标准动态 2014 年纺织服装鞋类最新标准动态 ( 五 ) 一 2014 年 9 月 3 日, 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会发布 2014 年第 21 号标准公告, 批准 化学试剂六次甲基四胺 等 259 项国家标准, 其中涉及纺织品 服装的有 11 项 : 序号标准号标准名称代替

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1 纺织服装标准 与检测技术 内刊 双月刊 2014 No.5 总第 22 期 05 敬请浏览官网或电话咨询 1. 标准动态 2. 标准研究 3. 检测技术 4. 质量管理 5. 知识园地 6. 答疑解惑 编辑出版 中国纺织工业联合会检测中心 中国纺织工程学会标准与检测专业委员会 地 址 北京朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究 院东楼 2 7 层 电 话 邮 编 邮 箱 hezhipeng@fabricschina.com.cn

2 标准动态 2014 年纺织服装鞋类最新标准动态 ( 五 ) 一 2014 年 9 月 3 日, 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会发布 2014 年第 21 号标准公告, 批准 化学试剂六次甲基四胺 等 259 项国家标准, 其中涉及纺织品 服装的有 11 项 : 序号标准号标准名称代替标准号实施日期 1 GB/T 纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度 阴燃和续燃时间的测定 GB/T GB/T GB/T GB/T 纺织品色牢度试验标准贴衬织物第 8 部分 : 二醋酯纤维纺织品色牢度试验耐大气污染物色牢度第 4 部分 : 高湿氧化氮纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB/T GB/T 纺织品拒油性抗碳氢化合物试验 GB/T GB/T 服装理化性能的检验方法 GB/T GB/T 服装理化性能的技术要求 GB/T GB/T 纺织品全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定 GB/T 纺织品色牢度试验拼接互染色牢度 GB/T 毛巾产品毛圈钩拉力测试方法 GB/T 滑雪运动装备使用要求 二 2014 年 9 月 30 日, 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会发布 2014 年第 22 号标准公告, 批准 环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Kd: 接触点和连接件的硫化氢试验 等 70 项国家标准, 其中涉及纺织品 服装的有 3 项 : 序号 标准号 标准名称 代替标准号 实施日期 1 GB/T 纺织品燃烧性能 45 方向燃烧速率的测定 GB/T GB/T 纺织品燃烧性能 45 方向损毁面积和接焰次数的测定 GB/T GB/T 纺织废水膜法处理与回用技术规范 三 2014 年 9 月 30 日, 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会发布 2014 年第 23 号标准公告, 批准 品牌价值评价零售业 等 9 项国家标准, 其中涉及纺织品 服装的有 2 项 : 序号标准号标准名称代替标准号实施日期 1 GB/T 品牌价值评价零售业 GB/T 品牌价值评价纺织服装 鞋 帽业 四 2014 年 9 月 22 日, 国家标准化管理委员会发布中华人民共和国行业标准 2014 年第 8 号 ( 总第 176 号 ) 行业标准备案公告, 其中涉及纺织 服装 皮革的有 55 项 : 1

3 标准动态 序号备案号标准编号标准名称代替标准号实施日期标准主管部门 QB/T 编织帽 工业和信息化部 SN/T 进出口纺织品纤维鉴别方法聚酯类纤维 ( 聚乳酸 聚对苯二甲酸丙二醇酯 聚对 苯二甲酸丁二醇酯 ) 国家质量监督检 验检疫总局 SN/T 进出口纺织品质量符合性评价方法 服装皮革服装及制品 SN/T SN/T 国家质量监督检 验检疫总局 SN/T 进境动物皮张现场检疫监管规程 国家质量监督检 验检疫总局 SN/T ( 进 ) 出口纺织品质量符合性验证规范第 2 部分 : 纱线 SN/T ( 进 ) 出口纺织品质量符合性验证规范第 4 部分 : 纺织制品 国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局 SN/T 出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第 4 部分 : 纺织服装 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 纺织产品出口企业分类规范第 3 部分 : 纺织织物 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 纺织品挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 纺织品在低温下手感变化程度的测定 国家质量监督检 验检疫总局 SN/T 进出口纺织品纤维定性分析香焦 菠萝 莲 椰壳和桑皮纤维 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品 α- 溴代肉桂醛测定气相色谱 - 质谱法 国家质量监督检验检疫总局 进出口功能性纺织品检验方法第 7 部分 : SN/T 夜光纤维发光性能 国家质量监督检 验检疫总局 SN/T 进出口纺织品生产企业实验室检测能力验证规范 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品质量符合性评价方法纺织织物机织物 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品中 二硝基甲苯的测定气相色谱 - 质谱法 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品中 4,4 - 二氨基二苯甲烷的测定 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品中禁用偶氮染料快速筛选方法第 1 部分 : 气相色谱 - 质谱法 国家质量监督检验检疫总局 SN/T 进出口纺织品中三 -(1- 氮杂环丙基 ) 氧化膦和 5 种磷酸酯类阻燃剂的测定液相色谱 - 串联质谱法 国家质量监督检验检疫总局 2

4 标准动态 续上表 序号备案号标准编号标准名称代替标准号实施日期标准主管部门 SN/T 进出口纺织品中四种有机氯农药的测 定气象色谱法 国家质量监督检验 检疫总局 SN/T 鞋类和鞋材抗细菌性能测试方法 SN/T 鞋类和鞋材抗真菌性能测试方法 国家质量监督检验检疫总局国家质量监督检验检疫总局 SN/T 入出境动物皮张携带鼠疫耶尔森氏菌 快速检测方法 国家质量监督检验 检疫总局 SN/T 皮革制品中邻苯二甲酸酯的测定方法 国家质量监督检验 检疫总局 FZ/T 纺织品定量化学分析聚烯烃弹性纤维 与其它纤维的混合物 工业和信息化部 FZ/T 纺织品耐磨性能试验平磨法 工业和信息化部 FZ/T 纺织品耐磨性能试验曲磨法 工业和信息化部 FZ/T 纺织品耐磨性能试验折边磨法 工业和信息化部 FZ/T 苎麻本色纱 FZ/T 工业和信息化部 FZ/T 苎麻本色布 FZ/T 工业和信息化部 FZ/T 竹麻棉混纺本色纱线 工业和信息化部 FZ/T 竹麻棉混纺本色布 工业和信息化部 FZ/T 苎麻针织坯布 工业和信息化部 FZ/T 毛巾产品毛圈高度测试方法 工业和信息化部 FZ/T 擦拭用高吸水纤维织物 工业和信息化部 FZ/T 护理垫用机织物 工业和信息化部 FZ/T 精梳亚麻棉混纺本色纱 工业和信息化部 FZ/T 精梳大麻棉混纺本色纱 工业和信息化部 FZ/T 亚麻装饰织物 工业和信息化部 FZ/T 化纤磷系阻燃产品磷含量试验方法 工业和信息化部 FZ/T 粘胶纤维用浆粕过滤阻值的测定 工业和信息化部 FZ/T 化纤毛条试验方法 工业和信息化部 FZ/T 涤纶预取向丝 / 牵伸丝异收缩混纤丝异 收缩率试验方法 工业和信息化部 FZ/T 粘胶纤维用麻浆粕 工业和信息化部 FZ/T 纤维级聚对苯二甲酸 1 3- 丙二醇酯 切片 (PTT) 工业和信息化部 FZ/T 纤维级聚己二酰己二胺切片 工业和信息化部 FZ/T 连续纺粘胶长丝 FZ/T 工业和信息化部 3

5 标准研究 续上表 序号 备案号 标准编号 标准名称 代替标准号 实施日期 标准主管部门 FZ/T 抗菌涤纶短纤维 工业和信息化部 FZ/T 三维卷曲涤纶牵伸丝 工业和信息化部 FZ/T 芳纶 1313 缝纫线 工业和信息化部 FZ/T 锦纶单丝织带 工业和信息化部 FZ/T 经编双针织带 工业和信息化部 FZ/T 产业用针织间隔织物 工业和信息化部 FZ/T 热风法非织造布 工业和信息化部 FZ/T 浆粕气流成网非织造布 工业和信息化部 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 ( 收集 整理 ) GB/T 5715 纺织品色牢度试验耐酸斑色牢度 新旧标准比较 变更内容 GB/T GB/T 条款 试剂和 材料 新增盐酸溶液, 每升水加浓盐酸 (HCl)350 g 新增表 1, 所用酸溶液 ph 值的范围 新增条目 4.9 光谱测色仪, 符合 FZ/T 无 无 无 4 试样 操作程序 试验报告 新增裁取试样允差为 ±2 mm, 如 : 织物样品, 取 (40±2)mm (100±2) 裁取试样大小无允差 mm 试样一块 如样品是纱线, 将它编成织物, 取 40 纱线样品, 将纱线编织成织物, 取 (40±2)mm (100±2)mm 试样一块 ; mm 100 mm 试样一块, 或制成平行长度或取长度为 (100±2)mm, 直径约为 (5±2)mm 的纱线束, 制成薄层 为 100 mm, 直径约 5 mm 的纱线束, 近两端扎紧 1. 将试样放置在清洁 干燥的平台上, 在室温下, 取适量的酸溶液滴在样品上, 用玻璃棒轻轻摩擦试样表面, 使之渗入试样, 形成直径约 20 mm 的酸斑 对拒水织物, 溶液用量不应超过 0.5 ml 1. 在室温下, 将规定的酸溶液滴在试样上, 2. 如果需要, 在试样上滴入酸溶液 10 min 后, 用灰色样卡或仪器 ( 见用玻璃棒轻轻摩擦试样表面, 使之渗入, GB/T 250 或 FZ/T 01024) 评定试样的变色 形成直径约 20 mm 的酸斑, 对拒水织物, 3. 将试样放在平面上, 在室温下干燥 溶液用量不应超过 0.5 ml 4. 用灰色样卡或仪器评定试样的变色 ( 分别按照 GB/T 250 或 FZ/T 2. 将试样悬挂在室温空气中干燥 01024) 3. 用灰色样卡评定变色 5. 按照 1-4 步骤, 对所选用的每种酸溶液进行测试 6. 建议同时按照 GB/T 5717 进行耐水斑色牢度试验, 以确定试样变色不只是由于水的作用引起的 试验报告应包括下列内容 : 试验报告应包括以下部分 : a) 本标准编号 ;b) 试验的日期 ;c) 样品的描述 ; a) 本标准编号, 即 GB/T ; d) 使用的酸溶液, 及试样在干燥状态下经灰色样卡或仪器评定的变色级 b) 试样所需具体规格 ; 数 ; 如需要, 给出湿态下 (10 min 后 ) 试样的变色级数 ; c) 用每种酸时试样的变色级数, 如需要, e) 耐水斑色牢度实验结果 ; 亦可报出湿态的级数 f) 任何偏离本标准的细节和试验中的异常现象

6 标准研究 GB/T 5716 纺织品色牢度试验耐碱斑色牢度 新旧标准比较 变更内容 GB/T GB/T 条款 1. 吸管或滴管 2. 圆头玻璃棒 试剂和材料 3. 玻璃烧杯 1. 吸管或滴管 4. 评定变色用灰色样卡, 符合 GB/T 250 要求 2. 圆头玻璃棒 5. 增加一种碱溶液 : 碳酸钠溶液, 每升水加入无水 3. 评定变色用灰色样卡, 符合 GB/T 250 要求 碳酸钠 (Na 2 CO 3 )100 g; 氢氧化钙糊,1 g 氢氧化钙 4. 碳酸钠溶液, 每升水含无水碳酸钠 100g [Ca(OH) 2 ] 混合 1 g-2 g 水 ; 氢氧化铵溶液,28 % 的氢 5. 三级水 ( 按 GB/T ,8.1) 氧化铵 (NH 4 OH) 溶液 6. 三级水, 符合 GB/T 6682 要求 7. 光谱测色仪, 符合 FZ/T 要求 4 新增表 1, 所用碱溶液 ph 值的范围 无 备注 : 试样 操作程序及试验报告的变更与 GB/T 5715 耐酸斑色牢度的变更一致 其他变更包括 : 删除 ISO 前言 / 内容格式调整 / 引用文件 / 增加湿态评定变色的方法及仪器评价可选方法 GB/T 5717 纺织品色牢度试验耐水斑色牢度 新旧标准比较 变更内容 GB/T GB/T 条款 1. 吸管或滴管 1. 吸管或滴管 设备 2. 圆头玻璃棒 3. 评定变色用灰色样卡, 符合 GB/T 250 要求 2. 圆头玻璃棒 3. 评定变色用灰色样卡, 符合 GB/T 250 要求 4 4. 光谱测色仪, 符合 FZ/T 要求 4. 三级水 ( 按 GB/T ,8.1) 备注 : 试样 操作程序的变更与 GB/T 5715 耐酸斑色牢度的变更一致 试验报告应包括下列内容 : 试验报告应包括以下部分 : 1. 本标准编号 ; 1. 本标准编号, 即 :GB/T ; 2. 样品的描述 ; 2. 试样所需具体规格 ; 3. 试样滴水 2 min 后及干燥后, 用灰色样卡或仪器评 3. 试样滴水 2min 后及干燥后的变色级数 定试样的变色级数 ; 4. 任何偏离本标准的细节和试验中的异常现象 8 其他变更包括 : 删除 ISO 前言 / 内容格式调整 / 引用文件 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室黄利芳 FZ/T 针织塑身内衣调整型 新旧标准比较 1 范围新版标准规定更加明确, 相比旧标准, 增加了 其他产品可参照执行 2. 规范性引用文件删除 3 项引用标准, 包括 GB/T 4856 针棉织品包装标准 FZ/T 针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 新增 8 项引用标准 :GB/T 5713 纺织品色牢度实验耐水色牢度 GB 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 禁 5

7 标准研究 用偶氮染料的测定 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 纺织品定量化学分析四组分纤维混合物 FZ/T 服装标志 包装 运输和贮存 GSB 针织产品标准深度样卡(1/12) GSB 针织物表面疵点彩色样照 更改 3 项引用标准 :GB/T 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 : 试验 1 更改为 GB/T 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 ;GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 更改为 GB/T 2910 纺织品定量化学分析 ;FZ/T 纺织纤维鉴别试验方法 更改为 FZ/T 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义对针织塑身内衣调整型的定义删除了 通过缝制成型 ( 可使用衬垫 骨架支撑其材料 ) 这一限定 即满足 对人体特定部位起到迁引或约束作用从而保持或调整人体特定部位形态 的内衣产品均可使用本产品标准 4 产品分类和型号细分了产品条目以及对应的型号标准要求 删除原 4.1 条款 针织塑身内衣调整型产品按款式分为塑身胸衣 连体塑身衣 塑身内裤 塑身腰封等产品 增加了对 有杯连体塑裙 塑身内裤 短塑裙 挺背衣 连体挺背衣 连体塑裙 的型号标注要求 5 要求增加 5.1 条款 要求内容 : 要求分内在质量和外观质量 内在质量包括耐皂洗色牢度 耐水色牢度 耐汗渍色牢度 耐摩擦色牢度 纤维含量 拉伸弹性回复率 甲醛含量 ph 值 异味 可分解致癌芳香胺染料等十项 ; 外观质量包括规格尺寸偏差 对称部位尺寸差异 表面疵点 缝制规定等指标 具体要求更新如下表所述 : 表 1 内在质量要求更新考核项目更新内容增加考核耐水色牢度 ; 耐皂洗色牢度沾色提高半级 ; 染色牢度优等品耐湿摩擦色牢度深色可降至 3 级 ; 删除原合格品要求 : 允许两项比一等品要求低半级, 改为明确规定合格品色牢度等级 纤维含量删除净干含量, 采用结合公定回潮率计算 拉伸弹性回复率优等品调整至 85; 一等品调整至 80 甲醛含量增加考核异味 ; ph 值增加考核可分解致癌芳香胺染料 ; 异味统一按 GB 规定执行 可分解致癌芳香胺染料 续表 1 考核项目更新内容接缝强力新标准已删除该项考核 表 2 外观质量要求更新考核项目更新内容增加了 挺背衣 连体挺背衣 短塑裙 连体塑裙 有杯连体塑裙 的测量部位图示 ; 对于成衣测试部位的描述进行了修改 : 1/2 胸围 替代 胸宽, 1/2 腰围 替代 腰宽 ; 规格尺寸备注增加了对测量方法的要求 : 从左至右或从上至下偏差测量 ; 胸宽 腰宽尺寸偏差 : 一等品要求由 ±0.8 cm 改为 ±1.0 cm; 合格品要求由 ±1.0 cm 改为 ±1.4 cm 对称部位尺增加考核对称部位尺寸差异 寸差异 优等品 一等品 合格品的散布性疵点评等均为 轻表面疵点微者允许 缝制规定增加考核 缝制规定的相关内容 6 检验规则 外观质量随机抽样由不少于 5 件调整为不少于 20 件 ; 耐摩擦色牢度试验测定由 只做直向 改为 只做面层直 向 ; 明确了拉伸弹性回复率的测试细节, 包括试样尺寸应 为 10 cm 5 cm, 可包含车缝缝迹, 车缝缝迹须位于试样长 度方向正中间, 且车缝缝迹须垂直于试样的长度方向, 并补 充了取样图 将原标准 条款移至 条款 : 每件产品正反面均 检测, 单层产品以正面为准 删除了原 6.3 条款 试验的一 般规定 7 判定规则 的全部 删除原 条款 : 要求复验时, 必须保留要求复验批 8 产品使用说明 包装 运输 贮存 产品使用说明增加执行标准 GB 18401, 包装 运输 贮存标准由原来的 GB/T 4856 或协议执行改为按 FZ/T 执行, 删除 8.3 以及 8.4 条款 小结 : 相比旧标准, 新修订标准在适用范围, 考核项目, 以及 试验具体操作细节上做了很多修改 在保持与现行国家标准 要求一致的前提下, 新修订标准的措辞更加准确, 对于试验 操作提供了更加详细的指导 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室张亚峰 6

8 标准研究 QB/T 鞋类产品标识 解读 中华人民共和国工业和信息化部发布 2014 年第 2 号公告,QB/T 鞋类产品标识 取代 QB/T 鞋类产品标识, 并已于 正式实施 新旧标准标识的要素如表 1 所示 : 表 1 新旧要素对比表 标识位置旧标准新标准更改要素 商标商标或企业名称可标企业名称 每只鞋上 中国鞋号鞋号无变化 -- 货号 新增加 产品名称 产品名称 使用对象 + 最终用途 / 功用 号型 鞋号 无变化 帮面材料 材质 帮面材料必须标注, 选标衬里 内垫和外底 产地 产地 明确标注到省市 生产者的名称和地址 企业名称及联系方式 新标准更具体, 联系方式包括地址 联系电话及其他通讯方式 内包装 三包期限三包规定三包期限改为三包规定 采用标准 执行标准编号 无变化 - 生产日期 新增加 颜色 颜色 无变化 货号 货号 无变化 - 质量等级 新增加 由表 1 可以看出, 新版标准对比 QB/T , 具体做了以下 7 个主要方面的修订 : 1. 鞋子上, 增加了货号的标识要素 ; 2. 内包装上, 增加了生产日期, 质量等级 ( 优等品 合格品和不合格品 ) 的标识要素 ; 3. 修改了产品名称的描述, 新标准中产品名称规定由使用对象加最终用途或功用构成 ; 4. 修改 帮面材料 为 材质, 因为新标准中增加了对衬里和内垫以及外底的标注要求, 但不是强制性标注要求 另外, 新标准中增加了可采用图示对帮面 衬里和内垫以及外底进行标注 ; 5. 增加了颜色标识的要求, 颜色只标注帮面主体颜色 ; 6. 产地, 明确了国内生产的鞋应标注至省市, 国外生产的 鞋应标注至国家或地区 ; 7. 修改 内包装 ( 鞋盒 ) 为 内包装 ( 含吊牌 ) 新标准实施后, 客户送检的鞋类标识出现以下问题的频率可能会增加 : 1. 鞋上没有商标 ; 2. 鞋上没有鞋号或者鞋上的鞋号标注错误 ; 3. 鞋上没有货号 ; 4. 鞋上的商标和内包装 ( 含吊牌 ) 上的不一致 ; 5. 内包装上没有厂址 ; 6. 没有联系方式 ; 7. 生产日期 ; 8. 产品质量等级标注为一等品 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室黄玉燕 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量测定新旧标准比较 近年来, 随着社会经济的发展, 人们对特种动物纤维制品的需求日益增多, 市场上此类产品也愈来愈多, 对特种动物纤维制品的检测也越发重视 新标准 GB/T 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 将于 2014 年 11 月 1 号实施, 与旧版标准 GB/T 相比, 主要变化包括以下内容 : 7

9 标准研究 1. 范围增加了对特种动物纤维的描述, 新版规定由 97 版的 规定了使用投影显微镜对特种动物纤维 绵羊毛及其混合物中各组分纤维含量的测定方法 修改为 规定了使用投影显微镜对山羊绒 兔毛 马海毛 驼绒 ( 毛 ) 牦牛绒( 毛 ) 羊驼毛等绒毛类型的特种动物纤维 绵羊毛及其混合物中各组分含量的测定方法 2. 规范性引用文件新增 GB 9994 纺织材料公定回潮率 规范性引用文件 3. 仪器与工具新版标准将旧版中散纤维制样方法完全改变, 不再是小束纤维束置于载玻片上, 改为新版中将纤维束置于哈氏切片器里切取短纤维后放到表面皿里混匀样品 因此, 增加了表面皿的使用, 此外还增加了显微镜成像分析仪以供与投影显微镜进行选择使用 删除了绒板工具 4. 试剂修改了试验使用的试剂, 只使用液体石蜡 ( 化学纯 CP), 删除了甘油 5. 取样增加了绒条试样的取样数量 : 从总量中任意抽取不少于 10 根的绒条, 然后将绒条从中间扯断成两份, 每份不得短于 20 cm, 一份为试验的代表性样品, 另一份为备样 对机织物的取样中有花形循环的做了说明, 如织物按花形循环, 取样时每块至少应取一个完整花形的整数倍 6. 样品制备方法与旧版相比本部分做了如下改动 : (1) 修改了散纤维的样品制备方法, 新版将原来取样 200 g 增加至 500 g, 不再将纤维排列成长度分布图, 只需稍加整理使纤维基本成平行状态即可 用哈氏切片器或双刀片在纤维中部切取 0.4 mm-0.6 mm 左右长的纤维片段, 置于表面皿中制样 对试样中纤维根数不再做相关要求 (2) 增加了绒条的样品制备方法, 每根绒条沿纵向剖取 1/3 左右, 在绒条的中部用哈氏切片器或双刀片切取 0.4 mm-0.6 mm 左右长的纤维片段, 不得重复切取, 不得丢失 (3) 修改了机织物的样品制备方法, 对于经纬向纱线有明显差异的样品, 明确规定应先拆出经纬纱, 有花形循环的织物则应至少拆分一个完整花形的整数倍 对于经纬向纱线无明显差异的织物, 可切取一个完整正方形内的全部纱线作为 一个试样, 不必拆分 对于试样所测纤维根数不再作规定 7. 测量增加了深色试样的测量方法 深色试样可在显微镜成像分析仪上使用黑白摄像头进行测量和鉴别 若不具备该条件, 则应在尽量不损伤纤维鳞片的前提下对深色试样进行褪色处理 褪色处理方法要求更为详细, 见标准附录 B 8. 结果计算和表示修改了试验结果中纤维平均直径的计算公式, 改动如下 : (1) 某组分纤维的平均直径和标准差分别按以下公式计算 : 式中 : D 表示纤维平均直径 (μm), A 表示组中值 (μm), F 表示测量根数, S 表示标准差 (μm) (2) 当试样中含有两种或两种以上纤维时, 可按以下公式计算其平均直径 : 式中 : d i 表示试样的平均直径 (μm), D i 表示某组分纤维平均直径 (μm), N i 表示某组分纤维的计数根数 (3) 各组分纤维质量百分比和机织物某组分纤维质量百分比公式没有发生变化 9. 试验报告试验报告中增加内容, 包括试验日期 温湿度条件和仪器编号及试验人员姓名或代号 10. 附录与旧版相比本部分做了如下改动 : (1) 附录 A 由 97 版的常用动物纤维密度表变更为常用动物纤维的表面形态特征, 详细介绍常见动物纤维在显微镜下所观测的形态特征 (2) 附录 B 修改了试样褪色的处理方法, 改变了处理试剂, 由原来的平平加改为使用柠檬酸盐和氢氧化钠, 同时浴比 处理时间和处理温度也做了调整 (3) 附录 C 修改为常用动物纤维密度表, 增加了羊驼毛的纤维密度 1.30 g/cm 3 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室肖桂真 纺织品耐水色牢度国标与美标测试结果比较 染色牢度差的纺织品会对人体造成不同程度的伤害, 因此不同组织 国家和地区都制定了相应的标准, 严格限制服装和家用纺织品的色牢度等级 在纺织品色牢度质量检验中, 耐水色牢度是其中重要的检测项目, 其测试结果直接关系到织物的整体色牢度 不同组织和国家根据其国民的风俗习惯和工业发展水平制定的标准, 8

10 检测技术 其耐水色牢度标准和测试方法都有所差异, 而不同的测试方法对测试结果也有一定的影响 本文简要对比了中国国家标准和美国 AATCC 标准在关于耐水色牢测试上的主要差异, 以期为测试方法的选取等方面提供借鉴 1. 测试参数的比较 表 1 GB/T 纺织品色牢度试验耐水色牢度 与 AATCC 耐水色牢度 测试参数的比较 试样条件 GB/T AATCC 试样尺寸 织物样品 :(40±2)mm (100±2)mm; 织物样品 :(60±2)mm (60±2)mm; 纱线或散纤维样品 : 取纱线或散纤维的质量约等于纱线或散纤维 : 取纱线或散纤维的质量约等于贴衬织贴衬织物总质量的一半, 按规定缝制 物总质量的一半, 按规定缝制 贴衬织物 多纤维贴衬布或单纤维贴衬布 多纤维贴衬布 贴衬织物大小 (40±2)mm (100±2)mm (50±2)mm (50±2)mm 含水率 未作规定 干重的 倍 玻璃板 ( 丙烯酸树脂板 ) 11 块 21 块 重锤质量 约 5 kg( 弹簧压板和重锤总质量 ) 4.5 kg 烘箱温度 (37±2) (38±1) 恒温时间 4 h 18 h 干燥条件 不超过 60 空气中干燥 温度 (21±1), 湿度 (65±2)% 评级方法 GB 250( 变色 ) GB 251( 沾色 ) 评定沾色和变色用分光光度仪 ( 符合 FZ/T 和 FZ/T 规定 ) AATCC 评价程序 1 或 AATCC 评价程序 7( 仪器评价 程序 ) AATCC 评价程序 2 或 AATCC 评价程序 8 或 AATCC 评价程序 12( 仪器评价程序 ) - 2. 试验设计对 16 种样品分别进行国标与美标测试, 并对试验结果进行比较 16 种样品均是生活中常见和常被用于检测的品种, 一部分是棉织物及其混纺织物, 一部分是粘胶混纺织物, 还有一部分是锦纶及其混纺织物 表 2 GB/T 与 AATCC 的测试结果 试样编号测试标准原样变色 贴衬沾色 醋纤棉锦纶涤纶腈纶毛丝粘纤 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标

11 检测技术 续上表 试样编号测试标准原样变色 贴衬沾色 醋纤棉锦纶涤纶腈纶毛丝粘纤 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 国标 美标 观察表 2 可知 GB/T 与 AATCC 的原样变色情况基本相同, 没有可比性 至于贴衬布沾色方面, AATCC 虽采用多纤维贴衬布, 但试验中发现多为锦纶沾色最严重 而 GB/T 可使用单纤维贴衬布, 也可使用多纤维贴衬布, 从中选取沾色最严重的级数进行比较 因此得出表 3 GB/T 与 AATCC 的沾色结果对比 表 3 中的数据显示耐水色牢度的两种测试标准中 GB/T 比 AATCC 测试结果等级要好 (1)GB/T 的测试方法的测试结果与 AATCC 的测试方法的测试结果相同的试样编号为 :2,5,6,8, 12,14,15,16 (2)AATCC 的测试方法的测试结果比 GB/T 的测试方法的测试结果严重半级的试样编号为 :1,3,4, 10,11,13 (3)AATCC 的测试方法的测试结果比 GB/T 的测试方法的测试结果严重 1 级的试样编号为 :7,9 在评级过程中有一种现象 : 虽然第一种情况两种测试方法的测试结果一样, 但 AATCC 测试方法测试结果的沾色程度要比 GB/T 测试方法严重, 因为同一级数还是分轻重的, 只是差距不到半级时可评为同级 从上述数据分析可知按 AATCC 测得的测试结果比 GB/T 的测试结果稍显严重, 虽只有 级之差, 但对于耐水色牢度是否合格是至关重要的 10

12 检测技术 表 3 GB/T 与 AATCC 的沾色结果对比 试样编号 GB/T AATCC 续表 3 试样编号 GB/T AATCC 影响国标和美标耐水色牢度测试结果的因素两种耐水色牢度测试方法都是对同一块织物上的测试结果进行比较, 所以织物本身的条件因素可以忽略 在测试过程中, 其它影响两种耐水色牢度测试结果的因素主要有如下几个方面 : (1) 恒温时间 : 耐水色牢度的国标恒温时间为 4 h, 美标为 18 h, 潮湿的试样在一定温度中放置时间越久, 染料越易从试样上转移到贴衬织物上 ; (2) 贴衬织物类型 : 由实验可知美标中使用的多纤维贴衬织物多为锦纶沾色最严重, 而国标大多使用单纤维贴衬织物, 第一块为与试样主要含量相同成分的纤维贴衬, 另一块为与次要含量相同成分的纤维贴衬 ; (3) 烘箱温度 灰卡差异 所受压力等 烘箱温度高, 染料随水分的迁移速率会加快, 色牢度有可能会降低 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室陈晓敏 成衣纰裂性能影响因素探讨 纰裂测试考核的是成衣在接缝位置受力后脱开程度, 在测试过程中发现, 面料的纰裂测试合格, 但当面料制成成衣时, 送检却出现不合格的情况 为此, 实验室做了几个比对测试, 以借此探讨影响成衣纰裂性能的因素 1. 针迹密度对送检样的不合格成衣观察后发现其接缝处针距较疏, 因而做了如下比对实验分析缝制方式对测试结果的影响 样品一 : 面料 a. 取成衣袖缝及摆缝进行纰裂测试 ; b. 剪取完整的成衣面料, 由实验室制成缝制样 ( 使用 45 tex 的纯涤纶包芯纱,14 号针, 针迹密度 50 针 / 100 mm), 之后使用与成衣相同的参数进行纰裂测试 样品二 : 里料 a. 取成衣里料袖缝及摆缝进行纰裂测试 ; b. 剪取完整的成衣里料, 由实验室制成缝制样 ( 使用 45 tex 的纯涤纶包芯纱,14 号针, 针迹密度 50 针 / 100 mm), 之后使用与成衣相同的参数进行纰裂测试 不同针迹密度试样测试结果如下表所示 : 负荷袖缝 (cm) 摆缝 (cm) 缝制样 (cm) 样品一 : 面料 100 N 滑脱滑脱经向 :0.3, 纬向 0.4 样品二 : 里料 70 N 经向 :0.3, 纬向 0.4 根据上述测试结果我们发现, 使用实验室缝制的样品, 测试结果均为合格, 因此, 改进缝制工艺, 增加针迹密度有可能提高成衣的纰裂性能 2. 接缝处压胶客户送检的冲锋衣接缝处大多经过压胶处理, 针对此工艺, 做了以下比对测试, 分析其可能对面料纰裂造成的影响 测试过程 : a. 在成衣上选取完整面料, 由实验室制成三套缝制样 ( 使用 45 tex 的纯涤纶包芯纱,14 号针, 针迹密度 50 针 / 100 mm); b. 其中两套样品分别送至客户提供的两家供应商对接缝处进行压胶处理, 之后回寄给实验室 ; c. 三套样品分别进行纰裂测试, 对比其测试结果 根据测试结果, 面料在制成成衣之前, 其纰裂测试结果均合格, 而当其制成成衣之后, 由于压胶的工艺影响, 有可能导致成衣纰裂测试出现不合格的情况出现 11

13 检测技术 压胶与未压胶测试结果如下表所示 : 不经过压胶处理 经过工厂 1 压胶处理 经过工厂 2 压胶处理 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 样品一 ( 紫红色 ) 滑脱 0.2 滑脱 样品一 ( 果绿色 ) 滑脱 0.2 滑脱 小结 : 成衣的纰裂性能与多方面的因素均有关系, 比如面料的选择, 缝制方式, 针迹密度, 缝边等等, 面料在进行纰裂测试合格后, 并不能保证其制成成衣后成衣的纰裂测试合格 如果出现纰裂测试不合格, 而面料及加工工艺无法重新选择的情况, 可以尝试从针迹密度 缝制方式等方面进行改进 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室熊钊阳 浅谈对 GB/T 纺织品重金属的测定第 2 部分 : 电感耦合等离子体原子发射光谱法 的认识 纺织品测定重金属的原理是试样用酸性汗液萃取后, 用电感耦合等离子体原子发射光谱仪在相应分析波长下测定萃取液中铅 镉 砷 铜 钴 镍 铬 锑八种重金属元素的发射强度, 对照标准工作曲线确定各重金属离子的浓度, 计算出试样中可萃取重金属含量 因此, 本文结合标准 GB/T 对重金属测试做了一个初步的研究 在纺织品原料 生产或使用过程中的任一环节都可能引入重金属, 其中仅少量由天然纤维从土壤中吸收或动物由食物摄入, 大部分来源于纺织品后期加工, 尤其是织物加工过程中使用的某些染料和助剂 以下是纺织品中可萃取重金属的主要来源 : 锑 (Sb) 阻燃剂砷 (As) 植物纤维生长过程铅 (Pb) 植物纤维生长过程 服装辅料镉 (Cd) 植物纤维生长过程 服装辅料铬 (Cr) 染料 氧化剂 媒染剂钴 (Co) 催化剂 染料 抗菌剂染料 抗菌剂 固色剂 媒染剂 服装辅料 铜 (Cu) 动物纤维生长过程镍 (Ni) 服装辅料 媒染剂汞 (Hg) 植物纤维生长过程 定位剂纺织品重金属测定的前处理步骤是萃取纺织品中含有的重金属, 根据 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 规定配制酸性汗液 ( 现配现用 ), 将代表性纺织品剪碎混匀后, 称取 4 g 试样, 加入 80 ml 酸性汗液, 充分浸湿纤维, 在恒温水浴振荡器中振荡 60 min 后取出, 静置冷却至室温, 过滤后作为样液供分析用 在测定重金属含量之前, 需配置八种重金属的单元素标准储备溶液, 其中钴 (Co) 的标准储备溶液浓度是 1000 ug/ ml, 其它 7 种重金属元素浓度是 100 ug/ml, 在配制铅的标准储备溶液时需要加入 10 ml 10 % 的硝酸溶液, 因为铅极易产生沉淀, 在酸性溶液中, 铅离子变得稳定, 得以以溶解状态存在, 而不会有沉淀产生 标准规定, 配制 10 ug/ml 标准工作溶液时需将八种重金属分开加入到含有 5ml 浓硝酸的 100 ml 容量瓶中, 并用水稀释至刻度, 这样导致操作仪器和配制溶液时工作繁杂, 影响实验的效率, 实际操作中可以将八种重金属各吸取 10 ml 混合配制成各浓度为 10 ug/ ml 的标准混合溶液, 通过实验比对, 结果无太大差异 ; 若有沉淀产生, 则应重新配制混合标准液 电感耦合等离子体原子发射光谱仪 (ICP) 需要提供纯度至少 % 的氩气, 这样能够有稳定清澈的等离子体焰炬, 打开 icp 仪器前, 需开启空压机, 循环冷水机等, 在安装蠕动泵管时, 应注意不可将方向接反, 否则可能导致仪器自动停机 实验测试完成后需将蠕动泵管拆下, 防止其硬化失去弹性和吸力 ; 光谱仪操作简便快捷, 但仪器必须经常开机, 保持其良好状态, 定期清洗雾化器等容易受污染的零件 ; 氩气压力阀为 0.65 MPa, 根据试验要求和仪器状态, 设置仪器的分析条件, 选择合适的波长和观测方法, 绘制工作曲线, 以光谱强度为纵坐标, 元素浓度为横坐标 ; 各测试元素在不 12

14 检测 技术 同波长下的信号强度有差异 为使实验结果更加稳定 一般选择信号强度最好的几种方法 按照编制好的实验方法和标准 测出试样中可萃取重金属元素的含量 实验完成后使用的锥形瓶上会有残留的重金属 用一般的清水清洗清除不了 建议使用重铬酸钾溶液等强酸性的溶液 进行洗涤 这样可以去除残留在瓶子里的重金属 使实验结果更加准确 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室 徐英志 经蓬松剂处理羽绒的特征探讨 蓬松剂是一种纺织染整助剂 由多种表面活性剂混合而成 易溶于水 耐 90 高温 ph 适用范围在 4-9 之间 羽绒蓬松剂具有很好的亲水性 乳液稳定 具有优良的耐洗性 不会降低纤维强度 能乳化羽绒表面胶体物 对羽绒起到柔软蓬松的效果 添加蓬松剂的羽绒柔软 容易黏成团状 回弹性差 亲水性非常好 能起到蓬松 柔软 光滑的效果 因此很多商家利用此特性 对未经严格处理的羽毛边角废料 粉碎禽类毛 棉 飞丝等下 脚料即粉碎毛进行处理 以期得到羽绒的特性 在羽绒检测试验中我们发现了以下问题 并就这些问题 加了 导致残脂率提高 所以残脂率常常超出合格范围 进行了比对实验 1. 普通羽绒与添加蓬松剂羽绒的水润性比较 将普通羽绒与经蓬松剂处理的羽绒分别取 1g 样品放入 三角烧瓶中 在三角烧瓶中加入 200 ml 蒸馏水 盖上瓶盖 轻轻振荡直到羽绒完全润湿 记录振荡时间 考虑到时间的 同步性 本试验采用同一人左右手各拿一个三角烧瓶采用同 等姿势 速度 力度震荡摇晃 另外两个人观察外观状态并 记录时间 表 1 普通羽绒与经蓬松剂处理的羽绒润湿时间表 试样 膨松剂处理的 羽绒 普通羽绒 样品 1 样品 2 样品 3 含绒量 70 % 含绒量 60 % 含绒量 50 % 55 s 45 s 40 s 140 s 130 s 125 s 通过图 1 可以清晰的看出两种羽绒的水润性特征 图中 1 号瓶 左边 装的是普通羽绒 2 号瓶 右边 装的是添 加蓬松剂的羽绒 从图中可以看出 1 号瓶子里的羽绒虽然润 湿但仍然还有天然羽绒的拒水性特征存在 而 2 号瓶内的羽 绒浸润形态似浸湿的棉花 可见添加了膨松剂的羽绒不但明 显改变了羽绒的拒水性特征 而且使羽绒具有了亲水性特 征 2. 普通羽绒与经蓬松剂处理的羽绒分别做残脂率比较 将普通羽绒与蓬松剂处理的羽绒分别取 2 g 样品按照 GB/T 羽绒服装 做残脂率实验 记录残脂率 由于羽绒膨松剂易溶于水 具有渗透剂 乳化剂 膨 化剂 柔软剂的特性 所以添加了膨松剂的羽绒的脂类就增 13 图 1 普通羽绒与蓬松剂处理的羽绒润湿状态 表 2 普通羽绒与经蓬松剂处理的羽绒残脂率 试样 普通羽绒 膨松剂处理的 羽绒 样品 1 样品 2 样品 3 含绒量 70 % 含绒量 60 % 含绒量 50 % 0.9 % 1.1 % 1.0 % 1.5 % 1.5 % 1.6 % 3. 普通羽绒与添加蓬松剂羽绒的回弹性比较 添加了羽绒蓬松剂的羽绒回弹性差 我们采用普通的手 捏羽绒之后松开用肉眼观测羽绒回弹程度 速度的方法发 现 用手捏普通羽绒然后松开 手可以明显观察到羽绒快速 的弹开散开 分散在手上及台面上 而添加了蓬松剂的羽绒 用手捏住后松开 会有一部分羽绒粘连粘成团状 特别是用 袋子挤压后放出来时 会发现全是一块一块的粘在一起 像 棉花团

15 检测 技术 而且添加了羽绒蓬松剂的羽绒通常含有少量短纤维状的聚酯纤维 通过显微镜能明显观察到 如图 2 所示 图 2 鹅 鸭绒分析仪下的聚酯短纤维与显微镜下的聚酯短纤维 为了使蓬松剂更好的发挥蓬松效果 商家往往会在羽绒里添加聚酯短纤维絮 因为短纤维絮可以增加其粘性提高蓬 松度 4. 普通羽绒与添加蓬松剂羽绒的蓬松度与绒子 绒丝含量变化比较 表 3 绒子 绒丝 含绒量 蓬松度变化比较表 试样 普通羽绒 经膨松剂处理的羽绒 样品 1 样品 2 样品 3 样品 1 样品 2 样品 3 绒子含量 65.7 % 54.2 % 46.4 % 61.4 % 53.0 % 45.8 % 绒丝含量 14.7 % 12.2 % 10.8 % 21.4 % 23.0 % 29.5 % 含绒量 73.0 % 60.2 % 51.6 % 68.2 % 58.9 % 50.9 % 蓬松度 14.5 cm 13.8 cm 12.5 cm 16.8 cm 16.7 cm 14.5 cm 由表 3 试验数据可知经蓬松剂处理的羽绒蓬松度均会比同等含绒量的普通羽绒要高出很多 且往往绒丝也比较多 添 加膨松剂的羽绒 绒丝含量偏高 绒子含量偏低 而蓬松度却很高 这就是膨松剂的作用 5. 结论 经以上检测实验后得出结论 经过蓬松剂处理的羽绒亲水性特别好 羽绒的含量很高 残脂率常常超出合格范围 而 羽绒回弹性差 用手捏有粘性手感 黏附于蓬松度仪内部壁面上较难以清除 羽绒中通常含有少量短纤维状的聚酯纤维 绒丝含量很高 绒子含量低 而蓬松度却异常的高 检测中出现这些现象时检测人员应给予特殊关注 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室 林匹梅 关于 CNAS-CL 的解释说明 中国合格评定国家认可委员会 CNAS 于 2013 年 12 月 25 日发布 并于 2014 年 7 月 1 日实施的 CNAS-CL 检测和校准实验室能力认可准则在纺织检测领域的应用说明 其修订变化对于纺织品 检测实验室的运作有不同程度的影响 现对其变化内容给予说明 CNAS-CL 取代了 CNAS-CL 新版文件除编辑性修订外 主要技术变化为 1. 增加了条款

16 质量管理 2. 细化 条款中的各项要求, 增加条款 中对评级区域的要求 3. 原文件中条款 内容改为条款 5.5.1, 条款 内容改为条款 其具体内容如下 : 1 组织当涉及多项检测领域时, 对实验室技术管理者的数量 专业和工作经历提出严格要求 要由若干名成员组成, 以能够覆盖认可的子领域 技术管理者应有相关专业本科及以上学历, 并有三年以上相关领域实验室工作经验, 或相关专业大专学历, 五年以上工作经验 学历不满足要求时, 需有十年以上相关专业工作经验 2 文件控制实验室要建立并维持有效标准清单, 且能提供新增标准和变更标准的方法验证记录, 以确保实验室所使用标准现行有效 3 服务和供应品的采购对检测结果有影响的消耗品, 实验室应对其关键参数进行符合性验收, 并建立相关程序, 该程序包括验收的要求 方式 内容和储存要求等 4 人员细化对实验室工作人员的要求, 对部分重要岗位的任职 培训和考核要求逐条明确, 有更加详细的规定, 如下 : (1) 实验室关键检测人员应具备相应的实际操作技能, 熟悉检测安全操作知识 (2) 检测工作应由经过充分培训的操作人员完成, 正式上岗前, 应经过考核评价 ; 考核评价不仅包括理论知识, 还必须有现场操作 (3) 实验室的培训计划应列出有关要点, 计划应包括培训的有关技术要求 使用的设备和培训目标, 以及每个测试的特殊要求 (4) 操作人员的技术能力应定期进行评价, 以确保其持续胜任 包括 ( 但不限于 ) 从事棉花手扯长度 毛绒纤维手扯 / 手排长度 化学短纤维中段法线密度 纤维长度 羽毛羽绒含绒量 清洁度 纤维定性目测鉴别 纺织产品异味评定 起毛起球评级 色牢度评级 外观评级等主观性 操作性较强的检测工作 (5) 从事大型或复杂仪器检测的工作人员, 上岗操作前均需要进行仪器操作考核, 经考核合格授权后才可上岗 (6) 有颜色视觉障碍 / 嗅觉障碍的人员不能从事辨色 / 辨味评价活动 5 设施和环境条件细化了对实验室设施和环境的要求, 同时对实验室的安全及防护 隔离环境 环境条件监控等提出更明确和严格的要求 (1) 为保障实验室安全和人员健康, 要建立并实施有关程序, 并配备与检测范围相适应的安全防护装备和设施, 包括但不限于个人防护装备 烟雾报警器 紧急喷淋及洗眼装置 灭火器 急救箱 通风设施等 (2) 检测方法中规定检测工作需要在规定的温度和湿度条件下进行或样品要在规定的温度和湿度条件下调湿平衡时, 应有一个单独的实验室进行调湿平衡 此单独实验室的温度和湿度都应进行监控并保存相关记录, 以确保与规定的温湿度条件一致 应定期核查此实验室中不同位置的温度和湿度 使用的任何温湿度记录仪应定期核查其准确度, 并记录核查结果 一旦环境条件超出了可接受的范围, 在进行记录的同时, 还必须评估对检测结果的影响, 并尽快采取适宜 的纠正措施 对于纺织品色牢度 起毛起球和外观评级等项目, 必须使用一个专用的空间, 以确保评级结果不受临近区域中其他光源的影响 (3) 异味评定应在没有干扰的隔离环境中进行, 以保证结果的准确性 (4) 为对进入恒温恒湿区域的人员进行有效的管理和控制, 实验室应建立恒温恒湿室管理控制程序, 以保证恒温恒湿室的温湿度稳定 6 检测和校准方法及方法的确认对实验室使用外文标准检测提出编制作业指导书的建议, 对标准方法发生变化时的验证工作提出明确要求 (1) 若实验室使用外文标准作为检测依据时, 建议配备中文版本, 必要时编制相应作业指导书 (2) 实验室在标准方法发生变化时, 或开展新项目检测前, 要按照方法要求对人员 环境 设备 标准物质 参考标准 试验耗材等方面进行重新验证, 必要时需进行验证试验, 并保留相关记录 当实验室设备主要参数发生变化, 或环境条件发生变化等, 可能影响已验证方法的实施, 要重新进行方法验证 (3) 使用非本领域的标准方法时, 应按照非标方法的确认程序制定成内部的技术文件 7 设备 (1) 在利用实验室外的场地 设备进行外观 重量等项目检测时, 所使用的外观检测用灯光装置及其照明度和重量检测所用磅秤 台秤等的准确度应符合相关标准要求 (2) 对于需要校准, 但又无法获得外部校准服务的仪器设备, 实验室可进行内部校准, 相关认可要求见 CNAS-CL31 内部校准要求 8 测量溯源性 (1) 对于一些仪器设备中不能溯源的量值参数, 宜首先使用有证标准物质或公认要求的方法进行确认, 也可采用实验室间比对的方法进行确认 (2) 检测过程中, 应首先使用符合试验要求的有证标准物质用于检测 如无有证标准物质, 可使用来自权威机构或被行业内所公认的机构生产的标准物质 (3) 通过内部质量控制结果对标准物质进行期间核查, 分析其稳定性 实验室应按标准规定配备用于检测评定的灰色样卡 标准深度色卡 实物标准 标准样照等参考标准, 并定期进行核查 同时要建立台帐, 妥善保管, 确保有效使用 9 检测和校准物品 ( 样品 ) 的处置对于实验室检测样品的接受 存储及保管提出更明确的要求 : (1) 制定的样品控制程序应包括对检测样品和检测余样的舍置规定, 并明确不同检测样品的接收条件要求 为确保不会污损样品, 应选择样品包装和用于样品处理的器械, 还应考虑用于检测甲醛等项目样品的稳定性不受影响 检测标准中若没有说明取制样要求, 实验室有必要按照有关专用取样标准进行, 并制定取样和制样程序 接收到不同类型样品时, 应尽快放置到合适的存储条件下 (2) 为避免混淆, 试样的子样应加以唯一标识 (3) 实验室应检查样品接受时的状态和外观, 如数量 颜色 图案 服装类型等, 并根据需要记录相关信息, 在可能的条件下保留一个样本用于辨识样品, 使之能满足检测工作的需要和充分表述样品的信息 (4) 对干茧 生丝 羊毛和羊绒等天然纤维, 在不影响样品性能的前提下, 检测和贮存时应采取防止虫伤 虫蛀及霉变等措施 对检测甲醛等挥发性物质项目的留样样品还应考 15

17 质量管理 虑样品的稳定性不受影响 10 检测和校准结果质量的保证 (1) 实验室应制定质量控制计划, 明确规定外部和内部质量控制活动的实施内容 方式 责任人等 同时应制定参加能力验证的计划, 其频次应与检测范围和检测参数的工作量相适应 (2) 为对从事感官评价和手工操作的检测人员持续能力进行评价, 应制定目光校对和操作比对计划, 保证每六个月至少进行一次校对感官评价和统一操作手法活动, 经评价合格后方能继续从事相关活动 (3) 所有内部质量控制中应明确可接受结果的判定标准和结果不可接受时采取的措施, 实施结果和参加能力验证结果应详细记录并进行结果评价 11 结果报告当文字性的样品描述不能清晰说明样品的特征与状态时, 在结果报告中应以实物样本或清晰的彩色照片作为文字描述的补充 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室肖桂真 纺织品的常规检测项目与质量探讨 本文对国内纺织品常规检测项目的技术标准进行了总结, 分析了纺织品常规检测项目可能出现的问题, 同时探讨了影响纺织品检测结果的质量因素, 并提出了控制措施与改进方法, 以便引导企业在生产中的质量控制 1 中国国家强制性标准目前, 国内纺织品最重要的国家强制性标准有两个 : GB 国家纺织产品基本安全技术规范 和 GB 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 国家强制性标准 GB 规定的考核项目为甲醛含量 ph 值 色牢度 ( 耐水 耐汗渍 耐干摩擦 耐唾液 ) 异味 可分解芳香胺染料 此项标准针对的是出口及国内销售的所有纺织品, 强制规定只要有一项指标不合格, 产品就不得进入流通领域 GB 适用于在国内销售的纺织品和服装, 规定了纺织品和服装使用说明的基本原则 标注内容和标注要求 2 常规检测项目的解读与质量控制 2.1 纤维含量纤维含量是纺织产品的主要品质指标, 产品原料成分的优劣, 是决定产品价值的重要因素之一 纤维含量的标注是企业向消费者传达产品原料成份的最直接方式, 也是企业向消费者做出的承诺和明示担保 对于消费者而言, 是了解选购的服装材料和性能的依据, 消费者可根据服装使用说明中标注的纤维含量, 选择适合自己穿着的服装 目前, 在国内市场监督抽查中, 屡屡出现纤维含量标识不合格现象, 有些甚至涉及知名品牌 纤维含量标识不合格包括两方面内容, 一是纤维含量允差不合格, 二是纤维含量标注不规范 纤维含量允差纤维含量允差一般有如下几种情况 产品或产品和某一部分, 由一种纤维组成时, 用 100 % 纯 或 全 表示纤维含量, 纤维含量允差为 0; 产品或产品的某一部分中含有能够判断为是装饰纤维或特性纤维 ( 如, 弹性纤维 导电纤维等 ), 且这些纤维的总含量 5 %( 纯毛粗纺产品 7 %) 时, 可使用 100 % ) 纯 或 全 表示纤维含量, 并说明 纤维除外 ; 产品或产品的某一部分中含有 2 种及以上的纤维时, 除了许可不标注的纤维外, 在标签上标明的每一种纤维含量允许偏差为 5 %, 填充物的允许偏差为 10 %; 当标签上某种纤维含量 10 % 时, 纤维含量允差为标准值的 3 %; 当纤维含量 3 % 时, 实际含量不得为 0; 当标签上某种填充物的纤维含量 20 % 时, 纤维含量允差为 5 % ; 当某种填充物纤维含量 5 % 时, 实际含量不得为 0; 当产品中某种纤维含量 0.5% 时, 可不计总 量, 标为 含微量 纤维含量的标注国家标准 GB 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 强制规定了产品的使用说明中必须要有纤维含量的标识, 标识的要求应按照国家标准 GB/T 纺织品纤维含量的标识 执行 每件产品的面料 里料 填充物都要清晰正确的标注纤维含量 标注的纤维名称应使用国家标准或行业标准制定的规范名称, 不能用抽象的 时尚的 代用的名称标注 对国家标准或行业标准中没有统一名称的纤维, 可标为新型 ( 天然 再生 合成 ) 纤维, 必要时相关方需提供目前已有的部分新型 ( 天然 再生 合成 ) 纤维的证明或验证方法 另外, 对于纺织产品上的其他材料, 本标准还给出了建议名称例如纸型纱 禽鸟羽毛 植物材料 薄膜 金银线等 2.2 基本安全项目国家强制性标准 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 规定了纺织品考核项目及基本安全技术要求 色牢度纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目 色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中对各种作用 ( 挤压 摩擦 水洗 雨淋 曝晒 光照 海水浸渍 唾液浸渍 水渍 汗渍等等 ) 的抵抗能力 根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级 染料脱色不仅影响衣物外观, 并且会通过皮肤被人体吸收 色牢度好与差, 直接涉及人体的健康安全 因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大, 要求各不相同, 故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验, 所以染色牢度的试验方法内容相当广泛 但纵观国际标准组织 (ISO) 美国染色家和化学家协会 (AATCC) 日本(JIS) 英国(BS) 等诸多标准, 16

18 质量管理 最常用的还是耐洗 耐水 耐摩擦 耐汗渍 及耐气候等项 而在实际工作中, 主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目, 如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度, 针织内衣当然要测耐汗渍色牢度, 而户外用纺织品 ( 如遮阳伞 灯箱布 蓬盖材料 ) 则当然要检测其耐气候色牢度 色牢度质量提升影响色牢度的因素有很多, 诸如染料种类 存放条件等 直接染料的耐洗和耐日晒牢度较差, 但可以采用适当后处理的方法来提高染色成品的牢度 不溶性偶氮染料目前广泛应用于纤维素纤维织物的染色和印花, 它的耐洗 耐日晒牢度一般都比较好 常见的耐水色牢度较差的染料为直接染料和酸性染料, 活性染料在潮湿 酸性气体中也可能会有比较低的耐水色牢度 而摩擦牢度主要取决于浮色的多少 染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度 因此, 实际生产过程中应合理选择染料种类, 同时要注意染色方法的选择和染色工艺的控制 ph 值加工毛类衣料, 会使用酸性制剂 ; 处理棉质服装, 会使用碱性制剂 但服装制成后, 其酸碱度应该平衡在人体能接受的范围内 人体皮肤正常 ph 值为 , 呈弱酸性, 以保护人体免遭病菌感染 但面料在印染加工后, 水洗不充分就烘干出厂, 同时又未采取中和措施, 是造成 ph 值不合格的主要原因 因此, 应严格控制从前处理到染色以及后整理和水洗等各个环节, 使 ph 值控制在标准规定范围内 甲醛含量在生产过程中, 为了使服装的外观好看 手感舒适 防缩 阻燃, 或使印花 染色长久保持, 就会适量添加一些甲醛, 甲醛主要含在保持服装颜色鲜艳的染料 平整用浆水所需的助剂产品, 以及服装印花中使用的粘合剂中 目前市场上仍存在部分甲醛含量超标的服装, 一类是免烫服装 经过整理的免烫服装可能使用含甲醛的免烫整理剂, 并且其中部分产品甲醛含量较高 二是牛仔服装 牛仔的树脂整理 ( 如在褶皱处的定型 ) 过程中可能使用甲醛, 对身体产生危害 三是含粘合衬的纺织产品 粘合衬与织物结合主要依靠粘合剂的粘合力, 而粘合剂通常是由酰胺与甲醛反应生成 N- 羟甲基酰胺类聚合物, 这种聚合物在纤维素大分子或其基本结构单元间生成共价键交联, 交联的共价键在一定的温度和湿度条件下会发生水解生成游离的甲醛, 从而可能引起织物中的甲醛含量超标 四是涂料印花纺织产品 涂料印花产品的多种色牢度性能取决于粘合剂的性能, 而含甲醛的粘合剂具有较好的粘合性, 因此在其与纤维反应过程中会释放出甲醛 另外儿童服装由于要求较高而使甲醛含量超标 对此, 相关专业生产厂应加大力度进行无甲醛或低甲醛处理助剂及工艺的研究, 纺织品生产厂商要尽量避免使用含 甲醛的原料 助剂或工艺进行生产 禁用偶氮染料染料分子结构中凡是含有偶氮基的统称为偶氮染料, 即可分解芳香胺染料 偶氮染料是合成染料中品种最多的一类, 广泛应用于多种天然和化学纤维的染色和印花中 禁用偶氮染料的问题主要在于防范, 从原料进厂到生产工艺应严格把关避免使用 同时, 也要重视产品的配件, 比如装饰线 缝纫线 花边等配件如果是用禁用偶氮染料染色, 也会造成整个产品的不合格 异味 GB 规定纺织品中不得测出有霉味 高沸程石油味 鱼腥味 芳香烃气味的存在 高沸程石油味 鱼腥味一般是残留的化学药剂引起的, 通过若干水洗和皂洗即可去除或改善 霉味的产生较复杂, 洗涤可以减轻, 洗涤液中加入醋酸可以较好的去除, 对于比较严重的则需要加入杀菌除臭剂 对于未经芳香整理的织物, 如果是化学残留引起的芳香气味, 可采用充分洗涤的办法去除 2.3 其它常检项目 水洗尺寸变化率织物的尺寸稳定性是指由于材料的特性及其在加工过程中产生潜在的应力或热收缩力, 从而在使用或加工条件下发生尺寸变化的性质 水洗尺寸变化率产生的原因 : 与组成面料的纤维性能有关, 吸湿性较大的织物易伸长, 也易缩水, 如涤纶原料不易缩水, 而天然纤维和再生纤维则容易产生收缩 ; 与上机张力有关, 张力使织物直横向产生伸长, 当外力消失后, 织物产生一种回缩力 ; 与组织结构 纱线捻度 纱线的粗细 织物密度等因素有关 对于针织物而言, 针织物的伸缩性较大, 在外力作用下易产生伸长变形, 故尺寸稳定性较差, 这也是洗涤后收缩率较大的原因 一般来说, 纱线捻度 坯布线圈长度 坯布克重 染缸 定型 烘干设备影响针织物的纵向收缩, 机号 总针数影响针织物的横向收缩, 而染色工艺 加工中有无磨毛 有无预缩 有无上树脂则同时影响到针织物的纵向和横向收缩 起毛起球性能纺织品或服装在加工 使用和穿着过程中, 不断受到各种外力和外界摩擦的作用, 纤维端或丝环伸出纺织品和服装表面起毛并形成小球状突起的现象称为起球 起毛起球程度的大小主要取决于产品的用料 纺纱工艺控制 织物结构 染整工艺 洗涤和穿着方式等 纤维长度和细度, 低捻度, 多毛和膨松的纱线, 单根纱 织造类型, 及所用的整理剂种类等, 都会促使纤维起毛起球 对于针织毛衫, 其织物密度 线圈结构的紧密程度对毛衫的起毛起球也有影响, 表面比较平整光洁的织物, 如平针织物 罗纹织物的抗起毛起球性能 17

19 质量管理 要比表面不平伏的织物结构如胖花织物 抽条织物强 纱线或织物经染色及整理以后, 对抗起球性将产生较大影响, 这与染料 助剂 染整工艺条件有关, 以绞纱染色的纱线比用散毛染色或毛条染色的纱线易起球 ; 以成衫染色的织物比纱线染色所织的织物易起球 ; 织物经过定型, 特别是经树脂整理后, 其抗起毛起球性将大大增强 阻燃性能纺织品由于其本身结构特点, 是引发火灾的主要材料 因此, 纺织品服装 ( 如晚装 地毯 窗帘和床垫等 ) 的阻燃性能越来越受到人们的重视 一些发达国家对此都制定了相关的技术法规和标准, 对睡衣 家用纺织品的阻燃性能提出了要求, 并要按照法规中规定的测试方法进行测试, 达不到所规定要求的商品将被禁止进出口和出售 3 结语纺织品常规检测项目尤其基本安全项目的检测越来越受到重视, 生产企业对于产品内在质量的控制与改进技术不断发展, 对保证消费者的安全健康具有重大意义 为了使纺织品常规项目的检测更好的服务于生产商和消费者, 检测机构应与生产商建立良好的沟通平台, 协助生产商对不合格检测项目的原因进行分析 对质检机构来说, 由于只对送检样品负责, 鉴于一些项目的检验结果存在时效性, 送检样品的留存特别重要, 尤其对于检测结果容易变化的项目, 如甲醛含量, 甲醛超标的样品一定不要和其它样品混放, 而且样品需要密封存放 中国纺织工业联合会检测中心李培玲, 魏学会, 关聪, 刘艳华 纺织品服装的功能性及其检测标准 随着人类生活水平的提高, 对于纺织品服装等已经从最初的遮体 保温等最基本的服用性能要求逐渐提升到了功能纺织品的高度 此外, 如今纺织品在石油 化工 航天等各个领域的应用也需要通过对纺织品进行特殊的整理赋予其功能性来满足行业应用需求 同时, 功能性的赋予给纺织品带来了极大的附加值, 早已成为当前纺织品研究的重要课题 1. 功能纺织品服装的定义及功能性分类功能纺织品服装是指通过物理 化学或物理化学相结合以及生物方法等处理, 外观和内在品质获得提高并被赋予某种特殊功能的纺织品服装等产品 常见纺织品服装功能性有阻燃 抗菌 防紫外线 抗静电 防辐射 负离子 远红外等 2. 纺织品服装的功能性及其测试方法 2.1 拒水拒油功能这里所说的拒水功能和通常意义上的防水功能是有明显区别的 具有拒水功能的纺织品既具有良好的拒水性, 又具有透气和透湿性, 织物的手感和风格不受影响, 只有在水压相当大的情况下织物才会发生透水现象 防水是在织物表面涂布一层不透气的连续薄膜, 如橡胶等, 即使在外界水压作用下也有高的抗水渗透能力, 但往往不透气和不透湿, 穿着也不舒适 主要应用于风雨衣 雨伞 遮盖布等纺织品 近年了, 随着人类对于服装穿着舒适性要求的不断提高, 一种新的 防水透湿 功能性产品逐渐走入了人们视野, 其介于防水整理和拒水整理之间, 兼具二者优点, 既防水又透气, 但加工工艺较为复杂 目前国内相关评价标准主要有 :GB/T 纺织品防水性能的检测和评价静水压法 ( 修改采用 ISO 811),GB/T 纺织品防水性能的检测和评价沾水法 ( 修改采用 ISO 4920) 和 GB/T 纺织品防水性水平喷射淋雨试验 ( 修改采用 ISO 22958) 从各标准的名称及适用范围可知 3 项国家标准均适用于防水功能产品的评价, 其中 GB/T 的适用范围中提到适用于各种经过及未经过防水 ( 或拒水 ) 后整理的纺织织物, 但其测试方法也仅局限于防水性能的测试, 并未提及其透气和透湿性能 ; 其它两项标准均未提及拒水功能, 范围明确提出仅适用于测定织物的防水性能 此外 AATCC 35 抗水性淋雨测试 与 AATCC 42 抗水性冲击渗水性测试 的测试范围中虽然提及了适用于拒水整理的织物, 但同国标一样, 单一的指标并不能完整评价其拒水性能 可见当前标准中专门针对拒水性能的测试及评价标准尚属空白, 尚需要多项不同的相关标准配合测试方可 拒油性则有 GB/T 纺织品拒油性抗碳氢化合物试验 ( 修改采用 ISO 14419) 此外还有 AATCC 118 拒油性抗碳氢化合物测试 等标准 2.2 抗菌卫生功能抗菌卫生整理是利用对人体安全的抗菌整理剂, 通过物理的或化学方法施加于织物上, 使织物获得抗菌 抑菌, 防霉 防臭 保持清洁卫生的加工 其目的是使纺织品服装在服用过程中, 抑制以汗和污物为营养源的微生物繁殖, 同时防止由此释放的气味 防止传染疾病 降低公共环境的交叉感染, 防止织物被微生物侵蚀降低使用价值 18

20 质量管理 常用抗菌整理效果评价方法主要有 GB/T 纺织品抗菌性能评价第 1 部分 : 琼脂平皿扩散法 ( 参考 :ISO 20645),GB/T 纺织品抗菌性能评价第 2 部分 : 吸收法 ( 参考 :ISO/DIS 20743) 和 GB/T 纺织品抗菌性能评价第 3 部分 : 振荡法 琼脂扩散法适用于机织物 针织物 非织造物和其它平面织物 ; 吸收法适用于羽绒 纤维 纱线 织物和制品等各类纺织品 ; 振荡法适用于羽绒 纤维 纱线和织物, 及特殊形状的制品等各类纺织品, 尤其适用于非溶出型抗菌纺织品 琼脂平皿扩散法通过抑菌带宽度来表征抗菌效果, 后两种通过抑菌率来表达 除此之外, 还有 AATCC 100 纺织材料抗菌整理剂的评价,AATCC 147 纺织材料抗菌性能评价: 平行条纹法,AATCC 174 地毯抗菌性能的评价 以及 ASTM E 动态接触条件下非溶出性抗菌剂抗菌活性测定的标准试验方法 和 JIS L 1902 纺织品抗菌性能及抗菌效果试验 防霉整理是抑制或杀死真菌, 目前国内尚无专门针对防霉的相关检测标准, 仅在 GB/T 纺织品抗菌性能评价第 3 部分 : 振荡法 方法中试验测试菌种有真菌 ( 白色念珠菌 ), 国外标准有 AATCC 30 抗真菌活性: 纺织品防腐和防霉性能评价 防臭性能的检测同样并无专门的标准, 在国家强制标准 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 中有涉及异味的检测, 采用嗅觉法 2.3 抗静电功能纺织品之间或与其它物体摩擦时, 可能带电 而织物带电后易吸污沾土 缠裹身体, 影响服用 此外, 织物带有较高静电荷时, 甚至会产生火花放电, 在易燃易爆环境中穿着时容易造成事故 具有抗静电功能的纺织品服装其机理一是抑制静电产生, 二是增加纤维对电荷的传导作用, 消除静电的积累, 两者互有联系 GB/T 纺织品静电性能的评价 中提供了 7 种测试方法, 包括静电压半衰期法, 电荷面密度法, 电荷量法, 电阻率法, 摩擦带点电压法, 纤维泄露电阻以及动态静电压法 其中电荷量法适用于各类服装及其它纺织制品, 其他产品可参照执行 ; 纤维泄露电阻法适用于各类短纤维泄露电阻的测定 ; 动态静电法适用于纺织厂各道工序中纺织材料和纺织器材静电性能的测定, 其它方法适用于各类纺织品但不适用于铺地织物 铺地织物国内尚无相应的评价方法, 国外有 ISO 6353 纺织铺地物静电习性评价法行走试验, ISO 纺织铺地物电阻的测定 以及 AATCC 134 地毯的静电效应 等 GB/T 纺织品服装系统静电性能的评定穿着法 提供了服装系统静电性能的评价方法 此外,AATCC 115 织物静电吸附: 织物与金属测试 则用于评价特定织物由于静电荷产生而引起的相对吸附性, AATCC 84 纱线的电阻 用来测定以天然纤维或再生纤维纺织纱线的电阻, 日本标准则有 JIS L 1094 机织物和针织物的静电性测试方法 2.4 防紫外功能适度的紫外线照射对人体是有益的, 它能促进维生素 D 的合成 促进钙 磷在体内的吸收 帮助骨骼生长发育 ; 杀菌 消炎作用 但过度的紫外线照射容易引起角膜炎 结膜炎, 诱发皮癌 人的免疫能力下降 臭氧层破坏 1 %, 到达地球表面的紫外线增加 2 %, 皮肤癌发病率增加 4 %, 人的免疫能力下降 减少紫外线透过量途径主要有两种 : 一是增加织物对紫外线的吸收 ; 二是增强织物对紫外线反射和散射 紫外线防护性能通常用紫外防护系数 UPF 表征 ( 即纺织品对紫外线 的防护能力 ), 其定义为紫外线对未防护皮肤的平均辐射量与经被测试织物遮挡后紫外线平均辐射量的比值 UPF 值越高, 表示防护能力越强 根据国家标准 GB/T 纺织品防紫外线性能的评定, 当 UPF > 40, 且 T(UVA)AV < 5 % 时可称防紫外线产品 此外, 国内还有 SN/T 进出口功能性纺织品性能检验规范第 1 部分 : 防紫外线性能 检验检疫标准, 国外标准有 AATCC 183 紫外辐射通过织物的投过或阻挡性能,EN 纺织品日光紫外线防护性能服装面料试验方法 ; 澳大利亚 / 新西兰标准 AS/NZS 4399 日光防护服评定和分级, 主要用于确定紧贴于皮肤的防护纺织品 服装和其它防护用品 ( 如帽子 ) 的紫外线透射率, 同时提出了对抗紫外线辐射标签的要求, 是测试方法与标签要求结合为一体的标准 2.5 阻燃功能阻燃纺织品服装指由阻燃纤维制成的纺织品或经阻燃整理, 不同程度地降低了可燃性, 在燃烧过程中能显著延缓其燃烧速率, 不会起明焰燃烧, 并在离开火焰后能迅速自熄, 停止燃烧, 无阴燃 续燃现象, 具有不易燃烧性能的纺织品服装 国内现行阻燃测试标准有 GB/T 纺织品燃烧性能试验氧指数法 ( 非等效采用 ISO 4589),GB/T 纺织品燃烧性能试验垂直法 ( 非等效采用 JIS 1091),GB/T 纺织品燃烧性能织物表面燃烧时间的测定 ( 等效采用 ISO 10047),GB/T 纺织品燃烧性能垂直方向试样易点燃性的测定 ( 修改采用 ISO 6940) 以及 GB/T 纺织品燃烧性能 45 方向燃烧速率测定 和 GB/T 纺织品燃烧性能 45 方向损毁面积和接焰次数的测定 根据不同的测试方法, 以上标准适用范围和测试目的以及测试指标各有不同, 其中 GB/T 明确提出用于测定各种阻燃纺织品的阻燃性能, 其余则无此规定 此外, 日本标准还有 JIS L 1917 织物表面闪燃的燃烧性试验方法 2.6 护肤功能纺织品服装作为人体的 第二层皮肤, 尤其是贴身织物其功能整理逐渐被人所重视, 国内外许多科研机构开发了许多以动物类和植物类为主的整理剂, 对织物进行护肤整理特殊加工 如深海鲛鱼油具有保湿 滋润与保护等功能 ; 胶原蛋白可以补充皮肤各层所需的营养, 使皮肤中胶原活性增强, 有滋润皮肤等功能 ; 芦荟具有保湿 消炎 止痒 抗过敏 软化皮肤 抑汗防臭等功效 但目前国内外尚无相关专门针对纺织品服装的类似检测方法来评价经护肤整理后织物的功能特性 只有散见于相关研究论文的一些测试方法, 如对试样进行吸收水分和释放水分的测试, 评价整理后织物的保湿效果, 分别将处理前与处理后的织物包覆于手臂, 测试皮肤表面含水率的变化来评价 19

21 质量管理 其对皮肤的抗皱效果等 2.7 芳香功能芳香整理纺织品不仅可以让人从心理上感到愉悦, 而且可以起到医疗保健作用 芳香整理离不开植物精油, 它以挥发的形式散发出香味 其具有净化空气与杀菌 提供细胞营养 平衡身心灵 免疫功能以及天然的防腐特质等特性 芳香整理的持久性国内外也尚无相应的测试标准, 由于当前芳香整理采用微胶囊整理工艺较多, 因此研究人员通常采用将整理后的织物经有机溶剂萃取, 此时精油会溶解于相应的有机溶剂, 并通过测定吸光光度的方法来进行评价 2.8 防蚊虫功能蚊虫除直接叮刺吸血 骚扰睡眠外, 更严重的是传播多种疾病 因此, 防蚊虫整理受到野外作业人员 露营者和军人等的欢迎 经过防蚊整理的服装, 由于具有蚊虫厌恶的气味, 蚊虫便不愿在含有驱蚊剂的地方多做停留, 从而发挥驱避作用 GB/T 纺织品防蚊性能的检测和评价 国家标准采用驱避法和强迫接触法测定防蚊性能, 需要对蚊虫进行培养, 其中驱避法需要将试样赋予人体或供血器上, 此法需先进行攻击力测试, 测试合格方可进行下一步试验 2.9 防蛀功能羊毛在各种天然纤维中是一种深受人们喜爱的天然蛋白质纤维, 但在储存和服用期间, 羊毛及其制品易发生蛀蚀 纯毛织物, 特别是纯毛地毯最易被蛀蚀, 食毛的蛀虫很多, 大致有两类, 一类是鳞翅目蛾蝶类的衣蛾 ; 另一类是鞘翅目甲虫类的皮蠢虫 它们以角蛋白质为食料, 每年 4-10 月是最活跃时期, 但其在干燥低温或阳光照射下则很难生存 如果在制品的生产过程中, 使其具有抑制和杀死蛀虫的性能, 使蛀虫不能在织物上生存, 便能达到防蛀的目的 近期研究制定并批准发布的国家标准 GB/T 纺织品防虫蛀性能的测定 ( 等同采用 ISO 3998) 规定了某些蛀虫幼虫的防蛀性能测试方法, 是将选定的蛀虫幼虫放置于已知质量的控制样和试样上,14 天后, 以试样的质量损失 损害程度和幼虫的成活情况来进行综合评定的 2.10 防过敏功能过敏是一种机体的变态反应, 是人对正常物质 ( 过敏源 ) 的一种不正常的反应, 当过敏原接触到过敏体质的人群才会发生过敏 其中皮肤过敏最常见 目前防过敏整理尚处于研究阶段, 商品化的整理剂较少, 同时由于过敏原的多样性, 一种整理剂达到的效果实属有限 其中, 尘螨便是一种过敏源, 尘螨个小, 肉眼不可见 ( 长约 0.33 mm), 喜欢温暖潮湿的环境, 主要以人的皮屑为食, 床上被褥里最多, 在整理床铺 抖搂被褥时最易引发症状 GB/T 纺织品防螨性能的评价 规定了使用驱避法和抑制法对防螨性能进行评价, 此外, 国外标准有 AATCC 194 纺织品在长 期测试条件下抗室内尘螨性能的评价 此外, 花粉作为一种过敏源, 也备受关注,GB/T 纺织品防花粉性能试验方法气流法 提供了一种测试方法, 主要用于口罩织物及其制品的测试 2.11 远红外功能远红外纺织品作为集蓄热保温 保健和抗菌功能于一体的产品而备受关注, 从 20 世纪 80 年代开始, 世界各国的科研人员便开始对其进行研究 远红外纺织品是将远红外陶瓷与纺织品有效地融合后, 可在很宽的波长范围内吸收环境或人体发射出的电磁波, 并辐射出波长在 µm 的远红外线, 具备促进血液循环, 调节新陈代谢, 减小水分子缔合度和提高细胞活性的功能纺织品 根据检索资料显示国外尚无与远红外纺织品相关的检测标准, 国内有关标准有 4 项, 即 FZ/T (2014) 远红外纺织品 GB/T 纺织品红外蓄热保暖性的试验方法 GB/T 纺织品远红外性能的检测和评价 以及 CAS 保健功能纺织品 检测方法主要有温升法 发射率法和人体实验法三种, 此外研究人员应用较多的还有热阻 CLO 值法 传热系数法和不锈钢锅法等 2.12 防辐射功能在电子技术与电磁波应用技术高速发展的同时, 也带来了电磁波污染 电磁场污染源主要包括两大类, 即自然电磁场与人工电磁场源 电磁辐射污染对人体的危害主要有 : 是心血管病 糖尿病 癌突变的主要诱因 ; 对人体生殖系统 内脏器官 神经系统 免疫系统会造成危害, 例如研究表明低频微波辐射对男性生殖健康有一定的影响 ; 电磁辐射可导致孕妇流产 不育 胎儿畸形等病变 ; 电磁辐射直接影响儿童发育 骨髓发育, 导致视力下降等 ; 电磁辐射可使性功能下降, 女性内分泌紊乱等 目前, 国内外尚无此项检测标准, 各地方和企业有自己的测试方法, 中国纺织工业联会会检测中心制定有中国流行面料技术要求 TM 8.1 防辐射织物测试方法 - 测试窗法和 TM 8.2 防辐射服装测试方法 - 仿真法 2.13 负离子功能随着健康和环保的理念逐渐深入人心, 人们对纺织品提出了更高的要求, 具有卫生保健及环保功能的负离子功能纺织品日益受到关注, 其产品应用非常广泛, 其对人体的呼吸系统 神经系统 血液系统以及免疫系统均有良好作用, 此外, 还有祛除异味 抑菌 抗菌 除尘等作用 见诸报道的负离子测试方法主要有开放式法 ( 手撮法 静置法 ), 封闭式法 ( 测定室法 测试箱法 平磨法 悬垂摆动式测试法 ) 国家标准 GB/T 纺织品负离子发生量的检测和评价 采用平磨法进行测试 此外, 国 ( 下接第 21 页 ) 20

22 知识园地 答疑解惑 国内外纺织标准体系介绍 ( 三 ) 1. 日本纺织标准体系日本的纺织标准体系与欧美略有不同, 其主要的标准基本都以国家标准 (JIS) 的形式出现 日本纺织标准按其性质, 可分为三个大类 : 产品质量标准 安全性标准和质量标签标准 日本的产品质量标准比较注重产品的使用性能, 如色牢度 织物强力 尺寸稳定性 抗起毛起球 防水等 日本的纺织产品安全性能标准通常以法规的形式出现, 内容包括消费品安全法 纺织品中有害物质的限量 消防法令 有害物质管制法和残断针检验规定等 日本还有一些著名的质量标签标准, 主要有 :(1) Q 标志, 是日本的优质产品标志, 于 1920 年实施 ;(2) 麻标志, 由日本麻纺协会按自行设定的协会标准设置的, 是向消费者推荐放心的麻制品而作出的品质保证, 有些类似于我国的真皮标志 ;(3) SIF 标志, 是对优秀制品予以认可和推荐的标志 从总体上看, 日本市场的纺织品质量标准与欧美标准相似, 甚至略高 ( 上接第 20 页 ) 内有建材行业的 JC/T 材料负离子发生量测试方法 可供参考, 国外有由日本 機能性 ION 協会 组织专家研发制造的测量仪器和测量方法蓝本 空気中のイオン密度測定方法, 已制定为 JIS 规格 ( 日本国标 ) 于 2006 年 11 月 20 日公布 2.14 防污 易去污功能防污是指纺织品在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污, 也不会因静电原因而吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物表面 ; 易去污, 是指织物一旦沾污后, 污垢在正常的洗涤条件下容易洗净, 而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰 目前国内相关测试标准主要有 FZ/T 纺织品防污性能的检测和评价易去污法 和 GB/T 纺织品防污性能的检测和评价, 其中 GB/T 包括两部分 : 耐沾污性和易去污性, 国外有 AATCC 130 去污性: 油渍清除法 除以上所介绍的功能之外, 一些常见的研究较为深入的如抗皱功能, 以及尚在研究的新型整理功能如凉爽整理功能 防刺痒整理功能等在此文中未涉及到 中国纺织工业联合会检测中心贺志鹏 1 问 : 鞋号怎么标注? 答 : 鞋号在鞋上和内包装上都需要标注 鞋上的鞋号要在清晰可见又便于读数的适当部位标明 标识的形式和采用的方法可以是冲压 打印 贴标签 挂吊牌等, 由生产厂家自主选择安排 2 问 : 假如我手上有一双 39 码的鞋, 我可以直接标注 39 吗? 答 : 不可以直接标注 39, 鞋号的标注应包括脚长示值和脚宽示值, 脚长和脚宽示值之间用短线或斜线隔开 所以应将鞋号换算为适合一般正常脚所对应的长度 ( 用毫米数表示 ), 每个鞋号也可以包括用毫米数表示的宽度代号 下表为鞋号标识方法举例 生产商标识鞋号可选其中一种方法标注 脚长示值 / 脚宽示值方法 1 脚长示值 - 脚宽示值脚长示值中国鞋号 24 1/2 二型转化为世界鞋号 245 ( 型 ), 型 (2) 方法 2 码需用括号中国鞋号 26 二型半转化为世界鞋号 260 括起来表示 (2.5) 3 问 : 平时都用惯了 这种旧鞋号, 要换算成 这种新鞋号, 怎么换算? 答 : 首先将旧鞋号换成中国鞋号, 再换算世界鞋号 中国鞋号 =( 旧鞋号 +10)/2, 再换算成毫米 比如 : 旧鞋号 37, 中国鞋号 =(37+10)/2=23.5, 世界鞋号就是 问 : 型 指的是什么? 答 : 型指的是鞋的肥瘦款型 专业的来说是鞋子制造的楦体型号 有一型 一型半 二型 二型半 三型, 形成多种不同的肥瘦感, 适应不同消费者的需求 5 问 : 鞋上的商标 鞋号和货号我应该标注在哪个位置? 怎么标注? 答 : 需要在清晰可见又便于读数的适当部位标明, 例如内垫 鞋底 鞋舌内里表面 内里表面 可以以冲压 打印 标签等形式标注 6 问 : 产品名称可以直接标注男鞋 女鞋吗? 答 : 不可以, 新标准中产品名称规定由使用对象加最终用途或功用构成 7 问 : 新标准的材质怎么标注? 我的产品一定要标上衬里和内垫以及外底材质吗? 答 : 新标准中增加了对衬里和内垫以及外底的标注要求, 但不是强制性标注要求, 企业可自行选择标准 中国纺织工业联合会检测中心东莞实验室黄玉燕 21

23 中国纺织工业联合会检测中心 是我国纺织领域中与国际接轨的第三方权威商业化检验机构 拥有 世界一流的检测设备 先进的检测技术 拥有经验丰富 熟悉国际标准的优秀 高素质实验室管理人 员和专业检测技术队伍 具有获得国家及众多国际机构和国际买家认可的资质 获得中国合格评定国家 认可委 CNAS 的认可和 CMA 国家计量认证 是美国 AATCC ASTM 英国 SDC 以及 SDLATLAS James H.Heal x-rite Datacolor 等国际标准机构和知名企业的战略合作伙伴 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司在中国大陆唯一认可的实验室 检测范围涵盖纺织品全部检测项目 满足国内外客户的需求 立 足为企业和国内外客户提供高品质 快速 准确检测及相关技术服务 已成为目前国内最先进的检测 机构之一 中国纺织工业联合会检测中心实验室 北京慈云寺实验室 地址 北京市朝阳区延静里中街 3 号纺织科学研究院 东楼 2 7 层 电话 苏州实验室 地址 江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环路 999 号色 坯商城北附楼 电话 北京大红门实验室 地址 北京市丰台区大红门临泓路 31 号院综合楼 105 室 电话 佛山实验室 地址 佛山市南海区西樵轻纺城南方技术创新中心三 层 四层 电话 石狮实验室 地址 福建省石狮市服装城南 C 栋 4105 室 电话 东莞实验室 地址 东莞市虎门镇虎门大道 305 号 富民服装商务中 心 22 楼 电话 绍兴实验室 地址 浙江省绍兴市柯桥区创意大厦 10 F 电话 纺织服装标准与检测技术 主 管 中国纺织信息中心 内部发行 中国纺织工业联合会检测中心 中国纺织工程学会标准与检测专业委员会 主 编 伏广伟 编 辑 杨萍 王玲 谢凡 亓兴华 张珍竹 王静 朱国权 王楷艳 责任编辑 肖桂真 东莞实验室 贺志鹏