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骐去羊
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1 奥美特德国经典 GS 1400 五轴加工中心

奥美特公司介绍工厂图奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家六十多年来我们致力于钻铣镗加工和铸造技术的研发和应用逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商奥美特五轴加工机床在众多工业行业的加工应用中得到证明如航空航天工业风机发电及透平叶片叶轮等工业汽车工业船舶工业通用机械工业模具制造以及机械工程行业

2 奥美特公司介绍工厂图奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家六十多年来我们致力于钻铣镗加工和铸造技术的研发和应用逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商奥美特五轴加工机床在众多工业行业的加工应用中得到证明如航空航天工业风机发电及透平叶片叶轮等工业汽车工业船舶工业通用机械工业模具制造以及机械工程行业我们的制造经验来源于超过200,000台机床的生产和使用基础我们特别注重产品的精度性能和品质凭借拥有自己的铸造厂我们开发的GS系列高端五轴加工中心融合了超高动态性能超高精度和超高刚性于一体我们的公司文化鼓励不断的创新和实践及时采用尖端的技术给客户带来更大的效益我们推动生产力是奥美特公司的口号奥美特公司在德国的位置 A9纽伦堡 A93 雷根斯堡 A92兰茨胡特慕尼黑机场弗朗茨约瑟夫施特劳斯 A94 帕绍 A8 斯图加特出口埃伯斯贝格奥宾慕尼黑基姆湖 A96 林道 A95 加密施 P. A93因斯布鲁克 2 出口出口萨尔斯堡

机床介绍加工中心选项 : 排屑器, 冷却装置, 冷却液过滤和油雾收集器以上选项可以安装在加工中心的右侧或左侧五轴加工中心 GS1400/5-FDT 亮点奥美特特殊龙门结构概念 (ASGK) 机床本体和框架采用灰铸铁和球墨铸铁主轴箱及横梁采用专利的箱中箱结构四导轨结构设计和采用电主轴的 Z 轴摆动轴 (A 轴 ) 和旋转轴 (C 轴 ) 采用三个扭矩电机驱动复合加工应用, 如 :

3 机床介绍加工中心选项 : 排屑器, 冷却装置, 冷却液过滤和油雾收集器以上选项可以安装在加工中心的右侧或左侧五轴加工中心 GS1400/5-FDT 亮点奥美特特殊龙门结构概念 (ASGK) 机床本体和框架采用灰铸铁和球墨铸铁主轴箱及横梁采用专利的箱中箱结构四导轨结构设计和采用电主轴的 Z 轴摆动轴 (A 轴 ) 和旋转轴 (C 轴 ) 采用三个扭矩电机驱动复合加工应用, 如 : 在一次装夹中完成钻 / 铣 / 车 / 磨多种加工工作台最大承重 :3000 公斤针对操作者的设计操作员可方便接触到机床工作台可用吊车从机床顶部直接装卸工件在机床工作台上直接进行油雾收集切屑通道设计在机床工作台下方加工区域喷淋冷却 ( 选项 ) 自动门打开 / 关闭功能 ( 选项 ) 工作高度内可触及所有维修装置用户利益几何对称的可移动式主轴箱系统极大的改善刀具和工件的切削受力性能在 XY 平面上刀具中心点 (TCP) 的热稳定性无需附加轴补偿大大减少了刀具的磨损优化在高速三维切削时的表面轮廓连续性电主轴的寿命保证 X, Y, Z 轴均采用双伺服电机驱动, 达到极高的定位精度和更高的快移速度及加速度在机床使用寿命内大大减少了总生产成本 (TCO) 3

4 4 奥美特设计理念

产品研发采用有限元分析法 (FEM) 进行产品研发 Y Z X FEM 建造结构模型在刀具中心点的受力同时反作用在机床工作台上产品开发使用有限元分析法使每一个机床部件达到理想的静态和动态特性, 以确保机床的整体刚性多元模拟在机床研发期间, 有限元分析法用于建立机床的结构模型, 用 C A D 产生的 3 D 立体模型图案来模拟振动特性,

5 产品研发采用有限元分析法 (FEM) 进行产品研发 Y Z X FEM 建造结构模型在刀具中心点的受力同时反作用在机床工作台上产品开发使用有限元分析法使每一个机床部件达到理想的静态和动态特性, 以确保机床的整体刚性多元模拟在机床研发期间, 有限元分析法用于建立机床的结构模型, 用 C A D 产生的 3 D 立体模型图案来模拟振动特性, 以便让工程师判断在工厂车间日常生产使用的情况下机床最佳的动态刚性模态分析从多元模拟整个机床结构和设计得出的结果已在 GS 加工中心原型中通过使用模态分析得到确认这个实验性的模态分析程序已被用来实现并验证在生产条件下的机床动态特性在奥美特完成的模态分析的最后测试, 证实了在实际生产中机床动态特性的重要性奥美特 GS 系列机床为要求极高的动态加工应用提供了相比较而言的最佳生产条件 5

6 基础设计铣削和车削加工范围超大极强刚性的整体基础床身使以下成为可能 : 框架侧墙作为双 Y 轴 ( 或称 Y 和 V 轴 ) 的载体同时也作为数控摆动和旋转工作台 (A 轴和 C 轴 ) 的载体刀库 (ATC) 容量的多种选择所有承受静态载荷的基础机床部件都使用 EN-GJL 300 (GG 30) 灰铸铁材料以及所有承受动态载荷的基础机床部件和组件都使用 EN-GJS 500 (GGG 50) 球墨铸铁材料 6

大幅度增加了刀具的使用寿命传统设计和龙门结构设计两个安装在顶部的直线导轨框架侧墙的偏差 (

7 奥美特独特龙门结构设计理念 [ASGK] - 专利 - 内置 4 导轨系统奥美特独特龙门结构设计理念 [ASGK] 传统设计和龙门框架设计之比较 : 内置 4 导轨系统 F 减少偏差 ( 变形量 )2. 3 倍与横梁在顶部安装方式相比, 刚性增加 2.3 倍在同等加速度下, 减少刀具中心点 ( T C P) 的位置偏差大幅度增加了刀具的使用寿命传统设计和龙门结构设计两个安装在顶部的直线导轨框架侧墙的偏差 ( 变形量 ) 增加 2.3 倍侧墙变形量 Y F 侧墙 l l 刀具中心点 2 个安装在顶部的线性导轨刀具中心点变形量 Y 增加 2.3 倍 7

8 运动 - 系统 - 载体设计特点箱中箱结构 : Y 和 V 轴的双框架侧墙作为静态基础结构, 支撑嵌入其中两个 X 轴载体 ( 横梁 ) 和整体的 Z 轴系统 ( 主轴箱 ) 承受动态载荷的基础机床部件和组件使用 EN-GJS 500 (GGG 50) 球墨铸铁材料所有三条线性轴 (X/Y/Z) 都配置 8 面及双层设计的直线导轨三条线性轴 (X/Y/Z) 各由 2 个滚珠丝杠和 2 个伺服电机驱动卓越的动态性能精密的切削平行路径热稳定性缘于有热对称电机主轴的几何对称结构伺服驱动 Z 轴滑动套筒丝杠 Z 轴滑块线性导轨 X 轴桥箱电机主轴 8

9 数控摆动和旋转工作台 [SDK] 摆动 [A 轴 ] 和旋转 [C 轴 ] 部件直接回转驱动 ( 扭矩电机 ) 用于高动态旋摆加工 - 免维护 - 在两侧框架侧墙内各安装一个嵌入的扭矩电机作为数控摆动轴 (A 轴 )- 专利 - 数控旋转工作台 (C 轴 ) 同样采用扭矩电机最高摆动和旋转速度更高精度 - 没有机械间隙消除驱动组件的摩擦无磨损以及免维护减少了加工中心整个寿命期间的总生产成本标准旋转工作台直径 800mm 扭矩电机剖视图 9

10 工件尺寸 - 加工空间加工空间加工空间的最大利用 C 轴直径 1420 mm A 轴直径 1380 mm 最大工件全空间回转直径 1380 mm 最大工件高度 700 mm 摆动范围 +/- 140 度工件最大重量 3000 kg( 含夹具配套装置 ) 加工区不锈钢板防护 ( 选项 ) ø 1420 mm max. 988 mm min. 188 mm 100 mm C 轴 A 轴 ø1200 mm 10

工作台选项数控摆动 [A 轴 ] 和旋转工作台 [C 轴 ] 装夹面直径 mm Ф900 选项 ø 900 mm T 型槽 -- 符合 DIN 650 T 型槽分布方式最大转速 4 x 18 H7 and 4 x 18 H12 8 x 45 100 1) 560 2) 工作台最大承重 kg

DIN 650 Ф1200 1000 选项 8 x 18 H12 and 1 x 18 H7 ø 1200 mm 1000 T 型槽分布方式平行最大转速 100 1) 560 2) 工作台最大承重 kg 3000 装夹面直径 mm T 型槽 -- 符合 DIN 650 780 x 780

11 工作台选项数控摆动 [A 轴 ] 和旋转工作台 [C 轴 ] 装夹面直径 mm Ф900 选项 ø 900 mm T 型槽 -- 符合 DIN 650 T 型槽分布方式最大转速 4 x 18 H7 and 4 x 18 H12 8 x ) 560 2) 工作台最大承重 kg 3000 装夹面直径 mm T 型槽 -- 符合 DIN 650 Ф1000 选项 4 x 18 H7 and 4 x 18 H12 ø 1000 mm T 型槽分布方式最大转速 8 x ) 560 2) 工作台最大承重 kg 3000 装夹面直径 mm T 型槽 -- 符合 DIN 650 Ф 选项 8 x 18 H12 and 1 x 18 H7 ø 1200 mm 1000 T 型槽分布方式平行最大转速 100 1) 560 2) 工作台最大承重 kg 3000 装夹面直径 mm T 型槽 -- 符合 DIN x 780 mm at NPS 3) 选项无 780 mm T 型槽分布方式 NPS 最大转速 4 x ) 560 2) 工作台最大承重 kg 3000 其他特殊需求可以协商 1) 针对 GS 1400/5-T 机型 2) 针对 GS 1400/5-FDT 3) 零点工具系统 11

选项数控系统海德汉 itnc 530 HSCI 海德汉 TNC 640( 标准 ) 数控系统西门子

12 选项数控系统海德汉 itnc 530 HSCI 海德汉 TNC 640( 标准 ) 数控系统西门子 SINUMERIK 840 D sl 动态测量精度检查和补偿 - 动态选项 ( 针对海德汉系统 ) - C996( 针对西门子系统 ) 电子手轮 - HR410, 海德汉 - HR520, 海德汉 - 小型手轮, 西门子 3D 探针红外传输 - TS 640, Heidenhain - TS 740, Heidenhain - IRP 25.41, m&h Inprocess - OMP 60, Renishaw - TC 50, Blum 通过旋转工作台的液 / 气回路装置四条可选择气压和 / 或液压回路 12

13 选项对刀系统用于对刀和破损检测的激光系统的选择包括机械触点触发探针 LTS 35.65,m&h,( 无机械触点触发探针 ) LC NT,Blum,( 无机械触点触发探针 ) TC 76,Blum,( 带机械触点触发探针 ) 摄像和屏幕摄像头安装在加工区内, 并将加工设定和加工控制传输到外部显示屏或视频服务器上刀库单链刀库 75 把刀位双链刀库 150 把刀位柜式刀库根据需求可以拥有超过 150 把刀位刀库柜式刀库可以拥有 250 把刀位产品包可选择产品包 A, 包 B, 包 C, 分别配置刮板式排屑器, 铰链式排屑器, 磁性排屑器产品包带金属刃过滤器或紧凑型纸质过滤器的冷却液清洁装置 13

14 选项油雾收集器附着于机床基础床身远程诊断, 远程维护并用于数控编程支持加工中心验收奥美特标准试切件, 客户工件试切 ( 选项 ) 服务海德汉和西门子系统的数控编程培训服务加工中心安装, 装配, 产品协助和维护 [ ] 选项旋转工作台 (C 轴 ) 各种选配通过旋转工作台 (C 轴 ) 的液气回路装置电主轴转速为或 RPM 刀库多达 150 把刀位柜式刀库超过 250 把刀位刀柄型式 HSK-A63 或 SK50 排屑器 : 刮板式, 铰链式, 磁性排屑器 1) 高达 150bar 的高压冷却装置 1) 电子手轮 3D 探针自动工件交换系统对刀和检测系统油雾收集器 1) 工件托盘交换系统重达 1000kg 的机器人自动上下料系统石墨加工装置客户特殊定制解决方案服务 1) 可以选择放置在加工中心的右侧或左侧 14

15 技术参数型号 GS 1400/3 GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT 工作范围行程主轴离工作台距离最小 / 最大固定工作台台面尺寸 ( 长宽 ) T 型槽规格 ( D I N 650 标准 ) 1300 x 1400 mm 18H12 x 100 mm 1200/1300/800 mm 188/988 mm 工作台中心定位槽 18H7 工作台承重数控摆动和旋转工作台 A, C 轴驱动方式 4000 kg 直接驱动 A 轴摆动范围 ± 140 A 轴转速 C 轴旋转范围 30 rpm 360 连续 C 轴最大转速 100 rpm 560 rpm 工作台 C 轴直径 T 型槽规格 ( D I N 650 标准 ) Ø 800 mm, [Ø 900 mm], [Ø 1000 mm], [Ø 1200 x 1000 mm] 18 H12 T 型槽分布发散型 / 平行型 [ 9 个 T 型槽沿 X 方向平行分布 ] 工作台中心孔工作台最大承重 A 轴中间位置时的 C 轴旋径 X 轴中间位置时的 A 轴旋径 A 轴中心线距台面高度 X,Y,Z 轴进给驱动系统数字交流伺服电机, 免维护 X,Y,Z 轴最大快移速度进给力 CDF40% 电机主轴驱动高频电机主轴 Ø 50 H7 mm x 50 mm depth 3000 kg Ø 1420 mm Ø 1380 mm 100 mm 82 m/min 16 kn 刀柄型号 HSK-A100 [SK50] [HSK-A63] HSK-T100 电主轴功率 CDF20% 60 [72] [30] kw 60 kw 主轴转速 [10.000] [18.000] [24.000] rpm rpm 电主轴扭矩 CDF20% 350 [508] [140] [100] Nm 350 Nm 刀库刀位数 1 链 [2 链 ][ 柜式 ] 最大刀具直径 ( 有邻刀 ) 最大刀具直径 ( 无邻刀 ) 最大刀具长度最大刀具重量刀具交换时间 ( 约 ) 切屑对切屑线型编码器 X,Y,Z 轴定位精度根据 DIN/ISO 或 V D I / D G Q 3441 角编码器 A 轴和 C 轴 33 /1 链 [66] [126] [150] 2 链 [250] 柜式刀库 125 mm 250 mm 420 mm [500 mm] (at DIA. 80 mm) 32 kg 4 s 7 s 绝对测量, 增量测量 0,007 mm [0,005] mm 增量测量机床重量不含选项 kg kg 数控系统 TNC 640 Heidenhain [itnc 530 Heidenhain] [840 D sl Siemens] TNC 640 Heidenhain [840 D sl Siemens] [Option] 15

电主轴特性转速 - 功率图 Md (Nm) P (S6/20%) P (S1) 60 P (kw) Md (Nm) P (S6/20%) 60 P (kw) 350 Md (S6/20%) 33 350 Md (S6/20%) P (S1) 33 150 Md (S1) 150 Md (S1) 100 1560 14000 n (rpm) GS 1400/5-T 转速 - 功率 -

16 电主轴特性转速 - 功率图 Md (Nm) P (S6/20%) P (S1) 60 P (kw) Md (Nm) P (S6/20%) 60 P (kw) 350 Md (S6/20%) Md (S6/20%) P (S1) Md (S1) 150 Md (S1) n (rpm) GS 1400/5-T 转速 - 功率 - 工作台最大转速 14, n (rpm) GS 1400/5-FDT 转速 - 功率 - 工作台最大转速 14,000 ( 电机主轴鼠牙盘分度用于车削加工 ) Md (Nm) Md (S6/25%) Md (S1) P(S6/25%) P(S1) P (kw) Md (Nm) Md (S6/25%) Md (S1) P (S6/25%) P (S1) P (kw) n (rpm) GS 1400/5-T [ 转速 - 功率 - 工作台最大转速 18,000 ] n (rpm) GS 1400/5-T [ 转速 - 功率 - 工作台最大转速 24,000 ] Md (Nm) P(S6/25%) P(S1) P (kw) 508 Md (S6/25%) Md (S1) n (rpm) GS 1400/5-T [ 转速 - 功率 - 工作台最大转速 10,000 ] [Option]

加工中心尺寸 approx. 3.095 mm max. 4.482 mm D) 带选项约 4,596mm approx. 1.

056 mm 加工中心 [ 单台 ]- 运输尺寸宽约 3,070mm C) Coolant Unit E) approx. 5.

17 加工中心尺寸 approx mm max mm D) 带选项约 4,596mm approx mm approx mm 加工中心 [ 单台 ]- 运输尺寸宽约 3,070mm C) Coolant Unit E) approx mm 带选项 E) 约为 7,105/9,205mm approx. 666 mm 深约 6,420mm 高约 3,607mm 选项 A. B. C. D. E. 排屑器切屑车油雾收集器高压冷却装置 126/150 把刀位的刀库 B) A) 请注意 : 选项 A,B,C 和 D 均可在加工中心右侧或左侧安装! 17

18 自动化解决方案由机器人装载系统和 24 个工件托盘及零点工具系统所组成的加工单元 18 由外部多层扇形柜式工件托盘库组成的机器人装载系统

19 系列推动生产效率 GS 系列设计针对操作者需求和用户利益通过复合加工应用实现高效率生产, 如 : 一次装夹完成钻 / 铣 / 车和磨加工 19

20 产品范围 - 请联系我们加工中心加工中心 GS 600/3 GS 600E/5 GS 600/5-T GS 600/5-FDT GS 800/3 GS 800/5-T GS 800 /5-FDT GX 800/5-AF 加工中心加工中心 Technical and color changes reserved. 05/2015 GS 1000/3 GS 1000/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT GX 1000/5-AF GX 1000/5-LOB GS 1200/3 GS 1200/5-T GS 1200/5-FDT GX 1200/5-AF 其他产品如 CS 系列三轴 / 四轴加工中心, 钻床系列和特殊要求的铸铁产品, 请与我们联系 ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co. KG Postfach/P.O. Box 1169 D Altenmarkt/Alz Germany Harald-Friedrich-Straße 2-8 D Altenmarkt/Alz Germany Tel./Phone +49 (0) 86 21/88-0 Fax +49 (0) 86 21/ info@alzmetall.com Internet: 20

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GS800_chinesisch.indd www.alzmetall.com GS 800 五轴加工中心奥美特公司介绍工厂图奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家六十多年来我们致力于钻铣镗加工和铸造技术的研发和应用逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商奥美特五轴加工机床在众多工业行业的加工应用中得到证明如航空航天工业风机发电及透平叶片叶轮等工业汽车工业船舶工业通用机械工业模具制造以及机械工程行业