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1 序号案例名称 1 合成塔内件管束的焊接 压力容器焊接案例 图片或制图 案例要点 焊接工艺说明 母 材 S 材料为奥氏 接头形式 1 内件管束实物见图 1-1( 管环壁厚 6mm, 管子规格 Φ18 2); 体不锈钢的压力 2 管子与管环的焊接接头形式见图 1-2. 容器实例 ; 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 奥氏体不锈钢的线 2 不锈钢管子 胀系数约为铁素体钢的 1.35 倍, 焊接过程中易造成膨胀和收缩, 插入式接头的设 因此, 施焊时宜采用较小的焊接电流和较大的焊接速度, 以保 计形式及焊条电 证较小的焊接线能量, 避免引起工件变形 ; 弧焊工艺要点 ; 2 奥氏体不锈钢焊接中最容易出现的缺陷是焊接热裂纹, 其中 3 焊接顺序对工 以结晶裂纹为主, 金相组织和焊接应力是导致热裂纹的主要原 件变形的影响与 因, 因此在焊接过程中采用较小的焊接电流和输入较小的焊接 图 1-1: 内件管束实物图 控制 线能量, 也是预防焊缝和热影响区晶粒长大 减小接头焊接应 力 防止焊接热裂纹产生的重要措施 ; 3 管束焊接时应对称焊接接头, 先焊内圈接头, 相邻焊接的接 头呈 180 度对称分布 ; 焊完内圈接头后, 同样对称性地焊接外 圈接头 ; 4 焊缝层间温度控制 150 焊接过程 1 对管子和束环焊接坡口及 及检验要 周边用丙酮进行清洗, 组装点 求 焊内圈的管子 ; 2 用 3.2 的焊条焊接第一 100%PT,Ⅰ 级合格 ;

2 2 图 1-2: 管子与管环的焊接接头形式 层, 相邻相焊的接头呈 180 度对称分布, 焊完所有内圈接 管的每第一层后, 再用 4 的 焊条焊接第二层 ; 3 内圈接头焊完后, 再用同 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 样的工艺和顺序焊接外圈接 头 ; 4 管束最后整体气压试验 焊接参数 焊接方法 SMAW SMAW 焊接材料 A102(E308-16) A102(E308-16) ( 型号 ) 规格 (mm) 极性 DCEP DCEP 电流 /A 电压 /V 速 度 / mm.s-1 烘烤温度 / 保温时间 / h 1 1 母 材 S30408+S30408 见图 2 ( 管板厚 60mm, 管子规格 Φ8 1.2)

3 Φ 奥氏体不锈钢 接头形式 1 换热器换热管与管板焊接实物见图 2-1; 氨合成 小管径换热管与 2 换热管与管板的接头形式见图 2-2 塔内件 管板焊接的氩弧 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 施焊时宜采 换热器 焊工艺 ; 用偏小的焊接电流, 以保证较小的焊接线能量 ; 中换热管与管板的焊接 2 换热管与管板相焊时密集型接头的焊接次序 2 接头坡口机械加工; 3 焊前坡口及坡口附近油污 水渍 氧化皮 铁锈等杂物必须清除干净 ; 4 换热管与管板的焊接接头多而密集, 因此, 焊接时应分散对 称焊接, 可采用米字型顺序从内至外焊接, 以控制工件的变形 图 2-1: 换热器换热管与管板焊接实物 焊接过程及检验要 1 对管子和管板焊接坡口及周边用丙酮进行清洗 ; 求 2 组装点焊 ; 3 焊接 ; 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 4 整体作气密性试验, 补焊 整体水压试验 焊接参数焊接方法 GTAW 焊接材料 ( 型号 ) ER308 规格 (mm) 1.6 极性 DCEN 电流 /A 图 2-2: 换热管与管板的接头形式 电压 /V 速度 /mm.s 保护气体种类 Ar(99.99%) 气体流量 L/min 7-10

4 母材 Q345R( 壁厚 60mm) 3 反应器外壳筒体纵焊缝的焊接 图 3-1: 尿素塔外壳筒体纵焊实景 1 低合金钢高压容器筒体纵焊的焊条电弧焊打底 + 埋弧自动焊盖面的工艺应用 低合金钢 Q345R 焊条电弧焊和埋弧焊的焊材选择及焊接参数的确定 ; 2 大壁厚钢板对接坡口的设计 ; 3 引弧板和收弧板在埋弧自动焊中的应用 接头形式 1 反应器筒体纵焊实景见图 3-1; 2 反应器筒体纵焊缝坡口形式见图 3-2 技术说明 1 Q345R 低合金钢是最常用的压力容器用材, 主要用于制造 的工作温度环境中的石油化工设备和球罐 ; 2 Q345R 低合金钢具有良好的力学性能和焊接性能 埋弧自动 焊可采用 H10Mn2 H10MnSi 焊丝, 配合 HJ431 HJ350 HJ101 使用 ; 3 因为纵焊缝内外均方便施焊, 故坡口采用双 U 形形式 ; 4 所有焊接接头表面原则上应打磨齐平, 焊接接头的余高 1mm; 5 在 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 ; 焊接过程 1 加温, 温滚, 筒体合 100%MT,Ⅰ 级合格 及检验要求 口 ; 2 预热 150, 加引弧和收弧火板, 焊条电弧焊 点焊 ; 3 焊条电弧焊 (1)+ 埋 弧自动焊 (2); 4 热态下清根, 打磨到 100%MT,Ⅰ 级合格 见金属光泽 ; 图 3-2: 尿素塔纵焊缝坡口形式 5 埋弧自动焊(3) 每层焊肉 3mm; 6 最终焊后热处理, 100%MT,Ⅰ 级合格 ;

5 4 尿素塔外壳环焊缝的焊接 1 超高压 大壁厚低合金钢环焊缝的坡口设计 ; 2 焊条手工焊打底 + 埋弧自动焊的焊接工艺的应用 PWHT: 温度 , 8 小时 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 外口硬度 : 225HB. 7 水压试验 外口 :100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格. 焊接方法 SMAW SAW 焊接参数 焊接材料 ( 型 J507 H10Mn2/HJ431 号 ) 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DCEP DCEP 电流 /A 4: ; : 电压 /V 4: : 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 母 材 Q345R( 壁厚 120mm) 接头形式 1 尿素塔实物图见图 4-1; 2 尿素塔环焊缝坡口形式见图 4-2 技术说明 1 Q345R 低合金钢具有良好的力学性能和焊接性能 埋弧自动 焊可采用 H10Mn2 H10MnSi 焊丝, 配合 HJ431 HJ350 HJ101 使用 ; 2 因为环焊缝的内侧不便于施焊, 故焊接坡口采用单面的 U 形坡口 ;

6 图 4-1: 尿素塔实物 图 4-2: 尿素塔环焊缝坡口形式 焊接过程及检验要求焊接参数 3 所有焊接接头表面原则上应打磨齐平, 焊接接头的余高 1mm; 4 在 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 1 清理焊接坡口; 100%MT,Ⅰ 级合格 2 组对, 点焊, 预热 200 ; 3 焊条电弧焊(1)+ 埋弧自动焊 (2), 每 层焊肉 3mm; 4 热态下清根, 打磨 100%MT,Ⅰ 级合格 到见金属光泽 ; 5 埋弧自动焊(3) 每层焊肉 3mm; 6 最终焊后热处理, 100%MT,Ⅰ 级合格 ; PWHT: 温 度 100%UT,Ⅰ 级合格 ; ,8 小时 ; 外口硬度 : 225HB. 7 水压试验 外口 :100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格. 焊接方法 SMAW SAW 焊接材料 J507 H10Mn2/HJ431 ( 型号 ) 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DCEP DCEP 电流 /A 4: ;

7 5 尿素塔接管 - 筒体的焊接 图 5-1: 尿素塔筒体 / 接管实物 1 低合金钢厚壁筒体中接管 - 筒体的焊接工艺 ; 2 接管- 筒体焊接的坡口形式及装配要求 5: 电压 /V 4:20-25; 5: 速 度 / mm.s-1 烘烤温度 / 保温时间 / h 2 2 母 材 筒体 Q345R( 壁厚 120mm), 接管 Q345R( 壁厚 16mm) 接头形式 1 尿素塔筒体/ 接管实物见图 5-1; 2 尿素塔筒体/ 接管焊接接口形式见图 5-2 技术说明 1 接管装配时要保证周向间隙均匀; 2 每层焊完后要将焊渣清理彻底, 保证不存在夹渣 缺陷 ; 焊接过程 1 清理焊接坡口; 100%PT,Ⅰ 级合格 及检验要 2 组对, 点焊, 预热 求 200 ; 3 焊条电弧焊焊三层; 4 内侧反面热态下清根, 100%PT,Ⅰ 级合格 打磨到见金属光泽 ; 5 内侧焊条电弧焊盖面 ; 100%PT,Ⅰ 级合格 6 外侧焊条电弧焊焊满 ; 100%PT,Ⅰ 级合格 ;

8 6 氨合成塔内件筒体纵 环焊的焊接 图 5-2: 甲醇合成塔筒体 / 接管焊接接口形式 1 奥氏体不锈钢焊条电弧焊 + 埋弧自动焊典型工艺 ; 2 奥氏体不锈钢埋弧自动焊的焊材选择及其工 7 最终焊后热处理, 100%PT,Ⅰ 级合格 ; PWHT: 温度 , 8 小时 ; 8 水压试验 外口 :100%PT,Ⅰ 级合 格 ; 焊接参数 焊接方法 SMAW 焊接材料 ( 型号 ) J507 规格 (mm) 4, 5 极性 DC+ 电流 /A 4: ; 5: 电压 /V 4: : 速度 /mm.s 烘烤温度 / 350 保温时间 /h 2 母 材 S30408( 厚度 42mm) 接头形式 1 氨合成塔内件筒体纵 环焊实物见图 6-1; 2 氨合成塔内件筒体纵 环焊接头形式见图 6-2 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 施焊时宜采用偏小的焊接电流和较大的焊接速度, 以保证较小的焊接线能量 ; 2 奥氏体不锈钢的线胀系数约为铁素体钢的 1.35 倍, 因此焊接过程中要注意控制焊缝中心区热裂纹的产

9 艺参数的确定 生 ; 3 层间温度控制 150 图 6-1: 氨合成塔内件筒体纵 环焊实景 图 6-2: 氨合成塔内件筒体纵 环焊接头形式 焊接过程与检验要求焊接参数 1 清理焊接坡口, 除锈 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 污 ; 2 组对, 点焊 ; 3 里口焊条电弧焊焊接 (1) (2); 4 外口碳弧气刨清根, 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 打磨见金属光泽 ; 5 外口埋弧自动焊(3) 100%RT,Ⅱ 级合格 ; (4); 6 水压试验 焊接方法 SMAW SMAW SAW 焊接材料 A102 A102 ER308,HJ2 ( 型号 ) ( E ( E ) ) 规格 (mm) 极性 DCEP DCEP DC+ 电流 /A 电压 /V 速 度 / mm.s-1 烘烤温度 ( 焊剂 )

10 7 电热偶 管的焊 接 图 7-1: 电热偶管实物 1 高压奥氏体不锈钢管接头的氩弧焊工艺 ; 2 奥氏体不锈钢钨板氩弧焊的焊材选择及其工艺参数的确定 / 保温时间 /h 母 材 S30408( 管子为 Φ 接头形式 1 电热偶管实物见图 7-1; 2 电热偶管实焊接接头形式见图 7-2 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 施焊时宜采用偏小的焊接电流和较大的焊接速度, 以 保证较小的焊接线能量 ; 2 奥氏体不锈钢的线胀系数约为铁素体钢的 1.35 倍, 因此焊接过程中要注意控制焊缝中心区热裂纹的产 生 ; 3 层间温度控制 150 焊接过程 1 对管子和堵头的焊接 及检验要 坡口及周边用丙酮进行 求 清洗, 组装点焊 ; 2 手工钨极氩弧焊; 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 3 气密性试验收; 技术说明 焊接方法 GTAW 焊接材料 ( 型号 ) ER321 规格 (mm) 极性 DCEN 电流 /A 电压 /V 10-15

11 速度 /mm.s 保护气体种类 Ar(99.99%) 气体流量 L/min 合成塔内件外筒纵焊缝的焊接 图 7-2: 电热偶管实焊接接头形式 图 8: 全成塔内件外筒纵焊缝焊接接头形式 1 药芯焊在奥氏 体不锈钢焊接中 的应用 母 材 S30408( 管子为 Φ57 3.5) 接头形式 1 全成塔内件外筒纵焊缝焊接接头形式见图 8 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 施焊时宜采用偏小的焊接电流和较大的焊接速度, 以 保证较小的焊接线能量 ; 2 奥氏体不锈钢的线胀系数约为铁素体钢的 1.35 倍, 因此焊接过程中要注意控制焊缝中心区热裂纹的产 生 ; 3 层间温度控制 150

12 焊接过程 1 清理焊接坡口, 除锈 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 及检验要求 污 ; 2 组对, 点焊 ; 3 里口药芯焊小电流焊一层 ; 4 外口碳弧气刨清根, 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 打磨见金属光泽 ; 5 外口药芯焊小电流焊 外观检查 ; 一层 ; 6 药芯焊焊余层 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 焊接参数 焊接方法 FCAW( 里外第 FCAW( 余层 ) 一层 ) 焊接材料 ( 型 E308LT1-1 E308LT1-1 号 ) 规格 (mm) 极性 DCEP DCEP 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 保护气体种类 CO2(99.99%) CO2(99.99%) 气体流量 L / min 母 材 S30408( 厚度 16mm)

13 9 合成塔内件与筒体环向焊缝的焊接 图 9: 合成塔内件外筒纵焊缝焊接接头形式 1 焊条电弧焊和药芯焊相结合在奥氏体不锈钢焊接中的应用 : 接头形式 1 合成塔内件与筒体环向焊缝的接头形式见图 9 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 施焊时宜采用偏小的焊接电流和较大的焊接速度, 以 保证较小的焊接线能量 ; 2 奥氏体不锈钢的线胀系数约为铁素体钢的 1.35 倍, 因此焊接过程中要注意控制焊缝中心区热裂纹的产 生 ; 3 层间温度控制 150 焊接过程 1 清理焊接坡口, 除锈 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 及检验要求 污 ; 2 组对, 点焊 ; 3 焊条电弧焊打底; 4 药芯焊盖面 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 焊接参数 焊接方法 SMAW ( 第一 FCAW( 余层 ) 层 ) 焊接材料 ( 型 A102 E308LT1-1 号 ) 规格 (mm) 极性 DCEP DCEP 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / 150 / 保温时间 /h 1 /

14 10 氨合成塔中热电偶管的对接拼焊 图 10: 热电偶管对接拼焊焊接接头形式 1 奥氏体不锈钢 管对接单面焊双 面成形工艺 保护气体种类 / CO2(99.99%) 气体流量 L / min / 母 材 S30408( 管子为 Φ 接头形式 1 热电偶管对接焊接头形式见图 10 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 施焊时宜采用偏小的焊接电流和较大的焊接速度, 以 保证较小的焊接线能量 ; 2 奥氏体不锈钢的线胀系数约为铁素体钢的 1.35 倍, 因此焊接过程中要注意控制焊缝中心区热裂纹的产 生 ; 3 层间温度控制 150 ; 4 施焊时, 打底焊要注意全熔透 ; 5 焊后热电偶管须做通球检查; 6 焊缝 100% 射线拍片检验,NB/T Ⅱ 级合 格. 焊接过程 1 对管子焊接坡口及周 及检验要 边用丙酮进行清洗, 组装 求 点焊 ; 2 手工钨极氩弧焊; 焊 100%RT,Ⅱ 级合格 后焊缝打磨光滑 ; 3 焊后用 Φ15.3 的钢球 通过检查 ; 焊接参数 焊接方法 GTAW

15 焊接材料 ( 型号 ) ER321 规格 (mm) 极性 DCEN 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 保护气体种类 Ar(99.99%) 气体流量 L/min 7-10 母材 2.25Cr1Mo 11 加氢反应器筒体纵焊缝的焊接 图 11-1: 加氢反应器实物 1 ASME 规范材料中典型低合金钢压力容器的纵焊缝焊接实例 ; 2 日本进口焊接材料在实践中的应用 ; 3 超厚钢板纵焊 ( 拼接 ) 坡口形式的设计 接头形式 1 加氢反应器的实物图 11-1; 2 加氢反应器纵焊缝接头形式图 11-2 技术说明 Cr1Mo 钢是 ASME SA213 规范材料, 相当于我国 GB 中的 12Cr2MoG; 2 焊条 CMA-106N 和焊丝焊剂 US521S/PF-200 为日本神刚进口焊接材料 ; 3 所有焊接接头表面原则上应打磨齐平, 焊接接头的余高 1mm; 4 在 ISR 和 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 焊接过程及 1 加温, 温滚, 筒体合口 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 检验要求 2 预热 200, 加引弧 和收弧火板, 焊条电弧焊 点焊 ; 3 焊条电弧焊 (1)+ 埋弧

16 图 11-2: 加氢反应器纵焊缝接头形式 自动焊 (2); 4 热态下清根, 打磨到见 100%MT,Ⅰ 级合格 金属光泽 ; 5 埋弧自动焊(3) 每层 焊肉 3mm; 6 立即进行中间消应力处理 ;ISR 加温, 校圆 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 化学成分分析 7 最终焊后热处理, PWHT; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 外口硬度 : 225HB. 8 水压试验 外口 :100%MT,Ⅰ 级 合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格. 技术说明 焊接方法 SMAW SAW 焊接材料 ( 型号 ) CMA-106N US521S/PF-20 0 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DCEP DCEP 电流 /A 4: ; : 电压 /V 4: : 速度 /mm.s

17 焊后热处理 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 ISR:625±10,2.5h; PWHT:690±14,8h. 母材 2.25Cr-1Mo 12 加氢反 1 ASME 规范材 接头形式加氢反应器筒体环焊接头形式见图 12 应器筒 料典型低合金钢 技术说明 Cr1Mo 钢是 ASME SA213 规范材料, 相当 体环焊 压力容器的环焊 于我国 GB 中的 12Cr2MoG; 缝的焊 缝焊接实例 ; 2 焊条 CMA-106N 和焊丝焊剂 US521S/PF-200 为 接 2 日本进口焊接 日本神刚进口焊接材料 ; 材料在实践中的 3 所有焊接接头表面原则上应打磨齐平, 焊接接 应用 ; 头的余高 1mm; 3 超厚钢板环焊 4 在 ISR 和 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 坡口形式的设 24h 后进行 图 12: 加氢反应器筒体环焊接头形式 计 2 清理焊接坡口; 100%MT,Ⅰ 级合格 2 组对, 点焊, 预热 焊接过程及 200 ; 检验要求 3 焊条电弧焊 (1)+ 埋弧 自动焊 (2), 每层焊肉 3mm; 4 热态下清根, 打磨到见 100%MT,Ⅰ 级合格 金属光泽 ; 5 埋弧自动焊 (3) 每层

18 焊肉 3mm; 6 立即进行中间消应力处理 (ISR); 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 化学成分分析 7 最终焊后热处理, PWHT; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 外口硬度 : 225HB. 8 水压试验 外口 :100%MT,Ⅰ 级 合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格. 焊接参数 焊接方法 SMAW SAW 焊接材料 ( 型号 ) CMA-106N US521S/PF-2 00 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DC+ DC+ 电流 /A 4 : ; 5: 电压 /V 4: : 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2

19 焊后热处理 ISR:625±10,2.5h; PWHT:690±14,8h. 母材 2.25Cr-1Mo 13 加氢反 1 ASME 规范材 接头形式加氢反应器封头拼焊接头型式见图 13 应器封 料典型低合金钢 技术说明 Cr1Mo 钢是 ASME SA213 规范材料, 相当 头拼缝 压力容器的封头 于我国 GB 中的 12Cr2MoG; 的焊接 成形前的拼焊工 2 焊条 CMA-106N 和焊丝焊剂 US521S/PF-200 为 ( 成形 艺 ; 日本神刚进口焊接材料 ; 前 ) 2 日本进口焊接 3 所有焊接接头表面原则上应打磨齐平, 焊接接 材料在实践中的 头的余高 1mm; 应用 ; 4 在 ISR 和 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 图 13: 加氢反应器封头拼焊接头型式 3 超厚钢板成形前封头拼焊的坡口形式的设计 焊接过程及检验要求 24h 后进行 1 加工坡口, 清理焊接坡口 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 2 预热 200, 加引弧 和收弧火板, 焊条电弧焊 点焊 ; 3 焊条电弧焊 (1)+ 埋弧 自动焊 (2), 每层焊肉 3mm, 4 热态下清根, 打磨到见 100%MT,Ⅰ 级合格 金属光泽 ; 5 埋弧自动焊 (3) 每层 焊肉 3mm;

20 14 加氢反应器封头拼缝的焊接 ( 成形后 ) 1 ASME 规范材料典型低合金钢压力容器封头成形前的拼焊工艺 ; 2 日本进口焊接材料在实践中的应用 ; 3 超厚钢板成形后封头拼焊的坡口形式的设计 6 立即进行消氢处理: ,2h. 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 焊接方法 SMAW SAW 焊接参数 焊接材料 ( 型号 ) CMA-106N US521S/PF-2 00 规格 (mm) 4 4 极性 DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 其他 为便于封头压制, 焊缝必须打磨与线材平齐 母 材 2.25Cr-1Mo 接头形式 加氢反应器封头拼焊接头型式 ( 成形后换焊肉 ) 见图 14 技术说明 Cr1Mo 钢是 ASME SA213 规范材料, 相当 于我国 GB 中的 12Cr2MoG; 2 焊条 CMA-106N 和焊丝焊剂 US521S/PF-200 为 日本神刚进口焊接材料 ; 3 所有焊接接头表面原则上应打磨齐平, 焊接接 头的余高 1mm; 4 在 ISR 和 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行

21 图 14: 加氢反应器封头拼焊接头型式 ( 成形后换焊肉 ) 焊接过程及 检验要求 1 封头热冲压成形; 2 预热 200, 从里面用碳弧气刨将原焊缝清除 1/2; 3 打磨焊接坡口见金属光 100%MT,Ⅰ 级合格泽, 彻底去除渗碳层 ; 4 焊条电弧焊焊里口(1) (2); 5 保持预热温度, 从外口用碳弧气刨将原焊缝全部去除 ( 要彻底去除焊缝, 以保证彻底去除渗碳层 ); 6 打磨焊接坡口到见金属 100%MT,Ⅰ 级合格光泽 ; 7 焊条电弧焊里口(3); 8 立即进行中间消应力处 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 理 (ISR:625±10,2.5h; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 化学成分分析 9 最终焊后热处理, 100%MT,Ⅰ 级合格 ; PWHT; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; PWHT:690±14,8h. 外口硬度 : 225HB. ( 焊缝 热影响 母材各三点 ) 10 水压试验外口 :100%MT,Ⅰ 级

22 焊接参数 焊后热处理 合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格. 焊接方法 SMAW 焊接材料 ( 型号 ) CMA-106N 规格 4 极性 DC+ 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / 350 保温时间 /h 2 ISR:625±10,2.5h; PWHT:690±14,8h. 母材 2.25Cr-1Mo 15 加氢反 1 低合金钢钢板 接头形式加氢反应器内壁不锈钢堆焊见图 15 应器筒 堆焊不锈钢耐腐 技术说明 1 钢带伸长 30-35mm; 体内壁 蚀层带极堆焊的 2 焊剂层厚度 24-30mm; 不锈钢 典型工艺 3 焊道搭接 6-8mm; 堆焊 4 焊道两侧必须清理 1 清理堆焊表面 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 图 15: 加氢反应器内壁不锈钢堆焊 焊接过程及 2 预热 200 ; 3 带极堆焊过渡层;

23 检验要求 4 中间消应力处理 100%PT,Ⅰ 级合格 ; (ISR); 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 5 带极堆焊耐蚀层 ; 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 化学成分分析 ( 每个 筒体测三点 ) 6 最终焊后热处理 (PWHT) 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 焊接参数焊接方法 SAW( 过渡层 ) SAW ( 耐蚀 层 ) 焊接材料 ( 型 EQ309L+10SW EQ347+10SW 号 ) 规格 (mm) 极性 DCEP DCEP 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 焊后热处理 ISR:625±10,1h; PWHT:690±14,8h. 甲醇合 母材 13MnNiMoR 16 成塔筒 1 中高强度低合 接头形式 1 甲醇合成塔设备见图 16-1; 体纵焊 金钢压力容器筒 2 甲醇合成塔筒体纵焊缝的接头形式见图 16-2.

24 缝的焊 体纵焊的焊条电 技术说明 1 所有焊接接头的余高 1mm; 接 弧焊打底 + 埋弧 2 焊接时层间温度控制 350 ; 自动焊工艺 ; 3 ISR 和 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 2 中厚钢板纵焊 后进行 ; 焊缝坡口形式的 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 设计 ; 检验要求 2 组对, 点焊, 预热 150 ; 3 引弧板和收弧板的应用 3 里口焊接电弧焊焊接 (1) (2); 4 外口碳弧气刨清根, 打 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 磨见金属光泽 ; 5 外口埋弧自动焊 (3) 外观检查 ; (4)( 注意设置引弧板和 收弧板 ); 6 中间消应力热处理 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (ISR); 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 图 16-1: 甲醇合成塔设备图 7 筒体整体消除应力处理 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (PWHT); 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 硬度 225HB.( 焊缝 热影响 母材各三点 ) 8 水压试验 100%MT,Ⅰ 级合格 焊接参数焊接方法 SMAW SAW 焊接材料 ( 型号 ) J607 H08Mn2MoA, (6015-D1) SJ101

25 图 16-2 甲醇合成塔筒体纵焊缝的接头形式 焊后热处理 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DC+ DC+ 电流 /A 4 : ; 5: 电压 /V 4: : 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 ISR: ,1h; PWHT:620±20,2h. 17 甲醇合成塔筒体环焊缝的焊接 1 中高强度低合金钢压力容器筒体环焊的焊条电弧焊打底 + 埋弧自动焊工艺 ; 2 中厚钢板环焊焊缝坡口形式的设计 母 材 13MnNiMoR 接头形式 甲醇合成塔筒体环焊缝的接头形式见图 17 技术说明 1 所有焊接接头的余高 1mm; 2 焊接时层间温度控制 350 ; 3 在 ISR 和 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 ; 焊接过程及检验要求 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 2 组对, 点焊, 预热 150 ; 3 里口焊接电弧焊焊接 (1) (2);

26 图 17: 甲醇合成塔筒体环焊缝的接头形式 4 外口碳弧气刨清根, 打 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 磨见金属光泽 ; 5 外口埋弧自动焊(3) 外观检查 ; (4); 6 消氢处理 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 7 筒体整体消除应力处理 (PWHT); 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 硬度 225HB.( 焊缝 热影响 母材各三点 ) 8 水压试验 100%MT,Ⅰ 级合格 焊接参数 焊接方法 SMAW SAW 焊接材料 ( 型号 ) J607 H08Mn2MoA, (6015-D1) SJ101 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DC+ DC+ 电流 /A 4 : ; 5: 电压 /V 4: : 速度 /mm.s

27 烘烤温度 / ( 焊剂 ) 保温时间 /h 2 2 热处理 PWHT:620±20,2h. 母材 15GrMoR 18 甲醇合 1 压力容器耐热 接头形式甲醇合成塔椭圆封头拼缝的焊接接头形式见图 18 成塔椭 钢封头拼焊的典 技术说明 1 15GrMoR 属于耐热钢系列, 焊前预热温度应大 圆封头 型工艺 ; 于 200 ; 拼缝的 2 中厚钢板拼焊 2 所有焊接接头均必须磨平至与母材齐平 ; 焊接 的坡口形式设 3 焊接时层间温度控制 350 ; 计 4 2 在 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 ; 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈 检验要求 污 ; 图 18: 甲醇合成塔椭圆封头拼缝的焊接接头形 式 2 组对, 点焊, 预热 200 ; 3 焊接电弧焊 + 埋弧自动 焊 (1) (2); 4 外口碳弧气刨清根, 打 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 磨见金属光泽 ; 5 外口埋弧自动焊 (3) 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (4); 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 6 消氢处理 , 2h; 7 封头成形 ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ;

28 19 甲醇合 成塔筒 体与椭 1 两种不同牌号 的低合金钢的焊 接工艺 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 8 整体消除应力处理 (PWHT); 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 硬度 225HB.( 焊缝 热影响 母材各三点 ) 9 水压试验 100%MT,Ⅰ 级合格 焊接参数 焊接方法 SMAW SAW 焊接材料 ( 型号 ) R307 H08CrMoA, SJ101 规格 (mm) 4, 5 4 极性 DC+ DC+ 电流 /A 4: ; : 电压 /V 4: : 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 热处理 PWHT:680±20,2.5h. 母 材 13MnNiMoNbR+15CrMoR 接头形式甲醇合成塔筒体与椭圆封头环缝的接头形式见图 19 技术说明 1 所有焊接接头的余高均必须 1mm 且保持圆滑

29 圆封头 环缝的 焊接 2 相对薄壁筒体与相对厚壁封头焊接时的坡口形式设计 过渡 ; 2 焊接时层间温度控制 350 ; 3 在 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 图 19: 甲醇合成塔筒体与椭圆封头环缝的接头 形式 焊接过程及 检验要求 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 2 组对筒体与保护圈, 点焊, 预热 150 ; 3 里口焊接电弧焊焊接 (1) (2); 4 外口碳弧气刨清根, 打磨见金属光泽 ; 5 外口埋弧自动焊(3); 6 焊条电弧焊(4); 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 7 消氢处理 , 2h; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格 ; 8 消除应力处理 (PWHT); 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 硬度 225HB.( 焊缝 热影响 母材各三点 ) 9 水压试验 100%MT,Ⅰ 级合格 焊接方法 SMAW SAW

30 20 甲醇合成塔上下管板的堆焊 1 耐热钢表面堆 焊不锈钢耐蚀层 的工艺实例 ; 焊接材料 ( 型号 ) J607 (6015-D1) H08Mn2MoA, SJ101 规格 (mm) 4, 5 4 焊接参数 极性 DC+ DC+ 电流 /A 4 : ; 5: 电压 /V 4: : 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 2 2 焊后消除应 620±20,2.5h. 力热处理 母 材 15GrMoR 接头形式 甲醇合成塔上 下管板的堆焊接头形式见图 20 技术说明 1 焊接时层间温度控制 150 ; 2 在 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后 进行 焊接过程及 1 清理待焊表面油污及锈 100%MT,Ⅰ 级合格 检验要求 蚀 ; 2 预热 150 ; 3 带极堆焊过渡层 外观 100%PT,Ⅰ 级合

31 图 20: 甲醇合成塔上下管板的堆焊接头形式 (3-3.5mm); 格,100%UT,Ⅰ 级合格 4 焊条电弧焊中心圆过渡层 (3-3.5mm); 外观 100%PT,Ⅰ 级合格 5 焊后中间消应力处理 (ISR); 6 带极堆焊耐蚀层; 外观 100%PT,Ⅰ 级合格,100%UT,Ⅰ 级合格 7 焊条电弧焊耐蚀层 ; (PWHT); 外观 100%PT,Ⅰ 级合格 8 与筒体一并消除应力处理 外观 100%PT,Ⅰ 级合格 焊接参数 层次 过渡层 耐蚀层 焊接方法 SMAW SAW SMAW SAW 焊接材料 ( 型号 ) E309L- 16 JSS-30 9L;JFS -300S E308L- 16 JSS-30 8L;JFS -300S 规格 (mm) 极性 DC+ DC+ DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V

32 21 甲醇合成塔换热管与上下管板的焊接 图 21: 甲醇合成塔换热管与上下管板的焊接接 头形式 速 度 / mm.s 烘烤温度 / 保温时间 / h 热处理 ISR: ,2.5h; PWHT:680±20,2.5h 母 材 15CrMoR+308L 堆焊层,UNS S 低合金管板上 接头形式 甲醇合成塔换热管与上下管板的焊接接头形式见 堆焊不锈钢耐腐 图 21. 蚀层后与不锈钢 技术说明 1 UNS S31803 是美国标准的双相不锈钢, 高强度, 管的焊接实例 ; 具有良好的耐氯离子腐蚀性能和耐应力腐蚀性能 ; 2 换热器管板焊 焊接时层间温度控制 150 ; 接接头的设计 2 保护气体为 Ar, 纯度应不低于 99.99%; 在 PWHT 之后所规定的 RT UT MT 应在 24h 后进行 焊接过程及 1 清理坡口表面油污 锈 外观 100%PT,Ⅰ 级合 检验要求 蚀及氧化物 ; 格 2 组对, 点焊 ; 3 手工氩弧焊填丝第一 外观 0.2MPa 压缩空气 层 ; 试漏 手工氩弧焊填丝第二层 外观 100%PT,Ⅰ 级合 格 1 典型复合板压 母 材 Q345R+S31603

33 22 碳洗塔 力容器的焊接案 接头形式 1 碳洗塔设备见图 22-1; 球形封 例 ; 2 碳洗塔球形封头的焊接接头形式见图 头的焊 2 低合金钢基层 技术说明 1 复合钢板焊接时, 应在焊接坡口周边 300 毫米 接 + 不锈钢复合板 范围内涂保护涂料, 以免焊接飞溅损环保护层 ; 封头拼焊焊接接 2 施焊不锈钢耐蚀层时, 要注意采用小的焊接参 头的设计 数, 控制焊接线能量, 层间温度应小于 150 ; 3 封头成形前应将焊缝余高打磨与母材齐平 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 检验要求 2 组对 点焊, 预热 100 ; 不锈钢涂保护涂 料 ; 3 焊条电弧焊焊接 + 埋弧 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 自动焊焊接 (1) (2); 4 反而气刨清根, 打磨见 金属光泽 ; 5 埋弧自动焊 (3); 6 焊条电弧焊堆焊过渡层 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 图 22-1: 碳洗塔设备图 (4), 离面层 2.5-3mm; 7 焊条电弧焊堆焊耐蚀层 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (5) ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%PT,Ⅰ 级合格 8 封头成形 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格. 9 设备整体消应力处理 100%MT,Ⅰ 级合格

34 图 22-2: 碳洗塔球形封头的焊接接头形式 焊接工艺参 数 层次 低合金钢基层 过渡层 耐蚀层 焊接方法 SMAW SAW SMAW SMAW 焊接材料 ( 型号 ) E5515 H08M nmoa E306M ol-16 E316L- 16 +SJ101 规格 (mm) 极性 DC+ DC+ DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V 焊后热处理 速 度 / mm.s-1 烘烤温度 / 保温时间 / h PWHT:610±10,3h. 23 碳洗塔筒体纵 环焊缝的焊接 1 典型复合板压力容器的焊接案例 ; 2 低合金钢基层 母 材 Q345R+S31603 接头形式 碳洗塔筒体纵 环焊缝的焊接接头形式见图 23 技术说明 1 复合钢板焊接时, 应在焊接坡口周边 300 毫米 范围内涂保护涂料, 以免焊接飞溅损环保护层 ; 2 施焊不锈钢耐蚀层时, 要注意采用小的焊接参

35 + 不锈钢复合板 数, 控制焊接线能量, 层间温度应小于 150 筒体纵焊焊接接 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 头的设计 检验要求 2 组对 点焊, 预热 100 ; 不锈钢涂保护涂 料 ; 3 焊条电弧焊焊接 + 埋弧 自动焊焊接 (1) (2); 4 反而气刨清根, 打磨见 图 23: 碳洗塔筒体纵 环焊缝的焊接接头形式 金属光泽 ; 5 埋弧自动焊(3), 保持 预热温度 ; 6 焊条电弧焊堆焊过渡层 100%PT,Ⅰ 级合格 ; (4), 离面层 2.5-3mm; 7 焊条电弧焊堆焊耐蚀层 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (5) ; 8 消氢处理 : ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格. 9 设备整体消应力处理 焊接工艺参 层次低合金钢基层过渡层耐蚀层 数 焊接方 SMA SAW SMAW SMAW 法 W 焊接材 E5515 H08MnMo E306M E316L- 料 ( 型 A+SJ101 ol-16 16

36 24 碳洗塔 锥体的 拼接 1 典型复合板压力容器的焊接案例 ; 2 大厚度低合金钢基层 + 不锈钢复合板埋弧自动焊拼焊焊接接头的设计 号 ) 规 格 (mm) 极性 DC+ DC+ DC+ DC+ 电流 / A 电压 / V 速度 / mm.s-1 烘烤温 度 / 保温时间 /h 捍后热处理 PWHT:610±10,3h. 母 材 Q345R+S31603 接头形式 图 24: 碳洗塔锥体的拼接接头形式见图 24 技术说明 1 复合钢板焊接时, 应在焊接坡口周边 300 毫米 范围内涂保护涂料, 以免焊接飞溅损环保护层 ; 2 施焊不锈钢耐蚀层时, 要注意采用小的焊接参 数, 控制焊接线能量, 层间温度应小于 150 ; 3 坡口形式采用小角度的 I 开坡口, 坡口底部 尺寸不小于 10 毫米, 以保证底部能充分熔合 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈污 ;

37 图 24: 碳洗塔锥体的拼接接头形式 检验要求 焊接工艺参 数 2 预热 100, 组对垫 板,( 纵缝加引弧板和收弧 板 ), 焊条电弧焊点焊 ; 不 锈钢涂保护涂料 ; 3 埋弧自动焊; 4 保持预热; 5 焊条电弧焊堆焊过渡 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 层, 离面层 2.5-3mm; 6 焊条电弧焊堆焊耐蚀 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 层 ; 7 热态下碳弧气刨垫板并 打磨 ; 8 消氢处理: ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格. 9 设备整体消应力处理 层次 低合金钢基层 过 渡 耐蚀层 层 焊接方法 SMAW SAW SMA SMAW W 焊接材料 E5015 H10Mn E309 E316L- ( 型号 ) Si+SJ10 MoL 规格 (mm)

38 极性 DC+ DC+ DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V 碳洗塔 锥体的 环焊 1 典型复合板压力容器的焊接案例 ; 2 大厚度低合金钢基层 + 不锈钢复合板环焊缝焊接接头的设计及焊接方法的应用 速 度 / mm.s-1 烘烤温度 / 保温时间 / h 焊后热处理 PWHT:610±10,3h. 母 材 Q345R+S31603 接头形式 碳洗塔锥体的环焊焊接接头见图 25 技术说明 1 复合钢板焊接时, 应在焊接坡口周边 300 毫米 范围内涂保护涂料, 以免焊接飞溅损环保护层 ; 2 施焊不锈钢耐蚀层时, 要注意采用小的焊接参 数, 控制焊接线能量, 层间温度应小于 150 ; 3 焊接方法采用手工焊打底 + 埋弧自动焊盖面的方 式 堆焊层采用焊接电弧焊方式 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 检验要求 3 预热 100, 组对 ; 3 焊条电弧焊里口(1)+ 埋弧自动焊 (2);

39 图 25: 碳洗塔锥体的环焊焊接接头 4 外口清根打磨; 5 埋弧自动焊外口(3) 6 消氢处理: ; 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 20%UT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格. 7 预热 100 ; 8 焊条电弧焊堆焊过渡层 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (4), 离面层 2.5-3mm; 9 焊条电弧焊堆焊耐蚀层 100%MT,Ⅰ 级合格 ; (5); 10 设备整体消应力处理 焊接参数 层次 低合金钢基层 过渡层 耐蚀层 焊接方法 SMAW SAW SMAW SMAW 焊接材料 ( 型号 ) E5015 H10M nsi+sj E309M ol-16 E316L 规格 (mm) 极性 DC+ DC+ DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V 速度 / mm.s

40 烘烤温度 / 保温时间 / h 焊后热处理 PWHT:610±10,3h. 母材 Q345R+S 碳洗塔 1 典型复合板压 接头形式 碳洗塔的接管与筒体 下封头的焊接接头形式见图 的接管 力容器的焊接案 26 与筒体 例 ; 技术说明 1 复合钢板焊接时, 应在焊接坡口周边 300 毫米 下封头 2 大厚度低合金 范围内涂保护涂料, 以免焊接飞溅损环保护层 ; 的焊接 钢基层 + 不锈钢 2 施焊不锈钢耐蚀层时, 要注意采用小的焊接参 复合板与接管焊 数, 控制焊接线能量, 层间温度应小于 150 ; 接接头的设计及 3 焊接方法采用手工焊打底 + 埋弧自动焊盖面的方 焊接方法的应 式 堆焊层采用焊接电弧焊方式 用 焊接过程及 1 清理焊接坡口, 除锈污 ; 检验要求 3 预热 100, 组对 ; 图 26: 碳洗塔的接管与筒体 下封头的焊接接 头 3 焊条电弧焊外口(1) (2); 4 里口清根打磨; 5 焊条电弧焊里口 (3); 100%MT,Ⅰ 级合格 ; 100%UT,Ⅰ 级合格 ; 6 焊缝表面磨平 ; 7 预热 100 ; 8 焊条电弧焊堆焊过渡层 100%PT,Ⅰ 级合格 ;

41 (4), 离面层 2.5-3mm; 9 焊条电弧焊堆焊耐蚀层 100%PT,Ⅰ 级合格 ; (5); 10 设备整体消应力处理 焊接参数 层次 低合金钢基层 过渡层 耐蚀层 焊接方 SMA SMAW SMAW SMAW 法 W 焊接材料 ( 型号 ) E5015 E5015 E309Mo L-16 E316L-1 6 规 格 (mm) 极性 DC+ DC+ DC+ DC+ 电流 / A 0 0 电压 / V 速度 / mm.s-1 烘烤温 度 / 保温时间 /h 焊后热处理 PWHT:610±10,3h.

42 母材 膜过滤 1 氩弧焊打底单 接头形式 1 膜过滤器设备图 27-1; 器筒体 面焊双面成形 + 2 膜过滤器筒体的纵 环缝的焊接接头形式见图 的纵 环 焊条电弧焊工艺 缝的焊 在奥氏体不锈钢 技术说明 1 奥氏体不锈钢的电阻系数大, 导热率小, 因此, 接 压力容器中的应 施焊时宜采用偏小的焊接电流和较大的焊接速度, 用 以保证较小的焊接线能量 ; 2 层间温度控制 150 ; 3 焊接时应在坡口周 300 毫米范围内涂上保护涂 料 1 清理焊接坡口 焊接过程及 2 组对, 点焊 检验要求 3 氩弧焊打底 (1), 单面 焊双面成形, 背面气体保 护 ; 4 焊条电弧焊 (2) 外观检查,20%RT, Ⅲ 级合格 焊接方法 GTAW SMAW 图 27-1: 膜过滤器设备图 焊接参数 焊接材料 ( 型号 ) ER308 A102(E308-16) 规格 (mm) 极性 DC- DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V

43 速度 /mm.s 烘烤温度 / / 保温时间 /h / 1 1 图 27-2: 膜过滤器筒体的纵 环缝的焊接接头 母材 304,304Ⅱ 28 膜过滤 1 法兰与接管的 接头形式膜过滤器法兰与封头的焊接接头形式见图 28 器法兰 接头形式 ; 技术说明 1 焊接时严格控制焊接热输入 ; 与封头 2 焊条电弧焊在 2 控制层间温度 150 的焊接 法兰与接管角焊缝中的应用 焊接过程及检验要求 1 清理焊接坡口 2 组对, 点焊 3 焊条电弧焊焊满 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 焊接参数焊接方法 SMAW 焊接材料 ( 型号 ) A102(E308-16) 图 28: 膜过滤器法兰与封头的焊接接头 规格 (mm) 极性 DC+ DC+ 电流 /A

44 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / 保温时间 /h 1 1 母材 膜过滤 1 氩弧焊打底单 接头形式 膜过滤器接管与封头 筒体的焊接接头形式见图 器接管 面焊双面成形 + 29 与封头 焊条电弧焊工艺 技术说明 1 焊接时严格控制焊接热输入 ; 筒体的 在奥氏体不锈钢 2 控制层间温度 150 焊接 压力容器中的应用 ; 2 接管与封头 筒体的焊接接头形式的设计 焊接过程及检验要求 1 清理焊接坡口 2 组对, 点焊 3 氩弧焊打底(1) 3 焊条电弧焊焊满(2) 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 焊接参数 焊接方法 GTAW SMAW 焊接材料 ( 型 ER308 A102(E308-16) 图 29: 膜过滤器接管与封头 筒体的焊接接头 形式 号 ) 规格 (mm) 极性 DC- DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / /

45 保温时间 /h / 母材 结晶器 2 双相不锈钢 接头形式结晶器封头的拼焊接头形式见图 30. 封头的 压力容器典型焊 技术说明 是双相不锈钢, 具有良好的焊接性能, 热 拼焊 接工艺 ; 裂倾向小, 焊前不需要预热 与奥氏体不锈钢相比, 3 双相不锈钢 热裂纹倾向低, 与铁素体不锈钢相比, 焊接接头焊 封头拼接的坡口 后的脆化程度低, 而且焊接热影响区中单相铁素体 形式设计及焊接 相的粗化程度也较低 ; 方法与焊接材料 2 双相不锈钢的焊接关键是要使焊缝金属和焊接 的选择 热影响区的组织保持适量的铁素体和奥氏体, 因此 焊接时必须注意 : 1) 严格控制焊接热输入, 因为焊接热输入不仅影 响焊缝金属的两相比例, 而且也影响合金元素在两 相中的分配 ; 图 30: 结晶器封头的拼焊接头形式 2 严格控制层间温度 100, 注意缩短在高温区的停留时间 ; 3 埋弧焊作为高效率低成本的焊接方法, 但由于 其热输入较大, 因此在中薄板的压力容器焊接中, 主要采用焊条电弧焊和钨板氩弧焊 焊接过程及 1 清理焊接坡口 100%PT,Ⅰ 级合格 检验要求 2 组对 点焊, 加引弧板 和收弧板 3 焊条电弧焊 (1) (2), 距离表面 5mm

46 4 反而清根打磨 5 焊条电弧焊(3) 6 氩弧焊盖面(4) 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格. 7 封头冷旋压成形( 成形时氩弧焊盖面在里面 ) 100%PT,Ⅰ 级合格 ; 100%RT,Ⅱ 级合格. 焊接参数 焊接方法 GTAW SMAW 焊接材料 ( 型号 ) ER2209 E 规格 (mm) 极性 DC- DC+ DC+ 电流 /A 电压 /V 速度 /mm.s 烘烤温度 / / 保温时间 /h / 2 2 保护气体种类 Ar+N2(9 7.5%+2.5 %) / /

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