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危害鑑別與風險評估表 ( 範例 ) 附件一 系所 : 實驗室 : 負責人 : 編號 : 分機 : 填報日期 : 附表 ( 附表一 ) ( 第 1 項 ) ( 第 2 項 ) ( 第 3 項 ) ( 第 4 項 ) ( 第 5 項 ) ( 第 6 項 ) ( 附表二 ) ( 附表三 ) 狀況 現有風險控制方法 風險評估 例 緊 風險 行 急 R=S P C 項次 1. 2. 區域 / 設備 / 作業 實驗室廢液暫存區 實驗室廢液暫存區 作業步驟 廢液分類存放 ˇ 廢液分類存放 ˇ 非例行 安全衛生危害因子說明 廢液因標示不當等因素導至化學反應 廢液因標示不當等因素導致化學反應 3. 乾燥設備 ( 烘箱 ) 送料加熱 ˇ 操作不當可能發生燒燙商 4. X-RAY 設備保養作業 5. 藥品櫃翻覆 6. 請依標準作業程序填寫 藥品櫃因地震翻覆 ˇ 與有害物接觸 ˇ 藥品櫃因地震翻覆 災害類型 火災 / 爆炸 化學品洩漏 與高 / 低溫接觸 游離輻射暴露 倒塌 / 崩塌 軟體 教育訓練 教育訓練 自動檢查 / 工作安全教導 人員管制 自動檢查 硬體 廢液桶標示完整 防溢盛盤 隔熱防護具 嚴重度 S 危害發生機率 P 風險控制成效 C 風險等級 4 2 0.4 3.2 E 4 2 0.2 1.6 E 8 2 0.6 9.6 C 無 16 1 0.8 12.8 B 藥品櫃固定 32 2 0.4 25.6 B 7. 填表人員 : 實驗場所負責人 : 系所主管 : 2
危害鑑別與風險評估表 系所 : 實驗室 : 負責人 : 編號 : 分機 : 填報日期 : 附表 ( 附表一 ) ( 第 1 項 ) ( 第 2 項 ) ( 第 3 項 ) ( 第 4 項 ) ( 第 5 項 ) ( 第 6 項 ) ( 附表二 ) ( 附表三 ) 狀況 現有風險控制方法 風險評估 例 緊 風險 行 急 R=S P C 項次 8. 區域 / 設備 / 作業 作業步驟 非例行 安全衛生危害因子說明災害類型 軟體 硬體 嚴重度 S 危害發生機率 P 風險控制成效 C 風險等級 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 填表人員 : 實驗場所負責人 : 系所主管 : 3
危害鑑別與風險評估表填表說明 ( 附表一 ) 項次分類說明 1 區域 / 設備 / 作業填報實施危害鑑別之區域 設備或作業方式 2 作業步驟依實際作業步驟方式填報 3 例行 在標準作業條件下及週期性作業下之操作行為活動, 例文書作業 設備操作作業 設備 ( 設施 ) 檢查作業 設備 ( 設施 ) 保養作業 樣品檢驗等 非例行 在非標準作業條件下及非週期性作業下之操作行為活動, 例臨時性 非週期性的停機 停電 維修保養 原物料變更 零件更換等 緊急 天然災害或人為過失造成之緊急事故, 如地震 颱風 天災 爆炸 4 危害因子 摘要敍述其作業內容造成災害事故的危害原因 5 災害類型 6 物理性化學性生物性人因工程 物體飛落 / 掉落倒塌 / 崩塌物體破裂墜落 / 滾落跌倒 / 滑倒衝撞夾 / 捲 / 壓 / 割 / 燙 / 剪傷踩踏與高 / 低溫接觸噪音照明不足通風不良粉塵暴露游離輻射暴露振動漏電 / 感電 ( 含靜電 ) 壓降 / 停電漏水 / 漏油爆炸 ( 塵爆 ) 火災爆炸缺氧 / 窒息有機溶劑接觸化學品洩漏 ( 含廢液 ) 毒性氣體洩漏冒煙異味 病媒孳生病菌傳染針頭穿刺動物咬傷 / 抓傷 現有風險控制方法 : 請填現有實際管理狀況下之控制項目 可包含如下項目 軟體防護措施 硬體防護措施 設計不良操作高度空間不適搬運超過荷重姿勢不當重複性操作人為不當操作 操作標準 定期檢查 定期保養維護 定期檢測測試 維修 緊急應變 工作許可 教育訓練 承攬商管理 變更管理及自動檢查等 洩漏偵測與警報及控制裝置 防感電 / 靜電裝置 防震 / 耐震裝置 安全連鎖裝置 安全護欄 / 護網 / 護罩 消音 / 吸音 / 隔音裝置 緊急動力系統 緊急排煙裝置 防止洩漏裝置 防溢裝置及通風排氣設備等 4
風險評估表 ( 附表二 ) 評 分 法規要求 嚴重度分類 (S) 人員傷亡 1 法規或其他要求未管制 無明顯危害 4 法規未管制, 其他要求有管制 醫療傷害 8 法規有管制 暫時全失能 16 32 (1) 政府機關檢查重點 (2) 法規要求應持續監測 (1) 曾被政府開立處分 (2) 目前不符法令 永久部份失能 一人死亡或三人以上傷害或永 久全失能 評分 危害發生機率等級 (P) 1 極少的, 不太可能發生 2 稀少的, 約十年以上發生一次 3 也許的, 約一至十年發生一次 4 可能的, 一年發生一次以上, 三次以下 5 經常, 一年發生三次以 評分 0.2 風險控制成效等級 (C) 具雙重 ( 含 ) 以上硬體防護措施並有效運作, 且有完整之作業管 制 0.4 具單一硬體防護措施並有效運作, 且有完整之作業管制 0.6 具有效硬體防護措施並有效運作, 且有完整之作業管制 0.8 無有效硬體防護措施, 但有完整之作業管制 1.0 無有效硬體保護措施且無作業管制 5
風險嚴重性等級對照表 ( 附表三 ) 風險等級 非常高度風險 高度風險 稍高風險 中度風險 低度風險 優先性判定等級 A B C D E 目標設定評分 大於 50 分 15 分 ~50 分 9 分 ~14 分 5 分 ~8 分 小 ( 等 ) 於 4 分 1. 制訂 / 修訂作業標準 2. 增加監督與量測 / 溝通 1. 制訂 / 修訂作業標準 2. 增加監督與量測 / 溝 維持現有作業管制 暫時可接受但仍須注意 可接受不改善 風險管制 訓練頻率通訓練頻 3. 優先列為不率 可接受風險 改善項目, 並提出改善 執行方案 6
系所 附件二 實驗室負責人編號分機 1 2 3 4 編號 5 6 7 8 9 法源依據 毒性化學物質管理法 毒性化學物質管理法修正日期 :96.01.03 毒性化學物質管理法 毒性化學物質管理法 毒性化學物質管理法 毒性化學物質管理法 毒性化學物質管理法 毒性化學物質運作及釋放量紀錄管理辦法修正日期 :101.03.01 學術機構運作毒性化學物質管理辦法修正日期 :98.09.09 條文內容 第 8 條毒性化學物質之運作及其釋放量, 運作人應製作紀錄定期申報, 其紀錄應妥善保存備查 第 13 條製造 輸入 販賣第一類至第三類毒性化學物質者, 應向主管機關申請核發許可證, 並依許可證內容運作 使用 貯存第一類至第三類毒性化學物質者, 應向直轄市 縣 ( 市 ) 主管機關申請登記, 並依登記文件內容運作 廢棄 輸出第一類至第三類毒性化學物質者, 應逐批向直轄市 縣 ( 市 ) 主管機關申請登記, 始得運作 第一項及第二項所定第一類至第三類毒性化學物質之運作, 其運作總量低於依第十一條第二項公告之大量運作基準者, 得報經直轄市 縣 ( 市 ) 主管機關核可並取得核可文件, 不受第一項 第二項 第十條 第十八條及第十九條規定之限制 第 19 條第一類至第三類毒性化學物質之運作過程中, 應維持其防止排放或洩漏設施之正常操作, 並備有應變器材 第 20 條第一類至第三類毒性化學物質停止運作期間超過一個月者, 負責人應自停止運作之日起三十日內, 將所剩之毒性化學物質列冊報請主管機關核准, 並依下列方式處理之 : 一 退回原製造或販賣者 二 販賣或轉讓他人 三 退運出口 四 依廢棄物清理有關法規規定處置 五 其他經中央主管機關公告或審定之方式 第 23 條第一類至第三類毒性化學物質運作人不得將該毒性化學物質販賣或轉讓予未經依第十三條第一項至第四項規定取得許可證 完成登記或取得核可者 但事先報經主管機關核准者, 不在此限 第 24 條毒性化學物質, 有下列情形之一者, 運作人應立即採取緊急防治措施, 並至遲於一小時內, 報知直轄市 縣 ( 市 ) 主管機關 : 一 因洩漏 化學反應或其他突發事故而污染運作場所周界外之環境 二 於運送過程中, 發生突發事故而有污染環境或危害人體健康之虞 第 28 條政府機關或學術機構運作毒性化學物質之管理, 得依下列規定為之 : 一 運作毒性化學物質之管理權責 用途 設置專業技術管理人員 運送 紀錄製作 申報與保存年限 標示 貯存 查核及其他應遵行事項, 由該管中央機關會同中央主管機關另定辦法 二 由該管中央機關就個別運作事項提出經中央主管機關同意之管理方式 第 5 條毒性化學物質之運作人, 應於每月十日前完成申報前一個月之運作紀錄 毒性化學物質各種運作量無變動者, 得免依前項規定申報 ; 但仍應按年申報, 於每年一月十日前申報 第 7 條學術機構之運作單位運作毒性化學物質, 應依毒性化學物質及其成分含量分別按實際運作情形確實記錄, 逐日填寫毒性化學物質運作紀錄表, 並以書面或電子檔案方式保存 但毒性化學物質運作 ( 量 ) 無變動者, 得免記載 學術機構之運作單位運作毒性化學物質, 應逐月填寫毒性化學物質運作紀錄申報表, 並經委員會審核後, 由學術機構採網路傳輸方式於每年一月三十一日前, 向毒性化學物質所在地之主管機關申報前一年毒性化學物質運作紀錄申報表, 並副知各該主管教育行政機關 前二項毒性化學物質運作紀錄表及毒性化學物質運作紀錄申報表, 應於各學術機構之運作單位妥善保存三年備查 符合 法規符合度 不符合不適用 執行現況說明 7
編號 10 法源依據 學術機構運作毒性化學物質管理辦法 條文內容 第 8 條學術機構毒性化學物質容器 包裝或其運作單位及設施之標示, 應依毒性化學物質標示及物質安全資料表管理辦法規定辦理 前項容器之容積在一百毫升以下者, 得僅標示名稱 危害圖式及警示語 貳 技專院校安全衛生相關法規查核表 1 勞工安全衛生法修正日期 :91.06.12 2 勞工安全衛生法 3 勞工安全衛生法 4 勞工安全衛生法 5 勞工安全衛生法 6 勞工安全衛生法 7 勞工安全衛生法 8 勞工安全衛生法 9 勞工安全衛生法 10 勞工安全衛生法 第 5 條雇主對左列事項應有符合標準之必要安全衛生設備 : 一 防止機械 器具 設備等引起之危害 二 防止爆炸性 發火性等物質引起之危害 三 防止電 熱及其他之能引起之危害 四 防止採石 採掘 裝卸 搬運 堆積及採伐等作業中引起之危害 五 防止有墜落 崩塌等之虞之作業場所引起之危害 六 防止高壓氣體引起之危害 七 防止原料 材料 氣體 蒸氣 粉塵 溶劑 化學物品 含毒性物質 缺氧空氣 生物病原體等引起之危害 八 防止輻射線 高溫 低溫 超音波 噪音 振動 異常氣壓等引起之危害 九 防止監視儀表 精密作業等引起之危害 十 防止廢氣 廢液 殘渣等廢棄物引起之危害 十一 防止水患 火災等引起之危害 雇主對於勞工就業場所之通道 地板 階梯或通風 採光 照明 保溫 防濕 休息 避難 急救 醫療及其他為保護勞工健康及安全設備應妥為規劃, 並採取必要之措施 第 6 條雇主不得設置不符中央主管機關所定防護標準之機械 器具, 供勞工使用 第 7 條雇主對於經中央主管機關指定之作業場所應依規定實施作業環境測定 ; 對危險物及有害物應予標示, 並註明必要之安全衛生注意事項 第 8 條雇主對於經中央主管機關指定具有危險性之機械或設備, 非經檢查機構或中央主管機關指定之代行檢查機構檢查合格, 不得使用 ; 其使用超過規定期間者, 非經再檢查合格, 不得繼續使用 第 10 條工作場所有立即發生危險之虞時, 雇主或工作場所負責人應即令停止作業, 並使勞工退避至安全場所 前項有立即發生危險之虞之情事, 由中央主管機關定之 第 12 條雇主於僱用勞工時, 應施行體格檢查 ; 對在職勞工應施行定期健康檢查 ; 對於從事特別危害健康之作業者, 應定期施行特定項目之健康檢查 ; 並建立健康檢查手冊, 發給勞工 第 13 條體格檢查發現應僱勞工不適於從事某種工作時, 不得僱用其從事該項工作 健康檢查發現勞工因職業原因致不能適應原有工作者, 除予醫療外, 並應變更其作業場所, 更換其工作, 縮短其工作時間及為其他適當措施 第 15 條經中央主管機關指定具有危險性機械或設備之操作人員, 雇主應僱用經中央主管機關認可之訓練或經技能檢定之合格人員充任之 第 16 條事業單位以其事業招人承攬時, 其承攬人就承攬部分負本法所定雇主之責任 ; 原事業單位就職業災害補償仍應與承攬人負連帶責任 再承攬者亦同 第 17 條事業單位以其事業之全部或一部分交付承攬時, 應於事前告知該承攬人有關其事業工作環境 危害因素暨本法及有關安全衛生規定應採取之措施 承攬人就其承攬之全部或一部分交付再承攬時, 承攬人亦應依前項規定告知再承攬人 8 符合 法規符合度 不符合不適用 執行現況說明
11 勞工安全衛生法 第 23 條雇主對勞工應施以從事工作及預防災變所必要之安全衛生教育 訓練 前項必要之教育 訓練事項及訓練單位管理等之規則, 由中央主管機關定之 勞工對於第一項之安全衛生教育 訓練, 有接受之義務 12 勞工安全衛生法 第 24 條雇主應負責宣導本法及有關安全衛生之規定, 使勞工周知 13 勞工安全衛生法 第 28 條事業單位工作場所如發生職業災害, 雇主應即採取必要急救 搶救等措施, 並實施調查 分析及作成紀錄 事業單位工作場所發生左列職業災害之一時, 雇主應於 24 小時內報告檢查機構 : 一 發生死亡災害者 二 發生災害之罹災人數在 3 人以上者 三 其他經中央主管機關指定公告之災害 檢查機構接獲前項報告後, 應即派員檢查 事業單位發生第二項之職業災害, 除必要之急救 搶救外, 雇主非經司法機關或檢查機構許可, 不得移動或破壞現場 14 勞工安全衛生法 第 29 條中央主管機關指定之事業, 雇主應按月依規定填載職業災害統計, 報請檢查機構備查 第 7 條雇主設置下列機械 器具, 應符合中央主管機關所定之防護標準 : 15 一 動力衝剪機械 勞工安全衛生法施二 手推刨床 行細則三 木材加工用圓盤鋸 修正日期 :98.02.26 四 動力堆高機 五 研磨機 研磨輪 六 其他經中央主管機關指定之機械或器具 16 17 18 19 勞工安全衛生法施行細則 勞工安全衛生法施行細則 勞工安全衛生法施行細則 勞工安全衛生法施行細則 第 8 條本法第七條第一項規定應實施作業環境測定之作業場所如下 : 一 設置有中央管理方式之空氣調節設備之建築物室內作業場所 二 坑內作業場所 三 顯著發生噪音之作業場所 四 下列作業場所, 經中央主管機關指定者 : ( 一 ) 高溫作業場所 ( 二 ) 粉塵作業場所 ( 三 ) 鉛作業場所 ( 四 ) 四烷基鉛作業場所 ( 五 ) 有機溶劑作業場所 ( 六 ) 特定化學物質之作業場所 五 其他之作業場所 第 9 條本法第七條第一項規定應予標示之危險物, 係指爆炸性物質 著火性物質 ( 易燃固體 自燃物質 禁水性物質 ) 氧化性物質 引火性液體 可燃性氣體及其他之物質, 經中央主管機關指定者 第 10 條本法第七條第一項規定應予標示之有害物, 係指有機溶劑 鉛 四烷基鉛 特定化學物質及其他之物質, 經中央主管機關指定者 第 12 條本法第 8 條第 1 項所稱具有危險性之設備, 係指符合中央主管機關所定一定容量以上之下列設備 : 一 鍋爐 二 壓力容器 三 高壓氣體特定設備 四 高壓氣體容器 五 其他經中央主管機關指定具有危險性之設備 本校屬臨時性作業 作業時間短暫或作業期間短暫之作業場所 9
20 21 22 勞工安全衛生法施行細則 勞工安全衛生法施行細則 勞工安全衛生法施行細則 第 14 條本法第十條所稱有立即發生危險之虞時, 係指有下列情形之一 : 一 自設備洩漏大量危險物或有害物, 致有立即發生爆炸 火災或中毒等危險之虞時 二 從事河川工程 河堤 海堤或圍堰等作業, 因強風 大雨或地震, 致有立即發生危險之虞時 三 從事隧道等營建工程或沉箱 沉筒 井筒等之開挖作業, 因落磬 出水 崩塌或流砂侵入等, 致有立即發生危險之虞時 四 於作業場所有引火性液體之蒸氣或可燃性氣體滯留, 達爆炸下限值之百分之三十以上, 致有立即發生爆炸 火災危險之虞時 五 於儲槽等內部或通風不充分之室內作業場所, 從事有機溶劑作業, 因換氣裝置故障或作業場所內部受有機溶劑或其混存物污染, 致有立即發生有機溶劑中毒危險之虞時 六 從事缺氧危險作業, 致有立即發生缺氧危險之虞時 七 其他經中央主管機關指定有立即發生危險之虞時之情形 第 17 條本法第十二條第一項所稱特別危害健康之作業如下 : 一 高溫作業 二 噪音作業 三 游離輻射作業 四 異常氣壓作業 五 鉛作業 六 四烷基鉛作業 七 粉塵作業 八 有機溶劑作業, 經中央主管機關指定者 九 製造 處置或使用特定化學物質之作業, 經中央主管機關指定者 十 黃磷之製造 處置或使用作業 十一 聯吡啶或巴拉刈之製造作業 十二 其他經中央主管機關指定之作業 第 27 條本法第 25 條第 1 項所定安全衛生工作守則之內容, 參酌下列事項定之 : 一 事業之勞工安全衛生管理及各級之權責 二 設備之維護及檢查 三 工作安全及衛生標準 四 教育及訓練 五 急救及搶救 六 防護設備之準備 維持及使用 七 事故通報及報告 八 其他有關安全衛生事項 10
23 24 25 26 第 5 條之 1 勞工安全衛生組織 人員 工作場所負責人及各級主管之職責如下 : 一 勞工安全衛生管理單位 : 擬訂 規劃 督導及推動安全衛生管理事項, 並指導有關部門實施 二 勞工安全衛生委員會 : 對雇主擬訂之安全衛生政策提出建議, 並審議 協調 建議安全衛生相關事項 三 未置有勞工安全 ( 衛生 ) 管理師 勞工安全衛生管理員事業單位之勞工安全衛生業務主管 : 擬訂 規劃及推動安全衛生管理事項 勞工安全衛生組織四 置有勞工安全 ( 衛生 ) 管理師 勞工安全衛生管理員管理及自動檢查辦事業單位之勞工安全衛生業務主管 : 主管及督導安全法 ( 組織管理及規衛生管理事項 劃規章 ) 五 勞工安全 ( 衛生 ) 管理師 勞工安全衛生管理員 : 擬修正日期 :100.01.14 訂 規劃及推動安全衛生管理事項, 並指導有關部門實施 六 工作場所負責人及各級主管 : 依職權指揮 監督所屬執行安全衛生管理事項, 並協調及指導有關人員實施 七 一級單位之勞工安全衛生人員 : 協助一級單位主管擬訂 規劃及推動所屬部門安全衛生管理事項, 並指導有關人員實施 前項人員, 雇主應使其接受安全衛生教育訓練 前二項勞工安全衛生管理 教育訓練之執行應留存紀錄備查 第十二條之一雇主應依其事業規模 特性, 訂定勞工安全衛生管理計畫, 執行下列事項 : 一 工作環境或作業危害之辨識 評估及控制 二 機械 設備或器具之管理 三 危險物與有害物之標示及通識 四 有害作業環境之採樣策略規劃及測定 五 危險性工作場所之製程或施工安全評估事項 六 採購管理 承攬管理及變更管理事項 七 安全衛生作業標準之訂定 八 定期檢查 重點檢查 作業檢點及現場巡視 勞工安全衛生組織九 安全衛生教育訓練 管理及自動檢查辦法 ( 組織管理及規劃規章 ) 十 個人防護具之管理 十一 健康檢查 健康管理及健康促進事項 十二 安全衛生資訊之蒐集 分享及運用 十三 緊急應變措施 十四 職業災害 虛驚事故 影響身心健康事件之調查處理及統計分析 十五 安全衛生管理記錄及績效評估措施 十六 其他安全衛生管理措施 前項勞工安全衛生管理事項之執行, 於第一類事業勞工人數達三百人之事業單位, 應符合第十二條之二至第十二條之六之規定 ; 於勞工人數在一百人以上之事業單位, 應另訂定勞工安全衛生管理規章, 要求各級主管及管理 指揮 監督有關人員執行 ; 於勞工人數在三十人以下之事業單位得以執行紀錄或文件代替勞工安全衛生管理計畫 第 13 條至第 26 條雇主對電氣機車 蓄電池機車 電車 蓄勞工安全衛生組織電池電車 內燃機車 內燃動力車及蒸汽機車 一般車輛 管理及自動檢查辦車輛頂高機 高空工作車 車輛系營建機械 堆高機 動法 ( 自動檢查 ) 力驅動之離心機械 危險性機械 動力驅動之衝剪機械等, 應依規定期限就規定事項實施機械之定期檢查 第 27 條至第 44 條雇主對乾燥設備及其附屬設備 乙炔熔接裝置 氣體集合熔接裝置 高 低壓電氣設備 危險性之勞工安全衛生組織設備 特定化學設備或其附屬設備 化學設備及其附屬設管理及自動檢查辦備 局部排氣裝置 空氣清淨裝置及吹吸型換氣裝置 局法 ( 自動檢查 ) 部排氣裝置內之空氣清淨裝置 異常氣壓之再壓室或減壓艙 營造工程之施工架及施工構台 模板支撐架等, 應依規定期限就規定事項實施設備之定期檢查 11
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 勞工安全衛生組織第 44 條之 1 雇主對於機械 設備, 應依本章第一節及第二管理及自動檢查辦節規定, 實施定期檢查 但雇主發現有腐蝕 劣化 損傷法 ( 自動檢查 ) 或堪用性之虞, 應實施安全評估, 並縮短其檢查期限 第 45 條至 49 條雇主對第二種壓力容器 捲揚裝置 局部勞工安全衛生組織排氣裝置或除塵裝置 異常氣壓之輸氣設備 特定化學設管理及自動檢查辦備或其附屬設備等, 於初次使用前或開始使用 改造 改法 ( 自動檢查 ) 裝或修理時, 實施重點檢查 第 50 條至 77 條雇主對前述應實施定期檢查之機械或設備及工業用機器人 高壓氣體製造 高壓氣體消費 營建工程施工架 施工構台 支撐架 露天開挖擋土支撐 隧道勞工安全衛生組織或坑道開挖支撐 沉箱 圍堰及壓氣施工 打椿等設備實管理及自動檢查辦施機械設備之檢點, 並對危險性設備 高壓氣體 工業用法 ( 自動檢查 ) 機器人之教導及操作 營造 缺氧危險 有害物 異常氣壓 金屬之熔接 熔斷或加熱 危險物及有害物之製造 處置及使用等作業及作業中之纖維纜索 乾燥室 防護用具 電氣機械器具及自設道路等實施檢點 勞工安全衛生組織第 78 條雇主依第五十條至第五十六條及第五十八條至第管理及自動檢查辦七十七條實施之檢, 其檢點對象 內容, 應依實際需要訂法 ( 自動檢查 ) 定, 以檢點手冊或檢點表等為之 勞工安全衛生組織第 79 條雇主依第十三條至第六十三條規定實施之自動檢管理及自動檢查辦查, 應訂定自動檢查計畫 法 ( 自動檢查 ) 勞工安全衛生組織第 80 條雇主依第十三條至第四十九條規定實施之定期檢管理及自動檢查辦查 重點檢查, 並紀錄 保存三年 法 ( 自動檢查 ) 第 81 條勞工 主管人員及勞工安全衛生管理人員實施檢勞工安全衛生組織查 檢點時, 發現對勞工有危害之虞, 應即報告上級主管 管理及自動檢查辦雇主依第十三條至第七十七條規定實施之自動檢查, 於發法 ( 自動檢查 ) 現有異常時, 應立即檢修及採取必要措施 第 84 條事業單位以其事業之全部或部分交付承攬或再承攬時, 如該承攬人使用之機械 設備或器具係由原事業單位提供者, 該機械 設備或器具應由原事業單位實施定期勞工安全衛生組織檢查及重點檢查 管理及自動檢查辦前項定期檢查及重點檢查於有必要時得由承攬人或再承攬法 ( 自動檢查 ) 人會同實施 第一項之定期檢查及重點檢查如承攬人或再承攬人具有實施之能力時, 得以書面約定由承攬人或再承攬人為之 第 85 條事業單位承租 承借機械 設備或器具供勞工使勞工安全衛生組織用者, 應對該機械 設備或器具實施自動檢查 管理及自動檢查辦前項自動檢查之定期檢查及重點檢查, 於事業單位承租 法 ( 自動檢查 ) 承借機械 設備或器具時, 得以書面約定由出租 出借人為之 第 21 條雇主對於勞工工作場所之通道 地板 階梯, 應保持不致使勞工跌倒 滑倒 踩傷等之安全狀態, 或採取必要之預防措施 第 22 條雇主應使勞工於機械 器具或設備之操作 修理 調整及其他工作過程中, 有足夠之活動空間, 不得因機械 勞工安全衛生設施器具或設備之原料或產品等置放致對勞工活動 避難 救規則難有不利因素 修正日期 :98.10.13 雇主使勞工從事前項作業, 有接觸機械 器具或設備之高溫熱表面引起灼燙傷之虞時, 應設置警示標誌 適當之隔熱等必要之安全設施 勞工安全衛生設施第 27 條雇主設置之安全門及安全梯於勞工工作期間內不規則得上鎖, 其通道不得堆置物品 第 29 條雇主對於工作用階梯之設置, 應依下列之規定 : 一 如在原動機與鍋爐房中, 或在機械四周通往工作台之工作用階梯, 其寬度不得小於 56 公分 二 斜度不得大於 60 度 三 梯級面深度不得小於 15 公分 四 應有適當之扶手 12
40 41 42 43 44 45 46 第 29 條之 1 雇主使勞工於局限空間從事作業前, 應先確認局限空間內有無可能引起勞工缺氧 中毒 感電 塌陷 被夾 被捲及火災 爆炸等危害, 如有危害之虞, 應訂定危害防止計畫, 供現場作業主管 監視人員 作業勞工及相關承攬人依循 前項危害防止計畫應依作業可能引起之危害訂定左列事項 : 一 局限空間內危害之確認 二 通風換氣實施方式 三 局限空間內氧氣 危險物 有害物濃度之測定 四 電能 高溫 低溫及危害物質之隔離措施及缺氧 中毒 感電 塌陷 被夾 被捲等危害防止措施 五 作業方法及安全管制作法 六 進入作業許可程序 七 提供之防護設備之檢點及維護方法 八 作業控制設施及作業安全檢點方法 九 緊急應變處置措施 第 29 條之 2 雇主使勞工於局限空間從事作業, 有危害勞工之虞時, 應於作業場所入口顯而易見處所公告左列注意事項, 使作業勞工周知 : 一 作業有可能引起缺氧等危害時, 應經許可始得進入之重要性 二 進入該場所時應採取之措施 三 事故發生時之緊急措施及緊急聯絡方式 四 現場監視人員姓名 五 其他作業安全應注意事項 第 29 條之 3 雇主應禁止作業無關人員進入局限空間之作業場所, 並於入口顯而易見處所公告禁止進入之規定 第 29 條之 4 雇主使勞工於局限空間從事作業時, 因空間廣大或連續性流動, 可能有缺氧空氣 危害物質流入致危害勞工者, 應採取連續確認氧氣 危害物質濃度之措施 第 29 條之 5 雇主使勞工於有危害勞工之虞之局限空間從事作業前, 應指定專人檢點該作業場所確認換氣裝置等設施無異常, 該作業場所無缺氧及危害物質等造成勞工危害 前項檢點結果應予記錄, 並保存三年 第 29 條之 6 雇主使勞工於有危害勞工之虞之局限空間從事作業時, 其進入許可應由雇主 工作場所負責人或現場作業主管簽署後, 始得使勞工進入作業 對勞工之進出, 應予確認 點名登記, 並作成紀錄保存一年 前項進入許可, 應載明左列事項 : 一 作業場所 二 作業種類 三 作業時間及期限 四 作業場所氧氣 危害物質濃度測定結果及測定人員簽名 五 作業場所可能之危害 六 作業場所之能源隔離措施 七 作業人員與外部連繫之設備及方法 八 準備之防護設備 救援設備及使用方法 九 其他維護作業人員之安全措施 十 許可進入之人員及其簽名 現場監視人員及其簽名 雇主使勞工進入局限空間從事焊接 切割 燃燒及加熱等動火作業時, 除應依第一項規定辦理外, 應指定專人確認無發生危害之虞, 並由雇主 工作場所負責人或現場作業主管確認安全, 簽署動火許可後, 始得作業 第 30 條雇主對於工作場所出入口 樓梯 通道 安全門 安全梯等, 應依第 313 條規定設置適當之採光或照明 必要時並應視需要設置平常照明系統失效時使用之緊急照明系統 13
47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 第 31 條雇主對於室內工作場所, 應依下列規定設置足夠勞工使用之通道 : 一 應有適應其用途之寬度, 其主要人行道不得小於 1 公尺 二 各機械間或其他設備間通道不得小於 80 公分 三 自路面起算 2 公尺高度之範圍內, 不得有障礙物 但因工作之必要, 經採防護措施者, 不在此限 四 主要人行道及有關安全門 安全梯應有明顯標示 第 34 條雇主對不經常使用之緊急避難用出口 通道或避難器具, 應標示其目的, 且維持隨時能應用之狀態 設置於前項出口或通道之門, 應為外開式 第 41 條雇主對於下列機械器具, 應有安全防護設備, 其設置應依機械器具安全防護標準規定辦理 : 一 動力衝剪機械 二 手推刨床 三 木材加工用圓盤鋸 四 動力堆高機 五 研磨機 研磨輪 六 其他經中央主管機關指定之機械或器具 第 43 條雇主對於機械之原動機 轉軸 齒輪 帶輪 飛輪 傳動輪 傳動帶等有危害勞工之虞之部分, 應有護罩 護圍 套胴 跨橋等設備 第 45 條雇主對於使用動力運轉之機械, 具有顯著危險者, 應於適當位置設置有明顯標誌之緊急制動裝置, 立即遮斷動力並與制動系統連動, 能於緊急時快速停止機械之運轉 第 48 條雇主對於具有顯著危險之原動機或動力傳動裝置, 應於適當位置設置緊急制動裝置, 立即遮斷動力並與剎車系統運動, 於緊急時能立即停止原動機或動力傳動裝置之轉動 第 54 條雇主對於機械開始運轉有危害勞工之虞者, 應規定固定信號, 並指定指揮人員負責指揮 第 55 條加工物 切削工具 模具等因截斷 切削 鍛造或本身缺損, 於加工時有飛散物致危害勞工之虞者, 雇主應於加工機械上設置護罩或護圍 但大尺寸工件等作業, 應於適當位置設置護罩或護圍 第 56 條雇主對於鑽孔機 截角機等旋轉刃具作業, 勞工手指有觸及之虞者, 應明確告知並標示勞工不得使用手套 第 57 條雇主對於機械之掃除 上油 檢查 修理或調整有導致危害勞工之虞者, 應停止相關機械運轉及送料 為防止他人操作該機械之起動等裝置或誤送料, 應採上鎖或設置標示等措施, 並設置防止落下物導致危害勞工之安全設備與措施 前項機械停止運轉時, 有彈簧等彈性元件 液壓 氣壓或真空蓄能等殘壓引起之危險者, 雇主應採釋壓 關斷或阻隔等適當設備或措施 第一項工作必須在運轉狀態下施行者, 雇主應於危險之部分設置護罩 護圍等安全設施或使用不致危及勞工身體之足夠長度之作業用具 對連續送料生產機組等, 其部分單元停機有困難, 且危險部分無法設置護罩或護圍者, 雇主應設置具有安全機能設計之裝置, 或採取必要安全措施及書面確認作業方式之安全性, 並指派現場主管在場監督 第 58 條雇主對於下列機械部分, 其作業有危害勞工之虞者, 應設置護罩 護圍或具有連鎖性能之安全門等設備 : 一 紙 布 鋼纜或其他具有捲入點危險之捲胴作業機械 二 磨床或龍門刨床之刨盤 牛頭刨床之滑板等之衝程部分 三 直立式車床 多角車床等之突出旋轉中加工物部分 四 帶鋸 ( 木材加工用帶鋸除外 ) 之鋸切所需鋸齒以外部分之鋸齒及帶輪 五 電腦數值控制或其他自動化機械具有危險之部分 第 61 條雇主對於金屬 塑膠等加工用之圓盤鋸, 應設置鋸齒接觸預防裝置 14
59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 第 62 條雇主對於研磨機之使用, 應依下列規定 : 一 研磨輪應採用經速率試驗合格且有明確記載最高使用周速度者 二 規定研磨機之使用不得超過規定最高使用周速度 三 規定研磨輪使用, 除該研磨輪為側用外, 不得使用側面 四 規定研磨輪使用, 應於每日作業開始前試轉一分鐘以上, 研磨輪更換時應先檢驗有無裂痕, 並在防護罩下試轉三分鐘以上 第 64 條雇主對於木材加工用帶鋸鋸齒 ( 鋸切所需之部分及鋸床除外 ) 及帶輪, 應設置護罩或護圍等設備 第 66 條雇主對於有自動輸送裝置以外之截角機, 應裝置刃部接觸預防裝置 但設置接觸預防裝置有阻礙工作, 且勞工使用送料工具時, 不在此限 第 69 條雇主對勞工從事動力衝剪機械金屬模之安裝 拆模 調整及試模時, 為防止滑塊等突降之危害應使勞工使用安全塊 安全插梢或安全開關鎖匙等之裝置 第 73 條雇主對於離心機械, 應裝置覆蓋及連鎖裝置 前項連鎖裝置, 應使覆蓋未完全關閉時無法啟動 第 74 條雇主對於自離心機械取出內裝物時, 除置有自動取出內裝物之機械外, 應規定勞工操作前, 應使該機械停止運轉 第 78 條雇主對於滾輾紙 布 金屬箔等或其他具有捲入點之滾軋機, 有危害勞工之虞時, 應設護圍 導輪等設備 第 79 條雇主對於滾輾橡膠 橡膠化合物 合成樹脂之滾輾機或其他具有危害之滾輾機, 應設置於災害發生時, 被害者能自己易於操縱之緊急制動裝置 第 82 條雇主對於射出成型機 鑄鋼造形機 打模機等, 有危害勞工之虞者, 應設置安全門, 雙手操作式起動裝置或其他安全裝置 前項安全門應具有非關閉狀態即無法起動機械之性能 第 83 條雇主對於扇風機之葉片, 有危害勞工之虞者, 應設護網或護圍等設備 第 84 條雇主於施行旋轉輪機 離心分離機等週邊速率超越每秒 25 公尺以上之高速回轉體之試驗時, 為防止高速回轉體之破裂之危險, 應於專用之堅固建築物內或以堅固之隔牆隔離之場所實施 但試驗次條規定之高速回轉體以外者, 其試驗設備已有堅固覆罩等足以阻擋該高速回轉體破裂引起之危害設備者, 不在此限 第 85 條雇主於施行轉軸之重量超越 1 公噸, 且轉軸之週邊速率在每秒 120 公尺以上之高速回轉體之試驗時, 應於事先就與該軸材質 形狀等施行非破壞檢查, 確認其無破壞原因存在時始為之 第 86 條雇主於施行前條規定高速回轉體試驗時, 應以遙控操作等方法控制 ; 使試驗中即使該高速回轉體破壞時, 亦不致傷及勞工 第 106 條雇主對於高壓氣體容器, 不論盛裝或空容器, 使用時, 應依下列規定辦理 : 一 確知容器之用途無誤者, 方得使用 二 高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名, 不得任意灌裝或轉裝 三 容器外表顏色, 不得擅自變更或擦掉 四 容器使用時應加固定 五 容器搬動不得粗莽或使之衝擊 六 焊接時不得在容器上試焊 七 容器應妥善管理 整理 15
73 74 75 76 77 78 79 80 81 第 107 條雇主對於高壓氣體容器, 不論盛裝或空容器, 搬運時, 應依法規規定辦理一 溫度保持在攝氏四十度以下 二 場內移動儘量使用專用手推車等, 務求安穩直立 三 以手移動容器, 應確知護蓋旋緊後, 方直立移動 四 容器吊起搬運不得直接用電磁鐵, 吊鏈 繩子等直接吊運 五 容器裝車或卸車, 應確知護蓋旋緊後才進行, 卸車時必須使用緩衝板或輪胎 六 儘量避免與其他氣體混載, 非混載不可時, 應將容器之頭尾反方向置放或隔置相當間隔 七 載運可燃性氣體時, 要置備滅火器 ; 載運毒性氣體時, 要置備吸收劑 中和劑 防毒面具等 八 盛裝容器之載運車輛, 應有警戒標誌 九 運送中遇有漏氣, 應檢查漏出部位, 給予適當處理 十 搬運中發現溫度異常高昇時, 應立即灑水冷卻, 必要時, 並應通知原製造廠協助處理 第 108 條雇主對於高壓氣體之貯存, 應依下列規定辦理 : 一 貯存場所應有適當之警戒標示, 禁止煙火接近 二 貯存周圍 2 公尺內不得放置有煙火及著火性 引火性物品 三 盛裝容器和空容器應分區放置 四 可燃性氣體 有毒性氣體及氧氣之鋼瓶, 應分開貯存 五 應安穩置放並加固定及裝妥護蓋 六 容器應保持在攝氏 40 度以下 七 貯存處應考慮於緊急時便於搬出 八 通路面積以確保貯存處面積 20% 以上為原則 九 貯存處附近, 不得任意放置其他物品 十 貯存比空氣重之氣體, 應注意低窪處之通風 第 109 條雇主對於高壓可燃性氣體之貯存, 除前條規定外, 電氣設備應採用防爆型, 不得帶用防爆型攜帶式電筒以外之其他燈火, 並應有適當之滅火機具 第 110 條雇主對於毒性高壓氣體之儲存, 應依下列規定辦理 : 一 貯存處要置備吸收劑 中和劑及適用之防毒面罩或呼吸用防護具 二 具有腐蝕性之毒性氣體, 應充分換氣, 保持通風良好 三 不得在腐蝕化學藥品或煙囪附近貯藏 四 預防異物之混入 第 111 條雇主對於毒性高壓氣體之使用, 應依下列規定辦理 : 一 非對該氣體有實地瞭解之人員, 不准進入 二 工作場所空氣中之毒性氣體濃度不得超過容許濃度 三 工作場所置備充分及適用之防護具 四 使用毒性氣體場所, 應保持通風良好 第 112 條雇主對於高壓氣體之廢棄, 應防止火災爆炸或中毒之危害 第 153 條雇主對於堆置物料, 為防止倒塌 崩塌或掉落, 應採取繩索捆綁 護網 擋樁 限制高度或變更堆積等必要措施, 並規定禁止與作業無關人員進入該等場所 勞工安全衛生設施第 156 條雇主對於強酸 強鹼等有腐蝕性物質之搬運, 應使規則用特別設計之車輛或工具 勞工安全衛生設施第 158 條雇主對於物料儲存, 為防止因氣候變化或自然發規則火發生危險者, 應採取與外界隔離及溫濕控制等適當措施 16
82 83 84 85 86 87 88 89 90 第 159 條雇主對物料之堆放, 應依下列規定 : 一 不得超過堆放地最大安全負荷 二 不得影響照明 三 不得妨礙機械設備之操作 四 不得阻礙交通或出入口 五 不得減少自動灑水器及火警警報器有效功用 六 不得妨礙消防器具之緊急使用 七 以不倚靠牆壁或結構支柱堆放為原則 並不得超過其安全負荷 第 171 條雇主對於易引起火災及爆炸危險之場所, 應依下列規定 : 一 不得設置有火花 電孤或用高溫成為發火源之虞之機械 器具或設備等 二 標示嚴禁煙火及禁止無關人員進入, 並規定勞工不得使用明火 第 172 條雇主對於工作中遇停電有導致超壓 爆炸或火災等危險之虞者, 應裝置足夠容量, 並能於緊急時供電之發電設備 第 174 條雇主對於從事熔接 熔斷 金屬之加熱及其他須使用明火之作業或有發生火花之虞之作業時, 不得以氧氣供為通風或換氣之用 第 175 條雇主對於下列設備有因靜電引起爆炸或火災之虞者, 應採取接地 使用除電劑 加濕 使用不致成為發火源之虞之除電裝置或其他去除靜電之裝置 : 一 灌注 卸收危險物於液槽車 儲槽 油桶等之設備 二 收存危險物之液槽車 儲槽 油桶等設備 三 塗敷含有易燃液體之塗料 粘接劑等之設備 四 以乾燥設備中, 從事加熱乾燥危險物或會生其他危險物之乾燥物及其附屬設備 五 易燃粉狀固體輸送 篩分等之設備 六 其他有因靜電引起爆炸 火災之虞之化學設備或其附屬設備 第 176 條雇主對於勞工吸菸 使用火爐或其他用火之場所, 應設置預防火災所需之設備 第 177 條雇主對於作業場所有易燃液體之蒸氣 可燃性氣體或爆燃性粉塵以外之可燃性粉塵滯留, 而有爆炸 火災之虞者, 應依危險特性採取通風 換氣 除塵等措施外, 並依規定辦理 一 指定專人對於前述蒸氣 氣體之濃度, 於作業前測定之 二 蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之百分之三十以上時, 應即刻使勞工退避至安全場所, 並停止使用煙火及其他為點火源之虞之機具, 並應加強通風 三 使用之電氣機械 器具或設備, 應具有適合於其設置場所危險區域劃分使用之防爆性能構造 第 177 條之 1 雇主對於有爆燃性粉塵存在, 而有爆炸 火災之虞之場所, 使用之電氣機械 器具或設備, 應具有適合於其設置場所危險區域劃分使用之防爆性能構造 第 177 條之 2 雇主對於前二條所定應有防爆性能構造之電氣機械 器具 設備, 於中央主管機關公告後新安裝或換者, 應使用符合中央主管機關指定之國家標準 國際標準或團體標準規定之合格品 17
91 92 93 94 95 96 97 98 99 第 178 條雇主使用軟管以動力從事輸送硫酸 硝酸 鹽酸 醋酸 苛性鈉溶液 甲酚 氯磺酸 氫氧化鈉溶液等對皮膚有腐蝕性之液體時, 對該輸送設備, 應依下列規定 : 一 於操作該設備之人員易見之場所設置壓力表, 及於其易於操作之位置安裝動力遮斷裝置 二 該軟管及連接用具應具耐腐蝕性 耐熱性及耐寒性 三 該軟管應經水壓試驗確定其安全耐壓力, 並標示於該軟管, 且使用時不得超過該壓力 四 為防止軟管內部承受異常壓力, 應於輸壓設備安裝回流閥等超壓防止裝置 五 軟管與軟管或軟管與其他管線之接頭, 應以連結用具確實連接 六 以表壓力每平方公分二公斤以上之壓力輸送時, 前款之連結用具應使用旋緊連接或以鉤式結合等方式, 並具有不致脫落之構造 七 指定輸送操作人員操作輸送設備, 並監視該設備及其儀表 八 該連結用具有損傷 鬆脫 腐蝕等缺陷, 致腐蝕性液體有飛濺或漏洩之虞時, 應即更換 九 輸送腐蝕性物質管線, 應標示該物質之名稱 輸送方向及閥之開閉狀態 第 179 條雇主使用壓縮氣體為輸送腐蝕性液體之動力, 從事輸送作業時, 應使用空氣為壓縮氣體 但作業終了時, 能將氣體立即排出者, 或已採取標示該氣體之存在等措施, 勞工進入壓力輸送設備內部, 不致發生缺氧 窒息等危險時, 得使用二氧化碳或氮 第 184 條雇主對於危險物製造 處置之工作場所, 為防止爆炸 火災, 應依下列規定辦理 : 一 爆炸性物質, 應遠離煙火 或有發火源之虞之物, 並不得加熱 摩擦 衝擊 二 著火性物質, 應遠離煙火 或有發火源之虞之物, 並不得加熱 摩擦或衝擊或使其接觸促進氧化之物質或水 三 氧化性物質, 不得使其接觸促進其分解之物質, 並不得予以加熱 摩擦或撞擊 四 易燃液體, 應遠離煙火或有發火源之虞之物, 未經許可不得灌注 蒸發或加熱 五 除製造 處置必需之用料外, 不得任意放置危險物 第 184 條之 1 雇主使勞工使用危險物從事作業前, 應確認所使用物質之危險性及製程之危險性, 採取預防危害之必要措施 第 188 條雇主對於存有易燃液體之蒸氣 可燃性氣體或可燃性粉塵, 致有引起爆炸 火災之虞之工作場所, 應有通風 換氣 除塵 去除靜電等必要設施 第 189 條雇主對於通風或換氣不充分之工作場所, 使用可燃性氣體及氧氣從事熔接 熔斷或金屬之加熱作業時, 為防止該等氣體之洩漏或排出引起爆炸 火災, 應依規定辦理 勞工安全衛生設施第 190 條對於雇主為金屬之熔接 熔斷或加熱等作業所須規則使用可燃性氣體及氧氣之容器, 應依規定辦理 勞工安全衛生設施第 193 條雇主對於染有油污之破布 紙屑等應蓋藏於不燃規則性之容器內, 或採用其他適當處置 第 194 條雇主對於建築物內設有化學設備, 如反應器 蒸餾塔 吸收塔 析出器 混合器 沈澱分離器 熱交換器 勞工安全衛生設施計量槽 儲槽等容器本體及其閥 旋塞 配管等附屬設備規則時, 該建築物之牆壁 柱 樓板 樑 樓梯等接近於化學設備周圍部分, 為防止因危險物及輻射熱產生火災之虞, 應使用不燃性材料構築 18
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 第 195 條雇主對於化學設備或其配管存有腐蝕性之危險物或閃火點在攝氏 65 度以上之化學物質之部分, 為防止爆炸 火災 腐蝕及洩漏之危險, 該部分應依危險物 化學物質之種類 溫度 濃度 壓力等, 使用不易腐蝕之材料製造或裝設內襯等 第 197 條雇主對於化學設備或其附屬設備, 為防止因爆炸 火災 洩漏等造成勞工之危害, 應採取左列措施 : 一 確定為輸送原料 材料於化學設備或自該等設備卸收產品之有關閥 旋塞等之正常操作 二 確定冷卻 加熱 攪拌及壓縮等裝置之正常操作 三 保持溫度計 壓力計或其他計測裝置於正常操作功能 四 保持安全閥 緊急遮斷裝置 自動警報裝置或其他安全裝置於異常狀態時之有效運轉 第 224 條雇主對於高度在 2 公尺以上之工作場所邊緣及開口部份, 勞工有遭受墜落危險之虞者, 應設有適當強度之圍欄 握把 覆蓋等防護措施 雇主為前項措施顯有困難, 或作業之需要臨時將圍欄等拆除, 應採取使勞工使用安全帶等防止因墜落而致勞工遭受危險之措施 第 225 條雇主對於在高度二公尺以上之處所進行作業, 勞工有墜落之虞者, 應以架設施工架或其他方法設置工作台 但工作台之邊緣及開口部分等, 不在此限 雇主依前項規定設置工作台有困難時, 應採取張掛安全網 使勞工使用安全帶等防止勞工因墜落而遭致危險之措施 使用安全帶時, 應設置足夠強度之必要裝置或安全母索, 供安全帶鉤掛 第 228 條雇主對勞工於高差超過 1.5 公尺以上之場所作業時, 應設置能使勞工安全上下之設備 第 239 條雇主對於電氣設備裝置 線路, 應依電業法規及勞工安全衛生相關法規之規定施工, 所使用電氣器材及電線等, 並應符合國家標準規格 第 241 條雇主對於電氣機具之帶電部分, 如勞工於作業中或通行時, 有因接觸或接近致發生感電之虞者, 應設防止感電之護圍或絕緣被覆 但電氣機具設於配電室 控制室 變電室等被區隔之場所, 且禁止電氣作業有關人員以外之人員進入者 ; 或設置於電桿 鐵塔等已隔離之場所, 且電氣作業有關人員以外之人員無接近之虞之場所者, 不在此限 第 243 條雇主對於使用對地電壓在 150 伏特以上移動式或攜帶式電動機具, 或於含水或被其他導電度高之液體濕潤之潮濕場所 金屬板上或鋼架上等導電性良好場所使用移動式或攜帶式電動機具, 為防止因漏電而生感電危害, 應於各該電動機具之連接電路上設置適合其規格, 具有高敏感度 高速型, 能確實動作之防止感電用漏電斷路器 第 245 條雇主對電焊作業使用之焊接柄, 應有相當之絕緣耐力及耐熱性 第 246 條雇主對勞工於作業中或通行時, 有接觸絕緣被覆配線或移動電線或電氣機具 設備之虞者, 應有防止絕緣被破壞或老化等致引起感電危害之設施 第 249 條雇主對於良導體機器設備內之檢修工作所用之手提式照明燈, 其使用電壓不得超過二十四伏特, 且導線須為耐磨損及有良好絕緣, 並不得有接頭 第 250 條雇主對勞工於良導體機器設備內之狹小空間, 或於鋼架等致有觸及高導電性接地物之虞之場所, 作業時所使用之交流電焊機, 應有自動電擊防止裝置 但採自動式焊接者, 不在此限 19
112 113 114 115 116 117 118 119 120 第 263 條雇主對勞工於架空電線或電氣機具電路之接近場所從事工作物之裝設 解體 檢查 修理 油漆等作業及其附屬性作業或使用車輛系營建機械 移動式起重機 高空工作車及其他有關作業時, 該作業使用之機械 車輛或勞工於作業中或通行之際, 有因接觸或接近該電路引起感電之虞者, 雇主除應使勞工與帶電體保持規定之接近界限距離外, 並應設置護圍 或於該電路四周裝置絕緣用防護裝備等設備或採取移開該電路之措施 但採取前述設施顯有困難者, 應置監視人員監視之 第 277 條雇主供給勞工使用之個人防護具或防護器具, 應依下列規定辦理 : 一 保持清潔, 並予必要之消毒 二 經常檢查, 保持其性能, 不用時並妥予保存 三 防護具或防護器具應準備足夠使用之數量, 個人使用之防護具應置備與作業勞工人數相同或以上之數量, 並以個人專用為原則 四 如對勞工有感染疾病之虞時, 應置備個人專用防護器具, 或作預防感染疾病之措施 前項個人防護具或防護器具有關呼吸防護具之選擇 使用及維護方法, 應依國家標準 CNS 14258 Z3035 辦理 第 286 條雇主應依工作場所之危害性, 設置必要之職業災害搶救器材 第 287 條雇主對於勞工有暴露於高溫 低溫 非游離輻射線 生物病原體 有害氣體 蒸氣 粉塵或其他有害物之虞者, 應置備安全衛生防護具, 如安全面罩 防塵口罩 防毒面具 防護眼鏡 防護衣等適當之防護具, 並使勞工確實使用 第 293 條雇主為防止含有有害物之廢氣 廢液 殘渣等廢棄物危害勞工, 應採取必要防護措施, 排出廢棄之 前項廢棄物之排放標準, 應依環境保護有關法令規定辦理 第 294 條雇主使勞工使用有害物從事作業前, 應確認所使用物質之危害性, 採取預防危害之必要措施 第 296 條雇主對於受生物病原體污染之物品, 應予以消毒 殺菌等適當處理, 以避免勞工感染疾病 前項處理受生物病原體污染之廢棄物時, 應採用機械器具處理或提供適當防護具 第 297 條雇主對於有害物 生物病原體或受其污染之物品, 應妥為儲存, 並加警告標示 為避免發生污染物品洩漏或遭尖銳物品穿刺, 前項生物病原體或受其污染物品, 應使用防止洩漏或不易穿透材質之容器盛裝儲存, 且其盛裝材料應有足夠強度 第 297 條之 1 雇主對於工作場所有生物病原體危害之虞者, 應採取下列感染預防措施 : 一 危害暴露範圍之確認 二 相關機械 設備 器具等之管理及檢點 三 警告傳達及標示 四 健康管理 五 感染預防作業標準 六 感染預防教育訓練 七 扎傷事故之防治 八 個人防護具之採購 管理及配戴演練 九 緊急應變 十 感染事故之報告 調查 評估 統計 追蹤 隱私權維護及紀錄 十一 感染預防之績效檢討及修正 十二 其他經中央主管機關指定者 20
121 122 123 124 125 126 127 第 297 條之 2 雇主對於作業中遭生物病原體污染之針具或尖銳物品扎傷之勞工, 應建立扎傷感染災害調查制度及採取下列措施 : 一 指定專責單位或專人負責接受報告 調查 處理 追蹤及紀錄等事宜, 相關紀錄應留存三年 二 調查扎傷勞工之針具或尖銳物品之危害性及感染源 但感染源之調查需進行個案之血液檢查者, 應經當事人同意後始得為之 三 前款調查結果勞工有感染之虞者, 應使勞工接受特定項目之健康檢查, 並依醫師建議, 採取對扎傷勞工採血檢驗與保存 預防性投藥及其他必要之防治措施 第 298 條雇主對於處理有害物 或勞工暴露於強烈噪音 振動 超音波及紅外線 紫外線 微波 雷射 射頻波等非游離輻射或因生物病原體污染等之有害作業場所, 應去除該危害因素, 採取使用代替物 改善作業方法或工程控制等有效之設施 第 299 條雇主應於明顯易見之處所標明, 並禁止非從事作業有關之人員進入下列工作場所 : 一 處置大量高熱物體或顯著濕熱之場所 二 處置大量低溫物體或顯著寒冷之場所 三 強烈微波 射頻波或雷射等非游離輻射之場所 四 氧氣濃度未滿 18% 之場所 五 有害物超過容許濃度之場所 六 處置特殊有害物之場所 七 生物病原體顯著污染之場所 第 300 條雇主對於發生噪音之工作場所, 應依下列規定辦理 : 一 勞工工作場所因機械設備所發生之聲音超過 90 分貝時, 雇主應採取工程控制 減少勞工噪音暴露時間, 使勞工噪音暴露工作日 8 小時日時量平均不超過規定值或相當之劑量值, 且任何時間不得暴露於峰值超過 140 分貝之衝擊性噪音或 115 分貝之連續性噪音 ; 對於勞工 8 小時日時量平均音壓級超過 85 分貝或暴露劑量超過 50% 時, 雇主應使勞工戴用有效之耳塞 耳罩等防音防護具 二 工作場所之傳動馬達 球磨機 空氣鑽等產生強烈噪音之機械, 應予以適當隔離, 並與一般工作場所分開為原則 三 發生強烈振動及噪音之機械應採消音 密閉 振動隔離或使用緩衝阻尼 慣性塊 吸音材料等, 以降低噪音之發生 四 噪音超過 90 分貝之工作場所, 應標示並公告噪音危害之預防事項, 使勞工周知 第 309 條雇主對於勞工經常作業之室內作業場所, 除設備及自地面算起高度超過 4 公尺以上之空間不計外, 每一勞工原則上應有 10 立方公尺以上之空間 第 311 條雇主對於勞工經常作業之室內作業場所, 其窗戶及其他開口部分等可直接與大氣相通之開口部分面積, 應為地板面積之 1/20 以上 但設置具有充分換氣能力之機械通風設備者, 不在此限 第 312 條雇主對於勞工工作場所應使空氣充分流通, 必要時, 應依法規規定以機械通風設備換氣 21
128 129 130 131 132 133 134 135 136 第 313 條雇主對於勞工工作場所之採光照明, 應依下列規定辦理 一 各工作場所須有充分之光線 但處理感光材料 坑內及其他特殊作業之工作場所不在此限 二 光線應分佈均勻, 明暗比並應適當 三 應避免光線之刺目 眩耀現象 四 各工作場所之窗面面積比率不得小於室內地面面積 1/10 五 採光以自然採光為原則, 但必要時得使用窗簾或遮光物 六 作業場所面積過大 夜間或氣候因素自然採光不足時, 可用人工照明予以補足 七 燈盞裝置應採用玻璃燈罩及日光燈為原則, 燈泡須完全包蔽於玻璃罩中 八 窗面及照明器具之透光部份, 均須保持清潔 勞工安全衛生設施第 315 條雇主對於勞工工作場所, 應經常保持清潔, 並防規則止鼠類 蚊蟲及其他病媒等對勞工健康之危害 勞工安全衛生設施第 316 條雇主對於勞工工作場所之地板 周圍牆壁 容器規則等有被生物病原體污染之虞者, 應予適當消毒 第 317 條雇主對於受有害物或具有惡臭物污染之場所, 應勞工安全衛生設施予適當之清洗 規則前項工作場所之地板及周圍牆壁, 應採用排水良好之適當構造, 或使用不浸透性材料塗布 第 318 條雇主對於勞工從事其身體或衣著有被污染之虞之特殊作業時, 應置備該勞工洗眼 洗澡 漱口 更衣 洗濯等設備 第 5 條雇主對裝有危害物質之容器, 應依附表二規定之分類及危害圖式, 參照附表三之格式明顯標示下列事項, 所用文字以中文為主, 必要時輔以外文 : 一 危害圖式 二 內容 : ( 一 ) 名稱 ( 二 ) 危害成分 危險物與有害物標 ( 三 ) 警示語 示及通識規則 ( 四 ) 危害警告訊息 修正日期 :96.10.19 ( 五 ) 危害防範措施 ( 六 ) 製造商或供應商之名稱 地址及電話 前項容器內之危害物質為混合物者, 其應標示之危害成分指混合物之危害性中符合國家標準 15030 化學品分類及標示系列, 具有物理性危害或健康危害之所有危害物質成分 第一項容器所裝之危害物無法依附表二規定之分類歸類者, 得僅標示第一項第二款事項 第一項容器之容積在 100 毫升以下者, 得僅標示名稱 危害圖式及警示語 危險物與有害物標示及通識規則 危險物與有害物標示及通識規則 危險物與有害物標示及通識規則 第 10 條雇主對裝有危害物質之容器屬下列情形之一者, 得於明顯之處, 設置第五條第一項規定事項之公告板以代替容器標示 但屬於管系者, 得掛使用牌或漆有規定識別顏色及記號替代之 : 一 裝同一種危害物質之數個容器, 置放於同一處所 二 導管或配管系統 三 反應器 蒸餾塔 吸收塔 析出器 混合器 沈澱分離器 熱交換器 計量槽或儲槽等化學設備 四 冷卻裝置 攪拌裝置或壓縮裝置等設備 五 輸送裝置 第 12 條雇主對含有危害物質或符合附表四規定之每一物品, 應提供勞工含有安全衛生注意事項之物質安全資料表 第 15 條雇主應依實際狀況檢討物質安全資料表內容之正確性, 並適時更新, 其內容 更新日期 版次等更新紀錄保存三年 22
137 危險物與有害物標示及通識規則 第 17 條雇主為防止勞工未確實知悉危害物質之危害資訊, 致引起之職業災害, 應採取下列必要措施 : 一 依實際狀況訂定危害通識計畫, 適時檢討更新, 並依計畫確實執行, 其執行紀錄保存 3 年 二 製作危害物質清單, 其內容應含物品名稱 其他名稱 物質安全資料表索引碼 製造商或供應商名稱 地址及電話 使用資料及貯存資料等項目, 其格式參照附表六 三 將危害物質之物質安全資料表置於工作場所易取得之處 四 使勞工接受製造 處置或使用危險物 有害物之教育訓練, 其課程內容及時數依勞工安全衛生教育訓練規則之規定辦理 五 其他使勞工確實知悉危害物質資訊之必要措施 前項第一款危害通識計畫應含危害物質清單 物質安全資料表 標示 危害通識教育訓練等必要項目之擬定 執行 紀錄及修正措施 第 6 條事業單位應參照工作場所大小 分布 危險狀況及勞工健康保護規則勞工人數, 依附表九之規定, 備置足夠急救藥品及器材, 138 修正日期 :100.01.21 並置合格急救人員辦理急救事宜 但已具有該項功能之醫療保健服務業, 不在此限 第 10 條業單位依第六條規定設置之藥品及器材, 應置於適 139 勞工健康保護規則當之一定處所, 適時定期檢查並保持清潔 對於被污染或失效之藥品及器材, 應予以更換及補充 第 11 條雇主僱用勞工時, 應就規定項目實施一般體格檢 140 勞工健康保護規則查 第 12 條雇主對在職勞工, 應依下列規定, 定期實施一般健康檢查 : 一 年滿 65 歲以上者, 每年檢查一次 二 年滿 40 歲以上未滿 65 歲者, 每 3 年檢查一次 三 未滿 40 歲者, 每 5 年檢查一次 141 勞工健康保護規則前項一般健康檢查項目及檢查紀錄, 應依前條規定辦理 但經檢查為先天性辨色力異常者, 得免再實施辨色力檢查 實施第一項健康檢查及前條體格檢查時, 雇主得於勞工同意下, 一併進行口腔癌 大腸癌 女性子宮頸癌及女性乳癌之篩檢, 其檢查結果不列入一般體格 ( 健康 ) 檢查紀錄表 前項篩檢之對象 時程 資料申報 經費及其他 142 143 144 145 146 特定化學物質危害預防標準 規定事項, 依中央衛生主管機關之規定辦理 第 36 條雇主使勞工從事製造 處置或使用特定化學物質時, 應設置洗眼 沐浴 漱口 更衣及洗衣等設備 但丙類第一種物質或丁類物質之作業場所並應設置緊急沖淋設備 第 37 條雇主使勞工從事特定化學物質之作業時, 應於作業場所指定現場主管擔任特定化學物質作業 - 主管實際從事監督作業 特定化學物質危害雇主應使前項作業主管執行下列規定事項 : 預防標準一 預防從事作業之勞工遭受污染或吸入該物質 修正日期 :97.07.31 二 決定作業方法並指揮勞工作業 三 保存每月檢點局部排氣裝置及其他預防勞工健康危害之裝置一次以上之紀錄 四 監督勞工確實使用防護具 特定化學物質危害第 38 條雇主設置之密閉設備 局部排氣裝置或整體換氣裝預防標準置, 應由專業人員妥為設計, 並維持其性能 特定化學物質危害預防標準 特定化學物質危害預防標準 第 39 條雇主使用特定化學設備或其附屬設備實施作業時, 為防止丙類第一種物質或丁類物質之漏洩, 應訂定操作程序, 並依該程序實施作業 第 40 條雇主應禁止勞工在特定化學物質作業場所吸菸或飲食, 且應將其意旨揭示於該作業場所之顯明易見之處 23
147 148 149 150 151 152 153 154 155 特定化學物質危害預防標準 第 41 條雇主對製造 處置或使用特定管理物質之作業, 應就下列事項記錄, 並自該作業勞工從事作業之日起保存 30 年 : 一 勞工之姓名 二 從事之作業概況及作業期間 三 勞工顯著遭受特定管理物質污染時, 其經過概況及雇主所採取之緊急措施 第 18 條雇主使勞工從事有機溶劑作業時, 對有機溶劑作業有機溶劑中毒預防之室內作業場所及儲槽等之作業場所, 實施通風設備運轉規則狀況 勞工作業情形 空氣流通效果及有機溶劑或其混存修正日期 :92.12.31 物使用情形等, 應隨時確認並採取必要措施 有機溶劑中毒預防規則 第 19 條雇主使勞工從事有機溶劑作業時, 應指定現場主管擔任有機溶劑作業主管, 從事監督作業 但從事第 2 條第 11 款規定之作業時, 得免設置有機溶劑作業主管 第 6 條雇主為防止特定粉塵發生源之粉塵之發散, 應依附粉塵危害預防標準表一乙欄所列之每一特定粉塵發生源, 分別設置對應同表修正日期 :92.12.31 該欄所列設備之任何之一種或具同等以上性能之設備 勞工作業環境測定第 9 條本法施行細則第八條第一款至第三款規定之作業場實施辦法 98.12.16 所, 雇主應依規定項目及期間, 實施作業環境測定 第 3 條至第 15 條雇主應使勞工安全衛生業務主管 勞工安勞工安全衛生教育全衛生管理人員 勞工作業環境測定人員 高壓氣體作業訓練規則主管 營造作業主管及有害作業主管 具有危險性之機械修正日期 :100.11.08 或設備操作人員 特殊作業人員 勞工健康服務護理人員及急救人員接受法定之安全衛生教育訓練 勞工安全衛生教育第 16 條雇主對新僱勞工或在職勞工於變更工作前, 應使訓練規則其接受適於各該工作必要之安全衛生教育訓練 勞工安全衛生教育訓練規則 第 17 條雇主對擔任下列工作之勞工, 應依其工作性質施以勞工安全衛生在職教育訓練 : 一 勞工安全衛生業務主管 二 勞工安全衛生管理人員 三 勞工健康服務護理人員 四 勞工作業環境測定人員 五 施工安全評估人員及製程安全評估人員 六 高壓氣體作業主管 營造作業主管及有害作業主管 七 具有危險性之機械或設備操作人員 八 特殊作業人員 九 急救人員 十 各級管理 指揮 監督之業務主管 十一 勞工安全衛生委員會成員 十二 營造作業 車輛系營建機械作業 高空工作車作業 缺氧作業 局限空間作業及製造 處置或使用危險物 有害物作業之人員 十三 前述各款以外之一般勞工 第 28 條有發生立即危險之虞認定標準之規定, 得先行停工之事項 : 有立即發生墜落危險之虞之情事如下 : 一 於高差二公尺以上之工作場所邊緣及開口部分, 未設置符合規定之護欄 護蓋 安全網或配掛安全帶之防墜設施 二 於高差二公尺以上之處所進行作業時, 未使用高空工勞動檢查法作車, 或未以架設施工架等方法設置工作臺 ; 設置工修正日期 :91.5.29 作臺有困難時, 未採取張掛安全網或配掛安全帶之設施 三 於石綿板 鐵皮板 瓦 木板 茅草 塑膠等易踏穿材料構築之屋頂從事作業時, 未於屋架上設置防止踏穿及寬度三十公分以上之踏板 裝設安全網或配掛安全帶 四 於高差超過一 五公尺以上之場所作業, 未設置符合規定之安全上下設備 24
五 高差超過二層樓或七 五公尺以上之鋼構建築, 未張設安全網, 且其下方未具有足夠淨空及工作面與安全網間具有障礙物 六 使用移動式起重機吊掛平台從事貨物 機械等之吊升, 鋼索於負荷狀態且非不得已情形下, 使人員進入高度二公尺以上平台運搬貨物或駕駛車輛機械, 平台未採取設置圍欄 人員未使用安全母索 安全帶等足以防止墜落之設施 有立即發生感電危險之虞之情事如下 : 一 對電氣機具之帶電部分, 於作業進行中或通行時, 有因接觸 ( 含經由導電體而接觸者 ) 或接近致發生感電之虞者, 未設防止感電之護圍或絕緣被覆 二 使用對地電壓在一百五十伏特以上移動式或攜帶式電動機具, 或於含水或被其他導電度高之液體濕潤之潮濕場所 金屬板上或鋼架上等導電性良好場所使用移動式或攜帶式電動機具, 未於各該電動機具之連接電路上設置適合其規格, 具有高敏感度 高速型, 能確實動作之防止感電用漏電斷路器 三 於良導體機器設備內之狹小空間, 或於鋼架等有觸及高導電性接地物之虞之場所, 作業時所使用之交流電焊機 ( 不含自動式焊接者 ), 未裝設自動電擊防止裝置 四 於架空電線或電氣機具電路之接近場所從事工作物之裝設 解體 檢查 修理 油漆等作業及其附屬性作業或使用車輛系營建機械 移動式起重機 高空工作車及其他有關作業時, 該作業使用之機械 車輛或勞工於作業中或通行之際, 有因接觸或接近該電路引起感電之虞者, 未使勞工與帶電體保持規定之接近界線距離, 未設置護圍或於該電路四周裝置絕緣用防護裝備或採取移開該電路之措施 五 從事電路之檢查 修理等活線作業時, 未使該作業勞工戴用絕緣用防護具, 或未使用活線作業用器具或其他類似之器具, 對高壓電路未使用絕緣工作台及其他裝備, 或使勞工之身體 其使用中之工具 材料等導電體接觸或接近有使勞工感電之虞之電路或帶電體 有立即發生火災 爆炸危險之虞之情事如下 : 一 對於有危險物或有油類 可燃性粉塵等其他危險物存在之配管 儲槽 油桶等容器, 從事熔接 熔斷或使用明火之作業或有發生火花之虞之作業, 未事先清除該等物質, 並確認安全無虞 二 對於存有易燃液體之蒸氣或有可燃性氣體滯留, 而有火災 爆炸之作業場所, 未於作業前測定前述蒸氣 氣體之濃度 ; 或其濃度爆炸下限值之百分之三十以上時, 未即刻使勞工退避至安全場所, 並停止使用煙火及其他點火源之機具 三 對於存有易燃液體之蒸氣 可燃性氣體或可燃性粉塵, 致有引起火災 爆炸之工作場所, 未有通風 換氣 除塵 去除靜電等必要設施 四 對於化學設備及其附屬設備之改善 修理 清掃 拆卸等作業, 有危險物洩漏致危害作業勞工之虞, 未指定專人依規定將閥或旋塞設置雙重關閉或設置盲板 五 對於設置熔融高熱物處理設備之建築物及處理 廢棄高熱礦渣之場所, 未設有良好排水設備及其他足以防止蒸氣爆炸之必要措施 六 局限空間作業場所, 使用純氧換氣 25
填表人 有立即發生中毒 缺氧危險之虞之情事如下 : 一 於曾裝儲有機溶劑或其混合物之儲槽內部 通風不充分之室內作業場所, 或在未設有密閉設備 局部排氣裝置或整體換氣裝置之儲槽等之作業場所, 未供給作業勞工輸氣管面罩, 並使其確實佩戴使用 二 製造 處置或使用特定化學物質危害預防標準所稱之丙類第一種或丁類物質之特定化學管理設備時, 未設置適當之溫度 壓力及流量之計測裝置及發生異常之自動警報裝置 三 製造 處置或使用特定化學物質危害預防標準所稱之丙類第一種及丁類物質之特定化學管理設備, 未設遮斷原料 材料 物料之供輸 未設卸放製品之裝置 未設冷卻用水之裝置, 或未供輸惰性氣體 四 處置或使用特定化學物質危害預防標準所稱之丙類第一種或丁類物質時, 未設洩漏時能立即警報之器具及除卻危害必要藥劑容器之設施 五 在人孔 下水道 溝渠 污 ( 蓄 ) 水池 坑道 隧道 水井 集水 ( 液 ) 井 沈箱 儲槽 反應器 蒸餾塔 生 ( 消 ) 化槽 穀倉 船艙 逆打工法之地下層 筏基坑 溫泉業之硫磺儲水桶及其他自然換氣不充分之工作場所有下列情形之一時 : ( 一 ) 空氣中氧氣濃度未滿百分之十八 硫化氫濃度超過十 PPM 或一氧化碳濃度超過三十五 PPM 時, 未確實配戴空氣呼吸器等呼吸防護具 安全帶及安全索 ( 二 ) 未確實配戴空氣呼吸器等呼吸防護具時, 未置備通風設備予以適當換氣, 或未置備空氣中氧氣 硫化氫 一氧化碳濃度之測定儀器, 並未隨時測定保持氧氣濃度在百分之十八以上 硫化氫濃度在十 PPM 以下及一氧化碳濃度在三十五 PPM 以下 實驗室負責人 系主任 26