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1 ICS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T X 压力管道规范工业管道第 2 部分 : 材料 Pressure piping code Industrial piping Part 2:Materials ( 征求意见稿 ) - - 发布 - - 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布

2 GB/T X 目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 3 4 一般规定 4 5 材料选用的基本原则 4 6 材料的使用限制 4 7 高温下的材料使用限制 7 8 低温条件下的材料使用限制 9 附录 A 材料牌号和许用应力 ( 规范性附录 ) 15 附录 B 材料的物理性能 ( 资料性附录 ) 53 附录 C 基于风险的材料设计和选用 ( 资料性附录 ) 60 附录 D 材料牌号对照表 ( 资料性附录 ) 78 II

3 GB/T X 前言 本标准对应于 ISO15649:2001 石油和天然气工业管道, 与 ISO15649:2001 一致性程度为非等效 本标准在 GB/T 压力管道规范工业管道 的基础上修订, 由下列六个部分组成 : 第 1 部分总则 ; 第 2 部分材料 ; 第 3 部分设计与计算 ; 第 4 部分制作与安装 ; 第 5 部分检验与试验 ; 第 6 部分安全防护 本部分为 GB/T 的第 2 部分 本部分按照 GB/T 标准化工作导则 给出的规则起草 本部分附录 A 是规范性附录 本部分附录 B 附录 C 是资料性附录 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会 (SAC/TC262/SC3) 提出 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 (SAC/TC262) 归口 本部分起草单位 : 略本部分主要起草人 : 略 III

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5 压力管道规范工业管道第 2 部分 : 材料 1 范围 本部分规定了 GB/T 范围内压力管道元件用材料的基本要求, 包括材料的选用 基于材料 性能的使用限制 标记和质量证明方面的规定 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注明年号的引用文件, 其随后所 有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本规范 然而, 鼓励根据本规范达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注年号的引用文件, 其最新版本适用于本规范 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 (eqv ISO 148:2006) GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 (ISO 1083:2004,MOD) GB/T 2882 镍及镍合金管 GB/T 3077 合金结构钢 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 (neq ISO :1989) GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 (neq ISO 559:1991) GB/T 紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱 (ISO 898-1:2009,MOD) GB/T 紧固件机械性能不锈钢螺栓 螺钉和螺柱 (ISO :1997,MOD) GB/T 3624 钛及钛合金无缝管 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 铝及铝合金热挤压管第 1 部分 : 无缝圆管 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 6614 钛及钛合金铸件 GB/T 6893 铝及铝合金拉 ( 轧 ) 制无缝管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9439 灰铸铁件 (ISO 185:2005,MOD) GB/T 9440 可锻铸铁件 (ISO 5922:2005,MOD) GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 (ISO ,MOD) GB 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 水及燃气用球墨铸铁管 管件和附件 GB/T 钢制对焊管件技术规范 GB/T 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 承压钢铸件 (eqv ISO 4991:1994) GB/T 低温管道用无缝钢管 1

6 GB/T 压力管道规范 - 工业管道第 1 部分总则 GB/T 压力管道规范 - 工业管道第 3 部分设计与计算 GB/T 奥氏体 - 铁素体型双相不锈钢焊接钢管 GB/T 奥氏体 - 铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB/T 钛及钛合金锻件 GB/T 铝及铝合金大规格拉制无缝管 GB/T 镍及镍合金锻件 (ISO 9725:1992,MOD) GB/T 钛及钛合金焊接管 GB/T 钛及钛合金挤压管 GB/T 钛及钛合金无缝和焊接管件 GB/T 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管 管件和法兰第 2 部分 : 管件 (ISO :2003 MOD) GB/T 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管 管件和法兰第 3 部分 : 法兰 (ISO :2003 MOD) GB/T 热交换器用耐蚀合金无缝管 GB/T 液化天然气用不锈钢焊接钢管 HG/T 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 HG/T 钢制管法兰用紧固件 (Class 系列 ) JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 承压设备焊接工艺评定 NB/T47028 压力容器用镍及镍合金锻件 (ASME SEC Ⅱ B SB 564:2003,MOD) NB/T47029 压力容器用铝及铝合金锻件 (ASME SEC Ⅱ B SB 247:2002,MOD) SY/T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 YB/T 4173 高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管 ASTM A333 低温用无缝及焊接钢管 (SPECIFICATION FOR SEAMLESS AND WELDED STEELPIPE FOR LOW-TEMPERATURE SERVICE ASTM A671 常温及低温用电熔焊钢管 (SPECIFICATION FORELECTRIC-FUSION-WELDEDSTEEL PIPE FOR ATMOSPHERIC AND LOWERTEMPERATURES) ASTM A691 高温高压用碳钢及合金钢电熔焊钢管 (SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY STEEL PIPE,ELECTRIC-FUSION-WELDED FOR HIGH-PRESSURESERVICE AT HIGH TEMPERATURES) ASTM B361 铝及铝合金焊接管件 (SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY STEEL PIPE,ELECTRIC-FUSION-WELDED FOR HIGH-PRESSURESERVICE AT HIGH TEMPERATURES) ASTM B366 镍及镍合金管件 (Standard Specification for Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings) ASTM B444 Ni-Cr-Mo-Nb(UNS N06625) 及 Ni-Cr-Mo-Si(UNS N06219) 管 (Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloys (UNS N06625 and UNS N06852) and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy 2

7 ASTM B619 ASTM B622 (UNS N06219) Pipe and Tube 镍和镍钴合金焊接管 (Standard Specification For Welded Nickel And Nickel-Cobalt Alloy Pipe) 镍及镍钴合金无缝管 3 术语和定义除本部分规定的术语和定义外, 本规范其他部分规定的术语和定义也适用于本部分 3.1 低温低应力工况 lower temperature and lower stress service 系指同时满足下列各项条件的工况 : a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的 30%; b) 管道由压力 重量及位移产生的轴向拉应力总和 ( 计算位移应力时, 不计入应力增大系数 ) 不大于 30% 材料常温许用应力值, 且不大于 50 MPa; c) 低温低应力工况适用于 GC2 级管道, 且最低设计温度不低于 -104 注 : 直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按 GB 公式计算或型式试验确定 ; 法兰 阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取 3.2 低温降应力工况 lower temperature and fallstress service 系指同时满足下列各项条件的工况 : a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的 80%; b) 管道由压力 重量及位移产生的轴向拉应力总和 ( 计算位移应力时, 不计入应力增大系数 ) 不大于 80% 材料常温许用应力值 ; c) 低温降应力工况适用于 GC2 级管道以及环境气温等于低于 -20 但不低于 -30 地区的 GC3 级管道 注 : 最低环境温度取历年来月平均最低气温的最低值 3.3 电阻焊焊管 electricresistance-welded pipe 以管子 ( 带卷 ) 本身作为电流回路, 利用电阻加热 在压力作用下连续对接焊接的管子 3.4 电熔焊焊管 electric-fusion weldedpipe 采用自动电弧焊或手工电弧焊, 在预成形的坯料上纵向对接焊成的管子 3.5 板焊管 platwelded pipe 以平板板材预成形为管状, 带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管 3.6 质量证明书 inspectioncertificate 材料质量证明 ( 检验文件 ) 的一种形式 由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员, 按照标准及合同的规定, 按批在交货产品上 ( 或取样 ) 进行检验和试验, 并注明结果的检验文件 制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效 法律法规有规定的, 由法定检验检测机构出具监督检验证明 3.7 剧烈循环工况 severse cyclic 管道计算的最大位移应力范围 SE 超过许用应力范围的 0.8 倍, 且当量循环次数 N 超过 7000, 或由设计人员确定的其他具有相同效应的工况 3.8 3

8 碳素结构钢 Carbon structural steels GB/T 700 中质量等级不高于 A 级的碳素钢, 相应钢材标准中未注明质量等级者, 均按 A 级 3.9 管线钢 Pipeline steels 长输管道用高屈强比碳锰钢, 包括 GB/T 9711 GB/T GB/T GB/T 中钢级不低于 L290/X42 的电阻焊焊管 无缝钢管 板焊管 感应弯管 对焊管件 法兰锻件等 3.10 质量等级 PSL ProductSpecification Level GB/T 9711 等管线钢产品表征其质量等级的缩略语, 其后缀数字代表不同的质量等级 4 一般规定 4.1 材料选用业主或设计者应根据具体使用条件 ( 包括制造 制作安装 介质 操作情况 工作环境和试验等 ) 以及本部分规定的材料使用要求和限制, 考虑本部分附录 C 列入的材料损伤风险, 选用合适的管道组成件材料 本部分未包括焊接 非金属等的材料要求 4.2 材料和技术要求 a) 本部分表 A-1 和表 A-2 规定了管道组成件材料的牌号 许用应力和使用范围等要求, 用于管道组成件的材料应符合表 A-1 和表 A-2 所列材料标准的要求 ; b) 除本部分表 A-1 和表 A-2 所列的材料外, 下列材料也为本规范的适用材料, 但应符合本规范对相应材料的要求和使用限制 : 1) 表 A-1 和表 A-2 列入的工业管道适用材料标准的其他牌号材料 ; 2) 材料符合已公布的材料标准, 包括化学成分 物理性能 力学性能 制造方法和工艺 热处理和质量控制等, 并不低于表 A-1 和表 A-2 列入的相应材料标准要求 ; 3) GB/T 表 5-8 列入的管道组成件标准适用材料 4) 本部分附录 D 所列与表 A-1 和表 A-2 所列材料对应的 ASTM/API/ISO 标准材料 c) 牌号不明的材料不得应用于管道组成件 ; d) 回收的材料不得应用于管道组成件 ; e) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可 5 材料选用的基本原则 5.1 受压元件 ( 螺栓除外 ) 用材料应有足够的强度 塑性和韧性, 在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力 当采用延伸率低于 14% 的脆性材料时, 应采取必要的安全防护措施 5.2 选用的材料应具有足够的稳定性, 包括化学性能 物理性能 耐蚀和耐磨性能 抗疲劳性能和组织稳定性等 5.3 选用材料时, 应考虑材料在可能发生的明火 火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害 5.4 选用的材料应适合相应的制造 制作和安装, 包括焊接 冷热加工及热处理等方面的要求 5.5 当几种不同的材料组合使用时, 应考虑可能产生的不利影响 5.6 材料应具备可获得性和经济性 6 材料的使用限制 6.1 球墨铸铁 灰铸铁和可锻铸铁 球墨铸铁 a) 球墨铸铁用于管道组成件时, 其延伸率应不低于 15%, 使用温度应不大于 350 且不小于 -20 ; GB/T 表 5-8 所列 GB/T13295 球墨铸铁管道元件的使用限制应符合 GB/T13295 的相应 4

9 规定 b) 除用于 GC3 级管道外, 球墨铸铁应符合 GB/T1348 的冲击性能要求, 压力额定值应不大于 5.0MPa; c) 球墨铸铁不得用于剧烈循环工况 d) 除符合 6.1.1a) b) c) 的要求外, 球墨铸铁管 管件 附件 管法兰 阀门的适用压力 温度额定值还应符合 GB/T 表 5-8 相应标准的规定 e) 制造 制作 安装过程中不得焊接 灰铸铁和可锻铸铁 a) 本部分表 A-1 所列的灰铸铁和可锻铸铁用于管道组成件时, 应符合下列规定 : 1) 灰铸铁管道组成件的使用温度应不小于 -10 且不大于 225, 压力额定值应不大于 2.0MPa; 2) 可锻铸铁管道组成件的设计温度应不小于 -20 且不大于 300, 压力额定值应不大于 2.0MPa; 3) 灰铸铁和可锻铸铁管道组成件不得用于 GC1 级管道或剧烈循环工况 ; 4) 灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于 GC2 级管道时, 其使用温度应不大于 150, 最高允许工作压力应不大于 1.0MPa; 5) 应采取防止过热 急冷急热 振动以及误操作等安全防护措施 ; 6) 制造 制作 安装过程中不得焊接 b) 除符合 a) 的要求外, 灰铸铁和可锻铸铁管 管件 管法兰 阀门的适用压力 - 温度额定值还应符合 GB/T 表 5-8 相应标准的规定 6.2 碳素结构钢碳素结构钢的使用限制应符合下列各项规定 : a) 不得用于 GC1 级管道组成件 ; b) 选用 Q215A Q235A 等 A 级镇静钢时, 设计压力应不大于 1.6MPa, 设计温度应不大于 350 且不小于图 8-1 曲线 A( 或表 8-2) 所示温度, 介质限于非可燃及非有毒流体 ; c) 用于焊接的管道组成件, 含碳量不得大于 0.30% 选用沸腾钢和半镇静钢时, 厚度应不大于 12mm; 选用 A 级镇静钢时, 厚度应不大于 16mm 6.3 管线钢 本部分表 A-1 列入了包括 GB/T 9711 和管线钢的长输管道用碳钢和管线钢 ( 高屈强比碳锰钢 ) 钢管 对焊管件和法兰锻件, 如表 6-1 所示 表 6-1 长输管道用碳钢和管线钢 ( 高屈强比碳锰钢 ) 钢管 对焊管件和法兰锻件材料碳钢管线钢 ( 高屈强比碳锰钢 ) 电阻焊焊管 L210/A(PSL1),L245/B(PSL1) L290/X42~L450/X65(PSL2) GB/T 9711 无缝钢管 L245/B(PSL1),L245/B(PSL2) L290/X42~L555/X80(PSL2) 钢管板焊管 L245/B(PSL1),L245/B(PSL2) L290/X42~L555/X80(PSL2) GB/T 对焊管件 L290/X42~L555/X80(PSL2) GB/T 法兰锻件 L290/F42~L555/F80(PSL2) 管线钢的质量等级 PSL a) GB/T 9711 长输管线用钢管有 PSL1 及 PSL2 两个质量等级 b) PSL2 的质量等级较高, 且有韌性要求 采用 PSL2 者, 用户应根据最低使用温度提出冲击试验温度要求, 通常冲击试验温度为 0 至 -30 ; 低于 -30 至 -50, 应供需双方協商, 用户若未提出冲击试验温度要求, 供方按 0 执行 c) PSL1 质量等级者, 通常不作冲击试验 d) GB/T 长输管线用弯管 对焊管件 法兰 ( 锻件 ) 仅有 PSL2 质量等级, 其冲击试验要求与上述 GB/T 9711 长输管线用管 PSL2 质量等级相同 e) 表 6-1 所列管线钢 ( 高屈强比碳锰钢 ) 的最高使用温度应不大于 225 许用应力按表 A-1 的规定 5

10 6.3.3 表 6-1 所列 PSL1 碳钢的最低使用温度按图 8-1 曲线 B 的规定 ;PSL2 的碳钢和管线钢 ( 高屈强比碳锰钢 ) 最低使用温度应不小于 -30 且应符合相应温度下材料标准规定的冲击试验要求 表 6-1 所列管线钢 ( 高屈强比碳锰钢 ) 的最高使用温度应不大于 225 许用应力按表 A-1 的规定 L360/X52 及以下钢级的管线钢和碳钢的焊接工艺评定按 NB/T 的规定 ; 钢级高于 L360/X52 管线钢的焊接工艺评定按 NB/T 或 SY/TXXXX 的规定, 但应按每个钢材生产厂的每个钢级分别评定 GB/T 9711 和管线钢钢管及对焊管件的使用限制应符合表 6-2 的规定 6.4 管子和对焊管件 碳钢 管线钢和奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件的使用限制应符合表 6-2 的规定 表 6-2 碳钢 管线钢和奥氏体不锈钢钢管及对焊管件 标准 材料 ( 牌号 ) 制管工艺 使用限制 GB/T3091 碳素结构钢 电阻焊焊管 1 按 6.2 条规定, 且设计压力不大于 1.6MPa; 电熔焊焊管 2 不得用于剧烈循环工况 ; SY/T5037 碳素结构钢 电熔焊焊管 3 不得用于 GC1 级管道 GB/T CF370 无缝及焊接对焊管件 GB/T9711(PSL1) GB/T9711(PSL2) L210 L245 L290/X42~ L450/X65 电阻焊焊管 电阻焊焊管 1 不得用于 GC1 级管道 ; 2 不得用于剧烈循环工况 ; 3 设计压力不大于 4.0MPa 1 不得用于 GC1 级剧毒或气体管道 ; 2 不得用于剧烈循环工况 ; GB/T 8163 无缝管 GB3087 碳钢 GB/T9711(PSL1) GB/T CF415,CF485 无缝及焊接对焊管件 GB/T12771 HG/T HG/T 奥氏体不锈钢 电熔焊焊管 ( 不添加填充金属 ) 及其对焊管件纵缝未作射线检测的电熔焊焊管 ( 添加填充金属 ) 及其对焊管件 1 不得用于 GC1 级管道 1 不得用于 GC1 级管道 ; 2 不得用于剧烈循环工况 剧烈循环工况下使用的钢管 有色金属管和对焊管件, 应符合下列规定 : a) 应采用表 A-1 所列无缝管或纵向焊接接头系数大于或等于 0.90 的电熔焊 (EFW) 焊管和板焊管, 不得选用电阻焊 (ERW) 焊管以及未经射线照相检测的电熔焊焊管 ; b) 应采用无缝管件 纵向焊接接头系数不小于 0.90 的板制对焊管件和质量系数 Фc 不小于 0.90 的铸件 ; 6.5 碳钢和铬钼合金钢 a) 用于焊接的碳钢 铬钼合金钢, 含碳量应不大于 0.30%; b) 使用温度大于 455 的 2 1 / 4 Cr-1Mo 钢, 焊缝金属的含碳量应不小于 0.05% c) 铬钼合金钢焊管和管件的焊缝应进行 100% 射线检测或超声检测, 且符合 JB/T 规定的 Ⅱ 级要求 (RT) 或 JB/T 规定的 Ⅰ 级要求 (UT) 铬钼合金钢焊管和管件焊缝的射线或超声检测应在焊后热处理后进行 6.6 奥氏体不锈钢 a) 低碳 (C 0.08%) 非稳定化不锈钢 ( 如 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2) 在非固溶状态下 ( 包括固溶后经热加工或焊接 ) 不宜用于可能发生晶间腐蚀的环境, 见附录 C 所示 b) 超低碳不锈钢在 425 以上长期使用存在晶间腐蚀倾向, 见附录 C 所示 c) 304/304L 316/316L 等双牌号钢, 其常温机械性能应满足两个牌号中机械性能的较高值, 化学成分应满足 L 级的要求 使用温度不大于 538 者, 许用应力按 304 或 316 选取, 使用温度大于 538 6

11 者, 许用应力按 304L 或 316L 选取 d) 根据设计文件要求, 奥氏体不锈钢可按 GB/T4334 进行晶间腐蚀试验, 也可按相关标准进行应力腐蚀试验或点腐蚀试验, 试验方法 试样状态 抽样比例和合格指标应设计文件中明确 6.7 板焊管 板焊管应采用钢板纵卷成型, 带有一条或两条纵向直焊缝 受钢板宽度限制, 更大直径的板焊管可采用钢板横卷成型 除 GB/T 3091 及 SY/T 5037 外, 板焊管的厚度负偏差应不大于 0.3mm, 板焊管的尺寸偏差按 GB/T 9711 的相应规定 钢管应采用电熔焊工艺制造, 除 GB/T 3091 及 SY/T 5037 外, 板焊管应为全焊透结构 碳钢 管线钢 低温碳钢和镍钢 合金钢应采用双面埋弧焊或气体保护焊 ; 不锈钢应采用包括加丝或不加丝的双面气体保护焊 焊缝的化学成分应与母材接近或相当, 其性能不低于母材的性能 GB/T 9711 PSL2 板焊管应进行不高于最低设计温度, 且不小于 -30 的冲击试验 对于要求进行冲击试验的钢管, 应包括母材 焊缝及热影响区 除 GB/T 9711 PSL2 板焊管外, 要求进行小于或等于 0 冲击试验的低温碳钢板焊管应采用正火状态的钢板 厚度大于等于 20mm 的碳钢和低温碳钢板焊管, 应进行焊后消除应力热处理 ; 所有铬钼合金钢板焊管应进行焊后消除应力热处理 ; 除业主或设计另有规定外, 奥氏体不锈钢管和双相不锈钢板焊管应进行焊后固溶处理 除 GC3 管道及 GB/T 3091 SY/T 5037 板焊管外, 应对板焊管焊缝进行局部或 100% 射线或超声检验 剧烈循环工况下使用的焊管应采用添加填充金属的焊接工艺, 并进行局部或 100% 射线或超声检测 6.8 铝及铝合金 铝及铝合金的力学性能与厚度 供货状态有关, 表 A-1 所列性能及许用应力仅适用于相应标准的规定范围 材料标准未规定抗拉及屈服强度者, 本规范要求于采购合同中补充 加工硬化狀态材料的焊接结构, 应采用相应牌号退火狀态的许用应力 ; 析出硬化狀态材料的焊接结构, 应采用相应牌号焊接狀态的许用应力 铝及铝合金管件的性能及许用应力与坯料 工艺及热处理狀态有关, 可参照相同牌号无缝管 焊管 板 棒 锻件的性能及许用应力 表 A-1 所列性能及许用应力为典型示例 6.9 镍及镍合金 镍及镍合金的力学性能与加工 热处理状态有关, 表 A-1 所列性能及许用应力仅适用于相应标准的规定范围 镍及镍合金管件的性能及许用应力与坯料 工艺及热处理狀态有关, 可参照相同牌号无缝管 焊管 板 棒 锻件的性能及许用应力 表 A-1 所列性能及许用应力为典型示例 镍基合金采用 ENiCrMo-3 或 ER NiCrMo-3 焊接接头抗拉强度应不小于 758MPa 镍基合金经 538~760 热履历可能致使常温韌性的降低和焊接区域的应力松弛裂纹, 参见附录 C 6.10 管道支承件材料 本部分表 A-1 和表 A-2 所列标准 材料及许用应力也适用于管道支承件 管道支承件材料的其他要求按 GB/T 第 8 章的规定 6.11 低熔点金属 铅 锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道 应防止铅 锌等低熔点金属污染在热处理 焊接或高温使用过程对奥氏体不锈钢及镍基合金的 7

12 液体金属侵蚀参见附录 C 7 高温条件下的材料使用限制 7.1 材料使用温度上限 a) 本部分表 A-1 及表 A-2 规定了一般情况下材料的使用温度上限 ; b) 确定材料使用温度上限时应考虑使用介质和环境的影响 7.2 高温材料的选用原则 一般要求 a) 高温条件下长期使用的材料, 应考虑因组织或性能变化对材料使用可靠性的影响 ; b) 高温工况长期使用的材料, 应考虑因蠕变引起的过度变形 过大位移 材料组织和性能的劣化以及螺栓的应力松弛 ; 典型金属材料的蠕变阀值温度见 GB/T 表 4-5 或本部分附录 C c) 高温条件下使用的材料, 应考虑因高温及化学腐蚀引起的材料损伤 ; d) 通过热处理强化的材料, 如果长期在接近或高于回火温度下使用, 应考虑材料强度降低的因素 高温条件下碳钢及铬钼合金钢的使用 a) 高温工况 ( 见 GB/T ) 铬钼合金钢管道元件的纵向焊缝或螺旋焊缝均应经 100% 射线或超声检查且应符合 GB/T 的 Ⅰ 级要求 ( 纵缝 ) 焊接接头高温强度降低系数 W 按 GB/T 的规定 b) 碳钢 碳锰钢 低温用镍钢的高温石墨化倾向以及铬钼合金钢的软化 ( 珠光体球化 ) 倾向见本部分附录 C c) 铬钼合金钢的回火脆性敏感性见本部分附录 C d) 铬钼合金钢焊接钢管的焊缝射线检测应在焊后热处理后进行 高温条件下不锈钢的使用 a) 高温工况 ( 见 GB/T ) 不锈钢焊接接头高温强度降低系数 W 按 GB/T 的规定 b) 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢和双相不锈钢的 475 脆性敏感性见本部分附录 C; c) 铬镍奥氏体不锈钢的 σ 相脆化敏感性见本部分附录 C;; d) 铝 锑 铋 镉 镓 铅 锰 锡 锌等低熔点金属及其化合物在高温下对奥氏体不锈钢的液体侵蚀 (LME) 见本部分附录 C e) 附录 A 表 A-1 低碳级 (C 0.08%) 奥氏体不锈钢高温使用时, 应符合表 7-1 的附加要求 表 7-1 低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求 低碳级奥氏体不锈钢代号 使用温度 附加要求 母材含碳量热处理状态晶粒度 CF8 >538 C 0.04 >1040 快冷 CF8M CF8C >538 C 0.04 >1095 快冷 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb >538 C 0.04 >1095 快冷 >1095 快冷 平均晶粒度 7 级或更粗 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 >538 C 0.04 >1040 快冷平均晶粒度 7 级或更粗 >538 C 0.04 >1040 快冷平均晶粒度 6 级或更粗 高温条件下其他材料的使用 a) 钛及钛合金不宜在 316 以上的温度下使用 ; 8

13 b) 镍及镍基合金的使用温度上限按表 7-2 规定 c) 高温工况 ( 见 GB/T ) 镍基合金焊接接头高温强度降低系数 W 按 GB/T 的规定 材料 镍 (N4 N6) 镍 - 铜 (NCu30) 镍 - 铬 - 铁 (NS312) 镍 - 铁 - 铬 (NS111 NS112) 表 7-2 镍及镍基合金的使用温度上限 ( ) 不含硫的环境含硫环境蒸汽氧化 H 2 还原 CO 还原氧化还原 低温条件下的材料使用限制 8.1 最低使用温度及冲击试验免除 材料 ( 铸铁除外 ) 的一般规定 : a) 除本部分 d) 和 免除冲击试验的规定外, 材料及其焊接接头应进行冲击试验 ; b) 材料及其焊接接头的冲击试验应按 8.2 的规定进行 ; c) 确定最低设计温度时, 应考虑流体节流效应及环境温度的影响 ; d) 用于 GC3 级管道的碳钢材料可免除冲击试验 铸铁球墨铸铁 灰铸铁和可锻铸铁的最低使用温度应符合 6.1 条的规定 碳钢 低温钢 铬钼合金钢 铁素体不锈钢和双相不锈钢 碳钢 低温钢 铬钼合金钢 铁素体不锈钢和双相不锈钢的最低使用温度及冲击试验免除条件应符合本部分表 A-1 和表 8-1 的规定 材料的焊接工艺评定应符合表 8-4 表 8-7 和表 8-8 的规定 当碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 符合低温低应力或低温降应力工况时, 其免于冲击试验的最低使用温度可以比 规定的更低 a) 符合低温降应力工况的碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 免于冲击试验的材料最低使用温度降低量为 11, 且最低使用温度应不低于 -30, 但应符合下列规定 : 1) 管道应经不低于 1.5 倍设计压力的水压试验 ; 2) 除公称壁厚小于等于 13mm 外, 管道系统应对外加载荷 ( 如 : 维修载荷 冲击载荷 热冲击载荷等 ) 进行安全防护 3) 低温降应力工况适用于 GC2 级管道以及环境气温等于低于 -20 但不低于 -30 地区的 GC3 级管道, 且适用的碳钢材料中不包括碳素结构钢和螺栓材料, 管道系统中不允许存在铁素体与奥氏体的异种金属焊接接头 b) 符合低温低应力工况的 GC2 级管道, 最低使用温度应不低于 -104, 且适用的碳钢材料中不包括碳素结构钢和螺栓材料, 管道系统中不允许存在铁素体与奥氏体的异种金属焊接接头 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的最低使用温度应符合本部分表 A-1 的规定 当使用温度小于或等于 -20 时, 奥氏体不锈钢应进行低温冲击试验, 但符合下列规定者, 可免除低温冲击试验 a) 母材最低使用温度不小于 -196 焊缝金属最低设计温度不小于-101 和因材料截面尺寸限制无法制备 2.5mm 10mm 55mm 冲击试样三个条件之一者 ; 9

14 b) 材料含碳量不大于 0.10% 且为固溶热处理状态 ; c) 焊缝填充金属含碳量不大于 0.10% 镍 镍基合金 钛合金和铝合金镍 钛 铝及其合金的最低使用温度应符合本部分表 A-1 的规定, 其免除冲击试验条件应符合表 8-3 的规定 螺栓材料 螺栓材料的最低使用温度应符合本部分表 A-2 的规定, 符合下列条件者可免除冲击试验 : a) 碳钢 合金结构钢标准紧固件 ; b) 奥氏体不锈钢标准紧固件 ; c) 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 及其应变硬化不锈钢紧固件 (B8-2 B8M-2); d) 25Cr2MoV 钢紧固件 ; e) 配用螺母材料 最低使用温度小于下列 a) 和 b) 所示温度, 但不小于 -101 的 35CrMo 螺栓应进行低温冲击试验, 但符合下列条件之一的 35CrMo 螺栓可免除低温冲击试验 : a) 螺纹直径小于或等于 M64 且最低使用温度大于或等于 -46 者 ; b) 螺纹直径大于 M64 且最低使用温度大于或等于 -40 者 材料类别 ( 按低温性能区分 ) 图 8-1 曲线 A, 见注 1 图 8-1 曲线 B, 见注 2 表 A 锻件和表 A 铸件 表 8-1 钢 ( 奥氏体不锈钢除外 ) 的最低使用温度和冲击试验 最低使用温度 免除冲击试验条件 厚度小于或等于 10mm 或 2 厚度大于 10mm, 但设计温度高于或等于图 8-1 曲线 A 所示值 材料 冲击试验要求 厚度大于 10mm, 且设计温度低于图 8-1 曲线 A 所示值时, 应进行常温或设计温度 ( 取较低者 ) 下的冲击试验 -101 低温低应力工况 免除 免除 -46 小截面 ( 注 3) -30 低温降应力工况 1 厚度小于或等于 15mm 或 2 厚度大于 15mm, 且设计温度提高 11 后高于或等于图 8-1 曲线 B 所示值 非焊接件按厚度的 1/4 计 大于 厚度小于或等于 15mm 或 2 厚度大于 15mm, 且设计温度高于或等于图 8-1 曲线 B 所示值 非焊接件按厚度的 1/4 计 厚度大于 15mm, 且设计温度提高 11 后仍低于图 8-1 曲线 B 所示值时, 应进行常温或设计温度提高 11 ( 取较低者 ) 的冲击试验 厚度大于 15mm, 且设计温度低于图 8-1 曲线 B 所示值时, 应进行常温或设计温度 ( 取较低者 ) 的冲击试验 制作 安装中的焊接 1 焊缝及热影响区的冲击要求同 材料 栏要求 2 冲击试验要求应包括在相应的焊接工艺评定中 1 焊缝及热影响区的冲击要求同 材料 栏要求 2 冲击试验要求应包括在相应的焊接工艺评定中 1 焊缝及热影响区的冲击要求同 材料 栏要求 2 冲击试验要求应包括在相应的焊接工艺评定中 按表 A-1 全部免除 免除 如进行焊接, 根据焊缝厚度, 焊缝及热影响区按图 8-1 曲线 B 制作 安装中的焊接 栏要求 10

15 -30 低温降应力工况 免除 如进行焊接, 根据焊缝厚度, 焊缝及热影响区按图 8-1 曲线 B 制作 安装中的焊接 栏要求 -101 低温低应力工况免除免除 低温钢 ( 表 A -1,3) 按表 A-1 表 A-1 或 -46, 取较低值 -101 低温低应力工况铬钼合金钢 设计温度低于或等于 -20 时应进行设计温度下的冲击试验 ( 材料 焊缝 热影响区 ) 2 材料应符合相应低温钢材料标准的全部要求 小截面 ( 注 3) 免除免除 铁素体不锈钢 -30 双相不锈钢 -50 设计温度不低于左列最低使用温度时, 可免除冲击试验要求 ; 低温低应力工况可使用至 -101 注 1: 图 8-1 曲线 A 包括表 A-1 中下列碳钢 : Q215A Q235A 的板材以及板焊管 CF370 焊制管件 ; Q215A Q235A 的 ERW 焊管 ; 用于 GC3 级管道时, 见 8.1.1d) 注 2: 图 8-1 曲线 B 包括表 A-1 中除注 1 外的其他表 A-1 所列碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 注 3: 小截面 系指材料由于厚度及截面形状限制, 无法制备 2.5mmx10mmx55mm 冲击试样的状况 11

16 图 8-1 碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 免除冲击试验的最低使用温度 ( ) 注 1: 最低使用温度 / 厚度组合位于相应曲线或以上者, 可免除冲击试验, 位于曲线以下者, 应进行冲击试验 ( 低温低应力工况 低温降应力工况及小截面除外 ) 注 2: 碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 使用于 GC3 级管道时, 可免除冲击试验 碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 使用于环境气温等于低于 -20 但不低于 -30 地区的 GC3 级管道, 且符合低温降应力工况时, 可免除冲击试验 注 3:A B 类材料的分类见表 A-1 或表 8-1 注 1 注 2 注 4: 图示名义厚度系指焊接部位的厚度 : 对接焊按厚度较小侧 ; 支管与主管的角接接头按支管厚度 ; 对焊法兰按锥颈小端厚度 ; 非焊接部位按 1/4 计 表 8-2 碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 免除冲击试验的最低使用温度 ( ) 名义厚度 mm 图 8-1 曲线 A 图 8-1 曲线 B >-20 >-20 >-20 >-20 >-20 > 表 8-3 有色金属 ( 镍和镍基合金 钛和钛合金 铝和铝合金 ) 的最低使用温度 材料最低使用冲击试验要求类别温度 材料焊接接头 更低使用温度 镍及镍基合金 如焊缝金属成份符合母 设计应对材料 焊缝金属和热影响区 钛及钛合金 -60 材规定, 无额外要求 在设计温度下进行相应的试验 ( 包括 全部免除 2 如焊缝金属成份不符合 延伸率 缺口拉伸 / 常规拉伸比较 冲 铝及铝合金 -270 母材规定, 按右侧更低使用温度栏要求 击试验等 ) 来确定其适用性

17 8.2 冲击试验 母材的冲击试验除符合 8.1 条规定的免除冲击试验的材料外, 母材均应按 和 的要求进行冲击试验 对于材料标准中有关冲击试验的规定符合上述要求者, 应按材料标准进行冲击试验 ; 对于材料标准未作冲击试验规定或规定不符合上述要求者, 应提出冲击试验的附加要求 焊接接头的冲击试验 a) 焊接接头的冲击试验应在焊接工艺评定中进行 ; b) 焊接接头冲击试验的试件制备 试样位置及数量应符合表 8-4 的规定 c) 表 8-1 所列材料的焊接接头冲击试验应包括焊缝金属和热影响区, 但奥氏体不锈钢的焊接接头冲击试验仅包括焊缝金属 冲击试验方法 a) 冲击试验方法应符合 GB/T229 和 GB/T12778 的规定 ; b) 标准冲击试样为 10mm 10mm 55mm 夏比缺口冲击试样 ; c) 若因截面尺寸限制无法制备标准试样时, 也可采用厚度为 7.5mm 5.0mm 2.5mm 的小尺寸试样或尽可能宽的小尺寸试样 小尺寸试样的缺口宽度一般应不小于材料厚度的 80%; d) 试样缺口应沿厚度方向切取, 三个试样为一组 冲击试验温度 a) 标准试样的冲击试验温度应不大于最低设计温度 ; b) 小尺寸试样的冲击试验温度的降低值应符合表 8-5 和表 8-6 的规定 ; c) 降低小尺寸试样的冲击试验温度仅适用于表 8-7 中以冲击功作为合格判据的状况, 采用冲击断口侧向膨胀值作为合格判据的冲击试验温度应符合表 8-8 的规定 合格标准 a) 标准规定的材料最小抗拉强度小于 655MPa 的碳钢 合金钢 低温钢以及螺纹直径小于等于 M52 的螺栓材料, 其冲击试验应符合表 8-7 的规定 b) 螺纹直径大于 M52 的螺栓材料和奥氏体不锈钢的冲击试样断口侧向膨胀量应符合表 8-8 的规定 表 8-4 焊接接头冲击试验 ( 制作 安装 ) 制备冲击试样的试件 试验的覆盖范围 试样位置及数量 冲击试验进行者 每一种焊接工艺 (WPQ) 每种焊接材料型号 每种焊剂, 均要进行一套冲击试验 试样的热处理状态与完工管道相同 ( 包括热处理温度 保温时间 冷却速度 ) 试件厚度为 T, 则可覆盖的厚度范围为 T/2 至 T+6mm 焊缝金属 ( 三个一组 ): 试样横贯焊缝 ; 缺口位于焊缝金属并垂直于接头表面 ; 试样的一个表面尽可能接近接头表面 热影响区 ( 如需要, 三个一组 ): 缺口根部及其后的断口尽可能多的位于焊接接头的热影响区 ; 其余同上 制作 安装 材料厚度 mm 10 <10 表 8-5 冲击试验温度降低值 冲击试样缺口宽度 冲击试验温度降低值 T mm 8 0 <8 T 2 0.8t 0 <0.8t T 1 - T 2 a: T 1 为材料厚度小于 10mm 时的温度降低值 ( 按表 8-6); b: T 2 为试样缺口宽度小于 10mm 时的温度降低值 ( 按表 8-6) 13

18 材料厚度或试样缺口宽度 mm 10( 标准试样 ) (7.5mm 试样 ) (2/3 宽试样 ) 6 5(5mm 试样 ) (1/3 宽试样 ) 3 2.5(2.5mm 试样 ) 注 : 可采用内插法 表 8-6 T1 和 T2 T 1 T 表 8-7 冲击试验的冲击功合格标准 ( 母材 焊缝金属 热影响区 ) 材料类别 标准试样冲击功标准规定最小抗拉强度值 J MPa 三个试样平均值单个试样最低值 碳钢 合金钢 (σ b <655MPa ) >450~ >515~ 合金钢螺栓材料 ( M52) 注 : 采用小尺寸试样时, 冲击功合格标准按试样宽度的比例降低 表 8-8 冲击试验的侧向膨胀量合格标准 ( 母材 焊缝金属 ) 材料类别 最低使用温度冲击试验温度侧向膨胀量 mm 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 双相不锈钢 >M52 且 -196 最低设计温度 0.38 σ b 655MPa 碳钢和合金钢螺栓材料 < 注 : 采用小尺寸试样时, 侧向膨胀量合格标准与标准试样相同, 且三个试样均应合格 9 材料标记和质量证明 9.1 材料标记 材料标记应符合相应标准和合同的规定 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料 ( 代号 ) 名称, 下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号 : a) GC1 级管道用管道组成件 ; b) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件 ; c) 铬钼合金钢 ( 螺栓材料除外 ) 管道组成件 ; d) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 (H 型 ) 管道组成件 ; e) 镍及镍合金 钛及钛合金管道组成件 材料应逐件标记, 标记应清晰 牢固, 公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记 9.2 质量证明 a) 材料应具有相应的质量证明文件 ; b) 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果, 且具有可追溯性 ; c) 未包括检验和试验结果的质量证明文件 ( 合格证 ) 仅限于 GC3 级管道组成件 14

19 附录 A ( 规范性附录 ) 材料牌号和许用应力 A 1 许用应力表 A-1 给出了符合本规范要求的材料牌号和许用应力 A 2 螺栓许用应力表 A-2 给出了符合本规范要求的螺栓材料牌号和许用应力 A 3 纵向焊接接头系数表 A-3 给出了表 A-1 所列管子与对焊管件的纵向焊接接头系数 (Φw), 管子与对焊管件的纵向焊接接头系数应符合 GB/T 条和表 4-3 的规定 A 4 铸件质量系数表 A-3 给出了表 A-1 所列铸件的铸件质量系数 (Φc), 铸件质量系数应符合 GB/T 条和表 4-4 的规定 A 5 表 A-1 许用应力使用说明 a) 表 A-1 中的许用应力未计入管子和对焊管件的纵向焊接接头系数 焊接接头高温强度降低系数以及铸件质量系数 ; 焊接接头高温强度降低系数按 GB/T 的规定 b) 剪切 接触 压缩应力应符合 GB/T 中 和 的规定 ; c) 表 A-1 未列温度的许用应力可采用内插法计算 ; d) 小于 40 的许用应力取 40 的值 ; e) 表列斜体许用应力值取决于抗拉强度 ; 黑体取决于长期 ( 持久 蠕变 ) 强度 ; 正体取决于屈服强度 ; 正体加下横线取决于 90% 中温屈服强度 ; 正体加灰底色表示许用应力值高于 2/3 中温屈服强度 f) 表列正体加下横线以及正体灰底色许用应力值均适用于奥氏体不锈钢和镍基合金的设计计算, 但用于非标法兰或按 GB/T 中 计算时应将该值乘以 75%( 正体加下横线者 ) 或适当降低 ( 正体灰底色者 ) g) 材料使用温度上限及对应的许用应力按表列所示 ( 而不是表头所示温度 ) h) 材料最低使用温度按表列温度或图 8-1 所示曲綫, 数字表示最低使用温度, 英文字母 A 或 B 表示本部分图 8-1 中的曲线, 材料尚应满足本部分第 8 章以及相应注解的要求 15

20 表 A-1 材料许用应力表 1 铸铁 标准 1.1 灰铸铁 牌号等级 尺寸范围 mm 最低使用温度标准规定最小强度最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 或图 8-1 的 /MPa 温度曲线号, б b б s GB/T 9439 HT GB/T 9439 HT GB/T 9439 HT GB/T 9439 HT 球墨铸铁 GB/T 1348 QT GB/T 1348 QT400-18L 可锻铸铁 ( 黑芯 ) GB/T9440 KTH GB/T9440 KTH 碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 2.1 无缝管 GB/T B GB/T >16~30 B GB/T >30 B GB 全部 B GB B, GB >16~40 B, GB >40 B, GB B GB >16 B GB/T 9711 GB/T 9711 L245/B (PSL1) L245/B (PSL2) 全部 B 全部 GB/T B GB/T >16~30 B GB/T >30 B GB B GB >16 B GB G 全部 B GB MnG 全部 B YB/T G 全部 B YB/T MnG 全部 B GB B, GB >16~40 B, GB >40 B, GB 全部 B GB/T 8163 Q345A 16 B GB/T 8163 Q345A >16~30 B GB/T 8163 Q345A >30 B GB MnG 全部 B

21 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 铸铁 1.1 灰铸铁 20(225 ) 1,3 25(225 ) 1,3 30(225 ) 1,3 35(225 ) 1,3 1.2 球墨铸铁 , ,3 1.3 可锻铸铁 ( 黑芯 ) , ,3 2. 碳钢 ( 包括碳锰钢 ) 2.1 无缝管 (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) 4, (593 ) 4, (593 ) 4, (593 ) (593 ) (593 ) 4, (593 ) 4,7, (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) (593 ) 4, (593 ) 4, (593 ) 4, (593 ) (427 ) (427 ) (427 ) (427 ) 4 17

22 标准 牌号等级 尺寸范围 mm 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 最低使用温度标准规定最小强度 / 或图 8-1 的 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 温度, 曲线号 б b б s YB/T MnG 全部 B GB 6479 Q345B 16 B GB 6479 Q345B >16~40 B GB 6479 Q345B >40 B GB 6479 Q345D GB 6479 Q345D >16~ GB 6479 Q345D > GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 L290/X42 (PSL2) L360/X52 (PSL2) L415/X60 (PSL2) L450/X65 (PSL2) L485/X70 (PSL2) L555/X80 (PSL2) 全部 全部 全部 全部 全部 全部 焊管 (ERW) GB/T 3091 Q215A 16 A GB/T 3091 Q215A >16 A GB/T 9711 L210/A (PSL1) 全部 B GB/T 3091 Q235A 16 A GB/T 3091 Q235A >16 A GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 L245/B (PSL1) L290/X42 (PSL2) L360/X52 (PSL2) L415/X60 (PSL2) L450/X65 (PSL2) 全部 B 全部 全部 全部 全部 管件 GB/T CF370 全部 A GB/T CF415 全部 B GB/T CF415K 全部 B GB/T CF485 全部 B GB/T CF485K 全部 B GB/T L290/X42 (PSL2) 全部

23 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4, 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9, 焊管 (ERW) ,5, ,5, ,5, ,5, ,5, ,5,7 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9, 管件 ,5, (593 ) 4, (593 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4,5 7,8,9,10 19

24 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准 牌号等级 尺寸范围 mm 最低使用温度标准规定最小强度 / 或图 8-1 的 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 温度, 曲线号 б b б s GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T L360/X52 (PSL2) L415/X60 (PSL2) L450/X65 (PSL2) L485/X70 (PSL2) L555/X80 (PSL2) 全部 全部 全部 全部 全部 板焊管 (EFW/SAW) GB/T 3091 Q215A 16 A GB/T 3091 Q215A >16 A GB/T 3091 Q235A 16 A GB/T 3091 Q235A >16 A GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 GB/T 9711 L245/B (PSL1) L245/B (PSL2) L290/X42 (PSL2) L360/X52 (PSL2) L415/X60 (PSL2) L450/X65 (PSL2) L485/X70 (PSL2) L555/X80 (PSL2) 全部 B 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 ASTM A671 CC60 Cl 22 B, ASTM A671 CC70 Cl 22 B, 锻件 GB/T 全部 GB/T A105 全部 NB/T NB/T Mn NB/T Mn >100~ GB/T F290 全部 GB/T F360 全部 GB/T F415 全部 GB/T F450 全部 GB/T F485 全部 GB/T F555 全部

25 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9, 板焊管 (EFW/SAW) ,5, ,5, ,5, ,5, (593 ) 4, (593 ) 4,7,11 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9, (538 ) 4, (538 ) 4, 锻件 (427 ) 3, (593 ) 3, (593 ) 3, (593 ) 3, (593 ) 3,4 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 7,8,9,10 21

26 标准 2.6 铸件 牌号等级 尺寸范围 mm 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准规定最小强度最低使用温度 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 温度, б b б s GB/T WCA 全部 GB/T WCB 全部 GB/T WCC 全部 低温钢 3.1 低温无缝管 GB 6479 Q345E GB 6479 Q345E >16~ GB 6479 Q345E > GB/T MnDG 全部 GB/T MnDG GB/T MnDG > GB/T Ni3MoDG 全部 ASTM A333 Gr.8 全部 (93 ) 3.2 低温管件 GB/T LF415K1 全部 GB/T LF415K2 全部 GB/T LF485K2 全部 GB/T LF450K3 全部 (93 ) GB/T LF680K4 全部 (93 ) 3.3 低温锻件 NB/T MnD NB/T MnD >100~ NB/T Ni3D (93 ) NB/T Ni9D (93 ) 3.4 低温铸件 JB/T 7248 LCB 全部 JB/T 7248 LCC 全部 JB/T 7248 LC3 全部 JB/T 7248 LC9 全部 (93 ) 22

27 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 铸件 (593 ) 3,4, (593 ) 3, (538 ) 3,4 3 低温钢 3.1 低温无缝管 (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4, , (427 ) 4, (427 ) 4, , 低温管件 (427 ) 4, (427 ) 4, (427 ) 4,11 11,14 11, 低温锻件 (427 ) 3,4, (427 ) 3,4,11 3,11,14 3,11, 低温铸件 (427 ) 3,4, (371 ) 3,4, (343 ) 3,11,14 3,11 23

28 标准 4 合金钢 4.1 合金钢无缝管 牌号等级 尺寸范围 mm 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准规定最小强度最低使用温度 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 温度, б b б s GB CrMo GB CrMo >16~ GB CrMo > GB CrMoG 全部 GB CrMo 全部 YB/T CrMoG 全部 GB Cr1Mo 全部 YB/T Cr2MoG 全部 GB Cr2MoG 全部 GB Cr2Mo 全部 GB Cr2Mo 全部 GB Cr1MoVG 全部 YB/T Cr1MoVG 全部 GB Cr1MoV 全部 s GB MoWVNb GB MoWVNb >16~ GB MoWVNb > GB Cr5MoI 全部 GB Cr5MoNT 全部 GB Cr9MoI 全部 GB Cr9MoNT 全部 GB Cr9Mo1VNbN 全部 YB/T Cr9Mo1VNbN 全部 合金钢管件 GB/T AF12 全部 GB/T AF12G 全部 GB/T AF11 全部 GB/T AF11G 全部 GB/T AF14 全部 GB/T AF22 全部 GB/T AF22G 全部 GB/T AF5 全部 GB/T AF5G 全部 GB/T AF9 全部 GB/T AF9G 全部 GB/T AF91 全部 合金钢板焊管 (EFW/SAW) ASTM A691 A387Gr.12-2 Cl ASTM A691 A387Gr.11-2 Cl ASTM A691 A387Gr.22-2 Cl 合金钢锻件 NB/T CrMo

29 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 合金钢 4.1 合金钢无缝管 (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, (580 ) (580 ) (580 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) (649 ) 合金钢管件 (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, (580 ) 15, (649 ) 15,16, (649 ) 15,16, (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, (649 ) 15, 合金钢板焊管 (EFW/SAW) (649 ) 13,15, (649 ) 13,15, (649 ) 13,15,16, 合金钢锻件 (649 ) 3,15 25

30 标准 牌号等级 尺寸范围 mm 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准规定最小强度最低使用温度 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 温度, б b б s NB/T Cr1Mo NB/T Cr1MoV NB/T Cr2Mo NB/T Cr5Mo NB/T Cr9Mo1VNbN 合金钢铸件 JB/T 5263 WC6 全部 JB/T 5263 WC9 全部 JB/T 5263 C12A 全部 GB/T ZG16Cr5MoG 全部

31 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 (649 ) 3, (580 ) 3, (649 ) 3,15, (649 ) 3, (649 ) 3, 合金钢铸件 (649 ) 3, (649 ) 3, (649 ) 3,15, (649 ) 3,15 27

32 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准 牌号等级 尺寸范围 mm 标准规定最小强度最低使用温度 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 温度 /, б b б s 不锈钢 5.1 不锈钢无缝管 GB/T Cr18Ni11Ti (321) GB/T Cr19Ni11Ti (321H) GB Cr19Ni11Ti (321H) GB Cr19Ni11Ti (321H) GB/T Cr18Ni11Nb (347) GB/T Cr18Ni11Nb (347H) GB Cr18Ni11Nb (347H) GB Cr18Ni11Nb (347H) GB/T Cr19Ni11 (304L) GB/T Cr19Ni10 (304) GB/T Cr19Ni10 (304H) GB Cr19Ni10 (304H) GB Cr19Ni10 (304H) GB/T Cr17Ni12Mo2 (316L) GB Cr17Ni12Mo2 (316L) GB/T Cr17Ni12Mo2 (316) GB/T Cr17Ni12Mo2 (316H) GB/T Cr23Ni13 (309) GB/T Cr25Ni20 (310) GB Cr18Ni11NbFG (347HFG) GB/T Cr22Ni5Mo3N (31803)

33 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 不锈钢 5.1 不锈钢无缝管 ,22, ,22, ,23, ,23, ,23,24, 25,26 22,23,24, 25, (316 ) 21 29

34 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准 牌号等级 尺寸范围 mm 标准规定最小强度最低使用温度 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 温度, б b б s GB/T Cr23Ni5Mo3N (2205) GB/T Cr25Ni7Mo4N (2507) 不锈钢焊管 (EFW, 无填充金属 ) GB/T HG/T GB/T HG/T GB/T HG/T GB/T HG/T GB/T HG/T GB/T HG/T GB/T HG/T GB/T GB/T GB/T Cr19Ni11 (304L) 06Cr19Ni10 (304) 022Cr17Ni12Mo2 (316L) 06Cr17Ni12Mo2 (316) 06Cr18Ni11Ti (321) 06Cr18Ni11Nb (347) 06Cr25Ni20 (310) 022Cr22Ni5Mo3N (31803) 022Cr23Ni5Mo3N (2205) 022Cr25Ni7Mo4N (2507) 不锈钢板焊管 (EFW) HG/T HG/T HG/T HG/T HG/T HG/T HG/T GB/T GB/T 022Cr19Ni11 (304L) 06Cr19Ni10 (304) 022Cr17Ni12Mo2 (316L) 06Cr17Ni12Mo2 (316) 06Cr18Ni11Ti (321) 06Cr18Ni11Nb (347) 06Cr25Ni20 (310) 022Cr19Ni11 (304L) 06Cr19Ni10 (304)

35 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa (316 ) 236 (316 ) 备注 不锈钢焊管 (EFW, 无填充金属 ) , ,23,24, , ,23,24, ,22,24, (316 ) 196 (316 ) 236 (316 ) ,22,24,27 22,23,24, 25,26,27 21,28 21,28 21, 不锈钢板焊管 (EFW) ,23 13,22,23,24 13,23 13,22,23,24 13,19,22,24 13,20,22,24 13,22,23, 24,25,26 13,18,23 13,18,22, 23,24 31

36 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 标准 牌号等级 尺寸范围 mm 标准规定最小强度最低使用温度 /MPa 最高使用在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa / 温度, б b б s GB/T 022Cr17Ni12Mo2 (316L) GB/T 06Cr17Ni12Mo2 (316) GB/T 06Cr18Ni11Ti (321) GB/T 06Cr18Ni11Nb (347) 不锈钢管件 GB/T SF304L GB/T SF GB/T SF304H GB/T SF316L GB/T SF GB/T SF316H GB/T SF GB/T SF321H GB/T SF GB/T SF347H GB/T SF GB/T SF GB/T SF GB/T SF 不锈钢锻件 NB/T NB/T NB/T Cr19Ni11 (304L) 06Cr19Ni10 (304) 07Cr19Ni10 (304H)

37 表 A-1 材料许用应力表 ( 续 ) 在下列温度 ( ) 下的需用应力 /MPa 备注 ,18,23 13,18,22, 23,24 13,18,19, 22,24 13,18,20, 22, 不锈钢管件 (316 ) 196 (316 ) 236 (316 ) ,23, ,23, ,22,23, ,22, ,23,24, 25,26 21,28 21,28 21, 不锈钢锻件 ,23,