标准动态 2016 年纺织服装鞋类标准最新动态 ( 三 ) 2016 年 7 月 28 日, 中华人民共和国工业和信息化部发布 2016 年中华人民共和国行业标准第 37 号公告, 批准 无损检测仪器试样通用技术条件 等 425 项行业标准, 和 铝合金 6063 光谱单点标准样品 等 9 项有色金

Transcription

1 04 纺织服装标准与检测技术内刊 双月刊 2016 No.4( 总第 33 期 ) 敬请浏览官网或电话咨询 1. 标准动态 2. 标准研究 3. 检测技术 编辑出版 : 中国纺织工业联合会检测中心中国纺织工程学会标准与检测专业委员会地址 : 北京朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究院东楼 2 7 层电话 : 邮箱 :hezhipeng@fabricschina.com.cn

2 标准动态 2016 年纺织服装鞋类标准最新动态 ( 三 ) 2016 年 7 月 28 日, 中华人民共和国工业和信息化部发布 2016 年中华人民共和国行业标准第 37 号公告, 批准 无损检测仪器试样通用技术条件 等 425 项行业标准, 和 铝合金 6063 光谱单点标准样品 等 9 项有色金属行业标准样品, 其中涉及鞋类等相关标准有 10 项 : 序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准实施日期 1 HG/T 休闲胶鞋 本标准规定了休闲胶鞋的要求 试验方法 检验规则以及标志 包装 运输和贮存 本标准适用于以橡胶为鞋底主材料, 用热硫化方法生产的供日常生活穿用的休闲鞋 HG/T 胶鞋扭转性能试验方法 本标准规定了胶鞋扭转性能的试验方法 本标准适用于胶鞋扭转性能的测试, 其他鞋类的扭转性能可参照使用 HG/T 胶鞋漆膜伸长率试验方法 本标准规定了胶面胶鞋 ( 靴 ) 鞋面漆膜伸长率的试验方法 本标准适用于胶面胶鞋 ( 靴 ) 鞋面漆膜伸长率的测定 HG/T 慢跑胶鞋 本标准规定了慢跑胶鞋的要求 试验方法 检验规则及包装 运输 贮存 本标准适用于慢跑运动用鞋 HG/T 鞋用微孔材料回弹性试验方法 本标准规定了鞋用微孔材料回弹性的试验方法 本标准适用于鞋用微孔材料的测试 HG/T 胶鞋运动鞋附件鞋眼 7 HG/T 举重鞋 8 HG/T 鞋眼拔出力试验方法 9 QB/T 儿童皮鞋 本标准规定了鞋眼的产品分类 命名规则 要求 试验方法 检验规则 标志 运输和贮存 本标准适用于胶鞋 运动鞋所用的金属鞋眼, 其他鞋类的金属鞋眼可参照使用 本标准规定了举重鞋的术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于 专业训练和比赛穿用的举重鞋 本标准规定了鞋眼从附着材料拔出力的试验方法, 本 标准规定了 A 法和 B 法两种试验方法,A 法为圆锥棒 顶出法,B 法为鞋带拉出法 本标准适用于一般穿用 鞋的鞋眼拔出力 ( 特殊鞋眼或鞋眼饰件可参照使用 ) 本标准规定了使用胶粘 缝制 模压 硫化 注塑 灌注等工艺, 以天然皮革 人造革 合成革为主要帮 面制造的儿童皮鞋的术语和定义 分类 要求 试验方法 检验项目及判定规则 标志 包装 运输 贮存 本标准适用于一般穿用的儿童皮鞋和婴幼儿皮鞋 以纺织品或其他材料为帮面, 采用同等制作工艺制作的儿童皮鞋可参照执行本标准 QB/T QB/T 鞋类鞋钎扣件和鞋扣带试验方法结合牢度 本标准规定了鞋钎扣件和鞋扣带组件结合牢度的试验方法 本标准适用于含有钎扣结构的成鞋

3 标准动态 2016 年 7 月 26 日, 中华人民共和国工业和信息化部科技司对 88 项纺织等行业标准进行报批公示, 其中涉及与纺织 服装相关标准 54 项 : 序号标准名称主要内容代替标准 1 纺织品燃烧性能水平方向燃烧速率的测定 本标准规定了水平方向织物采用底边点火测定燃烧性能的试验方法 本标准适用于各类织物及其制品 FZ/T 纺织品定量化学分析芳砜纶与某些其他纤维的混合物 本标准规定了测定芳砜纶与某些其他纤维的混合物纤维含量的方法 本标准适用于芳砜纶与纤维素纤维 ( 棉 苎麻 粘胶纤维等 ) 蛋白质纤维( 桑蚕丝 羊毛等 ) 以及合成纤维 ( 聚丙烯腈纤维 聚酯纤维 聚丙烯纤维 聚酰胺纤维 芳纶 1313 芳纶 1414 等 ) 的二组分混合物的定量化学分析 3 纺织品定量化学分析聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物 本标准规定了采用化学分析方法测定聚丙烯纤维二组分混合物含量的方法 本标准适用于聚丙烯纤维与某些蛋白质纤维 ( 羊毛 桑蚕丝等 ) 纤维素纤维( 棉 麻 粘胶纤维 醋酯纤维 三醋酯纤维等 ) 合成纤维( 聚丙烯腈纤维 氨纶 聚酰胺纤维 聚酯纤维等 ) 的二组分混合物 4 纺织品定量化学分析碳纤维与某些其他纤维的混合物 本标准规定了碳纤维与其他纤维二组分混合物的定量化学分析方法 本标准适用于碳纤维与纤维素纤维 ( 棉, 亚麻, 粘胶纤维等 ) 蛋白质纤维( 桑蚕丝, 羊毛等 ) 合成纤维 ( 聚酰胺纤维 聚酯纤维 聚丙烯腈纤维 芳纶 1313 芳纶 1414) 的二组分混合物 5 纺织品荧光增白剂的测定 本标准规定了采用高效液相色谱 - 荧光检测器 (HPLC-FLD) 测定纺织产品中 9 种荧光增白剂的方法 本标准适用于各类纺织产品 本标准规定了棉纺织企业生产的本色坯布折标准品用电单耗的术语和定义 本色 坯布生产工艺流程 本色坯布生产各工序用电折合率的计算 本色坯布生产各工 6 本色坯布生产折标准品用电单耗的计算方法 序折合标准品产量的计算 空压机用电量的计算 坯布产品折标准品基本生产用电单耗的计算 空调及其它辅助用电折标准品用电单耗的计算 本色坯布生产折 标准品用电单耗的计算方法 本标准适用于喷气织机生产的本色坯布折标准品用 电单耗的计算 7 转杯纺纱捻度的测定退捻加捻法 本标准规定了用一次退捻加捻法测定转杯纺纱捻度的方法 本标准适用于测定转杯纺纱的捻度 FZ/T 精梳天然彩色棉纱线 9 天然彩色棉转杯纺纱 本标准规定了精梳天然彩色棉纱线的术语和定义 产品分类 标记 要求 试验方法 检验规则 标志 包装 储存与运输 本标准适用于环锭纺机制, 天然彩色棉纤维 ( 含 FZ/T 量 30 % 及以上 ) 与本色棉纤维混纺的精梳纱线 ( 含机织 针织用 ), 天然彩色棉纤维比例低于 30 % 的可参照本标准执行 本标准规定了天然彩色棉转杯纺纱的术语和定义 产品分类 标记 要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输与储存 本标准适用于转杯纺生产的, 天然彩色棉 FZ/T 纤维 ( 含量 30 % 及以上 ) 与本色棉纤维混纺的天然彩色棉转杯纺纱 ( 含机织 针织用 ), 天然彩色棉纤维含量低于 30 % 的可参照本标准执行 10 腈纶粘胶纤维混纺本色纱线 本标准规定了腈纶与粘胶纤维混纺, 腈纶含量在 50 % 及以上的腈纶粘胶纤维混纺本色纱线产品的分类 标记 要求 试验方法 检验规则和标志 包装 本标准适用于环锭纺腈纶粘胶纤维混纺本色纱线, 本标准不适用于特种用途腈纶粘胶纤维混纺本色纱线 11 棉锦混纺本色纱线 本标准规定了棉与锦纶 ( 棉型短纤维 ) 混纺, 棉含量在 50 % 及以上的棉锦混纺本色纱线产品的分类 标记 要求 试验方法 检验规则和标志 包装 本标准适用于环锭纺生产的棉锦混纺本色纱线, 不适用于特种用途棉锦混纺本色纱线 2

4 标准动态 续上表 序号标准名称主要内容代替标准 本标准规定了聚对苯二甲酸丙二醇酯 / 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PTT/PET) 复合纤维 ( 以聚对苯二甲酸丙二醇酯下简称 PTT/PET 复合纤维 ) 与棉混纺本色纱线产品的分类 标记 要求 试验方 / 聚对苯二甲酸乙二醇法 检验规则和标志 包装 本标准适用于环锭纺机制的棉纤维混用比例在 50 % 以上酯 (PTT/PET) 复合纤的 PTT /PET 复合纤维与棉混纺本色纱线, 不适用于特种用途 PTT /PET 复合纤维与棉维与棉混纺本色纱线混纺本色纱线 聚对苯二甲酸丙二醇酯本标准规定了聚对苯二甲酸丙二醇酯 / 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PTT/PET) 复合纤维与 / 聚对苯二甲酸乙二醇棉混纺交织本色布的术语和定义 分类 要求 试验和检验方法 检验规则 标志 包装 酯 (PTT/PET) 复合纤运输和贮存 本标准适用于经向为棉纱线 纬向为 PTT/PET 复合纤维与精梳棉混纺纱线, 维与棉混纺交织本色布机织生产的本色布 棉与涤纶长丝交织本色布精梳棉与羊毛混纺本色布 本标准规定了棉与涤纶长丝交织本色布的分类 要求 试验和检验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于经向为棉纱线 纬向为涤纶低弹丝, 机织生产的本色布 本标准规定了精梳棉与羊毛混纺本色布 ( 羊毛含量在 50 % 以下 ) 的术语和定义 分类 要求 试验和检验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于机织生产的精梳棉与羊毛混纺本色布 经向为精梳棉纱线, 纬向为精梳棉与羊毛混纺纱线交织本色布可参照执行 16 涤纶本色布 17 机织拉毛粘合衬 本标准规定了涤纶本色布的分类 要求 试验和检验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于涤纶短纤纺纱 机织生产的涤纶本色布 ( 特种用布除外 ) 本标准规定了机织拉毛粘合衬的术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志和包装 本标准适用于服装用的各类本白 漂白 有色机织拉毛粘合衬 本标准规定了双轴向经编针织粘合衬的术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 18 双轴向经编针织粘合衬检验规则 标志和包装 本标准适用于服装用各类本白 漂白和有色双轴向经编针织粘合衬 19 弹性织带粘合衬 20 色织弹力牛仔布 21 涂层色织牛仔布 22 植绒色织牛仔布 23 毛型粗支高密色织布 24 色织泡泡布 本标准规定了弹性织带粘合衬的术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志和包装 本标准适用于服装用各类天然纤维 化学纤维与胶丝 ( 乳胶丝 橡胶丝 ) 通过机织 针织工艺加工成的松紧带粘合衬 也适用于机织氨纶弹性织带粘合衬 本标准规定了色织弹力牛仔布的术语和定义 要求 布面疵点评分 试验方法 检验规则 包装 标志 运输和贮存 本标准适用于含有氨纶或其它弹性纤维的纯纺 混纺和交织的色织弹力牛仔布 本标准不适用于色织非弹力牛仔布 色织提花牛仔布 针织牛仔布等织物 本标准规定了涂层色织牛仔布的术语和定义 分类 要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运输和贮存 本标准适用于服饰和家纺用涂层色织牛仔布 本标准规定了植绒色织牛仔布的术语和定义 分类 要求 试验 ( 检验 ) 方法 检验规则及标志 包装 运输和贮存 本标准适用服饰 家纺用植绒色织牛仔布 本标准规定了毛型粗支高密色织布的术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于服装 家纺用纯棉 棉与涤 毛 腈纶 再生纤维素纤维混纺或交织的毛型粗支高密色织布 本标准规定了色织泡泡布的术语和定义 技术要求 布面疵点评分规定 试验方法 检验规则 包装 标志 运输和贮存 本标准适用于服饰 家纺用纯棉 其它棉涤混纺的非弹力交织色织泡泡布 FZ/T

5 标准动态 续上表 序号标准名称主要内容代替标准 25 芳砜纶色织布 26 色织棉布 27 色织皱布 28 纱罗色织布 29 筒染精梳机织毛纱 30 抗皱精梳毛织品 本标准规定了芳砜纶色织布的术语和定义 要求 布面疵点评分 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于服装 家纺用以芳砜纶为主与其他纤维混纺 交织的色织布 本标准规定了色织棉布的术语和定义 要求 布面疵点评分 试验方法 检验规则 包装 FZ/T 标志 运输和贮存 本标准适用于服装 家纺用色织棉布 ( 包括绒类织物 ) 的品质 本标准规定了色织皱布的术语和定义 要求 布面疵点评分 试验 ( 检验 ) 方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于服饰和家纺用纯棉 棉涤混纺或交织的皱类色织布 本标准规定了纱罗色织布的术语和定义 要求 布面疵点评分规定 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于各类服饰 家纺用以棉 麻或化学纤维为原 FZ/T 料生产的纱罗色织布 本标准规定了筒染精梳机织毛纱的技术要求 检验方法 检验规则 包装和标志 贮存 本标准适用于鉴定筒染精梳机织纯毛 毛混纺 毛型化纤纱线的品质 本标准规定了抗皱精梳毛织品的技术要求 试验方法 检验规则 包装和标志 本标准适用于鉴定各类机织服用抗皱精梳毛织品 ( 羊毛及其他动物纤维含量 30 % 及以上的混纺或交织产品 ) 的品质 31 苎麻本色线 本标准规定了苎麻本色线的产品分类 要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于鉴定环锭细纱机生产的苎麻长纤纱经并捻而成的股线的品质, 包括苎麻双股线 三股线及常规多股线 本标准不适用于鉴定特种用途苎麻线的品质 FZ/T 精梳亚麻棉混纺 本色针织纱 本标准规定了精梳亚麻与棉混纺本色针织纱产品的分类 标识 要求 试验方法 验 收规则和标志 包装 本标准适用于鉴定环锭纺精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品质 33 亚麻印染布 34 大麻印染布 35 黄麻印染布 本标准规定了亚麻印染布的分类 要求 试验方法 检验规则及包装 标志 运输等 本标准适用于鉴定机织漂白 染色和印花亚麻布的品质 本标准规定了大麻印染布的分类 要求 试验方法 检验规则及包装 标志 运输等 本标准适用于鉴定机织漂白 染色和印花大麻布的品质 本标准规定了黄麻印染布的分类 要求 试验方法 检验规则及包装 标志 运输等 本标准适用于鉴定机织漂白 染色和印花黄麻布的品质 FZ/T FZ/T 亚麻 ( 或大麻 ) 与粘胶纤维混纺印染布 本标准规定了亚麻 ( 或大麻 ) 与粘胶纤维混纺印染布的分类 要求 检验方法 检验规 则和标志 包装 运输 储存 本标准适用于鉴定机织亚麻 ( 或大麻 ) 与粘胶纤维混纺 ( 麻含量 50 %) 的各类漂白 印花 染色布的品质 37 合成纤维假捻变形丝残余扭矩试验方法 本标准规定了假捻变形丝残余扭矩的三种试验方法 方法 A: 仪器法 ; 方法 B: 手工法 ; 附录 A: 扭转距离法 仲裁时采用方法 A 本标准适用于假捻变形丝 FZ/T 合成纤维长丝电阻试验方法 本标准规定了合成纤维长丝电阻试验方法 本标准适用于涤纶 锦纶牵伸丝和低弹丝, 其它类型的长丝可参照使用 39 聚乙烯醇纤维热水减量试验方法 本标准规定了聚乙烯醇纤维热水减量的试验方法 本标准适用于以聚乙烯醇树脂为原料制成的高强高模聚乙烯醇纤维和经缩醛化加工而成的聚乙烯醇纤维, 其他类型的聚乙烯醇纤维可参照使用 4

6 标准动态 续上表 序号标准名称主要内容代替标准 40 莫代尔短纤维 41 有色锦纶 6 弹力丝 本标准规定了莫代尔短纤维的术语和定义 分类和标识 技术要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存的要求 本标准适用于以棉浆粕和木浆粕为原料生产的名义线密度范围为 0.89 dtex-1.67 dtex 的本色 有光 半消光莫代尔短纤维 本标准规定了有色锦纶 6 弹力丝的术语和定义 分类和标识 技术要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运输和贮存的要求 本标准适用于线密度 7.0 dtex dtex( 合股丝为合股前名义线密度 ), 单丝线密度 1.1 dtex-5.0 dtex, 采用原液着色技术生产的有光 半消光的有色锦纶 6 弹力丝 其它有色锦纶 6 弹力丝可参照使用 42 缝纫线用锦纶 6 牵伸丝 本标准规定了缝纫线用锦纶 6 牵伸丝的术语和定义 分类和标识 技术要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运输和贮存的要求 本标准适用于线密度 55 dtex-1111 dtex 单丝线密度 1.5 dtex-9.0 dtex, 圆形截面, 有光 半消光的本色缝纫线用锦纶 6 牵伸丝 其他类型的缝纫线用锦纶 6 牵伸丝可参照使用 43 导电锦纶 6 牵伸丝 44 耐氯氨纶长丝 本标准规定了导电锦纶 6 牵伸丝的术语和定义 产品标识 技术要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存的要求 本标准适用于总线密度为 16.0 dtex-90.0 dtex 单丝线密度 3.0 dtex-90.0 dtex 的复合纺丝加工制成的圆形截面的导电锦纶 6 牵伸丝 其它类型的导电锦纶 6 牵伸丝可参照使用 本标准规定了耐氯氨纶长丝的术语和定义 分类和标识 技术要求 试验方法 检验规则以及标志 包装 运输 贮存的要求 本标准适用于线密度 15.0 dtex dtex 的耐氯氨纶长丝 45 一次成型束身无缝 内衣号型 本标准规定了一次成型束身无缝内衣的号型 标识要求 腹部压力 本标准适用于天然纤 FZ/T 维 化学纤维制成的并对腹部压力值大于 100 Pa 小于 3400 Pa 的一次成型束身无缝内衣 本标准规定了经编单针床绒类织物的术语和定义 规格 要求 试验和检验方法 判定规则 46 经编单针床绒类织物产品使用说明 包装 运输 贮存 本标准适用于鉴定经编单针床绒类织物的品质 47 针织经编花边 48 袜子 49 防脱散袜子 50 针织工艺衫 51 针织西服 本标准规定了针织经编花边的术语和定义 产品分类 规格 要求 试验 判定规则 标志 FZ/T 包装 运输和贮存 本标准适用于鉴定针织经编花边成品的品质 本标准规定了袜子的术语和定义 产品分类 要求 检验规则 判定规则以及产品使用说明 包装 运输 贮存 本标准适用于鉴定男袜 女袜的品质, 不适用于压力袜 经编袜 运动袜 FZ/T 防脱散袜等 本标准不适用于 36 个月及以下婴幼儿袜类 本标准规定了防脱散袜子的术语和定义 产品分类 要求 试验方法 判定规则 产品使用说明 包装 运输 贮存 本标准适用于经编 纬编防脱散袜子 本标准不适用于年龄在 36 个月及以下的婴幼儿袜子 本标准规定了针织工艺衫的产品分类 产品规格或号型 要求 检验规则 判定规则以及产品使用说明 包装 运输和贮存 本标准适用于鉴定以棉 麻 蚕丝 化纤等纤维纯纺 FZ/T 混纺或交织加工而成的针织工艺衫的品质 ( 包括用横机编织 手工编织和针织织物裁片等加工而成的产品 ) 本标准不适用于年龄在 36 个月及以下的婴幼儿服装 本标准规定针织西服产品的产品号型 要求 检验规则 判定规则以及产品使用说明 包装 运输和贮存 本标准适用于鉴定以针织物为主要面料生产的男 女西服 ( 套 ) 等服装的品质 本标准不适用于年龄在 36 个月及以下的婴幼儿服装 5

7 标准动态 续上表 序号标准名称主要内容代替标准 本标准规定了针织用锦 ( 涤 ) 纶 / 氨纶双包丝的术语和定义 产品规格标识方法 要求 52 针织用锦 ( 涤 ) 纶 / 氨纶双包丝 试验 判定规则 标识 包装 运输和贮存 本标准适用于在一定牵伸倍数下的单根氨纶 长丝做芯线, 并在外包覆两层捻向不同的锦纶 ( 涤纶 ) 长丝所形成的丝线 包覆弹力丝的 产品及其他同类型产品可以参照执行 本标准不适用于特种用途或工业用双包丝产品 53 滑雪手套 本标准规定了滑雪手套的分类 产品号型 要求 检验规则 判定规则 产品使用说明 包装 运输和贮存 本标准适用于鉴定滑雪手套的品质 本标准规定了针织瑜伽服的号型 要求 试验方法 判定规则 产品使用说明 包装 运 54 针织瑜伽服 输和贮存 本标准适用于鉴定以针织物为主要面料生产的针织瑜伽服的品质 本标准不适 用于年龄在 36 个月及以下的婴幼儿服装 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 常用服装标准中扭曲的试验方法比较 产品标准中洗后扭曲通常使用各自测试方法进行测试, 因此不同的产品标准中扭曲的测试方法不尽相同, 本文主要总结了常用产品标准中洗后扭曲测试方法 1. 扭曲度及扭曲度移动表 1 中的扭曲度测量如图 1 所示 其中, 如外侧缝在前片, 数值为正数 (+), 如外侧缝在后片, 数值为负数 (-) 裤子左 右库管应分别报告扭曲度移动的测定结果 表 1 扭曲度及扭曲度移动产品标准指标洗涤方法干燥方法备注 FZ/T 牛仔服装 水洗后扭曲度 (cm): 优等品 2.0; 一等品 合格品 3.0 水洗后扭曲度移动 (cm): 优等品 1.5; 一等品 合格品 2.5 短裤 短裙不考核 ; 前后片宽度差 按 GB/T 8629 中的 5 A 测试 翻转干燥 异较大的特殊设计不考核 按 GB/T 8629 中的 5 A 测试 翻转干燥 短裤 短裙不考核 扭曲度及扭曲度移动的计算 : 水洗前扭曲度 T 1 (cm)=b-a 水洗后扭曲度 T 2 (cm)=b w -A w 扭曲度移动 T(cm)= T 2 -T 1 式中 : A: 水洗前裤子横档线上外侧缝至端点之间的距离或水洗前裙子腰头下口线上侧缝至端点之间的距离, 单位 cm; B: 水洗前裤脚口外侧缝至端点之间的距离或水洗前裙底边侧缝至端点之间的距离, 单位 cm; A w : 水洗后裤子横档线上外侧缝至端点之间的距离或水洗后裙子腰头下口线上侧缝至端点之间的距离, 单位 cm; B w : 水洗后裤脚口外侧缝至端点之间的距离或水洗后裙底边侧缝至端点之间的距离, 单位 cm 6

8 标准研究 图 1 2. 水洗后扭曲率 扭斜率表 2 列举了一些常用产品标准中水洗后扭曲率的测试指标和测试参数, 其中大部分产品标准中, 水洗后扭曲率 F(%) =a/b 100 %, 结果修约至一位小数 测量如图 2 所示 式中 : 上衣 :a: 侧缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离 ; b: 侧缝与袖窿交叉处垂直到底边的距离 ; 裤子 :a: 内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离 ; b: 裆底点到裤边口的内侧缝距离 ; 裙子 :a: 裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离 ; b: 裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离 表 2 水洗后扭曲率 扭斜率 产品标准 指标 (%) 洗涤方法 干燥方法 备注 上衣 : 优等品 :5.0; 一等品 :6.0 ; GB/T 针合格品 :7.0 只考核长度 > 30 按 GB/T 中的 5 A 程普通产品悬挂晾干 ; 横机 cm 的针织侧缝, 织拼接服装 裤子 ( 裙子 ): 优等品 :1.5; 一等品 : 序洗涤 2.5; 合格品 :3.5 产品平摊晾干 下摆围大于臀围的 A 型裙不考核 FZ/T 针织家居服 上衣 : 优等品 :4.0 ; 一等品 :6.0 ; 上衣采用竿穿过两袖悬挂按 GB/T 中的 5 A 程合格品 :7.0 晾干 ; 裤子使横档部位在非直下摆产品 袍序洗涤 ; 明示 手洗 的产品裤子 : 优等品 :3.0 ; 一等品 :4.0 ; 晾竿上对折搭晾 ; 袍 裙类产品不考核 采用 仿手洗 程序 合格品 :5.0 对折搭晾 7

9 标准研究 续上表 产品标准指标 (%) 洗涤方法干燥方法备注 FZ/T 针织休闲服装 FZ/T 针织裙 裙套 FZ/T 针织牛仔服装 上衣 : 1 条格 : 优等品 :4.0 ; 一等品 :5.0 ; 合 上衣采用竿穿过两袖悬挂 格品 :6.0 按 GB/T 中的 5 A 紧口类和非直摆晾干 ; 裤子使横档部位在 2 素色 : 优等品 :5.0 ; 一等品 :6.0 ; 合程序洗涤 ; 明示 只可手洗 类上衣 裙类不晾竿上对折搭晾 ; 横机产格品 :7.0 的产品用 仿手洗 程序 考核 品平摊晾干 长裤 : 优等品 :1.5 ; 一等品 :2.5 ; 合格 品 :3.5 按 GB/T 中的 5 A 只考核使用说明 上衣 : 优等品 :4.0; 一等品 :5.0 ; 合格程序洗涤 ; 蚕丝含量 50 % 上衣用竿穿过两袖悬挂晾中标注可水洗的 品 :6.0 的产品或明示 只可手洗 干 ; 裙子延宽度方向对折产品 ; 非直摆上 裤子 : 优等品 :2.0 ; 一等品 :3.0 ; 合格的产品采用 仿手洗 ; 毛搭晾 ; 蚕丝含量 50 % 的衣和臀围小于下 品 :4.0 含量 30 % 或再生纤维素纤产品采用平摊晾干 摆围的裙类不考 维含量 50 % 的产品采用 7 A 核 上衣 : 优等品 :4.0 ; 一等品 :5.0 ; 合格按 GB/T 8878 执行, 上衣品 :5.0 采用竿穿过两袖悬挂晾干 ; 特殊设计和短按 GB/T 8878 执行, 采用 5 A 裤子 ( 长裙 ): 优等品 :3.0 ; 一等品 : 裤子使横档部位在晾竿上裤 短裙不考核 3.5 ; 合格品 :4.5 对折搭晾 FZ/T 针织衬衫 条格产品 4.0; 其他产品 5.0 按 GB/T 中的 5 A 程序洗涤 用竿穿过两袖悬挂晾干 / FZ/T 针织儿童服装 GB/T 针织运动服 GB/T 针织学生服 上衣 : 优等品 :4.0 ; 一等品 :5.0 ; 合格上衣采用竿穿过两袖悬挂紧口类产品 非按 GB/T 中的 5 A 品 :6.0 晾干 ; 裤子使横档部位在直摆上衣 裙类程序洗涤 ; 明示 只可手洗 裤子 : 优等品 :2.0 ; 一等品 :3.0 ; 合格晾竿上对折搭晾 ; 横机产产品及特殊设计的产品采用 仿手洗 程序 品 :4.0 品平摊晾干 的产品不考核 上衣 : 优等品 :4.0 ; 一等品 :6.0 ; 合格上衣采用竿穿过两袖悬挂品 :8.0 按 GB/T 中的 5 A 罗纹和松紧下摆晾干 ; 裤子使横档部位在裤子 : 优等品 :1.5 ; 一等品 :3.0; 合格程序洗涤 款式不考核 晾竿上对折搭晾 品 :3.5 上衣 : 优等品 :5.0 ; 一等品 :6.0 ; 合格按 GB/T8878 规定执行, 品 :7.0 按 GB/T8878 规定执行, 采用上衣采用竿穿过两袖悬挂茄克式学生服上裤子 : 优等品 :1.5 ; 一等品 :2.5 ; 合格 5 A 晾干 ; 裤子使横档部位在衣不考核 品 :3.0 晾竿上对折搭晾 按 GB/T 中的 5 A GB/T 针织 T 恤衫 优等品 :4.0 一等品 :5.0 合格品 :6.0 程序洗涤 ; 明示 手洗 的产品采用 仿手洗 程序 ; 用竿穿过两袖悬挂晾干 含毛 30 % 及以上的产品采用 紧口类产品不考核 7 A 程序 GB/T 西裤 水洗 : 按 GB/T8630 中的 7 水洗 : 优等品 :2.0 ; 一等品 合格品 :4.0 A 程序洗涤 ; 干洗 : 按 FZ/T 悬挂晾干 / 干洗 : 优等品 :1.5 ; 一等品 合格品 : 规定执行 8

10 标准研究 图 2 表 2 中 GB/T 西裤 标准测试洗涤后扭斜率 试验前, 将裤 ( 裙 ) 子按熨烫线迹重合对齐铺平 如图 3 所示, 在距裤脚 ( 裙底 ) 边 75 mm 处做标记线 YZ YZ 线与侧缝交点标记为 A 点, 距 A 点 500 mm 处的上方标记 B 点, 使 AB 线与 YZ 线垂直 如果裤 ( 裙 ) 子的尺寸不足使 AB 的距离达到 500 mm, 则在保证 YZ 线的位置距裤 ( 裙 ) 子的边缘至少 75 mm 的基础上, 尽可能使 AB 间得到最大的距离 洗涤试验后, 在 YZ 线上标记点 A', 使 A'B 线与 YZ 线垂直 洗涤后扭斜率 (%)=a/b 100 % 式中 : a:aa' 之间的距离, 单位 mm;b:ab 之间的距离, 单位 mm 裤子左 右裤管应分别报告测定结果, 取其最大值为最终结果 图 3 9

11 标准研究 3. 扭曲度表 3 中的扭斜角试验按 FZ/T 执行, 将脱水后的试样铺在平整光滑的表面上, 抚平所有较大的皱折 将一个张力锤 ( 质量为 1 Kg, 底部面积为 20 cm 2 ) 压于底边的一端, 拉伸底边的另一端, 使底边上沿 ( 或下端边 ) 成一直线, 这时底边上的线圈纵行与该直线成直角, 将另一个张力锤压于该端, 使底边保持平直 在试样中部三分之一宽度范围内, 选择一排衫身上的线圈纵行, 将金属直尺沿该线圈纵行方向放置, 并在衫身与底边上沿 ( 或下端边 ) 的交点处使直尺边线与线圈纵行成一直线, 固定此交点 将量角器放置在金属直尺上, 使量角器底边中点与上述交点重叠 量角器底边与毛针织品成衣底边上沿 ( 或下端边 ) 重叠, 量取直尺边线与底边上沿 ( 或下端边 ) 垂线之间的角度 成衣试样的前幅和后幅各测 3 次, 分别计算试样前幅和后幅的平均值, 按 GB/T 8170 修约至整数 表 3 扭曲度 产品标准指标洗涤方法干燥方法备注 FZ/T 低含毛混纺及仿毛针织品 FZ/T 毛针织品 扭斜角 A 脱水后测量 ( 不干燥 ) 只考核平针产品 扭斜角 A 脱水后测量 ( 不干燥 ) 只考核平针产品 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室黄雪梅 FZ/T 睡衣套 新旧标准比较与浅析 近年来, 纺织服装行业呈现出多元化 功能化 绿色化和高性能化等标志性特色 在众多品种中, 睡衣套作为一种高附加值类舒适性贴身服装, 在赋予人体良好的接触感方面扮演着无法替代的角色 相应地, 消费者对睡衣套的质量安全要求也变得日益严格苛刻 就睡衣套产品检测标准而言, 先后经历了 1991 年首次发布 2007 年第一次修订及目前的最新版本即 2016 年第二次修订, 并已于 9 月 1 日正式实施 每经一次修订, 都会本着消费者质量安全利益为先的原则, 变得更为合理化 规范化 本文重点对比了 FZ/T 睡衣套 和 FZ/T 睡衣套, 旨在了解掌握新旧标准中的关键差异, 并对关键修订内容进行简单分析, 为后续睡衣套相关检测项目的顺利开展提供参考依据和支撑 1. 范围新标准在原标准的基础上适用范围更为明确, 新增了 本标准不适用于年龄在 36 个月及以下的婴幼儿服装 2. 规范性引用文件新增的引用文件有 :GB/T 纺织品燃烧性能 45 方向燃烧速率的测定,GB/T 服装术语, GB/T 服装理化性能的检验方法,GB/T 儿童上衣拉带安全规格,GB/T 童装绳索和拉带安全要求,GB/T 纺织制品断针类残留物的检测方法, GB/T 服装测定方法,GB/T 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 更新的引用文件有 : 由 GB/T 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 : 试验 1 及 GB/T 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 : 试验 3 更新为 GB/T 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度, 由 FZ/T 纺织品纤维含量的标识 更新为 GB/T 纺织品纤维含量的标识 删除的引用文件有 :GB/T 251 评定沾色用灰卡样卡, GB/T 纺织品织物撕破性能第 2 部分 : 舌形试样撕破强力的测定,GB/T 纺织品色牢度实验耐唾液色牢度,GB/T 纺织品织物和服装的专业维护 干洗和湿洗第 2 部分 : 采用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序 3. 术语和定义新标准删除了原条款 3.1 安全性能术语定义 4. 要求 (1) 使用说明原标准 规定成品的使用说明按 GB 和 GB 执行, 新标准中要求使用说明按 GB 规定, 增加备注连衣裙 连衣裙号型按上装标注 ; 将原 条款修改成对燃烧性能未达 1 级标准产品应标明警示语的说明 (2) 原材料 10

12 标准研究 新标准在原材料方面, 修改了填充物絮片及经纬纱向的规定, 具体的变化见表 1 表 1 原材料更新情况新标准 中指明垫肩 袋布质量应符合本标准规定 增加的规定新标准 中指明绳带 松紧带应符合本标准规定 填充物絮片的规定由 应符合 GB 的要求 更修改的规定新为 按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品 经纬纱向删除色织格子面料纬斜不大于 3 % 的要求 (3) 缝制对于针距密度的规定, 增加了对细线和粗线的定义, 明确指出细线是指 20 tex 及以下缝纫线, 而粗线为大于 20 tex 的缝纫线, 对细线和粗线的精确规定可以消除检测中就这一问题而产生的异议 ; 删除对钉扣的要求 (4) 理化性能主要修改内容如下 : 更新纤维含量判定标准 ; 甲醛 ph 异味 偶氮等项目统一按 GB 规定 ; 删除耐唾液色牢度 里料耐干洗色牢度 撕破性能 水洗尺寸稳定性 ( 领大部位 ) 等项目的考核 ; 新增绳索和拉带要求 ; 修订部分测试项目判定值 ; 新增缝子纰裂项目对特殊测试状态如何评定的规定 表 2 为 2016 年版睡衣套新标准中理化性能考核重点更新情况, 括号中内容为旧标准的规定 表 2 FZ/T 睡衣套 理化性能要求分等要求考核项目优等品一等品合格品符合 GB/T 规定纤维含量 /% ( 应符合 FZ/T 01053) 甲醛含量符合 GB /(mg/kg) ( ) ( 婴幼儿用品 20, 其他产品 75) ph 值符合 GB 18401( ) 可分解致癌芳香胺染符合 GB 18401( 禁用 ) 料 /(mg/kg) 尺寸变化率 /% ( ) 面料色牢度 / 级 ( ) 里料色牢度 / 级 ( ) 续上表分等要求考核项目优等品一等品合格品 腰围裤长 裙长 长袍长 耐干洗耐皂洗耐干摩擦耐湿摩擦耐汗渍 ( 酸 碱 ) 耐水耐唾液 新标准新增 : 弹性产品放宽一倍 变色 4(4-5) 4 3 沾色 4(4-5) 4 3 变色 沾色 沾色 4 [3-4( 婴幼 儿用品 4)] 3 [3( 婴幼儿用品 4)] 沾色 ( 深色 ) 4 3(3-4) 2-3(3) 沾色 ( 浅色 ) 变色 [3( 婴幼儿用品 3-4)] 沾色 3-4 (4) 3-4 3[3( 婴幼儿用品 3-4)] 变色 沾色 变色 /(4) /(4) /(4) 沾色 /(4) /(4) /(4) 耐皂洗 沾色 3 耐干洗 沾色 /(3) 耐干摩擦沾色 3-4 耐汗渍变色 3( 应符合 GB 18401) ( 酸 碱 ) 耐水 沾色 3( 应符合 GB 18401) 变色 3( 应符合 GB 18401) 沾色 3( 应符合 GB 18401) 尺寸变化率 /% ( ) /(-1.5) /(-2.0) /(-3.0) 领大注 : / 代表不考核, 下同 胸围新标准新增 : 弹性产品放宽一倍衣长 变色 /( 应符合 GB 18401) 耐唾液 沾色 /( 应符合 GB 18401) 面料起球 / 级 ( ) 裤后裆缝接缝强力 面料 100 /N( ) 里料 80(/) 11

13 标准研究 考核项目缝子纰裂程度 /cm( ) 撕破强力 /N( ) 覆粘合衬部位剥离强力 /N( ) 续上表分等要求优等品一等品合格品 备注 : 纰裂程度试验结果出现滑脱 织物断裂 缝线断裂 织物撕破判定为不符合要求 含有氨纶的弹力产品不考核 ( 纰裂程度试验结果出现滑脱判定为不合格 ) /( 面料 里料均为 7 N 且透明薄型织物为 4.5 N, 衍缝产品不考核 ) 6.0 测定时, 距离 60 cm 目测, 并与男女单 棉服装 男女儿童 单服装外观疵点样照对比, 必要时采用钢卷尺进行测量, 旧 标准中则要求按照条款 4.8 规定测定 (2) 缝子纰裂程度取样部位 新旧标准就缝子纰裂程度取样部位的更新情况见表 3 表 3 缝子纰裂程度取样部位更新情况 取样部位名称 FZ/T FZ/T 后背缝 后领中向下 25 cm 袖窿缝 后袖窿处 后袖窿弯处 袖缝 袖窿处向下 10 cm / 摆缝 袖窿处向下 10 cm / 裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心 1 级或 2 级, 仅考核成品外层面料 ; 羊毛 腈纶 改性腈纶 锦纶 丙纶和聚酯纤维的纯纺织物, 以及由这些纤维混纺 ( 交织 ) 的织物不考核 ; 单位面积质量大于 90 g/m 2 的织物不考核 燃烧性能 / 级 ( 面料洗涤前后的燃烧性应达到 I 级要求 ; 未达到 I 级要求但达到 2 级要求的成品应在产品使用说明中标明 易燃产品, 请谨慎使用 警示语, 否则判定为不合格 ; 未达到 2 级成品按不合格判定 ) 金属针不得检出 ( 由原 4.12 物理安全性移入 ) 应符合 GB/T GB/T 规绳索和拉带定 (/) 成品经洗涤 ( 水洗 干洗 ) 后不可出现破洞 明显扭曲和变形等外观变化, 粘合 复合 喷涂 印花以及绣花部位面料不允许气泡和脱落, 纽扣和饰品等附件不允许出现明显变形 变色洗涤后外观锈蚀 破损和脱落 镶拼产品相互沾色或装饰件 绣花曹成的面料色差不低于 4 级 ( 成品经洗涤后不可出现破洞 装饰件及纽扣脱落 明显扭曲变形等明显外观变化 ) 5. 检验方法在检验方法方面, 新标准的修订主要有以下几个方面 : (1) 外观疵点允许存在程度新标准修改了外观疵点允许存在程度的测定方法, 要 裙侧缝 中缝 腰头向下 20 cm 施加负荷 面料 :100 N 土 5 N 里料 :70 N 土 5 N 定负荷 45 N (3) 水洗尺寸变化率洗涤程序和干燥方法 关于产品水洗尺寸变化率的洗涤程序和干燥方法的修订 见表 4 表 4 水洗尺寸变化率洗涤程序和干燥方法更新情况 取样部位名称 FZ/T FZ/T 按照 GB/T 8630 规定测试, 采 水洗水洗尺寸变化测试方法干洗 按照 GB/T 8630 用 GB/T 洗涤程序 7 规定 A, 明示手洗的采用洗涤程序仿手洗, 干燥方式采用程序 A 按照 FZ/T 规定测试, 按照 GB/T 采用缓和干洗法, 使用熨斗对规定试样进行适当的整烫, 使其平整 (4) 耐皂洗色牢度试验方法新标准中强调耐皂洗色牢度按照 GB/T 方法 A(1) 进行测定, 而 2007 年版的标准中要求含有 30 % 及以上动物毛 蚕丝 麻 再生纤维素纤维 锦纶的织物耐洗色牢度测试方法按 GB/T 规定, 其他织物耐洗色牢度测试方法按 GB/T 规定 (5) 附录中的测试方法新标准删除了所有附录, 重新定义并规定了相应的测试方法见表 5 6. 检验规则新标准对检验规则主要做了两方面的修订, 一方面, 删除了一般型式检验类别, 增加了型式检验的时机, 给出型式 12

14 标准研究 表 5 检验方法更新情况 考核项目 FZ/T FZ/T 成品物理安全性按 4.12 规定, 检针试验 按 GB/T 规定, 附录 A 按附录 A 规定, 毛刺 检测设备灵敏度采用检针试验可触及性锐利边缘和 1.0 mm 尖端测试采用手感 目测方法 附录 B 测试方法按附录 B 缝子纰裂程度试验 按 GB/T 规定 附录 C 按 GB/T 规定 裤后裆接缝强力 检验的定义 另一方面, 修改了使用说明的缺陷判定规定 变动明细分别见 2007 年版标准中的表 13 和 2016 年版标准中的表 7 7. 小结通过对 FZ/T 睡衣套 和 FZ/T 睡衣套 的核心修订点进行对比分析, 不难发现即将实施的新标准在适用范围 术语定义 原材料 要求 ( 重点理化性能 ) 及检验方面均做了不少的修订, 其措辞更加突显准确性, 细节更加明了化 总之, 修订后的新标准水平有了极大地提高及完善, 能更好地为产品生产和检测提供技术依据 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室王雪姣 附录 D 燃烧性能 测试方法按附录 D 按 GB/T 规定 GB/T 与 GB/T 鞋跟结合力试验方法比较 目前, 国家标准中评价鞋类后跟结合力的方法有 GB/T 皮鞋后跟结合力试验方法 和 GB/T 鞋类整鞋试验方法鞋跟结合强度, 前者适用于后跟与后帮或与外底粘合或钉合的皮鞋, 不适用于后跟与外底为整体的皮鞋, 后者适用于中高跟女鞋 同时, 两种方法分别以不同方式测试分离鞋跟所需要的力, 本文就此, 通过随机抽取样品进行试验, 分析两种方法测试结果之间的差异 1. 测试方法比较 GB/T 和 GB/T 测试方法比较见表 1 表 1 两种测试方法比较 GB/T GB/T 适用范围 后跟与后帮或与外底粘合或钉合的皮鞋, 不适用于后跟与外底为整体的皮鞋 中高跟女鞋 仪器 夹具 拉力试验机 : 符合 GB/T , 最大负荷不少拉力试验机 : 符合 GB/T , 精度 2 级, 移动速度 (100±10) 于 1500 N, 精度 2 级, 拉伸速度可调至 (25±2) mm/min mm/min (1) 矮粗跟夹具 : 夹具一端为 G 杆, 直径 6 mm, 位于夹具另一端的 H (1) 下夹具块上有一直径为 13 mm 的孔, 通过这个孔 H 块可以直接与拉力试验机连 (2)I 型上夹具用于一般鞋跟, 能被上夹钳夹紧接, 代替上夹具 的鞋跟 (2) 较细鞋跟的夹具 : 使用四个螺丝钉 D 调节 B 部分和 A 部分的距离 (3)II 型上夹具适用于矮粗跟而鞋跟侧面呈凹型使其适合鞋跟的尺寸,C 部分安装在两个 B 部分之间, 能将靠近鞋跟面且材质坚硬用 I 型夹具容易滑脱的鞋跟 的大部分鞋跟锥面套住 两个螺钉 E 突出的尖端伸入鞋跟中, 阻止夹具 (4)III 型万能上夹具则适用于一些较细鞋跟且材滑落 夹具深 20 mm, 在 A 部分的每个端头有两个插销 F, 直径 6 mm, 质坚硬 用 I 型上夹具无法夹紧且容易滑脱的鞋跟 中心点距 A 部分的夹持面 10 mm, 插销能保证夹具安装到矮粗跟夹具的链接设备中, 取代 G 杆 ( 具体见标准文本 ) 13

15 标准研究 续上表 GB/T GB/T 环境调节 试样准备 试样安装 通常在实验前不需要对鞋类进行环境调节, 试样测试前通常在实验前不需要对鞋类进行环境调节 应在室温下放置 30 min 以上 (1) 对于外底后跟口包粘在后跟正前部的卷跟皮鞋, 试验前在外底和后跟刚接触的位置, 将外底两部分切断 (1) 将鞋前部的帮面剪切掉, 与内底相齐, 保留腰窝处的帮面, 保 (2) 对于采用 II 型上夹具中鞋跟, 在鞋跟上钻留鞋跟试样的跟面 包鞋跟材料和跟卷皮 7 mm-8 mm 的直径的孔, 与跟口和鞋跟 / 跟面的接触面 (2) 对于矮粗鞋跟, 在鞋跟上钻 6 mm 或 7 mm 直径的孔, 与跟口平行, 中心距离跟口和跟面均 (10±2)mm 样品应从和鞋跟 / 跟面的接触面平行, 中心距离跟口和跟面均 10 mm 为了鞋跟的两侧钻孔, 保证直径为 (6±0.5)mm 横杆能穿提高钻孔位置的精确性, 从鞋跟的两侧钻孔 过鞋跟上预先钻好的孔 将试验鞋跟向上, 夹紧在成鞋夹具上 调整成鞋夹具位 (1) 将鞋跟固定在上夹具上, 并使鞋底面向操作者 置, 目测使鞋跟面呈水平状态, 鞋跟受力方向与拉力试 (2) 将鞋的前部固定到拉力试验机的下夹具钳中, 鞋底向外, 从前验机施力方向一致, 并使上夹具钳夹紧鞋跟 面看鞋后补的纵向轴应与拉力试验机轴吻合 2. 测试结果与分析为了使试验更具有可比性, 两种测试方法均选用现今主流的钉合式鞋跟, 将试样左右脚分别按照 GB/T 与 GB/T 进行鞋跟结合力测试, 舍去部分存在特殊情况的结果 ( 如左右脚其中之一钉子没有钉进鞋跟等 ), 测试结果见表 2 由表 2 可知,GB/T 的测试结果均低于 GB/T 的测试结果, 分析认为, 造成结果差异的主要原因与鞋跟的受力方向有关, 不管是钉合式还是粘合式的鞋跟, 都是通过给予一个垂直于鞋跟面的力让鞋跟与后帮或外底相结合 然而 GB/T 中鞋跟受到上夹具的拉力方向正与这个力的方向相互平行, 所以在破坏鞋跟与后帮或外底的结合时受到钉合或粘合抵御的力更大一些 所以 GB/T 的测试结果均高于 GB/T 其次, 当鞋跟结合力偏低 ( 小于 1000 N) 的时候, GB/T 的测试结果与 GB/T 差距较大 ; 但当鞋跟结合力较大 ( 大于 1500 N) 的时候, 男士皮鞋采用 GB/T 测试的结果与采用 GB/T 测试的结果差距较小 ; 女士高跟鞋采用 GB/T 测试的结果与采用 GB/T 测试的结果差距较大 通过观察测试过程发现, 由于男士皮鞋钢勾心的硬度和纵向刚度都比较小, 当鞋跟结合力比较大的时候, 在采用 GB/T 的测试过程中会出现试样被屈挠变形的情况, 导致受力方向变得与鞋跟钉合或粘合的方向相平行, 所以测试结果会与采用 GB/T 的测试结果相近 但由于女士高跟鞋钢勾心的硬度和纵向刚度都比较大, 在采用 GB/T 的测试过程中不会出现试样被屈挠变形的情况, 所以测试结果仍然比采用 GB/T 的测试结果小 表 2 两种方法的测试结果 样品描述 GB/T GB/T 一双黑色男式皮鞋 1785 N 1618 N 一双棕色男式皮鞋 815 N 608 N 一双白色男式皮鞋 435 N 324 N 一双深蓝色男式皮鞋 2130 N 2000 N 一双红色女式皮鞋 735 N 488 N 一双黑色女式高跟皮凉鞋 1325 N 1149 N 一双白色女式高跟皮鞋 685 N 403 N 一双深蓝色女士高跟皮凉鞋 1580 N 1239 N 一双卡其色男式皮鞋 930 N 738 N 一双黑色女士高跟皮鞋 2360 N 1988 N 3. 结论 通过试验发现 GB/T 与 GB/T 两个测试方法因试样受力方向不一致导致测试结果有明显 差异 可以根据样品的情况选用测试方法, 例如跟比较矮, 穿用过程中鞋腰不容易发生屈挠的鞋建议选用 GB/T ; 如果是跟比较高, 或者穿用过程中比较容易发生屈挠 的鞋建议选用 GB/T ( 因为此标准中有关于向 鞋跟施加压力而引起鞋后部的永久性形变的测试 ), 但两者 不能相互代替 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室方新元 14

16 检测技术 GB/T 纺织品静水压测试标准探讨 纺织品防水性能的检测和评价静水压法 规定了采用静水压试验测定织物防水性能的方法, 并给出了防水性能的评价标准 主要适用于紧密织物, 例如帆布 油布 涂层布 帐篷布和防雨服装布等 测试方法是在标准大气条件下, 试样的一面承受持续上升的水压, 直到另一面出现三处渗水点为止, 记录第三处渗水点出现时的压力值, 并以此评价试样的防水性能, 以织物承受的静水压来表示透过织物所遇到的阻力 1. 测试中遇到的问题在日常测试中, 经常会遇到现行标准中未涉及的现象, 使得测试结果的表示没有统一性, 甚至影响对整个产品的性能评价 1.1 涂层防水织物测试 (1) 平均值的记录标准中规定记录所有试验样品的平均值 但有些样品出现检测结果不均匀的情况, 使如何表示其平均值成为难题 表 1 是某个样品测试时的数据情况 表 1 某样品测试数据试样 1 试样 2 试样 3 试样 4 试样 5 静水压值 72.1 KPa 42.5 KPa 32.1 KPa >100 KPa 93.1 KPa 平均值难以确定 (2) 接缝部位的测试防雨服装等服装产品考核静水压应该全面到服装的每个部位, 特别是接缝部位, 如下摆缝 腋下缝 肩部缝等 (GB/ T 户外运动服装冲锋衣 就有考核面料接缝处静水压 ) 而目前我国主要针对面料的检测方法标准中找不到相关检测方法的描述, 未说明主要测试哪些部位, 给测试带来困惑, 企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据 (3) 样品出现单处渗透某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损, 在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出, 蔓延至整个边圈, 但是仍未出现第二处 第三处, 对于此类样品的测试结果如何记录成为难题 1.2 层压复合防水织物测试 (1) 样品无水珠但有潮湿感复合面料因为其性能优越, 使用也越来越广泛 反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现水在织物和复合层之间, 但肉眼未发现有水珠渗出, 而用手抚摸表面会有潮湿感 (2) 试验中样品突然爆裂试验开始后一段时间, 试样未出现水珠渗出, 但当水压上升到某个时刻, 样品在某处会突然爆裂, 并水流不断, 仪 器上显示的数值瞬间消失, 特别是一些塑料薄膜型的复合层 2. 织物耐水压性能的影响因素防水透湿织物防水指标的高低取决于如下几方面因素 : (1) 纱线的影响 a 纱线粗细 : 对于吸湿性好的纤维织成的紧密织物来说, 由于毛细效应的存在, 减小纱线半径, 可提高织物的抗渗水性 b 经纬纱线性能的好坏 : 受到水压的作用, 弹性好的经纬纱易伸长, 从而导致相邻经纬纱间间隙的形成, 水珠较易从中渗过, 使得织物耐水压值降低 (2) 织物的影响 a 织物厚度 : 织物越厚, 阻力越大, 耐水压值越大 b 织物紧度 : 纱线之间距离的增大将直接影响耐水压的高低 一般织物结构越紧密, 其抗渗水性能越好 (3) 涂层的影响 a 涂层厚度 : 涂层太薄, 涂层剂在表面不易连续成膜, 涂层织物的耐水压能力降低 ; 涂层厚, 织物的耐水压能力提高 b 涂层膜孔径的大小 : 膜的孔径越大, 涂层织物的耐静水压性能越差 c 涂层质量 : 要求整个布面均匀, 具有一定的牢度 涂层质量越好, 抗渗水性能越好 (4) 织物与液体的接触方式接触角 θ 的大小 : 当 θ>90 时, 织物具有拒水性能, 此时随着 θ 的增大, 织物的耐水压值也相应有所增加 3. 分析与解决方案鉴于以上不常见的试验现象, 本文通过多次静水压测试进行系统的原因分析并提出以下几点建议供参考 : (1) 织物表面的涂层质量是影响面料静水压值的因素之一, 要获得好的抗渗水性, 就要求涂层分布均匀, 并具有一定的牢度 出现上述结果差异大的静水压值, 很可能是织物表面的涂层不均匀 实验室可以与客户进行沟通, 检测结果只出具每个样品的实测值, 不出具整块面料的平均值, 因为上述的检测值无法进行准确计算 (2) 目前我国对防水服装的抗渗水性测定没有细化到具体 15

17 检测技术 部位, 如风雨衣等相关服装 对于该类服装, 不可能只对面料或只对接缝处进行检测, 因为它不能代表整件衣服的防水性能, 但是如果接缝与面料都进行检测, 那选择检测的接缝以及面料的数量该如何确定, 检测结果将如何表示, 以及结果取所有测量值平均还是接缝与面料的检测值分别平均等问题没有解决 因此实验室可以采取以下解决方式 :1 对于该类服装面料, 实验室可以建议客户对织物面料和织物的下摆 腋下 肩部等所有的接缝部位分别进行检测 2 可以与客户协商分别给出所有检测面料和各个接缝处的检测值或平均值作为最终的检测结果 现在冲锋衣标准 GB/T 要求面料和面料接缝处分开测定静水压平均值, 并分别给出了相应的判定 (3) 只有单处渗水的防水服装面料很可能在某处涂层有破损现象, 致使水不断在该处渗出, 蔓延至整个边圈 实验室在出具结果的时候可以给出第一个出水值作为该面料的抗静水压值, 但在原始记录以及检测报告中要予以备注 (4) 对于层压复合防水面料, 在做静水压的过程中, 渗出 的水珠非常小, 而复合的起绒面料具有一定的吸水性, 会吸收渗出的小水滴, 肉眼无法观察到, 一个比较理想的解决办法就是在织物的非受试面上紧密附上一层薄型吸水性较好的面纸, 但对纸张的韧性有要求 在测试的过程中仔细观察纸张的吸湿情况, 当发现有第三处吸湿立即记录此时的静水压值 (5) 延展性较差的塑料 薄膜等材料复合, 随着水压的上升, 塑料无法像织物一样释放出足够的延展性, 往往是张力积聚到一定程度, 就突然出现爆裂的现象 检测员在测试该产品前最好先与客户沟通, 获得他们的要求值, 实验室在检测过程中, 样品达到要求值时立即停止, 防止喷出的水对仪器的某些部件有影响 如果没有要求值, 检测人员在检测的过程中要时刻关注样品的非受试面, 一旦发现有复合层瞬间鼓起, 手要停留在 Pause 键上, 在样品爆破的瞬间, 立即按下并记录数据 现在已有仪器可以记录压力突然消失时的压力值 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室徐英志 稀释硝酸在纤维定性中的优点 纺织品定性过程中通常会用到三种试剂 : 液体石蜡 ( 或甘油 ) 20 % 盐酸 质量分数约为 65 % 浓硝酸 ( 以下文章中简称浓硝酸 ), 本文要讨论的是浓硝酸 我们都知道浓硝酸可以溶解锦纶 腈纶 桑蚕丝 醋纤, 也可以使再生纤维素纤维膨胀 通常我们在定性的过程中都会滴浓硝酸来溶解或者使纤维膨胀来判断里面含有的纤维 但是对于经验比较浅的实验员来说有时候很难区分到底看到的 溶解掉的纤维是哪一种 有时候甚至于不知道里面是否存在可被它溶解的纤维, 因为这几种纤维在浓硝酸下面基本上都是立刻溶解, 如果遇到量少的情况下经常会出现看的时候溶解过程其实已经完成 这就给工作造成了困扰, 影响了工作效率 据此情况我们试着稀释浓硝酸, 发现当浓硝酸处在一个适宜浓度时, 可以把以上几种可以溶解的纤维的状态明确的区分开 观察图 1 与图 2, 图 1 用的是稀释的硝酸, 锦纶虽然也是立刻溶解, 但溶解后的残留物却不再马上消失, 而是明显的存在一段时间 图 2 用的是浓硝酸, 可以明显看到在与酸的接触面锦纶溶解并消失于溶液中 这样在多组分纤维定性中我们如果用的是稀释过的硝酸, 就可以通过残留物来判断是否有锦纶纤维 观察图 3 与图 4, 图 4 腈纶在与浓硝酸接触面的地方迅速溶解并消失 而图 3 用稀释后的硝酸腈纶的溶解状态变为从纤维上一点点的慢慢散开, 速度缓慢, 形态非常明确, 易于判断 就算只有少量腈纶存在的情况下也可以有充足的时间去观察到腈纶, 而不会由于溶解速度太快导致漏掉腈纶 观察图 5 与图 6, 图 6 中桑蚕丝接触到浓硝酸后就迅速的溶解消失, 而图 5 中桑蚕丝迅速膨胀变大并收缩, 而后才慢慢的溶解, 如果浓度再低一些的话就只会膨胀收缩而不 会溶解, 这样如果复杂样品中有桑蚕丝存在的话就可以很容易的发现 以上三种纤维在浓硝酸中都是快速溶解并消失, 这对于经验不足的实验员来说往往就算注意到有溶解的纤维存在也会无法判断是哪种纤维 而通过采用稀释过的硝酸后, 三种纤维呈现不同的三种形态, 很明显也很好分辨 提高了效率的同时也降低了出错的几率 观察图 7 与图 8, 在浓硝酸中醋纤溶解并剩下部分残留物, 而稀释的硝酸溶液中, 醋酯仅仅只是膨胀变大 需要注意的是此时膨胀了的醋酯跟再生纤维素纤维很相似, 要注意区分避免弄错 再生纤维素纤维不会溶解于硝酸溶液中, 但在硝酸溶液中却会膨胀, 从而使的其形态更明显, 更利于我们辨别 但是浓硝酸会让再生纤维素纤维膨胀很厉害, 尤其对于粘纤和 16

18 检测技术 莫代尔有时候在浓硝酸下会由于膨胀过多而影响到条纹的清晰度, 从而影响我们的判别 而单纯采用液体石蜡或者 20 % 盐酸又会因为膨胀程度小, 不能明显体现其纤维特征 这个问题用稀释过的硝酸也能比较好的改善, 因为在不同浓度硝酸下它的膨胀程度都不一样, 所以只要控制好硝酸的浓度就能得到一个理想的状态, 可以让初学者能很清楚的辨别 本文提供了滴液体石蜡,20 % 盐酸, 稀释过浓硝酸, 还有浓硝酸下的粘纤和莫代尔的形态 从图中可以看到, 滴石蜡的由于纤维没有膨胀, 条纹很难辨别, 甚至看不清楚, 滴 20 % 盐酸的纤维的膨胀度明显比滴石蜡的大但又还不及滴稀硝酸的 而滴稀硝酸可以看到粘纤纤维的每个条纹都很清晰 滴浓硝酸的由于膨胀过度, 条纹又变得比较难以辨别了 图 1 图 3 图 2 综上, 采用稀释的浓硝酸对于新手来说是一个很好的方法, 既能比较好的分辨出各种纤维, 提高工作效率, 减少出错的几率, 又能更清晰的看到纤维的形态, 有利于对纤维的认识与学习 小结 : 对于经验丰富的实验员来说也许觉得并没有什么影响, 但是其实稀释过的浓硝酸还有一个很大的好处, 就是不会产生酸雾 定性人员很多时候最讨厌的就是每当滴浓硝酸的时 图 4 候总会飘起一阵酸雾, 既影响身体健康也对环境有污染 显微镜上的铁制的零部件或者刮纱的刀片 剪刀等就很容易生锈 影响寿命, 就是因为浓硝酸产生的酸雾造成的 本文用的稀硝酸稀释比例为 1 体积蒸馏水与 3 体积的浓硝酸, 经过多次的试验, 发现当硝酸浓度过低的时候, 硝酸对腈纶的溶解会变的很慢, 甚至于基本上不溶解, 这就失去了通过滴硝酸来判定是否存在腈纶的意义 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室徐锦鸿 17

19 检测技术 图 5 图 8 图 6 滴石蜡的莫代尔纤维 图 7 滴 20 % 盐酸莫代尔纤维 18

20 检测技术 滴稀硝酸的莫代尔纤维 滴 20 % 盐酸粘胶纤维 滴浓硝酸的莫代尔纤维 滴稀释硝酸的粘胶纤维 滴石蜡的粘胶纤维 滴浓硝酸的粘胶纤维 19

21 检测技术 再生纤维素纤维 / 棉混纺产品定量化学分析方法 ( 盐酸法 ) 的探讨 目前纺织品有很多再生纤维素纤维 ( 粘纤或者莫代尔 )/ 棉混纺产品, 国内检测机构中多采用 GB/T 纺织品定量化学分析第 6 部分 : 粘胶纤维 某些铜氨纤维 莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物 ( 甲酸 / 氯化锌法 ) 此方法适用范围较广, 但测试过程较复杂, 影响因素较多, 结果差异较大 为了克服上述不利因素, 我们设计了一种采用盐酸法对再生纤维素纤维 / 棉混纺产品进行定量分析的方法, 并与甲酸 / 氯化锌法测试结果进行了对比分析 1. 实验试样 仪器与试剂 1.1 试样试样包括 4 种不同比例的粘纤 / 棉混纺纱线 莫代尔 / 棉混纺纱线混纺纱线以及纯棉纱线 1.2 仪器分析天平 ( 精度为 g); 恒温鼓风干烘箱 ; 干燥器 ( 内含变色硅胶 ); 玻璃砂芯坩埚 ;250 ml 的三角烧瓶 ; 恒温水浴振荡器 ; 抽滤瓶 ; 称量瓶 ; 量筒 ; 生物显微镜 ; 不锈钢筛网 ( 微孔直径为不大于 0.25 mm) 等 1.3 试剂浓盐酸 :36 %-38 %( 密度 g/ml); 甲酸 / 氯化锌溶液 (20 g 无水氯化锌 ( 质量分数> 98 %) 和 68 g 无水甲酸加水至 100 g); 稀氨水溶液 ( 取 20 ml 浓氨水 - 密度 g/ml; 用水稀释至 1 L); 蒸馏水 2. 实验方法与步骤 2.1 甲酸 / 氯化锌法 GB/T 规定的甲酸氯化锌法有两种 : 第 1 种是在 (40±2) 下溶解 2.5 h; 第 2 种是在 (70±2) 下充分振荡 20 min 本实验采用是第 2 种方法, 在 (70±2) 下充分振荡 20 min 取 100 ml 甲酸 / 氯化锌溶液于 250 ml 的三角烧瓶中, 并在 (70±2) 的水浴中预热 15 min; 随后将 1 份已去除非纤维物质并用恒温鼓风干烘箱烘至恒定质量的试样放入已预热的甲酸 / 氯化锌溶液中振荡 20 min, 用真空泵抽吸 过滤 ; 把不溶纤维移回三角烧瓶内, 用同温度 同浓度的 100 ml 甲酸 / 氯化锌溶液充分振荡 洗涤 抽吸及过滤 ; 把不溶纤维重新移回三角烧瓶, 用 70 水充分振荡 清洗 抽吸及过滤, 然后用稀氨水溶液中和, 再用抽滤装置抽吸排液, 用冷水充分清洗, 直至试样呈中性, 将样品烘干 冷却 称量并计算 ; 用生物显微镜观察不溶纤维状态, 确定再生纤维素纤维是否被完全溶解以及棉的损伤程度, 以确保结果的准确性 2.2 盐酸法取 100 ml 盐酸溶液于 250 ml 的三角烧瓶中, 放置在 (25±0.5) 的恒温水浴中 ; 随后将 1 份已去除非纤维物质并已经用恒温鼓风干燥箱烘至恒定质量的试样放入上述溶剂中, 摇动烧瓶, 充分浸湿试样, 在 ( 25±0.5) 的恒温水浴中振荡 15 min 再用已知质量的不锈钢滤网过滤, 将剩余的纤维用水清洗, 然后稀氨水溶液中和, 用水清洗至 中性 再将样品烘干 冷却 称量并计算 ; 用生物显微镜观察不溶纤维状态, 确定再生纤维素纤维是否被完全溶解以及棉的损伤程度, 以确保结果的准确性 3. 结果与讨论 3.1 结果计算 (1)d 值计算棉在盐酸中处理后的修正系数 d 值计算 :d = m 0 / m 1 式中 : m 0 - 棉的干燥质量, 单位为 g; m 1 - 试剂处理后, 棉的干燥质量, 单位为 g 采用 GB/T 2910 中的甲酸氯化锌法 [(70±2) ], 棉的 d 值为 1.03 采用盐酸法处理纯棉( 拆纱并剪成 2-3 cm), 在 (25±0.5) 的恒温水浴中振荡 15 min 清洗 中和 再清洗 烘干及称量, 棉的 d 值见表 1 表 1 棉纤维在盐酸溶液中的 d 值干燥质量 (g) d 值样品处理前处理后实测值平均值 棉纱 (2) 混纺试样净干含量百分率的计算 P 1 =100(m 1 d/m 0 ) P 2 =100-P 1 式中 : P 1 - 不溶纤维的净干含量百分率, 单位为 %; P 2 - 溶解纤维净干含量百分率, 单位为 %; m 1 - 不溶纤维的干燥质量, 单位为 g; m 0 - 预处理后试样的干燥质量, 单位为 g; d- 不溶纤维的质量修正系数 3.2 试验结果将再生纤维素纤维 ( 粘纤或莫代尔 )/ 棉混纺产品分别用 2.1 和 2.2 中所述的方法进行定量分析 测试结果见表 2 20

22 检测技术 表 2 棉 / 再生纤维混纺织物纤维含量测试结果 甲酸 / 氯化锌法 (70±2) 盐酸法 (25±0.5) 成分 实测值 (%) 报出值 (% ) 平行样间偏差 (% ) 与实际比例 偏差 实测值 (%) 报出值 (% ) 平行样间偏差 (% ) 与实际比例 偏差 粘纤 / 棉 (80/20) 粘纤 / 棉 (60/40) 粘纤 / 棉 (50/50) 粘纤 / 棉 (30/70) 莫代尔 / 棉 (80/20) 莫代尔 / 棉 (50/50) 莫代尔 / 棉 (40/60) 莫代尔 / 棉 (30/70) 80.18/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 分析表 2 数据发现, 用甲酸 / 氯化锌法和盐酸法测得比例不同样品的结果与实际混纺比例偏差均在允许范围内 其中, 甲酸 / 氯化锌法的实验结果与实际结果最大偏 0.78 %, 平行样间最大偏差 0.57 % ; 盐酸法的实验结果与实际结果最大偏差 0.56 %, 平行样间最大偏差 0.45 % 上述两种方法测得的平行样间的偏差均小于 1 %, 其中盐酸法测得数据比甲酸 / 氯化锌法偏差小, 稳定性好, 试验数据更接近真实值 盐酸法溶解再生纤维素纤维 / 棉时, 不会造成溶液粘度上升 ( 果冻状 ), 方便收集剩余物 在生物显微镜下观察两种方法溶解样品后剩余纤维发现, 棉纤维的形态完好, 再生纤维素纤维已完全溶解 综上所述, 盐酸法为再生纤维素纤维 ( 粘纤或莫代尔 )/ 棉的定量分析提供了一种操作简便 实验数据稳定的新方法 日常测试过程盐酸法可作为定量分析再生纤维素纤维 ( 粘纤或莫代尔 )/ 棉的一种新方法 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室廖珍 羽绒羽毛蓬松度测试影响因素分析 蓬松度是国际上度量羽绒保暖程度的重要指标, 蓬松度是指羽毛羽绒的弹性程度, 即在一定口径的容器内, 一定质量的羽绒 ( 羽毛 ) 样品在恒重的压力下所占的体积 该指标反映了羽绒羽毛制品保暖质量和压缩性两个重要特性, 用于评价羽绒产品的质量 为了分析影响羽绒羽毛蓬松度测试结果的主要因素, 对可能影响试样测试结果的烘燥时间 烘燥温度 平衡时间等因素进行了分析 1. 仪器与样品 1.1 仪器 Y802N 八蓝恒温烘箱 ; 电子天平 ( 精确到 0.1 g); 秒表 ; 还原箱 : 箱体积 40 cm ⅹ 40 cm ⅹ 40 cm( 长 ⅹ 宽 ⅹ 高 ); 手动蓬松度仪 : 有机玻璃圆筒, 高 75 cm, 内径 24 cm, 圆形铝质压板直径 24 cm, 质量 68.4 g 21

23 检测技术 1.2 样品 70 % 白鸭绒 ;70 % 灰鸭绒 ;80 % 白鸭绒 ;80 % 灰鸭绒 ; 90 % 白鸭绒 ;90 % 灰鸭绒 ;95 % 白鹅绒各 800 g 2. 试验 2.1 操作程序称取经匀样或缩样的 28.5 g 羽绒羽毛样品, 慢慢抖入蓬松度仪内, 再用硬质玻璃棒充分搅拌铺平 ; 再将铝质压板慢慢压在试样上面, 同时计时 1 min, 读取蓬松度仪桶壁两边刻度值, 取其平均值 同一试样重复做三次 ( 样品制备具体参见 GB/T 羽绒服装 ) 2.2 计算按式 (1) 计算三次试验结果的平均值, 作为试样蓬松度的测定值 计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位 蓬松度 = (n 1 +n 2 +n 3 )/3 (1) 式中 :n 1 - 第一次试验结果的刻度平均值 ; n 2 - 第二次试验结果的刻度平均值 ; n 3 - 第三次试验结果的刻度平均值 3. 结果与分析 3.1 烘箱恒温处理温度的影响从准备好的试样中各取约 30 g 分别在 和 80 不同温度下恒温处理 1 h, 然后在标准温湿度条件下 温度 (20±2), 及相对湿度 (65±4)% 平衡 24 h, 再进行测试, 测试结果见表 1 表 1 不同恒温处理温度条件下的蓬松度测试数据 (cm) 70 % 白鸭绒 70 % 灰鸭绒 80 % 白鸭绒 80 % 灰鸭绒 90 % 白鸭绒 90 % 灰鸭绒 95 % 白鹅绒 由表 1 可以看出, 当处理温度为 30 和 40 时, 测得 的蓬松度值最低, 当处理温度升至 50 时, 蓬松度值有明 显的升高 ; 继续提高处理温度, 无明显变化 当处理温度为 时测试样水分含量高, 蓬松度偏低 ; 当处理温 度为 时, 水分含量降低, 蓬松性 能变好 处理温度低于 50 时不能使试样较为充分的蓬松, 不利于测试结果的稳定性及准确性, 而处理温度高于 50 后, 蓬松度提升不明显, 会浪费测试时间与成本, 故选择 50 作为测试的标准温度最合理 3.2 恒温处理时间的影响 从准备好的试样中各取约 30 g 在 50 的条件下分别恒 温处理 30 min 60 min 90 min 120 min 150 min 和 240 min, 然后在标准温湿度条件下 温度 (20±2), 及相对湿度 (65±4)% 平衡 24 h, 再进行测试, 测试结果见表 2 表 2 不同恒温时间下蓬松度测试数据 (cm) 70 % 70 % 白鸭绒 灰鸭绒 80 % 白鸭绒 80 % 90 % 90 % 95 % 灰鸭绒白鸭绒灰鸭绒白鹅绒 30 min min min min min min 由表 2 可以看出, 当恒温处理时间为 30 min 时, 各试样的蓬松度值较低 ; 当处理时间为 60 min 各试样的蓬松度值达到最高值 ; 随着处理时间的继续延长, 各试样的蓬松度值与 60 min 时的蓬松度值相比会逐渐缓慢降低 这是因为处理时间 30 min 时, 试样中的水分含量过高, 不利于试样的蓬松 ; 而处理时间 60 min 时, 试样中的水分含量过低, 利于试样的蓬松, 蓬松度值趋于稳定 ; 随着处理时间的进一步延长, 过长的处理时间, 对试样造成损伤, 反而不利于试样的蓬松度性能的提升 可见处理时间是影响蓬松度前处理过程的一个重要因素, 时间太短或太长均不利于试样蓬松度性能的提升 故 60 min 是较合理的恒温处理时间 3.3 还原时间的影响从准备好的试样中各取约 30 g 在 50 的条件下恒温处理 1 h, 然后在标准温湿度条件下 温度 (20±2), 及相对湿度 (65±4)% 平衡 和 48 h, 再进行测试, 测试结果见表 3 表 3 不同平衡时间条件下蓬松度测试数据 (cm) 70 % 70 % 白鸭绒 灰鸭绒 80 % 白鸭绒 80 % 90 % 90 % 95 % 灰鸭绒白鸭绒灰鸭绒白鹅绒 0 h h h h h h 由表 3 可以看出, 试样恒温处理 1 h 后立即测试时的蓬 松度值最高, 平衡至 4 h 时, 蓬松度值会降低 ; 平衡时间至 22

24 检测技术 12 h 时蓬松度值普遍降低 ; 平衡至 24 h 时蓬松度值又逐渐升高 ; 平衡至 36 h 和 48 h 时各试样的蓬松度值略微降低并趋于稳定 这是因为试样不进行平衡时含水率低, 测试值相对较高 ; 平衡 12 h 时, 短时间内绒子没有充分舒展开, 测试值较低 ; 平衡 24 h 后, 试样吸湿达到平衡状态, 绒子得到充分的还原, 故蓬松度值较高 继续延长平衡时间时, 绒子的延展作用慢慢减退, 测试值趋于稳定 所以, 平衡时间的长短对蓬松度的测试值有一定的影响, 太短时, 蓬松度值偏小 ; 太长时, 蓬松度值变化很小趋于稳定, 故选择平衡时间为 24 h 是合理的 3. 结论烘燥时间 温度 平衡时间对羽绒羽毛的蓬松度测试结果都有不同程度的影响, 其中烘燥时间影响较大 ; 在 50 下恒温处理 60 min, 平衡 24 h, 易获得较高的蓬松度值, 能更精确的分析羽绒羽毛的蓬松度 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室肖楠 4 分制与 10 分制验货标准介绍 1. AATCC 检验及抽样标准 (1) 抽样数量 : 总码数的平方根乘以 8; (2) 抽箱数 : 总箱数的平方根 2. 4 分制检验该评分法主要应用于针织布料, 但亦可应用于梭织布料 4 分制 与 10 分制 的基本概念和模式相似, 只是判罚疵点分数上不同 该评核方法与 10 分制 一样, 检验人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点, 记录在报告表上, 并给予处罚分数, 作为布料等级评估之用 (1) 按疵点长度计分 1 " -3 " 扣 1 分 ;3 " -6 " 扣 2 分 ;6 " -9 " 扣 3 分 ; 9 " 以上扣 4 分 (2) 疵点评分原则同一码中所有经纬向疵点扣分不超过 4 分 ; 破洞不论大小扣 4 分 ; 布边 1 英寸内不扣分 ; 连续性疵点须开裁或降等外品 ; 任何大于针孔的洞均扣 4 分 ; 无论经向或纬向, 无论何瑕疵, 都以看得见为原则, 并按评分标准给予正确扣分 ; 除了特殊规定 ( 比如涂层上胶布 ), 通常只需检验布的正面 (3) 等级计算方法方法一 : 以线长度为基准计算 : 100 m 扣分不超过 50 分为 A 级 ( 为可接受范围 );100 m 扣分超过 50 分为 B 级 ( 为不可接受范围 ) 方法二 : 以平方码为基准计算 : 每百平方码 40 分 ( 为可接受范围 ); 总疵点评分乘以 3600 / 被查布匹实际长度乘以实际布匹门幅 ( 英寸 ) 拒收标准 : 一匹布疵点评分超过 40 分 ; 整匹大货的标准疵点超过 20 分 ; 疵点连续出现在 3 米或以上, 不论疵点评分多少 分制检验此检验标准适用于任何纤维成份 封度和组织的梭织坯布及整理布 由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉, 并非是疵点的成因, 所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级 评核方法是检查人员根据疵点 评分标准查验每匹布料的疵点, 记录在报告表上, 并给处罚分数, 作为布料等级评估之用 (1) 经向疵点扣分法 1 " 以下扣 1 分 ;1 " -5 " 扣 3 分 ;5 " -10 " 扣 5 分 ; 10 " -36 " 之间扣 10 分 (2) 纬向扣分法 1 " 以下扣 1 分 ;1 " -5 " 扣 3 分 ;5 " - 半门幅之间扣 5 分 ; 半门幅以上扣 10 分 (3) 疵点的评分原则同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过 10 分 ; 破洞不问大小扣 10 分 ; 布边半英寸内不扣分 ; 连续性疵点须开裁或降等外品 ; 任何大于针孔的洞均扣 10 分 ; 无论经向或纬向, 无论何瑕疵, 都以看得见为原则, 并按疵点评分给予正确扣分 ; 除了特殊规定 ( 比如涂层上胶布 ), 通常只需检验布的正面 (4) 等级计算方法可接受范围 = 总分数小于总码数 ; 百码扣分不得超过一百分 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室徐建飞欢迎订购最新版 国际纺织标准汇编 AATCC 技术手册 (2016 版 ) ; ISO 国际纺织标准汇编 ( 第三版 ) ; ASTM 纺织标准中文培训教材 ( 第二版 ) ; JIS 日本纺织标准汇编 ( 第三版 ) 联系人 : 周美女士, 岳鑫敏小姐电话 : , 传真 : peixun@fabricschina.com.cn 23

25 中国纺织工业联合会检测中心, 是我国纺织领域中与国际接轨的第三方权威商业化检验机构, 拥有世界一流的检测设备 先进的检测技术 ; 拥有经验丰富 熟悉国际标准的优秀 高素质实验室管理人员和专业检测技术队伍 具有获得国家及众多国际机构和国际买家认可的资质 : 获得中国合格评定国家认可委 CNAS 的认可和 CMA 国家计量认证 ; 是美国 AATCC ASTM 英国 SDC, 以及 SDLATLAS James H.Heal x-rite Datacolor 等国际标准机构和知名企业的战略合作伙伴 ; 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司在中国大陆唯一认可的实验室 检测范围涵盖纺织品全部检测项目, 满足国内外客户的需求 立足为企业和国内外客户提供高品质 快速 准确检测及相关技术服务, 已成为目前国内最先进的检测机构之一 中国纺织工业联合会检测中心实验室 北京慈云寺实验室地址 : 北京市朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究院东楼 2 层电话 : 纺织工业 ( 苏州 ) 检测中心地址 : 苏州市吴江区盛泽镇敦煌路 388 号汇赢金融大厦 101 室电话 : 北京大红门实验室地址 : 北京市丰台区大红门临泓路 31 号院综合楼 105 室电话 : 纺织工业 ( 南方 ) 检测中心地址 : 佛山市南海区西樵轻纺城南方技术创新中心三层 四层电话 : 石狮实验室地址 : 福建省石狮市服装城南 C 栋 4105 室电话 : 纺织工业 ( 东莞 ) 检测中心地址 : 东莞市虎门镇虎门大道 305 号富民服装商务中心 22 楼电话 : 绍兴实验室地址 : 浙江省绍兴县金柯桥大道创意大厦 1011 室电话 : 纺织服装标准与检测技术 主管 : 中国纺织信息中心内部发行 : 中国纺织工业联合会检测中心中国纺织工程学会标准与检测专业委员会主编 : 伏广伟编辑 : 杨萍王玲谢凡亓兴华张珍竹王静朱国权王楷艳责任编辑 : 熊钊阳贺志鹏