参考标准 AISI DIN JIS DF-2 ARNE O SKS 3 DF-3 O SKS 3 XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) XW-10 RIGOR A SKD 12 XW-41 SVERKER 21

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1 uddeholm Polmax

2 参考标准 AISI DIN JIS DF-2 ARNE O SKS 3 DF-3 O SKS 3 XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) XW-10 RIGOR A SKD 12 XW-41 SVERKER 21 D SKD 11 XW-42 D SKD 11 CARMO CARMO CALMAX CALMAX CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASP 23 (M3:2) SKH 53 ASP 30 (M3:2 + Co) SKH 40 ASP VANADIS 4 EXTRA VANADIS 4 EXTRA VANADIS 6 VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 10 VANCRON 40 VANCRON P20 Mod HH P20 Mod T P20 Mod Mod. 718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod HH IMPAX HH P20 Mod NIMAX UNIMAX CORRAX NIMAX UNIMAX CORRAX STAVAX ESR STAVAX ESR 420 Mod ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR 420 Mod. POLMAX ELMAX POLMAX ELMAX RAMAX LH RAMAX LH 420 F Mod. RAMAX HH RAMAX HH 420 F Mod. ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR 14 ALVAR SKT M ORVAR 2M H SKD SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium ESR SKD 61 DIEVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME DIEVAR HOTVAR QRO 90 SUPREME SNCM SCM S50C 本文所载资料, 是根据我们目前的知识水平所编写, 目的是提供对我们的产品及使用的一般建议, 因此不应该为了某种特定用途, 而被用来当作是描述产品特定性质的保证版本

3 POLMAX 适合极高的表面质量要求 Polmax 使用电渣重熔 (ESR) 和真空电弧熔炼 (VAR) 两种精炼工艺熔炼, 能够满足塑胶模具钢中最高的抛光要求运用这两种熔炼工艺能显著减少钢材中的条带偏析降低非金属夹杂物的含量, 从而使得模具钢拥有均匀的显微组织和非常高的纯净度这两种非常重要的熔炼工艺使 Polmax 脱颖而出, 成为我们最纯净的钢材因此,Polmax 展现出空前的抛光性能如此高的表面质量远高于其他大部分钢材所能达到的级别 Polmax 广泛适用于型腔型芯镶块以及对产品表面质量有较高要求的领域, 例如光学医疗和 CD/DVD 等应用 Polmax 是 ASSAB 不锈钢概念下的钢种之一不锈钢概念是我们为了适应今天快速发展的塑料模具产业研发并不断扩充的不锈钢系列塑料模具存在一些众所周知的问题, 如模具锈蚀, 表面需要反复抛光, 不得不重新钻削冷却水道, 部件锈合等单独或配套选用合适的不锈钢种, 可制造应用于不同领域的高质量模具, 尽量减少上述问题的发生 3

简介高科技领域的飞速发展使得对模具钢材的要求也越来越高传统的工具钢已无法满足现今对表面质量的要求 Polmax 正是能够满足这些高要求的不二之选 Polmax 运用 ESR( 电渣重熔 ) 和 VAR( 真空熔炼 ) 两种新的熔炼工艺将钢材内的夹杂降到最低, 从而满足越来越高的表面质量要求 Polmax 拥有以下性能 :

4 简介高科技领域的飞速发展使得对模具钢材的要求也越来越高传统的工具钢已无法满足现今对表面质量的要求 Polmax 正是能够满足这些高要求的不二之选 Polmax 运用 ESR( 电渣重熔 ) 和 VAR( 真空熔炼 ) 两种新的熔炼工艺将钢材内的夹杂降到最低, 从而满足越来越高的表面质量要求 Polmax 拥有以下性能 : 优异的抛光性能优良的耐腐蚀性能优良的耐磨性优良的机加工性能热处理时具有优良的尺寸稳定性性能物理性能淬火回火至 52 HRC 温度密度 kg/m 弹性模量 MPa 热膨胀系数从 20 起每热传导系数 W/m 比热 J/kg 化学成分 % C 0.38 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 13.6 V 0.3 出厂状态应用软化退火至约 200HB 色标绿 / 黑对表面质量有特殊要求的模具应用如下 : 镜片模具 CD DVD 刻录盘模具医疗用品模具抗拉强度抗拉强度为近似值试样 1025 油淬回火两次, 硬度为 52 HRC. 抗拉强度, Rm 屈服强度, Rp MPa 1610 MPa 耐腐蚀性 Polmax 能抵抗水水蒸气, 弱有机酸, 稀释的硝酸盐碳酸盐等盐类的腐蚀 Polmax 制成的模具, 在潮湿的环境中服役, 存放或一般生产条件下成形腐蚀性的塑胶原料, 均不会生锈或被污染注 : 在模具存放中无需使用特殊的保护剂由于很多保护剂本身是氯基的, 可能会破坏模具表面的钝化膜导致点蚀模具在存放前必须进行彻底的清洁和干燥 Polmax 在 250 低温回火及抛光至镜面状态的时候, 能显示出最好的耐腐蚀性 4

5 热处理软性退火在保护状态下, 加热至 890 均温后, 于炉中以每小时 20 冷却至 850, 再以每小时 10 冷却至 700 接着再置于空气中冷却应力去除经过粗加工后, 必须加热至 650, 均温 2 小时后, 缓慢冷却至 500, 然后置于空气中冷却淬火预热温度 : 奥氏体化温度 : , 通常采用温度保温时间 ( 分钟 ) 回火前硬度 ±2 HRC ±2 HRC 保温时间 = 当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后, 才开始计时淬火时必须保护, 以避免脱碳及氧化冷却介质足够正压的真空气冷高速气体 / 循环气氛流态炉或盐浴炉分级淬火后在空气中风冷温油,60-80 为使模具达到最适当的特性, 在模具的变形程度可接受的条件下, 冷速越快越好于真空炉中热处理时推荐使用 4-5bar 的气压模具冷却至应立即回火硬度晶粒度残余奥氏体含量与奥氏体化温度的关系图晶粒度 ASTM 硬度,HRC 保温时间 60 min. 保温时间 20 min. 晶粒度残余奥氏体, % 残余奥氏体 C 奥氏体化温度回火照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度, 回火至少两次, 每次回火后, 必须冷却到室温, 推荐最低的回火温度为 250, 保温时间至少两小时当有小块的镶件要求硬度 52-54HRC 时, 可例外使用最低 180 回火曲线硬度, HRC C 残余奥氏体 1030 C 1050 C 残余奥氏体, % C 回火温度 (2 x 2h) 注 : 以上的曲线数据只对小样品有效淬火回火后模具可达的硬度取决于模具的尺寸建议 250 回火以求韧性硬度及抗腐蚀性的最佳组合应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度 <250 的组合, 避免模具产生太大的应力模具在使用中为了获得强度硬度抗腐蚀性能及尺寸稳定性最好的组合, 推荐以下热处理工艺 650 C 1030 C/30 min. 850 C -120 to -150 C 250 C/2h 250 C/2h 只在对模具的尺寸稳定性要求高的情况下进行深冷处理所得到的硬度为 :52-54 HRC

6 机加工参数以下的加工参数仅为参考值, 请根据实际情况调整状态 : 软退火约 200HB 车削切削参数车削速度 (v c ) 米 / 分进给量 (f) 毫米 / 转车削深度 (a p ) 毫米硬质合金刀具高速钢刀具粗车精车精车铣削表面及直角台阶铣切削参数铣削速度 (v c ) 米 / 分进给量 (f z ) 毫米 / 齿铣削深度 (a p ) 毫米硬质合金 ISO 标准粗铣硬质合金刀具精细 P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 - P20 涂覆硬质合金或金属陶瓷硬质合金 ISO 标准 P20 - P30 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金或陶瓷 - 端铣端铣刀类型切削参数整体硬质合金可转位硬质合金高速钢铣刀钻孔高速钢麻花钻头钻头直径毫米钻孔速度 (v c ) 米 / 分进给量 (f) 毫米 / 转 * * * * * 对于涂覆高速钢钻头 Vc=20-22 米 / 分钟硬质合金钻头铣削速度 (v c ) 米 / 分钟进给量 (f z ) 毫米 / 齿硬质合金 ISO 标准涂覆的高速钢端铣刀 Vc=45-50 米 / 分钟 2 取决于铣削的径向深度和刀具直径研磨砂轮推荐 P20 - P30 - 研磨类型软退火状态淬预硬状态加工参数钻削速度 (v c ) 米 / 分进给量 (f) 毫米 / 转 1 取决于钻头直径可转位刀具钻头类型全硬质合金钎焊硬质合金钻头平面研磨 A 46 HV A 46 HV 扇形砂轮平面研磨 A 24 GV A 36 GV 外圆研磨 A 46 LV A 60 KV 内圆研磨 A 46 JV A 60 IV 成型研磨 A 100 LV A 120 KV 6

7 抛光淬火回火态的 Polmax 具极为出色的抛光性抛光技巧与其他传统的钢材比较稍有不同主要的原则是, 在细磨和抛光时采取多个道序, 尽可能研磨表面至更细后开始抛光流程但抛光时, 上一抛光道序所遗留的划痕被除去后, 就必须立即停止继续抛光实践应用抛光必须在清洁无尘的室内进行硬尘颗粒极易污染研磨材料, 破坏几近完工的模具表面每个抛光工具只能用一个级别的研磨膏, 并存放于无尘的容器中抛光工具逐渐变得饱和, 经常使用, 其状况得到改善每次变换砂号时必须彻底清洗双手和工件用除脂溶剂清洗工件用肥皂水清洗双手在手工抛光时研磨膏应涂在抛光工具上, 用机械抛光时, 研磨膏应涂在工件上研磨膏号数越细, 抛光液越少抛光所使用的压力根据抛光工具的硬度和研磨膏级别来调整, 进行最细的一级抛光时, 抛光压力约等于抛光工具的重量材料去除量大需要硬的抛光工具和粗的研磨膏塑胶模的最终抛光应沿着脱模的方向进行开始抛光时要先处理角落边缘和圆角等较难抛光的地方处理尖角及边角时应特别小心, 注意不要形成圆角或圆边, 应尽量采用较硬的抛光工具质量为了获得出色的抛光性, 每根 Polmax 都要经过单独检测以保证拥有高的纯净度在瑞典钢厂 Uddeholm Tooling, 每根 Polmax 都要通过化学成份软态硬度和纯净度的检测微观组织纯净度是根据 ASTM E 45 A 法进行评级, 这个标准综合考虑了硫化物氧化物硅酸盐及球状夹杂物的含量根据 ASTM E 45 方法 A 板料 I-r 最大的夹杂物级别更多资料请与最近的 ASSAB 公司 * 联络, 以获得更多有关钢材选择应用热处理及库存等相关资料 * 见封底 A B C D T H T H T H T H 每道抛光工序后的清洁是至关重要的 7

8 ASSAB 塑胶模具钢相关对比模具钢关键特性与抵抗失效机制 ASSAB 钢种塑性变形开裂磨损腐蚀抛光性能热传导性能 618 ROYALLOY 718 HH NIMAX CORRAX POLMAX MIRRAX ESR STAVAX ESR 8407 SUPREME UNIMAX ELMAX XW-10 机械加工性能 8

过程中将一自耗电极浸入液态渣池熔化, 使液态熔渣发生化学反应以达到精炼效果化学反应降低含硫量和非金属夹杂物的含量, 通过控制凝固的方法得到纯净的钢锭在保护气氛下进行该熔炼或进行压力电渣重熔可获得更高的钢材纯净度真空电弧重熔和电渣重熔一样, 同样需要一个自耗电极,

9 工模具钢的双重熔炼工艺我们模具钢的原材料从优质可重复使用钢材中经过仔细挑选, 添加适当合金元素和造渣剂, 在电弧炉中融化, 随后熔融钢液被转至中间包中除渣装置去除富氧熔渣, 然后经脱氧, 合金化, 热钢液被送入钢包炉, 进行真空脱气去除氢氮硫等元素底部浇注过程中, 钢包中可控流的钢液倾入准备好的模具, 然后凝固为钢锭保护气体电渣重熔 (PESR) 真空电弧重熔 (VAR) 熔炼车间 Polmax 作为我们最纯净的钢材, 在熔炼车间要分别经过电渣重熔 (ESR) 和真空电弧重熔 (VAR) 两个独立的熔炼过程在电渣重熔 (ESR) 过程中将一自耗电极浸入液态渣池熔化, 使液态熔渣发生化学反应以达到精炼效果化学反应降低含硫量和非金属夹杂物的含量, 通过控制凝固的方法得到纯净的钢锭在保护气氛下进行该熔炼或进行压力电渣重熔可获得更高的钢材纯净度真空电弧重熔和电渣重熔一样, 同样需要一个自耗电极, 但熔炼和重熔过程是在真空中进行的真空重熔的优势在于与外界空气隔离, 更有效地去除溶解气体和氧化物总之, 两种熔炼工艺相接合能制造出最高纯净度的钢材, 从而满足模具极高抛光性的要求在熔炼车间, 我们的双重熔炼工艺所生产的钢材经过轧制或锻压形成圆或方料, 并像其他钢种一样进行热处理机加工控制检察和仓储 9

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POLMAX ASSAB 一胜百工模具钢1945年开始进入亚洲市场至今已经行销六十余年我们的顾客选用了ASSAB 一胜百品牌工模具钢也就选择了稳定的高品质产品一胜百销售公司和经销商在亚太地区可提供规格齐全的库存为进一步缩短模具制造周期一胜百公司将提供铣削磨削钻孔甚至是线切割后的钢材满足您的需求一胜百也提供技术先进的真空热处理服务来提升钢材的性能

12 POLMAX ASSAB 一胜百工模具钢1945年开始进入亚洲市场至今已经行销六十余年我们的顾客选用了ASSAB 一胜百品牌工模具钢也就选择了稳定的高品质产品一胜百销售公司和经销商在亚太地区可提供规格齐全的库存为进一步缩短模具制造周期一胜百公司将提供铣削磨削钻孔甚至是线切割后的钢材满足您的需求一胜百也提供技术先进的真空热处理服务来提升钢材的性能我们的销售工程师和冶金学家可以随时辅助您针对不同应用选择相应的模具钢以及最佳的加工处理方式我们可以随时在当地的实验室或瑞典试验中心对模具钢材进行检测分析我们在瑞典的Uddeholm钢厂是世界上仅有的几个专注于工模具钢生产的钢厂之一 Uddeholm钢厂已取得ISO 9001和ISO 14001认证. 我们先进的锻机在世界同行业中处于领先地位. 除了提供工模具钢材以外一胜百还为模具制造商提供下列产品或服务用于模具修补的焊接材料用于模具的高强度铝合金材料用于模具镶件的铜合金材料合金机械用钢用于锯带压缩机阀涂层刀片等用的冷轧钢带高性能钢材 HPS Granshot

参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIG

参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIG uddeholm VIDAR 1 ESR 参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-41