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朋潮封
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1 D 传动系统 / 车桥后主减速器 A B C E 目录 F 事项制动系统事项...2 准备工作...3 专用维修工具... 3 通用维修工具...5 齿轮油...6 检查...6 油液泄漏和油位...6 后主减速器系统...7 剖视图...7 前油封...8 拆卸和安装...8 拆卸...8 安装...8 差速器油封...9 拆卸和安装...9 拆卸...9 安装...9 后盖衬垫...10 更换...10 后主减速器总成...11 拆卸和安装...11 拆卸...11 安装...11 电控联轴器通气软管后主减速器通气软管部件解体前检查总的预紧力矩准双曲线齿轮齿侧间隙被动齿轮的后端面跳动结合法兰盘端面跳动齿面接触区解体和组装解体组装维修数据和技术参数 SDS 一般规格被动齿轮后端面跳动半轴齿轮间隙调整调整半轴齿轮轴向间隙的止推垫圈主动齿轮预紧力矩的调整主动齿轮预紧调整垫片差速器轴承预紧力矩的调整差速器轴承预紧调整垫片总的预紧力矩 G H I J K L M -1

2 事项事项在开始诊断车辆之前要将症状了解清楚执行正确的和系统的操作规程 PFP:00001 在拆卸或解体之前确认安装状态正确当需要做配对标记时确保它们不影响零件本身的功能大修要在干净的场地进行推荐在防尘间中进行大修 EDS000ME 解体之前用蒸汽或无铅汽油彻底清除总成外表面上的沙子和泥土以防止它们在解体或组装过程中进入总成检查拆下来的零部件外观确认它们是否损坏变形有否异常磨损如果发现问题换新件通常在每次拆卸之后都更换新的锁销油封和轴承原则上紧固螺栓和螺母由内到外成对角方向分几步进行如果规定了拧紧的顺序请遵照执行将零件彻底清洗干净并吹干不要损坏滑动表面和配合面在涂上新的密封胶时先将安装面上残留的旧密封胶清除干净然后去除安装面和配合面上的湿气油污和异物各个零部件的内表面要使用车间纸擦净避免使用棉手套或者工作服以免纤维屑进入在组装时如需要请遵照规定的紧固扭矩换用新的差速器油凡士林或日产 MP No.2 专用润滑脂或者参照各个车型指定的牌号已经排出的油不要重复使用换油或维修部件后遵照当地的法律法规处理废油制动系统事项 EDS000MF 安装各橡胶件时最终紧固必须在轮胎着地及空载条件 * 下进行 * 燃油散热器冷却液和机油装满备胎千斤顶随车工具和脚垫均应卸下放在指定位置安装拆卸的悬架部件后检查车轮定位在必要时调整拆卸或安装制动管时使用油管螺母扳手安装时一定要按规定扭矩拧紧制动油管通用维修工具 -2

3 准备工作准备工作专用维修工具 PFP:00002 EDS000MG A 工具名称工具编号说明 B 冲头 ST a 62 mm 2.44 in 直径 b 52 mm 2.05 in 直径安装主减速器前油封 C 冲头 KV a 65 mm 2.56 in 直径 b 49 mm 1.93 in 直径安装主减速器前油封安装差速器油封 E F G 预紧力矩测量扳手 ST3127S000 测量预紧力矩 H I 冲头 ST a 22 mm 0.87 in 直径 b 28 mm 1.10 in 直径拆卸差速器轴承内座圈 J K 冲头 KV a 63 mm 2.48 in 直径 b 54.3 mm in 直径拆卸和安装桥壳及后盖使用 2 件安装主动齿轮前轴承内座圈 L M 尖冲头 ST 尖端直径 4.5 mm in 拆卸和安装锁销冲头 ST a 31.8 mm in 直径 b 58 mm 2.28 in 直径安装主动齿轮后轴承外座圈 -3

4 准备工作工具名称工具编号说明冲头 ST a 51 mm 2.01 in 直径 b 41 mm 1.61 in 直径 c 28.5 mm in 直径安装主动齿轮前轴承外座圈冲头 ST a 38 mm 1.50 in 直径 b 33 mm 1.30 in 直径安装主动齿轮后轴承内座圈安装主动齿轮前轴承内座圈压具 ST a 63 mm 2.48 in 直径 b 65 mm 2.56 in 安装主动齿轮前轴承内座圈冲头 KV a 39.7 mm in 直径 b 35 mm 1.38 in 直径 c 15 mm 0.59 in 安装差速器轴承内座圈冲头 ST a 34 mm 1.34 in 直径 b 28 mm 1.10 in 直径安装联轴器前轴承冲头 ST a 60 mm 2.36 in 直径 b 47 mm 1.85 in 直径安装联轴器盖油封模拟盖套件 KV381086S1 检查齿侧间隙检查被动齿轮的后端面跳动检查齿面接触区 -4

5 准备工作工具名称工具编号说明 A 主动齿轮滑套 KV 测量预紧力矩拆卸和安装主动齿轮螺母 B C 主动齿轮螺母扳手 KV 拆卸和安装主动齿轮螺母 E F 油封冲头 ST a 96 mm 3.78 in 直径 b 84 mm 3.31 in 直径中央油封安装 G H 支撑套筒 KV a 76.3 mm in 直径 b 67.9 mm in 直径中央油封安装 I J 通用维修工具 EDS000MH K 工具名称说明 L 1. 油管螺母防滑爪 2. 扭矩扳手 a 10 mm 0.39 in 拆卸和安装制动管路 M -5

6 齿轮油齿轮油检查油液泄漏和油位 1. 检查油液是否泄漏油位是否正常 2. 把加油塞安装到主减速器上将其紧固到规定扭矩加油塞的衬垫不能重复使用 N-m kg-m ft-lb 主减速器 PFP:00024 EDS000MI 加油塞 -6

7 后主减速器系统后主减速器系统剖视图 PFP:38300 EDS000MJ A B 半轴齿轮主动齿轮后轴承主动齿轮前轴承联轴器前轴承 C 被动齿轮行星齿轮 E 行星齿轮轴 F 差速器壳结合法兰盘 G 差速器轴承可压缩隔套主动齿轮电控联轴器 H I J K L M -7

8 前油封前油封拆卸和安装拆卸 1. 拆下传动轴参见 PR-3 拆卸 2. 在主减速器的结合法兰盘和电控联轴器的螺纹边缘做上涂漆标记作涂漆标记以免刮伤表面 3. 使用差速器法兰盘工具拆下结合法兰盘螺母进而拆下结合法兰盘 4. 使用改锥或类似工具拆下油封安装 1. 在油封唇部涂抹多用途润滑脂使用图示的冲头安装油封安装后要与壳体端面齐平安装时不要使油封倾斜油封不能重复使用切勿再用 PFP:38189 EDS000MK 2. 对准结合法兰盘和电控联轴器上的配合标记安装结合法兰盘 3. 安装结合法兰盘螺母使用差速器法兰盘工具将螺母紧固到规定扭矩 N-m kg-m ft-lb 结合法兰盘的螺母不能重复使用 4. 连接传动轴参见 PR-3 拆卸和安装 -8

9 差速器油封差速器油封拆卸和安装拆卸 1. 拆下驱动轴参见 RAX-13 拆卸 2. 使用图示的平头改锥拆下油封油封 PFP:38343 EDS000ML A B C E 安装 1. 在油封唇部涂抹多用途润滑脂使用图示的冲头安装油封安装后要与壳体端面齐平安装时不要使油封倾斜油封不能重复使用切勿再用 2. 安装驱动轴参见 RAX-13 安装 F G H I J K L M -9

10 后盖衬垫更换后盖衬垫如图所示在联轴器盖上沿桥壳配合面连续涂上一圈 Three bond 1217 或等效的密封胶所涂密封胶的两端至少重迭 3 mm 除去安装面上的旧密封胶油污和异物然后除去安装面和配合面上的湿气如图所示在桥壳的后盖配合面上涂上一圈 Three bond 1217 或等效的密封胶除去安装面上的旧密封胶油污和异物然后除去安装面和配合面上的湿气联轴器盖 PFP:38320 EDS000MM 后盖 -10

11 后主减速器总成后主减速器总成拆卸和安装 PFP:38300 EDS000MN A B C E F 1 传动轴 2 主减速器总成 3 驱动轴 4 主减速器固定支架 5 悬架横梁 G H 拆卸 1. 拆下后悬架总成参见 RSU-5 后悬架总成 2. 拆下传动轴参见 PR-3 拆卸和安装 3. 拆下驱动轴参见 RAX-13 后驱动轴 4. 拆下 ABS 传感器插头对于 4WD/ABS 的车型参见 BRC-77 拆卸和安装 5. 拆下通气软管电控联轴器和后主减速器参见 -12 电控联轴器通气软管 -13 后主减速器通气软管 6. 拆下制动管并放出制动管路中的空气参见 BR-12 后制动管路以及制动软管的拆卸和安装安装按照与拆卸相反的顺序安装安装后放掉制动系统中的空气通气软管到排气管之间的距离至少保持 40 mm 检查主减速器中的油面高度 1.57 in I J K L M -11

12 后主减速器总成后主减速器总成后主减速器总成后主减速器总成 -12 电控联轴器通气软管电控联轴器通气软管电控联轴器通气软管电控联轴器通气软管 EDS000MO 参考电控联轴器通气软管的拆卸和安装图参考电控联轴器通气软管的拆卸和安装图参考电控联轴器通气软管的拆卸和安装图参考电控联轴器通气软管的拆卸和安装图在安装电控联轴器通气软管时在安装电控联轴器通气软管时在安装电控联轴器通气软管时在安装电控联轴器通气软管时不要损坏或用力弯曲软管不要损坏或用力弯曲软管不要损坏或用力弯曲软管不要损坏或用力弯曲软管否则软管可能会受到挤压或流通不畅软管可能会受到挤压或流通不畅软管可能会受到挤压或流通不畅软管可能会受到挤压或流通不畅电控联轴器通气软管电控联轴器附属线束后主减速器总成后主减速器通气软管电控联轴器通气软管向视图电控联轴器通气软管将管端可靠地插入后主减速器总成前端的孔中朝向车辆的前端前方前方前方前方插入软管直到达到管子的凸缘部分向视图后悬架横梁横梁向视图可靠地紧固到横梁后面的孔中向视图将软管插入树脂插头直到达到插头的另一端

13 后主减速器总成后主减速器总成后主减速器总成后主减速器总成 -13 后主减速器通气软管后主减速器通气软管后主减速器通气软管后主减速器通气软管 EDS000MP 参考后主减速器通气软管的拆卸和安装图参考后主减速器通气软管的拆卸和安装图参考后主减速器通气软管的拆卸和安装图参考后主减速器通气软管的拆卸和安装图在安装通气软管的时候在安装通气软管的时候在安装通气软管的时候在安装通气软管的时候不要损坏或用力弯曲软管不要损坏或用力弯曲软管不要损坏或用力弯曲软管不要损坏或用力弯曲软管否则软管可能会受到挤压或流通不畅软管可能会受到挤压或流通不畅软管可能会受到挤压或流通不畅软管可能会受到挤压或流通不畅将树脂接头可靠地插入车身横梁上的孔中横梁通气软管前方主减速器总成让涂漆标记朝向车辆前方将金属接头压入后差速器盖中 A B C E F G H I J K L M

14 后主减速器总成部件 EDS000MQ 需要调整差速器齿轮油涂上防松胶 Three bond 1217 或等效的密封胶涂上防松胶高级螺纹防松胶 1303 或等效的防松胶 ) 桥壳主动齿轮前轴承外座圈主动齿轮螺母主动齿轮前轴承内座圈结合法兰盘螺母 4 个结合法兰盘油封唇部支架螺栓 2 个差速器轴承调整垫片差速器轴承外座圈油封唇部差速器轴承内座圈主动齿轮后轴承内座圈主动齿轮后轴承外座圈可压缩隔套主动齿轮主对齿轮调整垫片被动齿轮螺钉孔差速器轴承内座圈中央油封轴承垫片电控联轴器行星齿轮轴联轴器前轴承联轴器盖行星齿轮止推垫圈电控联轴器插头支架铰刀螺栓共 2 个行星齿轮锁销加油塞衬垫 6 个放油塞衬垫后盖差速器壳被动齿轮螺栓 8 个差速器轴承外座圈差速器轴承调整垫片唇部油封半轴齿轮半轴齿轮止推垫圈 4 个 -14

15 后主减速器总成解体前检查总的预紧力矩 1. 放出齿轮油 2. 拆下电控联轴器总成参见电控联轴器总成 3. 将主动齿轮来回旋转 2-3 次检查是否有异响和旋转故障 4. 转动主动齿轮至少 20 次检查轴承工作是否流畅平滑 5. 将主动齿轮滑套装到主动齿轮花键上使用预紧力矩测量扳手测量总的预紧力矩总的预紧力矩 N m kg-m in-lb 如果预紧力矩不在上述的标准范围内解体检查并调整各个零部件调整主动齿轮轴承和差速器轴承的预紧力矩首先调整主动齿轮的预紧力矩然后再调整差速器轴承的预紧力矩当预紧力矩过大时对于主动齿轮轴承对于差速器轴承当预紧力矩过小时对于主动齿轮轴承对于差速器轴承差速器轴承调整垫片更换可压缩隔套换用较薄的差速器轴承调整垫片紧固主动齿轮螺母换用较厚的差速器轴承调整垫片厚度零件号厚度零件号厚度零件号 1.85 mm in 1.90 mm in 1.95 mm in 2.00 mm in 准双曲线齿轮齿侧间隙 1. 放出齿轮油 N N N N mm in 2.10 mm in 2.15 mm in 2.20 mm in 2. 拆下后盖参见 -20 差速器总成的拆卸 3. 按照下面的程序安装一个模拟盖套件到桥壳上 a. 在左右差速器轴承调整垫片上安装模拟盖垫片 N N N N mm in 2.30 mm in 2.35 mm in 后盖固定螺栓模拟盖隔套固定螺栓模拟盖隔套 EDS000MR N N N210 模拟盖隔套固定螺栓 A B C E F G H I J K L M b. 暂时将模拟盖紧固到桥壳上 c. 在模拟盖上安装模拟盖隔套 d. 将后盖固定螺栓紧固到规定的扭矩 N-m kg-m ft-lb e. 将模拟盖隔套固定螺栓均匀地紧固到规定的扭矩 5.9 N m 0.6 kg-m 52 in-lb 模拟盖隔套模拟盖垫片模拟盖模拟盖垫片 -15

16 后主减速器总成 4. 使百分表对准被动齿轮齿面测量齿侧间隙齿侧间隙 mm in 如果齿侧间隙在上述标准值之外改变差速器轴承调整垫片的厚度当齿侧间隙较大时使被动齿轮的后调整垫片变厚当齿侧间隙较小时使被动齿轮的后调整垫片变薄差速器轴承调整垫片前调整垫片变薄前调整垫片变厚厚度零件号厚度零件号厚度零件号 1.85 mm in 1.90 mm in 1.95 mm in 2.00 mm in 被动齿轮的后端面跳动 1. 放出齿轮油 N N N N mm in 2.10 mm in 2.15 mm in 2.20 mm in 2. 拆下后盖参见 -20 差速器总成的拆卸 3. 安装模拟盖套件参见 -15 准双曲线齿轮齿侧间隙 4. 使百分表对准被动齿轮后端面 5. 旋转被动齿轮测量被动齿轮的后端面跳动端面跳动极限值 0.05 mm in 如果在修理的极限值之外检查被动齿轮总成的状况可能在被动齿轮和差速器壳之间夹有异物或者差速器壳或者被动齿轮变形等等被动齿轮和主动齿轮必须作为齿轮副一起更换结合法兰盘端面跳动 1. 调整百分表的位置使其对准结合法兰盘的上表面传动轴固定螺栓孔的内侧 2. 转动结合法兰盘检查结合法兰盘的端面跳动端面跳动极限值 0.13 mm in 3. 安装一个检验百分表使其对准结合法兰盘的内侧座孔直径 4. 转动结合法兰盘检查结合法兰盘的端面跳动端面跳动极限值 0.19 mm in N N N N 如果端面跳动量在修理极限之外按照下面的程序进行调整 2.25 mm in 2.30 mm in 2.35 mm in N N N210 a. 改变结合法兰盘和主动齿轮之间的相位每次改变 90 然后检查结合法兰盘的端面跳动寻找端面跳动量最小的点 b. 在相位调整之后如果端面跳动量仍然在修理极限之外就更换结合法兰盘 c. 在更换结合法兰盘之后如果端面跳动量还在极限之外原因可能是主动齿轮和电控联轴器总成的故障联轴器轴承故障或电控联轴器的故障百分表 KV S1 检验百分表 -16

17 后主减速器总成齿面接触区 1. 放出齿轮油 2. 拆下后盖参见 -20 差速器总成的拆卸 3. 安装模拟盖套件参见 -15 准双曲线齿轮齿侧间隙 4. 在被动齿轮齿面上涂上红丹在被动齿轮上在沿圆周均匀分布的 4 个位置处的 3 到 4 个齿上两面都涂上红丹 KV S1 A B C 5. 来回旋转被动齿轮若干次检查主动齿轮和被动齿轮的齿面接触区驱车面 E 检查驱车面加速和倒车面减速接触区倒车面 F G H 驱车面齿面接触区状况倒车面主动齿轮调整垫片的选择值 mm 调整是 / 否可能的原因 I 大端小端小端大端是在所有转速范围内出现噪声和滑擦声 J 变厚在加速时出现噪声 K L 否 M 变薄仅在匀速和减速时出现噪声是在所有转速范围内出现噪声和滑擦声 -17

18 后主减速器总成 6. 如果齿面接触区调整不当按照下面的程序调整主动齿轮的高度图中所示的直径 X 主动齿轮调整垫片厚度零件号厚度零件号 1.70 mm in 1.73 mm in 1.76 mm in 1.79 mm in 1.82 mm in 1.85 mm in 1.88 mm in 1.91 mm in 1.94 mm in 1.97 mm in N N N N N N N N N N mm in 2.03 mm in 2.06 mm in 2.09 mm in 2.12 mm in 2.15 mm in 2.18 mm in 2.21 mm in 2.24 mm in N N N N N N N N N218 在齿顶接触或大端接触的情况下将主动齿轮调整垫片加厚以使主动齿轮向被动齿轮靠近齿顶接触驱车面驱车面大端接触 -18

19 后主减速器总成在齿根接触和小端接触的情况下将主动齿轮调整垫片减薄以使主动齿轮远离被动齿轮齿根接触 A 驱车面 B 驱车面 C 小端接触 E F 解体和组装解体电控联轴器总成的拆卸 1. 用凸缘扳手拆下结合法兰盘的螺母 2. 拆下结合法兰盘 3. 拆下联轴器盖 4. 使用平头改锥从联轴器盖上拆下油封不要损坏联轴器盖 EDS000MS G H I J K 5. 从主动齿轮上拆下电控联轴器总成 L M 合适的工具 -19

20 后主减速器总成 6. 使用拔具从电控联轴器上拆下联轴器的前轴承在换用新的轴承时需要重新装配轴承和联轴器之间的调整垫片合适的工具差速器总成的拆卸 1. 使用平头改锥拆下桥壳总成上的差速器油封不要损坏桥壳及后盖 2. 拆下后盖的固定螺栓 3. 使用冲头分别冲左右侧的差速器轴承调整垫片压紧差速器壳总成和差速器轴承以便拆下桥壳总成和后盖压紧力应尽量小力应当是 1 吨注以便拆下桥壳总成和后盖允许的最大压差速器壳总成差速器轴承以及调整垫片被压入桥壳内和桥壳及后盖形成一个整体压 4. 拆下差速器轴承调整垫片以及轴承外座圈在差速器轴承调整垫片上做标记以便以后可以找到它们的原始安装位置左 / 右 5. 拆下被动齿轮固定螺栓并从差速器壳上拆下被动齿轮 6. 用拔具和冲头拆下差速器轴承内座圈合适的工具合适的工具 7. 使用尖冲头将锁销从行星齿轮轴上冲出 8. 从差速器壳内拆下行星齿轮轴行星齿轮行星齿轮止推垫圈半轴齿轮半轴齿轮止推垫圈 -20

21 后主减速器总成拆下主动齿轮总成 1. 拆下电控联轴器总成参见 -19 电控联轴器总成的拆卸 2. 拆下差速器壳总成参见 -20 差速器总成的拆卸 3. 将主动齿轮滑套装到主动齿轮花键上用主动齿轮螺母扳手拆下主动齿轮螺母 4. 拆下中央油封 A B C 5. 将主动齿轮总成压出桥壳 6. 拆下主动齿轮前轴承内座圈 7. 拆下可压缩隔套压 E F G 8. 使用拔具从主动齿轮上拆下主动齿轮后轴承内座圈 H I J 合适的工具 K 9. 使用黄铜棒从桥壳上的两个切断部分均匀地敲打主动齿轮前轴承外座圈拆下主动齿轮前轴承的外座圈不要损坏桥壳 10. 使用黄铜棒从桥壳上的两个切断部分均匀地敲打主动齿轮调整垫片拆下主动齿轮调整垫片和主动齿轮后轴承外座圈不要损坏桥壳主动齿轮前轴承外座圈的拆卸黄铜棒主动齿轮后轴承外座圈的拆卸黄铜棒 L M -21

22 后主减速器总成组装主动齿轮总成的组装 1. 组装时使用的主动齿轮调整垫片的厚度和解体前所装的调整垫片的厚度一样使用冲头将主动齿轮后轴承外座圈压入桥壳首先用锤子轻敲轴承外座圈直到轴承与桥壳完全贴合主动齿轮后轴承外座圈不能重复使用压 2. 使用冲头将主动齿轮前轴承外座圈压入桥壳首先用锤子轻敲轴承外座圈直到轴承与桥壳完全贴合主动齿轮前轴承外座圈不能重复使用压 3. 使用冲头将主动齿轮后轴承内座圈压到主动齿轮上主动齿轮后轴承内座圈不能重复使用压 4. 在按照下面的程序检查和调整了准双曲线齿轮的齿面接触区和齿侧间隙后在主动齿轮上安装一个可压缩隔套可压缩隔套的安装方向可压缩隔套不能重复使用 a. 在主动齿轮轴承上涂上差速器油然后将主动齿轮安装到桥壳上不装可压缩隔套主动齿轮可压缩隔套 -22

23 后主减速器总成 b. 将主动齿轮前轴承内座圈安装到主动齿轮上用冲头和压具将主动齿轮螺母尽可能压紧 c. 暂时将原先拆下的主动齿轮螺母和主动齿轮垫圈紧固到主动齿轮上注仅用拆下的主动齿轮螺母来测量预紧力矩 d. 将主动齿轮滑套装到主动齿轮花键上使用主动齿轮螺母扳手按规定的预紧力矩将主动齿轮螺母拧紧紧固主动齿轮螺母时不带可压缩隔套小心不要过紧 e. 在差速器轴承上涂上差速器油然后安装新的差速器轴承调整垫片其厚度与解体之前安装的厚度相同或者将旧的调整垫片重新装回解体前所在的位置将差速器壳总成安装到桥壳上参见 -24 差速器总成的安装 f. 安装模拟盖套件来检查和调整齿面接触区参见 -17 齿面接触区 g. 检查和调整齿侧间隙参见 -15 准双曲线齿轮齿侧间隙 h. 拆下模拟盖套件然后拆下差速器壳总成 i. 拆下主动齿轮螺母垫圈和主动齿轮前轴承内座圈然后拆下主动齿轮 5. 将带可压缩隔套的主动齿轮安装到桥壳上在测量预紧力矩时压将其再拧紧 5 到 10 A B C E F G H I J K 6. 使用冲头和压具将主动齿轮前轴承内座圈压到主动齿轮上其位置要使主动齿轮螺母能够拧紧 7. 在主动齿轮螺母的内螺纹及螺母座上涂上防腐油然后暂时将主动齿轮的螺母和垫圈拧紧主动齿轮螺母不能重复使用压 L M -23

24 后主减速器总成 8. 将主动齿轮滑套装到主动齿轮花键上使用主动齿轮螺母扳手调整主动齿轮螺母的紧固扭矩和主动齿轮轴承的预紧力矩主动齿轮螺母紧固扭矩 N-m kg-m ft-lb 主动齿轮轴承的预紧力矩 N m kg-m 7-10 in-lb 主动齿轮螺母不能重复使用首先调整主动齿轮螺母紧固扭矩的下限如果预紧力矩超过规定的值更换可压缩隔套并再次紧固进行调整切勿通过松开主动齿轮螺母的方式来调整预紧力矩在调整之后将主动齿轮来回旋转 2-3 次以便检查是否有异响是否有旋转故障以及其它的故障 9. 安装中央油封 10. 安装差速器壳总成参见 -24 差速器总成的安装不要安装后盖 11. 安装模拟盖套件然后检查齿侧间隙被动齿轮后端面跳动以及齿面接触区参见 -17 齿面接触区 12. 安装后盖并敲入油封参见 -24 差速器总成的安装 13. 检查总的预紧力矩参见 -15 总的预紧力矩 14. 连接电控联轴器总成参见 -27 电控联轴器总成的安装 15. 检查结合法兰盘的端面跳动参见 -16 结合法兰盘的端面跳动插入油封使其有 1±0.2 mm 进入壳体边缘表面之间的空隙中差速器总成的安装 1. 在半轴齿轮上安装新的半轴齿轮止推垫圈其厚度与解体前所装的厚度相同或者安装原有的旧止推垫圈 2. 将半轴齿轮半轴齿轮止推垫圈行星齿轮以及行星齿轮止推垫圈安装到差速器壳上然后暂时安装行星齿轮轴 -24

25 后主减速器总成 3. 按照下面的程序测量半轴齿轮的轴向间隙并且选择合适的半轴齿轮止推垫圈使用厚度规在 3 个点上测量半轴齿轮后端面和差速器壳体之间的间隙测量的同时旋转半轴齿轮将所测得的 3 个读数平均然后选择合适的半轴齿轮止推垫圈使轴向间隙的平均值在下面给定的技术要求范围内按同样的方法测量另一侧的间隙半轴齿轮轴向间隙的标准值 0.2 mm in 或更少每个齿轮应当能够流畅平滑地转动没有异常拖滞的感觉具有相同厚度的厚度规 A B C 厚度零件号厚度零件号 0.74 mm in N mm in N mm in N mm in N mm in N202 测量前将差速器壳直立起来使要测量的半轴齿轮朝上为了防止半轴齿轮倾斜从两侧插入厚度相等的厚度规单独选择左右侧的半轴齿轮止推垫圈具有相同厚度的厚度规 E F G H 4. 将所选择的半轴齿轮止推垫圈安装到差速器壳上 5. 使用尖冲头将锁销敲入行星齿轮轴锁销不能重复使用 I J K 6. 使用冲头将差速器轴承内座圈压入差速器壳压压 L M 7. 在被动齿轮的螺纹上涂上防松胶高级螺纹防松胶 1303 或等效的防松胶被动齿轮的背面螺纹孔中以及被动齿轮螺栓等均应充分清洗干净去除油脂 8. 将被动齿轮安装到差速器壳体上对于被动齿轮螺栓在其螺纹上和螺栓座上涂上防腐油然后按照规定的扭矩紧固 N m kg-m ft-lb -25

26 后主减速器总成 9. 在差速器轴承上涂上差速器油使差速器轴承外座圈朝向差速器壳安装新的差速器轴承调整垫片每侧 2 个其厚度与解体前安装的厚度相同或者重新安装原有的差速器轴承调整垫片如果已经预先选好了差速器轴承调整垫片直接使用它们 10. 使用冲头分别冲左右侧的差速器轴承调整垫片压紧差速器壳总成和差速器轴承以便将桥壳总成安装到差速器壳总成上冲头应当位于调整垫片的中心将桥壳总成安装到差速器总成中去的压力应当尽可能的小允许的最大压力应当是 1 吨如果用敲击的方法安装调整垫片避免敲击就有可能损坏桥壳 11. 安装模拟盖套件检查并调整齿侧间隙被动齿轮后端面跳动齿面接触区以及总的预紧力矩参见 -15 解体前检查 12. 拆下模拟盖套件 13. 在后盖的桥壳安装面上沿圆周涂上密封胶 Three bond 1217 或等效的密封胶除去安装面上的旧密封胶然后除去安装面和配合面上的湿气 14. 使用冲头分别冲左右侧的差速器轴承调整垫片压紧差速器壳总成和差速器轴承以便安装后盖冲头应当位于调整垫片的中心压紧力应尽量小 1 吨如果用力敲入后盖击以便安装后盖允许的最大压力应当是后盖可能会被调整垫片损坏避免敲油污和异物压压 15. 将后盖固定螺栓紧固到规定的扭矩紧固扭矩 M8 螺栓 N m kg-m ft-lb M10 螺栓 N m kg m ft-lb 16. 使用冲头敲入油封直到与壳体端面齐平油封不能重复使用切勿再用在油封的唇部涂上多用途润滑脂在油封的圆周上涂上差速器油 17. 检查总的预紧力矩参见 -15 总的预紧力矩 -26

27 后主减速器总成电控联轴器总成的安装 1. 使用冲头将联轴器的前轴承安装到电控联轴器上在解体时确保在电控联轴器和轴承之间安装垫片垫片有倒角的一侧应当连在一起以利安装压 A B C 2. 将电控联轴器总成安装到主动齿轮上 3. 使用冲头敲入油封直到与壳体端面齐平油封不能重复使用切勿再用在油封的唇部涂上多用途润滑脂在油封的圆周上涂上差速器油 E F G H 4. 在联轴器盖的桥壳安装面上沿圆周涂上密封胶 Three bond 1217 或等效的密封胶除去安装面上的旧密封胶然后除去安装面和配合面上的湿气油污和异物 5. 箭头朝上将联轴器盖安装到桥壳总成上暂时将绞刀螺栓紧固到图示位置 6. 将绞刀螺栓和联轴器盖的固定螺栓紧固到规定扭矩 7. 安装结合法兰盘 8. 使用凸缘扳手将结合法兰盘螺母紧固到规定扭矩结合法兰盘的螺母不能重复使用 9. 检查结合法兰盘的端面跳动参见 -16 结合法兰盘的端面跳动箭头绞刀螺栓 I J K L M -27

28 维修数据和技术参数 SDS 维修数据和技术参数 SDS PFP:00030 一般规格 EDS000MT 主减速器型号 R145 被动齿轮节园直径 145 传动比齿数被动齿轮 / 主动齿轮 37/15 齿轮油容量估计值 lamp pt. 行星齿轮个数 2 主动齿轮调整隔套类型可压缩型被动齿轮后端面跳动 EDS000MU 型号 R145 被动齿轮后端面跳动极限值 0.05 mm in 或更少半轴齿轮间隙调整 EDS000MV 型号 R145 半轴齿轮轴向间隙 0.2 mm in 或更少每个齿轮应当能够流畅平滑地转动没有异常拖滞的感觉调整半轴齿轮轴向间隙的止推垫圈止推垫圈厚度零件号厚度零件号 0.74 mm in 0.77 mm in 0.80 mm in 主动齿轮预紧力矩力矩的调整主动齿轮的调整 N N N mm in 0.86 mm in 可压缩隔套主动齿轮的预紧力矩 N m kg-m 7-10 in-lb 主动齿轮预紧调整垫片调整垫片 N N204 厚度零件号厚度零件号 1.70 mm in 1.73 mm in 1.76 mm in 1.79 mm in 1.82 mm in 1.85 mm in 1.88 mm in 1.91 mm in 1.94 mm in 1.97 mm in 差速器轴承预紧力矩的调整 N N N N N N N N N N mm in 2.03 mm in 2.06 mm in 2.09 mm in 2.12 mm in 2.15 mm in 2.18 mm in 2.21 mm in 2.24 mm in N N N N N N N N N218 EDS000MW EDS000MX 差速器轴承的调整调整垫片差速器轴承预紧力矩 N m kg-m 6-8 in-lb -28

29 维修数据和技术参数 SDS 差速器轴承预紧调整垫片调整垫片总的预紧力矩厚度零件号厚度零件号 1.85 mm in 1.90 mm in 1.95 mm in 2.00 mm in 2.05 mm in 2.10 mm in N N N N N N mm in 2.20 mm in 2.25 mm in 2.30 mm in 2.35 mm in N N N N N210 带油封的总预紧力矩 N m kg-m in-lb 被动齿轮齿侧间隙 mm in EDS000MY A B C E F G H I J K L M -29

30 维修数据和技术参数 SDS -30

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untitled D 传动系统 / 车桥 A B 后主减速器 C 目录 E 应用注意事项... 2 信息... 2 注意事项... 3 维修提示或注意事项... 3 准备工作... 4 专用维修工具... 4 通用维修工具... 5 说明... 6 横断面图... 6 差速器齿轮油... 7 更换差速器齿轮油... 7 排空... 7 加注... 7 检查差速器齿轮油... 7 机油泄漏与机油油位... 7 前油封...