 5 建立完备的会议记录 检查记录等台帐 6 完善施工工艺, 编制施工工艺工法 ⑷ 开展劳动竞赛, 并公布竞赛考评结果, 与生产业绩挂钩 ⑸ 加强岗位教育培训工作, 特别是民工的岗前培训 ⑹ 积极推广应用新技术 新工艺 新设备和现代化管理方法, 提高机械化作业程度 2 现场管理措施 ⑴ 对施工现场各要素所处的状态不断进行整理 整顿 清扫 清洁和素养, 全力做到施工现场人 机 物 料等按照平面布置图规定位置, 科学合理的布置 保持施工现场环境, 干净整齐 无垃圾 无积水 无扬尘 无污物, 消除安全事故的隐患, 并使消防设备运转正常 ⑵ 施工现场秩序化 标准化 规范化, 体现文明施工水平 ⑶ 利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工, 达到提高劳动生产率, 保证工程质量, 降低工程成本的目的 ⑷ 现场所有人员必须严格遵守并执行有关规定, 有错必纠, 奖罚合理, 坚持兑现 -16-

17 2.5.2 文明施工保证体系框图 想保文明施工保证体系思织保证制度保证经济保证证组提高全员文发挥党团及工明施工意识会组织作用文明施工各专业队文明领导小组施工领导小组文明施工措施实行文明施工责任制 政治思想觉悟高作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍工班监督员各种保证制度奖罚分明 2.6 环境保护体系 文字说明 保护生态环境, 防止水土流失, 对环境保护工作在施工时应做到全面规划 合理布局 化害为利, 为当地百姓创造一个清洁适宜的生活和劳动环境, 为此特制定如下措施 : 环境目标 : 施工噪音排放达标, 社区居民无投诉 ; 严格控制施工扬尘 废物排放, 排污符合规定标准 ; 杜绝重大环境污染事故 1 切实贯彻环保法规严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护, 水土保持的法规 方针 政 -17-

18 策和法令, 结合设计文件和工程, 及时提报有关环保设计, 按批准的文件组织实施 2 重视环保工作编制实施性施工组织设计时, 把施工生产和环保工程作为一项内容并认真贯彻执行 严格遵守业主的环境保护政策, 为了确保环境得到保护, 不管任何时候都接受监理工程师 业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查, 认真按照监理工程师的指令去办 ⑴ 拌和站选址在实地考察基础上尽可能选在距居民集中居住区远的地方, 并在厂内设立自我系统的垃圾堆放和排污设施, 不得倒入江河湖塘中, 以避免水源污染 ; ⑵ 易造成粉尘污染的细料采用覆盖, 密封贮存等有效措施, 减少粉尘污染 ; ⑶ 沥青拌和站全部采用配备二级除尘回收装置的拌和楼, 从而根本上阻断了污染 ; ⑷ 材料或成品料运输沿途专设水车洒水, 减少扬尘 运送水泥 矿粉等的车辆采取遮盖和罐装以避免扬尘 ; ⑸ 施工地点附近临近居民区 学校等公共设施时, 尽可能减少夜间施工, 减少噪音干扰 ; ⑹ 各拌和场地内经常性喷水抑尘 ; ⑺ 中分带填土选取对地形 地貌 植被 农田等影响最小的取土场和施工方法, 及对做好路面部分的防护工程, 以减少水土流失 ; ⑻ 除设计图纸或监理工程师同意外, 临时设施建设不干扰或改变原有河流 水道 灌渠等排水系统, 必须利用的应相应设置小型涵管 便桥等设施保证水流畅通 ; ⑼ 加大力度严格执行我单位内部及地方对文明施工的有关规定, 不在施工沿线随意废弃沥青 水泥混合料 燃油等对环境外貌及土壤会产生污染的物质 禁止职工在工作中间和工作之余砍 折植被, 在禁捕区捕水产以及在文物 古迹上乱涂乱画等等 3 对废土 废石的处理废土用来造田, 废石用来填坑, 对不能利用的废土 废石及铣刨 挖除老路 -18-

19 面所得的废料应与监理工程师和地方政府协商, 寻找适当地点做填埋或其他处理 4 加强施工生产的环境保护工作针对地区特点, 有针对性地采取措施, 最大限度地减少施工环境的破坏 ⑴ 加强对植被的保护, 除必须时不得破坏 已破坏的将给以恢复 ⑵ 采用有效措施, 消除施工污染 施工废水 生活废水采用沉淀池 化粪池等方式处理, 清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理, 不得污染水源及耕地 位于村镇等人口稠密地区的施工点要防止噪音污染 施工便道要经常洒水, 防止车辆通过时尘土飞扬 ⑶ 强化环保管理, 健全环保管理机制, 定期进行环保检查, 及时处理违章事宜, 并与地方政府的环保部门建立工作联系, 接受社会及有关部门的监督 ⑷ 加强环保教育, 宣传有关环保政策 知识, 强化职工的环保意识, 使保护环境成为参建职工的自觉行为 5 保护生态施工时注意保护自然和生态, 水资源的开发, 要持许可证并报有关管理部门备案, 临时用地要恢复原貌 不随便拆堵水利设施, 保护好河渠, 不污染水源, 对封山育林 动物保护区等地要遵守保护条例, 不乱砍乱伐植物, 不乱捕乱杀动物 -19-

20 想保证组织保证制度保证经济保证2.6.2 环境保护体系框图环律保境保护体系法证思国家法律地方规定提高全员环保意识项目经理部环保领导小组 全员学法 知法懂法 法律教育发挥党团及工会组织作用施工队环保小组 全员学法 知法懂法 法律教育思想过硬有文保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍各种保证制度 环保措施 各种保证措施 实行环保责任制 奖罚分明 明确各级责任制 -20-

21 2.6.3 环境保护组织机构框图 政府环保部门 反馈信息 监督管理 国家有关法规环保协议 签订责任状环保责任人 经理部 环保措施 制度 签订责任状环保责任人 施工队 按施工作业落实措施 制度 签订责任状环保员 工 班 按工序分解措施 -21-

22 第三章 整体进度计划 3.1 文字说明 为了优质 高效 按计划全面完成工程任务, 根据路基单位交验情况, 我们编 制切实可行的工程进度计划, 并严格按照施工进度计划施工, 科学组织, 加强施 工管理 主要工程项目开工 完工时间控制见下表 主要工程项目开工 完工时间控制表 序号 项目名称 开工时间 完工时间 工期 ( 天 ) 1 前期施工准备 底基层施工 下基层施工 上基层施工 附属及排水 下封层 冬季备料 下面层 中面层 上面层 竣工验收 各分项工程具体进度计划 设备 人员 材料运到施工现场的方法 我部首批人员已经于 2005 年 5 月 20 日进场开展临建 材料准备 基层料拌 和站安装等施工前期的准备工作 并组建项目经理部, 半个月内项目经理部主要 管理 技术人员和辅助人员全部到位, 组织起专业化的路面施工队伍 在 2005 年 6 月中旬以前施工基层的设备如稳定碎石厂拌设备 摊铺机 装载机 压路机 自 卸汽车到场 在 2005 年 7 月初做好基层施工准备 ( 人员 设备 技术 材料准备 工作 ), 到 2006 年 3 月底做好沥青路面下面层试验段施工准备 ( 人员 设备 材 料 技术合同准备 ) 工作,2006 年 4 月初沥青砼下面层进行规模施工 到 2006 年 6 月下旬完成本合同全部工程 -22-

23 人员乘火车或汽车到达施工现场, 主要机械设备如沥青拌和楼 沥青脱桶设备 沥青贮存罐 成品料仓 稳定碎石厂拌设备 摊铺机 装载机 压路机等, 由平板拖车直接运往工地, 其他设备由载重汽车运往工地时, 将随车装运 除沥青采用进口外, 其他材料就地采购, 并组织地方运输力量运至工地现场 为尽快形成生产能力, 为按期完成生产任务, 争取时间, 前期准备工作中必须平整好场地 盖好库房 修好进场便道及地材堆放场地, 建好生产和生活用房 动力车间 电力和电讯设施等 场地建设 1 临建期间总体计划进场后首先进行施工准备工作, 其中底 基层拌合厂 办公生活设施 监理工程师办公生活设施的建设从 2005 年 6 月 1 日开始, 到 6 月底结束 底基层集料进场储备从 2005 年 6 月底开始 沥青砼拌和楼建设从 2006 年 2 月中旬开始, 到 3 月中旬结束 小型构件预制厂建设从 2005 年 7 月开始, 到 8 月底结束 2 临建工程阶段工期安排 ⑴ 办公生活区于 2005 年 6 月 10 日全面完成 完成目标 : 1 各办公室人员 办公设施配备齐全, 联系方式明确 ; 2 各办公室规章制度上墙, 工作分工明确, 工作流程清晰 ; 3 办公区环境绿化完毕, 营造一个舒适健康的环境 ; 4 员工生活区安静整洁, 安全卫生 ; 5 办公生活区消防安全措施到位, 防患设施齐全 ⑵ 试验室办公区于 2005 年 6 月 30 日全面完成 完成目标 : 1 试验室操作间布置完成, 按业主要求合理规划各类试验区域房间 2 业主强制性要求的仪器按时进场, 摆放合理, 仪器清洗干净, 标定完成 3 各种操作规程图表对应仪器摆放位置上墙, 仪器运转记录台帐制定齐全 4 试验室人员配备齐全, 竞争上岗, 并且进行培训 ⑶ 厂拌区于 2005 年 6 月 30 日完成 完成目标 : 1 场地硬化完毕, 堆料区规划得当 2 基层拌合机组装完毕, 调试完毕, 能满足施工要求 3 厂拌办公室 人员生活区建设完成, 操作手 机驾人员到位 -23-

24 4 基层材料备料达 20% 满足基层试验段摊铺以及大规模施工材料要求 基层施工底基层施工计划于 2005 年 7 月 8 日做试验段,2005 年 7 月 15 日开始大规模施工, 到 9 月 1 日完成 下基层施工计划 2005 年 8 月 25 日做试验段, 于 2005 年 9 月 2 日开始大规模施工,10 月 10 日完成 上基层施工计划于 2005 年 10 月 2 日做试验段, 于 2005 年 10 月 11 日开始大规模施工,11 月 5 日完成 封层施工计划于 2005 年 10 月 12 日开始,11 月 12 日前结束 面层施工沥青砼下面层施工计划于 2006 年 4 月 1 日开始铺筑试验段, 并于 4 月 5 日开始进行规模施工, 于 2006 年 5 月 8 日前完成 沥青砼中面层施工计划于 2006 年 5 月 5 日开始铺筑试验段, 于 2006 年 5 月 9 日开始大规模施工,6 月 1 日前全部完成 沥青砼上面层施工计划于 2006 年 5 月 27 日做试验段, 于 6 月 2 日开始规模施工, 到 6 月 23 日全面完成路面施工任务 根据路面工程施工进度安排, 计划利用 2005 年冬季和 2006 年春节这段冬闲时间, 储备足下面层 中面层和上面层施工所需筑路材料, 以确保路面面层施工质量和工期 附属工程施工路缘石的预制从 2005 年 7 月初开工, 到 9 月底前完成 安装从 2005 年 10 月 11 日开工,12 月 10 日前完工 路肩土的填筑从 2005 年 7 月中旬开始, 在基层下层施工完成后, 作好相应层面的填筑和碾压, 在基层上层施工完的相应段落陆续填筑土无砂小石子混凝土, 为边坡浆砌片石 植草防护 泄水槽施工提供工作面, 到 11 月底填筑完毕 路肩无砂小石子混凝土于 10 月 11 日开始, 11 月底结束 中央分隔带填土计划于 2005 年 10 月中旬开始, 至 11 月底结束 3.3 保障施工进度的措施为了优质 高效 按计划全面完成工程任务, 提出保证工程进度的措施如下 : 1 认真做好施工组织设计编制, 合理安排工期 2 优化施工方案, 狠抓关键工序, 提高工作效率 -24-

25 3 施工准备阶段, 积极组织料源, 严把材料质量关, 备足筑路材料 确保正式施工时, 不因材料供应不及时而影响工程进度 4 做好各类施工机械设备的维修 保养, 保证其完好率和利用率, 加快工程施工进度 5 充分利用有利施工季节, 积极推行承包责任制, 采取激励措施, 充分发挥员工的内部潜能, 提高员工的工作积极性 6 与一期路基工程施工单位协调好关系, 保证路面工程施工的顺利进行 7 密切配合工程监理, 做好一切工作 8 协调好与地方人民的关系工作, 保证工程顺利进行 3.4 工程进度横道图 ( 见下页图 ) -25-

26 3.5 工程进度 S 曲线图 -26-

27 3.6 分项工程斜率图 -27-

28 3.7 工程进度完成产值计划表 -28-

29 ( 接前页 ) -29-

30 3.8 工程施工人员计划为保证工程紧张顺利进行, 工期按时完成, 我们配备高素质 经验丰富的管理层, 由公司高级工程师担任项目经理, 高级工程师担任项目总工程师, 其余管理人员都是工作五年以上的工程师担任 具有丰富的管理以及施工经验 根据各个阶段施工进度 施工任务要求我们适当调整工程施工人员人数, 做到人人负其责, 不出现人员短缺, 也杜绝 三个和尚抬水吃 的现象 具体施工人员计划见下页图 施工人员计划图 3.9 保障施工人员到位措施 1 管理层根据业主强制性要求以及投标制定人员进场, 做到不缺岗, 不换人 2 办公室出示管理层各负责人的身份证明 工作经历以及公司任命书 保证是经验丰富 素质高的人员上岗 3 对各班组施工人员 机驾人员进行开工前培训, 保证熟练工人数量, 做到施工中不慌乱 不盲目 4 对劳务队加强管理, 确保工人数量, 制定奖惩条例 5 加强文明施工管理, 落实个人工作职责, 不临时抽调, 不重复安排 合理保证工程施工有序性 3.10 资金使用计划因本工程实行单价合同承包形式, 因此, 根据工程数量 工程进度和当地材料价格等因素编制分月资金使用计划 ( 见附件 合同用款计划表 ), 其主要内容包括 : 人员和机械设备搬迁 临建 设备安装 人工工资 材料费 机械费 设备维修费 部分专用或特种设备租赁费和税金等项费用 3.11 机械材料计划根据投标文件以及业主强制性要求, 结合工程施工进度 工程施工任务, 合理的安排施工机械 试验仪器 测量仪器等机械设备进场 其中水泥粉煤灰稳定碎石基层拌和站以及基层机具组合在 2005 年 6 月底进场, 面层沥青混凝土拌合楼以及面层施工机具于 2006 年 3 月进场 具体施工机械 机具计划见附件 主要机械设备一览表 主要试验 测量仪器设备一览表 -30-

31 根据安林高速公路施工图设计以及投标书要求, 我们对附近材料料源进行试验挑选, 对符合施工图设计所要求的质量的材料进行招标, 继而根据工程进度安排进行大规模的采购 具体施工过程中材料采购计划见附件 材料数量汇总及进场总体计划表 -31-

32 附件 1: -32-

33 附件 2: 合同用款计划表 年度月份本期金额百分比累计金额百分比 本期材料预付款 单位 : 万元 材料预付款合计 缺陷责任期

34 附件 3: 主要机械设备一览表 ( 基层 ) 第 1 页共 2 页 序号机械装备名称型号 产地单位数量进场时间 1 基层集料拌合站 WDB-500 座 自卸汽车 15t 平头解放辆 装载机 ZL-50CX 台 水车 14t 康明斯辆 油车 5t 东风辆 摊铺机 PR-751W 台 压路机 DV-10 双钢轮台 压路机 GRW-15 胶轮台 压路机 BW-225 单钢轮振动台 发电机 310kw 台

35 ( 接前页 ) 主要机械设备一览表 ( 面层 ) 第 2 页共 2 页 序号机械装备名称型号 产地单位数量进场时间 1 沥青拌合楼 NP3000 座 摊铺机 ABG-423 台 自卸汽车 15t 康明斯辆 装载机 ZL-50CX 台 水车 14t 康明斯辆 油车 5t 东风辆 双钢轮压路机 BW-202 台 胶轮压路机台 沥青洒布车台 发电机组 500CF 台 森林灭火器台 切割机常柴台

36 附件 4: 主要试验 测量仪器设备一览表 第 1 页共 2 页 序号仪器设备名称型号单位数量进场时间 一 检测仪器 1 全站仪索佳 SET210 套 经纬仪 JZ-2 台 水准仪 DSZ2 台 水准仪 NA724 台 二 A 试验仪器 集料试验仪器 1 液塑限联合测定仪 FG1-1 台 电动标准击实仪 DSZ2 台 数显自控干燥箱 101-2A 台 电动摇筛仪 BKJ-Ⅲ 台 B 水泥及水泥砼试验仪器 1 雷式煮沸箱 FZ-31A 台 水泥标准养护箱 YH-40B 台 水泥细度负压筛 FSY-150A 台 养护室自动控制仪 BYG-A 台 电动抗折机 BYG-500 台 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 台 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台

37 ( 接前页 ) 主要试验 测量仪器设备一览表 第 2 页共 2 页 11 水泥胶砂振动台 ZS-15 台 C 力学试验仪器 1 万能试验机 WE-600 台 压力机 NYL-2000 台 压力机 NYL-300 台 路面强度仪 LCS-100 台 电动脱模机 SKTM-150A 台 摩擦系数测定仪台 D 沥青砼试验仪器 1 全自动混合料拌和机 SKSH-10 台 马歇尔电动击实仪 SKMJ-Ⅱ 台 全自动沥青软化点试验仪 SKLR-3 台 电脑针入度仪 SKLZ-3 台 石油产品闪点和燃点测定器 GB/J-3536 台 调温调速沥青延度测定仪 SKLY-3A 台 沥青旋转烘箱 85 型台 沥青燃烧炉 HYRS-3 台 马歇尔稳定度测定仪 SKMWD-3 台

38 附件 5: -38-

39 ( 接前页 ) -39-

40 第四章 质量保证体系 4.1 质量目标 1. 创优方针 : 以 GB/T19002 和 ISO9002 国际标准作指导, 以视产品质量为企业生命的宗旨为准则, 不负业主重托, 严格质量管理, 确保每道工序受控, 建造业主满意工程 2. 创优目标 : 争创优质精品工程 3. 创优规划 : 杜绝严重质量事故, 确保用于本合同段工程的所有材料均为合格材料, 实行质量一票否决制 同时确保工程全面达到国家交通部及安林路的工程质量验收标准, 其中各分部工程质量的一次验收合格率达 100%, 优良率达 98% 以上, 单位工程质量评定优良, 确保优质精品工程的实现 4.2 质量管理依据 1. 建设部第 29 号部发令 建设工程质量管理办法 ; 2. 交通部 公路路面工程施工技术规范 以及建设单位 设计单位所指定的施工技术规范 ; 3. 河南省安阳至林州高速公路路面施工招标文件 ; 4. 合同文件 4.3 质量保证管理体系本合同工程将抽调具有丰富高速公路施工经验的施工队伍进行施工, 关键工程配备先进的施工设备 在质量保证体系方面, 将严格按照我单位现已通过的 ISO9002 质量标准进行质量控制和质量管理, 以确保该合同工程按期完成, 我单位的工程质量目标是 确保部优, 力争国优 坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针, 强化由总工程师领导, 工程技术部带头的试验 测量 质检三位一体的技术质量保证体系 以我单位的质量方针 视产品质量为企业生命, 用科学管理创名牌精品, 以优质服务使用户满意, 靠科技进步促企业腾飞 为宗旨 严格岗位责任制, 完善技术管理制度, 确保工程质量达到优良标准, 为实现国优工程奠定坚实的基础 质量保证体系框图见下页图 -40-

41 -41- 质量保证体系质量保证体系思想保证提高质量意识组织保证施工保证经济保证指挥部质量管理委员会技术保证项目部质量管理领导小组 TQC 教育经济法规经济责任制各项工作制度和标准贯彻 ISO9000 系列质量标准, 推行全面质量管理创优质工程队组质量小组总结表彰先进检查落实提高施工技能改进工作质量经济兑现奖优罚劣质量制定教育质量检现场 QC 小组活动图纸会审技术交底质量计划应用新技术工艺制定创明确创完善计量制定奖罚签定包保检查创接受业主和监理监督定期不定期质量检查加强现场和试验控制岗位责任制质量责任制质量评定实现质量目标反馈

42 4.3.1 质量保证体系运作程序 ⑴ 施工管理体系我部本着严格管理, 文明规范施工的原则进行施工 在管理上力求做到人尽其责, 严格按照规范及岗位职责办事, 遇到情况及时向上级主管部门或人员汇报, 力求尽快解决, 将隐患消灭于萌芽中 ⑵ 试验体系经理部设中心试验室, 工地设专职质量检测员, 跟踪检测, 用试验数据严格控制质量, 指导施工全过程 ⑶ 测量体系项目经理部设测量队, 对工程进行控制测量 ; 各作业队设测量组, 负责施工测量 测量组在施工中发现问题及时向测量队反映, 及时解决以不影响工程质量 测量队不定时抽检各测量组测量成果, 做到双重控制, 彻底杜绝工程质量隐患 质量保证组织机构各部门职责项目经理和项目总工程师是项目质量管理部门, 工程部 机械部 物资部是项目施工执行部门, 质检部是项目质量监督部门 项目经理和项目总工程师负责实施单位质量方针和质量目标, 建立质量保证体系, 宏观控制工程质量, 明确质量职能分工, 制定施工工艺, 负责工程施工技术的指导 监督 检查, 保证质量目标的实现 工程部 机械部 物资部负责工程施工的具体实施, 负责施工过程中的质量控制 成本控制 进度控制, 以实际行动实现项目制定的质量 成本 进度目标 质检部作为项目质量监督部门, 是一个独立体系, 具有质量权威性, 认真贯彻项目质量方针和质量目标, 对工程施工每个环节进行监督管理, 对工艺流程进行跟踪监控, 拥有质量缺陷否决权, 对质量隐患工程下发 整改通知单 勒令返工, 对重大质量隐患一票否决, 保证项目质量 质检部作为项目质量监督部门, 有直接向业主 监理汇报项目施工质量情况的权利, 填报质量日报 1 项目经理质量工作职责 ⑴ 贯彻实施单位质量方针和质量目标, 建立项目质量保证体系, 组织编制 项目质量计划, 规定项目质量目标, 明确质量职能分工, 保证质量目标的实现, 对工程质量优劣负全面责任 -42-

43 ⑵ 严格执行单位质量体系文件和各项质量管理制度 定期组织项目质量检查 评审和改进, 行使质量否决权 ⑶ 认真履行工程承包合同, 同时强化项目管理的 四控制 三管理 一协调, 保证兑现合同承诺 ⑷ 对进入项目的人力 资金 材料 施工设备等资源进行优化配置, 合理安排施工进度, 保证均衡生产, 做到文明施工 ⑸ 组织动员全体人员积极配合内外质量审核, 对审核中发现的不合格项, 制定切实可行的纠正措施, 限期整改, 避免或减少并不合格项的重复出现 ⑹ 组织制定 实施具有质量否决权的经济责任制 监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训, 并考核和评估其工作 2 项目总工程师 ⑴ 组织项目专业技术人员进行施工图纸自审, 参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底, 并做好会审和交底记录 ⑵ 审核项目材料需用计划, 监督有关人员做好进货或过程质量自检 互检和交接检, 保证进货时事先质量控制和过程质量控制符合标准要求 ⑶ 推广应用新工艺 新技术 新材料, 努力提高施工工艺水平和操作技能 ⑷ 每月定期召开质量分析会, 检查质量体系运行的适应性和有效性, 及时研究处理质量活动中重大技术问题, 对质量持有否决权 ⑸ 每月定期组织项目工程质量检查, 主持单位工程质量评定, 仲裁工程质量争议 ⑹ 负责组织选择评价砂 石等当地材料供应商的资格和能力 3 工程技术部 ⑴ 负责编制项目质量计划并规定关键过程和关键工序的的施工方案 技术措施 负责按合同要求组织现场的施工, 对施工的全过程进行控制, 对工程的施工进度 文明施工负责 认真填写施工日志, 作好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录, 作好关键过程的施工记录 ⑵ 负责工程技术工作的指导 检查和监督, 贯彻执行国家有关规范 验收标准及业主制定的规章制度 措施等 ⑶ 负责项目经理部范围内的技术性文件和资料的统一管理 ; 负责竣工资料的 -43-

44 编制, 保存各项检验和试验记录 ⑷ 负责对图纸进行会审, 对工程中各工序进行书面技术交底, 参加工程验收, 对工程的每一分项 分部工程进行质量检查和评定并记录 ⑸ 负责对工程中出现的不合格品进行控制, 并制定和组织实施纠正措施, 对业主提出的产品进行技术性能确认, 对业主提出的不合格品组织评审, 提出处置方案 ⑹ 负责组织新技术 新材料 新工艺等的推广应用和实施 ⑺ 负责工程的现场管理, 落实现场安全责任制, 强化施工生产安全管理, 落实现场的文明施工工作 ⑻ 开展 QC 小组活动和新技术的推广应用 4 机械部 ⑴ 根据 项目质量计划, 编制项目施工设备申请 ( 租赁 ) 计划, 明确采购产品的技术标准和性能, 及时报项目经理和总工, 以确保设备能力满足施工要求 ⑵ 负责机械设备的进退场与施工的调度配合工作 ⑶ 负责现场机械设备的检查与保养工作, 建立台帐, 作好设备的状态记录和标识工作, 制定操作规程, 明确责任制 ⑷ 监督施工设备操作, 确保经过培训后考核合格具备资格的人员操作, 必须持证上岗 ⑸ 督促施工设备操作者定期对设备进行维护保养, 确保施工设备处于良好状态 ⑹ 制定施工设备安全操作措施, 验证其实施效果 5 物资部 ⑴ 负责工程施工所需物资的供应工作, 执行物资采购控制程序, 采购供应施工所需材料 材料采购时, 严格 项目质量计划 有关规定, 保证所采购材料质量符合规定要求 ⑵ 负责每批进场材料的验证工作并作好记录标识 ⑶ 材料进场后, 及时通知现场试验员按规定取样, 委托试验或复验, 作好产品和检验状态标识 ⑷ 对业主供应的产品进行验证 储存和维护, 确保产品满足施工承包合同的 -44-

45 要求 ⑸ 负责安排 组织产品的现场搬运 储存等工作, 并作好记录 ⑹ 负责项目经理部库存产品的接收 标识 存放 发放和记录等工作 建立管理台帐, 严格领发手续, 做到帐物卡相符 6 质检部 ⑴ 认真执行国家颁发的施工规范 质量验收标准和建设单位质量体系文件规定 ⑵ 负责工程项目质量检查工作, 对进货预先控制和过程质量进行跟踪监控, 防止质量通病发生 ⑶ 在施工过程中, 严格落实 自检 互检 交接检 制度, 认真作好检验记录 ⑷ 在总工程师的领导下充分行使质量否决权, 对违反或因使用不合格材料而造成的事故和隐患者, 下达停工或罚款通知单, 并及时上报 ⑸ 全面进行质量检查, 掌握质量动态, 做好质量信息收集 整理和反馈工作, 定期对分部 分项工程质量作出书面总结, 及时向项目经理和总工程师汇报 ⑹ 协助总工程师对有关技术交底进行质量复查, 确保工程顺利进行和质量目标的实现 7 试验室 ⑴ 严格遵守试验操作规程, 认真填写试验记录, 对试验方法和提供的试验数据承担责任 ⑵ 在质检工程师的领导下对施工产品作全面的质量检查, 并定期作书面报告 对质量不合格的产品及时进行反馈 ⑶ 对于运至施工现场的原材料, 须按规定采集样品, 填写试验委托单 ⑷ 对沥青混合料进行三阶段配合比试验, 确定沥青的最佳用量 ; 及时提交拟用的沥青混合料的级配 沥青混合料用量及沥青混合料稳定度 流质 空隙率 动稳定度 残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明 ⑸ 沥青混合料拌和时, 每天对混合料进行 1-2 次取样, 按试验规程标准方法对试样进行各项技术指标的试验 ; 混合料摊铺和碾压过程中, 对摊铺层进行钻孔取样或用核子密度仪测定其压实度, 用 3m 直尺对摊铺层进行平整度检测 -45-

46 ⑹ 负责对试验数据的记录 整理和归档工作 8 测量队 ⑴ 认真执行施工规范和技术标准, 对测量放线造成的差错负直接责任 ⑵ 必须熟悉施工图纸, 认真进行测量放线 ⑶ 根据施工顺序, 及时做好测量放线工作, 并经项目专业工程师确认无误后, 方可进行下道工序 ⑷ 负责测量过程中原始数据的记录, 并做好整理和归档工作 ⑸ 负责测量仪器的使用 保管 维修和保养等工作 质量保证体系组织机构图 见下页 -46-

47 常务副经理原材料检测成品料检层施层施程施工小质量保证体系组织机构图 项目经理 测基总工程师 质检部 工面型构件工附预制属工试验工程师 测量工程师 质检工程师 -47-

48 4.3.3 质量管理和技术管理工作程序 1 质量管理工作程序在质量管理工作中, 经理部贯彻预防为主的方针, 加强施工过程中的质量控制, 变事后检查为全过程控制, 防患于未然 质量管理工作程序按下列四个阶段进行 ⑴ 工作布置阶段每一个分项工程开工前, 由总工程师根据事先制定的施工方案, 工艺流程向试验室 测量队 质检工程师 现场工程师等技术人员进行技术交底, 使每一个工程技术人员能够对每一个分项工程的施工方案 工艺流程 质量控制要点及措施做到心中有数 着一阶段的工作要求必须准确 详细 全面 ⑵ 试验阶段在每个分项工程开工时, 先做试验段, 对拟定的施工方案 工艺流程 机械设备的组合等技术参数进行现场验证, 检查各项指标是否符合规范要求, 然后进行施工 在施工过程中, 试验室 测量队按照各自的职责, 对施工全过程进行质量控制 监督, 同时做好各项原始记录 ⑶ 检查 验收阶段每道工序完工后, 质检工程师 试验室 测量队, 按照技术规范要求对工程进行质量检查, 并填写有关的记录 报验单, 检验评定表等 向驻地监理工程师提出书面申请, 经签认合格后方可进行下一道工序的施工 对不符合质量要求的工序, 找出原因, 提出方案, 直到符合质量要求为止 ⑷ 总结 提高阶段这阶段是四个阶段中最重要的阶段, 是指导布置下一步工作的关键 每次检查 验收结束后, 对工程队在施工过程中出现的问题进行分析, 找出原因, 提出改进措施, 不断总结经验教训, 进一步提高工程质量 2 技术管理工作程序总经理部设总工程师 1 人, 全面负责本合同段的施工技术管理工作 质检部负责技术管理的日常工作, 包括试验检测中心 测量队和质检工程师 ⑴ 工作汇报制度每天工程施工结束后, 各职能部门以及各班组 各机驾人员总结当天工程进 -48-

49 度 质量情况, 提出问题, 改正问题, 以便第二天的正常施工 ⑵ 周例会制度经理部每周召开经理部各职能部门工作会议, 检查上周工作计划完成情况, 由质检部宣讲上周工程进度 质量报告, 处理遗留问题, 布置本周工作计划 ⑶ 调度会制度经理部每月召开一次生产调度会 检查上月工程计划完成情况, 处理解决在施工中出现的问题, 下达本月工作计划 ⑷ 质量检查制度经理部每月进行工程质量检查, 并将检查结果进行通报 各班组每月进行自检, 并将检查结果书面汇报经理部 从经理部到各施工班组形成了以总工程师为首的技术管理体系和工程质量保证体系, 必然对高质量 高速度完成本合同段工程任务起到良好的保证作用 3 检查 评比 重奖 重罚制度检查 评比 重奖 重罚是质量管理工作中不可缺少的管理措施, 经理部结合平时检查的情况, 将不定期对各班组的安全生产 工程质量和工程进度进行检查评比, 并将检查结果进行通报 对于工程质量好的进行表扬奖励, 对于工程质量不好的班组, 除必须找出原因写出书面检查外, 还要根据具体情况给予罚款 通过质量评比发现好的管理方法, 在今后的施工中推广 4.4 质量保证措施为全面实现工程质量目标, 在施工全过程中, 应始终坚持 百年大计, 质量第一 的原则, 视产品质量为企业的生命, 认真按照招标文件和合同文件中所明确的各项施工技术规范 规则和各项质量验收评定标准去组织实施 1 组建高素质的施工队伍 ⑴ 选拔质量意识强, 领导水平高, 施工经验丰富, 身体素质好的人员担任项目经理部 施工现场指挥机构的组织管理负责人, 要对工程质量终身负责, 并配备功能齐全, 业务熟练 配合默契的精干工作班子, 组建质检小组, 具体做好本合同段的质量管理和监察工作 ⑵ 组建一支扎实精干 技术过硬 工种齐全 作风顽强 能打硬仗的施工队伍, 加强队伍思想建设, 提高全员质量意识, 建立全员质量管理 -49-

50 2 加强施工技术管理科学 规范 经济合理的施工技术措施是保工期 保质量 保安全 求效益的重要条件, 为此我单位制定如下措施并严格执行 : ⑴ 建立技术管理体系和岗位责任制 实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制, 同时建立各级技术人员的岗位责任制, 逐层签定技术包保责任制, 做到分工明确, 责任到人, 严格遵守施工程序, 坚决执行施工规范 ⑵ 认真编好施工组织设计及各项施工工艺 1 运用统筹法 网络计划技术等现代管理方法, 在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上, 编制切实可行的施工组织设计, 并严格按网络计划组织实施, 坚决杜绝计划执行过程中的随意性, 使整个施工过程时时处于受控状态, 做到环环相扣, 井然有序 2 认真编制施工技术方案 由单项工程技术负责人带头, 针对所承担工程的技术难易程度和环境特点, 拟订两个以上的施工技术方案, 提交给项目总工程师 项目总工程师组织有关人员, 对所提出的施工技术方案进行对比分析 优化, 最后确定实施方案 ⑶ 保证技术力量我部组织具有丰富施工经验的优秀队伍 精良的设备投入本合同段工程施工 同时选派有施工经验 责任心强的工程技术人员参加本合同段工程施工, 以确保技术工作顺利进行 ⑷ 做好施工前的技术准备工作 1 认真核对设计文件和图纸资料, 切实领会设计意图, 查找是否有重 错 漏等现象, 及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题 2 认真进行技术交底 图纸会审后, 由项目经理部的总工程师 工程技术部长 施工队技术主管 单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底, 确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点 质量标准等 3 认真进行复测补齐定测时设置的点桩, 用地界桩 复测工作要核对, 并换手复测 ⑸ 抓好技术资料管理 施工过程中要做好详细记录, 各种原始资料齐全, 用以组织后期施工 编制竣工资料, 并进行施工技术总结, 为做好技术档案和技术 -50-

51 情报工作打下坚实的基础 ⑹ 制定工艺标准, 实行标准化作业 使各分项工程施工均按工艺标准进行 3 强化监督检查 ⑴ 项目经理部 施工队设专职质量检验工程师 由坚持原则 不殉私情 秉公办事 热情服务的质检工程师担任, 严把质量关 ⑵ 严格执行工程质量检查签认制度, 凡须检查的工序经检查签认合格后才能进入下道工序施工 ⑶ 主动配合支持监理工程师的工作, 积极征求监理工程师的意见和建议, 坚决执行监理工程师的决定 4 实行工程质量包保责任制 ⑴ 项目经理部与各作业队签定质量包保责任状, 保证工程合格率达 100%, 无较大质量事故, 每月一考核, 每季一总结, 奖优罚劣, 奖罚兑现 ⑵ 各作业队和班组之间实行与工程质量挂钩的薪金制度, 并使工程质量在工资分配上占重要因素, 在项目部实行弹性效益工资制, 工资可随工作成绩 工作态度的变化而变化, 体现重奖重罚, 优质高薪 ⑶ 建立内部竞争机制, 实行优胜劣汰, 对工程质量好的班组和个人, 在评先 晋级 调资等问题上予以优先考虑 ; 对工程质量差的班组和个人, 予以行政和经济处罚或内部歇工待岗, 以示鞭策 5 严格制度, 狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径, 在质量管理工作中, 我单位将一如既往地坚持贯彻八项制度 : ⑴ 工程测量双检复检制度 ; ⑵ 隐蔽工程检查签证制度 ; ⑶ 质量责任挂牌制度 ; ⑷ 质量评定奖罚制度 ; ⑸ 质量定期检查制度 ; ⑹ 质量报告制度 ; ⑺ 竣工质量签证制度 ; ⑻ 重点工序把关制度 -51-

52 努力做到质量管理工作规范化 制度化 坚持做到定期质量检查 对每次检查的工程质量情况及时总结通报, 奖优罚劣, 使工程质量通过定期检查得到有效控制 各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准, 坚持做好经常性的质量检查监督工作, 及时解决施工中存在的质量问题 6 全面科学地组织施工 ⑴ 合理安排施工组织顺序, 最大限度地开展平行作业, 组织好流水作业, 充分发挥专业队伍的优势 ⑵ 合理使用有关的施工机械和积聚, 为保证工程质量创优提供物质条件 7 加强施工队伍的管理对承包范围内的工程, 施工前认真搞好技术交底, 施工中循环检查, 施工后总结对比, 使广大职工熟悉和掌握有关的技术规范 规程和技术标准 在施工中, 加强质量监督和技术指导, 保证人人准确操作, 应知应会, 从而确保工程质量 8 做好施工中的协作配合工作在业主的指导下, 与设计 监理单位真诚合作, 接受当地质量监督部门的检查和监督, 共同把好质量关 在施工全过程中, 教育所有施工人员严格服从业主 监理工程师和质量检查人员的指示和指令, 虚心接受他们的意见 9 抓好工程重点 难点的施工过程控制针对工程重点 难点, 项目经理部各级领导必须高度重视, 制定出详细周密的施工计划, 调派业务知识熟练 工作能力强 工作认真负责的人员和优良机械参与, 精心组织施工, 确保这些工程优质高效地完成, 决不影响整体工程的质量和工期 10 建立质量监察体系为切实保证工程质量, 项目经理部建立以项目经理为领导的质量监察组, 负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作 4.5 质检部人员 设备配置项目经理为质量第一责任人, 项目总工程师是质量第一执行人, 质检工程师是质量第一监督人, 质检部是项目质量监督机构, 其下设试验检测中心 测量队以及过程质检工程师 试验检测中心从项目中心试验室抽调人员, 由经验丰富 责任心强的人担任, 分管原材料 半成品料 成品料以及摊铺碾压后的试验检测, -52-

53 测量队专门配备测量工程师, 对工程测量工作一一监控 质检工程师主管工艺流程控制, 分主体工程 附属工程质检工程师 试验检测中心配备试验工程师一名, 试验员四名, 分管主体工程原材料 过程控制 工后检测以及附属工程试验检测 测量队配备测量工程师一名, 测量员两名, 对全线控制点进行复查, 放样工作进行监督复核以及工后检测 设备配置见经理部试验 测量仪器设备一览表 4.6 对重大质量问题和质量事故处理程序质检部质检工程师每天对工程施工各环节以及各检测项目进行巡检监控, 对所检查施工中工作面填写质量巡检报告, 对未造成质量问题的不当操作步骤, 或可以现场修正未造成较大损失的工程缺陷登记处理 现场质检发现的问题经质量巡检报告处置后未达到预想效果, 或检查中发现重大错误操作 较大质量隐患的问题下发 整改通知单, 限期改正 对已竣工分享工程, 已进场原材料 已生产的成品料检查中, 发现不符和我方施工质量要求, 无法满足所在部位技术要求的成品 半成品下发 不合格通知单, 提出返工 降级使用 直至废除的处理意见 对重大的质量问题和质量事故, 由质检部提出工程事故报告, 经理部针对质量问题进行整改, 对不正当操作予以强制停止, 评估因质量问题或质量事故所遭受的损失, 及时进行返工处理, 并且书面上报业主 监理, 并提出完整的整改方案以及处理措施 对因不当操作或者玩忽职守所造成质量问题和质量事故的行为给予严厉惩罚, 对质量监督人因监督不到位而造成的漏洞给予罚金 降职以及辞退处罚 4.7 监理指令 业主指示 省质量监督站督察报告处理程序和方法监理下发的工地指令 业主指示 省质量监督站督察报告由质检部统一建档, 并及时上报项目经理 总工程师, 第一时间针对上级指示拟出整改办法, 并上报监理 业主以考察整改办法可行性, 在得到批准后, 方可恢复施工, 并依照整改办法施行 施工过程中, 对整改办法进行现场评估, 以及对错误工序或者质量问题进行认真分析, 对质量缺陷工程给予返工处理 -53-

54 第一节 第五章 施工工艺 水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺 原材料的技术要求 1 水 水应洁净, 不含有害物质 来自可疑水源的水应按照 公路工程水质分析操 作规程 (JTJ ) 要求进行试验, 试验合格后方可使用 2 粉煤灰 粉煤灰中 SiO 2 Al 2 O 3 和 Fe 2 O 3 的总含量应大于 70%, 粉煤灰的烧失量不应 超过 20%, 采用水洗法测定的 0.3mm 筛孔的通过量不得小于 90%,0.075mm 筛孔 的通过量不得小于 70% 粉煤灰比面积应大于 2500cm 2 /g( 或 90% 通过 0.3mm 筛孔, 70% 通过 0.075mm 筛孔 ) 干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用 干粉煤灰堆在土地上, 应加水, 防止飞扬 造成污染 湿粉煤灰的含水量不宜超过 35% 小于 9 使用时, 应将凝固的粉煤灰打碎或过筛, 同时清除有害杂质 3 碎石 基层 底基层采用的碎石压碎值, 不大于 30%; 液限应小于 28, 塑性指数应 上基层 下基层 底基层混合料中集料颗粒组成应符合表 1 的要求 水泥粉煤灰稳定砂砾混合料中集料的颗粒组成范围表 1 结构 通过下列方孔筛 (mm) 的重量百分比 (%) 层 底基 ~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 层 下基 ~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7 层 上基层 ~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7-54-

55 4 水泥本标段将采用普通硅酸盐水泥用于底 基层施工, 禁止使用快硬水泥 早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥 水泥采用 32.5 级的矿渣硅酸盐水泥 ; 水泥各龄期强度 安定性等应达到相应指标要求 ; 要求水泥初凝时间 3 小时以上 终凝时间不小于 6 个小时 如采用散装水泥, 在水泥进场入罐时, 要了解其出炉天数 刚出炉的水泥, 要停放七天, 且安定性合格后才能使用, 夏季高温作业时, 散装水泥入罐温度不能高于 50, 高于这个温度若必须使用时, 应采用降温措施 混合料组成根据 河南安阳至林州高速公路路面第 15 合同段施工图设计, 上基层混合料中各成分的推荐比例为水泥 : 粉煤灰 : 碎石 =5:5:90, 下基层混合料中各成分的推荐比例为水泥 : 粉煤灰 : 碎石 =4:11:85, 底基层混合料中各成分的推荐比例为水泥 : 粉煤灰 : 碎石 =3:15:82 具体实施性配合比根据试验确定 上基层 下基层混合料的压实度 ( 按重型击实标准 ) 应不小于 98%, 底基层混合料的压实度应不小于 97% 上基层混合料 7 天 ( 试件在 20 条件下湿养 6 天 浸水 1 天 ) 的无侧限抗压强度应不低于 4.5MPa; 下基层混合料 7 天的无侧限抗压强度应不低于 3.0MPa; 底基层混合料 7 天的无侧限抗压强度应不低于 2.0MPa 技术准备在基层开始铺筑前, 经理部将组织全体现场技术人员 测量人员 试验人员及各机械操作手进行技术交底会 将基层的施工方案 施工工艺 操作规程 技术标准 质量要求 施工注意事项 基层厚度保证措施等, 对上述人员进行技术交底 通过交底要达到对工程的概况和施工方法明确 ; 各工种的岗位职责明确 ; 技术标准 质量要求明确 ; 施工工艺 操作规程明确 ; 施工安全措施及施工注意事项明确等五个明确 铺筑试验段正式开工前, 应进行试验段铺筑 试铺段应选择在经验收合格的路段上进行, 其长度为 300~600m 左右, 每一种方式试验 100~200m 水泥粉煤灰稳定碎石混合料采用中心站集中拌和 ( 厂拌 ), 由两台摊铺机前后 -55-

56 组成梯队进行摊铺作业, 应避免纵向接缝 试铺路段的拌和 摊铺 碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范 (JTJ ) 进行 铺筑试验段的主要决定内容如下 : 1 验证用于施工的集料配合比例 ⑴ 调试拌和机, 分别称出拌缸中不同规格的粉煤灰 碎石 水泥 水的重量, 测量其中计量的准确性 ⑵ 调整拌和时间, 保证混合料均匀性 ⑶ 检查混合料含水量 集料级配 水泥剂量 7 天无侧限抗压强度 2 确定混合料的松铺系数, 确定准确的松铺厚度 保证厚度达到设计要求 3 确定标准施工方法 ⑴ 混合料拌和方式及拌和设施生产工艺 ⑵ 混合料的摊铺方法和所用机具 ⑶ 压实机具的选择和组合 确定碾压顺序 速度和遍数 ⑷ 运输车辆的合理数量及运输方法 ⑸ 拌合 运输 摊铺碾压的协调和配合 ⑹ 接缝的处理工艺 4 确定每天的作业长度 5 制定保证施工质量的具体措施 拟投入的主要机械设备 1 强制式粒料拌和机 WDB500 型 2 座 ; 2 水泥稳定集料摊铺机 PR-751W 型 2 台 ; 3 DV-10 双钢轮双钢轮压路机 1 台 GRW-15 胶轮压路机 1 台和 BW-225 单钢轮振动压路机 3 台 ; 4 自卸汽车 15 辆 ; 5 装载机 5 台 ; 6 洒水车 4 台 ; 施工方法水泥粉煤灰稳定碎石底基层 基层铺筑采用集中拌合, 摊铺机梯队摊铺作业 在主线填方及非石质挖方路段, 基层分三层铺筑 : 底基层 18cm, 下基层 20cm 厚, -56-

57 上基层 18cm 厚 ; 在主线石质挖方路段, 基层分两层铺筑 : 下基层 20cm 厚, 上基 层 18cm 厚 ; 对于互通立交匝道路面结构, 基层分三层铺筑 : 底基层 18cm, 下基层 18cm 厚, 上基层 18cm 厚 均采用基准钢丝进行标高 纵坡 平整度及横坡度控制 宽度采用测量放线锁定宽度, 并利用钢模施工 厚度采用工前测量队对下承层标 高自检 钢丝放样, 摊铺过程中松铺控制, 工后标高及钻芯检测的方法保证厚度 水泥粉煤灰稳定碎石基层的施工期在 2005 年 10 月 5 日前结束 下层水泥粉煤灰 稳定碎石施工完成 7 天后, 即可进行上层水泥粉煤灰稳定碎石的施工 两层水泥 粉煤灰稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天 1 工艺流程本标段水泥粉煤灰稳定碎石底基层和基层在拌和方式上均采用集中厂拌 自 卸汽车运输 摊铺机半幅全断面一次铺筑的方案, 其工艺流程如下页图 : 2 下承层准备 ⑴ 检查验收下承层 ⑵ 检查下承层的标高 平整度 宽度 横坡度等指标 ⑶ 清理下承层表面被污染处, 使其表面清洁 ⑷ 修补处理下承层的缺陷 ⑸ 洒水, 使下承层湿润 ⑹ 报现场监理工程师验收合格后进行下一道工序 3 测量放样及设置有关标志 ⑴ 放出半幅的边线 ⑵ 打基准杆, 直线段每 10m 1 根, 曲线段适当加密 ⑶ 架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧, 调整好正确标高及平面位置 ⑷ 报验 先自检 自查合格后报监理工程师批准后实施下道工序 ⑸ 设置警告 警示标志, 禁止非施工车辆 人员进入工地现场 4 架设钢模板 根据测量队测量出准确的宽度尺寸, 打出基层摊铺边界灰线, 钢模内侧紧贴 灰线, 并用钢钎固定 根据我们在其他宁杭高速公路以及京珠高速公路的施工经 验, 钢模高度定为 17cm, 长度定为 3m, 每段钢模焊接有三个支架, 利用钢钎固定 这样既不影响摊铺机碾压质量, 又可以保证摊铺厚度 -57-

58 水泥粉煤灰稳定碎石基层 施工工艺流程图 准备工作 厂拌设备安装调试 配合比试验 检查验收 下承层准备 测量放样 测量监理工程师检查施工放样 安装模板 拌合 取样制件 合格 运输 摊铺机就位路面湿润摊铺 返工 试验监理工程师检查成品料 松铺厚度控制 碾 压 封闭交通 养 生 钻芯取样 合格 报 验 不合格 -58-

59 5 拌和 ⑴ 采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和 开始拌和前, 拌和场的备料应满足 3~5 天的摊铺用料 ⑵ 正式生产前按照试验段取得的数据调试拌, 使其满足生产配合比的要求 每天开始搅拌前, 应检查场内各种集料的含水量, 计算当天的配合比, 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高 实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5% 同时, 在充分估计施工富余强度时, 要从缩小施工偏差入手, 不得以提高水泥剂量的方式, 来提高路面底基层 基层的强度 ⑶ 每天开始搅拌之后, 出料时要取样检查是否符合设计的配合比, 进行正式生产之后, 每 1~2 小时检查一次拌和情况, 抽检其配比 含水量是否变化 高温作业时, 早晚与中午的含水量要有区别 要按温度变化及时调整 ⑷ 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆 装载机装料运输的办法 一定要配备带活门漏斗的料仓, 由漏斗出料直接装车运输, 装车时车辆应前后移动, 按前 - 后 - 中顺序三次装料, 避免混合料离析 ⑸ 抽检原材料各项技术指标 ⑹ 做好防雨及安全生产工作 6 运输 ⑴ 混合料的运输采用同吨位的方型自卸车 (15t) 运至现场 运输车辆在每天开工前, 要检验其完好情况, 装料前应将车厢清洗干净 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要, 并略有富余 ⑵ 装车时各车的数量相等 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场 车上的混合料应覆盖, 减少水分损失 如运输车辆中途出现故障, 必须立即以最短时间排除, 当有困难时, 车内混合料不能在初凝时间内运到工地, 或碾压完成最终时间超过 2h 时, 必须予以废弃 ⑶ 等待装料的车辆停靠应规则有序 ⑷ 运输车辆应加盖雨布防止水分蒸发 ⑸ 设专人指挥运输车卸料, 并做好相应记录 ⑹ 运料车的行驶速度为 20KM/ h, 途中不准急停或任意变换行进速度, 避免成品料离析 7 摊铺 -59-

60 底基层 基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业, 一前一后应保证速度一致 摊铺厚度一致 松铺系数一致 路拱坡度一致 摊铺平整度一致 振动频率一致等, 两机摊铺接缝平整 ⑴ 摊铺前应将底基层 基层下层适当洒水湿润 摊铺机就位后, 按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况, 而且每天坚持重复此项工作 调整好传感器臂与导向控制线的关系 ; 严格控制底基层 基层的厚度和高程, 保证路拱横坡度满足设计要求 ⑵ 供料能力 运输能力与摊铺速度应相匹配, 摊铺机前应保持 3 辆以上的运料车等待卸料 ⑶ 运输车辆在摊铺机正前方 20-30cm 停车, 挂空档 摊铺机推动卸料车边前进 边卸料, 卸料速度应和摊铺速度相协调 摊铺机的螺旋面料器应有三分之二埋入混合料中 ⑷ 摊铺机应保持连续 匀速 不间断地摊铺, 摊铺速度为 1-2m/min 在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象, 特别应该铲除局部粗集料 窝, 并用新拌混合料填补 8 碾压碾压程序 速度 遍数由试验段提供, 按下列规程进行 : ⑴ 每台摊铺机后面, 应紧跟双钢轮压路机, 单钢轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压, 一次碾压长度一般为 50~80m 碾压段落必须层次分明, 并设置明显的分界标志 摊铺 50m 左右即可开始碾压, 作为一个碾压段 为保证水泥粉煤灰稳定碎石底基层 基层边缘强度, 应有一定的超宽 ⑵ 碾压程序为 ; 先轻后重 由边向中 先慢后快 碾压时先后两次两轮重迭 1/2 轮宽 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺 注意稳压要充分, 振压不起浪花 不推移 压实时, 可以先稳定 ( 遍数适中, 压实度达到 90%) 开始轻振动碾压 再重振动碾压 最后胶轮稳压, 压至无轮迹为止 碾压过程中, 可用核子仪初查压实度, 不合格时, 重复再压 ( 注意检测压实时间 ) 碾压完成后用灌砂法检测压实度 压路机倒车换挡要轻且平顺, 不要拉动基层, 在第一遍初压稳压时, 倒车后尽量原路返回, 换挡位置应在已压好的段落上, 在未碾压的一头换挡倒车位置错开, 要成齿状, 出现个别拥包时, 应专配工人进行铲平处理 压路机停车要错开, 而且离开 3m 远, 最好停在已碾压好的路段上, 以免破坏已经碾压完 -60-

61 成的底基层 基层结构 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车, 以保证底基层 基层表面不受破坏 ⑶ 先用 DV-10 双钢轮压路机由边向中碾压, 其速度为 km/h, 静压稳压 1 遍 ⑷ 再用单钢轮压路机各碾压 4 遍, 碾压速度 km/h ⑸ 然后用 26t 轮胎压路机进行碾压, 速度为 km/h, 重迭 1/2 轮宽, 碾压 2 遍 ⑹ 最后再用 DV-10 双钢轮压路机碾压, 速度为 km/h, 碾压 1 遍 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成, 并达到要求的压实度, 同时没有明显的轮迹 ⑺ 碾压过程中的质量控制压路机不能漏压 过压, 不能调头 禁止其它车辆驶入 试验人员在现场检测混合料含水量 压实度 测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度 如有 弹簧 松散起皮等现象, 应及时进行处理 ⑻ 碾压两边钢模板附近应注意, 单钢轮压路机及轮胎压路机严禁接近模板, 避免模板固定钢钎扎爆轮胎, 钢模附近利用双钢轮压路机静压, 避免强行挤压造成基层塌边 9 横缝处理 ⑴ 水泥稳定类混合料摊铺时, 必须连续作业不中断, 如因故中断时间超过 2h, 则应设横缝 每天收工之后, 第二天开工的接头断面设置横缝 每当通过桥涵, 特别是明涵 明通, 在其两边需要设置横缝, 基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合 要特别注意桥头搭板前混合料的碾压 ⑵ 横缝应与路面车道中心线垂直设置, 其设置方法如下 : 1 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐, 紧靠混合料放两根方木, 方木的高度应与混合料的压实厚度相同, 整平紧靠方木的混合料 2 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长, 其高度应略高出方木 3 将混合料碾压密实 4 在重新开始摊铺混合料之前, 将砂砾或碎石和方木撤除, 并将作业面顶面清扫干净 5 摊铺机返回到已压实层的末端, 重新开始摊铺混合料 -61-

62 6 如摊铺中断超过 2h, 而又未按上述方法处理横向接缝, 则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除, 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面, 然后再摊铺新的混合料 10 报验自检合格后报监理工程师检查 自检不合格坚决铲除重铺 11 养生 ⑴ 每一段碾压完成以后应立即开始养生, 并同时进行压实度检查 ⑵ 养生方法 : 将土工布覆盖在碾压完成的基层顶面, 再用洒水车洒水 在 7 天内应保持底基层 基层表面始终处于湿润状态,28 天内正常养护 上一层路面结构施工时方可移走覆盖物, 养生期间应定期洒水 养生结束后, 必须将覆盖物清除干净 ⑶ 用洒水车洒水养生时, 洒水车的喷头要用喷雾式, 不得用高压式喷管, 以免破坏基层结构, 每天洒水次数应视气候而定, 整个养生期间应始终保持水泥粉煤灰稳定碎石厂层表面湿润 ⑷ 基层养生期不应小于 7d, 养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶 ⑸ 在养生期间应封闭交通 12 重点工序控制措施 ⑴ 厚度控制 1 试验段铺筑时, 要详实的测量松铺系数, 保证摊铺机松铺厚度满足要求 2 下承层准备时, 测量队应对下承层表面标高进行详细自检, 详尽了解下承层标高情况, 钢丝放样给予及时调整 3 摊铺过程中根据钢丝反量以及测量检测, 随时监控松铺厚度 4 及时工后自检, 配合试验室钻芯取样, 得出厚度控制经验措施, 指导下一段落基层施工 5 对于检测出厚度不够的段落, 坚决铲掉重铺 ⑵ 层次连接措施 1 上一层次养生必须到位, 按标准保湿养生, 保证表面湿润 养生期为 7 天, 在此期间封闭交通, 水车在另一幅喷雾养生 2 工作面处理阶段, 清扫 高压水枪冲洗表面浮泥 清扫干净, 在得到现场监理工程师检查批准后方可进行摊铺作业 -62-

63 工作面洒水湿润, 并安排专人负责清理表面污染处 3 摊铺碾压到位, 压实度达到规范要求 质量保证措施 1 自检体系 1 项目质检部在总工程师的领导下, 建立完善的自检体系, 从原材料进场 试验室配合比试验 拌合成品料 成品料检测 成品料摊铺碾压以及现场施工的各个环节都跟踪检测, 对不合格工序给出整改通知书, 予以返工 2 测量队对现场摊铺过程中的松铺标高进行抽检, 保证松铺厚度合格率 100 %, 保证压实厚度合格率 100% 3 碾压结束后, 测量队即可以对摊铺工作面进行标高检测, 当天整理出自检报告, 报项目总工程师, 指导第二天摊铺工作 4 试验室在养生期结束后进行平整度 压实度检测, 钻芯取样, 检查平整度 压实度 厚度以及层次之间粘结好坏 对于不合格段落提出返工建议 5 所有自检项目均合格后, 报监理工程师进行报检程序 2 质量 技术总结制度 1 工作汇报制度每天工程施工结束后, 各职能部门以及各班组 各机驾人员总结当天工程进度 质量情况, 提出问题, 改正问题, 以便第二天的正常施工 2 周例会制度经理部每周召开经理部各职能部门工作会议, 检查上周工作计划完成情况, 由质检部宣讲上周工程进度 质量报告, 处理遗留问题, 布置本周工作计划 3 调度会制度经理部每月召开一次生产调度会 检查上月工程计划完成情况, 处理解决在施工中出现的问题, 下达本月工作计划 4 质量检查制度经理部每月进行工程质量检查, 并将检查结果进行通报 各班组每月进行自检, 并将检查结果书面汇报经理部 从经理部到各施工班组形成了以总工程师为首的技术管理体系和工程质量保证体系, 必然对高质量 高速度完成本合同段工程任务起到良好的保证作用 -63-

64 3 检查 评比 重奖 重罚制度检查 评比 重奖 重罚是质量管理工作中不可缺少的管理措施, 经理部结合平时检查的情况, 将不定期对各班组的安全生产 工程质量和工程进度进行检查评比, 并将检查结果进行通报 对于工程质量好的进行表扬奖励, 对于工程质量不好的班组, 除必须找出原因写出书面检查外, 还要根据具体情况给予罚款 通过质量评比发现好的管理方法, 在今后的施工中推广 4 水泥粉煤灰稳定碎石基层 底基层检测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 基层 底基层 频率 1 压实度 (%) 代表值 极值 按附录 B 检查每 200m 每车道 2 处 2 平整度 (mm) m 直尺 : 每 200m 测两处 10 尺 3 纵断高程 (mm) +5~-10 +5~-15 水准仪 : 每 200m 测 4 断面 4 宽度 (mm) 不小于设计值尺量 : 每 200m 测 4 断面 5 厚度 代表值 极值 横坡 (%) ± 按附录 H 检查, 每 200m 每车道 1 点 ± 水准仪 : 每 200m 测 4 断面 7 强度 (MPa) 符合设计要求按附录 G 检查 人员 设备配备 ( 见第三章整体进度计划 ) -64-

65 第二节 路面透层 封层及粘层施工工艺 工程材料技术要求 1 粘层和封层采用 PCR 快裂阳离子专用 SBS 改性乳化沥青, 其质量技术要 求见下表 粘层 封层所用 SBS 改性乳化沥青技术要求 项目 指标 恩格拉粘度 mm 筛上剩余量 (%) 残留分含量 (%) 针入度 25 (0.1mm) 蒸发残留物 软化点 ( ) 延度 5 (cm) 延度 15 (cm) 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 与矿料的粘附性裹附面积 贮存稳定性 1d (%) 1~ ~ /3 1 5 注 : 当乳液运至施工现场后存放时间不超过 24h 时, 可不进行 5 天贮存稳定性试验 2 透层 按招标文件的要求, 透层沥青材料采用 AL(M)-1 液体石油沥青 施工前, 先在 基层上洒水保持湿润, 采用洒布车喷洒透层, 按设计的沥青用量一次浇洒均匀 遇到大风或即将降雨时, 不得浇洒透层沥青 下表 : 3 封层集料 集料采用石灰岩碎石, 规格 S14, 公称粒径 3mm~5mm 水洗法筛分级配范围见 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 规格公称粒径 (mm) S14 3~ ~100 0~25 0~ SBS 改性乳化沥青封层施工方案及施工方法 1 工程概述 本节工作内容为在基层与下面层结合部, 铺筑 SBS 改性乳化沥青封层 2 施工方案 用专用沥青洒布车浇洒乳化沥青, 再洒布石屑, 并用 6~8t 钢筒式压路机进 行稳压 3 施工准备 5d (%) -65-

66 ⑴ 下承层准备 : 准备浇上封层的工作面应彻底清除基层表面杂物, 并用空压机或森林灭火机吹净表面尘土, 保持工作面整洁而无尘埃 并经监理工程量批准 ⑵ 设备准备拟投入的主要设备如下 : 1 沥青洒布车 1~3 台 2 石屑洒布机 2 台 3 森林灭火鼓风机 4 台 4 压路机 :GRW18 型轮胎压路机 2 台 5 洒水车 1 台 ⑶ 材料质量符合设计要求 4 施工方法 ⑴ 基层养生结束并通过质量验收后封闭施工路段, 清扫干净基层路面 ⑵ 施工放样, 用灰线放出封层洒布的宽度 ⑶ 洒布沥青含量 40% 左右的透层油, 待透层油完全渗透后再进行封层施工 ⑷ 对封层原材料进行检测, 各项指标符合要求 ; 报监理工程师批准 ⑸ 调整好沥青洒布车沥青洒布量, 用量 1.1L/m 2, 洒布均匀, 缺油的地方应及时补油, 油过多的局部地方应扫开积油 ⑹ 用石屑洒布车洒布集料, 用量为 5~8m 3 /1000m 2, 应及时扫匀, 厚度一致, 不应露沥青 ⑺ 用压路机进行稳压 ⑻ 将多余石屑清扫出路面, 报监理工程师验收 ⑼ 在面层摊铺时, 如果发现封层剥落造成半刚性基层外露时, 应补洒乳化沥青 SBS 改性沥青封层施工工艺框图如下图所示 : -66-

67 SBS 改性乳化沥青封层施工工艺框图 报试验监理工程师审批 原材料检测 缘石安装验收 工作面清理 报现场监理验收 不合格 合格 布洒乳化沥青 返工 洒布石屑 进行封层稳压 封闭交通 报监理工程师进行验收 合格 不合格 面层施工 -67-

68 第三节 沥青混凝土面层施工工艺 施工方案 1 沥青砼面层, 采用间歇式沥青拌和楼集中拌制, 大吨位自卸车运至现场, 2 台 ABG423 摊铺机成梯队半幅全宽一次铺筑的施工方案 2 铺筑中的调平装置, 下面层采用基准钢丝法, 中面层及上面层采用滑移式基准梁法 施工准备 1 场地准备在拌和设备安装完毕之前, 料场及拌和设备场地进行 硬化 处理 设置排水沟渠, 平整压实后在上浇筑水泥砼或水泥稳定碎石类材料, 防止集料被污染 运输道路适当铺填碎石加以维修保护, 保证场地的洁净及运料车的通行, 同时作好场内的排水系统, 确保场内无积水 并作好料场的隔离设施, 避免集料混杂, 从而影响配比准确控制 2 设备准备拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试, 使机械设备处于良好的工作状态 拟投入该项目工作的主要设备有 : ⑴ 间歇式沥青混合料拌和楼 1 台, 日产 NP3000 型, 每小时生产能力为 240t, 配备 600t 热料储料仓 ; ⑵ 进口 ABG423 沥青混合料摊铺机 2 台 ; ⑶ 移动式自动找平基准装置两套 ( 安装长度达到 16m); ⑷ 压路机 :26 吨轮胎压路机 3 台,BW202 或 CC501 双钢轮压路机 5 台, 小型手扶振动压路机 1 台 ; ⑸ 自卸汽车 30 辆 ; ⑹ 沥青储存罐 1 套 (1000 吨 ); ⑺ 沥青洒布车 2 台 (4000L); 说明 : 在基层 面层等施工中, 根据施工进度, 所用机械应统一调配, 交叉合理使用 所列表中台数为总控制投入数量 3 材料准备我单位在备料期内作好储料的一切工作, 并有足够的储料场地和设备, 保证 -68-

69 沥青路面的正常铺筑 4 试验检测中心试验室是保证工程质量的重要职能部门, 配备先进的检测仪器, 搞好试验室的仪器安装 调试 建立制度等工作, 使其能承担正常的业务, 并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作 配备的主要仪器设备具体见附件 5 技术准备工作 ⑴ 对原材料的技术要求 1 沥青 : 沥青技术指标应符合下表要求, 并要求质量均匀 无水, 加热至规定最高温度时不应产生泡沫, 我单位按有关规定进行检测, 每一批沥青都应有厂家的技术标准分析证明书, 并提交监理工程师审查 重交通道路石油沥青技术要求 检验项目 AH-70 针入度 (25,100g, 5s) (0.1mm) 延度 (5cm/min, 10 ) 不小于 (cm) 20 延度 (5cm/min, 15 ) 不小于 (cm) 100 软化点 ( 环球法 ) ( ) 不小于 46 针入度指数 PI 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 不小于 (%) 99.5 质量损失 不大于 (%) 0.8 薄膜加热试验 163, 5h 针入度比不小于 (%) 61 延度 (10 ) 不小于 (cm) 6 闪点 (coc) 不小于 ( ) 260 含蜡量 ( 蒸馏法 ) 不大于 (%) 2 密度 (15 ) 不小于 (g/cm 3 ) 1.01 动力粘度 ( 绝对粘度,60 ) (Pa.s) 不小于

70 SBS 改性沥青技术要求 检验项目 技术要求 针入度 (25,100g,5s) 不小于 (0.1mm) 针入度指数 PI 不小于 0 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 20 软化点 ( 环球法 ) 不小于 ( ) 60 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 不小于 (%) 99 闪点 (COC) 不小于 ( ) 230 弹性恢复 (25,30min) 不小于 (g/cm 3 ) 75 粘度 (60 ) 不小于 (Pa.s) 800 运动粘度 (135 ) 不大于 (Pa.s) 3 薄膜加热试验 163,5h 质量损失不大于 (%) ±1.0 针入度比不小于 (%) 65 延度 (5 ) 不小于 (cm) 15 2 粗集料采用石质坚硬 洁净 干燥 无风化 无杂质 有足够强度和耐磨性, 多棱角近似立方体的碎石, 中 下面层粗集料采用优质石灰岩石料, 表面层采用玄武岩石料 选用反击式破碎机轧制的碎石 粗集料的技术要求见下表 : 沥青面层粗集料质量技术要求 指 标 中 下面层 技术要求 上面层 石料压碎值 不大于 (%) 洛杉矶磨耗损失 不大于 (%) 视密度 不小于 (t/m 3 ) 吸水率 不大于 (%) 对沥青的粘附性 不小于 4 级 4 坚固性 不大于 (%) 细长扁平颗粒含量 不大于 (%) 水洗法 <0.075mm 颗粒含量 不大于 (%) 1 1 磨光值 (BPN) 不小于 40 软石含量 不大于 (%) 细集料 -70-

71 采用坚硬 洁净 干燥 无风化 无杂质 无塑性并有适当级配的机制砂和 部分天然砂, 禁止采用山场的下脚料, 要求 < 的部分其塑性指数 < 4 其质量 技术要求见下表 : 沥青面层用细集料质量技术要求 指 标 技术要求 视密度 不小于 (t/m 3 ) 2.50 坚固性 (>0.3mm 部分 ) 不大于 (%) 12 含泥量 ( 小于 0.075mm 的含量 ) 不大于 3 砂当量 不小于 (%) 60 4 填料 采用石灰石矿粉, 且矿粉料做到干燥 洁净 无杂质, 满足规范要求 拌和 机回收的粉料在上 中 下三个层面中均不得使用, 应全部废弃 其填料质量技 术要求见下表 : 沥青面层用矿粉质量技术要求 指 标 质量技术要求 视 密 度 不小于 (t/m 3 ) 2.50 含 水 量 不大于 (%) 1 粒度范围 <0.6mm (%) <0.15mm (%) <0.075mm (%) 外观无团粒结块 亲水系数 <1 ⑵ 沥青混合料配合比设计每层沥青混合料均按三阶段进行配合比设计 即目标配合比设计阶段, 生产配合比设计阶段, 生产配合比验证阶段 通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种, 矿料级配及沥青用量 沥青混凝土矿料级配要求见下表 1 目标配合比设计阶段用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例, 配合成符合规定的矿料级配, 进行马歇尔试验确定沥青用量 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比, -71-

72 供拌和机确定每个料仓的供应比例, 进料速度及试拌使用 将试验资料报监理工 程师审查, 经批准后, 再进行生产配合比的调试 2 生产配合比的设计阶段 间歇式拌和机, 必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分, 以 确定各热料仓的材料比例, 供拌和机控制室使用 同时反复调整, 最终达到供料 均衡, 并取得目标配合比设计的沥青用量, 最佳沥青用量 ±0.3% 等三个沥青用量 进行马歇尔试验, 确定生产配合比的最佳沥青用量 将试验资料报监理工程师审 查, 经批准后再验证生产配合比, 即铺筑试验路段 3 生产配合比的验证阶段 拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌 铺筑试验段 并取拌出 的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验, 从而确定生产用标准配合 比 以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验标准 标准配合比的矿料级 配至少应包括 0.075mm,2.36mm,4.75mm 三栏, 且筛孔通过率接近规范中值 根据沥青混合料设计技术指标要求, 沥青混合料马歇尔试验技术要求如下 : 沥青混合料马歇尔试验技术要求 试验项目 AC-20I AC-25I AC-16I 击实次数 ( 次 ) 75*2 75*2 75*2 空隙率 % 饱和度 % 稳定度 (KN) >8 >8 >8 流值 (0.1mm) 浸水马歇尔试验稳定度 >80 >80 >85 冻融劈裂强度比 % >75 >75 >80 动稳定度 ( 次 /mm) >1000 >1000 >2800 低温弯曲破坏应变 >2000 >2000 >2500 注 : a 最大理论密度计算以真空法实测为准, 当采用计算法时, 集料密度取值在毛体积密度和 表观密度之间, 应根据原材料的性质试验确定. b 矿料间隙率计算应以集料的毛体积密度计算得出. c. 混合料试件密度测定采用饱和面干法 (SSD) 测定的毛体积密度. d 动稳定度成型试件的空隙率为 7±1%. -72-

73 ⑶ 铺筑试验路段, 做好技术总结通过铺筑试验路段, 验证生产配合比, 检验施工方案 施工工艺及操作规程的适用性, 确定本工程的施工方法, 为沥青路面施工提供技术依据, 总结中应包括下列内容 : 1 确定各层沥青混合料的施工配合比 2 掌握二台摊铺机作业中相互配合的施工技术 3 确定各沥青层的调平方法, 掌握使用性能 4 确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度 5 确定各层的松铺系数 6 确定压实机具的种类 组合方式, 确定碾压方式 顺序 速度及遍数 7 拌和 运输 摊铺 碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式 8 接缝的正确处理方法 9 确定每天合理的作业段长度, 修改施工组织设计 10 沥青油层间粘层的施工方法 沥青的种类 喷洒温度 合理的沥青用量 下面层与基层间透层的矿料用量 碾压方式等 施工方法 1 面层沥青砼路面的工艺流程图( 见下页图 ) 2 沥青混合料的拌制 ⑴ 本工程采用间歇式拌和设备, 每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查, 使各动态仪表处于正常工作状态 定期对计量装置进行校核, 保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合 技术规范 要求及 施工指导意见 要求 ⑵ 拌和场生产设备安置于空旷干燥 运输条件较好的地方, 并做好场地内的临时防水设施及防雨 防火等安全措施 ⑶ 各种矿料按规格分别堆放, 插牌说明, 矿粉与填料装入储料仓, 防止受潮 ⑷ 散装沥青储存罐同沥青拌和楼的沥青存储箱连通 采用导热油加热, 将沥青 矿粉的加温温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到 150~165, 集料温度一般比沥青高 10~20 ⑸ 沥青混合料加热温度应符合 技术规范 的规定 出厂温度改性沥青混合料应控制在 175~185, 普通沥青混合料应控制在 150~

74 ⑹ 沥青混合料的拌和时间, 应以混合料拌和均匀, 所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度 正常拌和时间由实验段技术总结中提供 ⑺ 拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致, 无花白料, 无结块成团或严重离析现象, 发现异常应及时调整 ⑻ 本拌和设备配有储料仓, 并有保温设备, 其温度下降不超过 10, 但储料时间不宜超过 72 小时 ⑼ 拌和厂在试验室的监控下工作, 沥青混合料的出厂温度不得低于 技术规范 中的规定, 高于正常出厂温度 30 的沥青混合料应予以废弃 ⑽ 每天上午 下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验, 检验油石比 矿粉及拌和沥青砼物理力学性质 ⑾ 每周分析一次检测结果, 计算油石比, 各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数, 检验生产是否正常 3 混合料的运输 ⑴ 沥青混合料用自卸汽车运输, 车辆底部及两侧均应清扫干净, 并涂油水混合液 ( 柴油 : 水 =1:3), 不让多余的混合料聚集在车厢底部 ⑵ 车辆装料应以 前 后 中 的顺序分堆放料, 每装一斗料应挪动一下汽车的位置, 以减少粗细集料的离析 ⑶ 车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力, 在现场等候的卸料车不少于 5 辆, 使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑 ⑷ 运料车应靠近离摊铺机 10~30cm 左右时以空档停车, 由摊铺机迎上去推动前进 ⑸ 混合料施工现场温度应不低于 130, 并不得遭雨淋湿, 否则应予以废弃 4 混合料的摊铺采用 ABG423 型自动调平摊铺机半幅全宽铺筑 沥青下面层 (AC-25I) 沥青砼, 采用基准钢丝调平, 使标高 纵横坡度均符合要求 中面层 (AC-20I) 沥青砼及上面层 (AC-16I) 沥青砼, 采用滑移式基准梁调平法 ⑴ 下承层的检验与准备铺筑沥青砼下面层前, 水泥稳定碎石基层得到监理认可后, 并且清扫洁净, -74-

75 表面无污染 杂物, 并做封层 ⑵ 测量放样 放出两侧的支撑杆, 间距为 10m, 每长 100~200m 为一段, 拉力应不小于 N, 同时正确放出基准钢丝的标高, 并固定在横杆上, 设专人进行核查 由测量监理签订现场施工放样单后方可进行下一道工序 ⑶ 摊铺机就位后, 先应预热 15-20min, 使熨平板的温度在 85 以上, 按试验路段提供的松铺系数 ( 一般为 1 15~1 20) 计算出松铺厚度 调整熨平板高度用木块支垫, 其厚度与松铺厚度相等, 使熨平板牢固放在上面 ⑷ 将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上, 并接通电源, 开始铺筑 ⑸ 检查沥青混合料的到场温度, 现场摊铺改性沥青混合料温度不低于 160, 普通沥青混合料温度不低于 135 ⑹ 摊铺机接料斗适当涂上防粘液, 料车应对准摊铺机料斗中心, 距摊铺机约 30 cm 左右停车空档, 摊铺机迎上推着料车前进, 在坡度大的地段, 料车可挂低档与摊铺机同步前进 ⑺ 拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应, 应保证摊铺过程匀速 缓慢 连续不间断, 中途不得随意变速或停机 摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料, 并保持一定高度以保证熨平板的平整 ⑻ 摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度, 使用合适的振捣频率和振动频率, 以保证足够的初始压实度 ⑼ 摊铺过程中, 设专人检查铺筑厚度及平整度, 发现局部离析 拖痕及其它问题应及时处理 ⑽ 设专人负责传感器的看管, 防止电子感应器在施工过程脱离基准钢丝 ⑾ 摊铺遇雨时, 立即停止施工, 并清除未压实成型的混合料 遇受雨淋的混合料应废弃, 不得卸入摊铺机摊铺 中面层 (AC-20I) 上面层(AC-16I) 沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平, 施工方法 程序与下面层相同 5 沥青混合料的碾压 ⑴ 沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法, 根据试验段提供的资料, 配备压实机具, 选择压实组合方式及碾压速度 遍数等 ⑵ 沥青混合料压实分为初压 复压 终压三个阶段, 分别采用不同型号的压路机 碾压应慢速 均匀进行, 一般符合下表规定 -75-

76 压路机类型 各种压路机碾压速度 (KM/H) 初压复压终压 适宜最大适宜最大适宜最大 备注 BW202 双钢轮压路机 吨轮胎压路机 应根据试验 BW202 双钢轮压路机 2-3 ( 静 ) 5 ( 静 ) 确定 ⑶ 初压, 1 初压主要提高沥青混合料的初始密度, 起稳定作用, 根据实践证明, 在较高温度下碾压能收到较好的压实效果 因此在混合料不产生推移 发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行 初压改性沥青混合料温度不低于 160, 普通沥青混合料温度不低于 初压采用 BW202 双钢轮压路机, 高频低幅振动, 一般碾压三遍, 初压禁止使用轮胎压路机 3 初压的顺序 : 压路机由路肩一侧压向路中心, 或由低侧向高侧碾压 后轮应重叠 1/3~1/2 轮宽, 靠路缘石附近留出 20-30cm 采用小型振动压路机基振动夯板压实 4 碾压应将驱动轮向着摊铺方向 防止混合料发生推移 或产生拥包 5 初压应尽量减少喷雾, 防止沥青混合料降温过快 ⑷ 复压 1 复压主要解决密实度问题 应保证沥青混合料温度不低于 110 时压实效果较好, 并应紧跟初压之后进行 2 复压采用两台 26T 轮胎压路机碾压, 轮胎气压不小于 0 7Mpa, 后轮应重叠 1/3 ~1/2 轮宽 3 复压的顺序与初压相同, 复压遍数由试验段提供, 一般为 4~6 遍 ; 复压速度也应由试验段提供, 一般可采用 4km/h ⑸ 终压 -76-

77 1 终压主要是消除轮迹, 改善铺筑层的平整度, 碾压时沥青混合料的温度也应在 90 以上为宜 2 终压采用 BW202 双钢轮压路机, 一般不用振动, 碾压到无明显轮迹为止, 一般为 2 遍 ; 终压速度可采用 4~5km/h, 也应由试验路段提供 3 终压的顺序与初压相同, 碾压终了表面层混合料温度不应低于 90, 普通沥青混合料不得低于 80 ⑹ 碾压注意事项 1 压路机无法压实的死角或结构物的端部 拐角等处, 应用小型振动压路机或振夯板压实 ; 检查井 雨水井周围还应用人工夯锤补夯 2 各个压实阶段, 均不准压路机在新铺筑层上转向 调头 急刹车及停放, 并防止矿料 油料和杂物散落在沥青面上 3 防止交通工具 通讯工程 防护工程 标志牌等的交叉施工对沥青路面造成污染, 若已发生无法清扫干净者, 可适当洒粘层油 4 压路机碾压应做到梯形 段落分明, 并对初压 复压 终压段落设置明显标志, 便于司机辩认 5 要进行合理碾压, 压实不足不但影响路面力学性能, 而且在行车作用的再密实过程中形成车辙 而过度碾压, 将会使集料破碎而使压实度降低, 影响路面使用寿命 6 无论是初压 复压 终压, 当压实层下为钢性时 ( 如桥面 搭板等 ) 皆不宜振动压实, 否则效果相反 7 严格控制施工温度, 不符合要求的混合料应坚决废弃 6 接缝处理 ⑴ 横向施工全部采用平接缝 ⑵ 每天的施工横缝, 应用 3 米直尺检查平整度, 超过 3 毫米时应将端头超过部分切除, 且切成垂直面, 将路面上及接缝面清洗干净, 并涂刷一层粘层油 ⑶ 每天施工终了前可在端头 厘米范围内撒适量砂子, 容易挖除 ⑷ 接头 -30 厘米内可先用沥青砼热料覆盖, 使原铺筑路面有一定的温度 ( 一般在 60 左右 ), 便于新旧面的相互结合 ⑸ 开始摊铺时, 先量取已铺沥青路面的厚度, 乘以松铺系数, 求得松铺系数, 求得新铺路段接头处的松铺厚度, 决定熨平板的高度 -77-

78 7 厚度控制 ⑴ 试验段时认真测试松铺系数, 详实的确定现场摊铺松铺厚度, 指导施工, 如果工艺或材料配比有所变动, 必须在此详实的测定松铺系数 ⑵ 对封层表面进行认真标高自检, 处理标高突变的断面, 以及调整钢丝高度, 做到保证压实厚度 保证平整度 ⑶ 现场摊铺过程中, 通过用钢锥丈量松铺保证松铺厚度, 设专门检测厚度的技术员, 认真负责, 填好原始文档 ⑷ 工后自检, 对面层摊铺前下承层标高以及碾压后对应断面的标高进行整理分析, 精确算出厚度数据, 为下一天施工提供技术参考依据 ⑸ 试验室钻芯取样, 对厚度不够的段落坚决予以铲除 质量保证措施 1 自检体系 1 项目质检部在总工程师的领导下, 建立完善的自检体系, 从原材料进场 试验室配合比试验 拌合成品料 成品料检测 成品料摊铺碾压以及现场施工的各个环节都跟踪检测, 对不合格工序给出整改通知书, 予以返工 2 测量队对现场摊铺过程中的松铺标高进行抽检, 保证松铺厚度合格率 100 %, 保证压实厚度合格率 100% 3 碾压结束后, 测量队即可以对摊铺工作面进行标高检测, 当天整理出自检报告, 报项目总工程师, 指导第二天摊铺工作 4 试验室在养生期结束后进行平整度 压实度检测, 钻芯取样, 检查平整度 压实度 厚度以及层次之间粘结好坏 对于不合格段落提出返工建议 5 所有自检项目均合格后, 报监理工程师进行报检程序 2 质量 技术总结制度 1 工作汇报制度每天工程施工结束后, 各职能部门以及各班组 各机驾人员总结当天工程进度 质量情况, 提出问题, 改正问题, 以便第二天的正常施工 2 周例会制度经理部每周召开经理部各职能部门工作会议, 检查上周工作计划完成情况, 由质检部宣讲上周工程进度 质量报告, 处理遗留问题, 布置本周工作计划 -78-

79 3 调度会制度经理部每月召开一次生产调度会 检查上月工程计划完成情况, 处理解决在施工中出现的问题, 下达本月工作计划 4 质量检查制度经理部每月进行工程质量检查, 并将检查结果进行通报 各班组每月进行自检, 并将检查结果书面汇报经理部 从经理部到各施工班组形成了以总工程师为首的技术管理体系和工程质量保证体系, 必然对高质量 高速度完成本合同段工程任务起到良好的保证作用 3 检查 评比 重奖 重罚制度检查 评比 重奖 重罚是质量管理工作中不可缺少的管理措施, 经理部结合平时检查的情况, 将不定期对各班组的安全生产 工程质量和工程进度进行检查评比, 并将检查结果进行通报 对于工程质量好的进行表扬奖励, 对于工程质量不好的班组, 除必须找出原因写出书面检查外, 还要根据具体情况给予罚款 通过质量评比发现好的管理方法, 在今后的施工中推广 4 质量检验 ⑴ 每天进行 1 组沥青技术指标试验 ; 每天每台拌和楼上下午各检查 1 组油石比及矿料组成 ; ⑵ 摊铺现场每 10m1 个断面用量线法检测 3 点标高 ; 摊铺现场每 10m 用测钎检测 1 次松铺厚度 ; ⑶ 摊铺现场每车料检测 1 次到场温度和摊铺温度, 随时检测各碾压阶段温度, 以指挥和督促压路机进行碾压 ; ⑷ 外观检查表面平整密实 无泛油 松散 裂缝 离析现象, 表面无明显碾压轮迹, 接缝紧密平顺, 混合料均匀一致 无花白 无结团现象 面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺, 无积水现象 -79-

80 沥青混凝土面层技术指标 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 ( 每幅车道 ) 1 压实度 (%) 95(98*) 按 JTJ 附录 E 检查, 每 200m 每车道 1 处 2 平整度 σ(mm) 1.2 IRI(m/km) 2.0 平整度仪 : 全线每车道连续按每 100m 计算 IRI 或 σ 3 弯沉 (0.1mm) 不大于设计值按 JTJ 附录 I 和 JTJ 要求检查 4 抗滑 摩擦系数 符合设计 摆式仪 : 每 200m 测 1 处, 横向力系数车 : 全线 连续 构造深度 砂铺法 : 每 200m 测 1 处 5 厚度 (mm) 代表值 总厚度 -8 上面层 -4 按 JTJ 附录 H 和 JTJ 的要求检查 每 200m 每车道 1 点 6 中线平面偏位 (mm) 20 经纬仪 : 每 200m 测 4 点 7 纵段面高程 (mm) ±10 水准仪 : 每 200m 测 4 个断面 8 宽度 有侧石 ±20 (mm) 无侧石不小于设计值 尺量 : 每 200m 测 4 处 9 横坡 (%) ±0.3 水准仪 : 每 200m 测 4 个断面 注 :1 表内压实度带 * 号按试验路压实度为准 2 σ 为平整度仪测定的标准偏差,IRI 为国际平整度指数 -80-

81 第四节 附属工程施工方案 排水系统施工 1 中央分隔带排水在底基层施工前按要求填方路段每隔 80m 左右设置一道横向排水管, 挖方起终点填挖交界处的填方路基内各设一道横向排水管, 将水排出路基 ; 横向排水管采用 φ116 型双壁波纹管 ( 不打孔 ), 并用路基土回填 密实, 严格按照图纸要求进行施工, 避免路基压实时压坏塑料排水管 在中央分隔带内设纵向盲沟和带孔 HDPE 纵向透水管以及一布一膜防水土工布, 应先将中央分隔带内的填土按照设计进行开挖, 然后埋放纵向透水管, 四周填米石, 压实, 铺设反滤土工布, 规格 200g/m 2 施工工艺 : ⑴ 接到监理工程师发出的开工报告后, 测量队用白灰标好, 由人工用羊镐进行开挖, 开挖断面为底部 30cm 顶部 40cm 高 20 cm 的等边梯形 同时横向铺设小组在测量队按照施工图纸设计的桩号位置标好的白灰线内横向开挖 20cm 20cm 沟槽 ; 横 纵开挖同步进行 ⑵ 在开挖好的中央分隔带底部 内壁及两边路基上铺设总宽度为 200cm 一布一膜土工布 ⑶ 纵向铺设打孔透水 116mm HDPE 管 ; 与此同时, 横向铺设不打孔 116mmHDPE 管 ; 横向 纵向同步进行 横向排水管和纵向排水管用三通连接 铺设排水管道时用水平尺详测横向管道和纵向管道的坡度, 以免回流 ⑷ 在横向路基部分回填路基土, 夯实 ; 纵向填筑米石到与路基齐平 ⑸ 在米石上纵向铺设宽度为 60cm 的反滤土工布, 米石两边均多出 15cm ⑹ 整个施工过程质检部 监理工程师对施工质量 进度进行全程监控, 对不合格的工序 段落坚决给予返工通知书 工艺流程图附后 2 路面缘石预制路缘石均采用 25 号水泥混凝土进行集中预制, 每块缘石预制块长度为 99cm, 宽度为 20cm, 缘石下以及缘石之间采用 1cm 水泥砂浆砌筑 路肩缘石高度为 22cm, 顶面均高出路面 12cm 中央分隔带缘石高度为 30cm, 露出路面 12cm 试验室做出 -81-

82 中分带排水施工工艺流程图 路基验收 负责人 XXX 负责人 现场清理 XXX 孙 XX 负责人 负 测量放样 XXX 责 人 负责人 纵向挖槽 横向挖槽 负责人 铺设一布一膜土工布 XXX 铺设纵向排水管铺设排水管 铺设横向排水 回填米砂 回填路基土 负责人 XXX 铺设反滤土工布 平整 夯实 交工验收 -82-

83 材料试验配合比, 上报监理工程师, 并和监理工程师做平行试验, 得到监理工程师下发的开工报告 在预制过程中, 试验室自检, 监理工程师抽检, 保证质量达标 3 缘石安装工艺 ⑴ 缘石在基层分段完成后开始施工, 以保证在下面层施工前完成 ; 路缘石采取集中预制, 汽车装运到现场的安装方案 ⑵ 由测量队放出路缘石的正确位置, 每 20m 订一钢筋桩 ( 钢筋直径不小于 16mm), 路侧处不短于 35cm 使入土深度在 15cm 左右, 并在桩上标出缘石顶面标高 ⑶ 按标高挂线, 并进行个别调整, 使线型顺适, 顶面线纵坡平顺, 并在沥青路面铺筑前, 填筑完土路肩 路缘石安装工艺流程图见下页 4 路面表面排水填方路段路面排水在硬路肩外侧设拦水缘石, 在路基边坡设泄水槽, 采用集中排水的形式 挖方路段路面排水采用散排水得形式 各路段土路肩均采取硬化措施 泄水槽进水口 槽身和出口部分均采用 20 号混凝土现浇 泄水槽施工工艺 ( 见附图 ) ⑴ 铺设拦水缘石, 方法同中分带缘石 ⑵ 测量队测量放样, 打出边框灰线 ⑶ 根据灰线挖槽, 槽底铺筑 10CM12% 石灰土垫层, 然后支架模板, 现浇筑 20 号混凝土 5 路面边缘排水土路肩采用 20 号预制无砂小石子混凝土, 在预制无砂小石子混凝土下设置两布一膜土工膜, 以利于路面结构层中得水排出到路基之外 6 超高段路面表面排水超高路段在超高侧中央分隔带内边部设纵向流水槽得分散排水方式, 纵向每隔 80 米左右在分隔带内设置集水井, 超高侧的路面水汇入流水槽流入大集水井中, 再由埋在路基下的横向排水管排到边坡泄水槽或边沟中 集水井均采用 30 号混凝土进行现浇, 流水槽和横向排水管采用 30 号水泥混凝土预制后进行搭接 流水槽 -83-

84 路缘石安装施工工艺流程图 路缘石预制 上基层交验 现场清理 测量放样 报测量监理工程师检查 调整标高 线型 路缘石安装 不合格 报监理工程师验收 合格 下封层施工 每 10 米设一道伸缩缝 在设有泄水槽的位置, 土质排水沟在一定长度范围内采用浆砌片石砌护 路面边坡防护对于填方路基边坡进行拱形防护的路段, 路面边坡相应的进行浆砌片石防护 ; 采用六角网络防护的路段, 路面边坡相应的进行六角形网格防护和采用三维营养草防护的路段, 路面边坡相应的三维营养草进行防护的这几种路面边坡防护形式, 路面上基层施工完成后, 就可以进行施工 施工时要严格按照设计图纸 技术规范和常规施工方法进行施工, 确保防护工程的施工质量 土路肩的加固施工应在路面施工和路基边坡防护施工完成后涂抹沥青防水层, 填铺纵横向塑料盲沟, 再填筑掺有 20% 碎石的耕植土, 最后铺草皮 中央分隔带开口主线每隔一定距离以及在互通立交 服务区以及特大桥两端设置中央分隔带开口, 开口净长度为 40m, 开口端部采用圆形, 开口处路面结构与相连主线路面 -84-

85 结构相同 泄水槽施工工艺流程图 缘石预制 上基层验收 现场整理 测量放样 缘石安装 不合格 缘石报检验收 合格 测量画线 铺筑石灰土垫层 架设模板 现浇 20 号砼 养生 验收 -85-

86 -1- 沥青混凝土面层施工工艺流程图设备安装调试原材料准备沥青混凝土配合比设计沥青混合拌制温度检测取样检查沥青混合料运输测定洒布量检测厚度检测平整度测定洒布量到场温度检测摊铺温度检测检测厚度检测平整度机具基层准备洒布透层沥青铺筑下封层铺筑下面层碾压洒布粘层沥青铺筑上面层碾压开放交通测量放样摊铺温度检测测量温度碾压终了温度检测钻芯取样测量放样到场温度检测测量温度碾压终了温度检测钻芯取样

87 第六章 资金保证措施 为保证工程施工顺利进行, 工程进度不受流动资金制约, 我部对工程流动资金进行科学化管理, 成立项目成本核算中心, 随时统计工程资金流动情况, 采取有效的措施保证项目资金合理配置 1 严格做到专款专用, 我部按照业主鼎祥公司的要求, 以安林高速公路第十五合同段项目部的名义指定开户银行, 有关工程资金均在该帐户中结算 2 健全财务管理制度, 配备专业财务人员持证上岗, 做好财务管理基础工作 3 对本项目单独建帐, 独立核算, 做到业务规范 处理及时 数据准确 债权债务清晰坚决杜绝各种挪用抽逃工程资金的现象 4 专款专用, 不准将开工预付款用于与本工程无关的支出 5 对购买材料 设备等大额工程用款, 须将购买合同或协议备案, 并及时体现在成本核算中心 6 及时上报工程计量资料, 按时计量结算 7 项目成本核算中心对工程资金流向施行全过程监督 -1-

88 第七章 结束语 我公司郑重承诺, 我们将在这一年的工期内, 按合同要求, 严格按强制性要求进场机械设备 人员 并采用先进的施工工艺 多年的路面经验 精细的项目管理 严谨的质量控制, 高标准, 高要求, 按质按量提前完成本合同段的施工任务 争取质量全线第一, 进度全线第一 -2-