圆筒大开孔补强设计中的弯曲应力
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1 中美锅炉压力容器焊工考试规则对比 全国锅炉压力容器标准化技术委员会合肥通用机械研究院 戈兆文 1
2 中美锅炉压力容器焊工考试规则对比 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 合肥通用机械研究院 戈兆文 一 特种设备焊接操作人员考核细则 简况特种设备焊接操作人员考核细则 ( 以下简称 焊考规 ) 是由国家质量监督检验检疫总局即将在年底前颁布的特种设备安全技术规范 2008 年 1 月, 中国特种设备检测研究院组织起草,2009 年 10 月提交国家质量监督检验检疫总局特种设备安全技术委员会审议, 最终由国家质量监督检验检疫总局批准 焊考规 是在 2002 年版 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 ( 以下简称 原考规 ) 基础上修订的 焊考规 具有下列特点 : 1.1 焊考规 编写结构有重大调整, 现改为 : 第一章总则第二章考试机构第三章考试程序与要求第四章附则附件 A 特种设备金属材料焊工考试范围 内容 方法和结果评定附件 B 特种设备非金属材料焊工考试范围 内容 方法和结果评定附件 C 特种设备焊接操作人员考试申请表附件 D 特种设备焊工考试基本情况表附件 E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表附件 F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表附件 G 特种设备焊接操作人员记录表附件 H 特种设备焊工焊绩记录表 1.2 焊工考试范围扩大特种设备行业分为 : 承压类设备 : 锅炉 压力容器 ( 含气瓶 ) 压力管道 机电类设备 : 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 场 ( 厂 ) 内专用机动车辆 1
3 焊接承压类设备称为承压焊, 焊接机电类设备称为结构焊 焊考规 适用于承压类设备和机电类设备 1.3 焊接母材增加 : 从钢材扩大到铝材 钛材 铜材和镍材 1.4 焊接方法增加 : 增加了非金属材料聚乙烯管道的焊接 金属材料熔化焊焊接方法中增加了等离子弧焊和气电立焊 1.5 增加了角焊缝试件形式 1.6 撤消了 焊工考试监督管理委员会 将 焊工考试委员会 更名为 考试机构 1.7 提高了考试机构条件 (1) 领导层中增加了焊接技术负责人, 要求主任 ( 或副主任 ) 都具备工程师职称, 为本单位正式人员 (2) 焊接操作技能教师要具备焊工考试合格项目, 并经质检总局或省质监部门考核 考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目, 即为该考试机构承担焊工考试的项目范围 (3) 焊工考试机构要有三种焊接方法和 10 个考试工位, 所有设备 设施不能租赁或者借用 (4) 焊工考试机构要有焊接工艺评定能力 1.8 申请考试与复审地点不限 原考规 规定 焊工申请考试可以向本地的或具备跨省考试资格的考试委员会, 焊考规 则规定 报名参加考试的焊工, 应当向考试机构申请, 也即可以向任一个省级质监部门或国家质检总局公布的特种设备作业人员考试机构报名, 不再限 本地 了 到期复审时, 原考规 规定为 应向所属焊工考试委员会提出申请, 而 焊考规 变更为 焊工个人或委托考试机构向发证机关提出复审申请, 跨地区作业的焊工, 可以向作业所在地的发证机关申请复审 1.9 焊工合格证的有效期 原考规 规定焊工合格证 ( 合格项目 ) 有效期为 3 年 ; 焊考规 规定每四年复审一次 1.10 复审内容 2
4 原考规 规定 : 首次取得的合格项目, 在第一次有效期满后, 应全部重新考试, 第二次及以后的有效期满后, 对已建立焊工焊接档案, 且内容齐全 真实的, 可由负责管理焊工档案的考试委员会, 根据焊工焊绩等情况向发证的安全监察机构提出免试申请 焊考规 规定 : 第一次复审时, 首次取得的合格项目, 应当重新进行考试, 在第二次以后 ( 含第二次 ) 复审时, 在合格项目内抽考 二 我国特种设备焊接操作人员考核细则的背景特种设备安全法规有 2003 年 6 月 1 号施行的 特种设备安全监察条例 ( 中华人民共和国国务院第 373 号令 ) 国家质检总局令第 70 号公布的 特种设备作业人员监督管理办法 2005 年 1 月 10 日公布,2005 年 7 月 1 号施行 国家质检总局 2005 年 9 月 16 日颁布 特种设备作业人员考核细则 (TSG Z ) 所以说, 特种设备焊接操作人员考核是政府行为是具有强制性特点 三 焊考则 与 ASMEⅨ 比较 : 3.1 术语 焊考规 术语焊工 : 从事焊接操作的人员 焊工分为手工焊焊工 机动焊焊工和自动焊焊工 机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工 ASMEⅨ 术语焊工 : 进行手工焊或半自动焊操作的工人, 而操作机动焊或自动焊设备的人则称为焊机操作工 可见, 焊考规 中的焊工含义与 ASMEⅨ 中不同 3.2 焊工考试的性质 焊考规 是遵照政府部门的法令, 要求特种设备焊接操作人员进行考核, 这是强制性的政府行为, 由政府发证机关颁发 特种设备作业人员证 而 ASMEⅨ 中讲得很清楚, 要求制造商或承包商按 ASME 制造焊接构件时, 负责对焊工和焊机操作工进行技能评定, 并由制造商或承包商对技能 3
5 评定记录 签证和保存, 并经授权检验师认可 当焊工或焊机操作工接受新业主聘用时, 只要满足下列条件时, 可以不 需要重新进行技能评定, 而继续使用原 WPQ a 新业主对 WPQ 负责 ; b 原施焊试件用 WPS 改用新业主名称 ; c 在质量保证手册中应如实反映这些 WPS 的来源 由焊工考试性质决定了美国锅炉 压力容器和压力管道焊工或焊机操作 工技能评定特点 : a 没有考试机构, 只需要业主负责 ; b 也没有发证机关, 只需要授权检验师认可 ; c 也没有焊工合格证的有效期以及复审事宜 3.3 使用范围 焊接方法 焊考规 与 ASMEⅨ 比较如表 1 表 1 焊接方法对比 焊接方法 焊考规 ASME Ⅸ 气焊 焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊 热熔对接焊 (PE 管 ) 电熔对接焊 (PE 管 ) 电子束焊 激光焊 电阻焊 内光焊 堆焊 金属材料 焊考规 与 ASMEⅨ 都包括钢质 铝质 钛质 铜质 镍质及它们的复 4
6 合材料, ASMEⅨ 中还包括了锆材 焊缝形式 焊考规 与 ASMEⅨ 都对角焊缝 对接焊缝和堆焊规定了焊工考试方法 焊考规 还规定了管板角接头试件, 这是 ASMEⅨ 中所没有的, 这是根 据国内承压设备行业中, 管一板 ( 管 ) 接头中焊接质量事故的教训总结得出 的, 管板角接头试件实际上是考核焊工焊接角接头的本事 3.4 焊接操作技能要素 影响焊工焊接操作技能的要素与焊接方法 焊接方法的机动化程度密切 相关, 由于 焊考规 参照采用了 ASMEⅨ, 所以它们的焊接操作技能要素类 别相同, 但在编制考试细则时从我国国家实际情况出发, 而有不同规定 ISO 焊工考试 熔化焊 第一部分 : 钢 中, 焊工考试也有影 响焊工焊接操作技能的要素, 为与 焊考规 相比, 列于表 焊接方法 焊考规 中螺柱焊指的螺柱电弧焊, ASMEⅨ 中螺柱焊的焊接方法可采 用弧焊 电阻焊 摩擦焊或其他适当的方法, 在焊接工艺评定标准中是指电 弧焊 焊接方法的机动化程度 焊考规 与 ASMEⅨ 相同 表 2 影响焊工焊接操作技能要素 序号 焊考规 ISO : 焊接方法 焊接方法 2 焊接方法的机动化程度 ( 只适用手工焊 ) 3 金属材料类别 材料类组 ( 按 ISO 15608) 4 填充材料类别 焊接材料 ( 焊条药皮类别焊丝类别 ) 5 试件位置 焊接位置 6 衬垫 焊缝细节 ( 衬垫 ) 7 焊缝金属厚度 尺寸 ( 材料厚度 ) 8 管材外径 产品类型 ( 板和管子 ) 尺寸和管子外径 9 焊接工艺因素 ( 焊接种类 背面保护 焊缝细节 ( 单面焊 双面焊 单层 多层 极性 电弧种类 稳压系统 自动跟左焊法 右焊法 ) 踪等 20 个因素 ) 从表 2 可见, 焊考规 与 ISO 一样, 都有九类焊接操作技能要素 金属材料类别 5
7 ASMEⅨ 根据焊接工艺评定规则, 将金属进行分类 分组, 在焊工考试时规定的替代 ( 复盖 ) 关系与焊接工艺评定时不同, 见表 3 表 3 ASMEⅨ 试件母材与产品母材 试件用母材适用于产品母材范围 钢材 1 类至 11 类, 铜镍合金 镍 1 类至 9 类 铝材 21 类至 25 类 钛材 51 类至 53 类 锆材 61 类至 62 类 钢材 1 类至 11 类 铜镍合金 镍材 1 类至 9 类 铝材 21 类至 25 类 钛材 51 类至 53 类 锆材 61 类至 62 类 从表 3 可以看出 ASMEⅨ 焊工焊接操作技能考试时, 在钢质母材 ( 或铜 镍合金或镍质母材 ) 中任选一种金属材料, 经考试合格后, 当产品母材变更 为任一钢质 铜镍合金质或镍质时, 不需要重新进行考试 简单讲, 除铜材 外, 焊工焊接操作技能考试在各自范围内与母材品种没有关系 铝质母材 钛与锆质母材焊工焊接操作技能考试规定同钢材 焊考规 则将金属材料分为若干类, 详见表 4 表 4 焊考规 中金属材料类别与示例 种类 类别 代号 型号 牌号 级别 Q HP245 L175 S205 Q HP265 L210 钢 低碳钢 FeⅠ Q WCA Q245R 25 Q275 20G HP295 L245 Q345R 15MoG 09MnD HP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiD HP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDR HP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnD Q295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDR Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDG Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDR Q420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDR 低合金钢 FeⅡ S240 07MnMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD S290 12MnNiVR 12Cr1MoV S315 20MnG 12Cr1MoVG 07MnNiVDR S360 10MnDG 12Cr2Mo 08MnNiMoVD S385 10Ni3MoVD S415 12Cr2Mo1 06Ni3MoDG S450 12Cr2Mo1R ZG S480 12Cr2MoG ZG20CrMo 12CrMoWVTiB ZG15Cr1Mo1V 12Cr3MoVSiTiB ZG12Cr2Mo1G Cr 5% 铬钼钢 铁素体钢 马氏体钢 FeⅢ 1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr17 1Cr9Mo1 10Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13A1 ZG16Cr5MoG 6
8 种类类别代号型号 牌号 级别 铜与铜合金 镍与镍合金 铝与铝合金 钛与钛合金 奥氏体钢 奥氏体与铁素体双相钢 FeⅣ 06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni13 06Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20 022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9 CF3 022Cr17Ni12Mo2 CF8 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N 纯铜 CuⅠ T2 TU1 TU2 TP1 TP2 铜锌合金 铜锌锡合金 CuⅡ H62 HA177-2 HSn70-1 HSn62-1 铜硅合金 CuⅢ QSi3-1 铜镍合金 CuⅣ B19 BFe BFe 铜铝合金 CuⅤ QA1 5 QA1 9-4 ZCuAL10Fe3 纯镍 NiⅠ N5 N6 N7 镍铜合金 NiⅡ NCu30 镍铬铁合 金 镍铬钼 NiⅢ NS312 NS315 NS334 NS335 NS336 合金 镍钼铁合金 NiⅣ NS321 NS322 镍铁铬合金 NiⅤ NS111 NS112 NS142 NS143 纯铝 铝锰合金 AlⅠ 1A A 铝镁合金 (Mg 4%) AlⅡ A 铝镁硅合金 AlⅢ A02 铝镁合金 AlⅤ (Mg>4%) 5A 低强纯钛 钛钯合金 TiⅠ TA0 TA1 TA9 TA1-A ZTi1 高强纯钛 钛钼镍合金 焊考规 中规定 (1) 钢 TiⅡ TA2 TA3 TA10 ZTi2 焊工采用某类别任一钢号, 经过焊接操作技能考试合格后, 当发生下列 情况时, 不需重新进行焊接操作技能考试 : 接头 ; 1 手工焊焊工焊接该类别其他钢号 ; 2 手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接 3 除 FeIV 类外, 手工焊焊工焊接较低类别钢号 ; 4 焊机操作工焊接各类别中的钢号 (2) 铜与铜合金 焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料, 经焊接操作技能考试合格 7
9 后, 手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时, 不需重新进行焊接操作技能考 试 ; 焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时, 不需重新进行焊接操作技 能考试 (3) 镍与镍合金 焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料, 经焊接操作技能考试合格 后, 焊接各类别中的其他牌号材料时, 不需重新进行焊接操作技能考试 焊工进行焊接操作技能考试时, 试件母材可以用奥氏体不锈钢代替 (4) 铝与铝合金 钛与钛合金 焊工采用铝与铝合金 ( 钛与钛合金 ) 中某类别任一牌号材料, 经焊接操 作技能考试合格后, 焊接各类别铝及铝合金 ( 钛及钛合金 ) 中的其他牌号材 料时, 不需重新进行焊接操作技能考试 对钢材分类的原始想法是从焊接工艺难易程度出发的 FeⅠ 类为低碳钢, 焊前不要预热, 焊后不要后热, 线能量控制范围较大 ;FeⅡ 类则要求预热了, 要求控制线能量上限 FeⅢ 类不但要预热, 后热, 还要求将线能量控制在一个范围内, 要求焊 工有更高的素质 奥氏体不锈钢与奥氏体 铁素体双相不锈钢的焊接材料在 施焊熔滴过度与碳钢 低合金钢不同, 熔滴呈粘膠状, 手工焊焊工操作不易, 故又立一类 填充材料 ASMEⅨ 中, 焊工用填充材料经焊工焊接操作技能评定合格后, 适用于焊件填充材料的范围见表 5 表 5 试件用填充材料适用范围 评定使用 适用范围 任一 F-No.6( 钢质焊材 ) 全部 F-No.6[ 注 (1)] 任一 F-No.21 至 F-No.25( 铝质焊材 ) 全部 F-No.21 至 F-No.25 任一 F-No.31,F-No.32,F-No.33,F-No.35,F-No.36 或 F-No.37( 铜质 ) 仅限使用与评定时相同的 F-No. F-N0.34 或任一 F-No.41 至 F-No.45( 镍质及镍铜合金 ) F-No.34 和全部 F-No.41 至 F-No.45 任一 F-No.51 至 F-No.55( 钛质焊材 ) 全部 F-No.51 至 F-No.55 任一 F-No.61( 锆质焊材 ) 全部 F-No.61 任一 F-No.71 至 F-No.72( 堆焊焊材 ) 仅限使用与评定相同的 F-No. 注 (1): 使用 SFA 标准所不包括的, 但其熔敷焊缝金属化学成分符合 QW-442 所列的裸焊条 ( 焊丝 ), 应认为其分类为 F-No.6 8
10 从表 5 可见, 对于钢质 铝质 镍质 钛质 锆质填充材料表来说, 任 一种填充材料焊接试件, 经焊接操作技能考试合格后, 适用于该材质中所有 的类别填充材料 ; 对于铜质填充材料来说, 任一种填充材料焊接试件经焊接 操作技能考试合格后, 只适用于该类别的所有填充材料 以钢质填充材料为例, 从表面上看将钢质填充材料, 不分焊条 实芯焊 丝 药芯焊丝, 也不分气焊 埋弧焊 气体保护焊 电渣焊 气电焊用焊丝 可熔化嵌条, 也不分碳钢 低合金钢和不锈钢全都归为钢材填充材料类, 实际上填充材料与焊接方法 焊接方法的机动化程度以及母材类别有十分密切关系, 进行焊接操作技能评定时肯定要划分清楚 焊考规 对填充金属材料类别划分见表 6 从表 6 可见, 以钢质填充金属材料为例, 是按焊条 焊丝 ( 实芯与药芯 ) 以及焊条药皮类别 ( 钛钙型 纤维素型 钛型 低氢型和碱型 ) 来划分的, 试件用填充金属材料经焊工考试合格后, 适用于焊体产品填充金属材料范围也见表 6 从中可见 焊考规 中焊工操作技能与药皮类型有关, 这一点与 ASMEⅨ 有很大区别 ASMEⅨ 中的焊条药皮虽然分为纤维素型 钛型 铁粉钛型 氧化铁型 低氢型 铁粉低氢型等, 但 ASMEⅨ 认为焊工焊接操作技能与焊条药皮类型 钢质焊缝金属的合金含量都没有关系 表 6 填充金属类别 示例与适用范围 填充金属种类类别 钢 碳钢焊条 低合金钢焊条 马氏体钢焊条 铁素体钢焊条 奥氏体钢焊条 奥氏体与铁素体双相钢焊条 试件用填充金属类别代号 相应型号 牌号 适用于焊件填充金属类别范围 Fef1( 钛钙型 ) EXX3 Fef1 Fef2( 纤维素型 ) EXX10 EXX11 EXX10-X EXX11-X Fef1 Fef2 Fef3( 钛型 钛钙型 ) Fef3J( 低氢型 碱性 ) Fef4( 钛型 钛钙型 ) Fef4J( 碱性 ) EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 EXX15-X EXX16-X EXX18-X EXX48-X EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 Fef1 Fef3 Fef1 Fef3 Fef3J Fef4 Fef4 Fef4J 相应标准 JB/T [GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 983( 奥氏体 奥氏体与铁素体双相钢焊条除外 )] JB/T [GB/T 983 ( 奥氏体 奥氏体与铁素体双相钢焊条 )] 9
11 10 填充金属种类类别全部钢焊丝 铜与铜合金铜与铜合金 镍与镍合金 试件用填充金属类别代号 Fef4S 相应型号 牌号 全部实芯焊丝和药芯焊丝 适用于焊件填充金属类别范围 相应标准 FefS JB/T 纯铜焊条 Cuf1 ECu Cuf1 GB/T 3670 铜硅合金焊条铜锡合金焊条铜镍合金焊条铜铝合金焊条铜镍铝合金焊条 Cuf2 ECuSi-A ECuSi-B Cuf2 GB/T 3670 Cuf3 ECuSn-A ECuSn-B Cuf3 GB/T 3670 Cuf4 ECuNi-A ECuNi-B Cuf4 NifX Cuf6 ECuA1-A2 ECuA1-B ECuA1-C GB/T 3670 GB/T Cuf6 GB/T 3670 Cuf7 ECuA1Ni ECuMnA1Ni Cuf7 GB/T 3670 纯铜焊丝 CufS1 HSCu CufS1 GB/T 9460 铜硅合金焊丝 CufS2 HSCuSi CufS2 GB/T 9460 铜锡合金焊丝 CufS3 HSCuSn CufS3 GB/T 9460 铜镍合金 CufS4 GB/T 9460 CufS4 HSCuNi 焊丝 CufSX GB/T 铜铝合金焊丝 CufS6 HSCuA1 CufS6 GB/T 9460 铜镍铝合金焊丝 CufS7 HSCuA1Ni CufS7 GB/T 9460 纯镍焊条 Nif1 ENi-1 镍铜合金 ENiCu-7 Nif2 焊条 镍基类 ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 镍铬铁合 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 金焊条 Nif3 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 镍铬钼合 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 金焊条 GB/T 镍钼合金 ENiMo-1 ENiMo-3 Nif4 焊条 ENiMo-7 铁镍基 ENiCrMo-1 ENiCrMo-9 镍铬钼合 Nif5 金焊条 纯镍焊丝 NifS1 ERNi-1 镍铜合金 ERNiCu-7 NifS2 焊丝 镍基类 ERNiCr-3 镍铬铁合 ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6 金焊丝 ERNiCrMo-2 NifS3 ERNiCrMo-3 镍铬钼合 ERNiCrMo-4 金焊丝 镍钼合金焊丝 NifS4 ERNiCrMo-7 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 Nif1 Nif2 Nif3 Nif4 Nif5 Cuf4 NifS1 NifS2 NifS3 NifS4 NifS5 CufS4 GB/T 1562
12 种类 填充金属试件用填充类别金属类别代号 相应型号 牌号 镍基类 ERNiCrMo-1 镍铬铁合 ERNiCrMo-8 金焊丝 NifS5 ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1 镍铬钼合 金焊丝 纯铝焊丝 A1fS1 ER1100 ER1188 适用于焊件填充金属类别范围 相应标准 铝与铝合金 钛与钛合金 铝镁合金焊丝 铝硅合金焊丝纯钛焊丝 钛钯合金焊丝钛钼镍合金焊丝 A1fS2 A1fS3 TifS1 TifS2 TifS4 ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 ER4145 ER4047 ER4043 ERTi-1 ERTi-2 ERTi-3 ERTi-4 ERTi7 ERTi-12 A1fS1 A1fS2 A1fS3 TifS1 TifS2 TifS4 JB/T JB/T 试件位置 ASMEⅨ 中试件分为对接焊缝试件 ( 分板状与管状 ) 和角焊缝试件 ( 分为板状与管状 ), 焊工考试用焊缝位置, 适用于产品焊件的焊缝位置范围见表 7 焊考规 认为焊工考试是在试件上考试 试件的位置基本上决定了焊缝位置 焊工考试用试件位置, 适用产品焊件及焊缝的位置范围见表 8 表 8 基本参照采用了表 7 的规定, 但有两类需要说明 : (1) 焊考规 中规定了管板角接头试件 故在表 8 中必然要写出适用于焊件管板角接头位置 (2) 与 ASMEⅨ 不同的是, 表 8 中并没有对特殊位置 (SP) 作出规定, 这是因为, 在 ASMEⅨ QW 和 QW 的焊缝位置中已对角焊缝和对接焊缝位置范围作出规定, 可以对空间任意曲线状焊缝的位置作出十分明确划分, 不存在 特殊位置焊缝 SR 翻译成 指定位置 或 特定位置 更加合理 比如某焊工专门焊接三通管件单一型号产品, 他就可以用三通管件当作考试试件, 考试合格后他只能取得三通管件的焊缝位置和平焊位置资格 11
13 焊缝 板 - 坡口焊缝 板 - 角焊缝 管 - 坡口焊缝 [ 注 (3)] 管 - 角焊缝 [ 注 (3)] 表 7 ASMEⅨ 规定技能评定 位置和直径范围 评定试验 位置 1G 2G 3G 4G 3G 和 4G 2G,3G,4G 特殊位置 (SP) 1F 2F 3F 4F 3F 和 4F 特殊位置 (SP) 1G 2G 5G 6G 2G 和 5G 特殊位置 (SP) 1F 2F 2FR 4F 5F 特殊位置 (SP) 板和外径大于 24in.(610mm) 的管子 F F,H F,V F,O F,V,O 全部 SP,F F F,H F,V,O 全部全部 SP,F 注 :(1) 焊接位置见 QW 和 QW F= 平焊,H= 横焊,V= 立焊,O= 仰焊 (2) 管子外径大于或等于 2 7 / 8 in.(73mm) (3) 见 QW QW QW 规定的直径限制 类别 试件 代号 取得资格的位置和焊缝类型 [ 注 (1)] 坡口焊缝角焊缝 外径小于 24in. (610mm) 的管子 F[ 注 (2)] F,H[ 注 (2)] F[ 注 (2)] F[ 注 (2)] F[ 注 (2)] F,H[ 注 (2)] SP,F F F,H F,V,O 全部全部 SP,F 表 8 焊考规 规定试件适用焊件焊缝和焊件位置 板材和外径大于 600mm 的管材 对接焊缝位置 外径小于或等于 600mm 的管材 适用焊件范围 角焊缝位置 板和管 F F,H F,H,V F,H,O 全部全部 SP,F F[ 注 (2)] F,H[ 注 (2)] F,H,V[ 注 (2)] F,H,O[ 注 (2)] 全部 [ 注 (2)] SP,F[ 注 (2)] F F,H 全部全部全部 SP,F F F,H F,H F,H,O 全部 SP,F 管板角接头焊件位置 1G 平平 ( 注 A-2) 平 板材对接焊缝试件 2G 平 横平 横 ( 注 A-2) 平 横 3G 平 立 ( 注 A-1) 平 ( 注 A-2) 平 横 立 4G 平 仰平 ( 注 A-2) 平 横 仰 12
14 类别 试件 代号 板材和外径大于 600mm 的管材 对接焊缝位置 外径小于或等于 600mm 的管材 适用焊件范围 角焊缝位置 管板角接头焊件位置 1G 平平平 2G 平 横平 横平 横 管材对接焊缝试件 5G 平 立 仰平 立 仰平 立 仰 5GX 平 立向下 仰平 立向下 仰平 立向下 仰 6G 平 横 立 仰平 横 立 仰平 横 立 仰 6GX 平 立向下 横 仰 平 立向下 横 仰 平 立向下 横 仰 2FG 平 横 2FG 管板角接头试件 2FRG 平 横 2FRG,2FG 4FG 平 横 仰 4FG,2FG 5FG 平 横 立 仰 5FG,2FRG, 2FG 6FG 平 横 立 仰 所有位置 1F 平 ( 注 A-3) 板材角焊缝试件 2F 平 横 ( 注 A-3) 3F 平 横 立 ( 注 A-3) 4F 平 横 仰 ( 注 A-3) 1F 平 管材角焊缝试件 2F 平 横 2FR 平 横 4F 平 横 仰 5F 平 立 横 仰 注 A-1: 表中 立 表示向上立焊 ; 向下立焊表示为 立向下 焊 注 A-2: 板材对接焊缝试件考试合格后, 适用于管材对接焊缝焊件时, 管外径应大于或等于 76mm 注 A-3: 板材角焊缝试件考试合格后, 适用于管材角焊缝焊件时, 管外径应大于或等于 76mm 衬垫 衬垫 : 包括垫板与焊接软垫 从焊工考试来讲, 有无衬垫指下列几种情况 : (1) 试件背面加衬垫焊接 ; (2) 双面焊, 背面清根后施焊也作为双面焊 ; (3) 角焊缝施焊也当作有衬垫 ; (4) 对接焊缝不要求全焊透的焊件, 因为对背面没有要求, 也作为有衬垫 焊考规 与 ASMEⅨ 在焊工考试衬垫规定条款内容相同 电弧焊中认为 13
15 不带衬垫施焊操作技能要求高 而在气焊时带衬垫施焊操作技能要求要高于 不带衬垫施焊 值得注意的是在焊工考试用试件上无论是对接焊缝还是角焊缝都要求焊透 焊缝金属厚度 焊工焊接操作技能考试就是要求焊工施焊出合格的焊缝, 试件上焊缝金 属的厚度表明了焊工在具体焊接条件下, 掌握焙敷焊缝金属的本事 如果在 试件上, 反复三次都能熔敷合格的焊缝金属来, 说明焊工已经掌握了焊接要 领, 具备上产品施焊条件 焊考规 与 ASMEⅨ 在手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝 金属厚度范围规定相同, 详见表 9 表 10 表 9 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mm 焊缝形式 对接焊缝 试件母材厚度 T 最小值 适用于焊件焊缝金属厚度 最大值 <12 不限 2t 12 不限不限 对于管板角接头试件焊缝金属厚度指在板上 S 0 圆形坡口内的焊缝金属厚度 表 10 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm 管板角接头试件管外径 D 最小值 管外径 适用于管板角接头焊件范围焊件焊缝金属厚度管壁厚度最大值最小值最大值 <25 D 不限不限 25 D<76 25 不限不限 不限不限 不限 当 S 0 <12 时, 2t; 当 S 0 12 时, 不限 管材外径管材对接焊缝试件外径直接影响手工焊焊工焊接操作技能的原因是, 手操纵焊钳 ( 焊矩 焊枪 ) 沿着管材圆周移动, 随着前进方向不断改变则需不断变换手势以改变电弧相对熔池位置 随着管材外径的减小, 曲率越大, 操纵焊钳 ( 焊矩 焊枪 ) 手势的变化也越大, 为不出现或少出现焊接缺陷, 对焊工操作技能要求也就越高 因此, 当其他条件相同时, 掌握了较小外径管材试件焊接操作技能时, 焊接较大直径焊件就容易得多 手工焊焊工在管材 14
16 对接焊缝试件上考试合格后, 适应于焊件管材外径如表 10 表 11 所示, 当管 外径 D<25mm 时, 则适应于焊件管材外径最小值为试件管外径 D, 最大值不 限 表 11 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 mm 管材试件外径适用于管材焊件外径范围 D 最小值最大值 <25 D 不限 25 D<76 25 不限 不限 300( 注 A-4) 76 不限 注 A-4: 管材向下焊试件 焊考规 与 ASMEⅨ 对试件管材外径适用于产品焊件外径范围规定相 同 焊考规 中对管板角接头试件上管外径规定见表 10, 与表 11 也相同 焊接工艺因素 焊接工艺因素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件 焊考 规 参照 ASMEⅨ 规定, 编制的焊接工艺因素见表 12 表 12 焊接工艺因素及代号 机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号无 01 钨极气体保护焊 等离子弧焊用填实芯 02 充金属丝药芯 03 钨极气体保护焊 熔化极气体保护有 10 焊和等离子弧焊时, 背面保护气体无 11 手工焊直流正接 12 钨极气体保护焊电流类别与极性直流反接 13 交流 14 喷射弧 熔滴弧 15 熔化极气体保护焊脉冲弧短路弧 16 有 04 钨极气体保护焊自动稳压系统无 05 目视观察 控制 19 钨极气体保护焊遥控 20 机动焊有 06 各种焊接方法自动跟踪系统无 07 各种焊接方法每面坡口内焊道自动焊摩擦焊单道连续驱动摩擦 多道惯性驱动摩擦
17 表 12 中焊接要素 ( 代号 )01,02,03,04,06 和 08 之一改变时, 需重新进行焊接操作技能考试 要素改变的含意是 : 01 改变含意 : 手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝 02 改变含意 : 手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝, 或取消填充金属焊丝 03 改变含意 : 手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝, 或取消填充金属焊丝 04 改变含意 : 自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统 06 改变含意 : 所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统 08 改变含意 : 所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊 3.5 试件检验 焊考规 与 ASMEⅨ 对试件检验项目对比如下 : 焊考规 与 ASMEⅨ 首次考试时, 对接焊缝试件检项目都规定有 : 外观检查 射线透照和力学性能试验 ( 即弯曲试验 ) 但 ASMEⅨ 还规定在下列条件下, 可以用射线透照替代外观检查和力学性能试验 (1) 对于焊条电弧焊 埋弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 ( 短路过渡型除外 ) 和等离子弧焊的手工焊焊工及焊机操作工 以及气电立焊的焊接操作工采用除铝质 钛质和锆质母材外的金属材料进行考试 (2) 钨极气体保护焊焊机操作工使用铝质 钛质和锆质母材进行考试 焊考规 与 ASMEⅨ 对首次考试的角焊缝试件检查项目不同 焊考规 规定检验项目为外观检查与金相检验 ( 宏观 ) ASMEⅨ 规定检验项目为金相检验 ( 宏观 ) 和断裂试验 ( 分别见 QW-184 和 QW-182) 断裂试验是从角焊缝试件中取断裂试样在压力机作用下横向受载, 使焊缝根部受拉, 直到试样断裂或弯曲到自身贴合为止, 观察断裂面有裂纹 根部未焊透及夹渣气孔缺陷 焊考规 用增加金相试验 ( 宏观 ) 数量办法检查裂纹 焊透及焊接缺陷 复试和重新考试的检验要求 焊考规 对复试试件数量规定没有改变, 仍与首次考试相同 ASMEⅨ 对复试试件数量规定与 焊考规 不同 : (1) 外观检查不合格时, 可以立即复试 手工焊焊工或焊机操作工需要 16
18 连续焊接两件试件, 这两件试件都应通过外观检查 (2) 力学性能试验不合格时, 可以立即复试 手工焊焊工或焊机操作工需要连续焊接两件试件, 这两件试件都应通过力学性能试验要求 (3) 射线检测不合格时, 可以立即复试 试件数量取两件 若手工焊焊工与焊机操作工在产品焊缝上接受射线检测, 则复试焊缝长度应增加 1 倍 焊考规 与 ASMEⅨ 对重新考试的规定不完全相同 : (1) 焊考规 规定, 某种焊接方法停止焊接 6 个月以上, 需要将该方法中所有合格项目全部重新考试 (2) ASMEⅨ 规定, 某种焊接方法停止焊接 6 个月以上, 只要在原项目中任抽一项目重新进行考试, 合格后则原所有项目全部继续有效 检验项目的合格指标 外观检查 (1) 焊考规 要求所有试件必须进行外观检查 外观检查内容约有 20 项 (2) ASMEⅨ 只对对接焊缝试件进行外观检查, 角焊缝试件不要求外观检查 对外观检查只要求焊缝金属与母材全焊透和全熔合 力学性能试验在 焊考规 与 ASMEⅨ 中对弯曲试验规定都是相同的, 而且弯曲试样尺寸, 弯曲试验方法与合格指标都相同 焊工考试的弯曲试验与焊接工艺评定弯曲试验相同 射线检测 焊考规 规定按 JB/T 4730 承压设备无损检测 进行射线透照; ASMEⅨ 则要求按 ASMEⅤ 卷第 Ⅱ 章进行射线透照 四 对焊工考试的几点看法 1 焊工考试的目的焊工焊接操作技能考试与焊接工艺评定是保证焊接接头质量的两个重要方面 焊接工艺评定的目的是要求评定出合格的焊接工艺以保证焊接接头的使用性能符合要求 ; 而焊工焊接操作技能考试的目的则是要求焊工按照评定合格的焊接工艺, 施焊出没有超标缺陷的焊缝, 在进行焊工焊接操作技能考 17
19 试时要求焊接工艺是正确的, 不能因为焊接工艺错误而干扰对焊工技能的评定 我们要求焊工, 在施焊操作中严格遵守焊接工艺 焊工考试不是上岗考试, 也不是竞赛大比武, 不能要求焊工对焊接接头的使用性能负责, 也不能要求焊工对焊接变形与应力负责 2 焊工考试的性质焊工考试的性质是资格考试不是能力考试 ; 是入门考试而不是上岗考试 取得 特种设备作业人员证 的焊工, 具备了焊接承压设备的资格, 为了进入施焊现场, 还要根据所焊对象及环境条件进行培训与练习 例如, 取得埋弧焊资格的焊工, 去用窄坡口埋弧机焊接大厚度焊件 我们不同意将焊工考试要求按照压力容器 Ⅰ 类 Ⅱ 类 Ⅲ 类划分, 也不同意按照初级 中级 高级划分承压设备焊工, 就是这个道理 3 基本知识培训目的新华书店里有关承压设备焊工考试培训教材不同版本越来越多 越来越厚 越来越深, 究竟哪一个版本最适用, 使人眼花缭乱 焊工基本知识培训时间越来越长, 费用也越来越高, 惹企业反感 某省会城市培训焊工需脱产 1 个月, 费用 3000~4000 元 / 人 ASMEⅨ 没有规定焊工和焊机操作工要求基本知识培训与考试 ISO 中也只是建议进行基本知识考核, 并不做硬性规定 以焊条电弧焊为例, 基本知识要求 : (1) 焊接设备 : 1 主要部件和设备标识和装配 ; 2 焊接电流种类 ; 3 连接回路的正确连接 (2) 焊接工艺 : 1 焊条保管与烘干 ; 2 焊条种类差别 ; 3 焊接坡口制备符合工艺规程要求 ; 4 了解焊接规程和焊接参数 (3) 母材 : 1 材料标识 ; 18
20 2 预热方式和控制 ; 3 道间温度的控制 (4) 焊接材料 : 1 焊条标识 ; 2 正确选择焊条规格 ; 3 焊条清洁 (5) 焊接缺陷 : 1 缺陷的标识 ; 2 原因 ; 3 预防及纠正 焊工基本知识培训是重要的, 只要对焊工基本知识培训目的认识一致了, 才能有正确做法 我认为焊工基本知识培训的目的在于看懂焊接工艺卡, 并且能够正确实施, 按照这样一个目标, 编写教材 培训焊工 考核焊工 4 焊工考试中 WPS( 焊接工艺指导书 ) 的作用在 焊考规 中对考试机构条件中特别规定应 具有焊接工艺评定能力, 有满足焊工考试要求的焊接作业指导书 ASMEⅨ 中规定 按评定的 WPS 对焊工和焊机操作工进行操作技能评定, 这份 WPS 用于焊接承压设备产品 采用评定合格的焊接工艺规程, 编制试件焊接工艺卡的作用是证明焊接工艺的正确性 如果焊接方法没有掌握, 材料的焊接工艺也不正确理解与认识, 就不能够进行焊接工艺评定, 能够顺利进行焊接工艺评定是焊接方法 焊接工艺成熟的表现 按照评定合格的焊接工艺规程, 结合焊接技能教师实践编制焊工考试用焊接工艺卡, 并由焊接技能教师亲自焊一块试件, 证明这份焊接工艺卡是可行的, 才能交给报名焊工去考试 在 焊考规 中规定 焊工应当按照考试机构提供的焊接作业指导书焊接考试试件, 不允许被考焊工采用自由工艺或自带工艺卡焊接试件具有深刻含意 5 弯曲试验 外观检查与射线检测在 焊考规 编制过程中有不少意见与建议, 要求参照 ASMEⅨ 中相关条款 对试件检验时, 进行弯曲试验和外观检查, 或者进行射线检测 最终在出版稿中仍然规定, 焊工对接焊缝试件检验项目仍为 : 外观检查 射线检测和 19
21 弯曲试验 这是因为 : (1) ASMEⅨ 对外观检查只要求焊透与熔合两个内容, 焊考规 对外观检查有 20 个内容, 用射线检测可以代替 ASMEⅨ 中的外观检查却代替不了 焊考规 中的外观检查内容 (2) 在 ASME B31.3 第 Ⅴ 章中就规定业主使用标准焊接工艺规程时, 得有一名焊工进行操作技能评定, 不能用射线检测代替弯曲试验 所以说, 在 ASME 规范内也有不允许采用射线检测代替弯曲试验的规定, 说明弯曲试验有无可替代的作用 (3) 焊接接头弯曲试验无可替代的作用是可以测焊接接头中材料的致密性 ( 完好性 连续性 ), 这正是检验焊工焊接操作技能的最好方式 6 合格项目表达方式不少承压设备行业人士, 特别是管理部门反映最多的意见是合格项目代号太长, 不便记忆 不便使用 不便管理, 希望能够改进 甚至有人回想起 1988 年版 锅炉压力容焊工考试规则 中合格项目代号, 认为简单 好记 影响焊工焊接操作技能的要素有九类 而在每一类中还有若干个焊接工艺因素, 用来表示这些类别 因素的符号 数字约有 115 个 写出实际代表某一项目的代号, 则需排列与组合, ASMEⅨ 采用表格形式, 见表 13 ISO 则采取符号加数字形式, 见表 14 我国在 2002 年就采用了符号加数字形式 焊工考试国家标准也采取了符号加数字形式, 这种方法简单, 复盖性强, 方便, 便于管理, 较为科学 经过八年实践, 焊接专业人士, 都赞同了这种表达方法, 到现在为止, 也没有设计出更好的表示方法, 也没有看有更好方法来表达合格项目 20
22 焊工姓名 : 表 13 焊工技能评定的推荐格式 A(WPQ) ( 参见 ASME 锅炉及压力容器规范第 Ⅸ 卷,QW-301) 识别号码 : 试验说明 遵照的 WPS No: 试件 产品焊缝 母材标准号 : 厚度 : 试验条件和评定范围 焊接变素 (QW-350) 实际值 评定范围 焊接方法 自动化程度 ( 即 : 手工 半自动 ) 衬垫 ( 金属 焊缝金属 双面焊等 ) 板 管 ( 如为管子, 记入直径 ) 母材 P-No. 或 S-No. 与 P-No. 或 S-No. 填充金属或焊条标准 (SFA)( 仅用作资料 ) 填充金属或焊条型号 ( 仅用作资料 ) 填充金属的 F-No 可熔化嵌条 (GTAW 或 PAW) 填充金属类型 ( 实芯 / 金属或焊剂芯 / 粉末 )(GTAW 或 PAW) 每个焊接方法的熔敷厚度 方法 1: 至少 3 层, 是 否 方法 2: 至少 3 层, 是 否 评定的位置 (2G 6G 3F 等 ) 立焊前进方向 ( 上坡或下坡 ) 燃料气体的类型 (OFW) 惰性气体背面保护 (GTAW PAW GMAW) 过渡模式 ( 喷射 / 球状或脉冲到短路 -GMAW) GTAW 电流类型 / 极性 (AC DCEP DCEN) 结 果 完成焊缝的外观检测 (QW-302.4) 弯曲试验 ; 横向背弯和面弯 [QW-462.3(a)]; 纵向背弯和面弯 [QW-462.3(b)]; 侧弯 [QW-462.2]; 管子弯曲试样, 耐蚀金属堆焊 [QW-462.5(c)]; 板材弯曲试样, 耐蚀金属堆焊 [QW-462.5(d)]; 用于熔合的宏观试验 * [QW-462.5(b)]; 用于熔合的宏观试验 * [QW-462.5(e)] 类型 结果 类型 结果 类型 结果 改为射线透照检测的结果 (QW-191) 角焊缝 - 断裂试验 (QW-180) 缺陷的长度和百分比 宏观检测 (QW-184) 角焊缝尺寸 (in.) 凹 / 凸 (in.) 其他试验 底片或试样评定者 公司名称 力学性能试验者 实验室试验编号 焊接监督者 兹证明本报告所述均属正确, 并且试验是根据 ASME 规范第 Ⅸ 卷的要求进行试件的准备 焊接或试验的 组织 日期 签字人 此表 (E0008A) 可向 ASME 订购部购买 ; 地址 :22 Law Drive,Box 2300,Fairfield,NJ * 按条款号看, 应属表面加硬层堆焊技能评定的宏观检测, 参见 QW-453, 而非 熔合, 但原文如此 译者 21
23 表 14-1 焊工考试合格项目代号及说明 焊工考试合格项目代号 :EN ISO /135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb ml 焊接工艺 说明 TIG 焊 ( 打底两层 ) MAG 焊, 填充 认可范围 T 管 板 管 BW 对接焊缝 BW FW 1.2 材料类组 ( 按 CR ISO/TR 15608) S 焊接材料实芯焊丝 t20 试件的材料厚度 组 : 屈服强度 275N/mm 2 <R eh 360N/mm :s=5mm 135:s=15mm 141:S 134:S M 141:3mm~10mm 135: 5mm D200 试验管外径管子外径 :200mm 100mm PA 焊接位置 管子对接, 管子水平旋转 PA PB ss nb ml 焊缝细节 单面焊无衬垫多层 141:ss bs 135:ss+mb bs 141:nb mb 135:mbs sl ml 表 14-2 焊工考试合格项目代号及说明 焊工考试合格项目代号 :EN ISO P B W 2 B t13 PA ss nb ml 焊工考试合格项目代号 :EN ISO P B W 2 B t13 PB ss ml 说明 认可范围 111 焊接工艺手工焊 111 P 板 板 管 (D 150mm) BW 对接焊缝 FW 角焊缝 BW FW 2 材料类组 2 组 : 热机械处理的细晶粒 ( 按 CR ISO/TR 15608) 钢屈服强度 R eh >360N/mm B 焊接材料 碱性焊条 除纤维素型以外的所有药皮 t13 试件的材料厚度 材料厚度 :13mm 5mm PA 对接焊缝, 平焊焊接位置 PB 角焊缝, 水平立焊 PA PB ss Nb mb 焊缝细节 单面焊无衬垫多层 ss bs nb mb sl ml 22
24 五 对 焊考规 的认识 5.1 持证焊工焊接的范围 5.2 焊工基本知识培训与考核 5.3 焊工考试机构条件 5.4 监督管理 5.5 焊工报名考试与复审单位 5.6 复审抽考与重新考试 5.7 焊考规 范围以外的情况 23
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目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 符号及缩略语 5 主要参数及 6 试验及检验 7 试件验收要求 8 补考 9 有效期 10 证书 11 焊工考试认可标记附录 A( 资料性附录 ) 焊工资格证书附录 B( 资料性附录 ) 焊工考试认可标记示例附录 C( 规范性附录 ) 专业知识附录 D( 规范性附录 ) 延期需确认及可追溯的参数附录 E( 资料性附录 ) 钢材分类指南附录 F(
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特殊焊接技术 职业技能等级标准 目次 前言 Ⅱ 引言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本规定 5 5 职业技能等级 7 6 职业技能要求 9 7 职业技能等级评价 30 8 合格证书及其有效期限 31 附录 A 特殊焊接技术考试及焊绩登记表格式 32 附录 B 手工焊考试等级 35 附录 C 自动焊考试等级 38 参考文献 41 I 前 言 根据 国家职业教育改革实施方案
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民用核安全设备焊工焊接操作工专项理论知识和操作技能考试大纲 第一条目的为了加强民用核安全设备焊工 焊接操作工的资格管理, 保证民用核安全设备的焊接质量, 根据 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 (HAF603)( 以下简称 HAF603 ) 第四条第二款的规定, 制定本大纲 第二条适用范围本大纲适用于民用核安全设备焊工焊接操作工考核中心组织实施的民用核安全设备焊工焊接操作工专项理论考试和操作技能考试
Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry DL SD (ASME) (TRD) A B DL Supervision code for boiler and
Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry DL 6121996 SD16785 (ASME) (TRD) A B DL6121996 Supervision code for boiler and pressure vessel of the power industry 1997-02-03 1997-06-01
<4D F736F F D F E312D BDF0CAF4B2C4C1CFBAB8B9A4D2D5C6C0B6A820D6D0CEC4B0E6>
国际标准化组织 ISO ISO 15614-1:2012 金属材料焊接工艺规程和评定 焊接工艺试验 第 1 部分 : 钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding Procedure test Part 1:Arc and gas welding
中华人民共和国国家标准批准发布公告 作者 : 国家质量监督检验检疫总局, 国家标准化管理委员会 作者单位 : 刊名 : 中国标准化 英文刊名 : CHINA STANDARDIZATION 年, 卷 ( 期 ): 2009,(5) 被引用次数 : 0 次 本文链接 :http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_zgbzh200905013.aspx 授权使用 : 数字出版事业部
序号案例名称 1 合成塔内件管束的焊接 压力容器焊接案例 图片或制图 案例要点 焊接工艺说明 母 材 S30408 1 材料为奥氏 接头形式 1 内件管束实物见图 1-1( 管环壁厚 6mm, 管子规格 Φ18 2); 体不锈钢的压力 2 管子与管环的焊接接头形式见图 1-2. 容器实例 ; 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 奥氏体不锈钢的线 2 不锈钢管子 胀系数约为铁素体钢的
焊工技术考试规程 JJ12.2－87
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准 焊工技术考试规程 建标 发布 实施 中华人民共和国城乡建设环境保护部 发布 目 次 主题内容及适用范围引用标准符号考试部门焊工资格考试内容和方法操作技能考试用钢材分类试件分类试件检验考试合格标准复试免试考试成绩记录和焊工合格证附录焊工技术考试报告补充件附录焊工合格证格式补充件附录焊工考试工艺评定补充件附录检验方法的规定参考件附加说明 中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准
附件 GB 压力容器第 2 部分 : 材料 国家标准第 1 号修改单 一 第 2 章规范性引用文件最后增加三个标准 : ASME Ⅱ A SA-387M:2013 ASME 锅炉及压力容器规范第 2 卷材料 A 篇铁基材料 SA 387M 压力容器用铬 - 钼合金钢板 (2013
附件 GB150.211 压力容器第 2 部分 : 材料 国家标准第 1 号修改单 一 第 2 章规范性引用文件最后增加三个标准 : ASME Ⅱ A SA-387M:2013 ASME 锅炉及压力容器规范第 2 卷材料 A 篇铁基材料 SA 387M 压力容器用铬 - 钼合金钢板 (2013 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Ⅱ Materials Part
返回主目录 一 焊条电弧焊 二 三 四 气体保护焊
直流焊机 CO2 保护焊机直流逆变手弧焊机 数控切割机 返回主目录 一 焊条电弧焊 二 三 四 气体保护焊 返回目录 一 什么是焊接 二 焊条电弧焊 三 手弧焊的设备 四 电焊条 五 焊接工艺 六 焊接工艺参数 返回 定义 : 焊接是通过加热或加压 ( 或两者兼用 ), 并且用 ( 或不用 ) 添充材料, 使被焊工件之间形成原子间结合的一种连接方法 铆接 焊接 焊接的方法很多, 按照焊接的工艺特点,
8 Seiter 2009 EN with cover
WELDING CONSUMABLES 上海格群代理法国, 德国, 意大利, 英国, 瑞典, 美国等进口不锈钢焊丝, 药芯焊丝, 铝焊丝, 铜焊丝, 耐磨堆焊焊丝, 高强钢焊丝, 激光焊丝, 碳化钨焊丝, 焊条, 焊剂, 焊机等及相关金属切割设备, 坡口设备等 我公司代理产品涉及 SAF, OERLIKON, ESAB, AVESTA, BOHLER, INDALCO, DRHATZ- UG STEIN,
CMT-2016
全国销售服务网点 科盈焊接 科盈 香港 / Hong Kong 宇 海(中国)有限公司 Simeco (China) Limited 电 话Tel:852-28805439 传 真Fax:852-28805832 网 址website:www.simecogroup.com 邮 箱E-mail:enquiry@simecogroup.com 地 址:香港油塘草园 街4号 华 顺 工业大厦7楼F室 Address:Flat
c. 焊接责任人员相关资料 要求认证企业提供焊接责任人员的学历证明 资质证书 ( 比如 IWE) 等复印件 个 人简历 ( 中英文 ), 要求模式统一, 各种复印件装订顺序统一, 人员顺序按 ISO14731 职 责分工表 ; d. 焊接责任人员任命书 要求认证企业提供焊接责任人员任命书 ( 中英文
认证咨询详细说明 1. 标准集中培训 ( 第一次咨询 ) 内容 1.1 前提 a. 已递交认证企业概况表和认证企业焊接结构汇总表 ; b. 认证企业已具备认证相关条件, 并配备了满足资质要求的相应焊接责任人员 ; c. 签署认证咨询协议并收到所付预付款 ; d. 企业已阅读所提供的主要标准, 并提交关于标准理解过程中的遇到的问题汇总表 1.2 提供相关标准 a. 按 ISO3834 认证的企业应提供
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任务书 版本 /Rev: A 2/27 历史版本记录 PREVIOUS REVISIONS RECORD 版本 日期 状态 编写 校核 审核 批准 修改 说明 Rev Date Status Drafted by Checked by Reviewed by Approved by Modification-Observation 任务书 版本 /Rev: A 4/27 文件修改记录 MODIFICATION
第十九章 MIG焊工培训步骤
第二十九章 MIG 焊工培训步骤 第一节 MIG 焊接设备使用训练 MIG 焊接设备常用两种规格 :FRONIUS TPS 和 SAFWAVE5, 下面分别介绍 : 一 FRONIUS 设备使用方法 1 FRONIUS 设备焊接参数设置面板, 见图 29-1 所示 图 29-1 FRONIUS 设备焊接参数设置面板 2 设备参数设置过程 (1) 选择焊机操作模式 ( 脉冲专家程序, 非脉冲专家程序,JOB
铜及铜合金的焊接 焊接互联 铜及铜合金的焊接性 1. 紫铜的导热率高 常温下紫铜的导热系数比碳钢约大 8 倍, 要把紫铜焊件局部加热到熔化温度比较困难, 因此在焊接时要采用能量集中的热源 2. 铜及铜合金焊接时常会出现裂缝 裂缝的位置在焊缝 熔合线及热影响区 裂缝呈晶间破坏,
铜及铜合金的焊接 2016-07-01 焊接互联 铜及铜合金的焊接性 1. 紫铜的导热率高 常温下紫铜的导热系数比碳钢约大 8 倍, 要把紫铜焊件局部加热到熔化温度比较困难, 因此在焊接时要采用能量集中的热源 2. 铜及铜合金焊接时常会出现裂缝 裂缝的位置在焊缝 熔合线及热影响区 裂缝呈晶间破坏, 从断面上可看到明显的氧化色 焊接结晶过程中, 微量氧与铜形成 Cu2O, 并与 α 铜组成低熔点共晶
<4D F736F F D F A3BA BDF0CAF4B2C4C1CFBAB8B7ECB5C4C6C6BBB5D0D4CAB5D1E92DBAB8B7ECBAEAB9DBBACDCEA2B9DBBCECD1E
国际标准 ISO 17639 2003 金属材料焊缝的破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 标准号 ISO17639:2003(E) ISO Page i of 11 目录 1 范围...3 2 规范性引用文件...3 3 术语和定义...3 4 缩略语...4 5 原理...4 6 试验目的...4 7 试样的截取...5 8 试验程序...5 9 检验...7 10 说明...7 11 试验报告...10
目录 共 28 页第 1 页版本号 :02 前言 安全与防护技术 焊接设备 焊接参数选择 焊接操作要点 焊接符号 常用部件 焊缝外观检查 检查表格...27
版本号 :02 制张暖志 校对蔡一蓝 标准化 龙哲舜 审定刘森荣 批准覃炳乐 广州广日电梯工业有限公司 2016 年 2 月 工字 16-501 2016.2.1 更改文件号 签字 日期 更改文件号 签字 日期 目录 共 28 页第 1 页版本号 :02 前言...2 1. 安全与防护技术...3 2. 焊接设备...3 3. 焊接参数选择...6 4. 焊接操作要点...6 5. 焊接符号...9
PowerPoint Presentation
JB JB 4730.5 2004 JB 4730 1994 5 Nondestructive Testing of Pressure Equipments Part 5 Penetrant Testing 2005-07-26 2005-11-01 1.. 2.. 3.. 4.. 5.. 6.. 7.. 8.. 9. A.. B.. JB /T4730.1-4730.6-2005 1 2 3 4
( ) %
200923 2009 2009 200933 2009 35 ( 200728 ) 200922 15% ( 199338 ) 300 11 20 ( 2 ) 1 2-5 2-3 www.gxjs. com.cn2009525 2009 623 2009 68 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4 12 主题词 : 2007 4 13 400 2 第一章总则 199338
(CIP) : /. :, 2004 ISBN TG443 CIP (2004) (1 : ) : * : : :
( ) (CIP) : /. :, 2004 ISBN 7-5045 - 4399-3... - - -. TG443 CIP (2004)008902 (1 : 100029 ) : * 787 1092 16 19 410 2004 3 1 2004 3 1 : : 31.00 : 010-64929211 : 010-64911190 : http: / / www. class. com.
机 械 工 程 材 料 大连理工大学三束材料改性国家重点实验室 材料科学与工程学院 辽宁大连 对铝热焊接不同预热时间 下 钢轨焊缝的显微组织 力学 性能和断裂机制等进行了研究 结果表明 在上述预热工艺下铝热焊缝处的组织均为铁素体和珠光体 焊缝中心处的硬度最低 缩短预热时间硬度值稍有提高 随着离开焊缝中心距离的增加硬度 值提高 热影响区靠近焊缝处硬度较大 向母材一侧逐渐降低 焊缝处轨头部位的抗拉强度最高
Linx 焊接保护气 = 更低的焊接成本 Linx 焊接保 = 更佳的焊 制造业竞争日益激烈, 企业正在寻找提高产品质量和生产速度的方法 为此, 我们特别研发 Linx 系列焊接保护气 Linx 焊接保护气可以根据您不同的用量需求, 选择通过钢瓶 微型储罐和大宗气体供应模式供气 4 护气 接品质 目前, 众多全球领先的金属加工企业都在使用我们的 Linx 焊接保护气 独特的配比所带来的优异表现,
焊工国家职业技能标准编制工作启动会
文件目录 焊工 ( 焊接设备操作工 ) 国家职业技能标准 ( 初稿 ) 2 参考文件 : 1 中华人民共和国职业分类大典 (2015 年版 ) 焊工 摘录 28 2 焊工国家职业技能标准编制背景介绍 29 3 国家职业技能标准编制技术规程 31 第 1 页共 54 页 焊工 ( 焊接设备操作工 ) 国家职业技能标准 ( 初稿 ) 1 职业概况职业编码 6-18-02-04 1.1 职业名称焊工 (
Linx 焊接保护气 = 更低的焊接成本 制造业竞争日益激烈, 企业正在寻找提高产品质量和生产速度的方法 为此, 我们特别研发 Linx 系列焊接保护气 时间就是金钱 : 先进的技术让生产更高效 独特的大容量 巴钢瓶技术, 容量比传统钢瓶增加 %, 节省时间和成本 创新的快易冷 气体供应服务采用微型储罐和气体混配器相结合, 由槽车直接进行定期充装, 是一种替代大型钢瓶 杜瓦罐和钢瓶组的高效气体供应模式
标准名称
ICS 23.040 J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 20801.2 201X 压力管道规范工业管道第 2 部分 : 材料 Pressure piping code Industrial piping Part 2:Materials ( 征求意见稿 ) - - 发布 - - 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 20801.2-201X
<国内外钢号，材料牌号对照表>
国内外钢号, 材料牌号对照表 碳素钢, 合金钢, 不锈钢, 超低碳不锈钢, 低温钢, 弹簧钢, 灰铸铁, 球墨铸铁, 可锻铸铁, 黄青铜铸件, 黄铜棒国内外牌号对照 : ( 一 ) 碳素结构钢 1010(AISISAE) G4051-S10C (JIS) CC10 (NF) C10 (DIN) 1.0301 (W-Nr) 10 (GB) G10100 (UNS) XC10 CK10 (DIN) 1.1121
目次
国家示范性高等职业院校建设项目 焊接技术及自动化专业人才培养方案 包头职业技术学院 二〇一一年一月 目 录 一 专业名称...2 二 学制与招生对象...2 三 人才培养目标...2 四 人才培养规格...2 五 课程体系结构...3 六 毕业学分基本要求...5 七 课程设置安排...5 八 职业素质拓展教学安排...7 九 专业师资配备...7 十 校内实训基地配置...8 十一 校外实习基地配置...9
主要特性
主要特性 对于商业磷酸和氧化性酸性混合物有卓越的抗腐蚀性 HASTELLOY G-30 是一种高含铬量的镍基合金, 它对于商用磷酸以及许多高氧化性酸介质的混合性环境如硝酸 / 盐酸 硝酸 / 氢氟酸和硫酸有较其他多数镍基和铁基合金更卓越的抗腐蚀性 G-30 合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成, 因此它的焊态的产品适用于各种化学处理工程的用途 产品形状 HASTELLOY G-30 合金可制成最常见产品
综合展会技术报告 >> 能量聚集 的电弧焊等及其相应的焊接设备 具有创新性的一系列高端焊接装备为传统 量大面广 电弧焊的应用带来新的生机, 有力推动了焊接装备行业的科学 持续 创新发展 同时, 我国的焊接材料产量至今已占世界总产量的一半以上 2010 年接近 450 万吨 其中, 电焊条 气保护实心
行业综合文萃205 发展高端转型升级中国机械工程学会宋天虎 2011.6.1 上海 21 世纪在愿望与现实的冲突中已走过 10 年, 呈现在我们眼前的是一个需要对未来做出重大选择的十字路口 焊接行业在改革开放 30 多年取得辉煌成就的同时, 资源的绝对有限性与发展的相对无限性的矛盾越发凸显, 日益尖锐的地球自然资源和生态环境的承载能力与包括中国在内的世界数十亿人口 现代化进程 之间的矛盾, 使人类的生存和发展方式面临前所未有的挑战
Microsoft Word - 链条产品常用材料中外钢号及化学成分对照表（2012年3月修订）.doc
链条产品常用材料中外钢号及化学成分对照表 C Si Mn P S Cr Mo Ni Ti 其它 碳素结构钢 GB/T 700 Q235A 0.22 1.40 0.045 0.050 A283/A283M-03 JIS G 3101 DIN EN 10025-2 Grade D 0.27 SS400 ( 旧钢号 :SS41) S235JR (38) 0.40 N 0.008 Cu 由供需双方协议规定
( 1) 1.1 ( 1) 1.2 ( 2) 1.3 ( 6) 1.4 ( 8) (13) (14) 2.1 (14) 2.2 (15) 2.3 (17) (26) (27) 3.1 (27) 3.2 (29) 3.3 (32) (37) (39) 4.1 (39) 4.2 (40) 4.3 (46
,,,,,,,,,,,,,,,,, ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ),,,,, 2004 8 10 ( 1) 1.1 ( 1) 1.2 ( 2) 1.3 ( 6) 1.4 ( 8) (13) (14) 2.1 (14) 2.2 (15) 2.3 (17) (26) (27) 3.1 (27) 3.2 (29) 3.3 (32) (37) (39) 4.1 (39) 4.2 (40)
<4D6963726F736F667420576F7264202D20B9FABACBB0B2B7A25B323031305D3238BAC5B8BDBCFEC8FD2E646F63>
附 件 三 : 焊 工 项 目 考 试 合 格 项 目 代 号 编 制 方 法 及 其 适 用 范 围 一 目 的 民 用 核 安 全 设 备 焊 工 焊 接 操 作 工 资 格 管 理 规 定 (HAF603) 的 附 件 1 附 件 2 和 附 件 3 确 定 了 针 对 特 定 的 核 安 全 设 备 焊 接 活 动 的 操 作 技 能 考 试 的 考 试 和 检 验 要 求 以 及 考 试
JB4730—XXXX《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》
JB4730-94 GB150 94 1 29 94 5 1 1995 2 1995 65 JB4730-94 JB4730-94 1 JB4730-94 10 2000 JB4730-94 1 JB4730-94 2 JB4730-2005 2 60 50 1964 80 JB741-80 4 6 JB3965-85 ASME SE-709 JB4248-86 ASME SE-275 JB4730-94
Welding Consumables Handbook www.chinaswec.com 上海焊接器材有限公司 ( 原上海电焊条总厂 ): 上海焊接器材有限公司 ( 原上海电焊条总厂 ) 创立于 1951 年, 是由原东亚电焊条厂 上海电焊条厂 亚洲电焊条厂 上海有色金属焊接材料厂组建的焊接材料专业生产制造公司 公司至今已具有 60 多年的焊接材料研发 生产经验, 生产设备先进, 技术力量雄厚,
ICS 93.040 P28 备案号 : DB32 江苏省地方标准 公路桥梁钢结构焊接质量检验规程 Weldding Quality Inspection Standards for Steel Structure of Highway Bridge 2006-07-10 布 2006-XX-XX 实施 江苏省质量技术监督局发布 目 次 前言...Ⅱ 范围...1 2 规范性引用文件...1 3
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅱ ~ Ⅲ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
DIN EN ISO 5817
英国国家标准 BS EN ISO 5817: 2014 焊接钢 镍 钛及其合金熔焊接头 ( 不包括电子束焊接 ) 缺陷的质量等级 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections 参考号
1 1 1.1 1 1.1.1 1 1.1.2 2 1.1.3 3 1.2 3 1.2.1 3 1.2.2 4 1.2.3 5 1.2.4 5 1.2.5 6 1.3 8 1.3.1 8 1.3.2 10 1.3.3 10 1.3.4 11 1.3.5 11 1.4 12 1.4.1 12 1.4.2 15 1.4.3 16 2 18 2.1 18 2.1.1 18 2.1.2 20 2.1.3 24
PowerPoint 簡報
Welding Greater China 天泰焊材新产品介绍 ( 钢结构行业 ) 1 新型耐候钢的焊材产品 新型高效埋弧焊产品 金属粉芯焊丝产品简介 2 新型桥梁用耐候钢 随着新型超低碳 ( 碳含量小于 0.05%) 贝氏体钢耐候钢的研发成功, 使其在具有高强度高韧性的同时, 具有极佳的焊接性 所得到的贝氏体组织均匀性较好, 微区间电极电位差较小, 增强了耐蚀能力 远远超过传统的调质和 TMCP
GB/T xxxxx 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 2 4 钢板 4 5 钢管 8 6 钢锻件 9 7 螺柱 ( 含螺栓 ) 和螺母用钢棒 11 8 焊接材料 14 附录 A( 规范性附录 ) 钢材的补充规定 15 附录 B( 规范性附录 ) 钢材的许
ICS23.020.30 中华人民共和国国家标准 GB/Txxxxx.2 201 GBxxx.1~xxx.6 201 部分代替 JB 4732 1995 代替 JB 4732 2005 压力容器 - 分析设计压力容器 分析设计第 2 部分 : 材料 Pressure Vessels-Design by Analysis ( 征求意见稿 ) Pressure Vessels Design by Analysis
幻灯片 1
焊接过程信息的多场特征 及其物理属性 Characteristics and Physical Properties of the Multi-field Information in Welding Processes 北京工业大学宋永伦 汇报提纲 1 焊接信息的基本属性 2 焊接过程的信息化: 现象与特征 3 焊接电弧的电- 热性质 4 现代焊接- 从经验走向科学 2010 年 5 月 1 焊接信息的基本属性
mm JB mm MPa(100kgf/cm
SD167-85 (SD167-85)R 85 97 1982 2 1957 4 ( ) SD 167 85 1986 3 1 ( ) ( ) 1 1.1 1.2 3.82MPa(39kgf/cm 2 ) 3.82MPa(39kgf/cm 2 ) 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 1.5 ( ) ( ) 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5
<4D F736F F D20B9FABACBB0B2B7A2A1B A1B BAC5B8BDBCFE322E646F63>
附件 2 聘用单位 : 中国第一重型机械股份公司 聘用单位代号 :YHK 序号 姓名 焊工证书编号 焊工项目考试合格项目代号 有效期至 1 刘丽霞 HYHK170 HD P D Ⅲ c(ni) T50 PC Z1 T50 2 潘明亮 HYHK173 HD P D Ⅲ c(ni) T50 PC Z1 T50 3 朱晓雷 HYHK174 HD P D Ⅲ c(ni) T50 PC Z1 T50 4 王树明
Microsoft Word - ISO 中文
ISO 国际标准化组织 EN ISO 5817:2014 焊接 钢 镍 钛及其合金的熔化焊接头 ( 束焊除外 ) 缺欠质量等级 Welding Fusion-weld joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) Quality levels for imperfections 替代 EN ISO
Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ ~ Ⅲ μ 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 (CIP) : /. :, 2002 ISBN TG4 CIP (2002) ( 1 : ) : * : : : :
( ) (CIP) : /. :, 2002 ISBN 7-5045 - 3819-1... - -. TG4 CIP (2002)037884 ( 1 : 100029) : * 787 1092 16 23.75 588 2002 9 1 2002 9 1 : : 40.00 : 64929211 : 64911190 : http : / / www.class.com.cn ( ) ( )
中国船级社 材料与焊接规范 RULES FOR MATERIALS AND WELDING 修改通报 AMENDMENTS 年 7 月 1 日生效 Effective from July, 北京 Beijing
中国船级社 材料与焊接规范 RULES FOR MATERIALS AND WELDING 修改通报 AMENDMENTS 2018 中国船级社 材料与焊接规范 RULES FOR MATERIALS AND WELDING 修改通报 AMENDMENTS 2018 2018 年 7 月 1 日生效 Effective from July, 1 2018 北京 Beijing 目录 第 1 篇金属材料...
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
一 帽 及 芯 杆是 工 汉 武 可伐 合金 材料 业 大 学 学 报 年 封 接焊 料 是 银 铜焊 料 银 月 铜二 研 制工艺 流 程 绝 缘 瓷 管的 制 作工 艺 温 度 下保 温 硫 酸铝 按在 一月 时 转化 为 值等于 用 一月 配料 料 在 刚 玉 球 磨罐 中湿 磨 瓷管 坯 体
!!! # % & 一 帽 及 芯 杆是 工 汉 武 可伐 合金 材料 业 大 学 学 报 年 封 接焊 料 是 银 铜焊 料 银 月 铜二 研 制工艺 流 程 绝 缘 瓷 管的 制 作工 艺 温 度 下保 温 硫 酸铝 按在 一月 时 转化 为 值等于 用 一月 配料 料 在 刚 玉 球 磨罐 中湿 磨 瓷管 坯 体 在 球 加 入 适量 盐 酸 使 料浆 的 小 时 磨好 的 料 浆进 行 抽
前言 铁路是国民经济的命脉, 铁路运输事业的不断发展, 给轨道交通运输车辆提出了越来越高的要求, 轻量化和高速化已成为现代化铁道车辆运输的重要标志, 要做到轻量 高速, 最好的办法就是减轻车体自重, 大力发展铝合金车辆, 采用铝合金车体是铁路运输事业和城市轨道车辆发展的必然趋势 我国开发铝合金车体的
内容简介 本书由六篇构成, 每篇根据归类, 又分为不同的章节 第一篇是铝合金车体制造技术基础篇, 主要叙述铝合金车体生产过程中的专业技术基础 ; 第二篇是铝合金焊接质量体系和检验控制篇, 主要介绍了铝合金车体焊接质量体系应该完成的工作 工作规则以及焊接质量检测和控制的方法 ; 第三篇是铝合金车体制造模式篇, 详细介绍了轨道装备制造企业世界各主要公司的铝合金车体生产模式, 从各种模式的比较中, 可以清楚了解到铝合金车体制造技术在世界的发展情况
Ⅰ Ⅱ1 2 Ⅲ Ⅳ
Ⅰ Ⅱ1 2 Ⅲ Ⅳ 1 1 2 3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ~ 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 ~ 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 ~ 46 47 ~ ~ 48 49 50 51 52 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
Ⅰ Ⅱ1 2 3 Ⅲ Ⅳ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Ⅰ Ⅱ1 2 Ⅲ Ⅳ 1 2 1 特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识 作业技能和及时进行知识更新 作业人员未能参加用人单位培训的, 可以选择专业培训机构进行培训 六 第二十条增加一款, 作为第二款 : 用人单位可以指定一名本单位管理人员作为特种设备安全管理负责人, 具体负责前款规定的相关工作 七 第二十二条修改为 : 特
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拉伸屈服应力,MPa 断裂伸长率,% 鱼眼, 个 /1520cm 2 典型值 测试方法 典型值 测试方法 典型值 3300F 1.1 3682 0.95 1033 21 6000F 0.54(5kg) 3682 0.953 1033 21.0 7000F 0.04 3682 0.955 1033 24 测试方测试方 0.8mm 典型 0.4mm 典典型值测试方法法法值型值 500 6 34 GB 11116
é SI 12g C = 6 12 = 1 H2( g) + O2( g) H2O( l) + 286kJ ( 1) 2 1 1 H 2( g) + O2( g) H2O( l) H = 286kJ mol ( 2) 2 1 N 2 ( g) + O2( g) NO 2 ( g) 34kJ 2 1 1 N 2 ( g) + O2( g) NO 2 ( g) H = + 34kJ mol 2 1 N