332617ZAC, Husky 2150 AODD Pumps, Instructions/Parts, Chinese

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1 说明 - 零部件清单 铝 不锈钢和铸铁 Husky 50 气动隔膜泵 流体输送用 英寸气动隔膜泵 仅适合专业用途 泵型号清单和说明请参见第 页的 型号 67ZAC ZH 0 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,8 巴 ) 最大流体工作压力 0 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,8 巴 ) 最大空气入口压力 专利号 CN ZL FR JA 5770 US 5,68,45 重要安全说明请阅读本手册的所有警告及说明 妥善保存这些说明书 0940B 所示为铝质型号

2 目录 型号 安全警告 安装 操作 维护 故障排除 维修 修理空气阀 修理球止回阀 修理隔膜 拆卸轴承和空气密封垫 泵机表格 修理配件包表格 零部件 拧紧顺序 尺寸 技术数据 性能表 Graco Warranties Graco Information 型号 型号 说明 * DF 铝泵 * DG 铝泵, 远程 * DFH 加长铝泵 * DGH 加长铝泵, 远程 * DF4 不锈钢泵 * DG4 不锈钢泵, 远程 * DF6 铸铁泵 * DG6 铸铁泵, 远程 * DFC BSPT 铝泵 * DGC BSPT 铝泵, 远程 * DFD BSPT 不锈钢泵 * DGD BSPT 不锈钢泵, 远程 * DFF BSPT 铸铁泵 * DGF BSPT 铸铁泵, 远程 * DFG BSPT 加长铝泵 * DGG BSPT 加长铝泵, 远程 * DV4 不锈钢加强泵 * DVD BSPT 不锈钢加强泵 50 自有品牌 50 铝泵 ( 见第 页 ) 4B78 带超模压隔膜的铝泵 4B78 带超模压隔膜的不锈钢加强泵 4B80 带超模压隔膜的不锈钢泵 4G4 带超模压隔膜的 BSPT 铝泵 4J60 带超模压隔膜的铝泵 * 注 : 加强型号包括不锈钢芯材 注 : 加强型号包括不锈钢芯材 67

3 标志 警告标志 警告 该标志警告您如果您不按照说明进行操作, 可能会导致严重的人员伤亡 告诫标志 告诫 该标志警告您如果您不按照说明进行操作, 可能会导致设备损坏或报废 设备误用危险 警告 INSTRUCTIONS 误用设备或配件, 比如零部件超压 改装, 使用不相容的化学物质和流体, 或者使用磨损或损坏的零部件, 都会导致设备爆裂, 飞溅到眼睛内或皮肤上, 造成其他严重伤害或者火灾 爆炸或财产损失 该设备仅适合专业用途 请遵照所有警告 在操作设备之前, 请阅读和了解所有说明手册 警告标签和标记 切勿更改或改动设备任何零部件 ; 这样做会导致设备故障 只能使用 Graco 原装零部件及附件 定期检查所有设备, 已磨损或损坏的零部件要立即修理或更换 切勿超过泵机或第 页技术数据标明的推荐工作压力或最大进气压力 请不要超过系统中额定压力最低的部件的最大工作压力 当最大进气压力为 0 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,8 巴 ) 时, 该设备最大气体工作压力为 0 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,8 巴 ) 确保所用的各种流体和溶剂与第 页技术数据所示的沾湿部件具有化学相容性 在泵内使用流体和溶剂之前, 务必阅读生产厂家的说明资料 切忌在泵有压力的时候移动或吊升 如果跌落, 则流体部分可能破裂 在移动或起吊泵之前, 请始终按照第 0 页的泄压步骤进行操作 泵很重 如果必须移动, 需用两个人紧紧抓住出口歧管提升泵 67

4 有害流体 警告 不当处理有害流体或吸入有毒气体时, 如飞溅到眼睛内 误食 接触皮肤等, 可能会导致严重伤害甚至死亡 在处理已知或潜在的有害流体时, 务必遵守以下注意事项 : 在使用泵抽吸流体时, 应当知晓其种类及其具体危害 采取预防措施防止流体泄漏 为保护自身安全, 务必穿戴适当防护服和防护装备, 如防护眼罩和呼吸器 将有害流体存放于规定的容器内 处理有害流体时应当遵守地方政府 各州及联邦政府对于处理有害流体的准则 将流体出口软管紧固在接收容器上, 防止结合处不牢固导致流体泄漏 用管道输送废气并安全处理, 应当远离人群 动物和食物处理区域 隔膜故障可导致泵送流体与空气一起排出 请参见第 9 页的排气通风 火灾和爆炸危险 流体在泵和软管中流动时会产生静电 如果设备没有正确接地, 可能会产生电火花 电火花能够点燃泵送的溶剂和流体所挥发的气体 粉尘及其他可燃物质, 无论是在室内还是室外均可引起火灾或爆炸, 导致严重伤害和财产损失 为降低静电火花的风险, 应将泵和泵送区域内的所有其他设备接地 请查阅当地的电气法规, 了解针对您所在地区和所用设备类型的详细接地说明 请参见第 5 页的接地 在使用此设备时, 一旦发现电火花或有轻微触电的感觉, 应当立即停止泵送作业 检查整个系统的接地是否正确 在确认和解决问题之前, 不得再次使用该系统 用管道输送废气并安全处理, 使其远离所有点火源 如果泵隔膜出现故障, 危险流体可能会随空气蒸发 请参见第 9 页的排气通风 不要在工作区吸烟 不要在指示灯等点火源或明火附近使用设备 卤代烃危险 不要在加压的铝质装置中使用,,- 三氯乙烷 二氯甲烷 其他卤代烃溶剂或含有这些溶剂的流体 如果使用这些溶剂, 可导致严重的化学反应并可能引起爆炸, 从而导致死亡 严重伤害和 / 或重大的财产损失 请咨询您的流体供应商, 确保所用流体不会腐蚀铝质零部件 4 67

5 一般信息 图 中所示的典型安装仅作为系统部件的选择和安装指南 联系您的 Graco 经销商或 Graco 技术支持部 ( 见底页 ) 寻求技术支持, 以便根据您的需求对系统进行规划 始终使用 Graco 原装零部件及附件 圆括弧内的参考号和字母指代第 4-5 页插图和零部件清单中的编号 警告 有害流体为降低造成严重伤害 飞溅到眼睛内或皮肤上以及有毒流体溢出的危险, 切勿移动或提升尚未释放压力的泵 如果跌落, 则流体部分可能破裂 在对泵进行移动或提升之前, 务必遵守第 0 页中的泄压步骤注意事项 安装 泵 : 如图 所示连接接地线和线夹 松开接地螺钉 (W) 将一条最小为 ga (.5 mm² ) 的接地线 (Y) 的一端插入后面的接地螺钉并牢固地拧紧螺钉 将接地线的另一端连接到真正的大地接地点上 订购零部件号为 0 的接地线和线夹 Y 泵很重 如果必须移动, 需用两个人紧紧抓住出口歧管提升泵 参见第 8 页的图 首次使用前拧紧螺钉在首次使用泵之前, 应检查并再次拧紧所有的外部紧固件 参见拧紧顺序, 第 9 页 在操作第一天之后, 应重新拧紧紧固件 虽然泵的使用各不相同, 但通用指南是每两个月应再次拧紧紧固件 接地 警告 火灾和爆炸危险泵必须接地 在操作泵之前, 请根据以下说明将系统接地 亦请参阅火灾和爆炸危险, 第 4 页 图 W 空气和流体软管 : 只使用接地软管最长为 500 英尺 (50 米 ) 的混合软管以确保接地的连续性 空气压缩机 : 遵照生产厂家的建议 冲洗时使用的所有溶剂桶 : 遵守当地的规范 只能使用导电的金属桶 请勿将桶放在诸如纸或纸板等非导电表面上, 这样的表面会中断接地连续性 供料桶 : 遵守当地的规范 0646B 为减少静电火花的风险, 应将泵和泵送区域内的所有其他设备接地 请查阅当地的电气法规, 了解针对您所在地区和所用设备类型的详细接地说明 使该设备完全接地 : 67 5

6 配件 告诫 泵的排出气体可能含有污染物 如果污染物会影响流体供应, 则应将气体排放到较远的区域 请参见第 9 页的排气通风 安装 b. 将一个放气型主空气阀 (B) 安装在靠近泵的位置并用作释放残留空气 请参见上述警告 将另一个主空气阀 (E) 安装在所有气路附件的上游, 并将其作为清洗和维修隔离之用 c. 气路过滤器 (F) 清除压缩气源中的有害脏污和湿气. 确保安装面可支撑泵 软管和附件的重量以及工作中产生的压力. 对所有安装而言, 应确保将泵直接固定在安装面上. 为便于操作和修理, 安装时应确保能够方便地接触到泵的空气阀盖 () 空气入口 流体入口和出口接口 4. 可提供橡胶脚安装配件包 645 以降低操作时的噪音和振动 空气管路 警告 系统应配备一个放气型主空气阀 (B), 以释放该阀与泵之间的残留空气 残留空气会导致泵意外运行, 并因而引发严重的伤害, 如飞溅到眼睛内或皮肤上 运动零件造成的伤害或有害流体造成的污染 参见图. 根据图 所示安装空气管路的附件 将这些附件安装在墙壁或支架上 应确保连接附件的空气管路已接地 a. 安装空气调节器 (C) 和压力表以控制流体压力 流体出口压力将与空气调节器的设定值相同. 在附件与 / npt( 内螺纹 ) 泵空气入口 (N) 之间安装一条接地的柔性空气软管 (A) 参见图 使用内径最小为 / 英寸的空气软管 在空气软管 (A) 端部拧上一个空气管路快断联轴器 (D), 将配合接头拧入泵空气入口并贴紧 在不使用泵时, 不要将联轴器 (D) 连接到接头上 安装远程先导空气管路. 请参考零部件图纸 按上述步骤, 将空气管线连接至泵上. 连接 /4 英寸外径管子和泵空气马达上的按压式连接器 (4) 注 : 通过更换按压式连接器, 就可以使用其他尺寸或其他类型的接头 新型接头需要 /8 英寸 npt 螺纹. 将管的剩余端连接至外部空气信号, 例如 Graco 的 CycleFlo (P/N 9564) 或 CycleFlo II (P/N 9565) 控制器 注 : 连接器的空气压力至少必须为泵空气马达运行压力的 0% 流体抽吸管路. 使用接地流体软管 (G) 泵流体入口 (R) 为 /" npt(f) 将流体接头紧固在泵入口处. 如果泵的入口流体压力大于出口工作压力的 5%, 则球止回阀不会快速关闭, 这将导致泵工作效率低下. 如果入口流体压力大于 5 磅 / 平方英寸 (0. 兆帕, 巴 ), 则会缩短隔膜的寿命 4. 有关最大抽吸高度 ( 湿和干 ) 请参见第 页的技术数据 6 67

7 安装 流体出口管路. 使用接地流体软管 (L) 泵流体出口 (S) 为 / 英寸 npt( 内螺纹 ) 将流体接头紧固在泵出口处 警告 需要一个流体排放阀 (J) 以释放软管堵塞时的压力 排放阀能降低严重受伤的危险, 其中包括泄压时飞溅到眼睛内或皮肤上, 或者有害流体造成的污染 将该阀安装在靠近泵流体出口的位置 参见图. 将流体泄压阀 (J) 装在流体出口附近 请参见上述警告. 将截止阀 (K) 安装在流体出口管路中 典型的地面安装 图例 A 空气供应管 B 放气型主空气阀 ( 泵需要 ) C 空气调节器 D 气路快断接头 E 主空气阀 ( 用于附件 ) F 气路过滤器 G 流体抽吸软管 H 流体供应 J 流体泄压阀 ( 必要部件 ) K 流体截止阀 L 流体软管 N / npt( 内螺纹 ) 空气入口接口 R npt( 内螺纹 ) 流体入口接口 S npt( 内螺纹 ) 流体出口接口 Y 接地线 ( 必要, 安装说明请参见第 5 页 ) Y A D B S N C F J E K L H R G 图 094B 67 7

8 安装 改变流体出入口接口的方向 泵在运送时流体入口接口 (R) 和出口接口 (S) 的方向一致 参见图 改变入口和 / 或出口接口的方向步骤 :. 卸下将入口 (0) 和 / 或出口 (0) 歧管安装到盖板 (0) 上的螺钉 (06). 掉转歧管方向并重新装上 在铝泵上安装螺钉并用 0-50 磅英寸 (4-7 牛 米 ) 的扭力拧紧 用 90-0 磅英寸 (-5 牛 米 ) 的扭力拧在铸铁和不锈钢泵上 参见拧紧顺序, 第 9 页 图例 N / npt( 内螺纹 ) 空气入 0 盖板 口接口 0 流体入口歧管 P 消声器排气口为 /4 npt( 内螺纹 ) 0 流体出口歧管 R npt( 内螺纹 ) 流体入口接口 06 歧管和盖板螺钉 S npt( 内螺纹 ) 流体出口接口 盖板螺钉 在螺纹上涂抹中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 用 0-50 磅英寸 (4-7 牛 米 ) 的扭力拧在铝泵上 用 90-0 磅英寸 (-5 牛 米 ) 的扭力拧在铸铁和不锈钢泵上 参见拧紧顺序, 第 9 页 在螺纹上涂抹中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 用 90-0 磅英寸 (-5 牛 米 ) 的扭力拧紧 0 所示为铝质型号 流体泄压阀 告诫 某些系统可能要求在泵出口处安装一个泄压阀以防止过压和泵或软管破裂 参见图 4 流体在出口管路中的热膨胀可导致过压 当使用暴露在阳光下或环境热量下的较长流体管路时, 或将流体从冷处泵送到热处时 ( 如从地罐泵出时 ) 可能发生热膨胀 如果将 Husky 泵用于向活塞泵供应流体, 而活塞泵的输入阀没有关闭而导致流体堆积在出口管路中时, 也会产生过压 图例 R npt( 内螺纹 ) 流体入口接口 S npt( 内螺纹 ) 流体出口接口 V 泄压阀部件号 9( 不锈钢 ) 将阀门安装在流体出入口接口之间 连接此处的流体入口管线 连接此处的流体出口管线 S N 06 S 06 V 0 P R R 图 B 图 4 094B 8 67

9 安装 排气通风 警告 火灾和爆炸危险 ; 有害流体在使用泵之前, 务必阅读并遵守第 4 页中有害流体或火灾或爆炸危害中的有关警告和注意事项 应确保系统的通风功效适合于您的设备 在泵送易燃或有害流体时, 必须将废气排放至安全的区域, 要远离人群 动物 食品加工区及所有火源 隔膜故障可导致泵送流体与空气一起进入排气管 在排气管端头放置一个合适的容器以接住流体 参见图 5 排气接口为 /4 npt( 内螺纹 ) 不要节制排气接口 过分节制排气可导致泵操作不稳定 如果将消音器 (P) 直接安装在排气口上, 在安装之前须在消音器上缠上 PTFE 螺纹胶带或具有防黏作用的螺纹润滑剂 要进行远程排气 :. 从泵排气接口上卸下消声器 (P). 安装一条接地的排气软管 (T) 并将消声器 (P) 与软管的另一头连接 排气软管最大尺寸为 /4 英寸 (9 毫米 ) 内径 如果需要长于 5 英尺 (4.57 米 ) 的软管, 请使用直径较大的管道 应避免软管急弯或打结 请参见图 5. 将一个容器 (U) 放在排气管路的端头, 以防万一隔膜破裂时可接住流体 废气排放 E F C B A 图例 A 空气供应管 B 放气型主空气阀 ( 泵需要 ) C 空气调节器 D 气路快断接头 E 主空气阀 ( 用于附件 ) F 气路过滤器 P 消声器 T 接地排气软管 U 远程排气容器 D T U P 图

10 操作 首次使用前冲洗泵 泵用轻质油进行过测试, 在流体通道内留有轻质油以保护泵的零部件 为避免油液对流体的污染, 应当在使用设备前用相容的溶剂冲洗设备 按照 启动和调节泵 下面的步骤进行操作 启动和调节泵 警告 有害流体为降低造成严重伤害 飞溅到眼睛内或皮肤上以及有毒流体溢出的危险, 切勿移动或提升尚未释放压力的泵 如果跌落, 则流体部分可能破裂 在对泵进行移动或提升之前, 务必遵守泄压步骤注意事项. 应确保泵正确接地 请参见第 5 页的接地. 检查所有接头是否拧紧 在所有外螺纹上涂上相容的螺纹密封液 牢固拧紧流体入口和出口接头. 将吸料管 ( 如使用 ) 放入需泵送的流体中 注 : 如果泵的入口流体压力大于出口工作压力的 5%, 则球止回阀不会快速关闭, 这将导致泵工作效率低下 4. 将流体软管端头 (L) 放入适合的容器内 5. 关闭流体排放阀 (J) 请参见图 6. 关闭泵的空气调节器 (C) 打开所有放气型主空气阀 (B) 7. 如果流体软管配有分配装置, 应将其打开并同时进行以下步骤 8. 缓慢打开空气调节器 (C), 直到泵开始运转 使泵慢速旋转, 直到将所有的空气排出管路和泵填满料为止 如果要冲洗, 则将泵旋转足够长的时间以彻底清洗泵和软管 关闭空气调节器 从溶剂中抽出吸料管, 然后将其放入将要泵送的流体中 操作远程导向泵. 图 和零部件图纸 按照上述步骤 -7 进行操作来启动和调节泵. 打开空气调节器 (C). 在按压式连接器 (4) 上交替施加气压时, 泵开始工作 注 : 在泵停止工作后如果继续向空气马达继续施加气压的话, 可能会缩短膈膜寿命 为了防止这种情况发生, 在计量周期完成后应当利用三通电磁阀自动释放空气马达上的气压 关闭泵 换班后, 在检查 调节 清洗和修理系统之前, 应当按照以下泄压步骤进行操作 泄压步骤 警告 在收到外部信号之前, 泵可能会运转一次 可能会导致受伤 如果泵运转, 应当等待泵运转结束再执行下一步骤 警告 为降低造成严重伤害的危险, 包括飞溅到眼睛内或皮肤上以及有毒流体溢出, 请在本手册指示您泄压 关闭泵时以及在检查 调节 清洗 移动或修理任何系统设备之前, 按照本泄压步骤进行操作. 关闭泵的空气. 如果在使用分配阀, 则将其打开. 准备一个接住排出物的容器, 打开流体排放阀以释 放流体压力 0 67

11 维护 润滑 空气阀无须润滑, 但如果需要润滑, 应在每 500 小时 ( 或每月 ) 运行后卸下泵空气入口上的软管并在空气入口内加两滴机油 告诫 请不要过分润滑泵 机油通过消声器排出, 这可能会污染流体供应或者其他设备 过分润滑也会引起泵发生故障 拧紧螺纹连接 在每次使用前, 应检查所有的软管是否磨损或损坏, 并根据需要进行更换 检查所有螺纹连接是否紧密和无泄漏 检查紧固件 根据需要再次拧紧 虽然泵的使用各不相同, 但通用指南是每两个月应再次拧紧紧固件 参见 拧紧顺序, 第 9 页 预防性维护计划 要根据泵的修理历史记录制定预防性维护计划 这对于防止因隔膜故障而引起的溅出或渗漏非常重要 冲洗和储存 应经常冲洗泵以防止所泵送的流体在泵内干涸或凝结而损坏泵 无论存放多长时间, 存放之前请务必冲洗泵并按照第 0 页的泄压步骤注意事项进行操作 使用适当的溶剂 67

12 注 : 在拆卸泵之前, 应检查所有潜在的故障及原因 故障排除 警告 为降低造成严重伤害的危险, 包括飞溅到眼睛内或皮肤上以及有毒流体溢出, 请在本手册指示您泄压 关闭泵机时以及在检查 调节 清洗 移动或修理任何系统设备之前, 按照第 0 页的泄压步骤进行操作 问题原因解决办法 泵停转后继续运转或不能维持压力 止回阀球 (0) 泵座 (0) 或 O 形圈 (0) 磨损 更换 参见第 6 页 泵不运转, 或运转后停止 空气阀被堵塞或脏污 拆卸并清洗空气阀 参见第 -4 页 使用过滤后的空气 止回阀球 (0) 已严重磨损并插入球座 (0) 或歧管 (0 或 0) 内 更换泵球和泵座 参见第 6 页 止回阀球 (0) 因过压已插入球座 (0) 分配阀堵塞 安装泄压阀 ( 参见第 8 页 ) 释放压力并清洗阀 泵运行不稳定 吸料管路已堵塞 检查并清洗 止回阀球粘结或泄漏 (0) 清洗或更换 参见第 6 页 隔膜破裂 更换 参见第 7-9 页 排气受限 清除限制 流体中有气泡 吸料管路已松动 拧紧 隔膜破裂 更换 参见第 7-9 页 进气歧管 (0) 松动, 歧管与球座 (0) 之间的密封件已损坏, 或 O 形圈 (0) 已损坏 拧紧歧管螺栓 (06) 或更换球座 (0) 或 O 形圈 (0) 参见第 6 页 隔膜轴螺栓 (07) 松动 紧固或更换 参见第 7-9 页 O 形圈 (08) 已损坏 更换 参见第 7-9 页 废气中有流体 隔膜破裂 更换 参见第 7-9 页 隔膜轴螺栓 (07) 松动 紧固或更换 参见第 7-9 页 O 形圈 (08) 已损坏 更换 参见第 7-9 页 泵在停转后排出过多空气 空气阀块 (7) O 形圈 (6) 板材 (8) 导向块 (8) U 形环 (0) 或导向销 O 形圈 (7) 磨损 修理或更换 参见第 -4 页 轴封 (40) 已磨损 更换 参见第 7-9 页 泵向外漏气 空气阀盖 () 或空气阀盖螺钉 () 已松动 拧紧螺栓 参见第 4 页 空气阀垫片 (4) 或空气盖板垫片 () 损坏 检查并更换 参见第 页 空气阀盖螺钉 () 松动 拧紧螺栓 参见第 0- 页 泵在球止回阀处泄漏很多流体 歧管 (0, 0) 松动, 歧管与球座 (0) 之间的密封件已损坏, 或 O 形圈 (0) 已损坏 拧紧歧管螺栓 (06) 或更换球座 (0) 或 O 形圈 (0) 参见第 6 页 67

13 维修 修理空气阀 所需工具 扭力扳手 梅花头 (T0) 螺丝刀或 7 毫米 (9/ 英寸 ) 套筒扳手 4 尖嘴钳 O 形圈挑针 锂基润滑脂 注 : 可提供空气阀修理配件包 67( 铝芯外壳 ) 和 5506( 不锈钢芯外壳 ) 参见第 4 页 配件包所含零部件均标有标志, 如 (4 ) 为获得最佳效果, 应使用配件包中的所有零部件 拆卸. 按照第 0 页的泄压步骤进行操作. 用梅花头 (T0) 螺丝刀或 7 毫米 (9/ 英寸 ) 套筒扳手, 卸下 6 个螺钉 () 空气阀盖 () 和密封垫 (4) 请参见图 6. 将阀座 (5) 移到中心位置并将其从机孔中拉出 将阀块 (7) 和 O 形圈 (6) 从阀座上卸下 使用尖嘴钳, 将导向块 (8) 向上笔直拉出机孔 请参见图 7 用 磅英寸 ( 牛 米 ) 的扭力拧紧 图 将 个传动器活塞 () 从轴承 () 中拉出 从活塞中卸下 U 形环垫圈 (0) 将导向销 (6) 从轴承 (5) 中拉出 从导向销中卸下 O 形圈 (7) 请参见图 8 5. 检查阀板 (8) 情况 如果受损, 应使用梅花头 (T0) 螺丝刀或 7 毫米 (9/ 英寸 ) 套筒扳手卸下 个螺钉 () 卸下阀板 (8) 以及铝芯外壳型号上的封条 (9) 请参见图 9 见右侧的详图 润滑脂 润滑下端面 检查轴承 (, 5) 情况 请参见图 8 轴承带有锥度, 如果已损坏, 必需从外侧卸下 这需要拆卸流体部分 参见第 0 页 7. 清洗所有零部件, 检查有无磨损或损坏 若有必要可将其更换 根据第 4 页的说明重新组装 8 5 图

14 4 先将窄端插入 润滑脂 将唇缘朝向活塞 () 窄端安装 先将宽端插入 维修 重新组装. 如果拆卸了轴承 (, 5), 请根据第 0 页的说明安装新轴承 重装组装流体部分. 在铝芯外壳型号上, 将阀板密封 (9 ) 装入阀孔底部的沟槽中 密封件插入沟槽时圆边必须朝下 请参见图 9 0. 将阀板 (8 ) 安装到机孔内 在铝芯外壳型号上, 阀板可以翻转, 因此任何一面均可朝上 用梅花头 (T0) 螺丝刀或 7 毫米 (9/ 英寸 ) 套筒扳手装上 个螺钉 () 将螺钉拧紧至底部伸出机壳 请参见图 在每个导向销 (6) 上安装一个 O 形圈 (7 ) 润滑导向销和 O 形圈 将导向销插入轴承 (5), 窄头先入 请参见图 8 5. 将 U 形环垫圈 (0 ) 安装到各传动器活塞 () 上, 以使垫圈唇缘朝向活塞的窄端 请参见图 8 6. 润滑 U 形环垫圈 (0 ) 和传动器活塞 () 将传动器活塞插入轴承 (), 宽头先入 露出活塞窄端 请参见图 8 图 润滑导向块 (8 ) 的下端面, 将其突台卡入导向销 (6) 两端的沟槽中而安装到位 请参见图 7 圆边必须朝下 ( 仅适用铝芯外壳型号 ) 将螺钉拧紧至底部伸出机壳 8. 润滑 O 形圈 (6 ) 并将其安装到阀块 (7) 中 将阀块推入阀座 (5) 润滑阀块的下端面 请参见图 安装阀座 (5), 将其突台卡入传动器活塞 () 窄端的沟槽内 请参见图 将阀密封垫 (4 ) 和阀盖 () 与中心机壳 () 上的 6 个孔对准 使用梅花头 (T0) 螺丝刀或 7 毫米 (9/ 英寸 ) 套筒扳手将其用 6 个螺钉 () 固定 用 磅英寸 ( 牛 米 ) 的扭力拧紧 请参见图 6 图

15 注释 67 5

16 维修 修理球止回阀 所需工具 扭力扳手 0 毫米套筒扳手 O 形圈挑针 拆卸 注 : 可提供流体部分修理配件包 请参见第 页, 为泵订购正确的配件包 配件包所含零部件均用星号标出, 如 (0 * ) 为获得最佳效果, 应使用配件包中的所有零部件 4 5 在螺纹上涂抹中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 用 0-50 磅英寸 (4-7 牛 米 ) 的扭力拧在铝泵上 用 90-0 磅英寸 (-5 牛 米 ) 的扭力拧在铸铁和不锈钢泵上 参见拧紧顺序, 第 9 页 箭头 (A) 必须指向出口歧管 (0) 有些型号未使用 辐射型配合面必须朝向阀球 (0) 仅用于不锈钢型号 7 仅加长型号 注 : 要确保阀球 (0) 配合正确, 应始终在更换阀球的时候检查球座 (0) 0 注 :( 加长版 ) 为了保证加长部分 (5) 密封方法正确, 在更换阀球时一定要更换 O 形圈 (6). 按照第 0 页的泄压步骤注意事项进行操作 断开所有的软管. 将泵从安装架上卸下. 用 0 毫米的套筒扳手, 把用于将出口歧管 (0) 固定在流体封盖 (0) 上的四个螺栓 (06) 卸下 参见图 0 4. 从歧管上卸下球座 (0) 阀球 (0) 和 O 形圈 (0) 06 0 *0 4 *0 *0 *0 *0 * TIA 注 : 一些型号不用 O 形圈 (0) 5. 翻转泵体并卸下入口歧管 (0) 从流体盖 (0) 上卸下 O 形圈 (0) 球座 (0) 和阀球 (0) 0 重新组装. 清洗所有零部件, 检查有无磨损或损坏 根据需要更换部件. 按照图 0 中的所有注释, 以相反的顺序重新组装 确保完全按照图示组装球止回阀 流体盖 (0) 上的箭头 (A) 必须指向出口歧管 (0) 5 A 0* 0* 0* 图 0 06 TI05B

17 维修 修理隔膜 所需工具 扭力扳手 0 毫米套筒扳手 毫米套筒扳手 5 毫米套筒扳手 ( 铝质型号 ) 或 英寸套筒扳手 ( 不锈钢型号 ) 9 毫米开口扳手 O 形圈挑针 锂基润滑脂 拆卸注 : 可提供流体部分修理配件包 请参见第 页, 为泵订购正确的配件包 配件包所含零部件均用星号标出, 例如 (40 * ) 为获得最佳效果, 应使用配件包中的所有零部件. 按照第 0 页的泄压步骤注意事项操作. 卸下歧管并按照第 6 页的说明拆卸球止回阀. 用 毫米套筒扳手卸下固定流体盖 (0 和 ) 和空气盖 () 的螺钉 (06) 将流体盖 (0) 从泵上拉出 请参见图 在螺纹上涂抹中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 您必须先拧紧 8 个长螺钉, 再拧短螺钉 用 90-0 磅英寸 (-5 牛 米 ) 的扭力拧紧 参见拧紧顺序, 第 9 页 箭头 (A) 必须指向空气阀 (B) B 0 A 06 图 0949B 67 7

18 维修 4. 用 5 毫米套筒扳手 ( 英寸不锈钢型号 ) 拧松两个隔膜轴螺栓 (07), 但不要将其卸下 注 : 该步骤不适用于超模压隔膜泵 5. 从隔膜轴 (4) 上松开一个螺栓并卸下 O 形圈 (08) 流体侧隔膜板 (05) PTFE 隔膜 (40) ( 仅适用 PTFE 型号 ) 隔膜 (40) 和空气侧隔膜板 (04) 请参见图 对于超模压隔膜 : 应紧紧抓住两个隔膜的外沿并沿逆时针方向旋转 其中一个隔膜组件可任意移动, 而另一个仍然连接在轴上 卸下可任意移动的隔膜和空气侧隔膜板 6. 将其他隔膜组件和隔膜轴 (4) 从中心机壳 () 中拉出 用 9 毫米开口扳手夹住隔膜轴的平面, 然后从抽上卸下螺栓 (07) 卸下剩余的隔膜组件 对于超模压隔膜 : 将其他隔膜组件和隔膜轴 (4) 从中心机壳 () 中拉出 用 9 毫米开口扳手夹住轴平面并将隔膜和空气侧隔膜板从轴上卸下 7. 检查隔膜轴 (4) 是否有磨损或刮伤 若已损坏, 则应检查轴承 (9) 情况 若轴承已损坏, 则请参见第 0 页 8. 将 O 形圈挑针伸到中心机壳 () 内, 并勾住 U 形环垫圈 (40), 然后将其一起从机壳中拉出 轴承 (9) 未卸下也可以进行这个操作 9. 清洗所有零部件, 检查有无磨损或损坏 根据需要更换部件 重新组装. 安装隔膜轴 U 形环垫圈 (40 * ), 以使唇缘朝向机壳 () 外侧 润滑衬垫 请参见图. 按如下步骤在隔膜轴 (4) 的一端装上隔膜组件 对于超模压隔膜泵, 请直接跳转至步骤 g a. 将 O 形圈 (08 * ) 安装在轴螺栓 (07) 上 b. 将流体侧隔膜板 (05) 安装到螺栓上, 以使圆边朝向隔膜 (40) c. 仅在 PTFE 型号上安装 PTFE 隔膜 (40 * ) 应确保标有 空气侧 的一面朝向中心机壳 () d. 将隔膜 (40 * ) 安装到螺栓上 应确保标有 空气侧 的一面朝向中心机壳 () e. 安装空气侧隔膜板 (04), 以使凹边朝向隔膜 (40) f. 在螺栓 (07) 螺纹上涂上中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 用手将螺栓 (07) 拧在轴 (4) 上 g. 对于超模压隔膜 : 将空气边隔膜板 (04 ) 装到隔膜 (40) 上 隔膜板的辐射宽边必须朝向隔膜 在隔膜组件的螺纹上涂上中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似材料 用手将该组件拧紧在轴 (4) 上. 润滑隔膜轴 (4) 的轴身和两端, 然后将其穿过机壳 () 4. 按照步骤 的说明, 将其他隔膜组件安装到轴上 5. 用扳手夹住一个轴螺栓, 并最大以 00 转 / 分的转速将另一个螺栓用 0-5 磅英尺 (7-4 牛 米 ) 的扭矩拧紧 注 : 该步骤不适用于超模压隔膜泵 6. 将流体盖 (0) 和中心机壳 () 对准, 以使盖板上的箭头 (A) 与空气阀 (B) 朝向同一方向 用螺钉 (06 和 ) 固定盖板, 并用手拧紧 在盖板顶部和底部孔上安装长螺钉 () 参见图 7. 首先, 用 毫米的套筒扳手反向用力均匀地拧紧长螺钉 (), 使其扭矩达到 90-0 磅英寸 (-5 牛 米 ) 然后, 用 0 毫米的套筒扳手拧紧短螺钉 (06) 参见拧紧顺序, 第 9 页 8. 按照第 6 页的说明, 重新安装球止回阀和歧管 8 67

19 维修 * * * 6 配有隔膜的剖面图 098A 拆卸隔膜的剖面图 098A * 40* * 唇缘朝向机壳 () 外侧 圆边朝向隔膜 (40) 空气侧必须朝向中心机壳 () 润滑脂 涂上中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 最大以 00 转 / 分的转速, 用 0-5 磅英尺 (7-4 牛 米 ) 的扭矩拧紧 仅用于 PTFE 隔膜泵 凹边朝向隔膜 (40) 图 0950B 67 9

20 维修 拆卸轴承和空气密封垫 所需工具 扭力扳手 0 毫米套筒扳手 轴承起拔器 O 形圈挑针 压力机 压块和橡胶锤 拆卸注 : 不要卸下没有损坏的轴承. 按照第 0 页的泄压步骤注意事项进行操作. 卸下歧管并按照第 6 页的说明拆卸球止回阀. 按照第 7 页的说明卸下流体盖和隔膜组件 注 : 如果只需拆卸隔膜轴轴承 (9), 则跳过步骤 4 4. 按照第 页的说明拆卸空气阀 5. 使用 0 毫米套筒扳手, 卸下固定与中心机壳 () 连接的空气盖 () 的螺钉 (5) 参见图 6. 卸下空气盖密封垫 () 始终用新的密封垫更换 7. 使用轴承起拔器拆卸隔膜轴轴承 (9) 空气阀轴承 () 或导向销轴承 (5) 不要卸下没有损坏的轴承 8. 如果已卸下隔膜轴轴承 (9), 则将 O 形圈挑针伸到中心壳体内 (), 并勾住 U 形环垫圈 (40), 然后将其一起从机壳中拉出 检查垫圈 参见图 重新组装. 如果已卸下, 则应安装隔膜轴 U 形环垫圈 (40 * ), 以使唇缘朝向机壳 () 外侧. 轴承 ( 5 和 9) 具有锥度, 只能从一个方向安装 将轴承插入中心机壳 (), 锥形端先入 使用压力机或压块与橡胶锤, 将轴承压配至与中心机壳端面平齐. 按照第 4 页的说明重新装配空气阀 4. 对准新空气盖密封垫 (), 以使从中心机壳 () 突出的导向销 (6) 穿过密封垫上合适的孔 (H) 配合到位 5. 对准空气盖 (), 以使导向销 (6) 配入盖板中心附近的 个小孔中的中孔 (M) 用手拧紧螺钉 (5) 参见图 使用 0 毫米套筒扳手, 交叉均匀地用 0-50 磅英寸 (4-7 牛 米 ) 的扭力拧紧螺钉 6. 按照第 7 页的说明, 安装隔膜组件和流体盖 7. 按照第 6 页的说明, 重新安装球止回阀和歧管 0 67

21 维修 先插入轴承的锥形端 压配轴承, 使其与中心机壳 () 面齐平 在螺纹上涂抹中等强度 ( 蓝色 ) 的 Loctite 或类似胶水 用 0-50 磅英寸 (4-7 牛 米 ) 的扭力拧紧 6 H M 5 空气阀轴承详图 B 图 67

22 泵机表格 Husky 50 铝泵 不锈钢泵和铸铁泵 (A 系列 ) 您的泵型号标在泵的系列标牌上 为了在下列表格上确定所用泵的型号, 应选择描述该泵的六位数字, 从左到右排列 第一个数字始终为 D, 表示 Husky 隔膜泵 剩下的 5 个数字表示其结构材料 例如, 配有铝质空气马达 流体部分 聚丙烯底座 PTFE 阀球和 PTFE 隔膜泵的型号为 D F 9 如需订购更换部件, 请参考第 4 页和第 5 页中的零件清单 表格中的数字和第 4 和 5 页零部件图与清单中的参考号不同 隔膜泵 空气马达 流体部分 泵座 阀球 隔膜 50 * 铝质 铝质 TPE 缩醛 TPE D -( 用于所有泵 ) F 铝 ( 标准 ) ( 未使用 ) ( 未使用 ) (PTFE) (PTFE) 4B78 * G 铝 ( 远程 ) ( 未使用 ) ( 未使用 ) ( 缩醛 ) ( 未使用 ) 4B78 * V 不锈钢 ( 标准 ) ( 铝 ) (6 不锈钢 ) ( 未使用 ) ( 未使用 ) 4B80 * 4 (sst) 4 (7 4 PH sst) 4 (440C sst) 4 ( 未使用 ) 4G4 * 5 ( 未使用 ) 5 (TPE) 5 (TPE) 5 (TPE) 6 ( 铸铁 ) 6 (Santoprene ) 6 (Santoprene ) 6 (Santoprene ) C( 铝质 BSPT) 7 ( 丁腈橡胶 ) 7 ( 丁腈橡胶 ) 7 ( 丁腈橡胶 ) D (sst BSPT) 8 ( 氟橡胶 ) 8 ( 氟橡胶 ) 8 ( 氟橡胶 ) F( 铸铁 BSPT) 9 ( 聚丙烯 ) G( 铝质 BSPT 加长版 ) H( 铝质加长版 ) G (Geolast ) G (Geolast ) G (Geolast ) 4645 不锈钢空气马达转换套件使用配件包 4645 并参考手册 0964( 包含在配件包中 ), 可以将铝质空气马达转换成不锈钢空气马达 * 50,50 铝泵,D 系列型号 50 为自有品牌 50 铝泵 该泵除了标签与型号 DF55 不同之外, 其他均相同 参考号 0 和 40 为 5666 垫圈 U 型环, 氟橡胶参考号 7 为 6858 O 形圈, 氟橡胶使用 449 作为空气阀门修理包 参考号 06 为 46 螺钉,SST; M0 x.5; 0 毫米参考号 为 47 螺钉,SST; M0 x.5; 90 毫米 * 4B78 铝泵此泵与 DF 型号相比, 除了右表中列出的系列板材和零件不同之外, 其他均相同 * 4J60 铝泵此泵与 DF 型号相比, 除了右边表中所列的系列板材和零件不同之外, 其他均相同 * 4B78 不锈钢 + 泵此泵与 DV4 型号相比, 除了下表中列出的系列板材和零件不同之外, 其他均相同 * 4B80 不锈钢泵此泵与 DF4 型号相比, 除了下表中所列的系列板材和零件不同之外, 其他均相同 * 4G4 铝泵此泵与 DFC 型号相比, 除了下表中所列的系列板材和零件不同之外, 其他均相同 参考号 零部件号 说明 数量 04 5H8 空气侧板 ; 铝质 05 未使用 0 07 未使用 0 08 未使用 G746 超模压 HD 隔膜 ; PTFE/EPDM 67

23 修理配件包表格 对于 Husky 50 铝泵和不锈钢泵 (A 系列 ), 修理配件包可以另行订购 如需修理空气阀门, 请订购部件号为 67 的铝芯外壳型号, 或部件号为 5506 的不锈钢外壳 ( 参见第 4 页 ) 空气阀修理配件包所含零部件在零部件清单中均用符号标出, 如 (4 ) 如需修理泵座 阀球及隔膜, 请从下面表格中选择表示从左至右工作的泵的六位数字 第一个数字始终为 D, 第二个数字始终为 0( 零 ) 剩下的 4 个数字表示其结构材料 配件包所含零部件在零部件清单中均用星号标出, 如 (0 * ) 例如, 如果泵机有聚丙烯泵座 PTFE 阀球和 PTFE 隔膜, 您需要订购修理配件包 D 0 F 9 表格中的数字和第 4 和 5 页零部件图与清单中的参考号不同 隔膜泵 零 轴 O 形圈 泵座 阀球 隔膜 D -( 用于所有泵 0 ( 用于所有泵 ) F (PTFE) 0 ( 零 ) 0 ( 零 ) 0 ( 零 ) ( 未使用 ) (PTFE) (PTFE) ( 未使用 ) ( 缩醛 ) ( 未使用 ) (6 不锈钢 ) ( 未使用 ) ( 未使用 ) 4 (7 4 PH sst) 4 (440C sst) 4 ( 未使用 ) 5 (TPE) 5 (TPE) 5 (TPE) 6 (Santoprene ) 6 (Santoprene ) 6 (Santoprene ) 7 ( 丁腈橡胶 ) 7 ( 丁腈橡胶 ) 7 ( 丁腈橡胶 ) 8 ( 氟橡胶 ) 8 ( 氟橡胶 ) 8 ( 氟橡胶 ) 9 ( 聚丙烯 ) G (Geolast ) G (Geolast ) G (Geolast ) 部件号 568:Husky 50 HD 超模压 PTFE/EPDM 隔膜修理配件包 部件号 896: Husky 50 HD 超模压 PTFE/EPDM 隔膜修理配件包, 带全新空气侧隔膜板 部件号 4F400: Husky 50 PTFE/Santoprene Backer 隔膜修理配件包, 用于金属泵 加长版转换套件如需将现有的 50 铝泵转换为加长版, 需要使用编号为 409 的转换套件, 该套件仅用于 英寸 (50.8 毫米 ) 的 npt 或 bspt 接口铝泵 它延长了出口歧管以便能够适用于 Wilden 或 ARO 铝泵的入口和出口之间的距离 67

24 零部件 0 4 所示为铝质型号 * 0 40* 05 0* 0* 0* * * 07 0 *0 *0 0* 0 有些型号未使用 06 TI05B 仅用于不锈钢型号 * 这些零部件均包含在泵修理配件包中, 该配件包可以另行订购 请参考第 页中的修理包表格确定合适的修理配件包 加长 7 这些零部件均包含在空气阀门修理包 67( 铝芯外壳型号 ), 修理包可以另行订购 这些零部件均包含在空气阀门修理包 5506( 不锈钢芯外壳型号 ), 修理包可以另行订购 可免费提供各种危险和警告的标牌 标签及卡片更换件 0 *0 *0 *0 这些零部件是远程导向空气马达 (DG ) 独有的 5 这些零部件仅用于加长版 参考号 06 为加长版的数量 TIA 4 67

25 空气马达零件清单 ( 表格栏 ) 零部件 数字参考号零部件号说明数量 F 8888 HOUSING, center; COVER, air valve; alum. 644 SCREW, mach, hex flange hd; M5x0.8; mm (0.47 in.) GASKET, cover; foam CARRIAGE; aluminum O-RING; nitrile BLOCK, air valve; acetal PLATE, air valve; sst SEAL, valve plate; buna- N 0 8 PACKING, u-cup; nitrile 9 数字 参考号 零部件号 说明 数量 G Same as F with the following exceptions 959 HOUSING, center; remote, aluminum V 9599 COVER, air; remote Same as F with the following exceptions 5K009 HOUSING, center; stainless steel 5A75 COVER, air valve; stainless steel 8 5H78 PLATE, air valve; stainless steel 9 5A74 COVER, air; stainless steel 886 PISTON, actuator; acetal 886 BEARING, piston; acetal PLUG, pipe; headless FITTING, connector; male BEARING, pin; acetal PIN, pilot; stainless O-RING; buna-n BLOCK, pilot; acetal BEARING, shaft; acetal 0 64 SCREW, grounding 8860 GASKET, air cover; foam 8900 COVER, air; aluminum SHAFT, diaphragm; sst SCREW; M8x.5; 5 mm 67 5

26 流体部分零件清单 ( 表格栏 ) 零部件 数字参考号零部件号说明数量 0 5A6 COVER, fluid; aluminum MANIFOLD, inlet; aluminum 0 5A6 MANIFOLD, outlet; aluminum PLATE, air side; aluminum PLATE, fluid side; aluminum SCREW; M0 x.8; 0 mm BOLT; M x.75; 55 mm (.7 in.); 6 stainless steel 08 * 049 O-RING; PTFE LABEL, warning 0656 MUFFLER 4 或 0<> 数字参考号零部件号说明数量 COVER, fluid; 6 stainless steel MANIFOLD, inlet; 6 stainless steel MANIFOLD, outlet; 6 stainless steel PLATE, air side; aluminum PLATE, fluid side; 6 stainless steel SCREW; M0 x.8; 5 mm BOLT; M x.75; 55 mm (.7 in.); 6 stainless steel 08 * 049 O-RING; PTFE LABEL, warning 0656 MUFFLER SCREW; M0 x.50; 90 mm (.54 in.); carbon steel 8 54 SCREW; M0 x.50; 0 mm (4. in.); stainless steel 8 5 <> 5B EXTENSION, NUT; M0 8 6 <> 0660 PACKING, o ring:ptfe M0x.5;90mm 7 <> 47 SCREW, mach, hex

27 流体部分零件清单 ( 表格栏 ) 零部件 数字参考号零部件号说明数量 COVER, fluid; ductile MANIFOLD, inlet; ductile iron MANIFOLD, outlet; ductile iron PLATE, air side; aluminum PLATE, fluid side; carbon steel SCREW; M0 x.8; 5 mm BOLT; M x.75; 55 mm (.7 in.); 6 stainless steel 08 * 049 O-RING; PTFE LABEL, warning 0656 MUFFLER 54 SCREW; M0 x.50; 0 mm (4. in.); stainless steel C 0 5A6 COVER, fluid; aluminum MANIFOLD, inlet; aluminum; BSPT 0 5A64 MANIFOLD, outlet; aluminum; BSPT PLATE, air side; aluminum PLATE, fluid side; carbon steel SCREW; M0 x.8; 0 mm BOLT; M x.75; 55 mm (.7 in.); 6 stainless steel 08 * 049 O-RING; PTFE LABEL, warning 数字 参考号零部件号 说明 数量 D COVER, fluid; 6 stainless steel MANIFOLD, inlet; 6 stainless steel; MANIFOLD, outlet; 6 stainless steel; PLATE, air side; aluminum PLATE, fluid side; 6 stainless steel SCREW; M0 x.8; 5 mm BOLT; M x.75; 55 mm (.7 in.); 6 stainless steel 08 * 049 O-RING; PTFE LABEL, warning 0656 MUFFLER 54 SCREW; M0 x.50; 0 mm (4. in.); stainless steel 486 NUT; M0 8 F COVER, fluid; ductile MANIFOLD, inlet; ductile iron; BSPT MANIFOLD, outlet; ductile iron; BSPT PLATE, air side; aluminum PLATE, fluid side; carbon steel SCREW; M0 x.8; 5 mm MUFFLER 5645 SCREW; M0 x.50; 90 mm (.54 in.); carbon steel

28 零部件泵座零件清单清单 ( 表格栏 4) 阀球零件清单 ( 表格栏 5) 数字 参考号 零部件号 说明 数量 0 * 8988 SEAT; 6 stainless steel 4 0 * 58 O-RING; PTFE * 8989 SEAT; 74 stainless steel 4 0 * 58 O-RING; PTFE * 899 SEAT; TPE 4 0 None Not Used * 8990 SEAT; Santoprene 4 0 * 58 O-RING; PTFE * 5B67 SEAT; Buna N 4 0 None Not used * 5B65 SEAT; Fluoroelastomer 4 0 None Not used * 899 SEAT; polypropylene 4 0 * 58 O-RING; PTFE 4 G 0 * 945 SEAT; Geolast 4 0 * 58 O-RING; PTFE 4 数字 参考号 零部件号 说明 数量 0 * 59 BALL; PTFE 4 0 * 6 BALL; acetal * 60 BALL; 440C SS * 745 BALL; TPE * 6 BALL; Santoprene * 5B49 BALL; Buna N * 5B49 BALL; Fluoroelastomer 4 G 0 * 475 BALL; Geolast 4 隔膜零件清单 ( 表格栏 6) 数字参考号零部件号说明数量 40 * not sold DIAPHRAGM, backup; separatel polychloroprene (CR) 40 * 8 PACKING, u-cup; nitrile 40 * 5K DIAPHRAGM; PTFE 5 40 * 8995 DIAPHRAGM; TPE 40 * 8 PACKING, u-cup; nitrile 6 40 * 8996 DIAPHRAGM; Santoprene 40 * 8 PACKING, u-cup; nitrile 7 40 * 5B DIAPHRAGM; Buna N 40 * 8 PACKING, u-cup; nitrile 8 40 * 5B50 DIAPHRAGM; Fluoroelastomer 40 * 8 PACKING, u-cup; nitrile G 40 * 946 DIAPHRAGM; Geolast 40 * 8 PACKING, u-cup; nitrile * 这些零部件包括在泵修理配件包中, 配件包可以另行订购 请参见第 页的修理配件包表格确定合适的泵机套件 8 67

29 铝泵 拧紧顺序 : 铸铁和不锈钢泵 型号 DF DG DFH DGH DFC DGC DFG DGC DFG DGG 和 50 当要求拧紧紧固件时, 请始终遵守拧紧顺序操作. 左 / 右流体盖用 90 0 磅英寸 ( 5 牛 米 ) 的扭力拧紧螺栓 型号 DF4 DG4 DF6 DG6 DFD DGD DFF DGF DV4 DVD 当要求拧紧紧固件时, 请始终遵守拧紧顺序操作. 左 / 右流体盖用 90 0 磅英寸 ( 5 牛 米 ) 的扭力拧紧螺栓 侧视图 9 侧视图. 入口歧管用 0 50 磅英寸 (4 7 牛 米 ) 的扭力拧紧螺栓 6 4. 入口歧管用 90 0 磅英寸 ( 5 牛 米 ) 的扭力拧紧螺栓 侧视图 5 底视图. 出口歧管用 0 50 磅英寸 (4 7 牛 米 ) 的扭力拧紧螺栓 0 8. 出口歧管用 90 0 磅英寸 ( 5 牛 米 ) 的扭力拧紧螺栓 顶视图 9 顶视图 67 9

30 前视图 尺寸 泵安装孔布局 A B 四个 0.65 英寸 (6 毫米 ) 直径孔 / npt ( 内螺纹 ) 空气入口 /4 npt ( 内螺纹 ) 排气口 ( 含有消声器 ) 6.0 英寸 (5.5 毫米 ) D F G H C J D E 侧视图 6.5 英寸 (58.8 毫米 ) 英寸 (50.8 毫米 ) 接口直径 英寸 (5.5 毫米 ).5 英寸 (7.5 毫米 ) 0 67

31 尺寸 尺寸 铝泵 * 铝质加长泵 铸铁泵 不锈钢泵 A 8.9 英寸 (. 毫米 ) 8.9 英寸 (. 毫米 ) 8.9 英寸 (. 毫米 ) 8.7 英寸 (.7 毫米 ) B 9.06 英寸 (0. 毫米 ) 9.06 英寸 (0. 毫米 ) 9.06 英寸 (0. 毫米 ) 9.4 英寸 (9.0 毫米 ) C. 英寸 (.4 毫米 ).9 英寸 (8. 毫米 ). 英寸 (.4 毫米 ) 5.5 英寸 (9.7 毫米 ) D 6.0 英寸 (5.4 毫米 ) 6.0 英寸 (5.4 毫米 ) 6.0 英寸 (5.4 毫米 ) 6.5 英寸 (65. 毫米 ) E 7.45 英寸 (44. 毫米 ) 7.45 英寸 (44. 毫米 ) 7.45 英寸 (44. 毫米 ) 8.07 英寸 (458.9 毫米 ) F 9.9 英寸 (505.5 毫米 ).88 英寸 (579. 毫米 ) 9.7 英寸 (49.0 毫米 ).7 英寸 (565.7 毫米 ) G.9 英寸 (556. 毫米 ) 4.88 英寸 (6.9 毫米 ).7 英寸 (54.8 毫米 ) 4.64 英寸 (65.8 毫米 ) H.5 英寸 (597.7 毫米 ) 6.5 英寸 (67. 毫米 ).0 英寸 (584. 毫米 ) 6. 英寸 (668.0 毫米 ) J.0 英寸 (50.8 毫米 ) 0 英寸 (50.8 毫米 ).0 英寸 (50.8 毫米 ).7 英寸 (60. 毫米 ) K 0.8 英寸 (9.7 毫米 ) 0.8 英寸 (9.7 毫米 ) 0.8 英寸 (9.7 毫米 ) 0.95 英寸 (4. 毫米 ) * 它延长了出口歧管以便能够适用于 Wilden 或 ARO 铝泵的入口和出口之间的距离 这样在升级时更容易安装 67

32 技术数据 最大流体工作压力 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,8 巴 ) 气压作业范围 磅 / 平方英寸 ( 兆帕,.4-8 巴 ) 最大耗气量 标准立方英尺 / 分钟在 70 磅 / 平方英寸 (0.48 兆帕,4.8 巴 ) 下的耗气量 /60 加仑 标准立方英尺 / 分钟 ( 见图表 ) 最大的自由流动量 加仑 (568 升 / 分钟 ) 最大泵速 循环 / 分每个周期对应的加仑数 ( 升 ) (.90 ) 最大吸程 英尺 (5.48 米 ) 湿或干最大可泵送固体颗粒 /4 英寸 (6. mm) * 在 00 磅 / 平方英寸 (0.7 兆帕,7 巴 )50 循环 / 分条件下的最大噪音水平 分贝 * 声功率水平 分贝 * 在 70 磅 / 平方英寸 (0.7 兆帕,7 巴 ) 和 50 循环 / 分条件下的噪音水平 分贝最大作业温度 F (65.5 C) ; PTFE 隔膜泵温度为 00 F (9. C) 空气入口尺寸 / npt( 内螺纹 ) 流体入口尺寸 英寸 npt( 内螺纹 ) 流体出口尺寸 英寸 npt( 内螺纹 ) 沾湿零部件 对于不同的型号有所差异 参见第 -5 页非外部沾湿部件 铝,0 和 6 不锈钢, 聚酯 ( 标签 ) 重量铝泵 磅 (6. 千克 ) 中心部分为铝材的不锈钢泵 磅 (50. 千克 ) 中心部分为不锈钢的铸铁泵 磅 (59.0 千克 ) 中心部分为不锈钢的不锈钢泵 磅 (6.0 千克 ) Geolast 和 Santoprene 是 Monsanto Co. 公司的注册商标 Loctite 为 Loctite 公司的注册商标 * 将泵安装在地面上, 利用橡胶阀座配件包 645 测得噪音水平 ; 根据 ISO 96 标准测得声功率 67

33 性能表 流量和排放量一定时得出的泵耗气量与空气压力范例 : 为在 40 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,.8 巴 ) 的压力条件提供 60 加仑 / 分 (7 升 ) 的流量 ( 水平刻度 ), 排出压头压力 ( 竖直刻度 ) 要求进口气压为 70 磅 / 平方英寸 (0.49 兆帕,4.9 巴 ) 时耗气量接近 50 标准立方英尺 / 分钟 (.68 米 / 分钟 ) 英尺 ( 米 ) 磅 / 平方英寸 ( 兆帕, 巴 ) 泵排出压头 80 (85.) 40 (7.) 00 (6.0) 60 (48.8) 0 (6.6) 80 (4.4) 40 (.) 0 (0.8, 8) 00 (0.7, 7.0) 80 (0.56, 5.6) 60 (0.4, 4.) 40 (0.8,.8) 0 (0.4,.4) A B C D E F G 喷枪空气入口压力 A 0 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,8 巴 ) B 00 磅 / 平方英寸 (0.7 兆帕,7 巴 ) C 70 磅 / 平方英寸 (0.48 兆帕,4.8 巴 ) D 40 磅 / 平方英寸 (0.8 兆帕,.8 巴 ) 耗气量 E F G H H 5 标准立方英尺 / 分钟 (0.70 米 / 分 ) 50 标准立方英尺 / 分钟 (.40 米 / 分 ) 75 标准立方英尺 / 分钟 (.0 米 / 分 ) 00 标准立方英尺 / 分钟 (.80 米 / 分 ) (4) ( 7) (4) (454) (568) 流体流量, 单位为加仑 / 分钟 ( 升 / 分钟 ) 试验条件测试泵时将 PTFE 隔膜和入口浸没 图例 流体压力和流动耗气量 ( 标准立方英尺 / 分钟 ) 67

34 Graco Warranties Graco Standard Husky Pump Warranty Graco warrants all equipment manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use.with the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of five years from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective.this warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-graco component parts.nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect.if the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts.the equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid.if inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above.the buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available.any action for breach of warranty must be brought within six years of the date of sale. Graco makes no warranty, and disclaims all implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose in connection with accessories, equipment, materials or components sold but not manufactured by Graco.These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer.graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. Extended Product Warranty Graco warrants all Husky 05, 07, 55, 76, 040, 590, 50, and 75 air valve center sections to be free from defects in material and workmanship for a period of fifteen years from date installed in service by the original purchaser.normal wear of items such as packings or seals are not considered to be defects in material and workmanship. Five years Six to Fifteen years Graco will provide parts and labor. Graco will replace defective parts only. 4 67