GB/T xxxxx 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 2 4 钢板 4 5 钢管 8 6 钢锻件 9 7 螺柱 ( 含螺栓 ) 和螺母用钢棒 11 8 焊接材料 14 附录 A( 规范性附录 ) 钢材的补充规定 15 附录 B( 规范性附录 ) 钢材的许

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1 ICS 中华人民共和国国家标准 GB/Txxxxx GBxxx.1~xxx 部分代替 JB 代替 JB 压力容器 - 分析设计压力容器 分析设计第 2 部分 : 材料 Pressure Vessels-Design by Analysis ( 征求意见稿 ) Pressure Vessels Design by Analysis Part 2:Materials ( 征求意见稿 ) 发布 实施 国家市场监管总局 国家标准化管理委员会 发布

2 GB/T xxxxx 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 2 4 钢板 4 5 钢管 8 6 钢锻件 9 7 螺柱 ( 含螺栓 ) 和螺母用钢棒 11 8 焊接材料 14 附录 A( 规范性附录 ) 钢材的补充规定 15 附录 B( 规范性附录 ) 钢材的许用应力 17 附录 C( 资料性附录 ) 钢材的高温屈服强度 高温持久强度极限平均值 弹性模量和平均线膨胀系数 36 附录 D( 资料性附录 ) 高合金钢近似对照 48 I

3 GB/T xxxxx 前 言 本标准的本部分全部技术内容为推荐性 本标准 GB/Txxxxx 压力容器 分析设计 分为以下 6 部分 : 第 1 部分 : 通用要求 ; 第 2 部分 : 材料 ; 第 3 部分 : 典型受压元件及结构 ; 第 4 部分 : 应力分类方法 ; 第 5 部分 : 弹 - 塑性分析方法 ; 第 6 部分 : 制造 检验和验收 本部分为 GB/Txxxxx 的第 2 部分 : 材料 本部分按照 GB/T 标准化工作导则 给出的规则起草 本部分代替 JB 钢制压力容器 分析设计标准 的部分内容 主要增加了以下内容 a) 增加了前言 b) 增加了焊接材料 c) 增加了附录 A: 钢材的补充规定 d) 增加了附录 B: 钢材的许用应力 e) 增加了附录 C: 钢材的高温屈服强度 高温持久强度极限平均值 弹性模量和平均线膨胀系数 f) 增加了附录 D: 高合金钢近似对照 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 (SAC/TC 262) 提出并归口 本部分起草单位 : 本部分主要起草人 : 本标准本部分为首次制定 II

4 GB/T xxxxx 压力容器 分析设计 第 2 部分 : 材料 1 范围 1.1 本标准规定了采用分析设计方法设计的钢制压力容器受压元件用钢材允许使用的钢牌号及其标准, 钢材的附加技术要求, 钢材的使用范围 ( 温度和压力 ) 和许用应力, 以及焊接材料的基本要求 1.2 本标准适用于设计温度 -253 ~800 设计压力不大于 100 的压力容器 1.3 本标准不适用的范围为 : a) GB/T XXXXX.1 规定的不适用范围 ; b) 制冷 造纸行业的压力容器 ; c) 搪玻璃容器 ; d) 简单压力容器 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T 金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法 GB/T 金属材料拉伸试验第 2 部分 : 高温试验方法 GB/T 229 GB/T 699 GB/T 713 GB/T 1220 GB/T 1221 GB/T 3077 GB/T 3531 GB/T 3863 GB/T 3864 GB/T 4226 GB/T 4334 GB/T 4842 GB/T 4844 GB/T 5310 GB/T 6052 GB/T 6479 GB/T 6803 金属材料夏比摆锤冲击试验方法优质碳素结构钢锅炉和压力容器用钢板不锈钢棒耐热钢棒合金结构钢低温压力容器用钢板工业氧工业氮不锈钢冷加工钢棒金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法氩纯氦 高纯氦和超纯氦高压锅炉用无缝钢管工业液体二氧化碳高压化肥设备用无缝钢管铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 1

5 GB/T xxxxx GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 锅炉 热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 压力容器用调质高强度钢板 GB/T 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB/T 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T XXXXX.1 压力容器 分析设计 第 1 部分 : 通用要求 NB/T 压力容器用复合板 第 1 部分 : 不锈钢 钢复合板 NB/T 压力容器用复合板 第 2 部分 : 镍 钢复合板 NB/T 压力容器用复合板 第 3 部分 : 钛 钢复合板 NB/T 压力容器用复合板 第 4 部分 : 铜 钢复合板 NB/T 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 承压设备无损检测 第 3 部分 : 超声检测 NB/T 承压设备无损检测 第 4 部分 : 磁粉检测 NB/T 承压设备无损检测 第 5 部分 : 渗透检测 NB/T 承压设备焊接工艺评定 NB/T 承压设备用用焊接材料订货技术条件 第 1 部分 : 采购通则 NB/T 承压设备用用焊接材料订货技术条件 第 2 部分 : 钢焊条 NB/T 承压设备用用焊接材料订货技术条件 第 3 部分 : 气体保护电弧焊钢焊 丝和填充丝 NB/T 承压设备用用焊接材料订货技术条件 第 4 部分 : 埋弧焊钢焊丝和焊剂 NB/T 承压设备用用焊接材料订货技术条件 第 5 部分 : 堆焊用不锈钢焊带和 焊剂 NB/T 锅炉 热交换器用管订货技术条件 第 1 部分 : 通则 NB/T 锅炉 热交换器用管订货技术条件 第 4 部分 : 低温用低合金钢 3 总则 3.1 本标准对压力容器受压元件用钢板 钢管 钢锻件 螺柱 ( 含螺栓 ) 用钢材和焊接材料做出 了相关规定 与受压元件相焊接的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材 3.2 允许采用已列入国家标准中标准抗拉强度下限值小于或者等于 540 的奥氏体钢材, 但其技 术要求 ( 如磷 硫含量, 强度指标 ) 不应低于本标准所列入相应钢材标准中化学成分相近的规 定 3.3 采用本标准未列入的钢材 ( 符合 3.2 条规定的钢材除外 ) 时, 其技术要求均应符合附录 A ( 规范性附录 ) 的有关规定 3.4 压力容器受压元件用钢应附有钢材制造单位的钢材质量证明书, 质量证明书的内容应当齐全 ( 包括钢材出厂的最终热处理工艺参数 ) 清晰 并且印刷可以追溯的信息化标识, 加盖材料制造单 2

6 3 GB/T xxxxx 位质量检验章 容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收, 必要时应按 TSG 固定式 压力容器安全技术监察规程 中 的规定进行复验 如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件 时, 则应按 TSG 中 的规定 3.5 选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件 ( 如设计温度 设计压力 介质特性和 操作特点等 ) 材料的性能 ( 力学性能 工艺性能 化学性能和物理性能 ) 容器的制造工艺以及经 济合理性 3.6 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢 对标准抗拉强度下限值大于 540 的合金钢钢板和合金钢锻件 奥氏体 - 铁素体型不锈钢钢板, 以及用于使用温度低于 -20 的低温钢钢板和低温钢锻件, 还应当采用炉外精炼工艺 3.7 压力容器受压元件用钢的使用温度上限 钢材的使用温度上限 ( 相应受压元件的最高设计温度 ) 为本标准各许用应力表中各许 用应力所对应的最高温度 如因过程工艺要求, 钢材需短时在高于使用温度上限操作时, 由设计文 件规定 碳素钢和碳锰钢钢材在高于 425 温度下长期使用时, 应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向 奥氏体型钢材的使用温度高于 525 时, 钢中含碳量应不小于 0.04% 3.8 压力容器受压元件用钢的使用温度下限 钢材 ( 奥氏体型钢材除外 ) 的使用温度下限 ( 相应受压元件的最低设计温度 ) 按第 4 章至 第 7 章相关条文的规定 奥氏体型钢材的使用温度高于或等于 -196 时, 可免做冲击试验 使用温度在 -196 ~-253 之间的, 应进行钢材的低温冲击试验,3 个标准试样冲击吸收能量平均值 KV 2 38J, 且侧膨胀值 LE 0.53 其他要求应符合 的规定 3.9 碳素钢和合金钢钢材的冲击试验要求 碳素钢和合金钢钢材 ( 钢板 钢管 钢锻件及其焊接接头 ) 的冲击吸收能量指标应按表 1 的规定 对标准抗拉强度下限值随厚度增大而降低的钢材, 表中标准抗拉强度下限值是钢材最小厚 度范围的标准值 表 1 钢材标准抗拉强度下限值 Rm() 450 >450~510 >510~570 >570~630 >630~690 >690 碳素钢和合金钢钢材的冲击吸收能量指标 3 个标准试样冲击吸收能量平均值 KV 2 (J) 且侧膨胀值 LE 且侧膨胀值 LE 且侧膨胀值 LE 夏比 V 型缺口冲击试样的取样部位和试样方向应符合相应钢材标准的规定 冲击试验每组 取 3 个标准试样 ( 宽度为 10), 允许 1 个试样的冲击吸收能量数值低于表 1 的规定值, 但不得低 于表 1 规定值的 70% 当钢材尺寸无法制备标准试样时, 则应依次制备宽度为 7.5 或 5 的小 尺寸冲击试样, 其冲击吸收能量指标分别为标准试样冲击吸收能量指标的 75% 或 50% 夏比冲击断 口侧膨胀值测定按 GB/T 的规定

7 GB/T xxxxx 钢板的冲击试验要求分别按 GB/T 713 GB/T 3531 和 GB/T 的规定 如需提高冲击吸 收能量指标, 应在设计文件中注明 对 Q245R Q345R 和 13MnNiMoR 钢板, 如需规定进行 -20 冲击试验时, 应在设计文件中注明 钢管的冲击试验要求按第 5 章相关条文的规定 钢锻件的冲击试验要求分别按 NB/T 和 NB/T 的规定 如需提高冲击吸收能量 指标, 应在设计文件中注明 对 20 16Mn 和 20MnMo 钢锻件, 如需规定进行 -20 冲击试验时, 应 在设计文件中注明 低合金钢螺柱的冲击试验要求按 和 的规定 3.10 根据设计文件要求, 钢材可按 GB/T 4334 进行晶间腐蚀试验, 也可按有关标准进行应力腐蚀 试验 点腐蚀试验, 具体试验方法和合格指标应在设计文件中规定 3.11 对钢材有特殊技术要求时 ( 如要求特殊冶炼方法 严格的化学成分 较高的冲击吸收能量指 标 附加保证高温屈服强度 提高无损检测合格等级 增加力学性能检验率等 ), 应在设计文件中规 定 3.12 对标准抗拉强度下限值大于 540 的钢材 设计温度低于 -40 的合金钢钢材 ( 奥氏体型钢 材除外 ), 如钢材制造单位无该钢材在压力容器中的应用业绩, 则钢材制造单位应按 TSG 的规定通过技术评审 3.13 奥氏体 - 铁素体型钢的铁素体或奥氏体含量应在 40%~60% 范围内 3.14 压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用, 应事先取得原设计单位的书面批准, 并在竣工图上做详细记录 3.15 本标准中各钢材的许用应力按 TSG 和 GB/T XXXXX.1 的原则确定, 各钢材许用应力 表中中间温度的许用应力可用内插法求得 各钢材的许用应力见附录 B 3.16 钢材的高温屈服强度 高温持久强度极限平均值 弹性模量和平均线膨胀系数参考值见附录 C 3.17 高合金钢近似对照见附录 D 4 钢板 4.1 碳素钢和合金钢钢板 钢板的标准 使用状态及许用应力按表 B.1 的规定 表 B.1 中所有用连铸坯或钢锭轧制的钢板压缩比应不小于 钢板制造单位交货的钢板应按表 B.1 中的使用状态进行供货 任意厚度的 Q245R 和 Q345R 钢板应在正火状态下使用 下列碳素钢和合金钢钢板应逐热处理张进行拉伸和 V 型缺口冲击试验 ( 试验温度按照相应 钢材标准 ): a) 调质热处理钢板 ; b) 多层容器的内筒钢板 ; c) 壳体厚度大于 60 的钢板 对厚度大于 36 调质状态使用的钢板和厚度大于 80 正火或正火加回火状态使用的 钢板可增加一组在钢板厚度 1/2 处取样的冲击试验, 冲击吸收能量指标在设计文件中规定 对厚度大于 36 标准抗拉强度下限值大于 540 的钢板和设计温度低于 -40 的钢板 ( 奥氏体型钢材除外 ) 应附加落锤试验 试验按 GB/T6803 进行, 采用 P-2 型试样, 无塑性转变温 度 (NDTT) 在设计文件中规定 壳体用钢板 ( 不包括多层压力容器的层板 ) 应按表 2 的规定进行超声检测, 钢板超声检测方 4

8 GB/T xxxxx 法和质量分级按 NB/T 的规定 Q245R Q345R Q370R Q420R Mn-Mo 系 Cr-Mo 系 Cr-Mo-V 系 16MnDR 15MnNiNbDR Ni 系低温钢 ( 调质状态除外 ) 调质状态使用的多层容器内筒钢板 表 2 钢板厚度 壳体用钢板超声检测要求 容器使用条件 质量等级 不低于 Ⅱ 级 25 不低于 Ⅰ 级 20 不低于 Ⅱ 级 16 不低于 Ⅰ 级 12 不低于 Ⅰ 级 介质毒性程度为极度或高度危害 ; 在湿 H 2 S 环境中使用 ; 设计压力大于或等于 10 不低于 Ⅱ 级 用于设计温度高于 300 的 Q370R 18MnMoNbR 13MnNiMoR 和 12Cr2Mo1VR 钢板, 应 在设计文件中要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验 ( 屈服强度和抗拉强度 ), 试验按 GB/T 进行, 其屈服强度值应符合附录 C 的规定 压力容器受压元件用钢板, 其使用温度下限按表 3 的规定 对厚度大于 80 的壳体用钢 板及其焊接接头, 应规定较严格的冲击试验要求, 设计文件可选用下列方法 : a) 冲击试验温度按最低设计温度, 但冲击吸收能量指标高于表 1 的规定 ( 对于钢板还不 低于相关标准的规定 ); b) 冲击试验温度低于最低设计温度, 冲击吸收能量指标按表 1 的规定 ( 对于钢板还不低于 相关标准的规定 ) 5

9 Q245R Q345R 钢板厚度 <6 6~12 表 3 钢板的使用温度下限 使用状态 中常温用钢板 冲击试验要求 GB/T xxxxx 使用温度下限 免冲击试验 -20 >12~16 正火 0 冲击 -10 >16~250 0 >12~ 冲击 ( 协议 ) -20 <6 6~20 >20~25 正火 0 冲击 免冲击试验 -20 >25~250 0 >20~ 冲击 ( 协议 ) -20 Q370R 6~100 正火 -20 冲击 -20 Q420R 6~30 正火 -20 冲击 MnMoNbR 30~100 正火 0 冲击 0 13MnNiMoR 30~150 正火 冲击 0-20 冲击 ( 协议 ) MnMoVR 10~60 调质 -20 冲击 MnNiVR 10~60 调质 -20 冲击 MnDR 低温用钢板 6~60-40 冲击 -40 正火, 正火加回火 >60~ 冲击 MnNiNbDR 10~60 正火, 正火加回火 -50 冲击 MnNiDR 6~120 正火, 正火加回火, 调质 -70 冲击 Ni3DR 6~100 正火, 正火加回火, 调质 -100 冲击 Ni9DR 5~12 两次正火加回火, 调质 -196 冲击 ~50 调质 -196 冲击 MnNiVDR 10~60 调质 -40 冲击 MnNiMoDR 10~50 调质 -50 冲击 允许使用 GB/T 中的 GB/SA 516 Gr70 GB/SA 537 Cl 1 和 GB/SA 387 Gr12 Cl 2, 其 使用状态 厚度和使用温度范围 许用应力分别按表 B.1 中相应规定 其质量证明书中 C P S 含 量,A KV 2 值的指标, 超声检测要求还应分别满足本标准中 Q345R Q345R 和 15CrMoR 的相关要 求 4.2 高合金钢钢板 钢板的标准 厚度范围及许用应力按表 B.2 的规定 表 B.2 中的所有钢板均应由经炉外精炼的钢轧制而成 用连铸坯或钢锭轧制的钢板其压缩比 6

10 应不小于 3 GB/T xxxxx 钢板的交货状态应按 GB/T 的相应规定 铁素体型 (S1 ) 钢板以退火状态交 货, 奥氏体 铁素体型 (S2 ) 钢板和奥氏体型 (S3 ) 钢板以固溶热处理状态交货 GB/T 标准中热轧厚钢板 热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度 两个等级, 压力容器一般采用普通精度 ( 代号 PT.A), 设计单位如需采用较高精度 ( 代号 PT.B) 时, 应在设计文件中规定 GB/T 标准中钢板的表面加工类型, 热轧产品分为 1E 级 ( 热轧 热处理 机械除氧化 皮 ) 和 1D 级 ( 热轧 热处理 酸洗 ), 冷轧产品分为 2D 级 ( 冷轧 热处理 酸洗或除鳞 ) 和 2B 级 ( 冷轧 热处理 酸洗或除鳞 光亮加工 ), 设计文件中应规定表面加工类型 压力容器中热轧产 品一般采用 1D 级, 冷轧产品一般采用 2B 级 用于壳体的钢板, 使用温度下限按下列规定 : a) 铁素体型钢板为 0 ; b) 奥氏体 - 铁素体型钢板为 -20 ; c) 奥氏体型钢板按 规定 设计文件可按 GB/T 标准提出对奥氏体型钢板附加检验 RP1.0 的要求, 并用标准规定 值按 GB/T XXXXX.1 确定钢板的许用应力 4.3 复合钢板 不锈钢 - 钢复合板 a) 不锈钢 钢复合板的技术要求应符合 NB/T 的规定, 对不计入强度计算的奥氏体 型不锈钢覆材, 可采用已列入有关国家标准中标准抗拉强度下限值小于或者等于 540 的奥氏体型钢材, 但其技术要求 ( 如磷 硫含量, 强度指标 ) 不应低于本标准 所列入相应钢材标准中化学成分相近的规定 ; b) 复合板的未结合率应不大于 2%, 设计文件中应规定复合板的级别 ; c) 不锈钢 钢复合板的使用温度范围应同时符合本标准对基材和覆材使用温度范围的规定 ; d) 奥氏体 - 铁素体型钢的铁素体或奥氏体含量应在 40%~60% 范围内 ; e) 复合板的复合界面的结合剪切强度应不小于 镍 钢复合板 a) 镍 钢复合板的技术要求应符合 NB/T 的规定 ; b) 复合板的未结合率应不大于 2%, 设计文件中应规定复合板的级别 ; c) 镍 钢复合板的使用温度范围应同时符合本标准对基材和覆材使用温度范围的规定, 其中基材的使用温度范围应符合本标准的规定, 覆材的使用温度范围应符合 JB/T 4756 的规定 ; d) 复合板的复合界面的结合剪切强度应不小于 钛 钢复合板 a) 钛 钢复合板的技术要求应符合 NB/T 的规定 ; b) 复合板的未结合率应不大于 2%, 设计文件中应规定复合板的级别 ; c) 钛 钢复合板的使用温度下限应符合本标准对基材的规定, 使用温度上限为 350 ; d) 复合板的复合界面的结合剪切强度应不小于 140 7

11 GB/T xxxxx 铜 钢复合板 5 钢管 a) 铜 钢复合板的技术要求应符合 NB/T 的规定 ; b) 复合板的未结合率应不大于 2%, 设计文件中应规定复合板的级别 ; c) 铜 钢复合板的使用温度下限应符合本标准对基材的规定, 使用温度上限为 200 ; d) 复合板的复合界面的结合剪切强度应不小于 碳素钢和低合金钢钢管 钢管的标准 使用状态及许用应力按表 B.3 的规定 表 B.3 中用于设计温度低于 -40 的钢管用钢均应经炉外精炼和真空处理 GB/T 9948 中各钢管的使用规定如下 : a) 外径不小于 76, 且壁厚不小于 6.5 的 10 和 20 钢管, 应分别进行 -20 和 0 的 冲击试验,3 个纵向标准试样的冲击吸收能量不小于 34J,1 个试样的最低值以及小尺 寸试样的冲击吸收能量指标按 的规定 10 和 20 钢管的使用温度下限分别为 -20 和 0 ; b) 经供需双方协商, 并在合同中注明,20 钢管可进行 -20 的冲击试验,3 个纵向标准试 样的冲击吸收能量不小于 34J,1 个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击吸收能量指标 按 的规定 20 钢管的使用温度下限为 -20 ; c) 外径不小于 76, 且壁厚不小于 6.5 的 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 和 12Cr2Mo 钢管, 应进行 20 的冲击试验,3 个纵向标准试样的冲击吸收能量不小于 47J,1 个试 样的最低值以及小尺寸试样的冲击吸收能量指标按 的规定 GB/T 6479 中各钢管的使用规定如下 : a) 外径不小于 76, 且壁厚不小于 6.5 的 20 Q345C Q345D 和 Q345E 钢管, 应分 别进行 和 -40 的冲击试验 对于 20 钢管,3 个纵向标准试样的冲 击吸收能量不小于 34J, 对于 Q345C 和 Q345D 钢管,3 个纵向标准试样的冲击吸收能 量不小于 41J 对于 Q345E 钢管,3 个纵向标准试样的冲击吸收能量不小于 47J 1 个 试样的最低值以及小尺寸试样的冲击吸收能量指标按 的规定 ; b) 外径不小于 76, 且壁厚不小于 6.5 的 12CrMo 15CrMo 和 12Cr2Mo 钢管, 应进 行 20 的冲击试验,3 个纵向标准试样的冲击吸收能量不小于 47J,1 个试样的最低值 以及小尺寸试样的冲击吸收能量指标按 的规定 GB/T 5310 中各钢管的使用规定如下 : GB/T 5310 中的 20G 12CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 和 12Cr2MoG 钢管可分别代用 GB/T 9948 和 GB/T 6479 中的 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 和 12Cr2Mo 钢管, 但冲击吸收能量 指标应符合 和 的规定 使用温度低于 -20 的钢管, 其牌号 化学成分 交货状态和拉伸性能应分别符合 GB/T 6479 NB/T 和 NB/T 的规定, 其壁厚 使用温度 ( 即钢管的使用温度下限 ) 下的冲击吸 收能量指标按表 4 的规定,1 个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击吸收能量指标按 的规定 8

12 GB/T xxxxx 表 4 钢管的使用温度下限 钢管标准使用状态 Q345E 16MnD GB/T 6479 NB/T 壁厚 冲击试验温度 冲击吸收能量 KV 2 (J) 正火 MnD NB/T 正火 MnNiD NB/T 正火 Ni3MoD NB/T 正火 高合金钢钢管 钢管的标准 壁厚范围及许用应力按表 B.4 的规定 钢管的交货状态应按表 B.4 中相应钢管 标准的规定 钢管的使用温度下限应按下列规定 : a) GB/T 各钢管为 -20 ; b) GB/T GB/T 各钢管按 的规定 6 钢锻件 6.1 碳素钢和合金钢锻件 钢锻件的标准 使用状态 公称厚度及许用应力按表 B.5 的规定 MnNiMo 12Cr2MolV 和 12Cr3MolV 钢锻件以及 NB/T47009 中所有低温用钢锻件, 均应 由经炉外精炼的钢锻制而成 钢锻件的级别由设计文件规定, 并应在图样上注明 ( 在后附级别符号, 如 16MnⅡ 09MnNiDⅢ) 下列钢锻件应选用 Ⅲ 级或 Ⅳ 级 : a) 用作容器筒体 封头的筒形 环形 碗形锻件 ; b) 公称厚度大于 200 的合金钢锻件 ; c) 标准抗拉强度下限值大于 540 且公称厚度大于 100 的低合金钢锻件 ; d) 公称厚度大于 100 的低温钢锻件 用于设计温度高于 300 的 20MnMoNb 20MnNiMo 12Cr2MolV 和 12Cr3MolV Ⅲ 级或 Ⅳ 级钢锻件, 设计文件中应规定钢锻件按批 (Ⅲ 级 ) 或逐件 (Ⅳ 级 ) 进行设计温度下的高温拉伸试验 ( 屈服强度和抗拉强度 ), 其屈服强度参见附录 C 对于 12Cr2Mol 12Cr2Mo1V 和 12Cr3MolV 钢锻件, 技术文件中应注明其化学成分和力学 性能的特殊要求 钢锻件的使用温度下限按表 5 的规定 : 9

13 10 表 5 公称厚度 Mn 20MnMo 钢锻件的使用温度下限 中常温用钢锻件 冲击试验要求 GB/T xxxxx 使用温度下限 0 冲击 0-20 冲击 冲击 >100~ 冲击 0-20 冲击 冲击 0-20 冲击 MnMoNb 冲击 0 35CrMo 冲击 MnD 20MnMoD 低温钢锻件 冲击 -45 >100~ 冲击 冲击 -40 >300~ 冲击 MnNiMoVD 冲击 Ni3MoVD 冲击 MnNiD 冲击 Ni3D 冲击 Ni9D 冲击 高合金钢锻件 钢锻件的标准 公称厚度及设计许用应力按表 B.6 的规定 钢锻件的交货状态应按 NB/T47010 的规定 高合金钢锻件均应由经炉外精炼的钢锻制而成 钢锻件的级别由设计文件确定, 并应在图样上注明 ( 在后附级别符号, 如 S30408Ⅱ) 用作容器筒体和封头的筒形 环形 碗形锻件应选用 Ⅲ 级或 Ⅳ 级 钢锻件的使用温度下限应按下列规定 : a) 铁素体型钢锻件为 0 ; b) 奥氏体 铁素体型钢锻件为 -20 ; c) 奥氏体型钢锻件按 的规定 7 螺柱 ( 含螺栓 ) 和螺母用钢棒 7.1 碳素钢和低合金钢钢棒 钢棒的标准 螺柱的使用状态及设计许用应力按表 B.7 的规定 碳素钢螺柱用毛坯应符合 GB/T 699 的规定, 并应进行正火热处理 低合金钢螺柱用毛坯应

14 GB/T xxxxx 符合 GB/T 3077 的规定, 并应按表 7 的规定进行调质热处理 选用 GB/T 3077 标准中的 40MnB 40MnVB 40Cr 30CrMo 35CrMo 35CrMoV 25Cr2MoV 和 40CrNiMo 时应选用高级优质钢 ( 牌号后面加 A ) 或特级优质钢 ( 牌号后面加 E ) 碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯应经热处理后进行力学性能试验, 具体要求如下 : a) 同一 同一冶炼炉号 同一断面尺寸 同一热处理制度 同期制造的螺柱毛坯组成一批, 每批抽取一件毛坯进行试验 ; b) 试样取样方向为纵向 直径不大于 40 的毛坯, 试样的纵轴应位于毛坯中心 ; 直径大于 40 的毛坯, 试样的纵轴应位于毛坯半径的 1/2 处 试样距毛坯端部的距离不应小于毛坯的半径, 但拉伸试样的头部 ( 或夹持部分 ) 不受此限制 ; c) 碳素钢螺柱毛坯每件取一个拉伸试样 低合金钢螺柱毛坯每件取 1 个拉伸试样 3 个冲击试样 拉伸试验方法按 GB/T 的规定, 拉伸试样采用 R4 号 ( d=10,l0=50) 试样 冲击试验方法按 GB/T 229 的规定, 冲击试样采用标准尺寸 V 型缺口试样 d) 碳素钢螺柱毛坯的拉伸试验结果中, 抗拉强度和屈服强度应符合表 7 的规定, 断后伸长率指标为 :20 钢 A 25%,35 钢 A 20%. 低合金钢螺柱毛坯的拉伸和冲击试验结果应符合表 7 的规定, 表中冲击吸收能量的规定值系 3 个试样试验结果的平均值, 允许有 1 个试样的试验结果小于规定值, 但不得小于规定值的 70%; e) 拉伸试验结果不合格时, 应从同一毛坯上再取 2 个拉伸试样进行复验, 测定全部 3 项性能 试验结果中只要有 1 个数据不合格, 则该批毛坯判为不合格 ; f) 冲击试验结果不合格时, 应从同一毛坯上再取 3 个冲击试样进行复验 前后两组 6 个试样的冲击吸收能量平均值不得小于表 8 的规定, 允许有 2 个试样的冲击功小于规定值, 但其中小于规定值 70% 的只允许有 1 个 否则该批毛坯判为不合格 ; g) 被判为不合格的整批毛坯可按 的规定重新热处理, 然后按上述程序重新取样进行试验 表 7 低合金钢螺柱的力学性能 调质回火温度 规格 Rm ReL(RP0.2) A % 0 KV 2 J 40MnB 550 M M24~M MnVB 550 M M24~M Cr 550 M M24~M CrMo 600 M M24~M

15 GB/T xxxxx 表 7 低合金钢螺柱的力学性能 ( 续 ) 35CrMo 35CrMoV 25Cr2MoV 调质回火温度 规格 Rm ReL(RP0.2) M M24~M M85~M M52~M M110~M M M52~M M110~M A % KV 2 40CrNiMo 520 M52~ S45110(l2Cr5Mo) 650 M J 碳素钢和低合金钢螺柱的使用温度下限及相关技术要求应按下列规定 : a) 20 钢螺柱为 -20,35 40MnB 40MnVB 和 40Cr 钢螺柱为 0, 其他螺柱为 -20 b) 30CrMo 35CrMo 和 40CrNiMo 钢螺柱使用温度低于 -20 时, 应进行使用温度下的低 温冲击试验, 此时表 7 中的冲击试验温度由 0 改为使用温度, 低温冲击吸收能量指标 按表 7 的规定 c) 使用温度低于 -40 ~-70 的 30CrMo 和 35CrMo 螺柱用钢, 其化学成分 ( 熔炼分析 ) 中 磷 硫含量应为 P 0.020% S 0.010%;40CrNiMo 螺柱用钢和使用温度低于 -70 ~-100 的 30CrMo 螺柱用钢, 其化学成分 ( 熔炼分析 ) 中磷 硫含量应为 P 0.015% S 0.008% 钢 号 表 8 低温用螺柱的冲击吸收能量最低值 螺柱规格 最低冲击试验温度 KV 2 J 30CrMo M CrMo M CrNiMo M52~M 与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表 9 选取, 也可选用有使用经验的其他螺母用钢 调质 状态使用的螺母用钢其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度 表 9 碳素钢和低合金钢螺母用钢 螺柱 螺母用钢 钢材标准使用状态 使用温度范围 GB/T699 正火 -20~ GB/T699 正火 0~350 40MnB 40Mn 45 GB/T699 正火 0~400 40MnVB 40Mn 45 GB/T699 正火 0~400 40Cr 40Mn 45 GB/T699 正火 0~400 12

16 GB/T xxxxx 螺柱 表 9( 续 ) 螺母用钢 钢材标准使用状态 使用温度范围 30CrMo 35CrMo 40Mn 45 GB/T699 正火 -10~400 30CrMo GB/T3077 调质 -100~500 40Mn 45 GB/T699 正火 -10~400 30CrMo 35CrMo GB/T3077 调质 -70~500 35CrMoV 35CrMo 35CrMoV GB/T3077 调质 -20~425 25Cr2MoV 30CrMo 35CrMo GB/T3077 调质 -20~500 25Cr2MoV GB/T3077 调质 -20~550 40CrNiMo 35CrMo 40CrNiMo GB/T3077 调质 -50~350 S45110*(12Cr5Mo) S45110(12Cr5Mo) GB/T1221 调质 -10~600 注 *: 数字代号按照 GB/T 高合金钢钢棒 钢棒的标准 螺柱的使用状态及许用应力按表 B.8 的规定 各螺柱用毛坯应进行拉伸试验, 试验要求和结果应符合 GB/T1220 的规定 高合金钢螺柱的使用温度下限按下列规定 : a) S42020 钢螺柱为 0 b) 奥氏体钢螺柱的使用温度按 的规定 与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表 10 选取, 也可选用有使用经验的其他螺母用钢 调 制状态使用的螺母用钢, 其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度 表 10 高合金钢螺母用钢 螺柱 螺母用钢 钢材标准使用状态 使用温度范围 S42020 S42020 GB/T1220 调质 0~400 S30408 S30408 GB/T1220 固溶 -253~700 S31008 S31008 GB/T1220 固溶 -196~800 S31608 S31608 GB/T1220 固溶 -253~700 S32168 S32168 GB/T1220 固溶 -253~ 固溶处理后经应变强化处理的 S30408 螺柱用钢棒应按 GB/T4226 选用 同一冶炼炉号 同 一断面尺寸 同一固溶处理制度 同一应变强化工艺的螺柱毛坯组成一批, 每批抽取一件毛坯进行 试验 每件毛坯上取一个拉伸试样,3 个冲击试样 ( 当需要时 ) 试样取样方向为纵向, 试样的纵轴 应尽量靠近螺柱毛坯半径的 1/2 处 螺柱毛坯的力学性能应符合下列规定 : a) 螺柱毛坯的拉伸性能和螺柱的许用应力按表 11 的规定 表 11 应变强化处理的螺柱用钢 螺柱规格 Rm Rp0.2 A % 20 的许用应力 13

17 GB/T xxxxx S30408 M M24~M b) 使用温度低于 -100 时, 螺柱毛坯应进行使用温度下的低温冲击试验, 冲击吸收能量指 标 KV2 54J c) 拉伸和冲击试验的其他要求参照 的规定 螺柱粗加工后 ( 螺纹加工前 ), 对于 M 36 的螺柱应按 NB/T 进行 100% 的超声 检测, 合格级别不低于 Ⅰ 级, 同时应按 NB/T 或 NB/T 进行表面检测, 线性缺陷和 圆形缺陷质量等级均为 Ⅰ 级 螺柱的螺纹应采用滚制方法加工 螺纹加工后应按 NB/T 或 NB/T 进行表面 检测, 线性缺陷和圆形缺陷质量等级均为 Ⅰ 级 8 焊接材料 8.1 压力容器受压元件的焊接材料应符合 NB/T 的规定 8.2 压力容器受压元件的焊接材料, 其熔敷金属力学性能不得低于母材规定的下限值, 当冲击吸收 能量低于母材规定的下限值时, 应按 NB/T47014 规定的焊接工艺制作焊接试件, 其焊缝金属冲击吸 收能量满足表 1 的规定 8.3 压力容器受压元件的焊接材料, 其熔敷金属的焊后热处理规范应与产品相一致, 保温时间不得 少于产品在制造过程中累计保温时间的 80% 8.4 标准抗拉强度下限值大于 540 的钢材或使用温度低于 -40 的压力容器用焊接材料熔敷金 属 P 0.020%,S 0.010% 8.5 对厚度大于 36 的标准抗拉强度下限值大于 540 钢材用焊接材料的熔敷金属扩散氢含量 不大于 5ml/100g 8.6 用于厚度大于 36 的标准抗拉强度下限值大于 540 的钢材或使用温度低于 -40 钢材用 焊接材料的熔敷金属可附加落锤试验 熔敷金属试板制取按 NB/T47014 进行, 试验按 GB/T6803 进 行, 采用 P-2 型试样, 无塑性转变温度的合格指标按设计文件规定 8.7 压力容器受压元件的焊接材料, 其熔敷金属的高温拉伸性能 耐蚀 ( 应力腐蚀 ) 性能等宜不低 于对钢材的相关规定 8.8 焊接用气体应分别符合 GB/T 4842 GB/T 6052 GB/T 4844 GB/T 3863 和 GB/T 3864 的规定 14

18 GB/T xxxxx 附录 A ( 规范性附录 ) 钢材的补充规定 A.1 总则 A.1.1 本附录作为标准正文的补充, 对下列钢材提出了要求 : a) 已列入本标准但尚未列入材料标准 ( 国家标准或行业标准 ) 的钢材 ; b) 选用未列入本标准的钢材 ; A.1.2 选用钢材除应符合本附录的规定外, 尚应符合本标准的有关规定 A.1.3 选用未列入本标准的钢材 ( 符合 3.2 条规定的钢材除外 ), 钢材制造单位在试用前应按 TSG 的规定通过技术评审 A.1.4 选用境外牌号的钢材, 应按 TSG 的规定 A.2 低合金钢钢管 A Cr2AlMo 钢管的技术要求如下 : a) 钢的化学成分 ( 熔炼分析 ) 按表 A.1 的规定 ; 表 A.1 化学成分,% C Si Mn P S Cr Al Mo 0.05~ ~ ~ ~ ~ ~0.40 b) 钢管以正火加回火热处理状态交货, 回火温度不低于 680 ; c) 钢管的力学性能按表 A.2 的规定 ; 公称壁厚 Rm 表 A.2 拉伸试验 ( 纵向 ) ReL ~ d) 本条未规定的事项均按 GB/T 9948 的相关规定 A CrCuSb 钢管的技术要求如下 : a) 钢的化学成分 ( 熔炼分析 ) 按表 A.3 的规定 ; A % 15

19 GB/T xxxxx 表 A.3 化学成分,% C Si Mn P S Cr Cu Sb ~ ~ ~ ~ ~0.10 b) 钢管以正火热处理状态交货 ; c) 钢管的力学性能按表 A.4 的规定 ; 公称壁厚 Rm 表 A.4 拉伸试验 ( 纵向 ) ReL ~ d) 钢管应进行耐腐蚀性能试验, 每批在 2 根钢管上各取 1 个试样, 每个试样为长 10 的 管段 在质量分数为 50% 的 H2SO4 溶液中,70 ±2 的恒温条件下浸泡 24h 2 个试样腐 蚀速率的平均值不大于 60g/m2 h 或 100g/m2 h, 具体指标在订货合同中注明 ; e) 本条未规定事项均按 GB/T 9948 的相关规定 A % 16

20 附录 B ( 规范性附录 ) 钢材的许用应力 表 B.1 碳素钢和合金钢钢板的许用应力 钢板标准 使用状态 厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 3~ >16~ Q245R GB/T 713 正火 >36~ >60~ >100~ >150~ ~ >16~ Q345R GB/T 713 正火 >36~ >60~ >100~ >150~

21 表 B.1( 续 ) 钢板标准 使用状态 厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 GB/SA 516 Gr70 ASME ⅡA SA516M Gr70 正火 GB/SA 537 Cl 1 ASME ⅡA SA537M Cl 1 正火 >60~ ~ Q370R GB/T 713 正火 >16~ >36~ >60~ Q420R GB/T 713 正火 10~ >20~ MnMoNbR GB/T 713 正火加回火 30~ >60~ MnNiMoR GB/T 713 正火加回火 30~ >100~

22 表 B.1( 续 ) 钢板 标准 使用 状态 厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 6~ CrMoR GB/T 713 正火加 回火 >60~ >100~ GB/SA 387 Gr12 Cl 2 ASME ⅡA SA 387M Gr12 Cl 2 正火加 回火 Cr1MoR GB/T Cr2Mo1R GB/T 713 正火加回火正火加回火 6~ >100~ ~ Cr1MoVR GB/T Cr2MolVR GB/T 713 正火加回火正火加回火 6~ >60~ ~ ~ >16~ MnDR GB/T 3531 正火, 正火加 回火 >36~ >60~ >100~

23 表 B.1( 续 ) 钢板 标准 使用 状态 厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 10~ MnNiNbDR GB/T 3531 正火, 正火加回火 >16~ >36~ ~ MnNiDR GB/T 3531 正火, 正火加回火 >16~ >36~ >60~ Ni3DR GB/T 3531 正火, 正火加回火, 调质 6~ >60~ Ni9DR GB/T 3531 调质 5~ >30~ MnMoVR GB/T 9189 调质 10~ MnNiVDR GB/T19189 调质 10~ MnNiMoDR GB/T19189 调质 10~ MnNiVR GB/T19189 调质 10~

24 表 B.2 高合金钢钢板许用应力 钢板标准 厚度 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S11306 GB/T ~ S11348 GB/T ~ S11972 GB/T ~ S21953 GB/T ~ S22153 GB/T ~ S22253 GB/T ~ S22053 GB/T ~ S22294 GB/T ,5~ S23043 GB/T ~ S25554 GB/T ~ S25073 GB/T ~ S30408 GB/T ~ S30403 GB/T ~ S30409 GB/T ~ S30458 GB/T ~ S30453 GB/T ~ S30478 GB/T ~ S30908 GB/T ~ S31008 GB/T ~

25 表 B.2( 续 ) 钢板标准 室温厚度强度指标 Rm RP0.2 S31252 GB/T ~ S31608 GB/T ~ S31603 GB/T ~ S31609 GB/T ~ S31653 GB/T ~ S31658 GB/T ~ S31668 GB/T ~ S31708 GB/T ~ S31703 GB/T ~ S32168 GB/T ~ 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S32169 GB/T ~ S34778 GB/T ~ S34779 GB/T ~ S39042 GB/T ~ 注 1: 该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件, 对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用

26 表 B.3 碳素钢和低合金钢钢管许用应力 钢管标准 使用状态 壁厚 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 Q345C Q345D Q345E GB/T 6479 正火 >16~ >40~ GB/T 9948 GB/T 6479 正火 >16~ >40~ CrMo GB/T 9948 GB/T 6479 正火加回火 >16~ CrMo GB/T 9948 GB/T 6479 正火加回火 >16~ >30~ Cr1MoV GB/T 9948 正火加回火 Cr2Mo GB/T 9948 GB/T Cr5Mo GB/T 9948 退火 正火加回火 >16~ Cr2AlMo 附录 A 正火 CrCuSb 附录 A 正火 MnD NB/T 正火 MnD NB/T 正火 MnNiD NB/T 正火 Ni3MoD NB/T 正火

27 表 B.4 高合金钢钢管许用应力 钢管 标准 壁厚 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S11348 GB/T S11972 GB/T S41008 GB/T S30408 GB/T GB/T S30403 GB/T GB/T S30409 GB/T S30458 GB/T GB/T S30453 GB/T GB/T S30478 GB/T S30908 GB/T GB/T S31008 GB/T GB/T S31608 GB/T GB/T

28 表 B.4( 续 ) 钢管 标准 壁厚 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S31603 GB/T GB/T S31609 GB/T GB/T S31653 GB/T GB/T S31658 GB/T GB/T S31668 GB/T GB/T S39042 GB/T S31703 GB/T GB/T S31708 GB/T GB/T

29 表 B.4( 续 ) 钢管标准 壁厚 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S32168 GB/T GB/T S32169 GB/T GB/T S34778 GB/T GB/T S34779 GB/T GB/T S21953 GB/T S22253 GB/T S22053 GB/T S25073 GB/T 注 1: 该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件, 对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用

30 表 B.5 碳素钢和低合金钢锻件许用应力 钢锻件标准 使用状态 公称厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 NB/T 正火 正火加回火 >100~ >200~ NB/T 正火 正火加回火 >100~ Mn NB/T 正火 正火加回火, 调质 >100~ >200~ Cr2AlMo NB/T 正火加回火 CrCuSb NB/T 正火 MnMo NB/T 调质 >300~ >500~ MnMoNb NB/T 调质 >300~ MnNiMo NB/T 调质 NiCuMoNb NB/T CrMo NB/T 正火加回火, 调质 正火加回火, 调质

31 表 B.5( 续 ) 钢锻件标准 使用状态 公称厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 35CrMo NB/T 调质 >300~ CrMo NB/T 正火加回火, 调质 >300~ CrlMo NB/T 正火加回火, 调质 >300~ Cr2Mol NB/T 正火加回火, 调质 >300~ CrlMoV NB/T 正火加回火, 调质 >300~ Cr2MolV NB/T 正火加回火, 调质 >300~

32 表 B.5( 续 ) 钢锻件 标准 使用 状态 公称 厚度 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 12Cr3MolV NB/T47008 正火加回火, 调质 >300~ Cr5Mo NB/T47008 正火加回火, 调质 Cr9Mo1VNbN NB/T47008 正火加回火, 调质 Cr9MoW2VNbBN NB/T47008 正火加回火, 调质 CrMo NB/T47008 正火加回火, 调质 CrNi3MoV NB/T47008 正火加回火, 调质 CrNi3MoV NB/T47008 正火加回火, 调质 MnD NB/T47009 调质 >100~ >200~ MnMoD NB/T47009 调质 >300~ >500~ MnNiMoVD NB/T47009 调质 Ni3MoVD NB/T47009 调质 MnNiD NB/T47009 调质 >200~ Ni3D NB/T47009 调质 Ni9D NB/T47009 调质 注 1: 该钢锻件不得用于焊接结构

33 表 B.6 高合金钢锻件许用应力 钢锻件 标准 公称 厚度 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S11306 NB/T S11348 NB/T S30408 NB/T >150~ S30403 NB/T >150~ S30409 NB/T >150~ S30453 NB/T S30458 NB/T S31008 NB/T >150~ S31252 NB/T S31608 NB/T >150~

34 表 B.6( 续 ) 钢锻件 标准 公称 厚度 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S31603 NB/T >150~ S31653 NB/T S31658 NB/T S31668 NB/T >150~ S31703 NB/T >150~ S32168 NB/T >150~ S32169 NB/T S34778 NB/T S34779 NB/T >150~

35 表 B.6( 续 ) 钢锻件 标准 公称厚度 室温强度指标 Rm RP0.2 在下列温度 ( ) 下的许用应力, 注 S39042 NB/T S21953 NB/T S22253 NB/T S22053 NB/T S25554 NB/T S23043 NB/T S25073 NB/T 注 1: 该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件, 对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用

36 表 B.7 碳素钢和低合金钢螺柱许用应力 钢棒标准 使用状态 螺柱规格 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度下 ( ) 下的许用应力, 注 20 GB/T 699 正火 M M24~M GB/T 699 正火 M M24~M MnB GB/T 3077 调质 M M24~M MnVB GB/T 3077 调质 M M24~M Cr GB/T 3077 调质 M M24~M M CrMo GB/T 3077 调质 M24~M M52~M

37 表 B.7( 续 ) 钢棒标准 使用状态 螺柱规格 室温强度指标 Rm ReL 在下列温度下 ( ) 下的许用应力, 注 M CrMo GB/T 3077 调质 M24~M M52~M M85~M CrMoV GB/T 3077 调质 M52~M M110~M M Cr2MoV GB/T3077 调质 M24~M M52~M M110~M CrNiMo GB/T3077 调质 M52~M S45110(l2Cr5Mo) GB/T1221 调质 M M24~M

38 钢棒标准使用状态 螺柱规格 室温强度指标 Rm RP0.2 表 B.8 高合金钢螺柱许用应力 在下列温度 ( ) 下的许用应力, S42020 (20Crl3) GB/T1220 调质 M M24~M S30408 GB/T1220 固溶 S31008 GB/T1220 固溶 S31608 GB/T1220 固溶 S32168 GB/T1220 固溶 M M24~M M M24~M M M24~M M M24~M

39 GB/T xxxxx 附录 C ( 资料性附录 ) 钢材的高温屈服强度 高温持久强度极限平均值 弹性模量和平均线膨胀系数 表 C.1 碳素钢和低合金钢钢板高温屈服强度 板厚 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2(ReL), ~ >16~ Q245R >36~ >60~ >100~ >150~ ~ >16~ Q345R >36~ >60~ >100~ >150~ ~ Q370R >16~ >36~ >60~ Q420R 10~ >20~ MnMoNbR 6~ >60~ MnNiMoR 30~ >100~ ~ CrMoR >60~ >100~ CrlMoR 6~ >100~ Cr2Mo1R 6~ Cr1MoVR 6~ >60~

40 GB/T xxxxx 板厚 表 C.1( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2(ReL), Cr2MolVR 30~ ~ >16~ MnDR >36~ >60~ >100~ ~ MnNiNbDR >16~ >36~ ~ MnNiDR >16~ >36~ >60~ Ni3DR 6~ >60~ Ni9DR 5~ >30~ MnMoVR 10~ MnNiVDR 10~ MnNiMoDR 10~ MnNiVR 10~ 表 C.2 高合金钢钢板高温屈服强度 板厚 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2, S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~

41 GB/T xxxxx 板厚 表 C.2( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2, S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S ~ S22153 >5~ S ~ S ~ S22294 >5~ S ~ S ~ S ~ 表 C.3 碳素钢和低合金钢钢管高温屈服强度 壁厚 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2(ReL), QQ345C QQ345D QQ345E >16~ >16~ >40~ >16~ >40~

42 GB/T xxxxx 壁厚 表 C.3( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2(ReL), CrMo >16~ CrMo >16~ >30~ Cr2Mo Cr5Mo >16~ CrlMoV Cr2AlMo CrCuSb MnD MnD MnNiD Ni3MoD 表 C.4 高合金钢钢管高温屈服强度 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2, S S S S S S S S S S S S S S S S

43 GB/T xxxxx 表 C.4( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2, S S S S S S S S S S S S S 表 C.5 碳素钢和低合金钢锻件高温屈服强度 钢 号 公称厚度 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2(ReL), >100~ >200~ >100~ Mn >100~ >200~ MnMo >300~ >500~ MnMoNb >300~

44 GB/T xxxxx 表 C.5( 续 ) 钢 号 公称厚度 在下列温度 ( ) 下的 RP0.2(ReL), MnNiMo CrMo 15CrMo 14Cr1Mo 12Cr2Mo1 12Cr1MoV 12Cr2Mo1V 12Cr3Mo1V >300~ >300~ >300~ >300~ >300~ >300~ >300~ Cr5Mo MnD >100~ >200~ MnMoD >300~ >500~ MnNiMoVD Ni3MoVD MnNiD >200~ Ni3D Ni9D

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