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1 版本号 :02 制张暖志 校对蔡一蓝 标准化 龙哲舜 审定刘森荣 批准覃炳乐 广州广日电梯工业有限公司 2016 年 2 月 工字 更改文件号 签字 日期 更改文件号 签字 日期

2 目录 共 28 页第 1 页版本号 :02 前言 安全与防护技术 焊接设备 焊接参数选择 焊接操作要点 焊接符号 常用部件 焊缝外观检查 检查表格...27

3 前言 共 28 页第 2 页版本号 :02 02 版, 相对 01 版作出了较大的改动和修订 01 版覆盖的焊接方法种类较多, 其中相当大部分不适合电梯安装作业使用 故此,02 版的删除了与电梯作业无关的焊接方法, 针对电梯安装作业中常用的焊条电弧焊作了详细的说明和优化 本工艺针对电梯安装现场的手工焊条电弧焊作业, 包括 : 支架焊接 钢牛腿焊接 门套圆钢焊接 曳引机搁机梁焊接 由于现场作业条件多变, 本工艺仅作为参考使用 考虑到本公司产品线丰富, 本工艺也不可能涵盖所有部件的焊接作业, 请现场技术负责人根据实际情况举一反三, 做好焊接作业指导 在焊接作业过程中, 如有疑问可与广日电梯工业有限公司联系 本按照国家标准 (GB ) 焊接与切割安全 (GB/T ) 电弧弧焊工艺规程 的要求并结合广日电梯的工程经验, 力求达到实用方便 本内图例可能与实物不符, 本公司有权修改本的内容, 恕不事先通告, 如有更改, 以最新的工艺文件为准 如您对本说明书有疑义, 请及时与广日电梯联系, 否则可能会带来潜在的风险, 并可能造成财产损失或人身伤害 广州广日电梯工业有限公司拥有对本的最终解释权 广州广日电梯工业有限公司拥有对本的最终所有权, 未经本司书面同意, 不得复印及进行其他用途 2016 年 2 月 广州广日电梯工业有限公司

4 1. 安全与防护技术 共 28 页第 3 页版本号 :02 焊条电弧焊操作时, 必须注意安全与防护, 严格执行国家焊接与切割安全标准 (GB/9448), 焊接作业人员 应持证上岗 安全与防护技术主要包括防止触电 弧光辐射 火灾 爆炸和有毒气体与烟尘中毒等 1.1 防止触电 使用焊条电弧焊焊接时, 电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险 因此, 要采取 防止触电措施 焊接电源的外壳必须要有良好可靠的接地或接零 焊接电缆和焊钳绝缘要良好, 如有损坏, 要及时修理 焊 条电弧焊时, 要穿绝缘鞋, 戴电焊手套 在井道内焊接时, 应有人在井道外进行监护 使用手提灯照明时, 电压 不超过安全电压 36V, 井道内的脚手架或作业平台应做好接地 1.2 防止弧光辐射 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害 焊条电弧焊时, 必须使用带弧焊护目镜片的面罩, 并穿 工作服, 戴电焊手套 1.3 防止火灾 隔绝火星 6 级以上大风时, 没有采取有效措施不能进行露天焊接作业和高空作业, 焊接作业现场附近应有 消防设施 电焊作业完毕应拉闸, 并及时清理现场, 彻底消除火种 在脚手架内进行焊接作业, 应使用接火盆, 防止火星溅开 在焊接作业点火源 10m 以内 高空作业下方和焊接火星所及范围内, 应彻底清除有机灰尘 木材 木屑 面纱棉丝 草垫干草 石油 汽油 油漆等易燃物 如有不能撤离的易燃物品, 应采用可靠的安全措施 1.4 防止爆炸 在焊接作业点 10 米以内, 不得有易爆物品 1.5 防止有毒气体和烟尘中毒 焊条电弧焊时会产生可溶性氟 氟化氢 锰 氮氧化物等有毒气体和粉尘, 会导致氟中毒 锰中毒 电焊尘 肺等 因此, 要根据具体情况采取全面通风换气 局部通风 小型电焊排烟机组等通风排烟尘措施 2. 焊接设备 2.1 基本焊接电路 焊条电弧焊的基本电路见图 2.1 它由直流弧焊机 电缆 焊钳 焊条 电弧 工件及接地线等组成 图 2.1

5 2.2 弧焊焊机 共 28 页第 4 页版本号 :02 弧焊焊机采用逆变电弧焊机 逆变电弧焊机具有体积小 质量小 高效节能 引弧容易 性能柔和 电弧稳定 飞溅少的特点 选择焊机主要考虑以下因素 : a) 所要求的电流范围 b) 焊机的功率 c) 工作条件和节能要求 2.3 常用工具 a) 焊钳焊钳是用来夹持焊条进行焊接的工具 主要作用是使焊工能够夹住和控制焊条, 同时也起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用 焊钳应具有良好的导电性 不易发热 重量轻 夹持焊条牢固及装换焊条方便等特性 焊钳的构造见图 2.3, 主要由上下钳口 弯臂 弹簧 直柄 胶木柄及固定销等组成 图 2.3 焊钳分各种规格, 以适应各种规格的焊条直径 每种直径规格焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的电流 设计的, 规格选择见表 表 常用焊钳的技术指标 焊钳型号 160A 型 300A 型 500A 型 额定焊接电流 (A) 负载持续率 (%) 焊接电流 (A) 适用焊条直径 (mm) 连接电缆截面积 (mm 2 ) 手柄温度 ( o C) 外形尺寸长 宽 高 (mm) 质量 (kg) b) 焊接电缆快速接头 快速连接器 焊接电缆快速接头 快速连接器是一种快速方便地连接焊接电缆与焊机的装置, 规格选择见表 2.3-2

6 c) 接地夹钳 表 电缆快速接头 快速连接器型号规格 共 28 页第 5 页版本号 :02 名称型号规格额定电流 (A) 用途 焊接电缆 快速接头 焊接电缆 快速连接器 DKJ DKJ DKJ DKJ DKJ DKJ DKL DKL DKL DKL DKL DKL 由插头 插座两部件组成, 能随意将电缆连接在弧焊电源 上, 螺旋端面接触 能随意连接两根电缆的器 件, 螺旋槽端面接触 接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种器具 对于电梯安装来说, 一般使用弹簧夹钳 d) 焊接电缆 焊接电缆是焊接回路的一部分, 除要求应具有足够的导电截面以免过热引起导线绝缘破坏外, 还必须耐磨和 耐擦伤, 应柔软易弯, 以便焊工容易操作, 减轻劳动强度 焊缆应采用多股细铜线电缆, 选用电焊机用 YHH 型 橡套电缆或 YHHR 型橡套电缆 焊接电缆的截面积选择可根据焊机额定焊接电流进行选择参见表 额定电流 (A) 表 焊接电缆截面与电流 电缆长度的关系 电缆长度 (m) 电缆截面积 (mm 2 ) e) 面罩及护目玻璃 面罩和护目玻璃是为防止焊接飞溅物 强烈弧光及其他辐射对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具 护目玻 璃安装在面罩正面, 应根据焊接电流的大小 焊工年龄和视力情况来确定, 护目玻璃色号 规格选用见表 护目玻璃外侧应加一块同尺寸的一般玻璃, 防止金属飞溅的污染 f) 焊条 表 焊工护目玻璃片选用表 护目玻璃色号颜色深浅适用焊接电流 (A) 规格尺寸 (mm) 7-8 较浅 中等 较深 电梯安装过程中主要的焊接母材为 Q235 钢, 适用焊条型号为 :E4303, 对应牌号为 J422 若在电梯安装过 程中有其他母材需要焊接, 请施工人员及时与项目负责人联系, 寻求技术支持 焊条在储存中, 应按批次 规格 入库时间分类堆放, 并应有明确的标识 库房内要保持通风 干燥 ( 室温

7 共 28 页第 6 页版本号 :02 宜 o C, 相对湿度小于 60%) 堆放时不要直接放在地面上, 要用木板垫高, 距离地面高度不小于 300mm, 并距离墙壁不小于 300mm, 上下左右空气流通 搬运过程中要轻拿轻放, 防止损坏包装 焊条使用前应对焊条进行检验 焊条应有制造厂的出厂合格证, 凡无合格证或对其质量有怀疑时, 应按批抽查检验, 合格者方可使用 存放多年的焊条应进行工艺性能试验, 待检验合格后才能使用 如发现焊条内部有锈迹, 须检验合格后才能使用 焊条受潮严重, 已发现药皮脱落者, 应予报废 g) 防护用品为了防止焊接时触电及被弧光和金属飞溅物灼伤, 焊工焊接时, 必须戴皮革手套 工作帽, 穿好帆布工作服 脚盖 绝缘鞋等 焊工在敲焊渣时, 应戴有平光眼镜 3. 焊接参数选择 3.1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度 焊接位置 接头形式 焊接层数等选择 根据工件厚度选择焊条时, 可参考表 3.1 表 3.1 焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流焊接电流是电弧焊的主要焊接参数 焊接电流的选择主要考虑焊条直径和焊接位置 焊条直径越粗, 熔化焊条所需要的热量越大, 必须增大电流, 表 3.2 是常用的各种直径焊条适合的焊接电流 在平焊位置焊接时, 可选择偏大些的焊接电流, 非平焊位置焊接时, 焊接电流比平焊位置要小 仰 横焊时所用电流应比平焊小 5%-10%, 立焊时应比平焊小 10%-15% 表 3.2 各种直径焊条使用电流参考值焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压电弧长度等于焊条直径的 1/2-1 倍为好, 相应的电弧电压为 16-25V 3.4 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度, 即单位时间焊缝的长度 使用焊条电弧焊时, 在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好熔合原则下, 焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握 4. 焊接操作要点 4.1 引弧在始焊处让焊条作垂直于焊件的接触碰击动作, 形成短路后迅速提起焊条 2-4mm 的距离后电弧即引燃, 接头时应在熔池端部一侧波口上引弧 ( 图 4.1)

8 共 28 页第 7 页版本号 :02 图 运条 电弧引燃后运条时, 焊条末端有三个基本动作要相互配合, 即焊条沿着轴线向熔池送进 焊条沿着焊接方向 移动 焊条作横向摆动, 这三个动作组成焊条有规则的运动 ( 图 4.2) 图 4.2 a) 焊条沿轴线向熔池方向送进焊接时, 要保持电弧长度不变, 则焊条向熔池方向送进的速度要与焊条熔化的速度相等 焊条的送进速度代表焊条熔化快慢, 在操作中, 可通过改变电弧长度来调节焊条熔化的快慢, 一般情况下, 应尽量采用短弧 ( 弧长小于等于焊条直径 ) 焊 b) 焊条沿焊接方向的纵向移动此动作的快慢代表着焊接速度 焊条沿焊接方向的纵向移动速度不宜过快或过慢, 必须适当才能使焊缝均匀 c) 焊条的横向摆动焊条的横向摆动的幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定 横向摆动力求均匀一致, 才能获得宽度整齐的焊缝, 常用的运条方法见表 表 常用运条方法及适用范围运条方法运条示意图直线运条法斜圆圈形运条法 锯齿形运条法

9 d) 常用接头的操作技术见表 表 接头形式示意图操作要点 共 28 页第 8 页版本号 :02 T 形接头 1. 根据两板的厚度调节焊条倾角, 当板厚不同时, 须使电弧偏向厚板的一侧, 使两板温度均匀 见左图所示角度 2. 单层焊时, 焊条直径按钢板厚度在 3-5mm 范围内选取 ;K<5mm 时, 用直线运条短弧焊 K=5-8mm 时, 可用斜圆圈或锯齿运条法运条 立板侧运条速度比平板侧稍快否侧产生咬边和夹渣 搭接接头 为了使搭接两板温度均衡, 焊条应偏指厚板一侧, 其余操作同 T 形接头 4.3 接头方法使用焊条电弧焊时, 由于受到焊条长度的限制或焊接位置的限制, 在焊接过程中产生两段焊缝 后焊焊缝与先焊焊缝的连接处成为焊缝的接头 ( 图 4.3) 后焊的焊缝从先焊焊缝收尾处开始焊接, 接头时在弧坑前 10mm 附近引燃电弧, 当电弧长度比正常电弧稍长时, 立即回移至弧坑处, 压低电弧, 稍作摆动, 再转入正常焊接向前移动 图 收弧方法 a) 焊条移至焊缝终点时, 作圆圈运动, 直到填满弧坑再拉断电弧 b) 当换焊条或临时停弧时, 应将电弧逐渐引向坡口的斜前方, 同时慢慢抬高焊条, 使得熔池逐渐缩小 4.5 焊间 焊后清理多层焊应在每道焊缝完成后, 对焊缝进行焊渣清除, 使用铁锤敲击焊缝让焊渣脱落, 用油扫将焊件上的焊渣清扫干净 焊后应用铁锤敲击焊缝让焊渣脱落, 用油扫将焊件上的焊渣清扫干净

10 5. 焊接符号 5.1 焊接图形基本符号 ( 表 5.1) 共 28 页第 9 页版本号 :02 表 5.1 焊接图形基本符号 序号 名称 图示 符号 1 卷边焊缝 ( 卷边完全熔化 ) 2 Ⅰ 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边 V 形焊缝 5 带钝边 V 形焊缝 6 带钝边 U 形焊缝 7 带钝边 J 形焊缝 8 带钝边单边 V 形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝

11 共 28 页第 10 页版本号 :02 12 点焊缝 13 缝焊缝 5.2 焊缝图形补充符号 ( 表 5.2) 表 5.2 焊缝图形补充符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号焊缝表面平齐 2 凹面符号焊缝表面凹陷 3 凸面符号焊缝表面凸起 4 带垫板符号表示焊缝底部有垫板 5 三面符号表示三面带有焊缝 6 周围焊缝表示环绕工件周围焊接 7 现场符号表示在现场进行焊接 8 尾部符号标注方法

12 5.3 焊缝尺寸符号 ( 表 5.3) 共 28 页第 11 页版本号 :02 表 5.3 焊缝尺寸符号 符号 符号名称 示例图 符号 符号名称 示例图 δ 工件厚度 e 焊缝间距 α 坡口角度 K 焊脚尺寸 符号符号名称示例图符号符号名称示例图 b 根部间隙 d 熔核直径 p 钝边 S 焊缝有效厚度 c 焊缝宽度 N 相同焊缝数量符号 R 根部半径 H 坡口深度 L 焊缝长度 h 余高 n 焊缝段数 β 坡口面角度 5.4 焊缝尺寸的标注原则 ( 图 5.4) 图 5.4

13 6. 常用部件 共 28 页第 12 页版本号 : 导轨撑架码托, 焊接工件厚度 δ=10mm( 厚度值取两焊件连接部位的厚度最小值 ), 见表 6.1 表 6.1 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=10mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角尺寸 K=7mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ4.0 φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ4.0 直反 焊条电弧焊 J422 φ4.0 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ4.0 直反 焊条电弧焊 J422 φ4.0 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

14 共 28 页第 13 页版本号 : 导轨撑架码托, 焊接工件厚度 δ=6mm( 厚度值取两焊件连接部位的厚度最小值 ), 见表 6.2 表 6.2 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=6mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角尺寸 K=6mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

15 共 28 页第 14 页版本号 : 导轨撑架码托, 焊接工件厚度 δ=8mm( 厚度值取两焊件连接部位的厚度最小值 ), 见表 6.3 表 6.3 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=8mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角尺寸 K=7mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

16 共 28 页第 15 页版本号 : 可调式轿厢导轨支架, 焊接工件厚度 δ=6mm( 厚度值取两焊件连接部位的厚度最小值 ), 见表 6.4 表 6.4 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=6mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 焊缝尺寸 焊角尺寸 K=5mm 长度 10mm 段数 5 间隙 20mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 填充材料焊接电流电弧电焊接方法焊层牌号直径极性电流 (A) 压 (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 焊接速度 (cm/min) 技术措施 1. 焊前清理 2. 单道焊 3. 焊后清理

17 共 28 页第 16 页版本号 : 导轨撑架码托, 焊接工件厚度 δ=5mm( 厚度值取两焊件连接部位的厚度最小值 ), 见表 6.5 表 6.5 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=5mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角 K=5mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

18 共 28 页第 17 页版本号 : 横架撑架与主轨撑架的, 见表 6.6 表 6.6 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=8mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角 K=6mm 三面带有焊缝 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) (V) (cm/min) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理

19 共 28 页第 18 页版本号 : 导轨撑架与支撑架的, 见表 6.7 表 6.7 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 导轨撑架与码托连接位置 材料 Q235A 规格 δ=6mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 对接 坡口形式 V 形坡口,I 型坡口 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 填充材料焊接电流电弧电焊接方法焊层牌号直径极性电流 (A) 压 (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接速度 (cm/min) 技术措施 1. 焊前清理和层间清理 2. 多道焊 3. 焊后清理

20 共 28 页第 19 页版本号 : 曳引机搁机梁与支承座 ( 支承座为 14#,18# 工字钢 ), 见表 6.8 表 6.8 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 曳引机搁机梁与支承座 材料 Q235A 规格 / 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角 K=5mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

21 共 28 页第 20 页版本号 : 曳引机搁机梁与支承座 ( 支承座为 H 型钢 ), 见表 6.9 表 6.9 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 曳引机搁机梁与支承座 材料 Q235A 规格 / 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 I 形坡口 衬垫 无 焊角 K=5mm 环绕工件周围焊接 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 焊接速度 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) 压 (V) (cm/min) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 2 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理

22 共 28 页第 21 页版本号 : 层门门套 Ф10 圆钢, 见表 6.10 表 6.10 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 门套 材料 Q235A 规格 / 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类 直流反接 检验要求 外观检验 及极性 检查要求 外观检查 机械化程度 手工 焊接接头 搭接 坡口形式 / 衬垫 无 焊角 K=5mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) 压 (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 技术措施 1. 点焊 2. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

23 共 28 页第 22 页版本号 : 层门地坎钢牛腿钢, 见表 6.11 表 6.11 设备名称 ZX7-315D 焊接位置 门套 材料 Q235A 规格 δ=6mm 焊接方法 焊条电弧焊 焊接材料 J422 电流种类及极性 直流反接 检验要求 外观检验 接头坡口形式 接头焊缝剖面 焊接接头 搭接 坡口形式 / 焊缝尺寸 焊角尺寸 K=5mm 长度 30mm 段数 3 间隙 10-20mm 焊材类别 结构钢焊条 焊材型号 E4303 焊接材料 焊材牌号 J422 焊材标准 GB/T5117 其他 : 焊条直径 :φ3.2 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊道 / 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电 焊层 牌号 直径 极性 电流 (A) 压 (V) 1 焊条电弧焊 J422 φ3.2 直反 焊接规范 焊前清理和层间清理 技术措施 2. 多道焊 3. 焊后清理 焊接速度 (cm/min)

24 7. 焊缝外观检查 7.1 焊缝外观检查, 见表 7.1 共 28 页第 23 页版本号 :02 表 7.1 序号 缺陷名称 说明 极限值 1 未熔合 不允许 2 未焊透 长缺陷不允许 ; 短缺陷 : h 0.1s 最大 1.5mm 3 角焊装配不良 h a 最大 3mm 4 咬边 h 1mm

25 共 28 页第 24 页版本号 :02 序号 缺陷名称 说明 极限值 5 焊缝超高 h b 6 凸度过大 h b 7 角焊缝喉厚超过公称尺寸 h 1+0.2a 最大 4mm 8 角焊缝喉厚小于公称尺寸 长缺陷不允许 ; 段缺陷 : h a 最大 1mm 9 下塌 h 1+0.6b 最大 4mm 10 局部凸起允许偶然性局部凸起

26 共 28 页第 25 页版本号 :02 序号缺陷名称说明极限值 11 错边 a) 板材及纵向焊缝 h 0.15t 最大 4mm b) 环缝 h 0.5t 最大 3mm 12 未满焊下垂 长缺陷不允许 ; 短缺陷 : h 0.1t 最大 1mm 13 角焊焊缝脚不对称 h a 14 根部收缩沟 h 1mm 15 焊瘤不允许 16 接头不良不允许

27 序号 缺陷名称 说明 极限值 17 飞溅 不允许 18 任一截面内多重缺陷 共 28 页第 26 页版本号 :02 短缺陷高度的最大总和 h 0.2s 或 0.2a 最大 10mm 符号含义 :a- 角焊缝的公称喉厚,b- 焊缝余高的宽度,d- 气孔直径,h- 缺陷尺寸,l- 缺陷长度,s- 对接焊缝公称厚 度,t- 壁厚或板厚,z- 角焊缝的焊脚尺寸

28 8. 检查表格 8.1 焊前检查记录表, 见表 8.1 共 28 页第 27 页版本号 :02 项目名称 表 8.1 焊前检查记录表 焊前检查记录表 施工部位 序号 焊接方法 焊机 焊缆 焊钳 焊条号 焊条直径 焊接电压 焊接电流 极性 检查结论 : 检查人员 : 检查日期 :

29 8.2 焊缝外观检查表, 见表 8.2 共 28 页第 28 页版本号 :02 项目名称 表 8.2 焊缝外观质量检查记录表焊缝外观质量检查记录表 施工部位 缺陷类型允许偏差检查记录评定 未熔合 不允许 未焊透长缺陷不允许 ; 角焊装配不良 咬边 焊缝超高 凸度过大 角焊缝喉厚超 过公称尺寸 角焊缝喉厚小 于公称尺寸 下塌 局部凸起 短缺陷 :h 0.1s 最大 1.5mm h a 最大 3mm h 1mm h b h b h 1+0.2a 最大 4mm 长缺陷不允许 ; 段缺陷 :h a 最大 1mm h 1+0.6b, 最大 4mm 允许偶然性局部凸起 错边 a) 板材及纵向焊缝 h 0.15t 最大 4mm b) 环缝 h 0.5t 最大 3mm 未满焊下垂长缺陷不允许 ; 角焊焊缝脚不 对称 根部收缩沟 焊瘤 接头不良 飞溅 任一截面内多 重缺陷 短缺陷 :h 0.1t 最大 1mm h a h 1mm 不允许 不允许 不允许 短缺陷高度的最大总 和 h 0.2s 或 0.2a 最大 10mm 符号含义 :a- 角焊缝的公称喉厚,b- 焊缝余高的宽度,d- 气孔直径,h- 缺陷尺寸,l- 缺陷长度,s- 对接焊缝公 称厚度,t- 壁厚或板厚,z- 角焊缝的焊脚尺寸 检查结论检查人员检查日期

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