直线导向设备以机床半导体液晶相关 生产装置为主 多用作支持机器人测量设备等各种 产业机械性能的定位要素零件 业绩斐然 直线导向设备是将旋转型轴承的使用范围扩大 到平面滑动部分的产品 不仅性能出色 而且具有安 装和保养方便等众多优点 是机械装置的精密定位 及搬运机构等不可或缺的机械零件 以滑轨导向形式

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1 直线导轨系列综合目录 RED 艾克欧东晟商贸 ( 上海 ) 有限公司 上海市长宁区娄山关路 555 号长房国际广场 1681 室电话 : 传真 : 邮箱 : ntc@ikonet.co.jp 艾克欧东晟商贸 ( 上海 ) 有限公司北京分公司 北京市朝阳区建国门外大街丙 24 号京泰大厦 156 室电话 : 传真 : * 16 艾克欧东晟商贸 ( 上海 ) 有限公司广州分公司 广州市越秀区环市东路 368 号花园酒店大厦 8 楼 834 房电话 : 传真 : 艾克欧东晟商贸 ( 上海 ) 有限公司武汉分公司 武汉市硚口区武胜路 72 号泰合广场 23 室电话 : 传真 : 深圳事务所 广东省深圳市罗湖区建设路 172 号东方广场 4 楼 42 室电话 : 传真 : 宁波事务所 浙江省宁波市海曙区中山东路 181 号中农信大厦 346 室电话 : 传真 : 青岛事务所 中国山东省青岛市市北区台柳路 179 号和达中心写字楼 B 栋 17 室电话 : 传真 : 沈阳事务所 中国沈阳市和平区南京北街 26 号中山皇冠假日酒店城市广场 座 123 室电话 : 传真 : IKOTHOMPSO(SHAGHAI) LTD MetroPlaza o.555 LouShanGuan Road hanging District Shanghai Tel : Fax : ntc@ikonet.co.jp 海外事务所 IKO THOMPSO KOREA O.,LTD. ( 韩国 ) Tel : +82 () Fax : +82 () IKO THOMPSO ASIA O., LTD. ( 泰国 ) Tel : +66 () Fax : +66 () IKO ITERATIOAL, I. ( 美国 ) EW JERSEY :Tel. 1(973)42254 Fax. 1(973)42441 ILLIOIS :Tel. 1(63) Fax. 1(63) ALIFORIA :Tel. 1(562) Fax. 1(562) GEORGIA :Tel. 1(77) Fax. 1(77) TEXAS :Tel. 1(972) Fax. 1(972)9156 IKO THOMPSO BEARIGS AADA, I. ( 加拿大 ) Tel : 1(95) Fax : 1(95) IKO THOMPSO BRAZIL SERVIE O.,LTD. ( 巴西 ) Tel : +55(11) Fax : +55(11) IPPO THOMPSO EUROPE B.V. ( 欧洲 ) ROTTERDAM( 荷兰 ) :Tel. 31(1) Fax. 31(1) DÜSSELDORF( 德国 ) :Tel. 49(211)41461 Fax. 49(211) REGESBURG( 德国 ) :Tel. 49(941)267 Fax. 49(941)26719 EUKIRHE( 德国 ) :Tel. 49(6821)99986 Fax. 49(6821) MILTO KEYES( 英国 ) :Tel. 44(198) Fax. 44(198) MADRID( 西班牙 ) :Tel. 34(949)26339 Fax. 34(949) PARIS( 法国 ) :Tel. 33(1) Fax. 33(1) 日本东晟株式会社 Tel Fax 销售店 日本东晟株式会社 AT1571 保护地球环境的 Printed in hina (AKA)

2 直线导向设备以机床半导体液晶相关 生产装置为主 多用作支持机器人测量设备等各种 产业机械性能的定位要素零件 业绩斐然 直线导向设备是将旋转型轴承的使用范围扩大 到平面滑动部分的产品 不仅性能出色 而且具有安 装和保养方便等众多优点 是机械装置的精密定位 及搬运机构等不可或缺的机械零件 以滑轨导向形式的直线导轨圆柱滚子直线导 轨为主 齐备有本公司引以为豪的轴导向形式滚珠花 键等丰富多样的各种系列 产品的优异性能和品质 赢得了众多客户的交口称赞 直线导轨设备是在降低地球环境负荷的管理体系ISO 141 以及以提 高质量为目的的管理体系ISO 91保证的质量水准下生产出的产品 Ⅰ 1 本产品目录刊载的标准品符合欧洲RoHS指令六种有害物质的限制标准 Ⅰ 2

3 滑轨导向形式轴导向形式平面导向形式直线导轨系列 品种齐全 滚珠型微型系列 独创的 SmallSizing 技术所创造出的超小尺寸直线导向设备 Lube 自润滑免维护系列 Lube 自润滑直线导轨 L ML : 标准型 MLF : 宽幅型 直线导轨 L LWL : 标准型 LWLF : 宽幅型 滚珠型微型超值系列 在保持滚珠型微型系列高性能的同时, 降低了成本的直线导轨设备 MLV Lube 自润滑直线导轨 LV 直线导轨系列综合产品目录 BLUE 直线导轨系列综合目录 BLUE 日本东晟株式会社 收录于 AT157 直线导轨圆柱滚子直线导轨 滚珠型低断面轻量系列 断面超低重量超轻, 但却具有高负荷容量的直线导轨设备 滚珠型紧凑系列 追求全方位紧凑化, 通用性强的直线导轨设备 滚珠型高刚性系列 组装有大直径钢球, 实现了平衡性良好的高负荷容量型高刚性直线导轨设备滚珠型宽幅系列 使用宽幅滑轨, 可承受宽度方向的大力矩, 并适合单列使用的直线导向设备滚珠型 U 字形滑轨系列 采用 U 字形滑轨, 滑轨刚性更高的直线导向设备 圆柱滚子型 最大限度发挥圆柱滚子的优异特性, 使各个方面的特性都达到最高性能的直线导向设备圆柱滚子型 4 列圆柱滚子式直线导向 MV ME MET MES Lube 自润滑直线导轨 V Lube 自润滑直线导轨 E 直线导轨 E 低噪音直线导轨 E : 法兰型下侧安装 LWE : 法兰型下侧安装 LWE Q : 法兰型下侧安装 : 法兰型上侧安装 LWET : 法兰型上侧安装 LWET Q : 法兰型上侧安装 : 方块型上侧安装 LWES : 方块型上侧安装 LWES Q : 方块型上侧安装 Lube 自润滑直线导轨 H MH : 法兰型下侧安装 MHT : 法兰型上侧安装 MHD : 方块型上侧安装 MHS : 紧凑方块型上侧安装 MUL Lube 自润滑直线导轨 UL : 小型 Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X MX : 法兰型上下侧安装 MXD : 方块型上侧安装 MXS : 紧凑方块型上侧安装 MX : 低断面法兰型上侧安装 MXS : 低断面方块型上侧安装 LWH LWHT LWHD LWHS LWHY 直线导轨 H : 法兰型下侧安装 : 法兰型上侧安装 : 方块型上侧安装 : 紧凑方块型上侧安装 : 横向安装型 直线导轨 F LWFH : 法兰型上下侧安装 LWFF : 法兰型上下侧安装 LWFS : 方块型上侧安装 直线导轨 U LWU B : 标准型滚珠固定式 圆柱滚子直线导轨超级 X LRX : 法兰型上下侧安装 LRXD : 方块型上侧安装 LRXS : 紧凑方块型上侧安装 圆柱滚子直线导轨 X LRWX : 方块型上侧安装 LRWXH : 法兰型下侧安装 模组型 滑轨及滑块成套的最小单位的紧凑型直线导向设备 直线导轨模组 LWLM : 滚珠型小型 LWM : 滚珠型标准型 LRWM : 圆柱滚子型 直线导轨系列综合产品目录 RED 直线导轨系列综合目录 RED 日本东晟株式会社 收录于 AT1571 交叉滚子直线导轨滚珠滑组滚珠花键直线衬套直线旋转衬套平面滚子轴承平面滚针轴承 交叉滚子直线导轨 在以 V 字形 2 平面为轨道槽的 2 根滑轨之间组装了附带保持器的圆柱滚子的直线导向设备滚珠滑组 轻便小型紧凑, 动作轻盈顺畅的的直线导向设备 滚珠花键 外筒或滑块在花键轴上传递扭矩的同时进行直线运动的直线导向设备 直线衬套 产品种类丰富, 便于衬套导向部滚动的直线导向设备 直线旋转衬套 可进行旋转运动与轴向往复直线运动的直线导向设备 平面滚子轴承平面滚针轴承 负荷方向承载的刚性高, 是高精度的直线导向设备 Lube 自润滑滚珠花键 G MAG : 标准型 MAGF : 法兰型 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 RWG 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 RWUG 高刚性精密滚珠滑组 BWU 滚珠花键 G LSAG : 标准型 LSAGF : 法兰型 LMG 直线衬套 G 直线旋转衬套 ST : 通用型 ST B : 重负荷型 平面滚子轴承 RW / SR / GS 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H RWG H 交叉滚子直线导轨滑组 RWU / RWU R / RWU RS 精密滚珠滑组 BSP : 有限直线运动型 BSPG : 内置齿条 & 齿轮型 BSR : 无限直线运动型 LSB 滑块型滚珠花键 直线衬套 LM / LME / LMB STSI STS FT FTW A 袖珍型直线旋转衬套 : 带轴套件 : 无轴套件 平面滚针轴承 : 单列型 : 双列角型 交叉滚子直线导轨 RW : 标准型 RWM : 模组型滚珠滑组 BSU A 有限行程滚珠花键 G LS 袖珍型直线衬套 LMS 滚珠滑套 BG Ⅰ3 Ⅰ4

4 滑轨导向形式轨导向形式轴导向形式轴导向形式有限直线运平面导向形式平面导向形式直线导轨系列 的分类与特长 在轨道的上方进行直线运动 可承受 复合负荷高性能且便于使用的产品, 整 体平衡性优异 在轴的上方进行直线运动 便于使用且适合较轻负荷条件的产品 也有同时进行轴旋转与往复运动的形式 在平面的上方进行直线运动 可承受的负荷仅为单向, 是具有较大负荷能力的产品 直线导轨 无限直线运动 圆柱滚子直线导轨无限直线运动滚珠花键直线衬套无限直线运动平面滚子轴承 直线导向设备的分类有限直线运动交叉滚子直线导轨直线导向设备的特点滑滚珠滑组有限直线运动有限行程滚珠花键有限直线运动 + 旋转运动直线旋转衬套有限直线运动平面滚针轴承 运动的种类刚摩安一荷般与方用向性性性途+动动无限直线运动有限直线运动Ⅰ5 有限直线运动单向负荷超重负荷 擦装特直线导轨 数控机床 精密加工机械 各种机器人 滚珠 无限直线运动 复合负荷中 ~ 重负荷 搬运装置 圆柱滚子直线导轨 重切削机床 大型加工机械 高刚性机械手 圆柱滚子 无限直线运动 复合负荷重 ~ 超重负荷 交叉滚子直线导轨滑组 精密加工机械 电子元件组装机 精密计测设备 圆柱滚子 有限直线运动 复合负荷中负荷 滚珠滑组 电子元件组装机 滚珠 有限直线运动 复合负荷轻 ~ 中负荷 滚珠花键 各种机器人 各种试验检测装置 搬运装置 滚珠 无限直线运动 复合负荷中 ~ 重负荷 直线衬套 包装机械 各种测量设备 医疗设备 滚珠 无限直线运动 径向负荷轻负荷 有限行程滚珠花键 各种机器人 各种试验检测装置 滚珠 有限直线运动 复合负荷中 ~ 重负荷 直线旋转衬套 印刷机械 冲模组 精密计测设备滚珠有限直线运动 + 旋转运动径向负荷轻负荷光学测定仪器负圆柱滚子滚平面滚子轴承 数控机床 精密加工机械 圆柱滚子 无限直线运动 单向负荷超重负荷 平面滚针轴承 精密加工机械 Ⅰ6 刊载产品目录负荷能力动体的种类无限直线运动有限直线运动无限直线运动有限直线运动旋转运BLUE BLUE RED RED RED RED RED RED RED RED 标记的说明特优优普通

5 直线导轨系列综合产品目录 RED IDEX 交叉滚子直线导轨 在以 V 字形 2 平面为轨道槽的 2 根滑轨之间组装了附带保持器的圆柱滚子的直线导向设备 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H 交叉滚子直线导轨 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 交叉滚子直线导轨滑组 滚珠滑组 轻便小型紧凑, 动作轻盈顺畅的的直线导向设备 高刚性精密滚珠滑组精密滚珠滑组滚珠滑组 滚珠花键 外筒或滑块在花键轴上传递扭矩的同时进行直线运动的直线导向设备 Lube 自润滑滚珠花键 G 滚珠花键 G 滑块型滚珠花键有限行程滚珠花键 G 直线衬套 产品种类丰富, 便于衬套导向部滚动的直线导向设备 直线旋转衬套 可进行旋转运动与轴向往复直线运动的直线导向设备 直线衬套 G 直线衬套袖珍型直线衬套 平面滚子轴承平面滚针轴承 直线旋转衬套袖珍型直线旋转衬套滚珠滑套 负荷方向承载的刚性高, 是高精度的直线导向设备 平面滚子轴承 平面滚针轴承 Ⅰ7 Ⅰ8

6 各产品系列的解说和尺寸表 滑轨导向形式 交叉滚子直线导轨 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H 交叉滚子直线导轨 解说 Ⅱ7 尺寸表 Ⅱ27 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组交叉滚子直线导轨滑组 解说 Ⅱ55 尺寸表 Ⅱ61 滚珠滑组 高刚性精密滚珠滑组 解说 Ⅱ75 尺寸表 Ⅱ81 精密滚珠滑组 解说 Ⅱ83 尺寸表 Ⅱ89 滚珠滑组 解说 Ⅱ95 尺寸表 Ⅱ99 轴导向形式 直线衬套 直线衬套 G 解说 Ⅱ153 尺寸表 Ⅱ159 直线衬套 解说 Ⅱ161 尺寸表 Ⅱ167 袖珍型直线衬套 解说 Ⅱ189 尺寸表 Ⅱ192 直线旋转衬套 直线旋转衬套 解说 Ⅱ195 尺寸表 Ⅱ199 袖珍型直线旋转衬套 解说 Ⅱ23 尺寸表 Ⅱ27 滚珠滑套 解说 Ⅱ29 尺寸表 Ⅱ212 平面导向形式 平面滚子轴承 解说 Ⅱ215 尺寸表 Ⅱ221 平面滚针轴承 解说 Ⅱ225 尺寸表 Ⅱ231 滚珠花键 Lube 自润滑滚珠花键 G 滚珠花键 G 解说 Ⅱ17 尺寸表 Ⅱ123 滑块型滚珠花键 解说 Ⅱ131 尺寸表 Ⅱ141 有限行程滚珠花键 G 解说 Ⅱ143 尺寸表 Ⅱ149 综合解说 综合解说 Ⅲ2 Ⅱ1 Ⅱ2

7 交叉滚子直线导轨 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H 交叉滚子直线导轨内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组交叉滚子直线导轨滑组 Ⅱ3 Ⅱ4

8 交叉滚子直线导轨系列的特长 备有保持器错位防止机构内置型等多种产品系列! 交叉滚子直线导轨的特长 交叉滚子直线导轨是在以 V 字形 2 平面为轨道槽的 2 根滑轨之间组装了附带 保持器的圆柱滚子的直线导向设备 由于滚子交互直交排列, 可承受任意方向的负荷, 因此能以极高的精度进行顺畅的直线运动 交叉滚子直线导轨 RW RWM 交叉滚子直线导轨滑组 RWU 内置齿条 & 齿轮型的特长完全解决了保持器错位的问题! 内置结构独特的齿条 & 齿轮机构, 完全解决了保持器错位的问题 安装姿势自由 能放心用于立轴等以往难以使用交叉滚子直线导轨的用途 支持高速快节拍运行 即便提高运行速度, 也无需担心保持器错位 支持节能运行 即便是长期运行, 也无需进行保持器错位的矫正工作 即使在立轴上的快节拍运行, 也不会发生保持器错位! 耐久试验 实验条件型号试验方法运行条件往复次数 安装姿势 最高速度 加 速 度 周行 程 可动部质量 RWG3 RWG 振动试验机 1 亿次 试验结果 未发生保持器错位, 各零件也无异常 立轴 827 mm/s 15 G 31 Hz 8 mm 励振装置 33 g 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 RWG 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H RWG H 安装尺寸可完全互换! 采用在滑轨内侧配置齿轨的独创结构, 实现了与以往的交叉滚子直线导轨 RW 相同的安装尺寸 RWG1 H 与 RW1 的安装尺寸不同 H A 齿轨 齿轮 H A 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 RWG, 是一 款在能以极高精度进行顺畅的直线运动的交叉滚子直线导轨 RW 中内置了通过齿条 & 齿轮来防止保持器错位机构的产品 RWG H 是一款全面改进了 RWG 滑轨接触部的规格, 大幅提高了额定负荷的高负荷容量型产品 换装作业更容易由于外形尺寸相同, 不仅适合于新设, 也可轻松换装 机械设备上使用的现有交叉滚子直线导轨交叉滚子直线导轨滑组, 无需变更安装尺寸 齿轨 RWG RWG H A 齿轨 RW A 内置齿条 & 齿轮 解决了保持器错位的问题!! 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 RWUG 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 RWUG 是一款在经过磨削加工的高刚性工作台及底座上, 组装了具有防止保持器错位机构的交叉滚子直线导轨 RWG 的产品 齿轨 RWUG 的结构 独创的齿条 & 齿轮结构 圆柱滚子 保持器 齿轨 齿轮 附带保持器的圆柱滚子 圆柱滚子 保持器 齿轨 齿轨 齿轮 附带保持器的圆柱滚子 以极高的精度顺畅地运动! 这是一款高精度的轨道面与长度尺寸管理严密的超精密滚子直交排列的非循环型的直线导向设备, 能以极高的精度顺畅地运动 提高进给精度解决了在循环型直线导向设备中固有的微小行走跳动, 实现了极高的进给精度 H 齿轮 RWUG 齿轮 最适用于微小进给量由于摩擦阻力极小可进行没有粘滑的直线运动, 因此微小进 H 给量指令的跟踪性极佳, 有望进一步提高定位精度 Ⅱ5 Ⅱ6 RWU

9 公称型号和规格的指定 内置齿条&齿轮型 交叉滚子直线导轨 公称型号的排列例 RWG RWG系列RWG H系列RW系列的规格通过公称型号 来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和部件标记材料标记等级 标记辅助标记来注明适用的各规格 RWG系列 RWG H系列 RW系列 标准型 齿轮 齿轨 内置齿条&齿轮型 交叉滚子直线导轨H 模组型 RWG H 滑轨 滑轨 圆柱滚子 保持器 齿轨 附带保持器 的圆柱滚子 端部螺钉 交叉滚子直线导轨 RW/RWM Points 优异的负荷平衡性 1 2 由于在以V字形2平面为轨道槽的2根滑轨之间组装有使圆 柱滚子交互直向排列的带保持器的圆柱滚子 因此可承 受任意方向的负荷 完全解决了保持器错位的问题 RWGRWG H内置有本公司独家设计的小型齿 条&齿轮机构 无需担心保持器错位 可放心地进行高 速高节拍运行和在立轴中使用 高负荷容量型RWG H 3 RWG H全面改进了RWG滑轨接触部的规格 大幅 提高了额定负荷 可实现机械装置的小型化和长寿命 化 Ⅱ 7 标准型和模组型 4 5 RW有2种类型 一种是4根滑轨与2组附带保持器的圆 柱滚子为1套的标准型 另一种是内侧2根滑轨为一体结 构的模组型 安装容易 1 形式 2 大小尺寸 3 滑轨的长度 4 圆柱滚子数量 5 材料种类 6 精度等级 7 特别配置 形式 标记 Ⅱ9页 尺寸 Ⅱ9页 部件 标记 Ⅱ1页 材料 标记 Ⅱ1页 等级 标记 Ⅱ11页 辅助 标记 Ⅱ11页 RWG 3 15 RW SL SP /U RW SL SP /U RWM SP /U RWM SP /U H SP /B 注 RWRWGRWG H系列的1套产品 是指组合了4根轨道台和2个附带保持器的圆柱滚子的状态 滑轨的安装孔进行了锪孔加工和内螺纹加工 安装结构 也没有限制 模组型为内侧2根滑轨的一体结构 安装结 构简单 可进行更高精度的直线运动 备有耐腐蚀性优异的 不锈钢制品 6 不锈钢制品耐腐蚀性优异 最适合在排斥防锈油的洁净 室内等场所使用 Ⅱ 8

10 公称型号和规格的说明 形式大小尺寸 滑轨长度圆柱滚子的数量材料的种类 1 形式 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 (RWG 系列 ) 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H (RWG H 系列 ) :RWG :RWG H 3 滑轨的长度 滑轨的长度以毫米为单位表示 RW 系列也可与长度不同的滑轨组合 滑轨的长度请参照 Ⅱ27 页 ~ Ⅱ52 页的尺寸表 交叉滚子直线导轨 (RW 系列 ) 标准型模组型 :RW :RWM 不同滑轨长度的组合指定 2 大小尺寸 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 标准型的组合 2 根短滑轨与 2 根长滑轨及 2 组附带保持器的圆柱滚子为 1 套 模组型的组合 1 根长中间轨道台与 2 根短轨道台及 2 组附带保持器的圆柱滚子为 1 套 此时, 请务必指定 1 组附带保持器的圆柱滚子中装入的滚子数量 ( 装入的滚子数量的计算方法请参照 Ⅱ17 页中 RW 系列的选型方法 ) 此时, 请务必指定 1 组附带保持器的圆柱滚子中装入的滚子数量 ( 装入的滚子数量的计算方法请参照 Ⅱ17 页中 RW 系列的选型方法 ) 表 1 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列的形式与大小尺寸 系列形状材料形式 大小尺寸 例 RW 装入 1 组内圆柱滚子数量 24 个 例 RWM 装入 1 组内的圆柱滚子数量为 2 个 RWG 碳素钢制 RWG 长滑轨的长度 4mm 短外侧轨道台的长度 15mm 短滑轨的长度 3mm 长中央轨道台的长度 2mm RWG H 碳素钢制 RWG H 标准型 碳素钢制 RW RW 不锈钢制 RW SL 模组型 碳素钢制 RWM 4 圆柱滚子数量 : 无标记 : 表示 1 组 RW 系列的保持器内装入的圆柱滚子的数量 未标注时, 1 组附带保持器的圆柱滚子中装入的圆柱滚子数量如尺寸表所示 5 材料种类 碳素钢制不锈钢制 : 无标记 :SL 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 Ⅱ9 Ⅱ1

11 精度等级特别配置 特别配置 6 精度等级 标准超精密级 : 无标记 :SP 不同安装基准面的轨道面平行度及 RWM 的双轨道面的平行度的容许值请参照图 1 专用螺钉 /B 预压调节侧滑轨通过预压调节高速移动 虽然滑轨固定螺钉与安装孔间需要可移动的距离, 但在无法保证足够的距离时, 或如图 2 所示在滑轨侧安装固定螺钉时, 使用附带的专用螺钉则很方便 该专用螺钉也可在安装固定侧滑轨机构的安装孔或内螺纹的位置精度不足时使用 该专用螺钉仅限用于碳素钢制产品 /L A /L /L A /L A B A /L B A 表 4 专用螺钉尺寸 S L H RWG RWG H RW RWM D d 1 平行度 µm 滑轨长度 L mm 图 1 精度 SP 1 12 螺钉的公称 单位 mm 大小尺寸螺钉的公称 d D H L S 3 M M M M M M M M 图 2 用专用螺钉安装 7 特别配置 B M SA SB U 所适用的特别配置请参照表 2 几种特别配置搭配时请参照表 3 特别配置的详细内容请参照 Ⅱ11 页 ~Ⅱ14 页 高刚性附带保持器的圆柱滚子 /M 将保持器更换为适合立轴使用而设计的高刚性铜合金制保持器 该 保持器采用仅能从单侧方向拆卸滚子的结构 在立轴上使用高刚性保持器时, 建议同时使用端面止动板 SB 表 2 特别配置的适用 大小尺寸 特别配置辅助标记 专用螺钉 /B 高刚性附带保持器的圆柱滚子 ( 1 )( 2 ) /M 端面止动板 SA( 2 ) /SA 端面止动板 SB( 2 ) /SB 橡胶垫片 ( 2 ) /U 注 ( 1 ) 不适用于模组型 ( 2 ) 不适用于 RWG 系列 RWG H 系列 表 3 特别配置的搭配 M SA SB U B M SA SB 备注 1. 表中有 符号的不能搭配 2. 几种种类搭配使用时, 请按字母顺序排列注明标记 Ⅱ11 Ⅱ12

12 特别配置 特别配置 端面止动板 SA /SA 可能因运动频度高, 振动负荷分布不均等而导致保持器偏移时, 请将端部螺钉更换为端面止动板 SA 在大小尺寸为 1 的系列中, 标配有以端面止动板 SA 为标准的端面止动板 橡胶垫片 /U 为防止轨道面有异物进入, 更换为同时具有端面止动板 SB 功能的橡胶垫片 橡胶垫片不能安装在所有的滑轨端部 图 4 标明了标准安装位置 可在松动螺钉后变更安装位置 表 5 端面止动板 SA 的尺寸 表 7 橡胶垫片的尺寸 t 1 t 2 t 1 t 2 单位 mm 单位 mm 大小尺寸 t 1 t 2 大小尺寸 t 1 t 大小尺寸 t 1 t 2 大小尺寸 t 1 t 图 4 橡胶垫片的配置 端面止动板 SB /SB 在立轴上使用高刚性保持器时, 为了利用端部对保持器行程进行限制, 将端部螺钉更换为端面止动板 SB 端面止动板 SB 不能安装在所有的滑轨端部 图 3 标明了标准安装位置 可在松动螺钉后变更安装位置 表 6 端面止动板 SB 的尺寸 t 1 t 2 单位 mm 大小尺寸 t 1 t 2 大小尺寸 t 1 t 图 3 端面止动板 SB 的配置 Ⅱ13 Ⅱ14

13 额定负荷和容许负荷 RWG 系列 RWG H 系列的基本额定动负荷 基本额定静 负荷 及容许负荷 F, 表示由 4 根滑轨及 2 组附带保持器的圆柱滚子成套 并列使用时相对于下方向载荷的值 ( 参照图 5) 此外, 下侧横向的额 定负荷与上侧相同 RW 系列在负荷方向分担负荷的圆柱滚子的数量不同, 因此需要 计算出负荷方向的额定负荷及容许负荷 此外, 尺寸表中的基本额定动负荷 U 基本额定静负荷 U 及容许负荷 F U 表示每个圆柱滚子的值 RW 系列的基本额定动负荷 基本额定静负荷 及容许负荷 F 由表 8.1 表 8.2 的公式求出 关于额定负荷的定义及计算负荷的详情, 请参照 Ⅲ3 页 容许负荷 在产品承受最大接触应力的接触部位, 滚动体和轨道面的弹性变形之和较小, 能进行顺畅的滚动运动的负荷即称为容许负荷 因此, 需要非常流畅的运动及高精度时, 请在负载负荷不超过容许负荷的范围内使用 F 图 5 RWG 系列 RWG H 系列的额定负荷方向 表 8.2 RW 系列模组型的额定负荷及容许负荷的计算公式 负荷方向 上下方向载荷 横向负荷 基本额定动负荷 = r {( 2 Z 1/36 1 ) 2p } ( Z 2 ) 3/4 2 7/9 U (7) = a {( 2 Z 1 ) 2p } 1/36( Z 2 ) 3/4 2 7/9 U (1) 基本额定静负荷 r =2 ( Z 2 ) U (8) a =2 ( Z 2 ) U (11) 容许负荷 F F r =2 ( Z 2 )F U (9) F a =2 ( Z 2 )F U (12) r 负荷的 1/2 负荷的 1/2 负荷 : 承载了上下方向载荷时的基本额定动负荷 负荷 负荷 a r a F r : 承载了横向负荷时的基本额定动负荷 : 承载了上下方向载荷时的基本额定静负荷 : 承载了横向负荷时的基本额定静负荷 : 承载了上下方向载荷时的容许负荷 表 8.1 RW 系列标准型的额定负荷及容许负荷的计算公式 标记的说明 F a : 承载了横向负荷时的容许负荷 上下方向载荷 ( 1 ) 横向负荷 Z : 装入 1 组附带保持器的圆柱滚子中的圆柱滚子的数量 ( Z 2 小数点以后省略 ) p : 圆柱滚子的间距尺寸 mm 负荷 U : 每个圆柱滚子的基本额定动负荷 负荷方向 负荷 负荷 U F U : 每个圆柱滚子的基本额定静负荷 : 每个圆柱滚子的容许负荷 负荷 基本额定动负荷 = r {( 2 Z 1/36 1 ) 2p } ( Z 2 ) 3/4 U (1) = a {( 2 Z 1 ) 2p } 1/36( Z 2 ) 3/4 2 7/9 U (4) 基本额定静负荷 r = ( Z 2 ) U (2) a = 2 ( Z 2 ) U (5) 容许负荷 F F r = ( Z 2 )F U (3) F a = 2 ( Z 2 )F U (6) 标记的说明 r a r a F r F a : 承载了上下方向载荷时的基本额定动负荷 : 承载了横向负荷时的基本额定动负荷 : 承载了上下方向载荷时的基本额定静负荷 : 承载了横向负荷时的基本额定静负荷 : 承载了上下方向载荷时的容许负荷 : 承载了横向负荷时的容许负荷 Z : 装入 1 组附带保持器的圆柱滚子中的圆柱滚子的数量 ( Z 2 小数点以后省略 ) p U U : 圆柱滚子的间距尺寸 mm : 每个圆柱滚子的基本额定动负荷 : 每个圆柱滚子的基本额定静负荷 注 ( 1 ) F U : 每个圆柱滚子的容许负荷 在该负荷方向并列使用时, 请使用表 8.2 的 (7) (8) (9) 公式进行计算 Ⅱ15 Ⅱ16

14 RW 系列的选择方法 选择 RW 系列的规格时, 除精度及额定负荷外, 还要考虑行程长 度与圆柱滚子的数量 行程长度与圆柱滚子数量 RW 系列的行程长度与滑轨长度及圆柱滚子数量等有关 因此, 选择规格时必须考虑行程长度负载负荷的大小等, 并按下 面步骤选择 计算滑轨长度滑轨长度以所用行程长度的 1.5 倍以上作为大致标准, 由下式求出 L 1.5S (13) 式中 L : 滑轨长度 mm S : 所用行程长度 mm S 计算保持器长度与滚子数量 确定滑轨长度与最大行程长度后, 可计算出保持器的容许长度 计算保持器长度时, 计算方法根据滑轨端部的安装端部螺钉及端面止动板等的规格而异 (1) 标准端部螺钉及附带端面止动板 SA 时 ( 大小尺寸为 1 的系列除外 ) 两端的滚子间尺寸为自滑轨长度到最大行程长度的一半的值, 由下式求出 L R =L S 1 2 式中 L R : 两端滚子间的容许尺寸 mm L : 滑轨长度 mm S 1 : 最大行程长度 mm S 1 /2 L S 1 (15) 1 组附带保持器的圆柱滚子中装入的滚子数量由下式求出 Z= R 2e +1 p 式中 Z : 圆柱滚子数量 ( 小数点后省略 ) R : 容许的保持器长度 mm e : 保持器的端部尺寸 ( 参照尺寸表 ) mm p : 圆柱滚子的间距尺寸 ( 参照尺寸表 ) mm (3) 附带端面止动板 SB 及橡胶垫片时 (18) 行程长度受保持器与端面止动板或橡胶垫片限制, 保持器长度由下 式求出 R=L t 2 S 1 (19) 式中 R : 容许的保持器长度 mm L : 滑轨长度 mm S 1 : 最大行程长度 mm t 2 : 端面止动板 SB 或橡胶垫片的厚度 mm ( 参照 Ⅱ13 页的表 6 Ⅱ14 页的表 7) 计算示例 使用形式 RW 6 负载负荷 P = 7 行程长度 S = 195 mm 选择按照上述条件同时使用交叉滚子直线导轨时 ( 参照 Ⅱ23 页的 图 26) 的规格 计算滑轨长度 滑轨长度 L 由公式 (13) 求出 L 1.5S= =292.5 因此, 从尺寸表选择标准长度 L=3 mm 计算最大行程长度 最大行程长度 S 1 由公式 (14) 求出 S 1 1 S= 容许的两端滚子间尺寸 L R 由公式 (15) 求出 L 1.5S L R L S 1 /2 L R =L S1 = =178 计算最大行程长度 所用行程长度以最大行程长度的 8% 以下为宜, 最大行程长度由 下式求出 S S (14) 式中 S 1 : 最大行程长度 mm S : 所用行程长度 mm 1 组附带保持器的圆柱滚子中装入的滚子数量由下式求出 Z= L R D W p +1 (16) 式中 Z : 圆柱滚子数量 ( 小数点后省略 ) L R : 两端滚子间的容许尺寸 mm D W : 圆柱滚子的直径 ( 参照尺寸表 ) mm p : 圆柱滚子的间距尺寸 ( 参照尺寸表 ) mm (2) 大小尺寸为 1 的系列时 行程长度受保持器与端面止动板限制, 保持器长度由下式求出 R=L S 1 2 式中 R : 容许的保持器长度 mm L : 滑轨长度 mm S 1 : 最大行程长度 mm (17) 附带保持器的 1 组圆柱滚子中装入的滚子数量, 由与大小尺寸为 1 的系列相同的公式 (18) 求出 R L S 1 t 2 计算滚子数量 圆柱滚子的数量 Z 由公式 (16) 求出 但该形式的 D W 及 p 尺寸根据尺 寸表应为 D W =6mm p=9mm Z= L R DW +1= p 9 因此, 省略小数点后为 Z=2 计算容许负荷 并列使用时的容许负荷 F 根据 Ⅱ16 页的表 8.2 的公式 (9) 求出 但 每个圆柱滚子的容许负荷 F U 根据尺寸表应为 F U =769 F=2( Z 2 )F U =2( 2 2 ) 769=1538 因此, 容许负荷 F 大于负载负荷 P=7 容许负荷小于负载负 荷时, 必须延长滑轨长度并增加圆柱滚子数量, 或者加大圆柱滚子的直径 确定规格通过以上计算得出的规格为 RW63, 圆柱滚子数量为 2 根 S 1 /2 L S 1 R L S 1 /2 Ⅱ17 Ⅱ18

15 润滑 使用注意事项 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列未封入润滑脂, 请进 行适当润滑后再使用 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列可使用润滑油或润滑 脂 一般在高速或低摩擦时使用润滑油, 在低速时使用润滑脂 采用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 轻负荷且低速时, 首先在轨道面齿轨及齿轮部涂抹润滑脂或润滑油, 然后再及时补充, 如果采用图 6 所示的结构, 则可轻松进行补充 此外,RWG H 系列中, 滑轨间的间隙较小, 补充润滑脂或润滑油时, 请直接在轨道面上涂抹 使用 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列的制作非常精密, 因 此使用时应格外小心 在 RWG 系列 RWG H 系列的保持器中装有齿轮和圆柱滚子 如果将保持器摔落或粗暴使用, 会导致齿轮和圆柱滚子脱落 尤其是如果抓住 RWG H 圆柱滚子, 可能会导致圆柱滚子脱落, 因此在使用时请抓住保护器 另外, 请勿截断保持器, 否则可能造成齿轮脱落, 或者损坏齿轮的啮合部位 RWG 系列 RWG H 系列的滑轨中装有齿轨 组装过程中拆下端部螺钉时, 齿轨可能会脱落, 敬请注意 RW 系列的保持器可截取适当的长度使用, 切断时应谨慎操作, 以免保持器变形 表 9 安装部的精度 A 面的精度 B 面 面的精度 安装部的形状 直接影响行走精度 工作台及底座的 2 个安装面的平面度, 推荐使用与 Ⅱ11 页的图 1 所示平行度相近的容许值 平面度对预压 ( 参照 预压调整机构 ) 有影响 建议使用与 Ⅱ11 页的图 1 中所示平行度相近的容许值 垂直度对 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列安装部的预压方向的刚性有影响 请进行高精度加工 图 12 压板示例 图 6 润滑方式示例 安装部的精度一般的安装面加工例如图 9.1 图 9.2 所示 安装面的一般加工精度如表 9 所示, 安装面的精度会直接影响行走精度, 敬请注意 特别是对行走精度的要求很高时, 建议使用表 9 以上的加工精度 如图 1 所示, 对方一侧安装基准面的角部形状推荐设置清角槽 并且使滑轨与配合材料之间确保.5mm 以上的间隙.5 以上 防尘 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列为高精度加工, 如果有灰尘尘埃等异物进入轴承内部, 将会缩短产品使用奉命或导致精度下降 为防止外部灰尘尘埃水等异物进入, 建议如图 7 所示, 在两侧安装非接触方式的曲路密封或图 8 所示的接触式橡胶垫片 图 7 曲路密封示例图 8 橡胶垫片示例 A A A B B A 图 9.1 RWG RWG H RW 的安装面加工例 A A 图 9.2 RWM 的安装面加工例.5 以上 图 1 安装部的形状 预压调整机构施加预压后使用时, 一般的方法如图 11 所示, 使用预压调整螺钉 预压调整螺钉的公称尺寸与安装位置, 应配合滑轨固定螺栓的尺寸与位置, 控制为滑轨 H 尺寸的一半 预压量根据机械设备的使用条件而异, 过大的预压会降低使用寿命或损伤轨道面 一般以调节到零间隙或轻微预压状态为宜 对精度与刚性有特别要求时, 请如图 12 所示设置压板, 或如图 13 所示使用锥形块等 图 11 一般预压调整示例 图 13 锥形块示例 工作温度 RWG 系列 RWG H 系列使用合成树脂部件, 因此, 工作温 度最高不得超过 12, 连续使用时, 最高温度须保持在 1 以内 如超过 1, 请向咨询 RW 系列不使用合成树脂部件, 可在高温环境下使用, 但若温度 超过 1 时, 请向 咨询 最高速度 RWG 系列 RWG H 系列的运行速度为 5m/min 以内, RW 系列为 3m/min 以内 固定螺钉的拧紧扭矩 表 1 中为安装 RWG 系列 RWG H 系列 RW 系列时的一 般拧紧扭矩 振动或冲击较大时, 或者承载力矩负荷时, 推荐使用表中数值的 1.3 倍左右的扭矩拧紧 没有振动冲击, 且要求高精度行走时, 也可以使用比表中数值小的扭矩拧紧 但为了防止螺钉松动, 推荐同时使用粘结剂或使用防松螺栓 表 1 固定螺钉的拧紧扭矩 备注 螺钉的公称 拧紧扭矩 m M M M M M M M M M M M 工作台侧和底座侧使用不同的安装螺丝时, 请统一按较小的螺丝拧紧扭矩固定 Ⅱ19 Ⅱ2

16 安装 RWG 系列 RWG H 系列的安装 图 14 所示为一般安装结构 此时, 一般按如下所示步骤安装 底座侧滑轨的安装 将滑轨正确对准安装面, 用均匀的拧紧扭矩预紧固定螺钉 将滑轨紧紧贴在 B 面 ( 参照图 15), 同时使用规定的扭矩正式均匀拧紧 行走精度要求高时, 应在确认整个滑轨轨道面平行度地同时, 以规定 安装时, 须保持工作台侧滑轨在行程末端处 ( 参照图 19) 使保持器中央的齿轮与工作台侧滑轨的齿轨啮合 预紧工作台的固定螺钉 ( 参照图 22) 固定侧 滑轨 底座侧滑轨 底座侧滑轨 预压调整侧滑轨 的扭矩正式均匀拧紧 一般固定螺钉的拧紧扭矩请参照 Ⅱ2 页的表 1 A A 预压调整螺钉 图 14 RWG RWG H 的安装示例 A 安装准备 产品按套 (4 根滑轨 2 组附带保持器的圆柱滚子 ) 包装 请注意勿与其 它套件混用 拆卸端部螺钉或端面止动板, 用清洁的洗涤剂将各部件清洗干净后, 涂抹防锈油或润滑油 图 16 滑轨的安装精度 图 19 滑动工作台侧滑轨, 使其基本处于行程中央处 ( 参照图 2) 图 22 使工作台静静地全行程移动, 确认在使用行程范围内, 保持器两端的 安装面的清洁 用油石等清除机械安装面的毛刺和伤痕 请同时注意安装面的清角槽 用干净的布将异物和脏物擦拭干净, 并薄薄地涂抹一层防锈油或润滑 圆柱滚子不会碰到滑轨端部螺钉 如果碰到, 请按步骤重新安装 ( 参照图 23) 油 清角槽 清角槽 安装面 安装面 A 安装面 A 图 17 图 2 安装面 B 安装面 A 安装面 B 安装面 A 工作台与底座的组装 将附带保持器的圆柱滚子安装在底座侧滑轨的行程末端处 ( 参照图 18) 使保持器中央的齿轮与滑轨的齿轨啮合 此时, 须注意避免保持器变形 按住滑轨以免移动, 并安装工作台 ( 参照图 21) 图 23 清角槽 图 15 安装面 图 21 图 18 Ⅱ21 Ⅱ22

17 安装 预压调整 在预紧工作台侧滑轨的固定螺钉的状态下调整预压 从滑轨长度中央部的预压调整螺钉开始, 向两端部交互调整预压 一边测量工作台侧面的间隙, 一边按顺序拧紧预压调整螺钉, 直到千分表停止跳动 此时, 应先测量预压调整螺钉的拧紧扭矩 调整离两端较近的预压调整螺钉时, 应使工作台静静地滑动, 并确认预压调整螺钉部有圆柱滚子 完成以上作业后, 虽然为零间隙或轻预压状态, 但预压并未得到均匀调整 再次按同样的步骤, 根据预先测量好的扭矩, 重新均匀调整所有的预压调整螺钉 RW 系列标准型的安装 图 26 所示为一般安装结构 此时, 一般按如下所示步骤安装 固定侧 滑轨 底座侧滑轨 底座侧滑轨 预压调整侧滑轨 底座侧滑轨的安装 将滑轨正确对准安装面, 用均匀的拧紧扭矩预紧固定螺钉 将滑轨紧紧贴在 B 面 ( 参照图 27), 同时使用规定的扭矩正式均匀拧紧 行走精度要求高时, 应在确认整个滑轨轨道面平行度地同时, 以规定的扭矩正式均匀拧紧 一般固定螺钉的拧紧扭矩请参照 Ⅱ2 页的表 1 A A 工作台与底座的组装 为使工作台侧滑轨与底座侧滑轨之间可插入附带保持器的圆柱滚子, 须对准高度方向与宽度方向的位置 将附带保持器的圆柱滚子小心插入, 装在滑轨长度的大约中央处 此时, 须注意避免保持器变形 安装各滑轨的端部螺钉和端面止动板 将工作台整体顶到预压调整螺钉侧, 拧紧预压调整螺钉并进行临时调整, 以使滑轨部的间隙接近零 使工作台静静地滑动, 将附带保持器的圆柱滚子调整到中央处 预压调整螺钉 图 26 RW 系列标准型的安装示例 A 安装准备 产品按套 (4 根滑轨 2 组附带保持器的圆柱滚子 ) 包装 请注意勿与其 图 28 滑轨的安装精度 图 24 预压调整方法示例 正式固定预压调整侧滑轨 以均匀的扭矩轻轻拧紧固定螺钉 与预压调整螺钉时一样, 按照与规定扭矩相近的值, 从滑轨中央向两端部交互预紧 在拧紧离两端较近的固定螺钉时, 应使工作台静静地滑动, 并确认固定螺钉部有圆柱滚子 最后以同样的要领, 用规定的扭矩正式均匀拧紧所有的固定螺钉 组装后的确认 使工作台静静地滑动, 确认行走顺畅并无异常声响 用千分尺等测量工作台上方或侧面, 确认行走精度 它套件混用 拆卸端部螺钉或端面止动板, 用清洁的洗涤剂将各部件清洗干净后, 涂抹防锈油或润滑油 安装面的清洁 用油石等清除机械安装面的毛刺和伤痕 请同时注意安装面的清角槽 用干净的布将异物和脏物擦拭干净, 并薄薄地涂抹一层防锈油或润滑油 清角槽 清角槽 工作台侧滑轨的安装 将固定侧滑轨正确对准安装面, 用均匀的拧紧扭矩预紧固定螺钉 将固定侧滑轨紧紧贴在 面, 同时使用规定的扭矩均匀拧紧 先拧松预压调整螺钉, 将预压调整侧滑轨与安装面紧紧贴在一起后, 用均匀的扭矩轻轻预紧固定螺钉 面 固定侧滑轨 预压调整侧滑轨 预压调整螺钉 图 3 组装前的对位 预压调整 在预紧预压调整侧滑轨的固定螺钉的状态下调整预压 从滑轨长度中央部的预压调整螺钉开始, 向两端部交互调整预压 一边测量工作台侧面的间隙, 一边按顺序拧紧预压调整螺钉, 直到千分表停止跳动 此时, 应先测量预压调整螺钉的拧紧扭矩 调整离两端较近的预压调整螺钉时, 应使工作台静静地滑动, 并确认预压调整螺钉部有圆柱滚子 完成以上作业后, 虽然为零间隙或轻预压状态, 但预压并未得到均匀调整 再次按同样的步骤, 根据预先测量好的扭矩, 重新均匀调整所有的预压调整螺钉 安装面 安装面 A 安装面 A 安装面 B 安装面 A 安装面 B 安装面 A 图 29 工作台侧滑轨的安装 图 25 确认组装后的精度 清角槽 图 27 安装面 图 31 预压调整方法示例 正式固定预压调整侧滑轨 以均匀的扭矩轻轻拧紧固定螺钉 与预压调整螺钉时一样, 按照与规定扭矩相近的值, 从滑轨中央向两端部交互预紧 在拧紧离两端较近的固定螺钉时, 应使工作台静静地滑动, 并确认固定螺钉部有圆柱滚子 最后以同样的要领, 用规定的扭矩正式均匀拧紧所有的固定螺钉 Ⅱ23 Ⅱ24

18 安装 组装后的确认 使工作台静静地滑动, 确认行走顺畅并无异常声响 用千分尺等个量工作台上方或侧面, 确认行走精度 RW 系列模组型的安装 安装 RWM 的一般安装结构如图 33 所示 此时, 一般按如下所示步骤 固定侧滑轨 中间滑轨 预压调整侧滑轨 固定销孔的加工 使用固定销时, 对准离中间滑轨的两端较近的定位销用孔, 与底座一起进行钻孔加工 中间滑轨的固定销孔的公差为 H7 底座的孔也进行同样加工 中间滑轨的固定销孔直径及其容许公差请参照尺寸表 清除切屑, 并根据需要再次进行清洗 安装中间滑轨的机械等过大时, 应拆下中间滑轨清洗后再组装 安装固定销, 并再次确认行走平行度的基准面与中间滑轨的轨道面的平行度 RW 系列模组型的组合标记 RWM 根据安装基准面与滑轨平行度的测量结果, 为保证安装后的最佳行走精度, 标有组合标记 安装滑轨时, 请如图 36 所示, 使各个滑轨的组合标记位于同一端部侧 中间滑轨组合标记 图 32 确认组装后的精度 预压调整螺钉 组合标记 图 33 RWM 的安装示例 图 36 RWM 的组合标记 安装准备 交叉滚子直线导轨 RWM 按套 (1 根中间滑轨 2 根滑轨及 2 组附带保 持器的圆柱滚子 ) 包装 请注意勿与其它套件混用 拆卸端部螺钉或端面止动板, 用清洁的洗涤剂将各部件清洗干净后, 涂抹防锈油或润滑油 图 35 固定销孔的共同加工 安装面的清洁 用油石等清除机械安装面的毛刺和伤痕 请同时注意安装面的清角槽 用干净的布将异物和脏物擦拭干净, 并薄薄地涂抹一层防锈油或润滑油 工作台侧滑轨的安装 以 RW 系列标准型的安装为准 工作台与底座的组装 中间滑轨的安装 将中间滑轨大致对准安装面位置, 并用固定螺钉轻轻固定 用千分尺等测量行走平行度的基准面等与中间滑轨的轨道面的安装平行度, 一边修正位置, 一边以均匀的拧紧扭矩预紧 以规定的拧紧扭矩均匀拧紧所有的固定螺钉 以 RW 系列标准型的安装为准 预压调整 以 RW 系列标准型的安装为准 正式固定预压调整侧滑轨 以 RW 系列标准型的安装为准 组装后的确认 以 RW 系列标准型的安装为准 行走平行度基准面 图 34 确认中间滑轨的安装精度 Ⅱ25 Ⅱ26

19 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 形状 RWG 大小尺寸 t E L n F E t F H R e p Z( 滚子数量 ) d 2 W W h A.3 D W d 1 M g 公称型号 滑轨 ( 1 ) g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 最大行程长度基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RWG 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t mm 3(1 15) RWG (5 15) M ( 3 ) ( 3 ) F( 3 ) RWG (2 15) RWG (3 15) RWG (4 15) RWG (6 15) RWG (7 15) RWG (8 15) RWG (9 15) RWG (1 25) RWG (2 25) RWG (3 25) RWG (4 25) RWG (5 25) M RWG (6 25) RWG (7 25) RWG (8 25) RWG (9 25) 注 ( 1 ) 表示每根滑轨的质量 ( 2 ) 表示每组附带保护器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示 4 根滑轨 2 组附带保持器的圆柱滚子成套并列使用时的值 1.12kgf Ⅱ27 Ⅱ28

20 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 形状 RWG 大小尺寸 t E L n F E t F H R e p Z( 滚子数量 ) d 2 W W A.3 D W h d 1 M g 公称型号 滑轨 ( 1 ) g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 最大行程长度基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RWG 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t mm 8(1 4) 73 8 RWG (4 4) M ( 3 ) ( 3 ) F( 3 ) RWG (2 4) RWG (3 4) RWG (5 4) RWG (6 4) RWG (7 4) RWG (1 5) RWG (2 5) RWG (3 5) M RWG (4 5) RWG (5 5) RWG (6 5) 注 ( 1 ) 表示每根滑轨的质量 ( 2 ) 表示每组附带保护器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示 4 根滑轨 2 组附带保持器的圆柱滚子成套并列使用时的值 1.12kgf Ⅱ29 Ⅱ3

21 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H 形状 RWG H 大小尺寸 t E F L n F E t H t E F L n F E t H R e p Z( 滚子数量 ) W d 2 W A A.3.3 W W D W M g h d 1 M g RWG 1 H RWG H 公称型号 滑轨 ( 1 ) g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 最大行程长度基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RWG 1 2H 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t mm 2(1 1) RWG 1 4H (3 1) RWG 1 5H (4 1) M ( 3 ) ( 3 ) F( 3 ) RWG 1 3H (2 1) RWG 1 6H (5 1) RWG 1 7H (6 1) RWG 1 8H (7 1) RWG 2 3H (1 15) RWG 2 45H (2 15) RWG 2 6H (3 15) RWG 2 75H (4 15) RWG 2 9H (5 15) M RWG 215H (6 15) RWG 212H (7 15) RWG 2135H (8 15) RWG 215H (9 15) RWG 3 5H (1 25) RWG 3 75H (2 25) RWG 31H (3 25) RWG 3125H (4 25) RWG 315H (5 25) M RWG 3175H (6 25) RWG 32H (7 25) RWG 3225H (8 25) RWG 325H (9 25) RWG 4 8H (1 4) RWG 412H (2 4) RWG 416H (3 4) RWG 42H (4 4) M RWG 424H (5 4) RWG 428H (6 4) RWG 432H (7 4) 注 ( 1 ) 表示每根滑轨的质量 ( 2 ) 表示每组附带保护器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示 4 根滑轨 2 组附带保持器的圆柱滚子成套并列使用时的值 1.12kgf Ⅱ31 Ⅱ32

22 交叉滚子直线导轨 标准型 形状 大小尺寸 RW RW SL t E F L n F E t d 2 H W W A.3 R e p Z( 滚子数量 ) D W h d 1 M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 1 2 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RW 1 2 SL RW 1 3 RW 1 3 SL RW 1 4 RW 1 4 SL RW 1 5 RW 1 5 SL RW 1 6 RW 1 6 SL RW 1 7 RW 1 7 SL RW 1 8 RW 1 8 SL 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 2(1 1) (2 1) (3 1) (4 1) (5 1) (6 1) (7 1) M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ33 Ⅱ34

23 交叉滚子直线导轨 标准型 形状 RW RW SL t E F L n F E t H R e p Z( 滚子数量 ) 大小尺寸 d 2 W W A.3 D W h d 1 M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 2 3 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RW 2 3 SL RW 2 45 RW 2 45 SL RW 2 6 RW 2 6 SL RW 2 75 RW 2 75 SL RW 2 9 RW 2 9 SL RW 215 RW 215 SL RW 212 RW 212 SL RW 2135 RW 2135 SL RW 215 RW 215 SL RW 2165 RW 2165 SL RW 218 RW 218 SL 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 3( 1 15) ( 2 15) ( 3 15) ( 4 15) ( 5 15) ( 6 15) ( 7 15) ( 8 15) ( 9 15) (1 15) (11 15) M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ35 Ⅱ36

24 交叉滚子直线导轨 标准型 形状 大小尺寸 RW RW SL t E F L n F E t H W A.3 R e p Z( 滚子数量 ) D W d 2 W h d 1 M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 3 5 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RW 3 5 SL RW 3 75 RW 3 75 SL RW 31 RW 31 SL RW 3125 RW 3125 SL RW 315 RW 315 SL RW 3175 RW 3175 SL RW 32 RW 32 SL RW 3225 RW 3225 SL RW 325 RW 325 SL RW 3275 RW 3275 SL RW 33 RW 33 SL 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 5( 1 25) ( 2 25) ( 3 25) ( 4 25) ( 5 25) ( 6 25) ( 7 25) ( 8 25) ( 9 25) (1 25) (11 25) M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ37 Ⅱ38

25 交叉滚子直线导轨 标准型 形状 大小尺寸 RW RW SL t E F L n F E t H W A.3 R e p Z( 滚子数量 ) D W d 2 W h d 1 M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 4 8 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RW 4 8 SL RW 412 RW 412 SL RW 416 RW 416 SL RW 42 RW 42 SL RW 424 RW 424 SL RW 428 RW 428 SL RW 432 RW 432 SL RW 436 RW 436 SL RW 44 RW 44 SL RW 444 RW 444 SL RW 448 RW 448 SL 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 8( 1 4) ( 2 4) ( 3 4) ( 4 4) ( 5 4) ( 6 4) ( 7 4) ( 8 4) ( 9 4) (1 4) (11 4) M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ39 Ⅱ4

26 交叉滚子直线导轨 标准型 形状 大小尺寸 RW RW SL t E F L n F E t d 2 H W W A.3 R e p Z( 滚子数量 ) D W h d 1 M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷 容许负荷 公称型号 RW 61 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g RW 61 SL RW 615 RW 615 SL RW 62 RW 62 SL RW 625 RW 625 SL RW 63 RW 63 SL RW 635 RW 635 SL RW 64 RW 64 SL RW 645 RW 645 SL RW 65 RW 65 SL RW 655 RW 655 SL RW 66 RW 66 SL 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 1( 1 5) ( 2 5) ( 3 5) ( 4 5) ( 5 5) ( 6 5) ( 7 5) ( 8 5) ( 9 5) (1 5) (11 5) M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ41 Ⅱ42

27 交叉滚子直线导轨 标准型 RW 形状 大小尺寸 t E F L n F E t H W A.3 R e p Z( 滚子数量 ) D W h d 1 d 2 W M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 9 2 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 2( 1 1) RW 9 3 3( 2 1) RW 9 4 4( 3 1) RW 9 5 5( 4 1) RW 9 6 6( 5 1) RW ( 6 1) RW 9 8 8( 7 1) RW 9 9 9( 8 1) RW 91 1 ( 9 1) RW (1 1) RW (11 1) RW ( 1 1) RW ( 2 1) RW ( 3 1) RW ( 4 1) RW ( 5 1) RW ( 6 1) RW ( 7 1) RW ( 8 1) RW ( 9 1) RW (1 1) RW (11 1) 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 M M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ43 Ⅱ44

28 交叉滚子直线导轨 标准型 RW 形状 大小尺寸 t E F L n F E t H W A.3 R e p Z( 滚子数量 ) D W h d 2 W d 1 M g 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 15 3 * 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 3( 2 1) RW 15 4 * 4( 3 1) RW 15 5 * 5( 4 1) RW 15 6 * 6( 5 1) RW 15 7 * 7( 6 1) RW 15 8 * 8( 7 1) RW 15 9 * 9( 8 1) RW 151 * 1 ( 9 1) RW 1511 * 1 1(1 1) RW 1512 * 1 2(11 1) RW 18 3 * 3( 2 1) RW 18 4 * 4( 3 1) RW 18 5 * 5( 4 1) RW 18 6 * 6( 5 1) RW 18 7 * 7( 6 1) RW 18 8 * 8( 7 1) RW 18 9 * 9( 8 1) RW 181 * 1 ( 9 1) RW 1811 * 1 1(1 1) RW 1812 * 1 2(11 1) 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 备注 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 M M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ45 Ⅱ46

29 交叉滚子直线导轨 标准型 RW 形状 t E F L n F E t H R e p Z( 滚子数量 ) 大小尺寸 W A.3 D W h d 1 M g d 2 W 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷基本额定静负荷容许负荷 公称型号 RW 24 4 * 滑轨 ( 1 ) kg/m 附带保持器的圆柱滚子 ( 2 ) g 外观附带保持器的圆柱滚子安装尺寸 U ( 3 ) A H L(n F) E D W R Z p e W g M d 1 d 2 h t 4( 3 1) RW 24 5 * 5( 4 1) RW 24 6 * 6( 5 1) RW 24 7 * 7( 6 1) RW 24 8 * ( 7 1) RW 24 9 * 9( 8 1) RW 241 * 1 ( 9 1) RW 2411 * 1 1(1 1) RW 2412 * 1 2(11 1) 注 ( 1 ) 表示 1 根滑轨每米的质量 ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 备注 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 M U ( 3 ) F U ( 3 ) 1.12kgf Ⅱ47 Ⅱ48

30 交叉滚子直线导轨 模组型 形状 RWM 大小尺寸 t E 1 F L n F E 1 D ( 固定销孔 ) t h i H i M R e p Z( 滚子数量 ) D W W 1 E 2 F E 2 A.4 d 2 d 1 M d 1 W 2 h d 2 质量 ( 参考 ) 主要尺寸及容许公差 mm 基本额定 基本额定 容许负荷 外观 附带保持器的圆柱滚子 安装尺寸 动负荷 静负荷 公称型号 滑轨 ( 1 ) 附带保持器的 U ( 3 ) U ( 3 ) F U ( 3 ) 圆柱滚子 ( 2 ) A H L(n F) i D W R Z p e W 1 W 2 E 1 E 2 M d 1 d 2 h D 尺寸公差 t kg/m g RWM 1 2 2( 1 1) RWM 1 3 3( 2 1) RWM 1 4 4( 3 1) RWM ( 4 1) M RWM 1 6 6( 5 1) RWM 1 7 7( 6 1) RWM 1 8 8( 7 1) RWM 2 3 3( 1 15) RWM ( 2 15) RWM 2 6 6( 3 15) RWM ( 4 15) RWM 2 9 9( 5 15) RWM ( 6 15) M RWM ( 7 15) RWM ( 8 15) RWM ( 9 15) RWM (1 15) RWM (11 15) 注 ( 1 ) 表示 1 组滑轨 (3 根 ) 每米的合计质量 1.12kgf ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 Ⅱ49 Ⅱ5

31 交叉滚子直线导轨 模组型 形状 RWM 大小尺寸 t E 1 F L n F E 1 D ( 固定销孔 ) t h i H i M R e p Z( 滚子数量 ) D W W 1 E 2 F E 2 A.4 d 2 d 1 M d 1 W 2 h d 2 质量 ( 参考 ) 主要尺寸及容许公差 mm 基本额定 基本额定 容许负荷 外观 附带保持器的圆柱滚子 安装尺寸 动负荷 静负荷 公称型号 滑轨 ( 1 ) 附带保持器的 U ( 3 ) U ( 3 ) F U ( 3 ) 圆柱滚子 ( 2 ) A H L(n F) i D W R Z p e W 1 W 2 E 1 E 2 M d 1 d 2 h D 尺寸公差 t kg/m g RWM 3 5 5( 1 25) 42 8 RWM ( 2 25) RWM 31 1( 3 25) RWM ( 4 25) 12 2 RWM ( 5 25) RWM ( 6 25) M RWM 32 2( 7 25) RWM ( 8 25) RWM ( 9 25) 22 4 RWM (1 25) RWM 33 3(11 25) RWM 4 8 8( 1 4) 73 1 RWM ( 2 4) RWM ( 3 4) RWM 42 2( 4 4) RWM ( 5 4) RWM ( 6 4) M RWM ( 7 4) RWM ( 8 4) RWM 44 4( 9 4) RWM (1 4) RWM (11 4) 注 ( 1 ) 表示 1 组滑轨 (3 根 ) 每米的合计质量 1.12kgf ( 2 ) 表示 1 组装有 1 个圆柱滚子的附带保持器的圆柱滚子的质量 ( 3 ) 表示每个圆柱滚子的负荷 Ⅱ51 Ⅱ52

32 Ⅱ53 Ⅱ54

33 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 RWUG 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 RWUG 系列 RWU 系列的规格通过公称型号来指定 请通过公称型号的形式标记宽度尺寸和长度来注明适用的各规格 RWUG 系列 RWUG 6 13 齿轨 附带保持器的圆柱滚子 圆柱滚子 保持器 RWU 系列 RWU 6 13 R 中间滑轨 端面止动板 预压调整螺钉 止动器 工作台 1 形式形式 2 宽度尺寸 标记 Ⅱ57 页 齿轮 尺寸 Ⅱ57 页 工作台用滑轨 齿轨 3 长度 端部螺钉 底座 交叉滚子直线导轨滑组 RWU Points 高刚性高精度 1 在经过磨削加工的高刚性滑轨及底座上, 组装有平衡 性优异的 RWG 或 RW, 相对于任何方向负荷的弹性 变化都很小, 能以高精度进行稳定的直线运动 3 丰富的产品群 RWU 备有 3 种截面形状不同的类型, 每种类型都规格丰富齐全 可根据机械装置的规格选择最合适的产品 2 完全解决了保持器错位的问题 RWUG 内置了具有防止保持器错位机构的 RWG, 可放心地进行高速高节拍运行和在立轴中使用 4 安装容易安装面进行了精密的磨削加工 同时工作台进行了内螺纹加工, 底座进行了锪孔加工, 且已调整为适当的预压状态, 只需直接安装在机械装置上, 即能进行高可靠性直线运动 Ⅱ55 Ⅱ56

34 公称型号和规格的说明 额定负荷和容许负荷 精度 1 形式 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 (RWUG 系列 ) :RWUG RWUG 系列 RWU 系列的额定负荷表示为相对于上侧的值 此外, 相对于下侧横向的额定负荷与上侧相同 关于额定负荷的定义及计算负荷的详情, 请参照 Ⅲ3 页 表 2 为 RWUG 系列 RWU 系列的精度 工作台中央部位的跳动表示使工作台往复运动时的高度方向的跳动 工作台侧面的跳动表示使工作台往复运动时的侧面 ( 预压调节螺丝 交叉滚子直线导轨滑组 (RWU 系列 ) 适用形式和宽度尺寸请参照表 1 :RWU :RWU R :RWU RS F 的相反侧 ) 的跳动 制作时的滑块高度 H 的容许公差控制在 ±.1mm 以内, 也生产几个滑块的相互差在.1mm 以内的产品 如需特殊精度时, 请向咨询 2 宽度尺寸 工作台的宽度以毫米为单位表示 表 2 跳动的容许值 适用形式和宽度尺寸请参照表 1 3 长度 工作台的长度以毫米为单位表示 表 1 RWUG 系列 RWU 系列的形式与宽度尺寸 系列形状形式特长 宽度尺寸 图 1 额定负荷的方向 RWUG RWUG RWU 内置保持器错位防止机构, 安装尺寸可预 RWU 完全互换的滑块 由于外形尺寸相同, 不仅适合于新设, 也可轻松换装机械设备上使用的现有 RWU, 无需变更安装尺寸 对工作台及底座进行了高精度组装, 是可直接用螺栓固定在机械设备上使用的通用型滑组 T 单位 μm 滑块长度 L mm 工作台中央的跳动 工作台侧面的跳动 超过 以下 RWU RWU R RWU RS 去除了 RWU 底座的低高度滑块 相对于任意方向的负荷, 均可获得稳定的精度与高刚性的直线运动 结构非常简单的紧凑型轻量滑块 使中间滑轨运动, 可作为运动惯性小精度高的滑块使用 容许负荷 图 2 额定静力矩的方向 在产品承受最大接触应力的接触部位, 滚动体和轨道面的弹性变形之和较小, 能进行顺畅的滚动运动的负荷即称为容许负荷 因此, 需要非常流畅的运动及高精度时, 请在负载负荷不超过容许负荷的范围内使用 Ⅱ57 Ⅱ58

35 润滑 RWUG 系列 RWU 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再 使用 RWUG 系列 RWU 系列可使用润滑油或润滑脂 一般在高速 或低摩擦时使用润滑油, 在低速时使用润滑脂 采用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 防尘 RWUG 系列 RWU 系列为高精度加工, 如果有灰尘尘埃等异物进入轴承内部, 将会缩短产品使用奉命或导致精度下降 在非清洁环境下使用时, 建议采用防尘罩等进行整体覆盖, 以防止碎屑及灰尘等有害异物侵入 使用注意事项 使用 RWUG 系列 RWU 系列的制作非常精密, 因此使用时应格外小心 RWUG 系列的保持器中装有齿轮 如果将保持器摔落或粗暴使用, 将会导致齿轮脱落 另外, 请勿截断保持器, 否则可能造成齿轮脱落, 或者损坏齿轮的啮合部位 RWUG 系列的滑轨中装有齿轨 组装过程中拆下端部螺钉时, 齿轨可能会脱落, 敬请注意 RWU 系列产品在使用中可能会因偏负荷或不规则的高速运动等而导致保持器偏离正常位置 请每隔一定的运行时间或一定的往复次数进行全行程运动, 以便矫正保持器的位置 预压的重新调整 RWUG 系列 RWU 系列的预压量在出厂前调整为零或略有预压的状态, 可以直接使用 RWUG 系列及 RWU RWU R 的预压量可通过以下步骤重新调整 在预紧预压调侧整滑轨固定螺钉的状态下, 从滑轨长度的中央部预压调整螺钉开始, 向两端部侧交互调整预压 一边测量工作台侧面的间隙, 一边按顺序拧紧预压调整螺钉, 直到千分表停止跳动 此时, 应先测量预压调整螺钉的拧紧扭矩 调整离两端较近的预压调整螺钉时, 应使工作台静静地滑动, 并确认预压调整螺钉部有圆柱滚子 完成以上作业后, 虽然为零间隙或轻预压状态, 但预压并未得到均匀调整 再次按同样的步骤, 根据预先测量好的扭矩, 重新均匀调整所有的预压调整螺钉 固定螺钉的拧紧扭矩 表 3 所示为安装 RWUG 系列 RWU 系列时的一般拧紧扭矩 振动或冲击较大时, 或者承载力矩负荷时, 推荐使用表中数值的 1.3 倍 左右的扭矩拧紧 没有振动冲击, 且要求高精度行走时, 也可以使用比表中数值小的扭矩拧紧 但为了防止螺丝松动, 推荐同时使用粘结剂或使用防松螺栓 表 3 固定螺钉的拧紧扭矩 螺钉的公称 拧紧扭矩 m M M M M M M M RWU R 的固定销孔 在 RWU R 的中间滑轨上开有固定销孔 使用固定销时, 请在 安装中间滑轨后, 通过配钻加工在机械的安装面进行孔加工 中间滑轨的固定销孔直径及其容许公差请参照尺寸表 RWU R 的安装部尺寸 为避免工作台与安装面干涉, 必须在确认尺寸表中的 H 1 和 H 尺寸后, 再设定安装面的高度 表 4 为底座的安装尺寸示例 表 4 RWU R 用底座安装尺寸示例 W 3 (W 4 ) 图 3 预压调整方法示例 工作温度 RWUG 系列使用合成树脂部件, 因此, 工作温度最高不得超过 12, 连续使用时, 最高温度须保持在 1 以内 如超过 1, 请向咨询 RWU 系列不使用合成树脂部件, 可在高温环境下使用, 但若温 度超过 1 时, 也请向 咨询 h 单位 μm 最高速度 请在运行速度不超过 3m/min 的范围内使用 公称型号 h( 最小 ) W 3 W 4 RWU 3 R.5 13 RWU 435R 18.5 RWU 4 R 13 RWU 6 R RWU 8 R RWU1 R RWU145 R Ⅱ59 Ⅱ6

36 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 RWUG 形状 L H E 1 L 2 L 1 E 2 大小尺寸 W 4 W3 M P E W t 1 t 2 d 1 d 2 E 3 L 3 W 5 W6 d 1 d 2 RWG 安装螺钉 止动器位置 h 1 h 2 RWG 安装螺钉 t 3 公称型号 质量 ( 参考 ) kg RWUG W 尺寸公差 H 主要尺寸及容许公差 工作台安装尺寸 底座安装尺寸 基本额定 mm mm mm 动负荷 尺寸公差 RWUG L t 1 t 2 t 3 最大行程 长度 W 3 W 4 P E M W 5 W 6 L 1 E 1 L 2 E 2 L 3 E 3 d 1 d 2 h 1 h RWUG ±.1 21 ± M RWUG RWUG 基本额定 静负荷 容许负荷 F 额定 静力矩 T m RWUG RWUG RWUG RWUG RWUG ±.1 28 ± M RWUG RWUG RWUG RWUG ±.1 35 ± M RWUG RWUG kgf Ⅱ61 Ⅱ62

37 交叉滚子直线导轨滑组 RWU 形状 L H E 1 L 2 L 1 E 2 大小尺寸 W 4 W3 M P E W t 1 t 2 d 1 d 2 E 3 L 3 d 1 W 5 W6 d 2 RW 安装螺钉 止动器位置 h 1 h 2 RW 安装螺钉 t 3 公称型号 质量 ( 参考 ) kg RWU W 尺寸公差 H 尺寸公差 主要尺寸及容许公差 工作台安装尺寸 底座安装尺寸 基本额定 mm mm mm 动负荷 L t 1 t 2 t 3 25 最大行程 长度 12 W 3 W 4 P E M W 5 W 6 L 1 E 1 L 2 E 2 L 3 E 3 d 1 d 2 h 1 h 2 RWU ±.1 17 ± M RWU 基本额定 静负荷 容许负荷 F 额定 静力矩 T m RWU RWU RWU RWU RWU RWU RWU ±.1 21 ± M RWU RWU RWU RWU RWU RWU RWU RWU ±.1 28 ± M RWU RWU RWU kgf Ⅱ63 Ⅱ64

38 交叉滚子直线导轨滑组 RWU 形状 E 1 E 2 L 1 L 2 E 3 L 3 L H E 4 L 4 大小尺寸 W 4 W3 M P E W t 1 t 2 d 1 d 2 E 5 L 5 W 5 W 6 d 1 d 2 RW 安装螺钉 止动器位置 h 1 h 2 RW 安装螺钉 t 3 公称型号 质量 ( 参考 ) kg RWU W 尺寸公差 H 主要尺寸及容许公差 工作台安装尺寸 底座安装尺寸 基本额定 基本额定 容许负荷 mm mm mm 动负荷 静负荷 尺寸公差 L t 1 t 2 t 3 85 最大行程 长度 5 RWU W 3 W 4 P E M W 5 W 6 L 1 E 1 L 2 E 2 L 3 E 3 L 4 E 4 L 5 E 5 d 1 d 2 h 1 h 2 RWU RWU ±.1 35 ± M RWU RWU F 额定 静力矩 T m RWU RWU 111 * RWU 116 * RWU 121 * RWU 126 * ± ± M RWU 131 * RWU 136 * RWU 141 * RWU * RWU * RWU * RWU * ±.2 6 ± M RWU * RWU * RWU * 备注公称型号末尾的 * 表示为准标准品 1.12kgf Ⅱ65 Ⅱ66

39 交叉滚子直线导轨滑组 RWU R 形状 L H 1 M P E t 1 E 1 1 P 1 W W 1 W 5 W 4 大小尺寸 W 2 W 6 W 3 RW 安装螺钉 止动器位置 t 2 M 1 D ( 固定销孔 ) H E 6 L 6 公称型号 质量 ( 参考 ) kg RWU 3 25R.6 W 尺寸公差 主要尺寸及容许公差 工作台安装尺寸 中间滑轨安装尺寸及容许公差 基本额定 mm mm mm 动负荷 H 尺寸公差 L 最大行程 长度 W 3 W 4 P E M H 1 t 1 W 5 W 6 1 P 1 E 1 M 1 D 尺寸 L 6 E 6 W 1 W 2 t 2 公差 RWU 3 35R RWU 3 55R.13 3 ±.1 11 ± M M RWU 3 65R RWU 3 75R RWU 3 85R RWU 4 35R RWU 4 5R RWU 4 65R RWU 4 8R.34 4 ±.1 ± M M RWU 4 95R RWU 411R RWU 4125R RWU 6 55R RWU 6 8R RWU 615R RWU 613R ± ± M M RWU 6155R RWU 618R RWU 625R kgf 1 1 基本额定 静负荷 容许负荷 F 额定 静力矩 T m RWU 3 45R Ⅱ67 Ⅱ68

40 交叉滚子直线导轨滑组 RWU R 形状 L H 1 M P E t 1 E 1 1 P 1 W 3 W W 1 W 4 大小尺寸 W 2 W 6 W 5 RW 安装螺钉 止动器位置 t 2 M 1 D ( 固定销孔 ) H E 6 L 6 质量 主要尺寸及容许公差 工作台安装尺寸 中间滑轨安装尺寸及容许公差 基本额定 基本额定 容许负荷 额定 ( 参考 ) mm mm mm 动负荷 静负荷 静力矩 公称型号 最大行程 F T W 尺寸 H 尺寸 L W 长度 3 W 4 P E M H 1 t 1 W 5 W 6 1 P 1 E 1 M 1 D 尺寸 L 6 E 6 W 1 W 2 t 2 kg 公差公差公差 m RWU 8 85R RWU 8125R RWU 8165R RWU 825R ±.1 24 ± M M RWU 8245R RWU 8285R RWU 8325R RWU 111R * RWU 116R * RWU 121R * RWU 126R * ± ± M M RWU 131R * RWU 136R * RWU 141R * RWU 14521R * RWU 14531R * RWU 14541R * RWU 14551R * ± ± M M RWU 14561R * RWU 14571R * RWU 14581R * 备注 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 1.12kgf Ⅱ69 Ⅱ7

41 交叉滚子直线导轨滑组 RWU RS 形状 M L P E H t 1 H 1 E 1 1 P 1 大小尺寸 W 3 W 4 W W 2 W 1 RW 安装螺钉 t 2 M 1 止动器位置 公称型号 质量 ( 参考 ) kg 主要尺寸及容许公差 工作台安装尺寸 中间滑轨安装尺寸 基本额定 mm mm mm 动负荷 W 尺寸公差 H 尺寸公差 L 最大行程 长度 W 3 W 4 P E M H 1 t 1 W 1 W 2 1 P 1 E 1 M 1 t 2 RWU 2 25RS RWU 2 35RS ±.1 8 ± M M2.5 4 RWU 2 45RS RWU 2 55RS RWU 3 65RS RWU 3 8RS.24 3 ±.1 12 ± M M 基本额定 静负荷 容许负荷 F 额定 静力矩 T m RWU 3 95RS RWU 415RS RWU 413RS.72 4 ±.1 16 ± M M RWU 4155RS kgf Ⅱ71 Ⅱ72

42 滚珠滑组 高刚性精密滚珠滑组精密滚珠滑组滚珠滑组 Ⅱ73 Ⅱ74

43 高刚性精密滚珠滑组 BWU 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 BWU 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸来注明适用的各规格 BWU 形式形式 标记 Ⅱ76 页 2 宽度尺寸 工作台 3 长度 尺寸 Ⅱ76 页 钢球 一体型保持器 公称型号和规格的说明 底座 端面止动板 1 形式 高刚性精密滚珠滑组 (BWU 系列 ) 适用形式宽度尺寸和长度请参照表 1 :BWU 端面止动板 2 宽度尺寸 工作台的宽度以毫米为单位表示 适用形式宽度尺寸和长度请参照表 1 3 长度 工作台的长度以毫米为单位表示 适用形式宽度尺寸和长度请参照表 1 Points 表 1 BWU 系列的宽度尺寸和长度 单位 mm 结构简单的有限直线导向 1 是在一体型结构的工作台与底座之间组装有钢球和保持 器的小型结构简单的有限行程型 采用 2 列钢球与轨道 4 点接触结构, 即使在有变动负荷或 复合负荷的用途中, 也可获得稳定的精度和刚性 2 高精度 工作台与底座的 2 条轨道槽采用同步磨削加工, 加工误差小, 可进行高精度的直线运动 3 动作顺畅无钢球的循环阻力, 各构成部件加工精密, 因此动作轻盈顺畅 4 采用耐腐蚀性优异的不锈钢制造 所有的钢制部件均采用不锈钢, 具有出色的耐腐蚀性, 最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用 形状形式宽度尺寸 BWU 长度 Ⅱ75 Ⅱ76

44 容许负荷 精度 预压 在产品承受最大接触应力的接触部位, 滚动体和轨道面的弹性变形之和较小, 能进行顺畅的滚动运动的负荷即称为容许负荷 因此, 需要非常流畅的运动及高精度时, 请在负载负荷不超过容许负荷的范围内使用 表 3 及表 4 所示为 BWU 系列的精度 表 3 精度 BWU 系列的预压已调整为适当的状态 标记 润滑 负荷方向和额定负荷 BWU 系列则根据负荷方向, 在修正额定负荷后使用 根据表 2, 在修正尺寸表中所示基本额定动负荷基本额定静负荷后再使用 H BWU 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 交货时涂有防锈油, 安装前请用清洗液清洗, 涂抹优质润滑油或润滑脂后再使用 采用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 由于没有脂嘴和油孔, 加注润滑脂时, 请将润滑脂直接涂抹于底座的轨道部分 单位 mm 表 2 修正为负荷方向的额定负荷 上方向载荷 项目 容许公差及容许值 H 的尺寸公差 ±.4 的尺寸公差 ±.5 工作台中央部位的跳动 根据表 4 工作台侧面的跳动 根据表 4 防尘 BWU 系列没有安装防尘密封垫片, 在非清洁环境下使用时, 建议 采用防尘罩等整体覆盖, 以防止碎屑及灰尘等有害异物侵入 下方向载荷 表 4 跳动的容许值 单位 μm 宽度尺寸 额定负荷和 负荷方向 横向负荷 基本额定动负荷 基本额定静负荷 负荷方向 负荷方向 上侧 下侧 横向 上侧 下侧 横向 超过 公称长度 L mm 以下 工作台中央部的跳动 ( 1 ) 工作台侧面的跳动 ( 2 ) 注 ( 1 ) 工作台中央部位的跳动表示使工作台往复运动时的高度方向的跳动 ( 2 ) 工作台侧面的跳动表示使工作台往复运动时的侧面 ( 反侧的跳动 ) 6~ Ⅱ77 Ⅱ78

45 使用注意事项 使用 需要高行走精度时, 请尽量将负荷中心置于工作台 ( 或底座 ) 的中央, 并以充裕的行程长度使用 BWU 系列产品在使用中可能会因偏负荷或不规则的高速运动等而 导致保持器偏离正常位置 请每隔一定的运行时间或一定的往复次数进行全行程运动, 以便矫正保持器的位置 由于未内置阻止直线运动等应对碰撞的机械止动器, 因此请在可能会导致超程时设置外围限位机构 工作台安装螺钉的拧入深度请勿超过尺寸表中所示的最大拧入深度 由于工作台的安装螺钉孔是通孔, 如果螺纹拧入深度过长, 底座和保持器将受到螺纹挤压, 可能会影响行走精度和使用寿命 安装注意事项 安装基准面 BWU 系列的安装基准面为标记的相反侧 ( 参照图 1) D 标记 横向负荷为主体时如图 2 所示, 工作台及底座的侧面以压板等牢牢固定 标记安装基准面压板 工作温度 BWU 系列不使用合成树脂部件, 可在高温环境下使用, 但若温度超过 1 时, 请向咨询 最高速度 A B BWU1~BWU6 安装基准面 请在运行速度不超过 3m/min 的范围内使用 D 图 2 横向负荷为主体时的安装示例 标记 A B BWU6 BWU8 固定螺钉的拧紧扭矩表 6 所示为将 BWU 系列安装到钢制部件上时的一般拧紧扭矩 此外, 对方材料是铸铁或铝合金等时, 请根据对方材料的强度特性降低拧紧扭矩 图 1 安装基准面与安装示例 表 6 固定螺钉的拧紧扭矩 一般安装结构如图 1 所示, 安装基准面 B D 及安装面 A 已经过精密的研磨精加工 所以如果安装侧的机械装置等的安装基准面与安装面也经过了高精度的加工并正确安装, 就能够获得稳定的高精度直线运动 如表 5 的图所示, 对方一侧安装基准面的角部形状推荐设置清角槽 对方一侧的安装基准面的肩高推荐使用表 5 中的值 备注 螺钉的公称 拧紧扭矩 m M M M M M M 拧紧扭矩以不锈钢制内六角螺栓 ( 性状相当于 A27) 为基准计算得出 表 5 安装基准面的肩高 h 1 h 2 工作台侧 底座侧 宽度尺寸 工作台侧的肩高 h 1 底座侧的肩高 h 单位 mm Ⅱ79 Ⅱ8

46 高刚性精密滚珠滑组 BWU 形状 (t) L L 1 L 2 M H H 2 H 1 n P L L 1 (t) L 2 M H H 2 H 1 n P 大小尺寸 W W 1 d 2 d 1 W 3 W 2 W W 1 d 2 d 1 W 4 W 3 L 3 d h L 3 d h BWU61 BWU612 公称型号 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm g W H H 1 L 最大行程 长度 W 1 L 1 L 2 M 工作台安装尺寸 mm 最大拧入 深度 Ⅱ81 Ⅱ82 底座安装尺寸 mm W 2 L 3 d t W 3 H 2 W 4 n P d 1 d 2 h BWU M1. BWU M 通孔 BWU BWU M1.6 BWU M 通孔 BWU BWU 1 15( 1 ) BWU 1 25( 1 ) M BWU 1 4( 1 ) BWU 12 2( 2 ) BWU 12 3( 2 ) M BWU 12 45( 2 ) BWU BWU M BWU BWU BWU M BWU 基本额定 动负荷 基本额定 静负荷 容许负荷 F 额定静力矩 T m BWU BWU BWU BWU M BWU BWU BWU BWU M BWU BWU BWU BWU M BWU BWU 注 ( 1 ) 附带底座安装用螺栓 ( 精密设备用十字槽盘头小螺丝 M1.6 5) ( 2 ) 附带底座安装用螺栓 ( 精密设备用十字槽盘头小螺丝 M2 4) 1.12kgf

47 精密滚珠滑组 有限直线运动型 BSP 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 BSP BSPG BSR 的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸材料标记间隙标记来注明适用的各规格 BSP 15 5 SL T1 BSPG SL T1 BSR 2 6 SL T1 内置齿条 & 齿轮型 BSPG 带保持器的钢球 齿轮 工作台 齿轨 1 形式形式 标记 Ⅱ85 页 侧板 齿轨 2 宽度尺寸 底座 3 长度 尺寸 Ⅱ85 页 无限直线运动型 BSR 滑轨 循环器 钢球 轨道板 滑块 4 材料种类材料 标记 5 间隙大小间隙 标记 Ⅱ85 页 Ⅱ85 页 止动器 Points 轻量小型 1 不锈钢板精密成型为 U 字形, 通过将轨道部分和安装面 一体化, 实现了轻量化, 各部件经功能性配置, 实现了 小型化 2 稳定的性能采用 2 列钢球 4 点接触的简单结构, 相对于各个方向的负荷, 都具有稳定的负荷能力和高运动精度 4 高安全性所有合成树脂部件均使用不燃性或自灭火性材料, 也可广泛用于需要阻燃性的家用办公设备等 5 采用耐腐蚀性优异的不锈钢制造所有的钢制部件均采用不锈钢, 具有出色的耐腐蚀性, 最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用 3 安静顺畅的动作利用钢球出色的保持机构导向机构和精密加工的轨道面, 可进行顺畅且摩擦阻力小的直线运动 即使在微小进给量运动时也能够获得高响应性和高定位精度 Ⅱ83 Ⅱ84

48 公称型号和规格的说明 精度 润滑 1 形式 精密滚珠滑组 适用形式和宽度尺寸请参照表 1 有限直线运动型内置齿条 & 齿轮型无限直线运动型 :BSP :BSPG :BSR 表 3 BSP BSPG 的跳动的容许值 1 BSP 及 BSR 未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 交货时涂有防锈油, 安装前请用清洗液清洗, 在轨道面涂抹优质润 滑油或润滑脂, 进行磨合运行后再使用 BSPG 的轨道面及齿轮啮合部在包装前涂有特殊润滑脂 一般情 况下使用时, 请在保持清洁的状态下直接安装使用 2 宽度尺寸 宽度尺寸以毫米为单位表示 适用形式和宽度尺寸请参照表 1 2 标记 表 1 形式和宽度尺寸 形状形式特长 有限直线运动型 内置齿条 & 齿轮型 BSP BSPG 为了避免钢球间互相接触而产生碰撞音, 使用特殊合成树脂制的保持器 有限直线运动时, 动作极为轻盈顺畅, 且没有粘滑 在 2 列钢球成一体型的保持器中组装有齿轮, 通过与固定在工作台及底座上的齿轨啮合, 可防止保持器错位 与 BSP 相同, 可顺畅地进行有限直线运动 宽度尺寸 超过 行程长度 mm 以下 相对于工作台安装面的底座中央部的跳动 Δ 1 单位 μm 相对于工作台安装基准面的底座中央部的跳动 Δ 表 4 BSR 的跳动的容许值 无限直线运动型 BSR 采用由特殊合成树脂制成的钢球循环结构, 可根据滑轨的长度顺畅安静地进行无限直线运动 长度 长度以毫米为单位表示 标记 4 材料种类 不锈钢制 :SL 材料的种类仅指定不锈钢制 (SL) 单位 μm 5 间隙大小 表 2 轨道部的间隙 标准 T1 间隙 单位 μm : 无标记 :T1 间隙大小的详细内容请参照表 2 一般在运动阻力小的工作状态下使用标准间隙, 需要高精度的直线运动时, 将间隙标记调节到 T1 后使用 超过 行程长度 mm 以下 相对于滑轨安装面的滑块中央部的跳动 Δ 1 相对于滑轨安装基准面的滑块中央部的跳动 Δ 种类和标记 轨道部的间隙 标准 ( 无标记 ) ~ +4 T1 4 ~ Ⅱ85 Ⅱ86

49 使用注意事项 安装注意事项 负载负荷 需要以稳定的高行走精度使用时, 推荐将负载负荷控制在基本额定 静负荷的 2% 左右或以下 安装基准面 安装基准面是有 标记的相反的一侧 表 5 安装基准面的肩高和角部圆弧半径 R 1 使用 BSP 及 BSPG 需要高行走精度时, 请尽量将中心置于工作台 ( 或底 座 ) 的中央位置, 并以充裕的行程长度运行 BSP 在使用中可能会因偏负荷和不规则的高速运动等而导致保持 器偏离正常位置 请每隔一定的运行时间或一定的往复次数进行全行程运动, 以便矫正保持器的位置 如果难以对保持器进行位置矫正, 请使用 BSPG 或 BSR 由于 BSP BSPG BSR 未内置阻止直线运动等应对碰撞的机械止动器, 因此请在可能会导致超程时设置外围限位机构 工作温度最高工作温度为 12, 连续使用时的最高工作温度为 1, 当温度超过 1 时, 请向咨询 最高速度 请在运行速度不超过 3m/min 的范围内使用 安装基准面 一般安装结构 BSP BSPG 标记 安装基准面 图 1 安装基准面 BSR 标记 请尽量对安装 BSP BSPG BSR 的配合面进行高精度加工, 以 免影响运动精度 对方一侧安装基准面的角部形状推荐设置如图 1 的清角槽, 也可安 装表 5 的 R 1 所示的尺寸 对方一侧的安装基准面的肩高推荐使用表 5 中 的值 安装固定螺钉的拧入深度请勿超过尺寸表中所示的最大拧入深度 BSP 及 BSPG 的安装可使用工作台及底座上的内螺纹, 或者将尺寸小一号的螺钉插入内螺纹中安装 但 BSP 715 SL~BSP 74 SL 无法从工作台及底座的内侧安装, 敬请注意 安装 BSR 的滑轨时, 可使用滑轨上的内螺纹, 或者将尺寸小一号的螺钉插入内螺纹中安装 但 BSR 153 SL 和 BSR 24 SL 无法从滑轨的内侧安装, 敬请注意 此外, 如果需要从滑轨的内侧安装 BSR 123 SL~BSR 126 SL, 请向咨询 公称型号 肩高 h 3 BSR BSP 7 3 BSP 1 BSPG 12 4 BSP 15 BSPG 15 BSR 15 5 BSP 2 BSPG 2 BSR 2 BSP 25 BSPG 25 BSR 25 6 固定螺钉的拧紧扭矩 将 BSP BSPG BSR 安装在配合面上时, 如果固定力太大, 会 影响性能与精度 当然这也取决于配合面的材料刚性和精加工程度等因素, 但一般应使用略小的固定螺钉拧紧扭矩, 推荐使用表 6 中所示的值 此外, 在可能会因振动而导致固定螺钉松动时, 请同时使用粘结剂以防松动 表 6 固定螺钉的拧紧扭矩 螺钉的公称 h 3 R 1 BSP BSPG 拧紧扭矩 m M M M M R 1 h 3 R 1 BSR 单位 mm 角部圆弧半径 R 1 ( 最大 ).5 Ⅱ87 Ⅱ88

50 精密滚珠滑组 有限直线运动型 BSP H ±.4 形状 L h 1 h 2 大小尺寸 W (w) L 1 ±.1 2M 1 s 1 ( 最大拧入深度 ) t 1 t2 t 2 t 2 L 2 ±.1 2M 2 s 2 ( 最大拧入深度 ) BSP 7 BSP 1 公称型号 质量 ( 参考 ) g 主要尺寸 mm W H L 最大行程 长度 L 1 M 1 工作台安装尺寸 mm 最大拧入 深度 h 1 t 1 w L 2 M 2 s 1 底座安装尺寸 mm 最大拧入 深度 h 2 t 2 s 2 BSP 7 15 SL( 1 ) BSP 7 2 SL( 1 ) M M2 2 2 BSP 7 3 SL( 1 ) BSP 7 4 SL( 1 ) BSP 1 25 SL BSP 1 35 SL M M 基本额定 动负荷 基本额定 静负荷 BSP 1 45 SL BSP 15 3 SL BSP 15 4 SL M M BSP 15 5 SL BSP 15 6 SL BSP 2 4 SL BSP 2 6 SL M M BSP 2 5 SL BSP 2 7 SL BSP 2 8 SL BSP 25 5 SL BSP 25 7 SL M M BSP 25 6 SL BSP 25 8 SL BSP 25 1 SL 注 ( 1 ) BSP 715 SL~BSP 74 SL 无法从工作台及底座的内侧安装 1.12kgf Ⅱ89 Ⅱ9

51 精密滚珠滑组 内置齿条 & 齿轮型 BSPG H ±.4 形状 L h 1 h 2 L b 大小尺寸 W (w) L 1 ±.1 2M 1 s 1 ( 最大拧入深度 ) t 1 t2 L 2 ±.1 2M 2 s 2 ( 最大拧入深度 ) 公称型号 质量 ( 参考 ) BSPG SL 6.5 g 主要尺寸 mm W H L 最大行程 长度 L 1 M 1 工作台安装尺寸 mm 最大拧入 底座安装尺寸 mm 深度 h 1 t 1 L b w L 2 M 2 s 1 最大拧入 深度 h 2 t 2 s 2 BSPG SL M M 基本额定 动负荷 基本额定 静负荷 BSPG SL BSPG 15 4 SL BSPG 15 5 SL M M BSPG 15 6 SL BSPG 2 4 SL BSPG 2 6 SL M M BSPG 2 5 SL BSPG 2 7 SL BSPG 2 8 SL BSPG 25 5 SL BSPG 25 7 SL M M BSPG 25 6 SL BSPG 25 8 SL BSPG 25 1 SL kgf Ⅱ91 Ⅱ92

52 精密滚珠滑组 无限直线运动型 BSR 形状 L L H ±.4 h 大小尺寸 (w) W L 1 ±.1 2M 1 s 1 ( 最大拧入深度 ) t 1 t2 L 2 ±.1 2M 2 s 2 ( 最大拧入深度 ) 公称型号 质量 ( 参考 ) BSR 12 3 SL( 1 ) 5.8 g 主要尺寸 mm W H L 最大行程 长度 3 13 滑块 mm 安装尺寸 w L L 1 M 1 最大拧入 深度 t 1 L 2 M 2 s 1 BSR 12 4 SL( 1 ) M BSR 12 5 SL( 1 ) BSR 12 6 SL( 1 ) BSR 15 3 SL( 2 ) BSR 15 4 SL M BSR 15 5 SL BSR 15 6 SL BSR 2 4 SL( 2 ) BSR 2 5 SL BSR 2 6 SL M BSR 2 7 SL BSR 2 8 SL BSR 25 7 SL BSR 25 8 SL M BSR 25 1 SL 注 ( 1 ) 从滑轨内侧安装 BSR 123 SL~BSR 126 SL 时, 请向 咨询 ( 2 ) BSR 153 SL 及 BSR 24 SL 无法从滑轨内侧安装 滑轨安装尺寸 mm 最大拧入 深度 h t 2 s 2 基本额定 动负荷 基本额定 静负荷 M M M M kgf Ⅱ93 Ⅱ94

53 滚珠滑组 BSU A 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 BSU A 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸来注明适用的各规格 BSU 44 5 A 1 形式形式 标记 Ⅱ96 页 2 宽度尺寸 工作台 3 长度 尺寸 Ⅱ96 页 间隙调整螺钉 钢球 公称型号和规格的说明 保持器 1 形式 滚珠滑组 :BSU A 导轨 适用形式和宽度尺寸长度尺寸请参照表 1 底座 2 宽度尺寸 工作台的宽度以毫米为单位表示 适用形式宽度尺寸和长度请参照表 1 3 长度 长度以毫米为单位表示 适用形式宽度尺寸和长度请参照表 1 Points 轻量的直线导向设备 1 工作台和底座为铝合金制, 是小型轻量的有限直线导向设 备 3 安装容易预压量已调整到适当状态, 只需用螺栓固定经过精密磨削加工的安装面, 即可轻松地轻松地进行稳定的直线运动 表 1 BSU A 系列的宽度尺寸和长度 形状形式宽度尺寸 单位 mm 长度 BSU A 66 动作顺畅 2 由于钢球由合成树脂制成地保持器导向, 在高精度的圆轴轨道上滚动, 因此可轻盈顺畅地动作 4 优异的耐腐蚀性钢球和轨道采用不锈钢制成, 工作台和底座的表面也经过阳极氧化膜加工, 因此耐腐蚀性优异 Ⅱ95 Ⅱ96

54 额定负荷和寿命容许负荷 润滑 使用注意事项 安装注意事项 在产品承受最大接触应力的接触部位, 滚动体和轨道面的弹性变形 之和较小, 能进行顺畅的滚动运动的负荷即称为容许负荷 F 用 BSU A 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 安装前请用清洗液清洗, 在轨道面涂抹优质润滑油或润滑脂后再使 使用 需要高行走精度时, 请尽量将负荷中心置于工作台 ( 或底座 ) 的中央, 并以充裕的行程长度使用 BSU A 系列产品在使用中可能会因偏负荷或不规则的高速运动 等而导致保持器偏离正常位置 请每隔一定的运行时间或一定的往复次数进行全行程运动, 以便矫正保持器的位置 BSU A 系列的容许负荷 F 较小, 使用时请注意 尤其是调整间隙时, 如果将间隙调整螺钉拧得过紧, 会使钢球或轨道上出现压痕, 导致轴承产生摩擦声响和振动等, 造成不良影响 调节间隙时, 请在确认运动状况的同时, 小心谨慎地逐渐转动间隙调整螺钉 安装固定螺钉的拧入深度请勿超过尺寸表中所示的最大拧入深度 由于工作台的固定螺钉孔是通孔, 如果螺纹拧入深度过长, 底座和保持器将受到螺纹挤压, 可能会影响行走精度和使用寿命 固定螺钉的拧紧扭矩表 2 所示为将 BSU A 系列安装到钢制部件上时的一般拧紧扭矩 此外, 对方材料是铸铁或铝合金等时, 请根据对方材料的强度特性降低拧紧扭矩 图 1 容许负荷的方向 工作温度 BSU A 系列的工作台及底座采用铝合金制成, 根据工作温度不同, 间隙会发生变化 在常温以外的条件下工作时, 请向咨询 工作温度范围较大时, 推荐使用 R 高刚性精密滚珠滑组 表 2 固定螺钉的拧紧扭矩 备注 螺钉的公称 拧紧扭矩 m M 拧紧扭矩以不锈钢制内六角螺栓 ( 性状相当于 A27) 为基准计算得出 最高速度 请在运行速度不超过 3m/min 的范围内使用 精度 行走时的跳动的容许值 相对于底座安装面的工作台中央部的跳动 ( 参照图 2) :1μm/ 1mm 图 2 工作台中央部的跳动 工作台中央部错位容许值 工作台行走一个行程后, 返回同一位置时工作台中央部的错位 ( 参照图 3) :1.5μm 图 3 工作台中央部的错位 Ⅱ97 Ⅱ98

55 滚珠滑组 4M 深度 W ±.25 W 1 L L 1 H ±.25 h t BSU A 形状 大小尺寸 d 1 L 2 d 2 W 2 公称型号 质量 ( 参考 ) BSU 44 5 A 11 g 主要尺寸 mm 工作台安装尺寸 mm 底座安装尺寸 mm H W L 行程长度 W 1 L 1 M 深度 W 2 t L 2 d 1 d 2 h BSU 44 8 A M BSU 441 A BSU 661 A BSU A M BSU 6615 A 容许负荷 F kgf Ⅱ99 Ⅱ1

56 滚珠花键 Lube 自润滑滚珠花键 G 滚珠花键 G 滑块型滚珠花键有限行程滚珠花键 G Ⅱ11 Ⅱ12

57 滚珠花键系列的特长 1 使 2 列 4 点接触式简单结构成为可能的紧 凑型滚珠花键的突出特长 滚珠花键是外筒或滑块在花键轴上进行直线运动的直线导向设备由于采用钢球在花键槽上滚动的构造, 因此不但可承受径向负荷, 还可承受旋转扭矩 最适用于在传递扭矩的同时进行直线运动的机构 高速耐久性与免维护性珠联璧合 滚珠花键 G 外筒的钢球循环通道中内置有润滑部件 Lube 自润滑管, 实现了长期免维护 由于 Lube 自润滑管内的润滑油 能长期保持润滑性能, 从而减少了烦琐的润滑管理工时, 通过废除加油机构, 可降低整个系统的成本 以在贴片机上使用为例的耐久试验 MAG 试验条件 结构紧凑而刚性高 采用 2 列大直径钢球与轨道 4 点接触的简单结构, 刚性 高, 设计紧凑 润滑条件 试验方法 运行条件 仅 Lube 自润滑部件内的润滑油未封入润滑脂振动试验机 安装姿势 最高速度 加 速 度 周 行程长度 立轴 86 mm/s 1 G 18.2 Hz 15 mm 励振装置 4 点接触 相对于任意方向的负荷, 均可获得良好的平衡型和高刚性! 试验结果 MAG 5 MAG 6 往返次数 7.79 亿次耐久性极强! 往返次数 7.43 亿次耐久性极强! MAG 8 往返次数 6.92 亿次耐久性极强! 能以高精度正确定位 MAG 1 往返次数 7.67 亿次耐久性极强! 通过施加预压, 消除了旋转方向的间隙, 可进行正确 MAG 12 往返次数 8.8 亿次耐久性极强! 的旋转方向定位 往返次数亿次 4 点接触 没有旋转方向上的偏差! 即使是立轴超高节拍运行, 也可仅由 Lube 自润滑部件内部的润滑油实现总往返次数达 2 亿次的极高耐久性! 如果试验条件为在一般的贴片机上使用, 可实现长达 1 年的免维护!! 在这样的严酷环境下, 也实现了总往返次数达 6 亿次以上的免维护!! 丰富的产品群 以较小的摩擦顺畅运动 通过对钢球循环部进行彻底分析而进行了最佳设计, 可承受 高速运动以较小的摩擦实现顺畅的直线运动 轻盈顺畅 产品形式丰富规格齐全, 花键轴宽度仅 2mm 的超微型规格方块型以及有限 行程型等一应俱全, 可根据用途自由选择 Lube 自润滑滚珠花键 G MAG 6 种形式 6 种尺寸 4 ~ 12 mm 滚珠花键 G 系列形式尺寸 LSAG 花键轴径 Min Max 8 种形式 14 种尺寸 2 ~ 5 mm 滑块型滚珠花键 LSB 3 种形式 7 种尺寸 6 ~ 25 mm 有限行程滚珠花键 G LS 2 种形式 3 种尺寸 4 ~ 6 mm Ⅱ13 Ⅱ14

58 滚珠花键系列的特长 2 自由组合 可以将型号精度预压的种类等进行自由搭配!! 以下场合 Help 需要提高机械刚性及寿命时 需要提高机械精度时 需要立即更换外筒或滑块时 外筒或滑块数量不足时 需要立即更换花键轴时 花键轴的长度不足时 为以防万一, 只需库存外筒或滑块时 卓越的互换系统自由组合规格 自由组合 只需选择自己需要的产品 O.K. 的话!! O.K. 即使设计紧急变更也没关系 高精度的自由搭配和预压的自由选择 单独对外筒滑块和花键轴进行管理 外筒滑轨和花键轴可任意自由搭配 外筒滑轨和花键轴可单独库存, 节省空间 外筒或滑块花键轴成套产品 自由组合规格基于我公司独有的高加工技术, 通过对外筒滑块和花键轴进行严格的尺寸管理, 实现了其它产品无与伦比的高互换水准 外筒或滑块及花键轴为单件, 可自由选择不同的搭配, 仅在需要时订购所需数量的必要部件 精度互换 由于是 2 列 4 点接触的简单结构, 加工误差及精度测量误差小, 各轨道可维持管理较高的尺寸精度 精度等级设定为普通级和高级 2 个等级, 也能适应需要高行走精度的用途 预压互换 由于充分发挥了简单结构的特长, 高精度尺寸管理, 实现了设有预压的滑块之间的互换性 能够支持要求更高 1 级刚性时的使用 可在不变更设计的前提下, 提高装置刚性! 轻预压 传递 标准预压 外筒 花键轴 外筒互换滑块互换 还是需要高刚性! 备有各种截面形状和长度的丰富多样的形式, 各种形式均能自由地搭配在同一花键轴上 外筒互换 外筒的形状 标准型 法兰型 花键轴互换 花键轴 碳素钢制花键花键轴实心轴不锈钢制花键轴实心轴 碳素钢制花键花键轴空心轴 滑块 花键轴 可在不变更设计的前提下, 提高装置刚性! 外筒的长度 标准 高刚性加长 Lube 自润滑滚珠花键 G 滚珠花键 G 可自由选择外筒滑块和花键轴的搭配! 只需更换外筒即可, 可实现产品的免维护! 通过将自由组合规格的滚珠花键 G 的外筒更换为 Lube 自润滑滚珠花键 G 的外筒, 可在不变更花键轴设计的前提下实现免维护 滑块互换 滑块的形状 花键轴互换 花键轴 碳素钢制花键花键轴实心轴不锈钢制花键轴实心轴 碳素钢制花键花键轴空心轴 滑块型滚珠花键 Ⅱ15 Ⅱ16

59 Lube 自润滑免维护系列 Lube 自润滑滚珠花键 G MAG 对应长期免维护! 淡蓝色侧板是免维护的标志 额定负荷和寿命公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 MAG 系列 LSAG 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型 号的形式标记尺寸和部件标记预压标记等级标记互换性标记辅助标记来注明适用的各规格 非互换性规格 成套产品 MAG L T 5 1 R15 T1 H / 自由组合规格 外筒单件 MAG L 5 1 T1 H S1 / 花键轴 花键轴单件 ( 1 ) LSAG T 5 R15 H S1 成套产品 MAG L T 5 1 R15 T1 H S1 / 外筒 键槽 外筒主体 1 形式 密封垫片 钢球 Lube 自润滑部件 侧板 2 3 外筒长度 花键轴的形状 形式 标记 Ⅱ19 页 滚珠花键 G LSAG 4 5 大小尺寸 外筒个数 尺寸 Ⅱ19 页 Points 6 花键轴长度 部件 标记 Ⅱ19 页 尺寸小巧 1 采用不使用保持器的独特钢球保持方法, 对于轴径, 外筒外径相设计得较小 3 满足多样需求的丰富产品群外筒形状有标准型 ( 圆筒形 ) 和法兰型 2 种, 外筒长度在相同的截面尺寸下有 2 种不同的类型 此外, 花键轴有实心轴和可用于配管配线排气等的空心轴, 可根据机械装置的规格选择最适合的产品 7 预压量的大小预压 标记 8 精度等级等级 标记 Ⅱ111 页 Ⅱ112 页 2 只有简单结构才能实现的超小尺寸尺寸最小的 LSAG2 实现了轴径仅 2mm 外筒外径仅 6mm 的绝无仅有的超小尺寸 4 采用耐腐蚀性优异的不锈钢制轴不锈钢制花键轴的耐腐蚀性优异, 最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用 9 自由组合互换性 标记 1 特别配置辅助 标记 Ⅱ115 页 Ⅱ115 页 注 ( 1 ) 不管是哪个系列以及所搭配的外筒是什么形式, 花键轴单件的的形式标记均请注明 LSAG ( 实心轴 ) 或 LSAGT ( 实心轴 ) Ⅱ17 Ⅱ18

60 公称型号和规格的说明 形式外筒长度花键轴的形状大小尺寸 外筒个数花键轴的长度 1 形式 Lube 自润滑滚珠花键 G (MAG 系列 ) 滚珠花键 G( 1 ) (LSAG 系列 ) 标准型法兰型 标准型法兰型 :MAG :MAGF :LSAG :LSAGF 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 不管是哪个系列以及所搭配的外筒是什么形式, 花形式标记均均请注明 LSAG ( 实心轴 ) 或 LSAGT ( 空心轴 ) 注 ( 1 ) 未内置 Lube 自润滑部件的形式 表 1 MAG 系列及 LSAG 系列的形式和大小尺寸 形状外筒长度形式 标准型实心轴 标准 大小尺寸 MAG LSAG 2 外筒长度 标准高刚性加长 : 无标记 :L 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 高刚性加长 MAGL 3 花键轴的形状 实心轴空心轴 : 无标记 :T 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 LSAGL 4 5 大小尺寸 外筒个数 : 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 成套产品时表示 1 根花键轴所搭配的外筒的个数 外筒单件时仅 标准型空心轴 标准 MAGT LSAGT 指定 1 6 花键轴长度 :R 花键轴的长度以毫米为单位表示 标准长度和最大长度请参照尺寸表 高刚性加长 MAGLT LSAGLT 法兰型实心轴 标准 MAGF LSAGF 高刚性加长 LSAGFL 法兰型空心轴 标准 MAGFT LSAGFT 高刚性加长 LSAGFLT 备注表中有号的部分有自由组合规格 Ⅱ19 Ⅱ11

61 预压量的大小 精度等级 7 预压量的大小 间隙标准轻预压 :T : 无标记 :T1 订购成套产品或外筒单件时指定 预压量大小的详细内容请参照表 2 所适用的预压种类请参照表 3 8 精度等级 普通级高级精密级 : 无标记 :H :P 自由组合规格时, 请搭配相同精度等级的外筒和花键轴 所适用的精度等级请参照表 4 精度等级的详细内容请参照表 5 表 6 表 7 表 2 预压量 预压的种类 项目 预压标记 预压量 间隙 T ( 1 ) 极轻微运动 使用条件 标准 ( 无标记 ) ( 2 ) 轻微的精密运动 轻预压 T1.2 负荷均衡 振动极小 轻微的精密运动 注 ( 1 ) 零间隙或有微小间隙 ( 2 ) 零预压或轻微预压状态 备注 表示基本额定静负荷 表 3 预压的适用 大小尺寸 间隙 (T) 预压的种类 ( 预压标记 ) 标准 ( 无标记 ) 轻预压 (T1) 备注表中有号的部分也适用于自由组合规格 表 4 精度等级的适用 大小尺寸 普通级 ( 无标记 ) 等级 ( 等级标记 ) 高级 (H) 精密级 (P) 备注表中有号的部分也适用于自由组合规格 表 5 各部分的容许公差 部件安装部 2 AB 3 D 2 AB A D B 支撑部 1 AB 花键部 外筒 支撑部 1 AB 部件安装部 表 7 AB D 大小尺寸 相对于花键轴支持部轴线的 1 部件安装部的半径方向圆周跳动 ( 1 ) 2 花键部端面的垂直度 ( 1 ) 3 相对于花键轴轴线的法兰安装面的垂直度 ( 2 ) 单位 μm 普通级高级精密级普通级高级精密级普通级高级精密级 ( 无标记 ) (H) (P) ( 无标记 ) (H) (P) ( 无标记 ) (H) (P) 注 ( 1 ) 对轴端部进行加工后的值 ( 2 ) 适用于法兰型 Ⅱ111 Ⅱ112

62 精度等级 精度等级 表 6 相对于花键部有效长度的槽扭曲 备注 精度等级 普通级 ( 无标记 ) 高级 (H) 单位 μm 精密级 (P) 容许值 适用于花键有效部的每 1mm 的任意位置 表 7 花键轴轴线的径向全跳动容许值 花键轴全长 mm 大小尺寸与精度等级 普通级 ( 无标记 ) 大小尺寸 高级 (H) 精密级 (P) 普通级 ( 无标记 ) 高级 (H) 精密级 (P) 普通级 ( 无标记 ) 花键轴全长 mm 大小尺寸与精度等级 普通级 ( 无标记 ) 大小尺寸 高级 (H) 精密级 (P) 普通级 ( 无标记 ) 高级 (H) 精密级 (P) 高级 (H) 单位 μm 精密级 (P) 表 8 精度的测量方法 项目测量方法测量方法图 ( 1 ) 相对于花键轴支撑部轴线的部件安装部的半径方向圆周跳动 ( 参照表 5 1 ) ( 1 ) 相对于花键轴支撑部轴线的花键部端面的垂直度 ( 参照表 5 2 ) 相对于花键轴轴线的法兰安装面的垂直度 ( 参照表 5 3 ) 相对于花键部有效长度的槽扭曲 ( 参照表 6) 花键轴轴线的径向全跳动 ( 参照表 7) 注 ( 1 ) 对轴端部进行加工后的值 用支撑部支撑住花键轴, 将测头顶在部件安装部的外周面, 测量花键轴转动一周时的跳动 用花键轴支撑部和花键轴单侧支撑住花键轴, 将测头顶在花键部端面, 通过测量花键轴转动一周时的跳动来求出垂直度 用花键轴两个中心及外筒近旁的花键轴外周面支撑住花键轴, 并将外筒固定于花键轴上, 将测头顶在法兰安装面, 通过测定花键轴转动一周时的跳动来求出垂直度 固定花键轴并支撑, 对外筒 ( 或测量单元 ) 施加适当的单向扭矩, 沿着与花键轴垂直方向将测头与安装在外筒上的埋头键的侧面接触, 计算外筒与测头在花键轴的花键有效位置上任意点同时轴向移动 1mm 时的跳动 注意测头应尽量接近外筒的外表面 用支撑部或两个中心支撑住花键轴, 将测头顶在外筒 ( 或测量单元 ) 外周面, 在轴向几个部位测量花键轴转动一周时的跳动, 计算其最大值 1 固定用夹具 测头移动用基准块 埋头键 Ⅱ113 Ⅱ114

63 自由组合特别配置 特别配置 9 自由组合 S1 规格 S2 规格非互换性规格 :S1 :S2 : 无标记 订购自由组合规格时指定 请搭配使用互换性标记相同的外筒和花键轴 S1 和 S2 的性能和精度一样 所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表 1 非互换性规格时为 无标记 钢制侧板 /BS 钢制侧板 可将标准配备的合成树脂制侧板换成不锈钢侧板 外筒的 全长尺寸不变 1 特别配置 /BS / /OH /Q /RE /S /Y 所适用的特别配置请参照表 9.1 表 9.2 几种特别配置搭配时请参照表 1 特别配置的详细内容请参照 Ⅱ116 页 Ⅱ117 页 无密封垫片 / 表 9.1 特别配置的适用 ( 自由组合规格外筒单件和成套产品 ) 特别配置 辅助标记 大小尺寸 无密封垫片 / 油孔 ( 1 ) /OH Lube 自润滑部件 ( 1 ) /Q 注 ( 1 ) 适用于 LSAG 系列 端面压板 端面压板 要减少外筒的运动阻力时, 可将两侧的密封垫片更换成与 花键轴不接触的端面压板, 但是, 此规格不具防尘效果 表 9.2 特别配置的适用 ( 非互换性规格 ) 特别配置 辅助标记 大小尺寸 油孔 /OH (F) 油孔 (H) F 油孔 (H) 在外筒上设置油孔 尺寸请参照表 11.1 表 11.2 钢制侧板 ( 1 ) /BS 无密封垫片 / 油孔 ( 1 ) /OH Lube 自润滑部件 ( 1 ) /Q 特殊环境用密封垫片 ( 1 ) /RE 不锈钢制花键轴 ( 2 ) /S 润滑脂指定 ( 1 ) /Y 注 ( 1 ) 适用于 LSAG 系列 ( 2 ) 适用于实心轴 表 11.1 标准型外筒的油孔位置和直径尺寸 ( 辅助标记 /OH) (F) 油孔 (H) 油孔 表 11.2 法兰型外筒的油孔位置和直径尺寸 ( 辅助标记 /OH) F 油孔 (H) 油孔 表 1 辅助标记的搭配 OH Q RE S Y BS OH Q RE S 备注 1. 表中有 符号的不能搭配 2. 带 符号的自由组合规格时, 请向咨询 3. 几种种类搭配使用时, 请按字母顺序排列注明标记 (F) 油孔 (H) LSAG3 LSAG4 油孔 油孔 LSAG4 LSAG5 单位 mm 公称型号 F H 公称型号 F H 45 LSAGF3 LSAGF4 F 油孔 (H) 油孔 LSAGF(L)3 油孔 LSAGF4 单位 mm 公称型号 F H 公称型号 F H 45 备注 LSAG LSAG 4 6 LSAG 5 9 LSAGL LSAG LSAGL LSAG LSAGL LSAG1 15 LSAGL LSAG LSAGL LSAG15 2 LSAGL LSAG2 25 LSAGL LSAG25 3 LSAGL LSAG LSAGL3 49 LSAG4 5 LSAG5 只列出了代表性的公称型号, 可适用于同一大小尺寸的 LSAG 系列的所有标准型 备注 LSAGF LSAGF LSAGF 5 LSAGFL LSAGF 6 LSAGFL LSAGF 8 LSAGFL LSAGF1 5 LSAGFL LSAGF LSAGFL LSAGF15 9 LSAGFL LSAGF2 11 LSAGFL LSAGF25 13 LSAGFL LSAGF3 14 LSAGFL3 28 LSAGF 只列出了代表性的公称型号, 可适用于同一大小尺寸的 LSAG 系列的所有法兰型 Ⅱ115 Ⅱ116

64 特别配置 花键轴的强度 Lube 自润滑部件 /Q 滚珠花键的花键轴能承受各个方向的负荷 因此需要考虑花键轴的强度 Lube 自润滑部件 Lube 自润滑部件 在外筒的密封垫片内侧安装含有润滑油的 Lube 自润滑 部件, 可延长润滑剂的补给间隔 附带 Lube 自润滑部件的 外筒全长尺寸请参照表 12 承受弯曲负荷时 弯曲负荷作用在花键轴上时, 根据 (1) 的公式选择满足条件的轴径 M=σ Z (1) 表 12 附带 Lube 自润滑部件的外筒的尺寸 ( 辅助标记 /Q) M : 作用于花键轴上的最大弯曲力矩 mm σ : 花键轴的容许弯曲应力 98 /mm 2 Z : 花键轴的截面系数 mm 3 ( 参照表 13) M : 最大弯曲力矩 Lube 自润滑部件 (L 1) Lube 自润滑部件 承受扭曲负荷时 扭曲负荷作用在花键轴上时, 根据 (2) 的公式选择满足条件的轴径 单位 mm T =τa Zp (2) 公称型号 L 1 公称型号 L 1 LSAG 5 24 LSAGL 5 32 LSAG 6 27 LSAGL 6 36 LSAG 8 33 LSAGL 8 45 LSAG1 38 LSAGL1 55 LSAG12 43 LSAGL12 62 备注 1. 所示尺寸为外筒两端装有 Lube 自润滑部件的规格的尺寸 2. 只列出了代表性的公称型号, 可适用于同一大小尺寸的 LSAG 系列的所有形式 T : 最大扭曲力矩 mm τa : 花键轴的容许扭曲应力 49 /mm 2 Zp : 花键轴的极截面系数 mm 3 ( 参照表 13) 同时承受扭曲负荷和弯曲负荷时 扭曲负荷和弯曲负荷同时作用在花键轴上时, 根据等效弯曲力矩 (3) 的公式 和等效扭曲力矩 (4) 的公式分别计算轴径, 取其中较大的值 等效弯曲力矩 Me T : 最大扭曲力矩 Me = 1 (M + M 2 +T 2 ) 2 Me =σ Z (3) 特殊环境用密封垫片 /RE 等效扭曲力矩 Te 特殊环境用密封垫片 特殊环境用密封垫片 将标准配备的密封垫片变更为能在高温环境下使用的特殊 环境用密封垫片 外筒的全长尺寸不变 Te = M 2 +T 2 (4) Te =τa Zp 花键轴的强度 因扭曲力矩而产生的花键轴的扭角必须控制在每米.25 以下 不锈钢制花键轴 /S θ = T L 36 G Ip 2π (5) 实心花键轴材料变更为不锈钢制 此时的额定负荷为钢制花键轴的额定负荷乘上系数.8 后的值.25 1 θ L 指定润滑脂 /YG /YL /YAF /YBR /YG θ : 扭角 L : 花键轴长度 mm G : 纵向弹性系数 /mm 2 Ip : 花键轴的极截面二阶矩 mm 4 ( 参照表 13) L θ 可通过辅助标记更改封入的润滑脂 1 /YG 封入洁净环境用低尘润滑脂 G2 2 /YL 封入洁净环境用低尘润滑脂 GL 3 /YAF 封入耐打滑磨损润滑脂 AF2 4 /YBR 封入摩力克 (Molykote)BR2Plus 润滑脂 [ 道康宁 (Dow orning) 公司 ] 5 /YG 不封入润滑脂 Ⅱ117 Ⅱ118

65 r 额定负荷和寿命花键轴的截面特性 花键轴的截面二阶矩和截面系数 表 13 花键轴的截面特性 大小尺寸 截面二阶矩 mm 4 Z 断面系数 mm 3 I P 极截面二阶矩 mm 4 Z P 极截面系数 mm 3 订购 MAG 系列 LSAG 系列的成套产品时, 请注明以花键轴根数为单位的套数 订购自由组合规格的外筒或花键轴单件时, 请注明外筒的个数或花键轴的根数 实心轴空心轴实心轴空心轴实心轴空心轴实心轴空心轴 非互换性规格 成套产品 ( 需要 1 套时 ) 自由组合规格 外筒单件 公称型号的表示例 MAGF 1 2 R2 T1 H / 公称型号的表示例 MAGF 1 1 T1 H S / 订购数量 1 套 订购数量 2 个 订购时的公称型号和数量 MAG 系列 LSAG 系列根据负荷方向, 在修正额定负荷后使用 根据表 14, 在修正尺寸表中所示基本额定动负荷基本额定静负荷后 再使用 ( 需要 2 个时 ) 花键轴单件 ( 需要 1 根时 ) 仅指定 1 公称型号的表示例 LSAG 1 R2 H S 请指定 S1 或 S2 请指定 S1 或 S2 订购数量 1 根 表 14 修正为负荷方向的额定负荷 成套产品 公称型号的表示例 MAGF 1 2 R2 T1 H S / 订购数量 1 套 上方向载荷 ( 需要 1 套时 ) 请指定 S1 或 S2 下方向载荷 附带的键的尺寸 MAG 系列 LSAG 系列的标准型附带有表 15 所示的键 横向负荷 表 15 附带的键的尺寸和容许公差 大小尺寸 额定负荷和 负荷方向 基本额定动负荷 基本额定静负荷 负荷方向 负荷方向 上侧 下侧 横向 上侧 下侧 横向 r b h Ⅱ119 2~ ~ 大小尺寸 R r b 尺寸公差 h 尺寸公差 备注大小尺寸为 的系列不带键 固定方法的详细内容请参照 Ⅱ121 页 单位 mm.16~.25.25~.4.4 ~.6 Ⅱ12

66 润滑 使用注意事项 MAG 系列 LSAG 系列中封入了添加极压添加剂的锂皂基润滑脂 (Alvania EP 润滑脂 2[ 昭和壳牌石油株式会社 ]) MAG 系列在钢球循环 部内置有 Lube 自润滑部件, 可以延长润滑剂的补给间隔, 大幅度减 少加注润滑脂等的维护工时 请如下所示补充润滑脂 1 关于大小尺寸为 的系列 请将润滑脂直接涂抹于花键轴的轨道面或指定带油孔规格 (/OH) 但是, 大小尺寸为 2 的系列无法指定带油孔规格 (/OH), 敬请注意 2 关于大小尺寸为 5 以上的系列 请将润滑脂直接涂抹于花键轴的轨道面或滚动体 或请指定带油孔 规格 (/OH) 外筒的配合 外筒和轴承座孔的配合, 一般采用中间配合 (J7) 对精度及刚性要 求不高时, 也可使用间隙配合 (H7) 一般安装结构 外筒安装例如图 1 所示 对大小尺寸为 的系列的外筒进行止转时, 利用设在外筒上 的锪锥孔, 大小尺寸为 2 的系列使用 M1.2~M1.6 的螺丝大小尺寸为 3 的系列使用 M1.6~2 的螺丝大小尺寸为 4 的系列使用 M2~M2.5 的 螺丝止转 使用时请避免因螺丝而使外筒变形 花键轴轴端部的追加加工 花键轴的表面通过高频淬火进行了硬化处理 追加加工轴端部时, 轴端加工部的最大直径请勿超过尺寸表的 d 1 花键轴轴端部的形状可根据需要制作, 请向 咨询 工作温度 MAG 系列内置有 Lube 自润滑部件, 因此工作温度最高不得超 过 8 LSAG 系列的最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工 作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 LSAG 系列的特殊规格中指定附带 Lube 自润滑部件 ( 辅助标记 /Q) 时, 最高工作温度为 8 外筒的安装 将外筒压入轴承座中时, 应使用压入夹具, 通过冲压机等正确安装 ( 参照图 3) 防尘 法兰型 ( 非互换性规格 ) 外筒的排列指定多个非互换性规格的法兰型外筒个数时的排列如表 16 所示 也可制作表 16 以外的排列, 请向咨询 MAG 系列 LSAG 系列的外筒虽然已经标准配备了特殊橡胶密封 垫片来防尘, 但大量垃圾或灰尘浮游时, 或诸如切屑沙尘等较大的异物粘附在花键轴上时, 彻底防尘非常困难, 因此推荐在直线运动部分安装防护盖进行防尘 此外, 大小尺寸为 的系列不附带密封垫片 大小尺寸为 3 4 的系列需要附带密封垫片时, 请向咨询 大小尺寸为 的外筒止转 表 16 法兰型 ( 非互换性规格 ) 外筒的排列 外筒的个数外筒的排列 图 3 外筒的压入方法 标准型安装示例 ( 油孔 /OH 规格 ) 几套同时安装时自由组合规格时, 请将带有相同互换性标记 ( S1 或 S2 ) 的外筒和花键轴安装在一起 使用非互换性规格的产品时, 请勿改变交货时外筒和花键轴的搭配 法兰型安装示例 ( 油孔 /OH 规格 ) 外筒和花键轴的组装将外筒组装到花键轴上时, 请正确对准外筒和花键轴的槽, 平行轻轻地移动外筒 如果胡乱操作, 可能会导致密封垫片损伤或钢球脱落等问题 此外, 非互换性规格产品的外筒和花键轴上标记的方向一致时 ( 参照图 2) 才能获得最佳精度 因此, 组装时必须注意不可改变组装方向 使几个外筒靠近后使用时 图 1 外筒的安装示例 几个外筒紧贴使用时, 根据机械装置等的安装面及安装基准面的 精度, 可能会造成实际负荷超过计算的负荷值 此时必须将负载负荷估算得大于计算值 1 根花键轴使用 2 个以上的外筒使用 2 根以上的键固定外筒旋转方向时, 将外筒的键槽位置对齐后交付 详情请咨询 JAPA LSAG 1 H MAG1 T1 H 图 2 外筒的安装方向 Ⅱ121 Ⅱ122

67 t Lube 自润滑滚珠花键 G 标准型 MAG LSAG 形状 12 W (L 1 ) L 大小尺寸 t +.5 d D d 2 MAG(L)T LSAG(L)T 的空心轴尺寸 d 2 MAG(L)(T) 4 LSAG 2 LSAG 3 LSAG(T) 4 d 1 L LSAG 系列合花键轴 外筒 T MAG 系列 ( 无 Lube ( 每 1mm) D 尺寸公差 L 1 L 2 W 尺寸公差 t R d 尺寸公差 d 1 ( 2 ) d 2 L( 3 ) 最大长度 T 质量 ( 参考 ) 外筒尺寸及容许公差 花键轴尺寸及容许公差 基本额定 基本额定 额定 额定 公称型号 g mm mm 动负荷 ( 4 ) 静负荷 ( 4 ) 动扭矩 ( 4 ) 静扭矩 ( 4 ) 自润滑部件 ) m m LSAG 2( 1 ) LSAG 3( 1 ) MAG 4( 1 ) LSAG 4( 1 ) MAGT 4( 1 ) LSAGT 4( 1 ) 自由组MAGL 4( 1 ) MAGLT 4( 1 ) MAG 5 LSAG MAGT 5 LSAGT MAGL 5 LSAGL MAGLT 5 LSAGLT MAG 6 LSAG MAGT 6 LSAGT MAGL 6 LSAGL MAGLT 6 LSAGLT MAG 8 LSAG MAGT 8 LSAGT MAGL 8 LSAGL MAGLT 8 LSAGLT 注 ( 1 ) 不带密封垫片 ( 2 ) d 1 为轴端加工时的最大直径 ( 3 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的花键轴长度 ( 4 ) 基本额定动负荷 ()基本额定静负荷( )额定动扭矩(T )额定静扭矩/ 力矩 (T T X T Y ) 为下图的方向的数值 T X T Y 栏中上方值为使用 1 个外筒时的值, 下方值为使用 2 个紧靠的外筒时的值 成套产品公称型号的排列例 MAG T 形式标记尺寸部件标记预压标记 L 等级标记 互换性标记 5 2 R15 T1 H / T X m 特别配置 额定静力矩 ( 4 ) T Y m kgf T T T X T Y 1 形式 MAG LSAG 标准型 2 外筒的长度无标记标准 L 高刚性加长 3 花键轴的形状无标记实心轴 T 空心轴 大小尺寸 外筒的个数 (2 个 ) 花键轴的长度 (15mm) 7 预压量的大小 T 间隙无标记标准 T1 轻预压 8 精度等级无标记普通级 H 高级 P 精密级 9 自由组合 无标记 非互换性规格 S1 S1 规格 S2 S2 规格 1 特别配置 BS OH Q RE S Y Ⅱ123 Ⅱ124

68 Lube 自润滑滚珠花键 G 标准型 MAG LSAG 形状 (L 1 ) L 大小尺寸 t +.5 W d D d 2 MAGT LSAG(L)T 的空心轴尺寸 d 1 L MAG 系列 公称型号 LSAG 系列 ( 无 Lube 自润滑部件 ) 质量 ( 参考 ) g 合自由组外筒 外筒尺寸及容许公差 mm 花键轴尺寸及容许公差 mm 花键轴 ( 每 1mm) D 尺寸公差 L 1 L 2 W 尺寸公差 t R d 尺寸公差 d 1 ( 1 ) d 2 L( 2 ) 最大长度 MAG 1 LSAG MAGT 1 LSAGT LSAGL LSAGLT MAG 12 LSAG MAGT 12 LSAGT LSAGL LSAGLT 基本额定动负荷 ( 3 ) 基本额定静负荷 ( 3 ) 额定动扭矩 ( 3 ) T m 额定静扭矩 ( 3 ) T m LSAG LSAGL LSAG LSAGL LSAG LSAGL LSAG LSAGL LSAG LSAG 注 ( 1 ) d 1 为轴端加工时的最大直径 ( 2 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的花键轴长度 ( 3 ) 基本额定动负荷 ()基本额定静负荷( )额定动扭矩(T )额定静扭矩/ 力矩 (T T X T Y ) 为下图的方向的数值 T X T Y 栏中上方值为使用 1 个外筒时的值, 下方值为使用 2 个紧靠的外筒时的值 成套产品公称型号的排列例 T X m 额定静力矩 ( 3 ) T Y m kgf 形式标记尺寸部件标记预压标记等级标记互换性标记特别配置 MAG T 12 2 R3 T1 H / T T T X T Y 1 形式 MAG LSAG 标准型 2 外筒的长度无标记标准 L 高刚性加长 3 花键轴的形状无标记实心轴 T 空心轴 4 大小尺寸 7 预压量的大小 9 自由组合 无标记 标准 无标记 非互换性规格 T1 轻预压 S1 S1 规格 5 外筒的个数 (2 个 ) S2 S2 规格 6 花键轴的长度 (3mm) 8 精度等级 1 特别配置 无标记 普通级 BS OH Q RE S Y H 高级 P 精密级 Ⅱ125 Ⅱ126

69 Lube 自润滑滚珠花键 G 法兰型 MAGF LSAGF 形状 (L 1 ) L 大小尺寸 d 2 2d 3 B D 1 d 1 pcd D 1 B d 1 4d 3 pcd (E) T d D MAGFT LSAGF(L)T 的空心轴尺寸 LSAGF 2 LSAGF 3 LSAGF(T) 4 L 公称型号 质量 ( 参考 ) 自g 由组合花键轴外筒 ( 每 1mm) 外筒尺寸及容许公差 mm 花键轴尺寸及容许公差 mm LSAG 系列 T T T X MAG 系列 ( 无 Lube D 尺寸公差 L 1 L 2 D 1 B E T pcd d 3 d 尺寸公差 d 1 ( 2 ) d 2 L( 3 ) 最大长度 自润滑部件 ) m m m LSAGF 2( 1 ) LSAGF 3( 1 ) LSAGF 4( 1 ) LSAGFT 4( 1 ) MAGF 5 LSAGF MAGFT 5 LSAGFT LSAGFL LSAGFLT MAGF 6 LSAGF MAGFT 6 LSAGFT LSAGFL LSAGFLT MAGF 8 LSAGF MAGFT 8 LSAGFT LSAGFL LSAGFLT 注 ( 1 ) 不带密封垫片 ( 2 ) d 1 为轴端加工时的最大直径 ( 3 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的花键轴长度 ( 4 ) 基本额定动负荷 ()基本额定静负荷( )额定动扭矩(T )额定静扭矩/ 力矩 (T T X T Y ) 为下图的方向的数值 T X T Y 栏中上方值为使用 1 个外筒时的值, 下方值为使用 2 个紧靠的外筒时的值 基本额定动负荷 ( 4 ) 基本额定静负荷 ( 4 ) 额定动扭矩 ( 4 ) 额定静扭矩 ( 4 ) 额定静力矩 ( 4 ) T Y m kgf 成套产品公称型号的排列例 MAGF 1 形式标记尺寸部件标记预压标记等级标记互换性标记特别配置 L 2 T R15 6 T1 7 H 8 9 / 1 T T T X T Y 1 形式 MAGF LSAGF 法兰型 2 外筒的长度无标记标准 L 高刚性加长 3 花键轴的形状无标记实心轴 T 空心轴 大小尺寸 外筒的个数 (2 个 ) 花键轴的长度 (15mm) 7 预压量的大小 T 间隙无标记标准 T1 轻预压 8 精度等级无标记普通级 H 高级 P 精密级 9 自由组合 无标记 非互换性规格 S1 S1 规格 S2 S2 规格 1 特别配置 BS OH Q RE S Y Ⅱ127 Ⅱ128

70 Lube 自润滑滚珠花键 G 法兰型 MAGF LSAGF (L 1 ) 形状 (E) T L 大小尺寸 B 4d 3 B 4d 3 d D D 1 pcd D 1 pcd d 2 MAGFT LSAGF(L)T 的空心轴尺寸 d 1 d 1 LSAGF(L) 3 LSAGF 4 L MAG 系列 公称型号 LSAG 系列 ( 无 Lube 自润滑部件 ) 质量 ( 参考 ) g 合自由组外筒 花键轴 ( 每 1mm) 外筒尺寸及容许公差 mm 花键轴尺寸及容许公差 mm D 尺寸公差 d 尺寸公差 L( 2 ) 最大长度 L 1 L 2 D 1 B E T pcd d 3 d 1 ( 1 ) d 2 MAGF 1 LSAGF MAGFT 1 LSAGFT LSAGFL LSAGFLT MAGF 12 LSAGF MAGFT 12 LSAGFT LSAGFL LSAGFLT 基本额定动负荷 ( 3 ) 基本额定静负荷 ( 3 ) 额定动扭矩 ( 3 ) T m 额定静扭矩 ( 3 ) T m LSAGF LSAGFL LSAGF LSAGFL LSAGF LSAGFL LSAGF LSAGFL LSAGF 注 ( 1 ) d 1 为轴端加工时的最大直径 ( 2 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的花键轴长度 ( 3 ) 基本额定动负荷 ()基本额定静负荷( )额定动扭矩(T )额定静扭矩/ 力矩 (T T X T Y ) 为下图的方向的数值 T X T Y 栏中上方值为使用 1 个外筒时的值, 下方值为使用 2 个紧靠的外筒时的值 T X m 额定静力矩 ( 3 ) T Y m kgf 成套产品公称型号的排列例 形式标记尺寸部件标记预压标记等级标记互换性标记特别配置 MAGF T 12 2 R3 T1 H / T T T T T X T Y 1 形式 MAGF LSAGF 法兰型 2 外筒的长度无标记标准 L 高刚性加长 3 花键轴的形状无标记实心轴 T 空心轴 4 大小尺寸 外筒的个数 (2 个 ) 6 花键轴的长度 (3mm) 7 预压量的大小无标记标准 T1 轻预压 8 精度等级无标记普通级 H 高级 P 精密级 9 自由组合 无标记 非互换性规格 S1 S1 规格 S2 S2 规格 1 特别配置 BS OH Q RE S Y LSAGF(L) LSAGF 3 4 Ⅱ129 Ⅱ13

71 滑块型滚珠花键 LSB 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 LSB 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和部件标记材料标记预压标记等级标记互换性标记辅助标记来注明适用的各规格 自由组合规格 滑块单件 LSB 1 1 SL T1 S1 /U 花键轴单件 LSB 1 R2 SL H S1 成套产品 LSB 1 1 R2 SL T1 H S1 /U 花键轴 1 形式 形式标记 Ⅱ133 页 外壳侧板 滑块 2 花键轴的形状 3 大小尺寸尺寸 Ⅱ133 页 钢球保持器 侧面密封垫片 钢球 4 5 滑块个数 花键轴长度 部件标记 Ⅱ133 页 脂嘴 6 材料种类材料标记 Ⅱ133 页 7 预压量的大小预压标记 Ⅱ134 页 8 精度等级等级标记 Ⅱ134 页 9 自由组合互换性 Ⅱ136 页标记 Points 1 特别配置辅助标记 Ⅱ136 页 容易组装的滑块型 1 滑块上设有安装用的螺纹孔, 可用螺栓方便地安装于机 械装置上 2 备有耐腐蚀性优异的不锈钢制品不锈钢制品耐腐蚀性优异, 最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用 Ⅱ131 Ⅱ132

72 公称型号和规格的说明 形式花键轴的形状大小尺寸滑块个数花键轴长度材料种类预压量的大小精度等级 1 形式 滑块型滚珠花键 (LSB 系列 ) 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 :LSB 7 预压量的大小 标准轻预压 : 无标记 :T1 订购成套产品或滑块单件时指定 预压量大小的详细内容请参照表 2 所适用的预压种类请参照表 3 2 花键轴的形状 实心轴空心轴 : 无标记 :T 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 表 2 预压量 大小尺寸滑块个数花键轴长度 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 : :R 成套产品时表示 1 根花键轴所搭配的滑块个数 滑块单件时, 仅指定 1 花键轴的长度以毫米为单位表示 标准长度和最大长度请参照尺寸表 预压的种类 项目 预压标记 预压量 标准 ( 无标记 ) ( 1 ) 轻微的精密运动 轻预压 T1.2 负荷均衡 振动极小 轻微的精密运动 注 ( 1 ) 零预压或轻微预压状态 备注 表示基本额定静负荷 使用条件 6 材料种类 碳素钢制不锈钢制 : 无标记 :SL 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 表 1 LSB 系列的形式和大小尺寸 大小尺寸 材料形状形式 实心轴 LSB 碳素钢制 (1) (1) (1) LSBT ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) 不锈钢表 3 预压的适用 预压的种类 ( 预压标记 ) 大小尺寸 标准 轻预压 ( 无标记 ) (T1) 空心轴 8 精度等级 普通级高级 : 无标记 :H 订购成套产品或花键轴单件时指定 精度等级的详细内容请参照图 1 表 4 表 5 实心轴 制LSB SL 注 ( 1 ) 大小尺寸为 的系列的滑块仅限不锈钢制 成套产品指定碳素钢制时, 仅花键轴为碳素钢制 备注 LSB 系列均为自由组合规格 无非互换性规格 H±.15 ±.2 D 单位 mm 图 1 精度 Ⅱ133 Ⅱ134

73 精度等级 自由组合特别配置 表 4 相对于花键部有效长度的槽扭曲 精度等级 普通级 ( 无标记 ) 高级 (H) 单位 μm 9 自由组合 S1 规格 S2 规格 :S1 :S2 请搭配使用兼容标记相同的滑块和花键轴 S1 和 S2 的性 能和精度一样 容许值 备注适用于花键有效部的每 1mm 的任意位置 1 特别配置 / /U 所适用的特别配置请参照表 7 表 5 花键轴轴线的径向全跳动的容许值 部件安装部 A D B 测定用单元 支撑部 花键部 支撑部 部件安装部 表 7 特别配置的适用 ( 滑块单件及成套产品 ) 大小尺寸 特别配置辅助标记 无密封垫片 / 下面密封垫片 /U 备注无密封垫片 ( 辅助标记 /) 和下面密封垫片 ( 辅助标记 /U) 不能搭配 AB D 无密封垫片 / 花键轴全长 mm 大小尺寸与精度等级 普通级 ( 无标记 ) 大小尺寸 高级 (H) 普通级 ( 无标记 ) 高级 (H) 普通级 ( 无标记 ) 高级 (H) 普通级 ( 无标记 ) 单位 μm 高级 (H) 端面压板 下面密封垫片 /U 端面压板 要减少滑块的运动阻力时, 可将两侧的侧面密封垫片更换成与花键轴不接触的端面压板, 但是, 此规格不具防尘效果 为了防止异物从直线导轨的下方侵入, 在滑块的下面安装密封垫片 备注可适用于同一大小尺寸的所有形式 下面密封垫片 表 6 精度的测量方法 项目测量方法测量方法图 相对于花键部有效长度的槽扭曲 ( 参照表 4) 固定花键轴并支撑, 对测量单元施加适当的单向扭力矩, 沿与花键轴垂直方向将测头与安装在外筒上的埋头键的侧面接触, 计算外筒与测头在花键轴的花键有效位置上任意点同时轴向移动 1mm 时的跳动 注意测头应尽量接近外筒的外表面 1 测头移动用基准块 埋头键 花键轴轴线的径向全跳动 ( 参照表 5) 用支撑部或两个中心支撑住花键轴, 将测头顶在测量单元外周面, 在轴向几个部位测量花键轴转动一周时的跳动, 计算其最大值 Ⅱ135 Ⅱ136

74 负荷方向和额定负荷 LSB 系列根据负荷方向, 在修正额定负荷后使用 根据表 8, 在修正尺寸表中所示基本额定动负荷基本额定静负荷后再使用 表 8 修正为负荷方向的额定负荷 上方向载荷下方向载荷 花键轴的截面二阶矩和截面系数 表 9 花键轴的截面二阶矩和截面系数 公称型号 截面二阶矩 mm 4 断面系数 mm 3 实心轴空心轴实心轴空心轴 大小尺寸 额定负荷和负荷方向 基本额定动负荷 负荷方向 横向负荷 基本额定静负荷 负荷方向 上侧下侧横向上侧下侧横向 6~ 润滑 LSB 系列封入了锂皂基润滑脂 (Multemp PS o.2[ 协同油脂株式 会社 ]) LSB 系列附带表 1 表 11 中所示的脂嘴或油孔 适合各种脂嘴的 注油嘴及适合油孔的专用加脂器具 ( 袖珍型润滑脂喷注器 ) 请参照表 13 表 14 表 13 袖珍型润滑脂喷注器 订购时的公称型号和数量 订购 LSB 系列的成套产品时, 请注明以花键轴根数为单位的套数 订购滑块或花键轴单件时, 请注明滑块的个数或花键轴的根数 滑块单件公称型号的表示例 LSB 13 1 T1 S /U 订货单位 2 个 表 1 润滑用部件 大小尺寸脂嘴的形式搭配注油嘴的形式 油孔 袖珍型润滑脂喷注器 AM3 A512V A524V 25 AM4 B512V B524V 表 11 油孔的规格 外壳 公称型号润滑脂名称内容量加脂针外径 MG1/MT2 MG1/G2 MG2.5/EP2 MG2.5/G2 MG2.5/GL MG2.5/AF2 Multemp PS o.2 [ 协同油脂株式会社 ] 洁净环境用低尘润滑脂 G2 爱万利 (Alvania)EP2 润滑脂 [ 昭和壳牌石油株式会社 ] 洁净环境用低尘润滑脂 G2 洁净环境用低尘润滑脂 GL 耐打滑磨损润滑脂 AF2 1ml 2.5ml φ1mm ( 需要 2 个时 ) 请指定 S1 或 S2 仅指定 1 d 2 d 1 侧面密封垫片的橡胶部 侧板 表 14 注油嘴的形式和尺寸 形式 尺寸形状 花键轴单件 ( 需要 1 根时 ) 公称型号的表示例 LSB 13 R2 H S 请指定 S1 或 S2 订货单位 1 根 侧面密封垫片 大小尺寸 d 1 d A512V 对面宽度 12 φ5 对面宽度 12 PT1/8 成套产品 公称型号的表示例 LSB 13 2 R2 T1 H S /U 订货单位 1 套 表 12 脂嘴的尺寸形状形式 尺寸形状 R3 4.5 A524V 对面宽度 12 φ5 对面宽度 12 PT1/8 ( 需要 1 套时 ) 请指定 S1 或 S2 AM3 对面宽度 4 M3 4.2 B512V 对面宽度 12 φ5 对面宽度 12 φ5 PT1/8 R3 AM4 对面宽度 4.5 M4 6 4 B524V φ 对面宽度 12 对面宽度 12 φ5 PT1/8 Ⅱ137 Ⅱ138

75 防尘 使用注意事项 LSB 系列的滑块虽然已经标准配备了侧面密封垫片来防尘, 但大 安装面安装基准面及一般性的安装结构 安装基准面的肩高 工作温度 量垃圾或灰尘浮游时, 或诸如切屑沙尘等较大的异物粘附在花键轴上时, 彻底防尘非常困难, 因此推荐在直线运动部分安装防护盖进行防尘 安装 LSB 系列时, 将滑块的安装基准面 D 正确地对准工作台的安装基准面进行固定 ( 参照图 2) 如图 4 所示, 对方一侧安装基准面的角部形状推荐设置清角槽 表 15 所示为对方一侧安装基准面的肩高推荐值 最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 花键轴外周面安装基准面 D 及安装面 已经过精密的磨削精加工 所以如果安装侧的机械装置等的安装面也经过了高精度的加工并正确 几套同时安装时 安装, 就能够获得稳定的高精度直线运动 滑块的安装基准面是有标记的相反的一侧 ( 参照图 3) 请将带有相同互换性标记 ( S1 或 S2 ) 的滑块和花键轴安装在一起 滑块和花键轴的安装 将滑块插入花键轴时, 应注意避免钢球扭歪脱落 D 图 4 安装基准面的角部形状 固定螺钉的拧紧扭矩 表 16 所示为将 LSB 系列安装到钢制部件上时的一般拧紧扭矩 如果机械装置的振动冲击较大负荷波动较大或者承受力矩负荷, 应根 表 15 安装基准面的肩高 据需要采用表中值的 1.2 倍至 1.5 倍的扭矩进行固定 此外, 对方材料 是铸铁或铝合金等时, 请根据对方材料的强度特性降低拧紧扭矩 图 2 安装基准面及一般性的安装结构 安装基准面滑块 D 大小尺寸 h 1 肩高 单位 mm 表 16 固定螺钉的拧紧扭矩 螺钉的公称 碳素钢螺钉 拧紧扭矩 m 不锈钢螺钉 M M M M M 注 ( 1 ) 拧紧扭矩以强度等级 12.9 和性能类别 A27 为基准计算得出 花键轴 图 3 安装基准面 标记 花键轴轴端部的追加加工花键轴的表面通过高频淬火进行了硬化处理 追加加工轴端部时, 轴端加工部的最大直径请勿超过尺寸表的 d 1 花键轴轴端部的形状可根据需要制作, 请向咨询 使几个滑块靠近后使用时几个滑块紧贴使用时, 根据机械装置等的安装面及安装基准面的精度, 可能会造成实际负荷超过计算的负荷值 此时必须将负载负荷估算得大于计算值 此外, 也可特别制作 H 尺寸 尺寸的相互差一致的产品, 需要时请向咨询 Ⅱ139 Ⅱ14

76 滑块型滚珠花键 LSB 形状 (L 4 ) (L 1 ) 大小尺寸 W 4 W 2 W 3 nm 1 深度 L 3 L 2 H 3 d 2 LSBT 的空心轴尺寸 H 2 H 1 H d 1 L d 公称型号 质量 ( 参考 ) g 合滑块 自由组花键轴 ( 每 1mm) 装配尺寸 mm 滑块尺寸 mm 花键轴尺寸及容许公差 mm d 尺寸公差 ( 1 ) L( 3 ) 最大长度 H H 1 H 2 W 2 W 3 W 4 L 1 L 2 L 3 L 4 nm 1 深度 H 3 d 1 ( 2 ) d 2 LSB LSBT M LSB 6 SL LSB LSBT M LSB 8 SL LSB LSBT M LSB 1 SL LSB M LSBT LSB M LSBT LSB M LSBT LSB M LSBT 注 ( 1 ) 不适用于空心轴 (LSBT) ( 2 ) d 1 为轴端加工时的最大直径 ( 3 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的花键轴长度 ( 4 ) 基本额定动负荷 () 基本额定静负荷 ( ) 额定动扭矩 (T) 额定静扭矩 / 力矩 (T T X T Y ) 为下图的方向的数值 T X T Y 栏中上方值为使用 1 个滑块时的值, 下方值为使用 2 个紧靠的滑块时的值 备注 1. 滑块型滚珠花键均为自由组合规格 2. LSB 6 LSBT 6 LSB 6 SL LSB 8 LSBT 8 LSB 8 SL LSB 1 LSBT 1 LSB 1 SL 带油孔 脂嘴以及油孔规格请参照 Ⅱ138 页的表 11 表 12 成套产品公称型号的排列例 形式标记 LSB 基本额定 ( 4 ) 动负荷 基本额定 ( 4 ) 静负荷 额定动 ( 4 ) 扭矩 T m 额定静 ( 4 ) 扭矩 T m R3 SL T1 H S1 / T X m 尺寸部件标记材料标记预压标记等级标记互换性标记特别配置 额定静力矩 ( 4 ) T Y m kgf T T T X T Y 1 形式 LSB 2 花键轴的形状无标记实心轴 T 空心轴 3 大小尺寸 滑块的个数 (2 个 ) 花键轴的长度 (3mm) 6 材料种类无标记碳素钢制 SL 不锈钢制 7 预压量的大小无标记标准 T1 轻预压 8 精度等级无标记普通级 H 高级 9 自由组合 S1 S1 规格 S2 S2 规格 1 特别配置 U Ⅱ141 Ⅱ142

77 有限行程滚珠花键 G LS 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 LS 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和部件标记预压标记等级标记辅助标记来注明适用的各规格 成套产品 LS 5 1 R15 T1 P /S 花键轴 1 2 形式 花键轴的形状 形式标记 Ⅱ145 页 外筒 止动环 外筒主体保持器钢球 3 大小尺寸尺寸 Ⅱ145 页 4 5 外筒长度 花键轴长度 部件标记 Ⅱ145 页 6 预压量的大小预压标记 Ⅱ145 页 7 精度等级等级标记 Ⅱ146 页 Points 8 特别配置辅助标记 Ⅱ147 页 实现了极为顺滑的滑动 1 通过在无钢球循环阻力的有限行程型的产品中装入高精 度保持器, 滑动阻力值的变动极小, 即使在立轴上使 用, 也能实现轻盈顺滑的滑动 轴端部的内螺纹加工 轴端加工支架规格 ( 例 ) 轴端部的台阶外螺纹加工 2 最适合贴片机的喷嘴部 在行程方向也可发挥稳定的高定位精度, 因此最适合贴片机等在立轴上的使用和快节拍运行 3 也可应对特殊形状也可根据客户用途 ( 轴端加工附带支架的外筒等 ) 制作特殊形状, 请向咨询 附带支架的外筒 球轴承 也可制作其他形状, 请向咨询 Ⅱ143 Ⅱ144

78 公称型号和规格的说明 形式花键轴的形状大小尺寸外筒个数花键轴长度 预压量的大小精度等级 1 形式 有限行程滚珠花键 G (LS 系列 ) :LS 7 精度等级 精密级 :P 精度等级仅指定精密级 (P) 精度等级的详细内容请参照表 3 表 4 表 5 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 2 花键轴的形状 实心轴空心轴 : 无标记 :T 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 表 3 各部分的容许值 2 AB 表 5 AB D 2 AB 3 大小尺寸 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 部件安装部 A 花键部 外筒 D B 部件安装部 支撑部 支撑部 表 1 LS 系列的形式和大小尺寸 1 AB 1 AB 实心轴 形状 形式 大小尺寸 大小尺寸 相对于花键轴支持部轴线的 1 部件安装部的径向圆周跳动 ( 1 ) 2 花键部端面的垂直度 ( 1 ) 精密级 (P) 精密级 (P) 单位 μm LS 空心轴 注 ( 1 ) 6 对轴端部进行加工后的值 LST 表 4 相对于花键部有效长度的槽扭曲 单位 μm 表 5 花键轴轴线的径向全跳动的容许值 单位 μm 4 外筒长度 :1 1 根花键轴所搭配的外筒个数仅指定 1 个 (1) 备注 精度等级 精密级 (P) 容许值 6 适用于花键有效部的每 1mm 的任意位置 超过 花键轴全长 mm 以下 精密级 (P) 花键轴长度 :R 花键轴的长度以毫米为单位表示 标准长度和最大长度请参照尺寸表 表 6 精度的测量方法 项目测量方法测量方法图 6 预压量的大小 轻预压 :T1 预压量仅可指定轻预压 (T1) 预压量大小的详细内容请参照表 2 ( 1 ) 相对于花键轴支持部轴线的部件安装部的径向圆周跳动 ( 参照表 3 1 ) 用支撑部支撑住花键轴, 将测头顶在部件安装部的外周面, 测量花键轴转动一周时的跳动 表 2 预压量 预压的种类 项目 预压标记 预压量 使用条件 ( 1 ) 相对于花键轴支撑部轴线的花键部端面的垂直度 ( 参照表 3 2 ) 用花键轴支撑部和花键轴单侧支撑住花键轴, 将测头顶在花键部端面, 通过测量花键轴转动一周时的跳动来求出垂直度 备注 轻预压 T1.2 负荷均衡 振动极小 轻微的精密运动 表示基本额定静负荷 相对于花键部有效长度的槽扭曲 ( 参照表 4) 固定花键轴并支撑, 对测量单元施加适当的单向扭力矩, 沿与花键轴垂直方向将测头与安装在外筒上的埋头键的侧面接触, 计算外筒与测头在花键轴的花键有效位置上任意点同时轴向移动 1mm 时的跳动 注意测头应尽量接近外筒的外表面 1 测头移动用基准块 埋头键 花键轴轴线的径向全跳动 ( 参照表 5) 用支撑部或两个中心支撑住花键轴, 将测头顶在外筒外周面, 在轴向的几个位置测量花键轴转动一周时的跳动, 计算其最大值 注 ( 1 ) 对轴端部进行加工后的值 Ⅱ145 Ⅱ146

79 特别配置 润滑 防尘 8 特别配置 不锈钢制花键轴 /S 不锈钢制花键轴 /S 适用于大小尺寸为 5 6 的实心轴 LS 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 交货时涂有防锈油, 安装前请用清洗液清洗, 涂抹优质润滑油或润滑脂后再使用 采用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 由于没有脂嘴和油孔, 加注润滑脂时, 请将润滑脂直接涂抹于花键轴的轨道部分 LS 系列没有安装防尘密封垫片, 在非清洁环境下使用时, 建议采 用防尘罩等整体覆盖, 以防止碎屑及灰尘等有害异物侵入 将实心花键轴材料变更为不锈钢制 此时的额定负荷为钢制花键轴的额定负荷乘上系数.8 后的值 容许负荷 使用注意事项 在产品承受最大接触应力的接触部位, 滚动体和轨道面的弹性变形之和较小, 能进行顺畅的滚动运动的负荷即称为容许负荷 因此, 需要非常流畅的运动及高精度时, 请在负载负荷不超过容许负荷的范围内使用 负荷方向和额定负荷 LS 系列根据负荷方向, 在修正额定负荷后使用 根据表 7, 在修正尺寸表中所示基本额定动负荷基本额定静负荷后再使用 外筒的配合外筒和轴承座孔的配合, 一般采用中间配合 (J7) 对精度及刚性要求不高时, 也可使用间隙配合 (H7) 一般安装结构外筒安装例如图 1 所示 利用设在外筒上的螺孔进行外筒止转 安装时, 螺纹的拧入深度请勿超过尺寸表中的最大拧入深度 因为外筒的螺孔是通孔, 如果螺纹拧入深度过长, 花键轴和保持器受螺丝挤压, 会给运动精度及寿命带来不良影响 由于无内置的机械性挡块, 可能会超行程的用途请在外围设置限位机构 外筒和花键轴的安装将外筒组装到花键轴上时, 请正确对准外筒和花键轴的槽, 平行轻轻地移动外筒 如果胡乱操作, 可能会导致钢球脱落等 须对保持器的位置进行修正, 使其在安装后位于外筒的中央 此时将外筒安装到轴承座上后, 轻轻装入花键轴 保持器也和轴一起移动, 直至与一侧的端面接触而停止 继续轻轻推入花键轴至最大行程长度的 1/2 的位置, 注意不要损伤钢球和轨道面, 然后缩回相应长度 ( 最大行程的 1/2) 这样, 保持器即处于外筒的中央位置, 可进行正确安装 此外, 外筒和花键轴上的方向一致时才能获得最佳精度 因此, 组装时必须注意不可改变组装方向 ( 参照图 2) 表 7 修正为负荷方向的额定负荷 上方向载荷 图 2 外筒的安装方向 下方向载荷 横向负荷 运行时的操作 图 1 安装示例 外筒的安装 将外筒压入轴承座中时, 应使用压入夹具, 通过冲压机等正确安装 ( 参照图 3) 大小尺寸 额定负荷和 负荷方向 基本额定动负荷 基本额定静负荷 负荷方向 负荷方向 上侧 下侧 横向 上侧 下侧 横向 请在尺寸表的有效行程范围内使用 使用中如果发生偏负荷或不规则的高速运动等情况, 有时保持器会偏离正常的位置 每隔一定的运行时间或一定的往复次数, 请进行全行程运动, 以便矫正保持器的位置 花键轴的截面二阶矩和截面系数 表 8 花键轴的截面二阶矩和截面系数 大小尺寸 截面二阶矩 mm 4 断面系数 mm 3 实心轴空心轴实心轴空心轴 花键轴轴端部的追加加工花键轴的表面通过高频淬火进行了硬化处理 追加加工轴端部时, 轴端加工部的最大直径请勿超过尺寸表的 d 1 花键轴轴端部的形状可根据需要制作, 请向咨询 工作温度 LS 系列的最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 图 3 外筒的压入方法 Ⅱ147 Ⅱ148

80 有限行程滚珠花键 G LS 形状 大小尺寸 L 1 L 2 M d D D a d 2 LST 的空心轴尺寸 d1 L 公称型号 质量 ( 参考 ) 自g 由组合花键轴外筒 ( 每 1mm) 外筒尺寸及容许公差 mm 花键轴尺寸及容许公差 mm 有效行程长度 最大拧入 D 尺寸公差 L 1 L 2 M d 尺寸公差 d 深度 1 ( 1 ) d 2 L( 2 ) 最大长度 mm mm LS M LST LS M LST LS M LST 注 ( 1 ) d 1 为轴端加工时的最大直径 ( 2 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的花键轴长度 ( 3 ) 基本额定动负荷 ()基本额定静负荷( )容许负荷(F)额定动扭矩(T)额定静扭矩/ 力矩 (T T X T Y ) 为下图的方向的数值 备注 未封入润滑脂, 请适当润滑后使用 最大行程长度 安装关系最大尺寸 D a mm 基本额定动负荷 ( 3 ) 基本额定静负荷 ( 3 ) 容许负荷 ( 3 ) F 额定动扭矩 ( 3 ) T m 额定静扭矩 ( 3 ) T m T X m 额定静力矩 ( 3 ) T Y m 1.12kgf 成套产品公称型号的排列例 形式标记 尺寸 部件标记 预压标记 等级标记 特别配置 LS 5 1 R15 T1 P /S 形式 4 LS 外筒的个数 (1 个 ) 7 P 精度等级精密级 F T T T X T Y 2 花键轴的形状无标记实心轴 T 空心轴 3 大小尺寸 花键轴的长度 (15mm) 6 预压量的大小尺寸 T1 轻预压 8 特别配置 S Ⅱ149 Ⅱ15

81 直线衬套 直线衬套 G 直线衬套袖珍型直线衬套 Ⅱ151 Ⅱ152

82 直线衬套 G LMG 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 LMG 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和部件标记辅助标记来注明适用的各规格 自由组合规格 外筒单件 LMG 1 1 /U 设有轨道槽的轴单件 LMG T 1 R3 成套产品 LMG T 1 1 R3 /U 设有轨道槽的轴 1 形式 外筒 外筒主体 2 设有轨道槽的轴形状 形式标记 Ⅱ155 页 保持器 3 大小尺寸尺寸 Ⅱ155 页 钢球 4 外筒个数 侧板 环 5 设有轨道槽的轴长度 部件标记 Ⅱ155 页 止动环 6 特别配置辅助标记 Ⅱ155 页 Points 高负荷容量 1 采用 2 列钢球与设置在轴上的轨道槽接触的结构, 刚性 高, 负荷容量大 2 实心轴和空心轴设有轨道槽的轴备有实心轴和空心轴两种, 空心轴可用于配管配线排气等 3 尺寸可与直线衬套 LM 互换尺寸与直线衬套 LM 互换, 可方便进行替换 Ⅱ153 Ⅱ154

83 公称型号和规格的说明 形式轴的形状大小尺寸外筒个数轴的长度特别配置 精度 1 形式 直线衬套 G (LMG 系列 ) :LMG 表 2 相对于轨道槽有效长度的槽扭曲容许值 33 备注适用于轨道槽有效部的每 1mm 的任意位置 单位 μm 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 2 设有轨道槽的轴形状 实心轴空心轴 : 无标记 :T 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 表 3 设有轨道槽的轴轴线的径向全跳动的容许值 设有轨道槽的轴全长 mm 大小尺寸 单位 μm 3 大小尺寸 轴径以毫米为单位表示 超过 以下 所适用的形式和大小尺寸请参照表 表 1 LMG 系列的形式和大小尺寸 实心轴 形状 形式 大小尺寸 备注 表示内部间隙为 μm 时的值 LMG 表 4 精度的测量方法 项目测量方法测量方法图 备注 空心轴 LMG 系列均为自由组合规格 无非互换性规格 LMGT 相对于轨道槽有效长度的槽扭曲 ( 参照表 2) 固定设有轨道槽的轴并支撑, 对外筒施加适当的单向扭力矩, 沿与设有轨道槽的轴垂直方向将测头与安装在外筒上的槽扭曲测量块的侧面接触, 计算外筒与测头在设有轨道槽的轴有效位置上任意点同时轴向移动 1mm 时的跳动 注意测头应尽量接近外筒的外表面 1 槽扭曲测量块 测头移动用基准块 4 5 外筒个数 设有轨道槽的轴长度 : :R 成套产品时表示 1 根设有轨道槽的轴所搭配的外筒的个数 外筒单件时仅指定 1 设有轨道槽的轴长度以毫米为单位表示 设有轨道槽的轴轴线的径向全跳动 ( 参照表 3) 用支撑部或两个中心支撑住设有轨道槽的轴, 将测头顶在外筒外周面, 在轴向的几个位置测量设有轨道槽的轴转动一周时的跳动, 计算其最大值 标准长度和最大长度请参照尺寸表 6 特别配置 附带侧面密封垫片 /U 可适用于所有的形式和大小尺寸 内部间隙 附带侧面密封垫片 /U LMG 系列的内部间隙为 1μm 左右 侧面密封垫片 侧面密封垫片 为了防止异物侵入, 在外筒两端安装侧面密封垫片 Ⅱ155 Ⅱ156

84 负荷方向和额定负荷 LMG 系列根据负荷方向, 在修正额定负荷后使用 根据表 4, 在 修正尺寸表中所示基本额定动负荷基本额定静负荷后再使用 设有轨道槽的轴截面二阶矩和截面系数 表 5 设有轨道槽的轴截面二阶矩和截面系数 截面二阶矩 断面系数 大小尺寸 mm 4 mm 3 表 4 修正为负荷方向的额定负荷 实心轴 空心轴 实心轴 空心轴 上方向载荷 下方向载荷 扭矩 大小尺寸 额定负荷和负荷方向 基本额定动负荷 负荷方向 横向负荷 基本额定静负荷 负荷方向 上侧下侧横向上侧下侧横向 6~ 润滑 LMG 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 LMG 系列可使用润滑油或润滑脂 采用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 防尘 LMG 系列没有安装防尘密封垫片, 在非清洁环境下使用时, 建议采用防尘罩等整体覆盖, 以防止碎屑及灰尘等有害异物侵入 此外, 虽有指定特别配置附带侧面密封垫片 ( 辅助标记 /U) 可获得防尘效果, 但大量垃圾或灰尘浮游时, 或诸如切屑沙尘等较大的异物粘附在设有轨道槽的轴上时, 彻底防尘非常困难, 因此推荐在直线运动部分安装防护盖进行防尘 订购时的公称型号和数量 订购 LMG 系列的成套产品时, 请注明以设有轨道槽的轴根数为单位的套数 订购外筒或设有轨道槽的轴单件时, 请注明外筒的个数或轴的根数 使用注意事项 外筒的配合外筒和轴承孔的配合, 一般推荐间隙配合 (H7) 特殊用途时也使用中间配合 (J7) 外筒的安装 将外筒压入轴承座中时, 应使用压入夹具, 通过冲压机等正确安装 ( 参照图 2) 外筒单件 ( 需要 2 个时 ) 公称型号的表示例 LMG 1 1 /U 仅指定 1 订购数量 2 个 一般安装结构外筒安装例如图 1 所示 外筒安装螺钉的拧入深度请勿超过尺寸表中所示的最大拧入深度 由于外筒的安装螺钉孔是通孔, 如果螺纹拧入深度过长, 设有轨道槽的轴将受到螺纹挤压, 可能会影响行走精度和使用寿命 设有轨道槽的轴 公称型号的表示例 LMG T 1 R3 订购数量 1 根 ( 需要 1 根时 ) 图 1 外筒的安装示例 图 2 外筒的压入方法 成套产品 公称型号的表示例 LMG T 1 2 R3 /U 订购数量 1 套 使几个外筒靠近后使用时使几个外筒靠近同一个轴承座后使用时, 外筒间的距离推荐设定为外筒长度的 3 倍以上 进一步靠近后使用时, 请向咨询 ( 需要 1 套时 ) 承受旋转扭矩时 G 在承受双向或反复旋转扭矩的工作条件下, 请使用 滚珠花键 工作温度最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 Ⅱ157 Ⅱ158

85 直线衬套 G LMG 形状 M 深度 大小尺寸 D d K d 2 L LMGT 的空心轴尺寸 公称型号 质量 ( 参考 ) 自由g 组合主要尺寸及容许公差 mm 外筒设有轨道槽的轴 ( 1 ) D 尺寸公差 尺寸公差 M 深度 ( 2 ) d 尺寸公差 d 2 ( 3 ) K L( 4 ) 最大长度 LMG M LMGT (2.5).12 2 LMG M LMGT (3) LMG M LMGT (4).15 4 LMG M LMGT (4.5).18 6 LMG M LMGT (5.5).18 8 LMG M LMGT (5.5).21 1 注 ( 1 ) 设有轨道槽的轴的质量为轨道槽部平均每 1mm 的值 ( 2 ) 括号内的值表示最大拧入深度 ( 3 ) d 2 为轴端加工时的最大直径 ( 4 ) 表示标准长度 本公司也制作标准长度外的产品, 订货时请在公称型号上标出用毫米单位表示的设有轨道槽的轴长度 ( 5 ) 适用于始终承受一定方向的扭矩时 在承受双向或反复旋转扭矩时, 请使用 滚珠花键 G 备注 直线衬套 G 均为自由组合规格 基本额定动负荷基本额定静负荷额定动 ( 5 ) 扭矩额定静 ( 5 ) 扭矩 T m T m kgf Ⅱ159 Ⅱ16

86 直线衬套 LM 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 LM 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和材料标记部件标记形状标记等级标记来注明适用的各规格 LM F UU AJ 1 形式形式 标记 Ⅱ163 页 2 内接圆直径的大小 3 外筒外径的大小 4 外筒长度 尺寸 Ⅱ163 页 保持器 钢球 外筒 5 6 保持器的材料 材料种类 材料 标记 Ⅱ163 页 7 密封垫片部件 标记 Ⅱ163 页 8 外筒的形状形状 标记 Ⅱ163 页 9 精度等级等级 标记 Ⅱ163 页 Points 容易实现滚动导向化 1 采用以轴作为轨道的结构, 无需对使用传统衬套的 导向部进行大幅度设计变更即可变更为滚动导向 结构 2 满足多样需求的丰富产品群各种尺寸系列都备有标准型间隙调节型和开放型三种类型, 各种类型都备有无密封型和密封型 可根据机械装置的规格选择最合适的产品 备有耐腐蚀性优异的 3 不锈钢制品不锈钢制品耐腐蚀性优异, 最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用 Ⅱ161 Ⅱ162

87 公称型号和规格的说明 型号内接圆直径的大小外筒外径的大小外筒长度 保持器的材料材料种类密封垫片外筒的形状精度等级 型号内接圆直径的大小外筒外径的大小外筒长度保持器的材料材料种类密封垫片外筒的形状精度等级 注 ( 1 ) 设定了在欧州常用的尺寸公差的规格 直线衬套 (LM 系列 ) 适用的型号和大小尺寸请参照表 1 碳素钢制合成树脂制 碳素钢制不锈钢制 无密封单侧密封双侧密封 标准型间隙调节型开放型 高级精密级 : 无标记 : : 无标记 :F : 无标记 :U :UU : 无标记 :AJ :OP : 无标记 :P 公制 英制 公制系列以毫米为单位表示内接圆直径 英制系列以 1/16 英寸为单位表示内接圆直径 :LM :LME( 欧州规格 ( 1 )) :LMB 公制系列以毫米为单位表示外筒外径 英制系列以 1/16 英寸为单位表示外筒外径的大小 公制系列以毫米为单位表示外筒长度 英制系列以 1/16 英寸为单位表示外筒长度 指定保持器的材料 适用的型号和大小尺寸请参照 Ⅱ167 页 ~ Ⅱ188 页尺寸表中的公称型号栏 指定构成零部件的材料 所适用的形式和大小尺寸请参照 Ⅱ167 页 ~Ⅱ188 页尺寸表中的公称型号栏 单侧密封和双侧密封的形式装有能防止异物侵入的出色的密封垫片 英制系列仅指定无密封 ( 无标记 ) 此外, 密封部的最高容许温度为 12 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 LM 及 LMB 标准型的精度有高级 ( 无标记 ) 和精密级 (P) 间隙调节型及开放型只有高级 ( 无标记 ), 为外筒开口前的值 精度的详细内容请参照 Ⅱ167 页 ~Ⅱ188 页的尺寸表 表 1 LM 系列的形式和大小尺寸 外筒形状尺寸系列材料种类密封垫片形式 标准型 间隙调节型 开放型 公制 碳素钢制 不锈钢制 无密封 单侧密封 双侧密封 无密封 单侧密封 双侧密封 英制碳素钢制无密封 LMB 公制 碳素钢制 不锈钢制 无密封 单侧密封 双侧密封 无密封 单侧密封 双侧密封 LM LME LM U LME U LM UU LME UU LM F LME F LM F U LME F U LM F UU LME F UU LM AJ LME AJ LM U AJ LME U AJ LM UU AJ LME UU AJ LM F AJ LME F AJ LM F U AJ LME F U AJ LM F UU AJ LME F UU AJ 英制碳素钢制无密封 LMB AJ 公制 碳素钢制 不锈钢制 无密封 单侧密封 双侧密封 无密封 单侧密封 双侧密封 LM OP LME OP LM U OP LME U OP LM UU OP LME UU OP LM F OP LME F OP LM F U OP LME F U OP LM F UU OP LME F UU OP 英制碳素钢制无密封 LMB OP 大小尺寸 ( 轴径 ) 6 ~ 15 mm 5 ~ 8 mm 6 ~ 15 mm 5 ~ 8 mm 6 ~ 15 mm 5 ~ 8 mm 6 ~ 6 mm 5 ~ 6 mm 6 ~ 6 mm 5 ~ 6 mm 6 ~ 6 mm 5 ~ 6 mm 6.35 ~ 11.6mm (1/4~ 4in) 6 ~ 15 mm 5 ~ 8 mm 6 ~ 15 mm 5 ~ 8 mm 6 ~ 15 mm 5 ~ 8 mm 6 ~ 6 mm 5 ~ 6 mm 6 ~ 6 mm 5 ~ 6 mm 6 ~ 6 mm 5 ~ 6 mm 6.35 ~ 11.6mm (1/4~ 4in) 1 ~ 15 mm 12 ~ 8 mm 1 ~ 15 mm 12 ~ 8 mm 1 ~ 15 mm 12 ~ 8 mm 1 ~ 6 mm 12 ~ 6 mm 1 ~ 6 mm 12 ~ 6 mm 1 ~ 6 mm 12 ~ 6 mm 12.7 ~ 11.6mm (1/2~ 4in) 标准型 : 一般广为使用的高精度产品 间隙调节型 : 外筒有轴向开口, 可进行间隙调节 只要安装于可调节内接圆直径的轴承座上, 则无需选择配合就能自由地调节径向间隙, 也能施加预压 开放型 : 外筒轴向有 1 列或 2 列钢球宽度的开口, 成扇形 为了避免长轴的挠曲, 可使用根据尺寸表的扇形开口宽度 (E) 制作的轴支承台在中间适当予以加强 另外, 也可以调节间隙 额定负荷与钢球列的关系 LM 系列的额定负荷因负载的负荷方向和钢球列的位置而变化 尺寸表中根据负荷方向和钢球列的位置, 列出了图 1.1 和图 1.2 所示的两种值 图 1.1 为负荷方向和钢球列位置一致时的情形, 尺寸表中表示为负荷方向 A 一般适用于方向不确定的负荷或相对于负荷方向无法确定钢球列位置的情况 图 1.2 为负荷方向位于钢球列中间时的情形, 尺寸表中表示为负荷方向 B 一般能够承受大于负荷方向 A 的负荷 图 1.1 负荷方向 A 图 1.2 负荷方向 B 负荷轴负荷轴 Ⅱ163 Ⅱ164

88 润滑 相关产品 LM 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 LM 系列可使用润滑油或润滑脂 采用润滑脂润滑时, 建议使用优 质锂皂基润滑脂 使用开放型 3 列钢球直线衬套时的注意事项开放型直线衬套的钢球列为 3 列的产品, 只能在图 4.1 所示的负荷方向时使用 另外,2 个并列使用时, 考虑到滚动体的负荷分布, 请按图 4.2 所示进行安装 此外, 请注意不能进行间隙调节 滑动轴 为了能充分发挥 LM 系列的性能, 本公司还制作经热处理后磨削加工的高精度直线衬套用轴 需要时请向咨询 另外, 也备有通用的成品轴 使用注意事项 配合 与轴承座孔的配合通常使用间隙配合, 用于特殊用途时, 也可使用 中间配合 间隙调节型和开放型的轴径尽量在内接圆直径的容许公差的下限值 以下, 轴承座孔的尺寸在外筒外径的容许公差的上限值以上 表 2 推荐配合 形式和精度等级 轴 公差等级 轴承座孔 普通间隙紧密间隙间隙配合中间配合 高级 f6 g6 h6 H7 J7 LM LMB 精密级 f5 g5 h5 H6 J6 LME h6 j6 H7 J7 间隙 间隙调节型及开放型只要安装于内径尺寸可调节的轴承座上, 就能 简单地调节间隙 但若因间隙调节而产生过大预压, 将会导致外筒及轴与钢球的接触 部的变形过大, 从而缩短使用寿命 因此, 推荐将轴尺寸按照配合容许公差加工, 并将间隙调节为零或轻微预压状态 间隙调节是在装入轴时, 使用千分尺等边测量边进行, 但是作为预压调节的常用方法, 一般是在无负载的状态下使轴转动, 当感到有轻微阻力时停止调节 此时, 直线衬套的间隙为零或轻微预压状态 另外, 开发型的 3 列钢球的产品不能进行间隙调节 图 2 间隙调节示例 轨道面 由于 LM 系列是将轴作为对方轨道面使用, 故需要对轴进行热处理 和磨削精加工 轴的表面硬度和表面粗糙度的推荐值如表 3 所示, 最小 有效硬化层深度的推荐值如表 4 所示 表 3 轴的表面硬度和表面粗糙度 项目推荐值备注 表面硬度 58~64HR.2μmRa 以下表面粗糙度 (.8μmRy 以下 ) 注 ( 1 ) 硬度系数请参照 Ⅲ5 页的图 3 表 4 轴的最小有效硬化层深度 超过 轴径 以下 表面硬度低时, 给额定负荷乘以硬度系数 ( 1 ) 在对精度要求不严格的部位也可在.8μmRa(3.2μmRy) 左右使用 单位 mm 最小有效硬化层深度的推荐值 产生旋转运动时 LM 系列只能直线运动, 不能进行旋转运动 需要进行旋转和短行 程直线运动时, 推荐使用 直线运动时, 推荐搭配使用如图 3 所示的 隔板 壳状外圈滚针轴承 直线旋转衬套 而要用于旋转和长行程 图 3 直线运动和旋转运动示例 滚针轴承 止动环 荷图 4.1 图 4.2 工作温度保持器的材料为碳素钢时能在高温环境下使用, 温度超过 1 时, 请向咨询 合成树脂制保持器的最高工作温度为 1, 连续工作时的最高工作温度为 8 安装将外筒压入轴承座孔安装时, 请勿敲击侧板部分, 而应将夹具 ( 参照图 5) 抵在外筒侧面, 轻轻地压入 压入后用止动环或止动板轴向固定 安装外筒后插入轴时, 请注意勿对钢球和保持器施加冲击 此外, 使用两根轴时, 正确地安装一根轴后, 以其为基准调整另一根轴的平行度后安装 一般的安装例如图 6 所示 D.3 F w.3 图 5 外筒的压入方法图 6 安装示例负直线衬套用毡密封垫片 LM 系列已标准采用密封型的形式, 但在重视滚子摩擦阻力时, 可 将无密封的形式和毡密封垫片搭配使用 毡密封垫片的尺寸如表 5 所示 表 5 直线衬套用毡密封垫片尺寸表 D 公称型号 d D B FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM FLM B 单位 mm 备注有关间隙调节型开放型及英制系列用的毡密封垫片, 请向咨询 d Ⅱ165 Ⅱ166

89 直线衬套 标准型 LM LM 间隙调节型 LM AJ LM AJ 开放型 LM OP LM OP 形状 轴径 D D 1 F W h E a LM LM AJ LM OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸公差尺寸尺寸最大 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D μm 公差公差 1 ( 1 尺寸 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm mm g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列球列LM LM LM AJ * LM LM LM AJ * LM LM LM AJ * LM LM LM AJ * LM OP * LM LM AJ * 4 28 LM OP * 3 19 LM LM AJ * LM OP * 3 22 LM LM AJ * 4 42 LM OP * 3 31 LM LM AJ * LM OP * 3 31 LM LM AJ * LM OP * 3 58 LM LM AJ * 4 68 LM OP * 3 52 LM LM AJ * 5 91 LM OP * 4 79 LM LM AJ * 5 85 LM OP * 4 69 LM LM AJ * LM OP * 5 23 LM LM AJ * LM OP * LM LM AJ * 6 25 LM OP * LM LM AJ * LM OP * 5 21 LM LM AJ * 6 38 LM OP * LM LM AJ * LM OP * LM LM 468 AJ * LM 468 OP * LM LM 468 AJ * LM 468 OP * 5 5 LM LM 581 AJ * LM 581 OP * LM LM 581 AJ * LM 581 OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ167 Ⅱ168

90 直线衬套 标准型 LM LM 间隙调节型 LM AJ LM AJ 开放型 LM OP LM OP 形状 轴径 D D 1 F W h h E a LM LM 6911 AJ LM 6911 AJ LM AJ LM OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) 尺寸公差尺寸尺寸最大 F w D μm 公差公差 1 ( 1 尺寸 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm mm g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列球列LM LM 6911 AJ * LM 6911 OP * LM LM 6911 AJ * LM 6911 OP * LM * LM AJ * LM OP * LM * LM AJ * LM OP * LM * 8 15 LM AJ * LM OP * LM * LM AJ * LM OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 轴径 6mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ169 Ⅱ17

91 直线衬套密封型 标准型 LM UU LM UU 间隙调节型 LM UU AJ LM UU AJ 开放型 LM UU OP LM UU OP 形状 轴径 D D 1 F W h E α LM UU LM UU AJ LM UU OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸公差尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D μm 公差公差 1 ( 1 尺寸最大 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm mm g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列球列LM UU LM UU LM UU AJ * LM UU LM UU LM UU AJ * LM UU LM UU 4 15 LM UU AJ * LM UU LM UU LM UU AJ * LM UU OP * LM UU 4 29 LM UU AJ * 4 28 LM UU OP * LM UU LM UU AJ * LM UU OP * 3 22 LM UU 4 43 LM UU AJ * 4 42 LM UU OP * LM UU LM UU AJ * LM UU OP * 3 31 LM UU 4 7 LM UU AJ * LM UU OP * 3 58 LM UU 4 69 LM UU AJ * 4 68 LM UU OP * 3 52 LM UU 5 92 LM UU AJ * 5 91 LM UU OP * 4 79 LM UU 5 87 LM UU AJ * 5 85 LM UU OP * 4 69 LM UU LM UU AJ * LM UU OP * 5 23 LM UU 6 22 LM UU AJ * LM UU OP * LM UU LM UU AJ * 6 25 LM UU OP * LM UU 6 25 LM UU AJ * LM UU OP * 5 21 LM UU LM UU AJ * 6 38 LM UU OP * LM UU 6 38 LM UU AJ * LM UU OP * LM 468 UU LM 468 UU AJ * LM 468 UU OP * LM 468 UU LM 468 UU AJ * LM 468 UU OP * 5 5 LM 581 UU LM 581 UU AJ * LM 581 UU OP * LM 581 UU LM 581 UU AJ * LM 581 UU OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ171 Ⅱ172

92 直线衬套密封型 标准型 LM UU LM UU 间隙调节型 LM UU AJ LM UU AJ 开放型 LM UU OP LM UU OP 形状 轴径 D D 1 F W h h E α LM UU LM 6911 UU AJ LM 6911 UU AJ LM UU AJ LM UU OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量 轴径标准型间隙调节型质量开放型尺寸公差尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) F ( 参考 ) w D μm 公差公差 1 ( 1 尺寸最大 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm mm g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列球列LM 6911 UU LM 6911 UU AJ * LM 6911 UU OP * LM 6911 UU LM 6911 UU AJ * LM 6911 UU OP * LM UU * LM UU AJ * LM UU OP * LM UU * LM UU AJ * LM UU OP * LM UU * LM UU AJ * LM UU OP * LM UU * LM UU AJ * LM UU OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 1.12kgf 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 轴径 6mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 Ⅱ173 Ⅱ174

93 直线衬套 标准型 LME LME 间隙调节型 LME AJ LME AJ 开放型 LME OP LME OP 形状 轴径 D D 1 F W h h E α LME LME AJ LME AJ LME OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D 公差公差公差 1 ( 1 尺寸 ) 公差 2 D 1 h E α 最大负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B mm g g g μm μm μm μm 度 μm 钢球列钢球列球列5 LME * 4 11 LME AJ * LME * LME * 4 2 LME AJ * LME * LME AJ * LME OP * LME * 4 4 LME AJ * 4 39 LME OP * LME * LME AJ * LME OP * LME * 4 55 LME AJ * 4 54 LME OP * LME * 5 97 LME AJ * 5 96 LME OP * LME * 5 91 LME AJ * 5 9 LME OP * LME * LME AJ * LME OP * LME * LME AJ * LME OP * LME * LME AJ * LME OP * 5 39 LME * LME AJ * 6 32 LME OP * LME 4628 * LME 4628 AJ * 6 71 LME 4628 OP * LME 4628 * 6 75 LME 4628 AJ * LME 4628 OP * 5 6 LME 5751 * LME 5751 AJ * LME 5751 OP * LME 5751 * LME 5751 AJ * LME 5751 OP * LME * LME AJ * LME OP * LME * LME AJ * 6 2 LME OP * LME * LME AJ * 6 5 LME OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 1.12kgf 备注 1. 轴径 8mm 的碳素钢制保持器及轴径在 12mm~6mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 2. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 Ⅱ175 Ⅱ176

94 直线衬套密封型 标准型 LME UU LME UU 间隙调节型 LME UU AJ LME UU AJ 开放型 LME UU OP LME UU OP 形状 轴径 D D 1 F W h h E α LME UU LME UU AJ LME UU AJ LME UU OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D 公差公差公差 1 ( 1 尺寸 ) 公差 2 D 1 h E α 最大负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B mm g g g μm μm μm μm 度 μm 钢球列钢球列球列5 LME UU * 4 11 LME UU AJ * LME UU * LME UU * 4 2 LME UU AJ * LME UU * LME UU AJ * LME UU OP * LME UU * 4 4 LME UU AJ * 4 39 LME UU OP * LME UU * LME UU AJ * LME UU OP * LME UU * 4 55 LME UU AJ * 4 54 LME UU OP * LME UU * 5 97 LME UU AJ * 5 96 LME UU OP * LME UU * 5 91 LME UU AJ * 5 9 LME UU OP * LME UU * LME UU AJ * LME UU OP * LME UU * ( 2 ) LME UU AJ * ( 2 ) LME UU OP * ( 2 ) LME UU * LME UU AJ * LME UU OP * 5 39 LME UU * LME UU AJ * 6 32 LME UU OP * LME 4628 UU * LME 4628 UU AJ * 6 71 LME 4628 UU OP * LME 4628 UU* 6 75 LME 4628 UU AJ * LME 4628 UU OP * 5 6 LME 5751 UU * LME 5751 UU AJ * LME 5751 UU OP * LME 5751 UU * LME 5751 UU AJ * LME 5751 UU OP * LME UU * LME UU AJ * LME UU OP * LME UU * LME UU AJ * 6 2 LME UU OP * LME UU * LME UU AJ * LME UU OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 1.12kgf ( 2 ) 密封垫片略高出外筒侧面 备注 1. 轴径 8mm 的碳素钢制保持器及轴径在 12mm~6mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 2. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 Ⅱ177 Ⅱ178

95 直线衬套英制 标准型 LMB LMB 间隙调节型 LMB AJ LMB AJ 开放型 LMB OP LMB OP 形状 轴径 D D 1 F W h h E α LMB LMB AJ LMB 468 AJ LMB AJ LMB AJ LMB OP 钢球列公称型号主要尺寸及容许公差 inch/mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 轴径质量质量质量 标准型间隙调节型开放型尺寸公差尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D mm μm 公差公差 1 ( 1 尺寸最大 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 μm A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B (inch) g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列6.35 LMB 4812 * / ( 1 /4) LMB 4812 * LMB 4812 AJ * LMB 6114 * ( 3 /8) LMB 6114 * LMB 6114 AJ * LMB 8142 * LMB 8142 AJ * LMB 8142 OP * /2 /8 1 1 / ( 1 /2) LMB 8142 * 4 37 LMB 8142 AJ * 4 36 LMB 8142 OP * /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 / LMB * LMB AJ * LMB OP * /8 1 1 /8 1 1 /2 ( 5 /8) LMB * 4 76 LMB AJ * 4 74 LMB OP * LMB * LMB AJ * LMB OP * /4 ( 3 /4) LMB * 5 95 LMB AJ * 5 93 LMB OP * LMB * 6 27 LMB AJ * 6 25 LMB OP * / /4 (1) LMB * 6 2 LMB AJ * LMB OP * /4 1 5 / LMB * LMB AJ * LMB OP * / /8 (1 1 /4) LMB * LMB AJ * LMB OP * LMB * LMB AJ * LMB OP * /2 2 3 / (1 1 /2) LMB * LMB AJ * LMB OP * LMB * LMB AJ * LMB OP * (2) LMB * LMB AJ * LMB OP * LMB 468 * LMB 468 AJ * LMB 468 OP * /2 3 3 / (2 1 /2) LMB * LMB AJ * LMB OP * / (3) LMB * LMB AJ * LMB OP * (4) 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 轴径 6.35mm 和 9.525mm 的碳素钢制保持器及轴径在 12.7mm~5.8mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ179 Ⅱ18

96 直线衬套不锈钢制 标准型 LM F LM F 间隙调节型 LM F AJ LM F AJ 开放型 LM F OP LM F OP 形状 轴径 D D 1 F W h E α LM F LM F AJ LM F OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸公差尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w μm D 公差公差 1 ( 1 尺寸最大 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm mm g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列球列LM F LM F LM F AJ * LM F LM F LM F AJ * LM F LM F 4 15 LM F AJ * LM F LM F LM F AJ * LM F OP * LM F 4 29 LM F AJ * 4 28 LM F OP * LM F LM F AJ * LM F OP * 3 22 LM F 4 43 LM F AJ * 4 42 LM F OP * LM F LM F AJ * LM F OP * 3 31 LM F 4 7 LM F AJ * LM F OP * 3 58 LM F 4 69 LM F AJ * 4 68 LM F OP * 3 52 LM F 5 92 LM F AJ * 5 91 LM F OP * 4 79 LM F 5 87 LM F AJ * 5 85 LM F OP * 4 69 LM F LM F AJ * LM F OP * 5 23 LM F 6 22 LM F AJ * LM F OP * LM F LM F AJ * 6 25 LM F OP * LM F 6 25 LM F AJ * LM F OP * 5 21 LM F LM F AJ * 6 38 LM F OP * LM F 6 38 LM F AJ * LM F OP * LM 468 F LM 468 F AJ * LM 468 F OP * LM 468 F LM 468 F AJ * LM 468 F OP * 5 5 LM 581 F LM 581 F AJ * LM 581 F OP * LM 581 F LM 581 F AJ * LM 581 F OP * LM 6911 F LM 6911 F AJ * LM 6911 F OP * LM 6911 F LM 6911 F AJ * LM 6911 F OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ181 Ⅱ182

97 直线衬套不锈钢制密封型 标准型 LM F UU LM F UU 间隙调节型 LM F UU AJ LM F UU AJ 开放型 LM F UU OP LM F UU OP 形状 轴径 D D 1 F W h E α LM FUU LM FUU AJ LM FUU OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸公差尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w μm D 公差公差 1 ( 1 尺寸最大 ) 公差 2 D 1 h E α 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm mm g g g 精高 μm μm μm 度精高 钢球列钢球列球列LM F UU LM F UU LM F UU AJ * LM F UU LM F UU LM F UU AJ * LM F UU LM F UU 4 15 LM F UU AJ * LM F UU LM F UU LM F UU AJ * LM F UU OP * LM F UU 4 29 LM F UU AJ * 4 28 LM F UU OP * LM F UU LM F UU AJ * LM F UU OP * 3 22 LM F UU 4 43 LM F UU AJ * 4 42 LM F UU OP * LM F UU LM F UU AJ * LM F UU OP * 3 31 LM F UU 4 7 LM F UU AJ * LM F UU OP * 3 58 LM F UU 4 69 LM F UU AJ * 4 68 LM F UU OP * 3 52 LM F UU 5 92 LM F UU AJ * 5 91 LM F UU OP * 4 79 LM F UU 5 87 LM F UU AJ * 5 85 LM F UU OP * 4 69 LM F UU LM F UU AJ * LM F UU OP * 5 23 LM F UU 6 22 LM F UU AJ * LM F UU OP * LM F UU LM F UU AJ * 6 25 LM F UU OP * LM F UU 6 25 LM F UU AJ * LM F UU OP * 5 21 LM F UU LM F UU AJ * 6 38 LM F UU OP * LM F UU 6 38 LM F UU AJ * LM F UU OP * LM 468 F UU LM 468 F UU AJ * LM 468 F UU OP * LM 468 F UU LM 468 F UU AJ * LM 468 F UU OP * 5 5 LM 581 F UU LM 581 F UU AJ * LM 581 F UU OP * LM 581 F UU LM 581 F UU AJ * LM 581 F UU OP * LM 6911 F UU LM 6911 F UU AJ * LM 6911 F UU OP * LM 6911 F UU LM 6911 F UU AJ * LM 6911 F UU OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 2. 标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 3. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ183 Ⅱ184

98 直线衬套不锈钢制 标准型 LME F LME F 间隙调节型 LME F AJ LME F AJ 开放型 LME F OP LME F OP 形状 轴径 D D 1 F W h E α LME F LME F AJ LME F OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D 公差公差公差 1 ( 1 尺寸 ) 公差 2 D 1 h E α 最大负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B mm g g g μm μm μm μm 度 μm 钢球列钢球列球列5 LME F * 4 11 LME F AJ * LME F * LME F * 4 2 LME F AJ * LME F * LME F AJ * LME F OP * LME F * 4 4 LME F AJ * 4 39 LME F OP * LME F * LME F AJ * LME F OP * LME F * 4 55 LME F AJ * 4 54 LME F OP * LME F * 5 97 LME F AJ * 5 96 LME F OP * LME F * 5 91 LME F AJ * 5 9 LME F OP * LME F * LME F AJ * LME F OP * LME F * LME F AJ * LME F OP * LME F * LME F AJ * LME F OP * 5 39 LME F * LME F AJ * 6 32 LME F OP * LME 4628 F * LME 4628 F AJ * 6 71 LME 4628 F OP * LME 4628 F * 6 75 LME 4628 F AJ * LME 4628 F OP * 5 6 LME 5751 F * LME 5751 F AJ * LME 5751 F OP * LME 5751 F * LME 5751 F AJ * LME 5751 F OP * 5 97 LME F * LME F AJ * LME F OP * LME F * LME F AJ * 6 2 LME F OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 备注 1. 轴径 8mm 的不锈钢制保持器及轴径在 12mm~6mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 2. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ185 Ⅱ186

99 直线衬套不锈钢制密封型 标准型 LME F UU LME F UU 间隙调节型 LME FUU AJ LME FUU AJ 开放型 LME F UU OP LME F UU OP 形状 轴径 D D 1 F W h E α LME FUU LME FUU AJ LME FUU OP 公称型号主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 钢质量质量质量 轴径标准型间隙调节型开放型尺寸尺寸尺寸 ( 参考 ) ( 参考 ) ( 参考 ) F w D 公差公差公差 1 ( 1 尺寸 ) 公差 2 D 1 h E α 最大负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B mm g g g μm μm μm μm 度 μm 钢球列钢球列球列5 LME F UU * 4 11 LME F UU AJ * LME F UU * LME F UU * 4 2 LME F UU AJ * LME F UU * LME F UU AJ * LME F UU OP * LME F UU * 4 4 LME F UU AJ * 4 39 LME F UU OP * LME F UU * LME F UU AJ * LME F UU OP * LME F UU * 4 55 LME F UU AJ * 4 54 LME F UU OP * LME F UU * 5 97 LME F UU AJ * 5 96 LME F UU OP * LME F UU * 5 91 LME F UU AJ * 5 9 LME F UU OP * LME F UU * LME F UU AJ * LME F UU OP * LME F UU * ( 2 ) LME F UU AJ * ( 2 ) LME F UU OP * ( 2 ) LME F UU * LME F UU AJ * LME F UU OP * 5 39 LME F UU * LME F UU AJ * 6 32 LME F UU OP * LME 4628 F UU * LME 4628 F UU AJ * 6 71 LME 4628 F UU OP * LME 4628 F UU * 6 75 LME 4628 F UU AJ * LME 4628 F UU OP * 5 6 LME 5751 F UU * LME 5751 F UU AJ * LME 5751 F UU OP * LME 5751 F UU * LME 5751 F UU AJ * LME 5751 F UU OP * 5 97 LME F UU * LME F UU AJ * LME F UU OP * LME F UU * LME F UU AJ * 6 2 LME F UU OP * 注 ( 1 ) 用挡圈固定时的轮毂宽度为从 1 的尺寸中减去 2 倍于挡圈宽度的值 ( 2 ) 密封垫片略高出外筒侧面 备注 1. 轴径 8mm 的不锈钢制保持器及轴径在 12mm~6mm 的标准型和间隙调节型的侧板采用孔用止动环固定方式 2. 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 kgf Ⅱ187 Ⅱ188

100 袖珍型直线衬套 LMS 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 LMS 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和材料标记部件标记等级标记来注明适用的各规格 LMS 4 F UU P 1 形式 2 外筒长度 形式标记 Ⅱ19 页 3 内接圆直径的大小尺寸 Ⅱ19 页 4 材料种类材料 标记 Ⅱ19 页 外筒 5 密封垫片部件 标记 Ⅱ19 页 钢球 6 精度等级等级 标记 Ⅱ19 页 保持器 公称型号和规格的说明 1 形式 袖珍型直线衬套 (LMS 系列 ) 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 :LMS 2 外筒长度 标准高刚性加长 : 无标记 :L Points 紧凑型设计 1 由于尺寸极小, 可实现机械装置的紧凑型设计 丰富的产品群 2 外筒长度分为标准型和加长型两大系列, 可根据机械装置的规格选择最合适的产品 备有耐腐蚀性优异的 3 不锈钢制品不锈钢制品耐腐蚀性优异, 最适合在排斥防锈油的洁净室内等场所使用 内接圆直径的大小材料种类密封垫片精度等级 碳素钢制不锈钢制无密封双侧密封高级精密级 : 无标记 :F : 无标记 :UU : 无标记 :P 内接圆直径以毫米为单位表示 指定构成零部件的材料 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 双侧密封的形式装有能防止异物侵入的出色的密封垫片 精度的详细内容请参照 Ⅱ192 页的尺寸表 精密级仅适用于标准型 此外, 如果需要特别严格管理与轴的间隙时, 本公司也可提供内接圆直径容许公差以.2mm 分段的产品, 需要时请向 咨询 Ⅱ189 Ⅱ19

101 公称型号和规格的说明 袖珍型直线衬套 表 1 LMS 系列的形式和大小尺寸 形状外筒长度材料种类密封垫片形式 大小尺寸 形状 LMS 标准 碳素钢制不锈钢制 无密封 LMS 双侧密封 LMS UU 无密封 LMS F 双侧密封 LMS FUU 轴径 D LMS LMS F F W D LMSL LMSL F F W 高刚性加长 碳素钢制 无密封 LMSL 双侧密封 LMSL UU D FW D FW 不锈钢制 无密封 LMSL F 双侧密封 LMSL FUU LMS UU LMS F UU LMSL UU LMSL F UU 主要尺寸及容许公差 mm 偏心基本额定动负荷基本额定静负荷 额定负荷与钢球列的关系 LMS 系列的额定负荷因负载的负荷方向和钢球列的位置而变化 尺寸表中根据负荷方向和钢球列的位置, 列出了图 1.1 和图 1.2 所示的 两种值 图 1.1 为负荷方向和钢球列位置一致时的情形, 尺寸表中表示为负 荷方向 A 一般适用于方向不确定的负荷或相对于负荷方向无法确定钢 球列位置的情况 图 1.2 为负荷方向位于钢球列中间时的情形, 尺寸表中表示为负荷 方向 B 一般能够承受大于负荷方向 A 的负荷 图 1.1 负荷方向 A 图 1.2 负荷方向 B 负润滑 荷轴负荷轴 LMS 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 LMS 系列可使用润滑油或润滑脂 采用润滑脂润滑时, 一般薄薄 地涂抹于轴及各钢球列上 使用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 使用注意事项 外筒的配合 LMS 系列的推荐配合如表 2 所示 由于外筒较薄, 与轴承座孔的固 定不采用压入, 而是使用环氧类粘合剂 表 2 推荐配合 ( 轴及轴承座孔的尺寸容许公差 ) 单位 μm 精度等级 轨道面 高级 精密级 分类 轴 轴承座孔 由于 LMS 系列是将轴作为对方轨道面使用, 故需要对轴进行热处 理和磨削精加工 轴的表面硬度表面粗糙度和最小有效硬化层深度的推荐值如表 3 所示 表 3 轴的表面硬度表面粗糙度和有效硬化层深度 项目 推荐值 备注 表面硬度 58~64HR 表面硬度低时, 给额定负荷乘以硬度系数 ( 1 ) 表面粗糙度.2μmRa 以下 (.8μmRy 以下 ) 有效硬化层深度.8mm 以上 注 ( 1 ) 硬度系数请参照 Ⅲ5 页的图 3 产生旋转运动时 LMS 系列只能直线运动, 不能进行旋转运动 需要进行旋转和短行程直线运动时, 推荐使用袖珍型直线旋转衬套 钢 轴径公称型号球 列质量尺寸公差尺寸公差尺寸最大 F ( 参考 ) w D 负荷方向 A 负荷方向 B 负荷方向 A 负荷方向 B μm μm 公差 μm mm g 精高精高 μm 精高 LMS 3 LMS 3 F LMS 3 UU LMS 3 F UU LMSL LMSL 3 F LMSL 3 UU LMSL 3 F UU LMS 4 LMS 4 F LMS 4 UU LMS 4 F UU LMSL LMSL 4 F LMSL 4 UU LMSL 4 F UU LMS 5 LMS 5 F LMS 5 UU LMS 5 F UU LMSL LMSL 5 F LMSL 5 UU LMSL 5 F UU 备注 尺寸公差及偏心的 精 栏表示精密级, 高 栏表示高级 1.12kgf 相关产品 袖珍型直线衬套用轴 轴的插入 将轴插入外筒时, 如果在撬起轴的状态下插入会导致钢球脱落或 导致保持器变形, 敬请注意 为了能充分发挥 LMS 系列的性能, 本公司还制作经热处理后磨削加工的高精度袖珍型直线衬套用轴 需要时请向咨询 工作温度最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 Ⅱ191 Ⅱ192

102 直线旋转衬套 直线旋转衬套 袖珍型直线旋转衬套滚珠滑套 Ⅱ193 Ⅱ194

103 直线旋转衬套 ST 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 ST 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸部件标记来注明适用的各规格 ST UU B 1 形式形式 标记 Ⅱ196 页 2 内接圆直径的大小 外筒 3 外筒外径的大小尺寸 Ⅱ196 页 4 外筒长度 保持器 钢球 5 密封垫片部件 标记 Ⅱ196 页 密封垫片 侧板 公称型号和规格的说明 1 形式 直线旋转衬套 (ST 系列 ) 通用重负荷型 :ST :ST B 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1 Points 2 3 内接圆直径的大小外筒外径的大小 内接圆直径以毫米为单位表示 外筒外径以毫米为单位表示 旋转运动和直线运动 1 通过将具有圆筒状轨道面的外筒与装在保持器内的钢球搭配, 可在旋转运动的同时进行轴向往复直线运动 3 惯性力小 保持器刚性高重量轻, 因此运动惯性力小, 适合于高速旋转运动或往复直线运动 4 5 外筒长度密封垫片 开放型密封型 : 无标记 :UU 外筒长度以毫米为单位表示 密封型装有能防止异物侵入的出色的密封垫片 2 滚动阻力小 在精密加工的外筒内装有高精度钢球, 滚动阻力小, 可进行极顺畅的旋转运动和往复直线运动 4 丰富的产品群 备有额定负荷不同的通用型和重负荷型 2 种类型, 各种类型均备有开放型和密封型 可根据机械装置的规格选择最合适的产品 Ⅱ195 Ⅱ196

104 公称型号和规格的说明 表 1 ST 系列的形式和大小尺寸 形状密封垫片形式 大小尺寸 润滑 ST 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 ST 系列可使用润滑油或润滑脂 采用润滑脂润滑时, 建议使用优 质锂皂基润滑脂 请通过外筒上的油孔加油 通用 开放型 ST 重负荷型 密封型 ST UU 开放型 ST B 使用注意事项 配合 ST 系列的推荐配合如表 5 所示 行程长度使用的行程长度推荐为尺寸表中最大行程长度的 8% 以下 密封型 ST UUB 由于 ST 系列同时进行旋转和往复直线运动, 故当承受冲击负荷或 产生振动的负荷时, 需要缩小径向内部间隙 尤其是在立轴上使用时或 工作温度 需要高精度运动时, 推荐在径向内部间隙为零或在轻微预压状态下使 最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温 用 度超过 1 时, 请向 咨询 预压过大会降低使用寿命, 请注意勿使径向内部间隙的下限值低于 表 6 中所示的值 外筒和轴的安装 精度 外筒外径会因止动环的张力而变形, 请按公式 (1) 计算出测量点, 使用该点的平均直径值 W = 4 + L 1 / 8 (1) 式中 W : 端面至测量点 P 的距离 mm ( 参照图 1) L 1 : 外筒的长度 mm W P L 1 表 3 外筒长度的容许公差 内接圆直径 F w 的公称尺寸 mm 外筒长度 L 1 的尺寸公差 超过以下上下 单位 μm 表 5 推荐配合 使用条件 轴 公差等级 轴承座孔 通常的工作条件 k5 m5 H6 H7 立轴或高精度时 n5 p6 J6 J7 表 6 径向内部间隙的下限值 超过 内接圆直径 F w 的公称尺寸 mm 以下 单位 μm 径向内部间隙的 下限值 插入轴时, 请注意勿对钢球施加冲击 须对保持器的位置进行修正, 使其在安装后位于外筒的中央 此时将外筒安装到轴承座上后, 轻轻装入花键轴 保持器也和轴一起移动, 直至与一侧的端面接触而停止 继续轻轻推入花键轴至最大行程长度的 1/2 的位置, 注意不要损伤钢球和轨道面, 然后缩回相应长度 ( 最大行程的 1/2) 这样, 保持器即处于外筒的中央位置, 可进行正确安装 止动环 图 1 表 2 内接圆直径及外筒外径的容许公差 注 ( 1 ) 内接圆直径 F w 或 外筒外径 D 的 公称尺寸 mm 内接圆直径 F w 的 尺寸公差 单位 μm 外筒外径 D m ( 1 ) 的 尺寸公差 超过以下上下上下 D m 是通过测量外筒外径的两点获得的最大直径与最小直径的算术平均值 速度的容许值 ST 系列既能进行旋转运动又能进行往复直线运动, 同时进行两种 运动时的速度的容许值可按下面的公式 (2) 求出, 一般性的值如表 4 所示 D D pw n + 1 S n 1 (2) 式中 D : 速度的容许值 ( 参照表 4) n : 转速 rpm n 1 : 每分钟往返次数 cpm S : 行程长度 mm D pw : 滚珠组的节圆直径 mm(d pw 1.15F w ) F w : 内接圆直径 mm 但是, 可适用于 n 1 5 S n 1 5 时 表 4 速度的容许值 润滑条件 D 润滑油润滑 6 润滑脂润滑 3 轨道面 由于是将轴作为对方轨道面使用, 故需要对轴进行热处理和磨削精 加工 轴的表面硬度和表面粗糙度的推荐值如表 7 所示, 最小有效硬化 层深度的推荐值如表 8 所示 表 7 轨道面的表面硬度和表面粗糙度 项目推荐值备注 表面硬度 表面粗糙度 58~64HR.2μmRa 以下 (.8μmRy 以下 ) 注 ( 1 ) 硬度系数请参照 Ⅲ5 页的图 3 表 8 轴的最小有效硬化层深度 表面硬度低时, 给额定负荷乘以硬度系数 ( 1 ) 在对精度要求不严格的部位也可在.8μmRa (3.2μmRy) 左右使用 单位 mm 图 2 安装示例 超过 轴径 以下 最小有效硬化层深度的推荐值 Ⅱ197 Ⅱ198

105 t 直线旋转衬套开放形 通用 ST 重负荷型 ST B 形状 T T T T 大小尺寸 D D r r r t L 1 L 2 L 1 L 2 F w r F w r r r r ST ST B 轴径 mm 公称型号主要尺寸 ST ST B mm 最大行程长度基本额定动负荷基本额定静负荷最大行程长度基本额定动负荷通用质量 ( 参考 ) 重负荷型质量 ( 参考 ) F w D L 1 L 2 T t r g g mm mm 4 ST ST ST ST ST B ST ST 1193 B ST ST B ST ST B ST ST B ST ST B ST ST B ST ST B ST ST 468 B ST ST B ST ST 5721 B ST ST 5581 B ST ST 6851 B ST ST 7951 B ST ST 8111 B ST ST 9121 B ST ST 1131 B 基本额定静负荷 1.12kgf Ⅱ199 Ⅱ2

106 t t 直线旋转衬套密封型 通用 ST UU 重负荷型 ST UUB 形状 T L 1 L 2 T T L 1 L 2 T 8 大小尺寸 D F w r D F w r r r r r r r ST UU ST UUB 轴径 mm 公称型号主要尺寸 ST UU ST UUB mm 最大行程长度基本额定动负荷基本额定静负荷最大行程长度基本额定动负荷通用质量 ( 参考 ) 重负荷型质量 ( 参考 ) F w D L 1 L 2 T t r g g mm mm 8 ST UU ST 1193 UU ST UU ST UU ST UU ST UU ST UU 215 ST UU B ST UU 342 ST UU B ST 468 UU 529 ST 468 UU B ST UU 577 ST UU B ST 5721 UU 836 ST 5721 UU B ST 5581 UU 1 19 ST 5581 UU B ST 6851 UU 1 27 ST 6851 UU B ST 7951 UU 1 43 ST 7951 UU B ST 8111 UU 2 8 ST 8111 UU B ST 9121 UU 2 29 ST 9121 UU B ST 1131 UU 2 54 ST 1131 UU B 基本额定静负荷 1.12kgf Ⅱ21 Ⅱ22

107 额定负荷和寿命 公称型号和规格的指定 袖珍型公称型号的排列例直线旋转衬套 STSI 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸长度和分类标记来注明适用的各规格 STSI 成套产品 附带轴 STSI 无轴 STS /M1 部件 外筒 OR A /M1 钢球保持架 BK A 外筒 轴 SF 4 5 A /M1 保持器 1 形式形式 标记 Ⅱ25 页 钢球 钢球保持架 2 轴直径的大小 ( 1 ) 轴 3 外筒内径的大小 ( 2 ) 4 外筒外径的大小 尺寸 Ⅱ25 页 5 外筒长度 Points 旋转运动和直线运动 1 通过将具有圆筒状轨道面的外筒与装在保持器内的钢球搭 配, 可在旋转运动的同时进行轴向往复直线运动 3 超精密在经过超精加工的外筒和轴中装有高精度钢球, 预压量已调节为零或轻微预压, 因此旋转运动和往复直线运动都能获得极高的精度 6 7 钢球保持架长度 轴长度 长度 Ⅱ25 页 2 超小型 由于在薄壁外筒内装有极小的钢球, 因此直径小且断面高度极低 4 极为顺畅的运动 各构成部件经精密加工, 并调节为理想的预压状态, 能长期保持滚动摩擦阻力小极顺畅稳定的运动 8 选择分类分类 标记 Ⅱ25 页 注 ( 1 ) 无轴的成套产品及滚珠滑套时表示内接圆直径的大小 ( 2 ) 滚珠滑套时表示外接圆直径的大小 Ⅱ23 Ⅱ24

108 公称型号和规格的说明 精度 使用注意事项 形式 轴直径的大小 外筒内径的大小 外筒外径的大小 外筒长度 钢球保持架长度 轴长度 袖珍型直线旋转衬套 (STSI 系列 ) 附带轴的成套产品无轴成套产品外筒钢球保持架轴 :STSI :STS :OR A :BK A :SF A 轴径以毫米为单位表示 此外, 无轴的成套产品及滚珠滑套时表示内接圆直径的大小 外筒的内径以毫米为单位表示 此外, 滚珠滑套时表示外接圆直径的大小 外筒的外径以毫米为单位表示 外筒的长度以毫米为单位表示 滚珠滑套的长度以毫米为单位表示 轴的长度以毫米为单位表示 表 2 容许公差及容许值 外筒外径的 公称尺寸 mm 外筒外径的 尺寸公差 μm 超过以下上下 外筒外径的 径向跳动 μm 表 3 分类标记和容许公差 分类标记 外筒内径的 尺寸公差 内接圆直径的 尺寸公差 外筒及轴的 长度的尺寸公差 mm ±.1 轴径的 尺寸公差 单位 μm 上下上下上下 M M M 配合为了获得高运动精度,STSI 系列以组装为轻微预压状态 STSI 系列的外筒和轴承座孔请采用间隙配合, 以避免压入对内接圆直径造成影响 另外, 搭配外筒滚珠滑套及轴时, 请选择相同分类标记的外筒和轴, 将其与滚珠滑套搭配使用 工作温度最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 安装固定外筒和轴承座孔时, 一般可用止动环等按轴向固定外筒端部, 或使用粘合剂 将外筒固定于轴承孔后, 将滚珠滑套穿过轴安装, 如果预先将滚珠滑套向轴的插入方向移动轴的装配插入量的 1/2 的话, 可便于将滚珠滑套安装于正确的位置 轴的插入将轴插入外筒时请注意不要撬起, 不要施加冲击 8 选择分类 M1 分类 M2 分类 M3 分类 :M1 :M2 :M3 分类标记和容许公差如表 3 所示 另外, 搭配使用各部件时, 请使用相同分类标记的部件搭配 额定负荷 STSI 系列的额定负荷的值, 是指装在滚珠滑套里的钢球没有偏出 外筒及轴的端部时, 均匀地承受负荷时的值 表 1 STSI 系列的形式 成套产品 部件 袖珍型直线旋转衬套附带轴 STSI 外筒 OR A 钢球保持架 BK A 润滑 STSI 系列未封入润滑脂, 请进行适当润滑后再使用 STSI 系列可使用润滑油或润滑脂 采用润滑脂润滑时, 一般薄薄 地涂抹于轴及外筒的轨道面上 使用润滑脂润滑时, 建议使用优质锂皂基润滑脂 袖珍型直线旋转衬套无轴 STS 轴 SF A Ⅱ25 Ⅱ26

109 袖珍型直线旋转衬套 附带轴的成套产品 无轴成套产品 外筒 钢球保持架 轴 STSI STS OR A BK A SF A 形状 L 1 L b L 大小尺寸 E D F w E w F 外筒 钢球保持架 轴 轴径 无轴套件的公称型号 公称型号质量 ( 参考 ) 外筒 钢球保持架 基本额定 静负荷 ( 1 ) 主要尺寸 mm 公称型号质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 公称型号质量 ( 参考 ) 轴 主要尺寸 mm 附带轴的成套产品的公称型号 mm g E D L 1 g F w E w L b g F L 2 STS 2 L 1 L b OR A OR A BK A BK A SF 2 2 A SF 2 3 A STSI 2 L 1 L b L 3 STS 3 L 1 L b OR A OR A OR A BK A BK A BK A SF 3 5 A SF 3 6 A STSI 3 L 1 L b L 4 STS 4 L 1 L b OR A OR A OR A BK A BK A BK A SF 4 5 A SF 4 6 A STSI 4 L 1 L b L 5 STS 5 L 1 L b OR A OR A OR A BK A BK A BK A SF 5 5 A SF 5 8 A STSI 5 L 1 L b L 6 STS 6 L 1 L b OR A OR A OR A 8 STS 8 L 1 L b OR A OR A OR A BK A BK A BK A BK A BK A BK A SF 6 5 A SF 6 8 A SF 8 5 A SF 8 8 A SF 8 9 A STSI 6 L 1 L b L STSI 8 L 1 L b L 1 STS 1 L 1 L b OR A OR A BK A BK A SF 1 8 A SF 1 1 A STSI 1 L 1 L b L OR A BK A SF 1 12 A STS 12 L 1 L b OR A OR A OR A OR A BK A BK A BK A SF 12 8 A SF 12 1 A SF A STSI 12 L 1 L b L 注 ( 1 ) 备注 所示值是装在钢球保持架中的钢球不偏出外筒端部, 均匀地承受负荷时的值 无轴成套产品及附带轴的成套产品的公称型号栏的 L 1 L b 及 L 表示尺寸表中外筒的长度钢球保持架的长度及轴的长度 1.12kgf Ⅱ27 Ⅱ28

110 滚珠滑套 BG 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 BG 系列的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸来注明 BG 形式形式 标记 Ⅱ21 页 2 内接圆直径的大小 3 外接圆直径的大小 保持器 4 保持器的长度 尺寸 Ⅱ21 页 钢球 公称型号和规格的说明 1 形式 滚珠滑套 (BG 系列 ) :BG 2 内接圆直径的大小 内接圆直径以毫米为单位表示 3 外筒内径的大小 外接圆直径以毫米为单位表示 Points 旋转运动和直线运动 1 保持器中装有高精度钢球, 可直接利用轨道面的加工 精度, 进行高精度的旋转运动和往复直线运动 2 出色的高速运行性能 保持器刚性高重量轻, 故运动惯性力小, 也适合于轴向的高速往复直线运动等剧烈运动 3 额定负荷大刚性高保持器中尽可能多地装入了钢球, 所以额定负荷大, 是承受变动负荷和偏向负荷时弹性变位量小的高刚性直线运动装置 4 长寿命 装入保持器中的各个钢球成螺旋状排列, 以使在轴向的往复直线运动时不会通过相同的轨迹, 这样可减少轴及轴承座轨道面的疲劳, 长期保持稳定的高精度 4 保持器的长度 速度的容许值 BG 系列既能进行旋转运动又能进行往复直线运动, 同时进行两种 运动时的速度的容许值可按下面的公式 (1) 求出, 一般性的值如表 1 所示 D D pw n+1 S n 1 (1) 式中 D : 速度的容许值 ( 参照表 1) n : 转速 rpm n 1 : 每分钟往返次数 cpm S : 行程长度 mm D pw : 滑套滚珠圆心距离 mm (D pw = F w +E w ) 2 F w : 内接圆直径 mm E w : 外接圆直径 mm 表 1 速度的容许值 保持器的长度以毫米为单位表示 润滑条件 D 润滑油润滑 6 润滑脂润滑 3 但是, 可适用于 n 1 5 S n 1 5 时 Ⅱ29 Ⅱ21

111 使用注意事项 配合 BG 系列一般以微小的径向内部间隙配合使用, 此时的配合如表 2 所示 此外, 在冲压模模组的导柱导向部或需要精密运动精度时, 需施加 预压后使用 施加预压后使用时的轴及轴承座孔的尺寸容许公差见表 3, 但预压过大会降低使用寿命, 请注意勿使径向内部间隙的下限值低于表 4 中所示的值 表 2 一般的配合 轴 h5 h6 公差等级 表 3 轴及轴承座孔的尺寸容许公差 公称尺寸 mm 轴 轴承座孔 H6 H7 轴承座孔 单位 μm h5 公称尺寸 K5 上下 mm 上下 表 4 径向内部间隙的下限值 轴的公称尺寸 mm 径向内部间隙的 下限值 单位 μm 轨道面 BG 系列将轴及轴承座孔直接作为轨道面使用 安装侧轨道面的表 面硬度和表面粗糙度的推荐值如表 5 所示, 最小有效硬化层深度的推荐 值如表 6 所示 安装在保持器中的一部分钢球脱离轴承座轨道面进行往返直线运动 时, 推荐对轴承座的轨道面端部进行倒角加工, 以便钢球顺利进出轨道面 表 5 轨道面的表面硬度和表面粗糙度 项目推荐值备注 表面硬度 58~64HR.2μmRa 以下表面粗糙度 (.8μmRy 以下 ) 注 ( 1 ) 硬度系数请参照 Ⅲ5 页的图 3 表 6 轨道面的最小有效硬化层深度 轴及轴承座孔的公称尺寸 超过 以下 表面硬度低时, 给额定负荷乘以硬度系数 ( 1 ) 在对精度要求不严格的部位也可在.8μmRa(3.2μmRy) 左右使用 单位 mm 最小有效硬化层深度的推荐值 滚珠滑套 BG 形状 大小尺寸 E w F w 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 基本额定动负荷 ( 1 ) 基本额定静负荷 ( 1 ) 轴径 公称型号 mm mm g F w E w L 19 BG * BG * BG * BG * BG * BG * 注 ( 1 ) 所示基本额定动负荷和基本额定静负荷的值是指装在保持器中的钢球不偏出轨道面, 均匀地承受负荷时的值 1.12kgf 备注 公称型号末尾的 * 表示为准标准品 L Ⅱ211 Ⅱ212

112 平面滚子轴承平面滚针轴承 平面滚子轴承 平面滚针轴承 Ⅱ213 Ⅱ214

113 平面滚子轴承 端盖 公称型号和规格的指定 公称型号的排列例 RW 滑轨 保持板 RW SR GS 的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和部件标记等级标记分类标记来注明适用的各规格 RW 4 UU SP B4 橡胶垫片 外罩 空心圆柱滚子 SR 25 SP B4 GS 2 SP B4 SR 1 形式形式 标记 Ⅱ216 页 2 大小尺寸尺寸 Ⅱ216 页 3 橡胶垫片部件 标记 Ⅱ217 页 4 精度等级等级 标记 Ⅱ217 页 GS 滑轨 5 选择分类分类 标记 Ⅱ217 页 圆柱滚子 公称型号和规格的说明 形式大小尺寸 Points 保持器侧板 1 2 形式 大小尺寸 平面滚子轴承 RW 平面滚子轴承 RW 英制系列平面滚子轴承 SR 平面滚子轴承 GS 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1.1 表 1.2 :RW :RWB :SR :GS 宽度尺寸的代表值以毫米为单位表示 英制系列以 1/16 英寸为单 位表示宽度尺寸 所适用的形式和大小尺寸请参照表 1.1 表 1.2 高刚性和高精度 1 由于在精密磨削加工成的平面度极高的滑轨上装有高精度 的滚子, 所以刚性和精度都很高 此外, 装配高度的相互 差可选择到 2μm, 即便是同时使用多个, 也能均匀地分 担负荷 2 顺畅的运动 各种形式均能正确地导引滚子, 不会发生滚子歪斜, 能 获得极稳定顺畅的直线运动 Ⅱ215 Ⅱ216

114 橡胶垫片精度等级选择分类 精度等级选择分类 表 1.1 RW SR GS 的形式和大小尺寸 ( 公制系列 ) 大小尺寸 形状形式 RW SR GS 表 2.1 RW SR GS 精度等级的适用 ( 公制系列 ) 大小尺寸 等级 ( 等级标记 ) 普通级 ( 1 ) 高级 精密级 超精密级 ( 无标记 ) (H) (P) (SP) ( 2 ) 7 95 注 ( 1 ) 适用于 SR GS ( 2 ) 适用于 RW 表 2.2 RWB 的精度等级的适用 ( 英制系列 ) 大小尺寸 等级 ( 等级标记 ) 普通级高级精密级超精密级 ( 无标记 ) (H) (P) (SP) 表 1.2 RWB 的形式和大小尺寸 ( 英制系列 ) 表 3.1 RW RWB 宽度 W 的容许公差 表 3.2 SR GS 宽度 W 1 长度 L 1 的容许公差 形状 形式 大小尺寸 L 1 L 1 RWB W W 1 W 1 3 橡胶垫片 无橡胶垫片附带橡胶垫片 橡胶垫片 : 无标记 :UU 适用于平面滚子轴承 RW 在直线运动方向装有橡胶垫片 该橡胶垫片为双唇形状的特殊合成橡胶, 具有优异的排除异物的性能 橡胶垫片 大小尺寸 RW W 的尺寸公差 mm 大小尺寸 RWB W 的尺寸公差 inch 大小尺寸 W 1 的尺寸公差 L 1 的尺寸公差 SR.2.3 GS.2.3 单位 mm 表 4 表示标记和高度 H 及组合高度 A 的容许公差 H A A RW SR GS 图 1 橡胶垫片 项目 高度 H 及组合高度 A 的尺寸公差 4 5 精度等级 选择分类 普通级高级精密级超精密级 : 无标记 :H :P :SP 所适用的精度等级请参照表 2.1 表 2.2 精度等级的详细内容请参照表 3.1 表 3.2 表 4 在同一平面上使用多个平面滚子轴承时, 为了均匀地分担负荷, 需要从表 4 所示的 H 的尺寸容许公差中选用相同分类标记的产品组合 不指定 H 的尺寸容许公差时, 请仅指定等级标记 分类标记 公制 英制 精度等级 mm inch 普通级 ( 无标记 ) ~.1 高级 (H) E 5 ~.5 ~.2 E1.5 ~.1.2 ~.4 3 ~.3 ~.12 精密级 (P) 6.3 ~.6.12 ~ ~.9.24 ~.36 超精密级 (SP) B 2 B 4 B 6 B 8 B ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Ⅱ217 Ⅱ218

115 使用注意事项 安装注意事项 轨道面 安装侧轨道面的表面硬度和表面粗糙度的推荐值如表 5 所示, 最小 有效硬化层深度的推荐值如表 6.1 及表 6.2 所示 表 5 轨道面的表面硬度和表面粗糙度 表 7.2 安装面的精度 (SR GS) 项目 推荐值 安装基准面 为了在直线运动方向正确地安装 RW RWB SR GS, 应将底座侧面带有标记的相反一侧作为基准面安装 ( 参照图 3) 此外, 负荷面为以滑轨侧面有 标记一侧为正面位置时的上侧 项目推荐值备注 表面硬度 58~64HR 表面硬度低时, 给额定负荷乘以硬度系数 ( 1 ) 容许倾斜量安装基准面.2/1 以下 表面粗糙度.2μmRa 以下 (.8μmRy 以下 ) 在对精度要求不严格的部位也可在.8μmRa(3.2μmRy) 左右使用 标记 安装基准面 注 ( 1 ) 硬度系数请参照 Ⅲ5 页的图 3 表 6.1 轨道面的最小有效硬化层深度 (RW RWB) 单位 mm 容许倾斜量安装基准面.15/1 以下 公称型号 最小有效硬化层深度的推荐值 RW 26 RWB 14.8 RW 3 RWB RW 4 RWB RW 5 RWB RW 7 RWB RW 95 RWB 运动方向 基准线.5/1 以下 安装基准面 标记 负载负荷面 表 6.2 轨道面的最小有效硬化层深度 (SR GS) 单位 mm 公称型号 最小有效硬化层深度的推荐值 SR 15 GS 15 SR 2 GS 2.8 SR 25 GS 25 SR 32 GS SR 4 GS SR 5 GS 5 2. 安装面的精度 安装面的精度推荐使用表 7.1 及表 7.2 中的值 基准面 SR GS 的安装面的槽加工 在加工成槽状的安装面安装 SR GS 时, 请将槽的深度 E 加工得 深于从滑轨下面至 SR GS 底部的高度, 留出能贮油的间隙 ( 参照图 2) SR 时, 除上述之外, 与宽度尺寸 W 1 对应的槽宽度尺寸 W 应为间隙 配合, 需考虑间隙与基准面一侧的槽的位置关系 图 3 安装示例 SR GS 的安装方法安装方法可采用螺栓直接固定到工作台和基座上, 或如图 4 所示用压板进行固定 关于 SR, 推荐利用压板的安装方法 表 7.1 安装面的精度 (RW RWB) 项目 推荐值 E 容许倾斜量安装基准面.2/1 以下 W 1 W 图 2 安装面的槽形状 容许倾斜量安装基准面.15/1 以下 工作温度 最高工作温度为 12, 连续工作时的最高工作温度为 1 温度超过 1 时, 请向咨询 运动方向 基准线.5/1 以下 压板 基准面 图 4 利用压板安装 Ⅱ219 Ⅱ22

116 平面滚子轴承 RW 平面滚子轴承英制 RWB 形状 形状 L W 1 L W 1 大小尺寸 F 4d l 大小尺寸 F 4d l h H h H W W 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷 基本额定静负荷 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 inch/mm 基本额定动负荷 基本额定静负荷 公称型号 g W H L R F W 1 h d 公称型号 g W H L R F W 1 h d RW RWB 14 * 91 7/8 9/ /4 43/ RW RWB 16 * / / RW RWB 24 * /2 1 1/ /2 1 7/ RW RWB 32 * / / RW RWB 48 * / / RW kgf RWB 64 * / 备注公称型号末尾的 * 表示为准标准品 1.12kgf Ⅱ221 Ⅱ222

117 t 平面滚子轴承 L 1 L 2 4d A T t SR GS L 1 形状 形状 L 2 大小尺寸 W 1 B W 2 大小尺寸 d A T W 1 B W 2 L L 质量 ( 参考 ) 主要尺寸 mm 基本额定动负荷 基本额定静负荷 公称型号 W 1 W 2 L A T L 1 L 2 B d t g SR GS SR GS SR GS SR GS SR GS SR GS kgf Ⅱ223 Ⅱ224

118 额定负荷和寿命 公称型号和规格的指定 平面滚针轴承 公称型号的排列例 FT 保持器 FT FTW A 的规格通过公称型号来指定 通过公称型号的形式标记尺寸和辅助标记分类标记来注明适用的各规格 FT 4 3 J 45 B4 圆柱滚子 FT 2 1 B4 FTW 4 3 V A J 45 B4 FTW A 1 形式形式 2 滚子的大小尺寸 标记 Ⅱ227 页 保持器 3 保持器的宽度 尺寸 Ⅱ227 页 圆柱滚子 4 保持器的长度 5 保持器的材料 6 连接形保持器 辅助 标记 Ⅱ227 页 Ⅱ228 页 Points 7 滚子的选择分类分类 标记 Ⅱ228 页 低断面 1 采用由高精度滚子和保持器搭配的简单结构, 以滚子的直径 为截面高度的低断面有限直线导向 2 额定负荷大由于滚子按小间距装配, 所以额定负荷大, 刚性高 3 容易实现滚动导向化单列形式和具有 9 角的复列直角形式已标准化, 无需大幅度改变机床的底座等滑动导向部的设计即可变更为滚动导向 4 动作顺畅噪音低由高精度加工的保持器引导滚子, 因此摩擦阻力小, 能获得稳定的无粘滑的直线运动 合成树脂制保持器最适合在重视噪音的场合使用 5 操作更容易采用滚子与保持器不分离的结构, 便于使用 Ⅱ225 Ⅱ226

119 公称型号和规格的说明 形式圆柱滚子的大小尺寸保持器的宽度保持器的长度保持器的材料 连接型保持器滚子的选择分类 1 形式 平面滚针轴承 单列复列直角 :FT :FTW A 6 连接形保持器 标准长度保持器连接形保持器 : 无标记 :J 与保持器的全长一起标明, 指定超过标准长度的保持器 2 滚子的大小尺寸 所适用的形式和滚子的大小尺寸请参照表 1 以 1 倍于滚子直径 (mm) 的数值表示 有 V 标记的以 (mm)1 2 倍于滚子直径的整数表示 也可将钢制保持器相互连接, 制作全长加长的平面滚针轴承 如果需要, 请按照标明公称的排列例所示的方法, 在辅助标记 J 之后标出用毫米表示的保持器的全长 连接形保持器的最大长度如表 2 所示 也可制作超过表 2 中最大长度的保持器, 请向咨询 表 1 FT FTW A 的形式和大小尺寸 3 4 保持器的宽度保持器的长度 滚子的大小尺寸 形状保持器的材料形式 单列 复列直角 钢制 FT 合成树脂制 FT 钢制 FTW A 保持器的宽度以毫米为单位表示 保持器的长度以毫米为单位表示 也可制作尺寸表中介绍的标准长度以外的产品, 请向 咨询 7 单列 滚子的选择分类 点焊 连接配件 图 1 用点焊连接 复列 表 2 连接型保持器的最大长度 公称型号 滚子的直径尺寸容许公差如表 3 所示 通常提供选择分类标准中的一种 为了获得正确的负荷分布, 必须搭配相同分类标记的滚子 如果需要, 请按公称型号的排列例所示的方法注明 保持器的最大长度 FT 21 FT FT 32 FT FT 43 FT FT 426 V FT 538 FT 543 FT 53 V 1 FT 18 FT 16 V FT FT 21 V 1 FTW 43 VA 6 FTW 545 A FTW 55 A 1 FTW 535 VA FTW 195 A FTW 17 VA FTW 215 A 1 5 FTW 212 VA 滚子的选择分类和滚子直径的尺寸容许公差请参照表 3 单位 mm 5 保持器的材料 钢制合成树脂制 : 无标记 : 指定保持器的材料 适用的型号和滚子的大小尺寸请参照表 1 表 3 滚子的选择分类 单位 μm 选择分类分类标记滚子直径平均值的尺寸容许公差 ( 1 ) 标准 准标准 B2 ~ 2 B4 2 ~ 4 B6 4 ~ 6 B8 6 ~ 8 A1 ~ 1 A2 1 ~ 2 A3 2 ~ 3 A4 3 ~ 4 A5 4 ~ 5 A6 5 ~ 6 注 ( 1 ) 圆度圆柱度的容许值符合滚动轴承用滚子 JIS B 156:25 Ⅱ227 Ⅱ228

120 使用注意事项 轨道面 安装侧轨道面的表面硬度和表面粗糙度的推荐值如表 4 所示, 最小 有效硬化层深度的推荐值如表 5 所示 表 4 轨道面的表面硬度和表面粗糙度 项目推荐值备注 表面硬度 58~64HR.2μmRa 以下表面粗糙度 (.8μmRy 以下 ) 注 ( 1 ) 硬度系数请参照 Ⅲ5 页的图 3 表 5 轨道面的最小有效硬化层深度 超过 滚子直径 以下 表面硬度低时, 给额定负荷乘以硬度系数 ( 1 ) 在对精度要求不严格的部位也可在.8μmRa(3.2μmRy) 左右使用 单位 mm 最小有效硬化层深度的推荐值 与底座的平面成 9 V 面使用时 如图 2 所示, 完全配合后, 装上 FT 和 FTW VA 或 FT V 和 FTW A 此时的平面滚针轴承的搭配如表 6 所示 行程长度和保持器的长度 如图 3 所示, 直线方向移动时, 平面滚针轴承在相同方向只移动了 移动量的 1/2 由此, 滑轨的长度行程长度及保持器的长度之间的关 系如下 L 1 = S +L (1) 2 式中 L 1 : 滑轨的长度 mm S : 行程长度 mm L : 保持器长度 mm 工作温度 向 图 3 保持器的材料为钢时能在高温环境下使用, 温度超过 1 时, 请 咨询 合成树脂制保持器的最高工作温度为 1, 连续工作时的最高工 作温度为 8 L L 1 S/2 S 安装注意事项 FT FTW A 的安装一般如图 4 所示 将经过热处理和磨削加工的滑轨安装于设备主体上时, 须注意避免因固定而产生弯曲 1 一般时 2 使用滑轨时 3 悬空负荷作用时 9 图 4 安装示例 FTW535VA FT543 图 2 与平面成 9 面使用例 表 6 平面滚针轴承的搭配 平面用 9 面用 搭配型号 公称型号 滚子直径 D w 公称型号 滚子直径 D w 1 FT 43 4 FTW 43 VA FT FTW 43 VA FT FTW 535 VA FT FTW 535 VA FT 16 V 7.71 FTW 545 A 5 6 FT 16 V 7.71 FTW 55 A 5 7 FT 18 1 FTW 17 VA FT 21 V FTW 195 A 1 9 FT FTW 212 VA 单位 mm Ⅱ229 Ⅱ23

121 平面滚针轴承 单列平面滚针轴承 复列直角平面滚针轴承 FT FTW A 形状 L D W 形状 L D W 大小尺寸 a L b D W FT 大小尺寸 b 1 b b FT 钢制保持器 公称型号 合成树脂制保持器 质量 ( 参考 ) g 主要尺寸 mm D W b L a 基本额定动负荷 基本额定静负荷 FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT 426V FT FT FT 53V FT FT 16V FT FT 21V kgf 公称型号 质量 ( 参考 ) g 主要尺寸 mm 基本额定动负荷 D W b L b 1 基本额定静负荷 FTW 43 VA FTW 545 A FTW 55 A FTW 535 VA FTW 195 A FTW 17 VA FTW 215 A FTW 212 VA kgf Ⅱ231 Ⅱ232

122 综合解说 Ⅲ1 Ⅲ2

123 额定负荷和寿命 直线导向设备的寿命 额定动扭矩 T 即使在正常状态下运行, 直线导向设备超过一定的运行期间后也会达到寿命 直线导向设备的轨道面和滚动体一直反复承受负荷, 因材料的滚动疲劳产生表面剥离 ( 疲劳剥落 ), 无法继续使用 从开始使用到轨道面或滚动体出现表面剥落, 所行走的总距离称作直线导向设备的寿命 由于直线导向设备的寿命因材料的疲劳现象而长短不一, 所以我们采用经统计处理后的额定寿命 额定动扭矩是指一组相同的滚珠花键分别行走 m 的距离, 当其中 9% 的滚珠花键未因滚动疲劳而产生材料损伤时, 所施加的一定方向和大小的扭矩 额定静扭矩 T 额定静力矩 T T X T Y 滚珠滑组 T 额定寿命 直线导向设备的额定寿命是指一组相同的直线导向设备在相同的条件下分别运行, 当其中 9% 的直线导向设备还未因滚动疲劳而产生材料损伤时可行走的总距离 ( 1 ) 额定静扭矩及额定静力矩是指承受扭矩或力矩负荷 ( 参照图 1) 时, 在承受最大负荷的滚动体和轨道的接触部中央, 产生一定大小接触应力时的静态扭矩或力矩, 是正常滚动运动的容许极限扭矩或力矩 一般应研究静态安装系数后使用 T T T X T Y 注 ( 1 ) 直线旋转衬套的额定寿命以总转数来表示 负荷方向与额定负荷 基本额定动负荷 基本额定动负荷是指一组相同的直线导向设备分别运行时, 理论上能承受表 1 所示的额定寿命的一定方向和大小的负荷 根据负荷方向修正额定负荷后使用直线导向设备 修正尺寸表所示的基本额定动负荷基本额定静负荷后使用时, 修正值因系列不同而有所差异, 请参照各系列解说 Lube 自润滑滚珠花键 G 滚珠花键 G 有限行程滚珠花键 G T T T X T Y 表 1 额定负荷 系列 交叉滚子直线导轨平面滚子轴承平面滚针轴承 滚珠滑组滚珠花键直线衬套 直线旋转衬套 额定寿命 m m 1 6 转 滑块型滚珠花键 滚珠花键 基本额定静负荷 基本额定静负荷是指在承受最大负荷的滚动体和轨道的接触部中 央, 产生一定大小的接触应力时的静负荷, 是正常滚动运动的容许极限 负荷 一般应研究静态安装系数后使用 FT FTW A 容许负荷 F 平面滚子轴承 平面滚针轴承 在产品承受最大接触应力的接触部位, 滚动体和轨道面的弹性变形之和较小, 能进行顺畅的滚动运动的负荷即称为容许负荷 因此, 需要非常流畅的运动及高精度时, 请在负载负荷不超过容许负荷的范围内使用 备注 交叉滚子直线导轨直线衬套请参照各系列产品的解说 平面滚子轴承平面滚针轴承 图 1 额定负荷额定扭矩及力矩方向 Ⅲ3 Ⅲ4

124 额定负荷和寿命 寿命计算公式 负荷系数 静态安全系数 直线导向设备的额定寿命与基本额定动负荷之间的关系如表 2.1 表 2.2 所示 表 2.1 各系列的寿命计算公式 系列 交叉滚子直线导轨平面滚子轴承平面滚针轴承 滚珠滑组直线衬套 滚珠花键 表 2.2 直线旋转衬套的寿命计算公式 旋转运动 系列 旋转与往复的复合运动 往复直线运动 总行走距离 1 3 m L=1 ( P ) 3 1 L=5 ( P ) 3 L=5 ( P ) 3 L=5 ( T M ) 3 总转数 1 6 转 L= ( P ) 3 额定寿命的计算公式 额定寿命的计算公式 L h = 寿命时间 h 寿命时间 h 16 L 2Sn L = 6 L h 6 (D PW n) 2 +(1Sn 1 ) 2 /D PW L h = 1 6 L 6Sn 1 /(πd PW ) 标记的说明 L : 额定寿命 1 3 m : 基本额定动负荷 T : 额定动扭矩 m P : 当量动负荷 ( 或负载负荷 ) M : 负荷扭矩 m L h : 用时间表示的额定寿命 h S : 行程长度 mm n 1 : 每分钟往返次数 cpm 标记的说明 L : 额定寿命 1 6 转 : 基本额定动负荷 P : 负载负荷 L h : 用时间表示的额定寿命 h n : 转速 rpm n 1 : 每分钟往返次数 cpm S : 行程长度 mm D PW : 滑套滚珠圆心距离 mm (D PW 1.15F W ) F W : 内接圆直径 mm 作用于直线导向设备上的负荷会因机械的振动或冲击等而大于其理 论负荷 一般要乘上表 3 中的负荷系数, 求出负载负荷 表 3 负荷系数 预压 运行条件 无冲击的顺畅运行时 1 ~1.2 一般运行时 1.2~1.5 伴随冲击负荷运行时 1.5~3 表 4 静态安全系数 f w 一般来说, 基本额定静负荷及额定静力矩 ( 或额定静扭矩 ) 是作为能 否正常滚动的容许极限负荷来考虑的, 但由于要对应直线导向设备的使用条件和所要求的直线导向设备的性能, 所以有必要研究静态安全系数 可按下式求出静态安全系数, 表 4 所示为一般的值 此外, 公式 (4) 是相对于力矩或扭矩的典型公式, 对应各方向的额定静力矩和最大力矩计算得出 f S = P (3) f T S = M (4) 系列 使用条件与静态安全系数有振动冲击时要求高行走性能时一般运行条件时 交叉滚子直线导轨 4 ~6 3~5 2.5~3 滚珠滑组 3 ~5 2~4 1 ~3 滚珠花键 5 ~7 4~6 3 ~5 直线衬套 直线旋转衬套 平面滚子轴承平面滚针轴承 4 ~6 3~5 2.5~3 式中 f S : 静态安全系数 : 基本额定静负荷 P : 当量静负荷 ( 或承载负荷 ( 最大负荷 )) T : 额定静力矩 m ( 或额定静扭矩 ) M : 各方向的力矩或扭矩 m ( 最大力矩或最大扭矩 ) 温度系数 如果工作温度超过 15, 则容许接触应力会降低, 因此应根据下 式修正基本额定动负荷 式中 温度 t =f t (1) t : 考虑了温度上升因素的基本额定动负荷 f t : 温度系数 ( 参照图 2) : 基本额定动负荷 f t 硬度系数 轨道面的硬度须为 58~64HR 低于 58HR 时, 应根据下式修 正基本额定动负荷 式中 轨道面硬度 H =f H (2) HR f H H : 考虑了硬度因素的基本额定动负荷 f H : 硬度系数 ( 参照图 3) : 基本额定动负荷 预压的目的 当直线导向设备的负荷小且需要轻盈动作时, 有时会让直线导向设 备保留一些间隙进行使用 但根据用途, 有时需要去除导轨游隙, 提高导轨刚性, 就会加一定的预压进行使用 预压使轨道面与滚动体的接触部预先产生内部应力 这样从外部施加于直线导向设备的负荷, 就会被这种内部应力所吸收, 从而控制弹性变形量, 提高刚性 ( 参照图 4) 预压的设定 预压量的大小应考虑安装直线导向设备的机械和装置等的特性, 以及负荷是如何作用于直线导向设备等的因素来决定 一般标准是, 滚动体为钢球时, 直线导向设备的预压为负荷的 1/3 左右 ; 滚动体为圆柱滚子时, 预压为负荷的 1/2 左右, 但是如果受到的是振动负荷或变动负荷, 特别需要高刚性时, 应设定更大的预压 弹性变形量 μm 滚珠的直径 1mm 预压负荷 : 相当于.5 圆柱滚子的直径和长度 1mm 1mm 滚珠 ( 无预压 ) 滚珠 ( 有预压 ) 圆柱滚子 ( 无预压 ) 5 图 2 温度系数 图 3 硬度系数 选择预压时的注意事项 圆柱滚子 ( 有预压 ) 如果为了追求高刚性而设定过大的预压, 滚动体与轨道之间就会产生过大的应力, 减少直线导向设备的使用寿命 因此, 根据使用条件在适当的预压量下运行是十分重要的 要设定大预压时, 请咨询公司 此外, 须注意不能向直线衬套及直线旋转衬套施加过大的预压 负荷 图 4 预压与弹性变形特性 Ⅲ5 Ⅲ6

125 摩擦 润滑 直线导向设备的摩擦 润滑的目的 润滑脂的加注方法 润滑油润滑 直线导向设备与滑动导向设备相比, 具有静摩擦 ( 起动摩擦 ) 小, 与 动摩擦的差也小, 而且速度不同时的摩擦阻力变化小的优异特长 因 此, 机械的动力损失少, 直线导向设备内部的温度上升也小, 能实现高速运动 此外, 由于摩擦阻力小变动少, 所以对运动指令的响应性好, 能够高精度定位 摩擦系数 直线导向设备的摩擦阻力会受到直线导向设备的形式承载负荷速度润滑剂特性等的影响 一般来说, 轻负荷高速运行时, 润滑剂和密封是主要影响因素 ; 重负荷低速运行时, 负荷的大小是主要影响因素 决定直线导向设备摩擦阻力的因素虽然比较复杂, 但一般可用下面的公式来表示 F=μP (3) 式中 F : 摩擦阻力 μ : 动摩擦系数 P : 负载负荷 此外, 附带密封件时要在该值上加上密封件的阻力, 密封件的阻力 受密封唇过盈量及润滑状态的影响很大, 并不相同 在正确的润滑条件及安装条件下, 一般负荷时, 直线导向设备运行 时的摩擦系数大致在表 5 的范围内 一般在小负荷区域, 摩擦系数大多 为较大的值 表 5 摩擦系数 注 ( 1 ) 交叉滚子直线导轨 滚珠滑组 滚珠花键 直线衬套 直线旋转衬套 平面滚子轴承 平面滚针轴承 系列名称动摩擦系数 μ( 1 ) 摩擦系数不包含密封件的值.1~.3.1~.2.2~.4.2~.3.6~.12.2~.4.1~.3 给直线导向设备加注润滑剂的目的是为了防止直线导向设备内部的 轨道面与滚动体之间等的金属接触, 减少摩擦和磨损, 防止发热和烧结 当轨道面与滚动体的滚动接触面形成充分的油膜时, 也具有降低因负荷而产生的接触应力的效果 管理好润滑工作, 充分形成油膜对确保直线导向设备的可靠性是十分重要的 润滑剂的选择 要充分发挥出直线导向设备的性能, 就必须根据直线导向设备的形式负荷速度等, 选择合适的润滑剂种类和润滑方法 但是, 直线导向设备与滑动导向设备相比, 对润滑剂的依赖性极小, 所以供油量小, 补给间隔也长, 能大幅度地减轻维护管理的负担 直线导向设备所用的润滑剂大致可分为润滑脂和润滑油两种 润滑脂润滑 直线导向设备一般使用锂皂基润滑脂 (JIS 稠度编号 2 号 ), 用于重负荷时, 推荐使用添加极压添加剂的润滑脂 在洁净环境和高真空环境下, 可使用以合成油为基础油的或锂类以外的皂基等低尘低挥发的润滑脂 在这些环境下使用时, 直线导向设备在符合使用条件的同时, 必须充分考虑如何满足润滑性能 表 6 封入润滑脂一览 系列名称 Lube 自润滑滚珠花键 G 滚珠花键 G 滑块型滚珠花键 润滑脂的补给间隔 封入润滑脂 Alvania EP 润滑脂 2 [ 昭和壳牌石油株式会社 ] Multemp PS o.2 [ 协同油脂株式会社 ] 即使是高质量的润滑脂, 其性能也会随运行时间而老化, 因此必须 进行适当补充 润滑脂的补给间隔因条件而异, 一般为每 6 个月一次, 对于长距离往复运动的机械等, 推荐每 3 个月加一次润滑脂 内置 Lube 自润滑部件 的直线导向设备实现了长时间免维护, 省去了直线导向设备不可缺少的润滑剂供油机构和供油工时, 可大幅度降低维护成本 从脂嘴等加脂装置充分注入润滑脂, 直到排出旧润滑脂为止 加注后进行磨合运行, 多余的润滑脂会被排出直线导向设备, 将要排出的润滑脂去除后再开始运行 润滑脂的加注量标准为直线导向设备内部空间容积的 1/3 到 1/2 左右的比例, 初次从脂嘴加注润滑脂时, 会有一部分损失在加注路径内, 因而有必要考虑该损失因素 一般加注润滑脂后, 运动阻力有增大的倾向 排出多余的润滑脂后, 再进行 1~2 往复的磨合运行, 运动阻力会变小, 达到稳定 此外, 对于运动阻力大会成问题的用途, 也可减少润滑脂的加注量, 但是要保证所加注的量不影响润滑性能 不同种类润滑脂的混合使用 将不同种类的润滑脂混合, 基础油皂基添加剂的性状会发生变化, 使润滑性能极度下降, 并可能因添加剂的化学变化等引起故障, 所以请将旧的润滑脂完全去除后再加注新的润滑脂 表 7 用于直线导向设备的润滑脂品牌 用润滑油润滑时, 负荷越大, 越应选择高稠度的润滑油 ; 速度越高, 越应选择低稠度的润滑油 常常有重负荷作用的直线导向设备一般使用 68mm 2 /s 左右的润滑油, 而对于轻负荷高速运动的直线导向设备则使用 13mm 2 /s 左右的润滑油 Lube 自润滑部件 品牌基础油增稠剂稠度 Lube 自润滑滚珠花键 G 内置有 Lube 自润滑部件 Lube 自润滑部件是将粒度极小的树脂粉末经过烧结成形制成多孔连通的烧结树脂, 利用内部空间产生的毛细管现象, 浸含大量润滑油的润滑部件 润滑油不是供给花键轴, 而是直接供给滚珠 ( 钢球 ) 滚珠接触内置于外筒循环通道的 Lube 自润滑部件时, 润滑油会粘附在滚珠的表面, 再通过循环输送到负荷区域 因此, 负荷区域能够始终确保最佳油量, 长期保持润滑性能 Lube 自润滑部件表面始终有润滑油 滚珠接触 Lube 自润滑部件表面后, 在表面张力的作用下, 润滑油不断地被供给到滚珠表面 工作温度范围 ( 2 ) Alvania EP 润滑脂 2 [ 昭和壳牌石油株式会社 ] 矿物油 锂 284 2~11 一般用途 添加极压添加剂 Alvania S2 润滑脂 [ 昭和壳牌石油株式会社 ] 矿物油 锂 ~12 一般用途 Multemp PS o.2 [ 协同油脂株式会社 ] 合成油 矿物油 锂 275 5~13 一般用途 洁净环境用低发尘润滑脂 G2 洁净环境用低发尘润滑脂 GL [ 日本东晟株式会社 ] 合成油尿素基 28 4~2 [ 日本东晟株式会社 ] 合成油 矿物油 锂 / 钙 225 3~12 洁净环境用长寿命 洁净环境用低滑动 DEMUM TM 润滑脂 L2( 1 ) [ 大金工业株式会社 ] 合成油 四氟乙烯 28 6~3 洁净环境用 Klueberalfa GR YVA3( 1 ) [OK KLUEBER O.,LTD.] 合成油 四氟乙烯 o.3 2~25 真空用 耐打滑磨损润滑脂 AF2 [ 日本东晟株式会社 ] 合成油尿素基 285 5~17 耐打滑磨损 6459 润滑脂 [ 昭和壳牌石油株式会社 ] 矿物油聚尿素基 35 耐打滑磨损 注 ( 1 ) 请将补给间隔设定得短一些 ( 2 ) 工作温度范围是引用润滑脂厂家产品目录中的数值, 并不能保证长时间在高温环境下使用 备注 使用时请对照所选择的润滑脂生产厂家的产品目录 关于所列用途以外的润滑脂, 请向 咨询 用途 Ⅲ7 Ⅲ8

126 附表 单位的换算表 SⅠ GS 单位制及工程单位制的对照表 量单位制 长度 质量 时间 加速度 力 应力压力 能量 功率 温度 粘度 动粘度 磁通量 磁通密度 磁场强度 SⅠ m kg s m/s 2 Pa J W K Pa s m 2 /s Wb T A/m GS cm g s Gal dyn dyn/cm 2 erg erg/s P St Mx Gs Oe 工程 m kgf s 2 /m s m/s 2 kgf kgf/m 2 kgf m kgf m/s kgf s/m 2 m 2 /s SⅠ 单位制的换算 角 长 面 体 质 时 速 Ⅳ15 量单位的名称代号 SⅠ 单位的换算率 SⅠ 单位的名称代号 度 度 积 积 量 间 度 度 π/18 分 π/1 8 秒 π/648 米 m 1 微米 μ 1 6 埃 Å 1 1 X 射线单位 海里 n mile 1852 平方米 m 2 1 公亩 a 1 2 公顷 ha 1 4 立方米 m 3 1 公升 l, L 1 3 千克 kg 1 吨 t 1 3 原子质量单位 u 秒 s 1 分 min 6 时 h 3 6 天 d 86 4 米每秒 m/s 1 海里 kn 1 852/3 6 弧度 米 rad m 平方米 m 2 立方米 m 3 千克 秒 米每秒 频率及振动频率周 s 1 1 赫兹 Hz 转速次每分钟 rpm 1/6 每秒 s 1 角速度弧度每秒 rad/s 1 弧度每秒 rad/s 加速度 力 米 / 秒 2 m/s 2 1 g G 千克力 kgf 吨力 tf 达因 dyn 1 5 kg s m/s 米 / 秒 2 m/s 2 力矩千克力米 kgf m 牛顿米 m 应力及压力 千克力每平方米 kgf/m 千克力每平方厘米 kgf/cm 千克力每平方毫米 kgf/mm 牛顿 帕斯卡 Pa 压 能 量单位的名称代号 SⅠ 单位的换算率 SⅠ 单位的名称代号 力 量 功率及动力 粘 度 动粘度 米水柱 mh2o 毫米汞柱 mmhg /76 托 Torr /76 标准大气压 atm 巴 bar 1 5 尔格 erg 1 7 国际蒸汽表卡 calⅠt 千克力米 kgf m 千瓦小时 kw h 马力小时 PS h 电子伏特 ev 瓦特 W 1 公制马力 PS 千克力米每秒 kgf m/s 泊 P 1 1 厘泊 cp 1 3 千克力秒每平方米 kgf s/m 沲 St 1 4 厘沲 cst 1 6 帕斯卡 焦耳 瓦特 帕秒 Pa J W Pa s 平方米每秒 m 2 /s 温度度 开尔文 K 放射能居里 i 照射量伦琴 R 吸收剂量拉德 rad 1 2 当量剂量雷姆 rem 1 2 磁通量麦克斯韦 Mx 1 8 磁通密度 伽玛 γ 1 9 高斯 Gs 1 4 贝克勒尔 库伦每千克 戈 希沃特 韦伯 特斯拉 磁场强度奥斯特 Oe 1 3 /4π 安培每米 A/m 电 量 库伦 1 库伦 电 势 伏特 V 1 伏特 V 静电电容 法拉 F 1 法拉 F 电 阻 欧姆 Ω 1 欧姆 Ω 电 导 西门子 S 1 西门子 S 电 感 亨利 H 1 亨利 H 电 流 安培 A 1 安培 A Bq /kg Gy Sv Wb T Ⅳ16

127 附表 inchmm 换算表 1 inch=25.4mm 1 inch=25.4mm 分数 inch 小数 分数 inch 小数 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Ⅳ17 Ⅳ18

128 附表 硬度换算表 ( 参考 ) 洛氏维氏硬度布氏硬度洛氏硬度肖氏硬度 标准硬度 A 标准 B 标准 负荷 1471 标准球碳化钨球负荷 负荷 98.7 HR HV 金刚石锥形压头直径 1 /16in 球 HS (739) (722) (75) (688) (67) (654) (634) (5) (487) (475) (464) 洛氏维氏硬度布氏硬度洛氏硬度肖氏硬度 标准硬度 A 标准 B 标准 负荷 1471 标准球碳化钨球负荷 负荷 98.7 HR HV 金刚石锥形压头直径 1 /16in 球 HS (19.) (18.5) (18.) (17.5) (17.) (16.) (15.5) (14.5) (14.) (13.) (12.5) (11.5) (11.) (18) (16) (14) (12) (1) (8) (6) (4) (2) () Ⅳ19 Ⅳ2

129 附表 轴的尺寸容许公差 单位 μm 直径的分类 mm b12 c12 d6 e6 e12 f5 f6 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 h1 h11 直径的分类 mm 超过以下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下超过以下 单位 μm 直径的分类 mm h12 js5 j5 js6 j6 j7 k5 k6 m5 m6 n5 n6 p6 直径的分类 mm 超过以下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下超过以下 Ⅳ21 Ⅳ22

130 附表 轴承座孔的尺寸容许公差 单位 μm 直径的分类 mm B12 E7 E11 E12 F6 F7 G6 G7 H6 H7 H8 H9 H1 H11 JS6 J6 直径的分类 mm 超过以下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下超过以下 单位 μm 直径的分类 mm JS7 J7 K5 K6 K7 M6 M7 6 7 P6 P7 R7 S7 直径的分类 mm 超过以下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下超过以下 Ⅳ23 Ⅳ24

131 形式标记索引 形式标记索引 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 B LM F AJ 直线衬套 RED Ⅱ 181 LM F OP 直线衬套 RED Ⅱ 181 LME F OP 直线衬套 RED Ⅱ 185 LME F UU 直线衬套 RED Ⅱ 187 LRXS 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 LRXS 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 BG 滚珠滑套 RED Ⅱ 212 LM F UU 直线衬套 RED Ⅱ 183 LME F UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 187 LRXSG 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 BK A 袖珍型直线旋转衬套 RED Ⅱ 27 BSP SL 精密滚珠滑组 RED Ⅱ 89 LM F UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 183 LM F UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 183 LME F UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 187 LME OP 直线衬套 RED Ⅱ 175 LS 有限行程滚珠花键 G RED Ⅱ 149 LSAG 滚珠花键 G RED Ⅱ 123 BSPG SL 精密滚珠滑组 RED Ⅱ 91 LM 直线衬套 RED Ⅱ 167 LME UU 直线衬套 RED Ⅱ 177 LSAGF 滚珠花键 G RED Ⅱ 127 BSR SL 精密滚珠滑组 RED Ⅱ 93 LM AJ 直线衬套 RED Ⅱ 167 LME UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 177 LSAGFL 滚珠花键 G RED Ⅱ 127 BSU A 滚珠滑组 RED Ⅱ 99 LM F 直线衬套 RED Ⅱ 181 LME UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 177 LSAGFLT 滚珠花键 G RED Ⅱ 127 BWU 高刚性精密滚珠滑组 RED Ⅱ 81 LM F AJ 直线衬套 RED Ⅱ 181 LME OP 直线衬套 RED Ⅱ 175 LSAGFT 滚珠花键 G RED Ⅱ 127 LM F OP 直线衬套 RED Ⅱ 181 LME UU 直线衬套 RED Ⅱ 177 LSAGL 滚珠花键 G RED Ⅱ 123 LM F UU 直线衬套 RED Ⅱ 183 LM F UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 183 LME UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 177 LME UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 177 LSAGLT 滚珠花键 G RED Ⅱ 123 LSAGT 滚珠花键 G RED Ⅱ 123 RW 交叉滚子直线导轨 RED Ⅱ 33 LM F UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 183 LMG 直线衬套 G RED Ⅱ 159 LSB 滑块型滚珠花键 RED Ⅱ 141 RW SL 交叉滚子直线导轨 RED Ⅱ 33 LM OP 直线衬套 RED Ⅱ 167 LMGT 直线衬套 G RED Ⅱ 159 LSB SL 滑块型滚珠花键 RED Ⅱ 141 内置齿条 RWG & 齿轮型交叉滚子直线导轨 RED Ⅱ 27 内置齿条 RWG H & 齿轮型交叉滚子直线导轨 H RED Ⅱ 31 RWM 交叉滚子直线导轨 RED Ⅱ 49 LM UU 直线衬套 RED Ⅱ 171 LM UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 171 LM UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 171 LMS 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LMS F 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LMS F UU 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LSBT 滑块型滚珠花键 RED Ⅱ 141 LST 有限行程滚珠花键 G RED Ⅱ 149 LWE 直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 RWU 交叉滚子直线导轨滑组 RED Ⅱ 63 LM OP 直线衬套 RED Ⅱ 167 LMS UU 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LWE Q 低噪音直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 RWU R 交叉滚子直线导轨滑组 RED Ⅱ 67 LM UU 直线衬套 RED Ⅱ 171 LMSL 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LWE SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 RWU RS 交叉滚子直线导轨滑组 RED Ⅱ 71 LM UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 171 LMSL F 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LWE 直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 RWUG 内置齿条 & 齿轮型交叉滚子直线导轨滑组 RED Ⅱ 61 LM UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 171 LMB 直线衬套 RED Ⅱ 179 LMSL F UU 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LMSL UU 袖珍型直线衬套 RED Ⅱ 192 LWE SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 LWEG 直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 F LMB AJ 直线衬套 RED Ⅱ 179 LMB 直线衬套 RED Ⅱ 179 LRWM 直线导轨模组 BLUE Ⅱ 245 LRWX B 圆柱滚子直线导轨 X BLUE Ⅱ 227 LWEG SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 LWES 直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 FT 平面滚针轴承 RED Ⅱ 231 LMB AJ 直线衬套 RED Ⅱ 179 LRWXH 圆柱滚子直线导轨 X BLUE Ⅱ 229 LWES Q 低噪音直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 FT 平面滚针轴承 RED Ⅱ 231 LMB OP 直线衬套 RED Ⅱ 179 LRX 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWES SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 FT V 平面滚针轴承 RED Ⅱ 231 LMB OP 直线衬套 RED Ⅱ 179 LRX 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWES 直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 FTW A 平面滚针轴承 RED Ⅱ 232 LME 直线衬套 RED Ⅱ 175 LRXD 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LWES SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 FTW VA 平面滚针轴承 RED Ⅱ 232 LME AJ 直线衬套 RED Ⅱ 175 LRXD SL 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LWESG 直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 LME F 直线衬套 RED Ⅱ 185 LRXD 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LWESG SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 G LME F AJ 直线衬套 RED Ⅱ 185 LME F OP 直线衬套 RED Ⅱ 185 LRXD SL 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LRXDG 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LWET 直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 LWET Q 低噪音直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 GS 平面滚子轴承 RED Ⅱ 224 LME F UU 直线衬套 RED Ⅱ 187 LRXDG SL 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LWET SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 LME F UU AJ 直线衬套 RED Ⅱ 187 LRXDL 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 27 LWET 直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 L LME F UU OP 直线衬套 RED Ⅱ 187 LME 直线衬套 RED Ⅱ 175 LRXG 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LRXH 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWET SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 LWETG 直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 LM 直线衬套 RED Ⅱ 167 LME AJ 直线衬套 RED Ⅱ 175 LRXH 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWETG SL 直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 LM AJ 直线衬套 RED Ⅱ 167 LME F 直线衬套 RED Ⅱ 185 LRXHG 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWFF 直线导轨 F BLUE Ⅱ 151 LM F 直线衬套 RED Ⅱ 181 LME F AJ 直线衬套 RED Ⅱ 185 LRXL 圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 197 LWFH 直线导轨 F BLUE Ⅱ 149 备注 BLUE 表示 AT157 RED 表示 AT1571 备注 BLUE 表示 AT157 RED 表示 AT1571 Ⅳ25 Ⅳ26

132 形式标记索引 形式标记索引 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 形式标记 系列名称 刊载产品目录 页码 L LWLF BS 直线导轨 L BLUE Ⅱ 35 LWLF 直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 MH Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 MH M Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 MXDL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 21 MXG Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWFS 直线导轨 F BLUE Ⅱ 153 LWLF 直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 MH MU Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 MXH Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWFS SL 直线导轨 F BLUE Ⅱ 153 LWLF B 直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 MHD Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 MXH Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWH B 直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 LWLF 直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 MHD M Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 MXHG Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWH M 直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 LWLFG B 直线导轨 L BLUE Ⅱ 33 MHD MU Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 MXHL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWH MU 直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 LWLFG 直线导轨 L BLUE Ⅱ 33 MHD SL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 MXL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 LWH SL 直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 LWLG B 直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 MHD SL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 MX Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 213 LWHD 直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 LWLG 直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 MHDG Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 MXG Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 213 LWHD B 直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 LWLM 直线导轨模组 BLUE Ⅱ 241 MHDG SL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 MXL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 213 LWHD M 直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 LWM 直线导轨模组 BLUE Ⅱ 243 MHDL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 MXS Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 215 LWHD MU 直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 LWU B 直线导轨 U BLUE Ⅱ 167 MHG Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 MXSG Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 215 LWHD SL 直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 MHS Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 MXSL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 215 LWHD SL 直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 LWHDG 直线导轨 H BLUE Ⅱ 123 M MHS M Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 129 MHS MU Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 129 MXS Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 MXS Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 LWHDG SL 直线导轨 H BLUE Ⅱ 121 MAG Lube 自润滑滚珠花键 G RED Ⅱ 123 MHS SL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 MXSG Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 LWHG 直线导轨 H BLUE Ⅱ 17 MAGF Lube 自润滑滚珠花键 G RED Ⅱ 127 MHSG Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 MXSL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 29 LWHS B 直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 MAGFT Lube 自润滑滚珠花键 G RED Ⅱ 127 MHT Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 LWHS M 直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 LWHS MU 直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 MAGL Lube 自润滑滚珠花键 G RED Ⅱ 123 MAGLT Lube 自润滑滚珠花键 G RED Ⅱ 123 MHT M Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 115 MHT MU Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 115 O LWHS SL 直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 LWHSG 直线导轨 H BLUE Ⅱ 127 MAGT Lube 自润滑滚珠花键 G RED Ⅱ 123 ME Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 MHT SL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 MHTG Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 OR A 袖珍型直线旋转衬套 RED Ⅱ 27 LWHT 直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 LWHT B 直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 ME SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 ME Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 MHTL Lube 自润滑直线导轨 H BLUE Ⅱ 117 ML Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 R LWHT M 直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 ME SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 ML Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 RW 平面滚子轴承 RED Ⅱ 221 LWHT MU 直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 MEG Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 MLF Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 RWB 平面滚子轴承 RED Ⅱ 222 LWHT SL 直线导轨 H BLUE Ⅱ 113 MEG SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 75 MLF Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 LWHTG 直线导轨 H BLUE Ⅱ 115 LWHY 直线导轨 H BLUE Ⅱ 131 LWL 直线导轨 L BLUE Ⅱ 23 LWL B 直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 MES Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 MES SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 MES Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 MES SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 MLFG Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 33 MLG Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 MLL Lube 自润滑直线导轨 L BLUE Ⅱ 27 MLV Lube 自润滑直线导轨 LV BLUE Ⅱ 47 S SF A 袖珍型直线旋转衬套 RED Ⅱ 27 SR 平面滚子轴承 RED Ⅱ 223 LWL B S 直线导轨 L BLUE Ⅱ 27 MESG Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 MUL Lube 自润滑直线导轨 UL BLUE Ⅱ 167 ST 直线旋转衬套 RED Ⅱ 199 LWL 直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 MESG SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 83 MV Lube 自润滑直线导轨 V BLUE Ⅱ 59 ST B 直线旋转衬套 RED Ⅱ 199 LWL Y 直线导轨 L BLUE Ⅱ 23 MET Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 MX Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 ST UU 直线旋转衬套 RED Ⅱ 21 LWL 直线导轨 L BLUE Ⅱ 23 LWL B 直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 LWL 直线导轨 L BLUE Ⅱ 25 MET SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 MET Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 MET SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 MX Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 191 MXD Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 MXD SL Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 ST UU B 直线旋转衬套 RED Ⅱ 21 STS STSI 袖珍型直线旋转衬套袖珍型直线旋转衬套 RED Ⅱ 27 RED Ⅱ 27 LWLF 直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 METG Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 MXD Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 LWLF B 直线导轨 L BLUE Ⅱ 31 METG SL Lube 自润滑直线导轨 E BLUE Ⅱ 79 MXDG Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X BLUE Ⅱ 199 备注 BLUE 表示 AT157 RED 表示 AT1571 备注 BLUE 表示 AT157 RED 表示 AT1571 Ⅳ27 Ⅳ28

133 直线导轨系列综合产品目录的构成 BLUE RED 直线导轨系列综合产品目录由和 2 册构成 (AT157) (AT1571) BLUE RED 刊载形式 刊载形式 直线导轨系列综合目录 BLUE 滑轨导向形式无限直线运动型 直线导轨系列综合目录 RED 滑轨导向形式有限直线运动型 轴导向形式无限直线运动型有限直线运动型有限直线运动 + 旋转运动型 平面导向形式无限直线运动型有限直线运动型 日本东晟株式会社 AT1552 日本东晟株式会社 AT157 AT1571 Lube 自润滑直线导轨 L Lube 自润滑直线导轨 LV Lube 自润滑直线导轨 V 直线导轨 L Lube 自润滑直线导轨 E Lube 自润滑直线导轨 H 直线导轨 E 直线导轨 H 滑轨导向形式交叉滚子直线导轨 滑轨导向形式滚珠滑组 轴导向形式滚珠花键 轴导向形式直线衬套 ML LWL MLV MV ME LWE MH LWH RW(G)( H) RWU(G) BWU BSP(G) BSU A MAG LSAG LSB LS LMG LM LMS 直线导轨 F Lube 自润滑直线导轨 UL 直线导轨 U Lube 自润滑圆柱滚子直线导轨超级 X 圆柱滚子直线导轨超级 X 圆柱滚子直线导轨 X 直线导轨模组 轴导向形式直线旋转衬套 平面导向形式平面滚子轴承平面滚针轴承 LWF MUL LWU MX LRX LRWX LWLM LWM LRWM ST STSI BG RW SR GS FT FTW A Ⅳ29 Ⅳ3

134 技术维修站点简介 用户可以从 网页利用 技术维修站点 站点中介绍了各种用于选择直 线导轨圆柱滚子直线导轨的工具 希望能帮助您选择产品 还可以下载滚针轴承系 列直线系列机械系列的AD数据和产品目录 为用户提高设计效率助一臂之力 1.技术计算 计算直线导轨圆柱滚子直线导轨的负荷与寿命 时 通过输入使用条件进行负荷计算 可求出额定寿命 另外 通过计算电机转矩 可求出运行时必需的电机转 矩 通过计算直线电机平台的实际推力 可求出运行时的 实际推力 并可保存检索记录以及将各计算结果以PDF形 式保存 2.公称型号的选择 选择直线导轨圆柱滚子直线导轨的形式标记尺 寸部件标记材料标记预压标记等级标记互换性 标记辅助标记等规格后 可方便地选择要订货的公称型 号 还可以阅览所选定的产品的AD数据计算负荷 并 可保存检索记录以及将结果以PDF形式保存 3.AD数据的下载 2维AD数据(DXF文档) 3维AD数据 有简图和详图2种 简图只记述外观线 详图详细记述细微部分的线 图纸由正视 图侧视图和平面图构成 比例为实际尺寸 (1 1) 不记载尺寸线 链接至机械部件AD图库 PART community 详细输入滑轨长度和选项内容 后 可免费阅览符合您所需规格的2D或3D的 AD数据 4.产品目录和使用说明书的下载 可下载滚针系列直线导轨系列机电一体化系列等各种单册产品目录和精密定位工作台 各种电气装置使用说明书的PDF文档以及精密定位工作台的支持软件 如果您需要产品目录 麻烦您从 网页上索要 或者联系离您最近的分公司及营业所 Ⅳ 31 Ⅳ 32

135 保护地球环境的 日本东晟株式会社始终致力于开发有利于地球环境的产品 通过优质的产品提高用户机械装置的可靠性, 为地球环境做贡献 本公司的上述开发理念用一个关键词来概括, 那就是 Oil Minimum 独创的润滑部件 Lube 自润滑部件 就是我们追求 Oil Minimum 这一理念取得的成果 为技术进步提供支持的 产品 日本东晟是日本国内首家依靠本公司技术开发滚针轴承的企业, 凭借雄厚的技术实力, 成功进入了直线导向设备 ( 直线导轨系列和机电一体化系列 ) 领域 现在,IKO 拥有以领先世界的 Lube 自润滑免维护系列为主的可发挥创造力的丰富产品群, 不断满足用户多样化的需求, 为科技的发展进步提供支持 从 Oil Minimum 理念中诞生的 Lube 自润滑免维护系列产品 为削减用户加注润滑油的管理工时, 本公司开发出了含有多量润滑油的 Lube 自润滑部件, 将其组装在轴承及直线导向设备中 Lube 自润滑部件 将润滑油的使用量控制到最少, 长时间供给最佳用量的润滑油, 实现了产品的长期免维护, 同时也为地球环境做出了很大的贡献 滚针轴承 各行各业不可或缺的机械部件 直线导向设备 / 直线导轨系列 产品种类丰富, 从超小型到超大型一应俱全 直线导轨设备是在降低地球环境负荷的管理体系 ISO 141, 以及以 提高质量为目的的管理体系 ISO 91 保证的质量水准下生产出的产品 本产品目录刊载的标准品符合欧洲 RoHS 指令六种有害物质的限制标准 直线导向设备 / 机电一体化系列 精密加工技术与电子技术的融合 Ⅳ33 Ⅳ34