编号：ZJZ302（GW）

Size: px

Start display at page:

Download "编号：ZJZ302（GW）"

燕医万
7 years ago
Views:

1 编号 :ZJZ302(GW) 铁道部产品质量监督抽查检验实施细则预应力筋用锚具 2003 年 4 月 30 日发布 2003 年 4 月 30 日实施铁道部科学技术司批准 1

2 前言本细则由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站负责起草本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释 2

3 1. 适用范围本细则规定了预应力筋用锚具的产品质量检验的全部内容适用于预应力筋用锚具的产品质量监督抽查检验, 具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定 2. 检验依据 GB/T 预应力筋用锚具夹具和连接器 GB/T 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案 GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 优质碳素结构钢金属洛氏硬度试验方法金属材料室温拉伸试验方法一般公差线性尺寸的未注公差低合金高强度结构钢 3. 抽样 3.1 抽样方案采用一次监督抽样检验 : 监督总体 : 同一厂家同一型号 / 不同型号同一生产周期 / 不同生产周期的产品监督检验等级 :Ⅰ Ⅱ 不合格分类 :A 类,B 类不合格监督质量水平 P 0 : A 类 P 0 =0.65% 0.70% 2.5%; B 类 P 0 =4.0% 检验功效取用范围 :l-β>0.42 抽样方案 : 样本量 n 及不合格判定数 R e 见表 1( 共抽 8 套锚具 ) 3.2 抽样地点在生产企业成品库或用户抽样 3.3 抽样要求该产品由质检中心组织人员抽样 3

4 表 1 检验类别序号检验项目 A 类 B 类 P 0 n R e P 0 n R e A-1 静载锚具效率系数 0.70% 6 1 A-2 静载极限总应变 0.70% 6 1 A-3 疲劳荷载性能 0.70% 6 1 A-4 周期荷载性能 0.70% 6 1 A-5 锚圈硬度 0.65% 8 l A-6 夹片硬度 0.65% 8 l A-7 锚圈裂纹 0.65% 8 1 B-1 锚圈直径 4.0% 8 2 B-2 锚圈高度 4.0% 8 2 B-3 夹片高度 4.0% 须至少 2 名抽样人员持铁道部监督抽查通知书前往抽样地点抽样, 并将通知书亲自交给接待抽查的生产企业人员样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取, 由抽样人员操作抽样时应检查样品的生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书抽取的样品, 在参加现场抽样人员全部在场的情况下, 当场立即作好样品标记封存, 并进行隔离封样时, 封条 / 铅封 / 样品上须有标记所有标记必须清晰对所抽样品不允许更换调整和再加工抽样完毕立即填写铁道部监督抽查产品抽样登记表一式三份各方按规定签字盖章所抽样品一般应由抽样人员带至检验地点对不便携带的样品应由被抽查企业在规定时间内寄送至抽样人员指定的检验地点样品的包装按要求办理样品送至检验地点后, 经抽样人员对样品进行确认, 由检验单位样品管理员对样品进行编号和资料登记, 并标注待检状态标识, 存放于样品室 4. 检验条件 4

5 4.1 检验环境条件检验在室温条件下进行 4.2 检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表 2 表 2 序号仪器设备名称型号规格 ( 量程, 准确度, 分度值 ) 编号备注 1 拉力试验机 500KN, 精度 l% 2 张拉台座长度不小于 3m 3 张拉千斤顶 5000KN 3000KN 2000KN 根据孔数不同选用 4 配套油泵和油表 5 测力传感器 5000KN 3000KN 2000KN, 精度 2% 根据孔数不同选用 6 钢直尺 1000mm, 精度 lmm 7 游标卡尺 300mm, 精度 0.02mm 8 引伸仪 9 硬度计洛氏 10 疲劳试验机 500KN, 精度 1% 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前, 应检查其是否处于良好的工作状态, 是否具有计量检定证书, 是否在检定有效期内, 满足规定方可使用同时填写现场检测用仪器设备登记表 5

6 5. 检验内容及检验方法检验内容检验方法执行标准条款及检验类别划分见表 3 6. 检验程序 6.1 检验开始前, 检验单位必须作好下列工作 : a. 检验负责人从样品管理员处领取被检试件, 对样品标记状态进行认真检查确认, 出库后, 样品管理员应标注样品在检状态标识 b. 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查调整确认并做好记录 ; c. 检验负责人对仪器设备状态性能联接方式计量检定证书进行检查调试确认并做好记录 ; d. 检验负责人对试样的安装 / 安放状态进行检查 ; 确认以上无误后方能进行正式检验 6

7 表 3 序号检验项目检验类别执行标准及条款质量指标标准要求执行标准及条款检验方法检验方法要点说明仪器设备名称备注 l 2 静载锚具效率系数静载极限总应变 A η a 0.95 A GB/T 中第条 ε 2.0% GB/T 中第 6.2 条 Ⅰ. 调匀各根预应力筋初应力, 初应力取钢材抗拉强度标准值的 5%~10%(20KN 左右 ); Ⅱ. 按预应力钢材抗拉强度标准值的 20% 40% 60% 80% 拉力试验机分 4 级等速加载, 加载速度每分钟为 1OOMPa, 达到 80% 后, 张拉台座张持荷 1h; 拉千斤顶配 Ⅲ. 逐步加载至破坏, 分别记录有代表性锚具达到各级时的相套油泵油表对位移预应力筋实测极限拉力预应力筋达到实测极限测力传感器拉力时总应变, 并观察试件的破坏部位与形式 ; 钢直尺挠度 Ⅳ. 按公式 ηa = F apu/ (ηp F pm) 计算锚具效率系数 (1~5 根时 ηp 计取 1 6~12 根时 ηp 取 ~19 根时 ηp 取预应力筋实际平均极限抗拉力取三根预应力筋实测拉力根以上 ηp 取 0.97); 平均值 V. 共取 6 套锚具, 每 2 套锚具作为一个组装件, 试验得出的 ηa 和 ε 均应满足要求 3 疲劳荷载性能 A GB/T 中第条 200 万次后疲劳不破坏, 力筋在锚具夹持区域破坏面积不大于试件总面积 5% GB/T 中第 6.3 条 I. 选择疲劳试验机的脉冲频率, 不应超过每分钟 500 次 ; II. 试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 65%, 疲劳应力幅度应不小于 80MPa; III. 以约 1OOMPa/min 的速度加载至试验应力下限值, 在调节应力幅度后, 开始记录循环次数, 循环 200 万次 ; IV. 共取 6 套锚具, 每 2 套锚具作为一个组装件, 每个组装件均应满足要求疲劳试验机 7

8 表 3 序号检验项目检验类别执行标准及条款质量指标标准要求执行标准及条款检验方法检验方法要点说明仪器设备名称备注 4 周期荷载性能 A GB/T 中第条 50 次后力筋在锚具夹持区域不破断 GB/T 中第 6.4 条 I. 试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 80%, 下限取预应力钢材抗拉强度标准值的 40%; II. 以约 1OOMPa/min 的速度加荷至试验应力上限值, 再卸荷至试验应力下限值为一个周期 : III. 共取 6 套锚具, 每 2 套锚具作为一个组装件, 每个组装件均应满足要求张拉台座张拉千斤顶配套油泵油表测力传感器 ( 或疲劳试验机 ) 5 锚圈裂纹 A 设计图无裂纹设计图 I. 取 8 个锚圈逐一用 10 倍放大镜观测 10 倍放大镜 6 锚圈硬度 A 7 夹片硬度 A GB/T 中第 7 条设计图设计图纸要求 GB/T230 9l 中第 7 条 I. 试样稳固放置于试台上, 并保证试验力方向和试样的试样方向垂直 ; Ⅱ. 调整指示器至零点, 在 2~8S 内平稳施加全部力, 保持试验力待指示器指示基本不变后,2S 内平稳卸除试验力, 保持初始试验力, 读出硬度值 ; Ⅲ. 锚圈取 8 个, 夹片取 8 个, 每个试样试验 4 点, 以后三个点取平均值, 每个锚圈和每个夹片的硬度均应满足要求洛氏硬度计两相邻压痕中心距应大于 4 倍压痕直径, 且不少于 2mm; 压痕中心距试样边缘应大于 2.5 倍压痕直径, 且不少于 lmm I. 锚圈的直径面 2 个相互垂直的方向上测量, 取平均值 ; 8 锚圈直径 B 9 锚圈高度 B 设计图 ( 若设计图未注明, 参照 GB/T 中表 1) 设计图 ( 若设计图未注明, 参照 GB/T 中表 1) 要求设计图 II. 取 8 个锚圈, 每个锚圈测量 2 个直径面, 分别应满足要求, 不进行平均 I. 取 8 个锚圈, 每个锚圈测量 4 个值, 将该 4 个值平均, 平均值应满足要求游标卡尺 10 夹片高度 B I. 取 8 个夹片, 每个夹片测量 4 个值, 这 4 个值取平均值 8

9 6.2 项目检验顺序锚圈直径锚圈高度夹片高度锚圈裂纹检查锚圈硬度夹片硬度检测制作锚圈和夹片试样, 并进行检测锚具静载锚固性能检测疲劳荷载性能检测周期荷载性能检测 6.3 检验操作程序检验工作应由经过培训持有检验员证的检验人员进行, 并至少有二人参加检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行对试验时间较长的力学性能检验项目, 须随时保持对荷载值的控制, 并注意经常观察试件安装状况, 必要时及时调整检验过程中, 发生停电或仪器设备故障等情况, 对故障排除后连续试验并不影响测试结果的锚圈硬度夹片硬度锚具静载锚固性能检测疲劳荷载性能检测周期荷载性能检测锚圈和夹片用钢力学性能检验项目, 应采用原样品接续开始检测 6.4 检验结束后的处理检验结束后, 对被检试件的状况仪器设备状态进行认真检查, 并做好记录检验后的样品应退回样品室, 由样品管理员标注样品已检状态标识样品应保留至监督抽查质量通报公布后退还被抽查企业因检验造成破坏而无法退还的样品可以不退还, 但应向被抽查企业说明情况企业要求不退还的, 可以由双方协商解决当需要继续留存时, 应标注样品留存状态标识现场检验的样品, 经企业确认后退还企业 7. 数据处理 7.1 有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4 8. 检验结果的判定根据监督抽样方案与样本检验结果作出本次监督抽查检验结果判定 8.1 A 类检验的不合格数小于不合格判定数, 即 d a <R ea, 判 A 类通过 ; B 类检验的不合格数小于不合格判定数, 即 d b <R eb, 判 B 类通过 ; 当 A 类,B 类均判为通过时, 方能最终判本次监督抽查检验结果合格 8.2 A 类检验的不合格数不小于不合格判定数, 即 d a R ea, 判 A 类不通过 ; 9

10 B 类检验的不合格数不小于不合格判定数, 即 d b R eb, 判 B 类不通过 ; 当 A 类,B 类中只要有一类不通过时, 即最终判本次监督抽查检验结果不合格表 4 序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数 1 静载锚具效率系数. 备注 2 静载极限总应变. 3 锚圈硬度.. 4 夹片硬度.. 5 疲劳荷载性能. 6 锚圈直径.. 7 锚圈高度.. 8 夹片高度.. 10