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1 散装锅炉安装安全质量监督检验规范 1 目的 1.1 为了规范提高散装锅炉安装监督检验的行为, 保证散装锅炉监检工作的可靠性, 确保散装锅炉的安全经济运行, 根据 特种设备安全监察条例 和 锅炉安装监督检验规则 TSG G 及其相关法规, 特制订本规范 1.2 本规范附录作为本规范的组成部分, 与本规范具有同等效用 2 适用范围 2.1 以部件 组件方式出厂, 在现场以散装形式安装, 以水为介质的承压的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉 2.2 对于上述在用锅炉的修理改造的监督检验参照本规范实施 在用散装锅炉修理改造包括锅炉受压元件的修理或更换 燃烧设备的修理或改造 2.3 本规范不适用于整装锅炉 发电锅炉和原子能锅炉 2.4 本规范与 特种设备安全监察条例 及其相关法规规范和上级质监部门有关监察文件不符时, 以上述文件为准 3 监督检验依据 下列法规 技术规范 标准是本规范的编制依据, 本规范编制时, 所示 版本均为有效 所有法规 技术规范 标准都会被修订, 使用本规范的人员 有义务及时收集采用最新版本并提交质量部 省院将按 文件控制程序 引 用最新版本对本规范进行修订 1

2 3.1 特种设备安全监察条例 3.2 锅炉安全技术监察规程 TSG G 锅炉设计文件鉴定管理规则 TSG G 锅炉安装改造单位监督管理规则 TSG G 锅炉安装监督检验规则 TSG G 锅炉安装工程施工及验收规范 G 设计文件 施工图纸 工程合同和有关技术规定 标准和规范 4 监检单位及人员的资格和要求 4.1 检验部门 / 分院必须经省院授权, 取得相应监检资格方可承担监检业 务 ; 独立承担锅炉安装监检工作的人员必须持有国家或省级以上质监部门颁 发的与监检范围相适应的锅炉检验人员资质证书 4.2 凡经省院上岗考核合格人员可协助持证人员从事监检工作, 但不得出 具监检文件 4.3 监检工作中有关 NDT 的审核人员应持有 Ⅱ 级以上 ( 含 Ⅱ 级 )NDT 资格证 书, 审片人员应持 Ⅱ 级以上 ( 含 Ⅱ 级 )RT 资格证书 5 监检工作与控制程序 5.1 监检工作程序 报检手续的办理 安装单位应事前向锅炉使用地 ( 省或市 ) 质量技术监督局特种设备安 全监察机构提交 特种设备安装改造维修告知书 并办理锅炉房设计审批手 续后, 向我院申请监督检验, 并附以下资料 ( 或者复印件 ) 各一份 : 2

3 1) 特种设备安装改造维修告知书 ; 2) 施工合同 ; 3) 施工计划 ; 监检任务的下达 安装单位报检后, 监检任务下达检验部 / 室后, 由部长 / 室主任安排符 合要求的检验人员承担监检工作, 并将承担监检工作的监检人员 监检方案 ( 必要时 ) 告知安装单位 监检准备工作对安装单位与检验单位的要求 安装单位应当在安装现场及时提供下以工作见证 ( 资料 ) 和条件, 并 设专人做好以下工作 : 1) 施工合同或协议书和施工计划 ( 施工方案 ); 2) 质量管理手册和相关的管理制度 ; 3) 质量管理责任人员任命名单 专业技术人员和施工人员及理化检验 焊接 探伤等人员名册和相关证件 ; 4) 安装设备的出厂文件 施工工艺 ( 含焊接工艺及其工艺评定报告书 ) 相应的设计文件和图纸 ( 包括锅炉房平面布置图 ); 5) 及时和真实地做好安装过程的各种检查记录及工程验收 ( 竣工 ) 资料 ; 6) 安装监检工作要求提供的其它必要的检测试验依据 文件或资料 ; 7) 及时传达上级主管部门或有关部门下达的质量要求, 及时和真实地 转达和反馈施工现场的质量问题 ; 等方面 8) 安装单位应对监检工作提供方便, 如办公场所 交通 查阅资料等 3

4 检验单位应做好检验前安全检查及记录, 并经项目负责人确认检验现场准备工作符合检验要求 5.2 安装监检控制程序 安装监检的程序与控制过程见图 1; 审理锅炉安装协议与手续 检验部室 业务监督部 技术资料审查 检验员 检验师 基础钢架检查 检验员 检验师 锅筒集箱就位检查 检验员 检验师 附属装置与管道组 省煤器 空气预热 无损探伤 管子 管道胀接 焊 成件检查 器检查 接质量检查 检验员 检验师 检验员 检验师 相应 NDTⅡ 级人员 检验员 检验师 压力试验 总体验收 报告整理与出具 签发监检证书 检验员 检验师 检验员 检验师 检验员 检验师 责任工程师 技术负责人 资料归档 证书发放 业务监督部 / 质量技术室 业务监督部 / 质量技术室 图 1 散装锅炉安装监检程序与控制图 本规范所示安装监检程序与控制图是对散装锅炉安装监督检验的一般性描述, 可根据监检方案或施工计划, 结合锅炉安装的实际情况作适当的调整 6 监检内容 项目和方式 方法 6.1 监检内容与项目 对锅炉安装过程中涉及安装安全质量的项目进行监督检验 ; 对安装单位质量体系运转情况进行监督检查 ; 其监检项目见 散装锅炉安装监督检验项目表, 分为 A 类和 类 : 4

5 A 类 : 是指在安装单位自检合格的基础上, 未经监检确认, 不得流转至下一道工序的项目 ; 类 : 是指在安装单位自检合格的基础上, 应在安装单位提供的工作见证上进行签字确认的项目 6.2 监检确认的方式与方法 在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式 ( 现场监督 实物检查 ) 和签字日期 ; 本规范所指监检确认方式的三种形式, 其含义是 : : 根据提供的资料, 对项目完成情况进行确认 ; 现场监督 : 在现场对安装活动进行监督, 在有关工作见证上签字确认 ; 实物检查 : 对实物进行了检查 ( 包括全面检查或者抽查 ), 在有关工作见证上签字确认 本规范所指监检方法主要有 : 1) 资料 文件的核查 如出厂资料 安装资格证件 施工工艺文件和现场检查记录或试验报告等 ; 2) 外观质量的检查 如锅炉部件 外购材料 钢结构和焊接接头等 ; 3) 测量数据或检测结果的抽查 如现场安装尺寸或检查记录 光谱分析 NDT RT 底片复评和硬度检查等 ; 4) 安装过程的现场见证 如焊接质量 水压试验和热态调试等 6.3 本规范对具体的监检项目规定的监检方法如下 : 出厂资料 5

6 核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书 ; 检查安全附件 水处理设备的出厂资料 ; 核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况 ; 安装资格证件 核查安装许可证 ; 核查安装告知书 ; 核查现场安装人员中应当持证人员的证件 安装施工工艺文件 核查现场安装施工组织方案 ; 核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料 ; 核查焊后热处理工艺 ; 核查胀接工艺 ( 需要采用胀接时 ); 核查调试和试运行工艺 锅炉部件 外购材料 检查锅炉部件外观 ( 主要检查是否在运输等过程中造成损坏 腐 蚀 ); 核查管件 管材 法兰等外购件质量证明 合格证, 核查其选用 复验是否符合有关规定, 必要时与实物核对 ; 核查合金钢材料及焊口光谱分析记录, 并对合金钢管材进行不少于 5% 的光谱分析抽查 ; 核查焊接材料质量证明及复验材料 ; 检查钢结构, 核查其验收记录 6

7 6.3.5 锅炉房 锅炉基础 钢结构及悬吊的施工质量 现场核查锅炉房及锅炉安装位置 ; 核查锅炉基础沉降记录及验收报告 ; 核查钢架组装质量 悬吊装置施工质量 高强度螺栓的检查记录或 者报告 ; 核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录 无损检测记录及报告, 必要时进行实际抽查 锅筒 集箱 ( 包括减温器 ) 安装 核查锅筒 集箱安装尺寸 ( 如水平度等 ) 记录, 必要时进行实际抽 查 ; 核查锅筒 集箱支撑或者悬吊装置安装记录, 必要时进行实际抽查 ; 核查锅筒内部装置记录 ( 内部装置在现场安装时 ), 必要时进行实际 抽查 ; 核查锅筒 集箱膨胀指示器安装记录, 进行实际抽查 ; 核查支座预留膨胀间隙测量记录, 进行实际抽查 ; 焊接质量 核查集箱焊接接头 ( 现场焊接时 ) 的无损检测报告及底片 ( 每个 集箱抽查不少于 20% 的底片, 重点是返修前后的底片, 检查底片的质量 缺 陷评定的准确性 显示的焊缝质量 ); 核查焊接接头的热处理记录 ( 现场对焊接接头进行热处理时 ); 核查焊接接头热处理后的硬度检查记录, 必要时进行实际抽查 ( 现 场对焊接接头进行热处理时 ); 7

8 对合金钢材料的焊接接头, 核查光谱分析记录, 并进行光谱分析 抽查, 抽查比例不少于 5%; 受热面部件 ( 包括水冷壁 对流管束 过热器 再热器 省煤器等 ) 安装 焊接质量 抽查焊接接头坡口加工质量 ( 现场加工时 ); 核查焊接记录包括焊接参数记录和焊接接头布置图, 并与焊接工 艺对照 ); 抽查焊接接头的外观质量 ; 抽查现场焊接人员资格 ( 对照焊接接头布置图 焊接记录抽查焊 工资格证件 ); 核查焊接接头无损检测报告及底片 ( 每个部件抽查不少于 20% 的 底片, 重点是返修前后的底片, 检查底片的质量 缺陷评定的准确性 显示 的焊缝质量 ); 对照射线布片图, 对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测 抽查, 现场随机抽查不少于 1% 的合金钢焊接接头 ; 焊接接头割 ( 代 ) 样检查 ( 必要时 ); 核查焊接接头的焊后热处理记录 ; 必要时, 对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查 ; 对合金钢材料的焊接接头, 核查光谱分析记录, 并进行光谱分析 抽查, 抽查比例不少于 5%; 管子的胀接质量 8

9 现场监督胀接试验 ; 核查胀管记录 ( 胀管率 管端伸出量 扳边角度等 ), 并现场抽查 胀接质量 核查受热面部件的组合 安装误差记录 ; 抽查光管水冷壁相邻管间间隙 ; 核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录, 并现场进行抽查 ; 抽查防磨装置 ; 抽查受热面管排平整度和管子间距 ; 核查管子通球试验记录 锅炉管道的安装 锅炉管道包括主蒸汽管道 再热蒸汽冷 ( 热 ) 段管道 给水管道 以及 锅炉本体主要管道 锅炉本体主要管道包括集中下降管 分散下降管 给水 分配管 汽水连接管 饱和蒸汽连通管 过热蒸汽连接管 再热蒸汽连接管 减温水管等 检查管材 管件 阀门等外购件质量证明 合格证, 核查其选用 复验是否符合有关规定, 必要时与实物核对 ; 焊接质量 核查合金材料部件的光谱分析报告, 并对不少于 1% 的焊接接头进 行光谱分析抽查 ; 抽查焊接接头坡口加工质量 ( 现场加工时 ); 抽查焊接工艺 焊接记录, 并核对所用的焊接材料 ; 抽查焊接接头的外观质量 ; 9

10 对照焊接接头布置图和焊接记录, 抽查焊接人员钢印 ; 核查焊接接头无损检测报告及底片 ( 抽查不少于 20% 的底片, 抽 查时应当尽量覆盖各种管道, 重点是返修前后的底片, 检查底片的质量 缺 陷评定的准确性 显示的焊缝质量 ); 必要时, 对照射线布片图或超声波检测位置图, 进行无损检测的 抽查 ( 每种管道抽查不少于 1% 的焊接接头 ); 核查焊口的焊后热处理记录 ; 必要时, 对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查 抽查管道组合 安装记录 ; 抽查支吊装置质量 ; 核查膨胀指示器的安装记录 原始数据记录 ; 核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录 安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装 其他参与本体水压试验的管道 ( 如排污 取样 加热和疏放水管道 ) 的安装 抽查其结构的自由热补偿情况 ; 核查合金管材 管件 阀门等的光谱分析报告 ; 核查合金钢焊接接头光谱分析报告 ( 要求 100% 进行光谱分析 ); 核查焊接工艺 焊接质量检验相关记录, 并对焊接外观质量进行 抽查 ; 抽查支吊架布置 除灰系统的安装 10

11 抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿 ; 核查合金材料部件光谱分析报告 ( 要求 100% 进行光谱分析 ); 核查减压阀 安全阀的校验报告, 并与实物对照, 检查实物的铅 封 ; 抽查焊接工艺 焊接质量检验相关记录, 并对焊接外观质量进行 抽查 ; 抽查支吊架的布置 ; 核查系统的调试记录 安全阀 水位计 压力表 温度计的安装 核查安全附件的产品质量证明 合格证 校验报告, 检查其型式 数量 校验期 安装质量等是否符合有关规定 ; 核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告 ; 抽查焊接工艺的实施 焊接质量检验相关记录 ; 核查焊缝焊后热处理记录 ; 必要时, 核查热处理后硬度测定报告 ; 检查排汽疏水管的结构和走向 其他装置的安装 核查防爆门的安装记录, 并到现场进行抽查 ; 核查炉门 密封部件的安装记录 水压试验 试验准备 核查水压试验方案 ; 11

12 现场核查试验用压力表的数量 量程 精度 计量标识 位置 安装等是否符合规定 ; 检查试验用水质量报告 水温及试验环境温度 水压试验现场 监督升压 降压速度 ; 监督试验压力及保压时间 ; 检查承压部件表面 焊缝 胀口 人孔 手孔等处试验过程中的 状况 ( 主要检查在试验过程中是否有渗漏 变形 异常声音, 保压时压力表 的指示是否平稳 ); 检查泄压后的锅炉状况 ( 主要检查是否存在残余变形 ); 核查水压试验已记录和试验报告 自动控制 报警装置 核查高 低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明 合格 证, 并检查其功能 ; 核查超压报警 联锁装置的出厂质量证明 合格证, 并检查其功能 ( 包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作 ); 检查点火程序控制 熄火保护装置的功能 ; 必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能 总体验收, 调试 试运行 核查炉墙砌筑 保温 防腐记录, 并抽查其质量 ; 核查烘炉 煮炉 ( 锅炉化学清洗 ) 记录 ; 核查管道的冲洗和吹洗记录 ; 12

13 现场监督安全阀整定并核查整定报告 ; 核查调试和试运行记录及阶段性验收报告 施工过程中质量管理体系运转情况 查阅现场安装组织机构 质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件 ; 查阅质量管理手册及程序文件 ; 查阅相关作业指导书 ; 检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况 ; 核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续 ; 核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书, 必要时与实物对照 ; 检查受压件材料 ( 包括焊接材料 ) 的管理 ( 包括验收 保管 发放 回收 标识及移值 ); 检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况 ; 检查监检员提出问题的处理和反馈情况 6.4 关于监检中质量问题处理的原则性规定 派驻现场的监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位违反有关规 定的处理原则如下 : 一般问题应当由监检人员及时的口头通知处理, 必要时向安装单位 发出 特种设备监督检验工作联络单, 一式两份, 一份发安装单位, 一份 13

14 存档 严重问题中属重大问题的按我院 重大技术问题处理程序 办理并填写检验案例报告 ; 监检人员发现问题后首先报监检责任工程师, 由监检责任工程师做出建议, 分管技术负责人签发 特种设备监督检验意见通知书, 一式四份, 一份与监检记录报告一并存档, 一份报当地特种设备安全监察机构 另两份送受检单位, 其中一份返回我院 安装单位对监检人员发出的 特种设备监督检验工作联络单 或监检机构发出的 特种设备监督检验意见通知书 应当在规定的期限内处理并书面回复 本规范所指一般质量问题 : 违反相关验收规范和有关规定必须返修和可能返修的缺陷, 或安装单位出现质保体系运转不正常时 ; 对安全质量无影响的缺陷, 在无法返修的情况下, 经安装单位技术总负责人签字同意后, 监检人员认真填写监检情况及对缺陷的处理, 报分管技术负责人批准后, 锅炉允许验收 本规范所指严重问题 : 频繁发生的同类性质的缺陷, 或发生违反条例法规的质量问题时, 包括我院 重大技术问题处理程序 涉及问题 ; 对安全质量影响较大的严重缺陷, 经过安装单位反复讨论仍无法解决的问题, 可定为不合格设备, 锅炉不得验收 7 监检记录与报告 7.1 本规范所指监检记录是对监检情况的详细记录, 包括监检日志和 散 装锅炉安装监督检验项目记录表 与专项报告 无损检测报告或底片复评记 14

15 录 监检记录的编制说明见附录 A 监检人员应根据现场施工进度和实际情况及记录填写说明及时 正确 地做好监检记录 推荐的 散装锅炉安装监督检验项目记录表 及其填写说 明见附录 7.2 监检报告的出具与证书签发 监检人员应根据 散装锅炉安装监督检验项目记录表 及其填写说明 认真填写 散装锅炉安装监督检验项目表 散装锅炉安装监督检验项目记录表 中的专项报告 无损检测报告 或底片复评记录作为检验机构提供的工作见证应与安装单位提供的工作见 证一并填写在 散装锅炉安装监督检验项目表 的相应栏目内, 并与 散装 锅炉安装监督检验项目记录表 一道归档保存 锅炉安装监督检验结束后, 监检机构一般应当在 10 个工作日内, 大 型设备可以在 30 个工作日内出具 锅炉安装监督检验证书 及锅炉安装监 督检验报告 锅炉安装监督检验报告至少应当包括以下内容 : 锅炉基本情况 ; 安装单位及现场安装施工过程 ; 监检工作的具体项目 内容 检查结果 监检结论 ( 根据监检项目 表 ); 现场进行无损检测 光谱分析等内容的单项报告 ; 监检过程中发现问题的处理情况 ( 包括监检工作联络单 监检意见 15

16 通知书等复印件和检验案例报告 ) 工程总体验收后, 监检人员还应及时抽取锅炉水样经监检机构监测合格, 并出具水质抽样化验单一式二份, 一份由安装单位交使用 ( 建设 ) 单位, 一份监检机构存档 进口锅炉的安装监督检验报告, 还应附上 进口锅炉安全性能监督检验报告 监检报告的出具与证书签发须与监检资料一道提交责任工程师审核, 分管技术负责人签发 ; 必要时对于额定工作压力 2.5Mpa 或额定蒸发量 20T/h 锅炉, 需经分管技术负责人审核监检资料后签发 锅炉安装监督检验证书 在用散装锅炉修理 ( 改造 ) 监督检验记录 证书及报告参照本规范实施 8 监检资料汇总归档 8.1 锅炉安装监检工作结束后, 应将监检记录及相关技术资料及时汇总交 业务监督部 / 质量技术室存档 8.2 汇总资料包括 : 锅炉安装监督检验证书 ; 散装锅炉安装监督检验项目表 ; 锅炉安装监督检验报告 散装锅炉安装监督检验项目记录表 及其专项报告 无损检测报告 或底片复评记录 ; 16

17 8.2.5 有关质量问题处理文件 ( 包括 特种设备监督检验工作联络单 和 特 种设备监督检验意见通知书 等 ); 9 本规范规定的监检文件 9.1 锅炉安装监督检验证书 9.2 散装锅炉安装监督检验项目表 9.3 散装锅炉安装监督检验报告 9.4 散装锅炉安装监督检验项目记录表 9.5 锅炉修理 ( 改造 ) 监督检验证书及报告 9.6 锅炉修理 ( 改造 ) 监督检验记录 9.7 特种设备监督检验工作联络单 9.8 特种设备监督检验意见通知书 9.9 检验案例报告 17

18 附录 A( 规范性附录 ) 散装锅炉安装监检记录编制说明 根据本规范要求及其 散装锅炉安装监督检验项目表 对监检记录的编 制情况说明如下 : 1 监检日志 监检日志是现场监检人员对日常监检工作及有关事项的记载, 以保持工 作的连续性, 并作为监检人员考勤和考核的凭证之一 其记载内容应包括 : 监检日期 ; 监检人员 ; 相关人员 ( 业主代表 监理人员或安装单位人员 ); 监检工作内容 ; 对监检中存在问题的处理意见 ; 监检结果的确认 2 散装锅炉安装监督检验项目记录表 散装锅炉安装监督检验项目记录表 作为在安装单位提供的工作见证 上签字确认 ( 监检确认 ) 和 散装锅炉安装监督检验项目表 填写正确与否 的根据, 等同于在安装单位提供的工作见证上签字确认 ; 同时, 作为对检验 工作质量的考核评定依据和检验责任司法鉴定的原始凭证之一, 是本规范的 重要组成部分 ; 也是本规范监检项目 监检方法和监检确认方式三者有机结 合的主要监检成果的体现 其内容必须包含 : 1) 监检确认的方式和现场检查 抽查的项目以及监检结果 ; 2) 有具体数据要求, 应当记录实际测量的数据的结果并出具专项报告 ; 18

19 3) 进行无损检测的, 应当按照有关规定出具无损检测报告或底片复评记录 ; 4) 测量的数据或检测结果与安装单位提供的工作见证不一致时, 必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载 3 本规范中的监检项目对应的监检方法是唯一的, 而其对应的监检确认方式除在监检方法中有明确要求的外, 是可选择的 ; 两者的组合关系如图 2 所 示 资料 文件的核查 外观质量的检查 现场监督 测量数据或检测结果的抽查 安装过程的现场见证 实物检查 图 2 监检方法与监检确认方式的组合关系 4 本规范对两者的组合原则规定如下 : 1) 资料 文件的核查以为主, 必要时应选择现场监督方式到现场 核实 ; 2) 外观质量的检查是对实物的检查抽查, 应在现场监督过程中完成 ; 3) 测量数据或检测结果的抽查是对部件的安装尺寸的测量或实物性能指标 的检测并出具专项报告的实物检查过程, 对监检方法中未作硬性规定的, 允 许选择的方式 ; 4) 安装过程的现场见证是对施工阶段性试验或调试过程的全程现场监督或 在施工过程中的现场随机监督抽查 19

20 5 根据本规范制定的 散装锅炉安装监督检验项目记录表 对监检确认方式做了一次性选择, 如实施中难以满足编制说明要求需作调整, 应事前征得责任工程师或分管技术负责人的同意 6 本规范对 散装锅炉安装监督检验项目记录表 中的工作见证, 根据本规范要求检验机构提供的工作见证和安装单位提供的现行省局统一印制的相应安装工程竣工验收资料作了提示式描述, 仅供参考, 监检人员应在实际监检过程中按照安装的实际情况作必要的更改或增补 7 根据本规范制定的 散装锅炉安装监督检验项目记录表 及其填写说明见附录 20

21 附录 ( 资料性附录 ) 散装锅炉 ( 工业锅炉版 ) 安装监督检验项目记录表及其填写说明 序号 监检项目 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 1 1. 锅炉出厂资料和制造监督检验证书 A 设计文件鉴定编号 : 产品监检证书编号 : 相关资料及散表 ( 一 ) 出厂资料 2. 安全附件 水处理设备的出厂资料 安全注册标志 : 有 无水处理设备型号 : 相关资料及散表 水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况 5 ( 二 ) 安装资 2. 安装告知书 A 格证件 6 3. 安装持证人员的证件 1. 安装许可证 A 水质化验报告 : 有 无水箱容量 : 许可证级别 : 编号 : 施工合同 ; 告知书编号 : 核查施工员证 焊工证及无损检测人员证件 相关资料及散表 24 证件复印件及散表 4 安装告知书 证件复印件散表 安装施工组织方案 检查其签字审批手续齐全 内容完整否 施工组织方案及散表 接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料 根据相应规定核查其工艺及 PQR 编号 : WPS 编号 : 资料复印件及散表 4 9 ( 三 ) 3. 焊后热处理工艺 施工工 艺文件 胀接工艺 材料牌号与规格及热处理参数 根据有关规定核查管子退火温度 伸出长度 扳边角度与胀管率计算方法及专用测量工具 资料复印件及散表 4 资料复印件及散表 调试和试运行工艺 内容满足相应规定及工作程序 资料复印件及散表 4 12 ( 四 ) 锅炉部件 外购材料 1. 锅炉部件 根据相应要求检查运输等过程有无损坏 腐蚀, 审查锅筒 集箱 受热面管等主要受压元件安装前检查记录 相关资料及散表

22 序号 监检项目 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 管件 管材 法兰等外购材料质量 质量证明与合格证及选用依据 复验结果 相关资料及散表 ( 四 ) 3. 合金刚材料 ( 包括锅炉部件 焊接接头 ) 光谱分析 外购材料 焊接材料 施工单位 100% 检查, 监检抽查 5% 管材 质量证明与合格证及复验结果 检查记录及专项报告 相关资料及散表 钢结构 检查钢结构件安装前允许偏差 检查记录及散表 ( 五 ) 锅炉房 锅炉基础 钢结构及悬吊施工 1. 锅炉房及锅炉安装位置 2. 钢架组装 悬吊装置施工 高强度螺栓 大板梁及主要立柱 A 按有关要求现场核对锅炉房设计图纸 根据有关要求检查钢架安装偏差与平台 扶梯验收记录 根据有关要求现场抽查检查 经审批的锅炉房平面布置图 安装记录及散表 专项报告 锅筒 集箱安装尺寸 根据有关要求核查其安装尺寸检查记录并现场抽查 安装记录及散表 锅筒 集箱支撑或者悬吊装置 根据有关要求核查其安装记录 安装记录 锅筒内部装置 根据有关要求核查其安装记录 安装记录及散表 锅筒 集箱膨胀指示器 ( 六 ) 25 锅筒 集箱 ( 包括减 5. 支座预留膨胀间隙 温器 ) 安装 焊接质量 (1) 集箱焊接接头 ( 现场焊接时 ) 的无损检测报告及底片 (2) 焊接接头的热处理 (3) 焊接接头热处理后的硬度 根据设备技术文件核查其安装记录 根据有关要求核查其安装记录 核查集箱现场焊接接头的 NDT 报告并抽查不少于 20% 底片 核查现场预热及测温装置或焊后热处理记录曲线 ( 现场热处理时 ) 核查其硬度检查记录并现场抽查 ( 现场热处理时 ) 安装记录及散表 25 安装记录及散表 25 底片复查记录及散表 检查记录及散表 16 专项报告及散表 16 22

23 序号 29 ( 六 ) 锅筒 集箱 ( 包括减温器 ) 安装 监检项目 6. 焊接质量 (4) 合金钢材料的焊接接头光谱分析 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 施工单位 100% 检查, 监检抽查 5% 检查结果 工作见证 专项报告及散表 16 监检员 确认日期 30 (1) 焊接接头坡口加工 根据设计文件核查其加工质量 检查记录及散表 (2) 焊接记录 根据相应规定核查焊接参数记录与焊接接头布置图, 并与焊接工艺对照 检查记录及散表 (3) 焊接接头的外观 根据有关要求抽查其外观质量 检查记录及散表 (4) 现场焊接人员资格 对照焊接接头布置图, 焊接记录进行抽查 检查记录及散表 ( 七 ) 受热面部件安装 1. 焊接质量 (5) 焊接接头无损检测报告及底片 (6) 合金钢材料焊接接头抽查 核查其报告并抽查不少于 20% 的底片 对照射线布片图, 对每种合金钢焊接接头按原检测方法进行现场随机不少于 1% 的 NDT 抽查 底片复评记录及散表 专项报告及散表 (7) 焊接接头焊后热处理 核查现场预热及测温装置或焊后热处理记录曲线 ( 现场热处理时 ) 检查记录及散表 (8) 焊接接头热处理后硬度 核查硬度检查记录并现场抽查 ( 现场热处理时 ) 专项报告及散表 (9) 合金钢材料的焊接接头的光谱分析 施工单位 100% 检查, 监检抽查 5% 专项报告及散表 16 23

24 序号 监检项目 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 管 (1) 胀接试验 子的 胀接 40 (2) 胀管记录 对厂家提供的试样进行胀接试验并现场监督 检查胀管记录 ( 胀管率 管端伸出长度 扳边角度等 ) 并现场抽查胀接质量 相关资料及散表 18 检查记录及散表 受热面部件的组合 安装误差 根据有关要求检查受热面部件的组合, 安装误差 设备技术文件及安装记录 42 ( 七 ) 受热面部件安装 4. 光管水冷壁相邻管间间隙 膜式壁拼缝用材 抽查其相邻管间间隙 ( 控制初始变形量 ) 根据 J/T5255 核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录, 并现场抽查 设备技术文件 设备技术文件 防磨装置 抽查防磨装置安装质量 设备技术文件 受热面管排平整度和管子间距 根据有关要求抽查受热面管排平整度及管子间隙 设备技术文件及安装记录 管子通球试验 根据有关要求核查其通球试验记录 检查记录及散表 管材 管件 阀门等外购件 质量证明与合格证及选用依据 复验结果 相关资料及散表 (1) 合金钢材料部件及其焊接接头的光谱分析 施工单位 100% 检查, 监检抽查 1% 焊接接头 专项报告及散表 ( 八 ) 锅炉管道的安装 2. 焊接质量 (2) 焊接接头坡口加工 ( 3 ) 焊接工艺 焊接记录 根据设计图样核查其加工质量 根据相应规定抽查焊接工艺 焊接记录, 并核对所用焊接材料 检查记录及散表 16 检查记录及散表 (4) 焊接接头的外观 根据有关要求抽查其外观质量 检查记录及散表 (5) 焊接人员钢印 对照焊接接头布置图和焊接记录, 抽查焊接人员钢印 检查记录及散表

25 序号 监检项目 2. 焊接质量 (7) 焊接接头无损检测报告及底片 (8) 无损检测的抽查 (9) 焊口的焊后热处理 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 核查其报告并抽查不少于 20% 的底片 ( 抽查时应当尽量覆盖各种管道 ) 对照射线布片图或超声波检测位置图, 进行 NDT 抽查 ( 每种管道抽查不少于 1% 的焊接接头 ) 核查现场预热及测温装置或焊后热处理记录曲线 检查结果 工作见证 散表 及底片复评记录 散表 及专项报告 核查记录及散表 16 监检员 确认日期 56 ( 八 ) 锅炉管道的安装 (10) 热处理后焊接接头及热影响区硬度 管道组合 安装 核查其硬度检查记录并现场抽查 根据相应规定或有关规范要求抽查管道租合 安装记录 专项报告及散表 16 安装记录及散表 支吊装置 根据有关规定要求抽查管道支 吊架装置制作与安装质量 相关资料及散表 膨胀指示器 根据有关规定要求, 抽查膨胀指示器的安装记录 原始数据记录 安装记录及散表 监察段管道及蠕变测点 根据有关规定要求, 核查其安装质量记录和原始数据记录 安装记录及散表 (1) 结构的自由热补偿 根据有关规定要求, 抽查其结构的自由热补偿情况 相关资料及散表 ( 九 ) 安全附件及其他与锅炉本体连接的装置 1. 其他参与本体水压试验的管道安装 ( 2 ) 合金管材 管件 阀门等的光谱分析 (3) 合金钢焊接接头光谱分析报告 ( 4 ) 焊接工艺 焊接质量 核查合金管材 管件 阀门等材料的光谱分析报告 ( 施工单位 100% 检查 ) 核查合金钢焊接接头光谱分析报告 ( 施工单位 100% 检查 ) 根据相应规定核查其工艺与相关检验记录, 并对焊接外观质量进行抽查 核查记录及散表 29 核查记录及散表 29 检查记录及散表 (5) 支吊架布置 根据有关规定要求, 抽查支吊架布置与制作安装质量 相关资料及散表 29 25

26 序号 66 监检项目 (1) 管道的安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 根据有关规定要求, 抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿 检查结果 工作见证 相关资料及散表 25 监检员 确认日期 67 (2) 合金材料部件光谱分析 核查合金材料部件光谱分析报告 ( 施工单位 100% 检查 ) 核查记录及散表 除灰系统安装 (3) 减压阀 安全阀的校验 ( 4 ) 焊接工艺 焊接质量 根据相应规定, 核查其检验报告和安全注册标志, 并与实物对照, 检查实物的铅封 根据相应规定核查其工艺与相关检验记录, 并对焊接外观质量进行抽查 散表 及专项报告 核查记录及散表 (5) 支吊架的布置 根据有关规定要求, 抽查支吊架布置与制作安装质量 相关资料及散表 ( 九 ) 安全附件及其他与锅炉本体连接的装置 3. 安全阀 水位计 压力表 温度计安装 (6) 系统的调试 (1) 安全阀 压力表 水位计等是否符合有关规定 (2) 合金材料接管和焊缝的光谱分析 (3) 焊接工艺实施 焊接质量 根据有关规定, 核查系统的调试记录 根据相应规定, 核查安全附件的产品质量证明 合格证 检验报告及安全注册标志, 检查其型式 数量 检验期 安装质量等是否符合有关规定 核查合金钢材料接管和焊缝的光谱分析报告 ( 施工单位 100% 检查 ) 根据相应规定核查其工艺与相关检验记录, 并对焊接外观质量进行抽查 安装调试记录 相关资料及散表 核查记录及散表 29 核查记录及散表 (4) 焊缝焊后热处理 核查现场预热及测温装置或焊后热处理记录曲线 核查记录及散表 16 26

27 序号 监检项目 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 检查结果 工作见证 监检员 确认日期 76 (5) 热处理后硬度测定 核查其硬度检查记录并现场抽查 专项报告及散表 ( 九 ) 安全附件及其他与锅炉本体连接的装置 4. 其他装置的安装 (6) 排汽疏水管的结构和走向 (1) 防爆门 (2) 炉门 密封部件 根据有关规定要求, 检查排污疏水管的结构和走向 根据有关规定要求, 核查防爆门的安装记录, 并到现场进行抽查 根据有关规定要求, 核查炉门 密封部件的安装记录 设备技术文件 设备技术文件 设备技术文件 80 (1) 试验前检查水压试验方案 根据相应规定, 核查水压试验方案 试验准备 (2) 试验用压力表 现场核查试验用压力表的数量 量程 精度 计量标准 位置 安装等是否符合相应规定 82 (3) 试验用水质量 水温及试验环境温度 核查试验用水质报告 水温及试验环境温度是否符合相应规定 ( 十 ) 水压试验 (1) 升压 降压速度 (2) 试验压力及保压时间 A 监督升压速度 ( 0.5MPa/min) 和降压速度 ( 0.3MPa/min) 监督试验压力及保压时间 相关资料及散表 专项报告 水压试验过程 (3) 承压部件表面状况 (4) 泄压后的锅炉状况 (5) 水压试验记录和试验报告 检查承压部件表面 焊接 胀口 人孔 手孔等处试验过程中的状况 ( 主要检查在试验过程中是否有渗漏 变形 异常声音, 保压时压力表的指示是否平稳 ) 检查泄压后的锅炉状况 ( 主要检查是否存在残余变形 ) 核查水压试验记录和试验报告 27

28 序号 ( 十一 ) 自动控制 报警装置 监检项目 1. 高 低水位报警装置 低水位联锁装置 2. 超压报警 联锁装置 3. 点火程序控制 熄火保护装置 4. 超温报警及联锁保护装置 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 按有关要求, 核查其出厂质量证明 合格证 并检查其功能按有关要求, 核查其出厂质量证明 合格证 并检查其功能 ( 包括联锁压力值是否在低于安全线起跳压力下动作 ) 按有关要求, 检查其功能按有关要求, 检查其功能 检查结果 工作见证 相关资料及散表 36 相关资料及散表 36 相关资料及散表 36 相关资料及散表 36 监检员 确认日期 炉墙砌筑 保温 防腐 根据相应规定, 核查其记录并抽查其质量 核查记录及散表 烘炉 煮炉 ( 锅炉化学清洗 ) 根据相应规定, 核查其方案和记录 核查记录及散表 ( 十二 ) 总体验收, 调试 试运行 3. 管道的冲洗和吹洗 4. 安全阀整定 根据有关规定的要求, 核查其冲冼和吹扫记录 根据有关规定的要求, 现场监督安全阀整定结果并核查其整定报告 核查记录及散表 29 专项报告及散表 调试和试运行记录及阶段性验收报告 根据有关规定的要求, 核查调试和试运行记录及阶段性验收报告, ( 含自动控制 报警装置的试验结果 ) 相关资料及散表 ( 十三 ) 质量管理体系运转 1. 现场安装组织机构 质量管理机构和相关质量管理责任人 2. 质量管理手册及程序文件 查阅现场安装组织机构 质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件 查阅质量管理手册及程序文件 相关资料及散表 作业指导书 查阅相关作业指导书 ( 包括焊接工艺评定记录 ) 28

29 序号 记事 : 监检项目 4. 责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗 5. 设计变更时办理的审批手续 6. 施工用设备和检验检测设备仪器检定 7. 受压件材料 ( 包括焊接材料 ) 的管道 8. 施工过程中不符合项或不一致项的处理 9. 对监检员提出问题的处理和反馈 类别 监检确认方式 资料或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况 ( 包括责任人员任命书与焊工资格证件 ) 核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续 核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书, 必要时与实物对照 检查受压材料 ( 包括焊接材料 ) 的管理 ( 包括验收 保管 发放 回收 标识及移植 ) 检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况 检查受检单位对监检人员提出问题的处理和反馈情况 检查结果 工作见证 相关资料及散表 37 监检员 确认日期 注 : 有关规定是指 锅规 G50273 标准中有关规定 ; 散表指现行省局统一印制的 散装锅炉安装工程竣工验收资料 监检 : 日期 : 审核 : 日期 : 29

30 填写说明 : 1 本记录表中 要求填写的资料内容或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 栏, 其内容作为本填写说明的组成部分, 是建立在监检人员按照其作业 指导书规定的监检方法和监检确认方式完成相应的监检工作的基础上 2 本记录表所指 要求填写的资料内容或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数 据 是在现场对安装单位及时填写 真实完整的工作见证的验证或复查 ; 3 本记录表所指检验依据主要包括 :TSG G 锅炉安全技术监察 规程 ( 简称 锅规 ) G 锅炉安装工程施工及验收规范 热水锅炉还应符合 G50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范 和有关规定 ; 4 要求填写的资料内容或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 中条款均 引自 G 锅炉安装工程施工及验收规范 ; 5 要求填写的资料内容或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 所指设备 技术文件包括 : 设计说明与图纸 有关试验记录和测量数据及出厂随机文 件 ; 其出厂随机文件指 : 产品质量证明书 ( 包括出厂合格证 金属材料证 明 焊接质量证明 水压试验证明 ) 有关计算结果和设计更改通知单 安 装和使用说明书等 ; 6 要求填写的资料内容或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 有专项检 验报告要求的应填写相应的专项报告并在工作见证栏中注明作为填写 监检项目表 相应内容的依据 ; 7 要求填写的资料内容或现场检 ( 抽 ) 查项目及其实测数据 有无损检 测要求时, 安装单位应提供单项检测报告, 监检人员应出具底片复评记 30

31 录作为填写 监检项目表 相应内容的依据 ; 8 底片抽查的要求 : 重点是返修前后的底片, 并检查底片的质量, 缺陷评定的准确性, 显示的焊缝质量 ; 9 在安装单位提供的工作见证上签字确认应当按本记录的要求注明监检确认的方式 ; 10 检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时, 须将不一致情况在记事栏中做出详细记载作为填写 监检项目表 相应内容的依据 ; 11 监检单位在监检过程中发现问题的处理情况及安装单位的现场安装施工过程, 应在记事栏或相应报告中注明作为填写 监检项目表 相应内容的依据 ; 12 在监检过程中, 监检人员应当及时 完整地做好本记录, 并根据本记录认真填写 监检项目表 31

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