第 42 卷 第 4 期 2016 年 8 月 航 空 发 动 机 Aeroengine Vol. 42 No. 4 Aug. 2016 压 气 机 叶 片 型 面 精 密 数 控 铣 加 工 技 术 应 用 研 究 陈 亚 莉 1, 李 美 荣 2, 宋 成 2 ( 1. 空 军 驻 沈 阳 黎 明 航 空 发 动 机 ( 集 团 ) 有 限 责 任 公 司 军 事 代 表 室, 沈 阳 110043; 2. 中 航 工 业 沈 阳 黎 明 航 空 发 动 机 ( 集 团 ) 有 限 责 任 公 司, 沈 阳,110043) 摘 要 : 为 了 提 高 压 气 机 叶 片 型 面 和 进 排 气 边 转 接 圆 角 的 数 控 铣 加 工 质 量, 在 工 艺 夹 具 数 控 加 工 模 型 与 程 序 以 及 检 测 方 法 等 方 面 采 取 了 攻 关 措 施, 减 小 了 叶 片 型 面 精 铣 加 工 的 变 形, 实 现 了 叶 身 型 面 的 精 密 铣 削 加 工, 对 型 面 采 用 毡 轮 修 光 去 除 铣 削 痕 迹 后, 经 过 3 坐 标 小 半 径 投 影 仪 等 设 备 的 测 量, 进 排 气 边 转 接 圆 角 的 形 状 和 型 面 轮 廓 度 位 置 度 各 项 要 求 的 加 工 质 量 得 到 了 质 的 提 升, 其 合 格 率 由 20% 提 高 到 75% 以 上, 加 工 效 率 和 刀 具 耐 用 度 提 高 1 倍 以 上, 使 叶 身 型 面 精 密 铣 削 技 术 具 备 了 精 品 叶 片 批 量 生 产 的 工 程 化 应 用 技 术 基 础 关 键 词 : 叶 片 ; 型 面 ; 压 气 机 ; 进 排 气 边 ; 精 密 加 工 ; 数 控 铣 ; 航 空 发 动 机 中 图 分 类 号 :V261.2+3 文 献 标 识 码 :A doi:10.13477/j.cnki.aeroengine.2016.04.018 Investigation on Precision NC Milling Technology of Compressor Blade Surface CHEN a-li 1,LI Mei-rong 2,SONG Cheng 2 渊 1.Air Force Military Representative Office in Shenyang Liming Aero-engine (Group) Co.Ltd, Shenyang 110043, China; 2. AVIC Shenyang Liming Aero-Engine (Group) Co.Ltd, Shenyang 110043, China 冤 Abstract: In order to improve the machining quality of the compressor blade surface and the leading and trailing edge radius, through taking measures on the technique,clamp, NC model and program and inspection technology etc, the precision milling deformation of the blade surface was reduced, and the high precision milling of the blade surface was achieved. The milling trace of blade surface was removed by felting mop and polishing. The machining quality of the leading and trailing edge radius,the surface profile error and position degree were improved obviously by the measurement of three coordinate and small radius projector. Its qualified rate increased from 20% to75%, and the processing efficiency and tool life has increased by more than 100 percent. The blade surface precision milling technology lays the foundation of top quality blade for mass production in engineering application. Key words: blade; surface; compressor; leading and trailing edge; precision machining; NC milling; aeroengine 0 引 言 叶 片 是 航 空 发 动 机 的 关 键 零 件, 种 类 多 数 量 大 型 面 复 杂 几 何 精 度 要 求 高 在 传 统 叶 片 型 面 精 铣 加 工 过 程 中, 铣 后 的 型 面 留 有 约 0.2 mm 的 余 量, 这 些 余 量 采 用 手 工 砂 轮 抛 光 的 方 法 来 去 除, 并 靠 截 面 样 板 来 检 测 叶 片 截 面 的 尺 寸, 由 此 产 生 的 主 要 问 题 是 : 叶 型 各 截 面 尺 寸 精 度 难 以 控 制, 存 在 0.1 mm 以 内 型 面 轮 廓 超 差 ( 增 厚 或 减 薄 ) 进 排 气 边 转 接 R 钝 头 ( 平 头 ) 尖 头 和 偏 头 等 现 象, 严 重 影 响 发 动 机 的 气 动 性 能 ; 叶 片 型 面 之 间 一 致 性 差, 影 响 发 动 机 的 动 平 衡 性 能 ; 叶 片 内 应 力 超 过 设 计 要 求 表 面 完 整 性 难 以 保 证, 影 响 发 动 机 的 运 行 寿 命 计 算 模 拟 仿 真 和 压 气 机 性 能 试 验 表 明, 整 个 压 气 机 叶 片 的 叶 身 型 面 及 转 接 R 超 差 对 [1] 于 压 气 机 效 率 有 2% 以 上 的 影 响 本 文 针 对 弱 刚 性 典 型 叶 片, 在 工 艺 工 装 数 控 加 工 模 型 数 控 程 序 编 制 以 及 检 测 等 方 面 采 取 改 进 措 施, 实 现 了 叶 身 型 面 和 进 排 气 边 缘 的 精 密 数 控 铣 削 加 工 收 稿 日 期 :2015-03-27 作 者 简 介 : 陈 亚 莉 (1970), 女, 博 士, 高 级 工 程 师, 主 要 从 事 航 空 发 动 机 零 部 件 制 造 质 量 监 督 与 管 理 工 作 ;E-mail:2896006619@qq.com 引 用 格 式 :
94 航 空 发 动 机 第 42 卷 1 典 型 叶 片 结 构 特 点 选 取 的 典 型 弱 刚 性 叶 片 如 图 1 所 示 该 叶 片 材 料 为 GH2132 合 金, 叶 片 全 长 121 mm, 型 面 部 分 长 77.85 mm, 弦 宽 26~27 mm, 截 面 C max =2.22 mm 其 加 [2] 工 的 最 大 特 点 是 切 削 散 热 性 差, 刀 具 磨 损 速 度 较 快, 由 于 叶 片 的 刚 性 不 足, 加 工 进 排 气 边 附 近 型 面 时, 产 生 欠 切 效 应, 同 时 产 生 较 大 的 加 工 变 形, 叶 身 型 面 的 位 置 度 扭 转 等 公 差 保 证 困 难 叶 片 各 截 面 的 尺 寸 和 形 位 公 差 如 图 2 所 示 主 要 要 求 为 : 叶 身 在 5mm 范 围 内, 型 面 轮 廓 度 公 差 为 mm, 型 面 其 余 部 分 轮 廓 度 公 差 为 色 部 分 ), 既 存 在 增 厚 超 差 M N 处 图 1 叶 片 2 维 模 型 aq±0.1 ah±0.1 Cmax 0.4 其 余 0.1 UWT 型 面 M 图 2 叶 片 各 截 面 尺 寸 和 形 位 公 差 0.12 mm; 各 截 面 的 位 置 度 不 大 于 椎 0.1 2 原 有 制 造 技 术 的 局 限 性 在 引 进 数 控 铣 制 造 技 术 之 初, 由 于 在 制 造 工 艺 的 编 排 方 面 经 验 不 足, 对 于 薄 壁 易 变 形 的 航 空 发 动 机 叶 片, 尤 其 是 高 温 合 金 材 质 的 叶 片, 在 铣 削 加 工 变 形 规 律 加 工 程 序 编 制 和 参 数 给 定 以 及 刀 具 耐 用 度 等 方 面 经 验 积 累 较 少, 只 能 实 现 叶 身 型 面 的 小 余 量 铣 削 加 工, 铣 后 余 量 控 制 在 0.1~0.2 mm, 最 终 依 靠 砂 轮 抛 光 去 除 大 部 分 余 量, 叶 身 型 面 的 测 量 采 用 测 具 和 样 板 检 测 方 式 原 有 工 艺 路 线 如 图 3 所 示 图 3 原 工 艺 路 线 按 此 工 艺 路 线 进 行 加 工, 对 叶 身 型 面 完 成 抛 光 后, 经 过 3 坐 标 测 量, 分 析 报 告 如 图 4 所 示 主 要 存 在 以 下 问 题 : 型 面 轮 廓 度 超 差 ( 红 部 分 又 存 在 减 薄 超 差 部 分, 一 般 范 围 在 -0.1 ~+0.2 mm; 进 排 气 边 存 在 方 头 图 4 0.12 CV TE LE CCV 3 坐 标 测 量 分 析 报 告 N 问 题 ; 截 面 的 位 置 度 超 出 设 计 图 纸 椎 0.1 的 要 求 3 叶 身 型 面 及 进 排 气 边 精 密 加 工 采 取 的 措 施 3.1 工 艺 路 线 优 化 通 过 小 批 量 叶 片 的 试 验 加 工, 对 叶 片 型 面 1 道 工 序 加 工 和 粗 精 加 工 工 序 分 开 的 叶 片, 进 行 截 面 的 位 置 度 和 扭 转 的 数 值 分 析 ; 采 用 2 种 工 艺 方 法 加 工 的 叶 片, 各 取 10 件 进 行 Ⅲ Ⅴ Ⅶ Ⅸ4 个 截 面 的 平 均 方 向 偏 移 计 算 通 过 对 比 数 据 分 析 柱 状 图 ( 如 图 5 所 示 ) 可 见, 采 用 粗 精 加 工 逐 步 去 除 型 面 余 量, 并 在 型 面 精 铣 加 工 前 进 行 基 准 修 正 的 方 法, 能 够 最 大 限 度 地 降 低 型 面 精 铣 加 工 的 弯 曲 变 形, 保 证 各 截 面 的 位 置 度 和 扭 转 要 求, 在 叶 身 型 面 完 成 毡 轮 修 光 去 除 痕 迹 后, 最 终 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求, 整 个 过 程 采 用 3 坐 标 测 量 机 进 行 叶 身 型 面 各 项 公 差 的 测 量 改 进 后 的 工 艺 路 线 如 图 6 所 示 0.14 0.12 0.10 0.08 0.04 0.02 0 图 5 3.2 数 控 铣 夹 具 优 化 设 计 3.2.1 原 数 控 铣 夹 具 结 构 原 数 控 铣 夹 具 结 构 如 图 7 所 示 其 存 在 的 问 题 是 : 在 压 紧 螺 栓 2 压 紧 角 向 定 位 销 时, 对 叶 片 进 行 角 向 定 位 能 将 其 压 偏, 而 在 压 紧 螺 栓 1 带 动 压 块 压 紧 轴 颈 后, 不 但 不 能 纠 正 叶 片 的 偏 斜, 反 而 因 为 2 个 压 紧 螺 栓 松 紧 不 一 致, 带 动 角 向 定 位 销 扭 转, 造 成 叶 片 角 向 扭 转, 从 而 使 叶 片 在 装 夹 结 束 后 处 于 即 偏 型 面 1 道 工 序 粗 精 加 工 型 面 粗 精 加 工 分 开 2 种 工 艺 路 线 截 面 方 向 偏 移 统 计 图 6 改 进 后 工 艺 路 线 压 紧 螺 栓 2 压 块 图 7 压 紧 螺 栓 1 角 向 定 位 销 压 板 原 数 控 铣 夹 具 结 构
第 4 期 陈 亚 莉 等 : 压 气 机 叶 片 型 面 精 密 数 控 铣 加 工 技 术 应 用 研 究 95 斜 又 扭 转 的 位 置 另 外, 叶 片 的 定 位 和 装 夹 必 须 分 别 紧 固 3 个 螺 栓, 而 且 这 3 个 螺 栓 有 2 种 规 格, 需 要 用 到 2 种 扳 手, 其 装 夹 时 间 较 长 效 率 低 下, 因 此, 有 必 要 对 其 进 行 改 进 3.2.2 优 化 后 数 控 铣 夹 具 结 构 针 对 原 数 控 铣 夹 具 的 缺 点, 对 其 进 行 改 进 首 先 专 门 设 计 角 向 定 位 机 构, 该 机 构 只 能 进 行 角 向 定 位, 在 轴 颈 方 向 滑 动, 并 且 与 压 紧 机 构 区 分 开 ; 轴 颈 压 紧 机 构 依 靠 螺 栓 推 动 压 紧 钩, 对 压 紧 块 进 行 轴 颈 压 紧 优 化 后 数 控 铣 夹 具 结 构 如 图 8 所 示 新 结 构 夹 具 的 装 夹 如 图 9 所 示 轴 径 压 紧 块 L-L 夹 具 体 压 紧 螺 钉 角 向 压 紧 块 L I 压 紧 钩 角 向 锁 紧 螺 钉 轴 径 小 平 面 A B 角 向 定 位 块 C 图 8 优 化 后 数 控 铣 夹 具 结 构 从 图 8 9 中 可 见, 正 是 因 为 无 论 角 向 锁 紧 螺 钉 的 锁 紧 力 如 何, 只 要 能 够 达 到 锁 紧 力 以 上 的 状 态, 叶 片 就 能 完 成 轴 颈 的 角 向 定 位, 但 是 对 轴 颈 压 紧 方 向 没 有 影 响, 其 可 以 自 由 滑 动, 而 压 紧 机 构 在 压 紧 时, 不 受 其 他 力 的 作 用 和 图 9 新 结 构 夹 具 的 装 夹 干 扰, 可 以 准 确 地 将 轴 颈 压 紧 在 夹 具 体 上, 至 此 整 个 定 位 装 夹 过 程 完 成 因 为 锁 紧 螺 钉 从 3 个 减 少 到 2 个, 所 以 装 夹 效 率 有 所 提 高 3.3 加 工 模 型 的 逆 向 补 偿 与 程 序 分 组 优 化 3.3.1 加 工 模 型 补 偿 前 存 在 的 问 题 及 采 取 的 措 施 (1) 由 于 叶 片 截 面 轮 廓 形 状 的 边 缘 薄 中 间 厚, 而 高 温 合 金 本 身 难 以 切 削, 导 致 在 铣 削 型 面 边 缘 时, 由 于 刚 性 不 足 产 生 让 刀 现 象 [3]( 前 后 缘 型 面 局 部 增 厚 如 图 图 10 前 后 缘 型 面 局 部 增 厚 10 所 示 ), 该 处 轮 廓 厚 度 相 比 于 轮 廓 最 小 值 约 增 大 0.03 mm, 即 对 于 轮 廓 度 范 围 为 mm, 还 有 0.03 mm 的 余 度 范 围, 但 是 刀 长 度 检 测 误 差 主 轴 热 伸 长 误 差 以 及 刀 具 本 身 的 精 度 误 差 之 和 已 经 接 近 0.02, 所 以 会 产 生 铣 后 型 面 轮 廓 度 增 厚 或 减 薄 超 差 的 问 题 采 取 的 改 进 措 施 是 : 对 加 工 模 型 进 行 逆 向 误 差 补 偿, 对 叶 身 截 面 型 线 坐 标 点 进 行 微 调 数 据 来 源 于 5 组 刀 具 加 工 数 据, 每 组 刀 具 加 工 4 件 叶 片, 分 别 对 第 1~4 件 叶 片 进 行 进 排 气 边 缘 为 5mm 处 的 实 际 厚 度 与 理 论 厚 度 的 偏 差 进 行 对 比 ( 偏 差 值 分 别 为 驻 H1 驻 H2), 以 驻 H 1 驻 H 2, 以 及 C max 的 实 测 与 理 论 的 偏 差 驻 C max 作 为 衡 量 每 组 刀 具 加 工 质 量 的 变 化 趋 势, 并 通 过 数 据 对 比 评 价 加 工 质 量 的 稳 定 性,5 组 刀 具 加 工 第 4 件 叶 片 进 气 为 5mm 厚 度 偏 差 统 计 如 图 11 所 示 0.08 第 1 组 刀 具 0.04 第 2 组 刀 具 0.02 第 3 组 刀 具 0 第 4 组 刀 具 第 5 组 刀 具 图 11 5 组 刀 具 加 工 第 4 件 叶 片 进 气 为 5mm 厚 度 偏 差 统 计 分 别 取 5 组 刀 具 的 第 4 件 叶 片, 取 其 A 1 A 3 A 5 A 7 A 9 5 个 截 面 的 进 气 为 5mm 厚 度 偏 差 为 驻 H1 作 为 衡 量 其 尺 寸 一 致 性 的 评 判 标 准, 从 图 中 可 见,5 个 截 面 的 进 气 为 5mm 厚 度 偏 差 比 较 一 致, 说 明 加 工 尺 寸 变 化 具 有 稳 定 性, 从 而 具 备 了 进 行 模 型 补 偿 调 整 的 基 础 分 别 取 1 组 刀 具 加 工 的 第 2~4 件 叶 片 各 截 面 的 实 测 数 据, 将 其 与 理 论 数 据 进 行 对 比, 得 出 各 点 的 补 偿 数 值, 并 在 模 型 数 据 点 的 值 坐 标 上 进 行 补 偿, 单 个 截 面 的 型 面 轮 廓 数 据 补 偿 如 图 12 所 示 从 而 得 到 新 的 模 型 截 面 数 据, 对 其 完 成 补 偿 后, 利 用 所 有 新 截 面 生 图 12 单 个 截 面 的 型 面 轮 廓 数 据 补 偿 成 补 偿 后 的 模 型 进 行 编 程 (2) 单 个 叶 片 型 面 中 间 厚 两 侧 薄 在 整 个 型 面 轮 廓 精 铣 过 程 中, 由 于 2 端 截 面 (Ⅱ 和 Ⅻ 截 面 ) 靠 近 装 夹 部 位, 因 此, 叶 片 的 支 撑 刚 性 较 好, 型 面 轮 廓 基 本 可 以 按 照 程 序 数 值 进 行 加 工, 但 是 在 靠 近 中 间 部 位 截 面 (Ⅶ~Ⅸ 截 面 ), 叶 片 的 支 撑 刚 性 较 差, 截 面 厚 度 较 两 侧
96 航 空 发 动 机 第 42 卷 截 面 出 现 0.02 mm( 单 侧 ) 的 增 厚 偏 差 采 取 的 改 进 措 施 是 : 以 中 间 截 面 如 Ⅶ 截 面 的 最 大 厚 度 的 偏 差 驻 C max 为 基 准, 其 他 截 面 的 最 大 厚 度 的 偏 差 驻 C max 与 Ⅶ 截 面 进 行 对 比, 差 值 即 为 该 截 面 轮 廓 的 厚 度 补 偿 值, 一 般 通 过 对 单 个 截 面 线 进 行 偏 置 (offset) 来 实 现, 相 比 于 对 加 工 模 型 进 行 截 面 之 间 的 误 差 补 偿, 优 化 整 个 型 面 各 截 面 厚 度 各 截 面 补 偿 后 形 成 优 化 模 型 如 图 13 所 示 图 13 各 截 面 补 偿 后 形 成 优 化 模 型 3.3.2 数 控 程 序 采 取 分 组 优 化 措 施 通 过 程 序 分 组, 保 证 同 组 刀 具 型 面 加 工 的 精 度 和 稳 定 性 程 序 分 组 情 况 见 表 1 表 1 加 工 顺 序 第 1 件 第 2 件 第 3 件 第 4 件 程 序 分 组 情 况 程 序 名 称 zhu1.txt Zhu2.txt Zhu3-4.txt 程 序 余 量 /mm 0.05 0.03 0.01 从 加 工 第 2 件 叶 片 开 始, 逐 渐 减 小 型 面 的 程 序 余 量, 如 第 2 件 型 面 余 量 降 低 为 0.03 mm, 并 通 过 主 程 序 zhu2.txt 进 行 调 用 3.4 型 面 检 测 方 法 改 进 样 板 测 量 方 法 虽 然 是 1 种 定 量 测 量 方 法, 但 是 测 量 精 度 范 围 仅 在 0.1 mm 以 内, 无 法 得 到 准 确 测 量 结 [4] 果, 一 般 在 型 面 粗 铣 工 序 应 用, 其 测 量 方 便 快 捷 的 优 势 得 以 体 现 相 比 于 传 统 加 工, 在 叶 身 型 面 和 进 排 气 边 缘 实 现 精 密 铣 削 加 工 后, 沿 用 多 年 的 型 面 测 具 和 样 板 以 及 推 规 外 卡 的 测 量 方 式 已 经 无 法 满 足 测 量 的 精 度 要 求,3 坐 标 光 学 测 量 等 高 精 度 测 量 方 式 已 经 [5] 成 为 精 品 叶 片 的 测 量 首 选, 叶 身 型 面 的 光 学 测 量 设 备 及 报 告 如 图 14 所 示 图 14 叶 身 型 面 的 光 学 测 量 设 备 及 报 告 4 试 验 结 果 在 完 成 叶 身 型 面 模 型 加 工 程 序 和 加 工 参 数 的 优 化 后, 按 照 改 进 后 的 加 工 程 序 完 成 近 10 台 份 叶 片 的 型 面 精 铣 加 工,90% 以 上 叶 CCV 片 叶 身 型 面 余 量 控 制 在 0.02 mm 以 内, 截 面 位 置 度 和 扭 转 公 差 符 合 工 艺 规 程 LE 的 要 求 改 进 后 叶 身 型 面 图 15 精 铣 后 3 坐 标 测 量 分 析 报 告 如 图 15 所 示 CC TE 叶 身 型 面 精 铣 后 3 坐 标 测 量 分 析 报 告 对 每 组 新 刀 加 工 的 第 1~4 件 叶 片 的 模 型 进 行 了 逆 向 补 偿, 提 高 了 刀 具 的 耐 用 度, 经 过 10 台 份 叶 片 的 加 工 检 验, 单 台 刀 具 费 用 由 最 初 的 30 万 元 降 低 至 15 万 元, 单 件 叶 片 的 型 面 精 铣 时 间 也 降 低 了 50%, 实 现 了 精 品 叶 片 加 工 技 术 的 工 程 化 应 用 5 总 结 合 理 可 行 的 制 造 工 艺 和 关 键 工 装 的 设 计 对 实 现 叶 片 型 面 的 精 密 铣 削 加 工 至 关 重 要 采 用 数 控 铣 加 工 技 术 可 以 实 现 航 空 发 动 机 压 气 机 叶 片 型 面 的 精 铣 铣 削, 采 用 模 型 优 化 以 及 程 序 分 组 技 术, 可 以 实 现 1 组 刀 具 加 工 多 个 叶 片 实 际 应 用 证 明,3 坐 标 光 学 测 量 是 精 品 叶 片 测 量 的 重 要 测 量 方 法 参 考 文 献 : [1] 刘 维 伟, 张 定 华, 史 耀 耀, 等. 航 空 发 动 机 薄 壁 叶 片 精 密 数 控 加 工 技 术 研 究 [J]. 机 械 科 学 与 技 术,2004,23(3):329-331. LIU Weiwei,ZHANG Dinghua,SHI aoyao,et al. Study on net-shape NC machining technology of thin-blade for aeroengine [J]. Mechanical Science and Technology for Aerospace Engineering,2004,23(3): 329-331.(in Chinese) [2] 任 秉 银, 刘 华 咧, 唐 余 勇. 螺 旋 桨 叶 片 曲 面 数 控 加 工 几 何 模 型 研 究 [J]. 哈 尔 滨 工 业 大 学 学 报,1999,3I(4):84-87. REN Bingyin,LIU Hualie,TANG uyong. Research on geometry models of NC machining of propeller blade surface [J]. Journal of Harbin Institute of Technology,1999,3I(4):84-87.(in Chinese) [3] 张 宏, 马 朝 臣. 压 气 机 盘 整 体 叶 轮 磨 具 CAD/CAM 技 术 研 究 与 实 现 [J]. 北 京 理 工 大 学 学 报,2001, 2I(4):445-449. ZHANG Hong, MA Chaocheng. CAD/CAM system for integral impeller moulds [J]. Journal of Beijing Institute of Technology,2001, 2I(4): 445-449.(in Chinese) [4] 郭 文 有, 廖 华 清, 丁 雪 明, 等. 航 空 制 造 工 程 手 册 ( 发 动 机 叶 片 工 艺 )[M]. 北 京 : 航 空 工 业 出 版 社,1998:66. GUO Wenyou,LIAO Huaqing,DING ueming,et al. Aviation manufacturing engineering handbook (engine blade technology)[m]. Beijing: Aviation Industry Press,1998: 66.(in Chinese)
第 4 期 陈 亚 莉 等 : 压 气 机 叶 片 型 面 精 密 数 控 铣 加 工 技 术 应 用 研 究 97 [5] 刘 雄 伟. 数 控 加 工 理 论 与 编 程 技 术 [M]. 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社, 2000:81. LIU iongwei. NC processing theory and programming technology[m]. Beijing: Mechanical Industry Press,2000: 81.(in Chinese) [6] 师 润 平, 林 升 旭, 韩 颜 良, 等. 高 温 合 金 高 效 铣 削 刀 具 设 计 及 制 造 技 术 浅 谈 [J]. 制 造 技 术 与 机 床,2013.6I(4):53-57. SHI Runping,LIN Shengxu,HAN anliang,et al. Design and manufacturing technology on high temperature alloy efficient milling tools[j]. Manufacturing Technology &Machine Tool, 2013.6I (4):53-57.(in Chinese) [7] 张 定 华, 张 莹, 吴 宝 梅, 等. 自 适 应 加 工 技 术 在 整 体 叶 盘 制 造 中 的 应 用 [J]. 航 空 制 造 技 术,2008(4):51-55. ZHANG Dinghua,ZHANG ing,wu Baomei,et al. Application of adaptive machining technology in blisk manufacturing [J]. Aeronautical ManufacturingTechnology,2008(4):51-55.(in Chinese) [8] 尹 昕, 廖 冬 梅. 高 温 合 金 叶 片 高 效 切 削 的 工 艺 研 究 [J]. 机 械 工 程 师, 2011,5I(4):102-103. IN in,liao Dongmei. Technology of cutting high temperature alloy blades with high efficiency [J]. Mechanical Engineer, 2011,5I(4): 102-103.(in Chinese) [9] 郭 建 亭. 高 温 合 金 材 料 学 应 用 基 础 理 论 [M]. 北 京 : 科 学 出 版 社, 2008:108. GUO Jianting. Materials science and engineering for superalloys[m]. Beijing: Beijing Science Press, 2008:108.(in Chinese) [10] 乐 兑 谦. 金 属 切 削 刀 具 [M]. 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社,2004:79. UE Duiqian. Cutting tools[m]. Beijing: Mechanical Industry Press, 2004:79.(in Chinese) [11] 陈 日 耀. 金 属 切 削 原 理 [M]. 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社,2005:43. CHEN Riyao. Metal cutting principle[m]. Beijing: Mechanical Industry Press, 2005:43.(in Chinese) [12] 张 帆, 刘 战 强, 庞 继 有, 等. 铣 削 粉 末 冶 金 高 温 合 金 FGH95 时 工 件 温 度 的 研 究 [J]. 工 具 技 术,2011,45(10):3-7. ZHANG Fan,LIU Zhanqiang,PANG Jiyou,et al. Research on work piece temperature for milling powder metallurgy super alloy FGH95 [J]. Tool Engineering, 2011,45(10):3-7.(in Chinese) ( 编 辑 : 张 宝 玲 )