标准动态 2014 年纺织服装鞋类最新标准动态 ( 二 ) 一 2014 年 2 月 20 日, 国家标准化管理委员会依法备案 384 项行业标准, 与纺织服装行业相关标准有 19 项, 包含进出口功能性纺织品检验方法第 6 部分 : 透水汽性能等, 具体纺织服装皮革行业相关标准目录见下表 :

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咸项
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1 02 纺织服装标准与检测技术内刊双月刊 2014 No.2( 总第 19 期 ) 敬请浏览官网或电话咨询 1. 标准动态 2. 标准研究 3. 检测技术 4. 知识园地 5. 答疑解惑编辑出版 : 中国纺织工业联合会检测中心中国纺织工程学会标准与检测专业委员会地址 : 北京朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究院东楼 2 7 层电话 : 邮编 : 邮箱 :hezhipeng@fabricschina.com.cn

2 标准动态 2014 年纺织服装鞋类最新标准动态 ( 二 ) 一 2014 年 2 月 20 日, 国家标准化管理委员会依法备案 384 项行业标准, 与纺织服装行业相关标准有 19 项, 包含进出口功能性纺织品检验方法第 6 部分 : 透水汽性能等, 具体纺织服装皮革行业相关标准目录见下表 : 序号备案号标准编号标准名称批准日期实施日期标准主管部门 SN/T 进出口功能性纺织品检验方法第 6 部分 : 透水汽性能国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品质量安全风险评估规范第 2 部分 : 纺织原料羊毛国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品质量安全风险评估规范第 8 部分 : 纺织制品国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品中 N,N- 二甲基甲酰胺和 N,N- 二甲基乙酰胺的测定气质联用法国家质量监督检验检疫总局 SN/T 新型纺织纤维成分分析方法第 2 部分 :PTT PBT 纤维核磁共振光谱法国家质量监督检验检疫总局 SN/T 针织物中拆下纱线线密度的测定 SN/T 化学分析实验室中的职责和质量控制指南 SN/T 实验室标准物质管理指南 SN/T 实验室化学药品和样品废弃物处理的标准指南 SN/T 家具弹性填充材料燃烧试验方法垂直燃烧法 SN/T 皮革中直链烷基苯磺酸盐的测定 SN/T 玩具材料中 17 种可迁移元素的测定 ICP-MS 法 SN/T 玩具材料中邻苯二甲酸二异丁酯的测定 GC-MS 法 SN/T 玩具材料中三 (2- 氯乙基 ) 磷酸酯的测定 GC-MS 法国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局 YS/T 铁铬铝纤维丝化学分析方法第 1 部分 : 氮量的测定惰性气体熔融热导法工业和信息化部 YS/T 铁铬铝纤维丝化学分析方法第 2 部分 : 铬铝量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法工业和信息化部 YS/T 铁铬铝纤维丝化学分析方法第 3 部分 : 硅锰钛铜镧铈量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法工业和信息化部 1

3 标准动态续上表序号备案号标准编号标准名称批准日期实施日期标准主管部门 YS/T YS/T 铁铬铝纤维丝化学分析方法第 4 部分 : 磷量的测定钼蓝分光光度法铁铬铝纤维丝化学分析方法第 5 部分 : 碳硫量的测定高频燃烧红外吸收法工业和信息化部工业和信息化部二 2014 年 3 月 25 日中华人民共和国工业和信息化部科技司对涉及机械制药装备轻工纺织包装行业等领域的 122 项标准进行报批公示, 其中涉及纺织品皮革的有 19 项, 具体见下表 : 序号标准编号标准名称 1 FZ/T 精梳亚麻棉混纺本色纱 2 FZ/T 精梳大麻棉混纺本色纱 3 FZ/T 亚麻装饰织物 4 FZ/T 化纤磷系阻燃产品磷含量试验方法 5 FZ/T 粘胶纤维用浆粕过滤阻值的测定 6 FZ/T 化纤毛条试验方法 7 FZ/T 涤纶预取向丝 / 牵伸丝混纤丝异收缩率试验方法 8 FZ/T 粘胶纤维用麻浆粕 9 FZ/T 纤维级聚对苯二甲酸 1,3- 丙二醇酯切片 (PTT) 10 FZ/T 纤维级聚己二酰己二胺切片 11 FZ/T 连续纺粘胶长丝 FZ/T FZ/T 抗菌涤纶短纤维 13 FZ/T 三维卷曲涤纶牵伸丝 14 FZ/T 芳纶 1313 缝纫线 15 FZ/T 锦纶单丝织带 16 FZ/T 经编双针织带 17 FZ/T 产业用针织间隔织物 18 FZ/T 热风法非织造布 19 FZ/T 浆粕气流成网非织造布三 2014 年 4 月 2 日, 国家标准化管理委员会依法备案 281 项行业标准, 与纺织服装鞋类行业相关标准有 6 项, 具体纺织服装皮革行业相关标准目录见下表 : 序号备案号标准编号标准名称批准日期实施日期标准主管部门 SN/T SN/T 进出口工业品中全氟烷基化合物测定第 9 部分 : 纺织品液相色谱 - 串联质谱法进出口工业品中全氟烷基化合物测定第 11 部分 : 皮革液相色谱 - 串联质谱法国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局 2

4 标准动态续上表序号备案号标准编号标准名称批准日期实施日期标准主管部门 SN/T 进出口纺织品第三方检测机构符合性验证规范国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品中有机锡化合物的测定方法气相色谱 - 质谱法国家质量监督检验检疫总局 JG/T 遮阳用膜结构织物住房和城乡建设部 JG/T 建筑遮阳用织物通用技术要求住房和城乡建设部四 2014 年 4 月 9 日中华人民共和国工业和信息化部科技司对涉及机械制药装备轻工纺织包装行业等领域的 370 项标准的进行报批公示, 其中涉及纺织品 / 皮革行业的有 22 项, 具体见下表 : 序号标准编号标准名称代替标准 1 QB/T 人造革合成革试验方法耐水解的测定 2 QB/T 人造革合成革试验方法耐黄变的测定 3 QB/T 摩托车鞍座用聚氯乙烯人造革 4 QB/T 汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革 5 QB/T 沙发用聚氨酯合成革 6 QB/T 家居用聚氨酯合成革 7 QB/T 手工羊毛地毯脱毛量试验方法 8 QB/T 油布伞 9 QB/T 伞类产品规格尺寸 10 QB/T 纱线平地拖 11 FZ/T 纺织品定量化学分析聚烯烃弹性纤维与其它纤维的混合物 12 FZ/T 纺织品耐磨性能试验平磨法 13 FZ/T 纺织品耐磨性能试验曲磨法 14 FZ/T 纺织品耐磨性能试验折边磨法 15 FZ/T 苎麻本色纱 FZ/T FZ/T 苎麻本色布 FZ/T FZ/T 竹麻棉混纺本色纱线 18 FZ/T 竹麻棉混纺本色布 19 FZ/T 苎麻针织坯布 20 FZ/T 毛巾产品毛圈高度测试方法 21 FZ/T 擦拭用高吸水纤维织物 22 FZ/T 护理垫用机织物中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 3

5 标准研究 FZ/T 婴幼儿针织服饰新旧标准变更对比 FZ/T FZ/T 适用范围本标准适用于针织面料为主料加工制成的婴幼本标准适用于鉴定针织面料加工制成的婴幼儿针织服饰产品, 儿针织服饰, 包括内衣 ( 套 ) 外衣睡衣包括内衣 ( 套 ) 外衣睡衣连身装袜子脚套帽子连身装袜子脚套帽子围兜肚围手围兜肚围手套睡袋包巾床上用品等套睡袋包巾床上用品等分等规定优等品一等品优等品一等品合格品术语与定义纤维含量 / % 婴幼儿针织服饰产品 : 年龄在 36 个月以内或身高 104 cm 及将婴幼儿身高标准下调为 100 cm, 其余相同以下的婴幼儿使用的针织用品 1. 判定标准不变 1. 判定按 FZ/T 规定执行 2. 删除原标准条款要求 2. 含条款要求当织物中一种纤维标注含量在 10 % 及以 3. 试验方法删去了以下标准 GB/T 2911 下时, 实际含量不得少于其本身标注含量值的 70 %, 当同时 FZ/T , 增加了 FZ/T FZ/T 有两种或两种以上纤维标注含量在 10 % 及以下时其中性能较好的纤维实际含量不得少于其本身标注含量值的 70 % 4. 试验结果结合公定回潮率计算, 公定回潮率 3. 试验结果按净干含量计算按 GB 9994 执行甲醛 ph 异味甲醛含量 20 mg/kg,ph 值 , 无异味, 可分解芳香胺按 GB A 类规定执行可分解芳香胺染料染料未检出可萃取重金属含量不考核增加考核可萃取重金属含量, 只考核纺织材料燃烧性能不考核增加燃烧性能考核要求, 婴幼儿产品不得使用阻燃整理剂内在质量要求 1. 优等品直向横向变化范围 -5.0~+1.5, 一等 1. 优等品直向横向的变化范围 -5.0~+1.0; 一等品要求直向品和合格品直向横向变化范围 -6.0~+2.5 水洗尺寸变化率变化范围 -6.0~+2.0, 横向变化范围 -7.0~ 考核范围增加床上用品, 并明确规定短裤 2. 只考核成衣 ( 内衣外衣睡衣连身装 ), 其他用品不考核短裙不考核 3. 弹力产品不考核横向变化率 3. 弹力产品不考核横向变化率, 并明确规定弹力织物指织物中加入弹性纤维或罗纹织物缝纫强力 / N 衣带纽扣的优等品要求 40, 一等品要求 30 衣带要求 70, 纽扣要求 50, 四合扣五爪扣不考核色牢度删去旧标准中印花产品耐洗和印花产品耐摩擦深色产品的耐湿摩擦色牢度和印花产品耐湿摩擦色牢可降半色牢度的判定, 深色产品耐湿摩擦色牢度不能级处理降级处理服用安全性不考核增加服用安全性考核拼接互染程度 / 级不考核增加拼接互染程度的要求, 试验方法详见附录 A 补充说明 1. 条款要求花边镶嵌补花等起装饰作用的辅料内在质量不考核, 拼接部分面料除外删去旧标准中条款条款条款要求外衣产品分面料里料时, 内在质量考核项目除水洗尺寸变化率缝纫强力, 其他项目分别考核 4

6 标准研究续上表 FZ/T FZ/T 表面疵点考核色差, 缝纫曲折高低, 缝纫油污线, 修疤油棉飞花, 扣眼增加破损性疵点的要求一等品主料之间色差等级要求降低为不互差, 印花缺花套版不正印低于 3-4 级花搭色起毛不匀外在质量要求 1. 上衣横向测试指标为胸宽 1. 上衣横向测试指标为 1/2 胸围规格尺寸偏差 2. 裤长测量部位为后腰宽的 1/4 2. 裤子裤长测量部位为后腰宽的 1/4 处平行于裤子外侧缝量到裤处向下直量到裤口边口边 3. 裤子横向测试指标为腰宽 3. 裤子横向测试指标为 1/2 腰围本身尺寸差异考核指标名为本身尺寸差异考核指标名为对称部位尺寸差异 1. 增加缝线规定 : 不应使用链式线迹缝纫 2. 增加附件规定 : 应采用适合所有面料质量的绳带松紧带 ; 拉链拉头不可脱卸, 不得使用粘合纽扣 ; 不应使用在外观上和食物使用附属材料及主要分为五方面考核 : 原材料, 相似的附件缝制规定缝线, 附件, 缝制, 针迹密度 3. 增加缝制规定 : 与婴幼儿皮肤直接接触的面不得有易损伤皮肤的线头和接缝 ; 下装门襟部位不可使用功能性拉链 ; 婴幼儿服装上的耐久性标签应为柔软材料制作, 对于缝制在内衣上的耐久性标签应置于皮肤不直接接触的地方产品使用说明标志包装运输和贮存按 GB 和 GB 按 GB 和 GB 规定执行, 婴幼儿服饰品应标明婴规定执行, 婴幼儿服饰品应标明幼儿用品和不可干洗字样婴幼儿用品字样 1. 产品包装按 GB/T 4856 或协议执行 1. 按 FZ/T 执行 2. 产品运输应防潮防火防污染 2. 塑料薄膜袋上宜有相关警示 3. 产品应放在阴凉通风干燥清洁库房内, 并防蛀防霉中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室张思敏常用服装标准水洗尺寸变化率的试验方法比较产品标准评定指标参照的测试标准及参数类型备注领大 : 优等品 - 1.0, 一等品 - 1.5, 合格品 - 2.0; 1. 洗涤后的尺寸变化率根据成品 GB/T 衬衫胸围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 合格品 - 2.5; 按 GB/T 规定执行使用说明标注内容进行考核 2. 丝绸类产品按 GB/T 的规衣长 : 优等品 - 2.0, 一等品 - 2.5, 定执行合格品

7 标准研究续上表产品标准评定指标参照的测试标准及参数类型备注 GB/T 棉服装胸围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 合格品 - 2.5; 成品水洗后的尺寸变化率只考衣长裤 ( 裙 ) 长 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.5, 合按 GB/T 规定执核使用说明中标注可水洗的产格品 - 3.5; 行品腰围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 合格品 GB/T 男西服大衣 GB/T 女西服大衣 GB/T 西裤衣长 : 优等品一等品合格品 ~+ 1.5; 胸围 : 优等品一等品合格品 ~+ 1.0 衣长 : 优等品一等品合格品 ~+ 1.5; 胸围 : 优等品一等品合格品 ~+ 1.0 裤 ( 裙 ) 长 : 优等品一等品合格品 ~+ 1.5; 腰围 : 优等品一等品合格品 ~+ 1.0 按 GB/T 规定执行, 洗涤方法采用 7A 程序, 水洗尺寸变化率只考核使用说干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾明注明可水洗产品干按 GB/T 规定执行, 洗涤方法采用 7A 程序, 水洗尺寸变化率只考核使用说干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾明注明可水洗产品干按 GB/T 规定执行, 洗涤方法采用 7A 程序, 水洗尺寸变化率仅考核使用说干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾明注明可水洗产品干 GB/T 棉针织内衣绒织物优等品 : 直向横向- 4.0 ~+ 3.0, 一等品 : 直向横向- 5.0 ~+ 3.0, 合格品 : 直向横向- 6.0 ~+ 3.0; 双面织物优等品 : 直向横向- 5.0 ~ 0.0, 按 GB/T 规定执一等品 : 直向横向- 8.0 ~+ 2.0, 行, 洗涤方法采用 5A 程序, 合格品 : 直向横向 ~+ 2.0; 短裤不考核水洗尺寸变化率干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾单面织物优等品 : 直向横向- 5.0 ~ 0.0, 干一等品 : 直向横向- 6.5 ~+ 2.0, 合格品 : 直向横向- 8.0 ~+ 2.0; 弹力织物优等品 : 直向 - 5.0, 一等品 : 直向 - 6.0, 合格品 : 直向 GB/T 水洗整理服装 GB/T 针织 T 恤衫 GB/T 针织运动服领大 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 1.5, 合格品 ~+ 1.5; 胸围衣长裤长裙长 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 1.5, 合格品 ~+ 1.5; 腰围 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 1.5, 合格品 ~+ 1.5 优等品 : 直向横向 ~+ 1.5 ; 一等品 : 直向 ~+ 3.0 横向 ~+ 2.0; 合格品 : 直向横向 ~+ 3.0 优等品 : 直向横向 ~+ 2.0; 一等品 : 直向横向 ~+ 3.0; 合格品 : 直向横向 ~+ 3.0 按 GB/T 规定执水洗尺寸变化率中领大只考核行, 洗涤程序采用 5A, 干立领燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干按 GB/T 规定执弹力织物横向不考核水洗尺寸行, 洗涤程序采用 5A, 干变化率燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干按 GB/T 规定执短裤罗纹织物及含氨纶织物行, 洗涤程序采用 5A, 干不考核横向水洗尺寸变化率燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干 6

8 标准研究续上表产品标准评定指标参照的测试标准及参数类型备注优等品 : 直向横向 ~+ 2.0; GB/T 一等品 : 直向横向 ~+ 3.0; 针织学生服合格品 : 直向横向 ~ 弹性织物产品不考核横向水按 GB/T 规定执行, 洗涤程序洗尺寸变化率采用 5A, 干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干 2. 短裤不考核水洗尺寸变化率领大腰围 : 优等品 - 1.0, 一等品 - 1.5, 合格品 - 2.0; GB/T 胸围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 按 GB/T 相关规定执行机织学生服合格品 - 2.5; 衣长裤长裙长 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.5, 合格品只考核关门领优等品 : 直向横向 ~+ 2.0; GB/T 一等品 : 直向横向 ~+ 3.0; 针织棉服装合格品 : 直向横向 ~+ 3.0 优等品 : 直向横向 ~+ 2.0; GB/T 一等品 : 直向横向 ~+ 3.0; 针织拼接服装合格品 : 直向横向 ~+ 3.0 优等品 : 直向横向 ~+ 2.0; FZ/T 一等品 : 直向横向 ~+ 2.0; 针织休闲服装合格品 : 直向横向 ~+ 2.0 普通产品按 GB/T 规定执行, 洗涤程序采用 5A, 干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干 ; 蚕丝及以蚕丝为主的混纺织弹力产品不考核横向水洗尺寸物按 GB/T 和 GB/T 变化率规定执行, 洗涤程序采用仿手洗, 干燥方法采用 C 法 : 摊平晾干按 GB/T GB/T 弹性织物产品不考核横向水 GB/T 规定执行, 洗涤程序采洗尺寸变化率用 5A, 干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干, 2. 短裤 ( 裙 ) 不考核水洗尺寸横机产品采用 C 法 : 平摊晾干变化率 1. 弹性纤维织物不考核横向水按 GB/T 规定执行, 洗涤程序洗尺寸变化率褶皱产品不考采用 5A, 明示只可手洗的产品采用仿核褶皱方向水洗尺寸变化率手洗程序, 干燥方法采用 A 法 : 悬挂 2. 水洗尺寸变化率只考核使用晾干, 横机产品采用 C 法 : 平摊晾干说明中标注可水洗产品 1. 水洗尺寸变化率只考核成衣 ( 内衣外衣睡衣连身装 ) FZ/T 优等品 : 直向横向 ~+ 1.5; 按 GB/T 规定执行, 洗涤程序床上用品婴幼儿针织服饰一等品合格品 : 直向横向 ~+ 2.5 采用 5A, 干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干 2. 短裤短裙, 其他用品不考核 3. 弹力织物横向水洗尺寸变化率不考核优等品 : 直向横向 ~+ 2.0; 普通产品按 GB/T 规定执行, 一等品合格品 : 直向横向 ~+ 2.0; 洗涤程序采用 5A, 干燥方法采用 A 法 : 蚕丝及以蚕丝为主的混纺织物优等品 : 直向悬挂晾干 ; FZ/T 弹力产品不考核横向水洗尺寸 ~+ 1.0 横向- 4.0 ~+ 1.0; 蚕丝及以蚕丝为主的混纺织物洗涤程序针织裙套变化率一等品 : 直向 ~+ 2.0 横向- 6.0 ~+ 按 GB/T GB/T 规 2.0; 合格品 : 直向 ~+ 3.0 横向- 定执行, 采用仿手洗, 干燥方法采 8.0 ~+ 3.0 用 C 法 : 平摊晾干优等品 : 直向 ~+ 1.5 横向- 5.0 ~+ FZ/T ; 一等品 : 直向 ~+ 2.0 横向- 按 GB/T 规定执行, 洗涤程序弹性产品不考核横向水洗尺寸针织牛仔服装 6.5 ~+ 2.0; 合格品 : 直向 ~+ 2.0 采用 5A, 干燥方法采用 A 法 : 悬挂晾干变化率横向 ~

9 标准研究续上表产品标准评定指标参照的测试标准及参数类型备注 FZ/T 针织衬衫领大 : 优等品 ~+ 1.5, 一等品 ~+ 2.0, 合格品 ~+ 2.5; 按 GB/T 规定执行, 洗加入弹性纤维的织物或 1/2 胸围 : 优等品 ~+ 1.5, 一等品 ~+ 2.0, 涤程序采用 5A, 干燥方法采用 A 罗纹织物不考核横向水合格品 ~+ 2.0; 法 : 悬挂晾干洗尺寸变化率衣长 : 优等品 ~+ 1.5, 一等品 ~+ 2.0, 合格品 FZ/T 领大 : 优等品 1.0, 一等品 1.5, 合格品 2.0; 儿童服装学生服胸围衣长 : 优等品 2.0, 一等品 2.5, 合格品 3.0 按 GB/T 规定执行 FZ/T 连衣裙裙套 FZ/T 牛仔服装 FZ/T 单夹服装 FZ/T 茄克衫 FZ/T 风衣按 GB/T 规定执行, 普 1. 成品水洗后的尺寸变通产品洗涤程序采用 5A( 面料化率只考核使用说明中中含毛或蚕丝 50 % 的成品采用注明可水洗的产品领大腰围 : 优等品 -1.0, 一等品 -1.5, 合格品 -2.0; 7A), 干燥方式采用方法 A: 悬 2. 尺寸变化率中, 领大胸围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 合格品 - 2.5; 挂晾干 ; 丝绸产品按产品明示洗涤只考核关门领腰围不衣长裙长 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.5, 合格品方法执行, 可水洗的采用洗涤程序考核松紧腰围, 褶皱处原色产品领大 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 1.0, 合格品 ~+ 1.0 ; 胸围衣长裤 ( 裙 ) 长 : 7A, 明示手洗的采用仿手洗, 干燥理或纬向弹性产品不考方法采用 A 法 : 悬挂晾干核横向尺寸变化率优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 1.0, 合格品 - 按 GB/T 规定执行, 洗 1. 领大只考核立领 3.0 ~+ 1.5; 腰围 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 涤程序采用 5A, 干燥方式 E: 转 2. 有弹性的产品不考核 1.0, 合格品 ~+ 1.5 笼翻转烘干弹力方向水洗产品领大 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品合格品 ~+ 1.5; 胸围衣长腰围裤 ( 裙 ) 长 : 优等品 ~+ 1.0; 一等品合格品 ~+ 1.5 按 GB/T 规定执行, 普 1. 成品水洗后的尺寸变通产品洗涤程序采用 5A( 面料化率只考核使用说明中中含毛或蚕丝 50 % 的成品采用注明可水洗的产品领大腰围 : 优等品 -1.0, 一等品 -1.5, 合格品 -2.0; 7A), 干燥方式采用方法 A: 悬 2. 尺寸变化率中, 领大胸围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 合格品 - 2.5; 挂晾干 ; 丝绸产品按产品明示洗涤只考核关门领腰围不衣长裤长 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.5, 合格品方法执行, 可水洗的采用洗涤程序考核松紧腰围, 褶皱处 7A, 明示手洗的采用仿手洗, 干燥理或纬向弹性产品不考方法采用 A 法 : 悬挂晾干核横向尺寸变化率按 GB/T 规定执行, 洗领大 : 优等品 - 1.0, 一等品 - 1.0, 合格品 - 1.5; 成品水洗后尺寸变化率涤程序采用 5A( 面料中含毛或蚕胸围 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.0, 合格品 - 2.5; 只考核使用说明中注明丝 50 % 的成品采用 7A), 干燥衣长 : 优等品 - 1.5, 一等品 - 2.5, 合格品可水洗的产品方式采用方法 A: 悬挂晾干衣长 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 ~+ 1.0, 合格品 ~+ 1.0; 胸围 : 优等品 ~+ 1.0, 一等品 - 按 GB/T 规定执行 2.0 ~+ 1.0 合格品 ~+ 1.0 中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室刘惠婵 8

10 检测技术氨纶聚酯织物成分测试方法分析日常纺织品检测中经常遇到氨纶聚酯纤维混纺产品, 本文针对此类织物纤维含量测试方法进行了探讨和分析一试样准备参照 GB/T 纺织品用于化学试验的实验室样品和试样的准备和 GB/T 纺织品定量化学分析第 1 部分 : 试验通则取样品, 使其具有代表性试样上有涂层或者胶时, 根据情况选择合适的试剂对样品进行预处理 ; 若含有涂层粘着剂等难以去除的非纤维物质的产品, 可仅标明产品中每种纤维名称从预处理过的实验室样品中取样, 每个约 1 g, 一般取两个平行试样, 把称量瓶里的试样烘干, 在干燥器里冷却, 然后称重二定量分析方法 1. 手工拆分法 : 将氨纶从聚酯纤维中手工分离出来, 然后烘干冷却称重, 计算其含量百分比 2. 化学溶解法 : 无法手工拆解的聚酯纤维和氨纶混纺产品需要用化学溶解法经定性分析后, 选择合适的试剂溶解去除一种纤维, 将不溶解的纤维洗涤冷却称重, 计算出各组分的百分含量氨纶和聚酯纤维混合物, 一般使用二甲基乙酰胺 (GB/ T ISO :2009) 和硫酸法 (FZ/T ), 表 1 是以上两种方法 ( 三个标准 ) 的比较表 1 GB/T ISO :2009 FZ/T 取样大小质量取样 1 g 左右, 有组织循环需取完整的循环关键参数实验温度 :(60 ±2) ; 时间 :20 min 实验温度 :(60-65) ; 时间 : 至少 30 min 实验温度 :(24±1) ; 时间 :(10-30)min 原理用二甲基乙酰胺将氨纶从已知干使用二甲基乙酰胺 (DMA), 将氨纶从已知重的混合物中溶解去除, 收集残用 80 % 硫酸溶液在规定条件下使干质量的混纺产品中溶解收集清洗和烘留物, 清洗烘干和称重 ; 由修氨纶溶解去除, 将剩余纤维洗涤干残留物并称其质量, 如有必要进行校正, 正后的质量计算其占混合物干燥烘干称重计算出各组分的含量表示为混纺产品干质量的百分比, 氨纶的百质量分数由差值得出氨纶的质百分比分比由差值得出量分数试剂二甲基乙酰胺 80 % 硫酸稀氨溶液实验步骤将试样放入具塞三角瓶中, 加入将试样置于锥形瓶中, 每克试样加入 150 ml 把准备好的试样放入盛有 ( ml 二甲基乙酰胺并振荡将试二甲基乙酰胺, 摇晃锥形瓶将试样浸湿 ±1) 80 % 硫酸溶液的三角烧瓶样浸湿置于 60 的加热装置中将锥形瓶置于 60 加热设备中至少保留 30 中, 每克试样加 100 ml 试液, 至少振荡 20 min 将三角烧瓶中的物 min, 并不时摇晃将锥形瓶中的剩余物质用搅拌 10 min, 使氨纶溶解用已知质用已称重的过滤坩埚过滤, 然已称重的过滤坩埚进行过滤, 用二甲基乙酰质量的玻璃砂芯坩埚过滤, 将剩余后将残留物用同温度二甲基乙酰胺冲洗锥形瓶, 将所有残留的纤维转移到坩纤维用同温度同浓度的硫酸洗涤胺冲洗转移到坩埚中让液体在埚通过抽吸排干坩埚, 并用水清洗在重 3 次, 再用常温蒸馏水洗 4-5 次, 重力作用下排净后用泵抽干用力作用下, 请勿在清稀溶液排干前进行抽吸用稀氨水中和 2 次, 然后水洗至用水冲洗并用抽滤装置将坩埚抽干最后, 用抽吸排干坩埚, 烘干坩埚和残留物, 指示剂检查呈中性为止, 每次洗后烘干坩埚和残留物, 冷却并称重冷却并称重必须用真空泵抽吸排液聚酯纤维 d 值注意事项二甲基乙酰胺有毒, 使用过程应采取充分的防护措施三结果计算与分析 1. 按照标准规范操作完成实验步骤, 并用显微镜观察残留物, 检查是否已将可溶纤维完全溶干净 2. 样品最终试验结果取两次平行试验结果的算术平均值若两次试验结果差异大于 1 % 时, 则测定第 3 个试样, 结果取 3 个试样的算术平均值 ; 或重新取一组平行样进行试验 3. 混合物中各组分的含量, 以其占混合物质量分数来表示实验计算结果的数据以净干质量为基础, 结合纤维的质量变化修正系数进行修正, 从差值中求出可溶纤维的质量百分比表 2 为同一样品采用不同实验方法及不同样品采用同一实验方法所得数据, 试验样品选取浅色和深色为代表, 定量方法以手工拆分法为仲裁试验 9

11 检测技术表 2( 试验数据 ) 样品编号定量方法标准方法溶前重 / g 溶后重 / g ( 氨纶 ) 净干 / % 偏差 / % 手工拆分 GB/T 聚酯纤维 : g; 氨纶 : g 2.4 A( 米黄机织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : 浅色 B( 浅蓝针织 ) 80 % 硫酸法 FZ/T 聚酯纤维 : g; 手工拆分 GB/T 氨纶 : g 3.7 GB/T 二甲基乙酰胺 ISO : % 硫酸法 FZ/T 手工拆分 GB/T 聚酯纤维 : g; 氨纶 : g 8.6 C( 白色针织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : % 硫酸法 FZ/T D( 深绿机织绒布 ) 手工拆分 GB/T 聚酯纤维 : g; 氨纶 : g 0.7 GB/T 二甲基乙酰胺 ISO : % 硫酸法 FZ/T 手工拆分 GB/T 聚酯纤维 : g; 氨纶 : g 2.2 E( 深蓝针织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : 深色 80 % 硫酸法 FZ/T 聚酯纤维 : g; 手工拆分 GB/T 氨纶 : g 3.8 F( 暗青针织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : % 硫酸法 FZ/T 手工拆分 GB/T 聚酯纤维 : g; 氨纶 : g 7.4 G 深红 ( 针织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : % 硫酸法 FZ/T

12 检测技术续上表样品编号定量方法标准方法溶前重 / g 溶后重 / g ( 氨纶 ) 净干 / % 偏差 / % 手工拆分 GB/T 聚酯纤维 : g; 氨纶 : g 12.2 H( 绿色针织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : 深色 80 % 硫酸法 FZ/T 聚酯纤维 : g; 手工拆分 GB/T 氨纶 : g 13.1 I( 黑色机织 ) 二甲基乙酰胺 GB/T ISO : FZ/T 注 1: 表格中试验结果数据选取平行试验结果的平均值注 2: 结果的计算和表示按 GB/T 规定质量损失系数 d 值根据标准规定执行注 3: 试验结果计算至小数点后两位, 修约至小数点后一位 4. 通过表 2 对数据分析得知 : 1) 对于浅色样品, 使用二甲基乙酰胺溶解的氨纶含量接近拆分时氨纶的含量, 但二甲基乙酰胺和 80 % 硫酸法两个方法偏差不会超过 1 % 2) 对于深色样品, 当氨纶含量 <1 % 时, 二甲基乙酰胺法偏差比较大 ; 当氨纶含量 <8 % 时, 二甲基乙酰胺和 80 % 硫酸法两个方法偏差不会超过 1 %; 当氨纶含量高于 8 % 时, 二甲基乙酰胺法试验结果偏差将大于 1 %,80 % 硫酸法试验结果偏差小于 1 % 3)GB/T 与 ISO :2009 都使用二甲基乙酰胺, 但试验数据相差较大, 这可能是因为 GB/T 中聚酯纤维的质量损失修正系数为 1.01, 而 ISO :2009 中聚酯纤维的质量修正系数为 1.0 4) 对于某些深色氨纶与聚酯纤维混纺的纺织品, 使用二甲基乙酰胺溶解褪色比较严重 5. 综上所述, 通过数据分析和实验过程跟踪得知, 对于浅色和深色氨纶与聚酯纤维混纺纺织品, 无法使用手工拆分法时可优先选择使用 80 % 硫酸法中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室王凤娥提高 ph 值检测效率的探讨 ph 值是国家强制性标准 GB 国家纺织产品基本安全技术规范里的一个重要考核指标, 日常检测量非常大, 测试耗费的时间也较长, 特别遇到样品 ph 值落差比较大时,pH 计读数很难稳定, 这样既影响了效率也影响了测试结果的准确性针对这些现象, 通过对日常检测工作的总结, 有以下方法可提高 ph 值测试效率一对颜色组织结构服用功能相同或相近的织物进行分类, 因为它们所经过的纺纱织造染色等等一系列的工艺有可能是相同或相近的, 下面就随机抽取的一些试样进行了归类分析数据如下表 ( 所有试样的萃取介质都是 0.1 mol/l 的氯化钾溶液,pH 为 5.6) 从数据可以看出, 相同或相近的颜色结构组织服用功能样品的 ph 值相差不大, 而且在测试过程中很容易稳定, 如果把它们归类一起测试, 能够有效地提高效率 11

13 检测技术 1. 相同或相近颜色样品 ph 值温度 ( ) 一块白色蕾丝面料一块白色针织面料一块基础白珠地布一块米白色梭织布相同或相近组织样品 ph 值温度 ( ) 一块葡萄紫磨毛平纹布一块荧光果粉磨毛平纹布一块黛蓝色磨毛平纹布一块新基础黑磨毛平纹布相同或相近服用功能样品 ph 值温度 ( ) 一块花灰中蓝拉架卫衣布一块花灰翠蓝拉架卫衣布一块花灰天蓝拉架卫衣布一块荧光柔橙不抓毛卫衣布一块荧光火焰红不抓毛卫衣布二测定读数之前先用 ph 试纸进行预调试分类, 偏酸的试样分一类, 偏碱的试样分一类, 这样读数容易稳定数据也准确切忌酸碱交替测试, 因为 ph 计从酸到碱或从碱到酸有一个缓冲过程的, 如果在测试的过程中总是这样酸碱交替来测试, ph 计读数稳定的时间就会延长, 降低工作效率三 ph 计测试时间达到 2 h 以上时, 建议重新校准 ph 计, 以保证仪器的灵敏度和测试数据的准确性四样品要尽量剪碎, 印花布和拼接布等含有多种颜色的面料尽量混合均匀中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室何丹萍常见衣物对紫外线的防护能力防紫外线伞防晒衣物等都是为应对紫外线而开发的功能性产品但日常人们所穿着的衣物, 并没有对防紫外功能提出要求本文通过对日常穿着衣物的防紫外线能力测试, 来进一步判断其防紫外能力 1. 测试原理防紫外线测试原理 : 通过记录紫外线每个波段点对样品的透过率来计算紫外线辐射量, 进而计算出样品紫外线防护系数 UPF 值, 并根据 GB/T 纺织品防紫外性能的评定对纺织品防紫外线功能作出评判 2. 测试方法随机从国家面料馆西樵分馆抽取一批面料作为试样, 测量各面料的防紫外性能按照判断标准, 当样品的 UPF > 40, 且 T(UVA) AV < 5 % 时, 可称为防紫外线产品按 GB/T 测试方法, 对各个面料测试结果见表 1 注 :T(UVA) AV 指所有测试试样 UVA( 波长在 315nm-400nm 的紫外线 ) 透射比的算术平均值 12

14 检测技术表 1 面料类型 UPF T(UVA) AV 防紫外性能判定西服面料 - 非黑色 - 薄 % 防紫外线产品西服面料 - 黑色 - 薄 % 防紫外线产品西服面料 - 非黑色 - 厚 % 防紫外线产品西服面料 - 黑色 - 厚 % 防紫外线产品衬衫面料 - 浅色 - 薄 % 非防紫外线产品衬衫面料 - 深色 - 薄 % 防紫外线产品衬衫面料 - 浅色 - 偏厚 % 非防紫外线产品衬衫面料 - 深色 - 偏厚 % 防紫外线产品衬衫面料 - 深色 - 双层薄 % 非防紫外线产品休闲裤面料 - 白色 % 非防紫外线产品休闲裤面料 - 浅色 % 防紫外线产品休闲裤面料 - 深色 % 防紫外线产品牛仔面料 - 浅色 - 薄 % 非防紫外线产品牛仔面料 - 深色 - 薄 % 防紫外线产品牛仔面料 - 浅色 - 厚 % 防紫外线产品牛仔面料 - 深色 - 厚 % 防紫外线产品女装面料 - 白色 - 薄 % 非防紫外线产品女装面料 - 白色 - 偏厚 % 非防紫外线产品女装面料 - 浅色 - 薄 % 非防紫外线产品女装面料 - 深色 - 薄 % 防紫外线产品女装面料 - 浅色 - 偏厚 - 针织 % 防紫外线产品女装面料 - 深色 - 偏厚 - 针织 % 防紫外线产品女装面料 - 浅色 - 偏厚 - 梭织 % 非防紫外线产品女装面料 - 深色 - 偏厚 - 梭织 % 非防紫外线产品女装面料 - 浅色 - 厚 - 粗梭 % 非防紫外线产品女装面料 - 深色 - 厚 - 粗梭 % 防紫外线产品雪纺面料 - 浅色 - 薄 % 非防紫外线产品雪纺面料 - 深色 - 薄 % 非防紫外线产品雪纺面料 - 浅色 - 偏厚 % 非防紫外线产品雪纺面料 - 浅色 - 偏厚 % 非防紫外线产品 3. 结果分析根据 29 个样品的防紫外线性能测试与评价结果, 其中 14 个具有防紫外性能, 有 15 个样品不具备防紫外性能由结果分析可知, 通常市面上选购的服装本身已具备一定的防紫外性能, 其防护能力的强弱与服装的面料和颜色等有很大关系深颜色的服装, 较厚重的服装, 衣服的防紫外性能通常较好而男士服装一般偏深色偏厚, 因此较多的面料具有防紫外性能 ; 女士服装一般偏浅色偏薄, 因此较多的面料不具防紫外性能 13

15 检测技术女士的雪纺服装白色和偏薄的衣服一般不具有防紫外性能, 因为此类衣服颜色较浅, 也较为轻薄, 吸收紫外线能力较弱但此类服装却又是女士夏天比较爱穿的类型, 因此建议穿双层以减少紫外线辐射粗梳类产品和雪纺类产品的透光性较强, 织物的组织结构决定了织物的空间几何学状态和多孔性, 越紧密的织物, 其紫外防护性能越好随着织物密度的增加, 其 UV 防护性能提高, 此规律与服装厚重程度相同 4. 结语随着社会的发展与进步, 工业技术快速发展, 环境污染也变得越来越严重, 臭氧层受到破坏, 使得我们日常生活的环境紫外红外等光波辐射变得越来越严重就日常穿着的服装而言, 如果其本身具备良好的紫外线吸收能力, 对人体便可起到一定的保护作用如果在夏天紫外线辐射最强的季节只是为了透气舒服, 而选择一些轻薄的衣物, 会使肌肤暴露在阳光下, 因紫外线作用容易引起皮肤疾病因此在选择夏季服装时, 既要兼顾轻薄透气, 也要兼顾防紫外的功能, 尽量选择多层的轻薄衣物, 或选择一些织物较为紧密的衣物中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室陈冠杰浅析 GB 中的色牢度测试纺织品色牢度又称染色牢度染色坚牢度, 是指染色织物在使用或加工过程中, 经受外部因素 ( 挤压摩擦水洗雨淋曝晒等 ) 作用下的褪色程度, 是织物测试的一项重要指标色牢度包括内容广泛, 其中 GB 考核的色牢度项目有耐唾液耐摩擦耐汗渍耐水色牢度 1. 纺织品色牢度的影响因素 (1) 织物表面形态表面粗糙或磨绒起毛等织物, 摩擦极易将织物表面堆积的未固着染料涂料或其他有色物质磨下来, 甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒, 使这类织物的耐摩擦色牢度下降 (2) 染色程度织物染深色时, 所用的染料浓度大, 染料容易在织物表面堆积形成浮色, 严重影响织物的色牢度 (3) 柔软剂柔软剂具有润滑作用, 可有效防止染料脱落阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀, 染料不易脱落同时, 色淀使染料溶解度下降, 可改善色牢度 (4) 染料结构如酸性染料直接染料, 由于含有较多的水溶性基团, 色牢度较低, 而还原硫化等染料不含水溶性基团, 色牢较好染料与纤维的结合力越强, 色牢度越好 (5) 染色工艺如果染料着色不良, 浮色去除不净, 会导致色牢度下降 2. 耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度按照国标 GB/T 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度进行 2.1 测试注意事项 (1) 若产品是绒类织物 ( 包括纺织地毯 ) 用长方形摩擦头, 其它各种纺织品用圆形摩擦头 (2) 耐摩擦色牢度检测时, 应在试样正面进行如有染色纤维被带出留在摩擦布上, 须用毛刷除掉 (3) 贴衬织物应贮存在密封避光干燥的场所, 以免受污染受潮和泛黄 (4) 试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑无凹凸 (5) 摩擦布固定在摩擦头上不能松动固定后, 应小心地将摩擦头放在试样上, 以免增加沾色程度 2.2 测试意义纺织品在使用过程中, 因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同, 掉色的程度也不同比如上衣袖子的肘部, 领部及腋下最容易掉色此外, 裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色, 因此, 耐摩擦色牢度的检验可以帮助我们更好的了解纺织品的掉色程度生产加工过程中着色剂的使用是否合理, 生产商可以根据产品的性能及其最终用途来更好的把握生产工序 3. 耐水色牢度耐水色牢度即为耐水渍色牢度, 按照 GB/T 纺织品色牢度试验耐水色牢度进行测试 3.1 测试注意事项 (1) 若样品是纱线或散纤维, 取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半, 夹于一块 40 mmx100 mm 多纤维贴衬织物及一块 40 mmx100 mm 染不上色的织物之间, 沿四边缝 14

16 检测技术合形成一个组合试样 (2) 试样在不超过 60 的空气中干燥时, 一旦发现有风干的试样, 则必须弃去重做因为发生风干现象的试样在干燥时, 水分散失过快, 上面的色料 ( 包括沾色 ) 会因迁移而造成分布不匀, 使最终结果无法准确评判 (3) 使用多纤维贴衬时, 试样若为间条布, 以色条与多种纤维布垂直叠放, 花型较大的应分颜色剪样测试 3.2 测试意义色牢度差的产品在浸泡过程又或者碰到雨水就会造成染料脱落褪色, 脱落的染 ( 颜 ) 料有可能对消费者的健康产生潜在的威胁, 同时也有可能使浸泡在一起的衣物被沾色, 因此纺织品在出厂之前, 要进行耐水色牢度指标的测试, 以保证使用的安全性 4. 耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度分为耐酸和耐碱汗渍色牢度, 是测试纺织品在汗液中的颜色保持程度, 按照国标 GB/T 纺织品耐汗渍色牢度试验方法进行 4.1 测试注意事项 (1) 若样品是纱线或散纤维, 取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半, 夹于一块 40 mmx100 mm 的多纤维贴衬织物及一块同尺寸染不上色的织物之间, 沿四边缝合形成一个组合试样 (2) 调试试验用试液的 ph 值一定要用精确的 ph 测量仪, 最好不要使用 ph 试纸, 如若准备好的试样 ph 值超出所规定范围, 要重新准备, 要确保配料称重的精确度 (3) 使用多纤维贴衬时, 试样若为间条布, 将色条与多种纤维布垂直迭放, 花型较大的应分颜色剪样 (4) 要保证每个试样彻底被浸透, 放入两块试样板的时候, 用一试样板刮去织物与贴衬物之间的气泡, 以免影响测试结果 (5) 一个测试装置必须放置充足的试样板 4.2 测试意义汗液由水分和少量盐分构成, 其 ph 值为汗液的酸性或碱性对染料发色结构的破坏, 会导致染料颜色变浅或失去颜色, 大量水分对染料的溶解作用, 会使染料脱离纺织品而导致纺织品颜色变浅耐汗渍色牢度是模仿纺织品在人体穿着过程中, 因汗液影响所出现的褪色沾色现象, 色牢度好的纺织品在穿着或使用过程中不容易掉色, 色牢度差的纺织品, 其染料会从纺织品转移到人体皮肤上, 某些致敏和致癌染料透过皮肤扩散到人体内, 会对人体造成危害 5. 耐唾液色牢度耐唾液色牢度是针对婴幼儿服装着重考核的色牢度项目, 根据国标 GB/T 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度进行测试 5.1 测试注意事项 (1) 若样品是纱线或散纤维, 取纱线货散纤维约等于贴衬织物总质量之半, 夹于一块 40 mmx100 mm 多纤维贴衬织物及一块 40 mmx100 mm 染不上色的织物之间, 沿四边缝合形成一个组合试样 (2) 使用多纤维贴衬时, 试样若为间条布, 以色条与多种纤维布垂直迭放, 花型较大的样品应分颜色剪样 5.2 测试意义国家强制标准 GB 国家纺织产品基本安全技术规范特别对婴幼儿用纺织产品提出了耐唾液色牢度的技术要求婴幼儿有吮吸和咀嚼衣物或物品的倾向, 而人的唾液中含有的多种化学物质有可能将衣物或其他物品上的染料或其他有害物质剥落或分解出来, 使之通过口腔进入婴幼儿体内, 从而对其健康造成损害, 因此婴幼儿纺织品需检测耐唾液色牢度, 通过强制性的标准来规范生产, 以保证婴幼儿的身体健康安全 6. 纺织品色牢度的改善办法染化料的选择对色牢度效果非常重要如果染化料不合适, 再好的助剂和染色工艺, 都不能染出高质量的色牢度只有选择了合适的染料, 才能谈及良好的色牢度质量 (1) 根据纤维的特性选择染料不同种类染料与纤维的结合形式不同, 结合键的牢固程度也不同 (2) 根据颜色深浅选染料第一, 尽量选用色光与所需颜色接近的染料, 如有偏差, 再用别的染料调色 ; 第二, 由所选染料自身的色牢度指标决定 ; 第三, 根据染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度, 如果选上染率很低的染料, 即使经过加工能临时达到所需要的高深度颜色, 染料的结合也不会牢固, 会在使用或再加工过程中脱落 (3) 尽量减少所需染料的种类选染料时, 首先选择色光与所需颜色相近的染料, 然后再用一种或两种染料来补充主要染料所缺的色光, 且应选取色光属同一色系的染料, 这样染出的颜色纯正光洁艳丽饱满尽量不要用四五只染料去打色, 否则既不好调色, 又不易大批染色操作中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室冼健容 15

17 知识园地答疑解惑织物起毛起球的探讨起毛起球的产生对织物的外观手感和服用性能等方面都有不同程度的影响本文对织物起毛起球的现象进行归纳, 研究了各种织物起毛起球的机理全面分析影响织物起毛起球的因素探讨了防止织物起毛起球的方法, 以通过对各因素的预先控制来改善织物的起毛起球现象一织物及纤维类别的影响起毛起球与织物的织造方法织物结构纱线的纺纱工艺等密切相关, 不同的纤维起球机理不同合成纤维如涤纶纤维表面光滑, 纤维间抱合力差, 纤维末端容易浮出表面形成绒毛, 经摩擦纠缠在一起形成小球, 由于纤维强度高, 弹力好, 小球不易脱落, 从而极易产生起毛起球现象合成纤维混纺织物起毛起球较为明显, 其中以锦纶涤纶和丙纶织物最为严重, 维纶腈纶织物次之 ; 天然纤维如羊毛纤维主要是羊毛表面的鳞片层存在, 由于定向摩擦效应, 纤维在加工后及后期的服用过程中, 不断向外滑移成球, 也造成了起毛起球 ; 而棉麻等纤维素纤维, 由于断裂强度低, 一般只是容易起毛, 绒球极易脱落, 而不会形成起球现象二影响天然纤维中毛绒织物起毛起球因素 (1) 长度 : 较长纤维织成的织物起球程度轻于较短纤维织成的织物, 由于较长纤维织成的织物单位长度内纤维头段数少, 露出纱和织物表面的纤维端也少, 抱合力也比较大, 所以起球程度就轻于较短纤维织成的织物 (2) 细度 : 粗纤维比细纤维不容易起球, 粗纤维纺成的纱, 单位面积内的根数少, 露出纱和织物表面的纤维端也少, 纤维越粗越刚硬其抱合力就越差, 所以不容易起球 (3) 卷曲度 : 纤维的卷曲度大, 纤维间抱合力大, 摩擦增加, 纤维不容易游离到织物的表面, 就不容易起球 (4) 捻度 : 纱线的捻度大, 纤维间束缚紧密, 织物起球的程度就低, 相反就高 (5) 织物的组织结构对织物的起毛起球影响也较大, 主要受织物的种类组织结构的紧密程度以及织物的表面平整度等几方面影响一般而言, 针织物结构较疏松, 相比机织物易起毛起球同一类织物, 组织结构愈紧密愈不容易起毛起球表面凹凸不平的织物易起毛起球, 如提花织物罗纹织物相对来说易产生起毛起球现象混纺织物由于组成织物的纤维理化特性有差别, 有时比单纯一种纤维组成的织物更容易产生起毛起球现象一般天然纤维织物, 除含毛绒织物容易产生起毛起球外, 其余的都很少会产生起毛起球现象三如何解决织物的起毛起球 (1) 从工艺上来讲, 棉麻织物的起毛起球主要是由于纤维素纤维在加工过程中纤维末端滑移出来而造成的, 因此可以通过烧毛生物抛光树脂整理来解决起毛起球现象而含毛织物由于毛纤维表面的鳞片层存在, 毛纤维有定向摩擦效应使得毛纤维末端一直有向外滑移的倾向, 织物在加工和服用过程中, 毛纤维末端会滑移出来并逐渐纠缠球, 这时可以通过氧化法还原法树脂法来改善毛织物起毛起球现象混纺及交织织物至少由两种纤维织成织物, 一般情况下, 可采用树脂法来改善混纺及交织织物的起毛起球现象 (2) 从日常穿着保养来说, 穿着毛衣时, 紧贴毛衣的内面服装宜光滑, 非注明可机洗产品必须采用小心手洗式进行洗涤, 不可为省事投入洗衣机, 因为在洗衣机的强力作用下, 摩擦加剧, 易造成起毛起球, 一般情况下, 肘部两肋处摩擦起球较为显著注明可机洗的产品洗涤时应把有毛的一面朝内, 减少对毛的被摩擦度, 用中性洗涤剂或皂粉, 水温 50 以下, 平摊晾干, 这样就可防止毛衣起球中国纺织工业联合会检测中心西樵实验室梅海容 1. 经过荧光处理的样品在进行皂洗色牢度后, 贴衬 ( 如棉 ) 会变白, 这时评级该如何掌握? 答 : 在标准光源箱内 D65 光源照明, 采用沾色灰卡评级原贴衬和测试后贴衬之间的感官色差相当于灰卡某等级所具有的感官色差时, 该级数就是该试样的沾色等级 2. 测试印花产品的摩擦色牢度时, 当底布颜色沾色很严重, 而印花部分也有沾色, 测试时底布与印花部分相互沾污, 这时候该如何判定和掌握印花部分的评级? 答 : 尽量多地单独取遍所有颜色, 对每一种花色单独进行摩擦测试和评价如花型小而混合取样时, 出具摩擦布上沾色最严重部位的级数作为报出结果 3. ISO 1833 未规定公定回潮率时如何计算公定质量? 答 : 按照 ISO 1833 检验时, 国内销售的产品按 GB 纺织材料公定回潮率规定对于出口产品, 各个国家的回潮率不同, 不能统一规定, 可按净干质量出具纤维含量并注明, 也可根据产品出口国家的回潮率进行折算 4. 进行 GB/T 单舌撕破时, 样品在撕裂过程中一部分纱线正常撕裂, 一部分纱线是滑脱样品组织结构是长纤和短纤纱线一根隔一根, 短纤纱线正常撕裂, 长纤纱线滑脱, 这种情况该如何处理? 答 :1) 根据本标准总则 D.1 a) 说明, 出现这种情况可采用宽型裤型试样进行测试 ; 2) 如采用宽型裤型试样进行测试还是出现这种现象, 证明此样品不适合该方法, 建议取消此测试 5. 弹性产品不考核横向水洗尺寸变化率 ; 抽条烂花镂空提花类织物含氨纶产品不考核弹子顶破强力对于针织类产品标准中这些不考核的项目, 我们需不需要测试, 如果客户委托测试, 最后出具的检测报告需不需要判定? 答 : 建议不测试, 但如果客户需要测试的, 只出检测结果, 不进行结果判定 16

18 中国纺织工业联合会检测中心是我国纺织领域中与国际接轨的第三方权威商业化检验机构拥有世界一流的检测设备先进的检测技术拥有经验丰富熟悉国际标准的优秀高素质实验室管理人员和专业检测技术队伍具有获得国家及众多国际机构和国际买家认可的资质获得中国合格评定国家认可委 CNAS 的认可和 CMA 国家计量认证是美国 AATCC ASTM 英国 SDC 以及 SDLATLAS James H.Heal x-rite Datacolor 等国际标准机构和知名企业的战略合作伙伴是奥地利兰精 (Lenzing) 公司在中国大陆唯一认可的实验室检测范围涵盖纺织品全部检测项目满足国内外客户的需求立足为企业和国内外客户提供高品质快速准确检测及相关技术服务已成为目前国内最先进的检测机构之一中国纺织工业联合会检测中心实验室北京慈云寺实验室地址北京市朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究院东楼 2 层电话纺织工业苏州检测中心地址江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环路 999 号色坯商城北附楼电话北京大红门实验室地址北京市丰台区大红门临泓路 31 号院综合楼 105 室电话纺织工业南方检测中心地址佛山市南海区西樵轻纺城南方技术创新中心三层四层电话石狮实验室地址福建省石狮市服装城南 C 栋 4105 室电话纺织工业东莞检测中心地址东莞市虎门镇虎门大道 305 号富民服装商务中心 22 楼电话绍兴实验室地址浙江省绍兴市金柯桥大道创意大厦 1011 室电话纺织服装标准与检测技术主管中国纺织信息中心内部发行中国纺织工业联合会检测中心中国纺织工程学会标准与检测专业委员会主编伏广伟编辑杨萍王玲谢凡亓兴华张珍竹王静朱国权王楷艳赵昊责任编辑黄淑平西樵实验室贺志鹏

<4D F736F F D20D3A4D3D7B6F9D5EBD6AFB7FECACEA3A8D5F7C7F3D2E2BCFBB8E5A3A92E746373>

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