天线掉漆原因分析及解决措施 541001 摘要 关键词 中图分类号 TM205 文献标识码 A 文章编号 1008-1151(2014)01-0074-02 Causes and solutions of antenna take off paint 1 引言 某产品在高低温贮存恢复时, 其中一个发射天线表面出现了 40% 面积掉漆的现象 针对这一现象, 工艺技术人员对该问题进行了探讨, 并组成了工艺试验小组, 希望能通过相关工艺试验, 找出该发射天线大面积掉漆的原因所在, 从而采取解决措施, 杜绝该类质量问题的再发生 涂层与基体的粘附力是判断涂层实用性能的基本指标 粘附力是一种界面作用力, 在涂层的有效期内, 涂层必须牢固地附着在基体表面, 粘附力是判定涂层性能的关键因素 附着力与涂层保护性能关系密切, 即涂层附着力高, 涂层表面致密, 则能有效地起到保护作用 凭着长期的工艺工作经验, 我们初步判定掉漆的原因有以下两种 : a) 天线喷漆前表面不彻底 b) 固超标 2 工艺准备及操作流程 为了还原问题现象, 工艺试验选用样件材料及喷涂漆与发现问题的发射天线完全相同, 为此我们用不同工艺方法制备样件, 如烘干漆与自干漆 光面与毛面 有与无 固比例不同等, 比对其在温度储存 温度循环试验后外观的变化情况, 同时对漆膜附着力进行测试, 观察是否出现掉漆现象 工艺样件按图 1 的要求进行分类 2.1 试验设备和材料 图 1 样件分类图 试验所使用的喷涂设备为普通喷枪和 W-0.9/10-S 型空压机, 喷涂干燥设备为 DF-204 型电热鼓风干燥箱 试验选用样 收稿日期 2013-12-10 作者简介 1965-74 -
件材料及喷涂漆与 234#C 波段发射天线完全相同, 基体材料为牌号为 3A21 的 δ2 铝板, 喷涂漆为锌黄环氧底漆 H06-2 军绿色氨基烘干磁漆 A04-60 环氧漆稀释剂 X-7 氨基漆稀释剂 X-4 氨基烘干漆快干剂 ( 固 ), 喷涂前基体表面经 H Y 预处理 2.2 试验依据 GJB150A-2009 军用装备实验室环境试验方法 GJB4439-2002 军用飞机喷漆通用要求 2.3 工艺试验流程 试样制备 打钢印编号 喷漆前处理 喷漆 环境试验 附着力测试 (1) 工艺样件制备 a) 选用铝合金 3A21 板材, 并裁剪成 2mm 150mm 150mm, 共 32 件 b) 按表 1 要求将试件打钢印编号 表 1 工艺样件编号表 序 数 漆 材料处理 编号 号 量 1 10% 固 1-1-1-1 2 2 光面有 20% 固 1-1-1-2 2 3 30% 固 1-1-1-3 2 4 10% 固 1-1-2-1 2 5 光面无 20% 固 1-1-2-2 2 6 加固 30% 固 1-1-2-3 2 7 10% 固 1-2-1-1 2 8 毛面有 20% 固 1-2-1-2 2 9 30% 固 1-2-1-3 2 10 10% 固 1-2-2-1 2 11 毛面无 20% 固 1-2-2-2 2 12 30% 固 1-2-2-3 2 13 光面有 2-1-1 2 14 光面无 2-1-2 2 烘干 15 毛面有 2-2-1 2 16 毛面无 2-2-2 2 备注 毛刷清洁 : 用毛刷沾汽刷洗 ; 布擦清洁 : 用布沾汽擦洗一次, 打钢印 6 以示区别 c) 全部试件喷漆前进行 H Y 处理 d) 按表 1 试件编号要求分别进行毛化 涂处理, 在去过程中, 我们发现涂的试样用布沾汽擦洗一次后, 存在污明显未去除干净的痕迹, 而用毛刷沾汽刷洗则好于前者, 为此我们又将有的试件按布擦清洁和毛刷清洁再行分类, 并将用布擦清洁的试件打钢印 6 以示区别 e) 全部试件按工艺规程要求喷涂底漆, 并放置 30 分钟 f) 烘干漆按工艺规程要求喷涂烘干面漆, 放入烘箱,120 烘烤 2 小时 g) 自干漆的试件按照以下方式喷涂面漆 : 将调好的面漆分做 3 份, 每份 150 ml, 分别加入 10%(15ml) 20%(30ml) 30%(45ml) 的固搅拌均匀, 喷涂面漆后放置 24 小时, 待漆完全干透 (2) 环境试验 a) 参照 GJB150A-2009 相关要求, 按表 2 要求对全部样件进行温度储存试验, 试验后仔细检查样件的外观变化情况, 表 2 温度储存试验 序号 试验项目 试验条件 试验日期 1 低温贮存 贮存温度 :-50 2012.12.28~2012.12.29 贮存时间 :24 小时 2 高温贮存 贮存温度 :+65 2012.12.30~2012.12.31 贮存时间 :24 小时 b) 参照 GJB150A-2009 相关要求, 按表 3 要求对全部样件进行温度循环试验, 试验后仔细检查样件的外观变化情况, 表 3 温度循环试验 序号 试验项目 试验条件 试验日期 1 温度循环 温度 :-55 ~70, 循环 10 个 ; 2012.12.31~2013.1.1 具体试验条件详见图 2 (3) 漆膜附着力测定漆膜附着力测定参照 GJB4439-2002 的相关要求进行 a) 将被测试的表面用洁净的布擦试一遍, 除去漆膜表面的尘土和污物 b) 在被测试表面处用自来水浸泡 24 小时, 测试前擦掉表面的水份后立即测试 表 4 工艺试验喷漆板环境试验后外观及附着力检验记录表 序 材料 清洁 温度 温度 附着 漆 编号 号 处理 方式 储存 循环 力 1 10% 固 1-1-1-1 毛刷 2 3 20% 固 布擦 正常 掉漆 掉漆 光面有 1-1-1-2 4 毛刷 漆龟 龟裂面 5 30% 固 布擦 掉漆 1-1-1-3 裂 积扩大 6 毛刷 7 10% 固 1-1-2-1 8 H Y 9 光面无 20% 固 1-1-2-2 后未 10 11 30% 固 1-1-2-3 12 13 加固 10% 固 1-2-1-1 布擦 正常 正常 掉漆 14 毛刷 15 20% 固 布擦 1-2-1-2 16 毛面有 毛刷 边掉 17 布擦 正常 边掉漆 30% 固 漆 1-2-1-3 少量龟 18 毛刷 正常 掉漆 裂 19 10% 固 1-2-2-1 20 H Y 21 毛面无 20% 固 1-2-2-2 后未 22 23 30% 固 1-2-2-3 24 25 光面有 布擦 2-1-1 26 毛刷 27 H Y 光面无 2-1-2 后未 28 烘干 29 毛面有 布擦 2-2-1 30 毛刷 31 H Y 毛面无 2-2-2 后未 32-75 -
c) 将胶带贴在漆膜上, 用手指直接按压胶带, 使胶带粘贴均匀, 不应有空隙或气泡 d) 用手拉住胶带的一端, 以垂直于被测漆膜表面的力迅速斯下胶带 e) 仔细检查胶带贴过的部位, 看漆膜有无损伤和脱落现象 如漆膜完整如初, 则判定该部位漆膜附着力符合要求, 3 数据分析 根据试验记录表 4 的记录情况, 可以看出 : a) 氨基烘干磁漆采用烘干方式, 无论材料为光面 毛面 有 无 布擦清洁 毛刷清洁, 漆膜附着力在环境试验条件下均能满足标准要求, 说明使用烘干方式对零件表面的清洁方式适应性较强 b) 氨基烘干磁漆加固自干方式中, 零件表面无的一组, 喷漆试样均符合标准要求 零件表面有的一组 : 固含量为 10% 的, 出现一件轻微边掉漆 ; 固含量为 20% 的, 出现一件少量掉漆现象 ; 固含量为 30% 的, 出现一件严重龟裂 一件轻微龟裂 一件边缘掉漆现象 说明氨基烘干磁漆加固自干方式中, 只要彻底, 漆膜附着力也符合标准要求 ; 同时从零件表面有一组的数据也反应了固含量对漆膜附着力有一定的影响, 固含量越高, 漆膜附着力越差, 固含量应控制在 10% 为宜 c) 从试验效果来看, 由于用 360# 砂纸打磨后, 表面粗糙度变化不够大, 使得零件的光面和毛面对漆膜的附着力影响不大 4 结论 根据以上试验数据分析, 可以得出以下结论 : a) 采用氨基烘干磁漆烘干的工艺方式, 漆膜附着力在环境试验条件下均能满足标准要求 b) 采用氨基烘干磁漆加固自干的工艺方式, 在污染彻底的情况下, 漆膜附着力在环境试验条件下均能满足标准要求 ; 而在污染未彻底的情况下, 漆膜附着力在环境试验条件下则不能满足标准要求 c) 造成天线掉漆现象的原因为 : 零件表面不彻底 5 解决措施 根据产品的工艺流程和装配情况, 解决以上质量问题, 可采取的措施有以下二种 : 措施一 : 在极化罩装配前后采用二次喷漆的工艺流程, 即极化罩装配前喷氨基烘干磁漆烘干, 极化罩装配后喷氨基烘干磁漆加 10% 固自干 优点 : 有利于工序的操作 缺点 : 增加了生产的周转 周期和产品成本 措施二 : 在不更改工艺流程的情况下, 对整个天线进行彻底, 严格控制漆料与 10% 固的配比, 并由专业工艺人员亲自操作和记录 优点 : 不改变工艺流程, 不增加产品成本 缺点 : 对工序的洁净要求较高, 对漆料与固的配比要求较严格, 必须严格受控 - 83 -
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