Booth No. W1-501 灵感在技术 - 渐进技术 中国事业领域 中国江苏法人 江苏省苏州市张家港市凤凰镇凤凰大道六号江苏现代威亚有限公司 现代威亚数控机床中国法人上海办事处 上海市徐汇区虹梅路 1535 号 6 号楼 1-3F 成都办事处 四川省成都市高新区交子大道 88 号中航国际广场

Booth No. W1-501 灵感在技术 - 渐进技术 中国事业领域 中国江苏法人 江苏省苏州市张家港市凤凰镇凤凰大道六号江苏现代威亚有限公司 现代威亚数控机床中国法人上海办事处 上海市徐汇区虹梅路 1535 号 6 号楼 1-3F 成都办事处 四川省成都市高新区交子大道 88 号中航国际广场 B 座 508 室 青岛办事处 东省青岛市崂山区海尔路 182-6 号财富大厦 1207 室 海外事业领域 现代威亚数控机床美洲法人 现代威亚数控机床欧洲法人 5 轴立式加工中心 由欧洲研发中心设计 CIMT 2017 第十五届中国国际机床展览会 The 15th China International Machine Tool Show 现代威亚机床 立式加工中心 XF6300 KF5600 F650PLUS I-CUT400M/450T 卧式加工中心 XH6300 数控车床 KL6500AW L600AW HD2200 KIT4500 北京办事处 北京市大兴区亦庄经济技术开发区荣华南路 15 号中航技广场 B 座 14 层 广州办事处 武汉联络站 湖北省武汉市沌口创业路 12 好嘉昱公馆 A 座 306-2 重庆联络站 劳恩海姆服中心劳恩海姆研发中心 印度办事处 SMArT 生产线 现代威亚 机床监控系统 广东省广州市番禺区汉溪大道保利大都汇 1-3#311 重庆市江北区金融城 T3-3 号楼 951 最好的生产力 FA( 自动化系统 ) 总公司及工厂 昌原技术中心 / 研发中心 / 工厂 韩国庆尚南道昌原市城山区城东路 153 TEL : (055) 280-9114 FAX : (055) 282-9680 义王技术中心 / 研发中心京畿道义王市铁道博物馆路 37 TEL : (031) 596-8209 FAX : (055) 210-9804 CIMT 2017 第十五届中国国际机床展览会 拥有雄厚的技术力量和最佳品质的现代威亚将参加中国最大规模的国际机床展览会 CIMT 2017 智能操作软件 HYUNDAI-iTROL +

CIMT 2017 第十五届中国国际机床展览会 The 15th China International Machine Tool Show HYUNDAI WIA 展位号码. W1-501 北京市顺义区天竺地区裕翔路 88 号 (101318) 高性能 & 先进的技术 智能系统 通过现代威亚的 SMART SYSTEM, 可以更快地完成加工程序的编程和提高加工精密度, 并可通过设备的监控和绿色软件实现生产效率的极大化 高速 & 强力切削 韩国传统数控机床制造商现代威亚将长期积累的知识与最新技术相结合, 开发出新型数控车床现代威亚机床 该系列产品兼具高速 高精度和高刚性特性, 可以实现生产性能的最大化 现代威亚机床 第十五届中国国际机床展览会 - CIMT 2017 高速 5 轴立式加工中心 高速卧式加工中心 立式加工中心 铝轮毂专用车削中心 数控车床 排刀式数控车床 钻攻中心 具有高生产率 高精密度的现代威亚机床, 通过人机一体化加快了工厂自动化的步伐! 2005 年, 市场占有率居第一位的起亚机床, 与现代汽车机床事业部完成了合并 这不仅壮大了企业规模, 实现了质的飞跃, 还提高了技术实力和生产能力, 并扩大了品牌影响力, 从而为企业迈向国际市场奠定了坚实的基础 始终以追求高生产率和操作便利性为目标的现代威亚, 早在 2000 年以后, 就已稳坐了国内市场占有率第一位的交椅 不过, 现代威亚并未满足于稳定的销售业绩, 而是通过大量的 R&D 投资, 努力确保世界最高水准的品质 商品性及技术力, 从而满足全球客户不同的需求

现代威亚机床 出展机种 为了能够同时进行复合工序, 现代威亚加工中心按照客户的要求不断进化 世界最高品质的现代威亚机床, 通过开发应用了最新 IT 技术的持有知识产权的 CNC 控制器 HYUNDAI-iTROL + 和应对第 4 次产业革命的 HW-MMS, 致力于为广大客户提供最佳的加工环境 并且, 通过更加快速的售后服务, 为客户提供一站式解决方案, 追求客户最高的满意度 XF6300 最尖端技术 高速 5 轴立式加工中心 工作台尺寸 主轴转速 行程 (X/Y/Z) 标准卡盘尺寸 标准卡盘尺寸 最大轮毂尺寸 主轴转速 主轴转速 主轴转速 行程 行程 行程 工作台尺寸 主轴转速 行程 (X/Y/Z) 工作台尺寸 主轴转速 行程 (X/Y/Z) 工作台尺寸 主轴转速 行程 (X/Y/Z) 工作台尺寸 主轴转速 行程 最大轮毂尺寸 主轴转速 行程

最尖端技术 高速 5 轴立式加工中心 高精度主轴 电机内置式主轴 采用内置电机式主轴结构, 可最大限度减小热变形和振动, 尤其是在快速加减速和高精密加工中发挥卓越的特性 主轴冷却 标配油冷装置实现长时间加工时主轴维持一定温度, 保证稳定的加工能力 HSK 刀柄 采用高速旋转时主轴锥度变形最小的 HSK-A63 刀柄, 可实现高速旋转时的高精度定位, 尤其是加工复杂外形产品及模具时保证卓越的精密度 主轴转速 主轴功率 ( 最大 / 连续 ) 主轴扭矩 ( 最大 / 连续 ) 刀库 & 工作台 XF6300 由现代威亚欧洲研发中心研究开发的高水平五轴立式加工中心 XF6300 采用立柱, 床身整体式结构, X/Z 轴箱中箱结构等最尖端的设计, 在高品质复合加工及 模具加工中能发挥最佳性能 立柱 / 床身整体式结构 XF6300 整体式床身及立柱结构设计, 相比传统立柱分离型结构提高了结构的稳定性, 刚性以及震动吸收能力出众, 发挥出高品质加工性能 Z 轴对称结构 超高品质 & 高生产性 - 5 轴立式加工中心 DDM 倾斜旋转工作台 可实现 5 轴联动加工的倾斜转台设计可实现多样化复杂外形产品加工 标配直驱电机 (DDM) 方式的直接驱动方式, 可实现高精度, 高刚性特性及高生产性 A 轴与立柱整体式构造可显著增强设备刚性 Z 轴采用主轴重心与进给轴中心重合的对称结构, 可强力抑制移动过程中产生的振动, 同时可实现热变形最小化 箱中箱结构 (X/Z 轴 ) 包裹着的主轴头内置于 X 轴鞍座, 设计采用箱中箱结构, 可实现热对称结构, 将热变形降到最低 工作台尺寸 承载量 技术指标 工作台尺寸 ( 长 宽 ) 最大承重主轴锥度主轴转速主轴功率 ( 最大 / 连续 ) 刀具数量行程 (X/Y/Z) 给进速度 (X/Y/Z) X 轴 4 列导轨结构 X 轴采用横梁内部 4 列导轨结构的箱式鞍座及紧奏型加工空间的设计同时可实现高刚性和热变形最小化 快移速度 行程 ATC & 刀库 通过采用环型换刀装置, 改善了现有刀具系统, 可实现同级别换刀装置最高水平的换刀速度, 即 4.5 秒 (60Hz : C-C) 刀库采用分层式设计 标配一层 34 把刀具, 二层 68 把刀具, 三层 102 把, 宽广的刀具使用范围, 大幅满足客户的实际需求 刀具数量 最大刀具直径 ( 相邻有 / 无 ) : 最大刀具长度 选项 换刀时间 ( 切削到切削 )

新一代立式加工中心 15K, 20K 内置电主轴 以内置电主轴结构设计的 15,000rpm 主轴, 能最大程度上遏制主轴高速旋转时发生的振动, 实现快速加减速, 保证高精密加工的卓越性能 8K, 10K(β), 12K 直联式主轴电机与主轴直接相连后, 可以大幅减少主轴的加减速时间, 可实现 8,000rpm ( 选配 12,000rpm) 的最大转速, 从而实现广泛的加工 高速 & 高生产性立式加工中心 最优的结构设计 通过现代威亚独一无二的有限元分析优化了结构中脆弱部位 特别是提高床身及立柱的刚性实现重切削时的卓越性能 一体型增高型立柱 (KF5600C) 传统 把过去沉淀下来的合理的思想 习惯 行动融会贯通, 并发扬光大 自从 1976 年开始机床事业以来, 现代威亚机床创下了连续 11 年取得国内第一的优秀业绩记录 特别是利用只有现代威亚才有的经验和革新技术开发而成的立式加工中心系列, 采用了强力铣削和一般型机床设备中存在局限的超精密角面接触滚珠轴承 (Angular contact ball bearing) 主轴, 实现了高精度 高强度 高精密加工 采用选配项整体式 Z 轴立柱加高最大加高 300mm, 可轻松地加工汽车零部件 高速滚柱轴承直线导轨 ( 相比滚珠轴承结构直线导轨刚性提高 168%) 进给机构采用了加减速性能卓越的高刚性滚子线性导轨, 以缩短非切削时间, 各轴滚珠螺杆与高可靠数字式伺服电机直联, 进给精度大幅提高 快速进给速度 刀库 标配刀库可以安装 30 个刀具 ( 可以选择 40ea 刀具 ), 有效扩大了加工刀具的选择范围, 并以随机刀具选择方式, 大幅度缩短了刀具的更换时间 立式加工中心 现代威亚的立式加工中心系列, 继承传统, 发扬光大, 用全世界最高的品质回报广大客户 Y 轴扩张型结构 以前的型号 轴 轴 高速 ATC KF5600 的 Y 轴行程是 560mm, 相比旧机型加工区域扩大 以前的型号 轴 轴 采用高速双臂式换刀相比旧机型非切削时间大幅减少, 而且正面配置了手动换刀开关便于操作者换刀 滚珠丝杠螺母冷却 (20K) KF5600 适用了滚珠丝杠螺母冷却, 显著降低了由反复运动所发生的进给轴的热位移, 高精度产品加工效果卓越 刀具数量 切削到切削

高速立式加工中心 钻攻中心 皮带式主轴 与以往相比, 热变形改善 35%, 加减速提升了 8.3% 在提高了加工能力的同时减少了非切削时间, 从而保证可加工高精密产品 热位移 : 改善了 加 / 减速 : 提高了 皮带损坏报警系统 F650PLUS 设有独特的报警系统, 当主轴皮带损坏时即被激活 从而提高了加工稳定性 主轴中心出水 主轴中心出水, 非常利于深孔钻削 它有助于提高刀具的寿命, 同时减少循环时间 主轴 主轴设计采用了角接触球轴承, 大幅增加了刚性, 并减小热变形, 提高轴承寿命 最高转速高达 24,000r/min(i-CUT400M), 可实现高速高精密宽广范围的加工 在反转过程中, 双倍返回功能减少加工时间 同步刚性攻丝 同步攻丝功能, 可以快速 准确地攻丝 还提高了精度和刀具寿命 主轴中心出水 可选主轴中心出水, 非常利于深孔钻削 它有助于提高刀具的寿命, 同时减少循环时间 主轴转速 4 列 Y 轴导轨 Y 轴上的 4 列导轨消除悬垂, 从而极大增加了整个行程范围内的精度 伺服 ATC 伺服电机驱动 ATC 工作台 滚柱式导轨 由于滚柱导轨具有高刚性特性, 即便是快速进给速也保证变形最小, 同时显著缩短非切削时间 快移速度 行程 和同级的竞争型号相比, 作业空间更大, 尤其是打开正面机门时, 可以轻松完成产品设置, 大幅度提升了操作性能及使用便利性 工作台尺寸 最大承重 采用伺服电机的双臂 ATC 位置控制得到了很大改善 换刀速度的提高, 极大缩短了非切削时间 刀具交换时间 T-TC-C 刀库 标准的刀库容量为 30 把刀 由于具有广泛的刀具选择和随机刀具选择方法, 换刀时间极大得到改善 刀柄型号 最大刀具直径 ( 相邻有 / 无 ) 直线导轨 i-cut 系列由于采用具有出色性能的滚珠导轨, 显著降低输送引起的噪音, 另外具有出色的输送速度, 缩小了非切削时间 (Z 轴 : 滚柱直线导轨 ) 快移速度 行程 刀库 ATC 采用伺服电机驱动, 大幅减少了换刀时间 此外, 准确的刀具定位控制增加了切削稳定性 换刀时间 ( 切削到切削 ) 无臂式 14 把刀无臂型 ATC 为标配 21 把刀无臂型 ATC 作为选配提供 由于减少了换刀时间, 非切削时间也减至最小

高速卧式加工中心 Ø1,020 优化结构分析 1,500 kg 通过现代威亚独特的结构分析, XH6300 在提高机床刚性的同时极大减小热位移并降低了振动的最佳设计 阶梯型床身结构 1,480 mm 最尖端的机床构造, 创新的生产性能 & 高生产能力 阶梯式床身立柱进给结构设计, 确保了在加工过程中最小化机床正面的承载载荷 同时, 立柱重量得到最大优化从而大幅提高了机床的稳定性 高速滚柱导轨 XH6300 采用大规格直线滚柱式导轨, 以减少非切削时间, 保证高刚性 ( 实现了 0.8G 水平的加减速 ) 快移速度 行程 质量 产品的特性和基础 发挥优秀的机械刚性和卓越的重铣削能力的主轴, 提高生产效率的 APC 等, 是现代威亚卧式加工中心中最强大的优势之一 特别是作为汽车零配件专业机床生产企业, 以生产汽车的发动机和变速箱等核心配件为根本的现代威亚卧式加工中心系列产品, 以其卓越的品质受到全世界客户的一致好评 内置电主轴 内置电机式的主轴结构设计, 可以最大限度地抑制高速旋转时发生的振动和热量, 并实现快速的加减速 即便是在高速重切削时, 该设计也可以维持稳定的加工精确率 采用高刚性主轴轴承, 适合于加工铸件等难加工材料 极大提高了切削性能 刀库 环形刀库 40 把刀具为标准配置, 根据各型号不同的选项, 最多容纳 340 把刀具 伺服控制的刀具固定寻址方式及单独的刀库控制面板极大地提高了用户的使用便利性 双臂 ATC 提供了快速和可靠的刀具交换, 减少了非切削时间 卧式加工中心 现代威亚的卧式加工中心系列, 用全世界超一流的品质, 追求全世界客户最大的满足 以前的型号 缩短 刀柄 大幅缩短刀具交换时间 APC & 托盘 XH6300 提供提升旋转式 APC( 自动托盘交换装置 ) 为标配 上下料工位托盘可以 90 分级选择并锁定, 确保了极大的工件上下料的方便性 以前的型号 缩短 APC 托盘的交换时间缩短

重切削型数控车床 主轴 主轴设计采用常在大型机床中才会采用的结构设计 圆锥滚柱轴承和角接触球轴承的组合带来极好的重切削加工能力 此外, 通过采用星形肋带提高了机械加工性能, 并减少噪声和皮带打滑的问题 主轴设计采用迷宫结构, 以减少冷却液可能对轴承造成的损坏, 并改善加工稳定性 主轴冷却 风扇安装在主轴箱本体的顶部并位于电动机的后方, 以使主轴的热量降到最低 高精度产品加工用复合型数控车床 C 轴控制 采用铣削刀塔时, C 轴能够达到 0.001 的控制 极大增强了车削和铣削加工能力 最大主轴转速 最大棒料直径 数控车削中心 自信 无论什么问题, 通过我们自己的能力, 都能解决的自信心 国内最高水准的机床生产企业现代威亚的车床系列, 无论是在品质, 还是在性能方面, 始终引领行业的发展 满足顾客所有需求的各种 LINE UP, 展现最高加工品质的超精密主轴, 甚至连增加 1 秒的加工时间都不能容忍的最优的机械结构 这些凝聚成一个结晶体, 在全世界所有客户面前能够自信地喊出的单词只有一个, 那就是 现代威亚 CNC 机床系列 高精度 高刚性 一体结构 HD2200M 的床身结构采用方形和筒状加强筋的组合结构 它具有 45 的斜度, 大幅提高高刚性的保持能力 在重切削过程中具有强大的性能, 能够大幅吸振并持续保持高精度 Z 轴高性能电机 Z 轴的进给能力通过安装高性能的伺服电机得到极大提高 (Z 轴快速移动速度 : 30m/min) 铣削刀塔 (BMT55P) 强大的夹紧力通过三件耦合实现 此外, 两个独立的电机用于进行分度和刀具旋转 BMT 刀塔上的每个刀座均由四个螺钉固定, 在重切削过程中, 显示出良好的铣削 钻削和攻丝能力 刀具数量 箱式导轨 刀具规格 ( 外径 / 内径 ) HD2200M 的所有的轴都采用箱式导轨设计, 具有更好的移动能力 箱式导轨具有强大的抵消重切削所造成的振动的能力 分度时间 最大转速 行程 密封 GIB 结构 夹头尺寸 快速移送速度

排刀式数控车床 重切削型铝轮毂专用车削中心 V-Ribbed Belt 应用 主轴 KIT4500 的高精度主轴设计采用角接触滚珠轴承 即使在最高转速下, 轴承也能最小化热变形 确保了极高精密的工件加工 60 倾斜式主轴箱 主轴 通过增大主轴直径及主轴的厚度, 显著提升主轴刚性 采用高精密角接触球轴承, 确保主轴高刚性和高精度 最大轮毂尺寸 KIT4500 主轴通过与排刀式刀架工作台相同的 60 倾斜式结构设计, 可有效保证因热变形而产生的加工误差最小化 而且由于主轴箱贴合面积的扩大提高了刚性 主轴速度 V 型皮带式 把传统的平带变成高转速用 V 型带, 减少了皮带的滑动, 皮带长度缩短了 266mm, 改善了主轴的振动和皮带的寿命 缩短 特殊卡盘 专用于铝轮毂加工的指形卡盘在频繁的快速夹紧与松开动作及高速旋转时仍然可以保持高稳定性, 实现快速精密加工特性 60 倾斜床身 60 倾斜床身便于排屑, 由于装配刀具时易接近卡盘提高了便利性, 特别是主轴和排刀架 / 安装角度同为 60 因主轴和排刀架热变形方向一致, 相比旧机型大幅度改善了热变形 滚珠丝杠 通过 X 轴移送结构的改善, 相比旧机型 X 轴的热变形减少 50% 特别是 X 轴的支撑轴承由原来的 2 组改为 3 组提高了支撑能力 模块化刀具 排刀式模块化刀具 大幅缩短切削对切削时间, 大大提高了对小型工件的加工能力 硬轨 L600AW 采用振动吸收能力出色的箱式硬轨结构, 可满足高刚性高品质的铝轮毂产品加工 快速移送速度 移送距离 镜面加工高精密级内置电主轴 L600AW 可选配内置式电主轴, 可最大限度减小加工中发生的振动和热变形, 实现快速加减速, 及高品质产品加工 镜面加工 X 轴热变形改善 : 减少 50% 刀塔 刀具数量 配置最适合铝轮毂加工用的刀塔, 提升加工效率与便利性 行程 快速移送速度 支撑轴承 3EA 工作台尺寸 刀具外径 刀具内径 刀具数量 刀具尺寸 ( 外径 / 内径 ) 分度速度 秒 / 步 ( 内置式 ) 最大功率 最大扭矩

现代威亚机床 铝轮毂加工解决方案 作为现代汽车集团核心子公司成长起来的现代威亚数控机床, 为了满足客户便利和安全的 行车体验, 拥有世界最高水准的铝轮毂加工设备生产线, 其出众的性能和品质对改善整车 性能起到很大的贡献 铝轮毂加工解决方案系列产品 英寸最大轮毂尺寸 推荐轮毂尺寸 L600AW 英寸最大轮毂尺寸 推荐轮毂尺寸 英寸最大轮毂尺寸 推荐轮毂尺寸 英寸最大轮毂尺寸 推荐轮毂尺寸 承诺安全舒适的驾驶体验 选择现代威亚数控机床专用铝轮毂加工设备... 是现代威亚数控机床对客户安全保障和便利的承诺

最佳生产线型 重切削型铝轮毂专用车削中心 高精度主轴 铝轮毂加工性能卓越的大功率主轴 KL6500AW 主轴加工铝轮毂时为达到最佳性能, 配置高刚性大型轴承, 能够确保高刚性和高精度 采用最大 37kW 的高功率主轴电机, 可实现 553N.m 的高扭矩, 尤其是加工大型及重型铝轮毂时, 性能最优 加工大型及重型轮毂专用型主轴结构 高刚性主轴及最大加工直径提升 英寸最大轮毂尺寸 稳定的床身设计 KL6500AW 通过有限元优化结构设计, 采用最佳重量床身布局, 最大限度减小加工时发生的振动和晃动, 确保加工的稳定性 减轻振动的 吨级床身 推荐尺寸 最大功率 最大扭矩 设备总重量 吨 KL6500AW 韩国传统数控机床制造商现代威亚将长期积累的知识与最新技术 相结合, 开发出新型铝合金轮毂加工用数控车床 KL6500AW 该系列产品在自动化生产线上可以发挥出最佳的性能 加宽型高刚性滚柱导轨 为提高 KL6500AW 生产效率, 全轴采用具有高速快移特性的滚柱直线导轨 尤其是为了提升设备刚性, 采用加宽型滚柱导轨, 可实现高刚性重切削特性 特殊卡盘 专用于铝轮毂加工的指形卡盘在频繁的快速夹紧与松开动作及高速旋转时仍然可以保持高稳定性, 实现快速精密加工特性 增加最大轮毂加工尺寸 技术指标 床身最大回转直径推荐轮毂尺寸最大轮毂尺寸主轴速度 (rpm) 电机功率 ( 最大 / 连续 ) 扭矩 ( 最大 / 连续 ) 行程 (X/Z) 快移速度 (X/Z) 滚珠丝杠 大直径配置的滚珠丝杠通过预压, 可显著减少热变形引起的伸缩现象, 两端固定式结构可确保高刚性特性 快移速度 行程 刀塔 采用最适宜重型及大型铝轮毂加工的刀塔 (BMT65 级 ), 配有 6 个螺栓固定的刀座, 提升加工稳定性 刀具尺寸 ( 外径 / 内径 ) 刀具数量 分度速度 刀座固定螺栓数量

铝轮毂加工解决方案 确保高品质高生产性的最优自动化系统 作为现代汽车集团核心子公司成长起来的现代威亚数控机床, 为了满足客户便利和安全的行车体验, 拥有世界最高水准的铝轮毂加工设备生产线, 其出众的性能和品质对改善整车性能起到很大的贡献 铝轮毂加工用卧式车床 + 立式加工中心 + 机器人 (6 轴 ) + 进料装置 + 出料装置 立式加工中心 第 2 工序孔位加工 卧式车床 第 3 工序内外径加工 卧式车床 第 1 工序内外径加工 出料装置送出完成品 进料装置送入毛坯 铝轮毂加工部位 机器人和手抓系统进出料装置视觉系统 内 / 外径加工 卧式车床小于 小于 螺栓孔加工 立式加工中心小于 超过 气门孔加工 立式加工中心 + 4 轴数控转台 现代威亚的机器人系统, 依靠在机床事业与汽车配件事 业发展中所积累的精密技术能力与运营能力, 极大提升 为实现通过自动化大幅提升加工的效率, 运用进出料装 置在加工前输入毛坯, 加工后送出完成品, 提高作业效 视觉系统实现车床的工序加工完后, 在进入加工中心 前, 轮毂上需加工的部位 ( 螺栓孔, 气门孔 ) 进行角向定 工厂自动化的效率 率 位的功能

无缝的连接往更加聪明的加工 通过现代威亚升级的智能系统, 实现高效率和高精密加工, 通过变得更加强大的网络功能和 环保软件, 保证最大的生产性能 SMART 技术 简单和现代的认同 操作方便易用的机床 作为使用异常方便的数控机床, 现代威亚 HYUNDAI-iTrOL 让您梦想成真, HYUNDAI-iTrOL 让您亲身体验现代威亚独有的全新的使用环境 SMART 生产线 2016 PINUP 设计奖 设计 19 多点触摸屏 通过定期的检查 App 可以确认加工历史清单和加工状态, 通过分析历史作业情况可以追溯发生的问题, 进而改善作业 - 定期检查确认以及对历史作业的履历确认 赋予 Modern Premium 更高的价值实现机床和联网的融合, - 加工前作业指示书 / 加工条件 / 作业物形状 / 工具清单确认 - 加工过程中加工负荷, 输送速度变化, 其他装备状态确认 开启现代威亚与 HYUNDAI-iTROL 的 智能机器的全新时代 SMART 加工 搭载了标配的工具监控 (TM) 和加工速度适应控制 (AFC), 提高了便利性, 通过 作业物的平衡测定, 还提高了加工精密度 人体工学设计 - 搭载标配的工具监控 (TM) 和加工速度适应控制 (AFC) - 通过作业物平衡测定实现偏荷重补偿 铝框的坚固性及高级化 HYUNDAI-iTROL 通过西门子电机 & 驱动组合提供最佳数控机床解决方案 01 03 02 SMART 诊断 ATC 还原按键实现一键自动还原, 通过电子说明及用来诊断装备的数据收集功能可以对装备的异常状态进行分析 - ATC 还原功能加强 - 搭载电子说明, 检索和使用容易 - 用来诊断装备的重要数据收集 SMART 网路服务 01 19 英寸的复合式显示器 可以监控工厂内机床运行情况的 Smart 网路服务, 通过使用者电脑远程连接, 02 便利性增强型 White Grip 可以实现文件作业及 CAD/CAM 作业 03 04 快速简便的快速功能栏 40 折叠式键盘 /MCP 一体型面板 04 40 折叠 - 工厂运行情况监控 - 其他装备及办公室电脑远程连接

现代威亚机床监控系统 高品质的量产 HW-MMS 该软件是现代威亚新推出的 HW-MMS 用于远程监控机床状态的程序, 它是可以根本性的改善客户生产环境的现代威亚的智能解决方案 寻求企业生产效率革新的 FA 事业部, 作为世界最高汽车零部件生产的专门企业而积累的技术能力为基础加上高性能设备及尖端系统, 引领着全世界动力市场的前进 阶梯式床身结构 WH50TS 床身的立柱移送部位采用台阶式设计, 在产品加工时可以减少正面产生的负荷 另外, 立柱的重量进行最优化后增加了移送的稳定性 内置式电主轴配置 内置式电主轴配置可最大限度硬质主轴高速旋转时产生的振动和热变形, 同时可实现快速减减速特性, 实现高效加工 同时通过 P4 级高精密轴承进行支撑, 不仅可实现高刚性重切削特性, 也可实现发动机零部件的高精密加工特性 主轴转速 最大主轴功率 主轴加速 / 减速 机器监控系统 ( 用来加工变速器部分的线加工中心 ) 工作台尺寸 (B) 主轴转速 行程 (X/Y/Z) 高速滚柱导轨 为了缩短移送中的待机时间, 本设备配置了具有优秀移送加减速性能以及强性的直线滚柱导轨 快速进给速度 行程 01 02 实时监控机床状态 (Cloud) 机床加工履历及统计 (Cloud) 01 03 05 组装变速器 / 发动机组装设备 03 04 报警履历机统计 (Cloud) 工件计数履历机统计 (Cloud) 02 04 远程系统 具有卓越的装配品质及防止错误装配的防错系统 通过伺服压装, 视频检测, 辊道, 中央控制生产系统, 质量信息管理系统提高生产性 05 远程诊断 / 控制 (remote) 客户工厂 1 监控代理 1 因特网 客户工厂 2 环境 监控代理 2 因特网 HW-MMS 云服务 实时装备启动, 报警及统计 邮箱 & SMS 发送 以上 以上 云服务 以上 以上 远程 以上 另咨询 以上 HYUNDAI WIA Global Server 对客户公司经常使用的机器的运行现状进行监控 对警报发生状态进行监控 根据不同的工厂 / 时间 / 设备进行分析统计 远程诊统 远程装备诊断 / 控制 智能手机视频诊断