标准动态 2015 年纺织服装鞋类最新标准动态 ( 一 ) 一 2014 年 12 月 31 日, 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准 2014 年第 33 号公告, 批准 复合橡胶通用技术规范 等 107 项国家标准, 其中与纺织服装行业相关标准有 10 项

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1 纺织服装标准 与检测技术 内刊 双月刊 2015 No.1 总第 24 期 敬请浏览官网或电话咨询 标准动态 2. 标准研究 3. 检测技术 编辑出版 中国纺织工业联合会检测中心 中国纺织工程学会标准与检测专业委员会 地 址 北京朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究 院东楼 2 7 层 电 话 邮 编 邮 箱 hezhipeng@fabricschina.com.cn

2 标准动态 2015 年纺织服装鞋类最新标准动态 ( 一 ) 一 2014 年 12 月 31 日, 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准 2014 年第 33 号公告, 批准 复合橡胶通用技术规范 等 107 项国家标准, 其中与纺织服装行业相关标准有 10 项 : 序号标准编号标准名称代替标准实施日期 1 GB/T 棉针织内衣 GB/T GB/T GB/T 纺织品织物和服装的专业维护 干洗和湿洗第 1 部分 : 清洗和整烫后性能的评价纺织品织物和服装的专业维护 干洗和湿洗第 2 部分 : 使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序 GB/T GB/T GB/T 针织 T 恤衫 GB/T GB/T 纺织品非织造布试验方法第 18 部分 : 断裂强力和断裂伸长率的测定 ( 抓样法 ) GB/T 纺织品涂层鉴别试验方法 GB/T 聚酯与聚烯烃双纤维绳索 GB/T 超高分子量聚乙烯纤维 8 股 12 股编绳和复编绳索 GB/T 纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度 GB/T 云锦妆花缎 二 2015 年 1 月 9 日, 国家标准化管理委员会发布 2015 年第 1 号中华人民共和国国家标准公告, 批准 GB 鞋类钢勾心 国家标准第 1 号修改单, 自 2015 年 9 月 1 日起实施 GB 鞋类钢勾心 国家标准第 1 号修改单 (1) 将 3 术语和定义 内容修改为 :GB/T 2703 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 有效跟高 technical heel height;effective heel height 后跟高度减去前掌着地部位厚度的值 如下图所示 说明 : H- 后跟高度 h 前掌着地部位厚度 1

3 标准研究 (2) 将 8.2 鞋类产品中勾心的检验 内容修改为 : 8.2 鞋类产品中勾心的检验鞋类产品抽查 送检时, 试样数量不能满足本标准要求时, 应以同双鞋内取出的 2 根勾心作为试样, 进行勾心所有项目的检验 2 根进行标志 外观 尺寸 硬度的检验 之后,1 根勾心做抗疲劳性试验,1 根做其他项目的试验 依据测量出的鞋的有效跟高来对勾心的各项指标进行判定 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备 标记及测量 以及 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 新旧标准对比研究 消费者普遍希望衣服经洗涤后能保持外形尺寸的稳定, 其长度和宽度不发生明显的收缩和伸长 然而织物在加工过程中, 由于纤维或纱线受到各道工序中机械张力或化学品的处理, 以及受湿 热等各种因素的影响, 会发生一系列的变化, 特别是织物在含湿条件下保持拉伸状态并进行干燥, 纤维的内应力会发生变化, 当织物再度浸水或洗涤时, 由于内应力松弛, 纤维和纱线的长度便会回缩而发生织物缩水现象 其次, 织物是由纱线交织而成的, 纱线在织物中呈弯曲状态, 织物经浸水后, 纤维吸收水分发生膨胀, 使纱线的直径变粗, 纱线弯曲的程度也增大, 同时织物的密度也增加, 组织更为紧密, 因此造成织物起皱而长度或宽度缩短 因此, 纺织品在洗涤和干燥时的尺寸变化 ( 即缩水率 ) 的测定, 是纺织品物理检验的重要项目之一, 它直接影响纺织品的服用性能 我国于 1988 年参照采用国际标准 ISO 制订了适用于各类织物 服装和其他纺织制品的通用的织物尺寸变化测定方法标准, 即 GB/T 8628 GB/T 8629 GB/T 8630 为了适应不断出现的新产品标准, 同时保持与国际标准的一致性,GB/T 8628 分别于 2001 年和 2013 年先后经过两次修订, 现行版本为 2013 版 ;GB/T 8629 于 2001 年修订, 现行版本为 2001 年版 ;GB/T 8630 先后于 2002 年 2013 年进行修订, 现行版本为 2013 版 除了织物的原料 结构 加工工艺等因素会影响直接织物的尺寸变化率 在测试过程中, 试样的选取 试样大小标定与测量 试样的调湿 洗涤程序的选择以及干燥方式的选取等均会对测试结果产生很大的影响 因此, 掌握现行标准的测试方法, 严格按照要求熟练操作显得尤为重要, 下面就新版标准相对旧版标准的改动进行说明 一 GB/T 8628 的变化 1. 范围 2013 新版标准对水洗 干洗 水浸渍或汽蒸等对纺织织物 服装和织物组件试样进行处理的程序给出了说明, 明确了处理程序所依据的标准, 即这些处理程序应按照 GB/T 8629 GB/T GB/T 8631 ISO FZ/T 的规定进行 删除了原适用范围中的 衬纬制品, 增加了适用于 纺织制品, 扩大了标准的适用范围 将旧版中的不适用范围由 不适用于那些在使用中能轻易伸长的制品, 例如某些针织品和家具覆盖物 修改为 不适用于某些装饰覆盖物, 虽然不适用范围更加明确, 但 某些装饰覆盖物 指向仍不是非常明确, 再修定时如能举例说明更好 2. 规范性引用文件删除了旧版 GB/T 8170 数值修约规则 引用, 增加了如下引用标准 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8631 纺织品织物冷水浸渍后尺寸变化的测定 GB/T 纺织品织物和服装的专业维护 干洗和湿洗 GB/T 纺织品织物和服装的专业维护 干洗和使用模拟湿清洗时性能试验的程序 ISO 纺织品工作服的工业洗涤和整理程序 以及 FZ/T 织物经气蒸后尺寸变化试验方法 与范围中处理程序的规定前后对应 3. 原理将旧版原理中 在每个试样上标记一对基准点 修改为 在每个试样上做数对标记点, 描述更为准确合理, 使得原理部分的内容上下文意思达成了一致 将 基准点 改为 标记点, 表述也更为贴切, 同时与后面测量章节的描述实现了统一 4. 仪器第 4 章名目由旧版的 装置 修改为 仪器, 同时删除了 2001 版中 4.4 条款 能够产生纺织品调湿和试验用标准大气的设备, 避免了与第 5 章的重复 将原 4.5 条款中的 衣架 修改为 工作台, 更符合实际情况, 如此, 实验人员也便于更为准确的标注标记点 2

4 标准研究 5. 织物试样第 6 章中 6.1 条款增加了对针织物的选样要求, 便于实验操作, 避免各实验室取样的不同而导致结果有较大差异的情况发生 6.2 条款中新增 对于较大长度和宽度的纺织制品, 按照 GB/T 4666 进行测量 的要求, 同时删除了旧标准中的注 2 删除了旧版中预调湿, 并将调湿部分调至做标记之前 6. 服装将旧版中的注 4 测量部位的选择应依据服装的类型和试样确定 作为新的 条款 将旧版中 将服装放置在 GB 6529 规定的大气中调湿直至达到恒重, 修改为新版标准条款 将服装悬挂在合适的衣架上, 并放置在调湿大气中, 调湿至少 4 h 或直至达到恒重 如果服装不能正常地悬挂, 每个试样单独平放, 笔者认为旧版的表述更为准确, 绝大部分纺织品在调湿 4 h 后可以达到平衡, 但仍然有少量纺织品达不到平衡 新版标准如此表述, 对于对标准不熟悉的人员容易造成不必要的误解 同时增加了悬挂调湿的要求 裤类服装增加了 h) 裤长的测量, 裤长 : 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口 7. 平面纺织制品第 8 章名目由旧版的 衬纬制品 改为 平面纺织制品, 与适用范围进行了统一 8. 试验报告试验报告中增加 d) 处理方法的描述, 便于送检人员 对测试结果的理解 9. 附录删除了旧版附录 B 胸罩 针织袜类 手套的测量 二 GB/T 8630 的变化 1. 试样新标准第 6 章试样,6.2 条款修改了测试试样的建议数量, 由旧标准建议 4 个测试样, 减少到 3 个测试样, 并提出样品不足时, 每个样品可试验 1 个或 2 个测试样 如此修改比较符合实际, 解决了有时来样不够制作 3 个测试样, 而客户样品有限, 无法提供更大样品的问题 当然测试样品数量的减少可能会对测试结果有一定影响, 这也是需要注意的 同时相关实验人员应该在试验中做好相关数据的收集和对比, 研究测试样减少的影响 2. 附录删除了 2002 年旧版标准附录 A 织物平均尺寸变化率的置信界限 三 结论纺织品及服装的尺寸变化是其质量好坏的一个重要质量指标, 纺织品生产商 加工商 服装生产商 零售商和消费者对该质量指标极为关注 准确理解和把握标准, 及时关注标准的修制定, 了解新旧标准的变化将有利于相关行业从业人员 检测机构及其人员更好的开展工作 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 GB/T 服装理化性能的检验方法 和 GB/T 服装理化性能的技术要求 新旧标准比较 纺织品服装检测是指对纺织制品的质量与性能运用科学的物理和 ( 或 ) 化学的方法依照相关的标准进行定性或定量的检验测试并作出检测报告, 确定产品是否符合相关标准的要求 纺织品服装质量的好坏直接关系到消费者切身利益, 用户体验的好坏又将作用于生产企业, 将在一定程度上对企业产生极大的影响 纺织品服装检测的目的主要有 :(1) 及时发现不合格产品, 保证质量, 维护企业信誉 ;(2) 及时发现问题, 反馈质量信息, 促使卖方纠正或改进商品质量 ;(3) 维护各方合法权益和国家权益, 协调矛盾, 促使相关产品在市场上的正常流通 基于以上目的, 国家标准化管理委员会及工业和信息化部发布了一系列国家标准和行业标准, 对没有国家标准和行业标准而又需要在省 自治区 直辖市范围内统一的产品安全 卫生要求 环境保护等有关要求, 各省 自治区 直辖市分别制定了地方标准, 对国家和地方均暂时缺失而企业又要生产的产品, 相关企业则制定了企业标准力图在企业范围内统一相关技术及质量要求 GB/T 21294,GB/T 作为国家标准, 使用广泛, 为了满足纺织品服装企业不断出现的新产品, 解决旧版标准在使用中出现的问题, 也为了满足消费者日益提高的服用要求, 定期对其进行修订显得尤为必要, 为此国家标准化管理委员会新发布了 GB/T ,GB/T 新版标准 本文将对两项标准的变更内容进行对比 研究 3

5 标准研究 一 GB/T 的变化 1. 范围第 1 章对标准规定的内容介绍做了删减, 旧标准为 本标准规定了服装产品理化性能检验的取样方法 测试设备 测试方法等, 新标准删除了取样方法 测试设备的描述, 通常应用的测试方法标准里已经包含上述内容, 新标准的描述更加精练 2. 规范性引用文件 (1) 修改引用如下同类标准第 2 章删除了 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 标准的引用, 该标准当前状态为废止, 并已由 GB/T 纺织品定量化学分析第 2 部分 : 三组分纤维混合物 代替, 但由于标准引用了 GB/T 2910 纺织品定量化学分析 所有部分, 因此该部分内容实际仍被引用, 只是由于标准间的合并 修订等标准号被代替了 删除了 GB/T 纺织品织物撕破性能第 3 部分 : 梯形试样撕破强力的测定, 笔者认为删除的原因可能是因该标准修改采用 ISO :1997 纺织品非织造布试验方法第 4 部分 : 抗撕裂的测定, 虽然 GB/T 在其适用范围中明确适用于各种机织物和非织造布, 但显然其更适合非织造布 ; 同时增加了 GB/T 纺织品织物撕破性能第 1 部分 : 冲击摆锤法撕破强力的测定 的引用, 该标准等同采用 ISO :2000 纺织品织物撕破性能第 1 部分 : 冲击摆锤法撕破强力的测定, 因为牛仔服装均采用 GB/T 来进行测试 引用了新版 GB/T ,GB/T 纺织品织物透湿性试验方法 的所有部分 ; 引用了 GB/ T ,GB/T ,GB/T ,GB/T 纺织品重金属的测定 的所有部分, 即增加了可萃取重金属的测试方法 (2) 增加如下标准的引用增加了 GB/T 纺织品防水性能的检测和评价静水压法, 与 GB/T 纺织品防水性能的检测和评价沾水法 相比前者使用范围更为广泛, 适用于各类织物 ( 包括复合织物 ) 及其制品 同时, 当前许多对防水性能要求高的服装如户外服装等要求具有防雨甚至是防暴雨的功能, 采用静水压法进行评价其结果更合理 此项标准的增加使得在标准的选用方面更具针对性 增加了引用标准 GB/T 纺织品色牢度试验耐热压色牢度,GB/T 分析实验室用水规格和试验方法,GB/T 数值修约规则与极限数值的表示和判定,GB/T 纺织品测定尺寸变化的试验中织物,GB/T 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定,GB/T 纺织品织物钩丝性能评定钉锤法,GB/T 纺织品防紫外 线性能的评价,GB/T 纺织品拒油性抗碳氢化合物试验,GB/T 纺织品织物和服装的专业维护 干洗和湿洗第 2 部分 : 使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序,GB/T 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第 2 部分 : 试样破损的测定,GB/T 纺织品吸湿速干性的评定第 1 部分 : 单项组合试验法,GB/T 纺织品洗涤后扭斜的测定第 3 部分 : 机织服装和针织服装, GB/T 纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚,GB/T 纺织品 4- 氨基偶氮苯的测定, GB/T 纺织品禁 / 限用阻燃剂的测定,GB/ T 纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估, GB/T 纺织品总铅和总镉含量的测定,FZ/ T 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法, FZ/T 纺织品防污性能的检测和评价易去污性, FZ/T 使用粘合衬服装剥离强力测试方法,FZ/T 使用粘合衬服装耐干洗测试方法,ISO :2003 水质 - 感应耦合等离子体质谱法 (ICP-MS) 的应用第 2 部分 :62 种元素的测定 (3) 删除了如下标准的引用删除了 GB/T 纺织品织物起球试验起球箱法, GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定,GB/T 纺织品保温性能试验方法,GB/T 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法,FZ/T 纺织品纤维含量的标识 ( 已上升为国家标准 GB/T 纺织品纤维含量的标识 ),FZ/T 毛机织物脱缝程度试验方法 的引用 3. 关于测试设备凡第 2 章规范性引用文件中引用的测试方法标准, 新版中均未出现对其测试设备的要求, 意味着符合所引用的测试方法标准即可, 同时也避免了标准内容的重复 4. 色牢度部分新版标准耐洗色牢度测试方法删除了 GB/T 新版标准补充了耐光 汗复合色牢度 耐热压色牢度 染料迁移性能 拼接互染程度 酚黄变色牢度测试方法 5. 可萃取重金属及其它化学物质新版标准给出了可萃取重金属 阻燃整理剂 领苯二甲酸酯 总铅含量 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的取样内容和原则 增加了可萃取重金属的测试方法, 并给出了不同可萃取重金属的测试方法, 见 GB/T 表 2 规定 补充了阻燃整理剂 邻苯二甲酸酯 总铅含量 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的测试方法 6. 纤维成分和含量测试删除了旧版标准 7.2 测试设备, 删除已被国标取代的标 4

6 标准研究 准 FZ/T 01053, 增加了 FZ/T 测试方法 7. 洗涤性能新版标准水洗和干洗尺寸变化率测试直接按照引用标准测试, 不再单独规定测试方法 设备等参数 补充了洗涤后外观测试与评价方法 8. 耐用性能测试 (1) 覆粘合衬部位剥离强力取样后, 直接根据引用标准 FZ/T 进行测试, 不再单独规定测试方法 设备等参数 (2) 缝子纰裂程度修改了缝子纰裂程度的取样和测试方法 试样由 2 块增加为 3 块, 试样大小由 5 cm 15 cm 修改为 50 mm 200 mm 新版标准取样部位按上装, 下装和连衣裙 裙套分类规定, 与旧版标准的西服 单夹服装, 衬衫, 儿童服装 学生服, 裤, 连衣裙 裙套不同 新版标准测试方法所有种类织物均相同, 未区分毛织物和其它织物 同时测试规定负荷 夹钳距 拉伸速度均有变化 (3) 补充了接缝强力的测试方法 (4) 裤后裆接缝强力修改了裤后裆接缝强力的取样要求和测试方法 试样大小由 50 mm 100 mm 修改为 50 mm 200 mm, 但值得注意的是虽然试样大小修改了, 但新旧标准中的取样参考图并未发生任何变化, 也就是说此处应该是修改了旧版标准中的一个错误, 按照取样参考图的话试样大小确实应该为 50 mm 200 mm 拉力机的夹钳距由 50 mm 修改为 100 mm (5) 撕破强力修改了撕破强力测试方法 (6) 增加了耐磨性能测试方法 (7) 修改了起球性能测试方法 9. 功能性 (1) 增加了透湿率的测试方法 (2) 删除了透气率 保温率的测试方法 (3) 补充了耐静水压性能 防紫外性能 抗勾丝性能 吸湿速干性能 拒油性能 易去污性能测试方法 10. 附录增加了附录 A B C D E 二 GB/T 的变化 1. 规范性引用文件新版标准新增 GB/T 纺织织物燃烧性能 45 方向燃烧速率测定,GB 国家纺织产品基本安全技术规范,GB/T 服装理化性能的检验方法 同时由于旧版引用文件 FZ/T 纺织品纤维 5 含量的标识 已由国家标准 GB/T 纺织品纤维含量的标识 代替, 因此引用了新的国家标准 2. 术语和定义 (1) 删除了保温率 透气率术语和定义 (2) 增加了耐久压烫性能 耐久压烫纺织品 耐静水压性能 防紫外线性能 抗勾丝性能 吸水率 滴水扩散时间 蒸发速率 蒸发时间 芯吸高度 拒油性能 易去污性能术语和定义 (3) 修改了如下术语和定义 : 透湿量 修改为 透湿率, 并对定义进行了部分修改 ; 抗水 ( 拒水 ) 性 修改为 拒水性能 ; 婴幼儿用品 修改为 婴幼儿产品, 并对定义进行了修改, 旧版标准为 : 年龄在 24 个月及以内的婴幼儿使用的产品 ; 新版标准为年龄在 36 个也及以下 ( 或身高 100cm 及以下 ) 的婴幼儿穿着或使用的产品 与目前大部分标准对婴幼儿的定义取得了一致 3. 要求 (1) 基本安全技术要求凡强制性标准 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 规定的项目, 新版标准均与其要求保持了一致 (2) 其它色牢度 1 耐湿摩擦色牢度中其他成品要求由旧版浅色 3, 深色 2-3 修改为 2-3, 无深浅色的区分 ; 2 耐皂洗色牢度中其他成品要求由旧版浅色 3-4, 深色 3 修改为 3, 无深浅色的区分 ; 3 耐人造光色牢度由旧版婴幼儿产品 3-4, 其他成品 3, 修改为统一要求 3( 深色 4); 4 耐光 汗复合色牢度中其他成品要求由旧版 3 修改为 3-4; 5 增加了耐热压 ( 潮压变色 沾色 ) 染料迁移性能 拼接互染程度 ( 沾色 ) 酚黄变色牢度的允许程度要求 (3) 燃烧性能新版标准燃烧性能要求较旧版变化较大, 首先产品分类发生了变化, 旧版标准产品分为婴幼儿服装和成人服装, 其中成人服装又细分为起绒和未起绒, 新版标准直接分为 14 岁及以下儿童睡衣和其他产品两大类 其评价指标也由旧版的损毁长度和火焰蔓延时间修改为损毁长度和级别 (4) 可萃取重金属可萃取重金属要求无变化, 只是简单将旧版标准的技术要求表格进行了合并, 同时增加了金属附件禁止使用铅和铅合金, 铜不考核产品中的无机材料的要求 (5) 新版标准增加了阻燃整理剂 邻苯二甲酸酯 总铅含量 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的限定要求 (6) 纤维成分和含量由于旧版标准中引用的标准 FZ/T 已被国标 GB/T 所取代, 因此新版标准相应做了更改

7 标准研究 (7) 洗涤性能 1 尺寸变化率修改了成品的水洗后的尺寸变化率要求, 除腰围的技术要求无改动外, 其它项目均在原要求的基础上缩减了 ( 如领大由 - 2.5, 修改为 - 2.0), 考核更严格了 修改了成品的干洗后的尺寸变化率要求, 所有项目均在原要求的基础上增加了 - 0.5( 如领大由 - 1.0, 修改为 - 1.5), 考核稍微放宽了些 2 洗涤干燥后外观平整度新版标准删除了旧版标准中覆粘合衬部位气泡脱胶项目合格品不允许的要求 3 新版标准增加了成品洗涤后外观要求 (8) 耐用性 1 覆粘合衬剥离强力增加了说明 : 只考核上衣的领子和大身部位, 且不考核复合 涂层 粗纺毛织物产品的剥离 粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目 这也是根据某些产品实际特性而做的相应改变, 实际检测中发现确实有些产品是很难剥离的 2 将旧版标准中的 纰裂 修改为 接缝性能, 接缝性能考核项目包括缝子纰裂程度, 接缝强力, 裤后裆缝接缝强力, 并对技术要求进行了细化修改 3 断裂强力中精梳羊绒织物中对羊绒含量的要求进行了修改, 将旧标准的羊绒含量 5 % 及以上调高至羊绒含量 10 % 及以上 4 增加了耐磨性能 耐静水压性能 防紫外线性能 抗勾丝性能 吸湿速干性能 据油性能 易去污性能的要求 5 修改了起球性能要求, 所有使用本标准的成品的起球允许程度要求不小于 3 级 6 修改了透湿率要求, 由旧版标准的不小于 2500 g/(m 2 d), 修改为不小于 2200 g/(m 2 24 h) 7 删除了保温率 透气率的具体指标 (9) 测试方法明确要求本标准提及的理化性能要求按照 GB/T 测试 (10) 增加了附录 A 阻燃剂具体物质名单, 附录 B 邻苯二甲酸酯具体物质名单 和附录 C 烷基酚 (AP) 和烷基酚聚氧乙烯醚 (APEO) 具体物质名单 三 结束语 GB/T 服装理化性能的检验方法 和 GB/T 服装理化性能的技术要求 作为纺织服装行业常用基础标准, 其每一次的修订都能在一定程度上反应出我国纺织行业的发展水平和消费者对纺织品服装在质量 安全舒适性等方面的新要求 及时了解标准的发展 修订情况能帮助纺织企业 服装品牌企业 百货商场等纺织服装相关单位及时调整产品 了解行业情况, 更好的规避不必要的风险 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 2015 年 AATCC 标准更新内容 以下是在 2014 年出版的 AATCC 技术手册内容基础上所做的测试方法的变更 该变更是以更新到 2014 年 5 月的技术手册为基础的 1. AATCC 耐汗渍色牢度 : 因无 8.2 条款, 修改删除了 9.2 条款中对 8.2 条款的引用, 现只引用 8.1 条款 2. AATCC 耐光色牢度户外暴晒法 : 阐明使用 AATCC 蓝色羊毛标样 L 2 进行 5 个 AFU 褪色单位和 20 个 AFU 褪色单位的测试 删除表 I 脚注色差为 1.7 个 CIE LAB, 此值只适用于蓝色羊毛标样 L 4 3. AATCC 耐光色牢度碳弧灯 : 阐明使用 AATCC 蓝色羊毛标样 L 2 进行 5 个 AFU 褪色单位和 20 个 AFU 褪色单位的测试 更新 34.4 条款和表 I 的脚注, 删除脚注中色差为 1.7 个 CIE LAB; 此值只适用于蓝色羊毛标样 L 4 4. AATCC 耐光色牢度氙弧灯 : 阐明使用 AATCC 蓝色羊毛标样 L2 进行 5 个 AFU 褪色单位和 20 个 AFU 褪色单位的测试 更新 44.4 条款和表 I 的脚注, 删除脚注中色差为 1.7 个 CIE LAB; 此值只适用于蓝色羊毛标样 L 4 5. AATCC 润湿剂效果的评价 : 重新审定确认了该项测试方法 6. AATCC 20A-2014 纤维分析定量 : 使用已烷取代了氟碳化合物 / 氟氯烃化合物 ; 新增 条款, 萃取和分析纺织品整理剂参考 AATCC 94 纺织品整理剂鉴别方法 ; 表 I 恢复为了倒置的楼梯格式表的形式 7. AATCC 拒水性喷淋试验法 : 重新审定确认了该项测试方法 8. AATCC 耐烟熏色牢度 : 出于安全考虑修改删除了 条款中使用金属丝网的要求, 新的 4.6 条款中详细说明了相关安全性问题 此项方法正处于修订状态, 未来新的技术手册中将有所变化 9. AATCC 防水性冲击渗透试验法 : 因方法中并未提及漏斗材质, 修改删除了表 3 中漏斗材质的规定 10. AATCC 织物褶皱回复性回复角法 : 重新审定确认了该项测试方法 此项方法正处于修订状态, 未来新的技术手册中将有所变化 6

8 标准研究 11. AATCC 拒水性动态吸水性测试 : 重新审定确认了该项测试方法 12. AATCC 纺织品吸水性 : 重新审定确认了该项测试方法 13. AATCC 88B-2014 织物经多次家庭洗涤后的接缝平整度 : 修改更正了获取 AATCC 专论 M6 家庭洗涤测试条件的标准化 的地址链接 ; 根据 AATCC 专论 M6 将表 I 中成品布重的允差由 5 g/m 2 修改为 10 g/m 2 ; 在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在 4 lb 和 8 lb 的段落 14. AATCC 88C-2014 织物经多次家庭洗涤后褶裥保持性 : 修改更正了获取 AATCC 专论 M6 家庭洗涤测试条件的标准化 的地址链接 ; 根据 AATCC 专论 M6 将表 I 中成品布重的允差由 5 g/m 2 修改为 10 g/m 2 ; 在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在 4 lb 和 8 lb 的段落 15. AATCC 机织物和针织物 ( 毛织物除外 ) 商业洗涤后尺寸变化 : 修改删除了 12.4 条款 不同尺寸笔头 的说法, 因所有笔的笔头尺寸均是一致的 16. AATCC 耐水斑色牢度 : 重新审定并在 7.2 条款增加了 AATCC 评价程序 7( 试样色差的仪器评价 ) 17. AATCC 织物甲醛释放量的测定密封罐法 : 重新审定并修改更正了 13.5 条款中引用条款 此项方法正处于修订状态, 未来新的技术手册中将有所变化 18. AATCC 地毯沾污目光评价法 : 重新审定并修改变更了 14.1 条款中 ASTM 参考文件的编号 19. AATCC 织物经多次家庭洗涤后的外观平整度 : 修改更正了获取 AATCC 专论 M6 家庭洗涤测试条件的标准化 的地址链接 ; 根据 AATCC 专论 M6 将表 I 中成品布重的允差由 5 g/m 2 修改为 10 g/m 2 ; 在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在 4 lb 和 8 lb 的段落 20. AATCC 耐光汗色牢度 : 在 8.3 条款中修改更正了试样的重量, 并给出了示例 21. AATCC 防水性静水压试验 : 为限制新增的方法 ( 方法 B), 修改更新了程序和报告部分 22. AATCC 经家庭洗涤后织物尺寸的变化 : 修改指出按照 AATCC 135 进行测试的测试样, 同样可以用于 AATCC 179 经家庭机械洗涤后织物纬斜和成衣扭曲性能 的测定 方法 1 或者方法 2 的测试 新增 条款, 并更新了 12.8 条款 此外, 表 I 内容根据 AATCC 专论 M6 家庭洗涤测试条件的标准化 进行了修改 修改删除了 12.5 条款 不同尺寸笔头 的说法, 因所有笔的笔头尺寸均是一致的 23. AATCC 去污铺地纺织品的清洗 : 重新审定确认了该项测试方法 24. AATCC 经多次家庭洗涤后服装及其他纺织品的外观 : 修改更正了获取 AATCC 专论 M6 家庭洗涤测试条件的标准化 的地址链接 ; 根据 AATCC 专论 M6 将表 I 中成品布重的允差由 5 g/m 2 修改为 10 g/m 2 ; 在精确度和偏差章节增加了关于内部实验室研究将洗涤负载控制在 4 lb 和 8 lb 的段落 25. AATCC 纺织品及其相关材料遮光效果光量检测法 : 本方法通过修正并修改旧标准名称后用于取代已停止使用的 AATCC 窗帘织物的遮光效果 新方法通过使用适用于包括涂层织物和其他以纺织品为基材的材料在内的所有织物的光度计来测量其遮光特性 26. AATCC 地毯去污热水萃取法 : 重新审定确认了该项测试方法 27. AATCC 经家庭机械洗涤后织物纬斜和成衣扭曲性能的测定 : 修改删除了 12.2 条款 不同尺寸笔头 的说法, 因所有笔的笔头尺寸均是一致的 28. AATCC 织物对紫外线的阻挡或被其穿透的性能 : 重新审定确认了该项测试方法 29. AATCC 染料的粉尘特性测试 : 重新审定确认了该项测试方法 30. AATCC 纺织品吸湿后干燥速率测定气流法 : 重新审定确认了该项测试方法 31. AATCC 织物干燥速率加热板法 : 重新审定确认了该项测试方法 32. AATCC 纺织品相对手感值仪器评价法 : 重新审定确认了该项测试方法 33. AATCC 纺织品遮光作用分光光度法 : 新的 AATCC 窗户覆盖物遮光测试方法是通过标准观测仪器在纺织品无光照的一侧进行光量测试的 此方法适用于所有种类的织物, 包括机织物 针织物 非织造布以及从终端产品上获取的织物 然而不推荐用于测试网孔在 3mm 以上的网状织物 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 浅谈对 OEKO-TEX 与 GB 的认识 Oeko-tex Standard 100 是由国际环保纺织协会出版的规范性文件 该文件每年会针对不同情况进行适当的更新和修订, 该文件发布有关纺织品上有害物质的限量值和生态纺织品的技术要求, 测试项目覆盖范围可以 7

9 标准研究 粗略的等效为国家标准 GB/T 生态纺织技术要求 目前大部分纺织企业对 GB/T 的认识程度和使用频率都非常有限 随着人类环保意识的增强, 纺织生态化将是大势所趋 目前国内纺织品大部分按现行的 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 进行考核, 为了进一步分析国内目前所采用的 GB 与国际公认的生态纺织品规范文件之间的区别, 本文针对两者现行考核项目进行分析 一适用范围 Oeko-tex Standard 适用于纺织品以及各级生产 中的物品, 包括纺织和非纺织配件 也适用于床垫 羽毛和 羽绒 泡棉 室内装饰材料及其他具有相似性质的材料 不 适用于化学品 助剂和染料 GB 适用于在我国 境内生产 销售的服用 装饰用和家用纺织品 二产品类别 产品分类是指按其最终用途归类为不同制品的组合 根据 产品分类, 产品必须满足的要求和所用检测方法有所不同 Oeko-tex Standard 和 GB 均是按产品 用途进行分类, 具体类别划分及涵盖范围见表 1 表 1 Oeko-tex Standard 和 GB 产品类别及其涵盖范围 Ⅰ 类产品 Ⅱ 类产品 Ⅲ 类产品 Ⅳ 类产品 直接接触皮 本标准中的装饰材 肤产品是指非直接接触料包括所本标准中的婴穿着时大部皮肤产品指有用于装儿产品是指生分面积与皮穿着时小部饰的产品 Oeko-tex 产 36 个月及以肤直接接触分面积与皮和配件, Standard 下的婴幼儿使的产品 ( 例肤直接接触如桌布 用的所有物品 如女衬衫 的物品 ( 例墙布 家原材料和配件, 汗衫 内衣如填充物私布料 皮类服装除外 和床上用品等 ) 窗帘 装 等 ) 饰织物 和地毯 A 类 B 类 C 类 / 年龄在 36 个月在穿着或使在穿着或使 及以下的婴幼用时, 产品用时, 产品 儿穿着或使用的大部分面不直接与人 的纺织产品 积直接与人体皮肤接 如尿布 内衣 体皮肤接触触, 或仅有 GB 围嘴儿 睡衣 的纺织产品 小部分面积 2010 手套 袜子 如内衣 衬直接与人体外衣 帽子 衣 裙子 皮肤接触的床上用品 ( 一裤子 袜子 纺织产品 般适用于身高床单 被套 如外衣 裙 100 cm 及以下毛巾 泳衣 子 裤子 / 婴幼儿使用的帽子 产品 ) 窗帘 床罩 墙布 从表 1 可以看出, 对于婴幼儿产品, 两者均规定年龄在 36 个月及以下的婴幼儿使用的产品, 不同的是 Oeko-tex Standard 包含所有婴幼儿用的物品,GB 仅指纺织产品 ; 直接接触皮肤产品基本一致 ; 区别较为明显的为 GB 中非直接接触皮肤的纺织产品与 Oekotex Standard 中非直接接触皮肤产品与装饰材料,GB 中非直接接触皮肤的纺织产品涵盖了大部分 Oeko-tex Standard 中非直接接触皮肤产品与装饰材料 三检测项目 Oeko-tex Standard 为生态纺织品认证, 所涵盖的项目除 GB 所规定的基本安全性能外, 还包括了大量生态项目指标, 本文着重对两者共同考核的五大项进行分析, 即 ph 值 甲醛含量 色牢度 气味和可分解致癌芳香胺染料 3.1 ph 值对纺织产品进行酸碱度的考核, 主要源于人体皮肤表面 ph 值参与皮肤正常的生理功能和自身稳定状态的维持和调节 正常成人皮肤表面的 ph 值介于 之间 ph 值较高会影响皮肤的屏障功能, 降低角质层的致密性和黏合性, 引起皮肤干燥和瘙痒等 Oeko-tex Standard 和 GB 对产品酸碱度的要求见表 2 表 2 Oeko-tex Standard 和 GB 的酸碱度要求 Oeko-tex Standard Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 A 类 B 类 C 类 / GB / Oeko-tex Standard 的检测方法为 ISO 3071,GB 的检测方法为 GB/T 7573 现行两个标准的主要技术参数见表 3 表 3 酸碱测试主要技术参数测试方法试样量及尺寸萃取方式萃取时间蒸馏水 ph 值 ISO g, 5 mm 室温振荡 2 h GB/T g, 5 mm 室温振荡 2 h 或 1 h Oeko-tex Standard 与 GB 中均有说明, 后续工序中必须湿处理的产品,pH 值可以在 之间 8

10 标准研究 GB/T 注释规定室温一般控制在 范围内, 如果实验室能够确认振荡 2 h 与 1 h 的试验结果无明显差异, 可采用振荡 1h 进行测定 3.2 甲醛含量甲醛是一种挥发性物质, 易溶于水, 对人体的危害极大, 皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎 色斑 坏死等症状, 吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘 高浓度甲醛还是一种基因毒性物质, 可以导致突变, 孕妇长期吸入可能导致胎儿畸形, 甚至死亡, 男子长期吸入可导致男子精子畸形 死亡等 纺织品中的甲醛主要来源于织物防缩 防皱 阻燃等整理过程, 应用较为广泛 故对纺织品进行甲醛含量的检测非常有必要 Oeko-tex Standard 和 GB 对甲醛含量的要求见表 4 表 4 Oeko-tex Standard 和 GB 的甲醛含量 Oeko-tex Standard 100- Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 2014(,mg/kg) 无 GB A 类 B 类 C 类 / (,mg/kg) / Oeko-Tex Standard 100 标准中 Ⅰ 类产品要求为未检出, 指的是根据日本法规 112 的试验方法, 单位吸收率小于 0.05, 相当于 < 16 mg/kg GB 甲醛测试采用 GB/T 试验方法, 该标准适用于游离甲醛含量为 20 mg/kg-3500 mg/kg 的纺织品, 低于检出限 20mg/kg 则报告未检出 3.3 色牢度纺织品色牢度一直是企业和消费者关心的重点问题, 也是基本问题 几乎所有纺织产品标准对色牢度均有要求 值得说明的是 Oeko-tex Standard 对于色牢度只考核标准贴衬织物的沾色,GB 则同时考核织物自身变色和贴衬织物沾色 耐水色牢度耐水色牢度反映纺织品在一定水分 压力和温度的共同作用下, 自身变色和对贴衬织物的沾色情况 对于耐水色牢度,Oeko-tex Standard 对于四类产品的考核一致, 均为不得低于 3 级 ;GB 对于 A 类产品的考核则要求不得低于 3-4 级, 其余两类产品则放宽到不低于 3 级 Oeko-tex Standard 所要求的测试方法为 ISO 105 E01:2013,GB 的测试方法为 GB/T , 两者的主要技术参数基本一致 GB/T 增加了单纤贴衬麻 / 羊毛, 同时增加了其他种类纤维可参照同类或相近纤维使用的说明 耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度反映纺织品在一定酸性汗液 / 碱性汗液 压力和温度的共同作用下, 自身变色和对贴衬织物的沾色情况 表 5 列出了对于不同类别产品的等级要求 表 5 耐汗渍色牢度项目 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 Oeko-tex Standard 酸汗 3-4 级 3-4 级 3-4 级 3-4 级 ( ) 碱汗 3-4 级 3-4 级 3-4 级 3-4 级项目 A 类 B 类 C 类 / GB ( ) 酸汗 3-4 级 3 级 3 级 / 碱汗 3-4 级 3 级 3 级 / Oeko-tex Standard 所要求的测试方法为 ISO 105 E04:2008,GB 的测试方法为 GB/T 两种测试方法的主要参数基本一致,GB/T 增加了类别麻纤维贴衬, 同时对于印花织物试样制备有特殊说明, 指出正面与两贴衬织物每块的一半相接触, 剪下其余一半, 交叉覆于背面, 缝合两短边 如一块试样不能包含全部颜色, 需取多个组合试样以包含全部颜色 耐干摩擦色牢度纺织品摩擦沾色主要有两个原因 : 一种是纺织品上的染料脱落或掉色, 沾染在摩擦物体表面 ; 另一种是染色纤维脱落, 粘附在摩擦物体表面 两者耐干摩擦色牢度指标见表 6 表 6 耐干摩擦色牢度 Oeko-tex Standard Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 ( ) 4 级 4 级 4 级 4 级 A 类 B 类 C 类 / GB ( ) 4 级 3 级 3 级 / Oeko-tex Standard 所要求的测试方法为 ISO 105 X12:2001,GB 的测试方法为 GB/T , 两种测试方法的主要技术参数基本一致 Oeko-tex Standard 100 注明对于颜料 还原染料或含硫着色剂, 耐摩擦色牢度的最低等级可为 3 级, 对于后续加工有 洗水处理 的产品则不考核干摩擦色牢度 GB 则注明对需经洗涤褪色工艺的非最终产品, 本色及漂白产品对其所含色牢度项目不要求, 扎染 蜡染等传统的手工着色产品不要求 耐唾液色牢度儿童作为特殊的消费群体, 对其使用产品的理化性能有着特定的要求 无论是 Oeko-tex Standard 100 还是 GB 均对婴幼儿产品提出了耐唾液的指标要求, 两者的考核程度见表 7 9

11 标准研究 Oeko-tex Standard 表 7 耐唾液色牢度 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 牢固 / / / 表 8 染料 / 着色剂 项目 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类 Ⅳ 类 可分解芳香胺类 GB ( ) A 类 B 类 C 类 / 4 级 / / / Oeko-tex Standard 致癌物 致敏物 不得使用 Oeko-tex Standard 100 采用的方法为德国 64 LFGB 和 BVL B , 此项指标考核的是耐唾液和汗液复合色牢度, 同时要求指标为牢固, 否则为不牢固, 即不符合 GB 仅指耐唾液色牢度, 所要求的检测方法为 GB/T 18886, 同时给出了不低于 4 级的指标要求 该标准明确给出了人工唾液的配制, 标准贴衬及试验条件等同于耐汗渍色牢度 由于两者无论是指标要求还是测试方法存在较大差异, 在此仅作简单介绍 3.4 异味纺织品异味的来源主要为棉织物产生的霉味, 羽绒羽毛为了去除本身的污味而使用的洗涤剂散发出的石油味等 GB 规定采用嗅觉法测试, 操作者应是经过训练和考核的专业人员, 需 2 人独立试验 如检测出有霉味 高沸程石油味 ( 如汽油 煤油味 ) 鱼腥味 芳香烃气味中的一种或几种则判定为 有异味 Oeko-tex Standard 100 除了上述规定, 同时还要求不得有香水气味 两者均要求进行此项测试前样品应封闭保存, 开启后立即进行测试 两者异味的检测均停留在主观嗅觉法, 对检测人员的依赖较大, 易产生争议, 没有一个公认的客观评价方法 3.5 染料 / 着色剂众所周知, 纺织品在后续染色过程中会带来很多有害物质 根据目前检测技术发现对人体会造成危害甚至致癌的为 24 种可分解芳香胺物质,Oeko-tex Standard 和 GB 对于此 24 种芳香胺物质均明确规定为禁用, Oeko-tex Standard 同时还增加了致癌物和致敏物及其他相关着色剂的禁用要求, 具体见表 8 其他 A 类 B 类 C 类 / GB 可分解芳香胺类禁用 / GB/T 国家纺织产品基本安全技术规范 规定的不得分解出的芳香胺为 24 种, 检出限为 20mg/kg, 检测方法为 GB/T 17592, 此标准可检测 23 种芳香胺,4- 氨基偶氮苯的测定依据标准 GB/T 欧盟采用的标准为 EN 14362:2012 两者检测方法存在较大差异, 尤其是样品的前处理, 对于是否需要萃取等存在较大分歧, 有待进一步分析研究 有专家指出, 此处称为着色剂更为贴切, 因此项包括涂料印花等产品, 所涉及到的颜料应属此范畴 除了上述共同的考核指标外,Oeko-tex Standard 同时还增加了可挥发物释放量 可萃取的重金属 被消解样品中的重金属 杀虫剂 氯化苯酚 邻苯二甲酸酯 有机锡化合物等其他多项指标要求, 为纺织品生态化起到了很好的质量把控和监督 四 结束语分析发现, 对于共同衡量的测试项目所使用的测试方法和测试指标要求两者均有差异 ph 值测试 耐水色牢度 耐酸碱汗色牢度 耐干摩擦色牢度两者方法基本一致, 只是对于不同类别的产品限量值稍有差异 甲醛 可分解芳香胺 耐唾液色牢度的项目检测差异较大, 尤其是耐唾液色牢度, 两者的关键技术参数即试验试剂的差异较大, 故限量值没有可比性 中国纺织工业联合会检测中心高燕 次氯酸钠新应用 纤维素纤维与某些化纤混纺产品定量分析 目前, 纤维素纤维与聚酯纤维混纺产品定量主要采用 75 % 硫酸法或 70 % 硫酸法, 而纤维素纤维与腈纶或某些弹性纤维混纺产品定量主要采用二甲基甲酰胺法 其中, 国标和日标方法基本一致, 但与美标不同 在纺织品定量化学分析中, 次氯酸钠作为一种常见的次氯酸盐, 主要用于定量分析某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混纺产品 但在试验时发现, 次氯酸钠溶液在标准规定的低温 (20 C) 低浓度 (1.0 mol/l) 条件下溶解某些蛋白质纤维的同时, 也对某些纤维素纤维 ( 棉 麻 粘纤 莫代尔纤维等 ) 有一定程度的损伤 据此, 本文探讨了次氯酸钠溶液在纤维素纤维混纺定量分析中的新应用 10

12 检测技术 1 试验部分 1.1 试验材料 试剂及仪器试验材料 : 棉 亚麻 苎麻 粘纤 莫代尔 莱赛尔 聚酯纤维 氨纶 60/40 粘纤 / 聚酯纤维混纺机织物 95/5 棉 / 氨纶针织物 55/45 腈纶 / 棉针织物 主要试剂 : 次氯酸钠溶液 (1±0.1 )mol/l, 稀醋酸 (8:92) 试剂均为分析纯 主要仪器 : 恒温烘箱, 恒温水浴锅, 具塞三角烧瓶, 玻璃砂芯坩埚, 称量盒, 比重天平, 干燥器, 振荡器, 真空抽吸泵 2.2 试验方法 试验方法探讨实验室常用的溶解温度有 20 (50±5) 70 (90-95), 而 20 正是国标中规定的次氯酸钠法的实验温度, 为了节省实验设备和提高效率, 本文主要研究剩余三种温度下常见纤维素纤维和某些化纤在次氯酸钠溶液中的溶解情况 本试验设计 3 个温度点 :50 70 和 (93±2), 3 个时间点 :10 min 20 min 和 30 min, 试剂为次氯酸钠溶液 (1±0.1)mol/L, 浴比 1:100, 试验条件为振荡 ( r/min) 试验 1: 将已准备好的样品棉 亚麻 苎麻 粘纤 莫代尔 莱赛尔分别在上述条件下试验发现 : 振荡 10 min 时纤维受损已较严重, 振荡 20 min 时纤维已大部分溶解, 而振荡 30 min 时纤维素纤维已彻底溶解 ;50 振荡溶解 30 min 时纤维素纤维从外观形态即可看出已受到较大损伤, 尤其是粘纤损伤十分明显,70 振荡 30 min 时纤维基本完全溶断成碎末, 而 (93±2) 振荡 30 min 时纤维溶解彻底 试验 2: 由试验 1 得出纤维素纤维完全溶解的试验条件为 : (1±0.1)mol/L 次氯酸钠溶液在 (93±2) 的恒温水浴锅中, 以 r/min 的速率振荡 30 min 根据此试验条件, 将已经准备好的聚酯纤维 锦纶 腈纶 氨纶样品各进行五组溶解试验, 测出这些化纤的损伤程度, 以 d 值来描述, 平均结果见表 1 表 1 新方法的纤维 d 值 纤维名称 新方法 d 值 聚酯纤维 1.04 腈纶 1.03 锦纶 1.10 氨纶 1.00 由表 1 看出, 次氯酸钠新试验条件下剩余纤维锦纶的 d 值偏大, 故对于锦纶与纤维素纤维混纺的产品采用国标 80 % 甲酸法, 无论从节能还是试剂危险程度方面, 均比次氯 酸钠新方法更好 ; 聚酯纤维与纤维素纤维混纺产品 d 值虽然比国标偏大, 但用次氯酸钠替代国标中的硫酸法可降低实验危险 ; 而腈纶或氨纶与纤维素纤维混纺产品采用次氯酸钠法替代国标中的二甲基甲酰胺, 可减少二甲基甲酰胺试剂对环境的危害, 且新方法对剩余纤维的损伤同国标差异不大 综合考虑, 本试验得出棉 麻 粘纤 莫代尔 莱赛尔等纤维素纤维与聚酯纤维 腈纶 氨纶混纺产品定量的最优试验条件为 : 每克试样加入 100 ml 次氯酸钠溶液 ((1±0.1) mol/l, 充分浸润后, 在 (93±2) 下的水浴锅里以 r/min 的速率振荡 30 min, 然后用同温度的热水清洗 稀醋酸溶液中和, 最后用水连续清洗剩余物, 真空抽吸排液, 直至剩余物呈中性 此方法溶解纤维为纤维素纤维 新方法应用将已经准备好的如下三块试样 :60/40 粘纤 / 聚酯纤维混纺机织物 95/5 棉 / 氨纶针织物 55/45 腈纶 / 棉针织物, 分别按照新方法和国标方法进行试验, 所得试验结果见表 2 表 2 新方法和国标方法对比结果样品新方法 ( 次氯酸钠法 ) 国标方法差值 60/40 粘纤 / 聚 38.7 % 聚酯纤维 39.6 % 聚酯纤 0.9 酯纤维机织物 61.3 % 粘纤维 60.4 % 粘纤 95/5 棉 / 氨纶针 4.4 % 氨纶 4.6 % 氨纶 0.2 织物 95.6 % 棉 95.4 % 棉 55/45 腈纶 / 棉 57.3 % 腈纶 56.1 % 腈纶 1.2 针织物 42.7 % 棉 43.9 % 棉由表 2 不难看出, 次氯酸钠法所测结果与国标方法所测结果差异较小, 在误差允许范围内 次氯酸钠制造容易, 成本低廉, 且相对有机溶剂更绿色环保, 因此在实际检测应用中是可行 3 结论对于棉 粘纤等纤维素纤维与氨纶 腈纶或聚酯纤维混纺的产品, 可采用次氯酸钠进行溶解试验, 方法如下 : 每克试样加入 100 ml((1±0.1)mol/l 次氯酸钠溶液, 充分浸润后, 在 (93±2) 下的水浴锅里以 r/min 的速率振荡 30 min, 然后用同温度的热水清洗 稀醋酸溶液中和, 最后用水连续清洗剩余物, 真空抽吸排液, 直至剩余物呈中性 本文开拓了次氯酸钠方法的新应用, 该法测试的准确度较好, 且相对二甲基甲酰胺绿色环保, 但是该方法也有局限性 本试验只适用于纤维素纤维与氨纶 腈纶或聚酯纤维混纺的两组分织物, 对于由于锦纶与纤维素纤维混纺的产品, 锦纶在该方法中损伤严重, 因此该方法不推荐使用含有锦纶混纺的织物 另外, 由于样品的复杂多样性, 该方法仍需进行大量试验验证剩余纤维的 d 值以及测试含量结果的偏差 中国纺织工业联合会检测中心李培玲, 邵淇, 金九龙 11

13 检测技术 纤维素纤维与聚酯纤维混纺产品定量分析 目前, 纤维素纤维与聚酯纤维混纺产品定量测试方法通常采用国家标准 GB/T 纺织品定量化学分析第 11 部分 : 纤维素纤维与聚酯纤维的混合物 ( 硫酸法 ), 改变了 1997 版标准中 75 % 硫酸溶液的配制方法, 但两项标准无技术差异及实质性变化 虽然该方法的测试结果有较高的准确性, 但测试周期较长, 试剂用量较大 为此, 根据多年的检测经验, 我们对该方法进行了适当的改进, 应用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺或交织产品的纤维含量检测, 试验结果证明可以得到很好的效果 2 实验部分 2.1 实验材料 试剂及仪器实验材料 : 涤棉混纺针织物, 涤纶 / 棉 65/35 主要试剂 :75 %(m/m) 硫酸, 稀氨水 试剂均为分析纯 主要仪器 : 恒温烘箱, 恒温水浴锅, 具塞三角烧瓶, 玻璃砂芯坩埚, 称量盒, 比重天平, 干燥器, 振荡器, 真空抽吸泵 2.2 实验试剂的配制试剂按 GB/T 中的规定执行 75 %(m/m) 硫酸 : 将 700 ml 浓硫酸 ( 密度为 1.84 g/ ml) 小心的加入到 350 ml 水中, 溶液冷却至室温后, 再加水至 1 L 硫酸溶液浓度范围允许在 73 %-77 %( 质量分数 ) 之间 稀氨水 : 将 80 ml 浓氨水 ( 密度为 g/ml) 稀释到 1 L 2.3 试验方法分别取四个平行样 ( 未做预处理 ), 每个试样约 1 g 左右 将试样放入烘箱内, 在 (105±3) 温度下烘 4-16 h, 烘至恒重 ( 连续两次称得试样重量的差异不超过 0.1 %) 然后将试样在干燥器中冷却, 干燥器放在天平旁边, 冷却时间以试样冷至室温为限 ( 一般不能少于 30 min) 冷却后, 从干燥器中取出称量瓶 玻璃砂芯坩埚等, 在 2 min 内称量完毕, 精确至 g 将烘干后的平行样分别按照如下四个试验方案进行试验, 并对比分析试验结果 : 方案 1:GB/T 中 75 %(m/m) 硫酸法, 即每克试样加入 200 ml 75 % 硫酸,(50±5) 下保温 1 h, 在此期间每隔 10 min 震荡一次 方案 2 : 每克试样加入 100 ml 75 % 硫酸, 常温下 (15-35 ) 震荡 15 min 方案 3 : 每克试样加入 100 ml 75 % 硫酸, 常温下 (15-35 ) 震荡 20 min 方案 4 : 每克试样加入 100 ml 75 % 硫酸, 常温下 (15-35 ) 震荡 30 min 2.4 试验结果将烘干后的试样严格按照方案规定的条件进行试验, 试验结果见表 1 由表 1 分析, 两组数据各自的最大值和最小值之间均未超过 1 %, 符合 GB/T 的要求 并且从溶解剩 剩余物 ( 见图 1) 可以看出 : 四种方案的溶解效果基本相当, 涤纶没有损伤且棉纤维溶解完全 表 1 方案 1-4 的试验结果 样号 盒重 试样干重 + 盒重 试样 干重 坩埚重 余物干重 + 坩埚重 余物 干重 涤纶 % 棉 % 方案 方案 方案 方案 图 1 四种方案的溶解剩余物 3 结果分析表 2 为对表 1 测试结果的整理 统计 四种方案的 d 值均为 1.00 表 2 测试结果统计 净干重量百分率平均值 (%) 结合公定回潮率百分含量 (%) 涤纶棉涤纶棉 方案 方案 方案 方案 对于混纺均匀的纺织材料, 本法置信度为 95 %, 置信界限不超过 ±1 % 12

14 检测技术 可见四种方案所得结果与标称成分基本相符, 对比这四种方案, 不难看出, 这四种方案对涤纶均没有损伤 ( 即 d 值为 1.00), 并且均可获得较一致的结果, 但方案 1 的试剂用量较大 测试耗时较长 相对而言, 方案 的试剂用量仅为方案 1 的一半, 并且试验时间也较短, 这不仅能够节约成本, 而且也能够提高效率 为使纤维能够溶解充分, 也考虑溶解时间过短容易造成操作误差, 可优选方案 4 4 结论通过对比试验可知, 对于混纺均匀的聚酯纤维 / 棉混纺产品, 其成分定量可选用 75 % 硫酸, 在常温下 (15-35 ) 振荡 15 min -30 min, 此方案等同于 GB/T 中 75 % 硫酸法, 不但结果准确, 能提高工作效率, 而且节约成本 为使棉纤维溶解充分, 振荡时间以 30 min 为佳, 此时棉纤维溶解充分且对聚酯纤维无损伤 中国纺织工业联合会检测中心李培玲, 王昊, 金九龙 纤维素纤维与氨纶混纺产品的几种常用定量标准方法研究 目前我国国家标准中, 纤维素纤维与氨纶混纺物的定量分析标准主要有 FZ/T 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 GB/T 纺织品定量化学分析第 1 部分试验通则 GB/T 纺织品定量化学分析第 12 部分 : 聚丙烯腈纤维 某些改性聚丙烯腈纤维 某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物 ( 二甲基甲酰胺法 ) GB/T 纺织品定量化学分析第 20 部分聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物 ( 二甲基乙酰胺法 ) 和 FZ/T 纺织品纤维含量的测定物理法 按照标准方法中使用的技术手段可分为手工拆分法 二甲基甲酰胺法 (DMF 法 ) 和二甲基乙酰胺法 (DMAc 法 ), 其中 FZ/T 和 GB/T 中的 DMF 法又有所区别 GB/T 中提到, 如果手工分离混合物的纤维组分可行, 则优先采用手工拆分法 在日常检测仲裁纠纷中, 常以手工拆分法测试结果作为最终试验结果, 由此可见, 该方法拥有较高的准确度, 其测试含量的算术平均值可以作为样品含量的真实值 但某些经编针织物和纱线捻度较小的织物在拆分时氨纶或纱线极易断裂, 导致结果误差较大, 且手工拆分法与化学溶解法相比较更加费时, 效率低, 不适合批量分析 而 GB/T 和 FZ/T 所用到的二甲基甲酰胺法, 实验环境是在 90 以上的热水浴中, 高温使二甲基甲酰胺对剩余物的影响变得不稳定, 有时会使深色样品褪色, 常导致氨纶含量偏高, 且二甲基甲酰胺易燃, 对人体有害, 对环境污染严重 GB/T 二甲基乙酰胺法实验温度为 60, 操作更加简便, 且二甲基乙酰胺的分子极性较小 热稳定性好, 腐蚀性和毒性小, 工业生产和检测行业中有替代二甲基甲酰胺的趋势 1. 试验部分 1.1 试验材料 (1) 试验仪器 : 恒温水浴振荡器, 循环水式真空泵, 快速烘箱, 电子天平 (2) 试验试剂 :N,N- 二甲基甲酰胺 (AR),N,N- 二甲基乙酰胺 (CR), 三级水 (3) 试验样品为了便于试验, 所选样品中氨纶均可以手工拆分 所选样品共有四种 : 棉 + 氨纶机织牛仔布 ( 已褪色 ) 白色棉 + 氨纶平纹针织布 蓝色粘纤 + 氨纶平纹针织布 红色粘纤 + 氨纶平纹针织布 1.2 试验方法 (1) 手工拆分法拆分法按照 FZ/T 中的方法 A 进行拆分 (2) 二甲基甲酰胺法方法 1: 按照 FZ/T 中的方法 B 进行溶解 棉 蚕丝 粘纤的 d 值为 1.00, 其他纤维的 d 值为 1.01 方法 2: 按照 GB/T 中的方法进行溶解 锦纶 棉 粘纤 铜氨纤维 莫代尔 羊毛 聚酯纤维 d 值为 1.01, 其他纤维 d 值为 1.00 (3) 二甲基乙酰胺法 按照 GB/T 中的方法进行溶解 除涤纶 d 值 为 1.01 外, 其他纤维 d 值为 结果与分析 (1) 手工拆分法 表 2-1 至表 2-4 是四种样品参照 FZ/T 进行的 手工拆分测试数据 表 2-1 棉 + 氨纶机织牛仔布手工拆分法数据 试样棉的质量 /g 氨纶质量 /g 棉质量百分比 /% 氨纶质量百分比 /%

15 检测技术 表 2-2 白色棉 + 氨纶平纹针织布手工拆分法数据 表 2-3 蓝色粘纤 + 氨纶平纹针织布手工拆分法数据 表 2-4 红色粘纤 + 氨纶平纹针织布手工拆分法数据 由以上数据可知, 四种样品的拆分值都比较稳定, 氨纶 含量的算术平均值分别为 2.04 % 5.03 % 4.60 % 4.07 %, 可作为以下三种溶解法的参照值 表 2-5 至表 2-8 是四种样品参照 FZ/T 方法 B 进行的比对测试数据 由数据可知, 褪色后的机织牛仔布与白色针织平纹布的氨纶结果相对平稳, 但与手工拆分法的结果相比, 整体偏大, 平均结果为 2.6 % 和 5.3 % 这是由于 DMF 试剂在高温环境下对剩余物棉有腐蚀性, 将少量的棉也随氨纶一起溶解了 而蓝色和红色粘纤氨纶针织布的氨纶结果很不稳定, 偏差最大能达到 3 %, 平均值分别为 3.3 % 和 4.3 % 出现这种情况的原因除了试剂对剩余物的影响外, 这两个样品均为深色面料, 且未经褪色处理, 导致染料对测试结果产生影响, 有的染料能够被 DMF 试剂溶解掉, 有的染料能够与溶解了的氨纶相结合附着于剩余物上, 阻碍溶解过程 表 2-5 棉 + 氨纶机织牛仔布 DMF 溶解数据 表 2-6 白色棉 + 氨纶平纹针织布 DMF 溶解数据

16 检测技术 表 2-7 蓝色粘纤 + 氨纶平纹针织布 DMF 溶解数据 表 2-8 红色粘纤 + 氨纶平纹针织布 DMF 溶解数据 表 2-9 棉 + 氨纶机织牛仔布 DMF 溶解数据 表 2-10 白色棉 + 氨纶平纹针织布 DMF 溶解数据 表 2-11 蓝色粘纤 + 氨纶平纹针织布 DMF 溶解数据 表 2-12 红色粘纤 + 氨纶平纹针织布 DMF 溶解数据

17 检测技术 表 2-13 棉 + 氨纶机织牛仔布 DMAc 溶解数据 表 2-14 白色棉 + 氨纶平纹针织布 DMAc 溶解数据 表 2-15 蓝色粘纤 + 氨纶平纹针织布 DMAc 溶解数据 方法 2: 表 2-9 至表 2-12 是四种样品参照 GB/T 二 甲基甲酰胺法进行的比对测试数据 方法 1 和方法 2 用的是同一种试剂, 温度也接近, 区别在于后者的溶解时间更长, 而且在计算时加上了 1.01 的 d 值 两者相比可以看出, 氨纶早已在 20 min 左右完全溶解, 剩下的 1 h 40 min 基本是在溶解纤维素纤维, 结果也表明, 方法 2 中的氨纶含量结果比方法 1 中的更大, 也同样不稳定 表 2-16 红色粘纤 + 氨纶平纹针织布 DMAc 溶解数据 试样棉的质量 /g 氨纶质量 /g 棉质量百分比 /% 氨纶质量百分比 /% (3) 二甲基乙酰胺法表 2-13 至表 2-16 是四种样品参照 GB/T 二甲基乙酰胺法进行的比对测试数据 用 DMAc 作为溶解试剂, 结果表明, 虽然此法的偏差与手工拆分法相比稍大, 但也能基本维持在 1 % 以内, 氨纶的算术平均值分别为 2.10 % 5.16 % 4.49 % 和 4.12 %, 基本与手工拆分法一致 3 结论四种方法均能完全分离或溶解混纺样品中的氨纶 手工拆分法最为可靠, 偏差小于 0.5 %, 数据接近真实值, 但效率较低 两种 DMF 方法在通常情况下的数据接近真实值, 但对于一些难溶解的特殊样品则存在较大偏差, 且 DMF 的毒性 污染性较大, 很多国家已经不使用这种方法 GB/T 法针对溶解腈纶等多种纤维, 因此当存在特定溶解氨纶的方法时不建议使用这种方法溶解氨纶 GB/T 的 DMAc 法测得的氨纶含量比较稳定, 且 DMAc 毒性低 不易挥发, 对剩余物影响小, 这种方法有逐渐取代 DMF 法成为溶解氨纶主流方法的趋势 由于纤维素纤维与氨纶混纺的样品中氨纶的含量普遍偏低, 因此在方法与试剂的选择上很重要, 不同的方法和试剂导致结果判定结论不同 当氨纶含量很小或样品结果很不稳定时, 不可以照搬标准方法, 需要几种方法进行比对, 必要时直接使用手工拆分法进行定量分析, 结果判定时也需谨慎处理 中国纺织工业联合会检测中心邵淇 16

18 检测技术 纤维含量测试中备样经验总结 纤维含量实验中, 纤维定性后需要对混纺样品进行备样处理, 也就是化学溶解定量前的样品准备 ; 对于不需要化学溶解的样品, 物理拆分法就可以定量 按 GB/T 纺织品用于化学试验的实验室样品和试样的准备 规定纤维含量在备样时, 对于普通常见的样品, 为使其具有代表性, 单个样品备样重量一般约 1.0 g 左右, 样品要求进行平行试验 纺织品通常分为针织物和机织物, 不同织物备样方法不同, 下面将介绍一般样品与特殊样品的备样方法 1. 机织物样品备样方法机织物备样方法一般分为两种情况 : 样品修边后拆散和修边后不用拆散的情况 1.1 样品修边后需要拆散的情况 (1) 含毛的样品, 俢边后必须拆散 ; (2) 织物较厚, 试剂难于浸透待溶解的样品, 样品俢边后需要拆散 ; (3) 拆分类样品 : 修边后经纬纱分开或根据样品循环将纱线分成若干堆 ; (4) 甲酸氯化锌法溶解的样品需要拆散 1.2 样品修边后不用拆散的情况 (1)75 % 硫酸法直接溶解的样品, 例如 : 聚酯纤维 / 棉或麻 聚酯纤维 / 粘纤 聚酯纤维 / 莫代尔纤维和莱赛尔纤维等混纺产品 ; (2) 二甲基甲酰胺直接溶解的样品, 例如 : 粘纤 / 氨纶 棉 / 氨纶 莫代尔纤维 / 氨纶 聚酯纤维 / 粘纤 / 氨纶 聚酯纤维 / 棉 / 氨纶等混纺的产品 ; (3) 桑蚕丝 / 氨纶 锦纶 / 氨纶等混纺的轻薄样品, 修边后不用拆散纱线, 直接用于化学溶解 2. 针织物样品备样方法针织物备样方法一般分为两种 : 直接剪两块和剪窄长条拆散或拆分 2.1 直接剪两块的样品 (1) 经编类 蕾丝类样品, 例如 : 聚酯纤维 / 氨纶 锦纶 / 氨纶 聚酯纤维 / 氨纶等 ; (2) 成分不含毛或丝的轻薄类样品, 例如 T 恤衫 网状氨纶产品等 ; (3) 织物网孔较大且紧密度较小的样品 2.2 剪窄长条拆散或拆分的样品 (1) 所有含毛或丝的样品, 例如 : 羊毛 / 聚酯纤维 羊毛 / 腈纶等 ; (2) 纱线较粗的样品 ( 比如线衣类的样品 ), 例如 : 腈纶 / 棉 锦纶 / 粘纤等 ; (3) 对于棉 / 氨纶 粘纤 / 氨纶 莫代尔纤维 / 氨纶等含氨纶的样品, 能拆分定量的优先选择拆分定量, 这样结果更接近真值 3. 特殊样品的备样方法除了平时工作中常见的样品外, 还有一些循环或花型较大的样品备样时较难处理, 下面将介绍日常检测工作中遇到的一些特殊样品的备样方法 (1) 对于循环较大含毛的机织样品, 有两种处理方法 : 常规方法是备一个完整的循环, 由于样品较重, 需分成若干组小样, 分别溶解 ; 另外, 还有一种省时省试剂的方法, 裁取二分之一或四分之一个样品循环进行溶解, 从原理上和实际验证实验中均能证实该方法与常规方法所得结果无差异 ; (2) 无循环的样品, 不同纱线成分不同时且不能分纱线出具含量结果时, 应与相关人员沟通出定性结果 ; (3) 组织结构较多的针织物样品, 例如一个样品上有针织平纹 罗纹或网眼等组织部位, 如果是织法引起的组织结构差异, 定性时可以随机测试其中一个部位 ; 但是, 对于罗纹下端, 定性时一定要留意是否织入其他纱线, 如果有其他纱线, 应注明主体 (4) 含蕾丝的样品, 处理方法分如下两种情况 : (a) 当循环较小时, 可取几个循环备样, 当循环较大时, 可取一个循环, 并标注一个循环, 在剪循环时, 应注意其循环的特点, 例如, 花形有时会翻转方向, 或者中间会过度一个不一样的花形等 ; (b) 当样品为混纺蕾丝复合面料, 一层为蕾丝面料, 另一层为针织面料或机织面料时, 经定性后, 如果蕾丝面料与另一层面料都需要溶解时, 应先剪完循环后再将蕾丝撕掉, 否则蕾丝面料的形态结构会改变, 以致影响循环 然后, 再备另一层面料 ; 如果胶状物质较多, 对结果影响显著时, 需要与相关人员沟通 (5) 当样品为一般复合面料, 上层为混纺面料, 中间有胶状物质, 下层为单组份面料时 ; 对于样品中的胶状物质可以去掉的情况, 可用化学试剂去除 ; 对于样品中胶状物质的含量比较少且化学试剂去不掉时, 可直接溶解, 最后将胶状物质的含量加到剩余物当中 ; 对于样品中胶状物质的含量比较大且化学试剂去除不掉时, 应与相关人员沟通定性 (6) 需要前处理的样品 : (a) 对于带有亮粉的样品应先剪一块, 足够满足备样需求, 用丙酮去除亮粉 ; 17

19 检测技术 (b) 对于带有覆膜的样品应先剪一块, 足够满足备样需求, 用二氯甲烷去除覆膜 ; (c) 对于带有 PU( 复合层面料 ) 的混纺样品, 且该样品成分不含有腈纶或氨纶时, 用 N,N- 二甲基甲酰胺去除 PU/ 复合层面料, 以便备样 ; (d) 对于棉或麻与再生纤维素纤维混纺的样品, 需要用保险粉 ( 连二亚硫酸钠 ) 褪色, 以便保证化学溶解结果 ; (e) 当样品有缝线或装饰亮片时可手工拆除, 如果上层或下层的缝线为锦纶时, 可用盐酸将缝线和亮片从样品上去除 4. 备样技巧 (1) 对于只拆其中某种纱线的样品可用锥子专挑该种纱线, 无需每根纱线都拆散再分开 ; (2) 对于有循环的样品, 只要保证开始和最后结束的时候纱线是完整的循环, 中间过程不需要过于投入太多精力 ; (3) 机织物与针织物在剪的时候, 可以先观察其纱线的方向或者用锥子挑出一根纱, 避免俢边浪费时间, 同时也可以节约面料 5. 备样应注意的问题备样是纤维含量测试过程中的重要步骤之一, 需要关注的细节有很多, 本文总结了如下几条 : (1) 在拆分样品时, 应用拆纱布拆纱, 拆纱布应整洁干净, 避免丢失纱线和掺入其他样品的纱线 ; (2) 一般样品, 备样时应注意所备平行样重量, 避免样品过重, 耗费备样时间和溶解试剂 ; (3) 应拆散的样品必须拆散, 如 : 含毛类样品, 纱线较粗的样品 ; (4) 经过前处理的样品, 应注明胶状物质 / 涂层 / 复合层除外或缝线 / 亮片除外 ; (5) 对于经纬分开的样品与先拆后溶的样品拆完之后应检查一遍, 看是否拆混 ; (6) 对于经纬分开样品备样时分不清单向成分时, 可采用燃烧法确定单向成分后再备样 ; 或根据纱线强力 纱线的状态 以及静电情况等来确定单向成分 ; (7) 对于溶解后再拆分的样品, 应不要丢失纱线 ; (8) 备样后计数 : 为了提高称重效率, 备样专用纸袋子需要标明日期与页码 ; (9) 备样之后应确认样品成分, 避免写错或漏写成分 ; 拆分样品放入称量瓶中时, 应看一下, 瓶身与瓶盖数字是否相同 ; 同时计数与对应的瓶号及其成分是否一致 ; (10) 在备样时, 如中途有事, 应将所备的样品放入称量瓶中, 或者将样品交于另一人, 避免样品的遗失 中国纺织工业联合会检测中心关聪 两种鞋类耐折性能试验方法的对比研究 鞋类耐折性能是鞋类产品内在品质的主要指标之一, 耐折性能优良的鞋类产品在正常穿用期间不会出现鞋底裂口甚至断裂现象, 可保证消费者的穿用安全 通过模拟人脚连续行走状态进行耐折性能测试, 可直观反映鞋子帮面和底材的强度 韧性以及帮底与围条的结合牢度等重要性能, 因此耐折性能测试方法的合理性 有效性对于鞋类检测特别是成鞋物理机械性能的判定尤为重要 现行标准中鞋类耐折性检测有两种试验方法, 这两种试验方法无论是对样品还是试验条件要求都存在明显差别, 两种不同试验方法结果等效性有待确认 因此本研究的主要目的在于 : 1) 分析两种耐折试验方法对同一产品的物理性能判定结果的异同 2) 通过对整鞋和对应鞋底的耐折比较, 找出两者的差异, 讨论鞋帮对鞋底的耐折性能是否存在影响, 存在怎样的影响, 探寻鞋类产品中不同鞋材和制鞋工艺对鞋类耐折性能的影响 3) 通过比较不同耐折方法的测试结果, 探寻各方法的适用性, 找出适合我国现有鞋类市场的试验方法 一 两种耐折试验方法简介 1. 各试验方法简介见下表 试验方法原理简介试样要求试验条件特点 在整鞋或鞋底的屈挠位置用割口可对整鞋和鞋底进行耐折 (1) 预割口 5 mm; GB/T 刀割口, 装入耐折楦经一定的角成鞋 鞋底试验 ; 需要与之匹配的可 (2) 屈挠角度 50 和屈挠频率 230 次 / 鞋类通用试验方度反复屈挠, 到达规定次数后, 产品或材料折楦 ; 可同时考察帮面 min; 法耐折性能 测量割口的长度, 同时观察出现 ( 片 ) 鞋底以及帮底结合部位的 (3)40000 次屈挠试验 新裂纹情况 屈挠变化情况 QB/T 鞋在鞋底屈挠位置割口, 经反复屈 (1) 纵向刚度小于 30 N 的外底 ;(2) 鞋底产品或类外底试验方法挠后, 在鞋底最大屈挠状态时测预割口 2 mm;(3) 屈挠频率 次 / 只适用鞋底耐折性能试验 材料 ( 片 ) 耐折性能 量割口长度变化和新裂纹 min, 屈挠角度 90 ;(4) 屈挠 次 18

20 检测技术 2. 试验方法的异同点 (1) 相同点两种试验方法都是对鞋类或者鞋底的耐折性能测试, 都是基于模拟人脚部运动形态或行走状态而在特殊设计的耐折试验机上, 以一定角度 一定频率对成鞋或鞋底进行屈挠试验, 考察试样预割口 ( 如果有 ) 变化及其周围的变化情况并据此判定其耐折性能 (2) 不同点两种检测方法在原理 仪器 所适用的试验对象 实验条件等方面均有差异 GB/T 是国内通用性标准, 实验基础扎实, 对整鞋和鞋底材料的监测效果都比较稳定, 可对整鞋进行耐折试验, 考察帮面 鞋底以及帮底结合部位的情况 QB/T 只能对鞋底进行耐折试验, 因此也只能考察鞋底的耐折性能 三 对比实验 1. 试样试样整体外观形态 花纹大小及形状 成型工艺 用材 ( 橡胶含量, 成分混合比例等 ) 等方面相同 无论是成鞋或鞋底要求鞋号为 230 mm 以上 鞋底屈挠部位厚度小于 25 mm 各种材质的样品包括 5 双整鞋和 15 双 ( 整鞋对应的 ) 鞋底 表 1 样品类型及数量 样品 皮鞋 运动鞋 类型 橡胶 Pu 仿皮 Eva 与 EVA Eva 与橡橡胶发泡 Mod 胶成型成型与橡材料 (eva) ( 橡胶复胶 ) 合 整鞋 5 双 5 双 5 双 / / / / / 鞋底 10 双 10 双 10 双 / / / / / TPR 整鞋 5 双 / / 5 双 5 双 5 双 5 双 5 双 鞋底 10 双 / / 10 双 10 双 10 双 10 双 10 双 注 : 同为 eva 与橡胶成型底,Eva 橡胶成型整鞋 ( 橡胶 ) 表示扎口在橡胶位置,EVA 橡胶成型整鞋 (eva) 表示扎口在 eva 位置 2 实验方案 (1) 对同类型的试样 ( 整鞋和 / 或鞋底 ), 分别采用 GB/T QB/T 规定的方法进行试验, 并分析和比较实验结果 (2) 取某种类 5 双整鞋, 采用 GB/T 进行测试, 再各取相对应的 10 双鞋底, 分成 2 组 分别采用 GB/T 和 QB/T 规定方法进行试验, 对实验结果进行对比分析 3 实验数据的处理及实验结果 (1) 数据处理 : 对于每一组实验结果数据运用统计学的方法计算中值 平均值 标准差, 分析离群值情况, 确定最终的结果 ( 如裂口长度情况 ), 每组试验得到一个最终结果 ( 裂口长度的增长 ), 然后进行对比 (2) 实验结果 1 GB/T 对不同材料成鞋的试验结果, 计算裂 口增长, 并取其中位数作为试验结果, 结果见表 2 表 2 GB/T 几种整鞋样品的实验结果 ( 割口长度 5 mm) 样品名称 折后割口长度 L(mm) 增长 L-L 0 (mm) 橡胶底整鞋 Eva 橡胶成型底整鞋 ( 橡胶 ) MOD 底整鞋 Eva 橡胶复合底整鞋 Tpr 底整鞋 EVA 橡胶成型底整鞋 (eva) GB/T 对不同材料鞋底的试验结果, 计算裂口 增长, 取中位数作为试验结果, 结果见表 3 表 3 GB/T 几种鞋底耐折试验结果 ( 割口长度 5 mm) 样品名称 折后割口长度 L(mm) 增长 L-L 0 (mm) Tpr 底 橡胶底 MOD 底 仿皮底 Eva 橡胶成型底 ( 橡胶 ) Eva 橡胶复合底 EVA 橡胶成型底 (eva) Pu 底 表 4 QB/T 几种鞋底耐折试验结果 ( 割口长度 5mm) 试验次数 折后割口长度 L(mm) 增长 L-L 0 (mm) 样品名称 橡胶底 MOD 鞋底 Eva 橡胶成型底 ( 橡胶 ) 仿皮底 Tpr 底 Eva 橡胶复合底 EVA 橡胶成型底 (eva) Pu 底

21 检测技术 3 QB/T 对不同材料鞋底的试验结果, 割口分别 为 5 mm 2 mm, 计算裂口增长, 取中位数作为试验结果, 结果见表 4 和表 5 表 5 QB/T 几种鞋底耐折试验结果 ( 割口长度 2 mm) 试验次数 折后割口长度 L(mm) 增长 L-L 0 样品名称 (mm) 橡胶底 MOD 鞋底 Eva 橡胶成型底 ( 橡胶 ) 仿皮底 Tpr 底 Eva 橡胶复合底 EVA 橡胶成型底 (eva) Pu 底 四 结果与讨论 表 6 耐折结果比较 GB/T QB/T 割口长度 5 割口长度 2 割口长度 5 mm 样品名称 mm mm 整鞋增长 鞋底增长 鞋底裂口长 鞋底增长 L-L 0 (mm) L-L 0 (mm) 度 L(mm) L-L 0 (mm) 橡胶 Eva 橡胶成型 ( 橡胶 ) MOD Eva 橡胶复合 如本组实验中 Pu 材料鞋底耐折结果增长幅度,5 mm 割口增长幅度明显大于 2 mm 割口的鞋底 屈挠性能好的鞋底割口增长小, 增长慢,4 万次与 5 千次的耐折结果相近 ; 而屈挠性能差的鞋底随次数增加, 割口增长较为明显 由此看出不同割口长度对割口扩大的程度有一定影响, 但对鞋底的屈挠性能评价无影响 从表 6 采用 QB/T 方法进行试验的耐折结果看, 几种材料的鞋底耐折结果 ( 割口增长 ) 差异大, 增长幅度区别很明显, 说明在此方法下不同类型材料表现出明显不同的屈挠性能 此方法更能体现各种材料的耐折性能差异 同种材料的鞋底采用两种方法试验,QB/T 方法的耐折结果明显要大于 GB/T 方法的耐折结果 从以上试验结果分析,QB/T 试验结果差异明显, 适用于材料耐折性能的分析,GB/T 试验结果差异相对较小, 试验结果稳定 采用 GB/T 的方法, 整鞋和鞋底的试验结果裂口增长不一致, 原 因可能与鞋帮的作用力有一定的关系 五 结论 1. 采用 QB/T 方法的耐折结果随着材料种类的不同而不同, 易于直观比较 判定不同种类材料的性能特点 GB/T 方法的试验结果分散性不大, 可以同时测试整鞋和鞋底, 但在测试整鞋时需注意鞋楦应合适不可撑的太满或太松松, 减少鞋帮对鞋底形成的张力, 该试验方法标准经过多年实施, 数据积累丰富, 耐折结果稳定可靠 2. 采用 QB/T 试验时, 割口长度不同, 折后割口增长变化值不同, 但割口增长趋势相同, 虽然试验结果不完全相同, 但不影响对试样的耐折性能的判断 随着屈挠次数的增加, 割口也逐渐扩大, 但耐折性能好的鞋底割口增长度较小, 而耐折性能差的鞋底则割口扩大明显 中国纺织工业联合会检测中心李伟明陈艳芳孙福元 Tpr EVA 橡胶成型 (eva) 仿皮 / Pu / 注 : / 表示未做此项试验 从表 4, 表 5 可以看出, 采用 QB/T 方法试验, 无论割口大小, 随着耐折次数的增加, 割口长度也随之有不同程度的增加, 且两表中的变化趋势基本一致, 说明同样材料的鞋底, 在不同割口长度条件下, 割口长度随着耐折次数增加而增长, 但最后割口增长程度不太一致, 但趋势相同 2015 年中国纺织工业联合会检测中中心将继续组织国际标准 国内标准培训班, 实验室比对测试等一系列服务广大纺织服装企业 检测同行的活动, 并将开设专题培训班, 如成分分析 羽绒羽毛等, 详询 : , 周美女士 20

22 中国纺织工业联合会检测中心 是我国纺织领域中与国际接轨的第三方权威商业化检验机构 拥有 世界一流的检测设备 先进的检测技术 拥有经验丰富 熟悉国际标准的优秀 高素质实验室管理人 员和专业检测技术队伍 具有获得国家及众多国际机构和国际买家认可的资质 获得中国合格评定国家 认可委 CNAS 的认可和 CMA 国家计量认证 是美国 AATCC ASTM 英国 SDC 以及 SDLATLAS James H.Heal x-rite Datacolor 等国际标准机构和知名企业的战略合作伙伴 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司在中国大陆唯一认可的实验室 检测范围涵盖纺织品全部检测项目 满足国内外客户的需求 立 足为企业和国内外客户提供高品质 快速 准确检测及相关技术服务 已成为目前国内最先进的检测 机构之一 中国纺织工业联合会检测中心实验室 北京慈云寺实验室 地址 北京市朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究院 东楼 2 7 层 电话 苏州实验室 地址 江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环路 999 号色 坯商城北附楼 电话 北京大红门实验室 地址 北京市丰台区大红门临泓路 31 号院综合楼 105 室 电话 佛山实验室 地址 佛山市南海区西樵轻纺城南方技术创新中心三 层 四层 电话 石狮实验室 地址 福建省石狮市服装城南 C 栋 4105 室 电话 东莞实验室 地址 东莞市虎门镇虎门大道 305 号 富民服装商务中 心 22 楼 电话 绍兴实验室 地址 浙江省绍兴市柯桥区创意大厦 10 F 电话 纺织服装标准与检测技术 主 管 中国纺织信息中心 内部发行 中国纺织工业联合会检测中心 中国纺织工程学会标准与检测专业委员会 主 编 伏广伟 编 辑 杨萍 王玲 谢凡 亓兴华 张珍竹 王静 朱国权 王楷艳 责任编辑 贺志鹏