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1 上海市工程建设规范 后张预应力施工规程 Specificationforpost 灢 tensioned construction DG/TJ J 暋上海

2 上海市工程建设规范 后张预应力施工规程 Specificationforpost 灢 tensioned construction DG/TJ 主编单位 : 上海市建筑科学研究院 ( 集团 ) 有限公司上海建科预应力技术工程有限公司上海建工集团股份有限公司批准部门 : 上海市城乡建设和交通委员会施行日期 :2012 年 10 月 1 日 2012 暋上海

3 上海市城乡建设和交通委员会文件 沪建交 [2012]820 号 上海市城乡建设和交通委员会 关于批准 后张预应力施工规程 为 上海市工程建设规范的通知 各有关单位 : 由上海市建筑科学研究院 ( 集团 ) 有限公司等单位主编的 后张预应力施工规程, 经市建设交通委科技委技术审查和我委审核, 现批准为上海市工程建设规范, 统一编号为 DG/TJ , 自 2012 年 10 月 1 日起实施 原 后张预应力施工规程 (DGJ ) 同时废止 本规范由上海市城乡建设和交通委员会负责管理 上海市建筑科学研究院 ( 集团 ) 有限公司负责解释 上海市城乡建设和交通委员会 二曫一二年七月十七日

4 前暋言 本规程根据原上海市建设和交通委员会 关于印发 (2008 年上海市工程建设规范和标准设计编制计划 ) 的通知 ( 沪建交 [2008]470 号 ) 的要求, 由上海市建筑科学研究院 ( 集团 ) 有限公司 上海建科预应力技术工程有限公司 上海建工集团股份有限公司等单位对 后张预应力施工规程 DGJ 进行修订而成 修订过程中, 编制组总结了近年来上海市及国内其它地区后张预应力工程施工的实践经验和研究成果, 开展了多项专题研究, 参考了有关国际标准和国外先进标准, 并与国内相关标准规范进行了协调, 广泛征求了有关专家和各方面的意见, 对具体内容进行了反复讨论和修改, 并经审查定稿 本规程主要内容有 : 总则 术语和符号 材料 施工机具 施工计算 制作与安装 混凝土浇筑 张拉与锚固 灌浆与封锚保护 体外预应力施工 钢结构预应力施工 施工管理 施工验收 附录等 在规程执行过程中, 请各单位结合工程实践, 认真总结经验, 并将意见和建议寄送上海市建筑科学研究院 ( 集团 ) 有限公司 ( 地址 : 上海市宛平南路 75 号, 邮编 :200032) 主 编 单 位 : 上海市建筑科学研究院 ( 集团 ) 有限公司上海建科预应力技术工程有限公司上海建工集团股份有限公司 参 编 单 位 : 上海市建筑构件制品有限公司 上海建工七建集团有限公司

5 上海建工一建集团有限公司上海市城市建设设计研究总院上海申佳金属制品有限公司上海市机械施工有限公司主要起草人员 : 张德锋暋胡祖光暋龚暋剑参加起草人员 : 吴暋杰暋王美华暋周暋涛暋周暋良暋钟麟强王绍义暋郑钧雅暋唐暋喜暋卜昌富暋金剑亮陈晓明暋徐振峰主要审查人员 : 钱寅泉暋高承勇暋邱锡宏暋陆光闾暋陈韵兴薛伟辰 上海市建筑建材业市场管理总站 二〇一二年五月

6 目暋次 1 暋总暋则 2 暋术语和符号 暋 2 灡 1 暋术暋语 暋 2 灡 2 暋符暋号 3 暋材暋料 暋 3 灡 1 暋预应力筋 (1) (2) (2) (4) (6) (6) 暋 3 灡 2 暋涂层预应力筋 (14) 暋 3 灡 3 暋锚具 夹具和连接器 (17) 暋 3 灡 4 暋成孔材料 (21) 暋 3 灡 5 暋灌浆材料 (22) 暋 3 灡 6 暋材料存放 (22) 4 暋施工机具 (24) 暋 4 灡 1 暋制束机具 (24) 暋 4 灡 2 暋张拉机具 (25) 暋 4 灡 3 暋灌浆机具 (28) 暋 4 灡 4 暋设备的标定与维护 (29) 5 暋施工计算 (31) 暋 5 灡 1 暋一般规定 (31) 暋 5 灡 2 暋预应力筋下料长度 (31) 暋 5 灡 3 暋预应力筋张拉力 (33)

7 暋 5 灡 4 暋预应力损失 (35) 暋 5 灡 5 暋预应力筋张拉伸长值 (40) 暋 5 灡 6 暋局部受压验算 (41) 6 暋制作与安装 (43) 暋 6 灡 1 暋一般规定 (43) 暋 6 灡 2 暋预应力筋制作 (43) 暋 6 灡 3 暋预应力孔道成型 (44) 暋 6 灡 4 暋预应力筋穿束 (48) 暋 6 灡 5 暋无粘结预应力筋安装 (49) 暋 6 灡 6 暋质量要求 (50) 7 暋混凝土浇筑 (53) 暋 7 灡 1 暋一般规定 (53) 暋 7 灡 2 暋混凝土浇筑 (53) 暋 7 灡 3 暋养护与拆模 (54) 暋 7 灡 4 暋质量要求 (55) 暋 7 灡 5 暋混凝土缺陷修补 (55) 8 暋张拉与锚固 (56) 暋 8 灡 1 暋一般规定 (56) 暋 8 灡 2 暋张拉工艺 (57) 暋 8 灡 3 暋张拉操作 (58) 暋 8 灡 4 暋伸长值校核 (60) 暋 8 灡 5 暋质量要求 (61)

8 9 暋灌浆与封锚保护 (62) 暋 9 灡 1 暋一般规定 (62) 暋 9 灡 2 暋浆体制作 (63) 暋 9 灡 3 暋灌浆工艺 (64) 暋 9 灡 4 暋真空辅助灌浆 (65) 暋 9 灡 5 暋封锚保护 (66) 暋 9 灡 6 暋质量要求 (67) 10 暋体外预应力施工 (68) 暋 10 灡 1 暋一般规定 (68) 暋 10 灡 2 暋体外束的布置 (69) 暋 10 灡 3 暋体外预应力构造 (71) 暋 10 灡 4 暋施工和防护 (72) 11 暋钢结构预应力施工 (75) 暋 11 灡 1 暋一般规定 (75) 暋 11 灡 2 暋施工仿真计算 (75) 暋 11 灡 3 暋制作与安装 (76) 暋 11 灡 4 暋施加预应力 (78) 暋 11 灡 5 暋施工监测 (80) 暋 11 灡 6 暋防护和维修 (81) 12 暋施工管理 (82) 暋 12 灡 1 暋一般规定 (82) 暋 12 灡 2 暋施工配合 (83)

9 暋 12 灡 3 暋施工安全 (84) 暋 12 灡 4 暋质量控制 (86) 暋 12 灡 5 暋环境保护 (87) 13 暋施工验收 (88) 暋 13 灡 1 暋一般规定 (88) 暋 13 灡 2 暋验收记录 (89) 附录 A 暋各类锚具的组成部件及构造 (90) 附录 B 暋金属波纹管和塑料波纹管规格 (99) 附录 C 暋预应力损失测试方法 (101) 附录 D 暋预应力张拉申请单 (106) 附录 E 暋预应力张拉记录表 (107) 附录 F 暋浆体性能测试方法 (108) 附录 G 暋孔道灌浆记录表 (111) 附录 H 暋预应力分项工程质量验收记录 (112) 本规程用词说明 (117) 引用标准名录 (118) 条文说明 (119)

10 CONTENTS 1 暋 General (1) 2 暋 TermsandSymbols (2) 暋 2 灡 1 暋 Terms (2) 暋 2 灡 2 暋 Symbols (4) 3 暋 Materials (6) 暋 3 灡 1 暋 PrestressingSteel (6) 暋 3 灡 2 暋 CoatedPrestressingSteel (14) 暋 3 灡 3 暋 Anchorage,GripandCoupler (17) 暋 3 灡 4 暋 Ducts (21) 暋 3 灡 5 暋 GroutMaterials (22) 暋 3 灡 6 暋 StorageandHandling (22) 4 暋 ConstructionEquipment (24) 暋 4 灡 1 暋 FabricationEquipment (24) 暋 4 灡 2 暋 StressingEquipment (25) 暋 4 灡 3 暋 GroutingEquipment (28) 暋 4 灡 4 暋 Calibrationand Maintenance (29) 5 暋 ConstructionCalculation (31) 暋 5 灡 1 暋 General (31) 暋 5 灡 2 暋 RequiredLengthofTendons (31) 暋 5 灡 3 暋 StressingForce (33)

11 暋 5 灡 4 暋 LossofPrestress (35) 暋 5 灡 5 暋 ElongationofTendons (40) 暋 5 灡 6 暋 CalculationonAnchorageZone (41) 6 暋 FabricationandInstalation (43) 暋 6 灡 1 暋 General (43) 暋 6 灡 2 暋 TendonFabrication (43) 暋 6 灡 3 暋 DuctInstalation (44) 暋 6 灡 4 暋 TendonInstalation (48) 暋 6 灡 5 暋 InstalationofUnbondedTendons (49) 暋 6 灡 6 暋 QualityRequirements (50) 7 暋 ConcretePlacement (53) 暋 7 灡 1 暋 General (53) 暋 7 灡 2 暋 ConcretePlacing (53) 暋 7 灡 3 暋 CuringandForm Removing (54) 暋 7 灡 4 暋 QualityRequirements (55) 暋 7 灡 5 暋 RepairofConcreteDefects (55) 8 暋 StressingandAnchoring (56) 暋 8 灡 1 暋 General (56) 暋 8 灡 2 暋 StressingProcedure (57) 暋 8 灡 3 暋 StressingOperation (58) 暋 8 灡 4 暋 ElongationChecking (60) 暋 8 灡 5 暋 QualityRequirements (61)

12 9 暋 GroutingandAnchorageProtection (62) 暋 9 灡 1 暋 General (62) 暋 9 灡 2 暋 GroutMixing (63) 暋 9 灡 3 暋 GroutingProcedure (64) 暋 9 灡 4 暋 Vacuum Grouting (65) 暋 9 灡 5 暋 AnchorageProtection (66) 暋 9 灡 6 暋 QualityRequirements (67) 10 暋 ConstructionofExternalPost 灢 tensioning (68) 暋 10 灡 1 暋 General (68) 暋 10 灡 2 暋 LayoutofExternalTendons (69) 暋 10 灡 3 暋 DetailingofExternalPost 灢 tensioning (71) 暋 10 灡 4 暋 ConstructionandProtection (72) 11 暋 ConstructionofPrestressedSteelStructure (75) 暋 11 灡 1 暋 General (75) 暋 11 灡 2 暋 SimulatingCalculationonConstruction (75) 暋 11 灡 3 暋 FabricationandInstalation (76) 暋 11 灡 4 暋 Stressing (78) 暋 11 灡 5 暋 Construction Monitoring (80) 暋 11 灡 6 暋 ProtectionandRepair (81) 12 暋 Constuction Managment (82) 暋 12 灡 1 暋 General (82) 暋 12 灡 2 暋 ConstuctionCooperation (83)

13 暋 12 灡 3 暋 ConstuctionSafety (84) 暋 12 灡 4 暋 QualityControl (86) 暋 12 灡 5 暋 EnvironmentalProtection (87) 13 暋 AcceptanceofConstuction (88) 暋 13 灡 1 暋 General (88) 暋 13 灡 2 暋 AcceptanceRecord (89) AppendixA 暋 ComponentsandDetailsofAnchorages (90) AppendixB 暋 DimensionofCorrugated MetalandPlastic Ducts (99) AppendixC 暋 TestMethodsofPrestressLoss (101) AppendixD 暋 ApplicationFormforStressing (106) AppendixE 暋 StressingRecordForm (107) AppendixF 暋 TestMethodsofGroutProperties (108) AppendixG 暋 GroutingRecordForm (111) AppendixH 暋 QualityAcceptanceFormofPost 灢 Tensioning (112) ExplanationofWordsinThisSpecification (117) ListofQuotedStandards (118) ExplanationofProvisions (119)

14 1 暋总暋则 1 灡 0 灡 1 暋为了在上海地区预应力工程施工中, 贯彻执行国家的技术经济政策, 做到技术先进 安全适用 经济合理 确保质量, 制定本规程 1 灡 0 灡 2 暋本规程适用于上海地区建筑工程和桥梁工程中后张预应力工程的施工与验收 1 灡 0 灡 3 暋后张预应力工程的施工应由具有相应专业承包资质等级的施工单位承担 1 灡 0 灡 4 暋后张预应力工程施工, 除应符合本规程的规定外, 尚应符合国家和上海市现行有关标准的规定 1

15 2 暋术语和符号 2 灡 1 暋术暋语 2 灡 1 灡 1 暋后张法 post 灢 tensioningmethod 在混凝土达到一定强度的构件或结构中, 张拉预应力筋并用锚具永久固定, 使混凝土产生预压应力的施工方法 有粘结后张法需要在构件或结构中预留孔道, 并在张拉锚固后灌浆 ; 无粘结后张法是在构件或结构中预先铺设无粘结预应力筋, 不需要留孔和灌浆 2 灡 1 灡 2 暋预应力筋 prestressingsteel 施加预应力用的单根或成束钢丝 钢绞线 螺纹钢筋和钢拉杆的总称 2 灡 1 灡 3 暋有粘结预应力筋 bondedprestressingsteel 张拉后直接与混凝土粘结或通过灌浆使之与混凝土粘结的一种预应力筋 2 灡 1 灡 4 暋无粘结预应力筋 unbondedprestressingsteel 表面涂防腐油脂并包护套后, 与周围混凝土不粘结, 靠锚具传递压力给构件或结构的一种预应力筋 2 灡 1 灡 5 暋拉索 tensioncable 由索体和锚具组成的受拉构件 索体可为钢丝束 钢绞线束或钢拉杆等 2 灡 1 灡 6 暋锚具 anchorage 在后张法预应力构件或结构中, 用于保持预应力筋的拉力并将其传递到构件或结构上所用的永久性锚固装置 2

16 2 灡 1 灡 7 暋成孔材料 ducts 用于后张预应力混凝土构件预留孔道成形的材料, 成孔用管材有金属波纹管 ( 螺旋管 ) 塑料波纹管和钢管等 2 灡 1 灡 8 暋锚固区 anchoragezone 从预应力构件或结构端部锚具下的局部高应力扩散到正常压应力的区段 2 灡 1 灡 9 暋张拉控制应力 controlstressfortensioning 预应力筋张拉时在张拉端所施加的应力值 2 灡 1 灡 10 暋预应力损失 prestressloss 预应力筋张拉过程中和张拉后, 由于材料特性 结构状态和张拉工艺等因素引起的预应力筋应力降低的现象 后张预应力损失包括 : 摩擦损失 锚固损失 弹性压缩损失 预应力筋应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失等 2 灡 1 灡 11 暋锚口摩擦损失 prestresslossduetofrictionatanchor 灢 agedevice 预应力筋在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩擦引起的预应力损失 当夹片式锚具采用限位自锚工艺张拉时, 夹片逆向刻划预应力筋引起的损失也属锚口摩擦损失 2 灡 1 灡 12 暋变角张拉摩擦损失 prestresslossduetofrictionatdevi 灢 ateddevice 预应力筋在变角装置内转角处由于摩擦引起的预应力损失 2 灡 1 灡 13 暋有效预应力 efectiveprestress 指扣除预应力损失后, 在预应力筋中建立的应力 2 灡 1 灡 14 暋体外预应力束 externalprestressingtendon 布置在结构构件截面之外的预应力筋, 仅在锚固区和转向块处与构件或结构相连接 3

17 2 灡 1 灡 15 暋转向块 deviator 在腹板 翼缘或腹板翼缘交接处设置的混凝土或钢支承块, 与梁段整体浇筑或具有可靠连接, 以控制体外束的几何形状或提供改变体外束方向的手段, 并将预加力传至结构 2 灡 1 灡 16 暋预应力钢结构 prestressedsteelstructure 在钢结构设计 制造 安装 施工和使用过程中, 采用人为方法引入预应力以提高结构强度 刚度和稳定性的各类钢结构 2 灡 1 灡 17 暋零状态 zerostate 预应力钢结构构件拼装后的零应力状态 2 灡 1 灡 18 暋初始状态 initialstate 钢结构预应力施加完毕后, 在预应力和自重作用下的自平衡状态 2 灡 1 灡 19 暋工作状态 loadingstate 钢结构投入使用后, 在预应力 结构自重和外部荷载作用下的平衡状态 2 灡 1 灡 20 暋质量控制 qualitycontrol 为了保证最终的工程质量, 根据已批准的施工方案和质量保证文件, 对工程各施工阶段进行连续监控的过程 2 灡 1 灡 21 暋检验批 inspectionlot 由同一的施工条件并有一定数量的材料或作业项目组成的基本检验单元 2 灡 2 暋符暋号 A p 预应力筋的计算截面积 ; Ec 混凝土弹性模量 ; E p 预应力筋弹性模量 ; 4

18 fptk 预应力筋抗拉强度标准值 ; fpyk 预应力螺纹钢筋抗拉强度标准值 ; Fcon 预应力筋张拉控制力 ; P1 预应力筋张拉端拉力 ; P2 预应力筋固定端拉力 ; Pm 预应力筋平均拉力 ; 氁 由预加应力产生的混凝土法向应力 ; pc 氁 con 预应力筋张拉控制应力 ; 氁 预应力筋的有效应力 ; pe 氁 l1 锚具变形和预应力筋内缩引起的预应力损失 ; 氁 l2 预应力筋的摩擦损失 ; 氁 l3 混凝土弹性压缩引起的预应力损失 ; a 锚具变形和预应力筋内缩值 ; 毺 摩擦系数 ; 毷 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数 ; 毴 从张拉端至计算截面预应力筋曲线段两端切线的夹角 ; l 预应力筋孔道长度 ; L 预应力筋下料长度 ; lf 预应力筋孔道反向摩擦影响长度 ; m 预应力筋孔道摩擦损失斜率 ; 曶 L c p 预应力筋张拉时理论计算伸长值 ; 曶 L 预应力筋张拉时实测伸长值 ; 曶 L1 从初张拉力至最大张拉力之间的实测伸长值 ; 曶 L2 初张拉力以下的推算伸长值 5

19 3 暋材暋料 3 灡 1 暋预应力筋 3 灡 1 灡 1 暋预应力混凝土结构所采用的钢丝 钢绞线 螺纹钢筋等材料的质量和性能应符合现行国家标准的规定 其中钢丝应符合 预应力混凝土用钢丝 (GB/T5223) 的规定 ; 钢绞线应符合 预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224) 的规定 ; 螺纹钢筋应符合 预应力混凝土用螺纹钢筋 (GB/T20065) 的规定 3 灡 1 灡 2 暋预应力钢结构所采用的钢丝束 钢绞线 钢拉杆等索体的质量和性能应符合下列规定 : 1 暋钢丝束应符合现行行业标准 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件 (GB/T18365) 的规定 ; 2 暋钢绞线应符合现行国家标准 预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224) 现行行业标准 高强低松弛预应力热镀锌钢绞线 (YB/T152) 的规定 ; 3 暋钢拉杆应符合现行国家标准 钢拉杆 (GB/T20934) 的规定 钢丝束 钢绞线等索体护套材料应采用高密度聚乙烯, 其技术性能应符合现行行业标准 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料 (CJ/T297) 的规定 3 灡 1 灡 3 暋常用钢丝 钢绞线 预应力螺纹钢筋和钢拉杆的规格和力学性能见表 3 灡 1 灡 3-1 表 3 灡 1 灡 3-2 表 3 灡 1 灡 3-3 和表 3 灡 1 灡 3-4 6

20 表 3 灡 1 灡 3-1 暋低松弛光圆及螺旋肋钢丝的规格和力学性能 公称直径 (mm) 直径允许偏差 公称截面积 每米参考重量 极限抗拉强度标准值 抗拉强度设计值 抗压强度设计值 (mm) (mm 2 ) (g/m) 曚 fpy fpy fptk (N/mm (N/mm 2 ) 2 )(N/mm 2 ) 最大力下总伸长率 毮 (%) 不小于 应力松弛性能 初始应力相当于公称抗拉强度的百分数 (%) 1000h 后应力松弛率 (%) 不大于 5 灡 00 暲 0 灡 灡 灡 00 6 灡 25 7 灡 00 8 灡 00 9 灡 灡 灡 灡 暲 0 灡 灡 灡 灡 灡 暲 0 灡 灡 灡 灡 灡 0 2 灡 5 4 灡 5 暋暋注 :1 灡各种规格的螺旋肋钢丝基圆直径允许偏差均为暲 0 灡 05mm; 2 灡钢丝弹性模量为 (2 灡 05 暲 0 灡 1) 暳 10 5 N/mm 2, 但不作为交货条件 7

21 表 3 灡 1 灡 3-2 暋 1 暳 7 结构低松弛钢绞线的规格和力学性能 钢绞线结构 直径公称每米公称允许截面参考直径偏差积重量 (mm) (mm) (mm 2 )(g/m) 极限抗拉强度标准值 fptk 抗拉强度设计值 fpy 抗压强度设计值 曚 fpy (N/mm (N/mm 2 ) 2 )(N/mm 2 ) 最大力下总伸长率 毮 (%) 不小于 应力松弛性能 初始负荷相当于公称最大力的百分数 (%) 1000h 后应力松弛率 (%) 不大于 12 灡 7 98 灡 暳 7 15 灡 2 15 灡 7 +0 灡 40-0 灡 灡 0 17 灡 8 21 灡 灡 灡 5 4 灡 5 12 灡 7 (1 暳 7) 15 灡 2 C 18 灡 0 +0 灡 40-0 灡 暋暋注 :1 灡钢绞线弹性模量为 (1 灡 95 暲 0 灡 1) 暳 10 5 N/mm 2, 但不作为交货条件 ; 2 灡极限强度标准值为 1960MPa 的钢绞线作为后张预应力配筋时, 应有可靠的 工程经验 8

22 表 3 灡 1 灡 3-3 暋预应力螺纹钢筋的规格和力学性能 公称直径 (mm) 公称截面积 (mm 2 ) 理论重量 (kg/m) 屈服强度标准值 极限抗拉强度标准值 抗拉强度设计值 抗压强度设计值 最大力下总伸长率 A gt 曚 fpyk fpy fpy (%) (N/mm 2 fptk ) (N/mm (N/mm 2 ) 2 )(N/mm 2 ) 不小于 应力松弛性能 1000h 后应力松弛率 (%) 不大于 灡 灡 灡 灡 灡 5 2 灡 11 4 灡 10 6 灡 灡 灡 灡 5 3 灡 0 暋暋注 :1 灡钢筋弹性模量为 2 灡 0 暳 10 5 N/mm 2 ; 2 灡表中应力松弛率系初始应力为 80% 公称屈服强度下的值 表 3 灡 1 灡 3-4 暋钢拉杆的规格和力学性能 强度级别 杆体直径 (mm) 屈服强度 ReH 抗拉强度 Rm (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) 断后伸长率 A (%) 断面收缩率 Z (%) 冲击吸收功 AKV 温度曟 J 不小于 GLG345 20~ 曟 -20 曟 曟 27 GLG460 20~ 曟 -20 曟 曟 27 9

23 续表 3 灡 1 灡 3-4 强度级别 杆体直径 (mm) 屈服强度 ReH 抗拉强度 Rm (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) 断后伸长率 A (%) 断面收缩率 Z (%) 冲击吸收功 AKV 温度曟 J 不小于 GLG550 20~ 曟 -20 曟 曟 27 GLG650 20~ 曟 -20 曟 曟 27 暋暋注 :1 灡钢拉杆由钢质杆体和连接件等组件组成, 杆体屈服强度分为 和 650 四种强度级别, 其代号由钢拉杆的汉语拼音字母 GLG 和代表杆体屈服强度值组成 ; 2 灡钢拉杆的端头连接型式有螺纹连接的 U 型接头 O 型接头 单向绞螺纹接头 双向绞螺纹接头等 ; 3 灡钢拉杆的普通螺纹应符合 GB/T196 和 GB/T197 中 7H/6g 的规定, 梯形螺纹应符合 GB/T5796 中的 8H/7e 的规定 ; 4 灡根据钢拉杆的强度级别, 对钢拉杆的杆体及组件可选用碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金高强度结构钢和合金结构钢等材料, 其牌号及化学成分应分别符合 GB/T700 GB/T699 GB/T1591 和 GB/T3077 等标准的要求 3 灡 1 灡 4 暋混凝土结构用预应力筋的品种 规格 强度等级和数量应符合设计要求 在施工中, 当预应力筋需要代换时, 应进行专门计算, 并经原设计单位确认后方可实施 预应力筋的代换应符合下列规定 : 1 暋同一品种同一强度级别 不同直径的预应力筋代换后, 预 10

24 应力筋的截面面积不得小于原设计截面面积 ; 2 暋同一品种不同强度级别或不同品种的预应力筋代换后, 预应力筋的受拉承载力不得小于原设计承载力 ; 3 暋预应力筋代换后, 总张拉力或总有效预拉力不得小于原设计要求 对预应力混凝土框架梁, 预应力筋代换后梁端截面配筋尚应满足国家和上海市现行有关标准的抗震性能要求 ; 4 暋代换预应力筋的伸长率和屈强比不得小于原设计要求, 应力松弛率不得大于原设计要求 ; 5 暋预应力筋代换后, 构件中的预应力筋布置应满足设计规范的构造要求 ; 代换后如锚固体系有变动, 应重新验算锚固区的局部受压承载力 3 灡 1 灡 5 暋混凝土结构用预应力筋进场时应分批验收, 钢丝 钢绞线和螺纹钢筋验收时, 除应按合同要求对其质量证明书 标志 包装和规格等进行检查外, 尚应按本规程第 3 灡 1 灡 6~3 灡 1 灡 8 条规定进行检验 3 灡 1 灡 6 暋钢丝进场验收应按下列规定进行检验 : 1 暋钢丝的外观质量应逐盘 ( 卷 ) 检查, 钢丝表面不得有油污 裂纹 机械损伤和目视可见的锈蚀麻点, 表面允许有回火色和轻微浮锈 ; 2 暋钢丝的力学性能应按批抽样检验, 每一检验批质量不应大于 60t 从同一批中抽取 5%, 但不少于 3 盘, 在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度 弯曲和伸长率的试验 当有一项试验结果不合格时, 则该盘钢丝为不合格品 ; 再从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样重做试验, 如仍有一项试验结果不合格, 则该批钢丝判为不合格, 也可逐盘检验取用合格品 对设计文件中指定要求的钢丝应力松弛性能 疲劳性能 扭 11

25 转性能 镦头性能等, 应在订货合同中注明交货条件和验收要求 3 灡 1 灡 7 暋钢绞线进场验收应按下列规定进行检验 : 1 暋钢绞线的外观质量应逐盘检查, 钢绞线表面不得有油污 机械损伤和目视可见的锈蚀麻坑, 允许有轻微浮锈 ; 钢绞线的捻距应均匀, 切断后不松散 ; 2 暋钢绞线的力学性能应按批抽样检验, 每一检验批质量不应大于 60t 从同一批中任取 3 盘, 在每盘中任意一端正常部位截取 1 根试件进行直径偏差和力学性能试验 如每批少于 3 盘, 则应逐盘取样进行上述试验 试验结果如有一项不合格时, 则该盘钢绞线为不合格品 ; 再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验, 如仍有一项试验结果不合格, 则该批钢绞线判为不合格, 也可逐盘检验取用合格品 对设计文件中指定要求的钢绞线应力松弛性能 疲劳性能和偏斜拉伸性能等, 应在订货合同中注明交货条件和验收要求 3 灡 1 灡 8 暋预应力螺纹钢筋进场验收应按下列规定进行检验 : 1 暋螺纹钢筋的外观质量应逐根检查, 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠, 其螺纹制作面不得有凹凸 擦伤或裂痕, 端部应切割平整 ; 2 暋螺纹钢筋的力学性能应按批抽样检验, 每一检验批质量不应大于 100t 从同一批中任取 2 根钢筋截取试件进行拉伸试验, 当有一项试验结果不合格时, 应取双倍数量的试件重做试验, 如仍有一项复验结果不合格, 则该批螺纹钢筋判为不合格 3 灡 1 灡 9 暋混凝土结构用预应力筋的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行 在对钢丝 钢绞线及螺纹钢筋拉伸试验时, 应同时测定其弹性模量 3 灡 1 灡 10 暋钢拉杆进场验收应符合下列规定 : 12

26 1 暋应按合同要求对钢拉杆型号 标志 包装和质量证明书等进行检查 ; 2 暋钢拉杆的外观质量应逐套检查, 钢拉杆表面应光滑 不允许有目视可见的裂纹 折叠 分层 结疤和锈蚀等缺陷 经机加工的钢拉杆组件表面粗糙度不应低于 Ra12 灡 5, 钢拉杆表面防护处理应符合合同规定 ; 3 暋钢拉杆的质量检验由供方技术质量监督部门进行, 检验项目 取样数量和试验方法应符合现行国家标准 钢拉杆 (GB/T 20934) 的有关规定 当设计单位或需方有要求时, 应进行进场复验 3 灡 1 灡 11 暋钢丝束索体进场验收应符合下列规定 : 1 暋应对拉索出厂报告 质量证明书 检测报告以及品种 规格 色泽 数量等进行检查 ; 2 暋拉索外观质量应无破损 无明显折痕 无难于清除的污垢及明显色差 ; 3 暋拉索护套表面应圆整 光洁 无损伤, 护套外径误差应符合有关规定 ; 4 暋锚具 销轴及其它连接件表面无损伤和锈蚀, 螺纹不得有任何碰伤, 锚圈和锚杯能自由旋合 3 灡 1 灡 12 暋索体材料的弹性模量宜由试验确定 在未进行试验情况下, 索体材料的弹性模量可按表 3 灡 1 灡 12 取值 13

27 表 3 灡 1 灡 12 暋索体材料弹性模量 索体类型弹性模量 (N/mm 2 ) 钢丝束 (1 灡 90~2 灡 00) 暳 10 5 钢绞线 (1 灡 85~1 灡 95) 暳 10 5 钢拉杆 2 灡 06 暳 灡 1 灡 13 暋索体材料的线膨胀系数宜由试验确定 在未进行试验情况下, 索体材料的线膨胀系数可按表 3 灡 1 灡 13 取值 表 3 灡 1 灡 13 暋索体材料线膨胀系数 索体类型线膨胀系数 (/ 曟 ) 钢丝束 1 灡 84 暳 10-5 钢绞线 1 灡 32 暳 10-5 钢拉杆 1 灡 20 暳 灡 2 暋涂层预应力筋 3 灡 2 灡 1 暋涂层预应力筋按涂层材料可分为镀锌钢丝 镀锌钢绞线 环氧涂层钢绞线 无粘结钢绞线 缓粘结钢绞线等 涂层预应力筋应根据所应用的结构类型 环境类别 防腐蚀要求 与混凝土粘结状态等选用 3 灡 2 灡 2 暋镀锌钢丝的规格和力学性能应符合现行国家标准 桥梁缆索用热镀锌钢丝 (GB/T17101) 的规定 ; 镀锌钢绞线的规格和力学性能应符合现行行业标准 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线 (YB/T152) 的规定 环氧涂层钢绞线和缓粘结钢绞线的规格和力学性能应符合 14

28 现行国家标准 环氧涂层七丝预应力钢绞线 (GB/T21073) 和现行行业标准 缓粘结预应力钢绞线 (JG/T369) 的规定 3 灡 2 灡 3 暋无粘结预应力筋的质量应符合现行行业标准 无粘结预应力钢绞线 (JG161) 的规定 ; 制作无粘结预应力筋的钢绞线及防腐油脂的质量应符合现行国家标准 预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224) 和现行行业标准 无粘结预应力筋专用防腐油脂 (JG3007) 的规定 无粘结预应力筋的护套应采用挤塑型高密度聚乙烯管, 其性能和质量应符合现行国家标准 聚乙烯 (PE) 树脂 (GB/T11115) 的规定 护套表面应光滑, 无裂缝 凹陷 气孔及机械损伤等缺陷 3 灡 2 灡 4 暋常用无粘结预应力筋的规格和性能要求见表 3 灡 2 灡 4 表 3 灡 2 灡 4 暋无粘结预应力筋规格和性能 公称直径 (mm) 防腐润滑钢绞线脂质量 (g/m) 公称截面公称强度积 (mm 2 )(N/mm 2 ) 不小于 护套厚度 (mm) 毷 摩擦系数 毺 灡 灡 灡 8 0 灡 003~0 灡 灡 04~0 灡 灡 灡 灡 0 0 灡 003~0 灡 灡 04~0 灡 灡 灡 灡 0 0 灡 003~0 灡 灡 04~0 灡 10 15

29 续表 3 灡 2 灡 4 公称直径 (mm) 防腐润滑钢绞线脂质量 (g/m) 公称截面公称强度积 (mm 2 )(N/mm 2 ) 不小于 护套厚度 (mm) 毷 摩擦系数 毺 灡 灡 灡 0 0 灡 003~0 灡 灡 04~0 灡 灡 灡 灡 0 0 灡 003~0 灡 灡 04~0 灡 10 3 灡 2 灡 5 暋涂层预应力筋进场验收应符合下列规定 : 涂层预应力筋进场时, 除应按合同要求对其质量证明书 标志 包装和规格等进行检查外, 尚应按下列规定进行检验 : 1 暋钢丝和钢绞线的力学性能应按本规程第 3 灡 1 灡 6 条和第 3 灡 1 灡 7 条的要求进行复验 ; 2 暋镀锌钢丝 镀锌钢绞线和环氧涂层钢绞线的涂层表面应均匀 光滑 无裂缝 ; 涂层的厚度 连续性和粘附力应符合国家现行有关标准的规定 ; 3 暋无粘结预应力钢绞线的外观质量应逐盘检查, 润滑脂用量和护套厚度应按批抽样检验, 每批重量不大于 60t, 每批任取 3 盘, 每盘各取 1 根试件 检验结果应符合现行行业标准 无粘结预应力钢绞线 (JT161) 的规定 ; 4 暋缓粘结钢绞线的涂层材料 厚度 缓粘结时间应符合设计文件中采用的有关标准的规定 16

30 3 灡 3 暋锚具 夹具和连接器 3 灡 3 灡 1 暋预应力筋用锚具和连接器应根据预应力筋品种 锚固要求和张拉工艺等配套选用 常用预应力筋的锚具选型见表 3 灡 3 灡 1 表 3 灡 3 灡 1 暋锚具选型 预应力筋品种 张暋拉暋端 安装在结构外部 固暋暋暋定暋暋暋端 安装在结构内部 钢绞线 夹片锚具压接锚具 夹片锚具挤压锚具压接锚具 压花锚具挤压锚具 单根钢丝 夹片锚具镦头锚具 夹片锚具镦头锚具 镦头锚具 钢丝束 镦头锚具冷 ( 热 ) 铸锚具 冷 ( 热 ) 铸锚具 镦头锚具 螺纹钢筋螺母锚具螺母锚具螺母锚具 钢拉杆 螺母锚具销轴式锚具 螺母锚具销轴式锚具 螺母锚具销轴式锚具 暋暋夹片锚具没有可靠措施时, 不得用于预埋在混凝土中的固定端 ; 压花锚具不得用于无粘结预应力筋 ; 不同型号的锚具部件不得拼装使用 各类锚具的组成部件及构造参见本规程附录 A 3 灡 3 灡 2 暋预应力筋用锚具 夹具和连接器的质量和性能应符合现行国家标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器 (GB/T14370) 的规定 3 灡 3 灡 3 暋预应力混凝土工程中锚具 夹具和连接器的应用, 除应满足现行行业标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 17

31 (JGJ85) 的要求外, 尚应符合本规程第 3 灡 3 灡 4~3 灡 3 灡 14 条的规定 3 灡 3 灡 4 暋锚具应满足分级张拉 补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求 锚固多根预应力筋的锚具, 除应具有整束张拉的性能外, 尚应具有单根张拉的性能 ; 用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松装置 锚具的锚口摩擦损失率不宜大于 6% 3 灡 3 灡 5 暋预应力筋用锚具的代换, 应经原设计单位同意, 并符合下列规定 : 1 暋由于预应力筋品种代换, 需要配套代换锚具时, 应考虑代换前后锚具变形和预应力筋的回缩值以及锚口摩擦损失的差异 ; 2 暋较高强度等级预应力筋用锚具 ( 夹具或连接器 ) 可用于较低强度等级的预应力筋 ; 较低强度等级预应力筋用锚具 ( 夹具或连接器 ) 不得用于较高强度等级的预应力筋 3 灡 3 灡 6 暋夹具和预应力张拉中反复使用的工具锚应具有良好的自锚 退锚和重复使用的性能, 且主要锚固零件应具有良好的防锈性能 夹具和工具锚的可重复使用次数不宜少于 300 次 3 灡 3 灡 7 暋永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器, 应符合锚具的性能要求 ; 在施工中临时使用并需拆除的预应力筋连接器, 应符合夹具的性能要求 3 灡 3 灡 8 暋锚垫板应具有足够的强度和刚度, 且应设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔, 压浆孔的内径不宜小于 20mm 与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部受压钢筋, 在规定的局部承压试件尺寸和混凝土强度下, 应满足传力性能要求 3 灡 3 灡 9 暋锚具 夹具和连接器进场时, 除应按合同要求核对其型号 规格和数量以及适用的预应力筋品种 规格和强度等级外, 尚应核对产品质量保证书 锚固区传力性能检验报告以及锚具的锚 18

32 口摩擦损失测试报告或参数等文件 3 灡 3 灡 10 暋锚具 夹具和连接器按合同验收后, 尚应按下列规定进行进场检验 : 1 暋外观检查 : 应从每批产品中抽取 2% 且不少于 10 套样品, 其外形尺寸应符合产品质量证明书所示的尺寸范围, 且表面不得有裂纹和锈蚀 当有下列情况之一时, 应对本批产品的外观逐套检查, 合格者方可进入后续检验 : 暋 1) 当有 1 个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸, 且另取双倍数量的零件重做检查时, 仍有 1 件不合格 ; 暋 2) 当有 1 个零件表面有裂纹或夹片 锚孔锥面有锈蚀 对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查, 但允许表面有轻度锈蚀 2 暋硬度检查 : 对有硬度要求的锚具零件, 应从每批产品中抽取 3% 且不少于 5 套样品 ( 多孔夹片式锚具的夹片, 每套抽取 6 片 ) 进行检验, 每个零件测试 3 点, 其硬度值应符合产品质量保证书的规定 当有 1 个零件的硬度不符合时, 应另取双倍数量的零件重做检验, 如仍有 1 个零件不合格, 应对该批产品逐个检验, 合格者方可使用或进入后续检验 3 暋静载锚固性能试验 : 应从外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品, 与相应规格和强度等级的预应力筋组装成三束预应力筋 - 锚具组装件, 进行静载锚固性能试验 如有一束组装件不符合要求时, 应另取双倍数量的样品重做试验 ; 若仍有一束组装件不符合要求, 则该批产品判为不合格品 静载锚固性能试验应符合现行国家标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器 (GB/T14370) 的规定 3 灡 3 灡 11 暋对于锚具用量较少的一般建筑工程和一般中 小桥梁工 19

33 程, 如生产厂能提供有效的静载锚固性能试验合格的证明文件, 可仅进行外观检查和硬度检验 3 灡 3 灡 12 暋需做疲劳验算或有抗震要求的工程, 当设计提出要求时, 应按现行国家标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器 (GB/T 14370) 的规定进行疲劳性能或低周反复荷载性能试验 3 灡 3 灡 13 暋锚具 夹具和连接器进场检验时, 每个检验批的锚具不宜超过 2000 套, 每个检验批的连接器和夹具不宜超过 500 套, 获得第三方独立认证的产品, 其检验批的批量可扩大 1 倍 检验合格的产品, 在现场的存放期超过 1 年再使用时应进行外观检查 3 灡 3 灡 14 暋预应力筋用锚具产品应配套使用, 同一结构中应采用同一生产厂的产品, 工作锚不得作为工具锚使用 夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品 3 灡 3 灡 15 暋预应力钢结构工程中应用的拉索锚具应符合下列规定 : 1 暋冷铸锚具和热铸锚具的性能 质量与验收应符合现行行业标准 塑料护套半平行钢丝拉索 (CJ3058) 的规定 ; 2 暋挤压锚具 夹片锚具的性能 质量与验收应符合现行行业标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85) 的规定 ; 3 暋钢拉杆锚具的的性能 质量与验收应符合现行国家标准 钢拉杆 (GB/T20934) 的规定 3 灡 3 灡 16 暋拉索锚具及其组装件的极限承载力不应低于索体的最小破断力 钢拉杆接头的极限承载力应不低于杆体的最小破断力 3 灡 3 灡 17 暋拉索锚具需要进行疲劳试验时, 应按现行行业标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85) 和 塑料护套半平行钢丝拉索 (CJ3058) 的有关规定执行 20

34 3 灡 4 暋成孔材料 3 灡 4 灡 1 暋在后张预应力混凝土结构或构件中, 预埋成孔用管材有金属波纹管 ( 螺旋管 ) 塑料波纹管和钢管等 一般情况下可采用金属波纹管, 施工周期较长时应选用镀锌金属波纹管 ; 塑料波纹管宜用于曲率半径小 密封性能好以及抗疲劳要求高的孔道 ; 钢管宜用于竖向分段施工的孔道 抽芯制孔用管材可采用钢管 塑料棒 压力气囊或夹布胶管等 3 灡 4 灡 2 暋金属波纹管的规格和质量应符合现行行业标准 预应力混凝土用金属波纹管 (JG225) 的规定 ; 塑料波纹管的制作材料 规格和质量应符合现行行业标准 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 (JT/T529) 的规定 金属波纹管和塑料波纹管的规格可参见本规程附录 B 3 灡 4 灡 3 暋成孔材料进场验收应符合下列规定 : 1 暋成孔材料进场时, 除应按合同要求核对其类别 型号 规格及数量外, 尚应检查其出厂合格证和质量保证书等文件 ; 2 暋成孔材料应按批检验 金属波纹管每批应由同一批钢带生产的产品组成, 累计半年或 50000m 生产量为一批, 不足半年产量或 50000m 也作为一批的, 则取产量最多的规格 ; 塑料波纹管每批应由同一配方 同一生产工艺 同设备稳定连续生产的产品组成, 每批数量应不超过 10000m; 3 暋检验时应先进行外观质量的检查, 合格后再对其规格尺寸 集中荷载下的径向刚度 荷载作用后的抗渗漏及弯曲后抗渗漏等进行检验 当有不合格项时, 应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验 ; 复验仍不合格时, 则该批产品为不合格 ; 4 暋检验方法应符合现行行业标准 预应力混凝土用金属波 21

35 纹管 (JG225) 或 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 (JT/T529) 的规定 3 灡 4 灡 4 暋对成孔材料用量较少的一般建筑工程和一般中小桥梁工程, 如生产厂能提供有效的径向刚度和抗渗漏试验合格证明文件, 可不做刚度 抗渗漏性能或密封性的进场复验 3 灡 5 暋灌浆材料 3 灡 5 灡 1 暋孔道灌浆材料可分为专用成品灌浆料 专用压浆剂配置的灌浆料和普通硅酸盐水泥, 应根据工程的具体情况和重要程度合理选用 3 灡 5 灡 2 暋孔道灌浆用水泥的强度等级不宜低于 42 灡 5, 其性能与质量应符合现行国家标准 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 (GB175) 的规定 3 灡 5 灡 3 暋孔道灌浆用外加剂应与水泥具有良好的相容性, 且不得含有氯盐 亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的成分, 其质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂 (GB8076) 和 混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119) 的规定 3 灡 5 灡 4 暋孔道灌浆用水泥 压浆剂以及专用成品灌浆料进场时应核对其产品合格证和出厂检验报告, 并做进场复验 灌浆材料和拌合用水中不应含有对预应力筋有害的化学成分, 其中氯离子的含量不应超过胶凝材料总质量的 0 灡 06% 3 灡 6 暋材料存放 3 灡 6 灡 1 暋预应力筋应分类 分规格装运和堆放 在室外存放时, 不得直接堆放在地面上, 应垫枕木并用防水布覆盖 长期存放时应置于仓库内, 仓库应干燥 防潮 通风良好 无腐蚀气体和介质 22

36 在潮湿环境中存放, 宜采用防锈包装产品 防潮纸内包装 涂敷水溶性防锈材料等 预应力筋盘卷存放时, 应确保其盘径不致过小而影响预应力筋的力学性能 3 灡 6 灡 2 暋涂层预应力筋装卸时, 宜采用柔性吊带或外包橡胶 尼龙等柔性材料的金属吊索, 并应轻装轻卸, 不得摔掷或在地上拖拉 应避免锋利物品损伤涂层或护套 无粘结预应力筋存放时, 严禁放置在受热影响的场所, 且不得直接堆放在地面上 ; 环氧涂层预应力筋不得存放在阳光直射的场所 ; 缓粘结预应力筋的存放时间和温度应符合相关标准的规定 3 灡 6 灡 3 暋钢拉杆在运输和贮存过程中, 应避免碰撞, 防止变形和锈蚀, 并采取有效措施, 保护钢拉杆的螺纹 3 灡 6 灡 4 暋预应力筋用锚具 夹具和连接器, 在贮存 运输及使用期间应采取措施避免锈蚀 沾污 遭受机械损伤等, 不同厂家 不同时期的产品宜分别堆放, 避免混淆和散失 3 灡 6 灡 5 暋波纹管应分类 分规格堆放 ; 室外存放时, 应垫枕木并用防水布覆盖 ; 搬运时, 不得抛摔或在地面拖拉 ; 吊装时, 吊装工艺应确保波纹管不受损伤 金属波纹管长期存放时, 宜存放于仓库内, 仓库应保持干燥, 且有防潮 通风措施 ; 塑料波纹管长期存放时, 应远离热源和化学品污染源, 并应有遮盖物避免暴晒, 贮存期自生产之日起, 一般不超过一年 3 灡 6 灡 6 暋灌浆材料运输时应防止雨淋 暴晒, 并保持包装的完好无损 贮存时应置于干燥 通风 荫凉的场所 23

37 4 暋施工机具 4 灡 1 暋制束机具 4 灡 1 灡 1 暋预应力筋用液压镦头器是制作高强钢丝镦头锚固端的设备, 镦头机型号应与钢丝直径相匹配 镦头设备宜附有切筋器, 切断的钢丝切头应平整 4 灡 1 灡 2 暋预应力筋用挤压机是制作钢绞线埋入式固定端挤压锚的成型设备, 主要有液压千斤顶 机架和挤压模等组成 ( 图 4 灡 1 灡 2) 挤压机的缩径模具应与挤压套配套使用 图 4 灡 1 灡 2 暋挤压机工作示意图 1- 钢绞线 ;2- 挤压模 ;3- 挤压套 ;4- 异形钢丝衬圈 ;5- 顶杆 ; 6- 机架 ;7- 千斤顶 4 灡 1 灡 3 暋预应力钢绞线用压花机是制作预应力钢绞线埋入式梨形固定端的设备, 主要由液压千斤顶 活塞杆 机架和夹具等组成 ( 图 4 灡 1 灡 3) 钢绞线经压花机压成梨状, 埋入混凝土中, 并留一定粘结长度, 构成预应力筋固定端 24

38 图 4 灡 1 灡 3 暋压花机工作示意图 1- 钢绞线 ;2- 夹具 ;3- 机架 ;4- 梨形头 ;5- 千斤顶 4 灡 1 灡 4 暋电动圆盘砂轮切割机是工程中切割各种预应力筋的常用机具, 圆盘砂轮切割机分为台式和手提式, 可根据实际工程情况选用 4 灡 2 暋张拉机具 4 灡 2 灡 1 暋预应力用电动油泵是液压千斤顶和液压镦头器 固定端挤压机 固定端压花机等液压机具的动力源 电动油泵的额定压力和公称流量应与配套机具的要求相匹配 4 灡 2 灡 2 暋电动油泵使用前, 应逐台进行以下检验 : 1 暋电气绝缘良好, 接零良好 电气开关通断均正常 ; 2 暋空载运转正常后, 测得的空载流量应不低于理论空载流量的 93%, 且应不高于理论空载流量的 105%; 3 暋空载检验合格后应进行满载运行检验 油泵在额定工况下运转时,2min 内压力表的示值波动范围不应超过额定压力的暲 2%; 在额定工况下, 油泵容积效率和总效率应符合相关标准的规定 ; 二级变量泵变量阀的实际变量压力与设计变量压力的差值不应大于 1MPa; 在额定压力下持荷 3min, 各控制阀的总压力降不应大于 3MPa; 4 暋满载性能试验合格后应进行超载运行检验 超载检验过 25

39 程中, 油泵不应有外渗漏 异常噪声, 且不应有振动和升温等异常现象 ; 5 暋通过以上检验合格的油泵应作专门标识后使用 不合格的油泵应排除故障, 重新检修合格后再准予使用 4 灡 2 灡 3 暋电动油泵使用时, 应符合以下要求 : 1 暋预应力用电动油泵宜根据环境温度及使用压力选择不同牌号的液压油, 液压油温度在 -15 曟 ~65 曟范围内运动粘度应满足 15mm 2 /s~50mm 2 /s, 油液中固体颗粒污染等级不应高于 GB/ T14039 规定的 -/19/16 应控制水和空气对工作介质的污染; 2 暋油泵在使用过程及存放中, 应特别注意清洁, 在油管拆装时, 严禁将泥沙 污垢带入油管内及油箱中 液压油要定期更换, 通常在半年或累计使用 500h 后应更换一次 加油或换油时, 应使用钢丝网布过滤, 保证油料清洁 油内不得渗入水分, 避免造成锈蚀 ; 3 暋油泵中使用的密封件应与液压油及使用条件相适应 当采用聚氨脂材料制造的密封圈和防尘圈时, 应注意防水 防潮, 以延长使用寿命 ; 4 暋电源应设置可靠的零线和漏电保护装置, 防止油泵电机外壳漏电伤人 ; 5 暋压力表刻度分格不大于 1MPa 精度不低于 1 灡 6 级, 量程不低于额定压力的 1 灡 2 倍 压力表应采用防震型 4 灡 2 灡 4 暋预应力用液压千斤顶可分为穿心式千斤顶和实心式千斤顶 穿心式千斤顶可分为前卡式 后卡式和穿心拉杆式 ; 实心式千斤顶可分为顶推式 机械自锁式和实心拉杆式 工程中应根据预应力筋和锚具的种类加以选用, 千斤顶的张拉力及行程应选择适当 千斤顶分类和示意图见表 4 灡 2 灡 4 26

40 表 4 灡 2 灡 4 暋千斤顶分类和示意图 分暋暋暋暋类分类代号示暋暋暋暋意暋暋暋暋图 穿心式千斤顶 前卡式 后卡式 穿心拉杆式 YDCQ YDC YDCL 实心式千斤顶 顶推式 机械自锁式 实心拉杆式 YDT YDS YDL 暋暋穿心式 顶推式和实心拉杆式千斤顶负载效率不应低于 95%, 机械自锁式千斤顶负载效率不应低于 93% 长期运行性能试验前后, 千斤顶负载效率的变化不应大于 3% 4 灡 2 灡 5 暋液压千斤顶使用前, 应逐台进行以下检验 : 1 暋用额定压力相同的油管连接油泵和千斤顶后, 进行空载试验 千斤顶空载试验的启动压力应不大于额定压力的 3%; 千斤顶行程不得小于公称行程 ; 不得有油液向外泄漏 ; 2 暋空载试验合格后应进行满载试验 在额定压力下, 当采用降压法测量千斤顶内泄漏量时,5min 内压降值不应大于额定压力的 3%; 当采用沉降法测量千斤顶内泄量时,5min 内活塞回 27

41 缩量不应大于 0 灡 5mm 满载试验时应无油液向外泄漏; 3 暋满载试验合格后应进行超载性能试验 千斤顶在 1 灡 25 倍额定压力下应无外泄漏, 油缸无异常变形 ; 卸荷后油缸应无残余变形, 活塞表面无划伤 ; 4 暋通过以上检验合格的千斤顶应作专门标识后使用, 不合格的千斤顶应排除故障, 重新检修合格后再准予使用 4 灡 2 灡 6 暋液压千斤顶使用时, 应符合以下要求 : 1 暋千斤顶与油泵处于同一油路, 公称油压应一致, 用油要求应相同 ; 2 暋千斤顶采用的密封件应与液压油及使用条件相适应 当采用聚氨脂材料制造的密封圈和防尘圈时, 应注意防水 防潮, 以延长使用寿命 ; 3 暋千斤顶操作具有的最小空间要求 : 直径方向应有不小于 10mm 空隙, 长度方向上应大于张拉油缸完全伸出后千斤顶总长度和外露的预应力筋长度之和 ; 4 暋千斤顶和压力表应经过配套检验, 并在检验有效期内 4 灡 3 暋灌浆机具 4 灡 3 灡 1 暋灌浆机具是在后张法预应力筋张拉后, 向孔道里灌注浆体所用的设备 传统的灌浆机具包括灰浆搅拌设备和灌浆泵 ; 真空灌浆机具包括真空泵 灰浆搅拌设备和灌浆泵等 4 灡 3 灡 2 暋孔道灌浆应采用可连续作业的活塞式灌浆泵, 活塞式灌浆泵应符合下列要求 : 1 暋产品应经过技术鉴定, 并具有出厂检验合格证书 ; 2 暋产品技术指标应符合现行相关标准的要求 ; 3 暋产品电器控制部分应具有防水 防震 防尘措施, 输出压 28

42 力不应小于 0 灡 6MPa, 且使用前应进行空载运转试验, 运转时间不应少于 30min, 机器运转平稳 正常, 无异常响声 ; 4 暋灌浆泵所配压力表的最小分度值应不大于 0 灡 1MPa, 最大量程应使实际工作压力在其 25%~75% 的量程范围内, 且压力表应经检验合格, 并在有效使用期内 ; 5 暋灌浆泵宜与具有能连续搅拌功能的贮浆桶配套使用 4 灡 3 灡 3 暋高速灰浆搅拌机应符合下列要求 : 1 暋产品应经过技术鉴定, 并具有出厂检验合格证书 ; 2 暋搅拌机的转速应不低于 1000r/min, 搅拌叶的形状应与转速相匹配, 其叶片的线速度不宜小于 10m/s, 最高线速度宜限制在 20m/s 以内, 且具备在规定时间内将浆体搅拌均匀的能力 4 灡 3 灡 4 暋真空泵用于对预应力孔道抽真空, 选用产品应能使密闭的预应力孔道产生 0 灡 10MPa 负压力 所配真空表应经检验合格, 并在有效使用期内 4 灡 4 暋设备的标定与维护 4 灡 4 灡 1 暋用于预应力施工的各种机具 设备及仪表, 应由专人保管, 定期保养和维护 张拉用千斤顶和压力表应配套标定, 并配套使用 张拉设备的标定期限不应超过半年 4 灡 4 灡 2 暋当施工过程中发生下列情况之一时, 张拉设备应重新标定 : 1 暋新千斤顶初次使用前 ; 2 暋标定后使用时间超过 6 个月 ; 3 暋使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况 ; 4 暋千斤顶检修或更换配件后 ; 5 暋压力表更换后 29

43 采用测力传感器测量张拉力时, 测力传感器应按现行国家标准的相关规定每年送检一次 4 灡 4 灡 3 暋千斤顶与压力表的配套标定, 可用测力计或计量合格的压力试验机等方法 压力试验机和测力计的测力示值不确定度不应大于 0 灡 5% 标定时, 千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致, 当采用压力试验机标定时, 以压力试验机的读数为准 4 灡 4 灡 4 暋各种机具设备及仪表的标定应在具有检测条件和资质的单位进行, 并出具相应检测报告 千斤顶配套检验报告应包含张拉力与压力表读数之间的关系曲线 30

44 5 暋施工计算 5 灡 1 暋一般规定 5 灡 1 灡 1 暋预应力混凝土结构构件的张拉 运输及安装等应符合设计规定的工况, 当施工工况与设计规定不符时, 应按以下规定进行施工阶段验算 : 1 暋施工阶段应进行承载能力极限状态和截面应力的验算, 并符合现行相关规范的规定 2 暋施工阶段验算时, 应考虑预加力 构件自重及施工阶段荷载等, 并将构件自重乘以动力系数 3 暋建筑工程预应力混凝土构件吊装 运输时, 动力系数可取 1 灡 5; 构件翻转及安装过程中就位 临时固定时, 动力系数可取 1 灡 2 当有可靠经验时, 动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减 4 暋桥梁工程预应力混凝土构件在吊装 运输时, 动力系数可取 1 灡 2 或 0 灡 85, 并可视构件具体情况作适当增减 5 灡 1 灡 2 暋对荷载分批施加和采取分批张拉的预应力混凝土转换梁等构件, 应分别对不同的荷载工况和张拉阶段进行施工验算 5 灡 1 灡 3 暋对大跨度复杂预应力混凝土结构, 宜对张拉过程中结构的内力和变形进行验算, 确定优化的张拉顺序和施工控制参数 5 灡 2 暋预应力筋下料长度 5 灡 2 灡 1 暋后张法预应力混凝土构件和钢构件中采用钢绞线束夹片锚具时, 钢绞线的下料长度 L 可按下列公式计算 ( 图 5 灡 2 灡 1): 31

45 图 5 灡 2 灡 1 暋采用夹片锚具时钢绞线的下料长度 1- 混凝土构件 ;2- 预应力筋孔道 ;3- 钢绞线 ; 4- 夹片式工作锚 ;5- 张拉用千斤顶 ;6- 夹片式工具锚 1 暋两端张拉 L=l+2(l1+l2+100) (5 灡 2 灡 1-1) 2 暋一端张拉 L=l+2(l1+100)+l2 (5 灡 2 灡 1-2) 式中暋 l 构件的孔道长度 (mm), 对抛物线孔道, 可按本规程第 5 灡 2 灡 3 条计算 ; l1 夹片式工作锚厚度 (mm); l2 张拉用千斤顶长度 ( 含工具锚 )(mm), 采用前卡式千斤顶时仅算至千斤顶体内工具锚处 5 灡 2 灡 2 暋后张法混凝土构件中采用钢丝束镦头锚具时, 钢丝的下料长度 L 可按预应力筋张拉后螺母位于锚杯中部计算 ( 图 5 灡 2 灡 2): 图 5 灡 2 灡 2 暋采用镦头锚具时钢丝的下料长度 1- 混凝土构件 ;2- 孔道 ;3- 钢丝束 ;4- 锚杯 ;5- 螺母 ;6- 锚板 32

46 L=l+2(h+s)-K(h2-h1)- 曶 L-c (5 灡 2 灡 2) 式中暋 l 构件的孔道长度 (mm), 按实际尺寸 ; h 锚杯底部厚度或锚板厚度 (mm); s 钢丝镦头留量 (mm), p 对毤 5 取 10mm; K 系数, 一端张拉时取 0 灡 5, 两端张拉时取 1 灡 0; h2 锚杯高度 (mm); h1 螺母高度 (mm); 曶 L 钢丝束张拉伸长值 (mm); c 张拉时构件的弹性压缩值 (mm) 5 灡 2 灡 3 暋构件中预应力筋按抛物线形状布置时, 预应力筋在构件中的孔道长度按下式计算 对多曲线段或直线段与曲线段组成的预应力筋, 孔道长度应分段计算, 然后进行叠加 图 5 灡 2 灡 3 暋曲线孔道长度计算简图 æ l= 1+ 8Y2 ö ç 2 è 3X ø X (5 灡 2 灡 3) 式中暋 Y 曲线孔道的垂度 ( 矢高 ); X 孔道水平投影长度 5 灡 2 灡 4 暋钢结构中预应力拉杆 拉索下料长度的计算应符合本规程第 11 灡 3 灡 2 条的有关规定 5 灡 3 暋预应力筋张拉力 5 灡 3 灡 1 暋预应力筋的张拉控制力 Fcon 应按下列公式计算 : Fcon= 氁 con A p (5 灡 3 灡 1) 式中暋氁 con 预应力筋的张拉控制应力 若设计图纸上标明的 33

47 是锚下张拉控制应力, 则需计入锚圈口预应力损 失, 两者相加即为张拉控制应力 ; A p 预应力筋的截面面积 5 灡 3 灡 2 暋预应力筋的张拉控制应力氁 con 应符合设计要求 ; 当设计未 规定时, 应符合下列要求 : 1 暋钢丝 钢绞线 2 暋预应力螺纹钢筋 3 暋钢结构拉索 氁 con 曑 0 灡 75fptk (5 灡 3 灡 2-1) 氁 con 曑 0 灡 85fpyk (5 灡 3 灡 2-2) 氁 con 曑 0 灡 60fptk (5 灡 3 灡 2-3) 钢丝 钢绞线的张拉控制应力不应小于 0 灡 4fptk; 预应力螺纹 钢筋的张拉控制应力不宜小于 0 灡 5fpyk 5 灡 3 灡 3 暋在混凝土结构施工中, 当预应力筋需超张拉或需计入锚 圈口预应力损失时, 其最大张拉控制应力 : 对钢丝和钢绞线为 0 灡 8fptk(fptk 为预应力筋抗拉强度标准值 ), 对预应力螺纹钢筋为 0 灡 95fpyk(fpyk 为预应力螺纹钢筋的屈服强度标准值 ) 5 灡 3 灡 4 暋预应力筋中建立的有效预应力值氁 pe, 可按下列公式计算 : 5 氁 pe= 氁 con- 暺氁 li (5 灡 3 灡 4) i=1 5 式中暋暺氁 li 各项预应力损失之和 i=1 在混凝土结构施工中, 对钢丝和钢绞线, 其有效预应力氁值 pe 不宜大于 0 灡 65fptk, 也不宜小于 0 灡 4fptk; 对预应力螺纹钢筋, 其有 效预应力值氁 pe 不宜大于 0 灡 80fpyk 5 灡 3 灡 5 暋钢结构预应力施工中, 应根据设计要求 施工工艺及施工 仿真计算结果等综合确定拉索的初始张拉力 34

48 5 灡 4 暋预应力损失 5 灡 4 灡 1 暋在施工阶段, 后张法预应力损失包括孔道摩擦损失 锚固 损失 弹性压缩损失等 对预应力筋在锚口处有弯折的锚具还应 计入锚口摩擦损失, 变角张拉时应考虑变角张拉摩擦损失 锚口摩擦损失和变角张拉摩擦损失宜根据实测数据确定 锚口摩擦损失和变角张拉摩擦损失的测定可按本规程附录 C 执行 5 灡 4 灡 2 暋预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失氁 l2, 宜 按下列公式计算 ( 图 5 灡 4 灡 2): 氁 l2= 氁 con [ 1-e -(kx+ 毺毴 ) ] (5 灡 4 灡 2-1) 当 (kx+ 毺毴 ) 曑 0 灡 2 时, 氁 l2 可按下列近似公式计算 : 氁 l2=(kx+ 毺毴 ) 氁 con (5 灡 4 灡 2-2) 式中暋 k 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦影响系数, 可按 表 5 灡 4 灡 2 选用 ; x 张拉端至计算截面的孔道长度 (m), 可近似取该段 孔道在纵轴上的投影长度 ; 毺 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数, 可按表 5 灡 4 灡 2 选用 ; 毴 张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角 (rad) 图 5 灡 4 灡 2 暋孔道摩擦损失计算 1- 张拉端 ;2- 计算截面 35

49 对多种曲率或直线段与曲线段组成的孔道, 应分段计算孔道摩擦损失 空间曲线束可按平面曲线束公式计算, 毴角取空间曲线包角, x 取空间曲线弧长 表 5 灡 4 灡 2 暋预应力筋与孔道壁间的摩擦系数 孔道成型方式 k 值 钢绞线 钢丝束 毺值 预应力螺纹钢筋 预埋金属波纹管预埋塑料波纹管预埋钢管预埋铁皮管抽芯成型无粘结预应力筋 0 灡 灡 灡 灡 灡 灡 灡 20~0 灡 25 0 灡 14~0 灡 17 0 灡 25 0 灡 35 0 灡 55 0 灡 09 0 灡 50 0 灡 45-0 灡 40 0 灡 60 - 暋暋注 : 摩擦系数也可根据实测数据确定 5 灡 4 灡 3 暋对重要的预应力建筑工程, 应在现场测定实际的孔道摩擦损失 ; 桥梁工程预应力张拉前, 宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩擦损失测试 测试时根据张拉端拉力 P 1 与实测固定端拉力 P 2, 可按下列公式计算出实测的毺值 : æ -ln P 2 ö è ç P1 ø -kx 毺 = (5 灡 4 灡 3) 毴当实测孔道摩擦损失与计算值相差较大, 导致张拉力相差大于 5% 时, 应调整张拉力, 或采取减少摩擦损失的有效措施, 以建立与设计要求相符的有效预应力值 孔道摩擦损失的测定可按本规程附录 C 执行 5 灡 4 灡 4 暋张拉端锚固时由于锚具变形和预应力筋内缩引起的预应力损失值氁, l1 可按不同的预应力筋线形分别计算 36

50 1 暋直线预应力筋的锚固损失, 可按下式计算 : 氁 l1= a (5 l Ep 灡 4 灡 4-1) 式中暋 a 张拉端锚具变形和预应力筋的内缩值 (mm), 可按表 5 灡 4 灡 4 采用 当需要实测预应力筋的内缩量时, 可按本规程附录 C 的规定执行 ; l 张拉端至固定端的距离 (mm); E p 预应力筋的弹性模量 表 5 灡 4 灡 4 暋锚具变形和预应力筋的内缩值 a(mm) 锚暋暋暋具暋暋暋类暋暋暋别 a 支承式锚具 钢丝束镦头锚具 螺母缝隙 1 每块后加垫板的缝隙 1 螺母锚具 ( 用于螺纹钢筋 ) 1 夹片式锚具 有顶压时 5 无顶压时 6~8 暋暋注 :1 灡表中的锚具变形和预应力筋内缩值也可根据实测数据确定 ; 2 灡其他类别的锚具变形和预应力筋内缩值应根据实测数据确定 块体拼成的结构, 其预应力损失尚应计及块体间填缝的预压 变形 当采用水泥砂浆或环氧树脂砂浆为接缝材料时, 每条接缝 的预压变形值可取为 1mm 2 暋曲线或折线预应力筋的锚固损失, 应根据孔道反向摩擦 影响长度范围内的预应力筋总变形值等于预应力筋内缩值的变 形协调原理计算 ( 图 5 灡 4 灡 4-1), 即 氊 a= (5 灡 4 灡 4-2) E p 37

51 式中暋氊 锚固损失影响区段的应力图形面积 图 5 灡 4 灡 4-1 暋锚固损失计算 暋 1) 对抛物线形预应力筋, 张拉端锚固损失可按下列公式 计算 : 氁 l1=2mlf (5 灡 4 灡 4-3) lf= aep m 氁 con m= ( kl+ 毺毴 ) l 式中暋 m 孔道摩擦损失斜率 ; lf 孔道反向摩擦影响长度 (mm) 当 lf 曑 l 时, 跨中处氁 l1=0; 当 lf>l 时, 跨中处氁 l1=2m(lf-l) (5 灡 4 灡 4-4) (5 灡 4 灡 4-5) 暋 2) 对由正 反抛物线组成的预应力筋, 锚固损失消失于曲 线反弯点外的情况 ( 图 5 灡 4 灡 4-2), 张拉端锚固损失可按 下列公式计算 : 38 图 5 灡 4 灡 4-2 暋锚固损失消失于反弯点外的计算

52 氁 l1=2m 1 (l 1 -c)+2m 2 (lf-l 1 ) (5 灡 4 灡 4-6) lf= aep-m 1 ( l 2 1-c 2 ) m 2 +l 2 1 (5 灡 4 灡 4-7) 氁 A m 1 = ( kl 1 -kc+ 毺毴 ) l 1 -c (5 灡 4 灡 4-8) 氁 B m 2 = ( kl 2 + 毺毴 ) (5 灡 4 灡 4-9) l 2 暋 3) 对折线形预应力筋, 锚固损失消失于折点外的情况 ( 图 5 灡 4 灡 4-3), 张拉端锚固损失可按下列公式计算 : 氁 l1=2m 1 l 1 +2 氁 1+2m 2 (lf-l 1 ) (5 灡 4 灡 4-10) 式中 lf= aep-m 1l 氁 1l 1 m 2 +l 2 1 (5 灡 4 灡 4-11) m 1 = 氁 conk 氁 1= 氁 con ( 1-kl 1 ) 毺毴 m 2 = 氁 con ( 1-kl 1 )(1- 毺毴 )k 图 5 灡 4 灡 4-3 暋锚固损失消失于折点外的计算 5 灡 4 灡 5 暋后张法构件分批张拉时, 由构件弹性压缩引起的预应力 损失平均值氁 l3 ( N/mm 2 ), 可按下列公式计算 : 氁 pc 氁 l3=0 灡 5E p Ec 式中暋 E p Ec 分别为预应力筋 混凝土的弹性模量 ; (5 灡 4 灡 5) 氁 pc 预应力筋合力点的混凝土压应力, 此时张拉力 39

53 应扣除张拉阶段预应力损失, 可取 0 灡 9Fcon; 对 后张法构件不包括第一批预应力筋的张拉力 5 灡 5 暋预应力筋张拉伸长值 5 灡 5 灡 1 暋预应力筋的理论张拉伸长值曶 L c p, 可按下列公式计算 : 曶 L c p= PmLp A pe p (5 灡 5 灡 1-1) Pm= P1 (1-e -(kx+ 毺毴 ) ) kx+ 毺毴 式中暋 Pm 从张拉端至计算截面预应力筋的平均拉力 ; L p 预应力筋的实际长度 (mm); A p 预应力筋的截面面积 (mm 2 ); E p 预应力筋的弹性模量 (5 灡 5 灡 1-2) 5 灡 5 灡 2 暋对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋, 理 论张拉伸长值应分段计算后叠加 : 式中暋 Li 第 i 段预应力筋长度 ; ( 氁 i1+ 氁曶 L c i2 p= 暺 ) Li (5 灡 5 灡 2) 2E p 氁 i1 氁 i2 分别为第 i 段两端预应力筋的应力 5 灡 5 灡 3 暋预应力筋的实测张拉伸长值, 应在建立初拉力后开始测 量 实测伸长值曶 L 可按下列公式计算 : 曶 L= 曶 L1+ 曶 L2- 曶 a- 曶 b- 曶 c (5 灡 5 灡 3) 式中暋曶 L1 从初拉力至最大张拉力之间的实测伸长值 40 (mm); 曶 L2 初拉力以下的推算伸长值 (mm), 可用图解法 ( 图 5 灡 5 灡 3) 或计算法确定 ; 曶 a 千斤顶体内的预应力筋张拉伸长值 (mm);

54 曶 b 张拉过程中工具锚和固定端工作锚楔紧引起的预应力筋内缩值 (mm); 曶 c 张拉阶段构件的弹性压缩值 (mm), 对一般后张预应力构件曶 c 可不计 图 5 灡 5 灡 3 暋预应力筋推算伸长值计算示意 5 灡 6 暋局部受压验算 5 灡 6 灡 1 暋后张预应力混凝土锚固区局部受压承载力验算, 应符合下列规定 : 1 暋采用普通锚垫板时, 应根据现行国家标准 混凝土结构设计规范 (GB50010) 的有关规定进行局部受压承载力验算, 并配置相应的局部受压加强钢筋 ; 计算局部受压面积时, 锚垫板的刚性扩散角宜取 45 曘 ; 2 暋采用铸造锚垫板时, 若配套选用的锚垫板和局部加强钢筋以及锚垫板的布置 混凝土强度等级 局部承压面尺寸和构造措施等符合所用产品的技术参数要求, 且生产厂商能提供产品的锚固区传力性能试验合格报告, 可不进行局部受压承载力验算 ; 若工程中锚固区实际条件不满足所用产品技术要求时, 应根据现 41

55 行国家标准 混凝土结构设计规范 (GB50010) 的有关规定进行局部受压承载力验算 5 灡 6 灡 2 暋后张预应力混凝土锚固区局部受压加强钢筋可采用螺旋筋或网片筋, 并应符合下列规定 : 1 暋宜采用带肋钢筋, 其体积配筋率不应小于 0 灡 5%; 2 暋螺旋筋的圈内直径宜大于锚垫板对角线长度或直径, 且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比不应小于 1 灡 25, 螺旋筋应与锚具对中, 螺旋筋首圈钢筋距锚垫板的距离不宜大于 25mm; 3 暋网片筋的钢筋间距不宜大于 150mm, 首片网片筋至锚垫板的距离不宜大于 25mm, 网片筋之间的距离不宜大于 150mm 5 灡 6 灡 3 暋钢结构预应力锚固节点应满足局部承压强度和刚度要求, 必要时应采取设置加劲肋 加劲环或加劲构件等构造措施 锚固节点的验算应符合现行国家标准 钢结构设计规范 (GB 50017) 的有关规定 ; 考虑地震作用时, 应按现行国家标准 建筑抗震设计规范 (GB50011) 等相关标准的规定进行抗震验算 42

56 6 暋制作与安装 6 灡 1 暋一般规定 6 灡 1 灡 1 暋预应力筋制作前, 应完成预应力材料的抽检和进场验收 制作预应力筋的设备应处于良好工作状态 6 灡 1 灡 2 暋混凝土结构中预应力筋的制作宜在现场完成, 当现场不具备制作条件或预应力筋用量较少时, 可在工厂加工制作并编号, 然后送至现场安装 钢结构中拉索的制作应符合本规程第 11 灡 3 节的有关规定 6 灡 1 灡 3 暋预应力筋制作或安装时, 不得采用加热 焊接 或电弧切割 在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时, 应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响 6 灡 2 暋预应力筋制作 6 灡 2 灡 1 暋预应力筋应采用砂轮锯或切断机下料, 下料长度应经计算确定, 下料场地应平整 洁净 6 灡 2 灡 2 暋钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作, 并应符合使用说明书的规定 挤压时, 在挤压模内腔或挤压套筒外表面应涂刷润滑油, 采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布 6 灡 2 灡 3 暋钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型, 梨形头和直线锚固段长度不应小于设计值, 且其表面应无污物 若设计未规定时, 可按表 6 灡 2 灡 3 的规定执行 43

57 表 6 灡 2 灡 3 暋钢绞线压花锚具参数 钢绞线种类梨形头尺寸锚固段长度 (mm) 示暋暋暋意暋暋暋图 毜 S 15 灡 2 曒 95 暳 毜 S 12 灡 7 曒 80 暳 灡 2 灡 4 暋采用钢丝束镦头锚具时, 应确认该批预应力钢丝的可镦性 钢丝镦头的头型直径应为钢丝直径的 1 灡 4~1 灡 5 倍, 高度应为钢丝直径的 0 灡 95~1 灡 05 倍 钢丝镦头的强度应不低于钢丝母材强度标准值的 98% 钢丝束两端采用镦头锚具时, 应采用等长下料法 6 灡 2 灡 5 暋钢丝编束 张拉端镦头锚具安装和钢丝镦头宜同时进行 钢丝的一端先穿入锚具并镦头, 另一端按张拉端的顺序分别编扎内外圈钢丝 6 灡 2 灡 6 暋无粘结预应力筋固定端制作时, 应除去锚固部分的塑料护套层和油脂 护套端部应用水密性胶带或热收缩塑料密封 6 灡 2 灡 7 暋制作好的钢绞线束, 应按规格 型号 长度编号挂牌, 分别堆放在垫木上, 或放在室内, 表面盖上油布 需装车运输的可捲成内径不小于 2 灡 0m 的圆盘 制作好的钢绞线束应及时穿入孔道内 6 灡 3 暋预应力孔道成型 6 灡 3 灡 1 暋后张法预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大 6mm~15mm, 且孔道的截面面积应不小于预应力筋截面面积的 2 倍 塑料波纹管刚度受温度影响较大, 在高温环境下或水化热很 44

58 高的大体积混凝土中采用塑料波纹管成孔时, 应采取可靠措施确保塑料波纹管成孔质量 6 灡 3 灡 2 暋预留孔道间距和预应力筋保护层厚度应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 暋预制构件中预留孔道之间的水平净间距不宜小于 50mm, 且不宜小于粗骨料最大粒径的 1 灡 25 倍 ; 孔道壁至构件边缘的净间距不宜小于 30mm, 且不宜小于孔道外径的一半 2 暋现浇混凝土结构中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径, 水平方向的净间距不宜小于孔道外径的 1 灡 5 倍, 且不应小于粗骨料最大粒径的 1 灡 25 倍 ; 从孔壁算起的混凝土保护层厚度, 梁底不宜小于 50mm, 梁侧不宜小于 40mm 建筑工程中裂缝控制等级为三级的预应力混凝土梁, 从孔壁算起的混凝土保护层厚度, 梁底不宜小于 60mm, 梁侧不宜小于 50mm 3 暋当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时, 预留孔道可水平并列贴紧布置, 但并排的数量不应超过 2 束 6 灡 3 灡 3 暋预埋管道的定位应符合下列规定 : 1 暋预埋管道应按设计规定的坐标位置进行定位, 并与定位钢筋绑扎牢固, 且在混凝土浇筑期间不产生移位 ; 2 暋当预埋管道与普通钢筋位置冲突时, 应移动普通钢筋, 不得改变管道的设计坐标位置 ; 3 暋定位钢筋直径不宜小于 10mm, 间距不宜大于 1 灡 0m 对扁形波纹管 塑料波纹管或线形曲率较大处的管道, 定位钢筋间距宜适当缩小 ; 4 暋定位后的预埋管道应平顺, 其端部的中心线应与锚垫板相垂直 ; 45

59 5 暋凡施工时需要预先起拱的构件, 预埋管道应随构件同时起拱 6 灡 3 灡 4 暋预埋管道的连接应密封, 并应符合下列规定 : 1 暋圆形金属波纹管接长时, 可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管, 接头管的长度宜取其直径的 4~5 倍, 且不宜小于 300mm, 两端旋入长度宜相等, 且两端应采用防水胶带密封 ; 2 暋塑料波纹管接长时, 可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管 ; 3 暋钢管连接可采用焊接连接 承插连接或套筒连接 6 灡 3 灡 5 暋预应力孔道应根据工程特点设置排气孔 泌水孔及灌浆孔, 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔, 并应符合下列规定 : 1 暋孔道端部的锚垫板上宜设置灌浆孔, 灌浆孔直径不宜小于 20mm; 2 暋当曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时, 应在孔道波峰处设置排气孔, 排气孔间距不宜大于 30m; 3 暋对竖向孔道, 灌浆孔应设置在孔道下端 ; 对超高的竖向孔道, 宜分段设置灌浆孔 ; 4 暋排气管或泌水管与波纹管连接时, 可在波纹管上开洞, 覆盖海绵垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢, 再用增强塑料管插在弧形压板的接口上, 且伸出构件顶面不宜小于 300mm ( 图 6 灡 3 灡 5) 46

60 图 6 灡 3 灡 5 暋泌水管留设 1- 波纹管 ;2- 海绵垫片 ;3- 塑料弧形压板 ;4- 塑料管 ; 5- 铁丝绑扎 6 灡 3 灡 6 暋采用胶管抽芯成孔时, 胶管内应插入芯棒或充入压力水增加刚度 ; 采用钢管抽芯成孔时, 钢管表面应光滑 焊接接头应平顺, 且浇筑混凝土后, 应陆续转动钢管 抽芯时间应通过试验确定, 以混凝土抗压强度达到 0 灡 4MPa~0 灡 8MPa 为宜, 且抽拔时不得损伤结构混凝土 抽芯后, 应采用通孔器或压力 压水等方法对孔道进行检查, 如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通, 应及时处理 6 灡 3 灡 7 暋竖向预应力混凝土结构采用钢管成孔时应采用定位支架固定, 每段钢管的长度应根据施工分层浇筑高度确定 钢管接头处宜高于混凝土浇筑面 500mm~800mm, 钢管开口处应采用堵头临时封口 6 灡 3 灡 8 暋钢管桁架中预应力筋用钢套管保护时, 每隔 2m~3m 应采用定位支架或隔板居中固定 钢桁架在工厂分段制作时, 应预先将钢套管安装在钢管弦杆内, 再在现场的拼装台上用大一号同型钢套管连接或采用焊接接头 钢套管的灌浆孔可采用带内螺纹的接头管焊在套管上 6 灡 3 灡 9 暋预应力筋 预留孔道 锚垫板及螺旋筋等安装定位后, 应 47

61 采取可靠措施临时封闭锚垫板喇叭口 灌浆孔 排气管及泌水管, 防止混凝土浇筑时漏浆 堵塞孔道 6 灡 4 暋预应力筋穿束 6 灡 4 灡 1 暋预应力筋可在浇筑混凝土前或浇筑混凝土后穿入孔道, 应根据结构特点 施工条件和工期要求等综合确定 6 灡 4 灡 2 暋穿束的方法可采用人力 卷扬机或穿束机单根穿或整束穿 对超长束 特重束 多波曲线束等宜采用卷扬机整束穿, 束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头, 并保持预应力筋顺直, 且仅前后拖动, 不得扭转 采用穿束机逐根将钢绞线穿入孔道时, 应保证其在孔道内不发生相互缠绕 6 灡 4 灡 3 暋预应力筋宜从内埋式固定端穿入 当固定端采用挤压锚具时, 从孔道末端至锚垫板的距离应满足成组挤压锚具的安装要求 ; 当固定端采用压花锚具时, 从孔道末端至梨形头的直线锚固段不应小于设计值 预应力筋从张拉端穿出的长度应满足张拉设备的操作要求 6 灡 4 灡 4 暋当采用先穿束工艺时, 严禁电火花烧伤管道内的预应力筋, 严禁利用钢筋骨架作电焊回路, 避免预应力筋被退火而降低强度 发现被电焊灼伤, 有焊疤或受热褪色的预应力筋应予更换 6 灡 4 灡 5 暋竖向孔道的穿束, 宜采用单根由上向下控制放盘速度穿入孔道, 也可采用整束由下向上牵引工艺, 牵引夹持必须紧固可靠 6 灡 4 灡 6 暋混凝土浇筑前穿入孔道的预应力筋, 应采取防锈保护措施 当无防锈保护措施时, 预应力筋穿入孔道至灌浆的时间间隔应符合下列规定 : 1 暋环境相对湿度大于 60% 或处于近海环境地区, 不宜超 48

62 过 14d; 2 暋环境相对湿度不大于 60% 时, 不宜超过 28d 6 灡 4 灡 7 暋采用后穿束工艺时, 混凝土终凝前应用通孔器清孔 ; 采用先穿束工艺时, 应逐孔抽动已穿入孔道的预应力束, 防止漏浆堵塞孔道 对采用蒸汽养护的预制构件, 预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 6 灡 5 暋无粘结预应力筋安装 6 灡 5 灡 1 暋无粘结预应力筋在现场搬运和铺放过程中, 不得损伤其塑料护套 当出现轻微破损时, 应采用防水聚乙烯胶带进行缠绕封闭 每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2, 缠绕层数不应少于 2 层, 缠绕长度超过破损长度 30mm 严重破损的无粘结预应力筋应予以更换 6 灡 5 灡 2 暋平板中无粘结预应力筋的定位, 应符合下列规定 : 1 暋应按设计规定的坐标位置进行定位, 并与定位钢筋绑扎牢固, 且在混凝土浇筑期间不产生移位和变形 ; 2 暋当与楼板中普通钢筋或其它管线位置冲突时, 不得将预应力筋的位置抬高或降低 ; 3 暋定位钢筋直径不宜小于 10mm, 间距不宜大于 2 灡 0m 无粘结预应力筋的平面位置, 宜在楼板底模上涂刷油漆予以标示 ; 4 暋定位后无粘结预应力筋的线形应保持顺直, 其端部中心线应与锚垫板相垂直 6 灡 5 灡 3 暋平板中无粘结预应力筋带状布置时, 应采取可靠的固定措施, 保证同束中各根无粘结预应力筋具有相同的矢高 6 灡 5 灡 4 暋双向预应力平板中, 宜先铺设竖向坐标较低方向的无粘 49

63 结预应力筋 ; 在双向预应力筋交叉点处, 当后铺方向无粘结预应力筋的竖向坐标低于先铺方向无粘结预应力筋时, 应从其下方穿过 双向无粘结预应力筋的底层筋, 在跨中处宜与板底双向钢筋的上层筋处在同一高度 6 灡 5 灡 5 暋无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板上, 或利用短钢筋与四周钢筋焊牢 当张拉端采用凹入式做法时, 可采用塑料穴模或其他穴模成型 6 灡 5 灡 6 暋无粘结预应力筋固定端的锚垫板应事先组装好, 按设计要求的位置可靠固定 6 灡 5 灡 7 暋梁中集束布置无粘结预应力筋的定位, 应符合下列规定 : 1 暋应采用钢筋支架控制其坐标位置, 支架间距宜为 1 灡 0m~ 1 灡 5m 同一束中各根预应力筋宜保持平行走向, 防止相互扭绞 ; 2 暋无粘结预应力束的水平净间距不宜小于 50mm, 集束至构件边缘的净间距不宜小于 40mm 6 灡 5 灡 8 暋对竖向 环向或螺旋形布置的无粘结预应力筋, 应有定位支架或其他构造措施控制其坐标位置 6 灡 5 灡 9 暋当板上开洞时, 板内被孔洞阻断的无粘结预应力筋可分两侧绕过洞口铺设 无粘结预应力筋至洞口的距离不宜小于 150mm, 水平偏移的曲率半径不宜小于 6 灡 5m, 洞口四周应配置构造加强钢筋 6 灡 6 暋质量要求 6 灡 6 灡 1 暋预应力筋的制作质量应符合下列要求 : 1 暋当钢丝束两端采用镦头锚具时, 同一束中钢丝长度的最 50

64 大偏差不应大于钢丝长度的 1/5000, 且不得大于 5mm; 当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时, 同组钢丝长度的最大偏差不得大于 2mm; 2 暋钢丝镦头尺寸不应小于规定值, 头型应圆整端正, 镦头不得出现横向裂纹 ; 3 暋钢绞线挤压锚具成型后, 钢绞线外端应露出挤压头 1mm ~5mm; 4 暋钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值, 其表面不得有污物 6 灡 6 灡 2 暋预应力筋的安装质量应符合下列要求 : 1 暋预应力筋安装时, 其品种 级别 规格与数量必须符合设计要求 ; 2 暋施工过程中应避免电火花损伤预应力筋, 受损伤的预应力筋应予以更换或切除 ; 3 暋预应力孔道的规格 数量 位置和形状以及灌浆孔 排气兼泌水管的设置等应符合设计和施工要求 ; 4 暋锚固区埋件和加强筋应符合施工详图的要求 ; 5 暋建筑工程预应力筋束形 ( 孔道 ) 控制点的竖向位置偏差应符合表 6 灡 6 灡 2-1 的规定, 并做出检查记录 ; 表 6 灡 6 灡 2-1 暋建筑工程预应力筋束形 ( 孔道 ) 安装允许偏差 (mm) 构件截面高度或厚度 (mm) h 曑 <h 曑 1500 h>1500 允许偏差暲 5 暲 10 暲 15 暋暋 6 暋桥梁工程预应力管道安装的允许偏差应符合表 6 灡 6 灡 2-2 的规定, 并做出检查记录 ; 51

65 表 6 灡 6 灡 2-2 暋桥梁工程预应力管道安装的允许偏差 (mm) 项暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋目 允许偏差 (mm) 管道坐标 管道间距 梁长方向 暲 30 梁高方向 暲 10 同排 暲 10 上下层 暲 10 暋暋 7 暋预应力孔道或无粘结预应力筋应铺设平顺, 端部锚垫板应垂直于孔道中心线或无粘结预应力筋 ; 8 暋预应力孔道或无粘结预应力筋及端部锚垫板和螺旋筋的定位应牢固, 浇筑混凝土时不应出现移位和变形, 孔道接头应密封良好且不得漏浆 ; 9 暋内埋式固定端的锚垫板不应重叠, 锚具与锚垫板应贴紧 ; 10 暋预埋管道或无粘结预应力筋护套应完好, 局部破损处应采用防水胶带修补 52

66 7 暋混凝土浇筑 7 灡 1 暋一般规定 7 灡 1 灡 1 暋混凝土浇筑前, 应对预埋管道的定位以及管道连接处 预埋管与锚垫板连接处 锚垫板上喇叭口和灌浆孔 排气管和泌水管等部位的密封性进行检查, 并进行隐蔽工程验收, 当确认合格后方可浇筑混凝土 7 灡 1 灡 2 暋预应力混凝土中氯离子含量不应超过水泥用量的 0 灡 06%, 且不得使用含氯离子的外加剂, 预应力混凝土的强度等级应符合设计要求, 且不宜低于 C40 7 灡 1 灡 3 暋混凝土浇筑时, 宜多留置 1~2 组同条件养护试块, 用于判定预应力张拉时混凝土的实际强度等级 同条件养护试块应置于施工现场, 与结构或构件同环境 同条件养护 7 灡 1 灡 4 暋施工缝和后浇带的施工应符合下列要求 : 1 暋预应力混凝土中的施工缝应与预应力筋轴线垂直 ; 2 暋通过后浇带的预应力筋可采用连接器连接 两端预应力筋交叉搭接或增设附加预应力筋的连接方式 ; 3 暋后浇带封闭前, 应采取对后浇带处外露预应力筋的保护措施 ; 4 暋后浇带的混凝土强度等级宜提高一级 7 灡 2 暋混凝土浇筑 7 灡 2 灡 1 暋混凝土浇筑应符合下列规定 : 1 暋宜根据结构或构件的形式, 选用插入式 附着式或平板式 53

67 振动器进行振捣 ; 2 暋严禁直接对准预留孔道下料, 并避免振动器直接触碰预埋波纹管 无粘结预应力筋和锚具预埋件等 ; 3 暋对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托 张拉端和固定端以及其它配筋密集部位, 应采取有效措施加强振捣, 保证混凝土浇筑密实 ; 4 暋对无粘结预应力混凝土板, 浇筑过程中不得踩踏无粘结预应力筋 定位支架钢筋以及锚固端预埋件等 7 灡 2 灡 2 暋混凝土浇筑过程中, 应随时检查预应力结构模板 支撑 预留孔道 固定端垫板和张拉端锚垫板的稳固性, 发现有松动 变形 移位和孔道漏浆时应及时处理 7 灡 3 暋养护与拆模 7 灡 3 灡 1 暋混凝土浇筑后应及时进行保湿养护, 保湿养护可采用洒水 覆盖 喷涂养护剂等方式 选择养护方式应考虑现场条件 环境温湿度条件 结构特点 技术要求 施工操作等因素 7 灡 3 灡 2 暋混凝土养护方式确定后, 应根据工程特点制定具体的养护方案, 具体养护方案和方法应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工规范 (GB50666) 等相关标准的有关规定 7 灡 3 灡 3 暋混凝土强度达到 1 灡 2N/mm 2 前, 不得在其上踩踏 堆放荷载 ; 混凝土强度达到 2 灡 5N/mm 2 前, 不得在其上安装模板 支架及脚手架等 7 灡 3 灡 4 暋预应力混凝土结构的侧模宜在张拉前拆除, 且拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏 预应力混凝土结构的底模及其支撑应在预应力筋张拉完成 且孔道灌浆强度达到设计要求后方可拆除 当设计未规定时, 应 54

68 在预应力张拉完成且灌浆强度达到 15MPa 后拆除 7 灡 4 暋质量要求 7 灡 4 灡 1 暋预应力混凝土构件表面应平整 不得有露筋现象, 预应力张拉端和固定端混凝土应密实, 不得有蜂窝 空洞等质量缺陷 7 灡 4 灡 2 暋混凝土质量检验应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204) 的有关规定 7 灡 5 暋混凝土缺陷修补 7 灡 5 灡 1 暋锚固区混凝土出现疏松 蜂窝等质量缺陷时, 应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位, 用钢丝刷清理, 支设模板, 浇水湿润并接浆后, 采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑并振捣密实, 且养护不少于 7 天 缺陷修补区域的混凝土强度达到设计值后, 方可进行预应力张拉 7 灡 5 灡 2 暋预应力筋孔道出现堵塞时, 应确定孔道堵塞位置并凿开孔道, 清除漏浆, 修复孔道 凿除部位的修补应符合本规程第 7 灡 5 灡 1 条的要求 7 灡 5 灡 3 暋混凝土缺陷修补后, 填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合, 无收缩开裂和空鼓, 表面平整且与相邻表面平齐 混凝土缺陷信息 缺陷修整方案 修补过程等技术资料应及时归档 55

69 8 暋张拉与锚固 8 灡 1 暋一般规定 8 灡 1 灡 1 暋张拉用的设备和仪表应满足预应力筋张拉的要求, 张拉设备和仪表应经过配套标定, 并在有效使用期内 当现场设备和技术等条件具备时, 宜优先采用智能张拉工艺和方法 8 灡 1 灡 2 暋预应力筋张拉时, 混凝土强度和弹性模量应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 暋混凝土的强度不应低于设计强度等级的 80%, 且不应低于所用锚具产品技术手册要求的混凝土强度最低值 ; 2 暋弹性模量不应低于混凝土 28d 弹性模量的 80% 在未测定混凝土弹性模量时, 现浇混凝土结构施加预应力时的龄期 : 对后张预应力混凝土板不宜少于 5d, 对后张预应力混凝土梁不宜少于 7d 在建筑工程中, 为防止混凝土出现早期裂缝而施加预应力时, 可不受上述限制, 但必须满足局部受压承载力的要求 8 灡 1 灡 3 暋预应力筋张拉前, 应计算所需张拉力 压力表读数 理论伸长值, 明确张拉顺序和程序, 并填写张拉申请单报监理审批 张拉申请单可按本规程附录 D 采用 8 灡 1 灡 4 暋预应力张拉过程中, 质量监督人员应进行旁站监督, 确保张拉数据的真实 可靠 56

70 8 灡 2 暋张拉工艺 8 灡 2 灡 1 暋预应力筋的张拉方式应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 暋直线预应力筋和预应力螺纹钢筋可采取一端张拉方式, 但长度不超过 35m 直线无粘结预应力筋, 一端张拉时长度不超过 40m; 2 暋对曲线预应力筋, 应根据施工计算结果采取两端张拉或一端张拉方式 当锚固损失的影响长度小于或等于 L/2(L 为预应力构件的跨度 ) 时, 应采用两端张拉方式 ; 当锚固损失的影响长度大于 L/2 时, 可采取一端张拉方式 ; 3 暋当同一构件中有多束一端张拉的预应力筋时, 张拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端 ; 4 暋预应力筋两端张拉时, 宜两端同时张拉, 也可在一端张拉锚固后, 另一端补足预应力值后再进行锚固 8 灡 2 灡 2 暋对特殊预应力构件或预应力筋, 应根据设计和施工要求采取专门的张拉工艺, 如分阶段张拉 分批张拉 分级张拉 分段张拉 变角张拉等 8 灡 2 灡 3 暋有粘结预应力筋应整束张拉锚固 对直线形或扁平管道中平行排放的有粘结预应力钢绞线束, 在各根钢绞线不受叠压影响时, 也可采用小型千斤顶逐根张拉锚固, 但应考虑逐根张拉预应力损失对控制应力的影响 8 灡 2 灡 4 暋对多波曲线预应力筋, 可采取超张拉回缩技术来提高内支座处的有效预应力值并降低锚具下口的应力, 但最大张拉控制应力不得超过本规程第 5 灡 3 灡 3 条的规定 8 灡 2 灡 5 暋预应力筋的张拉顺序, 应符合设计要求, 并应避免出现对 57

71 结构不利的应力状态 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 暋预应力筋的张拉顺序应根据结构受力特点 施工方便及操作安全等因素确定 ; 2 暋预应力筋的张拉顺序, 应遵循对称张拉原则 ; 3 暋对现浇预应力混凝土楼盖, 宜先张拉楼板 次梁的预应力筋, 后张拉主梁的预应力筋 ; 4 暋对预制屋架等平卧叠浇构件, 应从上而下逐榀张拉 8 灡 3 暋张拉操作 8 灡 3 灡 1 暋锚具安装前, 应清理锚垫板端面的混凝土残渣和喇叭口内的杂物, 同时去除预应力筋表面的浮锈和灰浆, 并检查锚垫板后混凝土的密实性 如该处混凝土有空鼓现象, 应在张拉前修补且张拉时其强度达到设计要求 8 灡 3 灡 2 暋锚具安装时锚板应对中, 夹片应均匀打紧且外露一致 ; 工具锚安装孔位与工作锚孔位排列一致, 防止钢绞线在千斤顶内交叉 采用螺母锚固的支撑式锚具, 安装时应逐个检查螺纹的配合情况, 保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧 8 灡 3 灡 3 暋张拉设备安装时, 对直线预应力筋, 应使张拉力的作用线与预应力筋中心线重合 ; 对曲线预应力筋, 应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端的切线重合 8 灡 3 灡 4 暋张拉设备应吊挂在稳固的支架上, 并可调节位置, 便于推动张拉设备靠拢锚具和孔道对中 ; 为便于自动退卸工具锚, 可在工具锚夹片上涂上少量的润滑剂 8 灡 3 灡 5 暋预应力筋的张拉程序, 应符合设计要求 ; 当设计未规定时, 可按下列程序张拉 : 58

72 1 暋当不需超张拉时, 预应力筋的张拉程序为 : 0 曻初应力曻 2 倍初应力曻氁 ( con 持荷 2min~5min 锚固 ) 2 暋当采用超张拉方法减少预应力损失时, 预应力筋的张拉程序为 : 暋 1) 对于可调节式锚具 0 曻初应力曻 2 倍初应力曻 1 灡 05 氁 ( con 持荷 2min~5min 锚固 ) 曻氁 ( con 锚固 ) 暋 2) 对于不可调节式锚具 0 曻初应力曻 2 倍初应力曻 1 灡 03 氁 ( con 持荷 2min~5min 锚固 ) 暋暋注 : 桥梁工程预应力筋张拉锚固时, 持荷时间取为 5min 8 灡 3 灡 6 暋预应力筋张拉的初拉力与预应力筋的线形及长度有关, 直线预应力筋的初拉力可取为 10%~15% 张拉控制力, 曲线预应力筋和超长预应力筋的初拉力可取为 10%~25% 张拉控制力 8 灡 3 灡 7 暋预应力筋张拉时, 可按张拉程序量测各级张拉力对应的伸长值, 其中 2 倍初拉力与初拉力对应的伸长值之差, 可作为 0 曻初拉力间的伸长值, 然后将量测的各级伸长量叠加即为实测总伸长值 量测方法所含的预应力筋长度应与计算值一致 ; 若以量测千斤顶工具锚处油缸伸出量来计算实测伸长值时, 应扣除千斤顶工具锚与工作锚锚板之间的钢绞线伸长量 8 灡 3 灡 8 暋当预应力筋伸长量较大, 千斤顶张拉行程不够时, 应采用分级张拉 分级锚固方式, 下一级张拉初始压力表读数应为上一级最终的压力表读数 8 灡 3 灡 9 暋在预应力筋张拉 锚固过程中及锚固完成后, 均不得大力敲击或振动锚具 预应力筋锚固后需要放松时, 对夹片式锚具宜采用专门的设备和工具 ; 对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢 59

73 放松 8 灡 3 灡 10 暋张拉时发现以下情况应停止张拉, 且在查明原因并采取措施后方可继续张拉 : 1 暋预应力筋断丝 滑丝或锚具碎裂 ; 2 暋混凝土出现裂缝或破碎, 锚垫板陷入混凝土 ; 3 暋孔道中有异常声响 ; 4 暋达到张拉力后, 伸长值明显不足 ; 或张拉力不足, 预应力筋已被拉动并继续伸长 8 灡 3 灡 11 暋预应力筋张拉时, 应填写张拉记录表, 对张拉力 压力表读数 张拉伸长值 异常现象等做出详细记录 张拉记录表应包含以下内容 : 张拉日期 构件名称 混凝土实际强度 张拉压力表值 理论计算伸长值 实测伸长值 偏差率 其格式可按本规程附录 E 采用 8 灡 4 暋伸长值校核 8 灡 4 灡 1 暋采用应力控制方法张拉时, 应校核预应力筋的张拉伸长值 实测伸长值与理论计算伸长值的偏差不应超过暲 6% 如超过允许偏差, 应查明原因并采取措施后方可继续张拉 必要时, 宜现场进行孔道摩擦系数的测定, 并根据实测结果调整理论计算伸长值 8 灡 4 灡 2 暋预应力筋理论伸长值应按本规程第 5 灡 5 节的有关规定进行计算, 计算张拉伸长值所用的摩擦系数和预应力筋的弹性模量宜采用实测值 60

74 8 灡 5 暋质量要求 8 灡 5 灡 1 暋预应力筋的张拉质量应符合下列要求 : 1 暋预应力筋实测张拉伸长值与理论计算伸长值相对偏差不应超过暲 6% 2 暋预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对偏差不应超过暲 5% 3 暋张拉过程中, 预应力筋断丝或滑丝的数量不得超过表 8 灡 5 灡 1 的规定 表 8 灡 5 灡 1 暋预应力筋断丝 滑丝限值 预应力筋类别 钢丝钢绞线 检暋暋查暋暋项暋暋目 每个截面断丝之和不超过该截面钢丝总数的百分比 每根钢绞线断丝或滑丝 控 制 数 量 建筑工程 桥梁工程 3% 1% 1 丝 螺纹钢筋断筋或滑移不允许 暋暋注 :1 灡钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝, 钢绞线钢丝数量等于钢绞线根数与每根钢绞线钢丝数量的乘积 ; 2 灡对预应力混凝土板, 其截面宽度应按每跨计算 4 暋预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态后进行锚固, 锚固阶段张拉端锚具变形和预应力筋的内缩值, 应符合设计要求和本规程表 5 灡 4 灡 4 的规定 5 暋预应力筋锚固后, 夹片顶面应平齐, 其相互间的错位不宜大于 2mm, 且露出锚具外的长度不应大于 4mm 6 暋后张法预应力筋张拉后, 不应出现对结构有害的裂缝 8 灡 5 灡 2 暋预应力张拉后, 预应力构件的反拱 侧向弯曲及轴向压缩等限值应符合设计要求及其它相关规定 61

75 9 暋灌浆与封锚保护 9 灡 1 暋一般规定 9 灡 1 灡 1 暋后张法有粘结预应力筋张拉完成并经检查合格后, 孔道应尽早灌浆, 且宜在 48h 内完成, 以免预应力筋锈蚀或松弛 9 灡 1 灡 2 暋灌浆前应全面检查预应力筋孔道 灌浆孔 排气孔 泌水管等是否畅通, 并清除孔道内杂物和积水 对抽芯成型的孔道, 可采用压力水对孔道进行冲洗 ; 对预埋管成型的孔道, 可采用压缩空气清孔 9 灡 1 灡 3 暋灌浆设备的配备必需满足连续工作的要求, 应根据灌浆高度 孔道长度和形态等条件选用合适的灌浆泵 灌浆泵应配备计量校验合格的压力表和流量计 灌浆前应检查灌浆设备 输浆管和阀门的可靠性 9 灡 1 灡 4 暋孔道灌浆前, 应对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处采用高标号水泥浆或结构胶等材料进行封堵, 待封堵材料达到一定强度后方可灌浆 采用真空辅助灌浆时, 应先将张拉端多余钢绞线切除, 并用无收缩砂浆或专用灌浆密封罩将端部封闭 9 灡 1 灡 5 暋孔道灌浆应填写施工记录 记录项目包括 : 灌浆材料 配合比 灌浆日期 搅拌时间 出机初始流动度 环境温度 灌浆压力和灌浆情况等, 采用真空辅助灌浆工艺时尚应包括真空度 孔道灌浆施工记录可按本规范附录 G 填写 9 灡 1 灡 6 暋制浆和灌浆过程中, 质量监督人员应进行旁站监督, 确保灌浆后孔道内浆体饱满 密实 62

76 9 灡 2 暋浆体制作 9 灡 2 灡 1 暋孔道宜采用专用成品灌浆料或专用压浆剂配置的浆体进行灌浆 且灌浆前应对浆体进行试配, 当试配浆体性能指标符合要求后, 方可制备生产用浆体 9 灡 2 灡 2 暋灌浆用浆体的性能应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合表 9 灡 2 灡 2 的规定 : 表 9 灡 2 灡 2 暋孔道灌浆用浆体性能指标与试验方法 项暋暋暋暋暋暋目性能指标试验方法与标准 水胶比 (%) 0 灡 30~0 灡 35 初凝 曒 4 凝结时间 (h) 终凝 24 水泥标准稠度用水量 凝结时 间 安定性检验方法 (GB/T 1346) 流动度 (s) 初始流动度 14~22 30min 流动度 30 附录 F 泌水率 (%) 24h 泌水率 0 3h 钢丝间泌水率 0 灡 1 附录 F 自由膨胀率 (%) 24h 0~3 附录 F 抗压强度 (MPa) 7d 曒 30 28d 曒 45 建筑砂浆基本性能试验方法标准 (JGJ/T70) 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 混凝土外加剂 (GB8076) 9 灡 2 灡 3 暋在施工现场配制生产用浆体时, 灌浆料 水泥和压浆剂 水等材料的称量应精确到暲 1%( 均以质量计 ) 计量器具应经法 63

77 定计量检定合格, 并在有效使用期内 9 灡 2 灡 4 暋灌浆用浆体的搅拌及制备应符合下列规定 : 1 暋浆体应采用高速机械搅拌机搅拌, 并宜在 5min 内将浆体搅拌均匀 ; 2 暋浆体制作加料顺序宜为水 外加剂和水泥 当采用成品灌浆料时, 应先加水后加灌浆料 ; 3 暋搅拌均匀的浆体, 应经过网格尺寸不大于 3 灡 0mm 暳 3 灡 0mm 的筛网过滤置于储浆桶内, 储浆桶也应具有搅拌功能 9 灡 2 灡 5 暋浆体自拌制完成至灌入孔道的延续时间不宜超过 40min, 且在使用前和灌浆过程中应连续搅拌 对因延迟使用导致流动度降低的浆体, 应采取二次搅拌措施, 不得通过加水的方式增加浆体流动度 9 灡 3 暋灌浆工艺 9 灡 3 灡 1 暋灌浆顺序宜先灌下排孔道, 后灌上排孔道 对于曲线预应力孔道, 浆体应从锚垫板或孔道最低点的灌浆孔灌入, 由最高点的排气孔或泌水孔排出, 并应设置防止浆体回流的阀门 9 灡 3 灡 2 暋灌浆应缓慢 连续进行, 直至排气孔排出与灌浆孔相同稠度的浆体后, 将排气孔按浆体流动方向依次封闭, 当孔道灌满并全部封闭后, 应再继续加压至 0 灡 5MPa~0 灡 7MPa, 稳压 2min~ 5min 后封闭灌浆孔 待浆体初凝后方可拆除端部进浆孔和出浆孔阀门 9 灡 3 灡 3 暋同一孔道灌浆作业应一次完成, 不得中断, 并应保持排气通顺 发生孔道阻塞 串孔或因故障中断灌浆时, 应及时用压力水冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆 9 灡 3 灡 4 暋灌浆过程中, 灌浆泵内不得缺浆 在灌浆泵暂停工作时, 64

78 输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱离, 以避免空气进入孔道影响灌浆质量 9 灡 3 灡 5 暋灌浆时, 每一工作班组应至少留取 3 组边长为 70 灡 7mm 的立方体试块, 标准养护 28d 后进行抗压强度试验, 作为质量评定的依据 9 灡 3 灡 6 暋采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆, 应在连接器分段的预应力筋张拉后及时分段灌注, 不得在各分段全部张拉完毕后一次连续灌浆 9 灡 3 灡 7 暋竖向孔道灌浆应自下而上进行, 并应设置阀门, 阻止浆体回流 为确保灌浆密实性, 灌浆后应采用重力补浆措施 9 灡 3 灡 8 暋对超长 超高的预应力孔道, 宜采用多台灌浆泵接力灌浆, 从前置灌浆孔灌浆直至后置灌浆孔冒浆后, 后置灌浆孔方可续灌 9 灡 3 灡 9 暋灌浆过程中及灌浆后 48h 内, 预应力结构或构件的温度及环境温度不得低于 5 曟 当温度低于 5 曟时, 应采取保温措施, 并按冬期施工的要求处理, 浆体中可适量掺入引气剂, 但不得掺用防冻剂 ; 当环境温度高于 35 曟时, 灌浆宜在夜间进行 9 灡 3 灡 10 暋灌浆结束后, 应及时清洗灌浆泵 拌浆机 管道及阀门等 9 灡 4 暋真空辅助灌浆 9 灡 4 灡 1 暋真空辅助灌浆除采用传统的灌浆设备外, 还需配备真空泵及其配件等 9 灡 4 灡 2 暋真空辅助灌浆的孔道应具有良好的密封性, 宜采用塑料波纹管成孔 9 灡 4 灡 3 暋真空辅助灌浆操作应符合下列规定 : 65

79 1 暋灌浆孔和排气孔应设置阀门, 灌浆泵应设置在灌浆孔侧, 真空泵应设置在排浆孔侧 ; 2 暋灌浆前应关闭所有排气阀和进浆阀门 启动真空泵后, 孔道内的真空度达到 -0 灡 06MPa~-0 灡 10MPa 并保持稳定, 然后启动灌浆泵开始灌浆 灌浆过程中, 真空泵应保持连续工作 ; 3 暋浆体通过排浆观察孔时, 应关闭通向真空泵的阀门和真空泵, 并开启排浆阀 ; 当排出浆体稠度与进浆一致时, 方可关闭排浆阀, 并继续灌浆 ; 4 暋保持灌浆压力不小于 0 灡 5MPa, 并稳压 2min~5min 后关闭灌浆泵 ; 待浆体初凝后, 方可拆除端部进浆孔和出浆孔的阀门 9 灡 5 暋封锚保护 9 灡 5 灡 1 暋后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割 预应力筋的外露长度不宜小于其直径的 1 灡 5 倍, 且不宜小于 30mm 9 灡 5 灡 2 暋锚具封闭保护应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 暋凸出或内凹穴模内的锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防水砂浆封闭保护 ; 2 暋凸出式锚具的保护层厚度不应小于 50mm, 外露预应力筋的混凝土保护层厚度 : 处于一类环境时, 不应小于 20mm; 处于二 三类易受腐蚀环境时, 不应小于 50mm; 3 暋锚具封闭前应将周围混凝土界面凿毛并冲洗干净, 凸出式锚具封锚应配置钢筋网片 ; 4 暋后张无粘结预应力筋锚具封闭前, 锚具和夹片应涂防腐蚀油脂, 并设置封端塑料盖帽封闭 对处于二类 三类环境条件 66

80 下的无粘结预应力筋及其锚固系统应达到全封闭保护状态 9 灡 6 暋质量要求 9 灡 6 灡 1 暋灌浆用浆体的配合比通过试验确定后, 施工中不得任意更改 施工现场灌浆作业时, 应进行浆体初始流动度试验, 每 10 盘进行一次检测, 且每次作业至少测试两次, 测试结果应在规定的范围内 9 灡 6 灡 2 暋灌浆时留取的边长为 70 灡 7mm 的立方体浆体试块, 标准养护 28d 的抗压强度应不低于 40MPa 对于后张有粘结预制构件, 应在浆体强度达到规定要求后方可移运和吊装 9 灡 6 灡 3 暋孔道灌浆后, 应检查孔道上凸部位灌浆的密实性 ; 如有空隙应采取人工补浆措施 补浆应采用与灌浆相同的浆体, 补浆高度不应小于 400mm; 补浆应连续进行, 直至浆体表面稳定为止 9 灡 6 灡 4 暋孔道内的浆体应饱满 密实 当有疑问时, 可采取局部凿开 钻孔检查或无损探测等方法, 但不得影响结构安全 9 灡 6 灡 5 暋灌浆完成后, 孔道的泌水管 灌浆孔 排气孔等应切割平整, 并用水泥浆补平 9 灡 6 灡 6 暋锚具封闭后, 封锚混凝土或砂浆应密实 无可视裂纹 67

81 10 暋体外预应力施工 10 灡 1 暋一般规定 10 灡 1 灡 1 暋体外预应力体系由预应力束 ( 包括预应力筋 外套管及防腐材料等 ) 锚固装置 转向装置和减震装置等组成 主要体系有单根无粘结钢绞线体系 多根有粘结钢绞线束体系 无粘结钢绞线束多层防腐体系 热挤聚乙烯高强钢丝和热挤聚乙烯高强钢绞线成品束体系等, 可根据结构特点 体外束作用及防腐蚀要求等选用 10 灡 1 灡 2 暋体外束的预应力筋应满足下列要求 : 1 暋预应力筋的性能和质量应符合本规程第 3 灡 1 3 灡 2 节的要求 ; 2 暋折线预应力筋尚应按偏斜拉伸试验方法确定其力学性能 体外束预应力筋可选用钢绞线 无粘结钢绞线 镀锌钢绞线或环氧涂层钢绞线等 10 灡 1 灡 3 暋体外束的外套管应采用高密度聚乙烯管 (HDPE) 或镀锌钢管, 并符合下列规定 : 1 暋外套管及连接接头应完全密闭防水, 在使用期内有可靠的耐久性 ; 2 暋外套管应与预应力筋和防腐蚀材料具有兼容性, 且能抵抗运输 安装和使用过程中所受的各种作用力而不被损坏 ; 3 暋镀锌钢管的壁厚不宜小于管径的 1/40, 且不应小于 2mm; 高密度聚乙烯管的壁厚宜为 2mm~5mm; 4 暋当应用于有防火要求的环境时, 外套管自身还应具有耐 68

82 火性 10 灡 1 灡 4 暋体外束的防腐蚀材料应满足下列要求 : 1 暋水泥基灌浆料在施工过程中应按本规程第 9 灡 3 节的要求灌满外套管, 连续包裹预应力筋全长, 并使气泡含量最小 ; 2 暋工厂制作的成品体外束, 其防腐蚀材料在体外束加工制作 运输 安装和张拉等过程中, 应能保持稳定性 柔性和无裂纹, 并在所要求的温度范围内不流淌 ; 3 暋防腐蚀材料的耐久性能应与体外束所处的环境类别和相应设计使用年限的要求相一致 10 灡 1 灡 5 暋体外束的锚固体系必须与束体的形式和组成相匹配, 可采用常规后张锚固体系或体外束专用锚固体系, 其性能和质量应符合本规程第 3 灡 3 节的要求 对于有整体调束要求的钢绞线夹片式锚固体系, 可采用锚具外螺母支撑力方式 对低应力状态下的体外束, 其锚具夹片应装有防松装置 10 灡 1 灡 6 暋体外预应力锚具应满足分级张拉及调索补张拉预应力筋的要求, 对于有换束要求的体外预应力体系, 体外束 锚固装置及转向器均应考虑便于更换束体的可行性要求 10 灡 1 灡 7 暋体外预应力束的张拉控制应力值氁 con 不宜超过 0 灡 6fptk, 且不应小于 0 灡 4fptk; 当要求部分抵消由于应力松弛 摩擦 分批张拉等因素产生的预应力损失时, 张拉控制应力限值可提高 0 灡 05fptk 10 灡 2 暋体外束的布置 10 灡 2 灡 1 暋体外预应力束布置应使结构对称受力, 并符合下列规定 : 1 暋对矩形 T 型或 I 字形截面梁, 体外束应布置在梁腹板的 69

83 两侧 ; 对箱形截面梁, 体外束应对称布置在梁腹板的内侧 ; 2 暋体外预应力束的束形宜与荷载标准组合工况下的弯矩图相匹配, 可选用直线 双折线或多折线等布置方式 10 灡 2 灡 2 暋体外束锚固区和转向块的设置应根据体外束的设计线型确定, 并符合下列规定 : 1 暋对多折线体外束, 转向块宜布置在距梁端 1/4~1/3 跨度的范围内, 必要时可增设中间定位转向块 ; 2 暋体外束锚固点与转向块之间或两个转向块之间的自由段长度不宜大于 8m, 超过该长度时宜设置减振装置, 减振装置应与结构主体可靠连接 ; 3 暋体外预应力束的锚固点, 宜位于梁端截面的形心轴以上 对多跨连续梁采用多折线体外束时, 可在中间支座或其它部位增设锚固点 锚固区应进行可靠的计算分析及细部构造设计 10 灡 2 灡 3 暋体外束在每个转向块处的转折角不宜大于 15 曘, 转向块鞍座处最小曲率半径可按表 10 灡 2 灡 3 采用, 体外束与鞍座的接触长度宜由计算确定 表 10 灡 2 灡 3 暋转向块鞍座处最小曲率半径 钢绞线 最小曲率半径 (m) 7 毤 s 15mm 2 灡 0 12 毤 s 15mm 2 灡 5 19 毤 s 15mm 3 灡 0 27 毤 s 15mm 4 灡 0 37 毤 s 15mm 5 灡 0 暋暋注 : 钢绞线根数为表列数值的中间值时, 可按线性内插法确定 10 灡 2 灡 4 暋体外预应力束与转向块之间的摩擦系数毺, 可按表 70

84 10 灡 2 灡 4 取值 表 10 灡 2 灡 4 暋转向块处摩擦系数毺 体外束 / 套管 毺值 光面钢绞线 / 镀锌钢管 0 灡 20~0 灡 25 光面钢绞线 /HDPE 塑料管 0 灡 15~0 灡 20 无粘结预应力筋 / 钢套管 0 灡 08~0 灡 12 热挤聚乙烯成品束 / 钢套管 0 灡 10~0 灡 15 无粘结平行带状束 / 钢套管 0 灡 04~0 灡 灡 3 暋体外预应力构造 10 灡 3 灡 1 暋体外束的锚固端宜设置在梁端隔板或腹板外凸块处, 应保证传力可靠, 且变形符合设计要求 体外束的端部应垂直于承压板, 曲线段的起点至张拉锚固点的直线长度不宜小于 600mm 10 灡 3 灡 2 暋体外束的转向块应能保证预应力可靠地传递给结构主体 在矩形 工字形或箱形截面混凝土梁中, 可采用通过隔梁 肋梁或独立的转向块等型式实现转向 转向块处的钢套管鞍座应预先弯曲成型, 埋入混凝土中 10 灡 3 灡 3 暋对不可更换的体外束, 在锚固端和转向块处与结构相连的固定套管可与束体外套管合并为同一套管 对可整体更换的体外束, 在锚固端和转向块处, 体外束套管应与结构相连的鞍座套管分离且相对独立 ; 对单根更换的体外束, 预应力筋与外套管应能分离 10 灡 3 灡 4 暋混凝土梁加固用体外束的锚固端构造可采用下列做法 : 1 暋采用钢板箍或钢构件直接将预应力传至框架柱上 ; 71

85 2 暋采用钢垫板先将预应力传至端横梁, 再传至框架柱上 ; 必要时可在端横梁内侧粘贴钢板并在其上焊圆钢, 使体外束由斜向转为水平向 10 灡 3 灡 5 暋混凝土梁加固用体外束的转向块构造可采用下列做法 : 1 暋在梁底部横向设置双悬臂的短钢梁, 并在钢梁底焊有圆钢或带有圆弧曲面的转向垫块 ; 2 暋在梁两侧的次梁底部设置半圆形 U 形钢卡 10 灡 3 灡 6 暋钢结构中的体外束锚固端构造可采用锚固盒 锚垫板和管壁加劲肋 半球形钢壳体等形式 体外束弯折处宜设置鞍座, 在鞍座出口处应形成圆滑过渡 10 灡 3 灡 7 暋桥梁加固的锚固端及转向块设置可利用原结构横隔梁或新增横隔梁, 新增横隔梁应与原结构有可靠的连接构造, 保证体外预应力作用有效地传递至原结构主体 10 灡 3 灡 8 暋对有灌浆要求的体外预应力体系, 体外预应力锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔 灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺的要求 10 灡 4 暋施工和防护 10 灡 4 灡 1 暋新建工程体外束的锚固区和转向块应与主体结构同时施工 预埋锚固件与转向管道及转向器的位置和方向应严格符合设计要求, 节点区域混凝土必须振捣密实 10 灡 4 灡 2 暋体外束外套管的安装应保证连接平滑和完全密闭防水, 束体线形和安装误差应符合设计要求, 在穿束过程中应防止束体护套受到机械损伤 10 灡 4 灡 3 暋在混凝土加固工程中, 体外束锚固端的孔道可采用静态开孔机成孔 在箱梁底板 顶板或腹板等加固工程中, 体外束锚 72

86 固块的做法为局部凿开底板或顶板并植入锚筋, 绑焊钢筋和锚固件, 再浇筑端块混凝土 10 灡 4 灡 4 暋在钢结构中, 张拉端锚垫板应垂直于预应力束中心线, 与锚垫板接触的钢管与加劲肋端切口的角度应准确, 表面应平整 锚固区的所有焊缝应符合现行国家标准 钢结构设计规范 (GB50017) 的规定 桥梁钢箱梁端部锚固区段可采用灌注混凝土的做法, 以提高局部抗压承载力 体外束在穿过非转向节点钢板横隔梁时, 应设置过度钢套管, 过度钢套管应定位准确 10 灡 4 灡 5 暋体外束的张拉顺序应符合设计规定, 张拉时应保证结构或构件对称均匀受力, 避免发生侧向弯曲或失稳, 必要时可采取分级循环张拉方式 在加固工程中, 若体外束的张拉力较小, 也可采取横向张拉或机械调节方式 10 灡 4 灡 6 暋体外束张拉应采取以张拉力控制为主 伸长值校核的方法 实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过暲 6%; 锚固后实际建立的预应力值与设计规定检验值的偏差不应超过暲 5% 超过时, 应查明原因并采取措施予以调整 应对张拉力 压力表读数 张拉伸长值及异常现象等做出详细记录, 必要时对张拉过程进行测试 10 灡 4 灡 7 暋使用过程中完全暴露于空气中的体外预应力束, 其防腐蚀措施应符合下列规定 : 1 暋对刚性外套管, 应具有可靠的防腐蚀性能, 在使用一定时期后应重新涂刷防腐蚀涂层 ; 2 暋对高密度聚乙烯等塑料外套管, 应保证长期使用的耐老化性能, 必要时进行更换 73

87 10 灡 4 灡 8 暋体外束的锚具应设置全密封防护罩, 对不要求更换的体外束, 可在防护罩内灌注水泥浆或其他防腐蚀材料 ; 对可更换的体外束应保留必要的预应力筋长度, 在防护罩内灌注油脂或其他可清洗的防腐蚀材料 10 灡 4 灡 9 暋当体外束有防火要求时, 应涂刷防火涂料, 并按设计要求采取其他可靠的防火措施 体外预应力束防护完成后, 应按设计要求安装固定减振装置 74

88 11 暋钢结构预应力施工 11 灡 1 暋一般规定 11 灡 1 灡 1 暋钢结构预应力施工前, 施工单位应根据结构特点 现场施工条件和钢构总装方案等编制拉索安装和张拉方案, 报总包和监理单位审批 施工单位绘制的施工详图应经原设计单位确认 11 灡 1 灡 2 暋施工前对运至现场的成品拉索, 应按合同要求和相关标准对其品种 规格 外观 数量进行验收, 包括检查索体包装外观 核对出厂合格证 铭牌以及产品质量保证书 检测报告等 11 灡 1 灡 3 暋施工前应对支撑结构或边缘构件上用于拉索锚固的索端节点安装质量 位置坐标 几何尺寸等进行检查验收, 验收合格后方可进行拉索安装施工 11 灡 1 灡 4 暋为确保预应力钢结构的安装精度及张拉过程中结构的安全, 并使张拉完成后结构初始状态与设计要求相符, 应对复杂和空间预应力结构体系张拉过程中结构的变形和索力进行监测 11 灡 2 暋施工仿真计算 11 灡 2 灡 1 暋预应力钢结构施工过程有三种不同状态 : 零状态 初始状态和工作状态 预应力张拉完成后, 索力和结构形状参数等应符合设计初始态的要求 11 灡 2 灡 2 暋若设计单位提供结构工作状态的技术参数和技术要求, 施工单位应通过计算确定结构的设计初始状态, 包括索力和结构几何形状参数等 当张拉时结构荷载工况与设计初始态不一致 75

89 时, 应通过计算确定结构的施工初始状态 11 灡 2 灡 3 暋实现预应力钢结构初始状态有三种计算分析方法 : 顺序循环法 倒装法和无应力法 分析时应根据预应力钢结构的类型和自身特点合理选用 11 灡 2 灡 4 暋对复杂和空间预应力钢结构体系, 应采用模拟张拉的虚拟张拉技术, 进行各施工阶段和施工条件下的组合工况分析, 确定优化的张拉顺序和方案 张拉方案确定后, 应对预应力张拉过程进行仿真计算分析, 以确定各施工阶段的张拉索力和结构形状参数, 作为预应力张拉 施工监测和质量控制的依据 11 灡 2 灡 5 暋施工过程仿真计算分析应符合下列要求 : 1 暋应建立预应力拉索与钢结构共同作用的整体有限元分析模型, 并考虑支撑构件刚度及结构变形对索力的影响 ; 2 暋选用合理的预应力模拟方法, 并考虑拉索几何非线性的影响 ; 3 暋拉索采用分批 分级张拉时, 应考虑各索间的相互影响 11 灡 3 暋制作与安装 11 灡 3 灡 1 暋拉索制作方式分为工厂预制和现场制作 钢丝束拉索和钢拉杆拉索应采用工厂预制, 其制作和质量应符合现行相关规范和产品标准的要求 钢绞线拉索可以工厂预制也可在现场制作组装, 其索体材料和配套锚具应符合现行相关标准的规定 拉索锚固体系构造参见附录 A4 11 灡 3 灡 2 暋拉索制作长度应根据结构设计初始态下的索长 索力和索端节点板长度等确定 ; 拉索调节量宜根据拉索制作误差 结构安装误差 计算分析误差及环境温度误差等综合确定 76

90 11 灡 3 灡 3 暋钢丝束索体宜优先采用应力状态下标记 下料, 也可经弹性伸长换算进行无应力状态下料 钢丝束 钢绞线下料时, 应考虑环境温度对索长的影响, 并采取相应的补偿措施 11 灡 3 灡 4 暋钢丝束和钢绞线拉索进行无应力状态下料时, 应考虑拉索自重挠度等因素的影响, 可取 200N/mm 2 ~300N/mm 2 的张拉应力 11 灡 3 灡 5 暋成品拉索制作长度允许偏差应符合表 11 灡 3 灡 5 的规定 : 表 11 灡 3 灡 5 暋成品拉索制作长度允许偏差 钢丝束 钢绞线 钢暋暋拉暋暋杆 拉索长度 L(m) 允许偏差 (mm) 杆体长度 L(m) 允许偏差 (mm) 50 暲 15 5 暲 5 50<L 100 暲 20 5<L 10 暲 10 >100 暲 L/5000 >10 暲 灡 3 灡 6 暋对较长的钢丝束 钢绞线等成品拉索应成盘运输, 成盘弯曲半径应大于 20 倍索体直径 当拉索两端索头不同时, 应将先安装的索头盘卷在外, 后安装的索头盘卷在内 11 灡 3 灡 7 暋现场制索和组装拉索时, 应采取相应措施, 保证拉索内各股预应力筋平行分布 11 灡 3 灡 8 暋拉索在制作和安装过程中, 应预防腐蚀 受热 磨损及雨水进入索体和锚具内部, 且不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹, 不得堆压弯折和扭转索体 11 灡 3 灡 9 暋拉索安装方法应根据布索方式 索长 索重 索的刚柔程度 起重设备和现场施工条件等综合确定, 并符合安装方案和整体工程对拉索安装工艺的要求 拉索牵引安装到位后, 必须有效 77