第九章存貨管理

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低跪莫
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1 大綱第九章存貨管理 Inventory Management 9.1 導論 9.2 存貨的本質與重要性 9.3 有效存貨管理的需求 9.4 要訂購多少 : 經濟訂購量模型 9.5 以 EOQ 訂購法 : 何時再訂購 9.6 要訂購多少 : 以固定訂購期間的模型 9.7 單期模型 9.8 作業策略 1/44 2/44 存貨管理重要性 1. 導論減少顧客滿意度減少顧客滿意度減少顧客滿意度減少顧客滿意度減少顧客滿意度減少顧客滿意度減少顧客滿意度減少顧客滿意度 [ 補充 ]: 存貨範例 : 妨礙作業妨礙作業妨礙作業妨礙作業原物料 raw materials 外購零件 purchased parts 部分完成品, 如 : 在製品 work-in-process, WIP 製造業完成品存貨 finished-goods inventories 零售店完成品存貨即是商品 merchandise 機器, 工具等備份零件 spare parts 4/44 不好的存貨管理增加營運成本增加營運成本增加營運成本增加營運成本增加營運成本增加營運成本增加營運成本增加營運成本存貨 : 產品的庫存或儲存 3/44

2 存貨的類型 : 2. 存貨的性質與重要性原物料 raw materials 外購零件 purchased parts 部分完成品, 如 : 在製品 work-in-process, WIP 製造業完成品存貨 finished-goods inventories 零售店完成品存貨即是商品 merchandise 機器, 工具等備份零件 spare parts 存貨的類型 ( 續 ) 在運送給倉儲或顧客途中的貨品, 在途存貨 5/44 6/44 存貨的功能 1. 為了達到預期的顧客需求 2. 為了使生產的需求順暢 3. 為了使生產 - 配送系統中的要件隔離 To decouple components of the production distribution system. 4. 為了避免缺貨 To protect against stockouts 5. 為了得到訂購週期的優點 6. 避免價格上漲, 得到數量折扣的優點 7. 為了配合整個生產作業存貨管制的目標目標 : 存貨成本維持在合理界限內, 達到顧客滿意的服務水準衡量方法 : 顧客滿意度退回訂單比例或件數顧客抱怨件數存貨週轉率 inventory turnover ( 一般而言愈大愈好 ) 現有庫存天數 days of inventory on hand 7/44 8/44

3 3. 針對有效的存貨管理的要求存貨管理的二大基本功能 : 1. 建立持續追蹤存貨項目的系統 2. 決定訂購數量, 訂購時間管理者的存貨基本認知 1. 追蹤現有訂購中存貨的系統 2. 可靠的需求預測, 含預測誤差指標 3. 知道前置時間 ( 期望值, 變異數 ) 4. 合理的成本估計保有成本 holding costs (carrying costs) 訂購成本 ordering costs 短缺成本 shortage cost 5. 存貨分類系統時間訂購量9/44 10/44 存貨盤點系統存貨盤點系統 ( 續 ) 定期系統 periodic system 以固定間隔期間來實體盤點存貨項目優, 缺點永續存貨系統 perpetual inventory system 持續保持追蹤存貨領用情形的系統, 因此可隨時監控各個項目的水準兩倉式系統 two-bin system: 有兩個存貨容器 ; 當第一個用盡時就再訂購國際商品碼 universal product code, UPC 印在標籤上的條碼, 其有項目所附帶的相關資訊財團法人中華民國商品條碼策進會 /44 12/44

4 需求預測 & 前置時間需求量的數量, 時間須有可靠的估計值 ( 第 3 章 ) 前置時間 lead time: 訂單的訂購與接收之間的時間間隔注意 : 如果 lead time 變異性愈大, 則有可能需額外的庫存預測與存貨之間有者重要之關聯 POS, Point-Of-Sale 銷售點情報系統一種廣泛應用在零售業餐飲業旅館等行業的電子系統主要功能在於統計商品的銷售庫存與顧客購買行為, 業者可以透過此系統有效提升經營效率, 可以說是現代零售業界經營上不可或缺的必要工具台灣第一個導入 POS 系統的應該是安賓超商 ( 目前已結束營業 ), 但當時因為條碼系統在台灣並不普遍, 導致導入失敗台灣的統一超商 ( 即台灣 7-Eleven) 於 1993 年開始規劃, 1994 年開始測試,1996 年全面完成導入, 也成為台灣第一個導入 POS 系統的大型企業, 目前臺灣各大小零售業甚至部分較具規模的餐飲業都已經普遍採用 POS 系統 13/44 Source: 14/44 存貨成本分類系統 1. 保有 ( 持有 ) 成本 : 持有某存貨項目一段時間 ( 通常是一年 ) 的成本 ( 約佔總價值 20%~40%), 以 % 或 $ 表示. 可能是變動的 2. 訂購成本 : 訂購與接收存貨的成本可以採用固定 $ 表示 3. 短缺成本 : 當需求超過現有庫存的供應量時, 所產生的成本 A-B-C 方法 : 依照某種重要性的量度來將存貨分類, 並據此分配管制的心力, 如 A 類檢查庫存較頻繁年耗用金額 = 每單位價值 X 年耗用率 A 非常重要 B 普通重要 C 最不重要可加入管理者因素因素 : 缺貨風險 : 項目金額 / 年 Q: 明瞭各項成本可能包括之項目 15/44 16/44 高低 A B 極少項目種類數圖 9.1 C 很多

5 4. 經濟訂購量模型 EOQ Models 1. 基本經濟訂購量模型 basic Economic Order Quantity model 2. 經濟生產量模型 Economic Production Quantity model 3. 數量折扣模型 quantity discount model 1. 只涉及一種產品 2. 已知年需求 (A). EOQ 模型的假設 3. 需求乃均勻遍佈於整年之中 4. 前置時間不變動 5. 每次訂購以單次交貨來接收 6. 沒有數量折扣方法 :Min { 年保有成本 + 訂購成本 } 17/44 18/44 圖 9.2 現有庫存量存貨週期總成本訂購量 Q=350 耗用率 =350 7 總成本 = 保有成本 ( 年 ) + 訂購成本 ( 年 ) 再訂購點 = 100 個接收訂貨 Receive order 發出訂單接收訂貨發出訂單接收訂單 Place order Lead time, 前置時間 =2 天天數 19/44 Q 2 H D TC = ( ) + ( ) Q Q: 訂購量 H: 每單位的保有成本 ( 年 ) D: 需求 ( 年 ) S: 每次訂購成本 D/Q: 每年訂購次數 S 20/44

6 年成本 Q = 圖 D S H 成本最小化的目標總成本曲線是 U- 形 Q D TC = H + S 2 Q Q O ( 最佳訂購量 ) 取一階導數為零訂購成本訂購量 (Q) 21/44 Q D H 1 1 let y = H + S = Q + ( D S ) Q, 2 Q 2 dy H 1 1 H 2 = + ( D S ) ( 1) ( Q ) ( D S ) ( Q ) dq 2 = 2 dy let = 0, dq H 2 ( D S ) ( Q ) 0 2 = H D S 2 2 D S =, Q = 2 2 Q H Q = 推演 EOQ 2 D S H 將總成本函數微分, 並設定微分的結果 ( 斜率 ) 為 0, 而求解 Q. 22/44 最低總成本總成本曲線到達最小值之處的保有與訂購成本相等, 將 Q 最佳代入 TC 即可訂購次數 = D Q 最佳訂購週期的長度 ( 多久訂 1 次 )= 參考例題 2,3 參考圖 9.5 Q 最佳 D ( 年營運天數 ) 以批量或批次來進行生產生產零件的產能超過零件的耗用率或需求率 EPQ 的假設和 EOQ 類似, 除了是在生產期間逐漸收到訂貨參考圖 9.6 (B). 經濟生產量,EPQ 23/44 24/44

7 圖 9.6 EPQ 經濟生產量的假設 1. 只涉及一種物項 2. 已知年需求 3. 耗用率固定 4. 持續耗用, 但是定期生產 5. 生產率固定 6. 前置時間不變動 7. 沒有數量折扣 25/44 26/44 EPQ MODEL 總成本 = 保有成本 + 整備成本 TC I min = ( max ) D 2 H + ( ) S Q 0 Q 0 : 經濟生產量 2DS p H: 每單位的保有成本 ( 年 ) Q0 = D: 需求 ( 年 ) H p u S: 每次生產的整備成本 setup costs p : 生產率或交貨率, u : 耗用率 Q0 Imax Imax = ( p u), Iaverage =, p 2 Q0 生產週期時間 = u Q = p ( 每隔多少天生產一次 ) ( ), 課本 p.9-21 (C). 數量折扣模型 Quantity Discount 總成本 = 保有成本 + 訂購成本 + 採購成本 TC = carrying cost + ordering cost + Q D TC = H + S + PiD 2 Q P: 單位價格 Purchasing cost 0 生產週期每次生產所需時間 27/44 28/44

8 TC( purchasing cost) with / without PD 保有成本固定的總成本圖 9.7 加上採購成本並不會圖 9.9 A. 有 PD 的 TC 改變 EOQ 成本成本成本成本30/44 沒有 PD 的 TC PD 圖 9.9 B. 0 EOQ 數量參考例題 5,6 29/44 5. 何時以 EOQ 訂購的方式再訂購再訂購點 ROP, reorder point: 當某項目的現有數量減少到這個量時, 就再度訂購該項目決定 ROP 的四項因素 : 需求率前置時間需求與前置時間的變異程度管理階層可接受缺貨風險的程度若需求 & 前置時間為固定值, 則 ROP = 需求率 x 前置時間 = d x LT 安全存量 Safety Stock 安全存量 : 基於變動的需求率和 ( 或 ) 前置時間, 所保有超出預期需求的庫存量 ROP = 前置時間中的預期需求 + 安全存量 (10-11) 參考次頁圖 /44 32/44

13 需求與前置時間己知或有變異情況服務水準 ( 不缺貨的機率 ) 期望需求 ROP 安全存量 0 z 缺貨風險數量 z- 座標 CASE1: 期望時間中的需求可找出或已知 ROP=(

9 圖 9.12 安全存量 safety stock 前置時間內可能最大的需求前置時間內的期望需求服務水準服務水準 service level: 在前置期中需求不超過供應的機率缺貨風險 = 100% - 服務水準 Q:95% 的服務水準意義為何 ROP LT 安全存量數量數量數量數量時間 33/44 34/44 以常態分配前置時間需求的 ROP 圖 9.13 需求與前置時間己知或有變異情況服務水準 ( 不缺貨的機率 ) 期望需求 ROP 安全存量 0 z 缺貨風險數量 z- 座標 CASE1: 期望時間中的需求可找出或已知 ROP=( 期望時間中的預期需求 )+(z σ) 其中 z: 標準偏差數, σ: 前置時間需求的標準偏差 CASE2: 只有需求是變動 ROP= d LT + ( z LTσ ) d CASE2: 只有前置時間是變動 ROP= LT + ( z d σ ) LT d 35/44 36/44

10 需求與前置時間都有變異情況短缺與服務水準 ROP = d LT + z LTσ d+ d σlt 短缺的期望值 E(n)= E(z) σ dlt E(n): 各訂購週期短缺的期望數量 E(z): 查表 10-3 σ dlt : 前置時間需求的標準差每年期望短缺單位數 E(N)= E(n) E ( N) 服務水準 SL 年 = 1 - D 例題 10,11,12 D Q 37/44 38/44 6. 固定訂購期間的模型,FOI Model Fixed-Order-Interval Model 以固定的時間間隔發出訂單下一個期間的訂購量? 供應商可能鼓勵固定期間可能只需要定期檢查存貨水準嚴密管制 A 類項目固定期間的優點來自相同供應商的項目可節省以下的成本 : 訂購堆放運送若無法密切監控存貨的取用時, 這可能是唯一實用的方法 39/44 40/44

11 固定期間的缺點需要較多的安全存量增加保有成本定期檢查的成本 7. 單期模型單一時期模型 : 用來處理易腐敗的東西以及使用壽命有限項目訂購的模型, 包括短缺, 過剩成本短缺成本 shortage cost: 一般是指每單位未能實現的利潤每單位收入每單位成本過剩成本 excess cost: 超過期限項目的購買成本與銷售價值之差 41/44 42/44 連續庫存水準找出最佳庫存水準單一時期模型最佳庫存水準平衡了單位短缺與庫存成本服務水準 = C S /(C S +C e ) 缺貨風險 = 100% - 服務水準參考例題 16 離散庫存水準服務水準是離散而非連續的能符合或超過所希望的服務水準參考例題作業策略存貨太多容易隱藏問題比較容易衍生而非避免問題維護存貨的成本昂貴明智的策略減少批量降低安全存量 43/44 44/44

Microsoft PowerPoint - omis_10.ppt

Microsoft PowerPoint - omis_10.ppt 妨礙作存貨管理重要性第十章存貨管理 Inventory Management 減少顧客滿意度減少顧客滿意度業不好的存貨管理增加營運成本增加營運成本 1/43 /43 1. 導論存貨 : 指的是貨品的庫存或儲存例如 : 原物料 raw materials 外購零件 purchased parts 部分完成品, 如 : 在製品 work-in-process, WIP 製造業完成品存貨

第九章 存貨管理

第九章存貨管理