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硬振樊
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1 ICS H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T 代替 GB/T 低合金高强度结构钢 Highstrengthlowaloystructuralsteels 发布实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布

2 目次前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 牌号表示方法 3 5 订货内容 3 6 尺寸外形重量 3 7 技术要求 4 8 试验方法 16 9 检验规则包装标志和质量证明书 17 附录 A ( 资料性附录 ) 国内外标准牌号对照表 18 Ⅰ

3 前言本标准按照 GB/T 给出的规则起草本标准代替 GB/T 低合金高强度结构钢与 GB/T 相比, 除编辑性修改外主要技术变化如下 : 明确了本标准的化学成分也适用于钢坯 ( 见第 1 章,2008 版第 1 章 ); 修改了热机械轧制及正火轧制术语的定义, 增加了热轧正火术语与定义 ( 见第 3 章, 2008 版第 3 章 ); 修改了牌号表示方法 ( 见第 4 章,2008 版第 4 章 ); 增加了订货内容 ( 见第 5 章 ); 明确了尺寸外形重量及允许偏差要求 ( 见第 6 章,2008 版第 5 章 ); 以 Q355 钢级替代 Q345 钢级及相关要求 ( 见第 7 章 9.2,2008 版第 6 章 8.2); 按不同交货状态规定各牌号的化学成分, 并修改了细化晶粒元素的含量 ( 见 7.1,2008 版 6.1); 按不同交货状态规定各牌号的力学性能, 并将下屈服强度修改为上屈服强度, 其指标相应提高了 10 MPa~15 MPa( 见 ,2008 版 ); 细化了钢材表面质量要求 ( 见 7.5,2008 版 6.5); 修改了试验方法和检验规则, 明确了冲击试验的取样部位 ( 见第 8 章第 9 章,2008 版第 7 章第 8 章 ); 增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表 ( 见附录 A) 本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口 (SAC/TC183) 本标准起草单位 : 鞍钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院首钢总公司河钢股份有限公司唐山分公司西王特钢有限公司山东钢铁股份有限公司莱芜分公司营口中车型钢新材料有限公司中信金属有限公司本标准主要起草人 : 刘徐源朴志民栾燕戴强师莉沈钦义邓翠青张灵通赵新华李文武王厚昕张成连高燕本标准所代替标准的历次版本发布情况为 : GB GB GB/T GB/T Ⅰ

4 低合金高强度结构钢 1 范围本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号表示方法订货内容尺寸外形重量技术要求试验方法检验规则包装标志和质量证明书本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板钢带型钢钢棒等其化学成分也适用于钢坯 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S 分光光度法 GB/T 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离 - 碘量法测定铜量 GB/T 钢铁及合金镍含量对测定丁二酮肟分光光度法 GB/T 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离 - 靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚 S 分光光度法 GB/T 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠 ( 钾 ) 光度法测定锰量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 钢铁多元素含量的测定 X- 射线荧光光谱法 ( 常规法 ) GB/T 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装标志及质量证明书的一般规定 GB/T702 热轧钢棒尺寸外形重量及允许偏差 GB/T706 热轧型钢 GB/T709 热轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差 GB/T2101 型钢验收包装标志及质量证明书的一般规定 1

5 GB/T 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 ( 常规法 ) GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11263 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 ( 常规方法 ) GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法 ( 常规方法 ) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 YB/T4427 热轧型钢表面质量一般要求 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件热轧 as-roled;ar 或 WAR 钢材未经任何特殊轧制和 / 或热处理的状态正火 normalized N 钢材加热到高于相变点温度以上的一个合适的温度, 然后在空气中冷却至低于某相变点温度的热处理工艺 3.3 正火轧制 normalizingroling +N 最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行, 使钢材达到一种正火后的状态, 以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺注 : 对于正火轧制, 在一些出版物中也称控制轧制 3.4 热机械轧制 thermomechanicalprocesed M 钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺, 从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能注 1: 可能会降低钢材强度值的热成型或 580 以上温度的焊后热处理不宜应用根据相关的技术规范, 火焰矫直是允许应用的注 2: 热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程, 回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火注 3: 也称 TMCP( 热机械控制过程 ), 在一些出版物中也称控制轧制 2

6 4 牌号表示方法 4.1 钢的牌号由代表屈服强度屈字的汉语拼音首字母 Q 规定的最小上屈服强度数值交货状态代号质量等级符号 (B C D E F) 四个部分组成注 1: 交货状态为热轧时, 交货状态代号 AR 或 WAR 可省略 ; 交货状态为正火或正火轧制状态时, 交货状态代号均用 N 表示注 2:Q+ 规定的最小上屈服强度数值 + 交货状态代号, 简称为钢级示例 :Q355ND 其中: Q 钢的屈服强度的屈字汉语拼音的首字母 ; 355 规定的最小上屈服强度数值, 单位为兆帕 (MPa); N 交货状态为正火或正火轧制 ; D 质量等级为 D 级 4.2 当需方要求钢板具有厚度方向性能时, 则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向 (Z 向 ) 性能级别的符号, 如 :Q355NDZ25 5 订货内容 5.1 按本标准订购的合同或订单应包括下列内容 : a) 本标准编号 ; b) 产品类型 ; c) 钢的牌号 ( 钢级 + 质量等级 ); d) 尺寸外形及允许偏差 ( 见第 6 章 ); e) 交货的重量 ( 或数量 ); f) 所有要求的选择内容 ( 见 5.2) 5.2 经供需双方协商, 并在合同中注明, 可选择下列内容作为本标准的订货内容如果需方在提供询单和订购时未指明, 则产品按 5.1 供货 a) 碳当量或焊接裂纹敏感性指数 (Pcm)( 见 7.1.3, 表 6); b) 添加合金元素及其含量 ( 见 7.1.6, 表 1, 表 3, 表 5); c) 供应商品钢坯时的化学成分下限 ( 见 7.1.8); d) 成品分析 ( 见 7.1.9); e) 冶炼方法 ( 见 7.2); f) 冲击试验温度及冲击试验取样方向 ( 见表 11); g) 弯曲试验 ( 见 7.4.3); h) 厚度方向钢性能 ( 见 7.1.7, 和 9.2.3); i) 表面质量 ( 见 , , , ); j) 无损检测 ( 见 7.6); k) 冲击试样的取样位置 ( 见 8.3) 6 尺寸外形重量 6.1 热轧钢棒的尺寸外形重量及允许偏差应符合 GB/T702 的规定, 具体组别应在合同注明 6.2 热轧型钢的尺寸外形重量及允许偏差应符合 GB/T706 的规定, 具体组别应在合同注明 6.3 热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差应符合 GB/T709 的规定, 具体精度类别应在合同 3

7 注明 6.4 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢的尺寸外形重量及允许偏差应符合 GB/T11263 的规定 6.5 经供需双方协议, 可供应其他尺寸外形及允许偏差的钢材 7 技术要求 7.1 钢的牌号及化学成分热轧钢的牌号及化学成分 ( 熔炼分析 ) 应符合表 1 的规定, 其碳当量值应符合表 2 的规定正火及正火轧制钢的牌号及化学成分 ( 熔炼分析 ) 应符合表 3 的规定, 其碳当量值应符合表 4 的规定热机械轧制钢的牌号及化学成分 ( 熔炼分析 ) 应符合表 5 的规定, 其碳当量值应符合表 6 的规定当热机械轧制钢的碳含量不大于 0.12% 时, 宜采用焊接裂纹敏感性指数 (Pcm) 代替碳当量评估钢材的可焊性,Pcm 值应符合表 6 的规定经供需双方协商, 可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性, 当未指定时, 供方可任选其一碳当量 (CEV) 由熔炼分析成分按式 (1) 计算, 焊接裂纹敏感指数 (Pcm) 由熔炼分析成分按式 (2) 计算 : CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1) Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (2) 钢中氮元素含量如供方保证, 可不作分析为了改善钢的性能, 由供需双方协议, 钢中可添加表 1 表 3 表 5 规定以外的合金元素, 其合金元素及其含量应在质量证明书中注明当需方要求保证厚度方向性能钢板时, 硫含量应符合 GB/T5313 的规定供应商品钢坯时, 为保证钢材力学性能符合本标准规定, 其各元素化学成分的下限可由供需双方协商确定当需方要求进行成品化学成分分析时, 则应进行成品分析, 其化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的规定国内外牌号对照参见附录 A 4

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13 表 6 热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量及焊接裂纹敏感性指数 ( 基于熔炼分析 ) 牌号碳当量 CEV( 质量分数 )/% 不大于焊接裂纹敏感性钢级质量等级 16 公称厚度或直径 /mm >16~ >40~ >63~ >120~ 150 a 指数 Pcm( 质量分数 )/% 不大于 Q355M B C D E F Q390M B C D E Q420M B C D E Q460M C D E Q500M C D E Q550M C D E Q620M C D E Q690M C D E a 仅适用于棒材 7.2 冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼, 必要时可进行炉外精炼除非需方有特殊要求并在合同中注明, 冶炼方法一般由供方自行选择 7.3 交货状态钢材以热轧正火正火轧制或热机械轧制 (TMCP) 状态交货注 : 正火状态包含正火加回火状态, 热机械轧制 (TMCP) 状态包含热机械轧制 (TMCP) 加回火状态 7.4 力学性能及工艺性能拉伸热轧钢材的拉伸性能应符合表 7 和表 8 的规定正火正火轧制钢材的拉伸性能应符合表 9 的规定热机械轧制 (TMCP) 钢材的拉伸性能应符合表 10 的规定根据需方要求, 并在合同中注明, 要求钢板厚度方向性能时, 钢材厚度方向的断面收缩率应按 GB/T5313 的规定对于公称宽度不小于 600mm 的钢板及钢带, 拉伸试验取横向试样 ; 其他钢材的拉伸试验取纵向试样夏比 (V 型缺口 ) 冲击钢材的夏比 (V 型缺口 ) 冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表 11 的规定公称厚度不小于 6 mm 或公称直径不小于 12 mm 的钢材应做冲击试验, 冲击试样尺寸取 10mm 10mm 55 mm 的标准试样 ; 当钢材不足以制取标准试样时, 应采用 10 mm 7.5 mm 10

14 55mm 或 10mm 5mm 55mm 小尺寸试样, 冲击吸收能量应分别为不小于表 11 规定值的 75% 或 50%, 应优先采用较大尺寸试样注 : 对于型钢, 厚度是指 GB/T2975 中规定的制备试样的厚度表 7 热轧钢材的拉伸性能牌号上屈服强度 ReH a /MPa 不小于抗拉强度 Rm/ MPa 钢级质量等级 16 >16~ 40 >40~ 63 >63~ 80 公称厚度或直径 /mm >80~ >100~ >150~ >200~ >250~ >100~ >150~ >250~ Q355 B C D ~ 265 b ~ ~ ~ 600 b Q390 B C D ~ 650 Q420 c B C ~ 680 Q460 c C ~ ~ ~ ~ 700 a b c 当屈服不明显时, 可用规定塑性延伸强度 R p0.2 代替上屈服强度只适用于质量等级为 D 的钢板只适用于型钢和棒材表 8 热轧钢材的伸长率钢级 Q355 Q390 牌号质量等级 B C D B C D 断后伸长率 A/% 不小于公称厚度或直径 /mm 试样方向 40 >40~63 >63~100 >100~150 >150~250 >250~400 纵向 a 横向 a 纵向横向 Q420 b B C 纵向 Q460 b C 纵向 a b 只适用于质量等级为 D 的钢板只适用于型钢和棒材 11

15 %&'! "#$! &!"#$ % & & % %!"# % % & &!"# % &!"# & & & & % ()*+,( -./01 '23 % % % % % % & & & & & 12

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17 表 11 夏比 (V 型缺口 ) 冲击试验的温度和冲击吸收能量牌号以下试验温度的冲击吸收能量最小值 KV2/J 钢级质量等级纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向 Q355 Q390 Q420 Q355 Q390 Q420 Q460 B C Q355 Q390 D 34 a 27 a Q355N Q390N Q420N Q355N Q390N Q420N Q460N B C D b 20 E c 20 c Q355N F Q355M Q390M Q420M Q355M Q390M Q420M Q460M B C D b 20 E c 20 c Q355M F Q500M Q550M Q620M Q690M C D 47 b 27 E 31 c 20 c 当需方未指定试验温度时, 正火正火轧制和热机械轧制的 C D E F 级钢材分别做冲击冲击试验取纵向试样经供需双方协商, 也可取横向试样 a 仅适用于厚度大于 250mm 的 Q355D 钢板 b 当需方指定时,D 级钢可做 -30 冲击试验时, 冲击吸收能量纵向不小于 27J c 当需方指定时,E 级钢可做 -50 冲击时, 冲击吸收能量纵向不小于 27J 横向不小于 16J 弯曲根据需方要求, 钢材可进行弯曲试验, 其指标应符合表 12 的规定如供方能保证弯曲试验合格, 可不做检验 14

18 表 12 弯曲试验试样方向 180 弯曲试验 D 弯曲压头直径,a 试样厚度或直径公称厚度或直径 /mm 16 >16~100 对于公称宽度不小于 600 mm 的钢板及钢带, 拉伸试验取横向试样 ; 其他钢材的拉伸试验取纵向试样 D=2a D=3a 7.5 表面质量要求钢板钢板表面不应有气泡结疤裂纹折叠夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷钢板不应有目视可见的分层钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙网纹麻点划痕及其他局部缺欠, 但其深度不应大于钢板厚度的公差之半, 并应保证钢板允许的最小厚度钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除, 清理处应平滑无棱角, 清理深度不应大于钢板厚度的负偏差, 并应保证钢板允许的最小厚度钢板表面存在不能按规定清理的缺陷, 经供需双方协商, 可进行焊接修补, 并应满足以下要求 : a) 采用适当的焊接方法 ; b) 在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷, 除去部分的深度在钢板公称厚度的 20% 以内, 单面的修磨面积合计应在钢板面积的 2% 以内 ; c) 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠, 堆高应高出轧制面 1.5 mm 以上, 然后用铲平或磨平等方法除去堆高 ; d) 热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理经供需双方协商, 钢板的表面质量也可符合 GB/T14977 的规定钢带及其剪切钢板钢带表面不应有结疤裂纹折叠夹杂气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷钢带不应有目视可见的分层钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮铁锈和轻微的麻点划痕等局部缺欠, 其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半, 并应保证钢带的允许最小厚度允许钢带有局部缺陷交货, 但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的 6% 经供需双方协商, 钢带的表面质量也可符合 GB/T14977 的规定型钢型钢的表面质量应符合相关标准的规定经供需双方协商, 型钢的表面质量也可执行 YB/T4427 的规定 15

19 7.5.4 钢棒钢棒的表面质量应符合相关标准的规定经供需双方协商, 钢棒的表面质量可执行 GB/T28300 的规定 7.6 无损检测经供需双方协商, 可采用无损检测的方法检验钢材的内部质量, 其检测标准和要求应在合同中规定 8 试验方法 8.1 钢材的各项检验的检验项目和试验方法应符合表 13 的规定 8.2 钢的化学成分试验一般按 GB/T4336 GB/T20123 GB/T20124 GB/T20125 或通用的化学分析方法进行, 仲裁时按 GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T 和 GB/T20125 的规定进行 8.3 当需方无特殊要求时, 冲击试验的取样位置按如下规定进行 : a) 对于型钢, 按 GB/T 图 A.3 的规定 ; b) 对于圆钢, 当公称直径 d 25 mm 25 mm <d 50 mm 及 d >50 mm 时, 分别按 GB/T 图 A.5 中 a) b) d) 的规定 ; c) 对于方钢, 当边长不大于 50 mm 时, 按 GB/T 图 A.9 中 a) 的规定, 当边长大于 50mm 时, 按 GB/T 图 A.9 中 b) 的规定 ; d) 对于钢板, 当公称厚度不大于 40mm 时, 按 GB/T 图 A.11 中 a) 的规定, 当公称厚度大于 40mm 时, 按 GB/T 图 A.11 中 b) 的规定 9 检验规则 9.1 检查和验收钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行 9.2 组批规则钢材应成批验收每批应由同一牌号同一炉号同一规格同一交货状态的钢材组成, 每批重量应不大于 60t, 但卷重大于 30t 的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批 ; 对容积大于 200t 转炉冶炼的型钢, 每批重量不大于 80t 经供需双方协商, 可每炉检验 2 批 Q355B 级钢允许同一牌号同一冶炼和浇注方法同一规格同一生产工艺制度同一交货状态或同一热处理制度不同炉号钢材组成混合批, 但每批不得多于 6 个炉号, 且各炉号碳含量之差不大于 0.02%,Mn 含量之差不大于 0.15% 对于要求厚度方向力学性能试验的钢材, 组批规则应符合 GB/T5313 的规定 9.3 取样数量每批钢材的取样部位和取样数量见表 13 16

20 表 13 钢材检验项目取样数量取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样部位及方法试验方法 1 化学成分 1 个 / 炉 GB/T20066 见拉伸试验 1 个 / 批钢材的一端,GB/T GB/T 弯曲试验 1 个 / 批钢材的一端,GB/T GB/T232 4 冲击试验 3 个 / 批钢材的一端, 见 8.3 GB/T229 5 厚度方向性能试验 3 个 / 批 GB/T5313 GB/T 无损检验逐张 ( 卷根支 ) 双方协商 7 尺寸外形逐张 ( 卷根支 ) 相应精度的量具 8 表面质量逐张 ( 卷根支 ) 目视及测量 9.4 复验与判定规则钢材的复验与判定应符合 GB/T17505 的规定 9.5 数值修约数值判定采用修约值比较法, 数值修约按 GB/T8170 规定执行 10 包装标志和质量证明书如无特殊要求, 钢材的包装标志和质量证明书应符合 GB/T247 或 GB/T2101 的规定 17

21 附录 A ( 资料性附录 ) 国内外标准牌号对照表国内外标准牌号对照见表 A.1 表 A.1 国内外标准牌号对照本标准 GB/T ISO630-2: 2011 ISO630-3: EN : EN : EN : 2004 Q355B(AR) Q345B( 热轧 ) S355B S355JR Q355C(AR) Q345C( 热轧 ) S355C S355J0 Q355D(AR) Q345D( 热轧 ) S355D S355J2 Q355NB Q345B( 正火 / 正火轧制 ) Q355NC Q345C( 正火 / 正火轧制 ) Q355ND Q345D( 正火 / 正火轧制 ) S355ND S355N Q355NE Q345E( 正火 / 正火轧制 ) S355NE S355NL Q355NF Q355MB Q345B(TMCP) Q355MC Q345C(TMCP) Q355MD Q345D(TMCP) S355MD S355M Q355ME Q345E(TMCP) S355ME S355ML Q355MF Q390B(AR) Q390B( 热轧 ) Q390C(AR) Q390C( 热轧 ) Q390D(AR) Q390D( 热轧 ) Q390NB Q390B( 正火 / 正火轧制 ) Q390NC Q390C( 正火 / 正火轧制 ) Q390ND Q390D( 正火 / 正火轧制 ) Q390NE Q390E( 正火 / 正火轧制 ) Q390MB Q390B(TMCP) Q390MC Q390C(TMCP) Q390MD Q390D(TMCP) Q390ME Q390E(TMCP) Q420B(AR) Q420B( 热轧 ) Q420C(AR) Q420C( 热轧 ) Q420NB Q420B( 正火 / 正火轧制 ) Q420NC Q420C( 正火 / 正火轧制 ) 18

22 表 A.1 ( 续 ) 本标准 GB/T ISO630-2: 2011 ISO630-3: EN : EN : EN : 2004 Q420ND Q420D( 正火 / 正火轧制 ) S420ND S420N Q420NE Q420E( 正火 / 正火轧制 ) S420NE S420NL Q420MB Q420B(TMCP) Q420MC Q420C(TMCP) Q420MD Q420D(TMCP) S420MD S420M Q420ME Q420E(TMCP) S420ME S420ML Q460C(AR) Q460C( 热轧 ) S450C S450J0 Q460NC Q460C( 正火 / 正火轧制 ) Q460ND Q460D( 正火 / 正火轧制 ) S460ND S460N Q460NE Q460E( 正火 / 正火轧制 ) S460NE S460NL Q460MC Q460C(TMCP) Q460MD Q460D(TMCP) S460MD S460M Q460ME Q460E(TMCP) S460ME S460ML Q500MC Q500C(TMCP) Q500MD Q500D(TMCP) Q500ME Q500E(TMCP) Q550MC Q550C(TMCP) Q550MD Q550D(TMCP) Q550ME Q550E(TMCP) Q620MC Q620C(TMCP) Q620MD Q620D(TMCP) Q620ME Q620E(TMCP) Q690MC Q690C(TMCP) Q690MD Q690D(TMCP) Q690ME Q690E(TMCP)

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上海市企业标准 Q/BQB 代替 Q/BQB 焊接结构用厚钢板发布实施宝山钢铁股份有限公司发布上海市企业标准代替 Q/BQB 611-2009 焊接结构用厚钢板 2013-12-30 发布 2014-03-01 实施宝山钢铁股份有限公司发布前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第一部分 : 标准的结构和编写给出的规则起草本标准参照 JIS G3106:2008 并结合宝钢实际情况制定本标准代替 Q/BQB 611-2009 结构用厚钢板, 与原标准相比主要变化如下