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载葛
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1 ICS P59 备案号 : DL 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T 水工混凝土外加剂技术规程 ( 征求意见稿 ) Technical specifications for chemical admixtures used in hydraulic concrete 发布实施中华人民共和国国家能源局发布

2 目次前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 术语和定义 4. 质量要求 4.1 掺外加剂混凝土的性能 4.2 外加剂产品的匀质性要求 5. 质量检验 5.1 混凝土技术条件 5.2 混凝土性能 5.3 外加剂的匀质性检验 6. 工程应用要求 6.1 外加剂的选择 6.2 外加剂的掺量 6.3 外加剂的检验附录条文说明 2

3 前言本标准是根据国家能源局关于下达 2009 年第一批行业标准制 ( 修 ) 订计划的通知 ( 国能科技 [2009]163 号, 电力行业部分 ) 的要求, 对 1999 年国家经济贸易委员会颁发的 DL/T 水工混凝土外加剂技术规程进行的修订 DL/T 标准颁布以来, 促进了混凝土外加剂的推广应用和提高随着电力行业混凝土技术的发展, 外加剂新品种也在增加, 尤其是以聚羧酸系高性能减水剂为代表的产品 ; 对外加剂的性能要求也提高, 例如坍落度和含气量保持性能 ; 加之有关外加剂的国家标准也进行了修订, 因此基于这些技术发展进行了本次修订本标准的附录 A B 为规范性附录本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释本标准主要起草单位 : 本标准参编单位 : 本标准主要起草人 : 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心 ( 北京市宣武区白广路二条 1 号,100761) 3

4 1 范围本规程规定了掺外加剂混凝土的性能质量检验和工程应用要求等内容本规程适用于水电水利工程混凝土中掺用的以下外加剂 : 高性能减水剂 ( 早强型标准型缓凝型 ) 高效减水剂 ( 标准型缓凝型 ) 普通减水剂( 早强型标准型缓凝型 ) 引气剂泵送剂早强剂缓凝剂高温缓凝剂速凝剂防冻剂抗分散剂 4

5 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8075 混凝土外加剂的定义分类命名和术语 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 混凝土外加剂应用技术规范 GB/T 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 ) JC 473 JC 475 JC 477 混凝土泵送剂混凝土防冻剂喷射混凝土用速凝剂 DL/T 5150 水工混凝土试验规程 DL/T 5144 水工混凝土施工规范 DL/T 5112 水工碾压混凝土施工规范 DL/T 5117 水下不分散混凝土试验规程 DL/T 5241 水工混凝土耐久性技术规范 DL/T 5152 水工混凝土水质分析试验规程 5

6 3 术语 GB/T 8075 规定的术语和定义, 以及下列术语和定义适用于本标准高性能减水剂 high performance water reducer 比高效减水剂具有更高减水率更好坍落度保持性能较小干燥收缩的减水剂高温缓凝剂 high temperature set retarder 能在气温为 (35±2) 相对湿度为(60±5)% 的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂无碱液体速凝剂 non-alkaline liquid accelerator 当量 Na 2 O 含量小于 1% 的液体速凝剂抗分散剂 anti-washout admixture 能使混凝土拌和物在水下不被分离能显著减少混凝土拌合物在水中浇注时水泥浆体损失的外加剂基准混凝土 reference concrete 按照本规程 5.1 配制的不掺外加剂的混凝土受检混凝土 test concrete 按照本规程 5.1 配制的掺外加剂的混凝土基准水泥 reference cement 符合 GB 8076 附录 A 要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥 6

7 4 质量要求 4.1 掺外加剂混凝土的性能掺高性能减水剂高效减水剂普通减水剂引气剂泵送剂早强剂缓凝剂和高温缓凝剂等八种常用外加剂的混凝土性能应符合表的要求 7

8 表掺常用外加剂混凝土的性能要求外加剂品种高性能减水剂高效减水剂普通减水剂项目 HPWR HWR WR 泵送剂缓凝引气早强标准缓凝早强剂早强型标准型缓凝型标准型缓凝型 PA 剂剂型型型 Ac HPWR-A HPWR-S HPWR-R HWR-S HWR-R Re AE WR-A WR-S W-R 减水率,%, 不小于泌水率比,%, 不大于含气量,% 凝结时间之差,min 初凝 -90~ >+90-90~ >+90-90~ -90~ >+90-90~+90 >+90-90~ -90~+90 终凝小时经时变化量坍落度, mm 含气 -1.5~ 量,% d 抗压强度比,%, 3d 不小于 7d d 收缩率比,%, 不大于 28d 相对耐久性,%, 不小于 80 8

9 注 1. 表中抗压强度比收缩率比相对耐久性为强制性指标, 其余为推荐性指标注 2. 除含气量和相对耐久性外, 表中所列数据为掺加外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值注 3. 凝结时间之差性能指标中的号表示提前, + 号表示延缓对凝结时间之差的要求可根据具体施工要求调整注 4. 相对耐久性 (200 次 ) 性能指标中的 80 表示将 28d 龄期的受检混凝土试件快速冻融循环 200 次后, 动弹性模量保留值 80% 注 5. 1 小时含气量经时变化量指标中的号表示含气量增加, + 号表示含气量减少注 6. 其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标, 由供需双方协商确定注 7. 当用户对泵送剂等产品有特殊要求时, 需要进行的补充试验项目试验方法及指标, 由供需双方协商决定注 8. 检验高性能减水剂的减水率含气量泌水率比抗压强度比凝结时间之差收缩率比时, 基准和受检混凝土的坍落度宜为 80mm±10mm 9

10 4.1.2 速凝剂掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能应符合表的要求表速凝剂掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求碱性速凝剂无碱液体速凝剂速凝剂细度 ( 粉状时, 筛余 ),% <15 - 速凝剂含水率 ( 粉状时 ),% <2 - 速凝剂含碱量 ( 当量 Na 2 O),% - <1.0 速凝剂 ph 值 - <7 掺速凝剂水泥净浆凝结时间,min 初凝 <3.0 <3.0 终凝 <10.0 <8.0 掺速凝剂水泥砂浆 1d 抗压强度,MPa >8 >8 掺速凝剂水泥砂浆 28d 抗压强度比,% >75 >90 注 1. 细度为 0.08mm 筛筛余 2. 28d 抗压强度比, 为掺与不掺速凝剂水泥砂浆的抗压强度之比 3. 应说明对钢筋有无锈蚀作用掺防冻剂混凝土的性能应符合表的要求表掺防冻剂混凝土的性能要求试验项目性能指标一等品合格品减水率,%, 10 泌水率比,%, 含气量,%, 凝结时间差 (min) 初凝终凝 -150~ ~+210 规定温度 R 抗压强度比,%, 不小于 R R R d 收缩率比,%, 135 渗透高度比,%, 次冻融强度损失率比,%, 100 对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注 : 规定温度为受检混凝土在负温养护时的温度掺抗分散剂混凝土的性能应符合表的要求表掺抗分散剂混凝土的性能要求试验项目种类 10

11 普通型缓凝型泌水率,% <0.5 <0.5 含气量,% <4.5 <4.5 坍落度经时变化量,mm 抗分散性凝结时间,h 水陆强度比,% 30min <30 <30 120min - <30 悬浊物含量,mg/L <150 <150 ph <12 <12 初凝 >5 >12 终凝 <24-7d >60 >60 28d >70 > 掺加采用不同外加剂复配而得的多功能外加剂时, 混凝土的性能应同时满足对掺加单一功能外加剂的混凝土的要求, 且当对掺加不同单一功能外加剂的混凝土的要求有冲突时, 采用就高不就低的原则 4.2 外加剂产品的匀质性要求本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值 ( 中间值 ) 进行控制, 其波动范围应满足表 4.2 的要求表 4.2 外加剂匀质性指标项目指标砂浆流动度应不小于生产厂所提供标样的检测值的 95% 氯离子含量,% 不超过生产厂控制值总碱量,% 不超过生产厂控制值含固量,% S>25% 时, 应控制在 0.95S~1.05S; S 25% 时, 应控制在 0.90S~1.10S 含水率,% W>5% 时, 应控制在 0.90W~1.10W; W 5% 时, 应控制在 0.80W~1.20W 密度,g/cm 3 D>1.1 时, 应控制在 D±0.03; D 1.1 时, 应控制在 D±0.02 细度应在生产厂控制范围内 ph 值应在生产厂控制范围内硫酸钠含量,% 不超过生产厂控制值泡沫度不溶物含量应在生产厂规定值 5% 之内应在生产厂规定值 5% 之内 11

12 注 1. 生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值 ; 注 2. 对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求, 可由供需双方商定 ; 注 3. 表中的 S W 和 D 分别为含固量含水率和密度的生产厂控制值 12

13 5 质量检验 5.1 混凝土技术条件常用外加剂混凝土混凝土用材料 1) 水泥 : 应采用 GB 8076 标准规定的水泥若无此种水泥时, 可以采用 GB200 中规定的中热硅酸盐水泥或 GB 175 中规定的 P I 型硅酸盐水泥 2) 骨料 : 应符合 DL/T 5144 规定的质地坚硬清洁及级配良好的骨料粗骨料为卵石或碎石, 粒径为 5mm~20mm( 圆孔筛 ), 采用二级配,5mm~10mm 的质量占 45%,10mm~20mm 的质量占 55%, 满足连续级配要求, 针片状物质含量小于 10%, 空隙率小于 47%, 含泥量小于 0.5% 仲裁试验以碎石结果为准细骨料采用细度模数为 2.6~2.9 的中砂, 含泥量小于 1.0% 3) 拌和用水 : 饮用水 4) 外加剂 : 受检验外加剂基准混凝土 1) 水泥用量 : 掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土单位水泥用量为 360kg/m 3 ; 掺其它常用外加剂的基准混凝土单位水泥用量为 330kg/m 3 2) 用水量 : 掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土用水量为坍落度达 (210±10)mm 时的用水量 ; 掺其它常用外加剂的基准混凝土用水量为坍落度达 (80±10)mm 时的用水量用水量包括液体外加剂砂石材料中所含的水量以饱和面干状态作为骨料的标准状态 3) 含气量 :2% 以下 4) 砂率 : 掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土的砂率为 43%~47%; 掺其它常用外加剂的基准混凝土的砂率为 36%~40% 受检混凝土 1) 外加剂掺量 : 按生产厂或研制单位的指定掺量 2) 水泥用量 : 与基准混凝土相同减水以后, 应相应增加砂石用量 3) 用水量 : 受检混凝土为混凝土坍落度达 (80±10)mm 时的用水量 13

14 4) 含气量 : 应符合表中相应的受检验外加剂的规定 5) 砂率 : 掺引气剂的受检混凝土的砂率比基准混凝土减少 2%~3%, 掺其它外加剂的受检混凝土的砂率同基准混凝土混凝土拌和 1) 宜采用 60L 强制式搅拌机拌和, 也可采用自落式混凝土搅拌机拌和, 操作步骤按 DL/T 5150 第 3.1 节中机械拌和有关规定进行对高性能外加剂, 应采用 60L 强制式搅拌机拌和, 操作步骤按 GB 8076 有关规定进行 2) 可溶性外加剂应先加入拌和水中经溶解搅拌均匀后使用不溶性外加剂与其他材料一起加入 3) 拌和时间为加完全部料后搅拌 3min 出料后在铁板上用人工翻拌 2~3 次再进行试验防冻剂混凝土混凝土用材料按的规定基准混凝土水泥用量砂率按的规定, 含气量应 2.0, 但用水量应使混凝土坍落度达 (80±10)mm 受检混凝土 1) 外加剂 : 防冻剂, 掺量按生产厂或研制单位的指定掺量 2) 水泥用量砂率用水量按的规定, 含气量按表的规定混凝土拌和按的规定掺抗分散剂混凝土混凝土用材料按的规定受检混凝土 1) 外加剂 : 抗分散剂, 掺量按生产厂或研制单位的指定掺量 2) 水泥用量 :(410±5)kg/m 3 3) 用水量 : 应使混凝土坍扩度达 (500±50)mm 4) 含气量 : 按表中的规定 5) 砂率 :38%~42% 混凝土拌和 14

15 按的规定但搅拌机应采用 60L 强制式搅拌机速凝剂水泥砂浆材料 1) 水泥 : 按的规定 2) 砂 : 符合 GB/T 中有关 ISO 标准砂的规定 3) 拌和水 : 饮用水 4) 速凝剂 : 受检速凝剂基准砂浆 1) 水泥用量 :800g 2) 标准砂 :1200g 3) 拌和水 :400g 受检砂浆 1) 外加剂 : 速凝剂, 掺量按生产厂的指定掺量 2) 水泥标准砂拌合水用量同基准砂浆砂浆拌和按 JC 477 中拌和方法的规定进行 5.2 混凝土性能混凝土拌合物性能减水率按式计算 : W R WB - WA 100 ( ) W B 式中 :W R 减水率,%; W B 基准混凝土用水量,kg/m 3 ; W A 受检混凝土用水量,kg/m 常压泌水率按 DL/T 5150 第 3.5 节规定进行, 并以受检混凝土与基准混凝土泌水率比进行评定, 泌水率比按式计算 : 15

16 B R BA 100 ( ) B B 式中 :B R 泌水率比,%; B B 基准混凝土泌水率 ; B A 受检混凝土泌水率含气量及含气量 1h 经时变化量按 DL/T 5150 第 3.10 节规定测定, 以受检混凝土的两次含气量测值的平均值进行评定含气量 1h 经时变化量的测试方法是 : 在测试初始含气量 A 0 前预留足够一次含气量试验的混凝土, 将其装入用湿布擦过的铁桶或塑料桶内, 用盖子或塑料布密封, 存放 60min( 从加水搅拌时算起 ) 后将桶内物料倒在拌料板上, 用铁锹翻两次, 进行含气量试验, 得出 1h 含气量保留值 A 1h, 然后计算含气量 1h 经时变化量, 其计算方法按式进行 : A A - A ( ) B 0 1h 式中 :A B 含气量 1h 经时变化量,%; A 0 初始含气量,%; A 1h 存放 1h 后的含气量,% 凝结时间按 DL/T 5150 第 3.9 节规定测定, 以受检混凝土比基准混凝土的凝结时间的延缓为 (+) 缩短为 (-) 进行评定, 凝结时间差按式计算 : Δ T=T A -T B ( ) 式中 :Δ T 凝结时间差,min; T B 基准混凝土的初凝或终凝时间,min; T A 受检混凝土的初凝或终凝时间,min 掺速凝剂的净浆凝结时间按 JC 477 第 6.5 条规定测定坍落度扩散度坍落度测定按 DL/T 5150 中第 3.2 节规定, 扩散度按 DL/T 5150 中第 3.4 节测定坍落度 1h 经时变化量的测试方法是 : 当测定初始坍落度 SL 0 前预留足够一次坍落度试验的混凝土, 将其装入铁桶或塑料桶内, 用盖子或塑料布密封, 存放 60min( 从加水搅拌时算起 ) 后将桶内物料倒在拌料板上, 用铁锹翻两次, 进行坍落度试验, 得出 1h 坍落度保留值 SL 1h, 然后计算坍落度 1h 经时变化量, 其计算方法按式进行 : SL SL - SL ( ) B h

17 式中 :SL B 坍落度 1 小时经时变化量,mm; SL 0 初始坍落度,mm; SL 1h 存放 1h 后的坍落度,mm 水中抗分散性的试验方法按附录 A 进行, 取三次试验的平均值硬化混凝土性能常用外加剂的混凝土试件成型与养护按 DL/T 5150 中第 4.1 节规定进行掺防冻剂的按 JC 475 规定进行, 掺抗分散剂的按附录 B 规定进行抗压强度比抗压强度应按第 DL/T 5150 中第 4.2 节规定测定, 试验龄期为 1d 3d 7d 28d, 并按式计算混凝土抗压强度比进行评定 : R i R Ai 100 ( ) R Bi 式中 :R i i 龄期时的受检混凝土与基准混凝土的抗压强度比,%; R Bi i 龄期时的基准混凝土抗压强度,MPa; R Ai i 龄期时的受检混凝土抗压强度,MPa 掺防冻剂混凝土抗压强度比按 JC 475 规定进行评定掺抗分散剂的混凝土水陆强度比按式进行评定 : R S R W 100 ( ) R 式中 :R S 水陆强度比,% ; R W 水中成型的受检混凝土的抗压强度,MPa; R c 在空气中成型的受检混凝土的抗压强度,MPa 掺速凝剂的砂浆强度比按 JC 477 规定进行评定收缩率比收缩试验按 DL/T 5150 第 4.11 节的规定进行, 以龄期 28d 的受检混凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定按式进行计算 : ε ε A 100 ( ) ε 17 B C

18 式中 :ε 收缩率比,%; ε B 基准混凝土收缩率 ; ε A 受检混凝土收缩率相对耐久性指数抗冻融循环试验按 DL/T 5150 第 4.23 节规定进行, 试验龄期为 28d, 以掺外加剂混凝土冻融 200 次后的动弹性模量是否不小于 80% 来评定外加剂的质量每批混凝土拌合物取一个试样, 相对动弹性模量以三个试件测值的算术平均值表示抗渗压力 ( 或高度比 ) 按 JC 475 规定进行测试及评定钢筋锈蚀按 DL/T 5150 第 4.26 节规定进行试验和评定混凝土试验项目及所需数量见表表混凝土或砂浆试验项目及所需数量试验项目混凝土拌和批数每批取样数受检混凝土取样总数基准混凝土取样总数减水率 3 1 次 3 次 3 次坍落度及坍落度经时变化量含气量及含气量经时变化量 3 1 次 3 次 3 次 3 1 个 3 个 3 个泌水率比 3 1 个 3 个 3 个凝结时间差 3 1 个 3 个 3 个抗压强度 3 9 块或 12 块 27 块或 36 块 27 块或 36 块收缩 3 1 块 3 块 3 块相对耐久性 3 1 块 3 块 3 块钢筋锈蚀 3 1 块 3 块 3 块水中分散度 3 1 次 3 次 3 块注 : 试验时, 检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型 5.3 外加剂的匀质性检验根据不同品种外加剂测定匀质性检验项目的全部或一部分, 见表匀质性的试验方法按 GB/T 8077 的规定, 其中出厂检验项目按表有关规定, 确定总碱量的测定按 GB 8076 附录 D 的规定进行速凝剂的匀质性检验方法按 JC 477 的规定进行 18

19 外加剂项目表外加剂匀质性检验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂泵送剂速凝剂防冻剂抗分散剂备注含固量 ph 泡沫度氯离子含量硫酸钠含量总碱量砂浆流动度密度细度毒性不溶物含量注表中划的为必测项目水剂测粉剂测有怀疑时检验粉剂必测 19

20 6 工程应用要求 6.1 外加剂的选择外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择, 并在开工前有足够的时间用该工程材料进行适应性试验论证, 通过试验及技术经济比较确定进行外加剂与工地原材料的适应性试验时, 检测项目和性能要求除与本规程的第 4 节一致外, 还应根据设计及施工要求确定 ; 当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时, 应再进行适应性试验严禁使用对人体产生危害对环境产生污染的外加剂不同品种外加剂复合使用时, 应注意其相容性及对混凝土性能的影响, 使用前应进行试验, 满足要求方可使用对大型工程的外加剂论证试验应交经计量认证的且在行业中具有权威性的检测单位进行, 对中小型工程应交经计量认证的质量检测单位进行选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文件 : 1) 产品说明书 2) 匀质性检测报告 3) 掺外加剂混凝土性能报告 ( 质检单位提供 ) 4) 产品鉴定证书 5) 产品工程应用实例 ( 有需要时 ) 6) 产品质量供货保证性文件 ( 对大型工程 ) 为保证水工混凝土抗冻耐久性, 减水剂应优先选用气泡结构合理的品种, 以确保引气混凝土的含气量和气泡间距系数满足 DL/T 5144 和 DL/T 5241 的规定 6.2 外加剂的掺量外加剂掺量应以胶凝材料质量的百分比表示外加剂掺量应由试验论证后决定, 严格控制在使用过程中对外加剂进行品质检测时, 其掺量也应与此一致大中型工程中, 对使用水溶性外加剂时, 应按一定比例稀释后方可使用 ( 减水剂的配制浓度不宜超过 20%, 引气剂的配制浓度不宜超过 5%) 对含有氯离子硫酸根离子总碱量等影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂, 应 20

21 结合本标准及有关标准工程的具体情况对其品种和用量进行限制对于缓凝减水剂, 应结合混凝土原材料波动施工要求和气候条件等, 通过试验及时调整掺量 6.3 外加剂的检验取样及批号点样和混合样点样是在一次生产产品时所取得的一个试样混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样批号生产厂应根据产量和生产设备条件, 将产品分批编号掺量大于 1%( 含 1%) 同品种的外加剂每一批号为 100t, 掺量小于 1% 的外加剂每一批号为 50t 不足 100t 或 50t 的也应按一个批量计, 同一批号的产品必须混合均匀取样数量每一批号取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量试样及留样每一批号取样应充分混匀, 分为两等份, 其中一份按外加剂受检混凝土性能指标和外加剂匀质性指标规定的项目进行试验 ; 另一份密封保存半年, 以备有疑问时, 提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁, 并作为标准样品, 以便与后续试样对比检验分类出厂检验在外加剂出厂前, 厂家应根据外加剂所供工程中使用的原材料进行外加剂适应性检测 : 根据其品种不同按外加剂受检混凝土性能指标和外加剂匀质性指标规定的项目进行检验及评定到货检验外加剂应至少在使用前 10 天到货到货后, 试验室立即按规定取混合样, 然后采用工程中所用其他原材料与该外加剂进行适应性检测, 检测项目 : 减水率泌水率比含气量凝结时间差坍落度损失抗压强度比等, 除 28d 抗压强度比未到期外, 其余被测指标均应满足外加剂受检混凝土性能指标的要求大工程每季度中小工程每半年对外加剂进行 21

22 外加剂受检混凝土性能指标和外加剂匀质性指标中规定的所有指标进行检测型式检验型式检验时, 所用原材料应为工程使用的原材料, 其项目包括外加剂受检混凝土性能指标和外加剂匀质性指标全部性能指标有下列情况之一者, 应进行型式检验 : 1) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 2) 正式生产后, 如材料工艺有较大改变, 可能影响产品性能时 3) 正常生产时, 一年至少进行一次检验 4) 产品长期停产后, 恢复生产时 5) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 6) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时判定规则出厂检验判定型式检验报告在有效期内, 且出厂检验结果符合外加剂受检混凝土性能指标的要求, 可判定为该批产品检验合格型式检验判定产品经检验, 匀质性检验结果符合外加剂匀质性指标的要求 ; 各种类型外加剂受检混凝土性能指标中, 高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度的经时变化量, 其他减水剂的减水率缓凝型外加剂的凝结时间差引气型外加剂的含气量及其经时变化量硬化混凝土的各项性能符合外加剂受检混凝土性能指标的要求, 则判定该批号外加剂合格如不符合上述要求时, 则判该批号外加剂不合格其余项目可作为参考指标第三方检测单位复检复检以封存样进行进行混凝土性能检测时所需其他原材料应使用工程现场采用的材料, 应事先在供货合同中规定, 并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样, 复验按照型式检验项目检验产品说明书包装贮存及退货产品说明书产品出厂时应提供产品说明书, 产品说明书至少应包括下列内容 : 1) 生产厂名称 2) 产品名称及类型 3) 产品性能特点主要成分及技术指标 22

23 4) 适用范围 5) 推荐掺量 6) 贮存条件及有效期, 有效期从生产日期算起, 企业根据产品性能自行规定 7) 使用方法注意事项安全防护提示等包装粉状外加剂可采用有塑料袋衬里的编织袋包装 ; 液体外加剂可采用塑料桶金属桶包装包装净质量误差不超过 1% 液体外加剂也可采用槽车散装所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容 : 产品名称及类型代号执行标准商标净质量或体积生产厂名及有效期限生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明产品出厂凡有下列情况之一者, 不得出厂 : 技术文件 ( 产品说明书合格证检验报告等 ) 不全包装不符质量不足产品受潮变质, 以及超过有效期限产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示生产厂随货提供技术文件的内容应包括 : 产品名称及型号出厂日期特性及主要成分适用范围及推荐掺量外加剂总碱量氯离子含量安全防护提示储存条件及有效期等贮存外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管, 以易于识别, 便于检查和提货为原则搬运时应轻拿轻放, 防止破损, 运输时避免受潮退货使用单位在规定的存放条件和有效期限内, 经复验发现外加剂性能与本标准不符时, 则应予以退回或更换净质量和体积误差超过 1% 时, 可以要求退货或补足粉状的外加剂可取 50 包, 液体的外加剂可取 30 桶 ( 其他包装形式由双方协商 ), 称量取平均值计算凡无出厂文件或出厂技术文件不全, 以及发现实物质量与出厂技术文件不符合, 可退货 23

24 附录 A 水下不分散混凝土的水中分离度测定方法 A1 目的及适用范围为检验水中不分散混凝土在水中的抗水分离作用而制定的, 本方法适用于检验和评定各种水中分离剂 A2 仪器设备酸度计 :phs-2 型或相同性能的酸度计 ph 玻璃电极甘汞电极复合电极恒温干燥鼓风电热箱干燥器 :φ 200mm 溜槽 : 自制 ( 见图 A1) 镊子 : 普通刮刀 : 自制 ( 见图 A2) 图 A1 溜槽 (PVC 管 Ф 50 分半 ) 示意图图 A2 塑料刮刀示意图表面皿 :φ 70mm 24

25 量筒 :200ml,500ml 烧杯 :100ml 天平 : 称量 1kg-2kg, 感量 0.1g; 称量 100g, 感量 0.1mg; 洗耳球或玻璃吸管真空泵布氏漏斗或相同性能的漏斗玻璃纤维过滤纸或相同性能的滤纸抽气瓶 1000ml A3 试验步骤 A3.1 样品制备 A3.1.1 从刚拌好的混凝土拌合物中取出约 2000g 的有代表性试验样品 A3.1.2 在 1000mL 烧杯中, 放入 (20±2) 的蒸馏水或离子交换水 800mL A3.1.3 从代表性混凝土样品中称取 500g, 放入溜槽中, 并分成 10 等份然后用刮刀把每一份混凝土试样从贴近水面处缓慢地自由落下, 全部试料在 20s~30s 内落完 A3.1.4 静置 3min 后, 用洗耳球 ( 或玻璃吸管 ), 在 1min 内从水面吸 600mL 的水 ( 注意吸水时不能搅动 ), 作为试验样品 A3.1.5 将吸出的 600mL 水混合均匀后再从中分取出 200mL 供作 ph 试验的被检水样品, 其余的供作测悬浊物质含量的样品 A3.2 悬浊物含量的测定 A3.2.1 把滤纸置于表面皿上, 在 105 ~110 烘箱中干燥 1h, 然后移至干燥器中冷却, 并称其质量 (m b ) A3.2.2 把被检水样混均匀后, 用量筒分取 300mL~400mL 并读取容积 (V) A3.2.3 在布氏漏斗上装好按 A3.2.1 已称量过的烘干后的玻璃纤维过滤纸, 使之密合, 用蒸馏水或离子交换水润湿滤纸, 使之贴紧布氏漏斗然后把漏斗长颈装入事先已开好孔的吸滤瓶上的橡皮塞中, 把吸滤瓶接到真空装置上, 向漏斗中加入按 A3.2.2 所取得的被检水样品进行真空抽滤, 并用蒸馏水或离子交换水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净 A3.2.4 用镊子小心地将滤纸从漏斗上取下放入表面皿中在 (105~110) 中干燥 2h, 冷却后称量 (m a ) 25

26 A3.3 ph 的测定按 DL/T 中第 3.1 节规定进行 A4 实验结果处理 A4.1 浑浊物含量按下式计算 ( 取整数值 ): 式中 s 悬浊物含量,mg/L; m a 含悬浊物的过滤纸和表面皿的质量,mg; 1000 S=( m a -m b ) (A4-1) V m b 过滤纸和表面皿的质量,mg; V 量筒所量取的被检水的容积,mL 以两次计算值的平均值作为实验结果 26

27 附录 B 水下不分散混凝土抗压强度试件的制作方法 B1 目的及适用范围为检验水下不分散剂对混凝土强度的影响而制定, 本方法适用于检验和评定各种水下不分散剂 B2 仪器设备 B2.1 漏斗 : 见图 B1 B2.2 试模 :(150mm 150mm 150mm) 钢或铸铁制成 B2.3 水槽 : 高度 450mm, 长宽不限, 以能放入试模为度 B2.4 混凝土成型的常规用具 B3 试验步骤 B3.1 水中试件的制作图 B1 漏斗示意图 B3.1.1 先向水槽中注满 (20±3) 的水, 然后将试模开口向上放入水槽中 B3.1.2 将漏斗出料口盖子盖严, 将拌好的混凝土试料装入漏斗的 2/3 高度, 然后将漏斗移至水面上, 出料口对准水中试模, 拉开漏斗出口盖, 使混凝土试料灌入试模中至试样上端形成小山形, 每只试模在 30s~60s 内装完 B3.1.3 把装满混凝土的试模缓缓从水中取出, 放入大气中静置 15min, 把表面抹平, 压光 B3.1.4 把抹光后的试模放入标准养护室,2d 脱模如缓凝型则 3d 或更长一些时间脱模, 然后继续养护至规定龄期 B3.2 空气中试件的制作 B3.2.1 除不把试模放入水中而是放于空气中成型外, 其他均与水中制作方法相同 27

28 B4 试验结果处理试件养护至规定龄期按 DL/T 第 4.2 节进行抗压试验及计算试验结果 28

29 ICS P59 备案号 : DL 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T 水工混凝土外加剂技术规程 ( 征求意见稿 ) 条文说明主编部门 : 批准部门 : 中华人民共和国国家能源局发布 29

30 1 范围采用 GB 分类, 新增高性能减水剂, 删除早强减水剂缓凝减水剂缓凝高效减水剂引气减水剂水工混凝土工程量大, 一般采取就地取材, 经常遇到粉煤灰烧失量大人工砂石粉含量高等情况, 引气剂掺量调整幅度很大将引气剂加入减水剂复配为引气减水剂时, 在使用时难以控制混凝土的含气量, 以现场单独掺加减水剂和引气剂为宜故删除引气减水剂原规程所用的水中不分离剂的说法, 文献和其他规范中使用较少 DL/T 水下不分散混凝土试验规程中使用抗分散剂, 与英文名词 anti-washout admixture 比较一致 ; 文献中也有用絮凝剂的本规程将该剂种的术语改为抗分散剂 2 引用标准增加 DL/T 5112 水工碾压混凝土施工规范 DL/T 5117 水下不分散混凝土试验规程 3 术语和定义增加高性能减水剂这一术语, 参照 GB 的定义, 但删去 GB 对高性能减水剂的定义中且具有一定引气性能这一要求有建议删除高温缓凝剂, 代之以适用性更广泛的超缓凝剂待定增加无碱液体速凝剂这一术语这一剂种是过去十年中新增加的, 由于其与碱性速凝剂相比具有环保对工人伤害小和后期强度衰减小的优点, 在工程中的应用越来越多 GB/T 和 JC 中尚未增加这一剂种本规程采用了欧洲标准的相应定义 4 质量要求 4.1 掺外加剂混凝土的性能基本采用 GB 的规定, 但 GB 对高性能减水剂高效减水剂中的含气量要求分别为 6.0% 4.5% 这部分含气量有可能主要是大气泡, 仅对减水率的提高有利, 对混凝土抗冻耐久性则有害由于一般混凝土含气量出机口控制 3%~5%, 引气剂的抗冻有效微气泡 ( 直径 250 m) 掺不进去, 严重损害水工混凝土抗冻耐久性虽然可以通过过振排除部分大气泡, 但付出的代价是混凝土泌水增加混凝土浮浆增加骨料下沉水泥浆在混凝土中分布不匀, 严重影响混凝土的匀质性抗冻性抗裂性 30

31 减水剂中的含气量应尽可能低, 如三峡工程所采用的 X404 型聚羧酸高性能减水剂的减水率 25%, 其含气量仅 0.7%~1.2% 溪洛渡锦屏水电站等工程要求减水剂中含气量 2.5% 为了保证混凝土的抗冻性, 与其控制掺加引气剂或引气减水剂的混凝土的含气量, 不如控制混凝土的气泡间距系数国内外的一些耐久性规范越来越多地对混凝土的气泡间距系数提出要求但由于标准测试条件下的试验数据有限, 本规程对此暂不规定原规程表中要求缓凝高效减水剂的凝结时间差为 +120~+240min 该要求与实际混凝土施工时凝结时间对应不上, 故参照目前一些大型工程做法, 规定凝结时间可根据施工要求调整如锦屏水电站的常态混凝土要求初凝时间在 12 小时 ~18 小时如果满足施工要求, 则减水剂凝结时间差就大于 +240min; 如果减水剂凝结时间差在 +120~+240min 范围内, 则施工混凝土的初凝时间约 9 小时, 不能满足施工要求目前, 碾压混凝土坝较多, 碾压混凝土要求缓凝高效减水剂有更好的缓凝效果, 以满足碾压混凝土施工, 如贵州光照水电站的碾压混凝土要求外加剂的缓凝时间大于 +480min, 超出标准要求工程中可针对碾压混凝土的施工要求, 确定减水剂的凝结时间指标取消原规程对外加剂抗冻标号的要求, 代之以 GB 8076 所采用的相对耐久性指标取消原规程对泵送剂的压力泌水率比规定压力泌水率比指标主要考虑影响泵送混凝土的施工性条件而设压力条件下泌水率过大容易发生堵管现象大量试验和工程实践表明, 泵送混凝土通过控制拌合物的整体状态, 一般均可使之在泵送压力处于较适当的范围时才可顺利泵送, 而压力达到一定值, 出现压力泌水时, 这种混凝土早已不适宜泵送, 必须重新调整又鉴于压力泌水率测定方法不便, 故 GB 中已经取消出于环保的需求, 普通的高碱速凝剂逐渐被低碱速凝剂和无碱液体速凝剂所取代本条增加了有关规定本条采用 JC 的规定原规程表中水中分离度的表述使用也较少, 和 DL/T 中一样, 统一为抗分散性原规程悬浊物含量的指标为 <50, 较 DL/T 中 <150 更严格, 统一为 <150 31

32 对于缓凝型的凝结时间, 改为仅定初凝时间 >12h, 对终凝不作限制具体工程或许会有特殊要求, 但对于终凝, 可以通过 7d 强度比来侧面反映水气强度比改为文献中通用的水陆强度比新增规定 4.2 外加剂产品的匀质性要求 4.2 表 4.2 取消水泥净浆流动度砂浆流动度表面张力还原糖含量项实际意义不大, 新版 GB 8076 已经取消但国标中取消的泡沫度和不溶物含量项保留为宜原规程对氯离子含量总碱量硫酸钠泡沫度不溶物含量等指标均规定应在生产厂规定值 5% 之内, 该波动范围过小, 实际操作过程中很难实现 GB 把控制范围放大, 具有实际意义原规程中泡沫度的试验方法采用 GB , 目前该方法已经失效, 目前适用的外加剂匀质性试验方法中无泡沫度的试验方法另外, 不溶物含量也没有适用的试验方法在本标准中给出了泡沫度不溶物含量的试验方法 5 质量检验 5.1 混凝土技术条件混凝土用材料 1) 水泥 : 基准水泥作为标准样品在部分偏远的水电工程获得存在一定困难, 且存在保质期同时其生产不能保证每批次样品的一致性, 与外加剂普遍存在适应性问题, 因此不宜作为标准物质用于产品质量合格与否的最终仲裁中热水泥作为水电工程常用的品种, 特别对大型水电工程的主体工程是优先选择的水泥品种之一, 增加其作为产品检验用水泥对水电工程具有可行性 2) 骨料 :SDJ 已废止, 采用新标准 DL/T5144 级配与 DL/T5151 统一, 改为方孔筛基准混凝土 1) 水泥用量 : 与 GB 一致 2) 用水量 : 与 GB 一致 4) 砂率 : 掺高性能减水剂基准混凝土的砂率均为 43%~47%, 与 GB 一致 32

33 受检验混凝土 1) 外加剂掺量 : 与 GB 一致, 采用厂家指定掺量以上说明同样适用于和条混凝土拌和对高性能外加剂, 采用强制式搅拌机拌和能科学客观反应产品的特性基准混凝土与 GB 一致 5.2 混凝土性能 :SD 已废止, 相关的性能试验执行新修订标准 DL/T 防冻剂和速凝剂已有新修订规范, 相关性能试验执行 JC475 和 JC 压力泌水率比 DL/T 已有试验方法, 不再作为附录列出 6 工程应用要求 6.1 外加剂的选择各种外加剂都有其特性, 如改善混凝土和易性调节凝结时间提高强度改善耐久性等使用者应根据外加剂的特点, 结合使用目的, 如节约水泥改善混凝土性能加快模板周转等综合指标来考虑, 采用工程原材料进行试验, 即通过技术经济比较来确定外加剂的使用品种由于外加剂对混凝土施工质量等的重要影响, 本标准要求在工程开工前应采用实际工程材料进行可靠的试验论证后方可正式使用, 这是由于存在外加剂与原材料 ( 特别是水泥 ) 的适应性问题, 厂家产品说明书所介绍的性能在结合工程的具体材料等条件时也常常会发生不相符的情况若使用单位无其他要求, 则适应性检测项目和性能要求应与本规程第 4 节一致 ; 外加剂的性能试验需要一定龄期, 所以必须提前进行选定此条着重强调外加剂对水泥的适应性问题在混凝土材料中水泥对掺外加剂混凝土性能影响最大以减水剂而言, 不同减水剂品种对水泥的分散减水增强效果不同 ; 对于同一种减水剂由于水泥矿物组成混合材料品种和掺量含碱量石膏品种和掺量等不同, 其减水增强效果差别很大水泥的矿物组成中 C 3 S 和 C 3 A 对水泥水化速度和强度的发挥起决定作用减水剂加入到水泥水系统后, 首先被 C 3 A 吸附在减水剂掺量不变的条件下,C 3 A 含量高的水泥, 由于被 C 3 A 吸附量大, 必然使得用于分散 C 3 S 和 C 3 A 等其他组分的量显著减少, 因此 C 3 A 33

34 含量高的水泥减水效果差如果水泥熟料中的碱含量过高, 就会使水泥凝结时间缩短, 使其流动度降低混合材料对减水增强也有影响, 掺矿渣混合材料的水泥加减水剂后效果一般较好用硬石膏或工业副产石膏 ( 如氟石膏磷石膏 ) 作调凝剂的水泥, 对不同种类的减水剂使用效果不同, 如木钙糖蜜缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会出现速凝不减水等现象, 在使用中必须注意其他如水泥细度温度等也影响减水剂的减水增强效果对于掺早强剂防冻剂的混凝土来说, 应优先采用早期强度发展快的水泥, 以提早达到所要求的强度对于掺膨胀剂混凝土来说, 同一掺量同一种膨胀剂, 膨胀率随水泥中铝酸盐矿物三氧化硫含量的提高而增大因此, 工程选用外加剂时, 应根据工程材料及施工条件通过试验选定外加剂在使用过程中对其进行品质检测时, 所需原材料应与工地使用原材料一致, 这样才能充分反映外加剂的性能是否满足工程要求以往有些工程在检测外加剂性能时, 采用规程中指定的基准水泥, 这样不能满足工程的实际需要因为外加剂对水泥的敏感性很强, 特别是在一些大型工程中, 外加剂厂家要根据工程实际使用原材料的情况对外加剂的组成进行多次调整以满足工程需要, 这样往往会造成采用工程实际用的原材料检测时其各项性能合格, 但使用本规程第中规定材料检测时却不合格的情况发生此条款特别强调混凝土中严禁使用对人体产生危害对环境产生污染的外加剂此条涉及到外加剂使用中对人体健康对环境保护的要求, 此条为强制性条文外加剂材料组成中有的是工业副产品废料, 有的可能是有毒的, 有的会污染环境如某些早强剂防冻剂中含有有毒的重铬酸盐亚硝酸盐, 有的使洗刷混凝土搅拌机排出的水污染周围环境又如以尿素为主要成分的防冻剂, 在建筑物使用中有氨气逸出, 污染环境危害人体健康因此要求外加剂在混凝土生产和使用过程中不能损害人体健康污染环境此条提出外加剂复合使用时, 应注意其相容性及对混凝土性能的影响由于使用单位不知道外加剂原材料的组成, 因此将几种外加剂复合使用时会产生某些组分超出规定的允许掺量范围, 配制水剂溶液, 会产生絮凝沉淀或化学反应等问题因此应使用已复配好的外加剂, 如使用单位自行将几种外加剂复合使用, 必须通过试验论证, 以保证混凝土质量为保证论证性试验的可靠性公正性, 这项试验必须经由具备计量认证资质的质检单位承担取消了国家级和省部级计量认证要求的主要原因, 是因为在行业中有些较权威的检测单位仅通过省部级计量认证 34

35 6.1.5 这是为防止一些不成熟的或未经检验产品误被采用后产生不良后果, 即使如此, 对大型重要工程仍需经全面性能检测并通过专家组审定后方可使用为保证满足水工混凝土抗冻耐久性设计指标应尽可能选择气泡结构合理的减水剂, 以满足掺入足够量的引气剂, 引入对抗冻有效的微气泡 ( 250 m), 否则会严重损害水工混凝土抗冻耐久性, 同时也可减少混凝土表面大气泡的数量 6.2 外加剂的掺量外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分率表示近年来, 混凝土除水泥作为胶凝材料外, 尚有粉煤灰沸石粉硅粉等作为胶凝材料, 因此外加剂的掺量应考虑这些胶凝材料的影响外加剂的品种选定后, 外加剂掺量就成为决定外加剂效果的主要因素, 为此本规程特别提出其掺量应根据使用要求施工条件原材料特性等因素通过试验确定使用要求指的是工程的使用要求, 如早强还是缓凝, 节约水泥还是改善性能等施工条件指的是现场工地条件, 如当时的气温, 保温养护措施, 地上施工还是地下施工, 以及工地的管理操作水平混凝土原材料的变化较大, 原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果, 因此工程确定使用外加剂品种后, 应通过试验确定掺量此外, 鉴于外加剂掺量的微小变化都会严重影响混凝土的质量, 所以要求特别是在大中型工程中, 水溶性外加剂应稀释成一定比例的溶液为保证混凝土耐久性, 对外加剂中有些成分, 如氯离子含量硫酸根及总碱含量等, 都应严格按照有关施工规程控制使用, 以防止混凝土中由于上述这些离子及化学物质的过量而使钢筋混凝土开裂或引起碱骨料反应而导致混凝土发生膨胀等, 进而危及到建筑物的耐久性潮湿环境中的混凝土, 当使用碱活性骨料时, 混凝土含碱量越大, 碱 - 骨料反应产生的危害越大在许多国家的标准中, 均规定了混凝土碱含量的限值, 一般要求每立方米混凝土含碱量小于 3kg, 对于重要工程小于 2.5kg 外加剂是混凝土中碱的重要来源, 限制外加剂的碱含量是降低混凝土碱含量的重要措施为保证水工混凝土大面积混凝土浇筑层的覆盖, 施工经常遇到要求延长混凝土凝结时间要求, 经试验确定合适品种掺量的同时, 必须充分考虑工程使用的水泥中 SO 3 C 3 A 等变化范围, 对混凝土的凝结时间混凝土抗压强度影响敏感, 适应性狭窄的缓凝减水剂, 以免引起混凝土几天不凝或混凝土强度下降的风险 35

36 水工混凝土特点是大面积, 大体积施工, 要求混凝土有足够凝结时间来满足混凝土浇筑层的复盖, 以避免产生施工缝而中止施工某些缓凝减水剂的缓凝组分, 对于混凝土凝结时间混凝土强度过于敏感, 适应范围较窄缓凝减水剂的安全掺量试验见表 1 表 1 缓凝减水剂的安全掺量试验时间 2000 年掺量 (%) 减水率 (%) 含气量 (%) 泌水率 (%) 抗压强度比 (%) 3d 7d 28d 试件坏 50 改进以后, 产品于 2001 年 5 月, 在掺量 0.6% 下, 混凝土 C 90 15~C40 均大面积出现早期不同程度局部混凝土不凝, 标号愈高愈严重, 及早期强度偏低的现象缓凝减水剂的安全掺量试验见表 2 表 2 缓凝减水剂的安全掺量试验时间掺量 (%) 用水量 (kg/m 3 ) 坍落度 (cm) 含气量 (%) 抗压强度比 (%) 3d 7d 28d 90d 180d 凝结时间 (h/min) 初凝终凝 / 19:50 25: / 28:25 35: 年 / 32:57 79: 未终凝 :50 20: / :10 16d 未凝以上部分试验表明掺量对混凝土性能影响高度敏感, 当水泥中 SO 3 含量在 1.36%~ 2.26% 凝结正常, 偏离 2.48 或偏低 0.8%, 对凝结时间影响显著, 从 X 衍射及红外光谱研究分析表明, 混凝土凝结前均未出现 Ca(OH) 2, 缓凝作用大小主要对不同水泥中 C 3 S 缓凝程度不同所致由于中热水泥 C 3 A 含量很低, 过量缓凝组分在硅酸盐相表面的附着量增加而延缓凝结时间因此缓凝减水剂中的缓凝组分适应性窄敏感性高的问题应高度关注 6.3 外加剂的检验对外加剂取样方式和产品批号进行了明确规定对进入工地或混凝土搅拌站的外加剂, 应进行必要的简单快捷项目的检测, 以确保外 36

37 加剂的质量与其试配选用时一致明确规定了采用工程原材料分别对外加剂进行出厂检验到货检验和型式检验的检测项目明确了各种检验方式的判别准则对外加剂的产品说明书包装出厂贮存及退货进行了明确说明 37

ICS 91

ICS 91 IS 91.100.30 Q 12 备案号 :14589 2004 J 中华人民共和国建材行业标准 J 475-2004 代替 J/T475-1992(1996) 混凝土防冻剂 oncrete anti-reezing admixtures 2004-10-20 发布 2005-04-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布混凝土防冻剂 1 范围本标准规定混凝土防冻剂的术语和定义分类