ICS 93

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军绮化
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1 ICS R66 DB33 浙江省地方标准 DB33/T 公路桥梁后张法预应力施工技术规范 Technical specification for post-tensioned prestressing of highway bridge 发布实施浙江省质量技术监督局发布

3 目次前言... III 1 范围规范性引用文件术语和定义材料与设备一般规定预应力筋锚具夹具和连接器管道压浆材料智能化张拉压浆系统作业平台预应力张拉一般规定准备工作施加预应力体外预应力施工孔道压浆一般规定配合比设计准备工作压浆封锚质量检验一般规定锚下有效预应力检验和评价压浆密实性检验和评价工程案例附录 A( 规范性附录 ) 锚具和连接器的规格和尺寸附录 B( 规范性附录 ) 浆液离析率试验附录 C( 规范性附录 ) 竖向膨胀率试验附录 D( 规范性附录 ) 浆液泌水率和体积变化率工艺检验附录 E( 资料性附录 ) 排气管和检测管设置附录 F( 规范性附录 ) 锚下有效预应力检验附录 G( 规范性附录 ) 压浆密实性检测方法附录 H( 资料性附录 ) 应用案例 I

4 II

5 前言本标准依据 GB/T 给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由浙江省交通运输厅提出并归口本标准起草单位 : 浙江省交通建设工程监督管理局浙江交工集团股份有限公司浙锚科技股份有限公司本标准主要起草人 : 宣剑裕戴晓栋单光炎周成顺顾森华李春生葛黎明曾利陈妙初黄文海李立群范青武丁诸良张武毅张涛黄继笑方宏志刘炳东胡尧庆李舒扬黄宏波朱益平陶然位宁英杰罗刚张淼等 III

7 公路桥梁后张法预应力施工技术规范 1 范围本标准规定了公路桥梁后张法预应力施工的材料与设备预应力张拉孔道压浆质量检验等的技术要求本标准适用于公路桥梁后张法预应力施工和质量检验 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 ) GB/T 高处作业吊篮 GB/T 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 体外预应力索技术条件 JB/T 6804 抗震压力表 JG 225 预应力混凝土用金属波纹管 JG/T 319 预应力用电动油泵 JG/T 321 预应力用液压千斤顶 JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T 946 公路工程预应力孔道灌浆料 ( 剂 ) JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 浆液离析率浆液在规定的容器中静置规定的时间后, 按规定的试验方法测得的容器上半部浆液与下半部浆液流动度的偏差程度 3.2 竖向膨胀率按规定的试验方法测定筒体浆液 24 小时后的竖向膨胀量与筒体浆液原始高度的百分比 1

8 3.3 智能化张拉压浆系统由现代信息技术预应力张拉和压浆技术及设备等汇集而成的智能集合 4 材料与设备 4.1 一般规定预应力施工所采用的材料设备和进场验收应符合 JTG/T F50 的相关规定预应力施工所采用的材料 ( 水除外 ) 和设备均应有检验合格证书压浆材料宜采用专业厂家生产的符合标准要求且检验合格的预应力孔道压浆料预应力张拉和压浆应采用智能化张拉压浆系统 4.2 预应力筋预应力筋除应按 JTG/T F50 规定的要求检查外, 还应检查外形尺寸和每米质量, 试验方法和允许偏差应符合 GB/T 5223 GB/T 5224 和 GB/T 的规定体外预应力筋的性能和质量应符合 GB/T 的规定预应力筋进场后应存放在仓库内, 仓库的环境条件应符合产品说明书的要求, 存放时间不宜超过 6 个月 ( 从生产日期起算 ), 超过 6 个月的应重新检验合格后方可使用 4.3 锚具夹具和连接器锚具应有清晰的永久性的生产厂家标识及批号圆锚锚板外形尺寸公差为 0mm~1mm; 螺旋筋圈径公差为 ±4% 螺距公差为 ±10%; 扁锚锚板锚垫板外形尺寸公差为 ±2mm 配套使用 7 根钢丝捻制的强度级别为 1860MPa 的标准型钢绞线 (φ15.24mm) 和混凝土强度等级为 C40 及以上的锚具和连接器的规格和尺寸应符合附录 A 的规定, 其余情况应通过试验确定其规格和尺寸锚垫板所用材料采用灰口铸铁时应不低于 HT200, 采用球墨铸铁时应不低于 QT450-10, 采用碳素结构钢时应不低于 Q235 的要求, 并符合 GB/T 9439,GB/T 1348 或 GB/T 3274 的有关规定螺旋筋所用材料性能应不低于 HPB300 钢的要求, 并符合 GB/T 700 的有关规定, 宜与锚具配套使用夹具的洛氏硬度应不小于 57HRC 锚板的洛氏硬度应不小于 20HRC 应使用限位尺寸与钢绞线实测直径相匹配的限位板锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 a( 图 1) 应符合表 1 的要求图 1 锚板结构图 2

9 表 1 锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 a 的要求 DB33/T 锚板的孔数锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 a(mm) 1~ ~ ~ ~ ~ > 锚垫板与波纹管应采用连接接头连接, 连接接头可采用抱箍热缩套等组合的形式, 严密配合连接, 其连接结构形式如图 2 图 3 所示说明 : 1 锚垫板 ; 2 抱箍 ; 3 连接接头 ; 4 波纹管图 2 圆形波纹管与锚垫板连接结构图说明 : 1 锚垫板 ; 2 连接接头 ; 3 波纹管 ; 4 热缩套图 3 扁形波纹管与锚垫板连接结构图 3

10 4.4 管道先简支后连续预应力结构宜选用塑料波纹管, 其性能和质量应符合 JT/T 529 的相关规定 ; 竖向分段施工的孔道宜选用钢管, 其性能和质量应符合 GB/T 3091 的相关规定 ; 其余情况宜采用镀锌增强型金属波纹管, 其性能和质量应符合 JG 225 的相关规定 4.5 压浆材料进场检验时, 预应力孔道压浆料以 200t 为一个验收批, 不足 200t 的按一个验收批计压浆料应从每个验收批产品中随机抽取样品进行进场检验, 其匀质性和浆体性能应符合 JT/T 946 的规定检测结果如有一项不合格, 允许从该批产品中抽取双倍数量样品进行复试, 如复试各项目均合格则仍可判为合格, 仍有不合格项则判为不合格压浆料包装应完好无损, 应存放于仓库, 仓库的环境条件应符合产品说明书的要求存放时间不宜超过 3 个月 ( 从生产日期起算 ), 超过 3 个月的应重新检验合格后方可使用水应采用符合国家卫生标准的清洁饮用水 4.6 智能化张拉压浆系统智能化张拉压浆系统应由智能化张拉系统智能化压浆系统和智能化监控系统组成智能化张拉系统智能化张拉系统应包括张拉设备数据管理系统和自动记录系统等张拉设备应包括千斤顶油泵压力表等设备千斤顶应符合 JG/T 321 的相关规定, 其最大公称输出力应为施工所需张拉力的 1.2 倍 ~1.5 倍油泵应符合 JG/T 319 的相关规定, 油泵内液压油应在累计使用 500h 后应更换一次压力表应符合 JB/T 6804 的相关规定, 其最大量程应为施工所需张拉力的 1.5 倍 ~2.0 倍, 精确度等级应为 1.0 级数据管理系统应具有数据导出和网络上传 ( 包括实时上传每月上传汇总上传 ) 等功能自动记录系统应能实时自动记录张拉油压或油缸顶压力张拉伸长值时间等数据 ; 其技术参数应满足表 2 的规定表 2 智能化张拉设备自动记录系统技术参数精度要求项目精度要求张拉油压或油缸顶压力 (MPa) 0.1 张拉伸长值 (mm) 0.1 时间 (s) 智能化张拉系统应成套校正检验和标定, 合格后方可使用智能化压浆系统智能化压浆系统应包括压浆设备数据管理系统自动计量设备和自动记录系统等压浆设备应包括高速搅拌机压浆机等设备, 采用真空辅助压浆时还应包括真空泵高速搅拌机的转速应不低于 1000r/min, 搅拌叶的形状应与转速相匹配, 其叶片的线速度宜为 10m/s~20m/s, 且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求 ; 搅拌机出口应设置过滤网过滤, 过滤网孔尺寸不应大于 1.2mm 1.2mm 压浆机宜采用螺旋式可连续作业的压浆泵, 其压力表应符合 JB/T 6804 的相关规定, 4

11 最大量程应为实际施工所需压力的 1.2 倍 ~1.5 倍, 精确度等级应为 1.0 级 ; 压浆泵与预应力孔道压浆口之间的压浆管管路应采用硬管, 管路之间应采用定型金属连接件连接数据管理系统应具有数据导出和网络上传 ( 包括实时上传每月上传汇总上传 ) 等功能自动计量设备的称量精度应精确到 ±1% 自动记录系统应能显示配合比压浆日期搅拌时间 ; 自动记录压浆量压浆压力时间等数据, 采用真空辅助压浆时还应包括真空度 ; 其技术参数应满足表 3 的规定表 3 智能化压浆设备自动记录系统技术参数精度要求项目精度要求压浆量 (L) 0.5 压浆压力 (MPa) 0.01 时间 (s) 1 真空度 (MPa) 智能化压浆系统应成套校正检验和标定, 合格后方可使用智能化监控系统预应力张拉压浆过程宜采用智能化监控系统智能化监控系统应包括网络体系设备软件系统和视频监控系统网络体系设备应具备下列功能 : a) 联网功能, 能够通过系统连接到数据管理系统 ; b) 实时接收数据功能, 出现网络故障系统会发出数据接收超时警告 ; c) 时钟校准功能 ; d) 断点续传功能 ; e) 数据校验功能 ; f) 开机和关机请求功能 ; g) 系统日志功能软件系统应具备下列功能 : a) 角色权限管理功能 ; b) 用户管理功能 ; c) 设备管理功能 ; d) 日志管理功能 ; e) 数据分析查询和导出功能 ; f) 提示与报警功能 ( 包括在线状态提示网络通讯异常报警数据异常报警与消警 ); g) 发生报警时能在系统内发出报警通知并通过短信通知相关人员视频监控系统应具备下列功能 : a) 远程访问功能 ; b) 多人能同时访问同一个监控点 ; c) 不受地域所限 ; d) 同一系统应当支持多种不同类型的监控设备, 用户数被监控点的数量可以增减 e) 具备本地存储和网络存储功能 ; f) 信息安全保密功能 5

12 4.7 作业平台作业平台有支架平台和挂篮平台两种形式盖梁预应力现浇箱梁预应力和拼装或悬浇的箱梁等作业宜采用支架平台, 水上跨营运道路和 T 梁负弯矩区等作业, 宜采用挂篮平台作业平台的刚度强度和稳定性验算应包含在预应力施工方案中支架平台沿预应力张拉方向长度宜不小于 2m, 横向边缘距最外侧预应力束的距离应不小于 1m; 应设置上下扶梯 ; 顶端宜设置千斤顶滑轮组 ; 支架平台左右及后方宜设置张拉挡板, 挡板宜采用厚度不小于 0.8cm 的钢板, 支架平台后方宜加铺厚度不小于 5cm 的木板 ; 支架平台和张拉压浆设备应安装牢固挂篮平台可参照 GB/T 的相关规定 5 预应力张拉 5.1 一般规定预应力张拉的准备工作应包括管道安装预应力筋制作安装和锚具夹具与连接器安装等, 均应符合 JTG/T F50 的相关规定施加预应力及锚固等应符合 JTG/T F50 的相关规定 5.2 准备工作应对预应力筋单根和整束进行编号, 预应力筋两端的编号应相同, 与锚具各孔的编号应一致管道安装应平顺, 其端部的中心线应与锚垫板垂直 ; 应采用定位架固定, 定位架间距在直线段不应大于 80cm, 曲线段和扁平波纹管不应大于 50cm, 且在施工期间不应产生位移安装完成后, 应对管道的完整性定位和连接进行检查预应力筋穿束前, 应吹干管道混凝土养生前, 应采用专用止水塞封堵管道出入口和压浆孔预应力施工前, 混凝土强度和弹性模量应符合设计要求 5.3 施加预应力预应力筋的张拉顺序应符合设计规定 ; 设计未规定时, 可采取分批分阶段的方式两端对称同步张拉 ; 两端对称同步张拉时两端千斤顶升降压画线测伸长等工作应基本一致预应力筋的张拉程序应符合设计规定 ; 设计未规定时, 宜按表 4 的规定进行表 4 预应力筋张拉程序锚具和预应力筋类别夹片式等具有自锚性的锚具钢绞线束钢丝束张拉程序 0 初应力 2 倍初应力 σ ( 持荷 5min 锚固 ) a con 其他锚具钢绞线束 σ 0 初应力 2 倍初应力 1.05 con ( σ 持荷 5min) con ( 锚固 ) 钢丝束 0 初应力 2 倍初应力 1.05 σ con ( σ 持荷 5min) 0 con ( 锚固 ) a 表中 σcon 为张拉时的控制应力, 包括锚圈口摩阻损失孔道摩阻损失和弹性压缩损失等预应力损失值, 此预应力损失值应按 JTG/T F50 的相关规定进行确定 6

13 5.3.3 应对伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定 ; 设计未规定时, 其偏差应控制在 ±6% 以内, 否则应暂停张拉, 待查明原因并采取措施予以调整后, 方可继续张拉对环形筋,U 型筋等预应力束, 其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确定 σ 预应力筋张拉时, 应先调整到初应力, 该初应力宜为张拉控制应力 con 的 10%-25%, 整束张拉前, 应逐根调整初应力 ; 实测伸长值应从初应力时开始量测预应力筋张拉的实际伸长值可按式 (1) 计算 : Ls (mm) L s L3 L2 2 L1... (1) ΔL 式中 : S 预应力筋张拉的实际伸长值 (mm); L 3 从初应力至控制应力的实测伸长值 (mm ); ΔL 2 2 倍初应力下的实测伸长值 (mm); ΔL 1 初应力下的实测伸长值 (mm) 预应力筋断丝及滑丝的数量不应超过表 5 的控制数量表 5 预应力筋断丝和滑丝限制类别检查项目控制数钢绞线束钢丝束每束钢绞线断丝或滑丝 ( 丝 ) 1 每束钢丝断丝或滑丝 ( 根 ) 1 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 (%) 1 a a 钢绞线断丝数系指单根钢绞线内钢丝的断丝预应力筋宜整束张拉锚固当对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束, 可采用小型千斤顶逐根张拉, 但应保证各根钢绞线不会叠压缠绕, 并应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固对夹片式锚具, 锚固后夹片顶面应平齐, 其相互间的错位不宜大于 2mm, 且露出锚具外的高度不应大于 4mm 锚固阶段张拉端锚具变形预应力筋的回缩量和缝隙压缩值, 应不大于设计规定值, 设计无规定时, 应不大于表 6 所列容许值表 6 锚具变形预应力筋回缩和缝隙压缩容许值锚具接缝类型变形形式容许值 ΔL (mm) 钢制锥形锚具预应力筋回缩锚具变形 6 夹片式锚具有顶压时 4 预应力筋回缩锚具变形无顶压时 6 镦头锚具缝隙压密 1 每块后加垫板的缝隙缝隙压密 1 水泥砂浆缝隙缝隙压密 1 环氧树脂砂浆缝隙缝隙压密在预应力筋张拉锚固过程中及锚固完成后, 均不应大力敲击或震动锚具预应力筋锚固后需要放松时, 对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开, 对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开不应在预应力筋存在拉力状态下直接将锚具卸去对于需再次锚固的预应力筋, 不应使有夹痕的部分进入受力段 7

14 预应力筋在实施张拉或放张作业时, 应有放张方案和记录应采取有效的安全防护措施, 预应力筋两端的正面不应站人和穿越 5.4 体外预应力施工转向装置的偏角制造误差应小于 1.2, 其安装误差不应超过 ±5mm 满足单根更换要求的分丝型转向器, 其安装时应注意孔位排布方向, 顶点位置应在竖向的最高点可单根更换的体外预应力筋, 应平行穿束体外预应力束的张拉顺序应按设计规定进行, 张拉时应保证结构或构件对称均匀受力, 宜采取分级循环张拉方式单端张拉时, 固定端应有专业人员观察锚具情况体外预应力束张拉完成后, 应对其锚具设置全密封防护罩对不可更换的体外束, 应在防护罩内灌注水泥浆或其他防腐蚀材料 ; 对可更换的体外束, 应在防护罩内灌注油脂或其他可清洗的防腐蚀材料 6 孔道压浆 6.1 一般规定压浆的准备工作和压浆应符合 JTG/T F50 的相关规定压浆过程中及压浆后 48h 内, 预应力结构或构件的环境温度宜在配合比设计浆液的配合比应按试验室试配, 配合比验证, 工艺验证三个阶段进行设计试验室环境条件宜与施工期间的环境条件相同试验室试配应使用高速制浆试验机, 其性能指标应与实际施工用制浆机相符, 其余设备应符合 JTG/T F50 等相关规定试验方法应符合 GB/T 17671,JTG/T F50 的相关规定试验室试配应符合下列要求 : a) 根据施工计划使用的高速制浆机转速或线速度, 调整高速制浆试验机的相应参数 b) 选择三个水胶比, 水胶比应不大于 0.28, 并且浆液性能指标均应符合 JT/T 946 的相关规定 c) 试配成果应提供三个水胶比的配合比及相关性能技术指标, 确定的试验室配合比强度等级应不小于设计值的 1.15 倍配合比验证应符合下列要求 : a) 压浆材料进场后, 应根据试验室配合比试验程序与结果, 重新验证三个配合比的浆液性能指标, 检验其强度膨胀率泌水率等主要技术指标是否符合试验室设计要求 b) 根据试验结果, 确认试验室配合比的有效性, 如有必要, 可在试验室试配的三个配合比中重新选择并确定工艺验证应符合下列要求 : a) 在施工正式开工前, 应使用制浆压浆等施工设备, 对通过配合比验证的试验室配合比进行工艺验证 8

15 b) 按表 7 的技术要求确定符合施工配合比技术指标的最佳配合比制浆机转速等技术参数表 7 浆液性能验证项目及要求序号验证项目规定值试验方法 1 浆液离析率 (%) 5 附录 B 2 竖向膨胀率 (%) 0~3 附录 C 3 体积变化率 (%) 0~0.5 4 泌水率 (%) 3 小时的泌水率小于 0.3%,24 小时的泌水率不大于 0% 附录 D 6.3 准备工作应根据设计规定设置检测管和排气管 ; 设计无规定时, 检测管和排气管的具体设置可参照附录 E 执行 ; 检测管和排气管应采用能在压浆前和压浆后均保持垂直的硬管, 与波纹管之间的连接应采用金属或塑料结构扣件应采用有效措施封堵锚具管道和钢绞线及夹具间的空隙应在压浆孔处设置防止浆液回流的阀门宜根据桥梁构件的部位和施工方法, 合理选用孔道压浆工艺制浆应符合下列规定 : a) 压浆材料和用水量应符合配合比要求 ; b) 应先加入全部拌和用水量, 进行低速搅拌, 搅拌叶片的线速度不应低于 10m/s, 不高于 15m/s; 然后再加入全部预应力孔道压浆料 ; 并宜在 5min 内高速搅拌均匀, 搅拌叶片的线速度不应低于 15m/s, 不高于 20m/s; c) 搅拌均匀后, 应现场进行检验, 每天或每工作班抽样一次检验浆液的抗压强度抗折强度和流动度, 检验方法和技术要求应符合 JT/T 946 的规定 ; d) 浆液通过过滤网进入储料罐后应继续低速搅拌 6.4 压浆预应力张拉锚固后应及时压浆, 且应在 48h 内完成浆液自拌制至压入孔道的时间不应超过 40min 浆液压入压浆孔道之前, 应先断开压浆管喷嘴与压浆孔的连接, 再开启压浆泵, 使浆液从压浆管喷嘴排出少许, 当排出的浆液流动度和储料罐中的流动度一致时, 方可开始压入压浆孔道压浆应缓慢均匀地进行, 直至排气孔排出与压浆孔相同流动度的浆体后, 将排气孔按浆体流动方向依次封闭曲线孔道应从锚垫板的压浆孔压入, 浆液由最高点的排气孔或泌水孔排出 ; 竖向孔道压浆应自下而上进行, 从最低点的压浆孔压入压浆后应采用重力补浆措施对结构或构件中以上下分层设置的孔道, 应按先下层后上层的顺序压浆同一孔道压浆应连续进行一次完成, 不得中断, 并应保持排气通顺发生孔道阻塞串孔或因故障中断压浆时, 应及时用压力水冲洗孔道或采取其他措施重新压浆, 并应保持压浆管喷嘴与压浆孔连接对水平或曲线孔道, 压浆的压力宜为 0.5MPa~0.7MPa; 对长度超过 80 米的孔道, 最大压力不应超过 1.0MPa; 对竖向孔道, 压浆的压力宜为 0.3MPa~0.4MPa 压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与压浆孔流动度相同的水泥浆为止, 关闭出浆口后, 应保持一个不小于 0.5 MPa 的稳压期, 稳压期的保持时间宜为 3min~5min 真空辅助压浆应符合下列要求 : 9

16 a) 压浆孔和排气孔应设置阀门, 压浆泵应设置在压浆孔侧, 真空泵应设置在排浆孔侧 ; b) 压浆前应先将压浆段的压浆阀和排气阀全部关闭启动真空泵后, 使孔道真空度达到 -0.06MPa~-0.10MPa 并保持稳定后, 应立即开启压浆段的阀门, 同时启动压浆泵开始压浆在压浆过程中, 真空泵应保持连续工作 ; c) 浆体通过排浆检查管时, 应关闭通向真空泵的阀门和真空泵, 并开启排浆阀 ; 当排出浆体流动度与进浆一致时, 方可关闭排浆阀, 并继续压浆 ; d) 保持压浆压力不小于 0.5MPa, 并稳压 3min~5min 后关闭压浆泵压浆时, 每一工作班应留取不少于 3 组尺寸为 (40mm 40mm 160mm) 的试件, 标准养护 28d, 进行抗压强度和抗折强度试验, 试验方法应按 GB/T 的规定执行施工单位在压浆过程中, 应实时记录灌入每个孔道的浆液总量和排出孔道的浆液总量压浆过程中应按式 (2) 计算压浆饱满度 S, 且 S 应不小于 100%; 当 S 小于 100%, 应立即查明原因, 改进工艺后进行补浆处理式中 : S 压浆饱满度,%; V 1 灌入每个孔道的浆液总量,ml; V 排出孔道的浆液总量,ml; (2) V K 孔道体积总量,ml 安装在压浆端及出浆端的控制阀应在压浆料失去流动性后拆除 6.5 封锚压浆后, 切割端头的预应力筋, 切割时应采用砂轮锯, 不应采用电弧进行切割, 同时不得损伤锚具切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm, 且不应小于 1.5 倍预应力筋直径 ; 应及时对外露的预应力筋和锚具进行防腐和防锈处理, 宜采用混凝土完全包裹外露的预应力筋和锚具, 并浇筑成规整形状应按设计要求设置钢筋网并浇筑封端混凝土, 封端混凝土应采用与结构或构件相同强度等级的混凝土 V V S V 1 2 K 7 质量检验 7.1 一般规定质量检验应符合 JTG/T F50 的相关规定 7.2 锚下有效预应力检验和评价施工单位应在张拉完毕后 24 小时内按附录 F 的规定对不少于构件总数的 1%, 且不少于 3 个预应力构件 ( 现浇构件按照孔道束的 10% 进行自检, 且每跨不少于 3 孔 ) 进行锚下有效预应力的自检检验前不得对预应力筋进行切割锚下有效预应力和设计张拉控制应力两者的相对偏差不超过 ±5%, 且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过 ±2% 锚下有效预应力不满足上述规定的, 对于有效预应力不足的预应力筋应进行补张拉, 对于超张拉的预应力束应更换预应力筋进行重新张拉, 仍无法满足规定的应报废处理 10

17 7.3 压浆密实性检验和评价施工单位应按附录 G 的规定对不少于总孔道数的 3%, 且不少于 3 个孔道进行压浆密实性的自检压浆率计算值 D 应不小于 90%, 且单个缺陷长度不得超过 20cm, 否则应进行补浆处理, 补浆后应重新评价, 评价后仍小于 90% 的, 应报废处理 7.4 工程案例附录 H 提供了一个具体工程的相关资料, 可参考使用 11

18 A A 附录 A ( 规范性附录 ) 锚具和连接器的规格和尺寸本附录中锚具配套使用 7 根钢丝捻制的强度级别为 1860MPa 的标准型钢绞线 (φ15.24mm) 和混凝土强度等级为 C40, 其余情况应通过试验确定其规格和尺寸 A.1 圆锚张拉端锚具有方形锚垫板 ( 图 A.1) 和圆形锚垫板 ( 图 A.2) 两种结构形式, 其规格及尺寸应符合表 A.1 的规定说明 : 1 钢绞线 ; 2 夹片 ; 3 锚板 ; 4 方形锚垫板 ; 5 螺旋筋 ; 6 波纹管图 A.1 圆锚张拉端锚具 ( 方形锚垫板 ) 结构形式图说明 : 1 钢绞线 ; 2 夹片 ; 3 锚板 ; 4 圆形锚垫板 ; 5 螺旋筋 ; 6 波纹管图 A.2 圆锚张拉端锚具 ( 圆形锚垫板 ) 结构形式图 12

19 型号 φa (mm) 锚板 B (mm) C (mm) 表 A.1 圆锚张拉端锚具的规格及尺寸方形 D (mm) 质量不小于 (kg) 锚垫板 φc (mm) 圆形 D (mm) 质量不小于 (kg) φe(mm) 螺旋筋 φg (mm) H (mm) YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM YJM n 13

20 A.2 扁锚张拉端锚具 ( 图 A.3) 的规格及尺寸应符合表 A.2 的规定说明 : 1 钢绞线 ; 2 夹片 ; 3 锚板 ; 4 锚垫板 ; 5 螺旋筋 ; 6 波纹管图 A.3 扁锚张拉端锚具结构形式图表 A.2 扁锚张拉端锚具的规格尺寸 ( 单位 :mm) 型号扁锚锚板扁锚垫板螺旋筋 A1 B1 H1 L A2 B2 C D φg H n BM BM BM BM A.3 弧形扁锚张拉端锚具 ( 图 A.4) 的规格及尺寸应符合表 A.3 的规定说明 : 1 钢绞线 ; 2 夹片 ; 3 弧形锚板 ; 4 弧形锚垫板 ; 5 螺旋筋 ; 6 波纹管图 A.4 弧形扁锚张拉端锚具结构形式图 14

21 表 A.3 弧形扁锚张拉端锚具的规格尺寸 ( 单位 :mm) 扁锚锚板扁锚垫板螺旋筋型号 A1 B1 H1 L A2 B2 C D φg H n R HBM HBM HBM HBM A.4 圆锚固定端挤压式锚具 ( 图 A.5) 的规格及尺寸应符合表 A.4 的规定说明 : 1 波纹管 ; 2 约束环 ; 3 螺旋筋 ; 4 钢绞线 ; 5 排气管 ; 6 垫板 ; 7 挤压套挤压簧图 A.5 圆锚固定端挤压式锚具结构形式图表 A.4 圆锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸 ( 单位 :mm) 型号 A D C φb φd F Lmin YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP

22 表 A.4 圆锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸 ( 续 )( 单位 :mm) 型号 A D C φb φd F Lmin YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP YMP

23 A.5 扁锚固定端挤压式锚具 ( 图 A.6) 的规格及尺寸应符合表 A.5 的规定说明 : 1 挤压套挤压簧 ; 2 垫板 ; 3 排气管 ; 4 钢绞线 ; 5 螺旋筋 ; 6 约束圈 ; 7 扁形波纹管图 A.6 扁锚固定端挤压式锚具结构形式图表 A.5 扁锚固定端挤压式锚具的规格及尺寸 ( 单位 :mm) 型号 B C E D h φd H n A YPMB YPMB YPMB YPMB A.6 精轧螺纹钢锚具 ( 图 A.7) 的的规格及尺寸应符合表 A.6 的规定说明 : 1 精轧螺纹钢 ; 2 螺母 ; 3 垫板 ; 4 螺旋筋 ; 5 波纹管图 A.7 精轧螺纹钢锚具结构形式图 17

24 表 A.6 精轧螺纹钢锚具规格及尺寸 ( 单位 :mm) 型号 A B C φd Φd F 20 锚具锚具锚具锚具 A.7 连接器 ( 图 A.8) 的规格及尺寸应符合表 A.7 的规定说明 : 1 和 12 波纹管 ; 2 和 11 螺旋筋 ; 3 锚垫板 ; 4 挤压套挤压簧 ; 5 排气管 ; 6 连接体 ; 7 夹片 ; 8 钢绞线 ; 9 保护罩 ; 10 约束圈图 A.8 连接器结构形式图表 A.7 连接器的规格及尺寸 ( 单位 :mm) 型号 A φb L φc φd F H YMJ15-3L YMJ15-4L YMJ15-5L YMJ15-6L YMJ15-7L YMJ15-8L YMJ15-9L

25 表 A.7 连接器的规格及尺寸 ( 续 )( 单位 :mm) 型号 A φb L φc φd F H YMJ15-10L YMJ15-11L YMJ15-12L YMJ15-13L YMJ15-14L YMJ15-15L YMJ15-16L YMJ15-17L YMJ15-18L YMJ15-19L YMJ15-20L YMJ15-21L YMJ15-22L YMJ15-23L YMJ15-27L YMJ15-31L

26 附录 B ( 规范性附录 ) 浆液离析率试验 B.1 适用范围本方法用于评价浆液的离析率 B.2 仪器设备 B.2.1 沉积率仪 : 容积 5L; 如图 B.1 所示 B.2.2 流锥仪 : 其装置如图 B.2 所示 ; 其校准应符合 1725ml±5ml 的水流出时间为 8.0s±0.2s B.2.3 秒表 : 精度 0.1 秒说明 : 1 限位溢浆孔, 直径 20mm; 2 上半部浆体 ; 3 中间放浆孔, 直径 20mm; 4 下半部浆体 ; 5 容量筒, 容积 2L; 6 浆体 ; 7 盖子图 B.1 沉积率仪 ( 尺寸单位 :mm) B.3 试验方法 B.3.1 取不少于 5L 的浆液, 装入沉积率仪, 待限位溢浆孔排除多余浆液后, 封闭溢浆孔静置 1 小时后开启筒中部的流出孔阀门, 分离出上半部浆体 B.3.2 将流锥仪调整放平, 关上底口活门, 将上半部浆体倾入流锥仪内, 直至浆液表面触及点测规下端 ; 打开活门, 让浆液自由流出, 记录浆液全部流完的时间 T 1, 精确至 0.1 秒 B.3.3 清洗并擦干流锥仪, 按 B.3.2 的步骤对下半部浆体进行试验, 记录浆液全部流完的时间 T 2, 精确至 0.1 秒 20

27 说明 : 1 点测规 ; 2 浆体表面 ; 3 不锈钢制容器 ( 壁厚 3mm); 4 流出口 ( 内径 13mm) 图 B.2 流锥仪 ( 尺寸单位 :mm) B.4 结果处理应按式 (B.1) 进行计算 T2 T1 浆液离析率 (%)= (B.1) T 2 式中 : T 1 上半部浆液全部流完的时间,s; T 2 下半部浆液全部流完的时间,s 21

28 附录 C ( 规范性附录 ) 竖向膨胀率试验 C.1 适用范围本方法用于测定浆液的竖向膨胀量 C.2 仪器设备 C.2.1 竖向膨胀率测定仪, 如图 C.1 所示, 由以下部分组成 : a) 圆柱体试模 :φ100mm, 高 100mm 圆柱体金属试模 ; b) 数显百分表 : 量程不小于 10mm, 精度 0.01mm, 可采用机电百分表自动采集数据, 并利用 Excel 软件绘出竖向膨胀值与时间曲线 ; c) 百分比支架 : 用于安装百分表的支架 C.2.2 玻璃板 : 能覆盖 φ100mm, 高 100mm 圆柱体试模的玻璃板 C.2.3 湿气养护箱 : 温度 20 ±2, 湿度 60%±2% C.3 试验方法 C.3.1 将浆液灌入圆柱体试模中并溢出, 并用玻璃板覆盖试模表面后压平, 检查玻璃板下是否有残留空气, 除去多余浆液 C.3.2 调整数显百分表的位置, 使之垂直接触玻璃板并居中, 百分表读数调整到 0 点以上, 读取初读数 L0; 放入湿气养护箱,24 小时后读取终读数 L1, 单位为毫米说明 : 1 数显百分表 ; 2 百分表支架 ; 3 圆柱体试模 ; 4 立杆图 C.1 竖向膨胀率测定仪 ( 尺寸单位 :mm) 22

29 C.4 结果处理竖向膨胀率应用式 (C.1) 计算 : L L t 100 式中 : t 竖向膨胀率 (%); L 1 24 小时后百分表的终读数 (mm); L 百分表的初读数 (mm) (C.1) 23

30 附录 D ( 规范性附录 ) 浆液泌水率和体积变化率工艺检验 D.1 适用范围本方法为工艺性试验, 适用于施工现场检验成套工艺质量可靠性, 用于评估浆液在钢绞线和压力共同作用下泌水率和体积变化率 D.2 仪器设备 D.2.1 斜管压浆试验装置, 如图 D.1 所示 : 支架一个, 长度 5 米的成孔材料 3 根, 两端配有端罩, 管下部为压浆入口, 上部为压浆出口, 波纹管与地面倾角为 30 ±2 D.2.2 成孔材料 : 应与实际工程使用的一致 D.2.3 压浆设备 : 应与实际工程使用的设备一致 D.2.4 直尺 : 最小刻度不小于 1mm D.2.5 环境条件 : 压浆施工现场说明 : 1 进浆口 ; 2 成孔材料 ; 3 浆液 ; 4 支架 ; 5 饱满度缺陷 ; 6 出浆口图 D.1 斜管压浆试验装置示意图 ( 尺寸单位 :mm) D.3 试验方法 D.3.1 在成孔材料内安装 3 根钢绞线, 管端安装密封罩 D.3.2 采用既定的压浆工艺从成孔材料底部的进浆口压浆, 直至顶部出浆口流出的浆液流动度与进浆相同, 保持压力维持 3min; 关闭底部进浆口成孔材料固定在支撑上, 并且不能有明显的变形 24

31 D.3.3 量取浆液原始长度 Lg0, 精确到 1mm D.3.4 量取在压浆 24 小时后的浆液长度 Lg, 精确到 1mm D.3.5 分别量取在压浆 3 小时和 24 小时后的浆液表面离析水量高度 Lw, 精确到 1mm D.4 结果处理分别按式 (D.1) 和式 (D.2) 计算体积变化率和泌水率本试验平行试验三次, 取其算术平均值 Lg Lg V (D.1) Lg 0 式中 : V 体积变化率 (%); L g 24 小时后的浆液长度 (mm); L 浆液原始长度 (mm) g 0 式中 : B 泌水率 (%); w w L 3 小时和 24 小时后浆液表面离析水量高度 (mm); L 浆液原始长度 (mm) g 0 L Bw L w g (D.2) 25

32 附录 E ( 资料性附录 ) 排气管和检测管设置 E.1 不同类型预应力孔道的排气管和检测管设置可参照下列图示图 E.1 锚具部压浆管和排气管示意图图 E.2 支架现浇梁 ( 含反弯曲线束 ) 图 E.3 水平布置预应力 26

33 图 E.4 竖向预应力束图 E.5 悬臂施工预应力梁 ( 向上压浆 ) 图 E.6 悬臂施工预应力梁 ( 向下压浆 ) 27

34 附录 F ( 规范性附录 ) 锚下有效预应力检验 F.1 适用范围本方法适用于锚下有效预应力的检查, 并计算锚下有效预应力的相对偏差同断面不均匀度等是否达到设计要求本方法不适用于下列情况 : a) 预应力筋有滑丝断丝的情况 ; b) 单根夹片之间错位超过 2mm; c) 夹片与锚具不配套不符合要求 F.2 仪器设备 F.2.1 锚下有效预应力检查设备如图 F.1 所示, 应具有下列功能 : a) 自动控制千斤顶的升降压 ; b) 实时采集位移力值信号, 采样时间间隔不小于 1ms; c) 实时显示位移力值的时程曲线, 自动给出锚下有效预应力测试值 ; d) 油泵流量不得大于 0.2L/min; 说明 : 1 检测仪 ; 2 油管 ; 3 位移传感器 ; 4 千斤顶 ; 5 钢绞线 ; 6 套筒 ; 7 限位板 ; 8 夹片 ; 9 锚具 ; 10 锚垫板 ; 11 梁体 ; 12 计算机图 F.1 锚下有效预应力检查装置示意图 28

35 e) 设备具备力和位移限值功能 ; f) 检测过程不得对原有预应力产生明显扰动, 不得改变夹片与钢束的的咬合关系, 使其产生错位 g) 锚下有效预应力检查设备应在计量部门标定, 并应满足下列精度要求 : 1) 单根重复性测试结果最大不确定度 :1%; 2) 示值最大误差 :1%FS; 3) 测试最大误差 :±1.5%FS F.3 试验方法 F.3.1 检查现场应满足作业和人员安全的要求检查前应采用挡板等可靠措施对钢束两端进行遮挡, 避免可能出现的钢绞线断裂夹具飞出等对现场人员造成伤害的现象 F.3.2 判断检查条件是否符合要求 F.3.3 检查设备主要参数的设置是否正确 ( 例如压力上限和下限 ) F.3.4 按顺序安装限位装置千斤顶, 连接控制网络, 启动设备 F.3.5 对设备 ( 液压泵站千斤顶 ) 进行联机升压退顶测试 F.3.6 计算机对泵站系统发出指令进行张拉, 千斤顶咬紧预应力筋带动夹具沿轴线脱离锚杯瞬时, 计算机自动对所采集的数据进行分析处理, 得出锚下有效预应力实测值以及相对偏差同断面不均匀度等 F.4 结果处理锚下有效预应力检查记录可参见表 F.1 执行表 F.1 锚下有效预应力检查记录表施工单位名称单位工程名称设计张拉控制应力断面号 ( 可添加 ) 孔号 ( 可添加 ) 根数有效预应力最大值有效预应力最小值有效预应力平均值有效预应力相对偏差同断面不均匀度检查结论检测人员 : 年月日 29

36 附录 G ( 规范性附录 ) 压浆密实性检测方法 G.1 适用范围本方法用于检测压浆率 G.2 仪器设备 G.2.1 检测设备应适合于冲击弹性波信号采集与分析, 主要包括激振装置传感器耦合装置采集系统显示系统数据分析系统等 G.2.2 检测系统幅值相对误差应小于 5% G.2.3 声信号测量相对误差应小于 1.0% G.2.4 检测系统分辨率应不小于物理 24Bit 采样频率应能达到 500KHz 以上 G.2.5 系统可接收的频响范围位于 1kHz~50kHz G.2.6 测试系统的主要元器件的参数应符合表 G.1 的规定表 G.1 主要测试元器件性能传感器系统共振频率 40KHz 以上系统特性系统噪声动态范围不大于 50μv 60dB 以上采集卡采样频道数 2 分辨率物理 24bit G.2.7 测试及分析系统的软件的性能应符合表 G.2 的规定表 G.2 测试软件的性能要求项目要求数据采集信号处理自检触发降噪频谱分析仪器具有的基本状态自检功能具有预触发机能具有滤波降噪的功能具有 FFT MEM 频谱分析机能 G.2.8 根据测试对象的壁厚差异, 应根据表 G.3 的规定采用不同尺寸的激振锤, 对测试结果有不明确时, 应换次选激振锤再次测试分析表 G.3 定位检测激振锤的选取参考对象壁厚 <20cm 20cm~40cm 41cm~60cm >60cm 首选激振锤 D10 D17 D17 D30 次选激振锤 D6 D17 D10 D30 D50 30

37 G.3 准备工作 G.3.1 调查工程现场, 收集工程设计图纸压浆资料施工记录等, 了解预应力孔道位置走向压浆工艺及压浆过程中出现的异常情况 G.3.2 依据检测目的和调查结果合理选用检测方法, 制定检测方案 G.3.3 检测时间应满足压浆材料的龄期要求, 检测工作宜在压浆完成后 7d 进行 G.3.4 应检查检测仪器, 使其处于正常工作状态 G.4 测试基本流程基本测试流程应按图 G.1 规定进行 : 开始确定测试对象及方法确定波纹管位置并描画测点完成对管道附近混凝土进行标定测试连接仪器并开始测试图 G.1 测试基本流程图 G.5 结果处理压浆率计算值 D 按公式 (G.1) 进行计算 : 1 D N i 式中 : D 压浆率计算值 (%); N (G.1) N 定位测点的点数, 测点的间距宜为 10cm~20cm; 测点的压浆状态, 无缺陷的, 取 1; 有缺陷时应根据表 G.4 确定表 G.4 不同缺陷压浆状态取值管道类型测试方向等效波速管壁反射缺陷长度 (m) i 金属波纹管侧向上下降低 5%~10% 降低 10% 以上降低 10~15% 降低 15% 以上 >0.4 0 侧向降低 5%~10% 无明显反射有一定反射 - 0 塑料波纹管上下降低 10% 以上降低 10%~15% 无明显反射降低 15% 以上 >0.4 0 降低 15% 以上有一定反射

38 附录 H ( 资料性附录 ) 应用案例 H.1 概述本附录给出了浙江杭绍台高速公路工程绍兴 - 金华段在 2016 年 11 月完成的 17-3#30 米中跨中梁 T 梁的预应力施工案例 H.2 材料和设备 H.2.1 钢绞线采用了 1 7 型低松弛钢绞线, 标准强度值为 1860 MPa, 公称直径为 15.20mm, 有产品质保书每 60t 检验一次, 外委检测机构检测合格后使用, 限于篇幅, 列举一次检验记录见表 H.1 表 H.1 钢绞线性能检验记录表项目表面质量检验结果无裂纹无锈蚀无折弯无断丝直径 (mm) 每米质量 (g/m) 1102 抗拉强度 (MPa) 1890 整根钢绞线的最大力 (KN) 265 规定非比例延伸力 (KN) 240 最大力总伸长率 (%) 4.0 初始负荷相当于最大公称最大力的百分数 (%) h 后应力松弛率 (%) 4.0 H.2.2 锚具选用了具有清晰永久的厂家标识的夹片式锚具, 有产品质保书锚具以 2000 套为一检验批, 夹具以 500 套为一检验批, 外委检测机构检测合格后使用, 限于篇幅, 列举一次检验记录见表 H.2; 锚具生产厂家提供了与钢绞线实测直径匹配的限位板尺寸, 见表 H.3 表 H.2 锚具夹片性能检验记录表项目外观检查尺寸检验结果无裂纹无锈蚀符合产品质保书要求锚板硬度 (HRC) 28.6 夹具硬度 (HRC) 62.1 静载锚固性能合格锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 (mm) 15 注 : 表中数据来自型号 YJM15-10 的锚具及配套的夹具的检验结果 32

39 表 H.3 限位板限位尺寸参考表钢绞线直径 D(mm) 限位尺寸 h(mm) D< ± D< ± D< ± D< ± D< ± D< ±0.1 H.2.3 管道选用了型号 JBG-50Z 的金属波纹管, 有产品质保书 ; 以 50000m 为一检验批, 外委检测机构检测合格后使用, 限于篇幅, 列举一次检验结果见表 H.4 表 H.4 金属波纹管性能检验记录表项目外观检验结果外观清洁, 内外表面无锈蚀油污附着物孔洞和不规则的褶皱, 咬口无开裂脱扣钢带厚度 (mm) 0.37 波纹高度 (mm) 2.7 内径 (mm) 50.3 集中荷载下径向刚度 ( 内径变形比 ) 0.06 H.2.4 采用专业厂家生产的预应力孔道压浆料作为压浆材料, 有出厂质量保证书 ; 以 200t 为一检验批, 外委检测机构检测合格后使用, 限于篇幅, 列举一次检验记录见表 H.5 表 H.5 压浆材料性能检验记录表凝结时间 (h) 流动度 (25 )(s) 泌水率 (%) 压力泌水率 ( 孔道垂直高度 )(%) 检验项目检验结果水胶比 % 0.27 初凝 6.3 终凝 8.5 出机流动度 min 流动度 min 流动度 h 泌水率 0 3h 钢丝间泌水率 0 1.8m, 试验压力 0.22MPa >1.8m, 试验压力 0.36MPa

40 表 H.5 压浆材料性能检验记录表 ( 续 ) 检验项目检验结果自由膨胀率 (%) 3h h 1.0 充盈度试验合格 3d 41.3 抗压强度 (MPa) 7d d d 9.4 抗折强度 (MPa) 7d d 16.7 氯离子含量 ( 胶凝材料总量 )(%) H.2.5 上述材料均存放于满足产品说明书要求的仓库中 H.2.6 采用智能化张拉系统, 能满足智能化监控的需求 ; 有出厂质量保证书, 主要技术指标见表 H.6 表 H.6 智能化张拉系统的主要技术指标项目精度张拉油压或油缸顶压力 (MPa) 0.1 张拉伸长值 (mm) 0.1 时间 (s) 1 H.2.7 采用智能化压浆系统, 能满足智能化监控的需求 ; 有出厂质量保证书, 其主要技术指标见表 H.7 表 H.7 智能化压浆系统的主要技术指标项目精度压浆量 (L) 0.5 压浆压力 (MPa) 0.01 时间 (s) 1 真空度 (MPa) 0.1 H.2.8 采用支架平台进行施工, 平台尺寸实测值见表 H.8 为了能有效的降低张拉作业时钢绞线弹出时所造成的危害, 铺设了 5cm 厚的木板和 0.8cm 厚的钢板表 H.8 支架平台的尺寸项目实测值长 (m) 3 宽 (m) 4 高 (m) 3 34

41 H.3 预应力张拉 H.3.1 安装波纹管前在台座上按设计画出坐标线并进行编号波纹管固定牢靠, 接头完好, 管壁无破损安装原始记录表见表 H.9 表 H.9 管道安装原始记录表材料名称型号产地及品牌质保单或报验单编号外观质量堆放方式金属波纹管 JBG-50Z 合格仓库孔道编号及检测方向加工要求管道坐标检测情况合格率 % 梁长方向 - 设计值 # 梁高方向设计 ±10 设计值检测值梁长方向 - 设计值 # 梁高方向设计 ±10 设计值检测值梁长方向 - 设计值 # 梁高方向设计 ±10 设计值检测值 H.3.2 混凝土养护前, 采用橡胶止水塞封堵管道出入口和压浆孔 H.3.3 混凝土养护 10 天后, 混凝土强度达到 51.9MPa; 弹性模量达到 MPa H.3.4 采用两端同步张拉方式进行张拉, 张拉程序为 0 初应力 2 倍初应力 ( 持荷 5min 锚固 ) 张拉过程原始记录表见表 H.10 表 H.10 张拉过程主要参数 σ con 项目混凝土的设计强度指标 C50 张拉控制应力 (MPa) 1395 两端千斤顶的张拉力误差 (%) 2 钢束编号 N1 N2 N3 前端后端前端后端前端后端初应力时伸长量 (mm) 倍初应力时伸长量 (mm) 锚固时伸长量 (mm) 总伸长量 L(mm) 理论伸长量 L 理 (mm) 伸长量误差 (%) -4.1% -1.8% -3.5% 回缩量 (mm) 断滑丝情况无无无 35

42 H.4 孔道压浆 H.4.1 配合比设计 H 试验室试配 : 试验室环境 28, 与预计施工温度接近 ; 使用高速制浆试验机, 转速 1800r/min; 设计三个水胶比, 确定试验室配合比为压浆料 : 水 =1:0.27, 其主要技术指标见表 H.11, 符合规范要求后进入配合比报批程序 H 配合比验证 : 大宗压浆料进场后, 为确认原材料的质量状况, 按试验室配合比设计结果, 对其进行抽样检验, 其主要技术指标见表 H.11 H 工艺性试验 : 压浆前对浆液性能进行工艺验证, 工艺验证结果见表 H.11 表 H.11 试验室试配配合比验证工艺验证三阶段配合比设计流程及记录序号检验项目 1h 流动度 (s) 24 自由膨胀率 (%) 24h 泌水率 (%) 7d 抗压强度 (MPa) 制浆设备与检验仪器试验室用高速制浆机与试验检测仪器试验室配合比试验结果配合比验证结果制浆设备与检验仪器工程用高速制浆设备与工艺性检验仪器检验项目浆液离析率 (%) 竖向膨胀率 (%) 体积变化率 (%) 3 小时的泌水率 (%) 工艺验证结果 d 抗折强度 (MPa) 小时的泌水率 (%) 0 H.4.2 在孔道沿线设置了排气管和检查管, 两者均采用硬管, 和波纹管之间用专用的金属扣件连接 H.4.3 在压浆前, 封堵锚具管道钢绞线和夹具间的空隙 H.4.4 采用循环压浆智能设备, 压浆过程主要参数见表 H.12 表 H.12 压浆过程主要参数项目指标压浆设定压力 (MPa) 0.5 稳压时间 (min) 5 H.4.5 在压浆过程中实时检测压浆饱满度, 检查结果如表 H.13 所示孔号灌入每个孔道的浆液总量 (ml) 表 H.13 压浆饱满度检查记录表排出孔道的浆液总量 (ml) 孔道体积总量 (ml) 压浆饱满度 (%) N N N

43 H.4.6 压浆完成后对钢绞线进行切割, 并用混凝土完全包裹外露的钢绞线和锚具, 并浇筑成规整的圆柱形 H.5 质量检验 H.5.1 后张法预应力施工实行施工全工程的质量控制与检验, 对预应力筋制作管道安装混凝土浇筑和浆液制备等均按施工方案执行, 并做好施工记录 H.5.2 在张拉和压浆完成后, 分别对锚下有效预应力和压浆密实性进行自检, 自检结论分别见表 H.14 和表 H.15 表 H.14 锚下有效预应力自检记录表孔号根数有效预应力最大值 (KN) 有效预应力最小值 (KN) 有效预应力平均值 (KN) 有效预应力相对偏差 (%) N N 同断面不均匀度 (%) 0.73 N 表 H.15 压浆密实度自检记录表孔号压浆率计算值 (%) N1 98 N2 97 N

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Microsoft Word m doc 20m 跨后张预应力混凝土梁施工方案编制单位 : 河南省建设总公司编制人 : 张向东 20m 跨预应力混凝土梁施工方案编制说明编制说明 20m 跨预应力混凝土梁施工方案目录目录第 1 章编制依据... 第 2 章工程概况... 2.1 工程简介... 2.2 结构设计要求... 2.3 主要工程量清单... 第 3 章施工计划... 3.1 劳动力计划... 3.2 施工机械设备计划...