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如形逄
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1 GS 600 五轴加工中心

奥美特公司介绍工厂图奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家六十多年来我们致力于钻铣镗加工和铸造技术的研发和应用逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商奥美特五轴加工机床在众多工业行业的加工应用中得到证明如航空航天工业风机发电及透平叶片叶轮等工业汽车工业船舶工业通用机械工业模具制造以及机械工程行业我

2 奥美特公司介绍工厂图奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家六十多年来我们致力于钻铣镗加工和铸造技术的研发和应用逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商奥美特五轴加工机床在众多工业行业的加工应用中得到证明如航空航天工业风机发电及透平叶片叶轮等工业汽车工业船舶工业通用机械工业模具制造以及机械工程行业我们的制造经验来源于超过200,000台机床的生产和使用基础我们特别注重产品的精度性能和品质凭借拥有自己的铸造厂我们开发的GS系列高端五轴加工中心融合了超高动态性能超高精度和超高刚性于一体我们的公司文化鼓励不断的创新和实践及时采用尖端的技术给客户带来更大的效益我们推动生产力是奥美特公司的口号奥美特公司在德国的位置 A9纽伦堡 A93 雷根斯堡 A92兰茨胡特慕尼黑机场弗朗茨约瑟夫施特劳斯 A94 帕绍 A8 斯图加特出口埃伯斯贝格奥宾慕尼黑基姆湖 A96 林道 A95 加密施 P. A93因斯布鲁克 2 出口出口萨尔斯堡

机床介绍加工中心选项 : 排屑器, 冷却装置和冷却液过滤以上选项可以安装在加工中心的右侧或左侧五轴加工中心 GS 600/5-T 亮点» 奥美特龙门结构概念 ( AG K )» 采用灰铸铁和球墨铸铁» 整体的主轴箱及横梁采用箱中箱结构» 四导轨结构设计和采用电主轴的 Z 轴» GS 600/5-T 和 GS 600/5-FDT 的摆动轴 (A 轴 ) 和旋转轴 (C 轴 )

3 机床介绍加工中心选项 : 排屑器, 冷却装置和冷却液过滤以上选项可以安装在加工中心的右侧或左侧五轴加工中心 GS 600/5-T 亮点» 奥美特龙门结构概念 ( AG K )» 采用灰铸铁和球墨铸铁» 整体的主轴箱及横梁采用箱中箱结构» 四导轨结构设计和采用电主轴的 Z 轴» GS 600/5-T 和 GS 600/5-FDT 的摆动轴 (A 轴 ) 和旋转轴 (C 轴 ) 采用三个扭矩电机驱动» 复合加工应用, 如 : 在一次装夹中完成钻 / 铣 / 车 / 磨多种加工» GS600E/3( 静态工作台 ) 可承载的包含夹具的工件重量可达到 750KG» 在 5 轴设备上可承载的包含夹具的工件重量最大为 500KG 针对操作者的设计» 符合人体工程学设计的高度可使操作员方便接触到机床工作台» 可从前方, 两侧和顶部进行工件装卸, 顶部装卸需用起重机进行» 在机床工作台上直接进行油雾收集» 倾斜的切屑通道设计在机床工作台下方» 加工区域喷淋冷却 ( 选项 )» 自动门打开 / 关闭功能 ( 选项 )» 工作高度内可接触所有维修装置用户利益几何对称的可移动式主轴箱系统极大的改善刀具和工件的切削受力性能» 刀具中心点 ( T C P) 的热稳定性» 大大减少了刀具的磨损优化» 在高速三维切削时的表面轮廓连续性» 电主轴的寿命保证» X,Y 轴均采用双伺服电机驱动, 达到极高的定位精度和更高的快移速度及加速度» 在机床使用寿命内大大减少了总生产成本 (T C O) 3

4 4 奥美特 - 设计理念

5 产品研发采用有限元分析法 (FEM) 进行产品研发 Y Z X FEM 建造结构模型在刀具中心点的受力同时反作用在机床工作台上产品开发使用有限元分析法使每一个机床部件达到理想的静态和动态特性, 以确保机床的整体刚性多元模拟在机床研发期间, 有限元分析法用于建立机床的结构模型, 用 C A D 产生的 3 D 立体模型图案来模拟振动特性, 以便让工程师判断在工厂车间日常生产使用的情况下机床最佳的动态刚性模态分析从多元模拟整个机床结构和设计得出的结果已在 GS 加工中心原型中通过使用模态分析得到确认这个实验性的模态分析程序已被用来实现并验证在生产条件下的机床动态特性在奥美特完成的模态分析的最后测试, 证实了在实际生产中机床动态特性的重要性奥美特 GS 系列机床为要求极高的动态加工应用提供了相比较而言的最佳生产条件 5

6 基础设计刚性, 动态特性和热对称性对于机床基础设计是至关重要的极强刚性的整体基础床身使以下成为可能 :» 框架侧墙作为双 Y 轴 ( 或称 Y 和 V 轴 )» 同时也作为数控摆动和旋转工作台 (A 轴和 C 轴 ) 以及固定工作台的载体» 盘式刀库 40 把刀, 双盘式刀库 76 把刀柜式刀库 224 把刀选项所有承受静态载荷的基础机床部件都使用 EN-GJL 300 (GG 30) 灰铸铁材料以及所有承受动态载荷的基础机床部件和组件都使用 EN-GJS 600 (GGG 60) 6

运动 - 系统 - 载体设计特色箱中箱结构 :» Y 和 V 轴的双框架侧墙作为静态基础结构, 顶部安装运动系统

球墨铸铁材料» 两条线形轴 (X/Y) 都配置 4 面线性导轨,Z 轴配置 8 面线性导轨» 线性轴 Y 轴由 2

精密的切削平行路径热稳定性缘于有热对称电机主轴的几何对称结构 Z 伺服驱动,Z 轴轴滑动套筒滚珠丝杠滑块 4

7 运动 - 系统 - 载体设计特色箱中箱结构 :» Y 和 V 轴的双框架侧墙作为静态基础结构, 顶部安装运动系统载体和整体的 Z 轴系统 ( 主轴箱 )» 承受动态载荷的基础机床部件和组件使用 EN-GJS 600 (GGG60) 球墨铸铁材料» 两条线形轴 (X/Y) 都配置 4 面线性导轨,Z 轴配置 8 面线性导轨» 线性轴 Y 轴由 2 个伺服电机和 2 个滚珠丝杠驱动 X 和 Z 轴各由 1 个伺服电机和 1 个滚珠丝杠驱动卓越的动态性能精密的切削平行路径热稳定性缘于有热对称电机主轴的几何对称结构 Z 伺服驱动,Z 轴轴滑动套筒滚珠丝杠滑块 4 面线性导轨系统运动 - 系统 - 载体 X 轴伺服驱动装置 X 2 个滚珠丝杠,Y 轴 Y 轴伺服驱动装置,2 个 Y 线性编码器线性轴导向系统 7

8 运动 - 系统 - 载体受力对称» 小杠杆臂通过 Z 轴滑块设计刚性增强, 整体框架稳定性增强最大的切削能力» 热对称性» 窄而直接的力矩回路热稳定高稳定性和刚性, 与各轴重量优化并存 8

数控摆动和旋转工作台 [SDK] 摆动 [A 轴 ] 和旋转 [C 轴 ] 部件 GS 600E/5» A

通过短距离的轴运动带动齿轮传动从而实现齿轮的快速旋转没有单刃磨损配夹具的反响轴承齿轮驱动伺服装置旋转工作台直径.

用于高动态旋摆加工 - 免维护 -» 在两侧框架侧墙内各安装一个嵌入的扭矩电机作为数控摆动轴 (A 轴 )- 专利 -» 数控旋转工作台 (C

9 数控摆动和旋转工作台 [SDK] 摆动 [A 轴 ] 和旋转 [C 轴 ] 部件 GS 600E/5» A 轴伺服驱动器配备预置齿轮的直流传动电机反向轴承配备液压夹具» C 轴配备伺服驱动器和集成齿轮装置优质的扭转刚性通过短距离的轴运动带动齿轮传动从而实现齿轮的快速旋转没有单刃磨损配夹具的反响轴承齿轮驱动伺服装置旋转工作台直径.320mm ( 标准 ) 高速自锁齿轮电机 GS 600/5 -T 和 GS 600/5-FDT» 直接回转驱动 ( 扭矩电机 ) 用于高动态旋摆加工 - 免维护 -» 在两侧框架侧墙内各安装一个嵌入的扭矩电机作为数控摆动轴 (A 轴 )- 专利 -» 数控旋转工作台 (C 轴 ) 同样采用扭矩电机最高摆动和旋转速度更高精度 - 没有机械间隙消除驱动组件的摩擦无磨损以及免维护减少了加工中心整个寿命期间的总生产成本扭矩电机剖视图扭矩电机旋转工作台 400 x 400 mm [ 选项 ] 扭矩电机 9

10 工件尺寸 - 加工空间加工空间» 加工空间的最大利用» C 轴直径 640mm» A 轴直径 800mm» 摆动范围 ±140» 工作台最大载重 500kg» 加工区不锈钢防护板 ( 选项 ) min. 150 /max. 550 mm 500 mm 350 mm C 轴 C-Axis ø 800 mm A A-Axis 轴 100 mm ø 640 mm 10

11 供应 - 维修 - 服务所有组件都装在一个柜里地面标高适应人体工学易于维修 GS 600E 上配备集成冷却装置的电主轴配电柜气动系统润滑装置电主轴冷却装置液压系统 11

选项数控摆动 [A 轴 ] 和旋转工作台 [C 轴 ] 复合工作台 1) 2) 装夹面直径 mm 555 x 320 T 型槽符合 DIN650 5 x 14 H12 T 型槽分布方式 X 方向平行间距 mm

1 x 14 H7 und 4 x 14 H12 T 型槽分布方式平行最大转速 100 1) 1200 2) 工作台最大承重 kg 500 T 型槽距离 mm 63 400 mm 400 mm 旋转工作台 C

mm 400 mm 1) GS 600/5-T 2) GS 600/5-FDT 其他特殊要求可协商 3) 零点夹紧系统 200 mm GS 600E/3 带固定工作台的 3 轴机床 600 mm 固定工作台 630

12 选项数控摆动 [A 轴 ] 和旋转工作台 [C 轴 ] 复合工作台 1) 2) 装夹面直径 mm 555 x 320 T 型槽符合 DIN650 5 x 14 H12 T 型槽分布方式 X 方向平行间距 mm 63 工作台最大承重 kg 500 备注旋转台直径 ø 320 mm ø 320 mm 320 mm 555 mm 旋转工作台 C 轴 1) 2) 装夹面直径 mm 400 x 400 T 型槽符合 DIN650 1 x 14 H7 und 4 x 14 H12 T 型槽分布方式平行最大转速 100 1) ) 工作台最大承重 kg 500 T 型槽距离 mm mm 400 mm 旋转工作台 C 轴带 NPS 1) 2) 3) 装夹面直径 mm 400 x 400 T 型槽无 NPS 结构 T 型槽 4 x 90 最大转速 100 1) ) 工作台最大承重 kg mm 400 mm 400 mm 1) GS 600/5-T 2) GS 600/5-FDT 其他特殊要求可协商 3) 零点夹紧系统 200 mm GS 600E/3 带固定工作台的 3 轴机床 600 mm 固定工作台 630 mm 装夹面直径 mm 600 x 630 T 型槽符合 DIN650 1 x 14 H7 and 8 x 14 H12 T 型槽分布方式 X 方向平行 T 型槽距离 mm 63 工作台最大承重 kg

13 选项数控系统海德汉 TNC640( 标准 ) 海德汉 Itnc 530 HSCI 数控系统西门子 SINUMERIK 840 D sl 动态测量精度检查和补偿 - 动态选项 ( 针对海德汉系统 ) - C996( 针对西门子系统 ) 电子手轮 - HR410, 海德汉 - HR520, 海德汉 - 小型手轮, 西门子 3D 探针红外传输 - TS 460/640/740, 海德汉 - IRP 25.41, m&h Inprocess - OMP 40/60/40, 雷尼绍 - TC 50/52, 布鲁姆通过旋转工作台的液 / 气回路装置四条可选择气压和 / 或液压回路 13

14 选项对刀系统用于对刀和破损检测的激光系统的选择包括机械触点触发探针 LTS 35.65,m&h,( 无机械触点触发探针 ) LC NT,Blum,( 无机械触点触发探针 ) TC 76,Blum,( 带机械触点触发探针 ) 摄像和屏幕摄像头安装在加工区内, 并将加工设定和加工控制传输到外部显示屏或视频服务器上刀库双盘式刀库 76 刀位刀库柜式刀库可以拥有 224 把刀位产品包可选择产品包 A, 包 B, 包 C, 分别配置刮板式排屑器, 铰链式排屑器, 磁性排屑器产品包带金属刃过滤器或紧凑型纸质过滤器的冷却液清洁装置 14

15 选项油雾收集器附着于机床基础床身远程诊断, 远程维护并用于数控编程支持加工中心验收奥美特标准试切件, 客户工件试切 ( 选项 ) 服务海德汉和西门子系统的数控编程培训服务加工中心安装. 装配. 产品协助和维护 [ ] 选项旋转工作台 (C 轴 ) 各种选配通过旋转工作台 (C 轴 ) 的液气回路装置电主轴转速为 30,000 RPM/42,000 RPM 盘式刀库可增加到 76 把刀柜式刀库可增加到 224 把刀排屑器 : 刮板式铰链式磁性排屑器 1) 高达 150bar 的高压冷却装置 1) 电子手轮 3D 探针自动工件交换系统对刀和检测系统工件托盘交换系统机器人自动上下料系统客户特殊定制解决方案服务 1) 可以选择放置在加工中心的右侧或左侧 15

16 技术参数型号 GS 600E/3 GS 600E/5 GS 600/5-T GS 600/5-FDT 工作范围行程 460 / 600 / 400 mm 固定工作台主轴离工作台距离最小 / 最大 100/500 mm 台面尺寸 ( 长 X 宽 ) 600/630 mm 在 X 方向 8 个 T 型槽符合 DIN 650 标准 14H12 x 63 mm 1 个 T 型槽在 X 方向的工作台中心线上 14H7 工作台承重 750 kg 数控摆动和旋转工作台主轴离工作台距离最小 / 最大 150/550 mm A, C 轴驱动方式间接驱动直接驱动 A 轴摆动范围 ± 140 ± 140 A 轴转速 30 min min -1 C 轴旋转范围 360 连续 C 轴最大转速 50 min min min -1 工作台 C 轴直径 Ø 320 mm Ø 320, [400 x 400] mm T 型槽符合 DIN 650 标准 14H12 发散型分布 4 x 90 4 x 90 [ 5 x 平行, 间距 63mm] 工作台中心孔 Ø 50 H7 mm 工作台最大承重 500 kg A 轴中间位置时的 C 轴旋径 Ø 640 mm X 轴中间位置时的 A 轴旋径 Ø 800 mm A 轴中心线距台面高度 100 mm X Y Z 轴进给驱动系统数字交流伺服电机, 免维护 X,Y,Z 轴最大快移速度 30 [60] m/min 60 m/min 进给力 CDF40% kn 电机主轴驱动高频电机主轴刀柄型号 HSK-A63 HSK-T63 电主轴功率 CDF25% 26 [16] [44] [17] kw 13 [24] kw 主轴转速 [10.000] [30.000] [42.000] min [18.000] min -1 电主轴扭矩 CDF25% 82 Nm [102] [40] [11] Nm 80 Nm [92] Nm 刀库刀位数 40 Disc, [76 双盘式刀库 ] [224 柜式刀库 ] 最大刀具直径 ( 有邻刀 ) 80 mm 最大刀具直径 ( 无邻刀 ) 130 mm 最大刀具长度 300 mm [150 上排刀位 ] 最大刀具重量 4 kg [10 kg 柜式刀库 ] 刀具交换时间 ( 约 ) 2 s 切屑对切屑 4,5 s 线型编码器 X,Y,Z 轴间接绝对, 直接定位精度根据 DIN/ISO 230-2, 或 VDI/DGQ ,007 mm 角编码器 A 轴和 C 轴直接机床重量不含选项 6800 kg 数控系统 Heidenhain TNC 640, [Heidenhain itnc 530 HSCI], [Siemens 840 D sl] Heidenhain TNC 640 [Siemens 840 D sl] [ 选项 ] 16

电主轴特性转速一功率图 RPM max. = 18.000 min -1 RPM max. = 10.000 min -1 鼠牙盘分度用于车削加工 82 73 55 Md S6/25% Md S6/40% Md S1 P S6/25% P S6/40% P S1 26 23 17 3.000 18.

17 电主轴特性转速一功率图 RPM max. = min -1 RPM max. = min -1 鼠牙盘分度用于车削加工 Md S6/25% Md S6/40% Md S1 P S6/25% P S6/40% P S n (min -1 ) GS 600E/3, GS 600E/5, GS 600/5-T [RPM max. = min -1 ] 选项 Md (Nm) P (kw) Md (Nm) P (kw) Md (Nm) P (kw) Md S6/25% Md S6/40% Md S1 P S6/25% P S6/40% P S ,5 9 GS 600/5-FDT n (min -1 ) [RPM max. = min -1 ] 选项 Md S6/25% Md S6/40% Md S1 P S6/25% P S6/40% P S n (min -1 ) GS 600E/3, GS 600E/5, GS 600/5-T Md (Nm) P (kw) Md (Nm) P (kw) Md S6/25% Md S6/40% Md S1 P S6/25% P S6/40% P S n (min -1 ) GS 600E/3, GS 600E/5, GS 600/5-T [RPM max. = min -1 ] 选项 11 8,3 6,4 Md S6/25% Md S6/40% Md S1 P S6/25% P S6/40% P S GS 600E/3, GS 600E/5, GS 600/5-T n (min -1 ) 17

18 加工中心尺寸大约 mm C) D) GS 600 选项 A) 和 B) 大约 E) mm 大约 mm F) 大约 mm 大约 mm 选项 E) 大约 mm 大约 max mm 加工中心 ( 单台 )- 运输尺寸 GS 600» 宽约 mm» 深约 [4210] mm» 高约 mm 选项 A) 排屑器 B) 切屑车 C) 高压冷却装置 D) 冷却清洁系统 E) 柜式刀库 B) A) R F) 油雾收集器请注意 : 选项 A,B,C 和 D 均可在加工中心右侧或左侧安装! 大约 600 mm 18

19 自动化解决方案由机器人装载系统和 24 个工件托盘及零点工具系统所组成的加工单元由外部多层扇形柜式工件托盘库组成的机器人装载系统 19

产品范围一请联系我们加工中心 GS 800/3 GS 800/5-T GS 800/5-FDT 加工中心 GS 1000/3 GS

1400/3 GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT GX 1400/5-AF 加工中心 CS 600 CS 1200 CS

Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co.

Box 1169 D-83350 Altenmarkt/Alz Germany Harald-Friedrich-Straße 2-8

20 产品范围一请联系我们加工中心 GS 800/3 GS 800/5-T GS 800/5-FDT 加工中心 GS 1000/3 GS 1000/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT GX 1000/5-AF GX 1000/5-LOB 加工中心 GS 1400/3 GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT GX 1400/5-AF 加工中心 CS 600 CS 1200 CS 1200 P 其他产品如 CS 系列三轴 / 四轴加工中心, 钻床系列和特殊要求的铸铁产品, 请与我们联系 ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co. KG Postfach/P.O. Box 1169 D Altenmarkt/Alz Germany Harald-Friedrich-Straße 2-8 D Altenmarkt/Alz Germany Tel./Phone +49 (0) 86 21/88-0 Fax +49 (0) 86 21/ info@alzmetall.com Internet: 20

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GS800_chinesisch.indd www.alzmetall.com GS 800 五轴加工中心奥美特公司介绍工厂图奥美特是一家立足德国本土的国际化的机床生产厂家六十多年来我们致力于钻铣镗加工和铸造技术的研发和应用逐渐发展为高端五轴加工机床和自动化工程的顶级供应商奥美特五轴加工机床在众多工业行业的加工应用中得到证明如航空航天工业风机发电及透平叶片叶轮等工业汽车工业船舶工业通用机械工业模具制造以及机械工程行业