所有的加工信息 3D 视窗 程序窗口等被紧密地链接 任何信息的改变都将被动态更新, 因此程序员可凭借远超过真实数控机床上的交互性对 NC 程序进行分析 (4) 刀具序列的循环时间从程序被上载起,NCSIMUL 将以表格的形式显示详细的报告, 包括每个刀具和每个运动类型的不同时间 ( 快速运动时间 实

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1 NCSIMUL 在航空薄壁零件加工中的研究和应用 文 /SPRING 孙殿鹏 又各自遵循自己的变化规律 工艺人员以现有的工艺水平以及分析计算手段很难考虑到方方面面, 所以必须给技术人员提供一种能综合考虑各种因素, 能制定 优化数控工艺流程的辅助手段 为此迫切需要应用相对成熟的仿真技术对数控加工过程进行真实加工前的演示与分析, 以便在早期及时发现解决问题, 避免造成不必要的损失 同时也可以缩短产品的生产周期, 提高生产效率, 从而降低生产成本 制造业正在进行着以信息技术为载体的技术革命 NCSIMUL 作为制造业的软件解决方案, 为数控加工提供了虚拟仿真平台, 对于提升数控加工效率具有重要的作用 在 NCSIMUL 平台上进行数控加工工艺研究, 并把研究成果应用于生产实践中, 可极大地提升企业对复杂高精度零件的加工能力和效率 本文结合两个航空薄壁类零件数控加工的典型实例展现了 NCSIMUL8.7 版本环境下数控加工仿真及优化的全过程 随着研究的深入, 该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域 数控加工仿真是数控技术 仿真技术与虚拟现实技术等先进技术的交叉应用 加工仿真领域, 数控加工仿真既是目前理论研究的热点, 又是制造业应用的重点 由于零件的三维形状越来越复杂, 机床是多轴联动, 在加工过程中, 加工参数的选择是否合理, 零件与机床是否干涉, 是否存在过切等现象既相互关联 法国 SPRING Technol ogies 公司开发的 NCSIMUL 软件是世界上应用最广泛的专业数控加工仿真系统, 具有强大的三维加工仿真 验证 优化等功能 2010 年推出的最新版本 8.8 版为过程仿真提供了强有力的支持 NCSIMUL 软件目前已广泛应用于汽车制造 航空航天 模具 实际数控加工过程中, 常常为了校验数控程序的正确性, 需进行一次或多次试切, 同时数控加工参数也需要不断调试, 直到确认数控程序能够完成预定的加工要求 这样不仅浪费资源 效率低下, 而且可能因操作过程中的碰撞或干涉等问题造成经济损失 数控加工过程仿真则可以很好地解决以上问题, 在 图 1 NCSIMUL 在 NC 生产中的定位 94 现代金属加工 2010/ 09

2 所有的加工信息 3D 视窗 程序窗口等被紧密地链接 任何信息的改变都将被动态更新, 因此程序员可凭借远超过真实数控机床上的交互性对 NC 程序进行分析 (4) 刀具序列的循环时间从程序被上载起,NCSIMUL 将以表格的形式显示详细的报告, 包括每个刀具和每个运动类型的不同时间 ( 快速运动时间 实际加工时间以及总时间等 ) NCSIMUL 为每个轴计算进给速度 转速 加速度, 这会在加工之前使操作人员获得对加工循环时间的精确估计 图 2 NCSIMUL 仿真校验过程制造等行业, 其最大特点是可仿真各种可提供以下功能 : CNC 系统, 能仿真 CAD/CAM 后置处理 (1) 刀具轨迹显示的 NC 程序, 其整个仿真过程包含程序验用户可自行设定刀具轨迹显示, 允证 分析 机床仿真 优化和模型输出许进行可视化的分析, 用于排除明显碰等 图 1 为 NCSIMUL 在整个数控加工生撞或可能的加产中的定位 工原点错误 NCSIMUL 的性能特点 (2) 错误报告 NCSIMUL 的产品结构是以客户所需要的高质量解决方案为目标而建立在实际加工过程仿真之前, 的 解决方案以标准形式提供了所有用 NCSIMUL 也可检测到所有语法类型的错于仿真数控机床运动状态 执行生产前误, 如下所示 : 检验和分析 NC 程序的功能 这些标准功能分为 :NC 程序分析 ; 加工仿真 ; 结果输出 ; 程序优化 -OPTITOOL 图 2 为 NCSIMUL 进行仿真校验的过程 1 NC 程序分析为了最大限度地减少用户用于验证 NC 程序的时间,NCSIMUL 被设计用于分析经过后置处刀轨显示理或手工编制的 NC 程序 为了广泛满足工业界的需要,NCSIMUL 支持结构化的程序 ( 客户编制的子程序 ) 以及使用系统变量 循环 宏程序等 (5) 集成化编辑器下的交互式程序修改 NCSIMUL 的集成化程序编辑器可让程序员修正检查到的错误或对程序的即时修改进行测试 2 加工仿真 (1) 支持复杂运动仿真在 2 5 年的研发成果基础上, NCSIMUL 能够对任何加工中心或多通道铣削加工进行仿真, 并无任何轴数目的限制 NCSIMUL 以标准形式支持所有机床环境元素 ( 如机床控制面板 传送装置 回转头等 ) NCSIMUL 被很多知名的大企业所采用, 因为它具有能够处理并联机构的能力, 尤其是机器人 TRICEPT 机床等 (2) 接近真实环境的仿真基于创新的技术,NCSIMUL 能够在仿真机床运动的同时仿真材料的去除 其具有的 3DOpenGL 技术能够在不中断仿真过程和不影响仿真性能的情况下轻松进行 3D 操作 ( 缩放 旋转和平移 ), 或者在多个视窗中动态切换 在任何时候, 都可以自动 ( 如每次报警 换刀等 ) 或手动地中断仿真, 以查看被加工工件 (3) 探测 在 NCSIMUL 的帮助下, 没有必要因为确定某些程序问题而对工件加工进行仿真 从加工任务的上载起,NCSIMUL 错误列表 (3) 动态链接的窗口 NCSIMUL 以标准形式管理所有的探测工作周期 工件探测 : 原点获取, 不对中 96 现代金属加工 2010/ 09

3 一个优化的刀具加工轨迹文件 优化刀具轨迹并不改变刀具加工的路线, 而是确保所产生的优化轨迹文件拥有最佳的进给速度或主轴转速, 这样会在最少的时间里生产出高质量的产品 通过选择毛坯和刀具的材料, 由 OPTITOOL 后台的 TMP( 刀具材料对 ) 数据库对进给速度和主轴转速做最优分析, 给加工者提供切削参数的设置指导 TMP 数据库是 SPRING Technol ogies 给用户提供 NC 加工解决方案的 20 多年中积累的宝贵经验, 如图 5 所示 图 3 NCSIMUL 加工碰撞检测补偿, 测量 ; 检查公差, 进而以不同颜色动态显示公差范围之外的加工区域 ( 如过切 残余料 刀具探测 : 机械或激光 等 ), 如图 4 所示 (4) 加工事故的检测 在仿真过程中, 可以设置对所有类型的碰撞和切削事故 ( 刀具不匹配 主轴停转, 刀具在加工工件中的快速移动等 ) 进行检测报警, 并在 3D 视窗中以红色显示报警区域, 如图 3 所示 (5) 刀具相对于夹具的伸出长度优化 NCSIMUL 集成了刀具伸出长度优化功能, 此功能被用于 : 为每个刀具确定允许的最小伸出长度, 以避免刀架和加工环境中的元素 ( 毛坯 夹具 ) 间出现可能的碰撞 ; 最小化每个刀具的挠度效应, 在提升刀具寿命的同时提高工件表面的加工质量 3 重新定位仿真结果 (1) 测量 NCSIMUL 提供所有的测量功能, 让用户可在加工中和加工后检查被加工工件 NCSIMUL 也支持钻和镗功能, 能够执行所有的直径 中心距或镗孔的测量 (2)3D 比较 NCSIMUL 可执行被加工工件与理论 CAD 模型的比较 用户可以自行设定 图 4 仿真结果分析 (3) 动态剖面图用户可通过在被加工工件上创建动态剖面, 实现内部结构尺寸分析 这些剖面能被转换成在 NCSIMUL 中用于测量的 2D 图, 或者直接输出到 CAD 软件, 用于其他用途 ( 工艺文档 2D 图, 在其他系统中测量等 ) (4)3D 结果输出任何情况下, 加工工件可以 3D 格式输出, 用于 NCSIMUL 下的其他加工操作, 或在 CAM 系统中使用 4 程序优化 OPTITOOL 基于 NCSIMUL 的优化设计, 是指通过 NCSIMUL 的优化模块 OPTITOOL 重新计算进给速度或主轴转速来产生 图 5 TMP( 刀具材料对 ) 数据库 (1) 切削条件的分析对刀具轨迹进行分段并计算切削条件, 依据特定条件对切削条件进行分析 (2) 空行程优化通过设置进退刀的切削参数, 在保证安全的前提下减少进刀和退刀运动, 提高切削效率 (3) 切削条件优化依据刀具与切削区域接触面积的大小调整进给速度, 使材料去除率保持恒定 该种方法主要用于粗加工, 毛坯余量较大的情况, 用此方法优化后的数控加工程序可以高效率地去除零件余量, 同时使机床在切削过程中运行平稳 它也可用于对一般要求的精加工程序优化, 获得较好的加工表面质量和较高的加工效率 图 6 所示为针对切削条件的优化 NCSIMUL 在航空薄壁类零件加工中的应用实例 98 现代金属加工 2010/ 09

4 图 6 OPTITOOL 针对切削条件的优化 3.1 NCSIMUL 在某航空发动机整体用 3+2 定位五轴加工, 尽量减少联动轴叶轮加工中的应用首先以某航空发动机数, 提高加工的稳定性 采用三维区域制造企业叶轮 ( 如图 7) 的加工为例, 介清除策略, 粗加工留余量 0.5mm, 下切为绍基于 NCSIMUL8.7 环境的加工仿真过 3mm, 主轴转速 8000r /min, 程 整体叶轮作为发动机的关键薄壁类进给速度为 1200mm/min 采用赛车道部件, 对发动机的性能影响很大, 它的加工, 光顺余量, 下切方式为螺旋, 充加工成为提高发动机性能的一个关键环分发挥高速加工的效率 也可考虑采用节, 其质量直接影响其空气动力性能和五铀联动方式加工, 好处是可以给后续机械效率 但是由于整体叶轮结构的复的加工留下更均匀的余量, 缺点是联动杂性, 其数控加工技术一直是制造行业时切削不如定位五轴稳定 的难点 当采取五轴联动加工时, 在加工过程中机床 刀具 夹具 毛坯等之间发生碰撞干涉的可能性会更大, 所以在加工之前利用 NCSIMUL 进行仿真就更加有必要了 可以先建立机床的构建树模型, 然后再建立几何模型, 从而得到机床的仿真模型 在运动学模型的基础上, 依运动链的顺序按实际的外形尺寸为每个运动部件添加表示其形状特征的几何模型 NCSIMUL 本身提供一些基本体 ( 如长方体 圆锥和圆柱体等的模型 大多数机床部件由这些规则形状的基本体经过交 并 差等集合运算即可表示, 因此可利用 NCSIMUL 本身提供的建模功能来绘制机床部件的几何模型 : 先添加所需的基本体, 然后利用平移 旋转 面配合和面齐平等操作来实现各基本体间以及各零部件间的相对装配关系, 这些操作本质上都是通过基本体和零部件的局部坐标的平移和旋转来实现的 如果机床零部件包含不规则的复杂形状, 则可通过 NCSIMUL 的模型文件导入功能引入用 CAD 系统生成的零部件模型 ( 格式如 IGES STL 和 STEP 等 ) 来对特殊形状部件进行描述 在 NCSIMUL 8.7 中对该五轴加工中心建立的运动学关系树和相应的机床几何实体模型如图 8 图 9 所示 图 7 航空发动机叶轮此型发动机叶轮结构复杂, 精度要求很高, 采用配置西门子 SINUMERIK 840D 数控系统 瑞士斯达拉格海科特 (Star r agheckert ) 产的型号为 STC1250 的带 A 摆轴 B 旋转工作台的卧式五轴铣加工中心进行加工 该叶轮所采取的加工策略为 : 采 在 NCSIMUL8.7 中建立该叶轮加工仿真的步骤如下 : (1) 开始新建一个工作启动 NCSIMUL8.7, 新建一个工作任务, 在此任务中可添加仿真所必需的所有元素, 如机床 控制器 夹具 刀具库 毛坯 程序等等 (2) 虚拟数控机床建模在 NCSIMUL 中, 使用 NCMOTION 模块来构建机床的运动学模型 因此, 图 8 机床运动学关系树 (3) 指定机床控制系统文件调用 NCSIMUL 8.7 中已集成的西门子 SINUMERIK 840D 系统 NCSIMUL 软件本身提供了近百个数控系统文件, 包括了从两坐标到五坐标 从 FANUC HEIDENHAIN 到 SIMENS 的各种数控系统, 完全可以满足实际应用的需要 (4) 刀具库建模 100 现代金属加工 2010/ 09

5 以使仿真更能贴近现实 (8) 开始进行仿真,NCSIMUL 对于仿真的速度显示有多种控制, 可连续仿真 跳行仿真 不显示中间过程快速仿真, 也可灵活设置断点进行程序的调试等 界面如图 11 所示 加工过程中薄壁零件的变形 刀具与机床的振动等因素考虑进来, 通过对这些因素进行综合调节, 可改善翼肋加工后的表面粗糙度, 提高刀具 机床的工作寿命, 更加符合实际加工的需要 在 NCSIMUL8.7 中建立该翼肋加工仿 图 9 机床几何实体模型 添加一个刀具库, 定义加工该叶轮所需的所有刀具, 类型可包括铣刀 车刀 镗刀 螺纹铣刀和探头等, 对于结构复杂的刀具,NCSIMUL 还提供了 NCPr ofil e 模块来进行任意形状刀具的定制 针对该叶轮加工的刀具库构建如图 10 所示 图 11 NCSIMUL 针对叶轮的仿真过程主界面 3.2 NCSIMUL 在某航空主机厂翼肋真的步骤如下 :( 基本步骤与前述叶轮加工中的应用的加工相似 ) 下面再对某航空主机厂翼肋 ( 如图 12) (1) 开始新建一个工作的加工为例, 介绍基于 NCSIMUL8.5 环境的加工仿真过程 启动 NCSIMUL8.7, 新建一个工作任务, 在此任务中可添加仿真所必需的所有元素, 如机床 控制器 夹具 刀具库 毛坯 程序等等 图 10 NCSIMUL 中加工叶轮的刀具库 (5) 工件毛坯和夹具建模夹具建模的主要目的是检测夹具和机床的其它运动部件之间的干涉和碰撞, 毛坯和夹具的建模可利用 NCSIMUL 本身提供的建模工具进行构建, 也可通过 NCSIMUL 提供的接口导入由其它 CAD 软件建好的模型 (6) 选择用于该叶轮加工的 NC 程序,NCSIMUL 可支持子程序或者宏程序 (7) 使用 NCSIMUL 提供的初始化功能选项来进行叶轮加工原点的设置, 也可添加一些地板 灯光等辅助选项, 图 12 某航空主机厂承制的翼肋翼肋属于薄壁零件, 具有刚性好 比强度高等优点, 主要由若干侧壁和腹板组成, 结构形状复杂, 尺寸大但截面积较小, 加工工艺性差 在薄壁零件的加工过程中, 除了加工变形难以控制外, 还会产生切削振动 刀具与工件间的切削相对振动, 不仅会影响零件的表面加工质量, 降低机床 刀具的使用寿命, 还会产生危害操作人员的噪声, 严重时使铣削加工无法正常进行 铣削振动是影响薄壁零件加工质量和加工中心铣削效率的关键因素之一 在 NCSIMUL 最新要推出的 9.0 版本中, 已经集成了有限元分析模块, 将在 (2) 机床建模在 NCSIMUL 中, 使用 NCMOTION 模块来构建机床的运动学模型 在 N C S I M U L 8. 7 中对加工该翼肋的 MAKINO MAG3 五轴加工中心建立的运动学关系树和相应的机床几何实体模型如图 12 图 13 所示 图 12 机床运动学关系树 102 现代金属加工 2010/ 09

6 图 13 机床几何实体模型 (3) 指定机床控制系统文件调用 NCSIMUL 8.7 中已集成的 Fanuc 30m 系统 NCSIMUL 软件本身提供了近百个数控系统文件, 包括了从两坐标到五坐标 从 FANUC HEIDENHAIN 到 SIMENS 的各种数控系统, 完全可以满足实际应用的需要 (4) 刀具库建模添加一个刀具库, 定义加工该翼肋所需的所有刀具, 类型可包括铣刀 车刀 镗刀 螺纹铣刀和探头等, 对于结构复杂的刀具,NCSIMUL 还提供了 NCProfil e 模块来进行任意形状刀具的定制 针对该翼肋加工的刀具库如图 14 所示 图 14 NCSIMUL 中加工翼肋的刀具库 (5) 工件毛坯和夹具建模夹具建模的主要目的是检测夹具和机床的其它运动部件之间的干涉和碰撞, 毛坯和夹具的建模可利用 NCSIMUL 本身提供的建模工具进行构建, 也可通过 NCSIMUL 提供的接口导入由其它 CAD 软件建好的模型 ( 6 ) 选择用于该翼肋加工的 N C 程序,NCSIMUL 可支持子程序或者宏程序 以使仿真更能贴近现实 (8) 开始进行仿真,NCSIMUL 对于仿真的速度显示有多种控制, 可连续仿真 跳行仿真 不显示中间过程快速仿真, 也可灵活设置断点进行程序的调试等 翼肋加工过程中的 NCSIMUL 仿真主界面如图 15 所示, 毛坯精加工仿真后的状态如 16 所示 图 15 翼肋加工仿真的 NCSIMUL 主界面图 16 NCSIMUL 中毛坯精加工仿真结果 (9) 仿真结束后, 可以对仿真结果进行各种分析 NCSIMUL 对于加工过程中碰撞干涉的部位以红色进行显示, 还可对仿真结果进行尺寸测量, 各种剖面分析, 以判断仿真的结果是否符合实际设计的需求, 以便在实际加工前对刀具 程序等做出调整 如图 17 所示 (10) 在将仿真过程中可能的碰撞干涉等进行修正之后, 可以利用 NCSIMUL 中的 OPTITOOL 模块对 NC 程序进行优化, 图 18 所示为利用 OPTITOOL 模块对加工翼肋所用到的 1 号 刀具进行进退刀优化, 在保证安全的前提下尽可能减少刀具的非切削时间, 可以看到, 优化后可提高加工效率 16% 左右 同时,OPTITOOL 还可以针对主轴转速 刀具进给率等进行优化, 在提高加工效率的同时还能延长机床 刀具的使用寿命 以上两个在航空制造领域中的典型薄壁类零件, 都是在五轴加工中心上进行加工, 五个轴同时参与加工运动时所合成的运动, 对于一般的编程人员是很难确定的, 但是 NCSIMUL 机床仿真软件就很好的解决了这个问题 特别是对于做五轴联动机床的后置处理程序是一个难点, 而如果我们有了机床仿真, 就能很好的验证后置处理程序, 避免了直接在机床上去验证后置处理程序, 从而节约了财力 人力和工时 对于五轴联动的数控加工程序, 通过仿真能成功避免因五轴联动的各轴运动优先级不同而引起的碰伤工件事件 同时我们应该在整个加工过程中贯穿程序优化的思想, 对于粗加工, 目的是尽快的去掉多余的材料, 优化能使得在不断变化的切削条件下, 保证刀具以最大安全速度切入材料 对于半精加工和精加工, 经过粗加工后, 切削抗力很大, 优化技术会考虑刀具在何处切入材料, 从而调节进给率以维持稳定的切削抗力, 这将延长刀具寿命并得到更高质量的表面粗糙度 对于高速加工, 刀具切入材料的方式至关重要 进给率太低会产生磕碰声 振动和工件硬化, 这将导致表面粗糙度降低, 刀具过早损坏 切削抗力过高会造成切削压力过大及不良的切削条件, 从而引起刀具 主轴 夹具或机 (7) 使用 NCSIMUL 提供的初始化功能选项来进行翼肋加工原点的设置, 也可添加一些地板 灯光等辅助选项, 图 17 翼肋仿真后的剖面 尺寸分析 104 现代金属加工 2010/ 09

7 图 18 OPTITOOL 中针对 1 号刀具的进退刀优化 床的损坏 调节进给率能保持稳定的切削抗力或体积切削率 综上所述, 运用 NCSIMUL 软件对数控加工进行仿真, 验证了其在实际应用中的可行性, 解决了数控编程和实际制造加工过程中的过切 欠切, 以及刀具 工件与机床部件 和工夹具的碰撞问题, 降低了材料消耗和生产成本, 提高了工作效率 作为今后的一个重要发展方向, 数控加工仿真可进一步提高仿真精度和效率, 并有利于实现制造系统的集成, 将为我国制造业的信息化起到很大的推动作用 山特维克可乐满积极面对难加工材料在医疗设备制造业的应用 山特维克可乐满技术编辑 Christer Richt 医疗行业中的精密零件, 其加工精度和质量控制在生产中十分重要, 既要达到最精密的公差尺寸, 同时还要求其加工刀具具有较长的使用寿命和较短的加工周期, 减少对刀具磨损的监控要求, 缩短刀具调整时间 今天, 这种挑战更多地来自于新型的难加工零件材料 如今, 医疗设备行业正在不断深入地挖掘一系列生物相容性材料的潜能, 例如钴铬合金 不锈钢和钛合金, 以求不断拓宽其医用小零件的应用范围 山特维克可乐满大量投资于小零件加工刀具系列产品的开发, 以满足来自于医疗设备制造业不断增长的需求 山特维克可乐满拥有丰富的加工医用小零件的刀具产品系列, 以及在如何切削难加工材料方面的专业知识 良好的表面光洁度和严格的公差是难加工材料生产的共性要求, 但每种材料在被切削时都存在着自身特有的加工难点 接骨螺钉等人体植入零件, 一般呈细长状, 在医疗上应用广泛 这类零件的大批量生产多采用难加工金属材料 为了满足公差要求, 刀具需要在切削刃锋利度 刀具寿命和强度方面达到最佳平衡 山特维克可乐满研发的精密加工刀具, 整合到纵切机床的快换刀具系统中, 可以实现高质量的精密加工与快速的刀具转位 CoroTurn 107 是小直径和中等直径外圆车削与内圆切削的首选 刀片材质 GC1105 专为加工接骨螺钉等零件材料而研发 Cor ocut MB 和 Cor otur n XS 应用于车 106 现代金属加工 2010/ 09 削 切槽和螺纹切削, 可以提供一系列适合极小孔径的加工解决方案 由于采用了新的薄 PVD 刀片涂层技术,DCET 等新的刀片槽形即便在涂覆了耐磨材料以后仍保持极为锋利的刃形 医疗设备行业要求制造工艺能够保证零件的高质量稳定前提下的大批量生产 为达到良好加工效果并保证一致的公差和表面光洁度, 生物相容性人体植入零件的生产为刀具供应商带来了挑战, 要求刀具供应商具备各种小零件加工的丰富知识和经验 多年来, 为了满足这个高成长性市场的需求, 山特维克可乐满在研发刀具解决方案与专有技术的应用上从未间断过投资 欧洲一家公司通过使用新的加工解决方案, 实现了对小型医疗设备零件生产的优化 CoroTurn 和 CoroCut XS 的成功运用在这一解决方案中起到了关键的作用 这家公司生产的某个零件外径为 1mm, 需要进行孔径 0.3mm 的钻削加工, 而切削时往往会出现零件质量问题 采用山特维克可乐满的解决方案后, 该公司在质量一致性方面取得了前所未有的进步, 并极大地提高了生产效率, 每年可节省近 60 小时的机床加工时间, 质量和产量都得到了非常可观的提升 加工医疗设备零件时, 影响成本的因素无外乎是 : 可预测的刀具寿命 缩短生产时间 减少零件装夹次数和更高的生产安全性 这些目标都可以通过正确的加工工艺 ( 体现在刀具和加工方法上 ) 来实 现 采用专用的标准刀具加工人造髋关节就是其中一例 这些人体植入零件通常采用难加工材料制造, 如钴基合金或钛合金 此类材料多用于航空航天零件的生产, 可以承受极端恶劣的条件, 但可加工性能较差 另一个挑战是加工髋关节臼杯和股骨头时, 工件和夹具都相当不稳定, 这样走刀路径对刀具就提出了很高的要求 用于制造髋关节的钴铬合金具有耐磨损和抗腐蚀性能, 易于铸成复杂的形状, 也适用于锻件或棒料 铸件和锻件需要去除的材料很少, 但具有坚韧且不规则的表层 这种合金相对比较坚硬, 机械强度高, 如果刀具和加工方法不能适应切削工况, 就会导致刀具寿命缩短 山特维克可乐满针对这一难点将标准圆刀片应用在难加工材料上 髋关节加工工艺主要包括球形接触面的内圆和外圆切削 某些臼杯半径很小, 而且装夹稳定性较差 在粗加工 半精加工和精加工中需要在刀片形状和槽形方面采用不同的解决方案 使用圆刀片时, 会生成又薄又宽的切屑, 如果使用正确的话, 可以减少某些最具破坏性的刀具磨损 例如, 刀片或刀尖半径增加 4 倍, 就能在加工钴铬合金时使刀具寿命增加 6 倍 凭借一系列专为小零件加工而开发的刀具, 以及长期以来在航空航天业与发电行业中积累起来的丰富加工经验, 山特维克可乐满将不断推出针对医疗设备难加工材料零件的解决方案

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