前言 5

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2 目录 前言第一章绪论第一节服装进出口贸易的发展和现状第二节服装进出口贸易的特点第三节服装出口贸易的壁垒与障碍第四节服装国际贸易的形式第五节电子商务在服装出口贸易中的应用 第二章服装进出口贸易的基础第一节服装材料第二节服装规格和结构第三节服装生产加工第四节出口服装的质量控制与评判 第三章服装出口贸易的前期工作第一节服装出口市场的开发与研究第二节出口服装产品分析与开发第三节贸易磋商第四节服装出口合同的签订 第四章服装进出口贸易商务函电 第一节商务信函的格式和主要内容 第二节商务信函的种类及要点 第五章出口服装的名称 数量与品质第一节服装名称与规格第二节出口服装的数量第三节服装品质第四节出口服装的包装 第六章出口服装的价格第一节国际贸易的价格术语第二节出口服装价格术语的运用第三节出口服装的价格构成第四节出口服装的报价 第七章出口服装的货款结算 第一节货款支付时间 第二节货款支付工具

3 第三节货款支付方式 第八章出口服装的运输和保险第一节国际贸易的货物运输方式第二节国际贸易的货物交付第三节货物的运输保险 第九章国际贸易争议的预防与处理第一节商品检验第二节索赔与理赔第三节不可抗力与仲裁 第十章服装出口合同的履行第一节备货第二节催证 审证 改证第三节托运 保险 报检和报关第四节制单结汇参考文献

4 典型章节 : 第二章服装进出口贸易的基础

5 第二章服装进出口贸易的基础 服装进出口贸易的主体是服装产品, 因此相关业务人员必须对服装产品的构成要素 加 工方法等有全面的了解, 这样才能够在贸易磋商和货源组织的过程中有效地控制价格 品质 交货期等重要贸易项目的尺度与范围 第一节服装材料 服装材料, 指生产服装需要的所有面料和辅料, 是服装的基本构成, 对于服装的成本 加工性能均有很大的影响 作为服装出口贸易业务人员, 掌握基本的服装材料知识是提高专业技能的重要方面, 对服装产品具有全面 系统的理解能够对贸易磋商 合同履行以及风险控制等工作起到积极的作用 面料是服装成型的最主要原料, 直接影响服装的造型 质地和触感 服装可以只用一种面料, 或是用一种面料的几个不同颜色进行搭配, 也可以使用几种不同品种的面料, 使服装风格更加独特, 但是, 不同品种面料之间的搭配必须考虑到加工性能匹配性, 以及服装的成本 生产周期等因素 辅料, 包括衬料 拉链 纽扣等带有功能性的辅助材料, 也包括商标 吊牌 配饰等突出风格的带有装饰作用的材料, 这些材料虽然比例不大, 有些还位于服装的内部, 对服装的外观没有直接影响, 但是, 它们是一件完整的出口服装必不可少的组成部分, 任何一件辅料的遗漏或错误都会导致整件服装成为次品而不能出口 在服装贸易过程中, 因辅料的质量问题造成返工 次品或索赔的事情经常出现, 外贸业务员往往把工作的重点放在面料和服装加工的质量控制上, 忽视对辅料的质量控制 无论面料还是辅料, 对服装的外观性能 生产环节和质量控制都有着重要的影响 1. 服装用纤维材料 纤维材料是服装材料的基本构成, 纤维材料的性能特征对服装的加工和服用性能有着很大的影响 服装贸易过程中, 服装材料的品质检测是很重要的一个环节, 测试项目主要是针对纤维材料的物理和化学性能进行客观或主观的评定 纤维的性能改进或开发研究使服装材料得以不断更新, 促进服装生产和贸易的发展 1.1 纤维的分类服装用纤维材料可以分成两大类 : 天然纤维和化学纤维 前者是从自然界的植物和动物中获得, 常用于服装的植物纤维有棉和麻, 动物纤维有蚕丝和羊毛 后者也可以称为人造纤维, 是以天然高分子材料或合成高分子材料为原料, 通过物理或化学的方法加工而获得, 常用于服装的化学纤维有粘胶 涤纶 锦纶 腈纶 丙纶 氨纶等

6 从形式上来看, 纤维有长短之分 天然纤维中除了蚕丝纤维的初始状态为长纤维以外, 其他都是短纤维 ; 化学纤维可以根据使用的需要加工成短纤维或者长纤维 以天然高分子材 料为原料加工制得的化学纤维被称为再生纤维, 以合成高分子材料为原料加工制得的化学纤 维材料被称为合成纤维 最近几年市场上出现的 天丝 大豆纤维 牛奶纤维 等也都 是以天然材料为原料, 用化学的方法开发出来的化学纤维, 而并不是天然纤维材料 图 2-1 为服装用纤维的分类 毛发 羊毛 动物纤维 分泌物 蚕丝 天然纤维 种子纤维 棉 植物纤维 叶纤维 剑麻 蕉麻等 纺织纤维 茎纤维 苎麻 亚麻 黄麻等 有机化学纤维 ( 再生纤维 ) 粘胶 铜氨 醋酯 大豆 花生 牛奶 普通 涤纶 腈纶 锦纶 维纶 丙纶 氯纶化学纤维 合成纤维 特种 高强 高模量 耐高温 耐辐射 导电 高弹 无机化学纤维 玻璃 陶瓷 金属 1.2 差别化纤维的应用 随着材料科学的进步, 差别化纤维在服装材料中也有了较多的应用 一般的差别化纤维 都是合成纤维, 在保持原来的优良性能以外, 模拟天然纤维的某些方面的性能 差别化纤维 有以下几种 : 异型纤维 普通的合成纤维是圆形截面, 通过改变喷丝孔的形状设计和调节异形截面 冷却成形的过程, 可以获得特殊横截面的异形纤维 表 2-1 中列出了几种异形纤维的种类以 及对应的性能特征 表 2-1 异形纤维的种类及其性能特征 截面形 状 用途 性能特征 三角形仿丝光泽好 有闪光效果 耐污 膨松 多角形仿毛膨松 柔软 抗起球 特殊的光泽效果 滑爽 扁平仿麻 仿毛硬挺 闪光光泽 透气性好 中空仿毛 弹性材料比重小 保暖性好 有弹性 耐污 超细纤维 这种纤维的粗细大约为普通纤维的 1/3~1/10, 甚至更细 超细纤维加工而 成的纱线包含的纤维根数远远超过普通纤维的纱线, 因此具有更优雅的光泽, 手感柔软光滑, 用超细纤维加工的织物经过磨毛后整理以后可以获得类似桃皮或麂皮的绒毛手感 复合纤维 是由两种或两种以上的高聚物或具有不同分子质量 不同性能的同一种高 聚物, 通过复合纺丝法制成的化学纤维, 不同的组分 不同的结构使得复合纤维的性能有很 大的差异 图 2-1 服装用纤维的分类 易染色纤维 一般的合成纤维染色性能比较差, 或者对染料和染色条件有明显的选择 性, 而易染纤维则克服了合成纤维的这种缺点 易染纤维包括阳离子染料可染聚酯纤维 常 温常压无载体可染聚酯纤维 常压阳离子染料可染聚酯纤维 酸性染料可染聚酯纤维 酸性 染料可染聚丙烯睛纤维 可染深色的聚酯纤维 易染聚丙烯纤维等 高性能纤维 往往在某一种性能特征方面比常规的纤维材料具有明显的差别和优势,

7 可以用于特殊的场合, 目前主要有高强度 高模量 高弹性等几种 有色纤维 这种纤维则具有多种普通纤维不具备的颜色, 化学纤维可以在纺丝生产过程中, 加人染料 颜料或荧光剂等使得纺出的纤维就具有特定的颜色, 这种方法获得的纤维又称为原液着色纤维 对于天然纤维而言, 目前也有采用基因改变的方法来获得有色天然纤维, 彩色棉纤维和蚕丝纤维都属于有色纤维 除此以外, 防臭抗菌纤维 磁性纤维 远红外纤维等具有保健功能的纤维在内衣服装中也有广泛的应用 1.3 纤维的性能特征由于纤维种类及其结构形态的不同, 纤维有着不同的性能 纤维的性能对服装材料的性能有着很大的影响, 一般可以从以下几个方面来表示和评价纤维的性能 : (1) 纤维的粗细程度纤维的粗细程度称为细度 细度可以直接用纤维的直径或截面积表示, 但更多的是用一些间接指标来表示 常用的计量单位有特数 旦数和支数 特数或旦数越大, 纤维越粗, 支数越大, 纤维越细 不同品种的纤维有不同的表示方法, 例如羊毛纤维一般是用公制支数表示, 化学纤维一般用旦数表示 纤维的细度对服装材料的性能有明显的影响, 较细的纤维制成的衣料光泽较好, 手感较为柔软, 也可制得比较轻薄的织物 (2) 纤维的长度大都以 mm 为单位, 天然纤维的长度取决于它们的品种和生长条件, 化学纤维的长度则可以根据需要, 由生产者自行调节 相同条件下, 纤维越长, 成纱强度越高, 因此织物和服装的坚牢度较好 (3) 纤维的表面性能指纤维的结构和形态特征, 可以直接在显微镜下观察得到 棉纤维的天然转曲, 羊毛纤维的卷曲和鳞片, 麻纤维的横节 竖纹等, 对织物的复盖性, 蓬松性及纤维之间的纠缠 粘贴 挂钩都有明显的影响 (4) 纤维的吸湿性是指纤维材料在空气中吸收或放出气态水的能力, 对服装的形态尺寸 重量 物理性能以及服装的穿着舒适程度都有很大影响 常用的表示吸湿性的指标有回潮率和含水率, 除棉纤维和麻纤维采用含水率以外, 其他纤维都采用回潮率作为吸湿指标 纤维的吸湿量不同时, 物理机械性能 尺寸和重量都会不同, 因此为了测试计中重和核价方便, 需要对各种纤维及其制品的回潮率制定一个标准, 称为公定回潮率 ( 在相对湿度 65± 2% 温度 20±2 的条件下 ) 不同的纤维在相同的大气条件下, 吸湿量是不同的, 天然纤维的吸湿性相对来说比合成纤维的好, 改进性能后的差别化纤维的吸湿性也会相对改善 (5) 纤维在各种外力的作用下, 产生各种变形的性能称为机械性能 作用外力的种类很多, 有拉伸力 弯曲 扭转 摩擦力 压缩 剪切等 在外力的作用下, 纤维相应地产生各种变形, 根据服装加工和使用中的特点, 最主要的是纤维的拉伸变形以及弹性回复性能, 对服装的强度 弹性和尺寸稳定性有很大的影响 常用断裂伸长率和弹性模量来表示纤维的拉伸指标, 断裂伸长率是纤维被拉伸到断裂时的绝对伸长与原来长度的百分比, 伸长率越高, 纤维的强度越高 弹性模量也称初始模量, 指在拉伸起始段产生单位应变所需要的应力, 模量值越大, 纤维越不容易变形 (6) 纤维及其制品在加工和使用过程中, 都会使纤维受到不同程度的热的作用, 纤维的耐热性, 热定性和防火性对服装的服用卫生功能和服装定形有很大的影响 表示纤维热学性能最主要的指标有比热和导热系数 使质量为 1 克的材料, 温度变化 1 所吸收或放出的热量, 称为比热 导热系数是指当材料厚度为 1m 而两表面间温度差为 1 时,1 秒钟内通过 1 m2材料传导的热量焦耳数 导热系数值越小, 表示材料的导热性越低, 隔热性能越好

8 2. 服装用纱线材料 2.1 纱线种类纤维加工成纱线以后就可以作为缝线或织物的原材料加以使用, 用于服装的纱线有很多种, 可以根据以下几种方法进行分类 : (1) 根据单纤维的长短可以分成长丝纱线和短纤维纱线, 前者为 丝, 后者为 纱 长丝纱线可以由多根纤维并合而成, 也可以是由单纤维组成, 相同粗细的长丝纱线中单纤维的根数越多, 纱线越柔软 (2) 根据纤维种类可以分成天然纤维纱线 化学纤维纱线和混纺 混纤纱线 天然纤维中, 除了蚕丝有长丝和短纤维两种纱线形式以外, 其他均为短纤维纱线 化学纤维纱可以进一步分成再生纤维纱线和合成纤维纱线两大类, 一般都有长丝纱线和短纤维纱线两种形式 混纺 混纤纱线是由两种或两种以上的短纤维或者长纤维加工而成的纱线, 这类纱线一般可以兼备几种纤维的特性, 达到取长补短的目的 (3) 根据纱线加工方法, 短纤维纱线可以分成单纱 股线和复捻股线 单纱是由一股纤维束捻合而成的纱线 股线则是由两根或两根以上单纱捻合而成的纱线, 加捻方向可以与单纱加捻方向相同, 也可以相反, 一般采用后者 复捻纱线是由两根或两根以上股线捻合而成的纱线, 纤维的总捻度趋于零或较小的数值 长丝纱线可以分成无捻丝线 加捻丝线 变形纱和花式纱线 无捻丝线是由多根长丝纤维加以并合形成的丝线 ; 加捻丝线是通过加捻将多根长丝纤维进行捻合加工形成的丝线 ; 变形纱线是在长丝纱线加工过程中, 通过物理的方法使纤维的形态发生变化, 产生卷曲, 并通过定型将这种卷曲固定下来, 使纱线具有一定的蓬松性 弹性和柔软性 花式纱线的加工方法有多种, 具有比较独特的结构和外观效果, 例如圈圈 结子 螺旋 绒毛等 除上述各项以外, 纱线的分类还可以从其物理特征 后整理方法和用途的角度来进行 表 2-2 列出了各种类型的纱线 表 2-2 纱线的种类分类方法纱线种类纤维种类棉纱 毛纱 真丝 麻纱 粘胶丝 ( 纱 ) 醋酯丝 涤纶丝( 纱 ) 锦纶丝 腈纶纱 混纺纱 混纤丝 异形丝等纤维长短短纤维纱 长丝纱纱线加工方法粗纺纱 精纺纱 无捻丝 加捻丝 变形丝 网络丝 包芯丝 ( 纱 ) 花式纱纱线的外观特征毛圈纱 竹节纱 蓬松纱 结子纱 绳绒纱纱线的物理特性低弹丝 高弹丝 高强高模量丝纱线的后整理丝光纱 烧毛纱 生丝 熟丝 染色纱 漂白纱纱线的用途机织纱 针织纱 编织纱 缝纫线 2.2 纱线的规格由于纱线的截面是不规整并且尺寸的测定困难, 因此纱线的粗细是用间接的定长制指标或定重制指标来描述 定长制指标 以单位长度纱线的重量来表示纤维的粗细, 单位长度的纱线越重, 意味着这种纱线越粗 定重制指标 以单位重量纱线的长度来表示纱线的粗细, 单位重量的纱线越长, 意味着这种纱线越细

9 表 2-3 给出了这两类指标的定义及其表示方法 表 2-3 纱线细度指标 体系名称定义计算公式 定公支支数重 (N) 制英支支数 (S) 定旦尼尔长 (D) 制特克斯 (Tex) 分特克斯 (Dtex) 1 克重纱线的长度米数纱线的长度 m 纱线的重量 g 1 磅重纱线长度的 840 码的倍数纱线的长度 yd 纱线的重量 P 米长度纱线的重量纱线的重量 g 纱线的长度 m 1000 米长度纱线的重量纱线的重量 g 纱线的长度 m 米长度纱线的重量纱线的重量 g 纱线的长度 m 在服装出口贸易中, 有时需要进行纱线细度指标之间的换算, 表 2-4 给出了各种细度指 标之间的换算关系 表 2-4. 纱线细度指标间的换算关系 纤度 (D) 号数 (Tex) 公制支数 (Nm) 英制支数 (Ne) 纤度 (D) / 9 Tex 9000/Nm 5613/Ne 号数 (Tex) D/9 / 1000/Nm 591/Ne 公制支数 (Nm) 9000/D 1000/Tex / Ne 英制支数 (Ne) 5613/D 591/Tex Nm / 3. 常用的服装面料和里料 3.1 分类和性能特点常用的服装面料和里料可以根据不同的方法进行分类 : (1) 按照形成织物的加工方法分类可以分成机织物 针织物和无纺织物三大类 机织物是由相互垂直相交的纱线, 按照一定的规律交织而成的织物, 通常又叫作梭织物 沿织物长度方向排列的为经线, 沿着织物宽度方向排列的为纬线 这种织物的结构比较稳定, 沿不同方向性能根据纱线的种类和交织的规律有明显的差异 机织物的悬垂性 强度较好, 对尺寸稳定性要求高的服装一般都使用机织物, 如衬衫 西装 西裤等 针织物是由一组纱线套结而成的, 如果纱线是沿着织物的长度方向排列则称为经编 ; 纱线沿着织物宽度方向排列则称为纬编 针织物弹性好, 尤其是弹性回复性能优良, 大量使用在内衣 袜子等对弹性要求高的服装上, 但是针织物结构不够稳定, 受到外力的作用非常容易发生变形, 耐用性能也不是非常好 无纺织物是指不经过传统的纺纱 机织或针织的工艺过程, 直接由纤维层加工而成的纺织物 这种织物沿各个方向的性能没有明显的差异, 但是缺少弹性, 强度不高, 很少作为服装面料和里料加以应用, 但是广泛应用于服装衬料等辅料中 (2) 按印染加工和整理方式分类可以分为原色布 漂白布 染色布 色织布和印花布等 原色布是指未进行印染加工的本色布, 又叫坯布 漂白布是白坯布经炼漂加工后获得的织物 漂白色是服装材料的常用颜色之一, 与其他需要染色或印花的颜色相比, 漂白色的加工成本可以明显降低, 但是漂白色本身干净明亮,

10 在生产过程中一旦沾上其他的颜色或污点就显得很明显, 直接造成疵品率的上升 所以, 服装材料的实际采购过程中, 漂白色并没有明显的优势, 有的时候还会特别加价 例如, 漂白色羊毛织物的价格明显高于黑色, 这是因为漂白色织物的生产就要求车间保持清洁, 并要与其他颜色的半成品隔离生产, 检验和回修也更加仔细, 造成生产成本的增加 染色布指坯布进行匹染加工的织物 主要以单色为多, 通常又称为素色布, 但也有染色后纹路或颜色呈现多色效果的面料, 是坯布的经纬纱采用了不同品种的纱线, 纱线在染色的时候对颜色的吸收程度不同而表现出不同的颜色, 较常用的有锦涤纺, 色织的效果实际上是染色加工形成的 染色布是服装最常用的面料品种之一, 染色布的质量问题也是服装加工过程中经常遇到的问题 染色布容易出现色差, 有沿长度方向的段差, 也有宽度方向的边中差 在服装排料和裁剪过程中对染色布的色差问题就需要充分考虑, 避免在成品服装的主要部位出现色差的问题 色织布是用染色后的纱线织成的各种条 格及提花的织物 色织布的织造要求比较高, 对条格的平直度需要严加控制 由于这种织物的后整理过程比较简单, 无法消除明显的织造病疵, 因此在织造过程中要严格控制疵点和油污渍 这种织物在服装生产过程中往往有对条对格的要求, 不仅给排料 裁剪和缝制增加了难度, 而且会加大用料造成成本上升 所以, 同样的一款服装, 采用染色布和色织布会有不同的价格 印花布指坯布上进行印花处理的织物, 根据印花方法的不同, 有滚筒印花布和台板印花布, 两者的生产成本和外观效果有明显不同 印花布除了本身印花品质的控制外, 最重要的是要保证面料的手感, 经过印花加工往往会改变面料的手感, 对服装的穿着性能产生不利影响 印花布在服装的生产过程中也需要特别重视花型的对称性 一致性以及连续性, 要根据服装的生产要求编排好裁剪方案, 一旦忽视花型进行裁剪, 就可能造成不可挽回的损失 (3) 品种是服装面料通常采用的分类方法 服装常用的棉织物有市布 府绸 卡其 绒布 灯芯绒 平绒 泡泡纱 牛津布 横贡缎 牛仔布等 ; 毛织物有华达呢 哔叽 凡立丁 啥咪呢 马裤呢 板丝呢 派力司 法兰绒 钢花呢 花呢大衣呢 麦尔登等 ; 丝织物则有纺 绸 缎 绢 纱 罗 绡 绫 绉 葛 绨 绒 呢 锦等 ; 化纤织物有涤塔夫 人造棉 春亚纺 锦涤纺 塔丝绒 麂皮绒等 ; 麻织物虽然没有成型的品名, 一般以混纺交织名称表示, 例如纯亚麻布, 棉麻布等 按照品种对服装面料进行分类是比较专业的问题, 相同品种的面料具有类似的风格和特征 表 2-4( 见附表 ) 给出了服装面料典型品种的主要特征 3.2 服装面料和里料的识别识别常用的服装面料和里料是服装外贸业务员必须掌握的基本技能, 识别的主要项目有纤维材料 品种结构 正反面 经纬向等 (1) 纤维构成鉴别根据纤维材料的性能特点可以区分不同的面料品种, 在实际工作中, 需要简单而快速的认识和鉴别各种材料, 最简单的方法是通过人的感觉器官, 以手摸 眼看对纤维材料的外观 光泽 手感等来进行判断 在面料的纤维种类识别时, 仅仅靠感官判断有时是比较困难的, 此时就可以用燃烧鉴别方法 从面料中抽出纱线或纤维, 用火点着燃烧, 观察其燃烧时 离开火焰后延燃的情况 燃烧时的气味 燃烧后的残渣的状态和硬度等 表 2-5 给出了几种常见纤维的燃烧特征 表 2-5 常见纤维的燃烧特征纤维名称在火焰中离开火焰后燃烧后残渣燃烧时气味棉 麻 粘胶迅速燃烧继续燃烧灰白色灰烧纸味丝 毛渐渐燃烧不宜延燃松脆黑灰烧毛发臭味涤纶先熔 后燃烧能延烧黑褐色硬球特殊芳香味

11 锦纶先熔 后燃烧能延烧黑褐色硬球氨臭味腈纶熔融燃烧有发光火花继续燃烧松脆黑色硬块有辣味 (2) 经纬向判别面料的经纬向判别通过观察, 一般可以依据以下的规则进行判断 : 排列紧密的纱线方向为经线方向 ; 两组纱线有粗细之分的, 则细的纱线排列方向为经线方向 ; 两组纱线原料不同的, 则性能优良的一组纱线排列方向为经线方向 ; 一组纱线加弱捻, 一组纱线无捻, 则加弱捻的纱线排列方向为经线方向 ; 有一组纱线加强捻的, 则这组纱线的排列方向就是经线方向 ; 对着亮处观察, 沿着经线方向可以看到织造时钢扣扣齿留下的纱线疏密痕迹 (3) 正反面判别面料的正反面判别主要依靠观察, 并需要依据一定的经验 一般可以从以上几个方面来判断正反面 : 经纬线密度不同的织物, 密度大的一组纱线占主导地位的一面为正面 ; 经纬线原料不同的织物, 原料好的一组纱线占主导地位的一面为正面 ; 花纹饱满清晰的一面为正面 当然, 以上只是判断的一般原则, 也有极少数例外情况, 这些织物的判断需要相当的专业知识和经验积累 3.3 里料的使用和选择里料在服装中起到遮盖线缝 便于穿脱 辅助造型等重要的作用, 选配里料时, 应注意以下要求 : (1) 里料的性能应与面料的性能相匹配 即里料的缩水率 耐洗涤性 强力 弹性以及厚度应与面料相似 (2) 里料的颜色应与面料的颜色相协调 一般来说, 里料与面料的颜色色调应相一致, 而且里料的颜色不能深于面料 (3) 里料的质量应与服装整体品质的匹配 要根据不同的服装的质量要求选择合适的里料, 一般来说, 里料应轻于和柔软于面料, 易产生静电的面料, 要选择易导电的里料, 否则不仅影响穿着, 而且易起皱, 影响面料的平整 (4) 里料的成本要和服装的价格要求相符 里料的成本也是服装成本的重要组成部分, 在不影响服装质量要求的前提下, 应尽量选择经济的里料而降低成本, 提高出口服装的价格竞争力 4. 常用的服装辅料 4.1 缝纫线按照缝纫线有长丝型和短纤维型两种, 长丝缝纫线以真丝 涤纶 锦纶线为主, 锦纶缝纫线还有单纤维丝线 短纤维缝纫线应用比较广泛的有棉线 涤棉线 腈纶线 还有同时采用长丝和短纤维加工而成的包芯线 缝纫线一般均为复捻纱线, 将 2 根或 2 根以上已加捻的单纱并合后反方向加捻而成 缝纫线捻向的配置取决于缝纫加工时纱线退绕的方向和线缝的要求 大部分缝纫设备采用 S Z 的捻向, 也有特殊的设备如摆梭式锁缝机和绣花机需要 Z S 捻向的缝纫线 缝纫线的粗细可以用支数来表示, 也可以用编号表示 以下为几种常用的缝纫线粗细的表示形式 : 15tex 根单纤维 15tex 复丝纱线

12 45/2 45 英支双股纱线 60/2/2 60 英支 4 股复捻纱线 英支双股纱线 缝纫线的基本性能要求有以下几个方面 : 强度 这是一项基本的性能要求, 缝纫线必须能够承受缝纫加工和服装使用过程中各 种拉力和摩擦力的作用 弹性 缝纫线的伸长并不需要很大, 过大的伸长变形会造成线缝收缩 但是对于弹 性服装加工必须选择变形能力强, 变形回复能力也强的缝纫线 色牢度 缝纫线必须有足够的色牢度, 能够保证在使用和洗涤过程中均不变色, 这 对于有装饰作用的缝纫线更为重要 除此之外, 缝纫线的细度均匀度也是重要的性能要求 品质优良的缝纫线应具备以下几 个方面的使用特性 : 柔韧性方面质地不宜过硬也不宜过软 ; 尺寸稳定性方面, 缝纫线的伸长能力必须适中, 且要有良好的弹性, 伸长率不能过 大, 弹性回复能力不能过低, 在下水和受热等条件下能保持稳定, 总之要与缝制品 之间取得良好的配合 ; 表面特性, 条干要保持均匀, 表面光洁而平滑, 无纱疵 ; 色牢度方面, 色泽不能因光照 摩擦 洗涤和熨烫等外界作用而发生变化, 其色牢 度应能满足缝纫加工和产品使用的要求 不同的缝纫线适用于不同的面料和缝迹, 表 2-6 为缝纫线的主要性能特点, 以及面料和 缝迹的适用性 表 2-6. 缝纫线的主要特点和应用场合 种类 性能 适用面料 适用缝迹 棉 普通 强度较高 伸长较小 线缝稳定 棉织物 毛织物 包缝 耐热 不耐磨 弹性较差 化纤织物 丝织物 丝光 强度较普通棉缝纫线高 外观丰满 富有光泽 伸长较小 线缝稳定 棉织物 毛织物 丝织物 平缝 包缝 钉扣线 扣眼线 耐热 不耐磨 弹性较差 蜡光 表面光滑 硬挺 强度和耐磨性优 棉织物 平缝 于普通缝纫线 伸长较小 线缝稳定 耐热 弹性较差 涤纶 短纤维纱线 耐磨 强度高 不缩水 耐化学腐蚀 价格低 棉织物 毛织物化纤织物 平缝 扣眼线 钉扣线 长丝纱线 耐磨 强度高 不缩水 耐化学腐蚀 价格低 光泽强 棉织物 毛织物化纤织物 平缝 扣眼线 钉扣线 长丝弹 耐磨 强度高 不缩水 耐化学腐 弹力织物 平缝 包缝 缭缝 力纱线 蚀 高弹性 ( 伸长率 15~30% 以上 ) 高回复率 (90% 以上 ) 锦 短纤维 强度高 弹性好 比重小 耐磨性 毛织物 化纤织物 钉扣线 纶 纱线 和耐热性较低 长丝纱 强度高 弹性好 比重小 耐磨性 毛织物 化纤织物 钉扣线 线 和耐热性较低 单纤维纱线 强度高 弹性好 比重小 透明 毛织物 化纤织物 缭缝

13 腈纶真丝 短纤维纱线 耐光 染色鲜艳 蓬松 毛织物 化纤织物 装饰线缝 绣花 长丝纱 光泽好 柔软 染色鲜艳 真丝织物 棉织 绣花 线 物 毛织物 4.2 紧固件 紧固件是指纽扣 拉链 挂钩 搭扣及带子等 纽扣按其结构分为有眼纽扣 有脚纽扣 揿纽 ; 按其材料分有金属扣 树脂扣 木头扣 贝壳扣等 拉链按其结构分为闭尾拉链 开尾拉链 隐形拉链 ; 按其材料分为古铜拉链 铝齿拉链 树脂拉链 尼龙拉链等 紧固件的选用需要考虑与服装整体风格的匹配性, 还要有良好的功能性 耐用性和安全性, 选择紧固件需要综合考虑服装的风格 成本 加工和销售等因素 紧固件需要美观 方便 耐用, 是一种服装消费常识, 但是作为服装外贸业务人员, 还要充分注意紧固件的生产和使用安全性 安全性包括两个方面 : (1) 紧固件本身的质量安全, 在生产和使用过程中不会对人体造成伤害或潜在的伤害 很多紧固件的材料都是金属, 一般加工这些紧固件的设备都是小型机器, 边缘 角 折边等处容易加工不光滑而起刺起毛, 人手触摸后有被刮破的危险 (2) 紧固件在服装上使用的安全性, 这一点尤其体现在童装上, 也就是不能给儿童因紧固件而犯错误的机会 例如, 可拆卸式的纽扣或搭扣, 又比较小, 儿童可能会把它吞下而造成危险 这种问题在设计服装款式的时候就应该充分考虑到, 如果实在需要保留特殊的风格, 也可以在加工工艺上进行改进, 避免潜在的危险 各个国家对于消费者权益的保护法律不同, 人们对于这种危险的认识和重视程度和也不同 在我国, 服装安全性要求还没有得到充分的重视, 即使因服装上的什么辅料伤害到了自己, 也很少会想到要卖家索赔 而在消费者权益保护已经比较完善的美国 日本等国家, 人们非常看重服装的安全性, 一旦有伤害就会投诉并提出索赔, 卖家也往往相当重视, 不仅处理有问题的这件产品, 还会对未销售的产品全部进行检查或退货, 甚至需要召回已售出的产品, 作为供货商的服装加工或出口企业也要承担相应的责任 所以, 服装出口之前必须要对辅料安全性进行检验, 否则一旦服装销售之后引起消费者索赔, 损失是巨大的 4.3 衬料衬料是附在服装面料之间, 或面料和里料之间的材料, 可以是一层或几层 服装衬料并不出现在服装的外面, 但是对于服装造型 服装受力部位加固 服装尺寸稳定却有着重要的作用 服装衬料有很多种类, 按照其使用的原料可以分为棉衬 麻衬 毛衬 树脂衬 纸衬等 ; 按其适用的加工方法可以分为热溶衬和非热溶衬 ; 按衬的基布形式可以分为机织衬 针织衬和无纺衬 各种衬料还有厚薄的差异 衬料的质量直接影响服装的质量和使用, 衬料的选用需要与面料的性能和颜色 服装的风格和造型 生产的成本和质量 粘合设备的性能要求等相符合 在服装贸易过程中, 一般的服装出口贸易中, 往往对于衬料并没有像面料和里料那样的明确要求, 因此衬料的选用比较自由 如果服装外贸业务人员不知道如何选用衬料, 随便搭配衬料, 往往会出现衬料的质量影响服装外观 衬料的成本增加服装成本等 一般应该从以下几个方面来考虑衬料的选用 : 衬料的缩水率要与面料或里料的缩水率相匹配 由于面料或里料的纤维材料和品种结构不同, 缩水率存在一定的差异, 在确定衬料时, 需要对衬料进行缩水率的测试 ; 衬料的颜色不能影响服装的外观 黑色和白色衬料是最常用的颜色, 一般浅色服装应配白色衬料, 深色服装配黑色衬料 对于薄型面料的服装, 衬料的颜色容易透过面料影响服装外观, 此时使用完全同色调的有色衬料比较合适, 但成本也会相应增加 衬料与面料或里料的粘合达到一定的剥离强度要求 除了衬料选用正确以外, 粘合机的

14 压力和温度也会影响粘合牢度 在服装生产过程中, 每一批粘合之前都要进行设备调试, 以获得最合适的粘合压力和温度 衬料需要有一定的耐洗涤性 衬料在洗涤过程中出现问题是服装贸易过程中常见的问题, 尤其对于需要水洗 成衣染色等后处理的服装 加工的过程中或服装使用过程中出现衬料的剥落或破损, 都会影响服装的外观 衬料经压烫或干洗后, 其外观颜色须无变化和不泛黄, 衬料底胶不能渗出面料 衬料底胶渗出面料是服装生产企业普遍碰到过的问题, 有的时候是批量的, 有的时候是个别的, 由于衬料选择方面不够合适, 或者由于衬料质量的问题, 或者由于熨烫温度和压力问题, 但是注意防范是很重要的, 可以减少问题发生的可能性 4.4 标牌标牌指服装的商标 洗标 吊牌 商标标明了服装的品牌, 商标的价值是服装最重要的附加值 ; 洗标表示服装的成分和洗涤要求 ; 吊牌是说明服装的成份 性能 价格等综合信息 在服装出口贸易过程中, 很多国外服装进口商为了确保标牌的统一性, 会使用指定的标牌, 由供应商统一供货 标牌的质量最重要的是准确性 商标比较容易做到这一点, 可以完全按照客户的来样进行制作, 现在国内的机器设备完全可以做出各种要求的商标 洗标的准确性体现在其反映的信息上, 一般都需要根据面料的实际检测性能来定洗涤方式, 一旦面料的性能检测发现有问题, 就可能由于要更改洗涤方式而更改洗标 这在服装出口贸易过程中也是经常发生的事情, 与更换面料相比, 更换洗标的代价会小一点 吊牌的准确性也是与面料有关, 面料的成份标注不能出现问题, 否则也可能要更改吊牌 为了尽可能的确保准确性, 洗标和吊牌最好是在面料检测完成后再生产, 但是必须要综合考虑服装交易的整个生产周期 5. 出口服装的材料来源 出口服装的材料来源主要有以下两种途径 : (1) 进口材料整件服装可以全部采用进口面辅料, 也可以部分采用进口材料 部分采用国产的材料 在进口材料的使用比例上并没有明确的限制, 主要根据交易双方约定的要求而定 由于采购国外纺织品的成本和进口关税比较高, 用进口材料制作服装的最终价格会偏高 此外, 国外采购服装材料的时间周期比较长, 对于服装出口商来说就有可能出现交期拖延的问题 出口服装使用的进口面料和辅料有来料加工和进料加工两种形式 来料加工的面辅料是由买方提供的, 服装出口方只负责对这些材料的加工 ; 进料加工的面辅料则是由出口方根据买方的要求自行采购, 加工成服装后再出口 对于服装出口方来说, 这两种贸易方式除了在资金占用和风险比例承担方面有所不同以外, 进出口手续 征税和退税政策 报关手续等也都是不同的, 有关内容在第一章中已经进行了介绍 (2) 国产材料能够采用国产材料是出口服装的一个优势 服装的价值一般不高, 利润相对也较低, 如果仅仅靠服装生产加工所获得的利润会更低, 材料相关的利润是服装利润的重要组成部分 随着国内劳动力价格的不断上升, 有些订单甚至需要用材料的利润贴补加工的费用 而且, 国产材料采购相对比较方便, 在运输 付款和质量控制方面更加主动, 在出口交易中应尽量争取用国产材料

15 6. 出口服装材料的选用 6.1 选用方式在服装出口贸易过程中, 材料选用是否合适对出口订单能否成交 是否能够获得预期的利润影响重大 许多国外买家在下单之前, 都会先提供服装材料的意向资料或样品给多个供应商, 根据供应商提供的材料和报价, 选择材料和价格最有竞争力的供应商下订单 在有些情况下, 买家会由于供应商提供了非常感兴趣的服装材料和相对合理的价格, 即时原来并没有下单的意向, 就有可能针对供应商提供的材料进行设计, 然后下单给该供应商 出口材料的选用主要有三种方式 : (1) 自主设计对于自主品牌的出口商来说, 有专门的团队负责服装开发设计工作, 准备和策划的时间比较充裕, 服装材料的选择余地也就比较大 很多时候可以与面料生产商合作开发面料品种, 然后再进行服装设计, 这样就可以很好地控制服装加工生产时间和上市时间 对于一些综合面料和服装生产能力的集团企业来说, 自行开发和生产的服装材料更是争取客户, 控制市场的重要优势之一 (2) 来样复制对于目前国内大部分的服装出口商来说, 自主设计服装材料还有一定的难度, 众多企业还是采用来样复制的形式 目前, 很多国际性服装品牌在欧洲 日本 美国等时尚前沿城市进行设计工作, 有专门的团队负责收集各种时尚流行信息, 设计师往往利用当地的材料资源和信息资源进行设计 这样有市场前景的设计就会很快投入到市场进行销售, 但是考虑到当地昂贵的制造成本, 往往把生产加工过程转移到发展中国家或地区 在这种情况下, 为了尽可能的保留原来设计的风格, 进口商往往会提供原来设计所使用的面料样品给服装加工出口商, 以作为材料风格的依照或参考 出口商可以根据来样在当地的面料市场或面料工厂进行采购, 一般情况下, 获得与来样完全相同的材料的可能性是很小的, 往往只能收集一些与来样风格相近或相似的材料供进口商选择 如果这些材料样品得到了进口商的认可, 则出口商就可以很快组织材料采购和组织服装生产 如果出口商提供的样品不能得到进口商的认可, 而出口商又很想接下订单, 那么就需要专门根据来样进行试样, 完全模仿来样进行材料开发 来样复制的过程比较复杂 目前我国很少有专门的试样企业, 服装出口商要找到适合 并愿意进行试样的工厂, 按照试样生产的最低起订量投入一定的成本 最为重要的是试样也存在着风险, 会因为纤维 纱线 染色 后整理等条件的限制, 导致试样还不能与来样完全一致, 此时应该尽量向进口商作出解释, 以得到进口商的认可 当遇到比较苛刻的设计要求时, 有可能需要进行多次试样的过程, 甚至最终仍然不能得到对方的确认而无法接到订单的情况 (3) 提供备选材料随着服装进出口贸易的发展, 服装出口商也越来越了解国外服装市场特点, 关注服装以及材料的流行和发展 服装出口商可以结合国内服装材料的产量 周期 价格优势, 主动提供材料供国外买家选择和参考, 以争取订单 这种主动参与设计和开发的工作能够给服装出口带来积极的推动作用, 不仅仅能够有更多的机会得到订单, 而且出口商自身的服装设计开发能力也获得了提高, 对于接到订单后组织生产也提供了很大的便利 6.2 选用依据从上述方式可以看出, 出口服装的材料选用是一项很有针对性的工作, 可以依据以下几个方面的因素来进行 : (1) 材料的风格特点

16 材料的风格特点是决定服装的风格特点的关键, 选择合适的材料进行服装生产可以很好地表达设计的意图, 所以, 服装出口方无论是进行来样复制, 还是向进口商提供选材建议, 首先是要有明确的服装设计意图, 充分理解服装所要展示的风格与面料的服用性能特点, 然后在这个基础上确定材料 服装出口商在收到参照样品时, 首先是要对设计师的设计意图进行分析, 寻找材料不是一个纯粹的技术分析工作, 材料的风格特点是围绕服装所要表达的风格特点进行的, 寻找材料要把握好目的性, 也就是要把握好服装所要表达的风格特点 一旦材料的风格选择正确, 即使提供给进口商的确认样品与原有样品之间存在一定的差异, 也容易得到客户的认可 (2) 材料的价格和质量服装出口贸易竞争中的主要手段之一就是价格竞争 材料成本占了出口服装价格中的较大的比例, 没有合适的价格要争取订单是很困难的 在满足风格特点要求的前提下, 要尽量控制材料的成本 但是, 并不是价格最便宜的材料就一定可以得到订单, 材料的价格在一定程度上是与其品质密切相关的 所以, 材料的选用要综合考虑价格和质量两个因素, 不能因为追求低价而放弃质量 (3) 材料的供货周期服装材料的生产时间是决定整个出口服装订单交货期的关键 从寻样或试样开始, 到批量材料的供应需要较长的时间, 并且是一个充满不确定因素的过程 材料品质和颜色的确认往往是不断修正的一个过程, 设计师或进口商的要求总是与出口商实际能做到的水平之间总会存在着一定的差距 至于材料改进到什么程度能让进口商接受, 原有的设计是否能与现有的材料相匹配, 这不仅是一个技术问题, 同时也是需要不断的沟通的问题 作为服装国际贸易的双方相互协调 相互理解是非常重要的, 进口方的销售需要和出口方的供货可能要在现实的基础上达到平衡, 是服装出口外贸过程中必须要把握好的环节 第二节服装规格和结构 1. 服装规格 在服装出口贸易中, 服装的规格尺寸是非常重要的一项指标, 出口的服装能否满足合同规定的规格尺寸, 是能否顺利完成合同的主要因素之一 1.1 服装号型与表达在我国, 服装规格尺寸是以号型来表示的 服装的号型是在人体体型尺寸的基础上制定出来的, 是在一定的区域范围内进行的大量人体测量, 并对采集的人体数据进行了科学的归纳 分析和处理后制订出来的 人体各个主要部位的尺寸在不同的号型中都是确定的, 而服装的尺寸则是在人体体型尺寸的基础上, 根据服装的特点和适体度制定的 相同号型 不同款式的服装, 相关部位的尺寸是不同的 由于服装贸易过程中, 服装消费市场和服装生产地之间往往存在着比较大的地域和人体体形的差异, 在规格要求上都是以服装消费市场的人体尺寸来制定服装规格的, 服装生产地区是根据这些规格来生产服装 服装号型涉及到两个方面的涵义 : 号 是与人体身高相关的要素, 型 是与人体胸围和腰围及体形分类有关的要素 号型的表达形式为 : 号 / 型 号 为人体身高的厘米数, 这个尺寸是设计服装长度的依据, 并且与人体身高与颈椎点高 坐姿颈椎点高 腰围高和全臂长等尺寸有着密切的相关性, 这些尺寸都随着身高的增长而增加 型 指人体的净体胸围或腰围, 在上装上是胸围, 裤子上则是腰围 这个尺寸是设计服装围度依据, 与臀围 颈围

17 和总肩宽有着密切的关系 1.2 服装号型与服装人体服装号型是针对人体的尺寸而设定的, 服装的规格尺寸是以服装号型为依据, 根据服装款式 体型等因素, 加放不同的放松量来制订出来的 为使服装号型更好地满足人们的需求, 服装人体的基本部位选择就显得十分重要, 选择的基本原则就是既要能够划分不同的体型, 同时又要能够确定服装的规格, 还要保证服装的规格数量不会过多, 并且能够与国际标准和其他国家先进标准接轨 目前国际上主要采用以下三项基本部位的分类变量 : 围度差 人体最主要的围度有胸围 腰围 腹围及臀围, 它们之间的差值大小能够反映出不同体型之间的差异, 可用作区分体型的依据 前后腰节差 这个数值最能表示出正常人与挺胸凸肚或有曲背的体型的差别 前后腰节长本身也是服装设计和制作中需要把握的部位, 也可用来作为划分体型的依据 各种有关人体尺寸的指数 例如体重与身高的比 ( 有人称为丰满指数 ), 某种围度与身高的比, 不同围度的比等等 我国是使用围度差作为划分体型的依据, 这是因为这种作为划分体型的方法, 比较简单易行 测量围度时, 测量部位明确, 既可以获得比较精确的测量数据, 也易于操作 我国目前采用的服装规格标准是以人体的身高 胸围 腰围作为制定号型的 3 个基本部位, 以胸围与腰围差的数值作为划分体型的依据 服装人体的控制部位是在设计服装规格时必须依据的主要部位, 这些部位的尺寸决定了服装的尺寸 人体长度方面的控制部位有身高 颈椎点高 坐姿颈椎点高 全臂长 腰围高 ; 围度方面有胸围 腰围 颈围 臂围 总肩宽 对应于服装规格中的衣长 胸围 领围 袖长 总肩宽 裤长 腰围 臀围等, 这些尺寸都是根据款式设计的特点和要求, 用控制部分的数值加上不同的放松量而制成的 1.3. 不同国家服装规格号型服装出口的区域不同, 人体体型的差别比较大, 各国的服装号型标准也是不同的, 这就给出口服装的规格尺寸把握带来一定的困难 从事服装出口贸易的人员需要对此进行了解 (1) 中国的服装规格号型我国针对男性与女性各制定一个标准, 每个标准都分为四种体型, 以胸围与腰围差为体型划分的依据, 从大到小的顺序依次命名为 Y A B C 型 A 型是人数最多的普通人的体型,B 型与 C 型表示稍胖和相当胖人的体型, 而 Y 型则是中腰较小的人的体型 表 2-7 为我国服装号型标准对人体的划分标准 表 2-7 中国服装号型标准的腰围与臀围的差值 Y A B C 男性 22~17 16~12 11~7 6~2 女性 24~19 18~14 13~9 8~4 (2) 日本的服装尺寸规格日本成年男子的服装以胸腰围差作为划分体型的依据, 分为 Y YA A AB B BE E 七种体型 每种体型的胸腰围差如表 2-8 所示 表 2-8 日本服装的人体体型的胸腰围差 (cm) 体型 Y YA A AB B BE E 胸腰围差 日本成年女性的服装以胸臀围差作为划分体型的依据, 分为 Y A AB B 四种体型 其中 A 体型为普通体型, 是其他体型的参照, 胸围与 A 体型相同, 臀围比 A 体型的臀围小 4cm 的为 Y 体型, 臀围比 A 体型的臀围大 4cm 的为 B 体型, 而臀围比 A 体型的臀围大 2cm, 腰围比 A 体型的腰围大 3cm 的设定为 AB 体型

18 日本将人体的身高以数字代号来表示, 表 2-9 给出了身高与数字代号的对应关系 表 2-9 日本服装标准的数字代号与身高对应关系身高 代号 日本服装尺寸规格的分档比中国服装号型的尺寸分档更加细, 与人体的匹配程度更高 日本的儿童服装是按照年龄来划分的,7 岁以前的儿童不分性别, 身高范围为 80~114cm, 7~17 岁的服装规格有性别之分 : 男童的身高为 122~172cm, 胸围为 50~86cm, 腰围为 48~71cm; 女童的身高为 120~160cm, 胸围为 50~83cm, 腰围为 48~64cm (3) 德国的服装尺寸规格德国的男性服装标准尺码为 38~62 号, 分别对应身高 158cm~184cm, 尺码设置的间隔为 2, 对应的身高差别逐渐减小 在服装规格中, 身高的设置范围与中国相近, 但胸围 腰围 臀围的数值比中国的要大得多, 这与德国人的体型特征有关系 例如, 中国的 170/88Y 和 170/88A 号型服装所对应的腰围和臀围数值分别为 70cm 和 90cm, 在德国标准尺码中 170 /88 所对应的腰围 臀围值分别为 80cm 和 96cm, 都要比中国的大 ; 同样是胸围 96cm 时, 中国的 C 体型胖体腰围尺寸是 90cm, 德国的腰围尺寸是 88cm, 中国号型的臀围尺寸是 95.6cm, 德国的臀围尺寸则达到 104cm 德国女性服装标准尺码是以身高为 164cm 为基准设置了 32~54 共 12 个号 在胸围相同的情况下, 腰围尺寸与中国的腰围尺寸基本相同, 但是臀围比较大 (4) 英国的服装尺寸规格英国服装尺码是以 35 岁以下 身高在 cm 之间男性的体型作为标准人体尺码来进行推档的 英国人体的体型比中国人胖 手臂比中国的要长, 因此, 英国的服装尺寸规格中三围尺寸明显地大于中国人三维尺寸, 袖长尺寸也远远大于中国人, 并且在身高或胸围增加相同量时, 英国人的围度变化也比中国人的要大 服装的身高分档数值为 2cm, 胸围分档数为 4cm, 腰围 臀围分档数为 4cm 英国女性服装的尺寸也呈现出三围尺寸大, 特别是臀围的尺寸比较大的特点 英国的儿童服装规格是针对身高为 92~122cm 和 128~170cm 这两个区段分别制订的 身高为 92~122cm 的儿童服装根据身高的不同分为 2~7 号八种规格, 没有性别差异 身高为 128~170cm 的儿童体型接近于成人的体型, 因此也有了性别的差异 男性儿童服装的尺码分 8~14 号七种规格, 分别对应身高 128~170cm 的体型 ; 女性儿童服装的尺码分 8~12 号五种规格 分别对应 128cm~152cm 的体型 (5) 不同国家服装尺码对应虽然不同国家的服装尺寸标准体系是不同的, 但是各国的服装尺寸规格标号之间还是存在着一定的联系, 为了便于对不同国家的服装标号有数量上的比较, 表 2-10 和表 2-11 中给出了不同国家服装尺码的大致对应情况, 相应尺码服装的细部尺寸还是有所差异的 表 2-10 不同国家上装尺码对应表德国 法国丹麦 / C34 C36 C38 C40 C42 C44 C46 C48 C50 芬兰英国 意大利 荷兰 美国 8 10/ /18 18/20 22 表 2-11 不同国家下装尺码对应表

19 德国 法国 /50 丹麦 / C34 C36 C38 C40 C42 C44 C46 C48 芬兰英国 /18 18/ /24 意大利 /52 50/52/54 荷兰 /50 美国 服装规格与测量在服装出口贸易中, 规格与测量方法是紧密联系的, 由于不同国家或地区的测量习惯和标准不同, 如果没有明确的测量方法, 就无法保证准确的规格 例如, 胸围的测量方法, 一般是指平齐袖底一圈的尺寸, 但是很多日本订单的测量方法是要求袖底下 1cm 处一圈的尺寸 对于收身要求高的女式西装或夹克, 服装立体效果好而不能放平, 立体测量和平量的尺寸又有很大的差异, 也需要先确定一种测量方法才能做准规格 所以, 在服装出口订单的规格表上需要同时标明测量的方法, 有些部位还需要有图示表达 1.5 服装规格与误差服装生产中人为因素影响很大, 对规格的要求精度是有一定范围的, 况且不同人在测量规格时还会有一些差异 所以, 在服装出口贸易中, 除了对规格有规定以外, 还会有允许误差范围, 例如, 胸围 :96cm±1cm, 这个尺寸就表示服装的胸围可以有 ±1cm 的误差, 在 95cm 和 97cm 之间都是合格的 值得注意的是服装各个部位的误差一般是与该部位的本身尺寸成比例关系, 允许误差范围也并不是一成不变的, 尺寸误差的大小是与服装的款式 各个尺码之间的比例 服装的质量要求等因素有关 当服装遇到规格尺寸不合格的情况, 可以通过调整误差范围来解决, 而这种调整的关键是要求各个尺码误差方向具有一致性, 也就是各个尺码的尺寸都偏大或都偏小 出口服装的规格如果遇到小尺码偏大, 大尺码偏小的情况, 就会导致相邻两个尺码的服装很难区分开来, 会直接影响销售 了解一些规格的基本要求, 对于出口贸易工作是很有必要的, 在实践操作中, 有些尺寸误差问题可以通过尺码调整或与进口方协商解决, 有些情况则必须要更改返工 2. 服装结构 2.1 服装造型服装的造型是服装所表达的一种整体风格, 是服装的轮廓和立体效果, 一般有 H 型 ( 直线方型轮廓 ) X 型 ( 上下大中间小的收腰型 ) A 型 ( 上小下大的喇叭型 ) 等 服装造型没有质量评定的客观依据, 只是与主观审美感觉有关 对于出口服装, 造型的评定虽然没有明确的要求, 但是作为服装的整体风格和效果给人的印象, 在最后的质量检验中是很关键的, 通常也叫服装的卖相, 当服装在销售的时候, 消费者感觉整体效果好才有可能买 服装的造型效果与以下几个方面有关 : (1) 服装的款式不同款式在造型上的要求是不同的, 衬衫以 H 型直线造型为多, 给人的感觉比较宽松 ; 西装以 X 型造型为多, 给人的感觉比较合身 ; 连衣裙以 A 型或 X 型效果为多 (2) 服装品种男式和女式服装在造型上有明显的不同, 人体特点和服装要求都存在很大的差异 同样的女式衬衫, 正装和休闲装在造型上也不同, 一般正装比较合身, 休闲装可以比较宽松 (3) 服装的缝制质量

20 服装缝制质量的好坏直接影响服装的造型效果 在衣片从平面到立体的拼接过程中, 有一定的技术要求, 衣片重叠方向 送布手势的不同会使成型的效果不同, 错误或不到位的一些拼接会使缝份起吊 起纽而影响服装的造型效果 (4) 服装的熨烫质量服装行业里有一句俗话, 衣服三分做七分烫, 其实就是指熨烫对服装的整体效果是影响很大的, 面料是有一定的延展性的, 在高温处理的时候会发生变形, 熨烫得当就可以纠正一些缝制上的问题, 使整体效果平服 对于很多收身效果好的服装, 熨烫之后才可以使立体效果更加稳定, 有些工厂也采取了立体熨烫设备专门处理 2.2 服装细部结构服装的细部结构是指领 袖 袋等部位的造型, 是服装正面的主要部位, 不仅是服装功能性的需要, 也是服装造型设计的重点 领子是服装最重要的部位, 被定义为 A 区, 即服装正面最重点区域 领子的型状变化很多, 按型可以分为立领 翻领 企领 扁领 ; 按品种可以分为衬衫领 西装领 风衣领等 领子的质量要求相对于其他部位是较高的, 服装领子的细部尺寸一般都有很明确规定, 如领尖 领围 领深都会分别给出, 而且领子的允许误差也很小 在服装生产过程中, 领子部位的裁剪通常需要进行粗裁和精裁两道工序, 为了确保领子制作的质量, 在缝制时往往要利用特定的模板, 有时还需要使用专门的缝纫设备 袖子的基本结构有两类 : 上袖类和连身袖类, 连身袖也经常称为插肩袖 袖子的造型要求根据不同的款式差别较大, 对于衬衫等宽松的服装, 造型的要求不高, 一般也不会有什么问题, 但是对于在西装等比较合身款式的服装上, 要做到合适的造型是很困难的 上袖是服装缝制比较难的一道工序, 因人而异的缝制会使上袖效果有差异, 批量生产的出口服装经常会遇到袖子造型不一致, 或者左右袖造型有偏差, 或者袖山头吃势不匀的问题 现在有专门用于各种袖子缝制的程序控制上袖机, 只要在缝制前设定上袖过程中各处的上下层送布量, 就可以准确控制袖子和袖窿之间的配合, 保证所有袖子的缝合质量一致 袖子造型是服装外观质量检验的重点之一, 对于造型要求高的出口服装, 一般都需要采取立体检验的方法, 或试穿后看效果 口袋是服装造型上比较灵活的一个部位, 在衬衫 裤子 西装等款式上用的较多 按开袋方法可以分为开袋和贴袋 ; 按形状可以分为立体袋 平袋 单眼袋 双眼袋等 口袋里面一般都用专门的袋布, 口袋子制作时是最后封袋布的, 因此袋布遗漏也是在跟单时应该注意检查的问题 在检验口袋时不能光看外表, 还要插入口袋中进行检查 大部分服装上的口袋都设计成左右对称, 因此需要检查口袋位置的对称性 对于条格面料的服装, 口袋袋盖 贴袋的袋布 以及袋口的贴边的条格都需要与衣身部分对齐, 以免影响服装的外观 2.3 服装样板服装样板是根据服装设计效果, 按照服装的规格尺寸设计而成, 是服装结构的平面表达 服装样板在服装生产中起到非常重要的作用, 是将设计思想转化为服装产品的媒介, 也是成衣生产各环节的依据和相互配合的依据 (1) 样板来源在服装出口贸易中, 服装样板的来源可以分为三种情况 : 客户提供样板 在这种情况下, 只要按照客户的样板进行生产 客户提供样衣 这时, 就需要根据样衣, 在了解服装的结构设计原理和工艺流程基础上, 结合人体的数据进行样板制作 这种方式制作的样板一般还需要有修正的过程, 根据样板复制的样衣也需要经过客户的确认 根据款式效果图进行样板设计 有些客户只是提供服装的图片和照片, 这就需要首先确定服装各部位的尺寸数据, 在服装结构设计和款式设计的基础上, 运用平面设计或立体构成

21 的方法制作样板 这种方式制作的样板需要有反复修正的过程, 根据样板制作的样衣也需要 经过客户的确认 (2) 基准样板和生产样板 基准样板是在人体号型规格基础上, 结合具体服装的款式制作的净样板, 样板不包含任 何加工余量 一般, 基准样板都是按照中间号型的尺寸来制作的 然后, 根据生产加工需要 和服装材料的特点加放余量获得生产样板, 并根据服装规格号型系列, 根据控制部位的尺寸 变化规律, 按比例进行样板放缩而获得全套生产样板 (3) 样板制作过程 根据样板来源的不同, 样板制作的过程也有所不同, 上述三种情况下的样板制作过程分 别如图 2-2 中 (a) ( b) 和 (c) 所示 制作样板时订 单分析的主要内容 就是服装控制部位 的尺寸和各规格号 型的档差 订单中 有关面料的信息也 是重要的, 特别是 面料的缩率是确定 样板尺寸的重要依 据之一 对于客户提供 的服装样品, 要进行样品分析 要在全面测量服装各关键部位尺寸的基础上, 分析这些部位 尺寸的差值与比例 服装材料的特点和人体的特点, 以此作为制作全套服装生产样板的依据 对于要根据图片或照片制作样板的则有更高的要求 首先是对图片上服装款式进行分 析, 对服装外轮廓造型 服装的各关键部位的尺寸比例 服装各部位的连接与配合等进行全 面的分析, 结合材料特点 着装人体特点 服装尺寸配合 生产工艺等进行结构设计和样板 制作 订单分析 服装基础样板制作完成以后, 必须根据订单的尺码要求进行推挡 一般服装订单必须 提供各尺码服装主要部位的尺寸, 或者是提供各尺码服装主要部位尺寸之间的差值 服装样 板的推档是按照数学中任意图形相似变换原理进行的, 各尺码的样板与基准样板的形状相 同 结构相似 尺寸不同 订单分析 样品分析 (a) (b) 订单分析款式分析结构分析 (c) 服装样板是服装从平面到立体的制作过程中的一种辅助工具, 对于工业化批量生产的出 口服装, 纸样制作是一个不可缺少的过程 纸样制作的准确和合理不仅会直接影响到服装的 造型和尺寸, 对服装生产的材料成本控制 服装加工的质量和效率都会产生影响 因此, 在 批量生产以前, 要对样板制作的服装造型 用料量和缝制工艺进行综合评估 如果需要对客 户提供或确认的样板进行修改, 就必须与客户进行充分的沟通, 在达到规格要求的基础上使 造型更加合适确保服装样板的准确合理 样板推档 基准样板制作 基准样板制作 图 2-2 服装样板的制作过程 样板推档 样板推档 3. 服装的规格和造型的影响因素 在服装出口贸易中, 从服装打样到大货生产, 造型和主要部位尺寸是经常发生变化的, 样衣确认的过程就是对服装的造型和主要部位尺寸进行反复调整的过程 服装的造型和主要部位尺寸的变化受到以下几个方面的影响 : (1) 原始设计的合理性

22 有些服装订单是由国外设计师或买家凭自己的想象或经验进行规格设定, 这种设计的出发点主要是造型需要 根据这些规格进行服装样品的制作, 有时在实际的生产过程中是做不到的, 或者是不合理的 遇到这种情况, 服装出口方就需要与买方进行沟通和解释, 说明原设计规格的问题或不合理性 根据服装出口贸易的实践经验, 可以将设计规格问题分为尺寸设计不合理和结构设计不合理两大类 尺寸设计不合理会影响到服装的穿着难易性和造型美观性, 如套头服装的领部围度 腰部围度过小等, 会直接导致服装穿着的困难 结构设计不合理不仅会影响到穿着难易性, 还会影响材料的用量, 如套头服装的腰部结构 连体服装的开口设计等都会导致服装穿着的困难 ; 大块衣片和不规则形状的衣片都会大大增加服装材料的用量 作为从事服装国际贸易的业务人员, 应该能够及时发现设计上的疏忽, 能够提出具有说服力的理由进行样板修改, 避免问题的发生而影响交易的正常进行 (2) 服装材料的性能服装规格和造型除了要满足基本的功用性的要求以外, 还要根据服装的材料做一些调整 服装材料的伸缩性 缩率和厚度都是在结构造型和尺寸设定过程中要考虑的因素 用不同的材料加工同样规格的服装, 有可能出现完全不同的效果 在制作服装样板的时候必须考虑服装材料的性能因素, 最好对不同材料的伸长率 伸长回复率 热湿缩率和厚度进行测定, 根据测试的结果设定或修改服装样板主要部位的尺寸 服装材料的尺寸稳定性也是服装出口贸易中应该重点关注的性能 服装材料的伸缩性对于控制服装规格尺寸而言是一种双刃剑 一方面可以利用这种性能, 借助于服装熨烫中 归 拔 的工艺手法, 弥补尺寸规格上一些误差 ; 另一方面也会出现熨烫后尺寸合格的服装, 过些时间或吊挂以后出现收缩或伸长而导致规格尺寸出现较大偏差的情况 在服装出口贸易的实践中, 由于材料的伸缩性能和尺寸稳定性能造成的服装质量问题而引起的异议和索赔并不鲜见, 也是服装生产企业比较难解决的问题 因此有必要在生产以前对服装材料的这方面性能进行检测, 根据材料的伸缩性进行样板修正 对于一些因为织物结构过于松弛而产生的尺寸不稳定问题是很难通过服装生产环节加以解决的, 最好的办法就是严格把关, 不让有问题的材料进入服装加工程序 (3) 服装加工方法和工艺参数另一个影响服装规格和造型的重要因素是采用的机器设备及其工艺参数设定 目前有些缝纫设备具有较高的自动化程度, 能够自动对服装衣片进行控制和缝制 使用这种设备加工服装与使用传统的缝纫设备有所不同, 对缝份余量有一定的要求, 这些余量必须在样板制作时予以保证 另外, 目前在大批量生产中, 往往采用大型的熨烫设备进行熨烫加工 蒸汽的大小和熨烫的方法与打样间的熨烫都有一定的差异 在服装出口贸易的实践中, 有时就会遇到样衣的规格尺寸符合要求, 而大货却出现问题的情况, 此时就可以从服装加工方法和工艺参数方面来寻找问题产生的原因 从另外的角度来讲, 出口服装的打样阶段, 就要要根据大货生产的条件来制定服装样板的规格尺寸 否则即使是根据确认的样品进行生产, 也会出现服装的规格尺寸问题, 直接影响到正常的交货 第三节服装生产加工 服装生产工艺是比较专业的环节, 对于从事服装出口贸易工作的人员来说, 需要对服装工艺有一定的了解, 并且可以从跟单的需要出发, 对服装生产工艺进行监控和指导, 以保证能够按期 按质出货 从事服装出口贸易的业务人员需要对服装生产加工过程有全面了解, 需要掌握一定的专业知识

23 1. 服装生产的流程 服装工业化生产大量采用了先进的机器设备 规范的生产模式, 按照流水线的方式进行生产, 使服装生产的质量和产量都有了基本的保障 虽然服装种类非常多, 具体的生产过程也有很大的不同, 但是所有的服装生产都有着相同的作业流程, 可以粗分为准备 缝合 后整理三大主要部分工作, 而每部分工作又是由若干不同内容的作业组成的 图 2-3(a)~(e) 为各部分工作的分解 预缩 验布 铺料裁剪验片编号捆扎 排料 烫衬 (a) 生产准备 前片加工 后片加工 服装部件组合锁眼 钉扣成品检验 领子加工 袖子加工 (b) 上装缝合 前片加工 后片加工 前后片组合 上裤腰 锁眼 钉扣缝攀 成品检验 裤腰加工 (c) 裤子缝合 烫袖烫肩烫门襟烫后背 烫领烫驳头 烫袖窿烫袖山 成衣检验 (d) 上装整理 烫裤腰烫裤裆烫裤缝成衣检验 (e) 裤子整理 图 2-3 服装生产的作业内容分解 2. 服装生产能力与负荷分析 出口服装对交货期有比较严格的要求, 因此在组织服装出口货源以前, 必须对服装生

24 产的任务和能力进行匹配, 只有当生产的能力大于生产任务的情况下, 才能够保证按期出货 由于不同服装的加工要求和所需要的加工时间是不同的, 因此用 件数 来表述生产任务的方法是不能在不同批次的服装之间进行比较的 在实践中, 可以采用服装生产管理中常用的 用 负荷工时 来表述生产任务 对于某个生产企业来说, 设备和人员都是相对稳定的, 即生产能力基本是固定的, 将人员和设备的能力转换成用时间来表示的 能力工时 只有在 能力工时 大于或等于 负荷工时 的前提下, 才有可能保证在设定的交货期内完成出口服装的生产任务 2.1 服装生产能力估算 (1) 服装生产人员能力服装生产的人员能力是指能够直接从事生产的作业人员, 在规定的交货期内可以完成的工时数量, 可以用以下公式计算得出 : 人员能力工时 ( 小时 )= 作业人员数 每天作业时间 计划完成天数 出勤率这是在一定期限内的总生产能力工时, 可以作为接受定货和确定交货期的依据 这项能力工时可以根据工种分成裁剪能力工时 缝制能力工时 整烫能力工时等 ; 也可以进一步将能够操作各种设备 尤其是特种设备的人员的能力工时分别列出 (2) 服装生产设备能力这是指服装生产设备所具有的生产能力, 一般需要分机种列出 设备的能力工时可以由下列公式计算得出 : 设备能力工时 ( 小时 )= 设备台数 每天开机时间 计划完成天数 开机率以上得出的是包括了正常水平下的缺勤和机器故障后的实际生产能力 根据现有的生产能力安排订单生产, 与客户商定双方都能够接受的交货期, 对于服装出口贸易的顺利进行是十分重要的 2.2 服装生产负荷分析服装生产负荷分析就是通过服装加工的标准作业时间将服装件数转换成加工工时数 服装生产负荷同样可以从两个方面进行分析, 即人力负荷与设备负荷 (1) 服装生产人力负荷生产一定数量和质量的出口服装所需要的人力工时数就是生产的人力负荷, 可以通过下列公式进行计算 : 人力负荷 ( 小时 ) 单件服装生产标准作业时间 计划生产件数 (2) 设备负荷分析不同的服装生产需要的设备种类和数量是不同的, 设备负荷分析一般应该分机种进行, 将生产一件服装所需要的设备按照机种进行工时的统计就可以获得设备负荷的数据 2.3 服装生产能力与负荷的平衡一般而言, 出口服装的交货日期是由客户提出的, 即生产的负荷是确定的, 出口服装业务人员只能按照规定的交货期来安排生产的能力 在已知生产负荷的前提下, 可以通过下列公式计算所需人员和设备的数量 : 总人力负荷需要人员数 每天工作时间 预计完成任务天数 出勤率

25 该机种的生产负荷某机种需要的设备台数 每天工作时间 预计完成任务天数 开机率 出口服装的任务和能力总是处于不平衡状态, 盲目地接受订单和组织生产会人为地扩大两者之间的差异 在生产能力小于生产负荷的情况下, 为了保证任务的完成, 可以通过加强辅助作业人员的力量 适当组织加班 对瓶颈环节进行研究 增加直接作业人员的人数或设备的台数和增加生产点等方法缩小两者之间的差异 长期加班不仅对作业人员的身体健康有一定的影响, 还会影响出口服装的质量 3. 服装生产的组织与实施 对于出口服装贸易的业务人员来说, 对出口服装生产过程的跟踪是非常重要的一项工作, 只有熟悉服装加工过程, 并且能够在必要的时候给企业提供适当的指导, 才能够保证在规定的时间内顺利出货 3.1 加工工序工序是加工服装的工作内容组合, 并确定了各项工作进行的先后顺序, 在服装加工行业中都已经形成了一定的规范 但是, 根据不同企业的生产流水线安排 设备和人员的配备, 以及订单的批量和生产周期的差异, 在工序组合方面会采用不同的形式, 以适应企业的生产要求并达到最大的生产效率 合理的工序设计可以减少衣片的流转时间, 加快制作工程而降低生产成本 加工一件服装的全部过程可以划分成很多不可分解的最小工序单元, 在实践中, 服装生产作业单元需要对最小工序单元重新进行组合以平衡生产 在目前的服装生产模式下, 有以下几种生产工序单元的划分方法 : 整件生产 对整件服装加工的所有工序不进行划分, 而是由一个作业人员 一台或少数几台缝制设备和工作台完成的 高档时装往往采用这种方法进行生产, 对作业人员的技能要求比较高 分工生产 将整件服装加工的所有工序加以组合与分解以后, 形成若干个生产工序单元, 每个生产工序单元由一个或若干个加工方法和设备相同的最小工序单元组成 一件服装的生产是由数个生产工序组成 这种生产方式的效率比较高, 而对作业人员的技能要求比较低 精细分工生产 以最小工序单元为单位进行生产, 每个作业人员只完成一个不可再分的工作任务, 设备的排列和配置可以完全根据最小工序单元的组合顺序进行 这样的生产流水线具有较高的专业化程度, 有利于作业人员熟练操作, 但是工序之间不容易达到平衡 3.2 操作要求服装生产工艺文件对服装生产的各项操作内容进行规定和说明, 是保证生产顺利进行的基础, 客户对服装的各项要求都必须在工艺文件中有所体现 服装的结构与操作要求往往是很难用文字表达清楚的, 往往通过图形进行诸方面信息的传递 因此识别各种服装结构和操作要求的表达也是非常重要的 3.3 原辅材料的配置在服装生产中涉及到多种原辅材料, 对于这些原辅材料必须在生产工艺文件中有比较明确的说明, 以免在生产过程中造成用料混乱的问题, 另外也可以为原辅材料的采购备货提供准确的依据, 避免备料过多或不足

26 有时, 用文字或图形的方法往往仍不能准确地将原辅材料的特征表达清楚, 因此在说 明材料配置时, 有些材料必须配以实物 在服装材料配置与使用说明的基础上, 有时还需 要说明各种材料的用量, 有利于有关生产和生产准备工作的进行 由于服装生产中出现的问题有相当部分是由服装材料所引起的, 因此在服装生产之前 最好要对材料进行测试, 防止问题的产生, 或者可以在生产中出现问题时, 及时地从材料 的角度来进行分析 如果由客户提供材料的, 应该要求客户提供材料的有关信息, 避免材 料出现问题而影响服装生产质量和交货期的后果 表 2-12 中给出了服装材料的特性项目及 其对生产的影响 表 服装材料特性项目及其对生产的影响 分类 特性项目 对服装生产的影响 面料 / 里料 长度 ( 匹长 ) 门幅 ( 幅宽 幅宽不匀 ) 疵点 ( 疵点数 疵点等级 疵点位置 ) 色差 ( 匹内色差 匹间色差 ) 缩率 ( 缩水率 热缩率 ) 伸长率 ( 单向伸长率 经纬向伸长率之比 ) 裁剪铺料方案设计铺料对齐铺料疵点避让和处理裁剪铺料方案设计工业样板制作线缝平整度 衬料 缩率粘合强度渗胶性 与面料和里料的配伍性粘合 熨烫工艺参数设定粘合 熨烫工艺参数设定 缝线 强度伸长率缩率 缝制张力控制缝制张力控制 线缝平整度与面料和里料的配伍性 3.4 服装样板 服装的纸样是将织物转化成服装的技术依据, 不仅要能够准确地体现服装的结构特征, 还要包括生产所必需的各种缝份 定位记号 对位记号 布缕方向标记等 服装个部位的 推档尺寸 一件服装的所有裁片种类和数量等都必须在生产以前进行核对, 如果在裁剪完 成以后发现尺寸 裁片种类和数量方面出现问题是很难进行补救的 可以通过裁片明细表 列出服装样板的要求, 以便于在生产前和生产过程中及时对服装样板和裁片进行核对 3.5 裁剪方案 服装的裁剪方案包括铺料方案 排料方案和用料计算三个部分, 这三个部分的计划既 有相对独立的部分, 又有相互依赖的部分 裁剪方案会对服装的品质和成本产生影响 表 2-13 给出了不同的铺料方法以及适用的场合 表 各种铺布方法的特点及适用场合 铺布方法 布面与布纹的图示 适用场合 单向 对布料方向有要求的裁剪 单 面 双 面 双向 单向 双向 对布料方向无要求的裁剪 对布料方向有要求的裁剪 对布料方向无要求的裁剪

27 一般在服装生产时都会采用套裁的方法进行排版, 这样有利于节约材料, 但是超过一定件数以后, 套裁的节约效果提高就不明显, 却会增加裁床的占有空间和铺布时张力控制的难度 用料计算可以获得各种裁剪方案所用材料, 是控制原材料消耗 进行成本控制的重要依据 对于单价比较高的材料, 通过用料计算对不同的裁剪方案进行比较, 可以有效地降低服装生产的原材料成本 3.6 缝制加工缝制过程是服装生产过程中工作量最大 流程最长 操作最复杂的一个部分, 除了确定的生产工序以外, 还有以下几个方面的要素 : (1) 线迹 100 系列为单线链式线迹, 这种线迹用线量较多, 但是拉伸性好 单线链式线迹的缝线断裂时会发生连锁脱散, 常用来进行假缝, 便于需要的时候线缝拆除 200 系列为手工线迹, 可以在服装表面形成不连续的 类似手工缝制的线迹 这种线迹具有一定的装饰效果, 还可以进行服装碎褶缝制 布边合缝等 衬里缝合 撬边 折叠边缝合等 300 系列为锁式线迹, 是由两根缝线交叉连接于缝料中, 最常用的直线型锁式线迹的用线量较少, 线迹的拉伸性能较差, 适合缝制不易拉伸的衣料的部件 曲折型锁式线迹的用线量较多, 但是其拉伸性明显好于直线型锁式线迹, 同时还具有美观的外形 400 系列为多线链式线迹, 有直线形 曲折形线迹和双线链式缲边线迹 常用的直线形线迹的正面形态与锁式线迹相同, 弹性和强力比锁线迹好, 不容易脱散, 因此常用于弹性较强的面料和受拉伸较多部位的缝制 500 系列为包缝线迹, 有单线包缝 双线包缝 三线包缝 四线包缝 五线包缝 六线包缝线迹等多种形式 这种线迹的弹性较好, 用来将缝制物的边缘包住, 防止织物边缘脱散的作用 600 系列为覆盖链式线迹, 也成为绷缝线迹 这种线迹的强度大, 拉伸性较好, 缝迹平整, 拼接缝时还可以防止织物边缘脱散的作用 一般用于针织服装的滚领 滚边 折边 绷缝 拼接缝 装饰边等 (2) 缝型在服装生产过程中, 涉及到的线缝种类很多, 缝制工艺往往是用图示的方法来表述的 国际标准化组织拟订的缝型国际标准 ISO4916 将缝型分八大类型, 区分了 284 种缝料构成形状, 结合缝针的穿刺形式共有 543 种缝型, 为服装进出口贸易带来方便 图 2-4~ 图 2-6 给出了国际通用的缝料配置 机针穿刺缝料的形式和管形横切面表达方法 这几种表达方法的组合就可以区分各种不同的缝型

28 一类二类三类四类 五类六类七类八类 图 2-4 八类缝型的缝料配置方式 (a) (b) (c) 图 2-5 机针穿刺缝料形式 图 2-6 管形横切面表达 3.7 整烫 整烫包括两方面的内容 : 整烫的流程和工艺参数 整烫工序工艺流程比较简单, 整烫 的方法分手工与机器两种, 整烫的工艺参数有温度 湿度和时间, 相对于裁剪和缝制而言 属于比较简单的生产环节 3.8 生产设备 服装生产各道工序所用的设备是不同的, 随着技术的进步服装生产设备也有了很大的 发展 根据缝纫设备的自动化程度不同, 可以将设备分为基本缝纫设备 简单的自动化设 备 自动化工作站和可编程自动化系统等 根据设备使用的加工环节不同, 可以分成裁剪 设备 粘衬设备 缝纫设备和熨烫设备等 (1) 裁剪设备 裁刀是最主要的裁剪设备, 根据刀片形状的不同, 有直刀型 圆刀型 带刀型 表 2-14 给出了不同裁刀的特点和适用场合 表 2-14 不同电动裁剪设备刀片的比较 裁刀种类 直刀型 圆刀型 带刀型 优点 结构简单携带方便 操作简单携带方便 裁剪精度高能进行弧线裁剪 效率高 缺点 裁剪精度不高弧线圆顺度差铺料层数少时定位困难 多层裁剪时不易进行弧线操作 衣片移动到带刀裁剪机的工作台比较困难带刀的安装 适用场合 铺料层数较多 裁剪弧度变化不大 精度要求不高 单层或较少层样衣和纸样裁剪多层直线裁剪断料 裁片的二次裁剪弧线比较大的部位裁剪, 较小裁片的裁剪 激光裁剪和高压水流裁剪, 是服装生产的最新裁剪设备 激光裁剪是一种非接触式的 裁剪方法, 裁剪速度是普通裁刀的 3~4 倍, 并且不受裁片形状的限制, 也不存在刀具更新 的问题 但是只能适用于裁剪单层或非常少的层数的织物, 也不能用于热塑性材料的裁剪

29 高压水流裁剪也是一种非接触式的裁剪方法, 可以进行非常复杂形状的裁剪, 裁剪速度是普通裁刀的 6~10 倍, 裁剪的厚度也可以达到 20 毫米 上述 2 种裁剪方法的共同缺点就是投入过大, 对裁剪台和其他设备设施也有特殊的要求 (2) 粘合设备粘合设备用来将热熔型粘合衬粘合在面料上 有两种类型的粘合设备 压辊式和平板式, 前者以连续工作的形式, 以压辊在粘合衬和面料上滚压, 产量高, 粘贴织物强度均匀 ; 后者是间断式工作, 以平板压在粘合衬和面料上, 一般有两个或两个以上工作台面交替进行加热合加压 随着服装生产的批量与需要粘合的部件增加, 专用针对衣领 袖口的粘合加工的粘合设备也应运而生, 专用粘合机一般都是平板式 (3) 缝制设备缝纫设备是服装生产中最重要的设备 按照缝纫设备的用途, 可以分成三个大类, 即缝纫类设备 锁钉类设备和饰绣类缝纫设备, 而每一类设备又有很多种, 例如平缝机 包缝机 绷缝机 绣花机 套结机 锁眼机 钉扣机 开袋机 暗缝机 曲折缝纫机 裤袢缝纫机等 各种缝纫设备都有专门的缝制用途 图 2-7 为工业用缝制设备的种类 (4) 熨烫设备 图 2-7. 工业用缝制设备的种类 进行中间熨烫的设备一般为熨斗 烫台 熨烫机, 而成品熨烫更多的是采用各种形式

30 的烫衣机以适应不同服装和不同服装部位的熨烫需要 图 2-8 列出了各种熨烫设备 电热 熨斗 蒸汽 电热蒸汽 半成品 ( 压领衬 折口袋 ) 衬衫 成品 ( 烫领 烫袖头 烫衬衫 ) 半成品 ( 烫衬 烫袖窿 烫肩 烫大身 烫腰胁 烫袋盖 烫省缝 分缝 烫贴边 ) 熨烫设备 熨烫机 西服 成品 ( 烫袖 烫肩 烫止口 烫大身 烫腰胁 烫背缝 烫领子 烫驳头 立体烫 ) 长裤 ( 烫栋缝 烫下裆 烫裤腰 烫裤中线 烫裤袋 ) 烫台 图 2-8 熨烫设备及其应用 第四节出口服装的质量控制与评判 与交货期一样, 服装质量也是重要的交货条件, 此外质量水平也是确定服装价格的重要前提 出口服装的质量往往需要买卖双方事先进行商定, 以文字和实物的形式进行表示 交货时双方的约定和经过确认的样品就是质量的评判标准 服装质量包括材料 规格 外观等 在服装出口贸易磋商和合同中, 双方只是列出针对该批服装的主要质量要求, 对于服装行业中的很多常规要求, 往往不在合同中明确列出来, 但是需要保证的 在订立服装出口合同之前, 服装外贸业务人员需要充分地与买方沟通, 将质量项目和要求加以明确和理解, 然后判断出以目前的生产能力和价格水平是否可以满足买方的质量要求 对于出口服装质量要求的把握, 往往需要业务人员具备相应的专业知识和判断能力, 遇到无法确认的问题, 应该与服装生产企业的工程技术人员进行沟通 总之, 在订立合同之间, 要对订单进行评估, 对生产中可能出现的面料 辅料 加工等质量问题都能有一定的预估, 设定一个适当的质量水平, 以避免不必要的损失 1. 出口服装质量问题及其预防和控制 服装的质量问题是涉及很多方面的, 从样品制作到服装成品的出货, 每一个阶段都可能有各种质量问题的出现 从形成质量问题的主要途径入手, 就可以避免大部分质量问题的产生 1.1 面料质量问题及其预防方法面料的质量问题是影响服装质量最主要的因素, 不仅是面料成本占据了服装成本的主要部分, 而且面料质量问题可能会转化为服装的质量问题, 这样, 即使服装在造型和做工方面再好也是徒劳 对服装生产而言, 杜绝由面料质量问题造引起的服装质量问题的最好办法就是不让有问题的面料进入服装生产流程, 在面料验收时进行把关 面料验收包括数量和质量两个部分, 数量验收是为了保证质量的均衡性, 防止由于数量不足可能造成的批次之间的质量差异 质量验收需要对面料的色差 纬斜 缩率和疵点等进行检测 经过缩水率试验 色牢度试验

31 耐热度试验后, 就可以根据测试的结果确定是否接受这样品质的面料用于服装生产, 同时也可以有针对性地控制生产 面料的质量问题有的是由纱线 纤维等原材料的质量问题引起的 ; 有的是在织造或染色过程中产生的 ; 也有可能是在后整理过程中产生的 不同面料品种出现的质量问题是各种各样的, 以下是在服装生产过程中常出现的几种面料问题 (1) 色差色差问题最容易出现在素色面料上 素色面料一般都是匹染的, 面料的不同部位吸色效果容易产生差异, 染色后各个部位呈现的颜色就会有差异 面料的色差检验是面料出厂前必须要进行的一个项目, 需要对照标准的灰度卡, 根据国标判定合格与否 在面料进入服装生产程序以前, 也必须进行色差检验, 对沿着面料宽度方向和长度方向的色差 匹与匹之间的色差进行检查 面料的色差会导致服装的色差 即使是面料出厂时色差检验合格的面料, 在服装生产过程中还会引起服装的色差不合格, 这是因为服装上不同部位的衣片拼接后会使色差对比更加明显 要避免或减少服装的色差, 可以从以下几个方面着手 : 在对织物进行检验时, 将有色差地布料分别堆放, 将色差符合要求的面料放在一批裁剪 ; 在裁剪排料的时候, 将服装上要拼接的衣片尽量放在相邻的位置裁剪 ; 对裁片进行编号, 缝制的时候也要严格按照编号进行, 保证在相同层上裁剪的衣片缝合在一起 有些服装订单, 需要采用同样的面料在不同企业进行生产, 这时就需要外贸业务人员在不同企业之间进行协调, 统一色差控制的标准和方法, 以免最后出现批量之间的色差问题 (2) 油污渍服装上的油污渍有些是面料本身所具有的, 也有些是在服装生产过程中产生的 对于浅色服装, 尤其是白色服装, 油污渍向来是影响服装质量的一个重要因素 无论是在面料生产环节还是在服装的生产环节形成的油污渍, 要去除处理都是要花费很大的劳力和财力 从服装质量控制的角度出发, 可以从以下几个方面着手 : 生产前对面料进行进行检验, 去除面料上的油污渍, 或者在有油污渍的地方做上标记 ; 裁剪时尽量避免将有油污渍的面料裁入衣片 ; 保持服装生产车间的卫生, 保持工作面和设备的清洁 ; 加强现场管理, 及时发现并及时清除油污渍, 同时要对油污渍的来源进行分析和控制 ; 减少半成品的周转量, 使用周转箱传递半成品 如果在成品服装上发现油污渍, 一般是采用清洗的方法进行处理, 在去除油污渍的时候必须注意不能破坏面料组织和颜色而影响服装的外观 (3) 织物疵点面料在织造的时候总会产生一些疵点, 但面料的疵点评判标准与服装的疵点评判标准有所不同, 并不是所有的面料疵点都会影响服装质量 因此从服装出口贸易的角度出发, 要根据服装的质量标准对织物疵点进行判断 对于控制由于织物疵点而引起的服装质量问题, 可以采用以下方法加以控制 : 首先要明确影响服装质量的织物疵点, 表 2-15 中列出了对服装质量有影响的主要织物疵点及其可能引起这些疵点的原因 表 影响服装质量的主要织物疵点及其原因疵点特征可能原因横档沿织物宽度方向有明显的松紧不匀纬线的粗细 捻度 密度和张力等不匀重新启动织机时经线张力或打纬力不当

32 经柳 沿织物经线方向有明显的疏密差异 经线的粗细 捻度 密度和张力等不匀钢扣的扣齿密度不匀 破边 布边有破损和散脱 布边结构设计不合理织造和后整理过程中布边夹持力过大 浮线 经线或纬线没有按照正常的组织织入织物而浮在织物表面 纱线张力过小织造时有飞纱进入织造区, 影响经线的升降提花纹板错误 粗 结 织物表面局部有不正常的结子和杂 纱线加工和织造时混入杂质 与 糙 质 纱线加工和织造时张力过小 块 织造时纬线从纡子上脱落 色点 渗色 织物上有杂色的色点色与色之间的界线不清 染色或印花时控制不当造成的颜色污染色牢度差 色花 同色织物有明显的色差 破洞 织物中的纱线出现断裂 原料强度差织造或后整理过程中受到机械或化学损伤 对于飞纱 抽丝等面料疵点是可以修补的, 由专业的修补工在衣片上修补, 或在成衣上 修补, 但是就会增加服装企业的生产成本 横档 经柳 破洞之类的疵点是不可修复的, 必 须在投入服装加工以前严格控制 服装各部位对织物疵点的要求并不是相同的, 一般, 领面 驳头 前衣身的上半部分 大袖的上半部分等属于重要部位, 对疵点的控制比较严格 如果在服装的重要部位出现明显 的疵点, 就要考虑将服装降等或进行换片, 但是加工好的服装进行换片是成本非常高的一项 工作, 如果在铺料时注意避开疵点或裁剪后将有疵点的衣片进行替换, 就可以避免不必要的 质量成本 (4) 纬斜 纬斜是指面料的纬向纱线与经向纱线不相垂直, 纬向纱线出现倾斜的情况 最常见的纬 斜有如图 2-9 所示的左斜 右斜 中间凸和中间凹几种情况 纬斜的程度可以用下述纬斜率 的指标来衡量 : 纬斜高度 h 纬斜率 100% 100% 织物宽度 W h h h h W W W W 图 2-9 纬斜的几种情况纬斜对服装的成型影响比较大, 纬斜严重的面料自然下垂后不能平齐, 用这种面料加工的服装容易出现服装下摆 门襟 袖口左右有起吊和不平, 袖子和裤腿发生扭转等问题 对于有条格图案的面料, 对纬斜的控制就更加严格 表 2-16 列出了纬斜的控制范围, 如果超过这个范围, 就需要在裁剪以前进行纬斜矫正或退货处理 表 2-16 不同织物的纬斜控制范围织物种类素色平布横条 格子色织布印染条格布纬斜控制范围 5% 2% 1%

33 有纬斜的面料可以通过整纬加工进行改善, 也可以在裁剪拉布的时候进行一些调整 (5) 缩率服装尺寸问题有相当一部分是由于面料缩率所造成的 缩率分缩水和热缩两种, 前者在遇到水以后会体现出来, 后者在熨烫后会体现出来 织物的缩率可以用以下缩率指标来描述 : 收缩前的尺寸 -收缩后的尺寸缩率 100% 收缩前的尺寸面料的缩率是一项重要指标, 大部分情况下缩率为正值, 即遇到水或热以后收缩 ; 也有少数织物遇到水或穿着后会出现伸长的现象, 此时的缩率为负值 影响织物缩率的因素也很多, 有原材料缩率过大的原因, 也有织造或后整理加工张力控制不当的原因, 但后果都是相同的, 都会造成服装的尺寸不符合要求 为了确保服装的生产 穿着和洗涤要求, 织物的缩水率不能过大, 一般棉类服装不超过 5%, 化纤不超过 3% 缩率过大的面料是可以退回后整理加工企业重新进行定型整理, 也可以由服装企业自行进行面料的预缩处理 也有些织物的缩率不稳定, 在不同的环境条件下有不同的缩率, 或随着使用的时间增加缩率逐渐变化, 对于这样的织物, 服装尺寸的控制就变的非常困难, 一般都不应该接受这样的织物投入服装加工环节 1.2 辅料的质量问题及其预防辅料虽然占服装很小的一部分, 但是辅料本身或装订辅料过程中出现质量问题, 也会使服装成为次品 例如, 钮扣 拉链 抽绳等如果出现质量问题, 最后就会转化为服装的质量问题 如果在最后服装完成以后才发现辅料的问题, 即使是可以拆下重新加工, 也会大大增加人工费用, 有时还会在服装上留下痕迹, 同样导致质量问题 辅料的品种很多, 有时一件出口服装上使用的辅料就有几十种 要像面料一样对每一种辅料都进行全面的质量跟踪是很困难的, 时间和成本也不允许, 但是, 对于一些常用的主要辅料还是要了解可能出现的质量问题和预防方法 (1) 色牢度辅料的材质和加工方法往往次于面料, 辅料染色质量的控制往往不如面料那样严格, 导致辅料的色牢度比较低 例如, 粘胶人造丝线的颜色艳丽 成本低廉, 常用作出口服装的绣花线, 如果这种丝线的色牢度不好, 则在成衣水洗 染色等后整理过程中易发生褪色 污染服装其他部位的情况, 就有可能导致整批服装成为次品 经常出现掉色或沾色的还有服装的商标 洗标 拉链 嵌条等必不可少的辅料, 必须对这些材料的色牢度进行检测和评估 要避免使用了色牢度低的辅料而影响到服装的质量的问题, 一方面是要在采购环节加以把关, 尽量使用有品质保证的辅料 ; 另一方面也可以在服装生产过程中进行控制, 在使用辅料以前对色牢度进行测试和了解, 在服装加工工序上加以调节, 以避免辅料产生褪色 例如, 可以把商标装订工序安排在水洗或成衣染色后再进行 (2) 辅料破损纽扣 拉链是容易发生破损的辅料品种 贝壳纽扣 木头纽扣等本身的原材料牢度比较低, 加工过程中容易造成破损 拉链容易出现缺齿 变形而不能顺畅的开合德问题 将这些辅料使用到服装上之前需要仔细进行检验, 以免将已经损坏的辅料用到服装上 ; 在生产过程中也要避免造成新的破损 (3) 色差涉及辅料的色差包括以下两种情况 : 一种是辅料本身各件之间的色差, 许多染色的辅料也会像面料一样产生色差问题, 如染色的树脂纽扣, 容易产生不同颗粒之间的色差 ; 染色的编织带容易存在各段之间的色差 要避免辅料本身的色差, 需要加强辅料的采购质量控制, 同时要加强辅料的检验, 在检验时将有色差的辅料分别放置, 在生产中分别使用, 保证同一件服装上的辅料没有色差

34 另一种情况是辅料的颜色和相应的面料的颜色相比有色差, 或者是不匹配 这样的色差或颜色不匹配有时会造成面辅料的搭配很不协调, 严重时会影响服装的质量 这种问题的产生有时不仅仅是辅料本身的染色问题, 有可能是面料的染色也出现了偏差, 这样, 当两种材料组合在一起就有了明显的色差或颜色不协调感觉 一般, 更改面料的成本要比更改辅料的成本高, 所以往往采用调整辅料的颜色来解决问题 在出口服装生产时间充裕的情况下, 最好是面料生产出来后再根据面料的颜色进行辅料生产, 这样两者的颜色就可以比较接近 (4) 缩率辅料的缩率问题也有两种情况, 一种是辅料本身的缩率过大, 另一种是辅料的缩率与面料的缩率不一致, 出现两者收缩不同而影响服装的外观 对于辅料本身的缩率问题, 可以和面料一样通过缩率测试来评估材料的伸缩性能, 对于存在缩率问题的材料可以进行适当的预缩处理 保证辅料和面料缩率保持一致, 是服装生产中应该特别注意的一个问题, 这个问题处理不好就很容易使服装成为次品 例如, 在裙子 夹克等有里料的服装中, 有时会出现里料长于面料或里料过短而起吊的情况, 这就是因为服装在制作过程中需要熨烫, 面料和里料遇到蒸汽时会产生一定的收缩, 缩率不一致就使衣片产生不同的变化量 解决这样的问题除了尽量使用缩水率一致的面里料以外, 还可以根据材料不同的缩率在制板时进行不同量的加放, 提前预见并解决问题 另外, 当拉链 织带等直接缝制在面料上的辅料与面料的缩率不一致, 就有可能在服装上出现局部起拱的现象 这样的问题只有在服装生产之前, 对相互缝合的材料缩率进行检测和匹配, 提前处理好辅料和面料的缩率关系 如果是在服装已经生产完毕的时候再发现这种问题, 解决起来就比较麻烦, 很多辅料在成衣之后是很难拆除的, 即使拆下, 也可能会损坏材料或服装的外观 1.3 服装规格质量问题及其预防服装规格质量问题是服装生产过程中出现频率最多的问题, 服装可能会因为面料 款式的不同出现各种各样的问题, 但是规格问题却是每一批服装都需要控制好的关键问题, 要求尺寸合格是出口服装产品最基本的要求 服装规格质量问题就是两种, 尺寸偏大或者尺寸偏小 但是这种尺寸偏差在服装生产过程中是很不确定的, 在整个生产过程中都会出现规格质量问题, 有发生在缝制生产过程中的规格问题, 也有服装缝制后的规格问题, 还有服装水洗后的规格问题 服装规格尺寸不符的程度是各种各样的, 同一款服装不同批次生产的, 尺寸可能就不相同 ; 同一件服装, 不同部位的尺寸发生偏差的程度可能就不同 服装的规格质量问题可能涉及到服装加工的各个环节, 与服装的面料性能 服装加工的设备和服装制作的人员技能等都有关系 有关服装规格尺寸的质量评价包括三项主要内容 : 测量部位 测量方法和允许偏差 虽然在有关服装质量标准中, 对服装测量部位和测量方法有明确的规定, 但是在进行服装出口贸易过程中, 对需要对尺寸进行检验的关键部位双方需要事先约定 另外, 尺寸的允许偏差根据服装的种类有所不同, 双方也需要事先将允许偏差的范围确定下来 预防服装规格质量问题的主要途径有以下几个方面 : (1) 纸样设计在服装工业化批量生产过程中, 控制规格质量最重要的手段就是控制好纸样 在结构纸样设计的过程中就要把各种可能会影响到规格质量的因素考虑进去, 如使用材料的翻折和拼接厚度所引起的损耗 材料熨烫缩率 以及在制作过程中常规的凸弧和凹弧的拼接误差等等 在服装纸样上做好各种定位标记和对位标记来辅助和检验缝制的精确性也是防止出口服装规格质量下降的主要手段 规范 准确的工业样板可以规范生产过程, 避免操作人员因不同技法而导致设计尺寸与实际尺寸的误差

35 (2) 现场管理服装规格质量问题不仅仅与纸样有关, 还需要在生产的每一个步骤中加以控制 例如, 裁剪铺布时必须在保证织物平整的前提下没有受到张力作用 ; 裁剪时多层布料之间不发生相对移动 ; 裁剪的时候裁刀保持垂直的状态 ; 在粘衬的过程中控制衣片的变形 ; 缝制的时候严格按照缝余量的标记加以控制 ; 熨烫时不在服装上施加拉力等 (3) 过程检验服装规格质量的控制还可以通过生产过程中的检验来加以保障 例如, 在实际的操作过程中, 领子 挂面等面积较小 尺寸要求比较高的衣片, 都需要在初裁后再单独进行第二次裁剪以确保衣片的尺寸精确 ; 裁剪以后的衣片与样板进行比对 ; 不断的进行半成品的服装部件尺寸抽检等措施可以保证任何服装规格质量的隐患都可以及时发现并予以纠正, 确保服装成品在规定的尺寸范围内 1.4 服装加工质量问题及其预防影响服装加工质量主要生产环节就是缝制和熨烫 缝制过程中产生的质量问题主要有线缝密度不当 跳针 缝线松紧不当 衣片拼合对位不正确 小部件缝合位置不当等 熨烫过程中产生的质量问题主要有烫痕 水印 污渍等 服装加工质量对服装的外观质量 使用耐久性能都会产生影响, 是出口服装跟单和组织货源时应该重点注意的问题 防止服装加工质量出现问题, 主要可以做好以下几个方面的工作 : (1) 建立完善的工艺制度在生产以前就要制定各生产工序的工艺要求, 在生产过程中严格地按照工艺单的规定进行生产 (2) 提高操作人员的质量水平和意识服装生产过程以流水作业为主, 一件服装的质量取决于所有参与生产的人员 这就需要采用思想教育 技术培训 奖惩制度等手段强化和提高操作人员的质量水平和意识 (3) 保证设备的完好率跳针 浮线 断线 烫痕 水迹和污渍等质量问题在很多情况下是由于服装加工设备的问题而造成的, 制定设备使用和保养制度, 按照规定使用设备和定期检查保养设备也是提高服装质量的重要手段 (4) 加强半成品检验半成品检验可以防止服装质量问题形成和发展的有效措施, 在服装生产流水线的适当环节设置检验点, 采用抽检或者全检的方法对半成品进行检验, 可以及时发现和纠正加工缺陷, 找出原因, 防止质量问题的产生 半成品检验点的设置和检验方法需要考虑生产流畅和控制检验成本, 有些企业采用操作人员自检和互检的方法来明确质量责任和提高质量意识, 取得了比较好的效果 1. 5 服装外观质量问题及其预防服装外观是以造型 平服 对称 整洁和主辅部件之间的配合而体现出来的, 体现了出口服装的综合质量水平, 是构成服装质量最重要的因素 服装外观质量是通过目测的方法进行的一项比较主观性的指标, 一般是对服装在悬挂状态的造型 对称性 对条格 线缝外观等进行评价的结果 在出口服装的检验过程中, 即使面料 辅料 加工和规格等方面的质量都合格, 如果服装外观太差也有可能被拒收 引起服装外观质量问题的主要原因比较复杂, 服装结构设计不良 面料选择不当 做工不好 熨烫不佳等因素都会造成外观不良的后果 其中, 有些问题可以通过改进工艺方案 加强管理和监督得以解决, 而有些问题牵涉到整个服装设计和加工的水平问题, 可能是出口商的服装设计和加工能力与买方的质量要求之间还存在着差距 在后者的情况下, 要通过回修产品或改进加工的方法来改善外观是很困难的

36 对于服装出口商来说, 要了解买方对服装造型 做工等质量要求, 把握好服装结构 面料性能 加工工艺与服装外观质量之间的关系 同时, 还要能够正确评估企业的生产水平和管理水平是否满足买方对服装产品的质量要求 服装出口贸易业务人员只能在充分了解实际生产环节的质量水平和加工能力的前提下才能够接受合适的订单, 盲目接受质量要求很高的订单, 经过很大努力也达不到对方的质量要求, 这样的订单价格再好也不能带来利润, 一般情况下是不能接受的 实际上国外买家为了避免整批性的产品出问题, 在下订单以前, 也会对生产商的生产能力和质量管理水平进行考察和评估, 把订单下给合适的工厂 除了上述这四类服装质量问题以外, 在服装出口贸易过程中还会发现其它的一些质量问题, 有时还会出现一些意想不到情况, 这就要求服装出口贸易业务人员有一定的服装质量问题评判能力, 能积极地与生产商和买方进行沟通和协调 ; 需要明确所有的工作目的是为了顺利地完成订单任务, 不管出现什么质量问题都需要及时解决 ; 需要对已经出现的质量问题进行分析, 提出解决这些问题的方法, 对于一些已经无法修正的质量问题, 要及时与买方进行沟通, 尽量使双方的损失降到最低 2. 出口服装检验标准 不管是出口方还是进口方, 对于服装产品是有一定检验标准的, 在服装出口前进行的商检就是为了及时发现质量问题和确认出口服装的质量水平, 维护双方的利益 总的来说, 服装的生产过程对操作人员的技能水平依赖度比较高, 采用流水线生产方式以后可以有效地改善服装质量的差异, 但是在批量生产的服装中仍然会出现质量差异的问题 对于质量检验结果的判定需要交易双方事先确定标准, 否则在服装进出口合同的履行过程中, 一旦出现质量问题就难以判断, 不利于交易双方的合作 2.1 我国的出口服装有关标准出口服装的检验依据就是合同的要求 服装检验标准是服装质量检验和判定的依据之一 按制作的面料分类, 服装检验标准可分为 : 通用服装标准 机织物服装标准 针织物服装标准 皮革服装标准 其他服装标准 按标准制定的行业分类, 服装标准可分为 : 国家强制性标准 (GB) 国家推荐性标准(GB/T) 纺织行业标准(FZ/T) 进出口行业标准(SN/T) 进出口商品检验标准是出入境检验检疫行政执法和进出口合格评定的技术基础 目前, 出口服装检验使用的是检验检疫行业标准 (SN 标准 ), 现行使用的是 1992 年以来制定的 20 个 SN 标准 ( 梭织服装 10 个, 针织服装 5 个, 皮革服装 5 个 ) 有关服装的国家强制性标准有 : GB 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB 阻燃防护服有关出口梭织服装的行业标准有 : 出口服装检验抽样方法 (SN/T ) 出口服装包装检验规程 (SN/T ) 出口西服大衣检验规程 (SN/T ) 出口衬衫检验规程 (SN/T ) 出口便服检验规程 (SN/T ) 出口牛仔服装检验规程 (SN/T ) 出口室内服装检验规程 (SN/T ) 出口泳装检验规程 (SN/T ) 出口免熨烫服装检验规程 (SN/T )

37 出口砂洗真丝服装检验规程 (SN/T ) 2.2 国际标准与组织 表 2-17 给出了目前国际上权威的标准与组织, 这些组织制定的标准在世界范围内具有 权威性 由于不同的标准之间存在着一定的差异, 因此无论是采用其中哪一各组织的标准, 都要在合同中加以明确的说明 表 各国的标准代号和名称 GB 中国国家标准 FZ 中国纺织行业标准 AATCC 美国纺织化学家和染色学家协会 American Association of Textile Chemists and Colorists ASTM 美国测试和材料学会 American Society for Testing and Materials AS 澳大利亚标准协会 Standard Australia BS 英国标准委员会 British Standards Institution CAN/CGSB 加拿大标准委员会 Canadian General Standards Board DIN 德国标准协会 Deutsches Institut Fur Normung FTMS 美国联邦政府标准 The United State Government ISO 国际标准委员会 International Organization for Standardizatio IWS 国际羊毛局 International Wool Secretariat JIS 日本标准协会 Japanese Standards Association NF 法国标准化协会 Association Francaise de Normalisation US CPSC 美国消费品安全委员会 The US Consumer Product Safety Commission Ö ko-tex 国际纺织生态学研究与检测协会 2.3 服装安全标准 目前国际上对纺织品的化学项目检验标准越来越高, 特别是对如下一些可能有损健康的 化学物质的检验标准比较严格 甲醛 服装上的游离甲醛会导致人体呼吸道发炎 引起头痛 软弱无力 体温变化 感觉障碍 排汗不规则 脉搏加快等症状 国际上很多国家的服装环保标准都对甲醛项目指 标做出明确限制 偶氮染料 这是在印染整理过程中所存在的某些芳香胺中间体, 具有致癌作用 德国 最先颁布禁止生产和使用以联苯胺为代表的 20 种致癌芳香胺, 以及可分解出这些芳香胺的 染料的法令, 随后, 其他欧盟国家也采用了这一规定 有害重金属 服装上有可能残留的重金属有镍 铬 钻 汞 砷 锅等, 主要来源于 印染工艺中使用的部分染料 氧化剂和催化剂及服装的扣子 拉链等金属附件 服装中重金 属含量过多, 不仅会减弱人体免疫功能 诱发癌症 还可能引起慢性中毒 伤害人的中枢神 经 五氯苯酚 这是用于棉纤维和羊毛的一种防腐剂, 有可能致癌和污染环境 为了适应国际市场对服装的环保质量要求, 也为了有效地应对国际社会对我国纺织服装 产品出口设置的 绿色 障碍, 我国根据国际纺织生态学研究与检测协会制定的标准以及我 国的实际情况, 及时制定了表 2-18 所示的有关纺织产品基本安全技术的各项检验标准 表 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 的检验标准 项目 A B C

38 甲醛含量 (mg/kg) PH 值 4.0~ ~ ~9.0 耐水 3~4 3 3 色耐酸汗渍 3~4 3 3 牢耐碱汗渍 3~4 3 3 度耐摩擦 耐唾液 异味 无 可分解芳香胺染料 禁用 与我国的 国家纺织产品基本安全技术规范 标准有所不同, 国际纺织生态学研究与检 测协会制定的国际生态纺织品标准 Ö ko-tex standard 100 给出的规定更加详细, 对各种化 学残留物都有具体的规定的有害物质极限值, 另外色牢度中将干湿摩擦分别作出了规定 表 2-19 为 Ö ko-tex standard 100 给出的检验标准, 可以作为我国服装出口贸易时的 借鉴和参考 表 Ö ko-tex standard 100 的检验标准 项目 婴幼儿 直接接触皮肤 不直接接触皮肤 装饰材料 PH 值 4.0~ ~ ~ ~9.0 甲醛 (mg/kg) Sb 锑 可 As 砷 萃 Pb 铅 取 Cd 镉 重 Cr 铬 金 Co 钴 属 Cu 铜 (mg/kg) Ni 镍 Hg 汞 杀虫剂 (mg/kg) 氯代苯酚 五氯苯酚 (mg/kg) 四氯苯酚 PVC 增塑剂 (%) 有机锡 三丁基锡 (mg/kg) 三苯基锡 芳香胺禁用染致癌物禁用料过敏源禁用 氯代有机载体 (mg/kg) 阻燃整理 禁用 抗微生物整理 禁用 染 耐水洗 色 耐酸汗渍 3~4 3~4 3~4 3~4 牢 耐碱汗渍 3~4 3~4 3~4 3~4 度 耐干摩擦

39 耐湿摩擦 2~3 2~3 2~3 2~3 耐唾液 坚牢 甲苯 挥 苯乙烯 发 乙烯基环已烷 物 4- 苯基环已烷 释 丁二烯 放 氯乙烯 (mg/m 2 ) 芳香烃 有机挥发物 气味测定 无异味 服装功能的检验标准 虽然我国绝大部分出口的服装均是生活用服装, 但是一些国家对这部分服装也有功能性 要求, 并且作为出口服装的必要检验项目 对于特种用途的出口服装, 功能检验项目就更加 重要 由于特种服装的功能性要求差别很大, 目前还没有形成完整的标准体系, 主要由买卖 双方针对每一项交易而确定 (1) 阻燃性的检验 服装的阻燃性能都是以着火燃烧的难易程度和在火中燃烧的难易程度两个方面来考察 的, 各个国家都有自己的检验标准, 这些标准实际上都是以燃烧速度和燃烧难易来评判阻燃 性能的 另外, 阻燃性能检验的方法对检验结果有很大的影响, 因此各个国家还制定了相应 的阻燃性能测试方法的标准, 如表 2-20 和表 2-21 所示 表 相关国家的阻燃性检验标准 国家 标准 适用 GB 防护服装 中国 GB 阻燃机织物 FZ 阻燃针织物 美国 CS191 服装材料 DOCFF3-71 儿童睡衣 德国 DIN 纤维制品 瑞典 SIS SVN 纺织品 表 阻燃性能测试方法标准 国家 标准 内容 日本 JIS 纤维制品试验方法 ISO 织物表面燃烧时间测定方法 国际 ISO 纺织品燃烧性能测试方法 ISO/DIS 垂直试样易点燃性测试方法 GB/T 燃烧性能垂直测试法 GB/T 垂直试样火焰蔓延性能测试方法 中国 GB/T 试样燃烧速率测试方法 GB/T 试样损毁面积测试方法 GB/T 织物表面燃烧时间测试方法 GB/T 垂直试样易点燃性测试方法 (2) 防静电性的检验

40 防静电服装一般都是工作服装, 由于这种服装需要在特种环境下穿着使用, 防静电性能 对仪器和人员的安全都有影响作用, 因此检验的要求比较严格 防静电织物与服装的标准比较多, 表 2-22 中给出了一些这方面标准的名称和内容介绍 表 防静电织物与服装的标准及其内容 标准编号 标准内容 ESD STM2.1:1997 服装静电衰减性能测试方法 ESD S9.1:1995 纺织地板覆盖物静电性能评定 ESD STM97.2:1999 纺织地板覆盖物和鞋子的人体行走试验 BS 6654:1985 纺织地板覆盖物静电性能测试和评价方法 BS EN :1996 防护服装的抗静电性能测试 BS EN :1997 防护服装的抗静电性能测试 GB/T 防静电工作服标准 GB/T 纺织品静电测试方法 FZ/T 纺织地板覆盖物静电性能评定人体行走试验 FZ/T 纺织材料静电压半衰期测定 FZ/T 纤维材料泄漏电阻测定 FZ/T 织物摩擦静电吸附性测定 FZ/T 织物摩擦带电电荷密度测定 FZ/T 织物摩擦起电电压吸附性测定 对于工作服的抗静电性能分穿脱服装时的带电性 摩擦带电性两种情况分别测试, 能够 与实际使用情况统一起来 (3) 抗菌性的检验 医疗卫生领域使用的服装和部分日常生活中使用的服装有进行抗菌性检验的要求 国际 上一些发达国家也有提出抗菌环保的要求, 我国的出口服装不可避免地会遇到这方面检验的 问题, 通过抗菌检测认证对于促进纺织服装产品进入国际市场有着非常积极的意义 抗菌服装产品主要是与人体皮肤直接接触的内衣 我国在 2002 年组建了中国抗菌材料 及制品行业协会, 推出了 CIAA 抗菌标志, 从抗菌标志的认定标准 技术规范和认定程序等 诸多方面推进了我国抗菌产品的发展 表 2-23 列出了有关的检验标准 表 抗菌纺织服装产品检验标准 国家 标准 内容 美国 AATCC100 抗菌整理织物的评价 日本 JIS L 纺织品抗菌性能试验方法 中国 FZ/T 织物抗菌性能试验方法 3. 出口服装检验抽样 出口服装检验的抽样方法和数量对检验的成本和结果有一定的影响, 无论是外贸业务人员还是服装生产企业, 应该根据国家出入境检验检疫机构把握的标准来进行抽样 目前, 出口服装抽样方法主要是依据商检行业标准 SN/T 出口服装检验抽样方法 来进行的 3.1 出口服装检验抽样的原则为了使抽样的方法更加合理, 对样品检验的结果与实际的产品质量水平相吻合, 在进行检验抽样时应该遵循以下原则 :

41 随机性原则 从整批货物中按随机原则抽取样品, 保证抽取的样品能够代表总体的产品 代表性原则 从整批货物中抽取的样品要能够比较真实地代表总体的产品 可行性原则 抽样的数量和方法要切合实际, 合理可行, 能够将检验的成本控制在较低的水平 先进性原则 抽样方法 标准和技术能够与国际先进水平保持同步, 以保证抽样检验的结果能够与国外检验机构给出的结果保持一致 3.2 抽样方案 抽样方案对检查的效率和费用有较大的影响, 因此应该需要根据具体情况选择适当的抽样方案 (1) 单次抽样方案这是最简单的抽样方法, 从批量大小为 N 的服装中随机抽取 n 个样品进行检验, 根据从数据表中查取的合格判定数 Ac 来与实际不合格数相比较, 然后作出整批报检商品是否合格的判定 单次抽样检验的程序与原理如图 2-10 所示 (2) 二次抽样方案这是与单次抽样方案原理基本相同的抽样 方法, 但是将抽样过程分成两组进行, 如果第一组样本的检验结果就可以对整批服装质量做出判断的话, 就不用进行第二组 抽取样组, 大小为 n1 测定样组中的不合格品数 d1 若 d1<ac1 若 Ac1<d1<Ac2 再抽取样组, 大小为 n2 若 d1>ac2 测定样组中的不合格品数 d2 若 d1+d2<ac1 若 d1+d2>ac2 测定该批合格予以接受 测定该批不合格予以拒受 图 二次抽样检验的程序与原理 抽取样组, 大小为 n 测定样组中的不合格品数 d 若 d<ac 若 d>ac 测定该批合格予以接受测定该批不合格予以拒受 图 单次抽样检验的程序与原理 抽样, 就可以节约检验的时间和成本 二次抽样检验的程序与原理如图 2-11 所示 (3) 多次抽样方案多次抽样方案与上述两种抽样方案的原理也是基本相同的, 只是将抽样过程分成三组或三组以上进行, 如果第一组样本的检验结果就可以对整批服装的质量做出判断的话, 就不用进行随后的抽样 ; 如果不能作出判断, 就进行第二组抽样,2 次抽样的结果可以对整批服装质量做出判断的话, 就不用进行第三组抽样 ; 只有当前几次的抽样检验结果都 不能对整批商品作出判断的情况下, 才需要进行第三次抽样 ; 以此类推 同样, 这种抽样检验的方法也可以节约检验的时间和成本 (4) 抽样方案调整这是根据检验的结果调整抽样检验方案的方法, 使抽样检验更加经济 检验的结果更加科学和可靠

42 采用这种抽样检验方法时, 需要事先设定三种不同级别的抽样方案 : 正常抽样方案 加严抽样方案和放宽抽样方案 这三种抽样方案的差异就是体现在抽检的样品数量不同 当检验结果表明情况正常时, 即检验的结果可以满足用户要求控制的质量水平, 就采用正常抽样方案 当发现检验的结果质量水平有所下降时, 就要加严抽样方案 而当发现检验的结果质量水平高于用户要求控制的质量水平时, 就可以采用放宽抽样方案 抽样方案调整的流程与原理如图 2-12 所示 连续 5 批合格 连续 10 批合格 加严检验 正常检验 放宽检验 连续 5 批或不到 5 批中有 2 批不合格 出现 1 批不合格 图 抽样方案调整的流程与原理 4. 服装不合格品的分类及其总体质量判断 在检验时, 对服装上的缺陷分成 A B 两类 凡是缝制不良 整熨不良 脏污 破洞 规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷均归为 A 类缺陷 ; 缝制不良 线头 脏污 等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷归为 B 类缺陷 在确定了服装上缺陷的基础上就可以对检出的服装不合格品进行分类, 服装的不合格品 同样分为 A B 两类 凡是单位产品中有一个或一个以上 A 类缺陷, 无论是否可含 B 类缺陷 都归为 A 类不合格品 ; 单位产品中有一个或一个以上 B 类缺陷, 并且不含有 A 类缺陷的就 归为 B 类不合格品 对于不同批量和抽样数量的检验, 对 A B 两类的不合格是有一定的数量要求的, 表 2-4~ 表 2-6 为采用一次抽样的三种不同方案时,A 类不合格的可接受质量水平 AQL 为 2.5; B 类不合格品可接受质量水平 AQL 为 4.0 时对服装质量判断的标准 凡是缺陷数量等于或 小于表中 Ac 所对应的数据, 就可以认为该批服装是合格的 ; 凡是缺陷数量等于或大于表中 Rc 所对应的数据, 就可以认为该批服装是不合格的 表 一次正常抽验表 批量 N 抽验数 n A 类不合格 B 类不合格 Ac Re Ac Re 表 2-5. 一次放宽抽验表 批量 N 抽验数 n A 类不合格 B 类不合格 Ac Re Ac Re

43 表 2-6. 一次加严抽验表 批量 N 抽验数 n A 类不合格 B 类不合格 Ac Re Ac Re 本章复习思考题 1. 主要的服装用纤维材料有哪几类? 2. 纱线的种类有哪些? 3. 怎样来表示纤维和纱线的粗细? 4. 怎样进行纤维材料的简单判别? 5. 怎样判别服装面料的正反面? 6. 主要的服装辅料有哪些? 7. 出口服装的原材料来源有哪些? 不同来源的材料对服装出口的成本和过程有什么影响? 8. 出口服装的规格是怎样表达的? 不同国家的服装规格表达有什么差别? 9. 出口服装样板来源有哪些? 样板的作用是什么? 10. 服装材料的哪些性能会影响到样板的制作? 11. 服装生产的主要流程是什么? 12. 怎样对出口服装加工生产的能力进行评估? 13. 怎样将出口服装订单的生产任务与企业的生产能力相比较? 14. 怎样对出口服装的质量进行控制和评价? 15. 出口服装的质量问题主要有哪些?