P9, 表, 第行第 5 列, 09CrCuSb 的壁温 P4, 附录 A,A.,b) 室温夏比冲击吸收能量 K V; 室温夏比冲击吸收能量 (KV); 5 P44, 附录 B, 表 B1, 第 1 行表头在下列温度下 ( ) 下的弹性模量在下列温度下 ( ) 的弹性模量 6

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玑朱
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GB/T 16507 01 水管锅炉第 1 号勘误表本勘误表由全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处和标准编制组起草并审核, 现予发布 GB/T 16507.

.,e), 第 8) 项 8) 有机热载体锅炉的介质流程图和液膜温度计算书或者计算结果汇总表删除该条, 相应后面的条款序号进行修改对于额定压力大于或等于.8 MPa 的蒸汽锅 P9,4..,e), 第 8) 和第对于大于或等于 9.

1 GB/T 水管锅炉第 1 号勘误表本勘误表由全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处和标准编制组起草并审核, 现予发布 GB/T 水管锅炉第 1 部分 : 总则序号页号, 节号或条款原文勘误内容严宏强郑国耀张瑞亓安芳徐玉军严宏强郑国耀张瑞寿比南李军亓 1 前言, 曾会强孔伯汉肖慧芳侯晓东左彩安芳徐玉军曾会强孔伯汉肖慧芳主要起草人霞朱志强陈秀彬钱风华吕翔肖侯晓东左彩霞朱志强陈秀彬钱风华忠华吕翔肖忠华 P9,4..,e), 第 8) 项 8) 有机热载体锅炉的介质流程图和液膜温度计算书或者计算结果汇总表删除该条, 相应后面的条款序号进行修改对于额定压力大于或等于.8 MPa 的蒸汽锅 P9,4..,e), 第 8) 和第对于大于或等于 9.8 MPa的蒸汽锅炉, 除满炉, 除满足以上要求外, 还应当提供以下技 9) 中间足以上要求外, 还应当提供以下技术资料 : 术资料 : 4 P10, 图 1 过热器出口集箱与主蒸汽管连接的连点图 1 中间部分过热器出口集箱与主蒸汽管连接点的实心圆点改为虚心圆圈 5 P1, 图图中出口集箱进口集箱集水箱再热器集箱与管道的连接管连接符号 ( 共 5 处 ) 为 : 修改 : 图中出口集箱进口集箱集水箱再热器集箱与管道的连接管连接符号为 : 6 P17,6.6. 锅炉元件在焊接前, 应按 NB/T 的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定 : 锅炉元件在焊接前, 应按 NB/T 及 GB/T 的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定 : GB/T 水管锅炉第部分 : 材料序号页号, 节号或条款原文勘误内容必要时, 受压元件用材料应按 GB/T 9 进必要时, 受压元件用材料应按 GB/T 9 进行 1 P6,.14 行室温或 0 的夏比 V 型冲击试验, 并符合相应材料标准要求, 夏比 V 型冲击吸收能量 K V 不低于 7J P9, 表, 第 1 行第列 GB 816 GB/T / 8 室温或 0 的夏比 V 型缺口冲击试验, 并符合相应材料标准要求, 夏比 V 型缺口冲击吸收能量 (KV) 不低于 7J

2 P9, 表, 第行第 5 列, 09CrCuSb 的壁温 P4, 附录 A,A.,b) 室温夏比冲击吸收能量 K V; 室温夏比冲击吸收能量 (KV); 5 P44, 附录 B, 表 B1, 第 1 行表头在下列温度下 ( ) 下的弹性模量在下列温度下 ( ) 的弹性模量 6 P44, 附录 B, 表 B, 第 1 行表头在下列温度下 ( ) 下的导热系数在下列温度下 ( ) 的导热系数 GB/T 水管锅炉第部分 : 结构设计序页号, 节号或条款原文勘误内容号 1 P6, 图 4,b) 焊缝尺寸标示图中 : 补充 : 焊缝内遗漏的尺寸线 P6, 图 4,e) 图中 : 焊缝尺寸标示,h 尺寸标示补充 : 焊缝内遗漏的尺寸线修改 :h 尺寸标示 P64, 图 4,f) 图中 : 焊缝尺寸标示补充 : 焊缝内遗漏的尺寸线 4 P64, 图 4,g) 图中 : 焊缝尺寸标示 K 修改焊缝尺寸标示 δ, 删除尺寸标示 K / 8

3 5 P64, 图 4,i) 图中 : 焊缝尺寸标示补充 : 焊缝内遗漏的尺寸线 6 P65, 图 5,j) 7 P67,6.6 图中 : 焊缝尺寸标示凡能够引起锅筒筒壁局部热疲劳的连接管 ( 如给水管加药管等 ), 在穿过锅筒筒壁处应加装套管补充 : 焊缝内遗漏的尺寸线额定工作压力大于 0.8 MPa 的蒸汽锅炉, 凡能够引起锅筒筒壁局部热疲劳的连接管 ( 如给水管加药管等 ), 在穿过锅筒筒壁处应加装套管 GB/T 水管锅炉第 4 部分 : 受压元件强度计算序号页号, 节号或条款原文勘误内容 1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司东方电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司东方电气集团东方锅炉股份有限公司上海锅炉厂有限公东方锅炉股份有限公司上海锅炉厂有限公司武汉锅炉股份有限公司无锡华光锅炉司武汉锅炉股份有限公司无锡华光锅炉 P7, 前言股份有限公司北京巴布科克威尔科克斯股份有限公司北京巴布科克威尔科克斯参与起草单位有限公司杭州锅炉集团股份有限公司发有限公司杭州锅炉集团股份有限公司发电设备国家工程研究中心四川川锅锅炉有电设备国家工程研究中心四川川锅锅炉有限责任公司济南锅炉集团有限公司西安限责任公司济南锅炉集团有限公司热工研究院有限公司李立人梁剑平肖忠华董师宏肖慧芳李立人梁剑平肖忠华董师宏肖慧芳 P74, 前言姚梅初骆声郑水云赵伟民李林张姚梅初骆声郑水云赵伟民李林张主要起草人强军吴祥鹏盛建国陈玮毛荷芳马强军吴祥鹏盛建国陈玮毛荷芳红 P84,10.1 符号, 第 1 行 D c 盖板的计算直径,mm; D c 盖板的计算直径 ( 椭圆时取短轴 ),mm; 4 P86,10..6, 公式 18 d 0.8 D i d 0.8 D o / 8

4 5 P9,11..4, 图 4 底部坐标处, 处 6 P9,11.5.6, 公式 40 δ b0 = p( D o δ ) [ σ ] p be δ b0 = p( d o δ ) [ σ ] p b be 7 P97,1.5.7, 图 7, 两处符号错误 δ Y c D c P100,14.6, 公式 6 [ p ] =. [ σ ] [ p ] = [ σ ] δ KcYc Dc P101,14.9., 公式 67 [ ] ( βe 1) 0.9 p h = ϕminr e [ ] ( βe 1) p h = ϕ R min e ( + β ) K + ( β 1) ( + β ) K + ( β 1) e h e e s e 10 P10,16..1 pr.5mpa 的不绝热锅筒筒体, 其厚度不应大于表 16 所规定的值 pr.5mpa 的锅炉锅筒可以采用不绝热结构, 其筒体厚度不应大于表 16 所规定的值 GB/T 水管锅炉第 5 部分 : 制造序页号, 节号或条款原文勘误内容号管子弯管后应检测减薄率弯头内外侧最小管子弯管后应检测减薄率弯头内外侧最小 1 P10, 壁厚弯头圆度弯曲角度偏差及表面质量壁厚弯头圆度弯曲角度偏差及表面质量 P10, 减薄率弯头内外侧最小壁厚应符合如下要求 : 弯头减薄率弯头内外侧最小壁厚应符合如下要求 : P14, ,a) 4 P15, ,c) 当封头与筒体环向对接接头的边缘偏差超过条的规定时, 应对封头端面的不圆度进行校正, 或者按条的规定进行削薄或堆焊 c) 人孔板边处厚度人孔板边处厚度应不小于封头名义厚度的 0.7 倍当封头与筒体环向对接接头的边缘偏差超过条的规定时, 应对封头端面的圆度进行校正, 或者按条的规定进行削薄或堆焊 c) 人孔扳边处厚度人孔扳边处厚度应不小于封头名义厚度的 0.7 倍 5 P16, 图 7,b), 右图尺寸标示 δ 删除尺寸标示 δ 4 / 8

6 P17, 图 8,a), 左上侧左上侧的尺寸线删除 : 左上侧的尺寸线 7 P140, 图 11,b), 左图上侧 8 P14,7.. P14, 表 10, 倒数第行第 9 列 10 P144,8..1 11 P149,9.

81 受压元件之间或者受压元件与承载构件之受压元件之间的对接接头, 受压元件之间或间连接的要求全焊透的 T 形接头或角接接者受压元件与承载构件之间连接的要求全头焊制鳍片管所采用的焊接工艺均应按焊透的 T 形接头或角接接头焊制鳍片管所 NB/T 47014 及本章和附录 B 的附加要求进行采用的焊接工艺均应按 NB/T 47014 及本章评定和附录 B 的附加要求进行评定

5 6 P17, 图 8,a), 左上侧左上侧的尺寸线删除 : 左上侧的尺寸线 7 P140, 图 11,b), 左图上侧 8 P14,7.. P14, 表 10, 倒数第行第 9 列 10 P144, P149, P151,Fe-1 注,a) 右上侧的尺寸线删除 : 右上侧的尺寸线若管端硬度大于锅筒硬度时, 应将管若管端硬度大于锅筒硬度时, 应将管子进行退火, 退火管端长度应在 100 mm 左子进行退火, 退火管端长度应不小于 100 右 mm 受压元件之间或者受压元件与承载构件之受压元件之间的对接接头, 受压元件之间或间连接的要求全焊透的 T 形接头或角接接者受压元件与承载构件之间连接的要求全头焊制鳍片管所采用的焊接工艺均应按焊透的 T 形接头或角接接头焊制鳍片管所 NB/T 及本章和附录 B 的附加要求进行采用的焊接工艺均应按 NB/T 及本章评定和附录 B 的附加要求进行评定装炉温度工件可采取冷装炉或热装炉, 但装装炉温度 : 工件可采取冷装炉或热装炉, 但炉温度应 400 装炉温度应 400 受压元件上的对接焊缝, 当接头处的 Fe-1-1 受压元件上的环向对接焊缝, 当接头处的公材料公称厚度 0mm Fe-1- 材料公称厚称厚度 0 mm; 度 <0mm; 1 P151,Fe-1 注,b) 14 P151,Fe-1 注,d) 用焊缝厚度 1 mm 的角焊缝或焊缝厚度 1 mm 的坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝在受压元件上连接非受压元件, 如果受压元件厚度 >0mm 时, 以不低于 100 的温度进行预热 ; 在受压元件上进行未包括在以上 c) 内的的螺柱焊, 如果受压元件 ; 用 Fe-1-1 材料焊缝厚度 0mm Fe-1- 材料焊缝厚度 <0mm 的角焊缝或坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝在受压元件上连接非受压元件, 如果受压元件材料 Fe-1-1 的公称厚度 >0mm Fe-1- 的公称厚度 0mm 时, 以不低于 100 的温度进行预热 ; 在受压元件上进行未包括在以上 c) 内的螺柱焊, 如果受压元件 ; 5 / 8

6 P151,Fe-1 注,e), ) P151,Fe- 注,f), ) P15,Fe-4-1 注,c), ) 15 P15,Fe-4- 注,c), ) P15,Fe-5A-1 注,c), ) 共 5 处 16 P151,Fe-1 注,f) ) 管材符合外径 141 mm; 不用于制造集箱锅筒和筒体 f) 如果符合以下所有条件, 管接头与集箱或母管的焊后可不热处理 : 1) 管子的外径 50mm; ) 集箱的外径 19mm; ) 集箱的厚度 1mm; 4) 以不低于 100 的温度进行预热 ) 管材符合外径 141 mm; 不用于制造锅筒和筒体删除 f) 条及以下 1)~4) 条, 相应后面的条款序号进行修改 17 P15,Fe-5A-1 注 Fe-5A-1 Fe-5A 18 P15,Fe-5B- 注,b) 19 P15, P15, P154, 附录 A..1 异种金属焊缝 ( 如 P-No.5B 第组与含 Cr 量较低的其他铁素体钢奥氏体钢或镍基材料之间所形成的焊缝 ), 部分焊透焊缝和材料修补时的焊缝为焊接坡口深度和制备修补坡口的深度坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝为所熔敷焊缝的组合厚度, 即坡口深度加角焊缝厚度检查弯头的内外表面, 弯头表面质量 ( 表面瘪痕机械损伤内侧波浪度 ) 应符合条的要求 ; 对可疑的表面缺欠, 必要时可进行表面无损检测确认异种金属焊缝 ( 如 Fe-5B- 与含 Cr 量较低的其他铁素体钢奥氏体钢或镍基材料之间所形成的焊缝 ), 部分焊透焊缝或材料修补时的焊缝为焊接坡口深度或制备修补坡口的深度, 当采用双面焊时, 焊缝厚度为两侧之和坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝, 为坡口深度或角焊缝厚度取大值 ; 管接头 ( 管座 ) 与本体坡口焊缝和角焊缝的组合焊缝, 为坡口深度或角焊缝厚度取大值 ; 当多个开孔形成孔桥且两孔之间的节距小于倍平均直径时, 为坡口深度加角焊缝厚度检查弯头的内外表面, 弯头表面质量 ( 表面瘪痕机械损伤内侧波浪度 ) 应符合条的要求 GB/T 水管锅炉第 6 部分 : 检验试验和验收序页号, 节号或条款原文勘误内容号 1 P164,, 规范性引用文件, 增加 :GB/T 锅壳锅炉第 4 部分第 8 行后制造检验与验收 P164,..4 ; 以及用于 B 级及以下锅炉的碳素钢钢板碳素钢管及碳素钢板材, 入厂验收以验证的方式进行 ; 以及用于额定工作压力小于.8 MPa 锅炉的碳素钢板碳素钢管及碳素钢焊材, 入厂验收时可以不进行理化和相应的无损检测复验 P166,5.4 内螺纹管通球时, 应首先按理论最小内径选取通球用钢球, 即用管子的公称外径减去倍管子的公称壁厚与螺纹高度之和, 即 :d =D- ( 管子壁厚 + 螺纹高度 ) 内螺纹管通球时, 应首先按理论最小内径选取通球用钢球, 即用管子的公称外径减去倍管子的最小壁厚与螺纹高度之和, 即 :d =D- ( 管子最小壁厚 + 螺纹高度 ) 6 / 8

7 4 P167, P167,7.5. 锅筒储水罐和启动分离器应按表 4 的要求进行无损检测集箱 ( 包括连接管 ) 和管道应按表 5 的要求进行无损检测蒸汽锅炉的锅筒储水罐和启动分离器应按表 4 的要求进行无损检测蒸汽锅炉的集箱 ( 包括连接管 ) 和管道应按表 5 的要求进行无损检测 6 P168,7.5. 管子 ( 管屏 ) 应按表 6 的要求进行无损检测 7 P168,7.5., 表 6, 第 1 列第 1 行 8 P168,7.5.4 后, 增加 a 环焊接头蒸汽锅炉的管子 ( 管屏 ) 应按表 6 的要求进行无损检测 a 环向接头热水锅炉的无损检测比例和方法按 GB/T 的有关规定执行 9 P169, P170, P170, P171,11.1 f) 后, 增加 g) 1 P171,11. 板材管子弯曲后, 内外弯曲面以及两侧各 100mm 的直段应当进行磁粉或渗透检测 A 级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝, A 级锅炉锅筒合金钢材料集箱类部件和管道, 如果双面焊壁厚大于或者等于 1mm ( 单面焊壁厚大于或者等于 16mm) 应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比 V 型缺口室温冲击试验 A 级锅炉出厂资料对于 A 级锅炉, 除满足第 11.1 有关要求外, 还应当提供以下技术资料 : 删除条额定工作压力大于或等于.8 MPa 锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝, 删除 8.4. 条, 相应后面条款序号进行修改 g) 热水锅炉的水流程图及水动力计算书, 或者计算结果汇总表额定工作压力大于或等于.8 MPa 锅炉出厂资料对于额定工作压力大于或等于.8 MPa 锅炉, 除满足第 11.1 有关要求外, 还应当提供以下技术资料 : GB/T 水管锅炉第 7 部分 : 安全附件和仪表序页号, 节号或条款原文勘误内容号 1 P189,7..9, 水位表与锅筒之间的汽水连管上可不装设阀门, 水位表与锅筒之间的汽水连接管上可不装设阀门 GB/T 水管锅炉第 8 部分 : 安装和运行序号页号, 节号或条款原文勘误内容 1 P0,6.1.1, 内外壁表面应无裂纹重皮及疤痕, 局部机械损伤凹陷及麻坑深度不超过设计壁厚的 10% 且不应超过 4 mm; 内外壁表面应无裂纹重皮及疤痕, 局部机械损伤凹陷及麻坑深度不超过设计厚度的 10% 且不应超过 4 mm; P0,6.1.7, 表 8, 倒数第行第列符合设计图样及 5.7. 的要求符合设计图样及 5.6. 的要求 7 / 8

8 P0,6..1 P06,7..4, 表 1, 序号 4 4 最后 1 列 5 P14,14.1 集箱减温器吊装前应进行宏观检查, 表面集箱减温器吊装前应进行宏观检查, 表面应无裂纹重皮及疤痕, 局部机械损伤凹应无裂纹重皮及疤痕, 局部机械损伤凹陷及麻坑深度一般不宜超过 1 mm, 不应超过陷及麻坑深度不应超过设计厚度的 10%, 一设计壁厚的 10% 般不宜超过 1 mm ±5 ±6 炉墙砌筑应符合设计图样和 GB 507 的相炉墙砌筑应符合设计图样或 GB 507 的相关要求关要求 6 P15, P17,17.4.,b) 锅炉在正式投入运行前应进行化学清洗 ;A 级以下锅炉 ( 腐蚀严重者除外 ), 可以不进行酸洗, 但应进行碱煮锅炉炉膛空气动力场试验报告 ( 限大于或者等于.8 MPa 的电站锅炉 ) 锅炉在正式投入运行前应进行化学清洗 ; 额定工作压力小于.8 MPa 的锅炉 ( 腐蚀严重者除外 ), 可以不进行酸洗, 但应进行碱煮锅炉炉膛空气动力场试验报告 ( 限额定工作压力大于或者等于.8 MPa 的电站锅炉 ) 8 / 8

5 P30,5.3, 第 2 行 6 P30,5.4 对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替对 5NiMnMoNbCu 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2Mo

5 P30,5.3, 第 2 行 6 P30,5.4 对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替对 5NiMnMoNbCu 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2Mo GB/T 6508 203 锅壳锅炉第号勘误表本勘误表由全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处和标准编制组起草并审核, 现予发布 GB/T 6508. 203 锅壳锅炉第部分总则序号页号节号或条款原文勘误内容前言寿比南张显钱风华张瑞王善武王寿比南张显钱风华李军张瑞王善主要起草人为国徐锋武王为国徐锋 2 P4, 引言, 倒数第 2 行对于未经委员会书面授权或认可的其他机对于未经委员会书面授权或认可的其他机械对标准的宣贯或解释

P9, 表, 第 行第 5 列, 09CrCuSb 的壁温 P4, 附录 A,A.,b) 室温夏比冲击吸收能量 K V; 室温夏比冲击吸收能量 (KV); 5 P44, 附录 B, 表 B1, 第 1 行表头 在下列温度下 ( ) 下的弹性模量 在下列温度下 ( ) 的弹性模量 6

P9, 表, 第行第 5 列, 09CrCuSb 的壁温 P4, 附录 A,A.,b) 室温夏比冲击吸收能量 K V; 室温夏比冲击吸收能量 (KV); 5 P44, 附录 B, 表 B1, 第 1 行表头在下列温度下 ( ) 下的弹性模量在下列温度下 ( ) 的弹性模量 6