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目 次 1 概述...3 1.1 主要特点...3 1.2 测量原理...4 1.3 仪器各部分名称...4 1.4 按键定义...6 1.5 电池充电...6 1.6 传感器与主机连接方法...7 2 测量操作...8 2.1 测量前的准备...8 2.2 开关机...8 2.3 触针位置...9 2.4 启动测量...9 2.5 测量结果显示...10 2.6 打印实时测量结果...10 2.7 存储测量结果...11 2.8 测量参数设置...11 2.9 存储管理...12 2.9.1 查看记录...12 2.9.2 格式化...14 2.10 日期设置...14 2.11 软件信息...14 2.12 参数校准...15 2.13 打印设置...16 2.14 与 PC 机通讯... 16 3 可选附件及其使用...17 3.1 可调支架及传感器护套...17 3.2 测量平台...18 3.3 接长杆...18 3.4 标准传感器...18 3.5 曲面传感器...19 4 技术参数及测量范围...20 4.1 技术参数...20 4.2 测量范围...21 5 日常维护与保养...21 5.1 传感器...21 5.2 主机...21 5.3 电池...22 5.4 校准样板...22 5.5 故障处理...22 第 1 页

6 参考信息...23 6.1 术语...23 6.1.1 术语...23 6.1.2 几种滤波器的滑行长度...23 6.2 参数定义...24 6.2.1 评定轮廓的算术平均偏差 Ra... 24 6.2.2 评定轮廓的均方根偏差 Rq... 25 6.2.3 轮廓的最大高度 Rz...25 6.2.4 轮廓的总高度 Rt...25 6.2.5 最大轮廓峰高 Rp... 25 6.2.6 最大轮廓谷深 Rv... 26 6.2.7 轮廓单峰的平均间距 RS...26 6.2.8 轮廓单元的平均宽度 RSm...26 6.2.9 轮廓微观不平度的十点高度值 RzJIS...27 6.2.10 轮廓的最大高度 RyJIS...27 6.2.11 轮廓的偏斜度 Rsk...27 6.2.12 峰到谷的平均高度 R3z...27 6.2.13 Rmax... 28 6.2.14 峰计数 Rpc... 28 6.2.15 轮廓支承率曲线 Rmr... 29 6.2.16 轮廓的支承长度率 Rmr(c)...29 6.3 取样长度推荐表...30 TEL:010-82951585;82946733 FAX:010-82915752 第 2 页 http://www.1718-show.cn

1 概述 该表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器, 可测量多种机加工零件的表面粗糙度, 可根据选定的测量条件计算相应的参数, 并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形 该仪器它操作简便, 功能全面, 测量快捷, 精度稳定, 携带方便, 能测量最新国际标准的主要参数, 本仪器全面严格执行了国际标准 测量参数符合国际标准并兼容美国 德国 日本 英国等国家的标准 适用于车间检定站 实验室 计量室等环境的检测 1.1 主要特点 机电一体化设计, 体积小, 重量轻, 使用方便 ; 采用 DSP 芯片进行控制和数据处理, 速度快, 功耗低 ; 大量程, 多参数 Ra,Rz,Rq,Rt 高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数 ; 128 64 OLED 点阵显示器, 数字 / 图形显示 ; 高亮无视角 ; 显示信息丰富 直观 可显示全部参数及图形 ; 兼容 ISO DIN ANSI JIS 多个国家标准 ; 内置锂离子充电电池及充电控制电路, 容量高 无记忆效应 ; 有剩余电量指示图标, 提示用户及时充电 ; 可显示充电过程指示, 操作者可随时了解充电程度 连续工作时间大于 20 小时 超大容量数据存储, 可存储 100 组原始数据及波形 实时时钟设置及显示, 方便数据记录及存储 具有自动休眠 自动关机等节电功能 可靠防电机走死电路及软件设计 显示测量信息 菜单提示信息 错误信息及开关机等各种提示说明信息 ; 全金属壳体设计, 坚固 小巧 便携 可靠性高 中 / 英文语言选择 ; 可连接电脑和打印机 ; 可打印全部参数或打印用户设定的任意参数 可选配曲面传感器 小孔传感器 测量平台 传感器护套 接长杆等附件 第 3 页

1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时, 先将传感器搭放在工件被测表面上, 然后启动仪器进行测量, 由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行, 传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度, 此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移, 该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化, 从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号, 该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算, 测量结果在显示器上给出, 也可在打印机上输出, 还可以与 PC 机进行通讯 1.3 仪器各部分名称 导头触针保护套管主体插座 传感器 参数 评定长度取样长度 取样长度个数电池电量 参数值 量程滤波器测量单位 显示界面 第 4 页

按键区 支架体 锁紧螺钉 显示区 保护套 传感器 仪器正面图 电源开关 附件安装孔 仪器编号充电口 仪器侧面图 仪器电源开关是仪器的电源总开关, 长期不用时应处于关闭状态, 其开关位置定义如下 : 打开 : 将拨动开关调至下方位置关闭 : 将拨动开关调至上方位置 第 5 页

1.4 按键定义 电源开关键, 长按 2 秒开关机 触针位置键, 用于切换触针位置显示和主参数显示启动测量键, 用于启动仪器进入测量状态参数选择键, 用于查看各种参数和图形结果记录保存键 / 打印键, 用于存储测量结果或打印数据上箭头键, 用于切换选择项目, 调整设定数值下箭头键, 用于切换选择项目, 调整设定数值菜单 / 确认键, 用于进入菜单设置和确认参数 取消 / 退出键, 用于退出菜单和取消设置 1.5 电池充电 当电池电压过低时, 即显示屏上的电池提示符显示电压过低时, 应尽快给仪器充电 本仪器使用仪器侧面的 USB 口进行充电, 可以使用自带的电源适配器进行充电, 也可以用计算机的 USB 口进行充电, 如使用其他的电源适配器进行充电时, 其输出电压应为 5V 直流电源, 电流应大于 800mA 充电时, 仪器有充电动画显示, 充满后动画结束, 显示充满符号 本仪器采用是锂离子电池, 无记忆效应 可以随时充电, 充电时仪器可照常工作最长充时间约 2.5 小时 充电时, 先将保证仪器侧面的电源开关是置于下方 ON 的位置 第 6 页

1.6 传感器与主机连接方法 保护套管 * 禁止用力 * 探头主体 仪器主机 探头主体 连接套 保护套管 * 禁止用力 * 安装时, 用手拿住探头主体部分, 按图所示将探头插入仪器底部 的传感器连接套中, 然后, 轻推到底 拆卸时, 用手拿住传感 器的探头主体部分或保护套管的根部, 慢慢地向外拉出 1 传感器的触针是本仪器的关键零件, 应给予高度重视 2 在进行传感器装卸的过程中, 应特别注意不要碰及触 针, 以免造成损坏, 影响测量 第 7 页

2 测量操作 2.1 测量前的准备 开机检查电池电压是否正常 ; 擦净工件被测表面 ; 将仪器正确 平稳 可靠地放置在工件被测表面上 ; 传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向 2.2 开关机 正确 规范的操作是获得准确测量结果的前提, 请遵照执行 按下开关键 约 评定长度取样长度 取样长度个数电池电量 2 秒钟后仪器将自动开 机, 开机后将显示仪器型 号 名称及制造商信息, 然后进入基本测量状态的 量程滤波器测量单位 主显示界面, 如图所示 说明 :1 下次开机时将显示上次关机时所设置的内容, 2 开机和关机时, 按住开关键约 2 秒钟仪器将执行相应操作 3 长期不使用仪器时, 应将仪器侧面的电源总开关关闭 4 传感器安装好开始测量时请参照触针位置, 尽量将触针位置光标调整至最佳 0 位 第 8 页

2.3 触针位置首先, 使用触针位置来确定传感器的位置 尽量使触针在中间位置进行测量 针位 调整 在主界面状态下, 按 触针位置键用于切换触针位置显示 界面和主显示界面 2.4 启动测量 在主界面状态下, 按启动测量键开始测量 电机检测... 停止 正在测量... 停止 第 9 页

2.5 测量结果显示 测量结果 Ra 1.598μm Rz 3.016μm Rq 1.768μm C(Rt) Rmr 0 Rmr 100% 5% 10% 15% 20% 4.1% 5.1% 6.5% 10.3% C(Rt) 100% 测量完毕后, 可以通过 如图按键方式观察全部测 量结果 测量结果 Rt 6.236μm Rp 3.298μm Rv 3.012μm R3z 6.168μm R3y 6.238μm RzJIS 5.08μm Rsk -0.11 Rku 0.96 Rsm 0.08mm C(Rt) Rmr 0 25% 4.1% 30% 5.1% 35% 6.5% 40% 10.3% C(Rt) 100% Rmr 100% C(Rt) Rmr 0 Rmr 100% 75% 80% 95% 100% 4.1% 5.1% 6.5% 10.3% C(Rt) 100% 2.6 打印实时测量结果 测量结果 Ra 1.598μm Rz 4.275μm Rq 1691μm C(Rt) Rmr 0 5% 4.1% 10% 5.1% 15% 6.5% 20% 10.3% C(Rt) 100% Rmr 100% 本仪器可选配打印机, 测量完 毕后, 如需打印测量结果请按 * *** S urf * *** 2 013 * *** a ce * ***. 04. * *** R oug * *** 1 8 * *** h nes * *** 1 1:0 * *** s T est * *** 5 :08 * *** R L ang n e 0.8m 4 0um m X5 * *** e r 键进入测量结果显示后按 F ilt R z R a e r 1.59 G AUS 8 um S 4.27 5 um 键将数据打印到指定的串口打印机上 此时的键是作为打印键使用 本仪器可以根据用户实际测试要求进行任意参数的选择打印或全部参数打印, 如何设置参数选择请参考 打印设置 R q R t R p R v R s R 3z R 3y R zji R sk R ku R sm 0 1.69 5.11 1.96 2.30 0.08 3.85 4.05-0.1 1.18 0.08 1 um 3 um 6 um 9 um m m 3 um 9 um S 3.90 6 m m 1 um 100%Rmr 100%C(Rt) C(Rt) Rmr 10% 7.2% 20% 41.8% 30% 49.8% 40% 52.1% 50% 54.2% 60% 55.9% 70% 58.6% 80% 66.5% 90% 96.6% 第 10 页

2.7 存储测量结果 在主显示界面状态下, 按 存储键保存测量结果到仪器内存 仪器内置超大容量存储器, 可存储 100 组原始数据及波形数据 数据的存储记录的文件名按日期时间自动生成, 最后保存的数据记录永远是时间最近的一次记录, 因此最后保存的数据记录的记录号将是 001 号记录 正在保存 2.8 测量参数设置 在基本测量状态下, 按回车键 进入菜单操作状态后, 再按 方向键选取 参数设置 功能, 然后按回车键进 入参数设置状态 在参数设置状态下, 可修改全部测量条件 菜单 1. 参数设置 2. 存储管理 3. 日期设置 参数设置取样长度 0.8 评定长度 5 量程 ±40μ 滤波选择主显示测量单位公制语言选择中文 设置范围 0.25 ;0.8 ; 1-5 ±20;±40;±80μ ; ; ; 公制英制中文英文 第 11 页

2.9 存储管理 在基本测量状态下, 按回车键 进入菜单操作状态后, 再按方向 键选取 存储管理 功能, 按回车键进入管理项目 菜单 1. 参数设置 2. 存储管理 3. 日期设置 存储管理 1. 查看记录 2. 格式化 存储管理由 2 个项目组成,1 查看记录 2 格式化 选中项目后按回车键进入 2.9.1 查看记录 查看记录 001 2013.05.08 09:08 002 2013.05.08 09:07 003 2013.05.08 09:05 004 2013.05.08 09:03 查看记录 006 2013.05.06 08:08 007 2013.05.06 08:06 008 2013.05.06 08:05 009 2013.05.06 08:02 005 2013.05.08 09:01 010 2013.05.01 08:08 向上移动光标 向下移动光标 向上翻页 向下翻页 选中相应的记录后按 查看记录内容 在查看记录内容时, 按可以将数据打印到指定打印机上, 操作按下图 第 12 页

2013.05.06 08:08:16 Ra 1.598μm Rz 3.016μm Rq 1.768μm C(Rt) Rmr 0 5% 4.1% 10% 5.1% 15% 6.5% 20% 10.3% C(Rt) 100% Rmr 100% 测量结果 Rt 6.236μm Rp 3.298μm Rv 3.012μm R3z 6.168μm R3y 6.238μm RzJIS 5.08μm Rsk -0.11 Rku 0.96 Rsm 0.08mm C(Rt) Rmr 0 Rmr 100% 25% 30% 35% 40% 4.1% 5.1% 6.5% 10.3% C(Rt) 100% C(Rt) Rmr 0 75% 4.1% 80% 5.1% 95% 6.5% 100% 10.3% C(Rt) 100% Rmr 100% 打印结果 R sm 0.08m m R ku R sk 1 -.18 0.16 R zjis 3.9 0 1um R 3y R 3z 4 3.059.853 u m u m R s R v R p R t R q R z R a 0.08m 2.309 1.966 5.113 1.691 4.275 1.598 m u m u m u m u m u m u m F ilte R ange r G AUSS 40u m L n 0.8m m X5 2 013. 0 4.18 1 1:0 5 :08 * **** S urfa * **** * *** * **** c e R o ughn * *** * **** * **** e sst * **** * *** * e ste r * *** * 0 100% Rmr 100%C(Rt) C(Rt) Rmr 10% 7.2% 20% 41.8% 30% 49.8% 40% 52.1% 50% 54.2% 60% 55.9% 70% 58.6% 80% 66.5% 90% 96.6% 第 13 页

2.9.2 格式化 数据格式化是对数据记录的删除操作, 一旦格式化, 所有数据将全部清空 在数据格式化前仪器有确认提示信息, 用户确认后数据将不可恢复 存储管理 1. 查看记录 2. 格式化 格式化 是否确定? 正在格式化 请不要关闭电源 2.10 日期设置 仪器内置实时日历时钟, 用于记录测试的时间信息, 调整日期时 间按如下步骤 菜单 1. 参数设置 2. 存储管理 3. 日期设置 日期设置 2013.05.08 09:01:18 选择返回更改 2.11 软件信息 仪器软件和硬件信息可以方便的帮助用户对产品进行升级和维 护, 仪器的唯一序列号也在软件信息项目中显示 菜单 4. 参数校准 5. 打印设置 6. 软件信息 关于 硬件版本 V1.0 软件版本 V1.0 SN:1234567890 第 14 页

2.12 参数校准仪器在测量前, 通常需用标准样板进行校准 本仪器随机配置一个标准样板, 测量前, 用仪器先测试样板, 正常情况, 当测量值与样板值之差在合格范围内, 测量值有效, 即可直接测量 如果测量值与样板值之差大于仪器规定的误差范围, 或者是用户要求精度较高, 可以使用示值校准功能来修正和提高测量精度 示值校准步骤如图所示 图示中是以 1.63μm 的样板进行校准的步骤, 实际校准以校准样板的标称值为设定值 菜单 3. 日期设置 4. 参数校准 5. 软件信息参数校准 参数校准 Ra 1.51μ m Ra 1.63μ m 正在校准... 停止参数校准 Ra 1.63μ m 菜单 3. 日期设置 4. 参数校准 5. 软件信息 1 通常情况下, 仪器在出厂前都经过严格的测试, 示值误差远小于 ± 10%, 在这种情况下, 建议用户不要频繁使用示值校准功能 2 设定好校准值后, 必须按 启动测量键 进行一次完整测量后, 仪器 校准才有效 3 校准后的的新参数必须在进行一次完整测量后按下 回车键 时存储到仪器 4 按 取消键 退回菜单不保存校准结果 第 15 页

2.13 打印设置 本仪器可以根据用户实际测试要求进行任意参数的选择打印或全部打印, 操作步骤见图 2.14 与 PC 机通讯本仪器暂时未开通通讯功能 菜单 4. 参数校准 5. 打印设置 6. 软件信息打印设置 1.Ra OK 2.Rz OK 3.Rq OK 打印设置 4.Rt OK 2.Rz OK 14.Rmr 菜单 4. 参数校准 5. 打印设置 6. 软件信息 第 16 页

3 可选附件及其使用 3.1 可调支架及传感器护套 当工件的被测面小于仪器的底面时, 可使用可选附件中的传感器 保护套和可调支脚作辅助支承, 以完成测量 活动支架 保护套 主机 传感器 保护套主机可调支架 1 图中 L 不能小于本次测量的驱动行程, 避免发生传感器在测 量时掉到工件外面, 造成传感器返回时顶住工件而发生故障 2 可调支架的锁紧要可靠 第 17 页

3.2 测量平台使用测量平台, 可更精确地调整仪器与被测工件之间的位置, 操作更加可靠 平稳, 使用范围更大, 可测量复杂形状零件表面的粗糙度 与测量平台连用时, 可更加精确地调整针位, 测量更平稳 当被测表面 Ra 值较小时, 建议使用测量平台 当使用专用传感器时, 如小孔 深槽和曲面等传感器时, 必须使用测量平台 3.3 接长杆 使用接长杆, 可增加传感器进入工件内部的深度, 接长杆的长度 为 50mm 传感器 接长杆 主机 3.4 标准传感器 标准传感器时使用最多的传感器, 它可以测量大多数的平面 斜 面 圆锥面 内孔 沟槽等多种表面的粗糙度, 可以进行手持式测量, 第 18 页

除了标准传感器, 其他专用传感器都需要使用测量平台来测量 插头主体套管触针导头 3.5 曲面传感器曲面传感器主要用于测量半径大于 3mm 的光滑圆柱表面的粗糙度, 对于半径较大的光滑球面等其他曲面也能取得较好的近似值, 曲率半径越大, 表面越光滑, 测量效果越好 曲面传感器 导头 触针 被测工件 第 19 页

4 技术参数及测量范围 4.1 技术参数 测量范围 分辨率 测量项目 名称 Z 轴 ( 垂直 ) 160μm X 轴 ( 水平 ) 17.5mm Z 轴 ( 垂直 ) 参数 0.01μm/±20μm 0.02μm/±40μm 0.04μm/±80μm 内容 Ra RzRy(JIS) Rq RtRmax Rp Rv R3z R3y Rz(JIS) Rs Rsk Rku Rsm Rmr 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 图形 支承率曲线, 粗糙度轮廓, 直接轮廓 滤波器 RC,PC-RC,Gauss,D-P 取样长度 (lr) 0.25,0.8,2.5mm 评定长度 (ln) Ln lr n n1~5 测量原理 位移式差动电感 触针 天然金刚石,90 锥角,5μm 针尖半径 测力 <4mN 传感器导头硬质合金, 滑行方向半径 40mm lr0.25, Vt0.135mm/s 滑行速度 lr0.8, Vt0. 5mm/s lr2. 5, Vt1mm/s 返回 Vt1mm/s 示值误差 不大于 ±10% 示值变动性 不大于 6% 电源 内置锂离子充电电池, 用 DC5V,800mA 充电器充电 外形尺寸 141 55 40mm 重量 约 400g 工作环境 温度 :- 20 ~ 40 湿度 :< 90% RH 储存运输环境 温度 :- 40 ~ 60 湿度 :< 90% RH 第 20 页

4.2 测量范围 参数显示范围 Ra Rq Rz R3z Ry Rt Rp Rm 0.005μm ~ 16μm 0.02μm ~ 160μm Sk 0 ~ 100% S Sm 1mm tp 0 ~ 100% 5 日常维护与保养 5.1 传感器 1) 任何时候插拔传感器时都要特别小心, 注意不要碰到导头和触针, 因为这是整台仪器的关键零件, 要尽量拿住传感器导头托架的根部 ( 主体的前部 ) 插拔 2) 完成测量工作后, 请及时将传感器放入包装盒内 ; 3) 请时刻注意保护传感器的测针部分 4) 传感器是精密部件, 任何磕 碰 摔的现象都可能损坏传感器, 应极力避免发生此类情况 5) 传感器属易损部件, 不属于保修范围内部件, 只提供维修 为不影响测量工作, 建议用户购买备份传感器用于应急 5.2 主机 1) 注意保持主机表面的清洁, 经常用柔软的干布清除其表面上的灰尘 ; 2) 本仪器为精密测量仪器, 应始终保持轻拿轻放, 避免使其受到震动 第 21 页

5.3 电池 1) 经常观察电池提示符号, 当出现低电压时, 请及时充电 ; 2) 充电时间为三小时左右, 尽量不要长时间充电 ; 5.4 校准样板 1) 样板表面要保持清洁 2) 避免划伤样板工作区域的表面 5.5 故障处理本仪器如出现故障, 先按故障信息提供的措施处理, 如仍不能排除, 则返回生产厂家维修 用户请勿自行拆卸 修理 送回生产厂家进行检修的仪器, 应随同附上保修卡及随机配备的标准样板, 并说明故障现象 错误信息故障现象 可能原因 排除方法 电机检测错误 电机走死 重新开机 1 被测表面的信号超出仪变换大量程超出量程器测量范围调整触针位置 2 触针位置放置远离中心无测试数据开机后没有进行测量实际测量一次 1 设置参数有误重新设置测量参数测量误差大 2 校准数据错误校准机器 第 22 页

6 参考信息 6.1 术语 本仪器是在滤波轮廓和直接轮廓两种轮廓上进行参数计算的, 全 部计算符合 GB/T 3505-2000 产品几何技术规范 表面结构 轮廓 法 表面结构的术语 定义及参数 6.1.1 术语 滤波轮廓 : 原始轮廓经过粗糙度滤波器去除波度成份后的轮廓 直接轮廓 : 只对原始轮廓进行最小二乘法中线计算的轮廓 RC: 是传统的二阶 RC 滤波器, 符合旧标准, 考虑还有用户在 使用, 作为过渡本仪器仍然保留 该滤波器的输入与输出 信号有相位差 PC-RC: 是在 RC 滤波器的基础上进行数字相位修正的滤波器, 幅值传输特性与 RC 滤波器相同, 基本没有相位差 通 过 RC 和 PC-RC 滤波器得到的幅值参数相同 GAUSS( 高斯滤波器 ): 是最新的粗糙度滤波器, 符合 GB/T 18777-2002 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 相位修正滤波器的计量特性 6.1.2 几种滤波器的滑行长度 如果选择 RC 滤波器 接近 长度 0.5mm 前行程 评定长度 lr n 滑行长度 起点 正常滑行终点 第 23 页

如果选择 GAUSS 滤波器 接近 长度 0.5mm 前行程 lr/2 评定长度 lr n 后行程 lr/2 滑行长度 起点 正常滑行终点 如果选择 PCRC 滤波器 接近 长度 0.5mm 前行程 lr 评定长度 lr n 后行程 lr 滑行长度 起点 正常滑行终点 6.2 参数定义 6.2.1 评定轮廓的算术平均偏差 Ra 在一个取样长度内纵坐标值 Z(x) 绝对值的算术平均值 Ra 1 l l 0 Z x dx Z2 Zi Zn Z1 第 24 页

6.2.2 评定轮廓的均方根偏差 Rq 在一个取样长度内纵坐标值 Z(x) 的均方根值 Rq 1 l l 0 Z 2 x dx 6.2.3 轮廓的最大高度 Rz 在一个取样长度内, 最大轮廓峰高 Zp 和最大轮廓谷深 Zv 之和的 高度 Rz 中线 Rz Zp1 Zp2 Zv1 Zv2 Zv3 Zv4 Zv5 Zv6 Zp4 Zp3 Zp5 Zp6 Zv1 6.2.4 轮廓的总高度 Rt 在评定长度内, 最大轮廓峰高 Zp 和最大轮廓谷深 Zv 之和 6.2.5 最大轮廓峰高 Rp 在一个取样长度内, 最大的轮廓峰高 Zp 中线 Zp1 Zp2 Zp3 Zp4 Zp5 Zp6 Rp 第 25 页

6.2.6 最大轮廓谷深 Rv 在一个取样长度内, 最大的轮廓谷深 Zv Rv 中线 Zv1 Zv2 Zv3 Zv4 Zv5 Zv6 Zv7 Rv 6.2.7 轮廓单峰的平均间距 RS 在一个取样长度内轮廓的单峰间距 Xs 的平均值 Xs1 Xs3 Xs2 Xs4 Xs5 Xs6 Xs7 中线 6.2.8 轮廓单元的平均宽度 RSm 在一个取样长度内轮廓单元宽度 Xs 的平均值 1 RSm n m i 1 XSi 第 26 页

Xs1 Xs2 Xs3 Xs4 Xs5 Xs6 中线 6.2.9 轮廓微观不平度的十点高度值 RzJIS 轮廓微观不平度十点高度 RzJIS 为取样长度内 5 个最大的轮廓峰 高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深平均值之和 RzJIS 1 5 5 5 1 Yp i Yv i 1 5 i 1 i 6.2.10 轮廓的最大高度 RyJIS 同 9.2.3 Rz 6.2.11 轮廓的偏斜度 Rsk 在一个取样长度内纵坐标值 Z(x) 三次方的平均值与 Rq 三次方的比值 Rsk 1 Rq 3 1 lr lr 0 Z 3 x dx 6.2.12 峰到谷的平均高度 R3z R3z 是评定长度上各取样长度中第三高峰和第三低谷间垂直距离 的平均值 第 27 页

注 : 推荐使用 5 个取样长度评定 R3z i n i 1 R3zi 中线 R3z1 R3z2 R3z3 R3z4 R3zn n 6.2.13 Rmax 同 9.2.4 Rt 6.2.14 峰计数 Rpc 中线 Zp2 Zp1 Zp3 Zp4 Zp5 Zp7 Zp6 Zp8 Zp9 Zp10 Zp11 Zp12 Zp13 Zp14 Zp15 c n 图中的 C 为两条以中线为中心对称并与中线平行的直线间的距离 C 值的选择有两种方式, 一种是绝对值方式, 即 C 值实际距离的绝对值 ; 另一种是相对百分数方式选定 首先确定评定所需要的 C 值, 然后, 计算 RPc 峰计数值, 一个高于 C 值的峰与一个相邻的低于 C 值的谷组成 RPc 峰计数值的一个数 RPc 是在评定长度上计算评定的, 公式如下 : 第 28 页

RPc 被计数的峰的个数 峰数 cm 评定长度 ( cm) / 6.2.15 轮廓支承率曲线 Rmr 表示轮廓支撑率随水平位置而变的关系曲线 c 中线 n 0 20 40 60 80 100 Rmr(c), % 6.2.16 轮廓的支承长度率 Rmr(c) 在给定水平位置 C 上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率 支承长度 ( c) Rmr( c) 评定长度 第 29 页

6.3 取样长度推荐表 Ra (µm) Rz (µm) 取样长度 λc(mm) >5~10 >2.5~5 >1.25~2.5 >0.63~1.25 >0.32~0.63 >0.25~0.32 >0.20~0.25 >0.16~0.20 >0.125~0.16 >0.1~0.125 >0.08~0.1 >0.063~0.08 >0.05~0.063 >0.04~0.05 >0.032~0.04 >20~40 >10~20 >6.3~10 >3.2~6.3 >1.6~3.2 >1.25~1.6 >1.0~1.25 >0.8~1.0 >0.63~0.8 >0.5~0.63 >0.4~0.5 >0.32~0.4 >0.25~0.32 >0.2~0.25 >0.16~0.2 2.5 0.8 0.25 >0.025~0.032 >0.125~0.16 >0.02~0.025 >0.1~0.125 第 30 页

仪器配置清单 序号 名称 数量 备注 1 粗糙度仪主机 1 台 2 粗糙度传感器 1 只 精密部件 3 传感器保护套 1 个 4 高度调节支架 1 套 5 校准试块 1 块 6 试块支架 1 个 7 充电器 1 个 8 USB 充电线 1 条 9 使用说明书 1 本 10 合格证 1 张 11 保修卡 1 张 12 仪器箱 1 个 13 14 热敏打印机 可选附件 15 16 17 第 31 页

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RA200 手持式粗糙度仪 使用说明书 TEL:010-82951585;82946733 FAX:010-82915752 第 33 页 http://www.1718-show.cn