本书为建筑工程工长便携手册之一 本书依据现行的国家标准和规范, 按施工管理 施工操作技术 工程质量控制 分项工程量计算的顺序, 简要介绍混凝土工长应掌握的管理业务 施工技术, 质量控制等方面的知识 重点介绍的内容有 : 混凝土工程施工技术管理 质量管理, 普通混凝土及泵送混凝土 大体积混凝土 轻骨料

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1 混凝土工长便携手册 牛建军邱玮编 机械工业出版社

2 本书为建筑工程工长便携手册之一 本书依据现行的国家标准和规范, 按施工管理 施工操作技术 工程质量控制 分项工程量计算的顺序, 简要介绍混凝土工长应掌握的管理业务 施工技术, 质量控制等方面的知识 重点介绍的内容有 : 混凝土工程施工技术管理 质量管理, 普通混凝土及泵送混凝土 大体积混凝土 轻骨料混凝土 防水混凝土 高强混凝土 大孔混凝土 耐酸混凝土 预制混凝土构件的施工技术, 混凝土冬季施工, 混凝土施工的质量缺陷及预防, 混凝土施工安全技术, 混凝土分项工程的质量控制与验收, 工程事故处理等 本书着重实用, 简要明了, 便于查阅, 可作为混凝土工长日常工作和上岗培训的参考用书

3 出版说明 建筑施工企业的工长是工程施工中的重要岗位 在建筑工程领域实施总承包 专业分包 劳务分包施工体系后, 负责施工现场组织管理各分项工程的工长作用日益突出, 他们的管理控制能力 操作技术水平 安全意识直接关系到工程施工的质量 进度 成本 安全 针对施工工长的岗位特点, 我社组织编写了 建筑工程工长便携手册 这套实用手册, 旨在满足施工工长在工程施工中的管理 技术 质量 安全控制等方面的实际需要 手册依据国家 2002 年颁布的工程施工质量验收规范和现行的设计规范, 按管理知识 施工操作技术 施工质量控制 工料计算的内容结构编写, 力求突出实用, 简单明了, 便于查阅的特点, 为施工工长提供一套融管理 技术与新技术 新材料 新工艺为一体的实用参考读物 由于编者经验水平不一, 手册中的不妥之处, 敬 请读者批评指正

4 目 录 出版说明 1 施工管理 建筑及识图 建筑识图中常见图例和代号 识图的基本方法 分包合同管理 房屋建筑分包合同订立管理 房屋建筑工程分包合同履行管理 施工前准备 技术准备 现场作业条件准备 其他管理 混凝土施工项目技术管理 混凝土结构施工质量管理 28 2 施工操作技术 混凝土配合比 混凝土配合比设计的基本要求 30

5 2 1 2 混凝土配合比设计的参数及选择 混凝土配合比设计 普通混凝土配合比设计实例 混凝土拌制与运输 混凝土的搅拌设备 混凝土的搅拌 混凝土的运输 混凝土浇筑与养护 混凝土的浇筑 施工缝位置 施工缝的处理 后浇带的设置 混凝土的养护 泵送混凝土 泵送混凝土的施工准备 泵送混凝土的施工技术及操作 大体积混凝土 大体积混凝土的施工准备 大体积混凝土的施工技术 98 Ⅴ 2 6 轻骨料混凝土 轻骨料混凝土的施工准备 轻骨料混凝土的施工技术 防水混凝土 117

6 Ⅵ 普通防水混凝土 外加剂防水混凝土 防水混凝土工程施工 高强混凝土 高强混凝土的施工准备 高强混凝土的施工技术 大孔混凝土 大孔混凝土的施工准备 大孔混凝土的施工技术 耐酸混凝土 水玻璃耐酸混凝土的施工准备 水玻璃耐酸混凝土的施工技术 预制构件 钢筋混凝土屋架 钢筋混凝土吊车梁 普通钢筋混凝土预制桩 预应力圆孔板 混凝土工程冬季施工 混凝土冬期施工的起止日期 混凝土冬期施工的工艺要求 混凝土施工的质量缺陷及预防 混凝土施工安全技术 混凝土施工安全措施 198

7 Ⅶ 混凝土施工安全技术 工程质量控制 混凝土分项工程质量控制 一般规定 主控项目和一般项目质量标准及检验方法 混凝土现浇结构分项工程质量控制 一般规定 主控项目和一般项目质量标准及检验方法 混凝土预应力分项工程质量控制 一般规定 主控项目和一般项目质量标准及检验方法 混凝土预制构件分项工程质量控制 一般规定 主控项目和一般项目质量标准及检验方法 混凝土结构工程质量验收 混凝土结构工程质量验收的划分 检验批质量验收 混凝土结构工程分项工程质量验收 233

8 Ⅷ 混凝土结构分部 ( 子分部 ) 工程质量验收 工程质量事故处理 质量问题及质量事故 质量事故处理依据及程序 工程量计算 现浇混凝土基础 现浇混凝土柱 现浇混凝土梁 现浇混凝土墙 现浇混凝土板 现浇混凝土楼梯 现浇混凝土其他构件 后浇带 预制混凝土柱 预制混凝土梁 预制混凝土屋架 预制混凝土板 预制混凝土楼梯 其他预制构件 混凝土构筑物 246

9 Ⅸ 附录 247 附录 1 结构混凝土耐久性基本要求 247 附录 2 混凝土轴心抗压 抗拉强度 248 附录 3 常用建筑材料的密度 249 附录 4 水 砂 石质量标准 251 附录 5 混凝土外加剂常用掺量参考表 254 参考文献 256

10 1 施工管理 1 1 建筑识图 建筑识图中常见图例和代号 (1) 常用建筑材料图例如表 1 1 所示 表 1 1 常用建筑材料图例 名称图例备注自然土壤包括各种自然土壤夯实土壤砂 灰土靠近轮廓线绘较密的点砂砾石 碎砖三合土 石材 毛石

11 2 ( 续 ) 名称图例备注包括实心砖 多孔砖 砌块普通砖等砌体 断面较窄不易绘出图例线时, 可涂红 耐火砖 包括耐酸砖等砌体 空心砖饰面砖焦渣 矿渣混凝土钢筋混凝土多孔材料纤维材料 指非承重砖砌体包括铺地砖 马赛克 陶瓷锦砖 人造大理石等包括与水泥 石灰等混合而成的材料 1 本图例指能承重的混凝土及钢筋混凝土 2 包括各种强度等级 骨料 添加剂的混凝土 3 在剖面图上画出钢筋时, 不画图例线 4 断面图形小, 不易画出 图例线时, 可涂黑包括水泥珍珠岩 沥青珍珠岩 泡沫混凝土 非承重加气混凝土 软木 蛭石制品等包括矿棉 岩棉 玻璃棉 麻丝 木丝板 纤维板等

12 3 名称图例备注 ( 续 ) 泡沫塑料材料 包括聚苯乙烯 聚乙烯 聚 氨酯等多孔聚合物类材料 木材 1 上图为横断面, 上左图 为垫木 木砖或木龙骨 2 下图为纵断面 胶合板石膏板金属网状材料液体玻璃 应注明为 层胶合板包括圆孔 方孔石膏板 防水石膏板等 1 包括各种金属 2 图形小时, 可涂黑 1 包括金属 塑料网状材料 2 应注明具体材料名称应注明具体液体名称包括平板玻璃 磨砂玻璃 夹丝玻璃 钢化玻璃 中空玻璃 加层玻璃 镀膜玻璃等

13 4 名称图例备注 ( 续 ) 橡胶 塑料 防水材料 粉刷 包括各种软 硬塑料及有机玻璃等构造层次多或比例大时, 采用上面图例本图例采用较稀的点 注 : 图例中的斜线 短斜线 交叉斜线等一律为 45 (2) 常用构件代号 如表 1 2 所示 表 1 2 常用构件代号 ( 摘自 GB/T ) 序号 名 称 代号 序号 名 称 代号 1 板 B 10 起重机安全走道板 DB 2 屋面板 WB 11 墙板 QB 3 空心板 KB 12 天沟板 TGB 4 槽形板 CB 13 梁 L 5 折板 ZB 14 屋面梁 WL 6 密肋板 MB 15 吊车梁 DL 7 楼梯板 TB 16 单轨吊车梁 DDL 8 盖板或沟盖板 GB 9 挡雨板或檐口板 YB 17 轨道连接 DGL 18 车档 CD

14 5 ( 续 ) 序号名称代号序号名称代号 19 圈梁 QL 20 过梁 GL 21 连系梁 LL 22 基础梁 JL 23 楼梯梁 TL 24 框架梁 KL 25 框支梁 KZL 26 屋面框架梁 WKL 27 檩条 LT 37 承台 CT 38 设备基础 SJ 39 桩 ZH 40 挡土墙 DQ 41 地沟 DG 42 柱间支撑 ZC 43 垂直支撑 CC 44 水平支撑 SC 45 梯 T 28 屋架 WJ 29 托架 TJ 30 天窗架 CJ 31 框架 KJ 46 雨篷 YP 47 阳台 YT 48 梁垫 LD 49 预埋件 M 32 刚架 GJ 50 天窗端壁 TD 33 支架 ZJ 51 钢筋网 W 34 柱 Z 52 钢筋骨架 G 35 框架柱 KZ 53 基础 J 36 构造柱 GZ 54 暗柱 AZ (3) 一般钢筋的表示方法如表 1 3 所示

15 6 表 1 3 一般钢筋的表示方法 ( 摘自 GB/T ) 序 号 名 称 图 例 1 钢筋横断面 2 无弯钩的钢筋端部 3 带半圆形弯钩的钢筋端部 4 带直钩的钢筋端部 5 带螺纹的钢筋端部 6 无弯钩的钢筋搭接 7 带半圆弯钩的钢筋搭接 8 带直钩的钢筋搭接 9 花篮螺栓钢筋接头 10 机械连接的钢筋接头 (4) 常用建筑构造及配件图例如表 1 4 所示 表 1 4 常用建筑构造及配件图例 名称图例名称图例墙体隔断 栏杆 楼梯 楼梯

16 7 名称图例名称图例 ( 续 ) 墙预留槽 坡道 烟道 平面高差检查孔孔洞坑槽墙预留洞 通风道 新建的墙和窗

17 8 名称图例名称图例 ( 续 ) 改建时保留的原有墙和窗 在原有墙或楼板上全部填塞的洞 应拆除的墙在原有墙或楼板上新开的洞在原有洞旁扩大的洞 在原有墙或楼板上局部填塞的洞 空门洞 单扇门 ( 包括平开或单面弹簧 )

18 9 名称图例名称图例 ( 续 ) 双扇门 ( 包括平开或单面弹簧 ) 墙外双扇 推拉门 对开折 叠门 墙中单扇 推拉门 推拉门 墙外单扇 推拉门 墙中双扇 推拉门 单扇双面弹簧门

19 10 名称图例名称图例 ( 续 ) 双扇双面 弹簧门 自动门 单扇内外开双层门 ( 包括平开或单面弹簧 ) 双扇内外开双层门 ( 包括平开或单面弹簧 ) 转门 折叠上翻门 竖向卷 帘门 横向卷帘门

20 11 名称图例名称图例 ( 续 ) 提升门 单层内开 下悬窗 单层固 定窗 立转窗 单层外开上悬窗单层中悬窗 单层外开 平开窗 单层内开平开窗

21 12 名称图例名称图例 ( 续 ) 双层内外开平开窗 百叶窗 推拉窗 上推窗 高窗 (5) 施工图中钢筋的画法如表 1 5 所示

22 13 表 1 5 钢筋的画法 ( 摘自 GB/T ) 序号说明图例 1 在结构平面图中配置双层钢筋时, 底层钢筋的弯钩应向上或向左, 顶层钢筋的弯钩则向下或向右 钢筋混凝土墙体配双层钢筋时, 在配筋立面图中, 远面钢筋的弯钩应向上或向左, 而近面钢筋的弯钩向下或向右 (JM 近面 ;YM 远面 ) 若在断面图中不能表达清楚的钢筋布置, 应在断面图外增加钢筋大 样图 ( 如 : 钢筋混凝土墙 楼梯等 ) 图中所表示的箍筋 环筋等若布置复杂时, 可加画钢筋大样及说明

23 14 序号说明图例每组相同的钢筋 箍筋或环筋, 可用一根粗实线表示, 同时用一两 5 端带斜短画线的横穿细线, 表示其余钢筋及起止范围 ( 续 ) 识图的基本方法 (1) 建筑工程施工图的内容 1) 图样目录和总说明 图样目录包括每张图样的名称 内容 图号等 总说明包括工程概况 建筑标准 荷载等级等 2) 建筑总平面图 主要用来表示建筑用地及其周围的总体情况, 它是进行施工现场平面布置及新建房屋定位 放线的依据 3) 建筑施工图 一般包括建筑设计说明, 建筑各层平面图 立面图 剖面图和建筑详图( 楼梯 墙 身 门窗等 ) 主要用来说明建筑物的外部形状, 内部 布置, 装饰施工要求等 在图样图别栏内以 建施 号图 表示 4) 结构施工图 通常由结构设计说明, 基础结

24 构图 楼层和屋面结构图, 结构构件 ( 梁 板 柱 楼梯等 ) 详图组成 主要用来表示房屋的结构构造类型 结构平面布置 构件尺寸 材料和施工要求等 在图样图别栏内用 结施 号图 表示 5) 设备施工图 ( 简称设施图 ) 包括给排水施工图 采暖通风施工图 电气照明施工图等 (2) 识图的基本方法 1) 从设计总说明 建筑总平面图中, 可以了解建筑概况 技术要求 结构种类等 2) 建筑施工图 可先看建筑平面图, 从中可以了解建筑纵横轴线及其编号和尺寸 ; 建筑中各组成部分的标高 ; 门窗的位置及编号 ; 楼梯间布置等情况 再看建筑立面图, 可以了解建筑物外墙的装饰 ; 各层门窗洞口的高度 ; 室内外高差 再看建筑剖面图, 从中可以了解建筑物的内部构造和结构形式 再从建筑外墙详图中还可以了解到屋面 楼面和地面的构造层次及做法 ; 楼板 圈梁 过梁 窗台位置与墙身关系 从楼梯详图可以了解楼梯类型 结构形式 各部位尺寸及踏步 栏杆等装饰做法 从门窗详图中, 可 15 以了解窗的外型尺寸 开启方式和方向及构造用料等 情况 3) 结构施工图 从基础结构图中, 可以了解基础与定位轴线的平面位置和相互关系 ; 基础中的垫

25 16 层 墙 柱 基础梁的平面布置形状和尺寸 ; 以及基础的材料 埋深的尺寸和配筋情况 从楼层结构平面图中, 可以了解板 梁 柱平面布置 编号及截面尺寸和现浇板的配筋情况 在钢筋混凝土构件中, 可以了解柱 梁等构件配筋图 4) 在识图时, 还应将建筑与结构施工图再结合起来阅读, 这样才能对建筑和结构施工图有深入的理解, 才能认识建筑与结构施工图之间的衔接与联系, 做到按图施工, 减少差错 (3) 施工图会审图样会审是指施工单位收到审查合格的设计文件后, 在设计交底前对施工图进行全面细致的熟悉和审查 目的是了解设计意图和工程特点, 找出需要解决的技术难题并制定方案 另外也可以找出图纸中的问题, 减少图纸中的差错, 将图纸中质量隐患消灭在萌芽中 对混凝土工长, 图纸会审是开工前的一个很重要的工作, 在看图时应注意下列几点内容 : 1) 了解图纸和说明要求, 看图纸及说明是否正确 齐全, 规定是否明确, 其中有无矛盾 2) 理解设计意图和施工要求, 明确工程任务, 熟悉工程质量标准 并在此基础上考虑完成施工任务的可能性和采取的措施 3) 图纸中的主要尺寸 标高和位置是否标注齐

26 全, 有无遗漏 错误和矛盾之处 4) 建筑图中的预留孔洞 预埋件位置与结构施工图中是否符合 建筑和结构及安装图之间有无矛盾等 5) 图中采用的标准图与设计有无矛盾, 设计条件与施工现场实际情况是否符合 1 2 分包合同管理 17 合同管理是工程项目管理的一个很重要的内容 建筑市场中的各方主体有 : 建设单位 勘察单位 设计单位 施工单位 监理单位 材料供应单位等 他们都是依靠合同确立相互之间的关系, 通过合同规范当事人的交易行为, 合同的内容成为开展建筑活动的主要依据 在建筑市场活动中, 通过招投标, 建设单位和总承包单位之间签订的合同称为建筑施工合同, 也叫主合同 承包单位与其选定的分包商签订的合同称为分包合同, 也叫从合同 建设工程总承包单位按照总承 包合同的约定, 对建设单位负责, 分包单位按照分包 合同的约定对总承包单位负责 总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担连带责任 分包合同的特点是即要保持与主合同条件中的分包工程部分规定

27 18 的权利义务一致, 又要区分负责实施分包工作当事人改变后, 两个合同之间的差异 分包合同管理包括 : 分包合同订立管理和分包合同履行管理 房屋建筑分包合同订立管理 (1) 分包合同的概念和特征分包合同是承包商将主合同内对业主承担义务的部分工作交给分包商实施, 双方约定相互之间的权利义务的合同 分包工程既是主合同的一部分, 又是承包商与分包商订立合同的标的物, 但分包商完成这部分工作的过程中, 仅对承包商承担责任 由于分包工程同存在于主从两个合同内的特点, 承包商又居于两个合同当事人的特殊地位, 因此承包商会将主合同中对分包工程承担的风险合理地转移给分包商 (2) 分包合同订立分包合同的订立, 承包商可以采用邀请招标或议标的招标方式选择分包商, 并与其签定分包合同 分包商在投标报价时, 承包商应提供分包工程范围内合同条件的图纸 技术规范和工程 量, 主合同的投标书附录, 专用条件的副本, 及通用 条件中任何不同于标准化范本条款规定细节 分包商应对上述资料进行认真分析和研究, 以便充分了解完成分包工程应承担的义务, 估计可能承担的风险, 做

28 出合理的报价 分包合同的价格应为承包商发出 中标通知书 中接受的价格 因承包商在合同的履行过程中, 负有对分包商的施工进行监督 管理 协调的责任, 所以承包商应收取相应的分包管理费, 所以分包合同的价格一般不一定就是主合同中所约定的该部分工程的价格 (3) 承包人和分包人的责任在分包合同中, 应明确承包人和分包人的责任, 确保合同的顺利履行 1) 分包人的责任 : 分包合同发包人和分包合同承包人应当依法签订分包合同, 并按照合同履行约定义务 分包合同必须明确约定支付工程款和劳务工资时间 结算方式以及保证按期支付的相应措施, 确保工程款和劳务工资的支付 分包商应履行与分包工程有关的主合同规定承包商的所有义务和责任, 保障承包商免于由于分包商的违约行为, 业主根据主合同要求承包商负责的损害赔偿或任何第三方的索赔 2) 承包人的责任 : 分包工程发包人应当设立项目管理机构, 组织管理所承包工程的活动 项目管理机构应当具有与承包工程的规模 技术复杂程度相适 19 应的技术经济管理人员 其中项目负责人 技术负责 人 项目核算负责人 质量管理人员 安全管理人员必须是本单位的人员 分包工程发包人可以就分包合同的履行, 要求分

29 20 包人提供分包工程履约担保, 分包人在提供担保后, 要求分包工程发包人同时提供分包工程付款担保的, 分包工程发包人应当提供 分包工程发包人对施工现场安全负责, 并对分包工程承包人的安全生产进行管理 分包工程承包人应当将其分包工程的施工组织设计和施工安全方案报承包人审查批准后实施 (4) 政府主管部门对分包合同的监督分包活动必须经政府建设管理部门的监督, 分包活动必须依法进行 分包工程承包人, 必须具有相应资质, 并在其资质等级许可的范围内承揽业务 严禁个人承揽分包工程业务 建设单位不得直接指定分包工程承包人, 任何单位和个人不得对依法实施的分包活动进行干预 分包工程发包人应当在订立分包合同 7 个工作日内将分包合同送工程所在地县级以上人民政府建设主管部门备案 分包合同发生重大变更的, 分包工程发包人应当自变更后 7 个工作日内, 将变更协议送原机关备案 房屋建筑工程分包合同履行管理 (1) 分包合同中的管理关系分包工程的施工既涉及业主与承包商签定的施工合同, 又涉及承包商与

30 分包商签定的分包合同, 因此分包合同的管理比较复杂 业主在分包合同中, 虽然不是分包合同的当事人, 且与分包商没有任何合同关系, 但是业主作为工程投资人和施工合同的当事人, 他对分包工程的管理主要表现在对分包工程的批准 在施工管理过程中, 业主现场代表或工程师依据主合同对分包工作内容和分包商的资质进行审查, 行使确认权或否认权 对分包商使用的材料 施工质量进行监督和管理 承包商作为两个合同的当事人, 他不仅对业主承担施工合同中整个工程完成的义务, 而且对分包工程的实施负有全面管理的责任 具体在对分包商的施工进行监督 管理和协调, 如接到业主代表或工程师对分包工程的指示后, 及时以书面确认的形式转发给分包商令其遵照执行 也可根据现场的实际情况发布有关的协调管理指令 (2) 分包合同支付管理分包合同履行过程中, 施工进度和质量管理的内容与施工合同管理基本一致, 但支付管理由于涉及两个合同管理, 与施工合同不尽相同 无论是施工期内的阶段支 21 付, 还是竣工后的结算支付, 承包商都要进行两 个合同的支付管理 1) 分包合同的支付程序 : 分包商在合同约定的日期向承包商报送该阶段施工的支付报表 承包商代

31 22 表经过审核后, 将其列入主合同的支付报表一并提交业主或工程师批准 承包商应在约定的时间内支付分包工程款, 逾期支付要计算拖延期利息 2) 承包商代表对支付报表的审查 : 接到分包商的支付报表后, 承包商代表首先对照分包合同工程量清单中的工作项目 单价或价格复核取费的合理性和计算的正确性, 并依据分包合同约定扣除预付款 保留金 对分包施工支援的实际应收款项 分包管理费等后, 核准该阶段应付给分包商的全额 然后, 再将分包工程完成的项目内容及工程量按主合同工程量清单中的取费标准计算, 填入到向工程师报送的支付报表内 3) 分包工程变更管理 : 承包商接到业主或工程师依据主合同发布的涉及分包工程变更指令后, 应以书面形式再通知分承包商, 承包商自己也可以根据工程实际进展情况, 发布有关分包工程部分的变更指令 分包商以后可根据以上这些变更向承包商进行索赔 分包商执行了承包商的变更后, 在确定分包工程 变更的工程量及估价时, 若是承包商转发业主或工程 师的变更, 当承包商与业主进行变更工程量及估价时, 分包商可以参加, 以便合理确定分包商应获得补偿额和工期延长时间 若是承包商依据分包合同单独

32 23 发布的指令, 内容如果涉及增加或减少分包合同规定部分工程量, 或是为了保证整个合同工程的顺利实施而必须改变分包商原定的施工方案 作业次序或时间等 这种指令的起因不属于分包商的责任, 承包商应给分包商相应的费用补偿和分包合同工期顺延 如果工期不能顺延则应考虑给分包商补偿赶工费用 4) 分包合同索赔管理 : 分包合同履行过程中, 当分包商认为自己的合法权益受到损害, 不论事件起因于业主或工程师, 还是承包商的责任, 他都只能向承包商提出索赔要求, 并保持影响事件发生后的现场同期记录 1 由业主承担责任的索赔事件 : 分包商向承包商提出索赔要求后, 承包商应首先分析事件的起因和影响, 并依据两个合同判明责任 如果认为分包商的索赔要求合理, 且属于主合同约定由业主承担风险责任或行为责任的事件, 要及时按照合同规定的索赔程序, 以承包商的名义就该事件向工程师递交索赔报告, 承包商应定期将该阶段为此项索赔所进行的步骤和进展情况通报给分包商 这类事件可能有 : 应由业主承担风险的事件, 如施工中遇到了不利的外界障碍 图样有错误等 ; 业主的违约行为, 如拖延支付工程款 ; 工程师的失职行为, 如发布错误指令 协调管理不力导致对分包工程施工的干扰等 执行工程师指

33 24 令后对经济补偿不满意, 如对变更工程的估价认为过少等 当事件的影响仅使分包商受到损害时, 承包商的行为属于代为索赔 若承包商就同一事件也受到损害, 分包商的索赔就成为承包商索赔的一部分 索赔获批准顺延的工期加到分包合同工期上去 得到支付的索赔按照公平合理的原则转交给分包商 2 由承包商承担的责任事件 : 此类索赔产生于承包商和分包商之间, 工程师不参与赔偿的处理, 双方通过协商来解决 原因往往由于承包商的违约行为或分包商执行承包商指令导致的 分包商按规定程序提出索赔后, 承包商代表要客观地分析事件的起因和产生的实际损害, 然后依据分包合同分清责任 1 3 施工前准备 技术准备 (1) 会审施工图纸 (2) 编制混凝土施工方案, 明确流水作业划分 浇筑顺序 混凝土的运输与布料 作业进度计划 工程量等 (3) 根据设计, 混凝土强度等级 混凝土性能要求 施工现场条件 施工部位 施工气温 浇筑方

34 法 使用水泥 骨料 掺合料外加剂, 确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初 终凝时间, 委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计 (4) 确定混凝土试块制作组数, 满足标准养护和同条件养护的需求 (5) 需浇筑混凝土的工程部位已办理钢筋 模板隐蔽验收手续, 混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准 (6) 管理人员向作业班组进行配合比 操作规程和安全技术交底 现场作业条件准备 (1) 施工作业人员准备 1) 根据施工作业计划和劳动定额合理安排作业人员, 保证混凝土的连续施工 另外施工前也应做到作业人员任务分工明确, 熟悉施工工艺质量和安全具体要求 2) 混凝土浇筑之前应安排若干钢筋工和水电工跟班作业, 修整钢筋和保护水电预埋管线 25 (2) 施工材料准备现场应准备足够的砂子 石 子 水泥 水以及外加剂等材料, 且能满足混凝土连续浇筑的要求 (3) 机械设备准备

35 26 1) 搅拌机及其配套的设备业经试运行 安全可靠 同时有专职技工, 随时检修 2) 电源及配电系统符合要求, 安全可靠 3) 有计量器具必须具有经检定的有效期标识 地磅下面及周围的砂 石清理干净, 计量器具灵敏可靠, 并按施工配合比设专人定磅 (4) 其他准备 1) 所有的原材料经检查, 全部应符合设计配合比通知单所提出的要求 2) 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验, 应满足坍落度 强度及耐久性等方面要求 3) 混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑, 能确保运输道路畅通 场内浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设, 经检查符合施工需要和安全要求 4) 如果是商品混凝土, 则依据泵送浇筑作业方案, 确定泵车型号 使用数量 ; 搅拌运输车数量 行走路线 布置方式 浇筑程序 布料方法 5) 木模在混凝土浇筑前洒水湿润, 钢模板刷脱 模剂 6) 及时了解天气情况, 雨期施工应准备好抽水设备, 防雨 防暑物资, 冬期混凝土施工前应准备好保温防冻物资, 防止混凝土受冻

36 其他管理 混凝土施工项目技术管理施工技术管理包括对技术的基础工作和业务工作两方面的管理 技术基础工作管理内容 : 建立项目质量 安全技术责任制, 贯彻技术标准 规范规程, 建立和健全技术原始记录和技术档案工作等 技术业务工作管理内容 : 图纸会审, 编制施工组织设计或施工方案, 技术交底, 现场质量检查, 技术复核工作, 施工现场的安全环境保护等工作 混凝土工长在混凝土项目施工中, 应积极参加图纸会审和编制混凝土工程施工方案工作, 认真作好向各工种班组长的质量和安全技术交底工作, 按混凝土有关规范标准和规程, 对混凝土施工的原材料 施工工艺 施工操作质量进行控制和检验 落实三检工作, 即操作者的自检, 施工班组内的互检 ; 并组织由质量员 混凝土班组长 木工班组长 钢筋班组长参 加的上下工序的交接检查 并且协同质量员作好 : 水 泥质量保证书及实验报告, 粗细骨料实验报告, 混凝土构件合格证, 混凝土试块试压记录及强度评定表, 混凝土抗渗试验记录, 混凝土塌落度测定记录, 检验

37 28 批检查验收记录, 混凝土分项预检记录等技术档案工作, 为以后竣工验收作好技术资料准备 混凝土结构施工质量管理在混凝土结构施工现场, 对混凝土施工过程进行事前 事中 事后的全面质量管理 建立健全质量管理体系和质量保证体系, 并使质量保证体系始终处于良好的运转状态 对混凝土施工进行生产控制和合格控制的全过程质量控制 另外, 对重点控制工序 分项工程 分部工程, 事前分析施工中可能发生的质量问题和隐患, 分析可能产生的原因, 制定预控措施, 对混凝土施工进行预先控制, 保证混凝土施工质量 混凝土施工质量预控环节参见图 1 1

38 29 图 1 1 混凝土施工质量预控图

39 2 施工操作技术 2 1 混凝土配合比 混凝土配合比就是混凝土组成材料相互之间的配合比 混凝土配合比设计就是根据所选用原材料的性能和对混凝土的技术要求, 通过计算 试配和调整等步骤, 求出各项材料的组成比例, 以便制得既经济又符合质量要求的混凝土 混凝土配合比设计的基本要求 1) 混凝土拌合物应具备满足施工操作的和易性 2) 硬化后的混凝土应满足工程结构设计或施工进度所要求的强度和其他有关力学性能 3) 硬化后的混凝土必须满足耐久性要求, 包括 抗渗性 抗冻性 密实性等 4) 应在保证混凝土全面质量要求的前提下, 尽量节约水泥, 合理利用原材料, 降低成本

40 混凝土配合比设计的参数及选择混凝土的四种组成材料一般可由三个参数来控制, 参数的选择主要由强度 耐久性 拌合物流动性 和易性等性能决定的 (1) 水灰比混凝土的水灰比就是水与水泥的比值 水灰比在满足强度耐久性的要求下, 选用较大水灰比, 有利于节约水泥 (2) 用水量用水量是指每立方米混凝土拌合物中水的用量 (kg/m 3 ) 在水灰比确定后, 每立方米混凝土中用水量表示水泥浆与集料之间的比例关系也与成形工艺有关 为节约水泥, 单位用水量在满足流动性条件下, 取较小值 (3) 砂率砂子占砂石总量的百分率称为砂率 砂率对混合料和易性影响较大, 如选择不恰当, 对混凝土耐久性都有影响 在保证工作性要求的条件下, 砂率取较小值, 同样有利于节约水泥 混凝土配合比设计 (1) 混凝土配合比设计程序混凝土配合设计程 序共分四步 : 1) 理论配比 按照已合理选择的原材料性能及对混凝土的要求, 利用一些经验公式和经验数据进行

41 32 初步计算后得到的混凝土配合比 2) 基准配合比 在计算配合比的基础上, 通过 试验室对混凝土拌合物和易性进行测定, 并进行配比调整到和易性满足要求时的混凝土配合比称作基准配合比 3) 试验室配合比 在基准配比的基础上, 在试验室进行混凝土强度调整, 调整到达到设计强度配合比称作试验室配合比 4) 施工配合比 以试验室配合比为基础, 根据现场砂 石含水状况对配合比进行调整 这种考虑到砂 石含水量, 并进行过调整的配合比称施工配合比 (2) 混凝土配合比设计 1) 混凝土理论配合比的确定 1 混凝土配制强度 (f cuo ) 在实际施工中根据原材料大质量和施工条件的不断变化而产生波动, 为了使混凝土强度达到国标要求, 必须让混凝土配制强度高于设计强度等级 配制按式 (2 1) 计算 : f cu,o f cu,k σ (2 1) 式中 f cu,o 混凝土配制强度 (MPa); f cu,k 设计要求的混凝土强度等级 (MPa); σ 混凝土强度标准 (MPa); 1 645σ 混凝土的强度保证率达 95% 时的概率度

42 遇到下列情况时应提高混凝土配制强度 ( 用式 (2 1) 中的 大于 条件 ) a 条件与试验室条件有明显差异时 b C30 级及其以上强度等级的混凝土采用非统计方法评定时 混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定, 并应符合下列规定 : a 计算时, 强度试件组数不应小于 25 组 b 当混凝土强度等级为 C20 和 C25 级, 其强度标准差计算值小于 2 5MPa 时, 计算配制强度用的标准差取不小于 2 5MPa; 当混凝土强度等级等于或大于 C30 级, 其强度标准差计算值小于 3 0MPa 时, 计算配制强度用的标准差应取不小于 3 0MPa c 当无统计资料计算混凝土强度标准差时, 其值应按现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB ) 的规定取用 2 混凝土水灰比按式 (2 2) 计算 : αa f ce W/C= f cu,o +αaαbf ce 33 (2 2) 式中 αa αb 回归系数 ; f ce 水泥 28d 抗压强度实测值 (MPa); f cu,o 混凝土配制强度 (MPa) 注 :1 当无水泥抗压强度为实测值时, 公式 (2

43 34 2) 中的 f ce 值可按下式确定 : 式中 f ce =γcf ce,g f ce,g 水泥强度等级值 (MPa); (2 3) γc 水泥强度等级的富余系数, 可按实际 统计资料确定 2 f ce 值也可根据 3d 强度或快测强度推定 28d 强 度关系式推定得出 3 公式 2 2 中的回归系数 αa 和 αb 应根据工程所 使用的水泥 骨料, 通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定 当不具备上述试验统计资料时, 其回归系数可按表 2 1 采用 表 2 1 回归系数 αa αb 选用表 系 数 石子品种 碎石卵石 αa αb 每立方米混凝土用水量的确定与成形工艺有关 常规成形工艺的干硬性混凝土或塑硬性混凝土用水量与粗骨料的品种 粒径及施工要求的混凝土拌合物有关 水灰比在 0 4~0 8 范围时, 见表 2 2 表 2 3

44 35 表 2 2 干硬性混凝土的用水量 (kg/m 3 ) 拌合物稠度卵石最大粒径 /mm 碎石最大粒径 /mm 项目指标 ~ 维勃稠度 /s 11~ ~ 表 2 3 塑性混凝土的用水量 (kg/m 3 ) 拌合物稠度卵石最大粒径 /mm 碎石最大粒径 /mm 项目指标 ~ 坍落度 /mm 35~ ~ ~ 表 2 2 表 2 3 中用水量系用中砂时的平均取值 采用细砂时, 每立方米混凝土用水量可增加 5~10kg 掺用各种外加剂或掺合料时, 用水量应相应调整 水灰比小于 0 40 的混凝土以采用特殊成形工艺 ( 如碾压混凝土 ) 的混凝土, 用水量应通过试验确定 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算 :

45 36 a 以坍落度为 90mm 的用水量为基础, 按坍落度 每增大 20mm 用水量增加 5kg, 计算出未掺外加剂时 的混凝土的用水量 式中 b 掺外加剂时的混凝土用水量可按式 (2 4) 狡算 : m wa =m wo (1- β ) (2 4) m wa 掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用 水量 (kg); m wo 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的 用水量 (kg); β 外加剂的减水率 (%), 经试验确定 4 最大水灰比与最小水泥用量 每立方米的水泥用量 (m co ) 或按式 (2 5) 计算 : m co = m wo W/C (2 5) 式中 m wo 为每立方米混凝土的用水量, 或按表 2 2 和 表 2 3 选取 W/C 为水灰比, 按公式 (2 2) 计算 为 了保证混凝土的耐久性, 计算出的水灰比和水泥用量, 还必须符合表 2 4 中的最大水灰比和最小水泥用量的规定 若计算水灰比值大于表 2 4 中的规定值, 则采用表中规定的最大水灰比值 ; 若计算出的最小水泥用量少于规定的最小水泥用量, 则应采用表中规定的最小水泥用量 配制 C50 和 C60 高强混凝土所用的水泥量宜小于

46 等于 450kg/m 3, 水泥与掺合料的胶结材料总量宜小于 550kg/m 3 配制 C70 和 C80 高强混凝土所用的水泥用 量宜小于等于 500kg/m 3, 水泥与掺合料的胶结材料总 量宜小于等于 600kg/m 砂率 混凝土拌合物应采用合理砂率, 其含义是指在水泥用量及用水量一般的情况下, 使混凝土拌合物具有最大流动性, 且能保持粘聚性和保水性良好时的砂率值 当无历史资料可参考时, 混凝土砂率应符合下列规定 : 表 2 4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 环境条件干燥环境无潮湿冻环境害 最大水灰比 每立方米最小 水泥用量 /kg 结构物类别钢筋预应钢筋预应素混素混混凝力混混凝力混凝土凝土土凝土土凝土 正常的居住或办不定公用房屋内部件规则 高湿度的室内 部件 室外 在非侵蚀性土 或水中的部件

47 38 ( 续 ) 环境条件 结构物类别 最大水灰比钢筋预应素混混凝力混凝土土凝土 每立方米最小水泥用量 /kg 钢筋预应素混混凝力混凝土土凝土 经受冻害的室外部件有在非侵蚀性土潮湿冻和 ( 或 ) 水中且经环境害受冻害的部件 高湿度且经受冻害的室内部件 有冻害经受冻害和除 和除冰剂 冰剂作用的室内 的潮湿环和室外部件境 注 :1 当用活性掺合料取代部分水泥时, 表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量 2 配制 C15 级及其以下等级的混凝土, 可不受本表限制 a 坍落度为 10~60mm 的混凝土砂率, 可根据粗骨料粒径及水灰比按表 2 5 选取

48 39 表 2 5 混凝土的砂率 (%) 水灰比 (W/C) 卵石最大粒径 /mm 碎石最大粒径 /mm ~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~ ~35 29~34 30~33 33~38 32~37 30~ ~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~ ~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 注 :1 本表数值中砂的选用砂率, 对细砂或粗砂可以相应地减少 或增大砂率 ; 2 只用一个单粒级粗骨料配混凝土时, 砂率应适当增大 ; 3 对薄壁构件, 砂率取偏大值 ; 4 本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比 b 坍落度大于 60mm 的混凝土砂率, 可经试验确定, 也可以在表 2 5 的基础上, 按坍落度每增大 20mm, 砂率增大 1% 的幅度予以调整 c 坍落度小于 10mm 的混凝土, 其砂率应经试验确定 6 粗骨料和细骨料用量的确定 粗 细骨料的用量可用容重 ( 堆密度 ) 法或体积法求得 a 容重 ( 堆密度 ) 法 如果原材料比较稳定, 所配制的混凝土拌合物的堆密度将接近一个固定值 就可以先假定一个混凝土拌合物的假定重量 m cp, 其值

49 40 可取 2350~2450kg 具体按式 (2 6) 和式 (2 7) 计算 : 式中 m co +m go +m so +m wo =m cp m so βs= 100% m so +m go m co 每立方混凝土的水泥用量 (kg); m go 每立方混凝土的粗骨料用量 (kg); m so 每立方混凝土的细骨料用量 (kg); m wo 每立方混凝土的用水量 (kg); (2 6) (2 7) βs 砂率 (%); m cp 每立方混凝土拌合物的假定重量 (kg), 其值可取 2350~2450kg b 体积法 所谓体积法就是指混凝土的各组分 材料的体积之和应相当于混凝土的体积 当采用体积法应按式 (2 8) 和式 (2 9) 计算 m co ρc + m wo + m so + m go +10α=1000 ρog ρos m so ρw βs= 100% m so +m go (2 8) (2 9) 式中 ρc 水泥密度 (kg/m 3 ), 可取 290~310kg/m 3 ; ρog 粗骨料的堆密度 (kg/m 3 ); 应按现行行业标准 普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ ) 规定的方法

50 测定 ; 41 ρos 细骨料的堆密度 (kg/m 3 ), 应按现行行业标准 普通混凝土用砂质量标准检验方法 (JGJ ) 规定的方法测定 ; ρw 水的密度 (kg/m 3 ), 可取 1000kg/m 3 ; α 混凝土的含气百分数, 在不使用引气剂外加剂时, 可取 1 7 外加剂与掺合料的确定 随着混凝土技术的发展, 外加剂和掺合料的应用日益普遍 因此, 其掺量也是混凝土配合比设计时需要选定的一个重要参数, 但因外加剂的型号 品种甚多, 性能各异, 掺合料的品种逐渐增加, 有的正在制订标准, 其掺量应通过试验确定, 并应符合国家有关现行标准要求 8 引气剂掺量的确定 长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土应掺用引气剂或引气减水剂 引气剂能提高混凝土的抗冻性和抗掺性, 但其掺量必须适量 混凝土的最大含气量宜小于等于 7%, 最小含气量符合表 2 6 的规定 混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验 2) 基准配合比的确定 也称为试配, 按工程提供的原材料, 先做初步的理论配比, 再称取材料进行试拌 试拌时, 每盘混凝土的最小搅拌量应符合表 2 7 的规定 若采用机械搅拌时, 搅拌量应小于搅拌

51 42 机额定搅拌量的 1/4 将混凝土拌合物搅拌均匀后测定坍落度, 并检查其粘聚性和保水性能的好坏 如果坍落度低于设计要求, 可保持水灰比不变, 增加适量水泥浆 如坍落度过大, 可在保持砂率不变条件下增加骨料 如出现含砂不足, 粘聚性和保水性不良时, 可适当增大砂率, 反之应减小砂率 每次调整后再试拌, 直到符合要求为止 然后应提出混凝土强度试验用的基准配合比 表 2 6 长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土的最小含气量 粗骨料最大粒径 /mm 最小含气量 ( 体积分数,%) 表 2 7 混凝土试配最小搅拌量 骨料最大粒径 /mm 拌合物数量 /L 31 5 及以下 ) 试验室配合比的确定 经过和易性调整后得到基准配合比, 其水灰比不一定选的恰当, 即混凝土的强度不一定符合要求, 所以还应检验混凝土的强

52 度 一般应采用三个不同的配合比, 其中一个为基准配合比, 另外两个配合比的水灰比值, 应较基准配合比分别增加及减少 0 05, 这两个配合比的用水量与基准配合比相同, 但砂率可分别增加或减小 1% 当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值相差超过允许偏差时, 可以增 减用水量进行调整 每个配合比应至少制作一组 ( 三块 ) 试件, 标准养护 28d 试压 在制作混凝土强度试块时, 还需要检验混凝土的和易性及堆密度, 并以此结果作为代表这一配合比的混凝土的性能 通过试验, 在三个配合比中选出一个既满足强度要求 和易性要求, 并且水泥用量最少的配合比作为试验室配合比 根据计算出的混凝土各组成材料用量从式 (2 10) 求出的混凝土的堆密度 ρc,c=m w +m c +m s +m g (2 10) 从式 (2 11) 再求校正系数 δ: δ= ρ c,t ρc,c 式中 ρc,t 混凝土堆密度实测值 (kg/m 3 ); 43 (2 11) ρc,c 混凝土堆密度计算值 (kg/m 3 ) 4) 施工配合比的确定 试验室配合比是以干燥 材料为基准的, 而实际工程中使用的材料如砂 石都含有一定水分, 并且经常变化, 所以应按现场材料的

53 44 实际含水情况对配合比进行修正 现假定工地存放砂的含水率为 a(%), 石子的含水率为 b(%), 将试验室配合比换算成为施工配合比, 其材料的称量应为 : 水泥 m c 施 =δm c (kg) (2 12) 砂子 m s 施 =δm s (1+a%)(kg) (2 13) 石子 m g 施 =δm g (1+b%)(kg) (2 14) 水 m w 施 =δm w -δm s a% -δm g b%(2 15) 普通混凝土配合比设计实例 [ 例 ] 某工程采用现浇钢筋混凝土梁 混凝土的设计强度等级 C20, 要求强度保证率 95%, 施工要求坍落度为 30~50mm 原材料条件: 水泥为 32 5 级普通硅酸盐水泥, 密度 3 1g/cm 3 ; 砂为中砂, 级配合格, 堆密度 2 60g/cm 3 ; 水为自来水 采用机械搅拌和振捣成形 根据结构条件采用最大粒径为 40mm 的碎石, 符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB ) 的规定 (1) 配合比的初步计算 1) 确定试配强度 f cu,o 根据 (GB ), 取 σ=5 0MPa f cu,o = =28 2MPa 2) 确定水灰比 W/C

54 若水泥实际统计富余系数 γc=1 08, 则 f ce =γcf ce,g = MPa=35 1MPa αa f ce W/C= f cu,o +αaαbf ce = =0 55 查表 2 4, 由于此钢筋混凝土梁不是高湿度且经 受冻害中的结构, 为正常的居住房屋构件, 计算水灰比为 ) 确定单位用水量 m wo 查表 2 3 得, 对中砂, 最大粒径为 40mm 的碎石混凝土, 当所需坍落度为 30~50mm 时, 混凝土的用水量可确定为取 m wo =175kg/m 3 4) 计算水泥用量 m co m wo =175kg/m 3,W/C=0 55 m co = m wo W/C = =318kg 查表 2 4, 对于正常居住房屋的钢筋混凝土的最大 水泥用量为 260kg, 故计算水泥用量 318kg 符合规定 45 5) 确定砂率 βs 查表 2 5 得, 对于砂率, 最大粒径为 40mm 的碎 石, 当水灰比为 0 55 时, 砂率值的选用范围, 按插

55 46 入法计算为 32% ~36%, 现取砂率 βs=0 34, 6) 计算砂 石用量 m so,m go 用体积法计算, 由式 (2 6) 和式 (2 7) 得 : m co 3 1 +m wo 1 + m so m go =1000L m so m so +m go 100% =0 34 解此二式, 求得 m so =634kg,m go =1237kg 该混凝土初计算配合比为 : m co m so m go = = m wo m co =0 55 (2) 确定基准配合比按照配合比计算 15L 混凝 土拌合物所需用材料的用量为 : 水泥 砂子 石子 水 =4 77kg =9 56kg =18 56kg =2 62kg 搅拌均匀后做坍落度试验, 测得坍落度为 20mm, 不符合设计要求 进行调整, 增 5% 的水泥用量, 即 水泥用量增加到 5 01kg, 水用量增加到 2 75kg, 测定 坍落度为 30mm, 粘聚性 保水性均良好 试拌调整 后的材料用量为 : 水泥 5 01kg 水 2 01kg 砂 9 56kg

56 石子 18 56kg 混凝土拌合物的实测表观密度为 2410 kg/m 3, 拌制 1m 3 混凝土的用料量为 : 水泥 : m c 拌 m c 基 = m c 拌 +m s 拌 +m g 拌 +m ρ0 w 拌 5 01 = =337kg 砂 :m s 基 = =642kg 石子 :m g 基 = =1247kg 47 水 :m w 基 = =185kg 该混凝土的基准配合比为 : 水泥 砂 碎石 水 = (3) 确定试验室配合比配制三种不同水灰比的混凝土, 并制作三组试件 一组水灰比为 0 55, 另外两组的水灰比分别为 0 50 及 0 60 试件经标准养护 28d, 进行强度试验, 得出各配合比混凝土试件强度 : 水灰比为 : , 其 f cu,o 值分别为 : 根据试验结果可算出配制 28 2MPa 相对应的灰水比值为 1 84( 水灰比 0 54) 符合强度要求的配合比为 : 用水量 砂用量 石子用量与基准配合比相同 ; 水泥用量为 343kg 测出混凝土拌合物

57 48 的堆密度为 ρc,t=2380kg/m 3 则校正系数 δ = 2380/2417=0 985 所以试验室配合比为 : 水泥 δm c = =338kg 水 δm w = =182kg 砂 δm s = =632kg 石子 δm g = =1228kg (4) 确定施工配合比若施工现场测砂的含水率为 3%, 石子含水率 1%, 则施工配合比为 : 水泥 m c 施 =δm c =338kg 砂子 m s 施 =δm s (1+3%)=632(1+3%)=651kg 石子 m g 施 =δm g (1+1%)=1228(1+1%)=1240kg 水 m w 施 =δm w -δm c 3% -δm c 1% = % % =151kg 2 2 混凝土拌制与运输 混凝土的搅拌设备 目前混凝土供应主要有两种渠道, 一种商品

58 混凝土, 另一种是现场搅拌 商品混凝土的生产设施有混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼, 也称混凝土工厂 对于现场零星浇灌的混凝土, 有时也使用简易搅拌站搅拌 现场的简易搅拌站一般设一台强制式 ( 或自落式 ) 搅拌机, 配一杆台秤 简易搅拌站一般采用手推车上料, 每班称量材料不少于 2 次, 将砂 石称量后装入搅拌机, 再称出水泥 水, 将外加剂加入水中, 一齐搅拌 混凝土搅拌机的规格一般以其能装的各种松散材料的总体积来表示, 称为 装料容积, 由搅拌机型号最后的数字表示 搅拌好后出料体积约为装料容积的 55% ~75%, 一般估计约为 2/3 混凝土搅拌机的种类, 按搅拌原理分为自落式和强制式两种 自落式按其形状和卸料方式可分为鼓筒式 锥形反转出料式 ( 见图 2 1) 锥形倾翻出料式 ( 见图 2 2) 三种, 其中鼓筒式已为淘汰机型 强制式搅拌机分为立轴强制式和卧轴强制式, 其中立轴强制式有涡浆式 ( 见图 2 3) 和行星式两种 ; 卧轴式有单卧轴式和 双卧轴式 49 常用混凝土搅拌机的型号及主要参数见表 2 8 和表 2 9

59 50!" #$%!"$%!" &' ()*+,-./0,

60 51 图 2 2 JF1000 型锥形倾翻搅拌机 1 电动机 2 行星摆线减速器 3 小齿轮 4 倾翻机架 5 大齿轮 6 倾翻气缸 7 锥轴 8 单列圆锥滚柱轴承 图 2 3 JQ250 型涡浆式搅拌机 1 上料手柄 2 料斗下降手柄 3 出料手柄 4 上料斗 5 水箱 6 水泵 7 上料导轨 8 搅拌筒

61 52 表 2 8 混凝土搅拌机的型号分类及表示方法 类组型特性代号代号含义 混 混凝凝土土搅机拌械机 J 型号 项目出料容量 /L 进料容量 /L 锥形反转出料式 Z ( 锥 ) 锥形倾翻出料式 F ( 翻 ) 立轴涡浆式 W ( 涡 ) JZ C( 齿 ) JZC M( 摩 ) JZM JF C( 齿 ) JFC M( 摩 ) JFM 锥形反转出料混凝土搅拌机齿圈锥形反转出料混凝土搅拌机摩擦锥形反转出料混凝土搅拌机 锥形倾翻出料混凝土搅拌机齿圈锥形倾翻出料混凝土搅拌机摩擦锥形倾翻出料混凝土搅拌机 JW 立轴涡浆式混凝土搅拌 机 表 2 9 混凝土搅拌机的主要性能参数 齿圈锥形反转出料 混凝土搅拌机 单卧轴式液式上料 混凝土搅拌机 主参数 名称单位 出料容量 双卧轮式 混凝土搅拌机 JZC250JZC350 JZC500 JDY350 JDY500 JS350 JS L

62 53 ( 续 ) 型号 齿圈锥形反转出料混凝土搅拌机 单卧轴式液式上料混凝土搅拌机 双卧轮式混凝土搅拌机 项目 JZC250JZC350 JZC500 JDY350 JDY500 JS350 JS500 生产率 /(m 3 /h) 7~1012~18 20~25 18~21 25~ 搅拌筒 转 速 / (r/min) 骨料最 60/80 60/80 60/80 60/80 60/80 大粒径 ( 碎石 / ( 碎石 / ( 碎石 / ( 碎石 / ( 碎石 / /mm 卵石 ) 卵石 ) 卵石 ) 卵石 ) 卵石 ) 功率 / km 混凝土的搅拌采用商品混凝土时, 应按要求提供混凝土配合比 合格证, 作好混凝土的进场试验工作, 并应每车测定混凝土的坍落度, 作好记录 采用现场搅拌混凝土时应符合下列规定 : (1) 一般要求混凝土应按国家现行标准的有关规定, 根据混凝土强度等级 耐久性和工作性等要求进行配合比设计 混凝土施工前, 应由相关资质的试验室出具混凝土配合比通知单 混凝土搅拌前, 应测定砂 石含水率, 并根据测试结果调整材料用量, 提

63 54 出混凝土施工配合比 (2) 搅拌要求混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 2 10 的规定 并于每工作班对原材料的计算情况进行不少于一次的复称 表 2 10 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥 掺合料 ±2% 水 外加剂 ±2% 粗 细骨料 ±3% 注 :1 各种衡器应定期校验, 每次使用前应进行零点校准, 保持计量准确 2 当遇雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次 数, 并及时调整水和骨料的用量 搅拌混凝土前, 使搅拌机加水空转数分钟, 将积水倒净, 使搅拌筒充分润滑 搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量应按配合比规定减半 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料, 更不得采取边出料边进料的做法 (3) 上料 1) 投料顺序一次投料法 : 当无外加剂 混合料时, 依次投料的顺序为石子 水泥 砂, 提起料斗将全部材料倒入

64 拌桶中进行搅拌, 同时开启水阀, 使定量的水均匀洒布于拌合料中 当掺混合料时, 其顺序为石子 水泥 混合料 砂 当掺干粉状外加剂时, 其顺序为石子 外加剂 水泥 砂, 或顺序为石子 水泥 砂子 外加剂 二次投料法 : 混凝土搅拌二次投料法也称先拌水泥浆法, 或水泥裹砂法 即制备混凝土时水泥和水首先进行充分搅拌水泥净浆 ; 或水泥 砂 水首先搅拌, 制成水泥砂浆, 然后再次投入石子, 再进行搅拌 二次投料法搅拌出的混凝土比一次投料搅拌出混凝土强度可提高 10% ~15% 左右 2) 搅拌时间 : 混凝土搅拌的最短时间 ( 单位 s) 应符合表 2 11 的规定 表 2 11 混凝土搅拌的最短时间 (s) 混凝土坍落度 /mm 搅拌机类型 30 >30 55 搅拌机容积 /L < ~500 >500 自落式 强制式 自落式 强制式 注 : 混凝土搅拌的最短时间是指 : 自混凝土全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料为止的时间 掺有外加剂时, 搅拌时间应适当延长

65 56 (4) 混凝土拌制的质量措施 1) 检查混凝土所用原材料的品种 规格和用量, 每一个工作班至少两次 2) 检查混凝土的坍落度及和易性, 每一工作班至少两次 混凝土拌合物应搅拌均匀 颜色一致, 具有良好的流动性 粘聚性和保水性, 不泌水 不离析 不符合要求时, 应查找原因, 及时调整 3) 在每一工作班内, 混凝土配合比由于外界影响有变动时 ( 如下雨或原材料有变化 ), 应及时检查 混凝土的搅拌时间应随时检查 4) 加强拌合物的质量检查, 施工过程中应经常做混凝土拌合物的坍落度试验, 根据试验结果, 可以发现施工配料是否正确 材料品种是否有显著变化 如发现坍落度存在疑问时应立即查明原因, 及时纠正 混凝土的运输 (1) 运输机具混凝土运输主要分水平运输 垂直运输和楼面运输三种情况, 应根据施工方法 工程 特点 运距的长短及现有的运输设备, 选择可满足施 工要求的运输工具 常用的运输工具有手推车 机动翻斗车 自卸汽车 井架运输机 塔式起重机 混凝土搅拌输送车等, 在选用时应满足表 2 12 中的要求

66 表 2 12 常用的混凝土拌合物运输设备 57 设备类型 容积范围 /m 3 运输距离 /m 通过宽度 /m 适用场合 单 双轮手推车机动翻斗车 0 16~ ~50 现场施工, 露天预 1 6~1 8 制厂 现场施工, 露天预 ~ ~2 2 制厂 车 自卸汽 2 4 远距离, 大用量的 500~ ~4 0 工地预制厂 料车 电动运 成型车间及搅拌车 0 5~2 0 30~50 1 6~2 0 间二层运输平台 混凝土现场施工, 露天预 0 5~ ~ ~1 6 吊斗制厂表 2 13 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 (min) 气温混凝土强度等级 25 C >25 C C30 >C 注 : 对掺加外加剂或快硬水泥搅拌制的混凝土, 其延续时间应按 试验确定 (2) 一般要求混凝土从搅拌机中卸出后, 应及

67 58 时送到浇筑地点 在运输过程中, 应严格控制混凝土的运输时间 ( 指混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 ), 并符合表 2 13 的要求, 混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时, 必须在浇筑前进行二次拌合 运输容器必须严密, 严防漏浆或吸水, 产生混凝土坍落度变化, 并应及时清理混凝土运输容器, 防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混 凝土 2 3 混凝土浇筑与养护 混凝土的浇筑 1) 混凝土拌合物的和易性好坏 工作度大小, 对混凝土制品或结构成形质量有直接影响, 应根据所采用的成形设备 成形方法 结构配筋特点, 以及制品或结构的外形确定 根据国家标准 GB 规定选定混凝土浇筑时的坍落度 2) 为了使混凝土拌合物浇筑后不离析, 浇筑混

68 59 凝土时, 其自由下落高度不应超过 2m 若超过 2m, 要沿串筒或溜槽下料 采用串筒下料时, 串筒的牵引绳应系在距串筒底端上 2~3 节处, 并使最下端 2~3 节串筒保持垂直 ( 见图 2 4) 溜槽是用木板钉成, 表面铺设铁皮, 其宽度一般在 30cm 以上, 上口呈簸箕形 ( 见图 2 5) 对于浇灌尺寸较大的竖向构件, 采用手推车下料时, 应在模板上口装料斗缓冲 ( 见图 2 6) 以上所采用的方法, 目的是避免混凝土产生离析和分层, 影响混凝土质量 图 2 4 串筒

69 60 3) 为了使混凝土各部位都振捣密实, 混凝土必须分层浇筑, 决不可一次下料过多, 否则虽经振捣, 其下面部分因振捣器的振动作用达不到, 还是松散不密实, 会造成质量事故 混凝土每层浇筑的厚度要根图 2 5 溜槽据振捣方法 结构的配筋情况等条件确定, 并应符合表 2 14 的要求 图 2 6 料斗对混凝土质量的影响 4) 柱 墙混凝土浇筑前底部应先填以 50~ 100mm 厚与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆

70 表 2 14 混凝土浇筑层的厚度 61 插入式振捣 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度 /mm 振捣作用部分长度的 1 25 倍 表面振动 200 人工捣固 1) 在基础 无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 2) 在梁 墙板 柱结构中 3) 在配筋密列的结构中 轻骨料 插入式振捣 300 混凝土 表面振动 ( 振动时需加荷载 ) 200 5) 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实 移动间距不大于振捣作用半径的 1 25 倍 ( 一般为 300~ 400mm) 振捣上一层时应插入下层 50~100mm, 以消除两层间的接缝 6) 浇筑混凝土应连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕 间歇的最长时间应按所用水泥品种 气候及混凝土凝结条件确定, 一般超过 2h 应按施工缝处理 混凝土浇筑和间歇的全部时间不得超

71 62 过表 2 15 的规定, 当超过规定时间应留置施工缝 表 2 15 浇筑混凝土的间歇允许时间 (min) 气 温 混凝土强度等级 25 >25 C30 >C 注 : 当混凝土中掺入促凝剂或缓凝剂时, 其允许时间应根据试验 结果确定 7) 浇筑混凝土时应经常观察模板 钢筋 支架 预留孔洞 预埋件和插筋等有无移动 变动或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好 8) 在已浇筑的混凝土强度未达到 1 2MPa 以前, 不得在其上踩或安装模板及支架 9) 柱的混凝土浇筑应注意以下要求 : 1 混凝土浇筑分层振捣, 使用插入式振捣器的每层厚度不大于 500mm, 边投料边振捣, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板 在浇筑柱混凝土的全过程应注意保护钢筋的位置, 随时检查模板是否变形 位移, 螺栓和拉杆是否松动 脱落, 以及漏浆现象, 并应有专人进行管理 2 柱高在 3m 之内, 可在柱顶直接下料进行浇

72 63 筑, 超过 3m 时, 应采取措施 ( 按 3 规定执行 ) 或在模 板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑, 每段高度不得超过 2m, 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实, 并用箍箍牢 3 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在基础的顶面 主梁下 无梁楼板应留在柱帽下面 施工缝的留置应在施工组织设计 施工方案 或施工技术措施中明确 在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇 1~1 5h, 使其获得初步沉实后, 再继续浇筑 4 浇筑完后, 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 10) 剪力墙混凝土浇筑时应注意以下要求 : 1 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内 每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑 振捣 混凝土下料点应分散布置, 宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段 当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处, 墙应留垂直缝 接槎处应振捣密实 浇筑时随时清理落地砂 柱 墙边为一体的混凝土浇筑时, 如柱 墙的混凝土强度等级相同时, 可以同时浇筑 ; 当柱 墙混凝土标高不同时, 宜采取先浇筑高标号混凝土柱, 后浇筑低标号剪力墙混凝土, 保持柱高 0 5m 混凝土高差上升, 至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法, 始

73 64 终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土 0 5m 的要求 2 墙体上和门窗洞口浇筑混凝土时, 宜从两侧同时投料浇筑和振捣, 使洞口两侧浇筑高度对称均匀, 一次浇筑高度不宜太高, 以防止洞口处模板位移 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣操作人员数量及振捣的数量, 使其满足使用要求, 以防止洞口变形 混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土, 后浇筑窗间混凝土 长度较大的洞口下部模板应开口, 并补充混凝土及振捣 以防止窗台下面的混凝土出现蜂窝 空洞现象 3 外砖内模 外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑, 每层不超过 500mm, 内外墙交界处加强振捣, 保证密实 外砖内模应采取措施, 防止外墙鼓胀 4 作业时振动棒插入混凝土中的不应超过棒长的 2/3~3/4 振动棒各插点间距应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1 25 倍, 且小于 500mm 振捣时, 要做到 快插慢拔 每插点的延续时间以表面呈现浮浆为准, 约 20~30s 由于振动棒下部振幅要比上部大, 故在振捣时应将振动棒上下抽动 50~100mm, 使混凝土振实均匀 为使上下层混凝土结合整体, 振捣器应插入下层混凝土 50~

74 100mm 65 5 墙上口找平 : 混凝土浇筑振捣完毕, 将上中甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按预定标高线将表面找平 11) 钢筋混凝土梁板混凝土浇筑时应注意以下要求 : 1 梁 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用 赶浆法, 即先浇筑梁, 根据梁高分层阶梯形浇筑, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁 板混凝土浇筑连续向前进行 2 和板连成整体高度大于 1m 的梁, 允许单独浇筑 浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位应振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件 3 梁 柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕

75 66 后用木抹子抹平 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土 5 当柱与梁 板混凝土强度等级差二级以内时, 梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑, 但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力, 包括抗剪 抗压应满足设计要求 ; 当柱与梁 混凝土级差大于二级时, 应先浇筑节点混凝土, 强度与柱相同, 图 2 7 梁 柱节点其部位要求见图 2 7, 必须在节部位示意点混凝土初凝前浇筑梁板混凝土 6 楼梯段混凝土自上而下浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑, 不断向上推进, 并随时用木抹子 ( 或塑料抹子 ) 将踏步表面抹平 施工缝位置 由于施工技术和施工组织上的原因, 不能连续将结构整体浇筑完成, 并且间歇的时间超出规定时间, 应预先选定适当的部位设置施工缝

76 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位 留缝应符合下列规定 : 1) 柱子留置在基础的顶面 梁或吊车梁牛腿的下面 吊车梁的上面 无梁楼板柱帽的边缘 2) 板连成整体的大断面梁, 留置在板底面以下 20~39mm 处 当板下有梁托时, 留在梁托下部 3) 单向板可留置在平行于板的短边的任何位置 4) 有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内 5) 墙的施工缝应留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内, 也可留在纵模墙的交接处 6) 楼梯的施工缝应留置在楼梯段的 1/3 部位 施工缝的处理 1) 在施工缝处继续浇混凝土时, 已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1 2MPa 以上, 混凝土达到 1 2MPa 抗压强度所需龄期可参照表 2 16 确定 在施工缝施工时, 应在已硬化的混凝土表面上, 清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层, 67 同时还应加以凿毛, 用水冲干净并充分湿润 并 在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆

77 68 表 2 16 普通混凝土达到 1 2MPa 强度所需龄期参考表 外界温 度 / 混凝土水泥品种及强度强度等级等级 期限 /d 混凝土外界温水泥品种及强度度 / 强度等级等级 期限 /d C15 48 普通 42 5 C ~5 C15 60 矿渣 32 5 C20 50 C15 32 普通 42 5 C ~10 C15 40 矿渣 32 5 C20 32 普通 ~15 矿渣 32 5 普通 42 5 >15 矿渣 32 5 C15 24 C20 20 C15 32 C20 24 C15 20 以上 C20 20 以上 C15 20 C ) 注意施工缝位置附近需弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏 钢筋上的油污 水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除 3) 在浇筑前, 水平施工缝宜先铺上 10~15mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同 4) 从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料 机械振捣前, 宜向施工缝处逐渐推进

78 后浇带的设置 1) 后浇带的留置位置 留置时间应按设计要求和施工技术方案确定 当后浇带的保留时间设计无要求时, 宜保留 42d 以上 后浇带的宽度宜为 700~ 1000mm 2) 后浇带在浇筑混凝土前, 应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理 3) 后浇带内的钢筋应予保护 4) 后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土, 其强度等级不得低于两侧混凝土 并保持至少 28d 的湿润养护 5) 当后浇带用膨胀加强带代替时, 膨胀加强带应提高膨胀率 0 02% 混凝土的养护混凝土的养护工艺应根据质量验收规范规定, 常温养护时应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态 ; 对 采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土, 不得少于 7d; 火山灰水泥 粉煤灰水泥拌制的混凝土, 不得少于 14d; 矾土水泥拌制的混凝土, 不得少于 3d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗

79 70 渗要求的混凝土, 不得少于 14d 当温度低于 5 时, 不得浇水养护混凝土, 应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间 常温下施工几种常用的养护方法 : (1) 覆盖浇水养护利用平均气温高于 5 的自然条件, 用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水, 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件 (2) 薄膜布养护在有条件的情况下, 可采用不透水 气的薄膜布 ( 如塑料薄膜布 ) 养护 用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地在覆盖起来, 保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护 这种养护方法的优点是不必浇水, 操作方便, 能重复使用, 能提高混凝土的早期强度, 加速模具的周转 但应该保持薄膜布内有凝结水 (3) 喷涂薄膜养生液混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时, 可采用喷涂薄膜养生液, 防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土 表面与空气隔绝, 封闭混凝土中的水分不再被蒸发, 而完成水化作用 这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区 (4) 覆盖式养护在混凝土柱或墙体拆除模板后,

80 在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护, 有两种做法 : 第一种是在构件上覆盖一层黑色薄膜 ( 厚 0 12~ 0 14mm), 在冬季再盖一层气垫薄膜 第二种是在混凝土构件上先覆盖一层透明或黑色薄膜, 再盖一层气垫薄膜 ( 气泡朝下 ) 塑料薄膜应采用耐老化的, 接缝应采用热粘合 覆盖时应紧贴四周, 用砂袋或其他重物压紧盖严, 防止被风吹开, 影响养护效果 塑料薄膜采用搭接时, 其搭接长度应大于 30cm (5) 保温养护法当气温低于 5 时, 为保护混凝土不受霜冻, 就根据结构的类型及经济条件, 用诸如草垫 棉毡 棉絮等多孔材料将混凝土加以包覆, 以保持混凝土中的水化热而达到保温养护的目的 木模具有一定的保温作用, 钢模外侧应附着矿棉毡 聚乙烯泡沫层或其他保温材料, 方可取得良好的保温效果 保温材料要保持干燥, 湿潮后会影响保温效果 为防止保温材料吸收混凝土中的水分, 应先在混凝土面上铺上聚乙烯薄膜或防水纸后再覆盖保温材料 露天养护时, 为保证保温材料不致被露水和雨水打湿, 还要在保温层上再加置防水层, 如能做聚乙烯薄膜套 子套在保温层外, 则使用时更为方便 71 (6) 人工热养护法为加速混凝土构件或制品的生产, 缩短生产周期, 提高产品的产量和质量, 以及加速模板周转而采用各种能源作热介质来加速混凝土

81 72 构件硬化的方法, 称为人工热养护法 主要包括蒸汽养护 电热养护 红外线养护 干热养护 微波加热养护几类 2 4 泵送混凝土 泵送混凝土的施工准备 (1) 材料准备 1) 粗骨料 一般宜按石子的最大粒径与输送管内径之比选用, 见表 2 17 表 2 17 石子的最大粒径与输送管内径之比石子品种泵送高度 /m 粗骨料最大粒径与输送管径比 <50 碎 石 50~100 >100 <50 卵石 50~100 > ) 细骨料 砂子应采用中砂或中粗砂, 粒径在 0 315mm 以下的细骨料不应少于 15%, 最好能达到 20%

82 73 3) 水泥 一般宜选用普通硅酸盐水泥 硅酸盐 水泥 矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥 4) 外掺材料 1 掺合料 主要是指粉煤灰, 磨细粉煤灰的细度应达到水泥细度标准 2 外加剂 为了改善混凝土工作性能, 延缓凝结时间, 增大坍落度和节约水泥, 在泵送混凝土掺入一定量的复合外加剂, 如具有减水 引气 缓凝等功能的泵送剂等 (2) 配合比 1) 坍落度 泵送混凝土试配要求的坍落度值应按下式计算 : T t =T p +ΔT 式中 T t 试配中要求的坍落度值 ; T p 入泵时要求的坍落度值 ; ΔT 试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值 泵送混凝土坍落度应为 80~180mm 但泵送混凝土坍落度与泵送高度有关, 一般泵送高度为 30m 以下时, 坍落度为 100~140mm; 泵送高度为 30~60m 时, 坍落度为 140~160mm; 泵送高度为 60~100m 时, 坍落度为 160~180mm; 泵送高度为 100m 以上

83 74 时, 坍落度为 180~200mm 2) 水灰比 : 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于 ) 水泥用量 : 见表 2 18 表 2 18 泵送混凝土的最小水泥用量 泵送条件 最小水泥用量 /(kg/m 3 ) 输送管尺寸 /mm 水平管换算长度 /m ~150 >150 >300 >290 >280 >280 >290 >300 表 2 19 混凝土泵的型号分类及表示方法 类组型特性代号代号含义 混凝土机械 混凝土泵 HB( 混泵 ) 臂架混凝土泵车 BC ( 泵车 ) 固定式 G ( 固 ) 拖车 T( 拖 ) 车载式 C ( 车 ) 整体式 半挂式 B ( 半 ) 全挂式 Q ( 全 ) HBG HBT HBC 固定式混凝土泵拖式混凝土泵车载式混凝土泵 HC 整体式臂架混凝土泵车 HCB 半挂式臂架混凝土泵车 HCQ 全挂式臂架混凝土泵车 主参数 名称 单位 理论 M 3 /h 输送量

84 表 2 20 混凝土泵的技术性能 型号 HB8 HB15 HBJ30HBT60BRA2100H NCP 9FB 最大理论排量 /(m 3 /h) 最大混凝土压力 /MPa 最大运距 /m 输送管道直径 /mm 电动机功率 /kw 油箱容积 /L 喂料高度 /mm 混凝土骨料最大允许粒径 混凝土坍落度 /mm 8 10~ 水平 垂直 卵石 /mm 碎石 /mm ~23050~230 80~ ~ 外形尺寸 /(mm mm mm)( 长 宽 高 ) 1620(B 1718 型为 1850) 最低 25 30~ 构造类型挤压式柱塞式柱塞式柱塞式

85 76 4) 砂率 : 为防止泵送混凝土经过泵管时产生阻塞, 要求泵送混凝土比普通混凝土的砂率要高, 按规定砂率宜控制在 35% ~45% 之间, 由具体情况而定 此外, 砂的粒度也很重要 掺用引气型外加剂时, 其混凝土含气量不宜大于 4% (3) 混凝土泵的选择混凝土泵在选用时主要根据工程特点 施工的条件 ( 设备 环境 材料等 ) 施工组织设计的要求结合泵的性能选用, 见表 2 19 混凝土泵选型的主要技术参数为 : 泵的最大理论排量 (m 3 /h) 泵的最大混凝土压力(MPa) 混凝土的最大水平运距 最大垂直运距 这些可以从混凝土泵技术性能表 ( 表 2 20) 中查到 一般情况下, 高层建筑的基础及 6~7 层以下的主体结构, 采用汽车式混凝土泵施工 ; 如果垂直距离超过 80~100m 时, 可采用两台固定式中压混凝土泵 ( 泵缸活塞前端压力小于 7MPa) 进行接力输送混凝土 ; 如果经济 技术条件许可, 可采用一台固定式高压混凝土泵输送混凝土 ( 高压泵缸活塞前端压力 >7MPa) (4) 混凝土布料杆混凝土布料杆是完成混凝土输 送 布料 推铺 浇筑入模的理想机具 混凝土布料杆 按移动方式分为汽车式布料杆和独立式布料杆两种 ; 独立式布料杆又分为移置式布料杆 ( 见图 2 8) 和管柱式布料杆 ( 见图 2 9) 混凝土布料杆的性能见表 2 21

86 77

87 78 图 2 9 管柱式布料杆示意图 a) 布料杆示意图 b) 布料杆工作范围图表 2 21 移置式布料杆及机动布料杆技术性能表 类别与型号 移置式布料杆 管柱式机动布料杆 RVM 型 M 型 泵送管直径 /mm 布料臂架节数 / 节 2 3 最大幅度 /m

88 79 类别与型号 移置式布料杆 RVM 型 ( 续 ) 管柱式机动布料杆 M 型 回转角度 ( ) 第一节 作业力矩 /(kn m) 第一节 自重 /kg 工作重量 /kg 1750 平衡重 /kg 850 电动机功率 /kw 7 5 (5) 混凝土输送管 1) 混凝土输送管的种类见图 2 10, 输送管的选用见表 2 22 表 2 22 混凝土泵输送管选用表 材 料 说 明 低合金钢管 管臂厚 2~3mm, 较轻 耐磨 钢管 管臂厚 2~4mm, 较易采购 耐磨 铝合金管 金属丝绕制橡胶管 较轻, 与混凝土摩擦产生氢气, 混凝土强度 下降 不耐磨 只在临时管道和经常移动部分使用 2) 混凝土输送管的敷设 1 混凝土输送管敷设的方法 混凝土输送管敷

89 80 图 2 10 输送管类型图 a) 直管 b) 弯管 c) 锥形管 设的效果, 对泵送混凝土有很大影响 一般施工前要编制管道敷设方案 管敷设的原则是 : 路线短, 弯道少, 接头严密 常见敷设方法见图 混凝土输送管输送距离水平长度换算 由于各种管道的内阻力不同 会造成较大的压力损失, 因此在计算混凝土输送距离时, 要换算成水平直管状态

90 81 图 2 11 泵送管道敷设示意图

91 82 的输送距离, 可参考表 2 23 进行换算 表 2 23 混凝土输送距离的水平长度换算表 类别单位规格 /mm 水平换算长度 /m 向上垂直管 每米 锥形管 每根 175~ ~ ~ R=0 5m 12 弯管每根 90 R=1 0m 9 软管每 5~8m 长的 1 根 泵送混凝土的施工技术及季节施工 (1) 混凝土泵送的施工技术 1) 混凝土的运输 泵送混凝土的供应, 要保证混凝土泵的连续作业 混凝土搅拌运输车到施工现场卸料, 应有一段搭接时间, 一台未卸完, 另一台开始卸料, 如不能做到, 则应在混凝土搅拌运输车出料前, 高速 (12r/min) 转动 1min, 再反转出料, 这样保证混凝土拌和物均匀 混凝土搅拌车卸出的混凝土,

92 如发现粗骨料过于集中或发生沉淀, 应重新搅拌, 一般高速搅拌 2~3min 后再卸料 2) 混凝土的泵送 1 泵送混凝土的操作要点 泵送混凝土的操作要点见表 2 24, 泵送混凝土导管内混凝土数量见表 2 26, 泵送混凝土的配合比技术要求见表 2 27 表 2 24 泵混凝土浇筑的操作要点 序号项目操作要点 83 1 泵送 2 浇筑 1 操作人员应持证上岗, 并能及时处理操作过程出现的故障 2 泵机与浇筑点应有联络工具, 信号要明确 3 混凝土泵在泵送前要先用水 水灰比为 0 7 的水泥浆润湿管道, 使输送管 泵处于润滑状态 然后开始泵送混凝土润滑用水 水泥浆和水泥砂浆的用量见表 泵送过程严禁加水, 严禁泵吸入空气 5 开泵后, 中途不要停歇, 并备有备用泵机 6 应有专人巡视管道, 发现漏水漏浆, 应及时修理 1 模板要牢固, 能承受泵送混凝土的侧压力 ; 如模板外胀, 除及时加固外, 可通知降低泵速度, 或转移浇筑点 2 振捣工具与振捣能力, 应适当增大, 与泵送混凝土的来料相适应

93 84 序号项目操作要点 ( 续 ) 3 管道清洗 1 泵送将结束时, 应考虑管内混凝土数量, 掌握泵送量 ; 避免管内的混凝土过多 2 洗管前应先行反吸, 以降低管内压力 3 洗管时, 可从进料中塞入海棉球或橡胶球, 按机种用水或压缩空气将存浆推出 4 应预先准备好排浆沟管, 不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上 5 冬期施工下班前, 应将全部水排清, 并将泵机活塞擦洗干净, 防止冻坏活塞环 表 2 25 泵送混凝土润滑用水 水泥浆和水泥砂浆的用量表 输送管长度水 /L /m 水泥浆水泥 砂浆 水泥用量 /kg 稠度 用量 配合比 /m 3 ( 水泥 砂 ) < ~ > 粥状 混凝土泵输送中, 要注意观察液压表和泵机各部分的工作状态, 一般在泵的出口处容易发生堵塞现象 混凝土泵送时, 应每 2h 换一次水槽中的水, 随时检查泵卸的行程, 当有变化时, 要随时调整 混凝土垂直向上输送时, 可在泵机和垂直管之间设一段

94 10~15m 的水平输送管道, 防止混凝土产生逆流 在高温条件下施工时, 要在水平输送管道上盖 1~2 层湿草帘, 并隔一定时间对草帘洒水润湿 3 特殊混凝土的泵送特殊混凝土的泵送, 可采用普通混凝土进行泵送的技术措施, 或参考表 2 28 进行技术处理 表 2 26 泵送混凝土导管内混凝土数量 输送管径 /mm 每 100m 导管内混凝土数量 /m 每 1m 3 混凝土所占管道长度 /m 表 2 27 泵送混凝土的配合比技术要求 工作性水泥砂率垂直坍落度用量 / 等级 (%) 高度 /m /mm (kg/m 3 ) 对细骨料的要求 <30 120± ~420 40~50 通过 0 315mm 筛孔的颗粒应大于粗细骨料 >30 150~ ~380 40~50 总量的 15% 85 注 :1 表内水泥用量是以混凝土强度为 C30 的要求 如强度等级 较低, 水泥用量不宜少于 300kg/m 3 2 用水量不宜过大, 否则将造成混凝土离析 ; 如坍落度不足时, 可掺用减水剂

95 86 表 2 28 特殊混凝土泵送技术措施 项目技术措施 长距离或超高泵送 向下泵送 1 对管径 压送速度进行计算, 可考虑加泵中转 2 应有备用泵机, 出现故障时可替换 1 为防止自溜, 在适当地段设置横向导管, 作缓冲 2 在导管向下弯曲点设排气阀 3 管径宜小 4 低压运输 1 坍落度大, 压送阻力小流态混凝土 2 控制砂率不大于 50% 3 严格检查接头, 防止漏水漏浆富混凝土 ( 水泥用量粘度系数较大, 宜增加泵送压力超过 500kg/m 3 ) 容易堵塞, 解决办法 : 贫混凝土 ( 水泥用量 (1) 掺用混合料少于 220kg/m 3 ) (2) 导管管径宜大排出压力不均匀, 解决措施 : 重混凝土 (1) 导管弯位宜少 (2) 应连续运行 (3) 停泵时应立即冲洗 轻骨料混凝土 1 搅拌前将轻骨料充分预湿 2 低压输送

96 4 泵送混凝土的技术措施 a 泵送混凝土宜用搅拌运输车运输, 混凝土搅 拌运输车出料前, 应以 12r/min 左右速度转动 1min, 然后反转出料, 保证混凝土拌合物的均匀 87 b 混凝土泵输送时应连续进行, 尽可能防止停 歇 如果不能连续供料, 可适当放慢速度, 以保证连续泵送 但泵送停歇超过 45min 或混凝土出现离析时, 要立即用压力水或其他方法清除泵机和管道中的混凝土, 再重新泵送 在混凝土运送过程中, 要求混凝土 90min 内从搅拌筒中泵送完毕, 气温较低时可以适当延长 c 混凝土搅拌运输车卸料时, 先低速出一点料, 观察质量, 如大石子夹着水泥浆先流, 说明发生沉淀, 应立即停止出料, 再顺转搅拌 2~3min, 方可出料 d 泵送开始时, 要注意泵机和管道的运转情况, 发现问题, 随时处理 e 如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节, 可放慢泵送速度, 或每隔 4~5min 使泵正反转两个冲程, 防止管路中混凝土阻塞 同时开动料斗中搅拌器, 搅拌 3~4 转, 防止混凝土离析 f 泵送混凝土时, 应使料斗内保持足够的混凝土

97 88 g 严禁向混凝土料斗内加水 经允许向搅拌运 输车内加入混凝土相同水灰比的砂浆, 经充分搅拌后卸入料斗 对坍落度偏差过大 品质变坏的混凝土, 不能卸入料斗 3) 混凝土泵的操作注意事项 1 混凝土泵操作前的检查和保养混凝土泵在施工操作前检查泵机的基础是否固定牢靠 ; 检查液压油箱油位是否够 液压油系统有无泄漏 ; 检查水箱中水量 水泵 水管工作性能是否良好 ; 然后再按规定对各部位进行润滑 2 混凝土泵操作中的检查和维护 a 泵机起动 施工人员在混凝土泵操作时, 按规定程序进行检查没有问题后, 在泵送前 20min 发动引擎, 让泵机各部分充分运转, 特别在冬季施工或气温较低时, 要使液压箱内油温上升到 20 时才能泵送 同时还要让泵送活塞运转 5~10min, 使自动泵油机把润滑油送入需润滑部分 混凝土泵要在低负荷下起动, 输出量保持 10m 3 /h 为好 油泵转速达到 1400~1500r/min 时才能压送混凝土 b 泵机起动程序 起动泵机的程序为 : 起动料斗搅拌叶片 将润滑浆 ( 水泥素浆 ) 注入料斗 打开截止阀 开动混凝土泵 将润滑浆泵送到输送

98 管道 然后再经料斗内装入混凝土进行试泵送 在泵送时, 施工人员时刻注意泵车各项仪表指 示, 如液压油的工作压力 工作温度和仪表上的 超载 指示灯 如果仪表上 超载 指示灯亮, 就要把泵的输出量调向 减 的方向 ; 如果油温超过 60, 就要打开冷却器冷却, 并检查是否故障, 及时排除 另外, 还要注意料斗的充盈情况, 不允许出现完全泵空现象, 以免空气进入泵内, 使活塞出现干磨状态 要注意水箱水位 液压系统密封性, 拧紧有泄漏的接头 3 影响混凝土可泵性的因素及防治措施见表 泵送混凝土输送管堵塞症状 部位及排除措施见表 2 30 表 2 29 影响混凝土可泵性因素及防治措施 序号影响可泵性因素防治措施 1 1) 水泥品种不合 要求, 采用矿渣水泥, 容易离析 采用快硬早强水泥, 影响泵送性能 2) 水泥用量过小影响管壁润滑膜的形成及质量 89 1) 应采用普通硅酸盐水泥 2) 水泥用量不得小于 320kg/m 3 3) 掺用粉煤灰

99 90 序号影响可泵性因素防治措施 ( 续 ) 2 粗骨料粒径过大, 几个大径颗粒相遇在一起, 互相卡楔, 造成骨料集结而导致堵塞 粗骨料应控制在 0 3~0 4D(D 为管径 ) 范围之内, 最大粒径不得超过以下规定 : (mm) 骨料类别 卵石 碎石 轻骨料 管径 ) 水灰比不合要求水灰比宜保持在 0 5~0 6, 最小不 2) 水灰比过小, 和得小于 0 4, 最大不得超过 0 7 易性差, 流动阻力大, 容易引发堵塞 ; 水灰比过大, 容易产生离析, 影响泵送性能 砂率不合要求 砂率过大, 骨料表面积及空隙增大, 在一定量的水泥浆情况下, 混凝土流动性差, 泵送性能不好砂率过小, 砂量不足, 容易影响混凝土粘聚性 保水性, 容易脱水, 造成堵塞 砂率应保持在 45% 以上, 不宜小于 40%, 应根据骨料类别 骨料最大粒径, 确定最佳砂率, 宜按以下表选用 骨料最大粒径 /mm 卵石 (%) 碎石 (%)

100 91 表 2 30 管道堵塞症状 部位判断及排除措施 堵塞症状 堵塞部位判断 排除措施 输送压力逐步升高, 泵送顺序动作停止, 料斗料不下降, 管道出口端不出料 管路亦拌有强烈振动及位移反泵可以操作, 但转入正泵一定次数后又出现堵塞 堵塞多发生在锥形管弯管处, 一般在有振动和无振动分界处 ; 用小铁锤沿着管路敲击, 见声音沉闷者为堵塞 ; 反之声音清脆者无堵塞用耳朵贴着输送管道听泵送冲程的噪声, 有刺耳尖叫者为堵塞, 作沙沙声音无堵塞 1) 发现堵塞后及时反泵 4~5 次行程再进行正泵 在重复进行正泵和反泵时, 用锤子敲打堵塞处 2) 如反泵不能将混凝土吸回料斗, 就是丫形管或锥形管堵塞 拆卸输送管, 用人力清除障碍时, 要先拧动管接头的连接螺栓, 并轻轻摇动, 使管内空气排出 清除堵塞后, 重新开启泵时, 应注意混凝土从管端猛喷出 (2) 季节施工 1 夏节施工混凝土运输时间尽量缩短 搅拌混凝土时, 采用掺载体流化剂措施, 使坍落度减少损失 对泵机料斗 搅拌运输车入口要加遮盖, 对管道等用草帘覆盖并浇水湿润 2 冬期施工当气温在 -12 以下时, 要采用综合蓄热法的技术措施, 以保证混凝土强度和坍落度的要求 综合蓄热法技术措施见表 2 31

101 92 表 2 31 冬期泵送混凝土综合蓄热法 序号 项 目 技术措施 1 水泥 采用 42 5 级以上普通水泥, 用量在 300~400kg/m 3 之间 2 砂子 中砂或粗砂, 加热 ±20 以上 3 水 加热温度控制在 40 ~60 4 外加剂 掺抗冻早强减水复合剂 5 水灰比 控制在 0 45~ 坍落度 140~160mm 7 混凝土出机温度 >15 8 混凝土放模温度 >5 9 混凝土养护 表面盖一层塑料薄膜, 然后再覆盖高效保温材料, 如岩棉被 10 混凝土泵 设置安装在保温棚内 11 输送管 用高效保温材料保温 2 5 大体积混凝土 大体积混凝土是指最小断面任何一个方向尺寸大 于 0 8m 以上的混凝土结构 其尺寸已大到必须采取相应的技术措施降低其温度, 控制应力与裂缝开展的混凝土

102 大体积混凝土的施工准备 (1) 材料选择 1) 粗骨料的选择 1 应选用结构致密强度高 不含活性二氧化硅的骨料 ; 石子骨料不宜用砂岩, 不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子 其压碎指标应低于 16% 2 粗骨料应尽可能选择大粒径, 但最大不得超过钢筋净距的 3/4; 当使用泵送混凝土时应符合表 2 32 要求 3 石子粒径 C30 以下可选 5~40mm 的卵石, 尽可能选用碎石 ;C30~C50 可选用 5~31 5mm 的碎石或碎卵石 表 2 32 混凝土泵允许骨料粒径 (mm) 混凝土管直径 卵石 最大粒径 碎石

103 94 4 石子应连续级配, 以 5~10mm 含量稍低为佳, 针 片状粒含量应 15% 5 泥含量不得大于 1%, 泥块含量不得大于 0 25% 2) 细骨料的选择 1 应优选用中 粗砂, 其粉粒含量通过筛孔 0 315mm 不小于 15%; 对泵送混凝土尚应通过 0 16mm 筛孔量不小于 5% 为宜 2 宜使用细砂 ; 砂的 SO 3 含量应 <1% 3 砂的含泥量应不大于 3%, 泥块含量不大于 0 5% 4 天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 的规定 3) 水泥的选择 1 优先选用铝酸三钙含量较低, 水化游离氧化钙 氧化镁和二氧化硫尽可能低的代收缩水泥 2 应优先选用低 中热水泥 ; 尽可能不使用高强度高细度的水泥 利用后期强度的混凝土, 不得使用低热微膨胀水泥 如低热矿渣硅酸盐水泥 中热硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥等 ; 当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时, 应采取相应措施缓解水化热的释放 ;

104 95 3 不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算 ; 当矿渣水泥或其他代热水泥与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥 ; 无大差异时, 则应选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥 4 不准使用早强水泥和含氯化物的水泥 5 非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥 6 补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类 ( 明矾石膨胀剂除外 ) 膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥 ; 其他类水泥应通过试验确定 明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥 其他类水泥也需试验 7 水泥的含量 (Na 2 O+K 2 O) 应小于 0 6%, 尽可能选用含碱量不大于 0 4% 的水泥 8 混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥 9 用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验 ; 其 7d 水化热不宜大于 250kJ/kg K 当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时, 应按相应比例测定 7d 28d 的综合水化值 4) 用水的选择 1 使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时, 只可部分利用, 并应考虑该水中所含水泥和外加剂对拌合物质影响, 其中氯化物含量不得大于 1200mg/L, 酸

105 96 盐含量不得大于 2700mg/L 2 合用水应洁净 5) 掺合料的选择 1 粉煤灰粉煤灰不应低于 Ⅱ 级, 以球状颗粒为传佳 ; 其 SO 3 含量不应大于 3% 2 用其他种掺合料应遵照相应标准规定, 掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线 6) 膨胀剂的选择 1 地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂, 不允许使用氧化钙类膨胀剂 ( 氧化钙 - 硫铝酸钙 ) 2 膨胀剂的含碱量不应大于 0 75%, 使用明矾膨胀剂尤其应严格限制 3 膨胀剂应选用一等品, 膨胀剂供应商提供不同龄期膨胀率变化曲线 使用膨胀剂的混凝土试件在水中 14d 限制膨胀率不应小于 0 025%;28d 膨胀率应大于 14d 的膨胀率 ; 于空气中的 28d 的变形以正值为佳 7) 外加剂的选择 1 大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂, 除膨胀剂 减缩剂外, 外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土 d 的收缩率试验报告, 任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率

106 2 外加剂必须与水泥的性质相适应 3 外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过 1kg 4 非早强型减水剂应按标准严格控制硫酸钠含量 ; 减水剂含固体量应 30%; 减水率应 20%; 坍 落度损失应 20mm/h 97 5 泵送剂 缓凝剂应具有良好的减水 增塑 缓凝和保水性, 引气量宜介于 3% ~5% 之间 对 补偿收缩混凝土, 使用缓凝剂 ( 其种类及掺量见附表 5 8) 必须经试验证明可利延缓初凝而无其他不良影响 6 外加剂氨的释放量不得大于 0 1% (2) 混凝土配合比的基本要求 1) 混凝土配合比按设计抗渗水压加 0 2MPa 控制, 储备不可过高 2) 在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应可能填加掺合料, 粉煤灰应不低于二级, 其掺量不宜大于 20%, 硅粉掺量不应大于 3% 当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高 3) 送达现场混凝土的坍落度 泵送定为 80~ 140mm, 其方式输送宜为 60~120mm, 坍落度偏差 ±15mm, 到达现场前坍落度损失不应大于 30mm/h, 总损失不应大于 60mm

107 98 4) 混凝土最小水泥量不低于 300kg/m 3, 掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于 280kg/m 3 5) 根据水泥品种, 施工条件和结构使用条件选择化学外加剂 6) 水灰比宜控制在 0 45~0 5 之间, 最高不超过 0 55; 用水量宜在 170kg/m 3 左右 ; 用于补偿收缩混凝土用水量在 180kg/m 3 左右 7) 粗骨料适宜含量 C30 为 1150~1200kg/m 3 ; >C35 为 1050~1150kg/m 3 8) 砂率宜控制在 35% ~45%, 灰砂比宜为 1 2~ ) 混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在 3kg/m 3 以下 10) 混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量的 0 3%, 当结构使用年限为 100 年时为 0 06% 11) 混凝土的初凝应控制在 6~8h 之间, 混凝土终凝时间应在初凝后 2~3h; 缓凝剂用量不可过高, 尤其是在补偿混凝土中应严格限量, 以防减少膨 胀率 大体积混凝土的施工技术 (1) 工艺流程

108 99 (2) 施工操作 1) 混凝土搅拌 1 根据施工方案的规定对原材料进行温度调节 2 搅拌采用二次投料工艺, 加料顺序为, 先将水和水泥 掺合料 外加剂搅拌约 1min 成水泥浆, 然后投入粗 细骨料搅拌均匀 3 计量精度每班至少检查二次, 计量控制在 : 外加剂 ±0 5%, 水泥 掺合料 水 ±1%, 砂石 ±2% 以内 其中加水量应扣除骨料含水量及冰霜 重量 4 搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间, 一般不少于 90s, 加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长 30s, 以搅拌均匀为准, 时间不宜过长 5 出罐混凝土应随时测定坍落度, 与要求不符时应及时调整

109 100 2) 混凝土的运输和布料 1 运送混凝土的车辆应满足均匀 连续供应混凝土的需要 必须有完善的调度系统和装备, 根据施工情况指挥混凝土的搅运送, 减少停滞时间 在盛夏和冬季罐车应有隔热保温覆盖 2 混凝土搅拌运输车, 第一次装料时, 应多加两袋水泥 运送过程中筒体应保持慢速转动 ; 卸料前, 筒体应加快运转 20~30s 后方可卸料 3 受料斗必须配备孔径为 50mm 50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管, 料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右以防止泵入空气 4 泵送混凝土前, 先将储料斗内清水从管道泵出, 以湿润和清洁管道, 然后压入纯水泥浆或 1 1~ 1 2 水泥砂浆滑润管道后, 再泵送混凝土 泵送混凝土时的速度应由慢至快, 并转入正常 5 泵混凝土浇筑入模时, 端部软管须均匀移动, 使每层布料均匀, 不应成堆浇筑 6 泵送中途停歇时间不应多于 60min, 如超过 60min 则应清管 7 泵管混凝土出口处, 管端距模板应大于 500mm 8 盛夏施工, 泵管应有隔热覆盖 9 汽车泵布料时应注意 : 混凝土自由落距不得大于 2m; 混凝土在浇筑地点的坍落度, 每工作班至

110 101 少检查四次, 混凝土的实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于 ±20mm 3) 混凝土的浇筑 大体积混凝土浇筑根据整体连续浇筑的要求, 结合结构物的大小 钢筋疏密 混凝土供应条件 ( 垂直与水平运输能力 ) 等具体情况, 选择如下三种方式 : 1 全面分层, 见图 2 12a 在整个结构物内, 采取全面分层浇筑混凝土, 做到第一层全面浇筑完毕后, 开始浇筑第二层时, 已施工的第一层混凝土还未初凝, 如此逐层进行, 直至浇筑完成 这种方案适用于结构物的平面尺寸不太大的工程, 施工时宜从短边开始, 沿长边推进 ; 也可分为两段, 从中间向两端向中间同时进行 2 分段分层, 见图 2 12b 适用于厚度不太大而面积或长度较大的工程 施工时混凝土先从底层开始浇筑, 进行至一定距离后浇筑第二层, 如此依次向前浇筑其他各层 3 斜面分层, 见图 2 12c 适用于结构的长度超过厚度三倍的结构物 振捣工作应从浇筑层的下端开始, 逐渐上移, 此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于 1 3, 以保证分层混凝土之间的施工质量 4) 混凝土的养护 1 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,

111 102 防止在早期由于干缩产生裂缝, 大体积混凝土应在浇筑完毕后, 及早洒水养护 ( 早期为避免太阳直接照射, 混凝土表面应用草袋遮盖 ), 以保持混凝土表面经常湿润为原则, 模板上亦应经常洒水 图 2 12 大体积混凝土浇筑方案 a) 全面分层 b) 分段分层 c) 斜面分层 2 混凝土的养护时间, 应根据水泥品种而定, 见表 2 33, 利用后期强度的, 以及在干燥 炎热气候条件下, 应延长养护时间, 至少养护 28d; 对裂缝有严格要求时, 应再适当延长 3 混凝土养护时的温度控制方法一般可归纳为两大类 第一类是降温法, 即在混凝土浇筑成形后, 通过循环的冷却水进行降温差 第二类是保温法, 混凝土浇筑成形后, 通过保温材料 ( 如常用的模

112 103 板 草袋 锯末 塑料布等 ) 碘钨灯或定时喷浇热水等办法, 以提高混凝土表面及四周散热面的温度 表 2 33 大体积混凝土养护时间 水泥品种 养护时间 /d 普通硅酸盐水泥 14 火山灰水泥 矿渣水泥 大坝水泥 矿渣大坝水泥 21 在现场掺用混合材料的水泥 21 4 蓄水法养护混凝土鉴于混凝土是一种水硬性材料, 所以采用 蓄水法 控制温度, 有利于保证质量 ( 尤其是在强度和密实性方面 ), 还可以防止混凝土表面发生龟裂, 这是采用其他施工方法所不及的 即当混凝土终凝后, 在结构物表面四周砌砖, 并在围墙内蓄以计算深度的水, 也可以在构筑物四周支模时, 在模板高度中预留 蓄水 深度的尺寸 这样不仅省去砌砖的麻烦 而且还会取得更好的经济效果见图 2 13 为了更好地吸收太阳的辐射热能, 以及减少水的对流影响, 可在混凝土 蓄水 的同时, 再在表面铺盖一层塑料薄膜 5 混凝土的前期养护固然重要, 但拆模后的 养护 工程仍然不可忽视 除了正确选择拆模时间外, 一般地下拆模后应迅速填土 ( 保温与保湿 ), 不得使混凝土长期裸露, 这是保证混凝土中期和后期不出

113 104 现裂缝的主要措施 图 2 13 蓄水法施工示意图 a) 砌墙 b) 支模 1 砌砖 2 模板 6 当外界气温低于 5 时, 不得浇水养护 5) 混凝土的温度控制 当设计无特殊要求时, 混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定 : 1 混凝土内部温差 ( 中心与表面下 100mm 或 50mm 处 ) 不大于 20 ; 2 混凝土表面温度 ( 表面以下 100mm 或 50mm) 与混凝土表面外 50mm 处的温度差不大于 25 ; 对补 偿收缩混凝土, 允许介于 30~35 之间 3 混凝土降温速度不大于 1 5 /d 4 撤除保温层时, 混凝土表面与大气温差不大于 20 6) 混凝土的表面处理 1 处理程序

114 105 初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前 1~2h 掀膜二次抹压 覆膜 2 混凝土表面泌水应及时导流, 集中排除 3 混凝土表面浮浆较厚时, 应在混凝土初凝前加粒径为 2~4cm 的石子浆, 均匀撒布在混凝土表面 用抹子轻轻拍平 4 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施 5 当施工面积较大时可分段进行表面处理 6 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平 7) 施工缝 后浇带与加强带 1 大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝, 如有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理 2 施工缝 后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡 如支模时, 在后浇缝混凝土之前应凿毛清洗 3 后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能,7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的 60% 4 膨胀止水条应安放牢固, 自粘型止水条也应使用间隔为 500mm 的水泥钉固定

115 106 5 后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物 润湿, 水平缝刷净再铺 10~20mm 厚的 1 1 水泥砂浆 或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土 6 后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底层混凝土的膨胀率 0 02% 以上或按产品说明确定 8) 冬期施工 1 冬期施工的期限 5 起至高于 5 止 室外平均气温 5d 稳定低于 2 混凝土的受冻临界强度使用硅酸副盐或普通硅酸盐水泥的混凝土应为混凝土强度标准值的 30%, 使用矿渣硅酸盐水泥应为混凝土强度标准值的 40% 掺用防冻剂的混凝土, 当气温不低于 -15 时不 得小于 4MPa; 当气温不低于 -30 时不得小于 5MPa 3 冬施的大体积混凝土应优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 水泥强度为 42 5 级 4 大体积混凝土冬施时, 当气温在 -15 以上时, 应优先选用蓄热法施工, 当蓄热法不能满足要求时应采用综合蓄热法施工 综合蓄热法可在混凝土中加少量抗冻剂 ( 其掺量见附表 5 9) 或掺入少量早强剂 搅拌混凝土用粉剂抗冻剂可与水泥同时投入 液体防冻剂应先配制成需要的含量 ; 各溶液分别置于有明显

116 107 标志的容器内备用 ; 并随时用比重计检验其含量 5 混凝土浇筑后应尽早覆盖塑料膜和保温层, 且应始终保持保温层的干燥 侧模及平面边角应加厚保温层 6 混凝土冬施所用外加剂应具有适应低温的施工性能, 不准使用缓凝剂和缓凝型减水剂, 不准使用可挥发氯气的防冻剂, 不准使用含氯盐的早强剂和早强减水剂 7 混凝土浇筑温度为 10 左右, 分层浇筑时已浇筑混凝土被上层混凝土覆盖时不应低于 2 原材料的加热, 应优先采用水加热, 当气温低于 -8 时再考虑加热骨料, 依次为砂 石子 当水及骨料加热到上限温度还不能满足要求时, 水可加热到 100 但水泥不得与 80 以上的水直接接触 8 混凝土的搅拌骨料中不得带有冰雪或冻团 ; 搅拌机应设置于保温棚内, 棚内温度不低于 5 ; 使用热水搅拌应先投入骨料再加水, 等水温降到 40 左右时再投入水泥和掺合料等 9 混凝土运输时应尽量缩短时间, 罐车应有保温措施 10 测温项目室外气温及环境应每日不少于 4 次, 并测出最高 低温度 ; 搅拌机棚温度应每班不少于 4 次 ; 材料温度应每班不少于 4 次 ; 混凝土出罐

117 108 浇筑 入模温度应每班不少于 4 次 2 6 轻骨料混凝土 轻骨料混凝土是用轻骨粗料 轻骨细料和水泥配制成的混凝土, 其干表观密度不大于 1900kg/m 3 该拌合物多用于建筑工程中有利于抗震并能改善保温和隔声性能 轻骨料混凝土的施工准备 (1) 材料选择 1) 水泥 一般采用硅酸盐水泥 普通水泥 矿渣水泥 火山灰水泥及粉煤灰水泥 必要时也可采用其他品种的水泥 2) 轻骨料 粒径在 5mm 以上, 堆积密度小于 1000kg/m 3 常用有膨胀珍珠岩 页岩陶粒 粘土陶粒等 3) 轻细骨料 粒径不大于 5mm, 密度小于 1000kg/m 3 常用粉煤灰陶砂 页岩陶砂 粘土陶 砂等 4) 砂 适宜浇筑混凝土用的普通砂 5) 水 轻骨混凝土的水与普通混凝土用的水要求相同

118 (2) 配合比设计参数选择 1) 水泥 配制轻骨料混凝土用的水泥品种和标号可按表 2 34 选用 表 2 34 轻骨料混凝土合理水泥品种和标号的选择 混凝土强度等级水泥标号水泥品种 109 CL5 0 CL CL10 CL 火山灰质硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 普通 CL20 硅酸盐水泥 CL20 CL25 CL CL30 CL35 L40 CL45 CL 矿渣硅酸盐水泥 普通硅酸盐水 ( 或 52 5) 泥 硅酸盐水泥 不同试配强度的轻骨料混凝土的水泥用量可按表 2 35 选用 2) 水灰比 轻骨料混凝土配合比中的水灰比以净水灰比表示, 配制全轻混凝土时, 允许以总水灰比表示, 但必须加说明

119 110 表 2 35 轻骨料混凝土的水泥用量 (kg/m 3 ) 混凝土试 轻骨料密度等级 配强度 /MPa < ~320250~300230~ ~7 5280~360260~340240~320220~ ~10 280~370260~350240~320 10~15 280~350260~340240~330 15~20 300~400280~380270~370260~360250~350 20~25 330~400320~390310~380300~370 25~30 380~450370~440360~430350~420 10~15 420~500390~490380~480370~470 10~15 430~530420~520410~510 10~15 450~550440~540430~530 注 :1 表中横线以上为采用 32 5 级水泥时的水泥用量值 ; 横线 以下为 42 5 级水泥时的水泥用量值 ; 采用其他标号水泥 时可乘以表 2 36 中规定的调整系数 ; 2 表中下限值适用于圆球型和普通型轻骨料 ; 上限适用于碎 石型轻骨料及全轻混凝土 ; 3 最高水泥用量不宜超过 550kg/m 3 表 2 36 水泥用量调整系数 混凝土试配强度 /MPa 水泥强度等级 5 0~15 15~30 30~50 50~

120 111 轻骨料混凝土最大水灰比和最小水泥用量的限制, 应符合表 2 37 的规定 表 2 37 轻骨料混凝土的水灰比和最小水泥用量 混凝土所处的环境条件 最大水灰比 最小水泥用量 /(kg/m 3 ) 配筋的 无筋的 不受风雪影响的混凝土不做规定 受风雪影响的露天混凝土 ; 位于水中及水位升降范围的混凝土和在潮湿环境中的混凝土 寒冷地区位于水位升降范围内的混凝土和在潮湿环境 中的混凝土 严寒地区位于水位升降范围内的混凝土 注 :1 严寒地区指最寒冷月份的月平均温度低于 -15 者 ; 寒冷地区指最寒冷月份的月平均温度处于 -5~-15 者 2 水泥用量不包括掺合料 3) 用水量 轻骨料混凝土的净用水量可根据施工要求和稠度 ( 坍落度或维勃稠度 ), 按表 2 38 选用

121 112 用 途 预制混凝土构件 (1) 振动台成形 (2) 振捣棒或平板振动器振实 现浇混凝土 ( 大模 滑模 ) (1) 机械振捣 (2) 人工振捣或钢筋较密的 表 2 38 轻骨料混凝土用水量 稠 度 维勃稠度 /s 坍落度 /mm 5~10 1~10 30~50 0~70 0~80 净用水量 /(kg/m 3 ) 155~ ~ ~ ~220 注 :1 表中值适用圆球型和普通型轻粗骨料, 对碎石型轻粗骨料需按表中值增加 10kg 左右的用水量 2 表中值适用于轻砂混凝土, 若采用轻砂时, 需取轻砂 1h 吸水量为附加水量 ; 若无轻砂吸水率数据也可适当增加用水量后按施工稠度的要求进行调整 4) 砂率 砂率可按表 2 39 选用 表 2 39 水轻骨料混凝土的砂率 用途细骨料品种砂率 (%) 预制构件用 现浇混凝土用 轻砂普通砂 轻砂普通砂 35~50 30~40 35~45 注 :1 当细骨料采用普通砂和轻砂混合使用时, 宜取中间值, 并按普通砂和轻砂的混合比例进行插入计算 ; 2 采用球型粗骨料时, 宜取表中值下限 ; 采用碎石型时, 则取上限

122 5) 掺合料 当采用煤灰作掺合料时, 粉煤灰取代水泥百分率, 超量系数的选择 6) 外加剂 轻骨料混凝土允许采用各种化学外加剂, 外加剂质量有关标准的要求, 其合理掺量须通过试验确定 轻骨料混凝土的施工技术投料顺序和拌制工艺见图 2 14 (1) 轻骨料堆放和运输的要求 1) 轻骨料应按不同品种分批运输和堆放, 避免混杂 2) 轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀, 减少离析 采用自然级配时, 其堆放高度不宜超过 2m, 并应防止树叶 泥土和其他有害物质混入 3) 轻砂在堆放和运输时, 宜采取防雨措施 在气温 5 以上的季节施工时, 可根据工程需要, 对轻粗料进行预湿处理, 预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定, 一般应提前半天或一天对骨料进行淋水 预湿, 然后滤干水分进行投料 在气温 5 以下时, 不宜进行预湿处理 113 (2) 混凝土的拌制 1) 轻骨料混凝土拌制时, 混凝土拌合物中的各组合材料均按重量计量 ; 全轻混凝土拌合物中的轻骨

123 114 图 2 14 投料顺序和拌制工艺注 :1 用自落式搅拌机时, 全部加料完毕后的拌合时间宜增加 1min; 2 当拌制全轻或干硬性砂轻混凝土时, 全部加料完毕后的拌合时间应适当增加 1~1 5min, 但总拌合时间不宜大于 5min; 3 粗骨料不采取预湿处理时, 粉状外加剂加入后, 适当延长搅拌时间 0 5~1min; 4 采用卧轴强制式搅拌机时, 拌合时间可适当减少 料组合可采用体积计量, 但宜按重量进行校核 粗

124 细骨料 掺合料的重量计量允许偏差为 ±3%, 水泥和外加剂重量计量允许偏差为 ±2% 2) 全轻混凝土 干硬性砂轻混凝土和采用堆积密度在 500kg/m 3 以下的粗骨料配制的干硬性或塑性的砂轻混凝土, 宜采用强制式搅拌机 ; 采用堆积密度在 500kg/m 3 以上的轻粗骨料配制的塑性砂轻混凝土可采用自落式搅拌机 3) 轻骨料混凝土拌合物的投料顺序和拌制工艺如图 2 14 所示, 其中 :a) 为粗骨料预湿处理时的搅拌工艺流程 ;b) 为粗骨料未经预湿处理时的搅拌时间 4) 强度低而易破碎的轻骨料, 搅拌时尤其要严格控制混凝土的搅拌时间 5) 使用外加剂时, 应在轻骨料吸入水后加入 ; 当用预湿粗骨料时, 液状外加剂可与净水量同时加入 ; 当用干粗骨料时, 液状外加剂应与剩余水同时加入 粉状外加剂可采用液状外加剂相同的方法加入, 也可与水泥相混合同时加入 (3) 施工要求 1) 为防止轻骨料混凝土拌合物离析, 运输距离 115 应尽量缩短 在停放或运输过程中, 若产生拌合物稠 度损失离析较重者, 浇筑前采用人工二次拌合, 拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过 45min

125 116 2) 轻骨料混凝土拌合物应采用机械振捣成形 对流动性大 能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌合物, 可采用人工插捣成形 3) 用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件, 采用振动台和表面加压 ( 加压重力约 0 2N/cm 2 ) 成形 4) 现浇筑的竖向结构物 ( 如大模板或滑模施工的墙体 ), 每层浇筑高度宜控制在 30~50cm 拌合物浇筑高度大于 2cm 时, 应加串筒 斜槽 溜管等辅助工具, 避免拌合物离析 5) 浇筑上表面面积较大的构件, 若厚度在 20cm 以下, 可采用表面振动成形 ; 厚度大于 20cm, 宜先用插入式振捣密实后, 再采用表面振捣 6) 振捣延续时间以拌合物捣实为准, 振捣时间不宜过长, 以防止骨料上浮 振捣时间随拌合物稠度 振捣部位等不同, 宜在 10~30s 内选用 7) 采用自然养护 : 浇筑成形后防止表面失水太快, 避免由于湿度太大而出现表面网状裂纹 脱模后应及时覆盖或喷水养护 8) 采用加热养护时, 成形后静停时间不应少于 2h, 以避免混凝土表面产生起皮 酥松等现象 9) 采用自然养护时, 湿养护时间应遵守下列规定 : 用普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 矿渣水泥拌制

126 的混凝土, 养护时间不少于 7d; 用粉煤灰水泥 火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土, 养护时间不少于 14d 构件用塑料薄膜覆盖养护时, 要保持密封 2 7 防水混凝土 117 防水混凝土分为普通防水混凝土 外加剂防水混凝土 膨胀水泥防水混凝土 前两种在工程中较为多用 防水混凝土主要应满足抗渗要求, 强度则根据结构计算而定 抗渗性能以抗渗等级为指标, 抗渗等级用 P 表示, 数字为压力值 按照结构的使用环境, 抗渗等级有 P6 P8 P12 和大于 P12 等 一般工程使用 P6~P8 级的防水混凝土 普通防水混凝土普通防水混凝土是以调整配合比的方法, 来提高自身的密实度, 从而达到提高抗渗性能的一种混凝土 在普通防水混凝土中, 骨料的骨架作用减弱, 水泥 砂浆除满足填充及粘结作用外, 还要求在石子周围形成 质量良好的砂浆包裹层, 从而提高混凝土的抗渗性能 (1) 普通防水混凝土的材料要求 1) 水泥水泥强度等级不宜小于 42 5 级, 其品

127 118 种应按设计要求选用 ; 当有抗冻要求时, 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 ; 严禁采用过期或安定性不合格的水泥 2) 骨料砂 石应符合有关规范指标要求, 颗粒组成可参照普通混凝土对砂 石的要求 3) 水不含有害物质的洁净水 (2) 配合比设计要求普通防水混凝土配合比的设计必须满足抗压强度 抗渗性 适宜的施工和易性和经济性等基本要求 此外, 还应根据特定的性质满足抗冻性或其他特殊要求 防水混凝土的配合比应通过试验选定 选定配合比时, 应按设计要求的抗渗等级提高 0 2MPa 普通防水混凝土的配合比设计一般按体积法计算, 应遵循下列要求 : 1) 每立方米混凝土中的水泥用量 ( 合掺料 ) 不宜小于 320kg 2) 砂率宜为 35% ~40%; 灰砂比宜为 1 2~ 1 2 5; 3) 供试配用的最大水灰比应符合表 2 40 的 规定 4) 用水量用水量应根据结构条件和施工方法综合考虑决定, 一般厚度大于 25cm 的结构, 坍落度可选 30mm 左右 ; 厚度小于 25cm 或钢筋密集的结构,

128 为保证浇筑密实, 坍落度可加大至 30~50cm; 厚大 小筋结构控制在 30mm 以内, 对于大体积或主墙, 应沿高度逐步减小用水量 (3) 普通防水混凝土施工要点混凝土配料称量必须准确, 宜采用机械搅拌, 且搅拌时间不少于 3~ 3 5min 混凝土拌和料必须满足施工要求的和易性, 浇筑时要均匀分布, 分层捣实, 每层浇灌厚度不宜超过 250mm, 并连续浇灌而不留施工缝 ; 因混凝土断面减小, 布置埋管 埋设铁件与地脚螺栓的部位 结构设计配筋粗而密, 浇筑混凝土时粗骨料不易通过, 浇筑通道被堵塞, 为使这些部位的混凝土密实, 可采取钢筋移位, 模板上开浇筑孔或减少混凝土粗骨料粒径的措施 普通防水混凝土的养护, 应在表面混凝土进入终凝 ( 浇筑 6~8h 后, 夏季 2~3h) 时在表面覆盖并浇水养护 14d 以上, 应延长拆模时间, 拆模后的防水混凝土构筑物应及时回填土 表 2 40 水灰比选择参考数值 抗渗等级 /MPa ~ 以上 119 抗压强度 /MPa C20 及 C20 以下 C30 0 6~ ~ ~ ~ ~ ~0 5