焊工国家职业技能标准编制工作启动会

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1 文件目录 焊工 ( 焊接设备操作工 ) 国家职业技能标准 ( 初稿 ) 2 参考文件 : 1 中华人民共和国职业分类大典 (2015 年版 ) 焊工 摘录 28 2 焊工国家职业技能标准编制背景介绍 29 3 国家职业技能标准编制技术规程 31 第 1 页共 54 页

2 焊工 ( 焊接设备操作工 ) 国家职业技能标准 ( 初稿 ) 1 职业概况职业编码 职业名称焊工 ( 焊接设备操作工 ) 1.2 职业定义操作机械化或自动化焊接设备, 焊接金属构件 1.3 职业技能等级本职业共设五个等级, 分别为 : 初级 ( 国家职业资格五级 ) 中级 ( 国家职业资格四级 ) 高级 ( 国家职业资格三级 ) 技师 ( 国家职业资格二级 ) 高级技师 ( 国家职业资格一级 ) 1.4 职业环境条件室内 常温 1.5 职业能力特征具有一定的学习 观察 判断和计算能力 手指 手臂灵活, 动作协调 色觉 嗅觉 听觉正常 1.6 基本文化程度初中毕业 1.7 培训要求 晋级培训期限初级技能不少于 (280) 标准学时 ; 中级技能不少于 (320) 标准学时 ; 高级技能不少于 (240) 标准学时 ; 技师不少于 (180) 标准学时 ; 高级技师不少于 (200) 标准学时 确认学时 培训教师 第 2 页共 54 页

3 培训初 中 高的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格 ; 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格 ; 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格 (2) 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格 培训场所设备满足教学需要的, 可容纳 (20) 名以上学员并配备投影仪 监控及播放设备的标准教室和具有相应的工具 量具 仪器仪表和工艺设备, 且通风良好 光线充足 安全设施完善的场地 1.8 鉴定要求 适用对象从事或准备从事本职业的人员 申报条件 ---- 具备以下条件之一者, 可申报五级 / 初级技能 : (1) 经本职业五级 / 初级技能正规培训达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 连续从事本职业工作 (2) 年以上 (3) 本职业学徒期满 ---- 具备以下条件之一者, 可申报四级 / 中级技能 : (1) 取得本职业五级 / 初级技能职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (3) 年以上, 经本职业四级 / 中级技能正规培训达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业五级 / 初级技能职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (5) 年以上 (3) 连续从事本职业工作 (7) 年以上 第 3 页共 54 页

4 (4) 取得技工学校毕业证书 ; 或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定 以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书 ( 含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生 ) ---- 具备以下条件之一者, 可申报三级 / 高级技能 : (1) 取得本职业四级 / 中级技能职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (4) 年以上, 经本职业三级 / 高级技能正规培训达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业四级 / 中级技能职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (6) 年以上 (3) 取得本职业四级 / 中级技能职业资格证书, 并具有高级技工学校 技师学院毕业证书 ; 或取得四级 / 中级技能职业资格证书, 并经人力资源社会保障行政部门审核认定 以高级技能为培养目标 具有高等职业学校本专业毕业证书 ( 含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生 ) (4) 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书, 并取得本职业四级 / 中级技能职业资格证书, 连续从事本职业工作 2 年以上 ---- 具备以下条件之一者, 可申报二级 / 技师 : (1) 取得本职业三级 / 高级技能职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (5) 年以上, 经本职业二级 / 技师正规培训达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业三级 / 高级技能职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (7) 年以上 (3) 取得本职业三级 / 高级技能职业资格证书的高级技工学校 技师学院本专业毕业生, 连续从事本职业工作 3 年以上 ; 取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作 2 年以上 ---- 具备以下条件之一者, 可申报一级 / 高级技师 : 第 4 页共 54 页

5 (1) 取得本职业二级 / 技师职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (3) 年以上, 经本职业一级 / 高级技师正规培训达到规定标准学时数, 并取得结业证书 (2) 取得本职业二级 / 技师职业资格证书后, 连续从事本职业工作 (5) 年以上 鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核 理论知识考试采用闭卷笔试等方式, 技能操作考核采用现场实际操作 模拟和口试等方式 理论知识考试和操作技能考核均实行百分制, 成绩皆达 60 分及以上者为合格 技师 高级技师鉴定还须进行综合评审 监考及考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为 1:15, 每个标准教室不少于 2 名监考人员 ; 操作技能考核中的考评人员与考生配比为 1:5, 且不少于 3 名考评人员 ; 综合评审委员不少于 5 人 鉴定时间理论知识考试时间为 (60~120)min; 操作技能考核时间 : 初级不少于 (60)min, 中级不少于 (90)min, 高级不少于 (120)min, 技师不少于 (90)min, 高级技师不少于 (60)min; 综合评审时间为 20~40min 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行 ; 操作技能考核在具有相应的必备工艺设备 工具 量具和仪器仪表, 且通风良好 光线充足 安全设施完善的场所进行 2 基本要求 2.1 职业道德 职业道德基本知识 第 5 页共 54 页

6 2.1.2 职业守则 (1) 遵守法律 法规和有关规定 (2) 爱岗敬业, 忠于职守, 自觉认真履行各项职责 (3) 工作认真负责, 严于律己, 吃苦耐劳 (4) 刻骨学习, 钻研业务, 努力提高思想和科学文化素质 (5) 谦虚谨慎, 团结协作, 主协配合 (6) 严格执行工艺文件, 保证质量 (7) 重视安全 环保 坚持文明生产 2.2 基础理论知识 识图基础知识 (1) 制图常识 (2) 投影的基本原理 (3) 常用零部件的画法及代号标注 (4) 简单装配图的识读知识 (5) 焊接装配图的识读知识 (6) 焊缝符号和焊接方法代号的表示方法 化学基础知识 (1) 化学元素符号 (2) 原子结构 (3) 离子 (4) 分子 (5) 化学反应 常用金属材料及金属热处理基础知识 (1) 常用金属材料的物理 化学和力学性能 (2) 碳素结构钢 合金钢 铸铁 有色金属的分类 成分 性能和 第 6 页共 54 页

7 用途 (3) 金属晶体结构的一般知识 (4) 合金的组织结构及铁碳合金的基本组织 (5)Fe-C 相图及应用 (6) 钢的热处理知识 焊接基础知识 (1) 焊接方法的分类 (2) 常用焊接方法的基本原理 (3) 焊接工艺技术要领 (4) 焊接接头种类 坡口形式及坡口尺寸 (5) 焊接变形及反变形的相关知识 (6) 焊接缺陷的分类 定义 形成原因及防止措施 (7) 焊缝外观质量的检验与验收 (8) 无损检测方法 特点及选用, 以及法规 标准中有关无损检测方面的规定 (9) 焊接工艺文件 (10) 焊接生产安全与卫生 焊接设备基础知识 (1) 电焊机的基本原理 (2) 电焊机的种类及型号 (3) 电焊机的铭牌号 (4) 电焊机的选择 应用和日常维护常识 焊接材料基础知识 (1) 药皮的作用及类型, 焊条的分类 使用及保管要求 (2) 焊剂的作用 分类和保管 第 7 页共 54 页

8 (3) 焊丝的分类与选用 (4) 焊接气体与选用 (5) 焊接材料的选用原则 安全生产与环境保护知识 (1) 安全用电知识 (2) 危险源的识别知识 (3) 安全操作规程 (4) 劳动保护知识 (5) 焊接现场环境保护知识 质量管理基础知识 (1) 企业的质量方针 (2) 岗位的质量要求 (3) 岗位的质量保证措施与责任 相关法律 法规知识 (1) 中华人民共和国劳动法 的相关知识 (2) 中华人民共和国劳动合同法 的相关知识 (3) 中华人民共和国消防法 的相关知识 (4) 中华人民共和国环境保护法 的相关知识 (5) 中华人民共和国安全生产法 的相关知识 3 工作要求本标准对初级 中级 高级 技师 高级技师的技能要求依次递进, 高级别涵盖低级别的要求 焊接设备操作工 ( 自动焊接设备 ) 初级 职业功能 工作内容技能要求相关知识要求 第 8 页共 54 页

9 1 自动弧焊设备操作 2 自动阻焊设备操作 3 特种焊接设备操作 1.1 焊接准备 1.2 焊接操作 1.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 3.1 焊接准备 1. 能进行自动弧焊设备 工具 夹具的安全检查 2. 能识读自动弧焊的工艺文件 3. 能进行自动弧焊的焊件清理 4. 能识别工艺文件规定的焊 接材料 1. 能进行电弧焊操作 2. 能执行焊接程序文件的调用 保存 复制 删除 3. 能启停自动弧焊设备 周边设备 1. 焊缝表面清理 2. 能目测自动弧焊焊缝的表面缺陷 1. 能进行自动阻焊设备 工具和夹具的安全检查 2. 能进行自动阻焊的焊件清理 3. 能识读自动阻焊的工艺文件 1. 能启停自动阻焊设备 周边设备 2. 能执行焊接程序文件的调用 保存 复制 删除 3. 能辨识自动阻焊焊接过程状态 1. 焊件表面清理 2. 能目测自动阻焊焊件的表面缺陷 1. 能进行特种焊接设备 工具 夹具的安全检查 2. 能识读特种焊接的工艺文件 3. 能进行特种焊接的焊件清理 4. 能识别工艺文件规定的焊接材料 1. 自动弧焊设备 工具 夹具安全检查方法 操作规程 2. 自动弧焊工艺要领 3. 自动弧焊焊件表面要求 4. 焊接材料基础知识 1. 电弧焊原理 操作要领 2. 自动弧焊设备使用说明书 3. 自动弧焊设备 周边设备操作规程 1. 自动弧焊焊缝表面要求 焊缝清理操作规程 2. 常见自动弧焊焊缝表面缺陷知识 1. 自动阻焊设备 工具 夹具安全检查方法 操作规程 2. 自动阻焊焊件表面要求 3. 自动阻焊工艺要领 1. 自动阻焊设备 周边设备操作规程 2. 自动阻焊设备使用说明书 3. 自动阻焊焊接工艺知识 1. 自动阻焊焊件表面要求 焊件清理操作规程 2. 常见自动阻焊焊件表面缺陷知识 1. 特种焊设备 工具 夹具安全检查方法 操作规程 2. 特种焊工艺要领 3. 特种焊焊件表面要求 4. 焊接材料基础知识 第 9 页共 54 页

10 3.2 焊接操作 3.3 焊件检查 1. 能启停特种焊接设备 周边设备 2. 能执行焊接程序文件的调用 保存 复制 删除 3. 能辨识特种焊焊接过程状态 1. 焊缝表面清理 2. 能目测特种焊接焊缝的表面缺陷 1. 特种焊设备 周边设备操作规程 2. 特种焊设备使用说明书 3. 特种焊焊接工艺知识 1. 特种焊焊缝表面要求 焊缝清理操作规程 2. 常见特种焊焊缝表面缺陷知识 职业功能 1 自动弧焊设备操作 中级 工作内容技能要求相关知识要求 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 1. 能进行自动弧焊的焊件装夹 组对 2. 能进行自动焊接设备的试运行 3. 能进行例行的自动弧焊设备 周边设备的维护 能依据工件厚度 坡口尺寸 焊接位置 接头间隙在工艺文件范围内进行参数调整 能根据焊接位置调整焊枪姿态 能记述自动弧焊设备的问题并准确地传达给焊接工程师或技术人员 1. 能使用焊接检验尺对焊件外观质量进行自检 2. 能测量自动弧焊焊缝的尺寸 1. 自动弧焊焊件装夹 组对的操作规程 2. 自动弧焊设备操作规程 3. 自动弧焊设备 周边设备维护保养基本方法 1. 自动弧焊工艺规程 标准 2. 自动弧焊设备操作要领 3. 自动弧焊设备故障术语 1. 自动弧焊焊缝表面缺陷基本知识 2. 弧焊焊缝量具使用方法 测量知识 2 自动阻焊设备操作 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 1. 能根据被焊材料选择电极 2. 能对电极进行清理和修整, 满足自动阻焊工艺需求 3. 能根据焊接工艺文件的要求设定焊接工艺参数 1. 能依据工件厚度 焊接位置在工艺文件范围内进行参数调整 2. 能记述自动阻焊设备的问题并准确地传达给焊接工程师或技术人员 1. 自动阻焊电极选取标准 2. 自动阻焊电极清理和修整操作规程 3. 自动阻焊工艺参数选择规程 标准 1. 自动阻焊工艺规程 标准 2. 自动阻焊设备故障术语 第 10 页共 54 页

11 3 特种焊接设备操作 职业功能 1 自动弧焊设备操作 2.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 高级 1. 能对焊件外观质量进行自检 2. 能测量自动阻焊焊件的尺寸 1. 能进行特种焊接的焊件装夹 组对 2. 能进行特种焊接设备的试运行 3. 能进行例行的特种焊接设备 周边设备的维护 1. 能依据工件厚度 焊接位置在工艺文件范围内的参数进行调整 2. 能记述特种焊接设备的问题并准确地传达给焊接工程师或技术人员 1. 能使用检验工具对焊件外观质量进行自检 2. 能测量特种焊接焊缝的尺寸 1. 自动阻焊焊件表面缺陷基本知识 2. 阻焊焊件量具使用方法 测量知识 1. 特种焊焊件装夹 组对的操作规程 2. 特种焊设备操作规程 3. 特种焊设备 周边设备维护保养基本方法 1. 特种焊工艺参数选择标准 特种焊设备操作要领 2. 特种焊设备故障术语 1. 特种焊焊缝表面缺陷基本知识 2. 特种焊焊缝量具使用方法 测量知识 工作内容技能要求相关知识要求 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 1. 能进行船形焊 平焊的焊接编程 2. 能进行预防性的自动弧焊设备 周边设备的维护 3. 能根据实际工作情况调整工装夹具 1. 能根据焊接实际工况设置自动弧焊引弧 收弧 接头工艺规范 2. 能根据焊接熔池状态调整焊枪姿态 3. 能处理常见的自动弧焊设备报警故障 1. 能分析焊缝表面缺陷产生原因 2. 能制作焊缝断面试样, 测量自动弧焊焊缝断面尺寸 1. 弧焊船形焊 平焊操作要领, 自动弧焊设备的编程知识 2. 自动弧焊设备 周边设备维护保养基本方法 3. 自动弧焊工装夹具的基本知识 1. 弧焊引弧 收弧 接头的工艺要领 2. 自动弧焊焊枪姿态调整要领, 熔池形态的知识 3. 自动弧焊设备说明书中常见故障维修的知识 1. 自动弧焊焊缝表面缺陷基本知识 2. 焊缝断面试样制作方法, 弧焊焊缝量具使用方法 测量知识 第 11 页共 54 页

12 2 自动阻焊设备操作 3 特种焊接设备操作 职业功能 1 自动 弧焊 设备 操作 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 技师 1. 能进行预防性的自动阻焊机 周边设备的维护 2. 能根据实际工作情况调整工装夹具 1. 能根据焊接实际工况设置焊接规范参数 2. 能处理常见的自动阻焊设备报警故障 1. 能分析焊件表面缺陷产生原因 2. 能制作焊件断面试样, 测量自动阻焊焊件断面尺寸 1. 能进行预防性的特种焊接机 周边设备的维护 2. 能根据实际工作情况调整工装夹具 1. 能根据焊接实际工况设置焊接规范参数 2. 能处理常见的特种焊接设备报警故障 1. 能分析焊缝表面缺陷产生原因 2. 能制作焊缝断面试样, 测量特种焊接焊缝断面尺寸 1. 自动阻焊机 周边设备维护保养基本方法 2. 自动阻焊工装夹具的基本知识 1. 自动阻焊工艺参数设置规程 2. 自动阻焊设备说明书中常见故障维修的知识 1. 自动阻焊焊件表面缺陷基本知识 2. 焊件断面试样制作方法, 阻焊焊件量具使用方法 测量知识 1. 特种焊接机 周边设备维护保养基本方法 2. 特种焊工装夹具的基本知识 1. 特种焊工艺参数设置规程 2. 特种焊设备说明书中常见故障维修的知识 1. 特种焊焊缝表面缺陷基本知识 2. 焊缝断面试样制作方法, 特种焊焊缝量具使用方法 测量知识 工作内容技能要求相关知识要求 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 1. 能进行全位置焊的编程 2. 能进行焊件焊前的预热工作 3. 能根据实际工作情况改进工装夹具 1. 能调整工艺参数完成单面焊双面成形 2. 能采取工艺措施减少焊接残余应力, 控制焊接变形 3. 能调整工艺参数完成打底层 填充层 盖面层的焊接 4. 能完成不等厚焊件的对接焊 1. 弧焊全位置焊操作要领, 自动弧焊设备的编程知识 2. 焊件预热规程 3. 自动弧焊工装夹具的基本知识 1. 弧焊单面焊双面成形焊操作要领 2. 焊接残余应力 变形的基本知识 3. 多层多道焊接工艺原理 操作要领 4. 不等厚焊件对接焊操作要领 第 12 页共 54 页

13 2 自动阻焊设备操作 3 特种焊接设备操作 4. 自动焊接 2.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 4.1 生产管理 1. 能识读焊缝无损检测报告 2. 能识读焊缝力学性能报告 3. 能分析焊接缺陷产生原因 1. 能进行镀锌钢板 轻合金 高强钢的焊缝清理 2. 能进行镀锌钢板 轻合金 高强钢自动阻焊的编程 3. 能编制镀锌钢板 轻合金 高强钢自动阻焊的工艺文件 1. 能采取工艺措施减少焊接残余应力 2. 能采取工艺措施控制焊接变形 接头性能 3. 能调整焊接工艺得到合格焊件 1. 能通过无损探伤方法判定焊接缺陷 2. 能进行焊接接头的力学性能分析 3. 能进行焊缝内部缺陷分析 1. 能根据实际工作情况改进工装夹具 2. 能进行特种焊接设备的编程 3. 能编制特种焊接的工艺文件 1. 能采取工艺措施减少焊接残余应力, 2. 能采取工艺措施控制焊接变形 3. 能调整焊接工艺改善接头性能 1. 能识读焊缝无损检测报告 2. 能识读焊缝力学性能报告 3. 能分析焊接缺陷产生原因 能进行现场自动焊接工艺管理 能完成生产管理岗位职责 能组织协调相关人员开展工作 1. 无损检测知识 2. 焊缝力学性能知识 3. 焊接接头缺陷产生机理 1. 镀锌钢板 轻合金 高强钢常用的清理方式 2. 镀锌钢板 轻合金 高强钢的焊接性 3. 自动点焊的编程知识 1. 焊接残余应力形成 减小的知识 2. 焊接变形形成 变形矫正的知识 3. 阻焊工艺参数对焊件 质量影响 1. 无损探伤焊接缺陷判定知识 2. 焊接接头力学性能知识 3. 焊接接头内部缺陷产生机理 1. 特种焊工装夹具的基本知识 2. 特种焊设备编程知识 3. 特种焊工艺的知识 1. 特种焊的焊接残余应力形成机理 2. 特种焊的焊接变形形成机理 变形矫正的知识 3. 特种焊焊件接头性能影响因素 1. 无损检测知识 2. 焊缝力学性能知识 3. 焊接接头缺陷产生机理 现场工艺管理制度 质量管理程序文件 现场管理制度 第 13 页共 54 页

14 管理 4.2 质量管理 4.3 技术管理 能编写质量报告 能提出合理化建议 能组织 QC 小组活动 能编制焊接工艺指导书 能编制焊接工艺文件 能撰写技术总结 自动焊接质量报告编写规范 企业管理程序文件 QC 管理程序文件 自动化焊接工艺指导书撰写 自动化工艺卡片撰写 技术报告 实验报告及技术总结的特点与写作方法 5. 自动焊接培训与指导 5.1 理论培训 5.2 操作指导 能对高级及以下人员讲授焊接工艺理论知识 能讲授自动焊接设备的技术指标 电气图和设备原理图 能讲授全位置焊编程的编制方法 能指导高级及以下人员使用 保养在用自动焊接设备 焊接操作要领 能指导高级及以下人员焊接操作要领 能指导高级及以下人员进行焊接质量自检培训 自动焊接理论知识 自动弧焊设备的原理 结构和工艺要求 全位置焊工艺规程 自动焊接设备使用 维护 保养操作培训教学方法 自动焊接设备的基本要求和操作方法 自动焊接质量控制方法 职业功能 1 自动 弧焊 设备 操作 高级技师 工作内容技能要求相关知识要求 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 1. 能进行不规则焊件的焊接编程 2. 能根据实际工作情况设计工装夹具 3. 能制定焊接工艺实施方案 1. 能利用辅助工具完成操作空间狭窄 可达性差结构的焊接 2. 能采取工艺措施降低焊接变形和焊接残余应力, 并改善焊接接头的性能 1. 弧焊不规则焊接焊操作要领, 自动弧焊设备的编程知识 2. 自动弧焊工装夹具设计的基本知识 3. 自动弧焊工艺流程 1. 自动弧焊工装夹具设计的基本知识 2. 焊接残余应力 变形的机理, 降低焊接残余应力和矫正焊接变形的措施 第 14 页共 54 页

15 2 自动阻焊设备操作 3 特种焊接设备 2.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 1. 能分析检查焊缝金相组织和断口 2. 能根据焊缝检测报告正确分析焊接缺陷产生原因, 提出解决方案 1. 异种材料自动阻焊焊件工艺制定 2. 不等厚 多层板自动阻焊焊件工艺制定 3. 能根据实际工作情况设计工装夹具 1. 能进行异种材料的自动阻焊 2. 能进行不等厚材料 多层板的自动阻焊 1. 能分析焊接缺陷, 提出解决方案 2. 能提出预防措施 方案 1. 能进行不规则焊件的焊接编程 2. 能根据实际工作情况设计工装夹具 1. 能采取工艺措施降低焊接变形和焊接残余应力, 并改善焊接接头的性能 2. 能利用辅助工具完成操作空间狭窄 可达性差结构的焊接 1. 金相组织和断口形貌的知识 2. 金相组织对焊缝性能的影响 1. 异种材料焊接性 2. 不等厚 多层板自动阻焊工艺规范 3. 自动阻焊工装夹具设计基本要求 1. 异种材料自动阻焊焊接规范 2. 不等厚材料 多层板自动阻焊技术规范 1 阻焊焊接缺陷形成机理 2. 阻焊焊接工艺规范 1. 特种焊接不规则焊接焊操作要领, 特种焊接设备的编程知识 2. 特种焊接工装夹具设计的基本知识 1. 焊接残余应力 变形的机理, 降低焊接残余应力和矫正焊接变形的措施 2. 特种焊工装夹具设计的基本知识 操作 4 自动焊接管理 1. 能分析检查焊缝金相组织和断口形貌 2.3 焊件检查 2. 能根据金相组织 力学性能试验结果判定焊件质量 1 能制定纠正措施和预防措施 4.1 质量管理 2 能对质量管理文件提出改进意见 4.2 技术管理 1 能编写自动焊接方案 2 能编写自动焊接的技改技革方案 3 能对焊接产品部件设计提出优化和改进建议 1. 金相组织和断口形貌的知识 2. 金相组织对焊缝性能的影响 1 纠正和预防措施的知识 2 质量持续改进的基本知识.. 1 自动焊接技术知识 2 自动焊接设备运转知识 3 本专业专用的国内 外先进设备和工装的信息 第 15 页共 54 页

16 5 自动焊接培训与指导 5.1 理论培训 1 能编写本专业工艺教材 2 能撰写焊接制造工艺技术报告或论文 5.2 操作指导 1 能指导技师及以下人员进行自动焊接设备的实际操作指导 2 能指导技师及以下人员自动焊接设备的调试 3 能指导技师及以下人员应用新技术 新工艺 新材料 新设备 1 教材编写的基本要求 2 技术报告和论文的基本 要求 1 实训和理论培训的基本方法和技巧 2 产品调试文件深入解读知识 3 新技术 新工艺 新材料 新设备的知识 4 比重表 4.1 理论知识 项 目 技能等级 初级 (%) 中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 基本要求 职业道德 基础知识 自动弧焊 设备操作 自动阻焊 设备操作 理论知识 特种焊接 设备操作 管理 培训与 指导 合计 技能操作 项目 技能等级 初级 (%) 中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 技能要求 自动弧焊设备操作 第 16 页共 54 页

17 自动阻焊设备操作特种焊接设备操作 管理 培训与指导 合计 焊接设备操作工 ( 机器人焊接设备 ) 初级 职业功能 工作内容技能要求相关知识要求 1 弧焊机器人设备操作 1.1 焊接准备 1.2 焊接操作 1.3 焊件检查 能执行弧焊机器人安全规程 能进行机器人 弧焊电源 周边设备的开关机 能检查更换焊接耗材 能使用示教盒操纵弧焊机器人 能按照规程进行弧焊机器人系统的日常维护 能按照工艺规程要求对工件状态进行确认 能进行弧焊机器人系统的水 电 气检查 能根据焊接工艺文件选择正确的焊接程序 能切换自动模式进行施焊 能在平板上进行单道直线 圆弧堆焊的示教编程 焊缝表面清理 能目测焊缝表面缺陷 弧焊机器人安全规程 弧焊机器人系统开关机规程 焊接耗材检查更换规程 弧焊机器人示教盒操作说明 弧焊机器人系统维护操作规程 弧焊机器人系统工件检查规程 弧焊机器人系统水 电 气检查规程 弧焊机器人程序管理操作说明 弧焊机器人基本操作要领 弧焊机器人示教编程要领 焊缝清理操作规程 常见焊缝表面缺陷知识 第 17 页共 54 页

18 2 点焊机器人设备操作 3 激光焊机器人设备操作 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 3.1 焊接准备 3.2 焊接操作 能执行点焊机器人安全规程 能进行机器人 点焊控制器 外部设备的开关机 能检查处理电极 能使用示教盒操纵点焊机器人 能按照规程进行点焊机器人系统的日常维护 能按照工艺规程要求对工件状态进行确认 能进行点焊机器人系统的水 电 气检查 能根据焊接工艺文件选择正确的焊接程序 能切换自动模式进行施焊 能进行试件点焊示教编程 焊点表面清理 能目测焊点的表面缺陷 能执行激光焊机器人安全规程 能进行机器人 激光器 外部设备的开关机 能检查更换激光焊接头耗材 能使用示教盒操纵激光焊机器人 能按照规程进行激光焊机器人系统的日常维护 能按照工艺规程要求对工件状态进行确认 能进行激光焊机器人系统的水 电 气检查 能根据焊接工艺文件选择正确的焊接程序 能切换自动模式进行施焊 能在平板上进行单道直线 圆弧激光自熔焊的示教编程 点焊机器人安全规程 点焊机器人系统开关机规程 点焊电极检查处理规程 点焊机器人示教盒操作说明 点焊机器人系统维护操作规程 点焊机器人系统工件检查规程 点焊机器人系统水 电 气检查规程 点焊机器人程序管理操作说明 点焊机器人基本操作要领 点焊机器人示教编程要领 焊点清理操作规程 焊点表面缺陷知识 激光焊机器人安全规程 激光焊机器人系统开关机规程 激光焊接头耗材检查更换规程 激光焊机器人示教盒操作说明 激光焊机器人系统维护操作规程 激光焊机器人系统工件检查规程 激光焊机器人系统水 电 气检查规程 激光焊机器人程序管理操作说明 激光焊机器人基本操作要领 激光焊机器人示教编程要领 第 18 页共 54 页

19 职业功能 1 弧焊机器人设备操作 2 点焊机器人设备操作 3 激光焊机器人 3.3 焊件检查 中级 焊缝表面清理 能目测焊缝表面缺陷 焊缝清理操作规程 焊缝表面缺陷知识 工作内容技能要求相关知识要求 1.1 焊接准备 1.2 焊接操作 1.3 焊件检查 2.1 焊接准备 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 3.1 焊接准备 能根据工艺文件进行工件焊前处理 能根据工艺要求标定焊枪 能根据工艺文件要求设定弧焊电源工作模式 能进行单层单道平焊位置对接 搭接 角接焊缝的示教编程 能根据工艺要求编写起弧 收弧程序 能对焊件外观质量进行自检 能测量焊缝的尺寸 能表达焊缝缺陷 能根据工艺文件进行工件焊前处理 能根据工艺要求标定焊钳 能根据工艺要求进行焊接条件设定 能进行结构件点焊程序编写 能对焊件外观质量进行自检 能测量点焊焊件的尺寸 能表达点焊缺陷类型 能根据工艺文件进行工件焊前处理 能根据工艺要求标定激光焊接头 弧焊机器人工件焊前处理规范 弧焊机器人焊枪标定操作规程 弧焊电源使用说明 弧焊机器人典型接头示教编程要领 弧焊机器人焊接工艺编程要领 焊缝表面缺陷基本知识 焊缝量具使用方法 测量知识 焊缝缺陷知识 点焊机器人工件焊前处理规范 点焊机器人焊钳标定操作规程 点焊机器人焊接工艺要领 点焊机器人示教编程要领 点焊焊件表面缺陷基本知识 点焊焊件量具使用方法 测量知识 点焊焊点缺陷知识 激光焊机器人工件焊前处理规范 激光焊机器人焊接头标定操作规程 第 19 页共 54 页

20 设备操作 3.2 焊接操作 3.3 焊件检查 能根据焊接工艺文件要求设定激光焊接条件 能进行薄板激光热传导焊程序编写 能对焊件外观质量进行自检 能测量激光焊焊缝的尺寸 能表达激光焊焊缝缺陷类型 激光焊机器人焊接工艺要领 薄板激光热传导焊机器人示教编程要领 激光焊焊件表面缺陷基本知识 焊缝量具使用方法 测量知识 激光焊焊缝缺陷知识 职业功能 1 弧焊机器人设备操作 2 点焊机器人设备操作 高级 工作内容技能要求相关知识要求 1.1 焊接准备 1.2 焊接操作 1.3 焊件检查 2.1 焊接准备 能根据质量评定结果调整机器人焊接参数 能调整工装夹具 能进行变位机外部轴通信检查 功能验证 能进行接触传感装置通信检查 功能验证 能进行机器人与外部轴协调运动的示教编程 能在机器人程序中使用接触传感指令编程 能根据工艺文件进行多层多道焊接的示教编程 能进行横焊 立焊 相贯线焊缝的示教编程 能分析焊缝表面缺陷产生原因 能制作焊缝断面试样, 测量弧焊焊缝断面尺寸 能根据工艺评定调整机器人点焊参数 能调整工装夹具 能进行伺服焊钳和点焊控制器的检查 弧焊机器人工艺调整操作规程 弧焊机器人工装夹具基本知识 变位机外部轴功能检查规范 接触传感功能检查规范 弧焊机器人外部轴编程规范 弧焊机器人接触传感编程规范 弧焊机器人多层多道编程规范 弧焊机器人复杂焊缝编程规范 弧焊焊缝表面缺陷基本知识 焊缝断面试样制作方法, 弧焊焊缝量具使用方法 测量知识 点焊机器人工艺调整操作规程 点焊机器人工装夹具基本知识 伺服焊钳和点焊控制器检查规范 第 20 页共 54 页

21 3 激光焊机器人设备操作 职业功能 1 弧焊 机器 人设 备操 作 2.2 焊接操作 2.3 焊件检查 3.1 焊接准备 3.2 焊接操作 3.3 焊件检查 技师 能进行机器人点焊工艺编程 能运用伺服焊钳进行编程操作 能分析焊件表面缺陷产生原因 能制作焊件断面试样, 测量点焊焊件断面尺寸 能根据工艺评定调整机器人激光焊参数 能调整工装夹具 能进行激光器脉冲调制信号检查 能进行厚板激光深熔焊程序编写 能运用激光器脉冲焊指令进行编程操作 能分析焊缝表面缺陷产生原因 能制作焊缝断面试样, 测量焊缝断面尺寸 机器人点焊运动控制时序编程规范 伺服焊钳编程规范 点焊焊件表面缺陷基本知识 焊件断面试样制作方法, 点焊焊件量具使用方法 测量知识 激光焊机器人工艺调整操作规程 激光焊机器人工装夹具基本知识 激光器脉冲调制信号检查规范 机器人厚板激光深熔焊编程规范 激光器脉冲焊编程规范 激光焊焊件表面缺陷基本知识 焊件断面试样制作方法, 激光焊焊件量具使用方法 测量知识 工作内容技能要求相关知识要求 1.1 焊接操作 能根据实际工作情况改进工装夹具 能进行电弧跟踪传感编程 能进行机器人干涉区编程 能针对可达性差的焊缝进行示教编程 能根据弧焊机器人系统方案进行离线编程 弧焊机器人工装夹具基本知识 弧焊机器人电弧跟踪功能编程操作规范 机器人干涉区编程要领 弧焊机器人复杂焊缝编程要领 弧焊机器人离线编程软件使用方法 第 21 页共 54 页

22 2 点焊机器人设备操作 1.2 焊接质量验收 1.3 设备维护 1.4 工艺制定 1.5 生产技术管理培训 2.1 焊接操作 2.2 焊接质量验收 2.3 设备维护 能进行焊接接头的质量检查 能识读焊缝无损检测报告 能识读焊缝力学性能报告 能撰写质量检查报告 能进行焊接接头的缺陷分析 能进行弧焊机器人及外围设备的评估 能进行弧焊机器人及外围设备故障分析 能根据焊接要求进行工艺试验 能根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡 能进行成本核算 定额管理 能进行技术总结 撰写技术论文 能编制初级 中级 高级弧焊机器人操作工技能培训教案 能利用教学仪器向初级 中级 高级弧焊机器人操作工讲解技能操作要领 能根据实际工作情况改进工装夹具 能进行机器人干涉区编程 能根据点焊机器人系统方案进行离线编程 能进行焊接接头的质量检查 能撰写质量检查报告 能进行点焊机器人及外围设备的评估 能进行点焊机器人及外围设备故障分析 焊接接头质量验收标准 无损检测知识 焊缝力学性能知识 质量检查报告的撰写要求 焊接接头缺陷产生机理 弧焊机器人及外围设备验收标准 弧焊机器人设备故障分析方法 工艺试验制作方法 焊接工艺卡编制规范 成本核算 定额管理 技术总结内容 方法 技术论文内容和方法 初级 中级 高级弧焊机器人操作工技能培训教案的编制方法 点焊机器人工装夹具基本知识 机器人干涉区域编程操作规范 机器人离线编程软件使用方法 焊接接头质量验收标准 质量检查报告的撰写要求 点焊机器人及外围设备验收标准 点焊机器人设备故障分析方法 第 22 页共 54 页

23 3. 激光焊机器人设备操作 2.4 工艺制定 2.5 生产技术管理培训 3.1 焊接操作 3.2 焊接质量验收 3.3 设备维护 3.4 工艺制定 能评定焊接工艺 能根据焊接要求进行工艺试验 能根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡 能进行成本核算 定额管理 能进行技术总结 撰写技术论文 能编制初级 中级 高级点焊机器人操作工技能培训教案 能利用教学仪器向初级 中级 高级点焊机器人操作工讲解技能操作要领 能根据实际工作情况改进工装夹具 能进行机器人干涉区编程 能根据激光焊机器人系统方案进行离线编程 能进行激光焊接接头的质量检查 能撰写质量检查报告 能进行激光焊机器人及外围设备的评估 能进行激光焊机器人及外围设备故障分析 能评定激光焊接工艺 能根据焊接要求进行激光焊工艺试验 能根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡 焊接工艺评定方法 工艺试验制作方法 焊接工艺卡编制规范 成本核算 定额管理 技术总结内容 方法 技术论文内容和方法 初级 中级 高级点焊机器人操作工技能培训教案的编制方法 激光焊机器人工装夹具基本知识 机器人干涉区域编程操作规范 激光焊机器人离线编程软件使用方法 焊接接头质量验收标准 质量检查报告的撰写要求 激光焊机器人及外围设备验收标准 激光焊机器人设备故障分析方法 焊接工艺评定 激光焊接工艺试验方法 焊接工艺卡编制规范 第 23 页共 54 页

24 职业功能 1. 弧焊 机器 人设 备操 作 3.5 生产技术管理培训 高级技师 能进行成本核算 定额管理 能进行技术总结 撰写技术论文 能编制初级 中级 高级激光焊机器人操作工技能培训教案 能利用教学仪器向初级 中级 高级激光焊机器人操作工讲解技能操作要领 成本核算 定额管理 技术总结内容 方法 技术论文内容和方法 初级 中级 高级激光焊机器人操作工技能培训教案的编制方法 工作内容技能要求相关知识要求 1.1 焊接操作 1.2 焊接质量验收 1.3 工艺制定 1.4 生产技术管理培训 能根据系统方案建立仿真模型 能完成多机器人弧焊系统的离线编程 能设计工装夹具 能根据生产需求指导机器人焊接工作站方案设计 能根据验收标准进行焊接结构的质量检查 能分析检查焊缝金相组织和断口形貌 能根据金相组织 力学性能试验结果判定焊件质量 能分析焊接缺陷产生原因, 提出解决方案 能审核 制定焊接工艺 能制定 优化生产节拍 能使用质量管理方法指导焊接生产 能编制技师培训教案 能利用教学仪器向技师讲解技能操作要领 弧焊机器人系统建模规范 弧焊机器人离线编程软件使用方法 弧焊机器人工装夹具设计基本知识 弧焊机器人焊接工作站选型方法 焊接结构及工程质量验收标准 金相组织和断口形貌的知识 金相组织对焊缝性能的影响 焊接缺陷形成知识 焊接工艺原理及操作要领 生产节拍管理方法 全面质量管理体系知识 弧焊机器人技师技能培训教案的编制方法 教学仪器使用方法 第 24 页共 54 页

25 2 点焊机器人设备操作 3 激光 焊机 器人 设备 操作 2.1 焊接操作 2.2 焊接质量验收 2.3 工艺制定 2.4 生产技术管理培训 3.1 焊接操作 3.2 焊接质量验收 能根据系统方案建立仿真模型 能完成多机器人点焊系统的离线编程 能设计工装夹具 能根据生产需求指导点焊机器人工作站方案设计 能根据验收标准进行焊接结构的质量检查 能分析检查焊缝金相组织和断口形貌 能根据金相组织 力学性能试验结果判定焊件质量 能审核 制定焊接工艺 能制定 优化生产节拍 能使用质量管理方法指导焊接生产 能编制技师培训教案 能利用教学仪器向技师讲解技能操作要领 能根据系统方案建立仿真模型 能完成多机器人激光焊焊系统的离线编程 能设计工装夹具 能根据生产需求指导激光焊机器人工作站方案设计 能根据验收标准进行焊接结构的质量检查 能分析检查焊缝金相组织和断口形貌 能根据金相组织 力学性能试验结果判定焊件质量 点焊机器人系统建模规范 点焊机器人离线编程软件使用方法 点焊机器人工装夹具设计基本知识 点焊机器人焊接工作站选型方法 焊接结构及工程质量验收标准 金相组织和断口形貌的知识 金相组织对焊缝性能的影响 焊接工艺原理及操作要领 生产节拍分析方法 全面质量管理体系知识 点焊机器人技师技能培训教案的编制方法 教学仪器使用方法 激光焊机器人系统建模规范 激光焊机器人离线编程软件使用方法 激光焊机器人工装夹具设计基本知识 激光焊机器人焊接工作站选型方法 焊接结构及工程质量验收标准 金相组织和断口形貌的知识 金相组织对焊缝性能的影响 第 25 页共 54 页

26 3.3 工艺制定 3.4 生产技术管理培训 4 比重表 4.1 理论知识 能审核 制定焊接工艺 能制定 优化生产节拍 能使用质量管理方法指导焊接生产 能编制技师培训教案 能利用教学仪器向技师讲解技能操作要领 焊接工艺原理及操作要领 生产节拍管理方法 质量管理体系知识 技师技能培训教案的编制方法 教学仪器使用方法 项 目 技能等级 初级 (%) 中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 基本要求 职业道德 基础知识 理论知识 机器人弧焊设备操作机器人点焊设备操作机器人激光焊设备操作 管理 培训与指导 合计 技能操作 项目 技能等级 初级 (%) 中级 (%) 高级 (%) 技师 (%) 高级技师 (%) 第 26 页共 54 页

27 技能要求 机器人弧焊设备操作机器人点焊设备操作机器人激光焊设备操作 管理 培训与指导 合计 第 27 页共 54 页

28 参考文件之一 : 中华人民共和国职业分类大典 (2015 年版 ) 焊工 摘录 操作焊机或焊接设备, 焊接金属工件的人员 主要工作任务 : 1 设定焊接参数; 2 安装和加固构件; 3 安装 调试焊接设备及工艺设备; 4 监控构件安装, 进行构建预处理和焊材烘焙 ; 5 操控电焊 气焊的焊炬 焊枪或焊钳等, 进行金属构件的焊接或表面堆焊 ; 6 操作机械化或自动化焊接设备, 焊接金属构件 7 清理焊缝, 检测外观质量 ; 8 维护保养设备 本职业包含但不限于下列工种 : 电焊工气焊工钎焊工焊接设备操作工锅炉 ( 承压 ) 设备焊工 第 28 页共 54 页

29 参考文件之二 : 焊工国家职业技能标准编制背景介绍 2015 版 中华人民共和国职业分类大典 ( 以下简称 大典 ) 已于 2015 年 10 月正式出版 新版 大典 职业分类结构为 8 个大类 75 个中类 434 个小类 1481 个职业 与 99 版相比, 维持 8 个大类 增加 9 个中类和 21 个小类, 减少 547 个职业 新版 大典 适应我国经济社会发展和人力资源管理的新需要, 在分类上更加科学规范, 内容上更加准确完整, 全面客观地反映了现阶段我国社会的职业构成 内涵 特点和发展规律, 标志着我国职业分类管理工作进入到一个新的发展阶段 中国焊接协会 2011 年承担了 大典 中焊接部分修订工作, 将焊接行业从业人员分为五个职业 : 即焊工 电焊条 / 焊丝制造工 焊接设备制造工 切割工及焊接工程技术人员等五个职业并开展修订工作 在修订焊工职业时, 主要对 99 版焊工职业作了三处重要修改 :1 将原焊工下挂工种切割工调整为一个新职业 ;2 对原焊工职业定义作了调整;3 大典 修订工作委员会在审核焊工职业时, 将原锅炉 ( 承压 ) 设备制造工职业中下挂工种锅炉 ( 承压 ) 设备焊工, 调整为焊工的下挂工种 日前人社部职业能力司批准开展首批 15 个职业技能标准编制的启动工作 根据人社部关于国家职业技能标准编制工作的安排, 机械工业职业技能鉴定指导中心 ( 以下简称 机械鉴定中心 ) 委托中国焊接协会 ( 机械工业职业技能鉴定焊接行业分中心 ) 承担 焊工国家职业技能标准编制 任务 希望中国焊接协会利用全行业力量, 组建好技术专家团队, 严格按照人社部 国家职业技能标准编制技术规程 要求, 认真作好焊工国家职 第 29 页共 54 页

30 业技能标准编制工作 2015 年 11 月 19 日, 人社部职业技能鉴定中心在北京召开大典修订工作结束后首批职业技能标准开发的启动会 中国焊接协会非常重视此次会议, 派出张华和吴九澎两位副秘书长参加此次会议 会议由人社部教材标准处陈蕾处长主持, 重点介绍了 国家职业技能标准概况 职业等级划分 职业环境条件 职业能力倾向及申报条件等内容 会议重点要求, 职业技能标准编制承担单位, 在编制国家职业技能标准时应以职业活动为导向, 以职业能力为核心, 标准编制应遵守整体性 规范性 实用性和可操作性原则, 其内容应符合 国家职业技能标准结构框架 要求 国家职业技能标准开发具有如下深远意义 : 1 根据标准可以对从业人员所掌握的理论知识和职业技能作出客观测量和评价 ; 2 标准将作为开展职业培训和职业技能鉴定以及用人单位录用 使用人员的依据 ; 3 可以促进人力资源市场的发展和从业人员素质的提高 4 此标准通过终审 公布实施后, 中国焊接协会将优先获得开展相关鉴定工作的权利 这将对未来焊接行业的人力资源配置需求等有着重要意义 中国焊接协会未来也将继续配合人社部和国家职业技能鉴定中心工作, 完成焊接其他职业技能标准编制修订及开展相关职业技能鉴定工作 第 30 页共 54 页

31 参考文件之三 : 第 31 页共 54 页

32 第 32 页共 54 页

33 第 33 页共 54 页

34 第 34 页共 54 页

35 第 35 页共 54 页

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