ASSAB 88 Uddeholm Sleipner

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淹垣卓
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1 ASSAB 88 Uddeholm Sleipner

2 參考標準 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A SKD 12 ASSAB XW-42 SVERKER 21 D (SKD 11) CALMAX / CARMO CALMAX /CARMO VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631) CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2) (SKH 53) ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P ASSAB 618 T (P20) (1.2738) ASSAB 618 / 618 HH (P20) ASSAB 718 SUPREME / HH IMPAX SUPREME / HH (P20) NIMAX NIMAX ESR NIMAX NIMAX ESR VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420) (1.2083) (SUS 420J2) MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420) MIRRAX 40 MIRRAX 40 (420) POLMAX POLMAX (420) (1.2083) (SUS 420J2) RAMAX HH RAMAX HH (420 F) ROYALLOY ROYALLOY (420 F) COOLMOULD COOLMOULD ALVAR 14 ALVAR SKT 4 ASSAB SKT 4 ASSAB 2344 H SKD 61 ASSAB M ORVAR 2M H SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium SKD 61 DIEVAR DIEVAR QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME FORMVAR ( ) - 改良級一勝百品牌 (ASSAB) 是 voestalpine High Performance Metals Pacific Pte Ltd 所擁有的註冊商標本文所載資料, 是根據我們目前的知識水平所編寫, 目的是提供對我們的產品及使用的一般建議, 因此不應該當做是描述產品特定性質的保證, 或者被用於其它特定用途每個一勝百的用戶應當自己判斷選擇一勝百產品和服務的適用性版本 FORMVAR 2 ASSAB 88

3 ASSAB 88 改變工模具環境模具環境隨著市場環境改變訂貨至交貨的時間是改變的一個方面, 並且變得越來越短這最終意味著準時交貨製作模具和耐用的可靠性更受重視當前使用的產品材料對模具和用來生產他們的工模具鋼提出了更多要求, 例如, 現在高強度鋼板用於汽車零部件在抗崩角及開裂壓縮強度和耐磨損方面提出了額外的要求當前一般冷作工模具鋼傳統的 12% Cr 鋼如 AISI D2 或 WNr 仍然是冷作工模具鋼的主流, 但是他們的局限性在生產環境改變上變得越來越明顯 ASSAB 88 是一勝百的新 8%Cr 鋼經過仔細對比它的性能特點, 結果是一種非常多用途的工模具鋼, 並且克服了 12% Cr 鋼的局限性多用途工模具鋼 ASSAB 88 的性能要優於 12% Cr 鋼且用途更廣泛它的機加工性研磨性和淬透性更好, 並易於進行小的焊補這表明對於較快的模具加工, 更好的模具性能和易於維護來說,ASSAB 88 是一個正確的選擇 ASSAB 88 3

4 簡介 ASSAB 88 是一種鉻 - 鉬 - 釩合金工模具鋼, 具有下列特點 : z 耐磨性好 z 抗崩角性好 z 高抗壓強度 z 高溫回火後硬度高 (>60 HRC) z 淬透性好 z 淬硬後好的尺寸穩定性 z 抗回火軟化性好 z 線切割性能好 z 機加工及研磨性好 z 表面處理特性好特性物理數據淬火和回火至 62 HRC 室溫和高溫下的數據溫度 20 C 200 C 400 C 密度 kg/m 彈性係數 MPa 熱膨脹係數 -- 低溫回火後 *20 o C 起 / o C -- 高溫回火後 *20 C 起 / o C x x x 10-6 典型分析 % 標準規格交貨狀態 C 0.9 無 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 7.8 軟化退火至 ~ 235 HB Mo 2.5 V 0.5 熱傳導係數 W/m C 比熱 J/kg C 顏色代碼應用藍色 / 褐色 ASSAB 88 是一種多用途冷作工模具鋼, 它有良好的抗混合 / 磨粒磨損性和抗崩角性且高溫回火後仍具有高硬度 (>HRC60), 這意味著可在高硬度基體上進行氮化或 PVD 等表面處理另外, 對於從 HRC60 以上的大截面上用線切割割下形狀複雜的模具, 可降低開裂風險 ASSAB 88 主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具抗壓強度室溫下近似抗壓強度 : 硬度 HRC 抗崩角性抗壓屈服強度 Rc0.2 (MPa) 應用例子 z 沖切和精沖 z 剪切 z 成形 z 壓印 z 冷鍛 z 冷擠 z 搓絲 z 拉伸和深拉 z 粉末壓實在同一硬度下,ASSAB XW-42, ASSAB 88 及 ASSAB XW-10 的抗崩角性能比較 : 抗崩角性能 ASSAB XW-42 ASSAB 88 ASSAB XW-10 4 ASSAB 88

抗磨粒磨損在同一硬度下,ASSAB XW-42 ASSAB 88 及 ASSAB XW-10 的抗磨粒磨性比 ( 值低表示抗磨性好 ) 相對磨損率 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.

5 抗磨粒磨損在同一硬度下,ASSAB XW-42 ASSAB 88 及 ASSAB XW-10 的抗磨粒磨性比 ( 值低表示抗磨性好 ) 相對磨損率 ASSAB XW-10 ASSAB 88 ASSAB XW-42 淬冷介質 z 在真空爐中 ( 至少 2 bar 的足夠正壓高速氣體冷卻 ) z 在鹽浴爐或流態爐中, C 分級淬火 z 高速循環氣體或空氣注意 : 模具冷卻至 C 時應立即回火為了獲得工具的最佳性能, 就可接受的變形而言, 冷卻速度應盡可能快與定下的回火曲線相比, 緩慢的淬火速率會導致硬度損失如果厚度超過 50 毫米, 則應在冷卻後再進行高速循環氣體冷卻熱處理軟性退火硬度殘餘奧氏體及晶粒尺寸與奧氏體化溫度關係曲線圖在保護氣氛下, 加熱至 850 C, 均熱後, 以每小時 10 o C 爐冷至 650 o C, 然後空冷硬度, HRC 晶粒度 67 ASTM 晶粒度殘餘奧氏體, % 消除應力模具經粗加工後, 應加熱到 650 o C, 均溫後保溫兩小時, 緩慢冷卻至 500 o C, 然後空冷淬火預熱溫度 : C 和 C. 奧氏體化溫度 : C, 但通常擇 C. 保溫時間 : 30 分钟硬度殘餘奧氏體 C 奧氏體化溫度 (30 分鐘 ) 注意 : 保溫時間 = 工具充分加熱後硬化溫度的時間保溫時間少於推薦時間將導致硬度損失模具在淬火過程中, 必須加以保護以防止脫碳和氧化 ASSAB 88 5

6 回火參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度在中間冷卻至室溫下回火至少兩次為了獲得最高的尺寸穩定性和延展性, 強烈建議使用最低溫度 540 C 在低於 540 C 的溫度下回火會在一定程度上增加硬度和抗壓強度, 但也會影響抗裂性和尺寸穩定性但是, 如果降低迴火溫度, 請勿在 520 C 當在溫度下的最短保持時間兩次回火兩小時時當回火三次最小保溫時間為 1 小時時硬度,HRC Retained 殘餘奧氏體 austenite,, % % Hardness 硬度 C/30 min C/30 min Retained 殘餘奧氏體 austenite C/30 min C Tempering 回火溫度 temperature (2 2 (2 小時 h + ) 2 h) 以上回火曲線是在對 mm 大小的樣品進行熱處理後, 在高速循環氣體中冷卻後獲得的由於諸如實際刀具尺寸和熱處理參數等因素, 刀具和模具熱處理後可能會出現較低的硬度 CCT 曲線圖奧氏體化溫度 1030 C 保溫時間 30 分鐘 o C 奧氏體化溫度 Austenitizing temperature 1030 o C 1030 o C 保溫 Holding 30 分鐘 time 30 min Carbides 碳化物 Pearlite 珠光體 Bainite 貝氏體 M s 馬氏體 Martensite Seconds 秒 A C1f = 880 C A C1s = 830 C 冷卻曲線編號硬度 HV 10 T 秒 Minutes 分鐘小時 Hours 空冷棒材直徑 Air cooling bars, Ø mm ø mm 6 ASSAB 88

7 TTT 曲線圖奧氏體化溫度 1030 C 保溫時間 30 分鐘 o C 奧氏體化溫度 Austenitizing temperature 1030 o C 1030 C o 保溫 Holding 30 分鐘 time 30 min. A C1f = 880 C A C1s = 830 C Carbides 碳化物珠光體 Pearlite 溫度 o C 時間小時硬度 HV Bainite 貝氏體 200 Martensite 馬氏體 Seconds 秒 Minutes 分鐘小時 Hours 尺寸變化在奧氏體化及回火後所測量的尺寸變化奧氏體化 : 分鐘, 真空冷卻速度在 800 o C-500 o C 之間為 0.75 o C/s 回火 : 在各種溫度下 2 x 2 小時試樣尺寸 : 100 x 100 x 100 mm 深冷處理尺寸穩定性要求很高的工件應當採用深冷處理深冷處理後殘餘奧氏體含量降低及硬度變化如下圖所示奧氏體化 : 1030 C /30 min 回火 : 在各種溫度下 2 2 小時回火溫度與尺寸變化關係曲線圖回火溫度及深冷處理與硬度及殘餘奧氏體的關係曲線圖尺寸變化, % 寬度方向 Width Length 長度方向 Thickness 厚度方向 C 回火溫度 (2 2h) 無深冷處理 No treatment 深冷處理 Sub-zero treatment Hardness, 硬度,HRCHRC Hardness 硬度殘餘奧氏體, % Retained austenite, % Retained 殘餘奧氏體 austenite C Tempering 回火溫度 temperature (2 2 小时 ) ASSAB 88 7

8 表面處理某些冷作工模具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性常用的表面處理有氮化,PVD 及 CVD 高硬度, 優良的抗崩角性及尺寸穩定性使 ASSAB 88 非常適合進行不同種類的表面處理加工機加工推薦下列機加工參數僅為參考數值, 必須隨實際加工條件調整加工條件 : 軟性退火至約 235 HB 車床加工氮化及軟氮化處理工件經氮化及軟氮化處理後表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層氮化後表面硬度可達 1100 HV 0.2kg 氮化層深度則依不同用途而調整 PVD 物理氣相沉積 ( P V D) 是在 o C 的之間在工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法 CVD 切削參數車削速度 (v C ), m/min 進刀量 (f) mm/rev 車削深度 (a p ) mm ISO 標準的碳化鎢刀具碳化鎢車刀高速鋼車刀粗車精車精車 K20, P20 塗覆硬質合金 K10, P15 塗覆硬質合金化學氣相沉積 (CVD) 是在約 1000 o C 左右把工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法建議模具在 CVD 後, 在真空爐內重新進行淬火及回火處理銑床加工表面銑削和側肩面銑切削参数切削速度 (v C ) m/min 進刀量 (f z ) mm/tooth 切削深度 (a p ) mm 粗銑碳化鎢銑刀精銑 < 2 ISO 標準的碳化鎢刀具 K20, P20 塗覆硬質合金 P10 P20 塗覆硬質合金端銑切削參數切削速度 (v C ), m/min 進給量 (f z ) mm/tooth 整體硬質合金端銑刀類型可轉位硬質合金高速鋼刀具 ISO 標準的碳化鎢刀具 P15 P40 1 對高速鋼塗覆端銑刀 v C ~ m/min 2 依據徑向車削深度及銑刀直徑而定 8 ASSAB 88

9 鑽孔加工高速鋼麻花鑽鑽頭直徑 mm 切削速度 (v C ) m/min 進給量 (f) mm/r * * * * * 高速鋼塗覆鑽頭, v C 為 m/min 焊接如果模具在焊接過程中, 採取適當的預防措施, 便可取得良好的焊接效果 z 焊接坡口處應作適當處理 z 焊接過程應在模具預熱的狀態下進行在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和 / 或電流 z 焊接時電弧長度應盡量縮短電極應跟焊縫兩邊成 90 角以減低焊接偏差另外, 電極應跟焊接前進方向成夾角 z 在焊補範圍大時, 應在首幾道焊接時選用軟性的焊條 ( 過渡層 ) 硬質合金鑽頭鑽頭類型焊接材料充材料加工參數可轉位鑽頭整體硬質合金釬焊硬質合金 1 TIG 填充金屬焊接材料焊后的硬度鑽孔速度 (v C ), m/min 進給量 (f) mm/r 1 可替換式或釬焊硬質合金刀具 2 鑽孔直徑為 mm 的進給速度 3 鑽孔直徑為 5 20 mm 的進給速度 4 鑽孔直徑為 mm 的進給速度 AWS ER HB ( 用於緩衝層 ) UTP A67S HRC UTP A HRC Casto Tig 45303W * HRC Caldie Tig-Weld HRC * 由於開裂風險增加, 不應多於 4 道焊接層 MMA (SMAW) 填充金屬焊接材料焊后的硬度磨削加工一般砂轮建议如下更多详情可参见工模具钢的磨削手册磨削方式退火状态淬硬状态平面砂轮平面磨削 A 46 HV A 46 HV 扇形砂轮平面磨削 A 24 GV A 36 GV AWS ER HB ( 用於緩衝層 ) Castolin EutecTrode HRC UTP 67S UTP HRC HRC Castolin EutecTrode HRC Caldie Weld 預熱溫度 HRC 在整個焊接過程中工具的溫度應保持在一個均勻的水平外圆磨削 A 46 LV A 60 KV 退火狀態硬化狀態内圆磨削 A 46 JV A 60 JV 成型磨削 A 100 KV A 120 JV 硬度 230 HB HRC 預熱溫度 250 o C 250 o C 最高層間溫度 400 o C 400 o C ASSAB 88 9

10 焊接後熱處理火焰硬化退火状态退火狀態硬度 230 HB HRC 冷卻率熱處理開始冷卻的 2 小時 20-40ºC/h 然後空冷軟性退火硬化回火原回火溫度低 10-20ºC 回火選用氣流量達每小時升的氧乙炔設備氧氣壓力約 2.5bar, 乙炔壓力約 1.5bar 調整至中性火焰温度 : ºC, 空冷硬化後表面硬度可達 58 62HRC, 距表面 mm 深處硬度約 41HRC(400 HB) 放電加工 EDM 对于已淬硬及回火的模具, 最后一道精电火花加工应用低电流高频率来完成为获得良好的性能, 电火花加工后应对表面进行研磨 / 抛光, 然后再进行一次回火, 回火温度较最近一次回火温度低 25 o C 左右当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时,ASSAB 88 应选择 500 o C 以上的高温回火更多資訊如想要獲得更多的資訊, 如鋼材的選用熱處理應用和供貨尺寸, 請與最近的一勝百公司聯繫一勝百冷作模具鋼的比較材料性能及抵抗失效的能力一勝百鋼材種類硬度 / 抗塑性變形機械加工性能研磨性尺寸穩定性抗研磨磨損抗性抗粘著磨損延展性 / 抗崩角抗疲勞開裂韌性 / 抗整體開裂傳統冷作工具鋼 ASSAB DF-3 Calmax Caldie (ESR) ASSAB 88 ASSAB XW-42 ASSAB XW-10 ASSAB XW-5 粉末冶金工具鋼 Vanadis 4 Extra* Vanadis 8* Vancron* 粉末冶金高速鋼 ASSAB PM 23* ASSAB PM 30* ASSAB PM 60* 傳統高速鋼 AISI M2 * 一勝百超純淨粉末治金模具鋼 10 ASSAB 88

11 一勝百卓越的模具解決方案一站式供應商一勝百是業界領先無可媲美的一站式產品和服務供應商, 為客戶提供卓越的模具解決方案除了供應模具鋼及特殊鋼材之外, 我們也致力於提供涵蓋所有供應鏈的綜合性增值服務, 如機械加工, 熱處理和鍍膜服務, 確保為客戶打造方便可靠的鋼材使用體驗我們也致力於為客戶提供最佳的解決方案, 不斷的推陳出新, 以提高整體經濟效益

12 正確選擇鋼材至關重要一勝百工程師和冶金學家可以隨時輔助您, 針對不同應用選擇最合適的模具鋼種, 以及最佳的處理方式一勝百不僅提供優越品質的模具鋼材, 還提供世界最先進的機械加工, 熱處理和表面處理服務, 增強模具鋼性能, 滿足最短交貨期的需求一勝百不只是一個模具鋼的供應商, 而且是提供一站式整體化解決方案的可靠的合作夥伴一勝百和 Uddeholm 遍布全球, 不論您身處何地, 確保您可以獲得高品質的模具鋼和當地支持同時, 我們繼續確保作為模具鋼的世界領導地位如需要更多信息, 請瀏覽

VANCRON SUPERCLEAN Uddeholm Vancron SuperClean

VANCRON SUPERCLEAN Uddeholm Vancron SuperClean 參考標準 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-42 SVERKER 21