建筑工程张法施工验收封面

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1 甘肃省地方标准 DB DB62/T 备案号 : J 建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程 Code practice for construction of prestressed concrete structures with bonded posttensioned 发布 实施 甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局 联合发布

2 甘肃省地方标准 建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程 DB62/T 主编单位 : 甘肃省第八建设集团有限责任公司批准部门 : 甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局实施日期 :2017 年 3 月 1 日 2016 兰州

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4 甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局 文件 甘建标 号 甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局关于批准发布 建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程 为甘肃省地方标准的通知 各市 ( 州 ) 建设局 质量技术监督局, 兰州新区建设局 质监局, 省直有关厅局, 省标准化研究院, 各勘察 设计 施工 监理单位, 施工图审查机构 : 由甘肃省第八建设集团有限责任公司主编的 建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程, 已经甘肃省住房和城乡建设厅 甘肃省质量技术监督局共同审定, 现批准为甘肃省地方标准, 编号为 DB62/T , 自 2017 年 3 月 1 日起实施 本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理, 并委托甘肃建筑标准图发行站出版发行 甘肃省住房和城乡建设厅 2016 年 11 月 4 日 甘肃省质量技术监督局 3

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6 前 言 本规程根据甘肃省住房和城乡建设厅 关于下达 2015 年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划 ( 第一批 ) 的通知 ( 甘建标 [2015]137 号 ) 的要求, 标准编制组经广泛调查研究, 认真总结实践经验, 参考国内相关技术文件, 并在广泛征求有关专家意见的基础上, 制定本规程 本规程的主要内容包括 :1. 总则 ;2. 术语和符号 ;3. 基本规定 ;4. 预应力混凝土结构材料 ;5. 预应力钢筋混凝土结构施工 ;6. 预应力分项工程施工 ;7. 质量检验与验收 ;8. 成品保护 ;9. 安全环保措施 本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理, 由甘肃省第八建设集团有限责任公司负责具体内容的解释 在执行过程中, 如有意见和建议请寄甘肃省第八建设集团有限责任公司 建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程 编制组 ( 地址 : 天水市秦州区建设路 161 号, 邮编 :741000), 以供今后修订时参考 主编单位 : 甘肃省第八建设集团有限责任公司主要起草人 : 李建纲主要审查人 : 常自昌陈一中王大军邵文忠郑建军高建香王海 5

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8 目 次 1 总则 1 2 术语和符号 术语 符号 3 3 基本规定 施工管理 施工技术 施工配合 预制构件结构性能检验 7 4 预应力混凝土结构材料 混凝土 预应力筋 锚具 夹具和连接器 成孔材料 灌浆材料 材料存放 13 5 预应力钢筋混凝土结构施工 预应力混凝土有粘结后张法施工工艺流程 预制预应力混凝土结构模板体系及预埋件安装 现浇预应力混凝土结构模板体系及预埋件安装 非预应力钢筋 锚板 连接器安装 孔道成孔材料安装 预应力筋布置 配件安装及构造要求 19 7

9 5.7 混凝土浇筑及表面压光 养护 23 6 预应力分项工程施工 预应力材料 施工机具及选用计算 油压表 千斤顶校验 预应力施工计算 预应力筋的制作与安装 预应力筋张拉 灌浆与封锚 37 7 质量验收 一般规定 质量缺陷处理 质量验收 43 8 成品保护 44 9 安全环保措施 安全措施 环保措施 48 附录 A 常用预应力筋规格和力学性能 49 附录 B 常用钢绞线夹片锚固体系图表 52 附录 C 常用金属波纹管和塑料波纹管规格 54 附录 D 预应力筋张拉伸长值计算和量测方法 55 附录 E 张拉阶段摩擦预应力损失测试方法 57 本规程用词说明 59 引用标准名录 60 附 : 条文说明 61 8

10 1 总则 为适应我省混凝土结构工程有粘结后张法预应力施工技术应用需要, 做到技术先进 经济合理 安全适用 确保质量, 制定本规程 本规程适用于我省抗震设防烈度 8 度及以下的建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工和验收 混凝土结构有粘结后张法预应力工程施工, 除符合本规程外, 尚应符合国家现行有关标准规定 1

11 2 术语和符号 2.1 术语 预应力筋 prestressing tendon 在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝 钢绞线或钢筋 无粘结预应力筋 unbonded tendon 采用专用防腐润滑油脂和塑料涂包的单根预应力钢绞线, 其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动 后张法 post-tensioning 结构构件混凝土达到规定强度后, 张拉预应力筋并用锚具永久锚固而建立预应力的施工方法 后张法预应力结构锚具 anchorage 在后张法预应力结构或构件中, 为保持预应力筋拉力并将其拉力传递到构件端部的混凝土及整个构件混凝土中所用的永久性锚固装置 夹具 grip 在后张法结构或构件施工时, 在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置 ( 又称工具锚 ) 连接器 coupler 用于连接预应力筋的装置 搭接张拉 overlap tensioning 遇到超长预应力筋或工艺需要, 将预应力筋分段搭接进行张拉的一种工艺 2

12 2.1.8 张拉控制应力 control stress for tensioning 张拉预应力筋时, 在张拉端施加的控制应力值 应力松驰 ( 损失 ) stress releasa 在预应力张拉过程中, 孔道摩阻损失 锚固损失 混凝土结构 弹性压缩损失 预应力筋应力松驰损失 混凝土收缩徐变损失等 导致的应力损失 有效预应力 effective prestress 扣除所有预应力损失后, 在预应力筋上建立的实际应力值 锚固节点 anchor joint 预应力筋张拉后锚固于结构构件上的着力节点 2.2 符号 N 预应力筋的张拉力 ; σ con 预应力筋的张拉控制应力 ; A p1 每根预应力筋的截面面积 ; n 同时张拉的预应力筋根数 ; F 张拉设备所需要的张拉能力 ; Ls 千斤顶或其它张拉设备的行程长度 ; ΔL 预应力筋张拉伸长值 ; L 预应力筋张拉时的有效长度 ; E S 预应力筋弹性模量 ; P n 计算压力表读数 ; A n 张拉设备的工作油压面积 ; p 油压 ( 压力表读数 ); dy 油管内径 ; δy 油管壁厚度 ; [σ] 紫铜的容许应力 ; A p 预应力筋的截面面积 ; 3

13 σ pc 预应力筋的有效预应力值 ; n σ li 第 n 项预应力损失值 ; i = l N con 张拉控制力 ; A Y 油缸的工作面积 ; p 压力表读数 ; l 构件中的孔道长度 ; l 1 张拉用千斤顶长度 ( 含工具锚 ), 采用前卡式千斤时仅 算至千斤顶体内工具锚处 ; l 2 夹片式工作锚厚度 ; f ptk 预应力筋强度标准值 ; f pyk 预应力筋屈服强度标准值 ; ΔL c p 预应力筋张拉伸长值 ; F pm 预应力筋的平均张拉力, 取张拉端的拉力与固定端 ( 两端张拉时, 取跨中 ) 扣除磨擦损失后拉力的平均值 ; l p 预应力筋的长度 ; ΔL 0 p1 初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 ; ΔL 0 p2 初应力以下的推算伸长值 可根据弹性范围内张拉力 与伸长成正比的关系推算确定 ; Δl c 混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值 4

14 3 基本规定 3.1 施工管理 预应力混凝土工程施工应由具备相应专业承包资质和具有健全的质量管理体系的施工单位 施工人员应具有相应的资质和专业施工能力 施工项目部的机构设置和人员组成, 应满足预应力混凝土工程施工管理的需要, 并应建立相应的质量管理体系 施工操作人员应经过培训, 能够熟练的掌握各岗位需要的基础知识和基本技能 施工前, 应由建设单位组织设计 施工 监理等单位对设计文件进行交底和会审 由专业施工单位完成的深化设计文件及所选用的锚具 夹具 连接器 预应力筋等应经原设计单位确认 预应力混凝土结构工程设计单位技术交底应明确如下内容 : 1 设计单位是否对预应力构件施工阶段的受力进行了验算 ; 2 对大跨度复杂预应力混凝土结构, 是否对张拉过程中结构内力和变形进行过验算, 以确定张拉顺序 控制参数等 ; 3 预应力的基本线形 夹具 锚具等的要求, 包括抗震设防建筑的特殊要求 ; 4 设计单位对构件起拱是否有特殊要求 ; 5 存在沿构件凹面布置曲线预应力筋时, 是否需要防崩裂计算和措施 预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措 5

15 施, 并应符合下列规定 : 1 预应力混凝土结构冬期施工应符合现行 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104 的相关规定 ; 2 当工程所处环境温度低于 -15 时, 不宜进行预应力筋张拉 ; 3 当工程所处环境温度高于 35 或日平均环境温度连续 5 日低于 5 时, 不宜直接进行灌浆施工 ; 当环境温度高于 35 或日平均环境温度连续 5 日低于 5 条件下进行灌浆施工时, 应采取专门的质量保证措施 当预应力筋需要代换时, 必须进行专门的计算, 包括预应力筋的种类 应力取值 锚具及局部承压构造等, 并应经原设计单位确认 专业施工单位应根据设计文件及设计技术交底 现场情况等, 编制专项施工方案, 经施工单位审查并报监理单位 建设单位审核批准后实施, 或按相关要求程序进行专家论证后实施 预应力混凝土工程施工前, 施工单位应针对施工现场可能发生的危害 突发事件制定应急预案 应急预案应进行交底和培训, 必要时进行演练 专业施工项目部项目技术负责人应组织施工全过程资料的编制 收集 整理和审核, 并组织存档 备案 3.2 施工技术 预应力混凝土结构工程施工前, 应根据设计文件结构类型 工程特点和施工条件, 确定施工工艺, 并做好各项施工准备工作 对高空 多跨 大跨 分段或分批张拉的危险性较大和难度较大的预应力分项工程专项施工方案, 当符合相关规定需要进行专家论证时, 应进行技术论证 6

16 3.2.3 预应力混凝土结构工程施工中采用的新技术 新工艺 新材料 新设备应按有关规定进行评审和备案 预应力混凝土结构件的张拉 运输 安装等施工工况应符合设计规定的工况, 当施工工况与设计规定不一致时, 应进行相应工况的施工验算, 并经设计单位结构负责人复核认可 3.3 施工配合 预制预应力构件应由具备相应承包资质等级的专业施工单位现场组织预制, 并与施工总包单位协调配合工作 现浇预应力混凝土结构工程应由具备相应承包资质等级的专业施工单位和施工总包单位配合, 并按专项施工方案由专业施工单位技术人员指导和参与施工验收 专业施工技术人员应从非预应力筋安装 成孔材料安装 ( 应特别注意曲线预应力筋的位置 ) 预埋件安装 灌浆孔留置 锚垫板 ( 螺旋筋 ) 安装 模板尺寸及混凝土强度等级 混凝土浇筑 试块留置等全过程指导并参与分项验收工作 预应力混凝土工程的预应力筋安装 锚具安装 张拉 灌浆等应由专业人员进行 3.4 预制构件结构性能检验 预制预应力混凝土结构构件性能检验荷载试验与否, 应在设计说明中明确 预制预应力混凝土构件性能检验荷载试验应由建设单位组织 设计 施工 专业施工 监理等单位及有检测资质的检测单位组成 编制预制预应力混凝土结构构件性能检验方案, 进行现场检测 预制预应力混凝土结构构件性能检验应符合下列要求 : 1 预制预应力混凝土结构构件承载力检验应符合设计及现 7

17 行 混凝土结构设计规范 GB 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的相关要求 ; 2 预制预应力混凝土结构构件挠度检验应符合设计及现行 混凝土结构设计规范 GB 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的相关要求 ; 3 预制预应力混凝土结构构件抗裂检验应符合设计及现行 混凝土结构设计规范 GB 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的相关要求 预制预应力结构构件性能检验方法应符合现行 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的相关要求 预制预应力结构构件性能检验验收按 预制预应力混凝土结构构件性能检验方案 及 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的相关要求进行验收 8

18 4 预应力混凝土结构材料 4.1 混凝土 预应力混凝土构件混凝土强度等级应符合标准图或设计要求 ; 若设计未明确应符合下列规定, 并应征得设计单位同意 : 1 构件跨度 ( 包括支座 ) 不超过 21 米时, 混凝土强度等级不宜低于 C40; 2 构件跨度 ( 包括支座 ) 超过 21 米 ( 包括 21 米 ) 时, 混凝土强度等级不宜低于 C 预应力混凝土原材料质量必须符合下列规定 : 1 水泥 : 宜选用普通硅酸盐或硅酸盐水泥, 强度等级应根据设计及施工要求, 工程所处环境条件和混凝土强度等级等经试配决定 ; 2 粗骨料 : 宜选用粒形良好 质地坚硬的洁净碎石或卵石, 并应符合下列规定 : 1) 粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4, 且不应超过钢筋最小净间距的 3/4; 对实心混凝土板, 粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3, 且不应超过 40mm; 2) 粗骨料宜采用连续粒级, 也可采用单粒级组合成满足要求的连续粒级 ; 3) 混凝土度等级 C55 时 : 含泥量 1.0%( 按质量计 ), 泥块含量 0.5%( 按质量计 ); 4) 混凝土度等级 C60 时 : 压碎指标的控制值应经试验确 9

19 定, 粒径最大不超过 25mm, 针片状颗粒含量不应大于 8.0%, 含泥量 0.5%( 按质量计 ), 泥块含量 0.2%( 按质量计 ) 3 细骨料 : 宜选用级配良好 质地坚硬 颗粒洁净的天然砂, 并应符合下列规定 : 1) 混凝土强度等级 C55 时, 细骨料宜选用 II 区中砂 ; 2) 混凝土强度等级 C60 时, 细骨料细度模数宜控制为 2.6~3.0; 3) 预应力混凝土结构中混凝土细骨料中氯离子含量按干砂的质量百分率计算不得大于 0.02%; 4) 混凝土强度等级 C55 时, 含泥量 3.0%( 按质量计 ), 泥块含量 1.0%( 按质量计 ); 5) 混凝土强度等级 C60 时, 含泥量 2.0%( 按质量计 ), 泥块含量 0.5%( 按质量计 ) 4 外加剂 : 选用应根据设计 施工要求, 混凝土原材料性能以及工程所处环境条件等因素通过试验确定, 并符合下列规定 : 1) 当使用碱活性骨料时, 由外加剂带入的碱含量 ( 以当量氧化钠计 ) 不宜超过 1.0%kg/m 3, 混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB 等的相关要求 ; 2) 不同品种外加剂首次使用时, 应检验混凝土外加剂的相容性 ; 3) 不得使用降低混凝土强度等级的外加剂 4.2 预应力筋 预应力筋可采用钢丝 钢绞线 高强钢筋以及钢材表面进行涂层保护的涂层预应力筋等, 其性能和质量应符合现行相关标准的规定 10

20 4.2.2 预应力筋应根据结构受力特点 环境条件和施工方法等选用 在后张预应力混凝土结构中, 有粘结预应力筋宜采用高强低松弛钢绞线 钢绞线的规格和力学性能应符合 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224 的规定, 预应力钢丝的规格和力学性能应符合 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5223 的规定, 螺纹钢筋的规格和力学性能应符合 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 的规定 常用预应力筋规格和力学性能见附录 A 4.3 锚具 夹具和连接器 预应力筋用锚具 夹具和连接器的性能应符合 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB/T 14370, 其工程应用应符合现行行业标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 JGJ 85 的有关规定 预应力筋用锚具应根据预应力筋的品种 锚固要求 张拉工艺及工程应用环境类别配套选用 锚具应采用同厂家 同批次配套产品, 不同厂家的锚具配件不得混装使用 对于预应力钢绞线, 张拉端宜采用夹片锚具 ( 常用钢绞线夹片锚固体系见附录 B); 承受低应力或动荷载的夹片锚具应有防松动装置 ; 夹片锚具没有可靠措施时, 不得用于预埋在混凝土中的固定端 ; 有粘结预应力钢绞线的固定端可采用挤压锚具或压花锚具 锚具应满足分级张拉 补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求 锚固多根预应力筋的锚具, 应能满足整体张拉或单根张拉的工艺要求 预应力筋用夹具应具有良好的自锚性能 松锚性能和重复使用性能 永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器, 应符合锚具的性能要求 在施工中临时使用并需要拆除的预应力筋连接 11

21 器, 应符合夹具的性能要求 预应力锚具的代换, 应经原设计单位同意, 并应复核预应力筋的种类 应力取值 局部承压构造等 4.4 成孔材料 成孔材料常用金属波纹管 ( 螺旋管 ) 塑料波纹管和钢管等, 可按以下要求选用 : 1 梁类构件宜选用圆形金属波纹管 ; 2 板类构件宜选用扁形金属波纹管 ; 3 施工周期较长的构件宜选用镀锌金属波纹管 ; 4 曲率半径小 密封性能好, 以及抗疲劳要求高的孔道宜选用塑料波纹管 ; 5 竖向分段施工的孔道宜选用钢管 金属波纹管的规格和性能应符合 预应力混凝土用金属波纹管 JG 225 的规定 塑料波纹管的规格和性能应符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T 529 的规定 常用金属波纹管和塑料波纹管规格见附录 C 4.5 灌浆材料 孔道灌浆用水泥浆应采用普通硅酸盐水泥和水拌制 水泥浆的水灰比不宜小于 0.42, 且不应大于 0.45; 水泥浆中宜掺入高性能外加剂, 掺加高效外加剂后水泥浆的水灰比可降为 0.35~ 0.38 严禁使用含氯离子超标的水泥和外加剂及对预应力筋有腐蚀作用, 或降低水泥浆强度等级的外加剂 孔道灌浆用水泥质量应符合 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB 175 的规定 孔道灌浆用外加剂应与水泥有良好的相容性, 其质量及应用技术应符合 混凝土外加剂 GB 8076 混凝土外加剂应用技术 12

22 规范 GB 的规定 成品灌浆材料应符合现行 水泥基灌浆材料应用技术规程 GB/T 的有关要求 4.6 材料存放 预应力筋存放必须符合产品说明要求 ; 若产品说明无要求应符合下列要求 : 1 预应力筋存放必须防止受潮锈蚀 ; 2 预应力筋存放必须远离电焊场所, 防止电火花烧伤 ; 不得用预应筋做焊接地线 ; 3 预应力筋应防止机械损伤或造成死弯 预应力锚具 夹具和连接器存放必须符合产品说明要求 ; 若产品说明无要求应符合下列要求 : 1 预应力锚具 夹具和连接器存放必须分规格 分厂家存放 ; 2 预应力锚具 夹具和连接器存放必须防止受潮锈蚀 预应力成孔材料存放应符合产品说明要求 ; 若产品说明无要求应符合下列要求 : 1 金属类成孔材料应防止受压变形 ; 2 金属类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤 ; 3 金属类成孔材料应防止受潮锈蚀漏浆 ; 4 塑料类成孔材料应防止受压变形 ; 5 塑料类成孔材料应防止火灾 ; 6 塑料类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤 ; 7 钢管类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤 13

23 5 预应力钢筋混凝土结构施工 5.1 预应力混凝土有粘结后张法施工工艺流程 图纸交底深化设计施工方案编制 审批 放大样预制场地准备制作或修整模板 模板内刷隔离剂 制作非预应力筋 芯管及铁件加工 安装模板 安装非预应力钢筋 埋设芯管及铁件 模板钢筋预埋件 预留孔验收 搅拌砼浇筑预应力混凝土制作试块 洁净孔道 构件养护 拆除侧模板 预应力筋制作 穿入预应力筋 安装锚具 张拉机具校验施加预应力压试块 搅拌水泥浆孔道灌浆及养护 封锚制作试块 扶正 起吊 就位 压试块 拆除承重底模图 5.1 预应力混凝土有粘结后张法施工工艺流程图注 :1 深化设计必须经原设计单位同意 2 虚线框工序仅为现场预制结构专有工序 14

24 5.2 预制预应力混凝土结构模板体系及预埋件安装 预制构件采用平卧重叠方式生产时, 最多不允许超过四层或 1000mm 高 制作预应力预制构件的场地应平整 坚实 地耐力不小于 3.0KPa 且铺设红机砖或浇筑混凝土, 并应有排水措施 台模可用砖砌, 水泥砂浆粉光 砌筑台模前应放 1:1 大样, 弹线进行砌筑 放大样后应认真复核各部位尺寸, 特别是细部节点处的尺寸 台模砌筑时应认真按大样尺寸线进行 台模表面应光滑, 棱角方正 顺直 不漏浆,2000mm 长度内表面平整度不应大于 2mm 预应力预制构件模板应满足强度 刚度 稳定性的要求 接槎平整 严密不漏浆, 符合清水混凝土模板的标准 预制构件平卧重叠生产时, 采用的脱模隔离剂可采用废机油和滑石粉拌制的塑性脱模隔离剂, 或其它材料 脱模隔离剂不得污染钢筋 预埋铁件 波纹管等 脱模隔离层不宜选用塑料薄膜 油毡等 雨季要有防雨淋措施, 防止浇筑混凝土前脱模隔离剂被雨水冲刷或污染钢筋 预制预应力结构预埋件应固定在模板或增加的附加钢筋上, 不得焊在结构受力钢筋上 位置应准确, 应外露于混凝土表面, 混凝土振捣时预埋件不得移位 预制预应力混凝土构件的的预留螺栓孔位置应准确, 固定牢固, 混凝土振捣时不得移位, 不得倾斜 预制预应力混凝土构件抗震锚筋应预留, 不得采用植筋 预制预应力构件的灌浆孔 排气孔 泌水孔位置, 必须符合标准图或设计要求 设计不明确时应符合下列要求 : 1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时, 应在孔道波峰设置排气孔, 排气孔间距不宜大于 30m; 2 当排气孔兼作泌水孔时, 其外接管伸出构件顶面高度不宜 15

25 小于 300mm 5.3 现浇预应力混凝土结构模板体系及预埋件安装 现浇预应力结构模板及支撑体系应进行专项方案设计 若属高大模板支架工程的施工方案, 应按有关规定进行技术论证 立杆上 下端必须加设顶撑 底座, 垫木必须具有足够的强度和支承面积, 防止立杆受力下陷, 造成结构裂缝 现浇预应力混凝土梁 板底模的起拱高度按设计要求, 若设计无具体要求宜取全跨度的 0.5 ~ 预应力混凝土结构构件的端部模板应在端部预埋件安装完后封闭 预应力混凝土构件抗震锚筋应预留, 不得采用植筋 预应力构件的灌浆孔 排气孔 泌水孔位置, 必须符合标准图或设计要求 设计不明确时应符合下列要求 : 1 当曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时, 应在孔道波峰设置排气孔, 排气孔间距不宜大于 30m; 2 当排气孔兼作泌水孔时, 其外接管伸出构件顶面高度不宜小于 300mm; 3 预留孔道的灌浆孔可设置在孔道端部的锚垫板上, 对竖向构件灌浆孔应设置在孔道下端 对超高的竖向孔道, 宜分段设置灌浆孔 灌浆孔直径不宜小于 20mm 侧模板可在混凝土强度达到 30% 时拆除, 承重底模必须在混凝土强度达到 100%, 且张拉 灌浆后, 灌浆料达到 15MPa 后拆除 5.4 非预应力钢筋 锚板 连接器安装 预应力构件钢筋骨架的截面必须符合设计要求 预应力构件截面小配筋量大, 钢筋加工和安装应熟悉施工 16

26 图或标准图, 复杂节点必须按 1:1 大样图弄清钢筋的相对位置, 再进行加工和安装 钢筋的锚固长度 位置 数量 规格 级别等必须符合设计 柱的竖向钢筋和梁的负弯矩钢筋宜事先绘制预应力梁柱节点构造详图, 现场按图安装调整, 留出锚垫板的安装空间 普通钢筋安装时应避让预应力筋孔道 ; 当避让不开必须切割受力钢筋时, 应征得设计单位同意 梁腰筋间的拉筋宜在金属波纹管安装后绑扎 敷设的各种管线不得影响预应力筋的位置 预应力构件端部的钢筋网片必须符合设计要求, 钢筋朝向正确 尺寸及网片数量符合设计要求, 网片 锚板必须与端部孔道曲线末端切线垂直 预应力构件的预应力筋采用连接器接长时, 应全面检查连接器的所有零配件, 并应按产品技术手册要求操作 预应力构件采用内埋式固定端锚垫板不应重叠, 锚具与锚垫板应贴紧 5.5 孔道成孔材料安装 成孔管道的连接应密封, 防止漏浆, 并应符合下列规定 : 1 圆形金属波纹管接长时, 可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管, 接头管长度可取其内径的 3 倍, 且不宜小于 300mm, 两端旋入长度宜相等, 且接头管两端应采用防水胶带密封 ; 2 塑料波纹管接长时, 可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管 ; 3 钢管连接可采用焊接或咬口铁皮套管连接 成孔管道应按设计规定的形状和位置安装, 并应符合下列规定 : 1 预应力筋的布置应尽可能使其外形与弯矩图一致, 并尽可 17

27 能减少孔道摩擦损失 节约锚具 方便施工 ; 2 波纹管安装前, 应按设计的预应力筋曲线坐标设置钢筋支架 在结构构件中可将钢筋支架焊在增加的箍筋上, 钢筋支架不得焊在主筋上 圆形金属波纹管的支架间距宜为 1.0m~1.5m, 对扁形金属波纹管和塑料波纹管支架间距宜为 0.8m~1.0m; 在板中扁形金属波纹管的支架间距不应大于 2m 成孔管道应平顺, 波纹管安装后应与支架筋绑扎牢固 ; 3 凡施工时需要预先起拱的构件, 成孔管道宜随构件同时起拱 ; 4 曲线形孔道控制点竖向位置允许偏差应符合表 的规定 表 预应力筋或孔道控制点竖向位置允许偏差 构件截面高 ( 厚 )h(mm) h <h 1500 h 1500 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ± 预应力筋和预应力孔道的间距和预应力筋保护层厚度, 应符合下列规定 : 1 对后张法预制构件, 孔道之间的水平净距不宜小于 50mm, 且不小于粗骨料最大粒径的 1.25 倍 ; 孔道至构件边缘的净间距不宜小于 30mm, 且不宜小于孔道外径的 50%; 2 在现浇混凝土梁中, 曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道的外径, 水平方向的净间距不宜小于孔道外径的 1.5 倍, 且不应小于粗骨料最大粒径的 1.25 倍 ; 从孔道外壁至构件边缘的净间距, 梁底不宜小于 50mm, 梁侧不宜小于 40mm, 板底不宜小于 30mm; 裂缝控制等级为三级的梁, 从孔道外壁至构件外边缘的净间距, 梁底不宜小于 60mm, 梁侧不宜小于 50mm; 3 在现浇板中, 以每个预留扁孔内穿 3~5 束预应力筋为宜 普通结构荷载情况下, 水平方向孔道最大间距可取板厚 8 倍, 且不 18

28 宜大于 1.5m; 4 预留孔道的内径宜比预应力束的外径及所需穿过孔道连接器外径大 6mm~15mm, 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的 3 倍 ~4 倍 ; 5 预留孔道的灌浆孔应设置在孔道中部及端部的锚垫板上, 灌浆孔的间距不宜大于 12m 对竖向构件灌浆孔应设置在孔道下端 对超高的竖向孔道, 宜分段设置灌浆孔 灌浆孔直径不宜小于 20mm; 6 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时, 预应力孔道可水平并列贴紧布置, 但每一并列束中的孔道数量不应超过 2 个 5.6 预应力筋布置 配件安装及构造要求 曲线预应力筋的端部, 应有与曲线段相切的直线段, 直线段长度不宜小于 300mm 预应力筋张拉端可采取凸出式 ( 图 ) 或凹入式做法 ( 图 ) 图 凸出式张拉端大样 1- 后浇混凝土 ;2- 锚具 ;3- 钢筋 ( 设计网片 ) 19

29 图 凹入式张拉端大样 1- 后浇混凝土 ;2- 锚具 ;3- 钢筋 ( 设计网片 ) 1 采取凸出式做法时, 锚具位于梁板端面或柱表面, 张拉后用细石混凝土封裹, 钢筋网片按设计要求设置 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm; 外露预应力筋的混凝土保护层厚度 : 处于一类室内正常环境时, 不应小于 30mm; 处于二 三类易受腐蚀环境时, 不应小于 50mm; 2 采取凹入式做法时, 锚具位于梁板 ( 柱 ) 凹槽内, 张拉后用细石混凝土填平, 钢筋网片按设计要求设置 预应力筋张拉端锚具的最小间距应满足配套的锚垫板尺寸和张拉用千斤顶的安装要求 锚固区的锚垫板尺寸 混凝土强度 截面尺寸和间接钢筋 ( 网片或螺旋筋 ) 配置等必须满足局部受压承载力要求 当梁截面较窄或钢筋稠密时, 可将跨中处同排布置的多束预应力筋转变为张拉端竖向多排布置或采取加腋处理 预应力筋固定端可采取与张拉端相同的做法或采取内埋式做法 内埋式固定端的位置应位于不需要预压应力的截面外, 且距构件边缘不宜小于 100mm 对多束预应力筋的内埋式固定端, 宜采取错开布置方式, 且距构件边缘不宜小于 40mm 多跨超长预应力筋分段张拉, 可采用连接法或搭接法 采 20

30 用连接法张拉时, 混凝土逐段浇筑, 分段预应力筋用连接器连接后逐段张拉 ; 当采用搭接法张拉时 ( 图 5.6.5), 分段预应力筋可在中间支座处搭接, 分别在支座两侧梁或板的顶面伸出张拉 当预应力筋束数较多时, 张拉端可分段错开布置, 支座边第一个张拉端离支座边净距 (a) 不宜小于 1m, 分段错开的张拉端间距不宜小于 500mm, 布置方式应考虑结构受力及局压的可靠 图 搭接法张拉大样 1- 混凝土构件 ;2- 预应力筋 ;3- 预留张拉端缺口 对不受其他构件约束的后张预应力混凝土结构构件的端部锚固区, 在局部受压钢筋配置区外, 构件端部长度不小于 3e(e 为预应力筋合力点至邻近边缘的距离 ) 且不大于 1.2h(h 为构件端部截面高度 ), 高度为 2e 范围内应均匀配置螺旋筋或网片筋, 其体积配筋率不应小于 0.5%( 图 5.6.6) 图 防止沿孔道劈裂的配筋范围 1- 局部受压间接钢筋配置区 ;2- 附加配筋区 ;3- 构件端面 21

31 5.6.7 预应力筋在构件中凸出或凹入部位锚固时, 应在折角部位混凝土中配置附加钢筋加强 对内埋式固定端, 必要时应在锚垫板后面配置传递压力的构造钢筋 构件中预应力筋弯折处应加密箍筋或沿弯折处内侧设置钢筋网片 ( 具体由设计决定 ) 如图 图 预应力筋弯折处网片钢筋设置大样 1- 预应力筋 ;2 预应力筋弯折处 ;3- 网片钢筋 ( 设计网片 ) 当构件截面高度处有集中荷载时, 如该处的附加吊筋影响预应力筋孔道铺设, 可将吊筋位置做适当调整, 或改为等效的附加箍筋 当框架梁的负弯矩钢筋在梁端向下弯折碰到锚垫板等预埋件时, 可缩进向下弯 侧弯或上弯, 但必须满足锚固长度的要求 在框架柱节点处, 预应力筋张拉端的锚垫板等预埋件受柱主筋影响时, 经设计部门同意, 可将柱的主筋移位, 但应满足柱的正截面承载力要求 在现浇混凝土结构中, 受预应力筋张拉影响可能出现裂缝的部位, 应配置附加构造钢筋 当遇有因结构条件的约束而产生不利于有效预应力的情况时, 经设计单位同意后, 可在相应部位留置后浇带, 待张拉完成后再封闭后浇带以减少约束力的影响 22

32 5.7 混凝土浇筑及表面压光 养护 预应力混凝土构件应连续浇筑, 不允许留置施工缝 确因施工工艺等原因需留置施工缝时应征得设计单位同意 预应力混凝土楼 ( 层 ) 面结构后浇带的留置位置 后浇带的浇筑时间 方法等应符合设计要求 预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定 : 1 应避免成孔管道破损 孔洞 移位 褶皱或连接处脱落, 咬口不得有开裂或脱开, 应避免预应力筋 锚具及垫板等移位 ; 2 预应力筋锚固区 主次梁交接处 腹杆与弦杆交接等节点处配筋密集部位及锚垫板后, 应采取保证混凝土浇筑密实的措施 ; 3 预应力混凝土浇筑时应避免振捣器直接触碰预埋管 预埋件 局部承压钢筋网片 锚具 螺旋钢筋等, 避免造成移位 破损等 预制预应力混凝土构件表面应抹平 压光, 平整度为 2m 之内不得大于 2mm 预制预应力混凝土构件表面抹平应随浇筑混凝土进行, 表面压光应在混凝土构件初凝后立即进行, 不得洒水压光 预应力混凝土结构构件浇筑时, 应留置标准养护试块, 评定结构混凝土强度 ; 同时还应留置同条件养护试块做为张拉时混凝土强度控制的依据 预应力混凝土结构混凝土的浇筑 养护应符合 混凝土结构工程施工规范 GB 及 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的规定 23

33 6 预应力分项工程施工 6.1 预应力材料 预应力筋的种类 规格 尺寸 外形 质量及允许偏差等技术要求 试验方法 检验规则 包装标志和质量证明书等应符合国家现行有关标准的规定 预应力筋要按设计种类 规格 质量要求组织进场, 合格证应随材料进场 并按相关要求见证取样, 经有相应资质的检测单位复试, 合格后再使用 预应力的锚具 夹具 连接器的性能应符合国家标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB/T 的有关规定, 其工程应用应符合现行行业标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 JGJ 85 的相关规定 预应力筋与锚具 夹具和连接器组装件静载锚固性能试验应符合现行标准 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB/T 的相关要求 6.2 施工机具及选用计算 后张法有粘结预应力结构施工所需机具如下 : 1 液压千斤顶及配套的高压油表 ; 2 电动高压油泵 ; 3 搅拌机 灌浆泵 真空泵 ; 4 其它辅助工具 : 钢尺 试模 水泥浆流动性测定仪 通孔器 灌浆连接阀门 液压剪或无齿锯等 24

34 6.2.2 张拉设备需要能力计算 张拉设备所需要的张拉力, 由预应力筋要求的张拉力大小确 定 预应力筋的张拉力由下式计算 : N = σ con A p1 n ( ) 式中 :N 预应力筋的张拉力 (N); σ con 预应力筋的张拉控制应力 (N/mm 2 ); 按设计取值 ; A p1 每根预应力筋的截面面积 (mm 2 ); 即 : n 同时张拉的钢筋根数 安全可靠, 张拉设备的张拉能力, 一般取钢筋拉力的 1.5 倍, F = 1.5N/1000 ( ) 式中 :F 张拉设备所需要的张拉能力 (KN); N 预应力筋的张拉力 (N) 张拉设备需要的行程计算 油压千斤顶等张拉设备所需要的行程长度, 应满足预应力钢 筋张拉时的伸长要求, 即 : Ls ΔL = σ con L/E S (6.2.3) 式中 :Ls 千斤顶或其它张拉设备的行程长度 (mm); ΔL 预应力钢筋张拉伸长值 (mm); σ con 预应力筋的张拉控制应力 (N/mm 2 ); 按设计取值 ; L 预应力筋张拉时的有效长度 (mm); E S 预应力钢筋弹性模量 (N/mm 2 ) 张拉设备压力表选用计算 压力表上的压力读数是指张拉设备的工作油压面积 ( 活塞面 积 ) 上每单位面积承受的压力, 由下式计算 : P n = N/A n (6.2.4) 式中 :P n 计算压力表读数 (N/mm 2 ); N 预应力筋的张拉力 (N); 25

35 A n 张拉设备的工作油压面积 (mm 2 ) 一般选用的压力表读数应为计算值 Pn 的 1.5~2.0 倍 张拉设备油管选用计算 用作张拉机具设备配套的输油管线一般采用紫铜管, 其管径 的选用按 环箍应力 的计算方法计算 : p dy/2δy [σ] (6.2.5) 式中 :p 油压 ( 压力表读数 )(N/mm 2 ); dy 油管内径 (mm); δy 油管壁厚度 (mm); [σ] 紫铜的容许应力, 一般取 80N/mm 2 通常情况下,p 值不大于 40N/mm 2 时多用内径 5mm, 外径 8mm, 壁厚 1.5mm 的紫铜油管 6.3 油压表 千斤顶校验 预应力张拉设备及压力表应满足预应力张拉的要求, 且定 期维护和标定 张拉用千斤顶和压力表应配套标定和使用, 标定 期限不应超过半年 当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修 后, 应重新标定 注 :1 压力表的量程应大于张拉工作压力读数值, 压力表的精确度等级 不应低于 1.6 级 ; 2 标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度, 不应大 于 1.0%; 3 张拉设备标定时, 千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态 一致 6.4 预应力施工计算 预应力筋张拉力计算, 预应力筋张拉力一般根据设计要求 的控制应力按下式计算 : 26

36 N = σ con A p (6.4.1) 式中 : N 预应力筋的张拉力 ; σ con 预应力筋的张拉控制应力值 ; A p 预应力筋的截面面积 预应力筋的张拉控制应力 σ con 按照 混凝土结构设计规范 GB 规定不宜超过表 的数据 项次 注 :1 表 张拉控制应力 σ con 允许值 fptk 为预应力钢筋强度标准值 ;fpyk 为预应力筋屈服强度标准值 2 在下列情况下, 表中 σ con 允许提高 0.05 f ptk 或 0.05 f pyk : 1) 为了提高构件在施工阶段的抗裂性能而设置在使用阶段受压区 的预应力筋 预应力筋种类 消除应力钢丝 钢铰线 中强度预应力钢丝 预应力螺纹钢筋 2) 为了部分抵消由于应力松弛 摩擦 钢筋分批张拉 3 消除应力钢丝 钢铰线 热处理钢筋的张拉控制应力 σ con 值不应小 于 0.4 f ptk ; 冷轧带肋钢筋 冷拔钢丝的张拉控制应力 σ con 值不应小于 0.4 f ptk ; 准值为为预拉钢筋的张拉控制应力 σ con 值不宜小于 0.5 f pyk 预应力筋张拉控制应力, 应符合设计要求 施工时, 预应力筋 如需超张拉控制应力 σ con : 对冷拉钢筋 精轧螺纹钢筋为 0.95 f pyk ; 对冷拔钢丝与热处理钢筋为 0.75 f ptk ; 对消除应力钢丝和钢铰线为 0.8 f ptk 后张法构件采取分批张拉时, 或叠层预制时, 其张拉力应考虑 附加应力损失 分多批张拉时, 应分别计算各后批张拉的钢筋对 前各批钢筋的影响, 而求出各批钢筋的张拉力 预应力筋有效预应力值计算 : 后张法 0.75 f ptk 0.70 f ptk 0.85 f pyk 27

37 预应力筋中建立的有效预应力值可按下式计算 : σ pc = σ con - n σ li (6.4.2) 式中 : σ pc 预应力筋的有效预应力值 ; σ con 预应力筋的张拉控制应力值 ; i = l n σ li 第 n 项预应力损失值 i = l 对消除应力钢丝与钢铰线, 其有效预应力值 σ pc 不应大于 0.6 f ptk, 也不宜小于 0.4 f ptk 如设计上仅提供有效预应力值, 则需计算预应力筋损失值, 两 者叠加, 即得所需的张拉力 预应力筋张拉控制力计算 : 张拉预应力钢筋一般均利用油压千斤顶, 张拉力通过安设于 输油管路上的压力表测定 当高压油液进入千斤顶油缸的同时, 显示在压力表上的读数乘以油缸的工作面积, 即得张拉控制应力 值 : N con = A Y p (6.4.3) 式中 :N con 张拉控制力 ( 按预定的控制应力值乘以被张拉的 钢筋面积 ); A Y 油缸的工作面积 ; p 压力表读数 ( 以 N/mm 2 计 ) N con 与 p 成直线关系, 对每种类型的千斤顶均有一种 N con 与 p 关系图, 供查用 但千斤顶的油缸与活塞接触部分, 输油管线 的变向都存在摩擦力, 随着使用期限而异, 应定期校验成套张拉机 具的摩阻力, 以求得准确的张拉力值 6.5 预应力筋的制作与安装 预应力筋的制作应符合下列规定 : 1 预应力筋应在平整干净的场地上采用砂轮锯或无齿锯下 28

38 料和制作, 不得采用加热 焊接或电弧切割 在预应力筋附近对其他部件进行气割或焊接时, 应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响 ; 2 预应力筋组装时, 不得有弯折 锈蚀 污染 裂纹 机械损伤 油污等 ; 3 后张法预应力混凝土构件采用钢绞线束夹片锚具时, 钢绞线的下料长度 L( 图 ) 可按下列公式计算 ; 图 采用夹片锚具时钢绞线的下料长度 1- 混凝土构件 ;2- 钢绞线 ;3- 预应力筋孔道 ; 4- 夹片式工作锚 ;5- 张拉用千斤顶 ;6- 夹片式工具锚 1) 两端张拉 : L = l + 2(l 1 + l ) ( ) 2) 一端张拉 : L = l + 2(l ) + l 1 ( ) 式中 : l 构件中的孔道长度, 对抛物线形孔道, 可按有关数学 方法计算 ; l 1 张拉用千斤顶长度 ( 含工具锚 ), 采用前卡式千斤仅 算至千斤顶体内工具锚处 ; l 2 夹片式工作锚厚度 4 当固定端部采用挤压锚具时 ( 图 ), 可将挤压套筒等 配件组装在钢绞线端部经挤压设备挤压而成, 挤压后预应力筋外 端应露出挤压套筒 1~5mm, 锚具与承压板的连接应牢固 ; 29

39 图 固定端挤压锚大样 1- 预应力钢绞线 ;2- 波纹管 ;3- 螺旋筋 ;4- 固定端锚板 ;5- 挤压头 5 当固定端采用压花锚具时 ( 见图 ), 可用压花设备将钢绞线端部压花成型, 梨形头尺寸应符合 : 对 φ15.2 钢绞线不应小于 φ95 150; 对 φ12.7 钢绞线不应小于 φ80 130; 裸露的直线段长度, 对 φ15.2 钢绞线不应小于 900mm; 对 φ12.7 钢绞线不应小于 650mm 图 固定端压花锚大样 1- 预应力钢绞线 ;2- 波纹管 ;3- 螺旋筋 ;4- 梨型自锚头 ;5- 支架 预应力筋的安装应符合下列规定 : 1 预应力筋可根据结构特点 施工条件和工期要求等情况采用先穿束法 ( 浇筑混凝土前 ) 或后穿束法 ( 浇筑混凝土后 ) 穿入孔道 ; 2 穿束可根据工程具体情况采用逐根穿束或集束穿束的方法 ; 3 一端张拉的预应力筋宜从内埋式固定端穿入 当固定端采用挤压锚具时, 从孔道末端至锚垫板的距离应满足成组挤压锚 30

40 具的安装要求 ; 当固定端采用压花锚具时, 从孔道末端至梨形头的直线锚固段不应小于设计值 预应力筋张拉端预留长度应满足张拉设备的操作要求 ; 4 竖向预应力混凝土结构采用钢管成孔时应采用定位支架固定, 每段钢管的长度应根据施工分层浇筑高度确定 钢管接头处宜高于混凝土浇筑面 500~800mm, 并用堵头临时封口 6.6 预应力筋张拉 预制块体拼装预应力结构张拉应符合设计要求, 如设计未明确应符合下列规定 : 1 块体拼装 : 后张法构件如分段制作, 在张拉前应进行拼装 块体的拼装, 应符合下列要求 : 1) 混凝土强度应符合设计要求 如设计无要求时, 不应低于设计强度的 75%; 2) 块体的轴线应对准, 其直线偏差不得大于 3mm; 立缝宽度偏差不得超过 +10mm 或 -5mm, 最小宽度不得小于 10mm; 3) 拼装面的孔道端部应插入一段 100mm~150mm 长的铁皮管 ( 管径约小于孔径 ), 以防灌竖缝的灰浆进入预留孔道 ; 4) 灌缝的细石混凝土或砂浆的强度应符合设计要求 ; 灌缝应密实 ; 承受预拉的立缝, 宜在预应力张拉后灌缝 ; 5) 承受预拉的连接板应在张拉前焊牢, 承受预压的连接板, 宜在预应力筋张拉后焊接 2 混凝土强度检验 : 预应力筋张拉前, 应提供构件混凝土的同条件养护试块的试压报告, 当混凝土的立方体抗压强度满足设计要求后, 方可施加预应力 施加预应力时构件的混凝土强度应符合设计要求 ; 如设计无 31

41 要求时, 不应低于设计强度等级的 75%, 立缝处混凝土或砂浆强度等级如设计无要求时, 不应低于块体混凝土强度等级的 40%, 且不得低于 15N/mm 2 如后张法构件为了搬运等需要, 可提前施加一部分预应力, 使梁体建立较低的预压应力, 足以承受自重荷载, 但混凝土的立方体抗压强度不应低于设计强度的 60% 3 构件端头清理 : 构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣 毛刺 混凝土残渣等应清理干净 预应力筋张拉时, 混凝土强度应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应低于混凝土设计强度等级的 75%, 且不低于锚具技术手册要求的混凝土强度最低值 多层和高层现浇预应力混凝土楼面结构, 应根据平面尺寸 施工速度 气候条件等选用逐层浇筑 逐层张拉, 数层浇筑 顺向张拉或数层浇筑 逆向张拉方案 采用数层浇筑 顺向张拉时, 上层结构的混凝土强度不应低于 30MPa 或设计要求 梁张拉时应拆除板及梁侧模板, 梁底模板在预应力筋张拉完成后, 灌浆强度达到 M15.0 以上时再拆除 预应力混凝土结构构件的张拉顺序, 应符合设计要求 ; 当设计无要求时应符合下列要求 : 1 应根据结构受力特点 施工方便 操作安全等因素确定 ; 2 预应力筋的张拉顺序应遵循均匀 对称张拉的原则 ; 3 对预制屋架等平卧重叠浇构件, 应从上而下逐榀张拉 ; 4 现浇预应力混凝土楼盖, 宜先张拉楼板 次梁的预应力筋, 后张拉主梁的预应力筋 ; 5 单向预应力混凝土框架梁结构中, 其张拉顺序宜左右对称进行, 并使相邻梁张拉力差值不大于总张拉力的 50%, 张拉设备移动线路较短 ; 32

42 6 预应力混凝土井式梁结构中 其张拉顺序宜双向对称进行 预应力筋的张拉方法, 应符合设计要求 ; 当设计无要求时 应符合下列要求 : 1 应根据设计和施工计算要求采取一端张拉或两端张拉 采用两端张拉时, 宜两端同时张拉, 也可一端先张拉锚固, 另一端 补张拉 ; 2 当设计无具体要求时, 有粘结预应力筋长度不大于 20m 时, 可一端张拉 ; 大于 20m 时, 宜两端张拉 ; 预应力筋为直线形时, 一端张拉的长度可延长至 35m; 3 曲线预应力筋应根据计算结果采取两端张拉或一端张拉, 当锚固损失的影响长度不大于构件有效长度的一半时, 应采取两 端张拉方式 对同一束预应力筋, 应采用相应吨位的千斤顶整束张拉 对直线形或平行排放的预应力钢绞线束, 在各根钢绞线不叠压的 情况下, 也可采用小型千斤顶逐根张拉 预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的 要求 当施工中需要超张拉时, 调整后的张拉控制应力 σ con 应符 合下列规定 : 1 消除应力钢丝 钢铰线 : σ con 0.80f ptk ( ) 2 中强度预应力钢丝 : σ con 0.75f ptk ( ) 3 预应力螺纹钢筋 : σ con 0.90f pyk ( ) 式中 : σ con 预应力筋张拉控制应力 ; f ptk 预应力筋极限强度标准值 ; f pyk 预应力筋屈服强度标准值 预应力筋的张拉控制程序, 应符合设计要求 ; 当设计无要 33

43 求时应符合下列要求 : 1 从零应力加载至初应力, 测量伸长值, 读初始数, 再以均匀 速度加荷至张拉控制应力, 测量伸长值 ; 2 预应力筋加荷至张拉控制应力后, 宜持荷 2 分钟后锚固 ; 3 当施工需要超张拉时, 预应力筋的张拉程序宜为 : 从零应 力加荷至初始应力, 测量伸长值, 读初始数, 再以均匀速度加荷至 1.03 倍预应力筋的张拉控制应力后锚固 最大张拉应力不应大于 钢铰线抗拉强度标准值的 80%( 若采用超张拉 1.03 σ con 程序, 张拉 控制应力应为 :σ con f ptk) 采用应力控制方法张拉时, 应校核最大张拉力下预应力筋 伸长值 实际伸长值与计算伸长值的偏差应控制在 ±6% 之内 如 超过允许偏差, 应查明原因并采取措施后方可继续张拉 预应力筋张拉伸长值 Δl c p, 可按下式计算 : Δl c p = F pml p A p E p ( ) 式中 : F pm 预应力筋的平均张拉力 (KN), 取张拉端的拉力与 固定端 ( 两端张拉时, 取跨中 ) 扣除磨擦损失后拉 力的平均值 ; l p 预应力筋的长度 (mm); A p 预应力筋的截面面积 (mm 2 ); E p 预应力筋的弹性模量 (kn/mm 2 ) 预应力筋的实际伸长值, 宜在初应力为张拉控制应力 10% 左 右时开始量测, 也可以分级张拉, 分级记录 其伸长值可由量测结 果按下列公式确定 : Δl 0 p = Δl 0 p1 + Δ 0 p2 - Δl c ( ) 式中 :Δl 0 p1 初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 ; 34 Δl 0 p2 初应力以下的推算伸长值 可根据弹性范围内张 拉力与伸长成正比的关系推算确定 ;

44 Δl c 混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值 注 : 对平均预压应力较小的板类构件及柱刚度较大的梁构件,Δl c 可略 去不计 对特殊预应力混凝土结构构件的预应力筋, 应根据设计 和施工要求采取专门的张拉工艺, 如分阶段张拉 分批张拉 分级 张拉 分段张拉 连接张拉 搭接张拉 变角张拉等 张拉设备安装时, 对直线预应力筋, 应使张拉力的作用线 与预应力筋中心线重合 ; 对曲线预应力筋, 应使张拉力的作用线与 预应力筋中心线末端的切线重合 预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱 发生断裂 或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的 3%, 且每束钢丝 或每根钢铰线不得超过一丝 ; 对多跨双向连续板, 其同一截面应按 每跨计算 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求 当 设计无具体要求时, 应符合表 的规定 表 张拉端预应力筋的内缩量限值 锚具类别 内缩量限值 (mm) 支承式锚具 ( 螺母锚具 镦头锚具等 ) 螺母缝隙每块后加垫板的缝隙 1 1 夹片式锚具 有顶压 5 无顶压 6~ 预应力筋张拉时, 应将张拉力 压力表读数 张拉伸长值 等记录在张拉记录表中 预应力筋的张拉时发现以下情况时, 应停止张拉, 且查明 原因并采取措施后方可继续张拉 : 1 预应力筋断丝 滑丝或锚片弹出 ; 2 混凝土出现裂缝 锚垫板陷入混凝土中 ; 3 孔道中存在连续异常声响 ; 35

45 4 达到张拉力后其伸长值明显不足 ; 5 实际伸长值与计算伸长值的偏差超过 ±6% 预应力筋张拉锚固后, 如遇到特殊情况需要放张, 宜在工作锚上安装退锚器, 采用小型千斤顶逐根放张 预应力混凝土结构拆除或开洞时, 应有专项预应力放张方案, 防止高应力状态的预应力筋弹出伤人 预应力筋放张应有详细记录 当现场设备和技术等条件具备时, 宜优先采用智能张拉工艺和方法 智能张拉施工工艺流程 ( 图 ) 准务限位板 锚具等材料清点检查设备 准备工作 电线连接 油管连接 核对千斤顶编号确定张拉梁板进行技术交底布置张拉控制站 千斤顶 天线 数据线安装 锚具安装 张拉作业完成 进行下步工序 图 智能张拉施工工艺流程图 智能张拉质量控制措施应符合下列要求 1 建立质量保证体系, 落实质量责任制, 做好施工前的施工技术与安全交底, 进行智能设备系统调试, 确保工程施工质量 ; 2 后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束, 混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管, 硬塑料管的直径宜小于管道直径 10mm; 36

46 3 张拉时混凝土几何尺寸 龄期和强度必须符合设计要求, 设计无要求时, 同条件养护的混凝土立方体抗压强度应不应低于设计强度值的 75%, 养护时间不少于 7 天 锚垫板下及周边混凝土须密实, 若有蜂窝及其它缺陷, 拆模后立即处理, 处理完毕满足要求方可张拉 ; 4 安装张拉设备时, 应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合 锚具 限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性, 安装时必须保证各个孔位对中, 不能发生偏位 ; 5 预应力筋张拉锚固后, 锚具夹片顶面应平齐, 其错位不得大于 2mm; 6 预应力筋张拉锚固后将多余部分切除, 切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm, 严禁使用电弧焊切割 ; 7 张拉速率控制 : 张拉速率应控制在张拉控制力的 10%/min~ 15%/min, 对于长度大于 50m 的弯束或长束, 张拉速率应降低, 宜取张拉控制力的 10%/min, 并匀速加压, 为确保多点张拉的同步性, 可增加几个停顿点 ; 8 钢绞线伸长量控制 : 钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求, 设计无规定时, 实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 ±6% 以内, 否则应暂停张拉, 待查明原因并采取措施予以调整后, 方可继续张拉 ; 9 张拉持荷时间控制 : 持荷时间为稳压时间, 最短不得少于 5 分钟 两端张拉 50m 以上的预应力筋宜取 8 分钟 ; 10 采用预应力张拉智能控制系统进行张拉, 排除人为 环境因素影响, 由计算机完成张拉 停顿 持荷等命令的下达, 实现张拉停顿点 停顿时间 加载速率的完全同步性 6.7 灌浆与封锚 灌浆前对构件应做好以下检查或准备工作 : 37

47 1 后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后, 应及时灌浆, 宜在 48h 内完成 ; 2 灌浆前应全面检查灌浆孔 排气孔及泌水管等是否畅通, 并进行清孔 ; 3 对锚具夹片间隙和其他可能漏浆的地方宜采用高强度等级水泥浆或结构胶等封堵, 待封堵材料达到一定强度后方可灌浆 配制水泥浆用水泥 水及外加剂除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定 : 1 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 ; 2 拌合用水和掺加剂中不得含有对预应力筋或水泥有害的成分 ; 3 外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺加量 灌浆用水泥浆的性能应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 采用普通灌浆工艺时, 稠度宜控制在 12s~20s, 采用真空灌浆工艺时, 稠度宜控制在 18s~25s; 2 水灰比不应大于 0.45; 3 3h 自由泌水率宜为 0, 且不应大于 1%, 泌水应在 24h 内全部被水泥浆吸收 ; 4 24h 自由膨胀率, 采用普通灌浆工艺时不应大于 6%, 采用真空灌浆工艺时不应大于 3%; 5 水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的 0.06%; 6 28d 标准养护的边长 70.7mm 的立方体水泥浆试块抗压强度不应低于 30MPa; 7 稠度 泌水率及自由膨胀率的试验方法应符合现行国家标准 预应力孔道灌浆剂 GB/T 的规定 注 :1 一组水泥浆试块由 6 个试块组成 ; 2 抗压强度为一组试块的平均值, 当一组试块中抗压强度最大值或 38

48 最小值与平均值相差超过 20% 时, 应取中间 4 个试块强度的平均值 8 采用成品灌浆材料应符合现行国家 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 的规定 灌浆用水泥浆的制备及使用, 应符合下列规定 : 1 水泥浆宜用高速搅拌机进行搅拌, 搅拌时间不应超过 5min; 2 水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于 1.2mm 1.2mm 的筛网过滤 ; 3 搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆, 应保持缓慢搅动 ; 4 水泥浆应在初凝前灌入孔道, 搅拌后至灌浆完毕的时间不宜超过 30min 灌浆施工应符合下列规定 : 1 宜先灌注下层孔道, 后灌注上层孔道 ; 2 灌浆应连续进行, 直至排气管排出的浆体稠度与注浆孔处相同且无气泡后, 再顺浆体流动方向依次封闭排气孔 ; 全部出浆口封闭后, 宜继续加压 0.5MPa~0.7MPa, 并应稳压 1min~2min 后封闭灌浆口 ; 3 当水泥浆泌水较大时, 宜进行二次灌浆和对泌水孔进行压力补浆 ; 4 因故中途停止灌浆时, 应用压力水将未灌注完孔道内已注入的水泥浆冲洗干净 ; 5 采用连接器连接的多跨度连续预应力筋的孔道灌浆, 应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行, 不得在各分段全部张拉完毕后一次连续灌浆 ; 6 竖向孔道灌浆宜自下而上进行, 并应设置阀门, 阻止水泥浆回流 为确保其灌浆密实性, 除掺微膨胀减水剂外, 还应采用重力补浆 ; 7 灌浆孔内的水泥浆凝固后, 应将泌水管等切至构件表面 ; 如管内有空隙, 应补浆 ; 39

49 8 灌浆的环境温度要求应符合本规程 条中第 3 款的要求 ; 9 真空辅助灌浆采用的水泥浆应优化配合比, 宜掺入适量的缓凝高效减水剂 根据不同的水泥浆强度等级要求, 其水灰比可为 0.33~0.40; 10 真空辅助灌浆前, 应切除外露的多余钢绞线并进行封锚 ; 11 真空辅助灌浆的孔道应具有良好的密封性 ; 12 真空辅助灌浆时, 在灌浆端先将灌浆阀 排气阀全部关闭, 在排浆端启动真空泵, 使孔道真空度达到 -0.08MPa~- 0.1MPa 并保持稳定, 然后启动灌浆泵开始灌浆 在灌浆过程中, 真空泵应保持连续工作, 待抽真空端有浆体经过时关闭通向真空泵的阀门, 同时打开位于排浆端上方的排浆阀门, 排出少许浆体后关闭, 真空辅助灌浆的其它工作按常规方法完成 当现场设备和技术等条件具备时, 宜优先采用智能灌浆工艺和方法 智能压浆施工工艺 ( 图 6.7.7) 设备投置及控制台设立 管路连接及确定循环模式 配置浆液 双孔循环模式 单孔空外循环模式 双孔交叉循环模式 设备调试 压浆施工 压浆作业完成 进行下道工序 图 智能压浆施工工艺流程图 40

50 6.7.8 智能压浆质量控制措施 1 预应力筋张拉后, 孔道压浆应在 48h 内完成, 否则应采取措施, 确保预应力筋不出现锈蚀 ; 2 浆体稠度宜控制在 14s~18s 之间 ; 3 在预应力筋张拉完成后, 立即用环氧树脂胶等材料进行封锚, 以免冒浆而损失灌浆压力, 封锚时应留排气孔, 封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业 ; 4 进 出浆口应用阀门止浆回流, 不得用木塞或弯折进 出浆口管道的办法止浆 ; 5 压浆前必须贮备足够浆液, 低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积, 以确保压浆的连续进行 ; 6 压浆时, 每一个工作班应留取不少于 3 组 70.7mm 70.7mm 70.7mm 的立方体试件, 标准养护 28 天, 检查其抗压强度, 作为评定浆体质量的依据 ; 7 压浆过程中及压浆后 48h 内, 结构混凝土的温度不得低于 5, 否则应采取保温措施 当环境温度高于 35 时, 压浆宜在夜间进行 孔道灌浆应填写施工记录, 记录灌浆日期 水泥品种 强度等级 配合比 灌浆压力和灌浆等情况 锚具封闭保护应符合设计要求, 当设计无具体要求时应符合下列规定 : 1 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割 预应力筋的外露长度不宜小于其直径的 1.5 倍, 且不宜小于 30mm; 2 锚具封闭前应将周围混凝土冲洗干净 凿毛 对凸出式端部封锚应按设计配置构造钢筋 ; 3 锚具封闭保护宜采用不低于构件原强度等级的细石混凝土, 也可采用微膨胀混凝土 低收缩砂浆等 41

51 7 质量验收 7.1 一般规定 预应力分项工程施工质量验收应按 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 执行 预应力分项工程根据预应力材料类别, 可划分为预应力筋 波纹管 水泥等检验批和锚具检验批 原材料的批量划分 质量标准和检验方法应符合国家现行有关产品标准及 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的规定, 其中 : 1 对锚具用量较少的一般工程, 如供货方提供有效的试验报告, 可不作静载锚固性能试验 ; 2 对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程, 当有可靠依据时, 可不作材料性能的进场复验 ; 3 对金属螺旋管用量较少的一般工程, 当有可靠依据时, 可不作径向刚度 抗渗漏性能的进场复验 后张法预应力工程根据施工工艺流程, 可划分为制作与安装及张拉 灌浆与封锚等检验批, 每个检验批的范围, 可按楼层 结构缝或施工段划分, 其质量验收均应按照 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 执行 7.2 质量缺陷处理 预应力混凝土构件一般质量缺陷应符合 混凝土结构施工规范 GB 中混凝土缺陷修整的分类要求进行处理 预应力混凝土构件的一般缺陷应在侧模拆除后立即按 混 42

52 凝土结构施工规范 GB 有关要求处理 预应力孔道应在浇完混凝土后立即检查, 有堵塞处找准位置从侧面凿开增加套管后封堵修补 预应力结构严重缺陷应编制专项方案经相关专家及设计单位认可后实施 7.3 质量验收 预应力分项工程质量验收合格应符合下列规定 : 1 所含检验批的质量均应验收合格 ; 2 所含检验批的质量验收记录应完整 预应力分项工程质量验收时应提供下列文件和记录 : 1 预应力分项工程的设计文件 设计变更文件 图纸会审纪要 ; 2 预应力施工方案 技术交底记录 灌浆材料配合比报告 ; 3 预应力材料 ( 预应力筋 锚具 波纹管 灌浆水泥或水泥基灌浆材料等 ) 出厂质量证明书 ; 4 预应力筋和锚具及预应力筋 锚具锚固性能等进场复验报告 ; 5 隐蔽工程验收记录 ; 6 张拉设备配套标定报告 ; 7 预应力筋张拉记录 ; 8 灌浆材料配合比试验报告 ; 9 孔道灌浆记录 水泥浆试块强度检验报告 ; 10 检验批质量验收记录 43

53 8 成品保护 预应力筋 锚具 夹具 波纹管 连接器等储存 运输 安装过程中, 应采取防锈 防损坏措施 整个预应力施工过程中, 严禁烧伤预应力筋, 不得用预应力筋作为电焊回路 现场施工中, 各工种应注意保护好波纹管, 不得在上面堆料 踩踏, 以免损坏波纹管 在整个预应力筋的铺设过程中, 应防止电焊及其它方式损伤波纹管 混凝土浇筑时, 严禁踏压碰撞有粘结预应力筋的管道及灌浆管 严禁碰撞张拉端锚垫板及模板, 避免由于锚垫板及模板位移而影响预应力筋的张拉, 张拉端及锚固端混凝土应振捣密实 灌浆用水泥及外加剂应有防雨 防潮措施 预应力张拉锚固后, 应及时对锚具进行全封闭防护处理, 应确保封闭严密, 防止因水气侵入而使锚具 预应力筋锈蚀 44

54 9 安全环保措施 9.1 安全措施 预应力工程施工前应认真做好安全教育和安全交底工作 对电工 焊工 中小型机械操作工 ( 张拉操作工 ) 等特种作业工人必须经过培训教育 按本规程 6.2 施工机具及选用计算, 配备符合计算要求的设备, 并随时注意检查及时更换不符合要求的设备 机械设备要严格遵守各类机械的操作规程及机械使用说明书操作, 操作人员应按规定配备防护用具 预应力筋张拉 灌浆机械使用之前组装完成后应按现行 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ 160 及 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 标准进行验收, 并负荷运行, 合格后再使用 预应力筋开盘及下料切割时应防止钢丝 钢绞线弹出伤人及砂轮锯片破碎伤人, 并按相关规定设置隔离区 对张拉平台 脚手架 安全网 张拉设备等, 现场施工负责人应组织技术人员 安全管理人员及施工班组共同按照 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 及相关施工方案检查, 合格后方可使用 预应力施工作业处的竖向上 下位置严禁其他人员同时作业 ; 在临时平台上作业时, 平台应设防护栏, 在张拉区应有安全警示标识, 并设置隔离区 ; 在悬挑部位进行作业的人员应佩带安全带 45

55 9.1.6 张拉设备使用应注意以下要求 : 1 张拉设备使用前, 应清洗工具锚夹片, 检查齿形有无损坏, 保证有足够的夹持力 ; 2 油泵使用前应进行常规检查, 重点是安全阀在设定油压下能否自动开通 ; 3 输油路应做到 : 输油管破损不用, 接口损伤不用, 接口螺母不扭紧 不到位不用 不得带压检修油路 ; 4 使用油泵不得超过额定油压, 千斤顶不得超过规定张拉最大行程 油泵和千斤顶的连接必须到位 预应力筋张拉时, 操作人员应站在张拉设备的作用力方向的两侧, 严禁站在建筑物边缘与张拉设备之间 电气焊应接地良好 电源不裸露, 不带电检修, 检修工作由电工操作 电焊时操作人员应戴安全面罩, 其他人员不得直视强光 孔道灌浆时, 操作人员应配戴必要的防护用具, 避免直接接触水泥浆 在电焊 气割等涉及明火的作业时和作业结束后, 应采取防火措施 张拉设备 灌浆设备在使用中出现故障应立即卸荷 断电, 同专业人员检修, 张拉设备检修后应重新校验 智能张拉系统安全应注意下列事项 : 1 张拉作业区应设立红色醒目标志, 非张拉施工人员不得入内 ; 张拉过程中, 钢绞线正面设置挡板, 严禁人员穿行 站立, 千斤顶侧面两米内严禁人员站立 ; 2 检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点, 包括油管 数据连接线等, 各接口必须完好无损方可张拉施工 ; 检查工具夹片, 确保安装到位 ; 3 张拉过程中, 智能张拉仪进 回油的速度, 压力表指针升 46

56 降, 各传感器读数应平稳 均匀一致 经常检查安全阀, 确保其灵敏可靠 ; 4 张拉施工时, 确保张拉机具不被暴晒 雨淋 ; 夏天施工应保持仪器通风 ; 5 张拉施工时, 确保控制台与张拉机具保持直线可视距离, 最大可控制距离为 200m; 6 张拉施工时, 每台智能张拉仪器应派专人值守, 发现异常应立即按下 紧急停机 按钮并报告张拉操作员, 待问题排除后方可继续张拉施工 ; 张拉操作员张拉过程中不得离开控制台, 发现异常立即点击软件界面 暂停张拉, 按下仪器 紧急停机 按钮, 断开张拉仪电源, 排查原因 ; 7 张拉用计算机必须专机专用, 以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常 ; 8 张拉操作中若出现异常现象 ( 如油表震动剧烈 发生漏油 电机声音异常 发生断丝 滑丝等 ), 应立即停止作业 ; 9 张拉完毕后, 对张拉锚固两端, 应妥善保护, 不得压重物 管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板 严禁撞击锚具和钢束 智能压浆系统安全注意事项 1 压浆所采用的灌浆泵 输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求, 输浆管道必须满足足够的耐压强度要求, 以防止在使用过程中损坏造成安全事故, 通常其强度须大于 8.0MPa; 2 开机运行前, 必须检查各个仪器 仪表是否正常工作, 连接处有无漏水现象发生, 发现问题应及时处理, 严禁带病作业 ; 3 压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌 操作人员必须熟练操作机具并配带防护眼镜及其它相应的劳保用品 ; 4 压浆时严禁正对出浆口作业, 人员必须处于危险范围以外 ; 47

57 5 压浆施工时, 确保压浆设备不被暴晒 雨淋 ; 夏天施工应保持仪器通风 ; 6 压浆施工时, 确保控制台与压浆台车保持直线可视距离, 最大可控制距离为 200m; 7 压浆施工时, 智能压浆台车应派专人值守, 发现异常应立即按下 紧急停机 按钮并报告压浆操作员, 待问题排除后方可继续压浆 ; 压浆操作员压浆过程中不得离开控制台, 发现异常立即点击软件界面 暂停压浆, 按下仪器 紧急停机 按钮, 断开压浆台车电源, 排查原因 ; 8 压浆用计算机必须专机专用, 以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常 ; 9 压浆操作中若出现异常现象 ( 如压力表震动剧烈 发生漏油 电机声音异常等 ), 立即停止作业 预应力施工除遵守上述规定外, 还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定 9.2 环保措施 严格按照当地有关环保规定执行 应积极维护施工现场的环保设备 产品 资源 张拉设备应定期保养 维护, 避免油管漏油污染作业面及环境 灌浆后清洗设备的余浆要排入沉淀池内, 不得直接进入城市污水管网 在施工过程中应减少施工产生的噪音和环境污染 48

58 附录 A 常用预应力筋规格和力学性能 公称直径 (mm) 表 A.0.1 直 径 允 许 偏 差 (mm) 公 称 截 面 积 (mm 2 ) 常用 1 7 低松弛有粘结钢绞线规格和力学性能 每 米 参 考 重 量 (g/m) 抗 拉 强 度 σ b (MPa) 整根 钢绞 线最 大力 F m (kn) 规定 非比 例延 伸力 F p 0.2 (kn) 不小于 最大 力总 伸长 率 δ (%) 应力松弛性能 初始 负荷 相当 于公 称最 大力 的 % 1000h 应 力松弛率 (%) 不大 于 L mm 注 : 钢绞线弹性模量为 (1.95±0.1) 10 5 MPa 表 A.0.2 消除应力钢丝规格和力学性能 公称 直径 /mm 抗拉强度 ób /MPa 规定非比例伸长应力 óp/mpa 伸长率 (Lo= 100mm) (%) 弯曲次数 次数 / 180 弯曲半径 /mm 松初始应力相当于公称抗拉强度的百分数 (%) 弛 1000h 应力损失 (%) I 级 Ⅱ 级松弛松弛

59 续表 A.0.2 弯曲次数 松 弛 公称 直径 /mm 抗拉强度 ób /MPa 规定非比例伸长应力 óp/mpa 伸长率 (Lo= 100mm) (%) 次数 /180 弯曲半径 /mm 初始应力相当于公称抗拉强度的百分数 (%) 1000h 应力损失 (%) I 级 Ⅱ 级松弛松弛 注 :1 Ι 级松弛即普通松弛 Ⅱ 级松弛即低松弛它们分别适用所有钢丝 2 屈服强度 óp0.2 值不小于公称抗拉强度的 85% 表 A 螺纹钢筋的公称截面面积与理论重量 公称直径 /mm 公称截面面积 /mm 2 有效截面系数 理论截面面积 /mm 2 理论重量 / (kg/m)

60 公称 直径 /mm 表 A 螺纹钢筋外形尺寸及允许偏差 基圆直径 /mm 螺纹高 /mm 螺纹底宽 /mm 螺距 /mm dh dv h b l 螺纹根弧 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 /mm 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 导角 a ±0.4 ± ±0.3 ± ± ±0.2 ± ± ± ± 注 : 螺纹底宽允许偏差属于轧辊设计参数 表 A 螺纹钢筋力学性能 屈服 抗拉 断后 最大力下 应力松驰性能 级别 强度 R ct /Mpa 强度 R ct /Mpa 伸长 率 A/% 总伸长率 A gt /% 初始应力 1000h 后应力松弛率 不小于 V r /% PSB PSB830 PSB R cl 3 PSB 注 : 无明显屈服时, 用规定非比例延伸强度 (R po,2) 代替 51

61 附录 B 常用钢绞线夹片锚固体系图表 钢绞线 直径 - 根数 图 B-1 张拉端部圆锚体系构造 1- 预应力钢绞线 ;2- 夹片 ; 3- 工作锚板 ;4- 方型螺旋筋 ( 网片筋 );5- 波纹管表 B.0.1 圆形夹片锚固体系 (mm) 锚板锚垫板波纹管内径螺旋筋 φa B C D E φf φg H 圈数 15-1 φ φ φ45~ φ φ50~ φ φ55~ φ φ65~ φ φ70~ φ φ85~ φ φ90~ φ φ95~ φ φ100~

62 图 B-2 张拉端部扁锚体系构造 1- 预应力钢绞线 ;2- 锚具 ;3- 锚垫板 ;4- 扁型螺旋筋 ;5- 波纹管表 B.0.2 扁形夹片锚固体系 (mm) 钢绞线直径 - 根数 扁形锚垫板 扁形锚板 A B C D E F 扁波纹管内径 G H (70)

63 附录 C 常用金属波纹管和塑料波纹管规格 管内径 允许偏差 钢带厚 标准型 增强型 表 C 圆形金属波纹管规格 (mm) /0.30 注 : 波纹高度 : 单波 2.5mm, 双波 3.5mm 表 C.0.2 扁形金属波纹管规格 (mm) 内短轴 内长轴 管内径 管外径 允许偏差 管壁厚 内短轴 内长轴 管壁厚 钢带厚度 长度 允许偏差 长度 允许偏差 表 C ± 圆形塑料波纹管规格 (mm) 注 : 壁厚偏差 +0.5mm, 不圆度 6% 表 C.0.4 扁形塑料波纹管规格 (mm) 长度 允许偏差 长度 允许偏差 标准值 允许偏差 ± ±

64 附录 D 预应力筋张拉伸长值计算和量测方法 D.0.1 对一端张拉的单段曲线或直线预应力筋, 其张拉伸长值可 按下列公式计算 : Δl C P = σ pt[ 1 + e ] - (μθ + κl) l 2E p 式中 : Δl C P 预应力筋张拉伸长计算值 (mm); D.0.2 (D.0.1) l 预应力筋张拉端到固定端的计算长度 (mm), 可近 似取预应力筋在纵轴上的投影长度 ; θ 预应力筋曲线两端切线的夹角之和 (rad); σ pt 张拉控制应力扣除锚口预应力损失后的应力值 (N/mm 2 ); E p 预应力筋弹性模量 (N/mm 2 ), 可按材料供应商提供 的参数取用 ; 对重要工程, 应根据实测数据确定 ; μ 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数 ; κ 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数 ; 对多曲线段或直线段与曲线段组成的预应力筋, 可根据扣 除摩擦损失后的预应力筋有效应力分布, 采用分段叠加法计算其 张拉伸长值 D.0.3 预应力筋的张拉伸长值应在建立初拉力后开始测量 实 际张拉伸长值 ΔL 可按下列公式计算 : ΔL=ΔL 1+ΔL 2-Δa-Δb-Δc (D.0.3) 式中 :ΔL 1 从初拉力至最大张拉力之间的实测伸长值 (mm); ΔL 2 初拉力下的推算伸长值 (mm), 可根据张拉力与伸 长值成正比的关系确定 ( 图 D.0.3); 55

65 Δa 千斤顶体内的预应力筋张拉伸长值 (mm); Δb 张拉过程中工具锚和固定端工作锚楔紧引起的预应力筋内缩值 (mm); Δc 张拉阶段构件的弹性压缩值 (mm), 对一般的后张法预应力构件 Δc 可不计 图 D.0.3 预应力筋张拉伸长值计算示意 56

66 附录 E 张拉阶段摩擦预应力损失测试方法 E.0.1 孔道摩擦损失可采用压力差法测试 现场测试的设备安装 ( 图 E.0.1) 应符合下列规定 : 1 预应力筋末端的切线 工作锚 千斤顶 压力传感器及工具锚应对中 ; 2 预应力筋两端拉力可由压力传感器或与千斤顶配套的精密压力表测量 ; 3 预应力筋两端宜均安装千斤顶 当预应力筋的张拉伸长值超出千斤顶最大行程时, 张拉端可串联安装两台千斤顶 图 E.0.1 摩擦损失测试设备安装示意 1- 预留孔道 ;2- 锚垫板 ;3- 工作锚 ( 无夹片 ); 4- 千斤顶 ;5- 压力传感器 ;6- 工具锚 ( 有夹片 ) E.0.2 孔道摩擦损失的现场测试步骤应符合下列规定 : 1 预应力筋两端的千斤顶应同时加载至初张拉力, 初张拉力可取 10% σ con; 2 固定端千斤顶稳压后, 往张拉端千斤顶供油, 并应分级量测张拉力在 0.5 σ con~1.0 σ con 范围内两端的压力值, 分级不宜少于 3 级, 每级持荷不宜少于 2min E.0.3 孔道摩擦系数可按下列规定计算确定 : 1 孔道摩擦系数可取为各级张拉力相应摩擦系数的平均 57

67 值 ; 2 孔道摩擦系数 μ 可按下式确定 : P 2 -ln æ ö è ç - kx P 1 ø μ = θ 式中 :P 1 张拉端的拉力 (N); P 2 固定端的拉力 (N); x 两端工具锚间预应力筋的总长度 (m), 可近似取预应 力筋在纵轴上的投影长度 ; θ 预应力筋曲线各段两端切线的夹角之和 (rad), 当端 部区段预应力筋曲线有水平偏转时, 尚应考虑端部 曲线的附加空间弯转角 ; κ 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦影响系数 (1/m); μ 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数 3 张拉端拉力应取为所测得的压力扣除锚口预拉力损失后 的力值 ; 固定端的拉力应取为所测得的压力加上锚口预拉力损失 后的力值 (E.0.2) 58

68 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待, 对要求严格程度不同的用词说明如下 : 1) 表示很严格, 非这样做不可的 : 正面词采用 必须, 反面词采用 严禁 2) 表示严格, 在正常情况下均应这样做的 : 正面词采用 应, 反面词采用 不应 或 不得 3) 表示允许稍有选择, 在条件许可时首先这样做的 : 正面词采用 宜 ; 反面词采用 不宜 4) 表示有选择, 在一定条件下可以这样做的, 采用 可 2 规程中指定应按其他有关标准执行时的写法为 : 应符合 的规定 或 应按 执行 59

69 引用标准名录 1 混凝土结构工程施工规范 GB 混凝土构工程施工质量验收规范 GB 硅酸盐 普通硅酸盐水泥 GB 混凝土外加剂 GB 混凝土外加剂应用技术规程 GB 预应力混凝土用钢铰线 GB/T 预应力混凝土用钢丝 GB/T 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB/T 预应力孔道灌浆剂 GB/T 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 JGJ 预应力混凝土用金属螺旋管 JGJ/T 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T 预应力混凝土结构抗震设计规程 JGJ 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 预应力用液压千斤顶 JG/T 预应力用电动油泵 JG/T 建筑施工安全检查标准 JGJ 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 建筑施工现场机械设备检查技术规程 JGJ

70 甘肃省地方标准 建筑工程预应力混凝土结构有粘结后张法施工验收规程 DB62/T 条文说明

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72 目 次 1 总则 65 3 基本规定 施工管理 施工技术 预制构件结构性能检验 67 4 预应力混凝土结构材料 混凝土 锚具 夹具和连接器 灌浆材料 68 5 预应力钢筋混凝土结构施工 预制预应力混凝土构件模板体系及预埋件安装 现浇预应力混凝土结构模板体系及预埋件安装 非预应力钢筋 锚板 连接器安装 孔道成孔材料安装 预应力筋布置 配件安装及构造要求 混凝土浇筑及表面压光 养护 71 6 预应力分项工程施工 油压表 千斤顶校验 预应力筋的制作与安装 预应力筋张拉 灌浆与封锚 76 63

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74 1 总则 我省预应力混凝土结构工程技术发展较为迅速, 推广应用日益广泛 预应力工程是建设部推广应用十项新技术之一 预应力分项工程施工专业性强, 技术含量较高, 施工工艺复杂, 施工难度大, 工程容易出现重大技术质量及安全问题, 制定本规程规范该工程的施工质量验收工作 本规程适用于我省抗震设防 8 度及以下混凝土结构后张法有粘结预应力混凝土工程 建筑抗震设计规范 GB 附录 C.0.3 条规定 : 承重结构的受拉杆件和抗震等级为一级的框架, 不得采用无粘结预应力结构 65

75 3 基本规定 3.1 施工管理 预应力结构工程工艺复杂, 专业性强, 技术含量高, 施工难度大, 工程少, 施工人员对工艺及施工过程掌握较少, 工程易出现技术质量安全问题, 故对资质和施工能力进行要求 开工前应进行设计交底, 使参建各方明确设计意图, 有些工程还需进行深化设计或材料代换等 预应力混凝土结构工程设计交底应明确的技术问题, 便于预应力张拉等控制 国内工程经验表明 : 当工程所处环境温度低于 -15 时, 易造成预应力筋张拉阶段脆性断裂, 不宜进行预应力筋张拉 ; 灌浆施工会受环境温度的影响, 高温下因水分蒸发水泥浆的稠度将迅速提高, 而冬期的水泥浆易受冻结冰, 从而造成灌浆操作困难, 且难保证质量, 因此应避开高温环境下灌浆和冬期灌浆 如果不得已在冬期环境下灌浆施工, 应通过采用抗冻水泥浆或对构件采取保温措施等来保证灌浆质量 预应力筋的代换意味着其品种 级别 规格 数量以及锚固体系的相应变化, 将会带来结构性能的较大变化, 包括构件承载能力 抗裂度 挠度以及锚固区承载能力等, 代换时, 应按现行 混凝土结构设计规范 GB 等进行专门的计算, 并经原设计单位确认 施工方案必须按照设计文件并结合施工现场实际, 并做到具体 切实可行, 可指导施工 并按相关要求进行报验或进行专家 66

76 论证 预应力工程特别是张拉和灌浆或者高空作业均为安全高危工序, 必须编制应急预案进行应急培训, 必要时进行演练 只有及时 真实 完整 齐全的资料才能反映工程施工过程的实际情况, 预应力工程施工过程宜留置全过程的音像资料 3.2 施工技术 按住房城乡建设部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 及当地建设主管部门的相关要求等进行方案的编 审 批或技术论证, 并按方案组织施工 建筑施工 四新 进行评审和备案是为了更好的正确引导应用工作 当施工工况与设计规定不一致时进行施工验算, 采取相应的施工措施, 可避免质量 安全等事故的发生 3.4 预制构件结构性能检验 设计说明未明确时应在图纸技术交底中予以明确 相关要求按 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 附录 B.1 检验要求 相关具体要求按 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 附录 B.2 检验方法 67

77 4 预应力混凝土材料 4.1 混凝土 源于国标图集, 与国标图集一致 与现行 混凝土结构工程施工规范 GB 等相关标准 一致 4.3 锚具 夹具和连接器 因为不同厂家的锚具 夹具和连接器存在细微差别, 部 ( 配 ) 件不得混用, 否则影响锚固能力或传力 4.5 灌浆材料 引气剂 膨胀剂等可降低水泥浆的强度, 掺加时应进行实 验, 保证灌浆材料的强度 68

78 5 预应力钢筋混凝土结构施工 5.2 预制预应力混凝土构件模板体系及预埋件安装 超过 1000mm 后, 底层张拉时摩擦损失过大, 影响构件结构性能 预制构件为清水混凝土构件, 模板必须达到清水混凝土模板的要求 隔离剂对脱模作用影响很大, 脱模不彻底对张拉和建立预应力不利, 应慎重选用 预埋件不得焊在结构受力钢筋上, 否则引起受力钢筋物理性质变化变脆 预埋件应外露在混凝土表面, 否则影响构件截面尺寸 如果有抗震拉结筋应预留, 植筋有可能损伤结构钢筋或截面尺寸 采用普通灌浆工艺时, 从一端注入的水泥浆往前流动, 并同时将孔道内空气从另一端排出 当预应力孔道呈起伏状时, 易出现水泥浆流过但空气未被往前挤压而滞留于管道内的情况 ; 曲线孔道中的浆体由于重力下沉 水分上浮会出现泌水现象 ; 当空气滞留于管道内时, 将出现灌浆缺陷, 还可能被泌出的水充满, 水分蒸发后形成空洞, 不利于预应力筋的防腐, 波峰与波谷高差越大这种现象越严重 所以, 本条规定曲线孔道波峰部位设置排气管兼泌水管, 该管不仅可排空气, 还可将泌水集中排除在孔道外 泌水管常用钢丝增强塑料管以及壁厚不小于 2mm 的聚乙烯管, 有时也可用薄壁钢管, 以防止混凝土浇筑过程中出现排气管压扁 69

79 5.3 现浇预应力混凝土结构模板体系及预埋件安装 现浇预应力结构模板及支架应进行专项方案设计, 若符合住房城乡建设部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 或当地建设主管部门的相关要求等, 应对方案进行技术论证 预应力框架梁底模板的起拱值, 考虑到梁张拉后产生的反拱可以抵消部分梁自重的挠度, 因此起拱高度较小, 仅为全跨长度的 0.5 ~ 同本规程 条说明 5.4 非预应力钢筋 锚板 连接器安装 钢筋加工和安装操作人员对施工图或标准图很熟悉且有把握时可不放节点大样 但钢筋的规格 锚固长度 位置 数量 级别等必须满足设计要求 预应力筋采用连接器接长时, 应根据选用的连接产品按生产厂家的技术手册要求的工艺及质量控制 共同工作等要求组装 5.5 孔道成孔材料安装 圆形金属波纹管的连接采用大一规格的同类金属波纹管旋入连接并进行封口处理, 其工艺已成熟, 现场操作方便 扁形金属波纹管无法采用旋入连接工艺, 通常用更大一规格的同类扁管插接, 然后封口 塑料圆形波纹管用同材质大一规格波纹管旋入连接并进行封口处理, 塑料扁管用热熔焊接工艺 管道支架的间距与预应力筋的重量和波纹管自身刚度有关 一般曲线预应力筋的关键点 ( 如最高点 最低点和反弯点等位置 ) 需要有定位的支架钢筋, 其余位置的定位钢筋可按等距离布置, 并保证曲线顺滑, 不得有死弯 值得注意的是, 一般设计文件中所给出的预应力筋束形为预应力筋的中心位置, 确定支架钢筋 70

80 位置时需考虑管道半径的影响 管道安装定位后采用扎丝与钢筋支架绑扎牢固, 必要时管道支架也可与增加的附加箍筋焊接固定 5.6 预应力筋布置 配件安装及构造要求 减少预应力筋的摩擦损失及预应力筋的刮擦损坏 当梁柱端节点钢筋稠密 柱截面较小时, 张拉端不宜采用凹入式做法 满足张拉时局部承压及设备安装需求 固定端构造要求 多跨超长预应力筋分段张拉采用连接器连接法, 混凝土可逐段浇筑, 分段预应力筋用连接器接长后逐段张拉 当采用搭接张拉时, 张拉端部应尽量避开负弯矩筋及剪切的高峰区域, 以减少搭接张拉对构件的不利影响, 同时要对张拉端部进行局压验算, 根据工程经验及分析给定了搭接法端部构造要求 与 混凝土结构设计规范 GB 相一致, 主要为了防止沿预应力筋孔道的纵向开裂, 针对锚固区位于悬臂梁端或简支梁端且宽度较窄的构件 减少局部承压过高 在学习图纸时要进行研究, 在图纸会审及设计交底时提请结构设计人员做结构构造协调 梁端负筋锚固与锚垫板等的相对位置的处理必须经结构设计负责人同意 预应力结构留置后浇带必须经设计单位出具书面通知, 确定位置 构造补强等措施 5.7 混凝土浇筑及表面压光 养护 预应力结构对混凝土要求很严, 留置施工缝必须经设计单位结构验算, 并采取结构补强措施, 必须有书面通知 71

81 5.7.2 预应力混凝土楼 ( 层 ) 结构后浇带的留置位置 后浇带支模 补强措施 浇筑时间等应符合设计要求 第一款中成孔管道不得有漏浆, 以免影响预应力筋的穿入和张拉 第二款中预应力构件混凝土设计强度高, 张拉力大, 混凝土必须密实, 否则容易在张拉时出现裂缝或其它质量安全事故 满足清水混凝土外观要求及减少张拉时构件间的摩擦力 防止表面混凝土强度减弱 72

82 6 预应力分项工程施工 6.3 油压表 千斤顶校验 张拉设备由千斤顶 油泵 油表及油管等组成, 其输出力需通过油泵的压力表读数来确定, 所以需要使用前进行标定 为消除系统误差影响, 要求设备配套标定并使用 此外千斤顶的活塞运行方向不同摩擦也有差异, 所以规定千斤顶活塞运行方向应与实际工作状态一致 预应力筋张拉设备和仪表应根据预应力筋种类 锚具类别和张拉力合理选用 张拉设备的正常使用范围宜为 25%~90% 额定张拉力 张拉设备在正常情况下使用时, 一般与标定状态相同 ; 当油管超长 超高时, 应单独标定 油泵用液压油稠度有明显变化时, 也应重新标定 张拉用压力表的直径宜采用 150mm, 其精度不应低于 1.6 级 标定张拉设备的试验机或测力计精度不应低于 ± 2% 6.5 预应力筋的制作与安装 预应力筋下料时应拉直量准, 断料不得采用钢筋切断机或电焊 气焊等方法 高强预应力钢材属于高碳钢, 局部受高温后急冷会使金属变脆易断 制作时应避免焊接或接地电火花损伤预应力筋表面, 也不允许周边气割钢材时, 高温铁水流淌在预应力筋表面 严禁将预应筋作为电焊接通地线 当预应力筋固定端埋设位置 张拉设备 锚具和施工工艺等有 73

83 变化时, 应按实际情况调整 挤压锚具与垫板宜采用机械式固定 对多根钢铰线梨形头应分排埋置在混凝土内, 排距不小于 300mm 为提高压花锚四周混凝土和梨形头根部混凝土抗裂强度, 在梨形头头部应配置构造钢筋 6.6 预应力筋张拉 预应力筋张拉力是由锚固区传递给结构, 因此张拉时实钵结构应达到设计要求的强度, 满足锚固区局部受压承载力的要求 本条施工顺序是在大量工程实践中总结出来的, 其中多数多层现浇结构由于平面尺寸较大, 帮选用 逐层现浇 逐层张拉 的顺序 ; 高层现浇结构一般平面尺寸小, 施工速度快, 宜选用 数层现浇 顺向张拉 的顺序, 当采用 数层现浇 顺向张拉 时考虑到下层张拉对上层结构的影响, 规定上层结构的混凝土强度应达到 30MPa 或设计要求 预应力筋的张拉顺序应使混凝土不产生附加应力 不产生超应力 构件不扭转与侧弯 结构不变形, 对称张拉是一个重要原则, 对张拉比较敏感的结构构件时, 若不能对称张拉, 也应尽量做到逐步渐进的施加预应力 减少张拉设备的移动次数也是施工中考虑的因素 一般情况下, 同一束有粘结预应力筋应采用整束张拉, 使各根预应力筋建立的应力均匀 只有在能够确保预应力筋张拉没有叠压影响时, 才允许采用逐根张拉工艺, 如平行编排的直线束 只有平面内弯曲的扁锚束以及弯曲角度较小的平行编排的短束等 设计方所给张拉控制力是指千斤顶张拉预应力筋的力值 由于施工现场的情况比较复杂, 可能存在设计未考虑的额外影响因素, 可能需要对张拉控制力进行适当调整, 以建立设计要求 74

84 的有效预应力 预应力孔道的实际摩擦系数可能与设计取值存在差异, 当摩擦系数实测值与设计计算取值存在一定偏差时, 可通过适当调整张拉力来减小偏差 另外, 对要求提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内设置的预应力筋, 以及要求部分抵消由于应力松弛 摩擦 分批张拉等因素产生的预应力损失的情况, 也可以适当调整张拉力 消除应力钢丝和钢铰线质量较稳定, 且常用于后张法预应力工程, 从充分利用高强度, 但同时避免产生过大的松弛损失, 并降低施工阶段钢铰线断裂的原则, 限制其应力不大于 80% 的抗拉强度标准值 ; 中强度预应力钢丝主要用于先张法构件, 其限值应力低于钢铰线 ; 而精轧螺纹钢筋从偏于安全考虑限制其张拉应力不大于其屈服强度标准值的 90% 预应力筋在张拉前处于松弛状态, 需要施加一定的初拉力将其拉紧, 初拉力可取张拉控制力的 10%~20% 对塑料波纹管成孔管内的预应筋, 达到张拉控制力后持荷, 对保证预应力筋充分伸长并建立准确的预应力值非常有效 预应力筋张拉时, 由于不可避免地受到各种因素的影响, 包括千斤顶等设备的标定误差 操作控制误差 孔道摩擦力变化 预应力筋实际截面积或弹性模量的偏差等, 会使得预应力筋的有效预应力与设计值产生差异, 从而出现预力筋实测张拉伸长值与设计计算值之间的偏差 张拉预应力筋的目的是建立设计希望的预应力, 而伸长值校核是为了判断张拉质量是否达到设计规定的要求 如果各项参数都与设计相符, 一般情况下张拉力值的偏差在 ±5% 范围内是合理的, 考虑到实际工程的测量精度及预应力筋材料参数偏差等因素, 适当放松了对伸长值偏差的限值, 将其最大偏差放宽到 ±6% 必要时, 宜进行现场孔道摩擦系数测定, 并可根据实测结果调整张拉控制力 减少摩擦损失并使端部承压板受力均匀 拆除 开洞或放张等工序安全风险大, 应有经专家论证的 75

85 专项施工方案, 并按方案施工 ~ 是根据设备技术手册提供的资料 具体使用时按具体设备技术手册要求操作 6.7 灌浆与封锚 张拉后的预应力筋处于高应力状态, 对腐蚀很敏感, 同时全部拉力由锚具承担, 因此应尽早进行灌浆保护预应力筋以提供预应力筋与混凝土之间的粘结 饱满 密实的灌浆是保证预应力筋防腐和提供足够粘结力的重要前提 孔道灌浆一般采用素水泥浆 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥配制的水泥浆泌水率较小, 是很好的灌浆材料, 水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度 泌水率 膨胀率 初凝时间 强度等特性, 但预应力筋对腐蚀较为敏感, 故水泥和外加剂中均不得含有对预应力筋有害的化学成分, 特别是氯离子含量应严格控制 灌浆用水泥质量相关的现行国家标准有 通用硅酸盐水泥 GB 175, 所掺外加剂的质量及使用相关的现行标准有 混凝土外加剂 GB 8076 和 混凝土外加剂应用技术规范 GB 良好的水泥浆性能是保证灌浆质量的重要前提之一 本条规定的目的是保证水泥浆的稠度满足灌浆施工要求的前提下, 尽量降低水泥浆的泌水率 提高灌浆的密实度, 并保证通过水泥浆提供预应力筋与混凝土良好的粘结力 稠度是以 1725mL 漏斗中水泥浆的流锥时间 (s) 表述的 稠度大意味着水泥浆黏稠, 其流动性差 ; 稠度小意味着水泥浆稀, 其流动性好 合适的稠度指标是顺利施灌的重要前提, 采用普通灌浆工艺时, 因有空气阻力, 灌浆阻力较大, 需要较小的稠度, 而采用真空灌浆工艺时, 由于孔道抽真空处于负压, 浆体在孔道内的流动比较容易, 因此可以选择较大的稠度指标 本条分普通灌浆和真空灌浆工艺给出不同的稠度控制建议指标 12s~20s 和 18s~25s 是根据工程经验提出的 76

86 泌出的水在孔道内没有排除时, 会形成灌浆质量缺陷, 容易造成高应力下的预应力筋的腐蚀 所以, 需要尽量降低水泥浆的泌水率, 最好将泌水率降为 0. 当有水泌出时, 应将其排除, 故规定泌水应在 24h 内全部被水泥浆吸收 水泥浆的适度膨胀有利于提高灌浆密实性, 提高灌浆饱满度, 故过度的膨胀率可能造成孔道破损, 反而影响预应力工程质量, 故应控制其膨胀率, 本规范用自由膨胀率来控制, 并考虑普通灌浆工艺和真空灌浆工艺的差异 水泥浆稠度高, 意味着其密实度高, 对预应力筋的保护是有利的 建筑工程中常用的预应力筋束,M30 强度的水泥浆可有效提供对预应力筋的保护并提供足够的粘结力 采用专门的高速搅拌机 ( 一般为 1000r/min 以上 ) 搅拌水泥浆, 一方面提高劳动效率, 减轻劳动强度, 同时有利于充分搅拌均匀水泥及外加剂等材料, 获得良好的水泥浆 ; 如果搅拌时间过长, 将降低水泥浆的流动性 水泥浆采用滤网过滤, 可清除搅拌中未被充分散开的颗粒, 可降低灌浆压力, 并提高灌浆质量 当水泥浆中掺有缓凝剂且有可靠工作经验时, 水泥浆拌合后至灌入孔道的时间可适当延长 本条规定了一般性的灌浆操作工艺要求 对因故尚未灌注完成的孔道, 应采用压力水冲洗该孔道, 并采取措施后再进行灌浆 77